(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Что это экспандированные трубы


Трубы стальные электросварные прямошовные экспандированные

Трубы новые, ранее не использованные.

ДИАМЕТР: 530, 630, 720, 820, 1020, 1220, 1420.

ТОЛЩИНА СТЕНКИ: 7-37,9

Сталь: 10Г2ФБЮ

ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ ТРУБЫ ПОСТАВЛЯЮТСЯ В ИЗОЛЯЦИИ(ВУС, ППМ, ППУ И Т.Д.), СТОИМОСТЬ ИЗОЛЯЦИИ СЧИТАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО. ТАКЖЕ ИМЕЕТСЯ ВОЗМОЖНОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ ЗАКАЗА ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРОЙ

СКИДКИ ЗА ОБЪЕМ. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ КАЖДОГО КЛИЕНТА

Продукция ТУ 1381-012-05757848-2005. Трубы стальные электросварные прямошовные экспандированные, предназначены для сооружения магистральных трубопроводов н в Санкт-Петербурге соответствует всем необходимым требованиям. Поставка труб с заводов, складских комплексов, а также госрезервов в Санкт-Петербург или любой другой город России. Возможность нанесения антикоррозийных и теплосберегающих покрытий. Чтобы узнать, есть ли ТУ 1381-012-05757848-2005. Трубы стальные электросварные прямошовные экспандированные, предназначены для сооружения магистральных трубопроводов н в Санкт-Петербурге в наличии, вы можете позвонить по телефону 8-800-775-37-39. Другие размеры вы можете посмотреть в категории: ТУ 1381-012-05757848. Индивидуальный подход к каждому клиенту. Мы всегда рады помочь нашим клиентам и поэтому делаем для них различные скидки, выгодные предложения и специальные привилегии!

Отзывов о товаре пока нет.

spb.mmk-farvater.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 2

Повышение прочностных свойств РїСЂРё экспандировании основано РЅР° явлении направленного наклепа. Р’ металле трубы наклеп возникает РІ результате пластической деформации РїСЂРё растяжении Рё РёР·РіРёР±Рµ стенок Рё сварного шва РїРѕРґ действием гидравлического давления. РџСЂРё наклепе РґРѕ 2 0 % предел текучести, например, Сѓ стали марки 19Р“ возрастает РЅР° 15 - 20 %, временное сопротивление РЅР° 5 - 6 %, Р° пластические свойства снижаются. Такая величина наклепа ухудшает рабочие свойства стали. Поэтому степень наклепа свыше 1 2 % для трубных сталей РЅРµ рекомендуется РїСЂРё экспандировании, которое является главным образом средством получения правильной формы Рё калибровки размеров труб.  [16]

Если СЃ помощью штамповки, экспандирования или прокатки края оболочке придать форму, соответствующую характеру Рё величине деформации после сварки, РЅРѕ СЃ противоположным знаком ( СЂРёСЃ. 7 - tO, Р±), то такая предеатлггельная пластическая деформация может оказаться достаточной для устранения перемещений. Остаточные напряжения РїСЂРё этом имеют примерно такое же значение, какое РѕРЅРё имели Р±С‹ после сварки без применения каких-либо специальных мер Р±РѕСЂСЊР±С‹ СЃ деформациями.  [18]

До 1965 Рі. широко практиковалось экспандирование труб, РїСЂРё котором степень наклепа достигала 2 5 - 5 % ( Р° местный наклеп РёРЅРѕРіРґР° составлял даже 8 - 12 %), что вызывало С…СЂСѓРїРєРѕРµ разрушение металла труб. Теперь зкспандирование допускают лишь СЃ незначительным наклепом ( РґРѕ 1 2 %), РЅРѕ уже РЅРµ для значительного повышения механических свойств, Р° СЃ целью придания трубам правильной формы.  [19]

Р’ сушилке РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ термическая обработка - экспандирование РїСЂРѕР±РєРё РїСЂРё температуре 250 - 300 РЎ РІ течение 12 - 18 часов, РІ зависимости РѕС‚ влажности сырья Рё качества топлива.  [20]

Р’ результате пластического деформирования труб РїСЂРё экспандировании РІ Р·РѕРЅРµ сварного соединения существенно снижается вязкость разрушения стали РЅР° стадии зарождения РІСЏР·РєРѕР№ трещины Рё перехода ее РІ нестабильное состояние.  [21]

Р’ процессе производства электросварных труб калибровка осуществляется экспандированием - расширением трубы внутренним гидравлическим давлением РЅР° пресс-расширителе.  [22]

Необходимый размер диаметра Рё правильная форма труб достигаются экспандированием - расширением трубы внутренним гидравлическим давлением, превышающим испытательное давление трубопровода РІ 1 5 раза. РџСЂРё этом металл труб подвергается пластическому деформированию растяжением Рё РёР·РіРёР±РѕРј.  [23]

Диаграмма РєСЂРёРІРѕР№ растяжения.  [24]

Р�звестен СЂСЏРґ СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ упрочнения конструкционных сталей для трубопроводов: экспандирование, легирование, термическая обработка.  [25]

Эти пределы стремятся уменьшить, так как РІ результате экспандирования повышается хрупкость стали.  [26]

Внутренняя труба растягивается СЃ помощью гидравлического пресса ( или механического экспандирования) РїСЂРё напряжениях выше предела текучести РґРѕ контакта СЃРѕ стенкой внешней трубы, находящейся РїСЂРё напряжении, равном пределу текучести. Затем после понижения давления РґРѕ нуля трубы остаются РІ контакте РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј. Если имеется несколько стенок, применяется такой же метод соединения. РџСЂРё охлаждении РґРѕ температуры окружающей среды стягивание внешней трубы РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РґРѕ момента контакта СЃ внутренней трубой. Возникшие РїСЂРё этом остаточные напряжения снимаются термической обработкой. Р’ этом СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ производства положительным является использование тонколистовой стали, возможность сочетания труб, имеющих разную прочность Рё вязкость стали. Плотное соединение слоев обеспечивает незначительную потерю ударной вязкости слоистой конструкции РїРѕ сравнению СЃ монолитной. Предлагается изготовление многослойных труб спирально-шовными.  [28]

Р’ зависимости РѕС‚ назначения трубы РјРѕРіСѓС‚ поставляться РЅРµ-экспандированньши Рё после экспандирования РІ холодном состоянии.  [29]

Для станков РїСЂРё массовом изготовлении целесообразно использовать уплотнения РёР· станов для экспандирования ( раздачи) труб, которые Р·Р° короткий ( промежуток времени зажимают Рё отпускают трубу.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Специальные трубы

Трубы для технологических трубопроводов высокого давления Ру >100 атм. Трубы выбирают в зависимости от параметров транспортируемой среды.

Бесшовные трубы, изготовленные из слитка, а также фасонные детали из этих труб допускается применять для трубопроводов групп А и Б первой и второй категорий при условии проведения их контроля методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) в объеме 100% по всей поверхности.

Для трубопроводов, транспортирующих сжиженные углеводородные газы (СУГ), а также вещества, относящиеся к группе А(а), следует применять бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы по ГОСТ 8731, ГОСТ 550, ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 и специальным техническим условиям. Допускается применение электросварных труб условным диаметром более 400 мм в соответствии с указаниями табл. 2.2 для трубопроводов, транспортирующих вещества, относящиеся к группе А(а) и сжиженные углеводородные газы (СУГ) при скорости коррозии металла до 0,1 мм/год, с рабочим давлением до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) и температурой до 200 град. C, прошедших термообработку, 100%-ный контроль сварных швов (УЗД или просвечивание) при положительных результатах механических испытаний образцов из сварных соединений в полном объеме, в том числе и на ударную вязкость (KCU).

Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на условное давление до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

Для трубопроводов следует применять трубы с нормированными химическим составом и механическими свойствами металла (группа В). Трубы должны быть испытаны на заводе - изготовителе пробным гидравлическим давлением, указанным в нормативно - технической документации на трубы, или иметь указание в сертификате о гарантируемой величине пробного давления. Примечание. Допускается не проводить гидроиспытания бесшовных труб, если они подвергались по всей поверхности контролю неразрушающими методами согласно НТД на трубы.

Трубы электросварные со спиральным швом разрешается применять только для прямых участков трубопроводов.

Электросварные трубы, применяемые для транспортирования веществ групп А(б), Б(а), Б(б) (см. табл. 2.1), за исключением сжиженных газов давлением свыше 1,6 МПа (16 кгс/кв. см) и групп Б(в) и В давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), а также с рабочей температурой свыше 300 град. C должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы подвергнуты 100%-ному контролю физическими методами (УЗД или просвечивание) и испытанию на загиб или ударную вязкость. Допускается применение нетермообработанных труб с соотношением наружного диаметра трубы к толщине стенки, равным или более 50, для транспортирования сред, не вызывающих коррозионное растрескивание металла. Электросварные трубы, контактирующие со средой, вызывающей коррозионное растрескивание металла, независимо от давления и толщины стенки должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы равнопрочны основному металлу и подвергнуты 100%-ному контролю физическими методами (УЗД или просвечивание).

Трубы из углеродистой полуспокойной стали по ГОСТ 380 допускается применять для сред группы В при толщине стенки не более 12 мм в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 30 град. C при обеспечении температуры стенки трубопровода в процессе эксплуатации не ниже минус 20 град. C.

Трубы из углеродистой кипящей стали допускается применять для сред группы В при толщине стенки не более 8 мм и давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см) в районах с расчетной температурой воздуха не ниже минус 10 град. C.

Трубы для технологических трубопроводов высокого давления Ру>100 атм.

Пределы применения материала труб, нормативно - техническая документация, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 3.1. При определении условного давления труб следует руководствоваться ГОСТ 22730. Бесшовные трубы должны изготавливаться из катаной или кованой заготовки. Каждая труба должна проходить гидравлическое испытание. Величина пробного давления должна указываться в нормативно - технической документации на трубы. Трубы должны поставляться в термообработанном состоянии. Режимы термообработки, устанавливаемые предприятием - поставщиком, должны обеспечивать регламентируемый нормативно - технической документацией уровень механических свойств, а также остаточных напряжений. На конце каждой трубы должны быть клейма со следующими данными: номер плавки, марка стали, завод - изготовитель и номер партии. Каждая труба с внутренним диаметром 14 мм и более должна контролироваться неразрушающими методами (УЗД, радиационным или им равноценным). Трубы с диаметром менее 14 мм контролируются магнитопорошковым или капиллярным (цветным) методом. Трубы из коррозионностойких сталей, если это установлено проектом, должны испытываться на склонность к МКК.

Трубы для трубопроводов пара и горячей воды высокого и низкого давления.

Бесшовные трубы должны изготовляться из катаной, кованой или центробежнолитой заготовки.

Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине.

Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание пробным давлением, указанным в НД на трубы. Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб в следующих случаях: если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (радиографическим, УЗК или им равноценными); для труб при рабочем давлении 5 МПа (50 кгс/см5) и ниже, если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

Применение экспандированных труб без последующей термической обработки для температур выше 150 град. С из материала, не проходившего контроль на ударную вязкость после механического старения, допускается для прямых участков с условием, что пластическая деформация при экспандировании не превышает 3%.

Бесшовные трубы

Сварные трубы

www.trubarm.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 3

После стыковой сварки непрерывным оплавлением Рё снятия грата осуществляют раскатку - экспандирование РѕР±РѕРґР° для придания необходимой формы, снятия остаточных напряжений Рё контроля качества стыкового шва.  [31]

РќР° Челябинском трубопрокатном заводе РІ 1956 Рі. пущен РІ эксплуатацию цех экспандирования ( раздачи) электросварных труб. Благодаря уплотнению РїСЂРё гидравлическом давлении металл труб становится прочнее, повышается жесткость, появляется так называемый наклеп, Р° эллиптичность трубы РІ каждом сечении уменьшается.  [32]

Калибровку труб, С‚.Рµ. РґРѕРІРѕРґРєСѓ РёС… размера Рё формы, осуществляют экспандированием - расширением трубы внутренним гидравлическим давлением, превышающим испытательное. Экспандирование труб РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РЅР° прессах-расширителях РІ специальной разъемной цилиндрической секционной РѕР±РѕР№РјРµ-штампах общей длиной, равной длине трубы. РЎ обеих сторон РѕР±РѕР№РјС‹ располагают силовые головки, закрывающие трубу СЃ концов. Работой пресса-расширителя управляют РїСЂРё помощи гидравлической системы.  [33]

Р’ некоторых конструкциях, например газопроводах, применяют трубы, подвергнутые операции экспандирования. Эта операция сопровождается повышением предела текучести металла Рё понижением пластических свойств. Этим достигается формальная возможность повышения допускаемого напряжения, которое определяется пределом текучести. Однако РїСЂРё экспандировании предел прочности почти РЅРµ увеличивается, тогда как пластичность СЃ возрастанием степени раздачи падает сильно, РІ особенности РІ местах концентрации напряжений. Последнее может способствовать возникновению С…СЂСѓРїРєРѕРіРѕ разрушения.  [34]

Для ускорения строительства некоторые установки, обеспечивающие, например, выполнение операций экспандирования обечаек Рё гидроиспытания готовых труб, РЅРµ были включены РІ состав оборудования опытного участка.  [35]

Сварные трубы для магистральных трубопроводов большого диаметра подвергаются гидравлическому испытанию вслед Р·Р° экспандированием.  [36]

РўРёРїС‹ Рё основные размеры стальных труб.  [37]

РўСЂСѓР±С‹ изготовляют РёР· углеродистых Рё низколегированных сталей Рё поставляются РІ состоянии проката, упрочненные экспандированием, Р° также термически упрочненные.  [38]

РўРёРїС‹ Рё основные размеры стальных труб.  [39]

Для повышения механических свойств Рё получения правильной цилиндрической формы требуемого стандартного диаметра трубы РёРЅРѕРіРґР° подвергают экспандированию - пластической деформации Р·Р° счет внутреннего гидравлического давления.  [40]

Для повышения механических свойств Рё получения правильной цилиндрической формы требуемого стандартного диаметра трубы РёРЅРѕРіРґР° подвергают экспандированию - пластической деформации Р·Р° счет внутреннего гидравлического давления.  [41]

Рљ первой РіСЂСѓРїРїРµ относятся более простые методы, РЅРµ предусматривающие возможность частичного или полного восстановления ( экспандирования) первоначального сигнала РІ месте приема. Эти методы называются ограничением речевого ( электрического) сигнала.  [42]

Концентраторами напряжений РјРѕРіСѓС‚ быть даже малозаметные дефекты внутренней поверхности трубы: царапины, дефекты сварного шва, технологические дефекты экспандирования Рё РґСЂ. Коррозионные поражения внутренней поверхности трубопровода, образовавшиеся вначале РїРѕ чисто электрохимическому механизму, РІ дальнейшем также РјРѕРіСѓС‚ выступать концентраторами напряжений. Р’ этой СЃРІСЏР·Рё становятся понятными аномально высокие скорости РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё ( 9 РјРј / РіРѕРґ), наблюдаемые РЅР° РјРЅРѕРіРёС… неф-тесборных коллекторах РЎРЎРќ.  [43]

РџСЂРё отделке труб проводятся контроль качества Рё ремонт дефектов, плазменная обрезка концов, снятие усиления внутренних швов РїРѕ концам, экспандирование, торцовка Рё снятие фасок РїРѕ концам трубы. Экспандирование труб РЅР° прессе-расширителе включает калибровку концов, правку труб раздачей РїРѕ периметру Рё гидроиспытание.  [44]

Р’ настоящем разделе рассматриваются статистические данные РїРѕ разрушениям сварных труб диметром 530, 720, 820 Рё 1220 РјРј РїСЂРё РёС… экспандировании.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Технологии производства большых труб

Со склада листы при помощи специального крана подаются на конвейер.

Перемещение листов и трубозаготовок производится исключительно при помощи роликов и катков.

производственный процесс происходит под неусыпным всевидящим оком.

Первая операция, которую выполняют с листом, это приварка технологических планок. Дело в том, что когда сварочный аппарат начинает проваривать трубу, то  чисто конструктивно не удается делать правильный сварной шов с первого миллиметра трубы. Какое-то время нужно потратить на «разогрев». И это разогрев как раз приходится на зону технологических планок.

Технологических планок нужно много, поэтому для их изготовления используют специальную установку.

Лист с готовыми планками поступает на основную линию.

Далее лист попадает на фрезерование кромок, чтобы края листа были ровные, без ржавчины и окалины.

После подрезки кромок лист поступает в кромкозагибочный стан. На этом стане края листа чуть-чуть подгибаются. Как раз на тот угол, которого чисто технологически нельзя получить на главном трубозагибочном прессе.

И вот после этого станка лист, со слегка подогнанными кромками, двигается в сторону трубоформовочного пресса.

Это, можно сказать, самый важный агрегат на заводе. Этот пресс уходит на несколько метров под землю. Берем лист, сгибаем его в шестигранник по подобию обычного карандаша, а потом изнутри растягиваем до цилиндра. Вот этот трубоформовочный  пресс как раз и делает тот самый шестигранник из 23-24 граней. Именно столько операций выполняет стан при выдавливании трубы из листа. Работа ведется в два этапа. Сначала одна половина листа последовательно выдавливается до требуемой формы.

А когда первая половина листа готова, то переходим ко второй.

И вот после всех этих манипуляций, надо сказать весьма шумных, получаем трубную заготовку, которая уже выглядит как готовая труба. Приходится всматриваться, чтобы увидеть те самые 24 грани, которые оставил трубоформовочный пресс.

Причем этот пресс обрабатывает как 12-ти метровые трубы, так и 18-ти метровые. Полученная трубная заготовка отправляется на сварку. Сварка проходит в несколько этапов. Сперва делается технологический шов, чтобы соединить концы трубозаготовки, а потом труба тщательно проваривается наружным и внутренним швом.

Края трубозаготовки сжимаются по всей длине вот такими мощными зажимами.

И вот процесс сварки идет полным ходом.

А трубы, тем временем, одна за одной поступают на сварочные аппараты внутреннего и наружного шва.

Участие человека в этих операциях минимально

Ставшие ненужными технологические планки отрезаются.

Если на трубе обнаружены какие-то проблемы, то труба ремонтируется, шлифуется.

Поскольку разные технологические операции проходят за разное время, то по всему заводу предусмотрены накопители, где трубы дожидаются своей очереди.

После завершения формовки и сварки внутренним  и наружным швом получается готовая труба, которая теперь подвергается тщательному инструментальному контролю. Качество контролируется везде, на всех этапах производства. Все выявленные дефекты учитываются и тщательно анализируются. По каждому разрабатывается план мероприятий, который исключает возможность повторения подобных ситуаций в будущем. Первым этапом идет ультразвуковой контроль сварного шва (АУЗК).

Вода, как известно, значительно лучше проводит звук, поэтому в момент контроля трубу поливают водой.

Поскольку процесс идет непрерывно, трубы поступают на АУЗК еще горячими. Чтобы исключить возможные проблемы, связанные  с попаданием воды на горячий шов, его предварительно охлаждают.

Если во время испытаний ультразвуком возникают какие-то подозрения в качестве шва и качестве металла, то труба отправляется на дополнительный рентгеновский контроль. Для этого существую специальные рентгеновские аппараты.

Если же проблем нет, то труба поступает на первичную приемку сотрудниками ОТК.

Если первичный осмотр проблем не выявил, то труба отправляется на следующий этап. В соответствие с техническими условиями на трубу и в соответствии с планом качества одна или две трубы из каждой партии отправляются на испытания. Испытывается основной металл трубы, зона сварного соединения, для экспортных труб выполняется химический анализ металла. Для этого от трубы отрезается кусок, который потом режется на образцы. И эти образцы испытывают на растяжение, на изгиб, на удельную вязкость, на удар и т.д. и т.п. При этом испытания проводят при температурах минус 20, минус 40 или даже минус 60 градусов.

Вот из этого фрагмента трубы образцы уже вырезаны

Если результаты испытаний вырезанных образцов прошли успешно, то вся партия труб признается годной. Если где-то, что-то пошло не так, то назначаются повторные испытания партии труб. А если и повторные испытания провалились, то начинаются индивидуальные испытания каждой трубы. Впрочем, подобное случается редко. Все-таки культура производства, уровень технологии  и контроль качества входных материалов на завод, находятся на самом высоком уровне.

Пока образцы испытываются в заводской лаборатории, труба поступает на самый интересный этап производства – экспандирование. Схематично это можно показать следующим образом.

Выполняется это на самом дорогом оборудование– на экспандере. Это уникальный станок, сборкой которого занимается несколько заводов на территории Германии и длится эта сборка около года. Конструктивно его можно представить в виде барабанного тормоза, который обычно устанавливался на задних колесах автомобилей. Под действием давления барабанные колодки распирались и за счет трения тормозили. Здесь похожий принцип, только барабанных головок здесь не 2, а чуть ли не 24. И управляются они не все сразу, а каждая по отдельности. В момент экспандирования труба проходит между колодками и идеальным кругом, снабженным датчиками. В зависимости от того, насколько каждый фрагмент трубы недотягивает до идеального круга, колодки экспандера начинают выдавливать изнутри этот фрагмент до требуемой формы. В одном месте сильнее, в другом – слабее. В результате получается идеальная круглая форма. Для каждого диаметра трубы существует своя голова экспандера.

Если после экспандирования посмотреть на трубу изнутри, то можно увидеть, характерные механические следы, которые оставил экспандер.

Процесс протекает весьма быстро. Буквально за пару минут, из которых большая часть времени уходит на разворот трубы, ибо труба обрабатывается за два прохода.

После экспандирования труба поступает на торцевание. Необходимо, чтобы торцы трубы были идеально ровными. Данная операция производится на очень забавном торцовочном стане, который позволяет одновременно  торцевать оба края трубы независимо от  ее длины.

На этом процесс производства черной трубы завершается. Далее идет только контроль качества и приемка. Сперва труба поступает на гидроиспытания, где в специальной камере под большим давлением воды испытывается ее качество.

Давление нагнетается при помощи вот такого красивого агрегата

А после гидроиспытаний труба еще раз проходит ультразвуковой контроль и рентгеновский контроль. Необходимо еще раз убедиться, что труба не повреждена после экспандирования.

После рентгена труба поступает на подрезку фасок. Согласно различным техническим условиям и стандартам фаска трубы должна иметь специальную форму, чтобы трубы было удобнее сваривать в полевых условиях. Где-то это треугольная фаска, где-то трапециевидная, где-то требуется совсем сложная форма.

Ну а после подрезки фасок труба поступает в добрые и заботливые руки сотрудниц ОТК, которые ее внимательно осматривают снаружи и изнутри и измеряют.

Кружева трубного производства

В принципе, труба уже готова , можно погрузить ее на вагон и отправить заказчику. Однако чаще всего заказчику требуется защита от коррозии. Поэтому труба покрывается снаружи и изнутри. Первой в технологической цепочке стоит наружное покрытие. Прежде чем поступить в покрытие труба моется технологическим раствором и проходит очистку в дробемете. При помощи обычной дроби и вибрации поверхность трубы очищается от ржавчины и грязи и приобретает восхитительный вид.

Далее труба нагревается, обмазывается клеящим составом и обматывается полиэтиленом.

После это мы получаем великолепную готовую трубы с наружным покрытием.

На выходе получаются вот такие красивые трубы с внутренним покрытием.

Поэтому все трубы практически сразу отправляются заказчику на вагонах-трубовозах

www.group-tandem.ru

Применение оборудования для крепления скважин экспандируемыми трубами

правления является подготовка ствола скважины перед процессом забуривания бокового ствола. В данную операцию входят: выбор интервала зарезания и установки искусственного забоя; анализ и опыт забуривания новых направлений в схожих горно-геологических условиях; подготовка забоя перед спуском отклоняющей компоновки. Одним из актуальных способов подготовки забоя является расширение ствола скважины в интервале забуривания нового направления с целью создания уступа в стенке скважины. Эта операция позволит сократить затраты времени на формирование уступа отклоняющей КНБК, а также минимизировать риски возврата долота в старый ствол. В качестве технических средств для формирования уступа могут использоваться гидравлические расширители ствола скважины, бицен-тричные долота, а также специальные гибридные долота со смещенным центром вращения, которые позволяют формировать ствол скважины больше номинального диаметра самого породоразрушающего инструмента.

Исходя из вышеизложенного повышение качества забу-ривания нового направления ствола скважины достигается следующими методами:

- подготовка ствола и забоя скважины. При этом выбирается оптимальный интервал зарезания и формируется

первоначальный уступ для упрощения дальнейщих работ по забуриванию нового направления;

- выбор подходящего материала для искусственного забоя. Здесь оцениваются физико-механические свойства горных пород, слагающих ствол скважины в интервале зареза-ния, и подбирается материал для искусственного забоя исходя из равенства энергоемкостей разрушения горной породы и искусственного забоя;

- выбор и подготовка породоразрушающего инструмента для зарезания нового ствола. С этой целью выбирается долото, обладающее максимальной фрезерующей способностью, а также исходя из несоответствия типа вооружения и материала искусственного забоя. Если данный способ неосуществим, то выполняется специальная подготовка долота путем покрытия вооружения специальными сплавами (латунь, олово).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ИСТОЧНИКИ:_

1. Калинин А.Г. Бурение наклонных скважин: Справочник / А.Г. Калинин, Н.А.Григорян, Б.З.Султанов; под общей ред. АГ.Калинина.-М.: Недра, 1990. - 348 с.

2. Нескоромных В.В. Методы и технические средства бесклинового забуривания дополнительных стволов скважин с искусственных забоев / В.В. Нескоромных - М.: МГП «Геоинформмарк». -1993. - 55 с.

3. Шенбергер В.М. Техника и технология строительства боковых стволов в нефтяных и газовых скважинах• Учеб. пособие. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2007. - 496 с.

Применение оборудования для крепления скважин экспандируемыми трубами

С.И. Васильев, к.т.н., профессор, Е.Е. Милосердов, старший преподаватель, ИА Милосердова, аспирант ФГАОУ ВО «Сибирский федеральный университет», г. Красноярск_

Некачественное разобщение пластов, пересекаемых в процессе бурения нефтяных и газовых скважин, приводит к перемещению флюидов из пластов с большим давлением в пласты с меньшим давлением. Углеводороды, смешанные с водой, в этом случае могут быть потеряны для добычи.

Традиционная технология изоляции пластов промежуточными и эксплуатационными обсадными колоннами с закачкой цементного раствора в затрубное пространство имеет большие недостатки. На ряде площадей Восточной Сибири со сложными геолого-техническими условиями данная технология исчерпывает свои возможности. Перекрывать, к примеру, пласты мощностью от 10 до 100 м с катастрофическим поглощением, промежуточной обсадной колонной длиной от 500 до 4000 м в современных условиях недопустимо. Это приводит, во-первых, к большим экономическим потерям, во-вторых, к технологическим проблемам, связанным с уменьшением полезного сечения скважины [1].

В отечественной и зарубежной практике бурения на нефть и газ ведутся интенсивные поиски способов и средств решения указанных проблем. В частности, запатентованы и проверялись практикой различные устройства для перекрытия зон поглощения бурового раствора и возможного обрушения пород в скважине с помощью расширяемых оболочек из эластичных материалов (сеток из нейлона и капрона, прорезиненной ткани), металлических листов, свернутых в рулон, гофрированных дюралюминиевых труб и т.д. с их цементированием. Однако широкого распространения упомянутые способы не нашли из-за ограниченной длины возможного

перекрытия интервалов скважин с зонами поглощения, а также случаев нарушения изоляции пластов в процессе разбури-вания цементных мостов и в процессе бурения скважин.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Специалисты научно-исследовательских, проектных и производственных предприятий ОАО «Татнефть» разработали принципиально новое решение проблемы разобщения пластов путем локального крепления стенок скважин экс-пандируемыми (расширяемыми в поперечном сечении) секциями обсадных колонн без применения цемента и с сохранением полезного сечения скважины. Экспандируемые трубы устанавливаются в предварительно увеличенном в диаметре интервале скважины с помощью раздвижного расширителя, что позволяет продолжать бурение долотами того же диаметра. Для крепления зон осложнений этим пе-рекрывателем проводят четыре операции:

- спуск на бурильных трубах раздвижного расширителя, расширение с его помощью скважины в интервале осложнения и последующий подъем расширителя;

- спуск на бурильных трубах обсадной трубы, профилированной по всей длине, ее выпрямление с помощью давления промывочной жидкости до требуемых размеров (до прижатия к стенкам скважины);

- спуск развальцевателя, калибрование им профилированной трубы и его подъем;

- спуск долота и продолжение углубления скважины.

На рисунке приведена схема последовательности выполнения приведенных выше операций при локальном креплении зоны осложнения перекрывателем ОЛКС-216, конструкция которого разработана специалистами ОАО «Татнефть».

7 6 | «Горная Промышленность» №4 (128) / 2016

Рис. 1 Последовательность операций при креплении зоны осложнения перекрывателем ОЛКС-216 в скважинах диаметром 215,9 мм: а - расширение ствола скважины; б -выправленный перекрыватель; в - развальцовывание; г -продолжение углубления скважины долотом диаметром 215,9 мм

Приведенный метод локального крепления без цементирования и без уменьшения диаметра скважины, по свидетельству его авторов, позволяет изменить конструкцию скважины в любой момент ее строительства, не изменяя при этом проектного диаметра эксплуатационной колонны. Метод прошел широкую апробацию при бурении, а также при ремонте вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважин (в т.ч. и боковых стволов из них) в ряде регионов страны и за рубежом. В данное время в восточных регионах страны пробурено более тысячи скважин с локальным перекрытием изолируемых пластов.

Сэкономлены многие тысячи тонн обсадных труб, и цемента, сокращены сроки строительства скважин в большинстве случаев на 30-40 %. Из опубликованных источников

видно, что наибольший экономический эффект при использовании метода достигается при бурении и креплении скважин, имеющих в разрезе большие интервалы устойчивых и непроницаемых горных пород.

Проблема качественного разобщения пластов является ключевой в современном бурении. Мы считаем, что локальное крепление стенок скважины экспандируемыми трубами

- наиболее перспективный метод борьбы с такими осложнениями, как поглощение бурового раствора и обводнение ствола скважины. Подтверждением этому стали успешные операции по перекрытию зон осложнения на двух площадях Красноярского края [2].

В оборудовании для локального крепления скважин для нас представляют интерес конструкции раздвижного расширителя и развальцевателя, от безотказного функционирования которых зависит оперативность процесса крепления скважин в заданных интервалах. На основе результатов патентного поиска, анализа выявленных достоинств и недостатков имеющихся технических решений, нами разрабатываются варианты модернизации этих конструкций с целью повышения их эффективности и надежности. При этом поставлены задачи:

- компьютерной графической разработки и расчетной проверки принципиальных схем механизмов, работающих с использованием механической и гидравлической энергии в совокупности;

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

- оценки возможности совмещения функций расширителя и развальцевателя в одном механизме;

- оценки технологичности изготовления, эксплуатации и ремонта механизмов.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ИСТОЧНИКИ:_

1. Тагиров K.M. Бурение скважин и вскрытие нефтегазовых пластов на депрессии -М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. -160 с.

2. Пустовойтенко И.П. Предупреждение и ликвидация аварий в бурении -М.: Недра, 1988.

- 279 с.

Применение снарядов с керноприемниками при бурении нефтяных и газовых скважин

С.И. Васильев, к.т.н., профессор, Е.Е. Милосердов, старший преподаватель, Д.С. Лошаков, аспирант ФГАОУ ВО «Сибирский федеральный университет», г. Красноярск_

В колонковом бурении рост его производительности сдерживается большим количеством спускоподъемных операций бурильных труб, на которые затрачивается значительное время. При этом страдает качество керна.

При каждом извлечении керна необходимо поднять, а затем опустить колонну бурильных труб, разъединяя ее на отдельные свечи при подъеме и соединяя при спуске. Это малопроизводительный и трудоемкий процесс. Количество спускоподъемов труб определяется проходкой за рейс, которая при обычном бурении в силу технологических и геологических факторов невелика, что значительно уступает стойкости современных алмазных коронок, достигающих нескольких десятков и сотен метров бурения.

Эффективность бурения скважин на нефть и газ с отбором керна связана с освоением и широким внедрением снарядов со съемными керноприемными устройствами (ССК).

Снаряды ССК могут дать наибольший эффект при бурении нефтяных и газовых скважин с предельно малым конеч-

ным диаметром (95 мм). Показатели эффективности двукратного уменьшения диаметра приведены в работе [1].

В настоящее время выполняются конструкторские разработки по созданию комплекса оборудования для бурения нефтяных и газовых скважин диаметром 95 мм, включающего колонну бурильных труб, съемный керноприемник, устройство для извлечения на канате через бурильные трубы и спуска съемного керноприемника, специальную лебедку, набор инструмента для выполнения спускоподъема и аварийного инструмента.

Изучение и анализ патентной и научно-технической информации показали, что при разработках должны быть максимально учтены результаты исследований и опыт эксплуатации ССК в России и за рубежом при бурении разведочных скважин по твердым полезным ископаемым. Созданные снаряды нашли практическую реализацию в широких масштабах.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Возможность извлечения керна на поверхность через бурильные трубы доказана практикой использования ССК при

«Горная Промышленность» №4 (128) / 2016 | 77

cyberleninka.ru

Технология | Экспандирование

FeedART, #7

Технология экспандирования широко применяется при производстве кормов для всех видов сельскохозяйственных животных. Экспандирование обеспечивает бережную обработку сырья, позволяет эффективно нейтрализовать антипитательные факторы (что особенно важно при производстве полножирной сои) и обеспечить высокую сохранность белка. Производство экспандированного корма включает в себя ряд этапов.

Очищение и измельчение

Перед экспандированием сырье очищается от металломагнитных примесей и подвергается измельчению. Именно от качества дробления, гранулометрического состава, равномерности помола будет зависеть усвояемость готового корма. При производстве экспандированных комбикормов лучше всего зарекомендовали себя измельчители валковые. Они дают лучшие результаты помола и обеспечивают тем самым более равномерную обработку всех частичек измельченного продукта в дальнейшем технологическом процессе. Потребление электроэнергии измельчителя валкового в 2,5 раза меньше, чем у молотковых дробилок.

Гидротермическая обработка

Измельченный продукт поступает в смеситель-кондиционер (СКТ), где обрабатывается насыщенным паром (до 80–90°С). Оптимальная скорость вращения вала СКТ обеспечивает гомогенное смешивание частиц с паром, равномерный нагрев и качественное увлажнение.

После гидротермической обработки с помощью перегружного дозирующего шнека сырье направляется на экспандирование.

feedart.info


Смотрите также