(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Чем обезжирить полипропиленовые трубы


Технология пайки полипропиленовых труб

Трубные изделия из полипропилена имеют ряд преимуществ. Они позволяют сформировать прочное соединение. При большинстве работ по монтажу водопроводных систем предпочтение отдается именному данному типу изделий. Срок эксплуатации материалов составляет порядка 50 лет. По некоторым параметрам полипропилен уступает металлическим изделиям. Особенно это касается прочности, но трубные материалы из полипропилена быстрее и проще спаять, чем изделия из металла. Не отличается сложностью технология пайки полипропиленовых труб. При ее правильном соблюдении удается получить долговечное и прочное соединение.

Пайка ПП труб своими руками

Типы труб из полипропилена

Срок службы изделий зависит от температуры среды и давления, создаваемого в них. При правильном выборе типа материала удается существенно продлить его эксплуатационные возможности.

Выделяют 4 разновидности трубных материалов, имеющих разные характеристики в зависимости от температуры их эксплуатации.

Тип изделия и соответствующая ему маркировка

НазначениеТемпература среды, С

Рабочее давление, МПа

PN10

Для холодного водоснабжения и теплых полов20 для холодного водоснабжения, 45 для полов теплой системы1
PN16Для холодного и горячего водоснабженияДо 60

1,6

PN20

Для горячего водоснабженияДо 802
PN25Для центральных отопительных систем, армированных изделий, систем горячего снабжения водойДо 95

2,5

Материалы марки PN10 относятся к изделиям, предназначенным для холодного водоснабжения. Они не способны выдерживать высокую температуру среды. Второй тип с маркировкой PN16 относится к изделиям смешанного типа и предназначен для холодного и горячего водоснабжения, но с ограничением температуры эксплуатации. PN20 и PN25 являются материалами, предназначенными для горячего водоснабжения. Такие трубопроводы способны выдерживать действие высоких температур, а изделия под маркировкой PN25 дополнительно армированы металлом, что увеличивает их срок службы и способность выдерживать большое давление и температурный режим.

Необходимое оборудование

Технология сварки полипропиленовых труб подразумевает использование конкретного набора инструментов. Он включает в себя:

  • сварочный агрегат с насадками (паяльник), работающий в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме;
  • ножницы для резки полипропилена;
  • линейка;
  • нож;
  • напильник;
  • обезжиривающий раствор;
  • ветошь;
  • рулетка;
  • уголок;
  • маркер;
  • шейвер, если проводится сварка армированных полипропиленовых труб.

Основное оборудование для пайки ПП труб

Паяльник приобретается в специализированном магазине, но в целях экономии его можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Для этого понадобится ненужный утюг, подошва которого будет служить основой паяльного аппарата. На подошву устанавливаются насадки, с помощью которых создастся возможность работы с материалами различных диаметров. Диаметр насадок в тех случаях, когда проводится сварка полипропиленовых труб своими руками, колеблется в диапазоне от 14 до 62 мм.

После сбора оборудования, с помощью которого проводится сварка труб из полипропилена, необходимо выполнить подготовительные работы.

Подготовка к пайке

Подготовительные мероприятия начинаются с установки паяльника и выбора нужных насадок. Сварочный аппарат надежно фиксируется на рабочем месте. Для него подбирается требуемая насадка, крепящаяся на нем при помощи специальных ключей.

Необходимо обращать внимание на внешний температурный режим. Чем теплее в помещении, в котором проводится сварка пп труб, тем быстрее пройдет процесс и меньше понадобится времени на сваривание изделий.

Особое значение имеет температура пайки полипропиленовых труб. От правильной установки режима зависит качество всего процесса. Паяльник необходимо настроить на 260 С. При таком температурном режиме проводится пайка. После включения паяльника не стоит сразу приступать к свариванию материалов. Необходимо подождать 15 минут прежде, чем паяльный аппарат хорошо прогреется.

Помимо подготовки паяльника, требуется подготовка трубных изделий. На первом этапе труборезом делается срез изделия под углом 90.

Резка ПП трубы перед пайкой

Сварочное место понадобится обезжирить. Возникает вопрос: чем обезжирить полипропиленовую трубу перед пайкой? Используется либо спиртовой раствор, либо обычный мыльный. После обработки необходимо тщательно просушить стыковочные места.

Надевание заготовок на сварочных аппарат

Для материалов под маркировкой PN25 подготовка не ограничивается нарезкой и обработкой обезжиривающим составом. Сварка полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, не требует предварительного снятия с них слоя стекловолокна специальным устройством. Сваривание проводится в общем порядке.

Часто имеет место пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах. Для упрощения процесса необходимо разделить трубный материал на части, отдельно выполнить монтаж неудобного участка, установить его на место и лишь в конце приступить к монтажу простых элементов.

«Важно!

Сварка полипропиленовых труб в неудобных местах проводится с участием нескольких мастеров.»

Технология пайки

Технология пайки полипропиленовых труб зависит от выбранного способа. На практике применяются методы пайки:

  • стыковая;
  • муфтовая;
  • раструбная.

Когда применяется стыковая сварка полипропиленовых труб, изделия нарезаются на части необходимой длины, а их торцы тщательно зачищаются. Место соединения материалов прогревают сварочным зеркалом, после чего они соединяются друг с другом. Качественным считается результат, при котором получившийся сварочный шов имеет такую же прочность, что и сами трубные изделия. Стыковой метод оправдывает себя, когда проводится сварка полипропиленовых труб большого диаметра.

Муфтовый метод подразумевает использование специальной муфты, вводимой между соединяемыми элементами. Нюанс процесса заключается в нагревании только самих элементов соединения без прогревания магистральных участков.

Раструбная сварка полипропиленовых труб заключается в применении насадок с разным сечением. Изделия предварительно нарезаются под прямым углом, их торцы зачищаются и вставляются в насадку с требуемым сечением. Происходит их нагревание, плавление и соединение. После соединения изделий нельзя их проворачивать.

Предусмотрены общие правила пайки полипропиленовых труб. Они включают в себя:

  • установку изделий на насадки нужного диаметра: труба фиксируется в гильзе до ограничителя, а фитинг — на дорн;
  • выдерживание необходимого времени (временной интервал содержит таблица сварки полипропиленовых труб);
  • разогретые элементы снимаются с паяльника и быстро соединяются без прокручивания и изгибания;
  • охлаждение материалов без лишних манипуляций с ними.

После окончательного остывания материалов их необходимо проверить на герметичность. Для этого надо продуть изделия и пропустить через них воду.

Можно посмотреть время пайки полипропиленовых труб в таблице.

Особенности работы с армированными трубами

Предусмотрена для армированных изделий инструкция сварки полипропиленовых труб, включающая в себя главное правило:

«Обратите внимание!

Перед тем, как проводится пайка полипропиленовых труб, инструкция указывает на необходимость снятия с них армированного слоя до слоя полипропилена.»

Правило особенно касается изделий, армированных алюминием. Необходимость заключается в том, что верхний алюминиевый слой препятствует достаточному прогреванию внутреннего слоя полипропилена. Из-за дополнительного слоя диаметр материала получается больше стандартного, и изделие не сможет пройти в муфту и соединительный элемент. Для срезания слоя трубный отрезок вставляется в специальное устройство — шейвер. При проворачивании материала шейвер за счет своих острых лезвий аккуратно срезает верхний армированный слой, не нарушая внутренний слой, состоящий из полипропилена.

В некоторых изделиях армированный слой находится внутри трубы и покрыт слоем полипропилена. Требуется обязательная зачистка торцов торцевателем. Без проведения указанного мероприятия пайка пп труб приведет к нарушению герметичности соединения, в результате на изделии появятся волдыри.

В заключение

Правильно соблюденная технология пайки полипропиленовых труб позволяет начать эксплуатацию трубопроводов по истечении часа, когда была проведена пайка. При отсутствии опыта рекомендуется выполнить пробное сваривание изделий, остудить их и разрезать с целью удостовериться в правильном соблюдении всех моментов.

Плюс процесса в том, что технология пайки полипропиленовых труб позволяет отрезать участок с дефектами и проводить новую пайку изделий без необходимости переделывать всю конструкцию заново.

Читайте также:  Как соединить полипропиленовые трубы без пайки?

Чем обезжирить полипропиленовые трубы перед сваркой

Господа профессионалы, вопрос таков: нужно ли при пайке полипропилена протирать место соединения спиртом (употребление внутрь-не рассматривается:-)? Меня интересует не так как все делают, а по технологии. За грамотный ответ-большое спасибо.

Спирт для обезжиривания нужен. Я пользовался водкой за неимением оного.

По технологии просят обезжиривать, а так не очень обязательно. Посмотрите на официальных сайтах все написано. А вот водкой не нужно, лучше внутрь ее.

Если паять правильно, то наружний слой «скатывается» в колечко. достаточно протереть тряпкой (вы же новые трубы нигде в масле не валяете), главное чтоб сухие были. и без остатков фольги (для армированных).

Важно не нарушать последовательность технологии, водку применять, точнее принимать, после сборки и опрессовки коммуникаций.

Вот еще ссылка от Tehnik-san » >

Согласно инструкций на ротебергеровские паяльники надо использовать изопропанол.

А зачем протирать трубу, если при засовывании ее в паяльник верхний слой снимается насадкой? У фиттинга аналогично внутренний.

Обезжиривают трубу только от сильной грязи, чтобы она не оставалась на паяльной насадке и не загрязняла сварочный шов. В инструкции я прочитал только о протирке чистой тряпкой, про спирт впервые слышу.

@Sergey_G. Ну, тут все просто. Чтобы иметь 100 % -ую уверенность, что все обезжирено, т.е. никаких жировых и мелких грязевых включений в свариваемом полипропилене.

Армированную трубу после зачистки тоже протирать надо? Бензином вместо спирта можно пользоваться?

AlexR78 написал : Бензином вместо спирта можно пользоваться?

Зачем? Написано протереть сухой тряпкой. А в бензине намешано чего попало, и ещё в мире есть масса жидкостей которыми ни кто не пробовал обезжиривать ПП трубу, что-же будем всё подряд пробовать? Нужно соблюдать инструкции.

tvmaster написал : Обезжиривают трубу только от сильной грязи, чтобы она не оставалась на паяльной насадке и не загрязняла сварочный шов.

В инструкции я прочитал только о протирке чистой тряпкой, про спирт впервые слышу.

Я тоже так считаю. Тем более что спирт не растворяет масла. Можете проверить . Сильно грязные концы труб проще срезать, если труба еще не установлена.

При работе постоянно использую карадаш, для пометок на трубе. Так вот если такая пометка осталась в зоне сварки то после засовывания в паяльник хорошо видно как она сошла и осталась в сварном буртике, так что спирт — это лишнее, ну а тряпочка от пыли и т.д. — святое дело.

Любой пластик со временем окисляется. Самый простой вариант снятия оксидного слоя с помощью мелкоабразивной шкурки (нулевки) и обязательно снятия наружной фаски трубы. Спирт оксидный слой не снимает.

Я спиртом обезжириваю (медицинским).

А у нас вместо тряпочек рулон туалетной бумаги.

dmitriev01 написал : нужно ли при пайке полипропилена протирать место соединения спиртом

Если не хотите тратить деньги на замену нагревательных носадок — лучше протирать(обезжиривать). Протираю трубу и фитинги «палёной» водкой

BOGA написал : Протираю трубу и фитинги «палёной» водкой

Источник в сертификации или МВД имеете? В ней кроме спирта такого разного ещё может быть намешано. В том числе различные производные ацетона и другие спирты помимо этилового. Помню как-то у приятеля шланги омывателя в машине растворились за зиму.

DiVO написал : В том числе различные производные ацетона

А что. . ацетон тоже прекрасный обезжировательДа просто покупаю самую дешовую чекушку. -она прекрасно «прячется» в чемоданчик с паяльником под пластиковый вкладыш. и два колечека энергофлекса на неё — чтоб не гремела

нужно ли при пайке полипропилена протирать место соединения спиртом?

Думаю ,что обезжириватель , который применяется при покраске автомобилей, для этой цели идеально подойдет. Какое-то время сам такой ерундой заморачивался, а потом

взял бумаги туалетной рулон. Она чистая всегда. Вытер и выбросил. А тряпочку в карман то спрячешь, то достанешь- время идет, положишь под рукой- так обязательно во что-нибудь.

BOGA написал : Да просто покупаю самую дешовую чекушку. -она прекрасно «прячется» в чемоданчик с паяльником под пластиковый вкладыш. и два колечека энергофлекса на неё — чтоб не гремела

надеюсь, заказчики правильно поймут.

мужчины, хватит заморачиваться! теоретики. кто спаял хотя бы пару десятков соединений таким вопросом не задастся.

(у меня ни одно соединение ПП не потекло по причине не обезжиривания. )

источник

Трубные изделия из полипропилена имеют ряд преимуществ. Они позволяют сформировать прочное соединение. При большинстве работ по монтажу водопроводных систем предпочтение отдается именному данному типу изделий. Срок эксплуатации материалов составляет порядка 50 лет. По некоторым параметрам полипропилен уступает металлическим изделиям. Особенно это касается прочности, но трубные материалы из полипропилена быстрее и проще спаять, чем изделия из металла. Не отличается сложностью технология пайки полипропиленовых труб. При ее правильном соблюдении удается получить долговечное и прочное соединение.

Срок службы изделий зависит от температуры среды и давления, создаваемого в них. При правильном выборе типа материала удается существенно продлить его эксплуатационные возможности.

Выделяют 4 разновидности трубных материалов, имеющих разные характеристики в зависимости от температуры их эксплуатации.

Тип изделия и соответствующая ему маркировка

Для холодного водоснабжения и теплых полов 20 для холодного водоснабжения, 45 для полов теплой системы 1 PN16 Для холодного и горячего водоснабжения До 60 Для горячего водоснабжения До 80 2 PN25 Для центральных отопительных систем, армированных изделий, систем горячего снабжения водой До 95

Материалы марки PN10 относятся к изделиям, предназначенным для холодного водоснабжения. Они не способны выдерживать высокую температуру среды. Второй тип с маркировкой PN16 относится к изделиям смешанного типа и предназначен для холодного и горячего водоснабжения, но с ограничением температуры эксплуатации. PN20 и PN25 являются материалами, предназначенными для горячего водоснабжения. Такие трубопроводы способны выдерживать действие высоких температур, а изделия под маркировкой PN25 дополнительно армированы металлом, что увеличивает их срок службы и способность выдерживать большое давление и температурный режим.

Технология сварки полипропиленовых труб подразумевает использование конкретного набора инструментов. Он включает в себя:

  • сварочный агрегат с насадками (паяльник), работающий в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме;
  • ножницы для резки полипропилена;
  • линейка;
  • нож;
  • напильник;
  • обезжиривающий раствор;
  • ветошь;
  • рулетка;
  • уголок;
  • маркер;
  • шейвер, если проводится сварка армированных полипропиленовых труб.

Паяльник приобретается в специализированном магазине, но в целях экономии его можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Для этого понадобится ненужный утюг, подошва которого будет служить основой паяльного аппарата. На подошву устанавливаются насадки, с помощью которых создастся возможность работы с материалами различных диаметров. Диаметр насадок в тех случаях, когда проводится сварка полипропиленовых труб своими руками, колеблется в диапазоне от 14 до 62 мм.

После сбора оборудования, с помощью которого проводится сварка труб из полипропилена, необходимо выполнить подготовительные работы.

Подготовительные мероприятия начинаются с установки паяльника и выбора нужных насадок. Сварочный аппарат надежно фиксируется на рабочем месте. Для него подбирается требуемая насадка, крепящаяся на нем при помощи специальных ключей.

Необходимо обращать внимание на внешний температурный режим. Чем теплее в помещении, в котором проводится сварка пп труб, тем быстрее пройдет процесс и меньше понадобится времени на сваривание изделий.

Особое значение имеет температура пайки полипропиленовых труб. От правильной установки режима зависит качество всего процесса. Паяльник необходимо настроить на 260 С. При таком температурном режиме проводится пайка. После включения паяльника не стоит сразу приступать к свариванию материалов. Необходимо подождать 15 минут прежде, чем паяльный аппарат хорошо прогреется.

Помимо подготовки паяльника, требуется подготовка трубных изделий. На первом этапе труборезом делается срез изделия под углом 90 .

Сварочное место понадобится обезжирить. Возникает вопрос: чем обезжирить полипропиленовую трубу перед пайкой? Используется либо спиртовой раствор, либо обычный мыльный. После обработки необходимо тщательно просушить стыковочные места.

Для материалов под маркировкой PN25 подготовка не ограничивается нарезкой и обработкой обезжиривающим составом. Сварка полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, не требует предварительного снятия с них слоя стекловолокна специальным устройством. Сваривание проводится в общем порядке.

Часто имеет место пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах. Для упрощения процесса необходимо разделить трубный материал на части, отдельно выполнить монтаж неудобного участка, установить его на место и лишь в конце приступить к монтажу простых элементов.

Сварка полипропиленовых труб в неудобных местах проводится с участием нескольких мастеров.»

Технология пайки полипропиленовых труб зависит от выбранного способа. На практике применяются методы пайки:

Когда применяется стыковая сварка полипропиленовых труб, изделия нарезаются на части необходимой длины, а их торцы тщательно зачищаются. Место соединения материалов прогревают сварочным зеркалом, после чего они соединяются друг с другом. Качественным считается результат, при котором получившийся сварочный шов имеет такую же прочность, что и сами трубные изделия. Стыковой метод оправдывает себя, когда проводится сварка полипропиленовых труб большого диаметра.

Муфтовый метод подразумевает использование специальной муфты, вводимой между соединяемыми элементами. Нюанс процесса заключается в нагревании только самих элементов соединения без прогревания магистральных участков.

Раструбная сварка полипропиленовых труб заключается в применении насадок с разным сечением. Изделия предварительно нарезаются под прямым углом, их торцы зачищаются и вставляются в насадку с требуемым сечением. Происходит их нагревание, плавление и соединение. После соединения изделий нельзя их проворачивать.

Предусмотрены общие правила пайки полипропиленовых труб. Они включают в себя:

  • установку изделий на насадки нужного диаметра: труба фиксируется в гильзе до ограничителя, а фитинг — на дорн;
  • выдерживание необходимого времени (временной интервал содержит таблица сварки полипропиленовых труб);
  • разогретые элементы снимаются с паяльника и быстро соединяются без прокручивания и изгибания;
  • охлаждение материалов без лишних манипуляций с ними.

После окончательного остывания материалов их необходимо проверить на герметичность. Для этого надо продуть изделия и пропустить через них воду.

Читайте также:  Когда и как высаживать чеснок

Можно посмотреть время пайки полипропиленовых труб в таблице.

Предусмотрена для армированных изделий инструкция сварки полипропиленовых труб, включающая в себя главное правило:

Перед тем, как проводится пайка полипропиленовых труб, инструкция указывает на необходимость снятия с них армированного слоя до слоя полипропилена.»

Правило особенно касается изделий, армированных алюминием. Необходимость заключается в том, что верхний алюминиевый слой препятствует достаточному прогреванию внутреннего слоя полипропилена. Из-за дополнительного слоя диаметр материала получается больше стандартного, и изделие не сможет пройти в муфту и соединительный элемент. Для срезания слоя трубный отрезок вставляется в специальное устройство — шейвер. При проворачивании материала шейвер за счет своих острых лезвий аккуратно срезает верхний армированный слой, не нарушая внутренний слой, состоящий из полипропилена.

В некоторых изделиях армированный слой находится внутри трубы и покрыт слоем полипропилена. Требуется обязательная зачистка торцов торцевателем. Без проведения указанного мероприятия пайка пп труб приведет к нарушению герметичности соединения, в результате на изделии появятся волдыри.

Правильно соблюденная технология пайки полипропиленовых труб позволяет начать эксплуатацию трубопроводов по истечении часа, когда была проведена пайка. При отсутствии опыта рекомендуется выполнить пробное сваривание изделий, остудить их и разрезать с целью удостовериться в правильном соблюдении всех моментов.

Плюс процесса в том, что технология пайки полипропиленовых труб позволяет отрезать участок с дефектами и проводить новую пайку изделий без необходимости переделывать всю конструкцию заново.

источник

Самостоятельная прокладка отопительных и водопроводных магистралей под силу не каждому. Но даже тем, у кого руки «растут откуда надо» не обойтись без теоретических знаний. Особенно это касается сложных процессов. Одним из таковых является монтаж полипропиленовых труб своими руками. Основная сложность заключается в сварке полипропиленовых изделий. От качества проведенных работ зависит надежность и долговечность магистрали. Сами трубы имеют высокую степень прочности. Поэтому неполадки с магистралью случаются только в связи с нарушением технологии сварки. Что из себя эта технология представляет сегодня мы и будем освещать.

Полипропиленовые трубы бывают неармированными и армированными. Первые из-за большого теплового удлинения применяются только для холодного водопровода. Армированные – могут быть использованы в системах подачи горячей воды, «теплый пол» и отопительных магистралях.

Для работы по монтажу трубопровода могут понадобиться:

  • трубы, их диаметр варьируется от 20 мм до 160 мм;
  • отводы 45° или 90°, необходимы для поворота трубопровода в нужном направлении;
  • муфты, соединяют трубы между собой;
  • тройники, служат для разветвления трубопровода в трех направлениях;
  • крестовины, разветвляют трубопровод в четырех направлениях;
  • переходники, для соединения труб разного диаметра;
  • разъемные соединители, краны;
  • втулки, заглушки;
  • клипсы, для монтажа трубопровода.

Более подробно про виды труб вы можете узнать из видео:

Чтобы освоить процесс монтажа полипропиленовых труб необходимо изучить технологию сварки. Инструменты, необходимые для работы: маркер; измерительный инструмент; прецизионные ножницы, автоножницы или труборез; для армированных изделий шейвер; сварочный инструмент.

При помощи рулетки отмеряют требуемый отрезок трубы. Маркером либо карандашом делают метку на изделии. По оставленной отметке делают разрез. В процессе резки, труба должна располагаться под прямым углом к лезвиям ножниц. Если нужно отрезать короткий кусок трубы располагайте ее так, чтобы справа от инструмента находился тот участок трубы что длиннее. Так вы избежите ее деформации.

Если используются полипропиленовые трубы с армированием, то перед началом работ по сварке нужно зачистить слой алюминия в месте соединения деталей. В противном случае при соприкосновении с водой он будет подвергаться коррозии, что со временем приведет к дефектам соединения, что в свою очередь спровоцирует течь.

Зачистка производится шейвером. Ее глубина на пол сантиметра больше раструба используемого фитинга. Важным условием для качественной сварки труб является их обезжиривание в местах соединения. Хорошо справляются с этим процессом спиртовые салфетки. Для обезжиривания полипропиленовых труб нельзя использовать бензин и растворители.

Чтобы срез трубы был ровным ее нужно располагать под прямым углом к лезвиям режущего инструмента. Для прочного соединения перед сваркой срез трубы нужно обезжирить

Если перед монтажом трубопровода не произвести зачистку алюминиевого слоя армированной трубы, со временем такое соединение подвергнется коррозии и нарушится его целостность

Фитинг перед сваркой также обезжиривается. На трубе делается отметка глубины сварки. Это поможет контролировать глубину вхождение трубы в фитинг

На трубе нужно сделать отметку, примерив к ней фитинг. Так вы будете четко знать глубину сварки.

Сварочный прибор должен стоят на ровной устойчивой поверхности. В процессе задействуют две насадки: гильзу и дорн. Первая используется для трубы, вторая – для фитинга. Их подбирают с учетом размера труб. Перед тем как надеть детали, их желательно тоже обезжирить.

Внимание! Надевать насадки на сварочный аппарат следует только при выключенном приборе.

Изготавливают насадки из тефлона, при нагревании которого не происходит прилипание полипропилена к поверхности. Надев насадки, включают аппарат. Когда индикатор на корпусе прибора потухнет можно приступать к сварке.

Если работы выполняются впервые, желательно потренироваться на небольшом отрезке трубы. Так как придется иметь дело с высокими температурами лучше воспользоваться строительными перчатками. Они помогут защитить руки от ожогов.

Совет. После достижения прибором нужной температуры, перед началом процесса нужно подождать 5 минут. И только потом приступать к сварке.

Держа трубу в одной руке, а фитинг в другой одновременно надеваю их на разогретые насадки. При этом нужно приложить небольшое усилие, но следить, чтобы не оплавить трубу дальше отметки. Время, за которое произойдет необходимый нагрев деталей, рассчитывается по таблице. Считать начинают после того как детали будут полностью насажены на аппарат.

Как только время закончится, детали снимают с прибора и трубу вставляют в фитинг до отметки. После этого нужно выждать несколько секунд, а затем не производить никакого воздействия на сплав до полного остывания. В процессе нагрева и соединения деталей не рекомендуется смещение их по оси.

Надвигая фитинг и трубу на насадки необходимо приложить небольшое усилие. При этом нужно следить, чтобы детали не прогрелись глубже, чем надо

В процессе работы с полипропиленовыми трубами следует соблюдать время нагревания, соединения и остывания элементов. От этого зависит качество и долговечность трубопровода

Проконтролировать соединение можно взглянув внутрь. Образование «наплывов» считается браком, так как они влияют на пропускную способность магистрали. Они могут стать следствием несоблюдения температуры плавления или если труба вставлена в фитинг дальше, чем надо. В любом случае такой дефект влияет на эффективность и срок службы трубопровода.

Внимание. Работы по монтажу полипропиленовых труб нельзя проводить в помещениях, температура воздуха которых ниже 0°.

Если полипропиленовые трубы замуровывают, то до того как монтировать их в стену, нужно сначала собрать весь участок магистрали. И только потом крепить его в штробу.

Чтобы соединить трубы из различных материалов, например металла и полипропилена, нужно воспользоваться фитингами, которые оснащены металлическими вставками с резьбой. Сначала фитинг приваривается к полипропиленовой трубе, а затем на него накручивается металлическая труба с внутренней резьбой. Для лучшего соединения используется пакля или лен.

В процессе прокладки трубопровода возникает необходимость крепления его к поверхности. Это можно выполнить двумя способами:

  • обычное крепление к стене;
  • заделка труб в штробу.

В обоих вариантах используются специальные клипсы. Они подбираются соответственно размеру труб. К поверхности клипсы крепятся при помощи дюбелей и саморезов.

Участок магистрали, который будет замурована в штробу, сначала собирается, привариваются все ее составляющие и только потом монтируется к стене

Существует два варианта крепления труб к стене: жесткий и скользящий. Монтаж водопровода из полипропиленовых труб можно выполнять при помощи жесткого крепления. А вот для отопительных магистралей, в местах компенсации расширения, следует делать скользящее крепление.

Используя полипропиленовые трубы в отопительных магистралях, необходимо знать, как монтировать их к поверхности с учетом температурного расширения. Если работы проводятся при температуре 20°, а максимальное значение транспортируемой жидкости составляет 110°, то каждый метр неармированного трубопровода удлиняется на 12 мм. Поэтому для отопительных магистралей необходимо использовать только армированные изделия. Их расширение составляет 2,4 мм. Тем не менее, при прокладке магистрали его нужно учитывать.

Если трубопровод будет замуровываться, можно воспользоваться специальными кожухами. Благодаря своей мягкой структуре они позволяют снизить напряжение труб. Кроме того кожух снижает теплопотери магистрали. Для компенсации расширения на наружном трубопроводе, устраивают температурные компенсаторы. Они могут быть выполнены в форме петель, П-образные или Z-образные. Так как полипропиленовые трубы не пластичны изгибы выполняют при помощи фитингов.

Изучив теорию по работе с полипропиленовыми трубами, можно приступать к практическому выполнению процесса. Главное строго соблюдать технологию. Если нет полной уверенности в своих силах, лучше пригласить специалиста. Ведь ошибки могут дорого стоить. О качестве проделанных мероприятий можно будет судить после проверки магистрали под напором.

источник

Форум создан для начинающих и опытных сантехников, сварщиков, слесарей, электриков и рабочих — строителей. Делитесь своим опытом и получайте грамотные ответы специалистов.

Рин писал(а):

извиняюсь конечно полипропилен оговорился . спасибо успокоили но почему тогда во многих рекомендациях категорически запрещают обезжиривание растворителями и ацетоном якобы они рыхлят трубу. что она теперь меньше прослужит или что? неделю стоит не течет под горячей водой сейчас у нас такой кипяток шпарят но все же меня терзают сомнения насколько я ослабил трубу? может через год=два лопнет? пенсионеры там будут жить родители не хотелось бы им доставлять проблемы ладно бы себе. или это все бред и разницы нет растворитель или спирт как рекомендуют обезжиривать?

Читайте также:  Как вырастить личи из косточки в домашних условиях

Граждане. Муравьиный спирт — это раствор метановой (муравьиной) кислоты. Ничего общего ни со спиртом ни с растворителями не имеет. Работать с ней даже опасно! Не изобретайте велосипед! Трубы обезжириваются изопропиловым спиртом, и только! Если действительно в этом есть необходимость.

Многокомпонентные растворители типа 646, 647 и иже с ними, также могут содержать в себе вещества, разъедающие пластик. Использовать с полипропиленовыми трубами нельзя!

Wavin Ekoplastik писал(а):

Не совсем точно, не метиловая а метановая. Она же зарегистрирована в качестве пищевой добавки под обозначением E236.

Wavin Ekoplastik писал(а):

Но раствор спиртовой, другое дело что спирт быстро улетучивается а сухой остаток нет. И действие его на сварочный шов никем не изучено. Если уж и есть большая нужда в обезжиривании, то только «чистыми» спиртами, а не муравьиным, борным или камфорным. Sergey61 писал(а):

Ага,знакомый ,лет десять назад,под эгидой обезжиривания два раза гонял хозяина в лавку. За водофкой. Wavin Ekoplastik писал(а):

А Wavin Ekoplastik s.r.o не предлагает покупателям специальных обезжиривающих салфеток?

Граждане. Муравьиный спирт — это раствор метановой (муравьиной) кислоты. Ничего общего ни со спиртом ни с растворителями не имеет. Работать с ней даже опасно! Не изобретайте велосипед! Трубы обезжириваются изопропиловым спиртом, и только! Если действительно в этом есть необходимость.

Многокомпонентные растворители типа 646, 647 и иже с ними, также могут содержать в себе вещества, разъедающие пластик. Использовать с полипропиленовыми трубами нельзя!

Wavin Ekoplastik писал(а):

хрень говорите я специально на сутки замачивал трубы кусок в растворителе 646 и ничего ну поматовел верхний слой слегка и все а тут край обработал и потом в паяльник а там 260град пластик плавится и этот верхний слой с растворителем тоже как бы снимается паяльником плюс такая температура растворитель улетучится влет и какой вред? ну есть предположение что рпастворитель как бы рыхлит пластик но ведь чушь собачья скорее всего это надо чтобы он неск часов находился в растворителе а так протер тряпочкой в 646 и спаял и никакого вреда

prostoi писал(а):

Вы сейчас спорите с представителем завода-изготовителя этих самых труб, производящего 11000 тонн продукции в год и экспортирующего свою продукцию в 53 страны мира. Если нельзя — значит нельзя! Вы предполагаете, посредством «кулибинских» опытов и кустарных экспериментов, а мы исходим из научного обоснования и опыта производства и эксплуатации с 1990 года. Вы «спаяли» и ушли, а людям этими трубами годами пользоваться. О них вы подумали?

Добавлено спустя 26 минут 26 секунд:

К сожалению мы не производим обезжиривающие салфетки. Не наш профиль. К тому же не всегда у монтажников есть возможность (и желание) их покупать. Вот так выглядит специальная жидкость для обезжиривания полипропиленовых труб, производства немецкой компании Henkel:

Эта жидкость продается у наших представителей. Если нет возможности купить — самое лучшее и доступное решение — изопропиловый спирт. Ну в крайнем случае обычный этиловый спирт 96%. Водкой обезжиривать не рекомендую — могут остаться микрокапельки воды, при этом ухудшается качество соединения.

Муравьиная кислота в виде спиртового раствора, также настойчиво не рекомендуется! При нагреве (а ведь температура 250-270 градусов) она разъедает полипропилен (спирт испаряется а кислота то остается). Вы этого при сваривании не заметите, но в стыке будут микроскопические каверны.

источник

Сняв видеоролик о пайке пластиковых труб, я получил много комментариев о том что я их не обезжиривал. Я об этом (обезжиривании) никогда не слышал, необходимости в этом нет (это не склеивание), но чтобы убедить специалистов снял видео.

не обезжиривал и все норм, что за бред?

Главное чтобы грязи не было комками, да не перегреть. Паяется всё на ура, швы хрен сломаешь дубасил кувалдой не смог сломать гнётся деформируется но не ломается.

обезжиривание пластика перед там как он будет расплавлен попахивает бредом дилетантов…а вот уделение внимания правильности технике пайки и монтажу никто не отменял.

Обезжировать рекомендует завод изготовитель первого в своём роде полика «spk» турция, а за бугром все помешаны над такими мелочами, какобезжирить, протереть, итдИ только русский мужик делает как быстрей- а результат тотже

Бывают случаи когда нет электричества-помогает газовая гарелка

15 лет работаю сантехником, какое обезжиривание?))) На моём паяльнике температура 950 градусов — сгорит всё лишнее, будьте уверены.

я не обезжиривал, и ничего, всё работает второй год

Что за дурацкая тенденция, выкладывать видео!Словами мысли выражать не пробовал?

есть же дурацкая тенденция фотографировать себя, еду и прочее.В данном случае это как продолжение видеоинструкции и для наглядности.Так же видеоблог на ютубе это моё хобби.

Словами нормально выразил?

Этот процесс трудно назвать склейкой или даже спайкой… Клеем тут даже и не пахнет. 🙂 Немного, конечно, напоминает пайку, когда паяльником водят по проводу, чтобы нагреть его до нужной температуры. Тут один товарищ называет сваркой. Но мы привыкли видеть этот процесс сварки либо под электродом либо под пламенем горелки. 😉 Так что, на мой взгляд, и этот термин неудачный. Я так думаю, что скорее всего правильней назвать этот процесс — сплавка. 🙂А по теме — скорее всего эта инструкция была переведена с какого-нибудь иноземного языка, и неправильно перевели. Имелось в виду (я так думаю) именно не обезжиривание, а очищение от инородных элементов место стыка. Чистота — залог успеха любой операции (не только хирургической)! ;))

ПыСЫ: Это просто моё мнение «диванного эксперта», который никогда не делал это, но всегда с интересом наблюдал за данным процессом. 😉 Кстати говоря, если честно, всегда с недоверием относился к пластиковым трубам. По старой закваске всё-таки считаю, что старые добрые металлические трубы — это наше всё! :)) А пластиковые трубы, на мой взгляд, всё-таки более уместны как временное решение. Все эти пластмассовые краны, редукторы и маховики недолговечны — максимум на месяц-другой. А потом — менять?! А как менять? Опять резать, выкидывать, вставлять, вплавлять?! То ли дело — вывернул устаревшую деталь, и ввернул новую. И из инструментов только один (максимум, два) ключ! 😉 Вот, как-то так… 🙂

в эти трубы прекрасно ставятся металические краны, ставятся на резьбовые соединения — все обслуживается. Есть и полностью пластиковые краны, но их клинит быстро.

Иногда даже прямо на месте клинит, только поставил на место, смотришь — уже не работает! Блин, вырезаешь, ставишь другой… :)) Вот поэтому-то и не люблю пластик. К тому же, от пластика, по-моему становится нехорошей вода — какая-то белесая… 🙁Кстати, в своё время, помнится, была статья на тему стеклянных труб в журнале «Наука и жизнь»! 😉

не клинит те которые внутри с металлом, на батареях у меня такие и экономия и визуально красивые. А ставил пластиковые полностью заклинили на глухо, хорошо в открытом состоянии.

Этот процесс трудно назвать склейкой или даже спайкой… Клеем тут даже и не пахнет. 🙂 Немного, конечно, напоминает пайку, когда паяльником водят по проводу, чтобы нагреть его до нужной температуры. Тут один товарищ называет сваркой. Но мы привыкли видеть этот процесс сварки либо под электродом либо под пламенем горелки. 😉 Так что, на мой взгляд, и этот термин неудачный. Я так думаю, что скорее всего правильней назвать этот процесс — сплавка. 🙂А по теме — скорее всего эта инструкция была переведена с какого-нибудь иноземного языка, и неправильно перевели. Имелось в виду (я так думаю) именно не обезжиривание, а очищение от инородных элементов место стыка. Чистота — залог успеха любой операции (не только хирургической)! ;))

ПыСЫ: Это просто моё мнение «диванного эксперта», который никогда не делал это, но всегда с интересом наблюдал за данным процессом. 😉 Кстати говоря, если честно, всегда с недоверием относился к пластиковым трубам. По старой закваске всё-таки считаю, что старые добрые металлические трубы — это наше всё! :)) А пластиковые трубы, на мой взгляд, всё-таки более уместны как временное решение. Все эти пластмассовые краны, редукторы и маховики недолговечны — максимум на месяц-другой. А потом — менять?! А как менять? Опять резать, выкидывать, вставлять, вплавлять?! То ли дело — вывернул устаревшую деталь, и ввернул новую. И из инструментов только один (максимум, два) ключ! 😉 Вот, как-то так… 🙂

Личное мнение часто ошибочно…это ваш случай диванного эксперта …быстрота монтажа, высокая долговечность, отсутствие коррозии и переноса металла в воду, высокая пластичность и изгибаемость это только несколько приемуществ перед металлическими трубами и фурнитурой (не надо сравнивать с шиппотребом изделий из полипропилена встречающихся на рынке ).Отсюда повальная смена монтажа на пластик и практически полное вытеснение металла с потребительского рынка .

источник

С изобретением в 1957 году метода виниловой полимеризации началось время использования полипропиленовых труб. Из-за отличных технических характеристик и дешевизны они вытеснили классические металлические трубопроводы из многих бытовых и производственных зданий. Из них собираются системы холодного и горячего водоснабжения, отопления, подогрева. Единственной сложностью является только пайка полипропиленовых труб, необходимая для их соединения.

Полипропилен представляет собой бесцветный материал, получаемый путём полимеризации мономера пропилена с добавлением катализаторов. Он характеризуется химической устойчивостью к воздействию различных неорганических растворов соляного, кислотного или щелочного типа. Материал не впитывает жидкость и обладает диэлектрическими свойствами.

Температура его плавления составляет около 170 градусов по Цельсию, а твёрдость примерно 55 МПа. Он выдерживает воздействие холода до -15 градусов без изменения своих свойств, правда, при значениях ниже этой температуры становится хрупким.

Читайте также:  Как вкусно приготовить капусту брокколи на сковороде

Благодаря своим характеристикам полипропилен нашёл широкое применение в качестве материала для изготовления водопроводных труб. Полимер, используемый для их изготовления, не наносит вреда окружающей среде и не нуждается в специальной утилизации. Прекрасная его адгезия с металлом позволяет изготавливать различного рода фитинги путём спрессовывания с латунными никелированными вставками имеющих резьбу.

При нагревании свыше 160 градусов полимерный материал размягчается и приобретает тягучесть. А при остывании возвращает свою твёрдость. Это свойство и используется при соединении различных частей трубопровода, сделанного из пластика. Для выполнения неразъемного соединения используется паяльник (утюг). При этом, чтобы воспользоваться паяльником для полипропиленовых труб, особых знаний не понадобится.

По полипропиленовым трубам (ППР) может передаваться как холодная, так и горячая вода. В зависимости от требований, предъявляемых к водопроводу, используются цельные или армированные конструкции. Армирование позволяет уменьшить температурные расширения.

Выполнено оно может быть следующими способами:

  • покрытием алюминием внешней стороны трубы;
  • добавлением алюминиевой сетки в середину конструкции;
  • усилением с использованием стекловолокна;
  • сплавлением композитного материала с фиброволокнами.

В зависимости от типа армирования немного изменяется и инструкция по пайке полипропиленовых труб.

В большей мере это касается устройств с применением алюминия. Пластиковые трубы маркируются латинскими буквами PN и числом после них. Эти цифры обозначают наибольшее давление, которое может выдержать конструкция, собранная из них. Так, PN 20 обозначает, что давление в середине водовода может достигать 2 МПа.

Технические характеристики используемых типов ППР и особенности их соединения для наглядности удобно свести в таблицу:

Вид усиления Выдерживаемая наибольшая температура воды, С 0 Степень деформации Наибольшее выдерживаемое давление, атм Применение Особенности соединения
без армирования 60 средняя 1 холодное водоснабжение
перфорация алюминием 70 средняя 1,5 передача горячего или холодного носителя требует удаление перфорации перед пайкой
стекловолокно 90 низкая 2 системы отопления, тёплый пол не требует зачистки
композитный материал 95 нулевая 3 любое время окончательного соединения составляет три минуты

Таким образом, область применения полипропиленовых водоводов обширна. А их устойчивость к коррозии и внешним воздействиям, механическая твёрдость, долговечность, простота монтажа и невысокая цена делают их популярными. Немало этому способствует и простота соединения частей конструкции, обеспечивающая надёжное неразъёмное соединение. Для сравнения, монтаж всей системы своими руками занимает в пять-шесть раз меньше времени, чем из металла.

Для того чтобы спаять трубы из полипропилена, необязательно приглашать профессионала, все операции можно выполнить самостоятельно. Но стоит заметить, что работать вдвоём намного удобнее. Инструмент, использующийся для соединения, называется паяльником или утюгом. Классифицируют его по двум признакам: конструкции исполнения и мощности.

Несмотря на конструктивные отличия и множество торговых марок, принцип работы устройств одинаков. Как и обыкновенный утюг, они имеют два основных элемента: нагреватель и терморегулятор. Кроме этого, обязательным атрибутом пайки являются насадки. Они считаются расходным материалом и продаются как вместе с паяльником, так и отдельно в розницу. Изготавливаются насадки из теплопроводного материала, покрытого сверху тефлоновым слоем. Состоит насадка из двух элементов: одна с углублением, а вторая с буртиком. С их помощью и происходит нагрев внутренней и наружной поверхности трубы и фитинга.

Термоэлемент располагается в середине корпуса, к которому прикручиваются насадки. Для равномерного нагрева и удобства в работе их расположение относительно друг друга соосно. При включении устройства в сеть 220 вольт термоэлемент нагревается, передавая своё тепло корпусу паяльника. А тот, в свою очередь, нагревает насадки. С помощью терморегулятора выставляется и поддерживается необходимая температура нагрева.

Как только термодатчик фиксирует нужную температуру, происходит срабатывание термореле, и подача напряжения на нагреватель прекращается. При снижении температуры на два-три градуса происходит подключение нагревателя к сети заново.

Для того чтобы правильно соединить полипропиленовую трубу, покупки паяльника будет недостаточно. Как и в любом деле, необходим опыт, поэтому профессионалы рекомендуют новичкам сначала потренироваться на образцах, а после уже переходить к свариванию основной конструкции.

Перед началом работ следует провести ряд подготовительных операций. Это относится как к соединяемым деталям, так и паяльному устройству. Принцип сварки основан на расплавлении двух частей с последующей их физической стыковкой друг с другом до момента кристаллизации. Чтобы сварочный шов получался надёжным, одна из свариваемых частей вставляется в другую на глубину от 13 до 32 миллиметров, в зависимости от диаметра деталей. Сварка двух труб происходит через фитинг. Они бывают разного вида и размеров. Каждый фитинг рассчитан на определённый диаметр трубы, поэтому при пайке следует быть внимательным.

В случае использования армированной трубы с алюминиевой фольгой вставляемый конец в насадку должен быть зачищен от её слоя. Зачистка происходит механическим путём с использованием специального инструмента. Но так как это приспособление довольно дорогое, часто используют ножовочное полотно. Им пропиливают трубу по кругу на глубину расположения армирующего слоя, а после срезают его ножом. Такой подход требует сноровки и опыта.

Детали перед сваркой следует обрезать до необходимой длины, очистить от грязи и обезжирить. Для этого разрешается использовать изопропиловый, изобутиловый или этиловый спирт. Применение ацетона, уайт-спирита, бензина или водки не допускается из-за рыхления полипропилена после их воздействия.

Втулки перед работой также должны быть очищены с помощью ветоши. Следует уделить внимание целостности тефлонового слоя, использовать насадки с повреждённым покрытием нельзя. Поэтому чистить металлическими предметами или абразивами запрещено. В случае же сильного пригара используются деревянные скребки. Для удобства чистки насадки рекомендуется предварительно немного нагреть с помощью паяльника.

На последней стадии подготовки по всему диаметру трубы отмечается линия, обозначающая глубину свариваемой зоны. Этот размер должен соответствовать глубине фитинга. Затем можно будет уже приступить непосредственно к сварке.

После того как все подготовительные операции выполнены, можно переходить к пайке. Для этого понадобится с помощью отвёртки к паяльнику прикрутить насадки требуемого диаметра. С какой стороны располагать внешнюю часть или внутреннюю, значения не имеет, главное, выдержать их сносность.

Утюг для пайки полипропиленовых труб устанавливается на ровную поверхность, включается и прогревается в течение 10— 15 минут. Для того чтобы соединение запаять правильно, можно воспользоваться следующей инструкцией по пайке труб из полипропилена:

  1. 1. Изучается таблица с данными, из которой берётся необходимое время продолжительности различных технологических процессов:
    Диаметр, мм. Время удержания в нагретой насадке, сек. Время кристаллизации соединения, сек. Время полного остывания, сек. Глубина расплавления, мм.
    20 6 4 2 14
    25 7 4 2 16
    32 8 6 4 18
    40 12 6 4 20
    50 23 6 4 23
  2. 2. С помощью терморегулятора устанавливается необходимая температура. Это значение составляет не менее 260 0 С и в большей мере зависит от диаметра деталей.
  3. 3. Свариваемые детали одновременно надеваются на разогретые насадки. Труба вводится в паз внутренней части до отмеченной на ней линии, а фитинг надевается на дорн.
  4. 4. Через определённое время, в соответствии с приведённой таблицей, детали снимаются с насадок и плавным движением вводятся друг в друга на заданную глубину. Соединив элементы, их нельзя проворачивать или изгибать. Их следует удерживать неподвижно до момента застывания. При соединении излишки расплавленного вещества выдавливаются наружу, образуя кольцо вокруг шва.
  5. 5. Как только шов застынет, полученную деталь можно отпустить, а по окончании времени охлаждения эксплуатировать.

Правильная пайка формирует соединение по характеристикам, ничем не отличающееся от монолитной конструкции. Для достижения этого необходимо не только уметь пользоваться утюгом для полипропиленовых труб, но и не допускать различных ошибок в процессе нагрева и стадии фиксирования частей трубопровода.

Распространённые ошибки при монтаже можно разделить на несколько типов:

  1. 1. Недостаточно основательно выполненная очистка поверхностей спаиваемых деталей.
  2. 2. Попадание воды в сварной шов.
  3. 3. При обрезке трубы до необходимой длины угол реза превышает 90 градусов.
  4. 4. Недостаточная длина ввода трубы в фитинг.
  5. 5. Перегрев или недостаточный нагрев свариваемых деталей.
  6. 6. Неполное удаление армирующего слоя.
  7. 7. Несоблюдение правильности стыковки деталей и действий, связанных с последующей попыткой их корректировки.

Профессионалы достигают высокого качества спаянных швов безукоризненным соблюдением правил сварки. Для этого они используют небольшие хитрости. В первую очередь при стыковке важно выдержать сносность. Сделать это нетрудно. Секрет ровной оси заключается в нанесении параллельной линии с помощью тонкого маркёра или карандаша как на поверхность трубы, так и фитинга. После расплавления понадобится только аккуратно совместить эти линии.

Для фиксации паяльника в его конструкции используется утяжелённая ножка. Но из-за плохого качества насадок или недостаточного их разогрева вытягивание расплавленных элементов трубопровода из них может привести к переворачиванию устройства. Поэтому рекомендуется сварку проводить с помощником, в задачи которого будет входить удерживать паяльник неподвижным.

Для того чтобы срез был ровный, используются специальные ножницы. С их помощью пластиковая труба режется точно и без приложения усилий. Если же рез получился неровным, допускается его выравнивание с помощью напильника. При этом по окончании выравнивания трубу следует продуть и в случае необходимости удалить фаску.

При выборе насадок предпочтение следует отдавать тем, которые изготовлены из металлизированного тефлона. Они отличаются равномерным прогревом и легко очищаются. Для бытовых нужд подойдёт устройство с мощность 1,2 кВт. Его будет вполне достаточно для сварки труб диаметром до 50 мм.

Таким образом, для пайки труб никаких особых знаний не понадобится, главное, соблюдать процесс пайки и следовать рекомендациям. При этом, так как температура паяльника достигает высоких значений, стоит соблюдать технику безопасности, чтобы предотвратить возможность ожога.

источник

❶ Как сваривать полипропиленовую трубу

Инструкция

Для начала отрежьте трубу до необходимого размера специальными ножницами строго под прямым углом. Выставьте на сварочном аппарате температуру пайки в 260о. Паяльник должен нагреться до заданной температуры за 5-8 минут.

Не забудьте отчистить детали перед сваркой. После чистки их нужно обезжирить этиловым, изобутиловым или изопропиловым спиртом. Бензином, уайт-спиритом, ацетоном и водкой полипропиленовые трубы протирать крайне нежелательно, потому что они разрыхляют поверхность. После обезжиривания отметьте на трубах свариваемые зоны. Если свариваться будет труба, армированная алюминием, то с зоны сварки алюминиевый слой необходимо счистить с места сварки специальным устройством. Трубы, армированные стекловолокном, не нуждаются в зачистке.

Далее одновременно наденьте трубу и фитинг на сварные насадки. Длительность прогрева зависит от диаметра труб и определяется по специальной таблице. Когда прогрев окончится, снимите детали с насадок, вставьте их друг в друга и зафиксируйте на 3-8 минут.

Данный способ сварки полипропиленовых труб дает самое высокое качество соединения и значительно снижает трудозатраты, а также затраты на расходные материалы. Для него не требуется каких-то специальных навыков.

Если трубы имеют небольшой диаметр, их соединяют при помощи муфтовой сварки. При таком типе сварки две трубы соединяются при помощи фитингов, отводов или муфт.

Во время муфтовой сварки аппарат должен иметь температуру 260о и быть включенным. Нагрев деталей начинается равномерно. Когда нагретые трубы будут сведены вместе, необходимое время нужно выдержать без деформаций и поворотов труб.

Если детали не нагреются до заданной температуры, они не будут настолько пластичными и вязкими, насколько это необходимо. Такое соединение будет крайне непрочным. Когда детали перегреваются, полипропилен теряет свою устойчивость. Вставить перегретые трубы в фитинг довольно проблематично. Увеличив усилия, можно загнуть край трубы, вследствие чего внутренний диаметр сваренной трубы получится меньше, чем нужно.

Полезный совет

Трубы, сваривать, полипропилен, деталь, фитинг

Источники:

  • Сварка полипропилена станет легким делом, если знать, как ее

Как работать с полипропиленовыми трубами: технологии сварки и креплений

Автор Оксана Кнопа Дата Янв 26, 2016

Полипропиленовые трубки обладают преимуществами перед металлическими. Их главным достоинством считается то, что на пластике не образуется ржавчина, а, значит, срок эксплуатации такого материала намного выше, чем у металла.

Быстрый рост применения полипропиленовых труб в разнообразных квартирных коммуникациях объясняется уникальными характеристиками данного материала

Большинство людей выбирают именно пластиковые трубные элементы при обустройстве домашнего водоснабжения и отопления.

В этой статье говорится о том, как монтировать полипропиленовые трубы и можно ли забетонировать полипропиленовую трубу.

Армированные трубы используют при подведении к дому водопроводов горячего водоснабжения, прокладки пола с подогревом и возведении магистралей для отопления.

При монтаже трубопровода используют такие приспособления:

  • трубки, диаметр которых равен 20–160 мм;
  • отвод полипропиленовый — 45 или 90 градусов. Это приспособление применяют при повороте трубки в сторону;
  • муфты, которые соединяют трубные элементы друг с другом;
  • тройники, с помощью которых делают трубное разветвление в 3 направлениях;
  • крестовины, с помощью которых осуществляют разветвление трубопроводной системы в 4 направлениях;
  • переходники. С помощью такого приспособления соединяют трубные элементы, имеющие разный диаметр;
  • клипсы для крепления пластиковых труб и др.

Детальное описание сварочного процесса

До начала монтажа пластиковых трубных элементов, следует иметь в виду, что представляет собой технология сварки полипропиленовых труб.

Инструменты, которые используют при монтаже, являются следующими:

Чтобы срезы труб были ровными, необходимо располагать их под прямым углом к лезвию режущих инструментов. Для прочных соединений трубы перед сваркой необходимо обезжирить

Как правильно подготовить полипропиленовую трубу

При подготовке пластиковой трубки к монтажу сначала рулеткой делают замеры необходимого отрезка трубки.

Далее, карандашом делают засечку на трубе, по которой разрезают трубный элемент.

Во время резки, трубный элемент находится под углом 90 градусов к ножницам.

Если отрезать небольшой кусок трубки, его располагают следует расположить её таким образом, чтобы справа от инструмента был длинный участок трубного элемента. В этом случае предотвращают деформацию трубки.

Перед началом сварных работ делается зачистка полипропиленовых труб с внутренним армированием. Иначе, при попадании воды на такие трубки будут подвержены коррозии, что через некоторое время приведёт к нарушению трубного соединения, в результате чего из-под трубы капает вода.

При зачисткуе таких трубок использует специальный инструмент для полипропиленовых трубок — шейвер.

Используя подобный зачистной инструмент для полипропиленовых труб нужно помнить о том, что  глубина зачистки должна быть на 0,5 см больше раструба применяемого фитинга.

Одно из главных условий качественной сварки — обезжиривание мест стыковки трубных элементов. Хорошо удаляют жировой налёт с труб спиртовые салфетки.

При удалении жира с пластиковых трубок запрещено пользоваться бензином и растворителями!

Далее, на трубке делают засечку. В подобной ситуации подбирают размеры фитингов для полипропиленовых труб. В подобной ситуации вычисляют точную глубину сварки.

При прокладке пластиковых труб так же используют технический торцеватель, электрическую дрель или делается ручная зачистка для полипропиленовых труб без использования специальных приспособлений.

Работа с полипропиленовыми трубами заключается в следующем: торцеватель для полипропиленовых труб своими руками насаживается на конец трубки, делается 2 оборота, по завершении чего начинают сварные работы.

Перед сваркой фитинг следует обезжирить. На трубах следует делать отметки глубины сварки для контроля вхождения трубы в фитинг

Советы по подготовке сварочного инструмента

Перед началом сварных работ сварочное оборудование надо поставить на ровную и устойчивую поверхность. При осуществлении сварных работ используют 2 насадки: гильзу (для трубки) и дорн(для фитинга).

Насадки подбирают исходя из того, какой размер полипропиленовых труб применяется. Перед тем как надеть насадки, их надо очистить от жировых налётов.

Устанавливать насадку на прибор для сварки можно, только если он выключен.

Подобные насадки делают из тефлона. При нагревании такого материала пластик не прилипает к поверхности.

Технология проведения сварочных работ полипропиленовых трубок

Если сварные работы делаются в первый раз, сначала нужно внимательно изучить, что представляет собой технология сварки полипропиленовых труб для отопления. Чтобы не получить ожог рук, во время сварки используют строительные перчатки.

Когда сварный аппарат нагрелся до необходимой температуры, то до начала сварки ждут 5 мин. И после этого начинать варить пластиковые трубки.

Далее, надо взять в одну руку трубку, а в другую — фитинг и одновременно надеть их на горячие насадки. При этом надо следить за тем, чтобы не трубный элемент не расплавился дальше засечки.

Время, за которое нагревают все детали, можно рассчитать по специальной таблице. Подсчёт времени необходимо начинать в тот момент, когда нужные детали установлены на сварном приборе.

По окончании рассчитанного времени детали снимают со сварного аппарата и трубный элемент засовывают в фитинг до уровня засечки. Затем необходимо подождать, пока полностью остынет полученный сплав.

При нагреве и стыковке деталей нельзя смещать их по оси.

Для того чтобы проконтролировать соединение, необходимо заглянуть внутрь трубки. Если внутри трубы появились «наплывы», то сварка получилась некачественной. Такие наплывы закупоривают трубную магистраль. Они появляются из-за несоблюдения температурных режимов плавления или если трубный элемент был вставлен в фитинг дальше поставленной отметки.

Монтажом пластиковых трубок запрещено заниматься в комнатах, температура воздуха в которых ниже 0 градусов по Цельсию!

До начала установки пластиковых трубок в стену, собирают всю трубную магистраль, а затем — установить трубку в штробные углубления.

При возведении подземных и наземных сооружений с помощью использования крепёжных элементов трубопроводы прикрепляют к боковым поверхностям. При возведении отопительной системы и подведении водопроводов применяют специальные крепления — клипсы для полипропиленовых труб.

Подобное крепление для полипропиленовых труб устанавливают на бетонной, кирпичной, деревянной и иных поверхностях.

Крепление трубы к стене такими клипсами, на трубопроводах не образуется никаких искривлений и выпадов. В таком случае при монтаже трубок важно подобрать правильное расстояние между креплениями полипропиленовых труб.

Крепление полипропиленовых труб к стене напрямую связано с условиями эксплуатации.

Можно ли замуровывать трубки из полипропилена в стены

Водопровод и канализационные трубные элементы, которые установлены внизу комнатных стен, портят внешний вид помещения. В таком случае возникает вопрос о том, а возможна ли прокладка полипропиленовых труб в стене.

Перед началом такого трубного монтажа, следует внимательно изучить все возможные последствия применения подобной маскировки.

Пластиковые трубы сделаны из материалов, который хорошо переносят воздействие различных химических веществ и не образуют ржавчины.

Монтаж полипропиленовых трубок делают сварочным методом. В таком случае полученное трубное соединение становится прочным и монолитным. При использовании пластиковых трубных элементов их соединение не надо подтягивать, как это делается при стыковке трубок из металла.

Поэтому монтаж полипропиленовых труб в стене возможен. В подобной ситуации следует соблюдать соответствие типа трубного элемента теплоносителю по давлению и температуре.

Для труб, которые используют при подведении горячего водоснабжения, оставляют место для их расширения.

Процесс маскировки труб в стену

Для того чтобы прокладка полипропиленовых труб своими руками прошла успешно, необходимо выполнить следующие действия:

  • Сначала следует проштробить стену. Ни в коем случае нельзя заниматься горизонтальным штроблением панельной стены.

Такое правило и стен из кирпича, которые выложены в полкирпича, потому что их толщина является маленькой и для осуществления подобных работ;

  • Далее, делают в стенке углубления — штробы. В эти углубления устанавливают канализационные трубные элементы и водопровод.

Трубы, которые будут замурованы в штробу, сначала собираются, привариваются все компоненты и после этого производится монтаж к стене

В подобной ситуации используют болгарку или перфоратор;

  • Затем карандашом делают разметку. Надеть на болгарку диск для резки по камню. Если трубный монтаж делают на большой площади, то в подобной ситуации используют диск с алмазной напайкой на зубьях;
  • Затем надо болгаркой пройтись по 2 линиям и прорезать их на необходимую глубину. Зубилом нужно выбить все лишнее.

Можно сделать и так: прорезать две линии разметки болгаркой и при помощи перфоратора соединить их в одну. В таком случае необходимо использовать специальную насадку — лопатку;

  • В сделанные канавки (углубления, штробы) устанавливают полипропиленовые трубки.

Если дырка в стенке получилась больше трубки, то это нормально. Канавки, которые сделаны под трубки с горячей водой, и так должны быть шире, чем сам трубный элемент.

После помещения трубок в штробы их заливают цементом, а на стену наносят штукатурку, чтобы её поверхность снова стала ровной.

Стыковка полипропиленовой трубки с металлической

Чтобы состыковать трубки из металла с пластиковыми трубными элементами, надо использовать фитинги, которые имеют вставки с резьбой, сделанные из металла.

Сначала следует приварить фитинг к пластиковому трубному элементу, а потом накрутить на него трубку из металла с внутренней резьбой. Для качественной трубной стыковки следует использовать паклю или лён.

Полипропиленовые трубы: Пошаговое руководство для пайки полипропиленовых труб

Задумывая выполнить обустройство нового дома или ремонт труб в имеющемся жилье, многие хозяева предпочитают использовать пластик.

Этот материал дешевле и легче металла. В таких случаях умение паять полипропиленовые трубы будет очень полезным. Что же нужно знать при желании вести такие работы?

Какие трубы подходят

Полипропиленовые трубы по своим качественным характеристикам не хуже, а иногда и лучше металлических. Поэтому многие при монтаже отопительной и водопроводной систем или замене труб в квартире устанавливают трубы из полипропилена.

Полипропилен имеет ряд положительных характеристик, среди них:

  • легкий вес;
  • простой монтаж;
  • прочность, по трубам могут транспортироваться любые жидкости;
  • низкая цена;
  • стойкость к коррозии;
  • долговечность;
  • не нуждаются в покраске, цвет труб ровный по всей их поверхности;
  • бесшумность;
  • экологически чистый продукт, препятствуют появлению бактерий и плесени.

Имея такие достоинства, полипропиленовые трубы используются сегодня для горячей и холодной воды. Однако какие из них в каком случае подходят? Чаще всего используют три типа труб из полипропилена:

Трубы бывают разными по цвету. Но цвет не является качественной характеристикой. Исключением являются черные трубы, они лучше защищены от воздействия ультрафиолета.

Покупая полипропиленовые трубы взамен старых, выбирайте такие же по диаметру, какие стояли. Это избавит от проблем стыковки и врезки в существующую систему. Выбрав тот вариант, что устраивает, можно приступать к самим работам.

Что нужно для работ

Во-первых, потребуются инструменты и материалы:

Также кроме труб, нужны будут муфты, фитинги и уголки для выполнения соединения.

Для монтажа труб понадобятся паяльник и несколько насадок. Поскольку цена такого инструмента может быть около 4 тысяч рублей, резонно будет решить — покупать паяльник или нет? Это зависит от того, как часто он будет использоваться. Если вы планируете работать им только раз в жизни, то стоит подумать об аренде. Все работы с паяльником можно сделать в течение одного дня. В любом случае перед работой с этим инструментом надо изучить прилагающуюся инструкцию. В ней содержатся подробные указания по применению.

Этапы работы

Любая работа нуждается в предварительной подготовке. Работы по замене или монтажу полипропиленовых труб — не исключение.

Предварительная подготовка:

Пайка труб

Технологию и нюансы процесса пайки полипропиленовых труб можно описать поэтапно:

  1. На паяльник надеть насадку нужного диаметра.
  2. Прогреть паяльник на 260−300 градусов. Подождать несколько минут, чтобы насадки тоже нагрелись (температура будет немного различаться: 260 градусов для полипропилена, 220 градусов для полиэтилена).
  3. На насадку надеть с одной стороны соединяющий элемент, а с другой — полипропиленовую трубу. Так прогреваются соединяемые части. В этот момент важно ничего не двигать для избегания деформации. Выдержать время не менее 5 секунд.
  4. Важно избегать перегрева и недогрева. Перегрев может привести к запаиванию внутреннего диаметра полностью, а недогрев — к некачественному стыку и протеканию.
  5. После прогрева частей их надо вынуть из насадки паяльника и соединить между собой. Зафиксировать в таком положении до полного соединения. Подождать охлаждения естественным путем. Всякое сдвигание недопустимо. Оно чревато нарушением герметичности шва и, как следствие, его протеканием.
  6. Убедиться в качестве получившегося шва (в месте стыковки должны быть пластиковые колечки).

Для горизонтальной пайки инструмент нужно поставить на ножки, продающиеся в комплекте с паяльником. Спаиваемые поверхности нужно держать горизонтально. Если проводить пайку малыми звеньями, то сделать это можно в одиночку. С вертикальной пайкой немного сложнее. Ножки надо убрать. Трубу ровно установить к месту спайки. Один человек работает паяльником, а другой — держит ровно трубу. Помощник обязательно должен все части системы удерживать ровно.

Чтобы результаты работы долго радовали всех, при спайке труб следует учитывать некоторые рекомендации:

  1. Насадки паяльника покрыты тефлоном для предотвращения нагара. После каждой операции желательно удалять оплавившийся материал деревянной лопаточкой. Делать это нужно сразу, до остывания остатков материала, во избежание повреждения покрытия инструмента.
  2. Начать сварку полипропиленовых труб лучше через 5 минут после того, как паяльник нагреется.
  3. Все работы следует проводить при температуре воздуха выше нуля.
  4. Спаивая трубы, не желательно их смещать или прокручивать в период остывания.
  5. При некачественном соединении узел разрезать и выполнить работы по новой.

Как видно, сама пайка труб — процесс несложный. Но как любой технологический процесс, имеет свои особенности. Если учитывать их, то справиться с установкой полипропиленовых труб не так сложно.

Для того чтобы получить наглядную информацию, как выполнять пайку труб, можно посмотреть видео.

Сварка полипропиленовых труб + видео

Сейчас уже никто не поддаёт сомнению надёжность полипропиленовых труб. При правильной эксплуатации они могут прослужить порядка 50 лет. Всё благодаря уникальности материала, который не гниет и не поддаётся коррозии.

Но чтобы всё прошло по плану, и ваш трубопровод служил вам много лет, необходимо осуществить правильную сварку полипропиленовых труб. Для этого вам понадобится следовать инструкции.

Внимание! Полипропилен — разновидность пластика.

Благодаря своим уникальным свойствам и долгому сроку эксплуатации полипропиленовые трубы практически вытеснили из рынка металлические изделия. Как результат всё больше людей, хотят знать, как правильно осуществлять сварку таких труб.

Начать стоит с того, что есть давно проверенная инструкция сборки полипропиленовых труб. Она позволит вам не только соединять одинаковые по диаметру изделия, но и делать сложные разводки. Для этого используются специальные переходники.

Инструкция по монтажу полипропиленовых труб также включает в себя работу с обводами и монтаж разного рода арматуры. Как результат вы сможете собрать систему любой конфигурации.

К сожалению, без недостатков не обошлось. Несмотря на все свои преимущества, после сварки и монтажа полипропиленовые трубы разъединить не получится. Мало того, даже если вы их разъедините повторно использовать изделия не выйдет. Именно поэтому вы должны делать всё по инструкции. В таком случае созданная конструкция не потребует доработки.

Свариваем полипропиленовые трубы

Необходимое оборудование

Подготовка к процессу сварки полипропиленовых труб начинается с подбора подходящего инструмента. Для того чтобы сделать всё точно по инструкции вам понадобятся:

  • аппарат для раструбной сварки;
  • специальные насадки для разного диаметра труб;
  • кусачки,
  • фаскосниматель,
  • шейвер.

Каждый из этих инструментов вы сможете найти в строительном магазине. Но здесь есть один нюанс, чтобы сварка полипропиленовых труб прошла точно согласно инструкции необходимо покупать не самое дешёвое оборудование. К примеру, качественный аппарат для сварки позволяет работать значительно дольше без повреждения тефлонового слоя насадок.

Совет! Если вы не хотите тратить средства на покупку аппарата для сварки полипропиленовых труб согласно инструкции, возьмите его в аренду.

В большинстве случаев насадки идут вместе с аппаратом. Но дешёвые аналоги могут их не иметь. Поэтому если увидите слишком низкую цену, обязательно поинтересуйтесь комплектом поставки.

Инструкция по сварке

Аппарат для сварки не представляет собой что-либо сверхсложное. Пользоваться им довольно удобно. Особенно если он качественно сделан. Сама инструкция по сварке полипропиленовых труб состоит из таких этапов:

  1. Произведите замеры и отрежьте полипропиленовые трубы нужной вам длины.
  2. Подготовка. Чтобы процесс сварки прошёл точно по инструкции необходимо сразу подготовить все элементы. Это позволит избежать путаницы. Фитинги должны быть выложены в порядке очереди для монтажа.
  3. Разогрейте аппарат для сварки. Выставьте регулятор температуры на 260 градусов по Цельсию. Как только устройство достигнет нужной вам температуры, сигнальная лампочка отключится.
  4. Разогрейте поверхность полипропиленовых труб посредством аппарата для сварки и состыкуйте их между собой. При этом не делайте поворотов. Это может привести к разгерметизации.

При соединении полипропиленовых труб по инструкции вы должны строго выдерживать угол среза. В противном случае о герметичном шве можно забыть. В самом конце соединение зачищается.

Внимание! Зачистка делается только после того, как шов остыл.

Нюансы технологии сварки

Чтобы сварка пропиленовых труб прошла согласно технологии, необходимо знать некоторые важные технические нюансы этой процедуры. Начать нужно с того, как правильно нагревать детали.

Нагрев производится с внешней стороны по краю трубы. В свою очередь, муфта прогревается изнутри. При этом глубина прогрева не должна быть слишком большой. Лишь после этого вы сможете соединить детали согласно инструкции.

Технология сварки полипропиленовых труб согласно инструкции в действительности довольно проста. В месте, где две детали соединяются, нагретый ранее материал сваривается.

Чтобы сделать разрезы точно по инструкции, необходимо не забыть про фаску. В качестве стандарта лучше всего взять немецкую норму DVS-2207-1. Согласно этому стандарту наклон составляет 15 градусов, а углубление в районе 2-3 мм.

Если же брать отечественный стандарт, то фаску по инструкции нужно делать в 45 градусов. При этом углубление составит треть толщины трубы. В действительности для сварки полипропиленовых труб подходят оба варианта. Если же говорить об их эффективности. То никаких достоверных данных по этому вопросу нет. Но большинство строителей применяет именно немецкий вариант.

Внимание! Перед фаской полипропиленовую трубу и внутреннюю часть фаски по инструкции необходимо очистить. Также не помешает обезжиривание.

Аппарат для сварки должен быть установлен на специальной подставке. Сам процесс сварки выглядит следующим образом: с одной стороны, насаживается фитинг, а с другой — труба.

После того как детали дойдут до нужной кондиции — их нужно быстро снять, чтобы тут же соединить. Чем меньше период остывания, тем больше сварка полипропиленовых труб будет отвечать инструкции по стандартам качества.

Внимание! Время удержания деталей зависит от диаметра и толщины полипропиленовой трубы.

Нельзя допустить перегрева деталей. Если это произойдёт, то фитинг и труба скорей всего деформируются. Всё из-за потери прочности, которая вызвана слишком высокой температурой. Естественно, что после такого соединение будет невозможным.

Недостаточный нагрев при сварке полипропиленовых труб по инструкции строго запрещён. Дело в том, что соединение, сделанное таким образом, не будет обладать нужной надёжностью. Из-за этого в значительной мере повышается риск потери герметичности всей конструкции. О длительном сроке эксплуатации в таком случае не может идти и речи.

Чтобы вставить трубу в гильзу нужно будет приложить определённое усилие. Тоже касается и фитинга. Дело в том, что насадки сделаны в виде конусов. При этом их наклон составляет пять градусов. При этом диаметр рабочей поверхности, соответствует изделию только в середине.

Когда вы вставляете изделие в гильзу, нужно довести его до упора. Сложность заключается в том, что давить дальше ни при каких обстоятельствах нельзя. Это может повредить конструкцию.

При сильном придавливании ухудшается проводимость изделия. Это из-за того, что на конце образуется утолщение. Но так как оно находится внутри, со стороны его заметить непросто. Поэтому нужно проявить максимальную осторожность.

Чтобы не ошибиться и всё сделать по инструкции замеряйте глубину гильзы. После этого возьмите линейку и сделайте соответствующую пометку на трубном изделии. Подобная предосторожность застрахует вас от неприятных неожиданностей.

Внимание! Когда вы соедините изделие вместе с муфтой, у вас в запасе будет несколько секунд, чтобы поправить их положение.

Обезжириваем область сварки

Чтобы добиться хорошего и качественного соединения, необходимо для начала обезжирить область сварки. Возьмите ватку и налейте на неё немного спирта. После этого обработайте внутреннюю часть фитинга. Тоже нужно сделать с концом трубы.

Не забудьте удалить частички абразива. Даже пыль может негативно повлиять на качество соединения посредством сварки полипропиленовых конструкций. Именно поэтому так много внимания в инструкции уделяется этому вопросу.

Внимание! Пыль и абразив вредят тефлоновому покрытию аппарата для сваривания.

Спиртом нужно обработать не только детали, но и насадки. Эта предосторожность позволит избежать налипания пластика. Благодаря этому риск повреждения тефлонового покрытия также уменьшается. Подобное случается довольно часто, когда механическим путём удаляются остатки засохшего полипропилена с рабочей поверхности.

Как проводится монтаж

Монтаж делается тогда, когда смонтированы элементы с фитингами. Также должны быть установлены повороты. Последние лучше всего сваривать отдельно, чтобы не нарушать инструкцию.

Не забывайте, что согласно общей строительной инструкции вы должны позаботиться о переходах между стенами. Также нужно сделать подключение к вводам. Тогда сваривание можно будет осуществлять на весу.

К стенам трубные изделия прикрепляются посредством хомутов. Они обеспечивают надёжное крепление и могут прослужить не один десяток лет. Сама полипропиленовая конструкция просто вдевается в них.

Внимание! Если у вас частный дом, то пластиковые конструкции не подводятся напрямую к котлу. Для этого понадобится специальный фитинг.

Главной частью фитинга, который соединяет полипропиленовую конструкцию с котлом, является металлическая часть, длина которой около полуметра. Именно она подключается напрямую к обогревателю.

Достоинством конструкций из полипропилена является то, что их можно с лёгкостью прокладывать внутри стен, и это никоим образом не нарушит инструкцию по эксплуатации жилого здания. Тем не менее перед тем как начать пользоваться трубопроводом необходимо осуществить проверку герметичности.

Итоги

Как видите, инструкция по сварке полипропиленовых труб не представляет собой что-либо особо сложное. Достаточно следовать рекомендациям, выдерживать правильную температуру и не забывать о предварительной очистке и обезжиривании деталей.


Смотрите также