(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Антикоррозийная обработка труб


Антикоррозийное покрытие труб

Коррозия представляет собой определенный процесс, при котором твердые тела со временем разрушаются. Это может происходить не только из-за определенных химических реакций. Иногда коррозия является результатом электрохимических процессов. Она зачастую проявляется на поверхности вещества и свидетельствует о том, что началось его последующее разрушение. Некоторые химические элементы, способны вступать в реакции с окружающей средой, как результат на некоторых поверхностях может образовываться коррозия, разрушающая даже прочные материалы.

Существует коррозия, которая проявляется на различных материалах. Однако наиболее распространенной является коррозия металлов. Из-за подобного результата химической реакции экономика многих стран терпит серьезные убытки. Все дело в том, что наиболее распространенным видом коррозии является ржавчина, из-за которой порой приходится менять всю металлическую конструкцию.

На данный момент все большую популярность приобретают трубы с антикоррозионным покрытием, позволяющие сохранить общую работоспособность устройства, частью которого они являются. Благодаря подобной разработке большинство производителей различных товаров вздохнули с облегчением. Ведь теперь нет необходимости в том, чтобы через несколько лет осуществляет демонтаж и повторную установку труб, которые были повреждены коррозией металла.

Виды коррозии металлов

Стоит две основные разновидности коррозии, отличающиеся между собой по степени ущерба, которые она способна причинить. Различают прямую и косвенную коррозии.

Если коррозия нанесла прямой ущерб, в данном случае металлическое покрытие не подлежит восстановлению. Поэтому придется менять все оборудование, которое состоит из металлических частей. Если коррозия уже повредила металл, лучше всего обеспечить антикоррозийную защиту. Она, в свою очередь, стоит немалых денег, однако после обработки специальными веществами химическими растворами обновленное металлическое покрытие уже не будет подвергаться окислению и разрушению от коррозии.

Она по этой причине стоит немалых денег. Однако после обработки специальными веществами и химическими растворами обновленное металлическое покрытие уже не будет подвергаться окислению и разрушению от коррозии.

Если вред был косвенным, происходит замена, лишь некоторых частей металлической конструкции.

Финансовые средства в данном случае уйдут на:

  • закупку соответствующего металла,
  • снижение мощности оборудования, если металлическая конструкция состоит из труб и другого подобного оборудования,
  • улучшение продукции, основным элементом которой является металлический каркас.

Защита от коррозии является главной задачей современных конструкторов, разрабатывающих различные металлические детали. Чтобы конструкция прослужила несколько десятилетий, необходимо создать все условия для ее защиты от воздействия внешних факторов и различных атмосферных явлений, способность влиять на структуру металла.

Современные технологии позволяют разработать антикоррозионное покрытие стальных труб, обеспечивающее металлическую конструкцию дополнительной защитой от химических элементов, которыми зачастую контактируют с её поверхностью.

Трубы с защитным покрытием

Так как на данный момент всё большую популярность приобретают нефть и газ как универсальные виды топлива, стоит задуматься над тем, чтобы обеспечить для них качественную транспортировку.

Поэтому важно создавать на предприятиях такие трубы, которые были бы защищены специальным антикоррозийным покрытием, предотвращающим разрушение стенок труб или же возникновения на их поверхности коррозии, которая приводит к их разрушению.

Создаются проекты, которые были бы призваны повысить безопасность энергетики в той или иной стране. Можно сказать, что в наше время в мире наблюдается отраслевой бум в трубопроводном транспорте. Таким образом, была создана ситуация, позволяющая обеспечить строительство систем трубопроводов, которые могли бы стать альтернативой уже имеющимся. 

Россия представляет собой быстро развивающуюся страну, которая старается придумывать и разрабатывать всё новые и совершенные типы защитных покрытий. Удивительно, но наши специалисты уже создали трубы, содержащие изоляцию из полиэтилена.

Важно осознавать тот факт, что установку подобных труб способен произвести качественно только профессионал, разбирающийся в подобных вопросах.

Не секрет, что технологии, обеспечивающие решение подобных задач, придуманы уже несколько десятилетий тому назад. Если труба имеет 3-х слойную полимерную изоляцию, состоящую из нескольких слоёв, тогда и изоляция мест стыка труб должна быть аналогичной. Единственным видом подобного типа изоляции будут термоусаживающиеся манжеты.

Как избавиться от коррозии

Для того чтобы конструкция из металла прослужила дольше, необходимо обрабатывает покрытие специальными веществами, позволяющими предупредить образование коррозии на поверхности материала.

Наиболее распространены трубы с внутренним антикоррозионным покрытием, ведь благодаря защитному слою, они дольше служат. Специальные химические вещества, которые впоследствии будут защищать металлические трубы, наносят на их внутреннюю часть. При этом, если коррозия спровоцирует ржавчину на внешней поверхности трубы предотвратить ее распространения будет уже сложнее. В таком случае, производители стараются заранее побеспокоиться сохранности всей поверхности трубы.

Поэтому стоимость такого оборудования, состоящего из нескольких металлических частей, будет значительно выше. Производители указывают на сопроводительных инструкциях к товару, нанесение на металл специальных защитных веществ.

Если такой защиты нет, труба сможет прослужить несколько лет до того момента, пока внешние факторы, воздействующие на ее поверхность, не приведут к частичному или же полному разрушению металла.

При этом, не важно где находится труба в помещении или же на улице. Даже если оно является частью коммуникаций и расположена в морской воде, ее поверхность подвержена влиянию различных химических веществ.

Особенно в защите от коррозии нуждаются:

  • различные виды трубопроводов, расположенных не только на открытом воздухе, но и в воде,
  • оборудование, основной частью которого является металл,
  • металлические каркасы различных жилых помещений и построек промышленного типа,
  • всевозможные резервуары,
  • строительные краны,
  • мосты,
  • теплообменники.

Существуют так же трубы с наружным антикоррозионным покрытием, созданные специально для последующей установки на предприятиях и в промышленных цехах, где зачастую и происходит большинство основных химических реакций и процессов, ускоряющих производство товаров.

Наружная защита труб от коррозии важно так же, как и внутренняя. Однако, если у производителя нет дополнительных финансовых средств на закупку соответствующего оборудования, можно сэкономить значительные финансовые средства, если приобрести данный вид труб. Россия на данный момент выделяет большие инвестиции в разработку и последующее производство специальных веществ, обеспечивающих защиту труб от возникновения на ее поверхности ржавчины и других признаков коррозии.

Некоторые регионы России отличаются влажным климатом. Это идеальное место для возникновения на стенках металлических покрытий не только ржавчины, но и как следствие коррозии, полностью разрушающей металлическое покрытия любой толщины и формы. Если учесть все вышеперечисленные факторы, что на данный момент коррозия является основной проблемой, не позволяющей нашей стране развиваться полноценно. Когда наши специалисты смогут наладить производство специальных веществ, разработанных для антикоррозийной защиты металлических поверхностей, государство сэкономит значительные финансовые средства, которые ежегодно тратится на закупку подобных химических составов за рубежом.

К тому же, исчезает необходимость в том, чтобы через некоторое время менять трубы и другие металлические покрытия, срок эксплуатации которых истекает из-за ржавчины и коррозии, разрушающей их поверхность.

Применение средств антикоррозийной защиты способны значительно снизить материальные убытки большинства развитых стран мира.

При этом России необходимо занять свое место среди производителей подобных товаров. Это позволит нашей стране занять лидирующие позиции не только в сфере производства необходимых товаров и химических элементов, предотвращающих разрушения металлических поверхностей. Таким образом, можно будет заключить чувство взаимовыгодных контрактов, которые позволят России сотрудничать с другими государствами.

Существует несколько способов позволяющих нанести антикоррозийное защитное покрытие на поверхность металла. Наиболее распространенным выступает барьерный метод обработки металлической поверхности. То есть нанесение вещества происходит непосредственно на саму поверхность покрытия. Даже если она при этом содержит дополнительные химические вещества, антикоррозийная защита будет выполнять все, возложенные на нее функциональные характеристики и свойства. Например, если металлическая поверхность окрашена каким-либо лакокрасочным материалам или же содержит примеси других веществ и материалов таких как нейлон, вещество никто не вступать с ними в различные химические реакции, а сохранит прочную структуру.

Подобно тому, как лакокрасочные материалы создают защитную пленку на поверхности материала, антикоррозийные вещества образуют дополнительное покрытие, которые в свою очередь не смываются водой. Со временем даже подобное антикоррозийные вещества теряет свои свойства. Поэтому со временем необходимо повторять процедуру обработки.

Однако, перед тем как выбрать определенные средства для защиты металлической поверхности, необходимо учитывать также особенности самого металла. Даже условия, при которых происходит процесс нанесения вещества на металл, играет важную роль для его дальнейшей эксплуатации и производительности.

Поэтому российские производители всерьез задумались над тем, чтобы создать эффективное недорогое средство для защиты металлических поверхностей от повреждений и всевозможных последствий коррозии.

Технологи уже добились определенных результатов, разработав несколько универсальных составов взаимодействующих с большинством металлов. Но они все же, нуждаются в доработке и дальнейшем совершенствовании. Впоследствии эти составы и вещества позволят обеспечить полноценную защиту трубам и другим металлическим конструкциям.

Антикоррозийное покрытие стальных труб

Таблица. Основные характеристики покрытий и материалов, применяемых для защиты стальных трубопроводов.
Типы покытийБитумноеЛакокрасочноеСтеклоэмалевоеМеталлизационноеПрименяемые материалыРулонные, с изоль-

ными мастиками

Кремнийорганические эмалиОрганосиликат-ные эмалиСтекоэмалиАлюминий
Необходимые условия при производстве работ по нанесению покрытий для обеспечения качества защиты Заводские, возможно нанесение в трассовых условиях при использовании в качестве праймера холодных изольных мастик Заводские, возможно нанесение в трассовых условиях при соблюдении качественной подготовки поверхности (пескоструйная или дробеструйная установки) до второй степени очистки по ГОСТ 9.402-80 [4] Заводские (с возможностью термообработки), допускается нанесение в трассовых условиях при тщательной подготовке поверхности и применение отвердителя естественной сушки Только заводские Только заводские
Ограничения по диаметрам защщаемых трубопроводов, м Любой Любой Любой 500 300
Требуемая толщина покрытия 2-6 мм 150 мкм 250 мкм 300-400 мкм 300 мкм
Преимущества Нетребовательны к качеству подготовки поверхности. Доступность материалов Высокая термостойкость. Доступность материалов. Высокое объемное удельное электрическое сопротивление. Поставляются в готовом виде Высокая термостойкость

(до 400 оС).

Долговечны. Термоизносостойки. Возможно применение в качестве внутреннего защитного покрытия труб Термостойкие. Малочувствительны к механическим воздействиям. Возможно применение в качестве внутреннего защитного покрытия труб
Недостатки Низкая адгезия. Быстрое старение и охрупчивание при высоких температурах. Неудобство работы с рулонными материалами при производстве ремонтновосстановителных работ.

Пожароопасны

Повышенные требования к подготовке поверхности. Низкий сухой остаток (содержание растворителя до 60%). Высокая токсичность. Возможность оседания пигментов на дно тары (необходимость частого перемешивания). Недопустимость попадания влаги на само покрытие в процессе производства. Повышенные требования к подготовке поверхности. Длительный процесс подготовки материала перед нанесением при применении в трассовых условиях (5-6 часов).

Высокая токсичность применяемых растворителей

Повышенные требования к подготовке поверхности.

Не отработаны технологии защиты сварных стыков.

Покрытия чувствительны к ударам (повышенные требования при хранении, транспортировке и монтаже труб с покрытием)

Повышенные требования к подготовке поверхности.

Пористость.

Для защиты стыков в трассовых условиях требуется применение органосиликатных эмалей

Примечания Низкая стоимость материалов Высокая стоимость Высокая стоимость Высокая стоимость

Основные преимущества антикоррозийного покрытия труб

Все металлические трубные изделия, применяемые в строительстве и промышленности обязательно должны иметь специальное защитное покрытие, которое будет предохранять их внутреннюю и внешнюю поверхность от негативного воздействия факторов внешней среды. И в особенности нуждаются трубы из стальных сплавов в защите от коррозии. Какими материалами создается внутреннее антикоррозионное покрытие труб – постараемся детально разобраться в данной статье.

Почему так важно защищать стальные изделия от коррозии

Коррозия или процесс ржавления – это особенный физико-химический процесс, при котором материал активно взаимодействует с внешней средой.

В ходе этого взаимодействия происходят реакции, изменяющие качество и свойства материала. Под влиянием процессов ржавления металл постепенно разрушается и само изделие из стального сплава постепенно приходит в негодность, именно поэтому так важно своевременное нанесение антикоррозионного покрытия труб.

Виды и свойства покрытий от коррозии

Для защиты материала от процесса ржавления могут быть использованы разные виды противокоррозийных спецпокрытий. Наибольшей популярностью среди составов данной разновидности пользуются краски, эмали и грунтовки. Эти вещества имеют целый ряд достоинств:

  1. Ими возможно обрабатывать изделия крупных габаритов и составляющие сложных форм;
  2. Грунтовки, эмали и краски, обеспечивающие защиту от ржавчины, наносятся на металлическую поверхность быстро и просто;
  3. Средства экономичны в расходе, их допустимо применять в ходе ремонтных работ, не прекращая при этом эксплуатацию трубопровода;
  4. Краски, грунтовки и эмали продаются по доступной цене и в огромном ассортименте.

Кроме того, использование перечисленных веществ позволяет получить определенный цвет наружного покрытия.

Производство трубы с антикоррозионным покрытием — основной вид деятельности многих современных промышленных предприятий. Для защитной обработки изделий производители применяют самые разные составы. Давайте познакомимся с самыми популярными марками:

  1. «Нержамет» — это специальная антикоррозионная эмаль, которую наносят на чистые поверхности только что изготовленной продукции, но также вещество возможно применять при ремонте трубопроводов и обрабатывать им элементы, уже покрытые ржавчиной;
  2. «Нержалюкс» — этот красящий состав ценится профессионалами за высокую степень адгезии и возможность применения на разных поверхностях. Например, можно обрабатывать им поверхности алюминиевые, латунные, титановые, медные и цинковые;
  3. Краска «Цикроль» применяется для обработки труб из оцинкованной стали;
  4. Состав с названием «Фосфоргрунт» задействуют в процессе антикоррозионной обработки изделий из черного и цветного металлов.

Также есть составы с серебром, пластиком, модификаторами, преобразующими ржавчину.

Для защитной обработки элементов трубопроводов чаще применяют следующие составы: «Нержахим», «Полиуретол», «Эпостат», «Цинконол» и «Уризол». Поговорим о преимуществах последнего вида антикоррозийной защиты более подробно.

Особенности использования защитного покрытия Уризол

Труба стальная с антикоррозионным покрытием Уризол чаще всего применяется в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и ее производных, природного газа. Составом в обязательном порядке обрабатываются все элементы: узлы, фитинги, детали соединения. Обработка Уризолом помогает защитить элементы системы от коррозий разных видов – атмосферной и подземной.

Однозначным достоинством данного защитного состава является простота нанесения. Для обработки трубных элементов применяется специальное распыляющее устройство и как только вещество попадет на металлическую поверхность, начнется химическая реакция, в результате которой на металле образуется достаточно толстое и надежное защитное покрытие.

Важно знать, что в нефтепромышленности, а также в некоторых иных сферах строительства коммуникаций должны обязательно использоваться трубы с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием. Защитная окраска внутренних стен трубных составляющих проводится эпоксидными составами и в заводских условиях!

Обязательность антикоррозионной обработки деталей трубопровода прописана в СНиП 2.03.11-85.

Как проводится процесс антикоррозионной обработки

Для начала заметим, что антикоррозионная обработка трубных поверхностей – дело непростое, требующее соблюдения множества нюансов. Начинают подготовку к работам с визуального осмотра всех элементов системы, которые нужно покрыть защитным составом.

Внимание! Оценивать состояние труб и прочих элементов, нуждающихся в защите от ржавчины должны вести исключительно специалисты. Профессионалы точно определят, до какой степени повреждена поверхность, а также составят смету на проведение работ и закупку необходимых материалов. В выборе антикоррозионного состава специалисты будут отталкиваться от множества факторов: температурного режима, при котором происходит эксплуатация системы, материала изготовления элементов, специфики использования трубопровода.

Перед процессом непосредственного нанесения состава на поверхность – она в обязательном порядке тщательно зачищается. С нее нужно удалить все виды загрязнений, старую краску. Далее поверхность обрабатываемой конструкции обезжиривается специальным растворителем на углеводородной основе.

Далее приступают к обработке защитным составом. Разные составы наносятся при разных условиях, а также приготовляются в нужных пропорциях непосредственно перед процедурой нанесения. Защитный слой наносится в несколько слоев и при этом каждый предыдущий слой покрытия обязательно должен высохнуть.

После того, как нужное количество слоев будет нанесено – проводится контрольный осмотр трубопровода и его элементов. Для определения качества проделанной работы применяется специальное оборудование (фото) и по факту осмотра составляется акт, подтверждающий выполнение работ.

Виды и способы нанесения антикоррозионного покрытия для труб

Металлические трубы отлично справляются с возложенными на них функциями, но один существенный недостаток у них все же есть: под воздействием ряда факторов ржавеет их внутренняя или внешняя поверхность. Антикоррозионное покрытие труб продлевает ресурс использования трубопровода, снижая расходы на его ремонт и обслуживание.

Зачем нужно антикоррозионное покрытие труб

Общие сведения о коррозии

Коррозия – это физико-механическое явление, при котором под действием среды, температуры, давления и других факторов разрушаются металл, дерево, бетон или строительный камень. Процесс сопровождается образованием окиси и солей.

Аварии, приводящие к обесточиванию потребителей и к большим потерям воды, также являются следствием  электрокоррозии трубопроводов. Ржавчина делает стальные водопроводные трубы непригодными для дальнейшего использования.

В зависимости от скорости коррозии трубопроводов (мм/год) стали делят на три категории:

  • мало подверженные разрушению (до 0,1 мм/год);
  • среднекоррозионные (до 0,5 мм/год);
  • агрессивные (более 0,5 мм/год).

Интенсивность процесса разъедания металла для изделий из одинаковых материалов, но находящихся в разных условиях, отличается порой весьма существенно. Кислотность грунта 7,5-8,5 считается наиболее благоприятной для стальных оцинкованных труб.

Коррозионно-хладостойкие трубы применяются в нефтяной и газовой отраслях для транспортировки топлива. Они выдерживают температуру от -40° до +45°, обладают повышенной твердостью и отличными гидроизоляционными свойствами. Примером такого материала служит сталь 13ХФА.

Причины разрушения металла

Коррозии подвержена внешняя оболочка трубы и внутренняя ее поверхность. Разрушения с наружной стороны возникают при взаимодействии почвы с металлом. В составе грунта находятся растворенные соли – жидкие электролиты, разъедающие металл при длительном контакте.

Чем выше электрическое сопротивление почвы, тем меньше активность коррозии почвы. Зная уровень электрического сопротивления грунта, можно определить его коррозионную активность.

Низкий рН воды, большое количество сульфатов, хлоридов, кислорода и растворенной углекислоты ведет к корродированию внутренних стенок труб.

В зависимости от вида трубопровода, наземного или подземного, используют активную (электрохимическую) или пассивную (изоляционную) защиту. Наземные коммуникации покрывают слоем цинка, алюминия или лакокрасочными атмосферостойкими материалами.

Трубы, проложенные вблизи путей электротранспорта, более подвержены корродированию из-за действия блуждающих токов. Поэтому при прокладке коммуникаций это обстоятельство нужно учитывать.

Методы защиты труб от коррозии

Внешняя изоляция не только сохраняет температуру теплоносителя, но и защищает металл от появления ржавчины.

Труба для магистрального трубопровода с внутренним и внешним защитным покрытием. Полиэтиленовая многослойная изоляция – эффективное средство защиты от разрушения стальных коммуникаций
  1. Катодная защита. На защищаемую поверхность накладывается отрицательный потенциал. Предохраняемая конструкция подключается к источнику тока, труба в этом случае становится катодом, а инертные электроды – анодами. Этим способом часто выполняется защита от коррозии бурильных труб.
  2. Изоляция труб антикоррозийная из полиэтилена или стеклохолста с верхним слоем из битума применяется при контакте металла с песчаной, каменистой или глинистой почвой. Двухслойное полиэтиленовое покрытие с термоплавким клеевым внутренним слоем обеспечивает хорошее сцепление.
  3. Полимерная ленточная изоляция имеет высокие диэлектрические способности, более широкий диапазон рабочих температур (от +40° до -20°). Но для труб большого диаметра оказывается малоэффективной, так как у материала пониженная адгезия к стали. Под действием естественного сдвига грунта покрытие постепенно сползает с трубы и растрескивается.
  4. Пенополиуретановая изоляция может быть скорлупной или жидкой (впрыскивается между трубой и полиэтиленовой изоляцией, после чего происходит ее отвердевание).
  5. Лаки на битумной основе дешевы и просты в применении, но при слишком высоких (или низких) температурах становятся хрупкими и быстро разрушаются. Такой материал не подходит для долговременной защиты.
  6. Покрытия «Нержамет», «Нержалюкс», «Акваметаллик», «Полимерон», «Быстромет», «Сереброл», «Нержапласт» пользуются популярностью благодаря доступной стоимости, экономичности и простоте нанесения. Перед окраской металлическую поверхность обезжиривают и зачищают от остатков окалины, ржавчины и других веществ, которые мешают сцеплению. Иногда придают поверхности дополнительную шероховатость. При наличии сварных швов обрабатываемую поверхность промывают и подвергают пескоструйной обработке.
  7. Цинкосодержащие грунтовки предназначены для изделий из чугуна, работающих в условиях водно-солевого тумана и в парах нефтепродуктов. При взаимодействии с влажным воздухом цинк частично разрушается, а из продуктов распада возникает барьер, который не дает агрессивной среде возможность проникнуть в более глубокие слои.
  8. Для магистральных линий и их отдельных элементов (отводов, запорной арматуры) применяют покрытия на эпоксидной или полиуретановой основе, например, «Permacor», «Protegol». Для фитингов, шаровых кранов используют «Фрусис-1ОООА». В зависимости от способов и условий эксплуатации защита от коррозии обработанного таким образом трубопровода составляет 15-30 лет.
  9. Покрытия-ингибиторы бывают двух видов: пленкообразующие (пленка создает барьер для кислорода и углекислого газа) и адсорбирующие (связывают свободные радикалы, замедляя скорость окисления).
Для наземных трубопроводов выполняют струйную очистку и используют эпоксидные покрытия

Противокоррозионные смазки предназначены для временной защиты (в период хранения и транспортировки). В состав изолирующих материалов могут входить преобразователи ржавчины (содержат оксикарбоновые кислоты, танин, фосфорные, ортофосфатные вещества).

Внутренняя коррозия возникает при взаимодействии металла с водой. Чтобы не допустить разъедания стали, используют цементное покрытие или специальный лак слоем в 3-5 мм. Иногда воду перед подачей по трубам лишают коррозионных свойств.

Последовательность работ:

  • подготовительные процедуры: нагрев, обезжиривание и сушильная операция;
  • обработка корундом с целью предотвращения намагничивания труб;
  • нанесение порошкообразных полимеров;
  • нагрев для отвердевания;
  • контроль качества покрытия.

Оборудование для антикоррозийного покрытия труб

Специальные агрегаты работают методом распыления под высоким давлением, способом пневматического распыления. Иногда трубы обливают или окунают в защитное покрытие. Установка УБР-3 для безвоздушного распыления наносит лакокрасочное покрытие с предварительным его подогревом. Пистолет-распылитель СО-24 и СО-21 используются для нанесения покрытий с вязкостью более 60 м

Принцип правильного нанесение защитного покрытия с помощью окрасочного пистолета

Чем выше коррозионная активность почвы, чем больше нагрузка на трубу, тем толще должен быть слой изоляции. Коррозия водопроводных труб повышает эксплуатационные и строительные затраты, поэтому важно принять меры, которые обезопасят коммуникации от разрушения.

Окрасочный аппарат для безвоздушного распыления

Видео: нанесение трехслойного полиэтиленового покрытия

Антикоррозионная обработка труб

Ежегодно из эксплуатации исключается почти 4% изделий из металла. Причиной этому служат результаты коррозии. С целью приостановки этого процесса наша компания разработала комплекс услуг по обработке труб от коррозии. Эффективность применяемых технологий по антикоррозионной защите, специального оборудования и снаряжения проверена при эксплуатации на большом количестве объектов промышленного или гражданского назначения.

 
    • Гарантия высокого качества подготовки поверхностей и нанесения покрытий по нормам и требованиям стандартов ISO, что обеспечивает безусловное качество покрытий и как следствие экономическую выгоду заказчика.
    • Применение при очистке и подготовке поверхностей конструкций только высокопроизводительных машин и аппаратов производства США и Европы, что обеспечивает надёжную и безотказную работу на объекте.
    • Благодаря тому, что при работах используется преимущественно метод промышленного альпинизма, заказчику не придётся иметь дополнительные расходы на подъёмную технику и установку лесов. В случаях, когда метод промышленного альпинизма не возможен используются собственные леса, вышки-туры, люльки.
    • Использование современного мощного оборудования нанесения покрытий производства США, позволяет качественно и быстро наносить полимерные материалы практически любой вязкости, как горячего, так и холодного нанесения.
    • Контроль качества окрашивания антикоррозионными лакокрасочными материалами производиться визуально или с помощью специальных приборов в соответствии с нормами стандартов ISO. Все приборы проходят регулярную поверку в государственных органах метрологии.
    • На высоком уровне организован внутренний контроль качества. Работы сдаются заказчику только после того, как собственные инспекторы по качеству выполнят необходимые контрольные мероприятия.
    • Работы выполняются специалистами высокого уровня, имеющими все необходимые квалификации и допуски для проведения работ.
    • Компания предоставляет гарантийные обязательства на антикоррозионную защиту от 5 лет.
    • Компания является проектной организацией. Наши проектировщики смогут подобрать оптимальный вариант материала в отношении цена/качество, в зависимости от возможностей и пожеланий заказчика.
    • Все работы сопровождаются разработкой проектов производства работ, технологических регламентов, а так же технологическими картами контроля производства работ.

Назначение антикоррозийной защиты

Чтобы металлические трубы не уменьшали свой срок службы, их необходимо защитить от коррозии. Наверняка все знают, что под воздействием коррозийных процессов металл теряет свои свойства, что приводит к его разрушению. Поэтому антикоррозионная обработка труб относится к довольно востребованной услуге. Внутреннее антикоррозионное покрытие труб требуется во многих отраслях промышленности: пищевой, газовой, фармацевтической и прочей. В каждом виде промышленности для долговечности труб должны быть созданы определенные условия, чтобы впоследствии не пришлось тратить средства на их замену, ремонт. Антикоррозийная защита является решением этой проблемы и гарантией долговечности изделий из металла.

Материалы для обработки

На данный момент существует множество способов антикоррозийной защиты. Их суть сводится к тому, что на поверхность металла наносится защитное покрытие, препятствующее его разрушению. Антикоррозионная обработка труб обусловлена применением различных лаков, эмалей и красок, которые отличаются легкостью нанесения. Они подходят для обработки труб различных диаметров. Материалы, используемые нашей компанией для увеличения срока службы труб, сочетают в себе высокий уровень защиты от коррозийных процессов и доступную стоимость. Выполняя обработку разной сложности, мы для каждого индивидуального случая подбираем отдельное лакокрасочное покрытие импортного (TEKNOS,JOTUN, TIKKURILA, PPG, HEMPEL,STEELPAINT) или отечественного ( ЭКОР-НЕВА, АТТИКА, ВМП и прочие) производства. Как показала многолетняя практика, состав защитных покрытий дает возможность создать долговечную антикоррозионную преграду.

Кроме этого, краски указанных брендов обладают рядом преимуществ:

  • хорошо наносятся на металлические изделия различной конфигурации;
  • обеспечивают защитную и декоративную функцию;
  • отличаются доступностью в ценовом отношении.

Материалы, используемые компанией, соответствуют таким требованиям:

  • высокий показатель проникновения в трещины или микрозазоры;
  • эффективность пропитывания продуктов коррозии;
  • образование на поверхности объекта эластичной защитной пленки;
  • содержание в составе веществ, подавляющих коррозию;
  • способность выдерживать механические деформации и температурные воздействия;
  • устойчивость к отслаиванию и растрескиванию.

Выбор покрытия основывается на условии использования объекта, его размерах и особенностях поверхности.

Этапы обработки

Однако, качество материалов для покрытия не является приоритетным показателем в процессе защиты труб от коррозии. К важной составляющей этого процесса относится подготовка поверхности к обработке и непосредственно качество нанесения защитного слоя. Антикоррозионная обработка труб включает в себя такие этапы:

  • очистка поверхности;
  • предварительная обработка;
  • покраска.

На первом этапе проводится механическая, пескоструйная или гидроструйная очистка поверхности труб. Для этого используется новейшее технологическое оборудование и инструменты. Этап предварительной подготовки предполагает грунтование труб, которое может выполняться как с помощью распылителей, так и вручную, в зависимости от условий работы. Этап покраски по техническим параметрам аналогичен с грунтованием. Выполнение всех стадий обработки производится при строгом соблюдении технологического процесса, начиная с грамотного подбора эффективных защитных материалов и заканчивая способом нанесения покрывного слоя. Это позволяет защитному покрытию проявить наилучшие свойства.

Работа профессионалов

Антикоррозионная обработка труб начинается с проведения диагностики поверхности объекта и условий его эксплуатации. В связи с тем, что коррозия может быть химической, электрохимической, под воздействием радиации или микроорганизмов, выбираются методы обработки. Выбор правильного метода нашими специалистами является залогом успеха всего процесса нанесения защитного слоя. Опытные специалисты из ассортимента защитных покрытий, обладающих многими свойствами, выбирают оптимальный вариант с учетом условий эксплуатации. Далее определяется толщина покрытия. Следует отметить, что данная процедура требует знаний и опыта владения технологией нанесения защитного покрытия, а также качественного и быстрого исполнения работ.

Антикоррозионная защита трубопроводов

В зависимости от требований ГоСТ и обстоятельств современного рынка для обеспечения антикоррозийной защиты трубопроводов применяют нужные виды материалов и технологий.

Работы по антикоррозионной обработке труб проводятся при реконструкции и ремонте, прокладке и монтаже трубопроводов, а также во время их эксплуатации. При этом обработанная поверхность должна гарантировать постоянную и безаварийную работу объекта на протяжении всего периода эксплуатации.

Виды работ по антикоррозийной защите трубопроводов

В зависимости от способов прокладки трубопроводов применяют активную или пассивную защиту трубопроводов, для надземных конструкций применяется особый вид работ. Активная защита трубопровода обеспечивает электрохимическую защиту, а пассивная защита предполагает использование специальных изолирующих покрытий. Для наземных трубопроводов применяют атмосферостойкие материалы, а также металлизируют поверхность труб цинком или алюминием.

Материалы для защиты от коррозии

Компания «ВекФорт» осуществляет работы различных видов по антикоррозийной защите трубопроводов, проложенных наземным, подземным и надземным способом. Любой отдельный способ прокладки имеет свои особенности, поэтому требуют использования различных материалов. Специалисты компании применяют высокоэффективные толстослойные лакокрасочные материалы, которые наносятся специальными установками безвоздушного горячего нанесения. Среди используемых материалов можно выделить:

  • «Protegol», Goldschmidt TIB GMBH (Германия) – серия материалов на полиуретановой и эпоксидной основе. Они необходимы для антикоррозийной защиты труб магистральных трубопроводов, а также их отдельных элементов: гнутых отводов, стыков, запорной арматуры.
  • «Permacor», изготовляемые компанией «SIKA» - серия материалов, разработанных для защиты магистральных трубопроводов, которые уложены подземным и наземным способом.
  • «Фрусис-1ОООА» («FRUCS-1ОООА»), который производится компанией «Каваками Пэйнт МФг. Ко.Лтд.» (Япония) – материал, обеспечивающий защиту отдельных соединительных деталей, задвижек, шаровых кранов, отводов, фитингов, запорной арматуры.

Все вышеуказанные материалы позволяют обеспечить защиту трубопроводов от коррозии на несколько лет – 15-30 лет. Данный срок в большинстве случаев зависит от условий эксплуатации трубопроводов, а, в частности, для подземных магистралей – от агрессивности грунтов.

Для качественной антикоррозионной защиты трубопроводов надземной прокладки, мы используем высокоэффективные тонкослойные покрытия толщиной до 300 мкм, обеспечивающие защиту от атмосферной коррозии на срок от 10 до 30 лет. Для этих целей мы используем материалы таких зарубежных компаний как:

  • «JOTUN (Норвегия);
  • «HEMPEL (Дания);
  • «INTERNATIONAL PAINT (Швеция);
  • «STEEL PAINT (Германия).
  • а также российские компании:

Общий алгоритм проведения работ по антикоррозионной защите трубопроводов

1. Подготовка стальной поверхности трубопроводов.

Подготовка стальной поверхности трубопроводов осуществляется методом абразивоструйной очистки по нормам международного стандарта ISO 8501-1. Очистка осуществляется до степени SA-2,5.

В соответствие со стандартом с поверхности трубопровода удаляются старое изоляционное покрытие (в случае переизоляции), ржавчина, окалина, масляно-жировые загрязнения.

При абразивоструйной очистке на стальной поверхности создается шероховатость 50-110 мкм в зависимости от требований к подготовке поверхности для конкретного антикоррозионного изоляционного материала.

После завершения абразивоструйной очистки проводится обеспыливание. Обеспыливание поверхности трубопровода осуществляется методом обдува сжатым или с помощью промышленных пылесосов.

Контроль качества параметров подготовки стальной поверхности осуществляется с помощью измерительных приборов и визуально:

  • степень очистка контролируется визуально по фотографическим эталонам в соответствие с ISO 8501-1;
  • степень обеспыливания методом тестирования наличия пыли липкой лентой по ISO 8502-3;
  • шероховатость измеряется электронным профилометром или компаратором путем сравнения с эталоном по ISO 8503-1;

Если чистка при помощи автоматических механизмов невозможна (труднодоступные места, высота и прочее) необходимо выполнение ручной работы. Для этого применяются щетки с проволочными щетинами или механические приспособления. Необходимо соблюдать осторожность в их использовании. Нельзя допустить образования дефектов, требующих повторной обработки трубопроводов ― заусенцы, царапины, излишняя шероховатость. Также запрещена полировка участков, что в будущем сможет негативно повлиять на адгезию металла с ЛКМ. Обработка поверхности обязательно должна идти с перекрытием соседних участков не менее чем на 25 мм при их наличии. Согласно ИСО 8501-1, степень очистки стальной поверхности должна соответствовать SаЗ.

Если присутствуют неокрашиваемые поверхности, их требуется защитить малярным скотчем, заклеив узлы на расстоянии не менее 10 мм от кромок. Максимальный отступ ― 100 мм.

2. Нанесение антикоррозионных лакокрасочных материалов.

Толстослойные двухкомпонентные покрытия с толщиной сухой пленки от 1 до 3 мм наносятся с помощью специальных высокопроизводительных установок безвоздушного нанесения для высоковязких лакокрасочных материалов с раздельной подачей и подогревом.

Тонкослойные двухкомпонентные и однокомпонентные покрытия могут наноситься менее производительными установками для средневязких и низковязких материалов с раздельной или нераздельной подачей лакокрасочных материалов.

Лакокрасочные материалы перед нанесением проходят дополнительный входной контроль, после чего подготавливаются к работе в соответствие с технической документацией.

Покрытия наносятся на чистую и сухую поверхность преимущественно при температуре окружающей среды от +5°С и влажности не более 80%. Температура металла при нанесение должна быть не менее чем на 3°С выше точки росы.

Контрольные климатически параметры: температура воздуха, температура воздуха, влажность воздуха, температура точки росы и разница между температурой подложки и точкой росы; осуществляются во время всего процесса нанесения покрытий с помощью многофункциональных приборов измерения типа Elcometer 319.

Конечная толщина сухой пленки должна соответствовать спецификации и техническим нормам, предъявляемым к покрытиям.

Контроль над качеством работ по защите трубопроводов от коррозии осуществляется инспекторами по качеству. Они используют специальные приборы, а также проводят визуальный осмотр поверхности объекта.

Визуальный осмотр необходим для установления наличия видимых дефектов покрытия. Специальные измерительные приборы исследуют:

  • Степень соединения поверхности и покрытия. С этой целью применяется адгезиметр.
  • Дефектоскоп показывает качество покрытия на счет сплошности.
  • Толщинометр определяет толщину сухой пленки покрытия.

Качество проводимых работ отображается в документах при сдаче-приеме объекта. Кроме того, к данному акту прилагаются:

  • Сертификаты применяемых материалов
  • Акт по подготовке стальной поверхности для окрашивания
  • Акт качества покрытия

  • Сертификат качества покрытия конструкции из металла
  • Журнал проводимых работ по защите от коррозии.

Чтобы получить более детальную информацию, необходимо обратится по электронному адресу или телефонам компании «ВекФорт».

Подготовка труб и их антикоррозийная обработка

Коррозия – это процесс, который меняет структуру металла. Из-за того, что многие трубы изготавливаются из данного материала, требуется специальная обработка для защиты от коррозии. Нельзя допускать такие процессы или надо хотя бы минимизировать их. Трубы используются практически везде, как снаружи помещений, так внутри. В некоторых квартирах и домах установлены угловые ванны, к которым так же подведены трубы. Если они сделаны не из пластика, а металла, то лучше провести дополнительную защитную обработку. Антикоррозийная обработка труб представляет собой целый комплекс мероприятий, базовой целью которого является значительное повышение сопротивляемости металла ржавчине. Этого удается добиться при помощи обработки поверхности труб специальными влагостойкими веществами. Важно тщательно обработать поверхность изделий, которую надо предварительно подготовить. Процессу подготовки требуется выделение большого внимания, потому что от него во многом зависит конечный результат. Для данного типа обработки могут использоваться разнообразные материалы, например, грунты и краски. Современная грунтовка дает возможность подготовить поверхность трубы для последующего нанесения краски. Если выполнить работы правильно, то можно на долго защитить трубы от проблем. Таким образом, получается максимальная защита поверхности металла от коррозийных процессов. Это увеличивает срок службы и надежности труб, улучшает их качество. Защита поверхности металла от коррозии играет очень важную роль для трубопроводов, которые расположены под землей. На них воздействуют существенные внешние факторы. Поэтому надо хорошо защитить трубы от солей, влаги, минералов, ведь их ремонт или замена может быть очень трудоемким делом. Но благодаря правильной обработке удается хорошо защитить трубы. Перед нанесением защиты, требуется подготовка поверхности. Это может быть пескоструйная очистка. С ее помощью удается удалить с поверхности металлических труб окалину, ржавчину и прочие ненужные компоненты. Можно придавать изделию в случае необходимости шероховатости.

Лакокрасочные составы для защиты от коррозии бывают разных видов. Поэтому можно подобрать практически для любых труб наиболее подходящий вариант для антикоррозийной защиты. Современные краски могут не только эффективно защитить поверхность от появления ржавчины, но и придать трубам привлекательный внешний вид. Конечно, если они используются в закрытом месте, то от этого толку нет, но если наружи, то может получится очень неплохо.

Вопросы выбора антикоррозийных материалов при эксплуатации трубопроводов

Коррозия – главный враг металлических поверхностей. По статистике около 4% металлов в год по этой причине приходят в негодность. Особенно остро эта проблема проявляется в трубопроводах тепловых сетей. В соответствии с ГОСТом существует множество способов защиты от коррозии, но не все они эффективны. В условиях недостаточного финансирования и экономии средств многие компании, эксплуатирующие теплотрассы и трубопроводы различных размеров и целевого назначения, используют дешевые антикоррозионные материалы, что приводит впоследствии к еще более серьезным проблемам и, в конечном итоге, обходится им, наоборот гораздо дороже.

В последнее время для защиты от коррозии металла стали часто применять битумные лаки. Они обладают рядом достоинств – это недорогая стоимость материала, отсутствие необходимости предварительной подготовки обрабатываемой поверхности трубы и легкость при нанесении вещества на металл. Но структуры, обслуживающие трубопроводы зачастую игнорируют тот факт, что лаки на битумной основе необходимо применять в соответствии с нормативными документами (СНиП 2.04.14 88. «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»). В них четко написано, что это делается только в тех случаях, когда необходимо защитить металл от коррозии в условиях консервации, а не эксплуатации. То есть, если трубы закладываются на хранение, транспортируются или подготавливаются к монтажным работам, то они должны быть действительно покрыты двумя слоями лака на битумной основе. Существенной проблемой этой антикоррозийной защиты является то, что структура этого материала обладает низкой вязкостью, из-за чего невозможно нанести его на металлическую поверхность толстым слоем – происходит процесс растекания. А тонкий слой не может защитить металл от коррозии. В этом случае процесс старения происходит стремительно, так как металлические поверхности находятся под воздействием температурных перепадов, а также ультрафиолетовых лучей. Все это, в совокупности, нарушает верхний слой трубы, делая его жестким, и запускает процесс образования трещин. Еще одним недостатком битумных лаков является их высокая взрывопожароопасность. Это связано с тем, что в них находится 70% такого опасного вещества, как растворитель.

Таким образом, недостатки использования лаков на битумной основе, как материала для антикоррозийной защиты поверхностей металлических тепловых труб на долгосрочной основе, достаточно очевидны и он никак не может быть рекомендован для использования в этих целях.

Все эффективные методы защиты металла от коррозии предусмотрены соответствующими нормативными документами. Но для того, чтобы выбрать наиболее действенный из них, необходимо оценить определенные технические показатели объекта, его состояние, назначение, степень эксплуатации и другие параметры. Но, при этом организация, эксплуатирующая тепловые трубопроводы, должна при их эксплуатации обеспечить нормативный срок оборудования, который составляет для этой группы оборудования 25 лет. Причем, этот критерий должен закладываться еще на стадии проектирования, ну и конечно при проведении ремонтных и восстановительных работ. Исходя из этой логики, становится очевидным недопустимость использования при защите от коррозии поверхностей металлических труб лаков на битумной основе – какой смысл в их применении, если они не обеспечивают нормативный срок эксплуатации объекта?

Еще одним параметром, на основании которого осуществляется выбор антикоррозийных материалов, является цена. При соблюдении гарантированного качества покрытия тепловой трубы, есть смысл выбирать наименее затратные покрытия. Общая сумма расходов складывается из следующих статей: цена расходного материала, затраты на подготовку обрабатываемой поверхности трубы и нанесение покрытия.

В зависимости от условий монтажа тепловой трубопроводной сети и ее эксплуатации каждый из материалов необходимо оценить на предмет его достоинств и недостатков. У всех покрытий они разные. Те же битумные лаки, например, теряют свои качества под воздействием высоких температурных режимов. Поэтому их применение ограничено только условиями консервации. А термостойкие эмали КО, наоборот, достаточно эффективно защищают поверхность трубы от коррозионных последствий, легко наносятся на нее, но требуют тщательной обработки объекта. В соответствии с регламентом обрабатываемая площадь должна зачищаться до блеска. Для этого используется дробеструйная или пескоструйная очистка, которую необходимо проводить в отдельных помещениях с использованием специального оборудования. Все это ведет к удорожанию подобного метода антикоррозийного покрытия трубопроводов тепловых сетей. На практике, как правило, после проведения ремонтов отдельных участков тепловой сети, после сварных вставок зачистка швов и соединений до металлического блеска игнорируется или же вместо нормативной технологии обработки поверхности трубы используются щетки из металла. Это уменьшает срок эксплуатации отдельного элемента трубы, так как коррозионные процессы в этих местах встречаются намного чаще, что является предпосылками для разрушения и возникновения аварии или другого технического инцидента.

Для антикоррозийной защиты тепловых трубопроводных сетей также часто используют термостойкие органосиликатные композиции. При их использовании нормативные требования еще жестче, чем в случае применения КО. Обработка поверхности перед нанесением материала проводится более тщательным образом и по длительности занимает гораздо большее количество времени. Эту антикоррозийную защиту целесообразнее всего использовать на трубопроводах ГВС.

Существует еще более надежная защита от коррозии на тепловых трубах – это алюминиевое покрытие. Но технология нанесения этого материала на металлическую поверхность предполагает большое количество этапов, времени и высокое потребление энергии. Компании, которые обслуживают тепловые трубопроводные сети (зачастую это муниципальные предприятия), имеют ограниченные финансовые ресурсы и алюминиевая антикоррозийная защита для них слишком дорога.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.


Смотрите также