(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Аппарат для сварки труб


Разновидности аппаратов для сварки труб

Сварка труб – надежный способ их соединения. В этой статье мы будем рассматривать основные аспекты сварки как металлических, так и полипропиленовых труб, применяемое для этого оборудование и особенности сварки труб.

Самый распространенный метод сварки труб

Аппарат для сварки труб

Сварка металлических труб

В частном и промышленном строительстве широко используется электродуговая сварка труб. Электродуговая сварка труб из металла – надежный и достаточно простой способ соединения труб. Рассмотрим особенности такой сварки.

Зачастую для сварки труб применяется сварка методом MIG-MAG либо TIG – зависит от используемого материала и требований к качеству.

Качественная сварка труб весьма важна во многих областях. Сваренные трубы должны быть герметичны, соединения должны быть устойчивы и надежны.

Принцип работы аппарата для сварки труб

Аппарат для сварки труб из металла — по сути обычный электродуговой сварочный аппарат, и ничем не отличается от остальных. Электродуговая сварка труб из металла основана на свойстве электрической дуги разогревать металлы. Металл электрода и металл свариваемых труб расплавляются и перемешиваются друг с другом, в результате чего формируется сварочный шов. После застывания шва он очищается от шлака, окалины и других загрязнений, проверяется его качество. На этом электродуговая сварка труб заканчивается.

Для сварки труб подходят любые виды сварочных аппаратов для электродуговой сварки. Сварка труб из металла может вестись как постоянным, так и переменным током. Подходят как обычные, так и инверторные сварочные аппараты – следует лишь правильно рассчитывать требуемый сварочный ток в соответствии с размерами трубы и диаметром применяемых электродов.

Сварка труб ведется как в ручном режиме, так и с применением полуавтоматических сварочных аппаратов с автоматической подачей сварочной проволоки. Зачастую сварка труб ведется в атмосфере защитного газа, для чего сварочный аппарат комплектуется оборудованием для подачи защитного газа или смеси различных газов.

Подготовка деталей к сварке

Процесс сварки

Перед началом работы стыковочные кромки очищаются от ржавчины, краски, окислов металлов и краски. Во многих случаях с кромок труб снимается фаска. Затем начинается сам процесс сварки. Для сварки небольших труб используются электроды диаметром 3-4 миллиметра.

Сначала трубы центруются и прихватываются в нескольких точках по всей окружности. Затем, удостоверившись в правильности центровки, обваривают шов. Первый проход ведут электродами небольшого диаметра – например, три миллиметра. Фаску заполняют сварочным материалом на высоту примерно 2/3.

Сваренную поверхность очищают, удаляют шлак, проверяют качество. Затем накладывают второй сварной шов, применяя электрод большего диаметра. Прилежащие части труб также захватываются, чтобы гарантированно достичь герметичности. Готовый шов должен быть слегка выпуклым, ровным, без смещений, трещин и непроваренных участков.

Сварка с помощьюдать соответствие диаметра проволоки и размеров трубы. Для получения более качественного шва рекомендуется проводить сварку с защитой сварочной зоны.

Орбитальная сварка труб

Помимо ручной электродуговой сварки труб из металла, перспективной и автоматизированной технологией сварки труб является так называемая орбитальная сварка.

Орбитальная сварочная установка

Аппарат для орбитальной сварки труб из металла работает следующим образом. Вольфрамовый электрод вращается вокруг неподвижной трубы в атмосфере защитного газа. Металл трубы может быть практически любым – сталь, чугун, медь, титан, алюминий и т.д. Благодаря тому, что дуговая сварка проходит в атмосфере защитного газа, металл не контактирует с кислородом, что дает возможность получать высококачественный шов без примесей и окислов.

Многие аппараты для орбитальной сварки укомплектованы специальными процессорными блоками, автоматически формирующими режимы управления сварочной дугой, подачей защитного газа и движением электрода, что дает возможность достичь максимальной надежности, оптимальной формы и строения сварного шва независимо от его расположения. Подобные аппараты могут использоваться там, где требуются высококачественные сварные швы.

Техника безопасности

Дуговая сварка труб требует соблюдения тех же мер предосторожности, что и любая электродуговая сварка. Следует использовать защитную маску для лица, либо очки со светофильтром и щиток. Не следует вдыхать продукты горения дуги, поскольку они токсичны. Оборудование для электродуговой сварки должно регулярно проверяться. Следует заземлять как сварочное оборудование, так и свариваемые детали.

Вспомогательные приспособления

Сварка труб из металла подразумевает использование вспомогательных приспособлений, немногим отличающихся от приспособлений для прочих видовдуговой сварки. В частности, нужны:

  • Рукавицы или перчатки – для предотвращения травм и ожогов рук.
  • Защитные очки и щиток либо сварочная маска – для защиты органов зрения от воздействия излучения электрической дуги, а также для защиты лица от брызг металла. По необходимости – средства защиты органов дыхания.
  • Молоток и зубило – для очистки сварочного шва. При необходимости могут использоваться и другие инструменты – например, углошлифовальная машина.
  • Инструмент для снятия фаски с кромки свариваемой трубы – подойдет любой инструмент, который может справиться с подобной задачей. В частности, могут применяться шлифовальные машинки, торцеватели, фаскосниматели, а при больших диаметрах труб и толщинах стенок – фрезерные станки или аппараты для воздушно-плазменной или газокислотной резки.

Сварка пластиковых труб

Сварка пластиковых труб в корне отличается от сварки труб из металла. Трубы из металла свариваются с помощью дуговых сварочных аппаратов или других методов сварки металла, тогда как для сварки пластиковых труб существуют специальные аппараты.

Аппарат для сварки пластиковых труб устроен следующим образом. Нагревательный элемент в форме пластины нагревает насадки, подсоединяемые к пластине нагревателя. Трубы одеваются концами на насадки, в результате чего происходит их размягчение. После этого они соединяются стык в стык и свариваются друг с другом. Использование паяльников для пластиковых труб позволяет быстро и эффективно получать качественные, устойчивые и герметичные соединения пластиковых труб. Подобный аппарат подойдет как для частного хозяйства, так и для сварки промышленных трубопроводов. Аппарат способен сваривать трубы диаметром до ста миллиметров и более.

zavarimne.ru

Аппарат для сварки труб из полипропилена - рейтинг лучших моделей

Сегодня полипропиленовые трубы очень востребованы. Для того, чтобы процесс их соединения был максимально простым и удобным, применяется аппарат для сварки полипропиленовых труб. На рынке таких устройств очень много. Все они различаются своими функциональными особенностями, техническими характеристиками и внешним видом. В статье мы рассмотрим наиболее популярные агрегаты.

Узнать цену и купить отопительное оборудование и сопутствующие товары вы можете у нас. Пишите, звоните и приходите в один из магазинов в вашем городе. Доставка по всей территории РФ и стран СНГ.

Сварка полипропиленовых труб

Особенности сварки полипропилена

Для того, чтобы выполнить процесс соединения труб из полипропилена, человеку, выполняющему сварочные работы, нужно иметь четкое представление, какие процессы обеспечивают прочный и надежный шов.

Полипропилен — это термопластичный полимер. Когда он нагревается до определенной температуры — начинает размягчаться и плавиться, постепенно преобразуясь в жидкость. Однако, при остывании, он снова твердеет, при этом его физико-химические свойства и механическая прочность остаются неизменными.

Получается, что если два элемента, выполненные из полипропилена, нагреть в участке соединения до размягчения, но при этом не позволять изделию деформироваться, а после этого совместить их, то получится взаимопроникновение расплавленных слоев.

Соединённые элементы без шва

После обратной полимеризации образуется сопряжение, которое характеризуется полной монолитностью. Если посмотреть на разрез качественно выполненного узла соединения, то границу между двумя элементами, вероятнее всего визуально даже нельзя будет определить.

Для того, чтобы процесс сварки полипропиленовых труб прошел максимально эффективно, необходимо соблюсти два важных условия — разогреть изделия до стадии оплавления мест соединения и обеспечить их сжатие для взаимопроникновения пластика и окончательной полимеризации. Достигается это посредством двух технологичных способов.

Стыковая сварка

Трубы с одинаковым диаметром

Данная технология предназначена для соединения труб одинакового типа, с идентичным диаметром. Очень важно обеспечить строгую соосность стыкуемых деталей и хорошо подготовить торцы для идеального изначального прилегания поверхностей.

Затем происходит одновременный нагрев обеих торцов сопрягаемых труб, чтобы они расплавились до требуемой глубины по всей площади поперечного сечения.

Затем идет стадия сжатия сопрягаемых деталей — это достигается благодаря механическому усилию, со встречными векторами, которые направлены строго по оси трубы. В конечном итоге в участке расплавления полипропилена наблюдается эффект диффузии, т.е. взаимное проникновение полимера. Далее наступает необходимая технологическая пауза для обеспечения полной полимеризации и получения монолитного соединения.

Процесс полной полимеризации

Сама технология — достаточно трудоемкая. Как уже говорилось, очень важно чтобы торцы были хорошо обработаны, чтобы расположены они были на одной оси и нужно строго соблюдать величину прилагаемого усилия. Соблюсти все эти условия, не применяя аппарат для сварки полипропиленовых труб, очень трудно.

В домашних условиях стыковая сварка применяется нечасто! Обычно она более востребована в профессиональной среде.

Муфтовая сварка

Данная технология доступная для использования абсолютно в любых условиях. Требования к тщательной центровке сопрягаемых элементов и обеспечению нужного сжимающего усилия остаются неизменными, но их выполнение достигается совсем иным путем — благодаря четко продуманным размерам трубы и муфты.

Наружный диаметр трубы (Dнt) всегда гораздо больше внутреннего диаметра муфты (Dвm), то есть в обычном состоянии выполнить соединение просто не удастся. Для того, чтобы добиться хорошего соединения, нужно одновременно нагревать внешнюю поверхность трубы и внутреннюю муфты. При этом длина прогреваемых участков по отношению к краям деталей примерно одинаковая.

Места соединения трубы с муфтой

После прогрева вам нужно приложить усилие рук, для того, чтобы труба вошла в муфту на глубину провара. Допустить оплошность в соосности соединения в этом случае трудно (хотя все же пускать на самотек все не стоит и минимальный контроль необходим). Специфика диаметра деталей такова, что нужное усилие сжатия в участке сопряжения обеспечивается самостоятельно, все, что требуется от вас — это хорошо удерживать детали в нужном положении до тех пор, пока не произойдет полимеризация материала.

Выбор аппарата для сварки полипропиленовых труб

Не знаете, какой аппарат для сварки полипропиленовых труб выбрать? Тогда первое, что вам необходимо сделать — это определиться, какой вид соединения вы будете применять.

Аппарат для стыковой сварки

Аппарат для стыковой сварки полипропиленовых труб

Обычно внешне такой прибор напоминает станок, механизм которого собран на станине с направляющими, по которым осуществляется движение блоков с хомутами-зажимами для двух труб. Они позволяют хорошо зафиксировать трубы.

Обычно в комплектацию подобных фиксаторов входят вкладыши-сегменты, которые предназначены для труб с разными диаметрами. Также в конструкции имеется электромеханический торцеватель — это двусторонний дисковый нож, который доводит трубы до требуемого состояния. Торцеватель может быть как съемным, представленным как отдельный блок, так и откидным, на шарнирном соединении.

После того, как изделия будут хорошо зачищены, торцеватель убирается и вместо него, посреди двух труб кладется плоский круглый нагревательный элемент, благодаря которому материал нагревается и плавится. Далее приступаем к фазе сжатия — нагреватель нужно убрать, а подвижные блоки с зажатыми трубами перемещаются навстречу один к другому. Достичь нужного усилия можно посредством гидравлики или механической передачи — винтовой, червячной, рычажной и т.д.

Сварочные аппараты для полипропиленовых труб

Если вы не знаете как пользоваться сварочным аппаратом для труб из полипропилена, то всегда можно прибегнуть к помощи специалистов, или перед выполнением сложных соединений потренироваться на более простых.

Аппараты для стыковой сварки различаются по габаритам, типу силового привода. Есть модели, которые универсальны или же предназначены для конкретного диапазона диаметров труб. Главная их общая характерная черта — высокая цена, за счет которой их использование в бытовых условиях абсолютно нерентабельно.

Аппараты для муфтовой сварки

Такие приборы наоборот чаще всего используются в домашних условиях для создания качественных швов на трубах из полипропилена.

Аппарат для муфтовой сварки пластиковых труб

В механических приводах здесь нет никакой надобности, вполне хватит и силы человека. Поэтому и конструкция прибора — очень простая.

В комплектацию любого аппарата для муфтовой сварки входит рукоятка, необходимая для возможности осуществления сварочных работ на весу, в труднодоступных участках. Из рукоятки обычно выходит кабель, благодаря которому устройство подсоединяется к электрической сети.

На самом корпусе прибора находятся элементы контроля и управления, в качестве которых выступают термостат и индикаторы нагрева. Благодаря им вы можете задать нужный температурный режим нагрева. Красный индикатор свидетельствует о работе нагревательного элемента, зеленый говорит о том, что оптимальная температура достигнута и прибор готов к эксплуатации. Более современные модели снабжены цифровой индикацией режима работы.

Рейтинг лучших аппаратов для сварки полипропиленовых труб

Представим наиболее востребованные модели аппаратов для сварки труб из полипропилена.

Sturm TW7219 1900 Вт – готовый комплект для мастера

Аппарат для сварки полипропиленовых труб Sturm TW7219

Аппарат этой марки считается одним их наиболее популярных. В его комплектацию входит полный набор, необходимой для профессиональной деятельности. Здесь имеется стальной кейс, перчатки, подставка, ножницы для резки труб, рулетка, имбусовый ключ, болты для крепежа. Мощность данной модели равна 1900 Вт, благодаря чему изделия разогреваются максимально быстро. Нагреватель имеет форму меча. Максимальный диаметр муфты, которая может использоваться, равен 63 мм.

Отметим ключевые достоинства Sturm TW7219:

  • кейс очень удобный для транспортировки, все детали размещены по своим отсекам;
  • вес прибора равен 5 кг, его легко держать и перемещать;
  • подставка, выполненная из металла, освобождает руки мастера и дает возможность работать с полипропиленом;
  • у самой подставки имеются 4 раскосые ножки, за счет которых она упирается в четырех направлениях;
  • также в комплектацию входит 6 насадок, подходящий для труб разных диаметров, которые подойдут для водопровода, отопления, коллектора и др.;
  • благодаря мощности 1900 Вт сварочный аппарат в максимально короткие сроки осуществляет разогрев деталей из полипропилена;
  • терморегулятор обеспечивает возможность задавать параметры нагрева для тонкостенных и толстостенных труб.

Недостатки:

  1. На подставке нет резиновых наконечников, в связи с этим на гладком столе или полу она очень скользит, что доставляет неудобства, человеку выполняющему сварочные работы придется ее постоянно придерживать.
  2. Следующий нюанс в цене, стоит такой аппарат примерно 2800 рублей.
  3. Учитывая тот факт, что металл, из которого выполнены рукоятка и подставка очень тонкий, во время работы он попросту может потрескаться.

Inforce 03-12-01 — сварочный аппарат для полипропиленовых труб

Данный агрегат имеет удлиненный мочевидный нагреватель. Для установки муфты предназначены три участка: спереди, сзади и посередине. Благодаря таким конструкционным особенностям, мастер, выполняющий работу, получает большую свободу под оптимизацию прибора для конкретного вида деятельности. Если необходимо произвести сварку широких труб, то применяется средний вариант, а если дюймовые, то используются крайние точки расположения. Мощность прибора равна 1700 Вт.

Достоинства аппарата для сварки ПП труб Inforce 03-12-01:

  • нагрев достигает до 300°С, для этого требуется всего две минуты;
  • увеличенная площадь и число отверстий на нагревательном элементе;
  • металлический ящик обеспечивает сохранность инструмента и принадлежностей при транспортировке;
  • индикатор нагрева дает подсказку, когда можно начинать пайку;
  • терморегулятор находится в самом центре агрегата, за счет чего увеличивается срок эксплуатации устройства, а риск получения повреждений при падении сводится к минимуму;
  • крестовидная подставка является более устойчивой для опрокидывания;
  • насадки для данного аппарата для сварки полипропиленовых труб присутствуют в 6 экземплярах;
  • термостат устанавливает максимально точные значения;
  • вес агрегат 4,7 кг делает его очень практичным для работы на вытянутых руках.

Недостатки:

  • резиновая ручка может слететь;
  • ножницы, которые имеются в комплекте, склонны к быстрой поломке;
  • подставка выполнена из силумина, этот материал при падении быстро трескается;
  • когда вы снимаете трубки с гильзы, то установка шатается;
  • тонкий слой тефлонового покрытия на муфтах.

Бюджетный Союз СТС-7220С

Союз СТС-7220С для спайки пвх труб

Данная модель считается одной из самых бюджетных из профессиональной серии. Стоит она примерно 800 рублей, при этом мощность агрегата доходит до 2000 Вт. Экономия отобразилась на всем: угловатый дизайн, короткий нагреватель, уменьшенная комплектация инструмента. Высокие показатели эффективности работы позволяют прибору окупить свою стоимость в максимально короткие сроки и дальше приносит только прибыль. Масса прибора — 2,8 кг, именно поэтому сваривать участок под потолком или навесу в котельной будет нетрудно.

Достоинства сварочного аппарата Союз СТС-7220С :

  1. Благодаря короткому нагревателю температура от внутреннего ТЭНа к муфтам передается в максимально короткие сроки.
  2. Терморегулятор имеет диапазон температур от 50 до 300°C для возможности задавать определенные параметры, исходя из толщины полипропилена.
  3. Два диода (зеленый и красный) сигнализируют о готовности к работе и перегреве.
  4. Корпус и ТЭН можно разбирать, поэтому обеспечивается беспрепятственный доступ к внутренним деталям прибора для возможности произвести ремонт и замену.
  5. Хорошо держит заданный температурный режим.
  6. К аппарату подходят муфты от других производителей.

Недостатки:

  • в комплектацию прибора входит всего три насадки на 20, 25, 32 мм;
  • для того, чтобы осуществить сварку трубы большого диаметра, придется дополнительно приобретать гильзы;
  • еще один минус — это топорный дизайн;
  • тонкий металл основания;
  • антипригарное покрытие, присутствующее на насадках, очень быстро сгорает.

Ресанта

Сварочное оборудование Ресанта

Сварочное оборудование этой марки пользуется широкой популярностью на отечественном рынке как у профессионалов, так и у обывателей. Сама компания зарегистрирована в Латвии, а производство и выпуск агрегатов осуществляется в Китае.

Линейный ряд выпускает следующие модели сварочных аппаратов:

Подробнее рассмотрим каждый из видов. САИ — это первая модель, которую начала выпускать компания Ресанта. За годы работы агрегаты, входящие в эту модификацию зарекомендовали себя как качественные и надежные устройства, отличающиеся эффективностью и стабильностью работы. Сварочные аппараты совместимы со штучными электродами, которые защищены газовой средой.

Ресанта САИПА — это все те же аппараты САИ, усовершенствованные механизмом протяжки проволоки и клапаном регулировки подачи газа. Процесс управления подачей сварочного материала осуществляется посредством панели управления, газ подается через задний клапан. Наиболее распространенной моделью является САИПА 165.

Ресанта ПРОФ — разрабатывалась для профессионалов, приборы могут функционировать при очень низком напряжении и в условиях перегруженности сетей электропередачи. Минимальный порог потребляемого напряжения составляет 100 Вт. Используется на больших производствах и участках, где ведутся масштабные строительные работы.

Ресанта ПН — наиболее простая в работе модель, цена на данные агрегаты — достаточно приемлемая. Предназначены аппараты для бытовых условий, могут работать при низком для дома напряжении — 140 Вт. Отличаются высокой стабильностью и хорошим качеством работы. Могут использоваться как для ремонта металлических конструкций, так и для сооружения новых.

Valtec

Аппарат для пайки труб из полипропилена Valtec

Данная компания выпускает монтажное оборудование для полипропиленовых труб высокого качества. Техника Валтек характеризуется стабильной работой и длительным сроком службы. Сварочные аппараты этой марки широко применяются при монтаже отопительных и водопроводных систем в частных и многоэтажных домах.

Выпускается большое количество различных моделей, отличающихся функциональными особенностями и показателями мощности. Рассмотрим технические характеристики аппарата на примере Valtec VTp.793.

Сам паяльник помещен в металлический ящик, в который также включены:

  • подставка;
  • нагреватели сменные: 0,20, 0,25, 0,32, 0,40;
  • трехметровая рулетка;
  • ножницы для резки труб;
  • ключи.

Паяльник характеризуется широким диапазоном регулировки температур: от 0 до 300°C.

Candan

Турецкий сварочный аппарат для полипропилена Candan

Данный агрегат выпускается в Турции. Специализация данной торговой марки — изготовление монтажной техники для применения в бытовых условиях. Заводы Candan производят высококачественные сварочные приборы, которые эффективно справляются с полипропиленом. На рынке представлено большое разнообразие моделей с различными показателями мощности. Поэтому, исходя из трудоемкости работы, вы можете подобрать соответствующий прибор.

Помимо вышеописанных производителей широким спросом пользуются сварочные аппараты таких марок как: Wellner, Rotenberg, Ставр. Отзывы пользователей свидетельствуют о том, что данные компании выпускают качественное оборудование.

Поэтому выбрать аппарат для сварки полипропиленовых труб не составляет труда.

teplofan.ru

Раструбный способ сварки полипропиленовых труб

При строительстве систем горячего и холодного водоснабжения, отопления получили широкое распространение трубы из полипропилена. Профессиональные строители и обычные домашние мастера практически всегда выбирают их. С чем это связано?

Полипропиленовые трубы имеют длительный срок эксплуатации и способны выдерживать температуру от -10 °C до +90 °C. Но самое главное заключается в простой системе монтажа с помощью раструбной, фитинговой или стыковой сварки. Не нужны газовые горелки с баллонами или инвертор с кабелями и чадящими при сварке металлических труб электродами, не требуется сварщик высокого класса.

Самостоятельно герметично сварить металлические трубы, не являясь сварщиком невозможно. При использовании полипропиленовых труб получить качественное надежное соединение может любой человек. Достаточно приобрести аппарат для раструбной сварки. Процесс обучения займет не более получаса.

Соединение в раструб

Раструбный способ сварки обеспечивает стопроцентное качество соединения, то есть его прочность такая же, как и прочность самого изделия. Это достигается за счет того, что деталь нагревается до вязко-текучего состояния и соединяется при дополнительном давлении.

Происходит перемешивание соприкасающихся слоев и диффузия макромолекул при дополнительном давлении, возникающем при введении трубы в муфту.

Для получения такого качественного шва требуется соблюдать несколько правил:

  • свариваемые поверхности должны быть очищены от жира и других загрязнений;
  • внешний слой тоже считается загрязненным, так как мог подвергнуться воздействию ультрафиолета или окислению;
  • непосредственно перед сваркой рекомендуется кроме протирки спиртом сделать механическую очистку скребком.

После завершения сварки труб нельзя ускорять процесс охлаждения холодным воздухом или водой. Это может привести к внутренним напряжениям, которые в свою очередь вызовут образование раковин.

При работах в условиях низких температур наоборот нужно завернуть стык какой-нибудь теплоизолирующей тканью для обеспечения медленного равномерного остывания полипропиленовых труб.

Достоинства и недостатки

Несомненным достоинством раструбной сварки полипропиленовых труб является стопроцентная гарантия качества шва. Фактически получается монолитное изделие. Часто при намеренном разрушении излом происходит где угодно, но только не по месту сварки.

К оператору сварки не предъявляются никакие требования по квалификации, ее может сделать любой человек.

Для изделий диаметром до 40 мм используется дешевое ручное сварочное оборудование.

Требует высокую температуру нагрева соединяемых поверхностей (до 260 ⁰С). При этом имеет малое время нагрева и высокую скорость сварки.

Невозможно сваривать тонкостенные изделия из-за чрезмерно быстрого нагрева, который приводит к таким деформациям, что нет возможности ввести трубу в муфту.

При совмещении трубы и фитинга с нагревателем или друг с другом после нагрева требуется значительное усилие. При диаметрах более 50 мм соединение вручную практически невозможно, требуется использование механических и других приспособлений.

Неэкономично при строительстве магистрального трубопровода.

Как происходит соединение

Простота сварки заключается в том, что полипропилен начинает плавиться при температуре 170 ⁰C. Разогревая соединяемые поверхности до температуры 250-300 ⁰C, и плотно соединяя их, получают монолитное изделие при последующем охлаждении.

Раструбный сварочный аппарат представляет собой устройство с нагревательным элементом, имеющим регулятор нагрева и насадки под различные толщины.

Пара насадок представляет собой один цилиндр с внешней рабочей зоной для разогрева внутренней поверхности муфты. Второй цилиндр имеет рабочую зону внутреннюю для разогрева внешней поверхности полипропиленовой трубы.

Насадки аппарата для раструбной сварки делают из металла с хорошей теплопроводностью. У них есть антипригарное тефлоновое покрытие с металлизацией. Трубу и муфту закрепляют на насадке, затем включают аппарат.

Через заданное время разогрев до необходимой температуры детали отключается. После этого труба вводится в муфту. За несколько секунд, пока идет остывание, происходит прочное сваривание изделий. Технология сварки – проще некуда.

Виды оборудования

На рынке имеется много разновидностей аппаратов для раструбной сварки. Самые простые – это ручные сварочные устройства. По внешнему виду они делятся на мечевидные и цилиндрические.

Мечевидные и цилиндрические

Мечевидные аппараты имеют нагревательный элемент, на котором крепятся сменные насадки различного диаметра. Каждый аппарат имеет терморегулятор, у некоторых моделей имеется дисплей с информацией о текущей температуре головки. Нагревательный элемент без насадок отдаленно напоминает лезвие меча, отсюда и название этой категории приборов.

Цилиндрические сварочные аппараты для раструбной сварки труб считаются более профессиональными. Нагревательный элемент у них заключен в цилиндр, на который надеваются насадки.

Благодаря этому они нагреваются быстрее и равномернее, что положительно сказывается на разогреве полипропиленовых изделий. Смена насадок происходит быстро.

Устройство бывает двух видов, первые – это аппараты с прямым цилиндром, вторые с цилиндром, выполненным в виде буквы «Г». Аппарат второго вида удобен для сварки в труднодоступных местах.

Ручные

Ручные сварочные аппараты обычно могут варить полипропиленовые трубы до 4 см, максимум до 6,3 см. Это самые распространенные размеры, используемые в частном строительстве.

Как правило, эти аппараты имеют потребляемую мощность в пределах 700 Вт. Но часть производителей стали производить более мощное оборудование на 2-2,5 кВт, которое может варить трубы диаметром до 16 см.

Но для ручных аппаратов это излишество. При диаметрах трубы более 6 см трудно вручную без дополнительных приспособлений соединить ее без перекосов. Для бытовых нужд вполне хватает маломощных аппаратов, рассчитанных на изделия диаметром 4-6 см.

При покупке бытовых сварочных аппаратов следует ориентироваться на диаметр свариваемых труб, количество насадок, мощность нагревательного элемента.

Если применяется раструбная сварка к трубам диаметром 40 мм, то мощность аппарата должна быть не менее 400 Вт. Важным является и наличие дополнительных инструментов, облегчающих работу с устройством.

Механизированные

Механический раструбный сварочный аппарат применяется для полипропиленовых труб среднего диаметра. Оборудование имеет механический привод, в котором зажимами закрепляются труба и фитинг.

После разогрева деталей нагревательный элемент убирают, и детали сдвигаются по специальным направляющим. За счет этого происходит центровка изделий. Устройства снабжены динамометром, который контролирует прилагаемое давление.

Электрогидравлический аппарат для сварки полипропиленовых труб работает так же, как и механический. Но давление при соединении трубы и муфты с насадками или между собой после сварки производится гидравлическим приводом. Давление достигает 120 атмосфер. Это позволяет соединять изделия диаметром до 63 см. Соответственно оборудование имеет большие габариты и стоимость.

svaring.com

Как использовать аппарат для сварки пластиковых труб – нюансы эксплуатации

Содержание:

Готовясь к ремонту или монтажу трубопровода, специалисты заранее принимают решение, с какими трубами будут работать. В большинстве случаях профессионалы применяют пластик. Этот материал обладает положительными свойствами для создания прочных и долговечных коммуникаций. Чтобы осуществить монтаж потребуется сварочный аппарат для сварки пластиковых труб.

Использование пластика все больше пользуется популярностью. При строительстве трубопровода предпочтение отдается именно этому материалу. Поэтому для таких работ необходимо специальное оборудование, которое бывает разных видов.

Столкнувшись с вопросом, как выбрать сварочный аппарат для пластиковых труб, можно взять во внимание то, что принцип работы у всех аппаратов одинаковый.

Процесс сваривания не сложный, он не требует профессиональных навыков или консультации опытного сварщика. Для сварки пластиковых изделий достаточно знать устройство и действие прибора. Чтобы приобрести небольшой опыт, можно потренироваться на лишнем отрезке трубы.

Способы сваривания:

  • Диффузионная стыковая сварка. Это сваривание встык, в основном такой способ используется для труб с большим диаметром.
  • Электромуфтовая. Такой вариант сварки осуществляется с помощью соединительных муфт, которые содержат электроспираль. Такая электромуфта для полиэтиленовых труб достаточно эффективна и практична в использовании.
  • Муфтовая. Для этого вида сварки на месте стыка устанавливают трубы фитинги – муфты, отводы и другие элементы.

Принцип сварочных работ состоит в расплавлении пластикового материала, в процессе которого происходит соединение деталей. Поэтому все три способа можно назвать диффузионными.

Аппарат для муфтовой сварки труб из пластика

Иногда в квартире или частном доме требуется решить хозяйственные вопросы по замене или ремонту водопровода, установке отопительной системы. В таких случаях используется муфтовая сварка.

Произвести работы поможет сварочный аппарат для склеивания пластиковых труб, этот инструмент также называют паяльником или утюгом.

Как подготовить аппарат к сварочным работам

Прибор соединяет трубы разного диаметра. Это достаточно простое устройство для сварки пластиковых труб, состоящее из насадок и нагревательной пластины.  Крепление насадок происходит благодаря специальным гнездам в аппарате.

Чтобы правильно их установить существует несколько рекомендаций:

  • Для того чтобы не страдало качество сварки покрытие насадки должно быть чистым, поэтому прежде чем ее устанавливать, насадку нужно проверить. Если этого не сделать, то в процессе сварочных работ возможное загрязнение будет причиной неприятного запаха, а также плохо отразится на работе.
  • Равномерный прогрев зависит от правильно поставленных насадок, они не должны выходить за края пластины.
  • Если предстоят сварочные работы с трубами больше 40 мм в диаметре, то насадки нужно ставить в гнезда, находящиеся сзади нагревательной пластины.

Установка рабочего режима:

  • Когда оборудование подключается к сети, загорается индикатор на кнопке пуска.
  • Некоторое время нужно подождать пока аппарат для сварки пласт труб прогреется до нужной температуры. Длительность прогрева зависит от внешних температурных факторов и мощности применяемого аппарата. Обычно приходится ждать от 10 до 30 минут.
  • Необходимо следить за нагревательным процессом, если крепежные приспособления плохо прижимают насадки, их следует плотнее подтянуть.
  • Важно контролировать нагревание прибора. Для быстрой проверки температуры сварочного аппарата можно воспользоваться измерительным устройством или шрифтовым индикатором. Если в домашних условиях не имеется подобного инструмента, тогда согласно инструкции нужно выждать время.
  • Если была необходимость сделать перерыв в работе и отключить аппарат, то для повторного нагрева требуется проделать те же самые шаги.

Прибором лучше пользоваться спустя минут пять после того, как он наберет нужную рабочую температуру. Это делают тогда, когда приступают к первой сварочной операции.

Как ухаживать

В первую очередь нужно осуществлять правильный уход за аппаратом для сварки пластиковых труб. По окончании работ прибор обязательно отключают от электричества и оставляют для самостоятельного остывания. Ни в коем случае его нельзя охлаждать водой.

Не менее важно следить за насадками и не допускать на них скопления влаги. Собираясь их устанавливать, не рекомендуется применять инструменты, которые принесли бы вред тефлоновому покрытию. Это касается также винтов, при завинчивании нельзя пользоваться пассатижами.

Иногда на насадках может образоваться загрязнение. Когда это случается лучше пользоваться мягкими, но не волокнистыми салфетками. Неплохо убирают грязь бумажные, если их смочить спиртом. Если не получается справиться с загрязнением, тогда насадки нужно заменить, так как пользование неочищенными  отрицательно повлияет на качество работы.

Стыковая сварка

Этот способ сваривания используют для труб диаметром 50 мм и больше. Для соединения пластиковых труб применяют сварочный аппарат, который работает по той же схеме, что и муфтовый прибор. При больших объемах работ пользуются полуавтоматическими и  автоматическими стационарными станками.

Электромуфтовая сварка

Электромуфта – это элемент, с помощью которого соединяются пластиковые трубы. На стык соединения надевается муфта, через контакты которой подается напряжение. Таким образом, находящаяся внутри нее спираль начинает нагреваться.

Преимущество этого способа в том, что комплект сварочного оборудования состоит из небольшого количества инструментов. Кроме муфт в состав входят только инструменты по обработке стыков.

Единственный недостаток такого способа сварки в немалой стоимости трубопровода за один погонный метр.

Если принято решение устанавливать или проводить ремонтные работы трубопровода из пластика, тогда необходимо приобрести специальный сварочный аппарат.

В основном, чтобы в домашних условиях произвести соединение пластиковых труб, достаточно иметь небольшой аппарат для муфтовой сварки, укомплектованный насадками.

trubaspec.com

Аппарат для стыковой и муфтовой сварки пластиковых труб: принцип действия и конструкция

Аппарат для сварки пластиковых труб превратился в востребованный инструмент с распространением полимерных конструкций. Разнообразие ассортимента полимерных труб породило различное сварочное оборудование для обустройства стыков при прокладке трубопровода. От правильного выбора устройства для сварки пластиковых труб во многом зависит качество монтажа и последующей эксплуатации обустраиваемой системы.

Некоторые типы пластиковых труб соединяются сваркой, для которой используется специальный аппарат

Принцип стыковой сварки и устройство аппарата для нее

Сварку пластмассовых элементов можно свести к трем видам:

  1. Стыковому.
  2. Муфтовому.
  3. Электромуфтовому.

Сварку полимеров, ПВХ, например, встык применяют в случае однотипности и равенства диаметров. Торцы деталей тщательно подгоняются, чтобы обеспечить изначально строгость соосности и прилегания. Одновременным нагревом торцов соединяемых элементов конструкции достигается необходимая глубина проникновения расплава, охватывающего все поперечное сечение. Последующим сжатием стыкуемых деталей, когда усилие направляется по оси, обеспечивается состыковка. Эффектом диффузии, когда по месту расплава происходит взаимопроникновение полимерных материалов, обеспечивается монолитность стыка.

Обратите внимание! Полностью полимеризация завершается по ходу последующей технологической паузы.

Аппарат для стыковой сварки труб абсолютно необходим в случае, когда требуется соблюдение трех условий для достижения качественности соединения:

  • идеальности обработки торцов;
  • строгой соосности;
  • точнейшего расчета усилия стыковки.

Аппарат для стыковой сварки труб имеет достаточно сложную конструкцию, так как для качественного шва требуется высокая точность стыковки

Полезно знать! Подобным профессиональным оборудованием пользуются даже при прокладке магистральных трубопроводов.

Аппарат для сварки встык пластиковых труб представляет собой размещенный на станине механизм. Станина оснащена направляющими. Перемещающиеся по ним блоки обеспечивают зафиксированную соосность труб за счет хомутов-зажимов. Хомутные фиксаторы, по обыкновению, обеспечиваются комплектом вкладышей-сегментов для работы с трубами разного диаметра.

Электромеханическим торцевателем в виде двустороннего дискового ножа, съемным или откидным, обрабатываются торцы. По завершении зачистки торцеватель сменяется плоским круглым нагревательным элементом, также съемным или откидывающимся на шарнирном соединении.

Убрав в сторону нагревательный элемент, проводят фазу сжатия за счет сближения перемещающихся блоков. Усилие передается посредством механической передачи или гидравлической. Подобный аппарат выпускают либо универсальным, либо рассчитанным на работу с трубами определенного диаметра.

Особенности муфтовой сварки и конструкции агрегата

Муфтовую сварку возможно использовать практически повсюду. Точность соединения ПВХ труб как элементов конструкции определяется правильным подбором размеров муфт к ним. Муфту выбирают с несколько меньшим внутренним диаметром по сравнению с наружным диаметром трубы.

Ручной аппарат имеет малые габариты и чаще всего применяется в быту для сварки труб небольших диаметров

Одновременно нагреваются примерно равные по длине участки. Мускульным усилием трубу вводят в муфту на глубину прогрева. Принципиально также производится раструбное соединение, не требующее применения муфты, когда одну трубу вводят в предусмотренный раструб другой.

Устроен аппарат для муфтовой сварки пластика несложно. Он подключается к сети. Наличие рукоятки позволяет работать, удерживая аппарат на весу, забираясь в неудобные места. Необходимую температуру обеспечивают посредством встроенного регулятора-термостата. Индикатор нагрева у некоторых моделей – с цифровой индикацией. Основной рабочей частью является нагреватель с размещенными внутри электрическими спиралями для быстрого резистивного разогрева поверхности. В сквозных отверстиях на поверхности нагревателя закрепляются парами нагревательные элементы:

  • муфтой прогревается внешняя поверхность трубы;
  • дорном – внутренняя поверхность фитинга.

Предусматривается установка двух-трех пар, чтобы в ходе работы не останавливаться, переключаясь на работу трубами другого диаметра. Практически ко всем аппаратам прилагается съемная подставка, чтобы установить его на пол или на верстак. Оборудование для сварки труб больших диаметров оснащается нагревательным элементом особой формы и повышенной мощности.

Как выбирают аппарат для сварки пластиковых труб

Подбирая оборудование для проведения сварки ПВХ и прочих полимерных материалов, принимают во внимание сразу несколько факторов.

Тип аппарата для сварки зависит от того, какие трубы будут им свариваться и для каких целей строится трубопровод

Характер работ. Именно этим определяется выбор типа паяльника. Профессиональные мастера, как правило, запасаются аппаратами разных типов. Мобильные и эффективные модели ручного типа с успехом применяются мастерами, постоянно выполняющими заказы по сборке полимерных трубопроводов диаметром до 50 мм. Механическим аппаратом пользуются при прокладке трубопроводов магистральных, когда велик объем выполняемых работ.

Стоимость. Нет смысла покупать профессиональную модель, чтобы пару раз за год соединить две трубы в домашнем хозяйстве.

Мощность аппарата. Для выполнения работ с изделиями диаметром до 75 мм вполне достаточно мощности менее киловатта, для большеразмерных – более полутора киловатт. Принцип подбора аппарата необходимой мощности чрезвычайно примитивен – для спайки десятимиллиметрового диаметра нужно более одной десятой киловатта мощности агрегата.

Комплектация оборудования. Паяльник идет в составе стандартного набора, комплектом насадок обеспечивается возможность обработки труб разных диаметров. Расширенная комплектация подразумевает значительное повышение стоимости. В подавляющем большинстве случаев она совершенно излишня. Для применения при обслуживании бытовых коммуникаций комплекта из четырех насадок базовых диаметров вполне довольно. А вот на материал насадок внимание обратить стоит. Наиболее прочные выполнены из тефлона или металлического тефлона.

Производитель оборудования и страна производства. Для тех, кто нечасто будет пользоваться агрегатом, вполне подойдут модели с невысокой стоимостью китайского производства. Хотя, надо заметить, многие китайские производители выпускают аппараты, которые качеством мало отличаются откуда более дорогих европейских. Модели турецкого производства занимают, как считается, некое промежуточное положение. Модель известного бренда, как правило, универсальна и подходит мастеру-профессионалу, выполняющему разноплановые работы.

Ручные аппараты бывают разных форм и видов, цилиндрические модели, как правило. используют сантехники-профессионалы

Для работ с бытовыми коммуникациями пользуются ручными аппаратами достаточно простой конструкции. Ручной аппарат для пластиковых труб различается по внешнему виду, который определяется конструкцией нагревательного элемента. Исходя из этого параметра, принято говорить о ручных инструментах двух типов:

1. Мечевидного. Устройство выполнено, как и его главная часть – нагревательный элемент, в виде меча. Насадки фиксируются на втулках, уровень нагрева регулируется термостатом, а текущие температурные показатели выведены на дисплей. Принято считать, что мечевидные инструменты отличаются повышенной устойчивостью, что очень удобно в процессе работы. К сожалению, это важное свойство присуще, как правило, моделям, выпущенным известными производителями. При использовании дополнительных насадок неустойчивость недорогих инструментов резко возрастает, не исключаются даже случаи переворотов.

Полезно знать! К мечевидному типу относят также оборудование с укороченным нагревателем, у которого две насадки расположены по вертикали. Такая конструкция предоставляет определенное преимущество при работе в условиях недостаточного свободного пространства.

2. Цилиндрического. Инструмент такого типа используется, как правило, профессионалами. Крепление насадок осуществляется к удлиненному цилиндру:

  • прямому;
  • боковому. Такую модель Г-образной, что чрезвычайно облегчает использование в труднодоступных зонах.

При помощи компактной бытовой модели аппарата можно соединять трубы диаметром до 50 мм

Как выбрать ручной аппарат

Принимая решение приобрести для выполнения работ на бытовых коммуникациях ручной аппарат, обращают внимание, в первую очередь, на то обстоятельство, что им не понадобится сваривать трубы диаметром свыше 50 мм. Как выбрать, если моделей такого типа много, они вполне функциональны и не отличаются высокой стоимостью? Еще раз напомнить себе, что ручным аппаратом нежелательно производить сварку даже относительно габаритных труб. Насадки, поставляемые на рынок для работы с деталями больших размеров, по параметрам им в некотором роде соответствуют. Поэтому, подсоединив к компактному оборудованию габаритные насадки, нужно быть готовым к трудностям с нагревом.

Важно просмотреть комплектацию предлагаемого инструмента. В кейсе приличного инструмента должно предусматриваться, помимо комплекта насадок, наличие полезных приспособлений для бытовых работ:

  • гаечных ключей;
  • ножниц;
  • отверток;
  • рулетки;
  • специальных перчаток;
  • уровня и других мелочей.

Хорошо, если предусмотрено аварийное отключение при угрозе перегрева. Аппарат желательно подержать в руках, ощутить вес и проверить сбалансированность. Подставка должна быть надежной и удобной, особенно в том случае, когда работать придется в мастерской. Есть модели, подставка которых оснащена зажимом, фиксирующим аппарат на рабочей поверхности.

Обслуживание аппарата муфтовой сварки

Готовя аппарат для муфтовой сварки к работе, обращают внимание на использование насадок:

  • проверяют их чистоту и сухость, ибо наличие загрязнений скажется на качестве сварки и сопроводит процесс неприятным запахом от их сгорания. Использование загрязненных насадок нежелательно. Их следует очистить смоченной в спирте салфеткой или заменить;
  • устанавливают насадки, добиваясь равномерного нагрева, не выдвигая за край нагревательного элемента;
  • насадки для труб диаметром от 40 мм устанавливаются в задние отверстия.

Каждый аппарат оснащается индикаторами, которые позволяют контролировать нагрев

Включив агрегат, отводят на прогрев от десяти минут до получаса. Такой диапазон обусловлен температурой внешней среды и мощностью используемого инструмента. После перерыва в работе, когда прибор отключался, процедура прогрева повторяется. Пока идет нагрев, проверяется состояние крепежных винтов к насадке. Подкручивать винты и устанавливать насадки следует специальным инструментом, дабы избежать повреждения покрытия насадок. Время от времени желательно проверять температуру инструмента штифтовым индикатором или специальным прибором.

Когда прибор разогреется до рабочей температуры, первую сварку принято начинать, выждав около пяти минут. Завершив работу, устройство отключают от сети и дают остыть.

Выполнение раструбной электромуфтовой сварки

При соединении в раструб работают с особыми муфтами, которые размещаются между стыкуемыми элементами и нагреваются изнутри. Такой метод, когда труба помещается в муфту, является надежнейшим из всех способов сварки.

Ручными дисковидными аппаратами пользуются, стыкуя трубы диаметром до 125 мм, хотя наилучших результатов от них добиваются при втрое меньших значениях диаметра. Дело в том, что проводимое вручную соединение требует быстроты действий, а с габаритными изделиями достичь ее непросто, качество сварки может пострадать.

Работая с габаритными трубами, прибегают к использованию электромуфтовых сварочных аппаратов, конструкция которых позволяет при фиксации стыкуемых элементов добиться точной центровки. Подобное высокотехнологичное оборудование выполняет сварку в автоматическом режиме, исключая брак, порождаемый воздействием человеческого фактора. В ходе процесса сварки рабочие параметры отображаются на дисплее.

Профессиональное оборудование оснащается системами автоматического контроля процесса сварки

Обратите внимание! Задействуют такое оборудование исключительно при проведении масштабных работ с трубами большого диаметра.

Выбор аппарата для механической (или гидравлической) сварки труб ПВХ

Инструмент для сварки полимерных труб может оснащаться приводом для подачи давления:

  • механическим;
  • гидравлическим.

За показаниями давления следят по встроенному динамометру. Подача давления позволяет добиться надежной фиксации стыкуемых элементов, что позитивно отражается на качестве сварки и получаемого соединения.

Механические аппараты применяют, работая с невысоким давлением, при сварке труб малого и среднего диаметров. Электрогидравлическим приводом обеспечивается давление до 120 атм, что позволяет соединять изделия средних и больших диаметров.

Подбирая такой профессиональный инструмент, обращают внимание не только на стоимость. Важными представляются возможности использования:

  • полуавтоматического режима работы;
  • работы в наклонном положении;
  •  электрогидравлического привода;
  • электрического торцевателя.

Сложное оборудование не будет компактным и легким, с этим приходится мириться. Выбор велик, и крупная компания, и мастер, работающий с бытовыми конструкциями, и любитель могут подобрать для себя подходящее оборудование для сварки пластиковых труб.

trubamaster.ru

Статьи по теме

Очень часто перед хозяевами возникает необходимость сборки, ремонта или замены трубопровода как внутри здания, так и на улице. Если вы хотите качественно произвести монтаж труб в одну систему, вам понадобится специальный сварочный аппарат. От качества сварки трубопровода зависит изностойкость конструкции, высокая защита изделий от внешнего воздействия, изоляция, долговечность, длительное сохранение тепла и многие другие факторы. В этой статье мы разберемся с устройством и технологией работы аппарата для сварки труб, рассмотрим схему самостоятельного изготовления этого прибора и особенности его использования.

Содержание:

Особенности использования аппарата для сваривания труб

Оборудование для сварки труб обычно требуется при ремонте коммуникаций или замене труб. Его применяют при устройстве водопровода в квартире или на даче, для сооружения системы установки отопления и полива. Водоснабжение устанавливается из специальных труб, уголков, тройников, крестовин. Эти элементы свариваются в одно целое, и получается готовая герметичная система.

При установке труб используется несколько видов сварки: муфтовая, стыковая и раструбная. При стыковой сварке дополнительные детали не нужны, поскольку трубы завариваются стык в стык. Для раструбной и муфтовой сварки необходимо использовать митинги и муфты.

Существуют ручные и механические сварочные аппараты. Механические сварочные приборы предназначены для сваривания труб от 40 миллиметров и выше. Этот аппарат очень удобен, когда необходимо сделать высокое усилие совмещения трубы и фитинга. Ручной аппарат для сварки труб хорошо подходит для самостоятельной сварки. Такой тип предназначен для труб с небольшим размером - до 50 миллиметров. Но сейчас такие аппараты выпускают для любого диапазона труб, когда используется сварка с фитингами, т.е. до 125 миллиметров.

Аппарат для сварки труб включает в себя подошву, насадки и нагревательные тэны с разным диаметром. Принцип работы такого прибора похож на функционирование обычного утюга, но сварочный аппарат обладает двумя тэнами, под которыми на корпусе устанавливается отдельный элемент. Круглый тэн предназначается для разогрева труб и фитингов, которые сплавляются в единую систему.

Перед началом работы инструмент вставляется в электрическую розетку. На приборе имеются гнезда, куда необходимо вставить специальные насадки с таким же диаметром, как и диаметр будущих труб, которые вы будете соединять. Трубы необходимо закрепить на эти насадки концами, которые подлежат свариванию. Поэтому насадки потихоньку разогревают.

После этого нужно выставить необходимую температуру, а также темп нагревания и остывания. Прибор с насадками греется около тридцати минут. Процесс сварки занимает относительно немного времени. Внимательно отнеситесь к режиму нужной температуры и ритму нагрева, поскольку нельзя нагревать трубы повторно. Нагретые кусочки трубы можно снимать в тот момент, когда они будут готовы начать плавиться. Их необходимо сразу же соединить.

Разные модели имеют разную мощность и темп нагревания, которые зависят от диаметра свариваемых труб и назначения прибора. При этом не отличается устройство аппаратов для сварки труб. Если использовать неправильный ритм нагрева, соединение получится непрочным и негерметичным. Для этого необходимо учитывать диаметр труб, размер фитинга и прочие характеристики. Чтобы соединить трубы, применяют фитинги. Их края вставляются в трубы и при расплавлении образовывают целостную поверхность.

Фитинги могут быть разными, но диаметр должен подбираться в соответствии с диаметром трубы. При установке водопроводов используется запорная арматура в виде вентилей и крепежных элементов, фиксирующих трубы в различных направлениях. В итоге должно получиться надежное и герметичное соединение, которое уже невозможно разъединить.

Как сделать аппарат для сваривания труб

Сначала необходимо приготовить все предметы, которые могут вам понадобиться для создания аппарата для сварки труб. Вам потребуется обычный домашний утюг. Также необходимо заказать у токаря два наконечника для фасонины и трубы, под гайку и под штуцер. Диаметр измерьте на самой трубе. Вы можете использовать хромель-алюминиевую или бескорпусную термопару. Прежде, чем приступать к работе, внимательно ознакомьтесь со всеми этапами, чтобы понять, какие предметы еще могут вам пригодиться.

Вы можете использовать свой домашний утюг в 800 ватт, который наделен трубчатым электронагревателем в алюминиевом корпусе. Для этого необходимо убрать все лишнее с плиты утюга, т.е. его регулятор температуры. Далее отрезаем ненужные выступы. В итоге у вас должна остаться обычная плита с нагревателем.

Просверлите в плите отверстие диаметром в 6 миллиметров и прикрутите наконечники болтом. С противоположной стороны от носика плиты необходимо просверлить отверстие, чтобы вы могли установить в него термопару. Вы можете взять большую термопару, вытянуть из нее два сваренных проводника, отрезать необходимую длину и вставить в посадочное отверстие плиты утюга. Но предварительно туда необходимо вставить слюдяные трубки для электрической изоляции температуры от корпуса плиты.

Все элементы самодельного аппарата для сварки труб следует собрать в кожухе. Вам необходимо присоединить к термопаре экранированный провод длиной в 1 метр, а к нагревательному элементу двухпроводной кабель также длиной в 1 метр. Все это выводится через отверстие в рукоятке, которая закрепляется к внешнему кожуху при помощи винтов М4 и делается из стеклотекстолита толщиной в 4 миллиметра.

Между плитой с термопарой, наконечником и кожухом есть пространство, которое необходимо заполнить термоизолятором, например, асбестовой ватой. Наконечники, которые выступают за кожух, должны быть термоизолированы от него. Диаметр отверстия в кожухе должен составлять на 10 миллиметров больше, чем диаметр наконечников.

Терморегулятор необходимо разместить отдельно, в специальном корпусе из пластика, который можно склеить из органического стекла толщиной в 5 миллиметров при помощи дихлорэтана. Для индикации вы можете использовать стрелочный приборчик от старого магнитофона. Этот индикатор наделен двумя секторами на шкале - желтого и красного цвета. Между ними стоит нулевая метка, которая соответствует 270 градусов, а это является наиболее оптимальной температурой для сварки.

Красный сектор имеет температуру выше нормы, а желтый ниже. Переменным резистором задается температура. Его ось выведена наружу корпуса блока терморегулятора. Для дополнительной сигнализации можно использовать красный светодиод, который показывает время, в течение которого нагревательный элемент находится в работе. Когда светодиод перестает светить, это означает, что нагревательный элемент обесточен.

Сначала температура будет находиться то выше, то ниже установленного показателя. Но для этого необходимо дождаться успокоения системы. Когда аппарат для сварки пропиленовых труб хорошо прогреется и разница между перепадами температуры станет совсем минимальной, вы можете приступать к свариванию. Система питается двухполярным напряжением. Термопара подключается к блоку терморегулятора экранированным проводом, для уменьшения наводки от провода питания трубчатого электронагревателя. Кстати, вы можете не ставить индикатор, так как он является дополнительным сервисом, чтобы при работе можно было видеть, как ведет себя температура.

Сварка аппаратом для сваривания труб

Для начала вы должны понять, что для сварки труб должны использоваться переходные элементы - углы, тройники, муфты и т.д. Труба всегда разогревается снаружи, а соединительные элементы - изнутри. По-другому трубы сваривать нельзя. Никогда не пытайтесь варить трубу с трубой друг к другу в торец. Вы, конечно, можете спаять их таким образом, но рано или поздно водопровод разорвется и вам придется столкнуться с определенными трудностями.

Прежде чем начинать работу, необходимо подготовить сварочный прибор. Желательно закрепить его в кронштейне или на станине. Это требуется для удобства, поскольку во время установки на прогрев, к деталям будут прилагаться определенные усилия, которые передадутся и на прибор. После крепления сварочного аппарата для сварки труб, на нагревателе необходимо закрепить подходящую нагревательную пару - муфту и дорн. При помощи тумблера необходимо выставить подходящую температуру нагрева и включить прибор в питание.

Для правильного сваривания труб вы должны придерживаться двух правил - тщательно соблюдать время прогрева материала и температурный режим. Если обратить внимание на насадки для прибора, вы заметите, что одна сторона сделана для прогрева наружного диаметра, а вторая - для внутреннего. Такие трубы не могут паяться стык в стык. Если вы хотите сварить две прямых трубы, следует воспользоваться специальной муфтой.

В насадку для паяльника необходимо вставить трубу и соединительный элемент одновременно с двух сторон. Их следует вдавливать в насадку с небольшим усилием, пока они не упрутся в ограничитель. Далее засеките несколько секунд, снимите согретые трубы с прибора и соедините их между собой. Стоит отметить, что этот момент является очень важным, поскольку вы должны не просто соединить трубы между собой, но и надежно закрепить их на десять-двадцать секунд. Даже незначительный сдвиг может привести к нарушению герметичности стыка.

Кстати, капли воды оказывают такое же влияние при ремонте водопроводной системы. При высокой температуре образовывается пар, который не позволит трубам соединиться в единое целое. Вы можете использовать хлебный мякиш, который необходимо набить в трубу. Это даст вам дополнительно несколько десятков секунд, за это время вы должны успеть все сварить. За пробки можете не переживать - мякиш полностью раствориться водой впоследствии.

Обратите внимание на время прогрева труб. Время должно зависеть от диаметра. Если вы собираетесь прогревать толстые трубы - на это уйдет больше времени. Например, трубу с диаметром в 20 миллиметров необходимо прогревать в течение пары секунд, а трубу с диаметром 32 миллиметра - в течение 5-6 секунд. Если вы передержите этот процесс, рискуете заплавить внутреннее отверстие, но если недодержите, получится некачественный стык.

Стоит отметить, что любой материал при нагревании имеет свойство расширяться. Трубы не являются исключением, при нагреве каждый метр удлиняется примерно на 5 миллиметров. Если вы планируете проектировать и осуществлять устройство водопровода для горячей воды и системы отопления, очень важно учитывать, что трубы могут расширяться при определенной температуре. Помните, что полипропиленовая труба не может использоваться без утеплителя!

Мерилон оставляет немного свободного пространства трубе и изолирует ее от воздействия внешних факторов. Кроме этого, вы можете намертво зафиксировать трубу, используя специальные клипсы с застежками. Стоит отметить, что армированные трубы наделены значительно меньшим температурным расширением в сравнении со стандартными трубами. По этой причине разработчики армированных труб называют их стабильными (при нагреве и охлаждении, первоначальная длина трубы практически не меняется).

Установка труб производится участками, которые смонтированы при помощи аппарата для сварки металлических труб, с поворотами и фитингами. Обычно трубы приделываются к стенам при помощи хомутов, которые надежно закрепляются к стене, а труба в них вдевается. В частных домах трубы не доводят к котлу, а соединяют фитингами с металлической трубой в 1,5 метра, которая и подключается к самому обогревателю.

Последовательность работы при сварке труб

После того, как вы изготовили самодельный аппарат для сварки труб, и ознакомились с особенностями этой процедуры, можно приступать к работе. Сварка труб с помощью специального оборудования проводится в такой последовательности:

  1. Прежде, чем заниматься сваркой труб, попробуйте потренироваться. Для этого можно приобрести чуть больше фитингов и отрезать несколько кусочков от трубы. После такой тренировки у вас появиться опыт в сварочных работах и уверенность в собственных возможностях.
  2. Чтобы при проведении работы вы не путались, заранее подготовьте все элементы. Произведите заданные замеры. Отрежьте куски труб заданной спины. Разложите фитинги и отрезки труб в таком порядке, в каком они будут соединяться при сварке. Такой подход исключит возможность неправильного соединения участков вашей схемы. Резьбовое соединение вы можете раскрутить или переделать, но сваренные элементы уже не подлежат разборке.
  3. Концы труб и раструбы фитинга обязательно очистите от грязи и пыли, желательно прочистить спиртом или мыльной водой, потом обязательно просушить. Если на поверхности есть масло и жир, можно удалить их при помощи спирта или ацетона. Могут подойти и другие растворители.
  4. Когда вы будете сваривать армированные трубы шейвером, с них необходимо снять два верхних слоя из алюминия и полипропилена. Если труба была армирована стекловолокном, эту процедуру делать не нужно.
  5. Соединяемые детали необходимо поместить на соответствующие насадки. Трубу следует в гильзу вставить до отметки, обозначающей глубину сварки, после этого нужно на дорн надеть раструб фитинга. Помните, что в течение всей процедуры сварки, прибор должен быть включен. Детали должны нагреваться одновременно. На аппарате для сварки есть регулятор температуры, который необходимо выставить на необходимый предел. Когда терморегулятор прогреется до необходимой температуры, лампочка погаснет.
  6. Детали, подлежащие соединению, необходимо вставить в соответствующие разъемы сварочного аппарата. Выдержите время нагрева, затем снимите детали с прибора и друг с другом соедините, не проворачивая их. Сварочные фитинги следует соединять с трубой быстрым и точным движением, чтобы соблюсти соосность муфты и трубы.
  7. После работы аппаратом для сварки своими руками обязательно выдержите время охлаждения. Особенно это касается труб, имеющих тонкие стенки. Во время остывания не должно быть никаких поворотов и изгибаний. Не пытайтесь ускорить время охлаждения при помощи холодного воздуха или воды. Это может привести к напряжению, которое снизит прочность конструкции. Если соединение произошло с неудачной соосностью, выход только один - необходимо вырезать неправильно соединенный фитинг. После остывания шва необходимо произвести зачистку и проверку собранного водопровода под давлением вашей системы водоснабжения.
  8. Соосность труб не должна нарушаться более чем на одну стенку. На внешней поверхности соединительной детали, которая сварена с трубой, не должно быть складок, трещин или других дефектов, образовавшихся при перегреве. У кромки раструба должен быть виден сплошной валик оплавленного материала по всей окружности. Он должен выступать за торцевую плоскость соединительной детали.

Прибор для сварки труб - очень полезная вещь в каждом доме, однако цена аппарата для сварки труб зашкаливает. Вы можете не покупать дорогой инструмент, а сделать его своими руками. Во время изготовления аппарата для сварки труб вы разберетесь с конструкцией и работой прибора, а также с профессиональной технологией сварки и последовательностью необходимых шагов. Мы желаем вам приобрести полезный опыт и получить удовольствие от проделанной работы!  

strport.ru

Выбор аппарата для сварки пластиковых труб

Монтаж различных инженерных систем предполагает соединение отдельных элементов в одно целое. Чтобы исключить протечки чаще всего используют сварку. Этот процесс подходит для трубопроводов, выполненных из различных материалов. Он выполняется при помощи специального оборудования.

Если ваша система будет выполнена из полимерных материалов, то потребуется аппарат для сварки пластиковых труб. Благодаря его использованию можно добиться высокого качества соединения при наименьших затратах материала. При этом он достаточно прост в эксплуатации и не требует от человека, пользующегося им, специальных знаний или навыков.

Устройство оборудования

В конструктивном плане агрегат состоит из 3 основных деталей:

  • Блока управления;
  • Нагревательного элемента;
  • Насадок.

Но так как агрегаты для сварки позволяют выполнять различные типы соединений, то и комплектация у них может существенно отличаться. При раструбном или муфтовом типе сварки используются специальные соединительные детали, а стыковая конструкция требует наличия приспособлений для центрирования труб.

Принцип действия агрегатов

Эксплуатация приборов подразумевает предварительную их подготовку к эксплуатации. Для этого нагревательный элемент разогревается до 260°C и только после этого устанавливаются трубы. Зону соединения отдельных отрезков защищают при помощи подачи специального порошка или сварочного флюса. Это позволяет получить надежное и прочное соединение. Кроме того, флюс выводит вредные примеси в шлаковую корку, тем самым создавая газовую защиту свариваемых деталей.

Использование приборов для сварки пластиковых труб возможно в открытом или закрытом пространстве, при условии, что температура воздуха не ниже 5°C. Применение оборудования в помещении допускается только при наличии хорошей вентиляции, поскольку при нагреве полипропиленовых труб происходит выделение токсичных веществ.

Виды приборов для сварки пластика

Устройства, при помощи которых можно получить неразъемное соединение подразделяются на две основные группы.

Механические сварочные аппараты нужны для сварки пластиковых труб большого диаметра. Они также используются, если в системе предполагаются большие нагрузки. Конструкция такого аппарата – это опорная раму, на которой размещены приборы, входящие в комплектацию устройства. По бокам рамы расположены захваты. Они выполнены в виде полуколец, их разделяют вкладыши с диаметром, соответствующим размеру свариваемых деталей.

Устройство сварочника для пластика

Ручные аппараты подходят для небольших объемов работ. Их рекомендуют для соединения деталей с различными диаметрами. В комплектацию такого прибора входят следующие элементы:

  • Терморегулятор;
  • Нагревательная плита;
  • Ручки.

Плита имеет два отверстия с закрепленными в них сварочными элементами. Терморегулятор предназначен для достижения определенного уровня температуры до которой будет нагреваться плита. При ее достижении загорается красная лампочка.

В зависимости от крепления насадок они могут быть:

  1. Мечевидные;
  2. Цилиндрические.

Первые оснащены нагревательным элементом, сужающимся по направлению от блока управления. В цилиндрических он выполнен в виде цилиндра. Наибольшее распространение получили мечевидные аппараты для сварки, хотя по качеству сварки они практически не отличаются от других.

Смотрим видео, критерии выбора:

Кроме сварочных аппаратов, также необходим электрический торцеватель. Он представляет собой вращающийся диск с двусторонними ножами. Для безопасного использования прибор снабжается блокирующим механизмом. Главным узлом его является нагревательный элемент. Его конструкция – это металлический диск, имеющий антипригарное покрытие. Внутри устройства находятся ТЭНы.

Критерии грамотного выбора

Главным параметром прибора является мощность. Например, для труб диаметром 100 мм этот параметр должен быть от 1,5 кВт, а для дома можно ограничиться 850 Вт.

Однако важны не только характеристики прибора, но и его комплектация. Специалисты рекомендуют приобретать полный комплект. Но при этом насадки в нем должны быть покрыты металлизированным тефлоном.

Выбирая аппарат для сварки пластиковых труб обращают внимание на его температуру. Только профессиональные модели способны обеспечивать более высокую температурную стабильность. Однако такое оборудование стоит достаточно дорого.

Если же аппарат для сварки пластиковых труб приобретается для домашнего использования, то учитывают точность установки и возможность ее поддержания. А эти параметры во многом зависят от марки производителя. Самым хорошим вариантом является продукция Чехии. Средние по цене и качеству приборы для сварки турецких компаний. Китайская продукция имеет самую низкую стоимость, но и рассчитана на недолгое использование.

Обзор популярных моделей

Среди наиболее популярных брендов присутствуют как зарубежные, так и отечественные. Так под маркой Sturm выпускает аппараты для сварки российское ПО Энергомаш. В линейку его продукции входят ручные агрегаты двух модификаций:

Они отличаются по форме нагревателя. У модели 72180 цилиндрический элемент, а у 72170 – мечевидный. Кроме того, есть незначительная разница в мощности и комплектации. Для сварочного аппарата, первого вида она включает 4 насадки и 6-гранный ключ, в то время как второй дополнительно оснащается перчатками, ножницами и отверткой.

Продукция Турции представлена на отечественном рынке под маркой Candan CM-01. Модели этой компании имеют нагреватель мечевидной формы, обладают небольшой мощностью до 1,5 кВт и позволяют использовать 3 насадки одновременно.

Комплектуется такое оборудование всем необходимым для выполнения монтажных работ, а именно:

  1. Ножницами;
  2. Рулеткой;
  3. Уровнем.

Есть на отечественном рынке и продукция совместных предприятий. Одна из таких компаний – Valtec. Аппараты этого итальянско-российского производителя представлены под маркой VTp 799.0.016040. Они имеют мечевидный нагревательный элемент, обладают мощностью до 1,5 кВт.

Но все же наибольшим спросом пользуется продукция чешской компании Dytron. Ее основной специализацией является выпуск сварочного оборудования. В модельный ряд этого производителя входят аппараты для сварки пластиковых труб следующих модификаций:

Они отличаются формой нагревательных элементов, а также мощностью. У первой модели она равна 650 Вт, а у второй – 850 Вт.

Рекомендации по применению

Работу с любым агрегатом следует начинать с прочтения инструкции. Только после внимательного изучения рекомендаций производителя можно подключать паяльник к сети.

Смотрим видео о проборе марки Dytron:

Как пользоваться аппаратом для сварки пластиковых труб? Если прибор используется впервые, то следует учитывать, что его нагрев может занимать от 10 минут до получаса. Но даже после полного нагрева сварочного прибора необходимо постоять 5 минут и только после этого можно приступать к сварочным работам.

Важно предварительно подготовить и элементы, подлежащие соединению. Для этого их поверхности в месте сварки должны быть обезжирены. В качестве средства для обработки допускается применение технического спирта.

Затем в насадку аппарата одновременно вставляются оба отрезка труб, которые подлежат соединению. После их нагревания аппарат для сварки убирается и производится соединение. В процессе выполнения этой операции необходимо некоторое время удерживать их неподвижно до остывания шва. И только после этого труба становится пригодной к эксплуатации.

Если все правила и рекомендации производителя по использованию оборудования будут учтены, то приобретенный аппарат проработает не один год. Причем даже при интенсивном использовании результат всегда будет надежным и качественным.

generatorvolt.ru


Смотрите также