(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Диаметр труб газовых


Диаметры газовых труб

Оглавление:

Её величество труба! Безусловно, она делает нашу жизнь лучше. Примерно так:

Ключевая характеристика любой цилиндрической трубы – это её диаметр. Он может быть внутренним (Dу) и наружным (Dn). Диаметр трубы измеряется в миллиметрах, но единица измерения трубной резьбы – дюйм.

На стыке метрической и забугорной систем измерения как правило возникает больше всего вопросов.

Кроме того,реально существующий размер внудреннего диаметра часто не совпадает с Dy.

Давайте подробнее разберемся как нам с этим дальше жить. Трубной резьбе посвящена отдельная статья для ознакомления нажмите здесь. Читайте также про профильные трубы, которые используются для возведения конструкций.

Дюймы против мм. Откуда путаница и когда необходима таблица соответствия

Трубы, диаметр которых обозначается дюймами (1″, 2″) и/или долями дюймов (1/2″, 3/4″), являются общепринятым стандартом в водо – и водогазоснабжении.

А трудность в чем?

Снимите размеры с диаметра трубы 1″ (о том как измерять трубы написано ниже) и вы получите 33,5 мм, что естественно не совпадает с классической линейной таблицей перевода дюймов в мм ( 25.4 мм ).

Как правило монтаж дюймовых труб проходит без затруднений, но при их замене на трубы из пластика, меди и нержавеющей стали возникает проблема – несоответствие размера обозначенного дюйма (33,5 мм) к его реальному размеру (25,4 мм).

Обычно этот факт вызывает недоумение, но если глубже заглянуть в процессы происходящие в трубе, то логика несоответствия размеров становится очевидна и непрофессионалу. Все довольно просто – читайте дальше.

Дело в том, что при создании водного потока ключевую роль играет не внешний, а внутренний диаметр и по этой причине для обозначения используется именно он.

Однако несоответствие обозначаемых и метрических дюймов все равно остается, т. к. внутренний диаметр стандартной трубы составляет 27,1 мм, а усиленной – 25,5 мм. Последнее значение стоит довольно близко к равенству 1”=25,4 но все же им не является.

Разгадка состоит в том, что для обозначения размера труб применяется номинальный, округленный до стандартного значения диаметр (условный проход Dy). Величина условного прохода подбирается так, чтобы пропускная способность трубопровода увеличивалась от 40 до 60% в зависимости от роста величины индекса.

Наружный диаметр трубной системы равен 159 мм, толщина стенки трубы 7 мм. Точный внутренний диаметр будет равен D = 159 – 7*2= 145 мм. При толщине стенки 5 мм размер составит 149 мм. Однако, как в первом так и во втором случае условный проход будет иметь один номинальный размер 150 мм.

В ситуациях с пластиковыми трубами для решения проблемы несоответствующих размеров используются переходные элементы. При необходимости заменить или состыковать дюймовые трубы с трубами, выполненными по реальным метрическим размерам – из меди, нержавейки, алюминия, следует брать во внимания и наружный, и внутренний диаметры.

Информационный портал про загородное строительство. Только актуальная информация про недвижимость, схемы монтажа, описание материалов, сравнительный анализ технологий, поделки своими руками. Полезно каждому владельцу собственного дома или коттеджа.

Источник: bydom.ru

В практике существуют диаметры: номинальный, внутренний, наружный, условный проход. Значения указывают в маркировке труб: для стальных – в дюймах, для других – в миллиметрах. Как определить диаметр стальной трубы в мм? В этом помогут таблицы соответствия диаметров изделий из стали.

Основной характеристикой стальной трубы является ее диаметр. Этот параметр определяет назначение, длину трубопровода, состав и физические характеристики транспортируемого вещества. Все значения диаметра стандартизированы и регламентируются нормативными документами – типоразмеры и требования к изделиям регламентируются ГОСТ. Каждому типу трубы соответствует свой стандарт.

Какие диаметры труб существуют

Теоретически диаметр трубы достаточно упрощенно добавляют в формулы при определении каких-либо величин. На практике все сложнее – различают наружный, внутренний, номинальный диаметры, толщину стенки. Какие понятия встречаются и что они означают:

  1. Условный проход – внутренний размер трубы, определяемый в миллиметрах. В дюймах требует округления величины. Используется для правильной стыковки двух изделий, например, трубопровода и фитинга.
  2. Толщина стенок трубы (S)– физическая величина в миллиметрах, от которой зависят многие качественные показатели изделия, в том числе проходимость, объем. Определяется как разница между наружным и внутренним диаметром.
  3. Внутренний диаметр – физическая величина в миллиметрах, важный параметр для определения проходимости магистрали. Формула для расчета: Двн=Дн-2S
  4. Наружный диаметр (Дн) – имеет малые размеры (5…102 мм), средние – 103…426 мм, большие – 427 мм и более.
  5. оминальный диаметр – близкий по определению к условному проходу, но имеет более точные значения.

Численная величина диаметров стальных труб

Огромный сортамент стальных труб различного назначения, исполнения, видов представляется в виде таблиц, где основными параметрами являются:

  • условный проход (или номинальный диаметр);
  • наружный диаметр трубы;
  • толщина стенки.

Иногда в таблицу диаметров стальных труб вводят значения массы изделия в зависимости от ее размеров, а также параметры номинального диаметра.

Табличные значения диаметров стальных труб

Таблицами удобно пользоваться при определении точных размеров изделий при их соединении. Например, трубы из стали чаще всего обозначают в дюймах – эта размерность принята во многих уголках мира. В то время как полимерные изделия принято исчислять в миллиметрах, что создает некоторые трудности при стыковке металлопластиковых, чугунных, медных труб со стальными в водопроводной системе. Таблицы соответствия диаметров помогают определить нужные размеры стыковочных элементов и правильно их соединить.

В таблице 1 параметрам условного прохода в мм соответствуют определенные значения внутреннего диаметра в дюймах. Обратите внимание, как различаются значения наружного диаметра у разного вида труб: бесшовной, электросварной, металлопластиковой. Разница может достигать 17 мм.

Как правильно перевести дюймы в миллиметры

Дюймовая размерность при переводе на миллиметры округляется в большую сторону. Очевидно, что, зная константу 1 дюйм равен 2,54 см, можно самостоятельно высчитать значения диаметра согласно метрической размерности. Но проблема не в том, как посчитать, а как правильно определить диаметр. Как показывают практические измерения стальных труб, их маркированный диаметр в дюймах не соответствует измеренным данным в миллиметрах. То есть, указан размер 1” (соответственно 25,4 мм), а на деле получается 33,5 мм. В чем причина такого несоответствия?

Прежде всего, в обозначении штампуют внутренний диаметр трубы. Во-вторых, за единицу измерения диаметра принимается размерность условного прохода (Ду), который указывается в целых числах. Причем величина размера растет с ростом индекса (проходимости) трубы на 40-60% с каждым шагом. Условный проход трубы соответствует внутреннему просвету (номинальному диаметру) магистрали, но в качестве окончательного значения принимается целое число с округлением рассчитанного в большую сторону. Стандартизируют условный проход магистрали по ГОСТ 355-52.

Чтобы правильно выбрать элементы газо- и водопровода с дюймовой маркировкой, лучшим вариантом будет применение таблиц. При соединении элементов водогазопровода с метрической и дюймовой системами измерения (например, стальных трубопроводов с изделиями из меди, латуни, полипропилена) важно учитывать не только внутренний, но и наружный диаметр.

В практике существуют диаметры: номинальный, внутренний, наружный, условный проход. Значения указывают в маркировке труб: для стальных – в дюймах, для других – в миллиметрах. Как определить диаметр стальной трубы в мм? В этом помогут таблицы соответствия диаметров изделий из стали.

Источник: protryby.ru

Интересно то, что размеры труб ГОСТ изготовителям позволяет нарушать в определенных границах. В частности, для прямошовной трубы, диаметр которой составляет 1020 мм, отклонение толщины стенки может достигать почти 1 мм. Точнее – 0,8 мм, причем как в сторону большей, так и в сторону меньшей толщины. А поскольку сортамент труб определяется с шагом в 1 мм по толщине, то это значение является довольно весомым. Например, покупая трубу толщиной 11 мм, не удивляйтесь, что при прямом измерении она окажется трубой со стенками в 10 или 12 мм. Этот аспект имеет очень большое значение при покупке труб, поскольку от такого размера труб, как толщина стенок зависит вес проката. Больше вес – больше цена. Почему принято указывать вес, а не метраж? Потому, что стоимость трубы в основном зависит от сырья (так называемая ценообразующая сырьевая составляющая).

По отношению к таким размерам труб стальных, как впрочем и к размерам труб из любого другого материала, требования ГОСТов довольно лояльные. К примеру: “трубы при диаметре св. 152 мм изготовляются длиной не менее 5 м”. Поэтому, несмотря на то, что бывшие в употреблении трубы перед продажей немного обрезают, отличить их по длине от новых – невозможно. Стоит помнить, что многие при продаже прямо-или спиралешовных труб не указывают длину. Это означает, что длина труб соответствует ГОСТам (обычно – примерно 11 метров). Если в прайсе (объявлении) указано, что трубы продаются порезанными по швам, то значит их длины также находятся в пределах, допустимых ГОСТами. Бесшовные трубы разрешено изготавливать немерной длины – от 4 метров до 12,5. Поэтому при приобретении труб интересуйтесь ГОСТами.

Диаметры стальных труб

Диаметр стальной трубы определяется по внешнему диаметру для электросварных и бесшовных труб, а для вгп – по диаметру условного прохода (часто обозначается как Ду). То есть, внутренний диаметр труб – Dу, наружный диаметр труб Dн, диаметр резьбы – G. Размер труб определяется в миллимерах, но трубы ВГП часто обозначают в дюймах (“).

Размер труб ВГП (ГОСТ 3262-75)

Основные размеры трубы : 15 мм (1/2″ дюйма); 20 мм (3/4″); 25 мм (1″); 32 мм (1 1/4″ дюйм с четвертью); 40 мм (1 1/2″); 50 мм (2″). Существуют также следующие Ду: 10 мм, 65 мм, 80 мм, 90 мм, 100 мм и даже 125 мм – но они используются редко и, как правило, заменяются другими видами стальных труб (например, электросварной). Наиболее часто для стояков применяются трубы 3/4″, для внутренней разводки 1/2″.

Трубы э/с (ГОСТ 10704-91)

Э/с прямошовные трубы бывают следующих наружных диаметров (в миллиметрах): 10; 12; 13; 14; 16; 17; 17,5; 18; 19; 20; 21,3; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 33; 33,7; 36; 38; 40; 42; 43; 45; 48; 51. При диаметре до 57 мм используется ВГП труба соответствующего размера. Наиболее популярны прямошовные трубы по ГОСТ 10704-91 размером от 57 мм и выше. Их основные диаметры: 57; 60; 63,5; 76; 89; 102; 108; 114; 127; 133; 140; 146; 159; 168; 178; 193; 219; 245; 273; 325; 377; 426; 530.

Сварные трубы для газо- нефтепроводов (ГОСТ 20295-85)

Начинаются с диаметра 159 мм и до 530 мм идут с такими же размерами, как и трубы по ГОСТ 10704-91. Основные более крупные диаметры (в миллиметрах): 630, 720, 820, 1020,1220, 1420.

Размер труб г/к бесшовные (ГОСТ 8732-78)

Часто используемые диаметры бесшовных горячедеформированных труб (мм): 32; 38; 42; 45; 51; 54; 57; 60; 63,5; 68; 70; 73; 76; 83; 89; 95; 102; 108; 114; 121; 127; 133; 140; 146; 152; 159; 168; 180; 194; 203; 219; 245; 273; 325; 351; 426.

Заводы производители могут изготавливать любые размеры труб по требованию заказчика.

Внутренние диаметры труб

Согласно стандартному ряду, принятому в большинстве стран, трубы имеют следующие внутренний диаметр, измеряемый в мм: 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80 ,100, 125, 200 и т.д.

Применяется так же система измерения по диаметру резьбы в дюймах. 1″ = 25,4 мм.

В таблице указаны размеры труб (диаметры) в мм и дюймах:

Условный проход трубы (Dy) мм

Диаметр резьбы (G), дюйм

Наружный диаметр трубы (Dн), мм

Труба стальная водогазопроводная

Бесшовная

Полимерная

10

3/8″

17

16

16

15

1/2″

21,3

20

20

20

3/4″

26,8

26

25

25

1″

33,5

32

32

32

1 1/4″

42,3

42

40

40

1 1/2″

48

45

50

50

2″

60

57

63

65

2 1/2″

75,5

76

75

80

3″

88,5

89

90

90

3 1/2″

101,3

102

110

100

4″

114

108

125

125

5″

140

133

140

150

6″

165

159

160

При монтаже системы из стальных труб для жилых зданий обычно используют трубы с размером внутреннего диаметра Dу = 15, 20 и 32 мм.

Чугунные безнапорные трубы с диаметром Dу = 50 и 100 мм наиболее часто используемые.

В настоящее время для прокладки внутридомовых трубопроводов все чаще используют трубы из полимерных материалов, которые вытесняют чугун и сталь.

Следует указать, что в зависимости от вида используемого материала при изготовлении труб используют разные системы обозначения. В большинстве случаев стальные и чугунные трубы обозначают по условному проходу или внутреннему диаметру. Трубы из меди, некоторые виды стальных труб, трубы из полимерных материалов обозначают по наружному диаметру. Поэтому следует внимательно относиться к выбору необходимой трубы, а так же учитывать толщину стенки.

Размеры труб, диаметры труб Размеры труб. Сортамент, то есть размеры труб, нормируются государственными стандартами (ГОСТами). Разные ГОСТы разрабатываются для труб не только с различными способами изготовления, но и для разных материалов, применяемых в производстве труб.

Источник: www.chermet.com

Главным параметром, характеризующим стальную трубу, является диаметр дюймовой трубы. Данная характеристика указывает на сферу применения данной трубы, длину трубопровода, состав и физические параметры транспортируемого по не вещества. Все значения диаметра должны соответствовать нормативным регламентам стандартизации, которые относятся к типоразмерам, все требования к данным изделиям тщательно регламентируются ГОСТом. Каждый тип трубы имеет свой стандарт.

Размеры указаны на маркировке: у стальных – в дюймах, для прочих – в миллиметрах. Каким образом узнать диаметр стальной трубы в мм? Здесь на помощь придут таблицы диаметров стальных изделий.

Виды стальных труб

Диаметр не является единственной характеристикой, по коей различаются стальные трубы, не менее важным параметром является метод их производства, что также является ключевым моментов при их выборе.

  1. Прямошовные (электросварные). Для их производства применяется листовая сталь (штрипс), которую, при помощи специального оборудования изгибают до требуемого диаметра, после этого края соединяются при помощи сварки. Сварочные работы гарантируют минимальную ширину шва, что позволяет использовать данную продукцию для сооружения водопроводных и газовых магистралей. Чаще всего материалом служит углеродистая или низколегированная сталь. Показатели готовой продукции регламентируются следующими документами: ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10706-76.
  2. Нужно обратить внимание на то, что труба которую изготовили в соответствии со стандартом 10706-26, обладает повышенной прочностью среди себе подобных – после того как был сделан первый соединительный шов, он укрепляется дополнительно еще двумя изнутри и двумя снаружи. Нормативные акты указывают диаметры продукции, изготовленной при помощи электросварки. Их размер составляет от 10 до 1420 мм.
  3. Спиральношовные. Для изготовления такого вида продукции используют сталь в рулонах. У данных изделий также есть шов, но по сравнению с предыдущим видом изделия он шире, соответственно и способность выдерживать внутреннее давление у таких труб ниже. Данную продукцию применяют при сооружении систем газопровода. Данный вид труб регламентируется ГОСТом 8696-74.
  4. Бесшовные. Изготовление продукции такого типа заключается в деформации специальных стальных заготовок. Деформация выполняется как с воздействием высоких температур, так и холодным методом (ГОСТ 8732-78, 8731-74 и ГОСТ 8734-75 соответственно). Отсутствие шва является положительным отражением на прочности – внутреннее давление равномерно распределяется по стенкам (не имеет «ослабленных» мест).

Касательно диаметров, то стоит заметить, что нормативные акты контролируют их производство до значения в 250 мм. При приобретении изделий, чей диаметр больше указанного, приходится только довериться добросовестности производителя.

Важно знать! Если вам нужны максимально прочные трубы, оптимальным вариантом будет приобретение бесшовной продукции колодной формовки. Первоначальные характеристики металла не изменяются из-за воздействия температур, что положительно отражается на прочности.

Также если ключевым требованием является способность выдерживать внутренние давления, наиболее подходящей на эту роль подойдут изделия круглой формы. Профильные трубы более устойчивы к механическим нагрузкам (они хорошо подходят для изготовления различного рода каркасов, несущих конструкций).

Какие диаметры труб существуют?

Теоретически диаметр трубы довольно упрощенно добавляют в какие-либо расчеты во время определения неких величин. Но в действительности все намного сложней – есть толщина стенки, диаметр различается на номинальный, внутренний и наружный. Какие понятия существуют и их значение:

  1. Условный проход — внутренний размер трубы, определяемый в миллиметрах. В дюймах требуется округление величины. Применяется для правильной стыковки двух изделий, к примеру, трубы и фитинга.
  2. Толщина стенок трубы (S) – измеряется в миллиметрах, влияет на большую часть качественных характеристик, куда входят объем, проходимость. Определяется в виде разницы между внешним и внутренним диаметрами.
  3. Внутренний диаметр – физическая величина, определяемая в миллиметрах, играет довольно большое значение при определении проходимости магистрали. Формула для расчета: Двн=Дн-2S.
  4. Наружный диаметр (Дн) – малые размерами — 5…102 мм, средние – 103 …426, большие – от 427 и выше.
  5. Номинальный диаметр – по определению стоит рядом с условным проходом, но обладает более точным значением.

Большой сортамент стальных труб самого разного назначения, изготовления, видов представлен в виде таблиц. Бывает, что в таблицу диаметров стальных труб вводят значения масс изделия в зависимости от ее размеров, а также значения номинального диаметра.

Дюймы или мм: откуда взялась путаница?

Трубы, чей диаметр определяется дюймами (1”, 2”) и/или долями дюймов (½’’ , ¾”), общепринятым стандартом для водо- и газоснабжении.

Трубы которые используют для газовых или водопроводных магистралей обычно измеряются в дюймах а не в миллиметрах. Диаметр дюймов трубы равен 33,5 мм(см. таблицу), но размер дюйма в системе СИ равен 24,4 мм. Все дело в том, что размер труб определяется по внутреннему, а не по наружному диаметру .

Измерьте диаметр 1’’ (как мерять трубы описывается ниже) и у вас будет значение равное 33,5 мм, что конечно будет противоречить классической линейной таблице перевода единиц измерения.

Обычно установка дюймовых труб не вызывает каких либо проблем. Но во время их замены на пластиковые, медные или изготовленные из нержавеющей стали, возникает проблема – несоответствие обозначенного значения дюйма к его реальному значению. Обычно такое несоответствие вызывает недоумение, но если глубже вглядеться в процессы которые происходят в трубе, тогда все становится на свои места.

Все суть в том, что во время создания водного потока главная роль отводится внутреннему, а не внешнему диаметру, и из-за этого в качестве обозначения используют его. Но несоответствие с привычной системой обозначения все равно остается, так как у обычной трубы внутренний диаметр имеет значение 27,1 мм, а у усиленной — 25,5 мм. Последнее не далеко стоит от равенства что один дюйм равен 25,4 , но все-таки таковым не является.

Все дело в том, что трубы обозначаются номинальным диаметром, который округляется до стандартного значения (условный проход Dy).

Допустим, наружный диаметр трубы равняется 159 мм с толщиной стенок 7 мм, в этом случае точным внутренним диаметром будет следующее значение, которое можно вычислить по формуле D =159 — 7*2= 145 мм. С толщиной стенок в 5 мм диаметр будет равняться 149 мм. Но и в первом и во втором случае условный проход будет одинаковым и будет равняться 150 мм.

В случаях с пластиковыми трубами для того чтобы решить проблему несоответствующих размеров исползуют переходные элементы. В случае необходимости замены или состыковки дюймовых труб с трубами которые обладают реальными метрическими размерами, изготавливаемые из таких материалов как алюминий, медь, нержавеющая сталь, нужно учитывать как внутренний так и наружный диаметры.

Таблица соответствия условного прохода дюймам:

Таблицы размеров диаметра стальных труб помогут сделать выбор Диаметры стальных труб обозначаются в дюймах, но часто нужно знать, какой это размер в миллиметрах. Поможет удобная таблица размеров стальных труб

Источник: santehnikportal.ru

В заголовке название данного параметра указано во множественном числе. И это не только по причине значительного сортамента продукции. Специалисты различают несколько «видов» диаметров стальных труб , и прежде чем разбираться с их численными выражениями, следует уточнить, чем один отличается от другого. Именно незнание нюансов терминологии нередко является причиной неправильного выбора образцов, недопонимания между специалистом (например, прибывшим на вызов слесарем, менеджером в магазине) и рядовым потребителем, непрофессионалом в данной сфере.

Какие различают диаметры труб

  • Dу – условного прохода. Его нужно знать, чтобы определить, обеспечит ли данная труба, к примеру, должный напор (для водоснабжения), приемлемую скорость теплоносителя (для отопительных контуров).
  • Dн – наружный. Этот параметр свидетельствует об удобстве монтажа «нитки», крепления образцов на стене или иной основе, в некоторых случаях, о возможности (или целесообразности) прохода сквозь поверхности.
  • G – резьбы.

Как видно из рисунка, это не одно и то же:

Разница величин определяется толщиной стенки.

В чем измеряют диаметры

Это еще один «барьер», мешающий достичь взаимопонимания между профессионалом и обычным, несведущим в подобных тонкостях человеком. Существуют 2 размерности, которые применяются для численного выражения сечений изделий с круглым профилем – см и дюймы. В сантиметрах понятно каждому из нас, а вот специалисты, особенно если речь идет о диаметрах стальных труб сравнительно небольших (например, по газу или воде), чаще оперируют именно дюймами (подробнее о маркировке труб читайте здесь).

В РФ сокращенного обозначения дюймов как такового нет. Если использовать по аналогии с «см» аббревиатуру «дм», то получится путаница – она применяется к дециметрам. Поэтому используется символ «″», который ставится после численного значения. Например, 1½″ (полтора дюйма).

Таблица значений

Ее нельзя считать абсолютно полной, но все то, что требуется для «дома и семьи», в ней отражено. Более детальную информацию несложно найти на специализированных сайтах и в соответствующих ГОСТ (кстати, их довольно много).

Для удобства читателей в правом столбце приведены сравнительные данные для пластиковых аналогов. Эти значения понадобятся, если придется стыковать изделия из разных материалов (сталь + пластик).

Стандартные диаметры стальных труб - таблица размеров и тонкости измерения Кроме определенных значений диаметров стальных труб, следует знать, на какой из них ориентироваться. В статье, кроме таблицы, приводятся и полезные сведения по сечениям трубы с круглым профилем.

Источник: ismith.ru

Читайте также  Какая автоматика лучше для газовых котлов Поделитесь статьей в соц. сетях:

progazosnabgenie.ru

8 советов, какие трубы для газопровода выбрать: диаметр, материал

Natalia | 05.01.2018 | Инженерные системы | |

Организация газопровода – важный шаг к обеспечению комфорта собственного жилища, но, в то же время, это сложные технические работы, связанные с большой опасностью. Проектирование, выбор и монтаж труб определенного материала и диаметра лучше доверить профессионалам, но знать основные принципы и нюансы обустройства газоснабжения необходимо каждому. Разбираемся, какие трубы для газопровода лучше выбрать, какие могут использоваться повсеместно, а какие подойдут только для подземного монтажа.

№1. Классификация и диаметр газопроводов

При выборе газовых труб, прежде всего, стоит учитывать давление газа. В зависимости от этого показателя газопроводы делят на такие типы:

  • I-A – сеть с давлением более 1,2 МПа. Для таких участков выбирают трубы с диаметром 1000-1200 мм, они, как правило, используются для подсоединения паровых установок, тепловых станций и турбин;
  • I – газопроводы высокого давления 0,6-1,2 МПа, такие системы функционируют в местах распределениях газа и его транспортировки;
  • II – газопроводы высокого давления, но его показатели чуть ниже, чем в предыдущем случае, 300-600 кПа. Диаметр трубы 500-1000 мм, они используются для подачи газа от газораспределительных объектов к домам, промышленным, социальным и прочим объектам;
  • III – газопроводы среднего давления, 5-300 кПа, используются трубы диаметром 300-500 мм. Подобные сети используют для перекачки газа из магистрали вводному газопроводу около жилых домов;
  • IV – газопроводы низкого давления, до 5 кПа. Диаметр трубы до 300 мм. Такие трубы используют для транспортировки газа от вводного газопровода к домам и непосредственно по дому к местам потребления газа. Именно с подобным видом труб сталкиваются потребители при организации газопровода в пределах частного дома или квартиры.

№2. Способ укладки газовых труб

Давление газа  – это, конечно, основополагающий фактор выбора, но не единственный. Учитывать также необходимо и условия эксплуатации газопровода, т.е. особенности его прокладки.

По способу монтажа газопровод делится на такие виды:

  • подземный. Считается наиболее безопасным, особенно если речь идет о газопроводах высокого давления. Тем не менее, при данном способе укладки необходимо считаться с такими факторами, как глубина промерзания грунта, его плотность и вероятность коррозионных процессов. Для транспортировки осушенного газа глубина газопровода должна быть около 0,8 м. Монтаж труб для транспортировки влажного газа проводят ниже уровня промерзания грунта. Для подземного монтажа подходят стальные и полиэтиленовые трубы. Последние сегодня используются все чаще;
  • надземный. По надежности уступает подземному и используется только тогда, когда невозможно провести трубы под землей. Это реки, каналы, овраги и прочие сложные с точки зрения рельефа участки. Надземный монтаж допускается выполнять на территории предприятий. Для этих целей лучше всего подходят стальные трубы;
  • внутренний газопровод в доме и квартире выполняется открытым способом. Чтобы не привлекать внимание к трубам, допускается их монтаж в заранее подготовленные штробы, но скрывать газопровод необходимо только за легкосъемными панелями – к трубам всегда должен быть доступ. Внутренний газопровод организовывается с помощью стальных, реже медных труб.

№3. Материал труб газопровода

Еще совсем недавно особого выбора не было, и на всех участках газопровода, от больших узлов до точек потребления в домах, использовали исключительно стальные трубы. Сегодня появилась альтернатива в виде полиэтиленовых труб низкого давления. Также используются и медные трубы. Муками выбора вряд ли придется страдать, так как каждый из этих материалов имеет строго определенные условия эксплуатации:

  • стальные трубы могут быть с разной толщиной стенок. Толстостенные изделия используются для обустройства газопроводов высокого давления. Если речь идет о надземной прокладке, то альтернативы стальным трубам нет. Это прочные, долговечные и надежные трубы, которые справятся с серьезной нагрузкой. Тонкостенные трубы подходят для организации газопровода низкого давления, в т.ч. для обустройства системы газоснабжения внутри дома;
  • полиэтиленовые трубы используются для подземного монтажа газопровода с разным давлением. Есть изделия, которые выдерживают эксплуатацию при давлении 1,2 МПа. У стального аналога они выигрывают по весу, цене и простоте монтажа. Не подходят для надземного и внутриквартирного монтажа;
  • медные трубы по многим параметрам превосходят стальные, но их массовое использование невозможно из-за высокой цены. Надземный монтаж с помощью таких труб не осуществляют, зато это отличный вариант для организации газопровода внутри квартиры.

В сети есть информация об использовании в качестве труб для газопровода металлопластиковых и даже полипропиленовых изделий, но это все же далеко не самые подходящие варианты.

№4. Стальные газовые трубы

Стальные трубы ранее были единственным способом организовать газоснабжение. Сегодня, когда есть альтернативные решения, сталь все равно остается в лидерах, выигрывая в плане универсальности и широты сферы использования. Для газопроводов стальные конструкции изготавливаются разным способом. Подходят бесшовные трубы холодной и горячей прокатки, а также сварные трубы со спиральным швом. Применение того или иного вида труб зависит от давления в газопроводе, температурного режима и особенностей транспортируемого газа.

В любом случае, для создания газовых труб применяют сталь высокого качества с низким содержанием углерода (до 0,25%), серы (не более 0,056%) и фосфора (до 0,046%). Еще лучше, если сталь проходит антикоррозионную обработку, что позволяет значительно увеличить срок эксплуатации трубопровода.

 К главным преимуществам стального газопровода относятся:

  • высокая прочность, но чтобы конструкция была герметичной, сварные швы должны выполняться максимально качественно;
  • универсальность. Стальные трубы можно прокладывать надземным и подземным способом, внутри и снаружи помещений;
  • функционирование при широком диапазоне температур;
  • способность выдерживать высокое давление;
  • относительно длительный срок эксплуатации. При соблюдении всех правил монтажа и эксплуатации можно рассчитывать на период бесперебойной работы около 40 лет.

Среди недостатков стоит отметить:

  • сложность проведения монтажных работ;
  • высокая стоимость;
  • плохая гибкость;
  • склонность к появлению коррозии и конденсата;
  • большой вес.

Универсальность стальных труб достигается широким разнообразием продукции: на рынке можно встретить изделия с разной толщиной стенок, диаметром. Трубы могут отличаться и по другим свойствам, причем все основные сведения об изделии способна рассказать маркировка.

Главный параметр стальной трубы – условный диаметр, маркируется как ДУ. Это, по сути, внутренний диаметр трубы, который определяет ее пропускную способность. Он может колебаться от 6 до 150 мм. Для внутреннего газопровода, например, выбирают трубы с диаметром 25 мм, для газораспределительных систем необходимы трубы не менее 50 мм в диаметре.

Наружный диаметр зависит от толщины стенок. Последний параметр колеблется от 1,8 до 5,5 мм и иногда больше. Для надземной прокладки используют трубы с толщиной стенок не менее 2 мм, для подземной – не менее 3 мм. В некоторых случаях (при сложных условиях эксплуатации) могут потребоваться усиленные трубы с толщиной стенки 5,5 мм и более.

Имейте в виду, что тонкостенные трубы используются только в системах с низким давлением. Такие изделия отличаются небольшим весом, достаточной гибкостью, поэтому с их помощью можно монтировать сети сложной конфигурации. Соединение происходит за счет пайки либо благодаря созданию резьбовых соединений. С другой стороны, такие трубы имеют высокую теплопроводность: на них может скапливаться конденсат, который негативно влияет на сам материал, приводя к его коррозии. Именно поэтому газовые трубы защищают несколькими слоями масляной краски.

На участках с высоким давлением используют трубы с толстыми стенками. Это прочные конструкции, но функциональность всей системы будет во много зависить от качества соединения отдельных участков. После сварки обязательно проводится контроль.

На трубах с ДУ более 159 мм и толщиной стенок более 3,5 мм маркировка наносится прямо на изделие. В остальных случаях все сведения о трубах находятся на ярлыке, который обязательно должен присутствовать на упаковке. Если в маркировке указана буква Н, то речь идет о трубах с накатанной резьбой, буква Р – нарезанная резьба, Д – удлиненная резьба, М – наличие муфты.

В сертификатах качества на сталь обязательно должны быть сведения о производителе, марке, категории и группе стали, номера плавки и партии, подтверждение соответствия ГОСТу. Производитель обязательно должен провести испытания и проверить, справляется ли изделие с нормативным давлением. Никаких дефектов на трубе быть не должно.

Если углубляться в теорию, то стоит выделить очень важный момент – в зависимости от условий производства сталь может быть:

  • кипящая. В процессе изготовления она не полностью раскисляется, поэтому содержит увеличенное количество ненужных примесей. Это более хрупкая и подверженная коррозии сталь, отличается не очень хорошими показателями свариваемости. Может использоваться для внутреннего газопровода и в сейсмически стабильных условиях;
  • спокойная сталь имеет более однородную структуру и отличается минимальным содержанием примесей. Это прочный материал, который хорошо сваривается и выдерживает приличные нагрузки. Такие трубы допускается использовать даже там, где есть вибрационные нагрузки;
  • полуспокойная сталь – по составу и эксплуатационным качествам нечто среднее между кипящей и спокойной. Она достаточно прочна и часто используется вместо спокойной.

№5. Трубы для газопровода из полиэтилена низкого давления (ПНД)

Трубы из ПНД в последнее время пользуются не меньшим спросом, чем стальные. Необходимо отметить сразу, что словосочетание «низкое давление», которое фигурирует в названии материала, относится к особенностям производства труб, а не к условиям эксплуатации газопровода. Есть полиэтиленовые трубы, которые выдерживают давление до 1,2 МПа. Что же заставляет нас отказываться от проверенного варианта со стальными трубами и использовать полимерные? Ответ на этот вопрос кроется в преимуществах материала.

Основные плюсы полиэтиленовых газовых труб:

  • небольшой вес;
  • быстрый и более простой монтаж без использования сложного дорогостоящего оборудования, требующего наличия особых навыков;
  • прочность, пластичность и гибкость позволяют достаточно просто обходить возможные препятствия на пути газопровода. Максимально допустимый радиус изгиба – 25 радиусов трубы. Гибкость позволяет трубопроводу оставаться целостным при небольших подвижках грунта;
  • возможность выдерживать давление до 1,2 МПа, так что такие трубы могут использоваться практически на всех участках газопровода;
  • устойчивость к коррозии, способность выдерживать воздействие агрессивных веществ;
  • высокая пропускная способность, так как внутренняя поверхность трубы гладкая. При таком же диаметре, как у стальной трубы, полиэтиленовая будет иметь пропускную способность примерно на 30% выше;
  • трубы из ПНД выпускают большой длины, что позволяет обойтись меньшим количеством соединений, за счет чего достигается целостность и надежность конструкции;
  • полимерные материалы не проводят блуждающий ток;
  • невысокая стоимость, если сравнивать со стальными или медными аналогами;
  • долговечность не менее 50 лет, а при соблюдении всех условий до 80-90 лет.

Минусы также есть:

  • полиэтиленовые трубы нельзя использовать в районах, где температура опускается ниже -450С. Такой газопровод располагают на глубине не менее 1 м, при зимних температурах в -400С глубина увеличивается до 1,4 м, а в некоторых случаях прокладка труб из ПНД и вовсе невозможна. При низких температурах эксплуатационные качества могут ухудшаться, а долговечность – снижаться;
  • не подходят трубы также для сейсмически активных районов;
  • давление более 1,2 МПа трубы из ПНД не выдержит – тут поможет только толстостенная сталь;
  • чувствительность к ультрафиолетовым лучам не позволяет осуществлять надземную прокладку – полиэтиленовые трубы подходят только для монтажа под землей;
  • из-за повышенного уровня горючести полиэтилена такие трубы не рекомендуют использовать в помещениях. Уже при +800С материал имеет свойство деформироваться и разрушаться;
  • трубы из ПНД не подходят для прокладки газопровода в коллекторах и тоннелях. В таких местах используют стальной аналог;
  • при пересечении газопровода с автодорогами и прочими коммуникациями трубы необходимо прятать в металлический футляр.

Для монтажа газопровода внутри помещения полиэтиленовые трубы лучше не использовать, а вот для подземной прокладки они применяются все чаще.

Для производства труб используются специальные трубные марки полиэтилена:

  • ПЭ 80 – трубы черного цвета с желтыми вставками, выдерживают давление до 0,3-0,6 МПа;
  • ПЭ 100 – трубы с голубой полоской, выдерживают давление до 1,2 МПа. При их монтаже прилагаются более серьезные усилия, так как материал приходится нагревать до более высоких температур, зато качество соединения в этом случае на высоте.

Диаметр труб из ПНД может колебаться от 20 до 630 мм и более, используются даже трубы с диаметром 1200 мм. При выборе в расчет также стоит принимать такой показатель, как SDR – это отношение диаметра к толщине стенки. Чем это значение меньше, тем толще стенки и тем более прочное перед нами изделие. SDR колеблется от 9 до 26.

Соединение полиэтиленовых труб выполняется одним из следующих способов:

  • сварка встык. Края отдельных элементов разогреваются специальным паяльником до достижения вязкой консистенции, которая позволяет спокойно соединить две трубы в одну;
  • электромуфтовая сварка предполагает монтаж краев трубы в специальную муфту, к которой подается напряжение, за счет которого происходит нагрев и соединение двух отрезков. Такое соединение получается более прочным, чем сама труба и выдерживает давление в 16 МПа.

При индивидуальном подключении к сети будет достаточно сварки встык, а если проходит, например, газификация целого района, то лучше использовать электромуфтовую сварку – она более надежная и герметичная.

Для соединения участка стального и полиэтиленового газопровода используют специальные элементы, одна сторона которого приваривается к стали, а вторая – к полиэтилену.

№6. Медные трубы для газопровода

Медные трубы используются при организации системы газопровода относительно недавно. Их можно применять только для прокладки труб внутри дома при давлении до 0,005 МПа. В этих целях используется тянутые или холоднокатаные трубы с толщиной стенок не меньше 1 мм.

Преимущества:

  • привлекательный внешний вид. Газовые трубы нельзя прятать в стенах или коробах – к ним должен осуществляться простой доступ. Стальные трубы сложно назвать украшением интерьера, в отличие от медного аналога. Прятать такие трубы ненужно – они выглядят аккуратно и привлекательно, отлично впишутся во многие стили интерьера;
  • относительно простой монтаж, который осуществляется с помощью пресс-фитингов или пайкой. К тому же, медные трубы легко режутся;
  • пластичность и возможность создавать сеть сложной конфигурации;
  • достаточная механическая стойкость;
  • устойчивость к воздействию агрессивных веществ;
  • долговечность до 100 лет.

Среди минусов высокая цена, небольшой ассортимент на рынке и высокая теплопроводность, которая может привести к образованию конденсата. По прочности медные трубы уступают стальным, но если речь идет о внутриквартирной разводке, то особых проблем это не доставит.

№7. Металлопластиковые трубы для газопровода

Это не самый популярный вариант, но, тем не менее, встречающийся. Такими трубами можно создавать только газопровод внутри квартиры, подключать приборы газопотрбления. СНиП 42-01-2002 разрешает использовать такие трубы в  зданиях высотой не более 3 этажа. С помощью фитингов можно сделать соединение со стальными и полиэтиленовыми трубами.

Металлопластиковая труба – это многослойная конструкция. Внешний и внутренний слой – это пластик, между ними находится тонкий слой алюминия. Благодаря подобной конструкции обеспечиваются многочисленные преимущества:

  • несложный монтаж, поэтому справиться можно даже без помощи профессионала и специального инструмента;
  • гибкость, обойтись можно будет минимальным количеством фитингов;
  • хорошая герметичность;
  • невысокая цена.

Среди минусов ограниченная сфера использования. Металлопластиковые трубы подходят только для прокладки внутри зданий, боятся длительного воздействия ультрафиолетовых лучей, а при нагреве выше +400С теряется герметичность трубопровода, как и при остывании до температуры -150С.

№8. Требования безопасности при прокладке газопровода

Прокладка и функционирование газопровода сопрягается с большими рисками. Чтобы обеспечить полную безопасность, необходимо соблюдать ряд правил. Прежде, чем начинать работы по подключению частного дома к централизованному газопроводу, необходимо уведомить об этом местную газовую службу. Он должна сообщить о параметрах давления в газопроводе, к которому осуществляется подключение, и провести техническое согласование, после чего составляется проект работ.

В соответствующих СНиПах и правилах пожарной безопасности указано, как и где должны проходить трубы газопровода, чтобы обеспечить максимальную безопасность их эксплуатации.

Надземный газопровод используется на предприятиях, а также в тех случаях, когда почва имеет повышенную коррозионную активность. В этом случае руководствуются такими нормами:

  • высота трубы в месте скопления людей должна быть не менее 2,2 м, над проезжей частью – более 5 м;
  • в местах, где отсутствует движение людей и транспорта, допускается монтаж на высоте 0,35 м;
  • в местах пересечения с системами электроснабжения необходимо организовать электрозащиту.

При подземной прокладке газовых труб к дому необходимо придерживаться следующих правил:

  • глубина расположения труб зависит от глубины промерзания грунта, но, в любом случае, не ниже 0,8 м. На участках, где проводятся пахотные работы или обильное орошение, прокладывать трубы лучше на глубине не менее 1,2 м;
  • расстояние газопровода от дороги – не менее 3 м;
  • расстояние трубопровода низкого давления до стены дома – не менее 10 см, ввод в жилище осуществляется посредством гильзы.

Теперь самое интересное – нормы монтажа труб газопровода внутри квартир и домов:

  • в жилых помещениях газовые трубы располагаться не могут;
  • запрещен монтаж газовых труб в труднодоступных местах, их нельзя прятать за декоративной обшивкой. Исключения составляют те случаи, когда внешний декор можно легко убрать в случае необходимости, чтобы предоставить доступ ко всей трубе;
  • высота расположения газовой трубы от пола – не менее 200 см;
  • монтаж газовых труб возможен в помещениях с высотой потолка не менее 220 см и нормальной вентиляцией;
  • при нахождении газопровода на кухне вентиляция этого помещения не может быть смежной с жилыми комнатами;
  • газовая труба не должна перекрывать оконные и дверные проемы;
  • длина гибкого участка газопровода не должна быть более 300 см;
  • потолок над газопроводом должен быть отделан негорючей штукатуркой;
  • для монтажа газовой колонки необходима стальная или оцинкованная вытяжная труба, но ни в коем случае не гофрированная алюминиевая. Естественно, необходимо предусмотреть в конструкции колонки наличие предохранителя, который перекроет подачу газа, если пламя погаснет;
  • расстояние от тонкостенной металлической трубы до электрического кабеля должно быть не менее 25 см, до щитка – 50 см;
  • лучше исключить соседство газовых труб и охладительных приборов;
  • прокладка газовых труб в кухне по полу, под раковиной или около посудомоечной машины запрещена;
  • труба должна быть надежно закреплена на стене с помощью хомутов и скоб.

Что же касается диаметра труб, то при расчете необходимо использовать такие параметры, как длина газопровода, температура газа, допустимое падение давления, тепловую мощность оборудования и расход газа. Чтобы правильно рассчитать диаметр труб газопровода, необходимо воспользоваться сложными формулами – лучше доверить эту задачу проектировщикам. В сети есть онлайн-калькуляторы, которые смогут быстро рассчитать требуемый диаметр в зависимости от введенных данных. Также на помощь могут прийти специальные таблицы.

remstroiblog.ru

Диаметр газовой трубы в квартире

Для монтажа газопроводов используются только трубы и материалы, прошедшие тщательную проверку на соответствие данному виду конструкций.

Все газопроводы делятся в зависимости от величины давления подаваемого газа.

Оглавление к статье:

Существует четыре группы газопроводов:

  • низкого давления – с давлением газа не превышающим 0,005 МПа;
  • среднего давления – 0,005 — 0,3 МПа;
  • высокого давления (2 категория) – рабочее давление газа от 0,3 — 0,6 МПа;
  • высокого давления (1 категория) – рабочее давление от 0,6 — 1,2 МПа.

Именно от давления в газопроводе зависит то, какие трубы могут быть использованы для его монтажа.

Еще пару десятков лет назад для строительства газопроводов использовались только стальные трубы. В настоящее время разрешено использование еще и полиэтиленовых труб, которые по некоторым показателям даже превосходят стальные.

Для внутридомовой разводки газа дозволено также использовать медные трубы.

Стальные газопроводные трубы

Общим требованием для стальных газопроводных труб является толщина стенки трубы.

Толщина должна быть:

  • для подземных сетей она должна быть не менее 3 мм;
  • для надземной прокладки – не менее 2 мм.

Важно! Газовая труба в обязательном порядке должна иметь сертификат.

В сертификате должны быть указаны:

  • производитель;
  • ГОСТ;
  • метод производства трубы;
  • марка стали;
  • номер партии;
  • сведения об испытаниях;
  • отметка ОТК.

При монтаже газопроводов используются:

  • для сетей высокого давления – прямошовные сварные трубы соответствующие ГОСТ 10704–76 (диаметром 30 – 426 мм, толщина стенки 3 – 12 мм);
  • для газопроводов с различными показателями давления – бесшовные стальные трубы ГОСТ 8372-78 и ГОСТ 8374-75, способные выдерживать давление до 10 МПа;
  • для систем газоснабжения с рабочим давлением не превышающим 1,6 МПа используют водогазопроводные трубы (условный проход не более 80 мм), соответствующие ГОСТ 3262-75.
  • прочность;
  • стойкость к внутреннему давлению;
  • полная газовая герметичность;
  • малое значение коэффициента линейного расширения (в 20 раз меньше, чем у полиэтиленовых труб).

Но есть и недостатки, которые и привели к использованию труб из других материалов.

Главные недостатки:

  • большой вес, затрудняющий перевозку и монтаж;
  • склонность к коррозии;
  • высокая теплопроводность, приводящая к возникновению конденсата на наружной поверхности, вследствие которого запускается коррозионный процесс;
  • соединение труб методом сварки – сварной шов очень уязвим для ржавчины;
  • ограниченная гибкость изделий;
  • ограничения в длине труб.

Полиэтиленовые трубы для газопровода

Прочность и пластичность труб ПНД позволяет вести газопровод даже в труднодоступных местах и достаточно суровых климатических условиях. Однако есть и ограничения по их применению.

Эти трубы нельзя использовать:

  • в районах с температурой ниже минус 45 градусов;
  • наземно и надземно, а также внутри домов, в коллекторах и тоннелях;
  • в районах с сейсмической активностью выше 6 баллов;
  • в городской зоне для магистралей с высоким рабочим давлением (то есть 1 и 2 категорий).

Полиэтиленовые трубы хорошо показали себя и разрешены к использованию только для подземной прокладки газопроводов. Поскольку ПНД не проводит электрический ток, то блуждающие токи им не страшны, что повышает надежность такого газопровода.

К преимуществам пластмассовых изделий относятся:

  • малый вес труб, облегчающий монтаж и перевозку;
  • высокие темпы монтажных работ благодаря тому, что ПНД труба поставляется в бухтах (это снижает количество стыков труб);
  • стойкость к коррозии и воздействию агрессивных сред;
  • возможность использования в газовых сетях различного давления;
  • долговечность труб (до 50 лет).

Есть и недостатки:

  • возможность использования только под землей;
  • достаточно большое значение коэффициента линейного расширения;
  • при пересечении газопровода транспортными магистралями и линиями различных коммуникаций, а также на вводах в колодцы труба ПНД должна заключаться в металлический футляр;
  • глубина заложения газопровода должна составлять не менее 100 см, а в районах с температурами ниже минус 40 градусов – не менее 140 см.

Медный газопровод

Соединение участков трубопровода должно производиться с использованием пресс фитингов. Все элементы соединений должны иметь маркировку желтого цвета и уплотнительное кольцо того же цвета.

Медные трубы, используемые для монтажа газопровода, должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ Р 50838-95.

Достоинствами данного вида труб являются:

  • стойкость к агрессивным химическим веществам и коррозии;
  • достаточная механическая прочность;
  • простота технологии монтажа, благодаря использованию пресс фитингов;
  • пластичность материала труб и разнообразие фитингов позволяет монтировать трубопроводы сложной геометрии;
  • высокая долговечность меди и приятный внешний вид трубопровода.

Принимая решение об использовании труб из различных материалов, необходимо помнить о том, где лучше их применять.

Газопроводы из стали, полиэтиленовые и медные - их преимущества и недостатки Группы газопроводов, виды, достоинства и недостатки стальных труб, сертификаты, полиэтиленовые и медные газопроводы, где и какие трубы применяются.

Источник: protruby.com

ПЭ трубы, применяемые в системах газоснабжения, заслужили хорошую репутацию благодаря простоте укладки, длительному сроку эксплуатации, а также полному соответствию ГОСТ. В отличие от металлических аналогов, укладка полиэтиленовой трубы проходит гораздо быстрее и не требует использования газо-электросварочного оборудования.

При условии грамотного монтажа, срок службы изделия не менее 90-100 лет. Полиэтилен не боится воздействия углекислоты, агрессивной окружающей среды, способен выдерживать высокое давление.

Где используют ПЭ трубу при газообеспечении

ПЭ трубы используют для прокладки трубопровода газоснабжения под землей. Согласно существующим нормам, уже установленный газгольдер соединяют с жилым зданием посредством полиэтилена.

Огромным преимуществом ПЭ является возможность создания безрезьбовых соединений методом сварки, что является обязательным требованием при монтаже. Использовать полиэтилен можно и при разводке газопровода внутри здания.

Для газопровода выпускается труба следующих категорий:

  • Класс – материал изготавливается в двух классах с маркировкой ПЭ 80 и ПЭ 100.
  • Размерное соотношение – используется стандартные типоразмеры SDR 17,6 и SDR 11, номинальный диаметр составляет 20-400 мм.
  • Цвет – труба имеет черный цвет. ПЭ 80 имеют желтые, ПЭ 100 голубые вставочные полосы.

Маркировка ПЭ труб 80 и 100, указывает на характеристики используемого материала:

  • ПЭ 100 – материал имеет упорядоченную кристаллическую структуру, что дает возможность получить прочный и ровный шов во время сварки, но при этом потребуется большая температура нагрева поверхности. Следовательно, увеличивается время проведения монтажных работ.Полиэтилен с маркировкой ПЭ 100 является прочным и может использоваться при неблагоприятных условиях эксплуатации.

    ПЭ 80 – в основном используется для проведения частного трубопровода с ограниченной нагрузкой. Является более дешевым материалом по сравнению с аналогом. ПЭ 80 широко применяется при проведении внутридомовой разводки.

    Как правильно варить ПЭ трубу

    Технология сварки ПЭ труб полностью соответствует требованиям СНиП. После монтажа у трубопровода полностью отсутствуют резьбовые соединения, что обеспечивает максимальную герметичность и отсутствие протечек.

    Сварка осуществляется несколькими способами:

    • Электромуфтовая сварка – соединительная муфта обеспечивает максимально прочное соединение, способное выдержать давление до 16 атм. Сварка выполняется с помощью нагревательных элементов, заложенных в муфту, надеваемую на трубу. К фитингу подводится электрическое напряжение.
    • Сварка встык – края трубы нагреваются специальным паяльником до состояния вязкости, достаточного для скрепления деталей между собой. Таким же образом монтируются фитинги для полиэтиленовых труб.

    Достоинства и недостатки ПЭ труб

    Для осуществления газификации частного дома применяются металлопластиковые трубы PEX-B-AL-PEX-B. Рукав изделия защищен полимерным составом. Труба используется для укладки внутри зданий, в том числе методом скрытого монтажа.

    Установка фитингов, переходников и монтаж стыков осуществляются с помощью обжима. Пресс-фитинги обеспечивают достаточную герметизацию. Трубу можно укладывать через жилые помещения.

    Область применения трубы из металлополимера

    Металлические трубы, покрытые полимером, в основном используются для прокладки трубопровода внутри жилых помещений и подключения бытовых нагревательных приборов и источников газопотребления. Набор фитингов позволяет выполнить подключение к трубам из других материалов (ПЭ, сталь и т.д.).

    Полимернометаллические трубы изготавливают из следующих материалов:

    • Внешний и внутренний слой – изготавливается из полиэтилена PEX-b.
    • Адгезивный слой – соединяет пластик и алюминий
    • Средний слой – сердцевина изготовлена из алюминия, сваренного методом TIG сварки.

    Металлополимерные изделия не рекомендуется применять для укладки вне здания. Под воздействием ультрафиолетовых лучей, верхний полимерный слой быстро разрушается. Труба теряет герметичность и не может использоваться для подвода газа.

    Изготавливаемые типоразмеры и основные параметры труб сделаны таким образом, чтобы обеспечить максимально удобный монтаж. Потребителю предлагается труба 16, 20, 26, 32мм размеров. Материал поставляется в бухтах по 50, 75, 100 м.

    Плюсы и минусы металлополимерной трубы

    Стальные трубы для подачи газа

    Прокладка трубопроводов газоснабжения из стальных бесшовных труб является длительным и кропотливым процессом. Соединение стыков осуществляется методом электродуговой или газовой электросварки. Обязательно проводится контроль качества сварных соединений. Одновременно с прокладкой трубы выполняются изоляционно-укладочные работы.

    Главными недостатками стальных труб считаются: сложный процесс монтажа, высокая себестоимость материала и необходимость проведения сварочных работ, что существенно увеличивает время укладки.

    Медные трубы для газификации

    В последнее время стало возможным применение медных труб в газопроводах низкого и среднего давления. Нормы относительно использования цветных металлов при монтаже системы подачи газа оговариваются в СНиП 42-01-2002, а также СП 42-101-2003.

    Не допускается использование сплавов. Материал изготавливается из чистой меди. По этой причине трубы из цветных металлов являются достаточно дорогим «удовольствием», поэтому не получили широкого применения.

    Как рассчитать диаметр трубы

    Выбор диаметра труб внутренней газификации зависит от нескольких факторов:

    • Скорость и давление газа.
    • Длина трубопровода, начиная от газгольдера и заканчивая подключением к точке газопотребления.
    • Минимальное давление в системе.

    Точный расчет внутреннего диаметра трубы, используемой при подземной прокладке систем газоснабжения и их соединения, можно сделать, воспользовавшись специальными калькуляторами. При выполнении газификации частного дома «под ключ», все вычисления делают специалисты строительно-монтажной компании.

    Требования к прокладке труб газоснабжения

    Около домовой монтаж газовой трубы

    Внутридомовая укладка труб с газом

    Расчет мощности и температуры тёплого водяного пола

    Калькулятора выбора мощности отопительного котла

    Калькулятор расчета количества секций радиаторов

    Калькулятор расчета метража трубы теплого водяного пола

    Расчет теплопотерь и производительности котла

    Расчет стоимости отопления в зависимости от типа топлива

    Калькулятор расчет объема расширительного бака

    Калькулятор расчета отопления ПЛЭН и электрокотлом

    Расходы на отопление котлом и тепловым насосом

    Выбор трубы для газоснабжения Полиэтиленовые, металлополимерные и другие трубы для газоснабжения, с разной эффективностью применяются при автономной газификации частного дома. При выборе трубы следует учитывать характеристики и

    Источник: avtonomnoeteplo.ru

Содержание

№1. Классификация и диаметр газопроводов

При выборе газовых труб, прежде всего, стоит учитывать давление газа. В зависимости от этого показателя газопроводы делят на такие типы:

№2. Способ укладки газовых труб

Давление газа – это, конечно, основополагающий фактор выбора, но не единственный. Учитывать также необходимо и условия эксплуатации газопровода, т.е. особенности его прокладки.

По способу монтажа газопровод делится на такие виды:

№3. Материал труб газопровода

Еще совсем недавно особого выбора не было, и на всех участках газопровода, от больших узлов до точек потребления в домах, использовали исключительно стальные трубы. Сегодня появилась альтернатива в виде полиэтиленовых труб низкого давления. Также используются и медные трубы. Муками выбора вряд ли придется страдать, так как каждый из этих материалов имеет строго определенные условия эксплуатации:

  • стальные трубы могут быть с разной толщиной стенок. Толстостенные изделия используются для обустройства газопроводов высокого давления. Если речь идет о надземной прокладке, то альтернативы стальным трубам нет. Это прочные, долговечные и надежные трубы, которые справятся с серьезной нагрузкой. Тонкостенные трубы подходят для организации газопровода низкого давления, в т.ч. для обустройства системы газоснабжения внутри дома;
  • полиэтиленовые трубы используются для подземного монтажа газопровода с разным давлением. Есть изделия, которые выдерживают эксплуатацию при давлении 1,2 МПа. У стального аналога они выигрывают по весу, цене и простоте монтажа. Не подходят для надземного и внутриквартирного монтажа;
  • медные трубы по многим параметрам превосходят стальные, но их массовое использование невозможно из-за высокой цены. Надземный монтаж с помощью таких труб не осуществляют, зато это отличный вариант для организации газопровода внутри квартиры.

№4. Стальные газовые трубы

Стальные трубы ранее были единственным способом организовать газоснабжение. Сегодня, когда есть альтернативные решения, сталь все равно остается в лидерах, выигрывая в плане универсальности и широты сферы использования. Для газопроводов стальные конструкции изготавливаются разным способом. Подходят бесшовные трубы холодной и горячей прокатки, а также сварные трубы со спиральным швом. Применение того или иного вида труб зависит от давления в газопроводе, температурного режима и особенностей транспортируемого газа.

К главным преимуществам стального газопровода относятся:

  • высокая прочность, но чтобы конструкция была герметичной, сварные швы должны выполняться максимально качественно;
  • универсальность. Стальные трубы можно прокладывать надземным и подземным способом, внутри и снаружи помещений;
  • функционирование при широком диапазоне температур;
  • способность выдерживать высокое давление;
  • относительно длительный срок эксплуатации. При соблюдении всех правил монтажа и эксплуатации можно рассчитывать на период бесперебойной работы около 40 лет.

Среди недостатков стоит отметить:

  • сложность проведения монтажных работ;
  • высокая стоимость;
  • плохая гибкость;
  • склонность к появлению коррозии и конденсата;
  • большой вес.

Главный параметр стальной трубы – условный диаметр, маркируется как ДУ. Это, по сути, внутренний диаметр трубы, который определяет ее пропускную способность. Он может колебаться от 6 до 150 мм. Для внутреннего газопровода, например, выбирают трубы с диаметром 25 мм, для газораспределительных систем необходимы трубы не менее 50 мм в диаметре.

Наружный диаметр зависит от толщины стенок. Последний параметр колеблется от 1,8 до 5,5 мм и иногда больше. Для надземной прокладки используют трубы с толщиной стенок не менее 2 мм, для подземной – не менее 3 мм. В некоторых случаях (при сложных условиях эксплуатации) могут потребоваться усиленные трубы с толщиной стенки 5,5 мм и более.

На участках с высоким давлением используют трубы с толстыми стенками. Это прочные конструкции, но функциональность всей системы будет во много зависить от качества соединения отдельных участков. После сварки обязательно проводится контроль.

На трубах с ДУ более 159 мм и толщиной стенок более 3,5 мм маркировка наносится прямо на изделие. В остальных случаях все сведения о трубах находятся на ярлыке, который обязательно должен присутствовать на упаковке. Если в маркировке указана буква Н, то речь идет о трубах с накатанной резьбой, буква Р – нарезанная резьба, Д – удлиненная резьба, М – наличие муфты.

В сертификатах качества на сталь обязательно должны быть сведения о производителе, марке, категории и группе стали, номера плавки и партии, подтверждение соответствия ГОСТу. Производитель обязательно должен провести испытания и проверить, справляется ли изделие с нормативным давлением. Никаких дефектов на трубе быть не должно.

Если углубляться в теорию, то стоит выделить очень важный момент – в зависимости от условий производства сталь может быть:

№5. Трубы для газопровода из полиэтилена низкого давления (ПНД)

Основные плюсы полиэтиленовых газовых труб:

Минусы также есть:

Для монтажа газопровода внутри помещения полиэтиленовые трубы лучше не использовать, а вот для подземной прокладки они применяются все чаще.

Для производства труб используются специальные трубные марки полиэтилена:

  • ПЭ 80 – трубы черного цвета с желтыми вставками, выдерживают давление до 0,3-0,6 МПа;
  • ПЭ 100 – трубы с голубой полоской, выдерживают давление до 1,2 МПа. При их монтаже прилагаются более серьезные усилия, так как материал приходится нагревать до более высоких температур, зато качество соединения в этом случае на высоте.

Соединение полиэтиленовых труб выполняется одним из следующих способов:

  • сварка встык. Края отдельных элементов разогреваются специальным паяльником до достижения вязкой консистенции, которая позволяет спокойно соединить две трубы в одну;
  • электромуфтовая сварка предполагает монтаж краев трубы в специальную муфту, к которой подается напряжение, за счет которого происходит нагрев и соединение двух отрезков. Такое соединение получается более прочным, чем сама труба и выдерживает давление в 16 МПа.

При индивидуальном подключении к сети будет достаточно сварки встык, а если проходит, например, газификация целого района, то лучше использовать электромуфтовую сварку – она более надежная и герметичная.

Для соединения участка стального и полиэтиленового газопровода используют специальные элементы, одна сторона которого приваривается к стали, а вторая – к полиэтилену.

№6. Медные трубы для газопровода

Преимущества:

  • привлекательный внешний вид. Газовые трубы нельзя прятать в стенах или коробах – к ним должен осуществляться простой доступ. Стальные трубы сложно назвать украшением интерьера, в отличие от медного аналога. Прятать такие трубы ненужно – они выглядят аккуратно и привлекательно, отлично впишутся во многие стили интерьера;
  • относительно простой монтаж, который осуществляется с помощью пресс-фитингов или пайкой. К тому же, медные трубы легко режутся;
  • пластичность и возможность создавать сеть сложной конфигурации;
  • достаточная механическая стойкость;
  • устойчивость к воздействию агрессивных веществ;
  • долговечность до 100 лет.

Это не самый популярный вариант, но, тем не менее, встречающийся. Такими трубами можно создавать только газопровод внутри квартиры, подключать приборы газопотрбления. СНиП 42-01-2002 разрешает использовать такие трубы в зданиях высотой не более 3 этажа. С помощью фитингов можно сделать соединение со стальными и полиэтиленовыми трубами.

Металлопластиковая труба – это многослойная конструкция. Внешний и внутренний слой – это пластик, между ними находится тонкий слой алюминия. Благодаря подобной конструкции обеспечиваются многочисленные преимущества:

  • несложный монтаж, поэтому справиться можно даже без помощи профессионала и специального инструмента;
  • гибкость, обойтись можно будет минимальным количеством фитингов;
  • хорошая герметичность;
  • невысокая цена.

№8. Требования безопасности при прокладке газопровода

Прокладка и функционирование газопровода сопрягается с большими рисками. Чтобы обеспечить полную безопасность, необходимо соблюдать ряд правил. Прежде, чем начинать работы по подключению частного дома к централизованному газопроводу, необходимо уведомить об этом местную газовую службу. Он должна сообщить о параметрах давления в газопроводе, к которому осуществляется подключение, и провести техническое согласование, после чего составляется проект работ.

В соответствующих СНиПах и правилах пожарной безопасности указано, как и где должны проходить трубы газопровода, чтобы обеспечить максимальную безопасность их эксплуатации.

Надземный газопровод используется на предприятиях, а также в тех случаях, когда почва имеет повышенную коррозионную активность. В этом случае руководствуются такими нормами:

При подземной прокладке газовых труб к дому необходимо придерживаться следующих правил:

Теперь самое интересное – нормы монтажа труб газопровода внутри квартир и домов:

Что же касается диаметра труб, то при расчете необходимо использовать такие параметры, как длина газопровода, температура газа, допустимое падение давления, тепловую мощность оборудования и расход газа. Чтобы правильно рассчитать диаметр труб газопровода, необходимо воспользоваться сложными формулами – лучше доверить эту задачу проектировщикам. В сети есть онлайн-калькуляторы, которые смогут быстро рассчитать требуемый диаметр в зависимости от введенных данных. Также на помощь могут прийти специальные таблицы.

8 советов, какие трубы для газопровода выбрать: диаметр, материал Работы по монтажу газопровода сопряжены с большим риском. Лучше, если ими будут заниматься профессионалы своего дела. Тем не менее, знать, какие трубы для

Источник: remstroiblog.ru

Завершающим этапом газификации дома является устройство и монтаж внутреннего газоснабжения дома. Устройство и монтаж осуществляется по проекту газификации и включает следующие работы и темы для изучения:

  • Давление газопровода;
  • Материалы для газопровода;
  • Соединение труб газопровода в доме;
  • Требования к оборудованию, работающему на газе (плита, газовый котел);
  • Как монтировать газопровод и газовое оборудование в доме;
  • Сдача и прием газопровода дома.

Начнем с давления газа и способах его снижения.

Давление домашнего газопровода

Номинальное давление газа для домашнего газопровода должно находиться в диапазоне до 2мПа÷1000 (газ искусственный) – до 3мП÷1000 (газ природный) – до 4мПа÷1000 (сжиженный газ). Магистральные газопроводы могут иметь давление 0,1-0,6 МП. Снижается давление газа пред подачей его во внутренний газопровод дома при помощи домового газорегуляторного пункта (ДРП).

домовой регуляторный пункт

Монтируется ДРП на стене дома в шкафу или на участке в поднятом на несгораемой платформе шкафу, с отдельно сделанным заземлением.

Материал для внутреннего газопровода

Для внутреннего газопровода дома применяются следующие трубы из стали:

  • Трубы без швов;
  • Труба с прямым сварным швом, с одинаково прочным швом основной трубе;
  • Со спиральным швом;
  • Все типы водо – газопроводных труб.

Как соединять трубы для газа

Предпочтительно сворное соединение труб под газ. Соединять фланцами и на резьбе можно места подсоединения газовой арматуры. Резьбы уплотняется льном, который промазывается краской типа сурик или белилами на свинце. Более современный уплотнитель это ФУМ лента (фторопластовый уплотнительный материал).

При прокладке внутреннего газопровода придется его изгибать. Радиусы изгиба нормативны. При монтаже труб до Ø4 см, радиус изгиба должен быть не менее 2,5 диаметров труб. Для труб 4-5 см, радиус изгиба не менее 3 диаметра. Трубы других диаметров в газопроводе не гнутся.

Фланцевое соединение труб газопровода

Фланцевое соединение труб вы видите на фото. Такое соединение нуждается в прокладках. Делаются они из паронита. Во внутреннем газопроводе дома вряд ли нужно фланцевое соединение, хотя в ДРП оно возможно.

фланцевое соедиение труб

Соединение газовых труб сваркой

Основное соединение газовых труб в доме это сварка. Сварка может использоваться любая:

  • Электродуговая сварка руками (электроды № 42, 42А, 46, 46А, 50А).
  • Автосварка с флюсами и проволокой Св-08-А, Св-08-ГА.

Такая же проволока используется при сварке газом.

Требования к оборудованию, работающему на газе

  • В доме ставятся газовые плиты с 2-4 конфорками по соответствующему ГОСТу или ТУ.
  • Для контроля за потреблением газа используются счетчики газовые.
  • Водонагреватель должен быть с автоматикой для отключения горелок при «пропажи» газа;
  • Аналогичную автоматику должны иметь воздушные отопительные устройства, работающие на газе.

Подготовка к монтажным работам

Перед монтажом систем, нужно выполнить следующие подготовительные работы:

  • Сделать проходные отверстия для труб (стены, перекрытия, фундамент) для прокладки труб газопровода;
  • Если планируется спрятать газопровод, нужно подготовить штробы для него;
  • Полы, где будет стоять газовое оборудование, должны быть готовы;
  • При настенной установки оборудования, стены штукатурятся;
  • Сантехника, и оборудование к которым будет подводиться газ и горячая вода, должны стоять на месте.

Правила монтажа

Трубы для газа соединяются сваркой;

  • Контрольные, отключающие, регулирующие устройства подсоединяются на резьбе или фланцами. Перекосы в соединениях недопустимы;
  • Стыки труб прятать в штробу или короб нельзя;
  • К соединениям нужен прямой доступ;
  • Трубы нужно покрасить;
  • При закрывании труб коробом, от газ. трубы до короба должно быть минимум 10-11 см;
  • 10-15 см должно отделять сварной шов от прохода через стенку и цоколь дома;
  • Для удобного монтажа и демонтажа, кранов, подводов, ответвлений нужно ставить сгоны с контргайками;
  • Обычно, расстояние от газовых труб до стен дома указывается в проекте газификации дома. Если этого нет, берется расстояние не менее диаметра газовой трубы.

Прокладка газового трубопровода

Посмотрим на разрешенные, минимальные расстояния от газопровода до других коммуникаций.

  • От поверхности газовой трубы до открытой проводки должно быть 25 см при параллельной прокладке и 10 см при пересечении;
  • Для скрытой проводки эти расстояния уменьшаются до 5см и 1 см соответственно. Это же правило работает для проводки в трубах;
  • Распределительные, вводные щиты с газовыми трубами пересекаться не должны;
  • До «голых» шин электропроводки должно быть расстояние не менее 1000мм;
  • Инженерные коммуникации (вода, канализация) пересекаются с газопроводом не ближе 2 см. Параллельный монтаж выбирается по месту и не нормируются.

Монтаж газопотребителей дома

  • Газовый водонагреватель устанавливается 2 см от несгораемой стены и 3 см от трудногорючей стены. Стены изолируется «сэндвичем» из 3 мм асбеста и кровельной стали. Изолятор должен быть больше размеров водонагревателя на 100 мм с каждой стороны.
  • Стенка, облицованная плиткой, не нуждаются в защите.
  • Дерево штукатурится по сетке. Далее закрывается асбестом или асбестовой фанерой, и оббивают кровельной сталью.
  • Стена, где стоит плита, закрывается от пола. Расстояние от плиты до стены берется в 70 мм.

Котлы на газу

  • Газовый котел или котлы устанавливаются в отдельной топочной или на кухне. Помещение, где стоит котел, нужно оборудовать по специальным правила. ( Читать тут).
  • Деревянные стена и пол, где стоит котел, нужно защитить асбестовым листом и кровельной сталью. Котел с внутренней теплоизоляцией от стен не изолируется.
  • Все приборы, работающие на газе нужно снабдить дымоходом. Диаметры дымоходов берутся из паспортов к приборам.

Прокладка труб для газа на улице

При прокладке газовых труб по фасаду дома запрещено:

  • Сваривать или соединять трубы под окнами;
  • Прокладывать по деревянному фасаду трубы для газа толще 50 мм.

Монтаж счетчиков газа

Газовые счетчики газа монтируются в видимых местах с легким доступом для обслуги. Монтируется счетчик строго по горизонту или по вертикали. Счетчик не должен трястись или качаться.

Сдача и приемка систем внутреннего газоснабжения

  • Скрытые работы принимаются в процессе монтажа;
  • Готовый газовый трубопровод испытывается подрядчиками совместно с заказчиком и РЭС филиала «Облгаза». Результаты фиксируются в паспорте строительства или отдельным актом.
  • Проверяется газопровод воздухом под давлением.
  • Проверка на дефекты соединений осуществляется давлением: 100000 Па;
  • Проверка плотности подключений давлением: 4000 Па со счетчиком и 5000 Па без счетчика.
  • Испытания проводятся с включенными приборами. Газопровод исправен на плотность соединений, если давление в трубах за 5 мин падает не более чем на 200 Па.

По испытаниям составляется акт. Подписывают акт монтажная организация и РЭС района. По этому акту, приемная комиссия в составе: заказчика, монтажной организации, РЭС и Технадзора дает разрешение на пуск газа. Пускают газ в дом ремонтно-эксплуатационной службой района, в присутствии организации делавшей монтаж. Далее, система принимается в эксплуатацию по акту. Приемка системы газоснабжения в эксплуатацию оформляется актом.

Устройство и монтаж внутреннего газоснабжения дома В этой статье поговорим про устройство и монтаж внутреннего газоснабжения дома частного дома.

Источник: obotoplenii.ru

При установке газопровода долгое время традиционно использовались стальные трубы, но с изобретением полимеров все чаще предпочтение стали отдавать изделиям из пластика. Такой выбор оправдан, поскольку пластиковые трубы имеют ряд преимуществ перед металлическими аналогами.

Преимущества и недостатки пластиковых газовых труб

Благодаря использованию в изготовлении пластиковых труб современных полимеров, данные изделия имеют ряд преимуществ:

  • высокие изоляционные свойства,
  • химическая устойчивость к газу,
  • антикоррозийные свойства,
  • отсутствие риска налипания осадков внутри трубы,
  • высокая гибкость трубы, благодаря чему можно осуществить любой по сложности монтаж,
  • низкий вес конструкции,
  • срок эксплуатации до 100 лет.

Тем не менее, как и любой другой материал, полиэтилен имеет и слабые стороны:

  • слабая устойчивость к УФ излучению, поэтому не рекомендуется прокладывать ПЭ трубы на открытом воздухе;
  • высокие горючие свойства пластика;

Обратите внимание! Нежелательно использование полиэтиленовых труб в зонах повышенной сейсмической активности.

Какие трубы подходят для проведения и подачи газа

Выбор для газовых трубопроводов на сегодняшний день невелик — либо использовать стальные трубы, либо пластик или металлопластик.

Каждый из этих видов труб имеет свои преимущества и недостатки. Так, трубы металлические подвергаются коррозии, а пластиковые — достаточно хрупкие. Поэтому часто выбор останавливают на — металлопластике, который обладает прочностью металлических конструкций, но при этом эластичен и легок при перевозке и монтаже.

Какие трубы выбрать, зависит от рабочего давления в газопроводе. Чем давление выше, тем большие требования предъявляются к материалу, из которого сделаны трубы.

Сравнение металлических и полиэтиленовых труб

Однако они проигрывают стальным трубам в прочности и устойчивости к ультрафиолету, следовательно, следует учитывать эти особенности при выборе, тем более, что существует несколько видов пластиковых труб, обладающих различными характеристиками.

Таким образом, полиэтиленовые трубы имеют ряд преимуществ по сравнению с металлическими: они более долговечны, имеют меньший вес, не подвержены коррозии, обладают лучшей теплопроводностью, их легче монтировать.

При выборе труб для подачи и транспортировки природного газа следует учитывать не только финансовую сторону, но и то, какой объем газа понадобится, а также каков тип грунта на участке и его состояние.

Сравнение пластиковых и металлопластиковых труб

Полиэтиленовые трубы можно использовать только в подземных коммуникациях.

Полипропиленовые – подходят для монтажа внутренней газовой разводки в квартирах: не боятся солнца и легки при монтаже.

В этих трубах не образуются отложения и ржавчина, возможность протечки – нулевая, а прочность конструкции сравнима со стальной.

Трубы из металлопластика можно делать очень маленького диаметра.

Универсальны – имеют большую гибкость, не требуют при монтаже соединительных элементов.

Не каждый пластик может использоваться в газовых системах (нельзя использовать ПВХ трубы, потому что возможна реакция и выделение токсичных веществ.

Уступает по прочности.

Нельзя использовать при низких t, боится УФ-лучей.

Теплопроводность достаточно высока, поэтому плохо реагирует на перепады t.

Нельзя сделать изгиб под острым углом, это приведет к протечкам.

Виды пластиковых труб

При проведении коммуникаций используются 4 вида пластиковых труб: поливинилхлоридные (ПВХ), металлополимерные, полиэтиленовые и полипропиленовые. Для подачи газа используются все виды, кроме труб ПВХ.

По соотношению цена-качество для газопроводов 3 категории (для подачи и транспортировки газа в жилой дом) наиболее оптимальным является использование полиэтиленовых труб. Они не только химически устойчивы к природному газу, не подвержены коррозии и отложению осадка, но также и очень пластичны, поэтому подходят для монтажа любой сложности.

Марки полиэтиленовых труб

Существует 2 марки полиэтиленовых труб для газопровода: ПЭ-80 и ПЭ-100. В зависимости от класса (марки) трубы способны выдерживать большее давление, поэтому ПЭ-100 может использоваться в распределительных магистралях среднего давления до 0,3 мПа. Обычно полиэтиленовые трубы изготавливаются в черном или темно сером цвете, а для внешнего различия используется маркировка:

  • желтая полоса для ПЭ-80,
  • оранжевая — для ПЭ-100,
  • также иногда труба ПЭ-80 полностью изготавливается в желтом цвете, а ПЭ-100 — в оранжевом.

Полезно знать. Диаметр трубы никак не связан с маркой, поэтому как ПЭ-80, так и ПЭ-100 могут выпускаться в диаметре от 20 до 400 и более миллиметров.

Полиэтиленовые трубы имеют показатель SDR, который представляет собой соотношение между диаметром трубы и толщиной ее стенки. Чем меньше показатель SDR, тем толще стенка трубы и тем большее давление она способна выдерживать. Стандартные для бытовых газопроводов значения SDR колеблются от 11 до 18.

Особенности монтажа полиэтиленовых газовых труб

Монтаж любых конструкций имеет свои особенности. Так при прокладке полиэтиленовых труб нужно учитывать следующие моменты:

  1. ПЭ трубы нужно прятать от солнечного света, поэтому их стоит устанавливать либо только в помещении, либо прокладывать под землей, а это требует дополнительных подготовительных мероприятий.
  2. Полиэтилен не слишком устойчив к механическому воздействию, поэтому прокладываться трубы должны в укромных местах.
  3. Пластик подвержен тепловому расширению, так что прокладывать трубы внутри стен и под полами крайне не рекомендуется.
  4. При планировке газоснабжения в новом здании или полной замены в старом, желательно всю сеть выполнить из одного материала, это увеличивает прочность и надежность конструкции.
  5. Также для повышения прочности лучше избегать большого количества изгибов, соединений и фитингов. Если уж используете фитинги, отдайте предпочтение обжимным или прессованным, они позволяют лучше сохранить постоянное давление в трубе.

Обратите внимание! Стоит предусмотреть крепления или опорные конструкции, которые должны поддерживать трубу каждые 2-3 метра, в зависимости от ее толщины. Причем неважно, расположена труба горизонтально или вертикально.

Способы соединения пластиковых труб

Самым распространенным способом соединения труб является электросварка. Она осуществляется несколькими способами:

  1. Электромуфтовый. Самый популярный метод, представляет собой соединение труб с помощью фитинга, который потом расплавляется под действием сварки и надежно соединяется с трубой. Позволяет менять направление трубопровода в любую сторону, организовывать раздвоение или слияние труб.
  2. Стыковой. Этот способ используется при необходимости удлинить газовую трубу либо сделать ответвление. Сварка производится стык в стык для труб диаметром до 15 мм.
  3. Враструб. Данный метод является аналогом стыковой сварки, но применяется для труб диаметром более 15 мм. также для придания прочности месту сварки наваривается дополнительный слой материала.

Полезно знать! В частных домах, где давление в газовых трубах минимально, а также практически отсутствует риск механических повреждений, соединение пластиковых труб возможно с помощью специального суперпрочного клея, «холодной сварки». При качественном монтаже данный метод обеспечит безопасную эксплуатацию на несколько десятилетий.

Как правильно сваривать полиэтиленовые трубы

Самым простым способ сварки — электромуфтовый. Благодаря надежному закреплению позиции труб не произойдет случайного сдвига изделия, как это может случиться при сварке встык. Для работы потребуется сварочный аппарат с электрическим или гидравлическим приводом, либо на программном управлении.

Поэтапная инструкция по сварке пластиковых труб:

  1. Сначала необходимо прочно закрепить концы труб в сварочном аппарата. Важно проследить, чтобы торцы идеально совпадали. Это влияет не только на внешний вид изделия, но и на прочность, а также показатели давления.
  2. Затем между трубами помещается нагревательный элемент и раскаляется. После того как края начнут плавиться (образуется грат), нагревательная пластина удаляется.
  3. После этого оба конца трубы необходимо с усилием сжать и зафиксировать. И снова проследите за идеальным совпадением торцов трубы.
  4. Оставьте сваренное изделие, пока оно самостоятельно не остынет.

Внимание! Нельзя ускорять насильно процесс остывания. Под воздействием холодной воды или вентилятора может увеличиться хрупкость материала, вырастет остаточное напряжение, отчего эксплуатация станет небезопасной или даже вовсе невозможной.

Полиэтиленовые газовые трубы все чаще применяются при проведении бытового газопровода. Благодаря малому весу конструкций, устойчивости к внешним воздействиям, экологичности и низкой стоимости при замене старого газопровода рационально обратить внимание на пластиковые трубы.

Но не стоит прельщаться кажущейся простотой монтажа. Газ — это сфера повышенной опасности, поэтому заниматься прокладкой газовых труб должен соответствующий специалист.

Какие пластиковые трубы подходят для газа? Пластиковые трубы в газопроводе все чаще приходят на смену металлическим. Преимущества и недостатки пластиковых труб. Особенности монтажа.

Источник: infotruby.ru

Читайте также  Проверка газового оборудования в квартире Поделитесь статьей в соц. сетях:

progazosnabgenie.ru

Характеристики и диаметры газовых труб низкого давления

Газ – самое популярное и востребованное топливо, используемое и в быту, и на заводах. И, конечно, поставка его регламентируется крупнейшими государственными компаниями.Однако сооружение газопровода для каждого конкретного объекта осуществляется и небольшими фирмами, что делает вопрос о подходящем выборе куда более острым.

Природный газ – легковоспламеняющееся вещество. И использование его, и транспортировка связаны с большим количествомтрудностей и требуют соблюдениястрожайших мер безопасности. Так, например, при укладке газовых труб в грунт или установке на опоры необходимо сооружение охранной зоны, в пределах которой категорически запрещается жечь костры или курить.

Природный газ

Важнейшей характеристикой, которая определяет и диаметр, и материал трубопровода, является величина давления.

По этому фактору используют следующую классификацию:

  • газопровод первого уровня с рабочим давлением газообразного вещества до 0,713 МПа для природного газа, и до 1,7 МПа для смеси. Трубопровод применяется для обслуживания теплоэлектростанций, паровых и турбинных механизмов;
  • газопроводный канал 2 категории с рабочим давлением до 0,607 МПа. Используется при обустройстве магистралей разного значения, в том числе и городских;
  • газопровод, предназначенный для среднего давления величиной от 5 Кпа до 0,3 МПа. Устанавливается при обслуживании объектных участков – жилых зданий;
  • газопроводный канал низкого давления – величина не превышает 5 КПа. Коммуникации монтируются внутри жилых и офисных зданий.

Железная газовая труба

Обозначения газовых труб низкого давления очень простое – Г1. На заводах они изготавливаются согласно стандартам ГОСТ 21.609-83. На фото – образец изделия.

Очевидно, что для изделия, работающих с высоким давлением, требуется куда более прочный и надежный материал, в то время как для бытовых систем достаточно и привычных пластиковых газовых труб. Однако, не все так просто:имеет значение и условия эксплуатации на участке, и маршрут пролегания, и, конечно, величина давления.

Пластиковая газовая труба

Традиционным материалом для газопровода низкого давления является сталь. Однако сегодня ГОСТ допускает применять для таких изделий и полиэтилен.

Полиэтиленовые газовые трубы обладают массой достоинств:

  • вполне достойный срок службы – около 50 лет;
  • большая легкость, что облегчает монтаж;
  • высокая проходимость – внутренняя поверхность ПНД-изделия остается гладкой, то есть, здесь не накапливается мусор и не уменьшает рабочий диаметр;
  • полимер не поддается никаким видам коррозии;
  • полиэтиленовый газопровод не нуждается в специальном облуживании и не требует теплоизоляции;
  • отличаются доступной стоимостью.

Обозначение ПНД-газопровода дополняется желтой линией вдоль всей трубы. Также указывается толщина стенок – ПЭ-80 для давления в 4–6 атм, ПЭ-100 – для давления в 3–12 атм.

Монтаж пластиковой газовой трубы

Стальной, безусловно, используются для систем с высоким давлением, так как пластмасс таких испытаний не выдерживает.

Железная труба высокого давления

Однако для газопровода низкого давления, применяются благодаря таким преимуществам:

  • крайне высокая прочность, позволяющая свободный монтаж как наземный, так и подземный;
  • сталь для газопровода используется только антикоррозийная, так что ржавление ей не грозит. Обозначение такого сплава – ярко-желтый цвет;
  • очень большой срок эксплуатации;
  • надежность и ремонтоспособность.

И для ПНД-изделий, и для стальных основные правила укладки остаются одинаковыми: соблюдение охранной зоны, доступ к любому участку и прочее.

Диаметр газовой трубы низкого давления

Эта величина определяется необходимым объемом передаваемого газа и величиной давления.

Основой служит та же классификация:

trubygid.ru

Какой диаметр газовой трубы используется для подключения газового котла?

Популярность использования газовых котлов отопления обусловлена рядом преимуществ природного газа перед другими видами топлива. Но газ, облегчая решение проблемы отопления, является топливом повышенной опасности, поэтому требования контролирующих служб к обеспечению безопасности эксплуатации газовых котлов, как и любого другого оборудования на газе, также повышены.

Дымоход – неотъемлемый элемент конструкции любого обогревательного агрегата, принцип действия которого основан на сжигании топлива. Газовый котёл – не исключение. При горении газа образуется не привычный для глаза видимый дым, а окись углерода – смертельно опасное для человека соединение без цвета и запаха, требующее прямого и полного вывода наружу, что и осуществляет труба дымохода для газового котла – самостоятельная конструкция или составная часть общей системы отвода дыма из жилья.

Общие требования к дымоходам газовых котлов

  • полная герметичность канала дымохода на всём протяжении;
  • наличие достаточной тяги для полного отвода из котла продуктов сгорания;
  • огнестойкость и химическая устойчивость материала исполнения внутренней поверхности;
  • высокая термостойкость;
  • оснащённость каждого котла отдельным дымоходом;
  • дымовой канал на своём протяжении не должен иметь больше 3-х поворотов, а овалы в конфигурации выполняются с радиусом кривизны не менее диаметра выходной трубы;
  • вертикальный дымоход должен быть не менее 5 м в высоту – минимального значения, обеспечивающего нужные разрежение и тягу;
  • диаметр трубы дымохода для газового котла не должен быть меньше размера выходного канала отопительного агрегата;
  • недопустимость подключения дымоходов к вентиляционным каналам;
  • соответствие требованиям нормативных документов:

При устройстве дымохода необходимо также учитывать зависимость его параметров от мощности газового котла, изложенную в нормативных документах, но более наглядно представленную в таблице:

Варианты расположения дымоходов для газовых котлов

По месту устройства дымоходы подразделяются на:

Эти виды дымоходов являются устройствами, основная конструкция которых расположена вертикально.

Самостоятельным видом дымохода является коаксиальная труба, в которой продукты сгорания и воздух с улицы двигаются в канале навстречу друг другу.

Оба вида дымоходов устраиваются с учётом требований, предъявляемых вышеперечисленными нормативными документами, но имеют индивидуальные конструктивные особенности, обуславливающие достоинства и недостатки.

Внутренние дымоходы

Дымоход, смонтированный внутри ограниченного наружными стенами контура здания, называется внутренним.

Наружные стенки труб такого дымохода для газового котла не подвергаются отрицательному воздействию внешней среды (температурные перепады, осадки, ультрафиолет, ветер, биологический фактор), поэтому конструкция является долговечной.

Кроме того, во время движения горячих продуктов сгорания по каналу теплоотдача в воздух жилья через стенки дымохода продолжается – боковая поверхность дымохода является дополнительным источником тепла, поэтому КПД такой системы отопления выше, особенно в 2-этажных домах.

Однако у такого расположения дымохода есть и минусы:

  • в случае разгерметизации дымохода утечка углекислоты произойдёт в одно из помещений;
  • перегрев поверхности канала опасен возникновением пожара;
  • места прохода дымохода через плиты перекрытия нуждаются в теплоизоляции;
  • шахта или труба дымохода занимают в помещениях определённые площадь и объём, поэтому фактор их наличия приходится учитывать при перестановке мебели и выборе отделочных материалов.

Если внутренний дымоход устраивается во время строительства дома, то проблем с его сооружением не возникает – проект содержит всё необходимое для исполнения, в том числе технологию изготовления под него индивидуального фундамента. Если же принято решение о сооружении дымохода такой конструкции в уже выстроенном доме, то его устройство сопряжено со значительными расходами времени и средств, так как потребуется выполнение проёмов в плитах перекрытия, а это – ущерб имеющейся отделке.

Наружные дымоходы

Дымоход, пристроенный к стене дома или выведенный наружу через боковую стену, называется наружным.

Достоинства данного расположения:

  • простота сооружения – возможность монтажа в заселённом доме без ущерба отделке;
  • экономичность;
  • лёгкость обслуживания и ремонта;
  • безопасность – разгерметизация не грозит отравлением.

Недостатки дымоходов наружного размещения:

  • необходимость утепления – для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности стенок;
  • воздействие негативных факторов окружающей среды;
  • меньшее значение КПД – невозможность использования боковой поверхности в качестве дополнительного источника тепла.

Сводная таблица характеристик дымоходов внутреннего и выносного расположения:

Коаксиальные дымоходы

Данные устройства пользуются особой популярностью при оборудовании дымоотводом газового котла с закрытой камерой сгорания. Коаксиальный дымоход – это труба в трубе, в которых одновременно происходит два процесса – поступление снаружи воздуха в камеру сгорания закрытого типа и отвод изнутри на улицу продуктов сгорания. Коаксиальную трубу можно использовать как на котлах настенного исполнения, так и при устройстве дымохода для напольных агрегатов отопления. Расположение канала может быть внутренним или наружным, ориентация – вертикальная или горизонтальная.

Монтаж заключается в выполнении сквозного отверстия нужного диаметра в наружной стене, плите перекрытия или кровле по сделанной предварительно разметке, установке в него трубы и заполнении зазоров термо- и влагостойким герметиком.

Виды дымоходов по материалам изготовления

Трубы дымохода для газового котла изготавливаются из следующих материалов:

  • кирпич;
  • керамика;
  • сталь;
  • комбинация материалов.

Дымоход из кирпича

Идеальным сечением трубы, по которому дым проходит с наибольшей скоростью, является окружность, а выкладывать дымоход круглого сечения из кирпича нерационально. Кроме того, кирпич нужен огнеупорный, но это не спасает стенки каналов от обрастания сажей и разрушения вследствие воздействия конденсирующихся кислотных составляющих продуктов сгорания газа. Поэтому из кирпича выкладывают дымоходы для отопительных котлов на твёрдом топливе или печей, изготовленных из идентичного материала.

Процесс отличается трудоёмкостью, а также необходимостью тщательного подбора жаропрочного кирпича и связующего с термостойкими характеристиками.

Сооружение начинают с устройства прочного индивидуального фундамента внутри контура здания без жёсткой связи с несущими стенами и плитами перекрытия. Выполнять данную работу самостоятельно, не имея навыков работы в кладке печей, не целесообразно, но знание технологии поможет контролировать работу исполнителя-профессионала.

Одно из условий обеспечения достаточной тяги – необходимая величина возвышения оголовка трубы над коньком крыши в зависимости от расположения. Схема демонстрирует это лучше описания.

Но наличие тяги, тем не менее, не устраняет полностью фактор разрушительного воздействия на кирпич дыма, его кислотообразующих составляющих и конденсата.

Устранить влияние этих факторов можно, смонтировав дымоход из стальной трубы и обложив её огнеупорным кирпичом. Идеальный вариант материала канала – нержавеющая сталь, стойкая к воздействию химически агрессивных веществ и влаги.

Исходя из нюансов использования кирпича при устройстве дымохода, применение его для оборудования системы отопления на основе газового котла является не оправданным.

Дымоход из керамических труб

Дымоотводящая труба из керамики представляет собой сборную конструкцию. Наружный корпус – это несущий каркас, выложенный из легкого бетона. Внутри него расположена керамическая труба. Пространство между внутренним и внешним слоями заполнено специальным теплоизолирующим материалом.

Керамический дымоход монтируется из отдельных элементов длиной 20-60 см, имеющих соединительный фасонный раструб с одного конца, при сборке обрабатываемый для герметизации стыков кислотостойким клеящим составом.

Канал из керамики утепляется снаружи термостойкой теплоизоляцией и обкладывается полыми керамзитобетонными блоками или жаропрочным кирпичом на цементном растворе. Пазы в блоках способствуют вентилированию утеплителя и нейтрализуют температурные расширения керамики. Конструкция и профиль блоков могут быть различными – в зависимости от диаметра дымохода и количества керамических труб в канале.

Для облегчения монтажа производителями предлагаются готовые комплекты керамических дымоходов, включающие весь необходимый набор фурнитуры и имеющие гарантированный срок эксплуатации 30 лет и более.

Монтаж керамического дымохода

Керамические дымоходы редко монтируют снаружи, так как наружное исполнение потребует дополнительной укрепляющей оболочки из кирпича или блоков.

Устройство начинают с определения места выхода канала в кровле. Затем строительным отвесом проецируют это место вниз, удаляют мягкий грунт, планируют площадку, размечают контур фундамента и делают щебневую подсыпку.

Фундамент

Если основание под дымоход — фундамент дома (конструкция – подушка) или бетонный пол с армированием, то монтаж канала осуществляют на него, предварительно выполнив гидроизоляцию площадки.

Габариты фундамента в плане и его глубина зависят от свойств грунта и параметров дымохода – контура сечения и веса (этажность здания).

Важно! Фундамент под дымоход сооружается самостоятельным, он не должен иметь связей с основанием здания.

По размеченному на грунте контуру устанавливается опалубка, после чего производится армирование – укладывается сетка из арматуры переменного профиля диаметром 10-12 мм, связанная вязальной проволокой с ячейкой 10х10 или 12х12 см.

Фундамент заливается бетоном марки не ниже М-200. Через неделю после укладки он наберёт 70% прочности, и можно приступать к кладке дымохода, выполнив гидроизоляцию площадки под него (рубероид, битулин).

Монтаж блоков

Укладка керамических элементов производится в соответствии с конструкцией монтажных соединений, на стыки элементов перед установкой наносится жаропрочный состав, который не только жёстко фиксирует соединение после отверждения, но и герметизирует его. Укладку состава удобно производить монтажным шприцем, за неимением – мастерком. Излишки выступившей после установки смеси сразу же затираются куском поролона заподлицо стыка – потёков или выпуклостей быть не должно.

Важно! «Оживлять» приготовленный, но уже твердеющий состав добавлением воды и перемешиванием запрещено – значительная часть прочности такого клея будет утрачена.

Кладка несущего каркаса выполняется в зависимости от конструкции бетонных или кирпичных блоков, которые производятся как цельными с монтажным отверстием в сечении, так и разъёмными, укладываемыми вокруг трубы.

В нижнем ярусе первым должен располагаться модуль с устройством для сбора и отвода конденсата. Для этого в бетонном или кирпичном блоке болгаркой выполняется прорезь для вывода наружу отводного патрубка. На основание наносится раствор, монтажная площадь изделия смачивается, и блок укладывается по месту, после чего в него так же на цементный раствор устанавливается керамический модуль с отводным патрубком.

Вертикальность смонтированных участков контролируется строительным уровнем. При кладке стенок необходимо также предусмотреть места расположения ревизионных люков и подключения выходной трубы газового котла, чтобы смонтировать эти элементы на соответствующих по высоте участках с нужной ориентацией.

Укладка теплоизоляции производится вокруг трубы путём вставки её сверху в установленный на раствор блок с предварительной подгонкой размеров.

Важно! Горизонтальные стыки керамических модулей и полых бетонных блоков несущего каркаса при прохождении через плиту перекрытия не должны располагаться в её плоскости – через плиту должен проходить цельный элемент, обустроенный по периметру контакта с ней термостойким эластичным уплотнителем, нейтрализующим возможные деформации.

Для усиления прочности наружного несущего каркаса в блоках предусмотрены сквозные отверстия – армировочные каналы, которые при производстве кладки должны быть совмещены. В эти отверстия до отверждения раствора вставляются куски стальной арматуры переменного профиля таким образом, чтобы стыки прутьев между собой приходились на середину блока, а не на шов. Диаметр арматуры подбирается таким, чтобы в армировочном канале после установки прута оставалось пространство для заполнения его жидким цементным раствором. Арматуру выпрямляют и нарезают на куски, позволяющие скрепить между собой 2-3 блока.

Наружные швы между блоками или кирпичами несущего каркаса также тщательно затирают, а излишки раствора удаляют до отверждения, чтобы впоследствии не было необходимости стучать по каналу для их удаления.

Сечение керамического дымохода для газовых котлов с закрытой камерой сгорания несколько иное – в блоках несущего каркаса имеется отдельный канал для поступления воздуха к горелкам, который так же, как и армировочные отверстия, нужно тщательно совмещать при монтаже, но технологии кладки конструкций идентична описанной выше.

Верх трубы обязательно обустраивается защитным оголовком, предотвращающим попадание в дымоход влаги и посторонних предметов. От формы оголовка зависит аэродинамика выхода газов, поэтому лучше установить изделие промышленного производства, а не экспериментировать с самодельными венцами.

Отделка наружной поверхности дымохода в помещениях выполняется в зависимости от интерьера жилья, наиболее практична облицовка керамической плиткой с соответствующими температурными характеристиками.

Достоинства керамического дымохода:

  • внутренняя поверхность керамических труб покрыта слоем жаропрочной глазури, которая, в отличие от кирпича, не способствует оседанию сажи — одно из условий хорошей тяги;
  • глазурь водонепроницаема, что исключает поглощение трубой конденсата и разрушение стенок при его замерзании – конденсирующиеся составы стекают вниз в специальный отстойник, что обеспечивает прочность корпуса дымохода;
  • низкая интенсивность наслоения сажи — на гладкой поверхности сажа практически не оседает, и большая часть ее улетает в атмосферу вместе с дымом;
  • простота обслуживания – с гладких глазурованных стенок сажа удаляется гораздо легче, чем с кирпичных;
  • пожаробезопасность – даже при наличии в трубе какого-то количества сажи её воспламенение пройдёт без последствий, так как керамика жаропрочна и обладает низкой теплопроводностью;
  • стойкость к воздействию химических веществ – керамика не взаимодействует с кислотами, образующимися при конденсации влаги и продуктов сгорания газа на стенках трубы;
  • долговечность;
  • простота обработки — керамические элементы дымохода не требуют специального инструмента.

Недостатки каналов из керамики:

  • значительный вес конструкции;
  • необходимость сооружения фундамента;
  • высокая стоимость;
  • необходимость наличия навыков точной подгонки.

Керамический дымоход в стальном корпусе

Эта конструкция является более совершенной, выпускаемой в Германии разновидностью предыдущего устройства. Внутренняя часть выполнена из керамики, а наружная оболочка – стальные элементы длиной 60-100 см, собираемые в цельную конструкцию с помощью специальных креплений обжимного типа. Монтаж отличается простотой и возможностью расположения в любом месте, включая установку внутри стены – для этого производятся системы прямоугольного сечения.

При множестве достоинств керамического дымохода в стальной оболочке у этого материала имеется существенный недостаток – высокая цена, препятствующая росту его популярности при использовании в быту.

Стальные дымоходы

Для изготовления таких каналов используется обычная или нержавеющая сталь толщиной 0,5-0,8 мм. Преимущества нержавеющей стали в данном случае очевидны – долговечность, обусловленная стойкостью к воздействию кислот, образующихся при контакте азотных и серных составляющих дыма с конденсатом.

Степень эстетичности исполнения зависит от статуса строения – коттеджи оборудуют каналами из нержавейки или с цветной эмалированной поверхностью, закреплённых на стенах с помощью конструкций декоративного исполнения, дачные домики можно оснастить окрашенными алюминиевой пудрой трубами из обычной стали.

Трубные системы дымоотвода в основном располагают снаружи жилья, производя крепление к стенам с помощью кронштейнов различных конструкций, но возможно и внутреннее расположение при соблюдении следующих условий:

  • материал трубы – нержавеющая сталь;
  • устройство защитной теплоизоляции внутренних участков дымохода для предотвращения получения ожога при прямом контакте;
  • сооружение противопожарной разделки вокруг труб в местах контакта со стенами и плитами перекрытия;
  • выполнение требований по конструктивному расположению элементов дымохода:

Монтаж

Фундамент для стальных дымоходов не требуется, и монтаж их можно выполнить самостоятельно.

Сборка производится снизу вверх. В конструкции должен быть предусмотрен отстойник для конденсата с патрубком для его спуска.

Сборные элементы соединяются между собой стыками фасонного исполнения, контактные поверхности которых перед сборкой покрываются жаропрочным силиконовым герметиком, при точечном ремонте позволяющим произвести демонтаж нужного фрагмента. Поверх стыков дополнительно накладываются обжимные хомуты.

Глубина насадки труб друг на друга определяется противопожарными нормами – не менее величины радиуса монтируемого элемента.

Допускается наличие в контуре одного горизонтального участка трубы, но протяжённостью не более 1,0 м.

Шаг крепёжных кронштейнов дымохода на стене выполняется величиной в 1,5-2,0 м, каждое место поворота (колено) нуждается в индивидуальном креплении к основанию.

Если кровля дома выполнена из горючих материалов, то на конец трубы устанавливается дефлектор-искроуловитель.

На наружных участках дымохода для снижения образования конденсата и усиления тяги выполняется утепление каменной ватой – способом, предотвращающим её промокание.  В верхней части трубы, где утепляющий слой заканчивается, на канал устанавливается воротник с наклоном вниз по периметру для предотвращения поступления влаги в утеплитель с торца.

Часть трубы, выходящая на кровлю, крепится к основанию тремя растяжками, равномерно распределёнными по окружности через 120 градусов.

Сэндвич-дымоходы

Сэндвич-трубы представляют собой две стальные оболочки разного диаметра, между которыми помещён термостойкий утеплитель определённой толщины. Такая конструкция позволяет смонтировать трубу дымохода для котла из элементов, уже обустроенных снаружи теплоизоляцией, поэтому сэндвич-дымоходы одинаково пригодны как для наружного, так и внутреннего монтажа.

По материалу исполнения сэндвич-трубы производятся следующих видов:

  • обе оболочки выполнены из нержавеющей стали;
  • внутренняя труба из нержавейки, внешняя – из оцинкованной стали.

Однако, стойкость стали к окислению ещё не определяет степень её пригодности к использованию в дымовых каналах.

При производстве сэндвич-труб применяют следующие виды нержавеющей стали:

  • AISI 430;
  • AISI 439;
  • AISI 316;
  • AISI 316i;
  • AISI 304;
  • AISI 321;
  • AISI 310S.

Самыми недорогими материалами являются стали марок AISI 430 и AISI 304, но и применение у них соответствующее – только для внешних оболочек. Наиболее качественными являются AISI 316i, AISI 321, AISI 310S, применяемые как для внешних, так и внутренних труб, и при выборе материала это надо учитывать.

Монтаж

Сооружение сэндвич-дымохода внешнего исполнения начинают с монтажа стартового узла на наружной стене здания. На стартовом узле устанавливается первый элемент сэндвич-дымохода – опорная пластина.

На опорную платину устанавливается тройник, от которого ведут монтаж вертикальной части дымохода, а в стене по разметке выполняют входное отверстие с расчётом, чтобы оборудовать вход пожаробезопасным проходным местом и теплоизоляцией.

Между собой фрагменты крепятся методом вставки друг в друга торцов, выполненных с соблюдением необходимых посадочных величин диаметров. Поверх посадочных стыков устанавливаются обжимные хомуты. Но при установке патрубков применяются два способа их ориентации – «по дыму» и «по конденсату».

При монтаже сэндвич-труб необходимо выполнять следующее правило:

  • сборка горизонтального участка до тройника выполняется «по дыму» — последующий фрагмент надевается на предыдущий;
  • вертикальный участок дымохода собирается «по конденсату» — последующий фрагмент вставляется в предыдущий.

Оба способа сопряжения обязательно выполняются с применением герметика.

Верхняя часть дымохода по окончании монтажа крепится к основанию растяжками с помощью специального хомута и проушин.

Самостоятельный монтаж сэндвич-дымохода прост только на первый взгляд. На практике эта операция требует профессиональных навыков выполнения многих видов работ, в том числе на высоте.  К тому же, от качества исполнения и соблюдения технических норм зависит не только эффективность работы газового котла, но и безопасность проживающих в доме людей. Поэтому браться за самостоятельную установку сэндвич-дымохода, включающую множество мелких, но важных нюансов, рекомендуется только с участием наставника-профессионала.

Заключение

Устройство дымохода для газового котла – очень ответственная процедура, а с учётом стоимости материалов исполнения современных конструкций – достаточно затратная, чтобы браться за неё без знания технологии и навыков выполнения кровельных, строительно-монтажных и отделочных работ. Однако, знание алгоритма операции и основных требований к дымоходам облегчит текущий контроль за производством работ подрядчиком-профессионалом.

Одним из важнейших вопросов при автономной газификации дома является соблюдение норм и требований пожарной безопасности. Еще на этапе проектирования нужно четко знать, какие трубы для газа применимы для наружного и внутридомового монтажа.

Удачная комбинация их различных видов обеспечит максимальную надежность трубопровода.

Основная классификация газопроводов

Категория газопровода, зависящая от величины давления газа, является одним из важнейших критериев, которые оказывают существенное влияние на выбор материала труб.

Выделяют 5 основных категорий газовой сети:

  1. I-А — конструкция с наивысшим давлением, превосходящим 1,2 МПа. Диаметр трубы 1000-1200 мм, назначение — подсоединение тепловых станций, турбин и паровых установок.
  2. I — система с высоким давлением, находящимся в пределах 0,6-1,2 МПа. Ее назначение — транспортировка газа и обустройство пунктов газораспределения.
  3. II — давление ниже, чем в предыдущей категории, но все же считается высоким. Оно колеблется в диапазоне 300-600 кПа. Диаметр трубы 500-1000 мм, назначение газопровода — доставка газа из газораспределителей к объектам промышленности, домам жилого и социально-бытового назначения.
  4. III — конструкция среднего давления с показателями в 5-300 кПа. Допускается применение труб диаметром 300-500 мм. Ее назначение — транспортировка газа из магистрали к газораспределительным пунктам, которые располагаются у жилых домов.
  5. IV — система с минимальным давлением (менее 5 кПа). Диаметр трубы не превышает 300 мм, назначение  — доставка газа от вводного газопровода в жилые дома и непосредственно к конечным приборам газопотребления.

Помимо категории газопровода и величины давления, немаловажное влияние на выбор труб оказывают особенности их прокладки и условия эксплуатации — внешняя или внутренняя укладка, наземная или подземная. Если они будут укладываться в землю, то придется считаться с такими факторами, как глубина промерзания, плотность и толщина слоя грунта, вероятность коррозионных процессов, присутствие блуждающих токов.

Наземный или воздушный газопровод отличается простотой проведения монтажных работ по его созданию, но для надежной эксплуатации требуется дополнительный уход

Для обеспечения стабильной о долговечной работы газопровода, нужно еще на этапе подготовительных и проектировочных работ учесть особенности монтажа и эксплуатации, выполнить все анализы, которые предписывают нормы газификации.

Типы материалов для газовых труб

Основные требования к системе транспортировки газа состоят в их пожарной безопасности, которая достигается полной герметизацией стыковых соединений. Раньше для устройства сети применялись исключительно стальные изделия, срок эксплуатации которых зависел от толщины материала и давления в системе.

Сегодня, наряду со стальными трубами, при создании и обустройстве газопроводов весьма активно используются промышленные изделия из меди и полиэтилена. Непосредственное влияние на выбор материала оказывает область применения.

Так, стальные трубы подойдут для надземных и подземных газопроводов. Они успешно используются как для внутридомовой разводки, так и для создания магистралей самого высокого давления. Полиэтиленовые же трубы подходят лишь для подземной укладки, а медные — для монтажа газовых систем внутри квартир и домов.

Полиэтиленовые газопроводы успешно вытесняют стальные подземные конструкции аналогичного назначения благодаря простоте монтажа, долговечности и более низкой стоимости

Чтобы разобраться, какие трубы можно использовать для транспортировки газа, предстоит ознакомиться не только с нормами устройства газопроводов, но и разобраться в слабых и сильных сторонах каждого их материалов.

Характеристика и использование стальных труб

В нынешнее время стальные газопроводы являются наиболее распространенными. Это связано с высокой надежностью материала и широкой областью применения.

Общее описание изделий из стали

Требованиям строительных норм газификации отвечают сварные трубы со спиралевидным либо прямым швом или бесшовные изделия горячей, либо холодной, прокатки. Они повсеместно и применяются при возведении газоводов.

Бесшовные стальные трубы наиболее часто используются для устройства газопровода высокого давления, это обусловлено максимальной герметичностью стыков, которые получаются в процессе соединения

Для изготовления стальных труб, применяемых для газификации, используется низкоуглеродистая сталь (до 0,25%). Из нее удаляется сера (содержание не более 0,056%) и фосфор (содержание не более 0,046%). Это нужно, чтобы придать материалу требуемые свойства.

Главные параметры труб — толщина стальной стенки и диаметр, которые определяются расчетным путем и зависят от объема прокачиваемого газа и давления в системе. Помимо расчетных значений, стальной трубопрокат должен соответствовать ГОСТу, главные требования которого заключаются в таких параметрах:

  • диаметр внутреннего газопровода должен составлять 25 мм и больше;
  • диаметр трубы для устройства газораспределительных систем — 50 мм;
  • для возведения надземного газовода допускается применение изделия, при изготовлении которого использована сталь толщиной 2 мм и выше;
  • толщина стали подземного газовода должна составлять не меньше 3 мм.

Помимо способа укладки газопровода, на диаметр и толщину стенок стальных изделий могут оказывать влияние сейсмические и климатические особенности территории, на которой осуществляется строительство.

Маркировка стальных труб

Любой специалист обязан разбираться в маркировке труб, так как за набором простых букв и цифр кроется важная информация. Так, аббревиатура ВГП обозначает, что перед вами водогазопроводная труба, изготовление которой должно регламентироваться ГОСТ 3262-75.

Основной параметр газовой трубы — условный диаметр, маркирующийся как ДУ. У выпускающихся изделий с ДУ 6-150 мм, стандартная толщина стенки находится в пределах 1,8-4 мм. Промышленно производятся усиленные трубы, Для их изготовления применяется сталь, толщина которой может превосходить 5,5 мм.

На пакет стальных труб диаметром менее 159 мм вывешивается ярлык с маркировкой, ознакомившись с которым можно узнать полную характеристику изделия

Маркировка присутствует непосредственно на трубе, толщина которой более 3,5 мм, а ДУ превышает 159 мм. В противном случае маркируется пакет изделий, на котором вывешивается ярлык, содержащий информацию о длине и диаметре, марке используемой стали. Обязательно на ярлыке должен присутствовать знак ОТК изготовителя. Буквы в маркировке стальных труб соответствуют следующим параметрам:

  • П – сталь повышенной точности;
  • Н – наличие накатанной резьбы;
  • Р – наличие нарезанной резьбы;
  • Д – удлиненная резьба;
  • М – оснащение муфтой.

Стандартная длина стальных труб ВГП составляет 4-12 м. Они именуются мерными. При  длине более 12 м их называют немерными.

Особенности газопроводов из стали

Тонкостенные легкие трубы из стали применяются исключительно в газоводах низкого давления. Небольшой вес материала облегчает работу с трубами и позволяет без проблем укладывать сеть, характеризующуюся сложными конструкционными особенностями. Легкие изделия можно изгибать под небольшим углом не прибегая к помощи трубогиба.

Трубы из стали с тонкими стенками отличаются высокой теплопроводностью, которая нередко приводит к образованию конденсата. Избежать преждевременного старения в результате коррозии можно, если после монтажа трубопровода их поверхность обработать масляной краской. Чем больше ее слоев будет нанесено, тем эффективнее окажется защита стали. Такие изделия могут легко соединяться пайкой, а также допускается резьбовое соединение при помощи фитингов.

Резьбовое соединение – наиболее уязвимое место газопровода, для уплотнения лучше всего применять льняное волокно, а после монтажа проверять герметичность соединения нанесением на стык мыльного раствора

При необходимости устройства газовода, который сможет выдерживать максимально высокое давление, принято использовать более массивные толстостенные усиленные трубы. Наиболее высокая прочность газопровода достигается при качественном соединении бесшовных труб из стали, путем сваривания, на конечном этапе обязателен контроль соединений.

Достоинства и недостатки конструкций

Стальные изделия в силу своих физических качеств характеризуются высокой прочностью, а качественно выполненные сварочные работы обеспечивают надежность и герметичность шва. Их можно считать универсальными благодаря возможности выполнения наземной и подземной укладки. А также они подходят как для внутреннего, так и для наружного использования.

Наряду с позитивными моментами, есть еще и целый ряд недостатков, которые нельзя не учитывать при выборе труб и проведении мероприятий по оптимизации срока службы стальных газоводов:

  • сложность выполнения монтажных работ;
  • низкая коррозионная стойкость;
  • склонность к образованию конденсата, особенно активно проявляющаяся в легких трубах;
  • высокая масса;
  • дороговизна;
  • плохая гибкость.

При соблюдении строительных норм, правил монтажа, эксплуатации и обеспечении качественной изоляции время бесперебойной эксплуатации стального газопровода составит не менее четырех десятилетий.

Особенности газовых труб из полиэтилена

Наряду со стальными конструкциями в последнее время активно используются иные изделия, для изготовления которых применяются полимерные материалы.

Монтажные работы по устройству полиэтиленового газопровода выполняются куда быстрее, чем в случае со стальными трубами, что объясняется отсутствием резьбовых соединений и необходимостью применения тяжелого электро- и газосварочного оборудования.

Методы соединения полимерных конструкций

На сегодняшний день качество полиэтиленовых труб дает возможность устраивать надежные подземные газопроводы, срок службы которых достигает 80-90 лет. Чаще всего сеть из полиэтиленовых материалов устраивают для подведения линии к частным домам. Помимо этого, такие изделия могут быть использованы для транспортировки газа в системах, давление которых не превышает 1,2 МПа.

Для соединения полиэтиленовых труб встык нужно их тщательно отцентрировать, разогреть края до плавления и соединить под давлением, которое выставляется на регулируемом центраторе

Герметичность соединения полиэтиленовых труб надлежащего качества обеспечивается сваркой, которая может быть выполнена двумя способами:

  1. Трубы, края которых предварительно разогреты специальным паяльником, монтируются встык. Подобным образом происходит и монтаж фитингов. Разогрев должен выполняться до достижения вязкости.
  2. Края изделия заводятся в специальную соединительную муфту, внутри которой присутствуют нагревательные элементы. Подающееся напряжение обеспечивает разогрев элементов и фиксацию труб в фитинге. Полученный с помощью электромуфтовой сварки стык выдерживает давление до 16 МПа.

Если решается вопрос об индивидуальном подключении к газовой сети, то лучше предпочесть более дешевый вариант монтажа, полагающий сварку встык. При коллективной газификации коттеджных поселков, дачных обществ, деревень лучше прибегать к более дорогой электромуфтовой сварке полиэтиленовых элементов газопровода. Именно этот способ обеспечивает максимальную герметичность и надежность соединения.

Характеристики полиэтиленовых труб

Трубы из полиэтилена производятся диаметром от 20 до 400 мм, стандартные типоразмеры маркируются SDR11 и SDR17,6. В зависимости от класса прочности различают изделия с маркировкой ПЭ80 (черного цвета с желтыми вставками) и ПЭ100 (черного цвета с голубыми вставками).

Полиэтиленовая труба ПЭ-80 маркируется характерной линией голубого цвета, применяется для устройства подземного газопровода с низким давлением

Для индивидуальной газификации и обустройства трубопровода низкого давления подходят полиэтиленовые трубы ПЭ80. В свою очередь, изделия ПЭ100 имеют более высокую прочность, и допускается их использование для создания газоводов с давлением до 1,2 МПа. Нужно учесть, что монтаж труб ПЭ100 потребует больших усилий, так как их придется разогревать до более высокой температуры, однако, эти затраты компенсируются отличным качеством соединения.

Достоинства и недостатки газовых полимерных труб

Популярный ранее стальной трубопрокат заметно вытесняется полиэтиленовыми аналогами. Этому факту есть немало разумных объяснения, которые кроются в полезных качествах ПЭ труб:

  1. Хорошая коррозионная стойкость, возможность выдерживать воздействие химически агрессивных соединений.
  2. Высокая прочность, стойкость к механическому воздействию.
  3. Отличная пропускная способность, обеспечивающаяся отсутствием шероховатостей. Если провести сравнение полиэтиленовых изделий со стальными такого же диаметра, то пропускная способность газовода из ПЭ труб будет на 30% выше.
  4. Простота производства монтажных работ. Сварка ПЭТ не требует наличия тяжелого газо- и электросварочного оборудования, как при монтаже стального газопровода. Кроме этого трубы из полиэтилена легко гнутся, что позволяет обходить препятствие, возникающие на пути газопровода.
  5. Невысокая стоимость полиэтиленовых изделий в сравнении с аналогичными из меди и стали.

Полиэтиленовые трубы довольно активно используются для газопроводов. Это обусловлено рядом положительных качеств. Однако есть некоторые особенности по их применению, которые ограничивают или даже полностью исключают возможность возведения газовой сети из полиэтиленовых конструкций.

Так, нельзя использовать ПЭТ в сейсмических активных зонах, в районах, где отмечается снижение температуры до -45 градусов, в газопроводах с давлением более 1,2 МПа.

Кроме этого, полиэтиленовые трубы совсем несовместимы с прокладкой сети в тоннелях и коллекторах, тогда как стальные допускают такой вариант. Нужно учесть, что при нагреве полиэтилена до 80 градусов происходит его деформация с последующим разрушением.

Не рекомендуется использование ПЭТ для создания наземных газоводов, так как материал быстро разрушается под воздействием ультрафиолета. Если же принято решение об устройстве наземного трубопровода, то трубы нужно покрыть специальным защитным полимерным составом.

Нюансы сооружения медного газопровода

Трубы из меди сравнительно недавно стали применяться для устройства газовой сети. Допускается использование тянутых и холоднокатаных медных труб с толщиной стенки не меньше 1 мм для осуществления внутренней разводки.

Медь — довольно дорой материал, однако, его применение оправдывается простотой проведения монтажных работ и возможностью создавать линии сложной конфигурации.

Правильно соединенные медные трубы не только обеспечивают полную герметичность стыков, но и идеально вписываются в интерьер любого помещения

Еще один неоспоримый факт в пользу медных труб — это их привлекательный внешний вид. Так как газопровод нельзя скрывать в нишах стенах и коробах, то стальные конструкции могут легко испортить внешний вид помещения, тогда как медные трубы только обогатят интерьер.

Изделия из меди обладают следующими позитивными качествами, которые могут оказаться решающими при их выборе для устройства газовода:

  • высокая пластичность, благодаря чему реализуется возможность прокладки линий сложной конфигурации;
  • простота и легкость ведения монтажных работ, изделие легко режется, соединение труб осуществляется путем применения пресс-фитингов или пайкой;
  • привлекательный внешний вид;
  • долговечность — срок эксплуатации при соблюдении технологии достигает 100 лет;
  • стойкость к повреждениям механического характера и противостояние воздействию химически активных соединений.

Есть у медных труб и свои слабые стороны, главная из которых состоит в высокой теплопроводности, что способствует образованию конденсата. А также их прочность куда ниже, чем стальных, а цена при этом гораздо выше.

Выводы и полезное видео по теме

Видеоролик демонстрирует процесс изготовления стальных бесшовных труб:

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб в видео:

В настоящее время медные и полимерные трубы хоть и способны в отдельных случаях конкурировать со стальными, но не могут их полностью заменить. Полиэтиленовые конструкции идеально подходят для подземных газопроводов, медные — облегчают монтаж внутренней разводки, а стальные — универсальные и могут использоваться для создания любого типа газовой сети.

otoplenie-help.ru

Выбор трубы для газоснабжения

ввод газовой трубы в домОбустраивая автономную газификацию частного дома, необходимо позаботиться о соблюдении норм пожарной безопасности и действующих СНиП. Действующие требования оговаривают множество важных нюансов. Нормы, в частности, указывают: какие трубы для газоснабжения могут использоваться, особенности около и внутридомового монтажа, и др.

Полиэтиленовые трубы для газоснабжения

ПЭ трубы, применяемые в системах газоснабжения, заслужили хорошую репутацию благодаря простоте укладки, длительному сроку эксплуатации, а также полному соответствию ГОСТ. В отличие от металлических аналогов, укладка полиэтиленовой трубы проходит гораздо быстрее и не требует использования газо-электросварочного оборудования. При условии грамотного монтажа, срок службы изделия не менее 90-100 лет. Полиэтилен не боится воздействия углекислоты, агрессивной окружающей среды, способен выдерживать высокое давление.

Где используют ПЭ трубу при газообеспечении

ПЭ трубы используют для прокладки трубопровода газоснабжения под землей. Согласно существующим нормам, уже установленный газгольдер соединяют с жилым зданием посредством полиэтилена.Огромным преимуществом ПЭ является возможность создания безрезьбовых соединений методом сварки, что является обязательным требованием при монтаже. Использовать полиэтилен можно и при разводке газопровода внутри здания.Для газопровода выпускается труба следующих категорий:
  • Класс – материал изготавливается в двух классах с маркировкой ПЭ 80 и ПЭ 100.
  • Размерное соотношение – используется стандартные типоразмеры SDR 17,6 и SDR 11, номинальный диаметр составляет 20-400 мм.
  • Цвет – труба имеет черный цвет. ПЭ 80 имеют желтые, ПЭ 100 голубые вставочные полосы.
Маркировка ПЭ труб 80 и 100, указывает на характеристики используемого материала:
  • ПЭ 100 – материал имеет упорядоченную кристаллическую структуру, что дает возможность получить прочный и ровный шов во время сварки, но при этом потребуется большая температура нагрева поверхности. Следовательно, увеличивается время проведения монтажных работ.Полиэтилен с маркировкой ПЭ 100 является прочным и может использоваться при неблагоприятных условиях эксплуатации.труба ПЭ100
  • ПЭ 80 – в основном используется для проведения частного трубопровода с ограниченной нагрузкой. Является более дешевым материалом по сравнению с аналогом. ПЭ 80 широко применяется при проведении внутридомовой разводки.труба ПЭ80
Характеристики ПЭ труб и их свойства делают использование полиэтилена оптимальным при прокладке трубопровода газоснабжения, как при частной, так и промышленной газификации.

Как правильно варить ПЭ трубу

Технология сварки ПЭ труб полностью соответствует требованиям СНиП. После монтажа у трубопровода полностью отсутствуют резьбовые соединения, что обеспечивает максимальную герметичность и отсутствие протечек.Сварка осуществляется несколькими способами:
  • Электромуфтовая сварка – соединительная муфта обеспечивает максимально прочное соединение, способное выдержать давление до 16 атм. Сварка выполняется с помощью нагревательных элементов, заложенных в муфту, надеваемую на трубу. К фитингу подводится электрическое напряжение.
  • Сварка встык – края трубы нагреваются специальным паяльником до состояния вязкости, достаточного для скрепления деталей между собой. Таким же образом монтируются фитинги для полиэтиленовых труб.
сварной шов полиэтиленовой трубы в разрезеПри строительстве систем газоснабжения для автономной газификации дачного или коттеджного поселка, используется электромуфтовая сварка, являющаяся более дорогим, но надежным способом монтажа. Для индивидуальной газификации допускается использовать сварку швов встык.

Достоинства и недостатки ПЭ труб

Выбор применения полиэтиленовых труб для подачи газа легко обосновать благодаря большому количеству преимуществ и практически полным отсутствием недостатков. В качестве положительных сторон можно выделить:
  • Особенности использования ПЭ труб в зависимости от их предназначения. Продукция изготавливается с учетом различных потребностей и условий эксплуатации. Существует труба, специально разработанная для применения в системах водоснабжения и канализации.ПНД трубы предназначены для газоснабжения. Материал рукава трубопровода способен выдерживать давление и агрессивное воздействие различных химических и других веществ.
  • Устойчивость к механическому воздействию. Допускается наземная и подземная прокладка трубопроводов сети газоснабжения с помощью ПЭ 80 и ПЭ 100, даже в условиях сейсмологической активности. Труба теряет прочность только при деформации или усадке здания более чем на 7%.Законодательство Японии (страна с повышенным уровнем землетрясений), разрешает применение именно ПЭ трубопровода при проведении коммуникаций.
  • Высокая пропускная способность трубы – внутренняя сторона трубопровода полностью лишена шероховатость и является абсолютно гладкой. Для подачи газообразных смесей нет необходимости в создании дополнительного давления в системе.Положительное влияние отсутствия шероховатости полиэтиленовых труб, очевидно при сравнении ПЭ изделия с металлом. Пропускная способность первых на 25-30% выше. Со временем на внутренней стороне не появляются наросты, поэтому коэффициент проводимости не изменяется.
  • Простая технология прокладки и низкая стоимость полиэтиленовых труб. Современные трубопроводы и арматура систем газообеспечения ускоряют процесс подключения за счет отсутствия необходимости в привлечении сложного оборудования. Допускается возможность самостоятельного монтажа.Себестоимость ПЭ изделий существенно ниже, чем у медных или стальных труб. Простота монтажа достигается и тем, что при укладке изделие легко гнется.
Существует несколько минусов, которые необходимо учитывать, осуществляя монтаж трубопровода:
  • Подверженность нагреву – максимальная температура трубы, при которой происходит деформация 70-80°С.
  • Влияние ультрафиолета – в качестве недостатка ПЭ труб можно также выделить то, что при попадании прямых солнечных лучей на поверхность трубопровода, происходит быстрое «старение» материала. Поэтому, если осуществляется прокладка труб из ПЭ в здании или над грунтом, поверхность стабилизируют, покрывая полимером на основе сажи.
Минимальный срок эксплуатации ПЭ трубопровода составляет не меньше 50 лет. В течение всего времени службы труба сохраняет все свои характеристики. Поэтому для подачи газа лучше использовать трубы из ПЭ.

Металлопластиковые трубы для газоснабжения

Для осуществления газификации частного дома применяются металлопластиковые трубы PEX-B-AL-PEX-B. Рукав изделия защищен полимерным составом. Труба используется для укладки внутри зданий, в том числе методом скрытого монтажа.Установка фитингов, переходников и монтаж стыков осуществляются с помощью обжима. Пресс-фитинги обеспечивают достаточную герметизацию. Трубу можно укладывать через жилые помещения.

Область применения трубы из металлополимера

Металлические трубы, покрытые полимером, в основном используются для прокладки трубопровода внутри жилых помещений и подключения бытовых нагревательных приборов и источников газопотребления. Набор фитингов позволяет выполнить подключение к трубам из других материалов (ПЭ, сталь и т.д.).Полимернометаллические трубы изготавливают из следующих материалов:
  • Внешний и внутренний слой – изготавливается из полиэтилена PEX-b.
  • Адгезивный слой – соединяет пластик и алюминий
  • Средний слой – сердцевина изготовлена из алюминия, сваренного методом TIG сварки.
Металлополимерные изделия не рекомендуется применять для укладки вне здания. Под воздействием ультрафиолетовых лучей, верхний полимерный слой быстро разрушается. Труба теряет герметичность и не может использоваться для подвода газа.Изготавливаемые типоразмеры и основные параметры труб сделаны таким образом, чтобы обеспечить максимально удобный монтаж. Потребителю предлагается труба 16, 20, 26, 32мм размеров. Материал поставляется в бухтах по 50, 75, 100 м.

Плюсы и минусы металлополимерной трубы

Многослойные металлополимерные трубы имеют ряд преимуществ перед аналогами:
  • Простота монтажа – обжимной механизм позволяет быстро смонтировать газопровод без привлечения специалистов и дорогостоящего оборудования.
  • Экономичность – труба хорошо сгибается, что позволяет обойтись минимальным количеством фитингов при прокладке системы газоснабжения.
  • Возможность проведения трубы внутри помещения. Хороший внешний вид и хорошая герметичность изделия делает возможным монтаж даже в жилых комнатах.
В качестве недостатков можно выделить следующее:
  • Ограниченные перспективы использования металлопластиковых труб – полимерные изделия предназначены для укладки внутри здания.
  • Низкая температура нагрева – изделие сохраняет герметичность при температуре от -15 до +40°С.
Металлопластиковые трубы подходят для внутридомового газообеспечения, для укладки на улице лучше использовать полиэтиленовую продукцию.

Стальные трубы для подачи газа

Изделия из стали изготавливаются в строгом соответствии с ГОСТ 380 88 на трубы. В требованиях оговаривается, что для подземных коммуникаций толщина стенок не должна быть меньше 3 мм, надземных 2 мм. Узлы трубопроводов из стальных бесшовных труб должны иметь обязательную сертификацию. В документах указываются:
  1. Марка стали.
  2. Метод производства.
  3. Номер партии.
  4. Отметка о прохождении ОТК.
стальная трубаПрокладка трубопроводов газоснабжения из стальных бесшовных труб является длительным и кропотливым процессом. Соединение стыков осуществляется методом электродуговой или газовой электросварки. Обязательно проводится контроль качества сварных соединений. Одновременно с прокладкой трубы выполняются изоляционно-укладочные работы.Главными недостатками стальных труб считаются: сложный процесс монтажа, высокая себестоимость материала и необходимость проведения сварочных работ, что существенно увеличивает время укладки.

Медные трубы для газификации

В последнее время стало возможным применение медных труб в газопроводах низкого и среднего давления. Нормы относительно использования цветных металлов при монтаже системы подачи газа оговариваются в СНиП 42-01-2002, а также СП 42-101-2003.Не допускается использование сплавов. Материал изготавливается из чистой меди. По этой причине трубы из цветных металлов являются достаточно дорогим «удовольствием», поэтому не получили широкого применения.медная труба

Как рассчитать диаметр трубы

Выбор диаметра труб внутренней газификации зависит от нескольких факторов:
  • Скорость и давление газа.
  • Длина трубопровода, начиная от газгольдера и заканчивая подключением к точке газопотребления.
  • Минимальное давление в системе.
Точный расчет внутреннего диаметра трубы, используемой при подземной прокладке систем газоснабжения и их соединения, можно сделать, воспользовавшись специальными калькуляторами. При выполнении газификации частного дома «под ключ», все вычисления делают специалисты строительно-монтажной компании.

Требования к прокладке труб газоснабжения

Техника пожарной безопасности, СНиП и ФЗ регулируют безопасные минимальные расстояния до трубопровода с газом при выполнении автономной газификации частного дома. Дополнительно учитывают следующие факторы:
  1. Наличие или отсутствие блуждающих токов.
  2. Гидравлический расчет (наличие грунтовых вод).
  3. Плотность застройки.
  4. Активность грунта.

Около домовой монтаж газовой трубы

Существует два способа прокладки коммуникаций: надземный и подземный. Первый зачастую используется для промышленных объектов. Правила надземной прокладки трубопроводов требуют:
  • Сделать электрозащиту в месте пересечения систем электроснабжения.
  • Высота трубы в месте скопления людей не менее 2,2 м, над проезжей частью 5 м.
  • При условии полного отсутствия людей и автотранспорта, крепление трубопровода допускается на низких опорах от 0,35 м.
Подземная прокладка коммуникаций осуществляется в согласии со следующими нормами:
  • Газовые трубы должны находиться от дороги на расстоянии не менее 3 м.
  • Глубина заложения труб рассчитывается в зависимости от точки промерзания, но не менее 0,8 м.
  • Требования к полиэтиленовым трубам для прокладки систем газоснабжения указаны в СНиП 2.04.08-87 и 3.05.02-88. Максимальная длина укладки газопровода составляет не более 50 м.
  • Разводка по точкам газопотребления выполняется по наружным стенам здания. Правила прокладки полиэтиленовых труб для газоснабжения предусматривает возможность исключительно подземного монтажа системы. Если требуется надземная разводка, следует выбрать трубы из бесшовной стали.
  • Нормативное расстояние трубопровода газоснабжения низкого давления до стены здания не менее 10 см. Располагать трубу вплотную к стене запрещено. Ввод в помещение выполняется посредством гильзы.
Монтаж автономной газификации объекта – это сложное технологическое мероприятие, требующее соблюдения СНиП и ПБ, а также техрегламента на прокладку труб. Выполнить все работы самостоятельно и без нарушений практически невозможно.варианты цокольного введения трубы газоснабжения в здание

Внутридомовая укладка труб с газом

Внутренний газопровод выполняется с учетом следующих требований:
  • Для монтажа используется стальная или металлополимерная труба.
  • Обязательна установка дополнительных комплектующих: стабилизаторов давления, термозапорных кранов, сигнализатора загазованности.
  • Длина укладываемых труб не более 3 м. В многоэтажном здании разводка осуществляется по наружным стенам, непосредственно к каждому источнику газопотребления.
  • В месте пересечения электропроводки с трубами газоснабжения, делают невозможным соприкосновение между ними. При необходимости проводку укладывают в металлическую трубу.
Практика показывает, что оптимальным выбором для около домовой укладки газопровода является полиэтиленовая, для внутридомовой – металлополимерная труба. Соблюдение всех существующих норм обеспечивают безопасность эксплуатации системы автономного газоснабжения.

avtonomnoeteplo.ru


Смотрите также