(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Дымовые трубы правила


Инструкция по эксплуатации дымовой трубы

Автор: sngsneg, 24 Авг 2017

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ

1. Общие положения

1.1. Настоящая производственная инструкция разработана в соответствии с РД 153-34.0-21.524-98. «Типовая инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб энергопредприятий»,  РД 03-610-03 «Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб», «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утв. приказом № 115  от 24.03.2003г. и устанавливает обязанности ответственных лиц при эксплуатации дымовых труб.

1.2. В настоящей инструкции определяются требования к приемке и пуску в эксплуатацию металлических дымовых труб, состав и порядок их обследования, основные требования по охране труда  при осмотре и ремонте.

1.3. В инструкции приводятся:

— конструктивные особенности, наиболее характерные дефекты и повреждения;

— мероприятия по обеспечению эксплуатационной надежности, газоплотности газоотводящего ствола;

— способы устранения обнаруженных неисправностей и повреждений.

1.4. Настоящая инструкция является обязательной как для эксплуатационного персонала, выполняющего наблюдение за трубами и их обслуживание, так и для персонала предприятий, выполняющих их обследование и ремонтно-восстановительные работы.

1.5 Персонал, ответственный за эксплуатацию металлических труб, должен быть ознакомлен с данной инструкцией под роспись.

1.6. Настоящей инструкцией надлежит руководствоваться при приемке в эксплуатацию, техническом обслуживании конструкций металлической трубы, выполнении мероприятий по предохранению от повреждений, поддержанию их в исправности и эксплуатационной пригодности, а также при ремонте и реконструкции.

1.7. На металлическую дымовую трубу должен быть оформлен паспорт, который должен включать сведения, касающиеся конструкции и условий эксплуатации трубы (Приложение 1).

Dymovaya-truba

Рис. 1. Конструктивная схема отдельно стоящей металлической дымовой трубы:

1 — ввод газоходов; 2 — металлический ствол; 3 — футеровка; 4 — теплоизоляция; 5 — царга; 6 — светофорная площадка

Dymovaya-truba-s-karkasom

Рис. 2. Дымовая труба со стальным несущим каркасом:

1 — несущий стальной каркас; 2 — стальной газоотводящий ствол; 3 — ходовая лестница; 4 — площадка

2. Требования к приемке металлической дымовой трубы в эксплуатацию 2.1. После получения от подрядчика извещения о готовности трубы к сдаче,  приказом руководителя предприятия назначается приемочная комиссия.

2.2. В состав комиссии входят представители заказчика (эксплуатирующей организации) и подрядчика (строительной и монтажной организаций), а также могут привлекаться уполномоченные специализированных организаций, имеющих лицензии на данный вид работ и др.

2.3. Приемке в эксплуатацию подлежат все строительные конструкции трубы, а также ее технологические элементы.

2.4. Приемочная комиссия обязана: проверить качество выполненных строительно-монтажных работ, соответствие их проектно-сметной документации, строительным нормам и правилам; дать заключение по результатам произведенного заказчиком пробного пуска дымовой трубы и принять решение о ее готовности к эксплуатации; составить акт приемки.

2.5. При приемке особое внимание должно быть уделено проверке:

— наличия и соответствия проекту сертификатов на металлы, из которых изготовлены газоотводящий ствол, крепежные элементы, ходовая лестница (скобы), светофорные площадки, вантовые оттяжки и другие металлические узлы и детали;

— качества монтажа деталей и узлов крепления элементов металлического газоотводящего ствола, опорных и поддерживающих узлов, а также качества сварных швов и болтовых соединений;

— соответствия требованиям норм отклонения продольной оси газоотводящего ствола от вертикали по всей высоте трубы;

— качества выполнения противокоррозионной защиты, футеровки, теплоизоляции и ее покрытия;

— правильности изготовления и монтажа заземлителя и металлических конструкций;

— правильности маркировочной окраски, установки огней светового ограждения с его опробованием.

2.6. Запрещается производить приемку металлической трубы и пуск ее в эксплуатацию без системы реперов для инструментальных наблюдений за деформацией основания фундамента и креном дымовой трубы.

2.7. Приемочная комиссия должна представить заказчику акт приемки, содержащий выводы и предложения, а также приемочную документацию, предъявляемую подрядчиком для приема смонтированной металлической трубы, содержащую:

— рабочие и деталировочные чертежи металлических конструкций (проект дымовой трубы);

— заводские сертификаты на поставляемые строительные конструкции и материалы;

— документы о согласовании допущенных отступлений от проекта при изготовлении и монтаже дымовой трубы (согласования должны быть нанесены на соответствующих чертежах, предъявляемых при сдаче работ);

— акты приемки скрытых работ;

— данные о результатах геодезических измерений при установке конструкций и натяжении вантовых оттяжек;

— журналы монтажных, сварочных и других работ;

— документы о контроле качества сварных соединений;

— копии удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, производивших сварку конструкций при монтаже;

— дополнительную документацию, предусмотренную для металлических дымовых труб;

— акты на окраску, выполненную при монтаже.

3. Пуск в эксплуатацию и режим работы металлической дымовой трубы

3.1. Перед пуском металлической трубы в эксплуатацию, необходимо:

— ознакомиться с актом ее приемки и технической документацией, после чего осмотреть газоотводящий ствол снаружи и изнутри (через люки, оголовок);

— убедиться в устранении выявленных при приемке недоделок и отсутствии причин, которые могут помешать пуску трубы (наличие в трубе посторонних предметов, незаделанных отверстий и пр.);

— закрыть шиберы и люки недействующих газоходов, проверить действие шибера подключенного газохода.

3.2. Пуск дымовой трубы в эксплуатацию может производиться при любом пусковом режиме котла.

3.3. В течение 72 ч после пуска трубы необходимо непрерывно осуществлять визуальный контроль за ее работой. При отсутствии замечаний в течение этого времени считается, что труба находится в пригодном для эксплуатации состоянии. Она сдается обслуживающему персоналу в эксплуатацию по акту и в дальнейшем находится под наблюдением лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котла.

3.4. Работа дымовой трубы может происходить при следующих режимах:

— нормальной нагрузке котлов и проектной характеристике дымовых газов;

— пуске, останове и работе на пониженных нагрузках котлов и проектной характеристике дымовых газов;

— понижении температуры дымовых газов ниже значения точки росы.

3.5. При понижении температуры дымовых газов в трубе ниже температуры точки росы, которая определяется путем периодических измерений специальным прибором для конкретных условий эксплуатации по методике, разработанной специализированной организацией, для того, чтобы избежать образования конденсата и работы металлических стволов в наиболее неблагоприятном «мокром режиме», необходимо предусмотреть возможность повышения температуры газов следующими мерами:

— осуществлять присадку горячего воздуха;

— поддерживать наиболее полной загрузку работающих котлов (использовать наименьшее возможное их количество).

3.6. В процессе эксплуатации дымовой трубы контролируются следующие параметры:

— температура дымовых газов в стволе;

— точка росы;

— скорость дымовых газов в стволе;

— влажность дымовых газов.

4. Особенности эксплуатации металлической дымовой трубы

4.1. Конструктивное выполнение металлической трубы определяет особенности ее эксплуатации. Основными элементами металлических труб являются:

— металлический газоотводящий ствол;

— вантовые оттяжки;

— тепловая изоляция;

— узел ввода газоходов;

— противокоррозионная защита;

— опорные конструкции и фундамент (для отдельно стоящей трубы).

4.2. В металлических трубах особое внимание обращается на состояние:

— металла и сварных соединений газоотводящего ствола;

— газоплотность фланцевых соединений царг;

— деталей и узлов крепления вантовых оттяжек;

— защитного покрытия, наносимого на стенки газоотводящего ствола;

— теплоизоляции и узла ввода газоходов.

4.3. Не допускается движение грузового и специального автотранспорта под вантовыми оттяжками металлических труб в местах их опускания и крепления к фундаментным массивам.

4.4. Площадь вокруг фундаментных массивов должна быть свободна от загромождения оборудованием, материалами, посторонними предметами и доступна для осмотра и выполнения ремонтных работ.

4.5. Запрещается затопление металлических элементов анкерных креплений вантовых оттяжек и их нахождение в грунте (рис. 3).

4.6. В случае крепления вантовых оттяжек к стенам или кровле зданий и сооружений, необходимо предварительно обследовать место размещения анкерных креплений и проверить строительные конструкции в этих местах на прочность и несущую способность от дополнительной нагрузки.

4.7. Запрещается крепление к ходовой лестнице (скобам) тросов, блочков и прочего такелажного оборудования.

kreplenie-vantovoj-ottyazhki

Рис. 3. Анкерное крепление вантовой оттяжки металлической дымовой трубы:

1 — вантовая оттяжка; 2 — фундамент; 3 — труба; 4 — цементный раствор

5. Порядок наблюдения за состоянием металлических дымовых труб

5.1. Металлические дымовые трубы независимо от срока эксплуатации и их конструкции с начала их приемки в эксплуатацию должны находиться под систематическим наблюдением лиц, ответственных за эксплуатацию и надзор дымовых труб.

5.2. Специалисты, ответственные за эксплуатацию, должны быть знакомы с конструкцией металлической трубы и условиями ее эксплуатации. Кроме того, в их обязанности входит:

— ведение технического паспорта на трубу;

— сбор и хранение документации по эксплуатации, ремонту и реконструкции трубы;

— надзор за состоянием всех строительных конструкций трубы и участие в обследовании ее комиссией;

— составление графиков планово-предупредительных ремонтов металлической трубы;

— осуществление контроля за проведением ремонтных работ, приемка трубы после ремонта.

5.3. Основной целью наблюдения за металлической трубой является:

— обнаружение дефектов и повреждений;

— определение надежности при наличии дефектов и повреждений;

— разработка рекомендаций для обеспечения безотказной эксплуатации;

— прогнозирование продолжительности надежной эксплуатации.

5.4. Наблюдение за состоянием металлической трубы включает следующие работы:

— проверку состояния газоотводящего ствола с наружной стороны и со стороны дымовых газов с определением степени коррозионного износа;

— проверку состояния вантовых оттяжек, их крепления к газоотводящему стволу, фундаментам или стенам зданий;

— геодезические измерения значения отклонения металлической трубы от вертикали;

— проверку значения сопротивления контура заземления.

5.5. Оценке технического состояния металлической трубы должно предшествовать ознакомление с проектной документацией, результатами ранее выполненных обследований и их анализом.

5.6. Обследование газоотводящего ствола выполняется по всей высоте трубы с ходовой лестницы и светофорных площадок и включает определение состояния следующих основных элементов:

5.6.1. Металла стенок газоотводящего ствола:

— соответствие марки стали ствола устанавливается на основании данных исполнительной документации. В случае обнаружения в стволе трещин следует производить отбор проб для определения соответствия примененной стали проектным требованиям;

— перед вводом металлической трубы в эксплуатацию производятся исходные измерения толщины металла стенок ствола толщиномером с погрешностью в пределах ±0,1 мм, результаты регистрируются в паспорте трубы;

— основным дефектом металлической трубы является коррозионный износ металла стенок ствола с изменением его толщины по всей высоте, включая оголовок;

— контроль коррозионного износа металла стенок ствола, являющийся основной задачей при проверке его состояния, выполняется с помощью приборов ультразвукового контроля;

— измерения следует производить по всей высоте ствола при диапазоне температур поверхности металла от 10 до 30°С на уровнях светофорных площадок и вдоль ходовой лестницы;

— участки измерений толщины стенки в пределах одного и того же горизонтального сечения должны располагаться диаметрально противоположно, их количество должно быть не меньше четырех для выявления наиболее прокоррозировавших участков;

— все повторные измерения следует выполнять на тех же участках, на которых были произведены исходные измерения (см. п. 5.6.1.2);

— изменение толщины стенки ствола и скорость коррозии являются основными показателями, по которым может быть оценено состояние газоотводящего ствола с точки зрения надежности и прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации металлической трубы.

5.6.2. Царг газоотводящего ствола и их соединений:

— производится контроль состояния сварных швов царг газоотводящего ствола, определяется их целостность и сохранность (отсутствие трещин в швах, разрушение швов от коррозии и другие дефекты).

— В случае соединения царг между собой на фланцевых соединениях проверяется их газоплотность, отсутствие выхода конденсата наружу, а также ослабление болтовых соединений.

5.6.3. Вантовых оттяжек металлических труб;

— при проверке вантовых оттяжек необходимо обращать внимание на равномерное натяжение и целостность всех оттяжек, установленных на различных уровнях;

— проверяется наличие деформации отдельных звеньев оттяжек, их целостность, состояние натяжных устройств (талрепов);

— при обследовании производится контроль состояния проушин, приваренных к газоотводящему стволу, к которым крепятся вантовые оттяжки, для выявления мест, пораженных коррозией.

5.6.4. Узла ввода газоходов в трубу:

— при осмотре узла ввода газоходов определяется состояние металла стенок для выявления мест, подверженных коррозии, имеющих щели, трещины и другие неплотности, а также состояние и качество теплоизоляции.

5.6.5. Противокоррозионной защиты:

— в процессе наружного и внутреннего обследований металлической трубы обращается внимание на сохранность противокоррозионного покрытия металлоконструкций, выявляются очаги коррозии под лакокрасочным покрытием и причины разрушения защитного покрытия, которое необходимо периодически возобновлять.

5.7. Внутренняя поверхность газоотводящего ствола осматривается сверху через оголовок трубы, снизу через люки и по всей высоте с помощью подъемной оснастки.

5.8. Внутреннее обследование служит для определения степени коррозионного износа металла изнутри ствола со стороны дымовых газов, выявления состояния сварных швов, недоступных для осмотра снаружи, с определением объема ремонтных работ.

5.9. Внутреннее обследование проводится при полном отключении всех котлов, присоединенных к дымовой трубе, с привлечением специализированной организации, имеющей лицензию на выполнение данного вида работ.

5.10. Для проведения обследования трубы назначается комиссия с участием начальника котлотурбинного цеха и лиц, ответственных за эксплуатацию дымовой трубы (инженер-смотритель зданий и сооружений и др.).

5.11. При обследовании выполняются следующие работы:

— осмотр поверхности ствола с выявлением механических повреждений, сквозных разрушений, определением причин их возникновения, развития, характера и геометрических размеров;

— измерение фактической толщины металла стенок ствола;

— выявление состояния сварных швов, соответствия качества монтажного шва требованиям проекта, наличия трещин в сварных швах;

— определение очагов коррозии металла, качественного и количественного характера процесса коррозии.

5.12. Заземление грозозащиты проверяется измерением электрического сопротивления заземляющего контура, которое должно составлять не более 15 Ом.

5.13. При установке металлической трубы на фундаменте необходимо осуществлять инструментальные наблюдения за их осадкой путем нивелирования реперов, заложенных в нижнюю часть трубы.

5.14. Необходимо наблюдать за вертикальностью металлической трубы путем выполнения геодезических измерений с помощью теодолита. Допустимое отклонение оси трубы от вертикали не более 0,004 высоты трубы.

5.15. Основные дефекты и повреждения, обнаруженные в процессе обследования металлической трубы, а также результаты ремонтных работ наносятся на карту дефектов с указанием размеров (рис. 4 и 5). Одновременно в таблице карты дефектов указываются результаты измерений, расчета скорости коррозии и износа металла стенок ствола.

5.16. По результатам обследований оформляются следующие документы:

— акт о проведении обследования;

— промежуточное заключение по результатам обследования (при обнаружении серьезных повреждений составляется непосредственно на энергопредприятии);

— отчет (заключение) о техническом состоянии металлической дымовой трубы с выводами и рекомендациями (основной документ, отражающий техническое состояние трубы на момент обследования, составляется специализированной организацией).

5.17. Результаты обследования оформляются актом, в котором приводятся краткая техническая характеристика и условия эксплуатации металлической трубы, оценивается состояние отдельных конструктивных узлов и элементов трубы — степень коррозии ствола, измерения толщины металла, состояние теплоизоляции, металлоконструкций, вантовых оттяжек, степень газоплотности трубы.

5.18. По результатам измерений подсчитывается потеря сечения ствола, являющаяся разностью фактических толщин стенки на одних и тех же участках измерений в разные периоды.

5.19. Потеря сечения и скорость коррозии являются основными показателями, по которым может быть оценено состояние ствола с точки зрения надежности. Кроме того, на основании данных о скорости коррозии прогнозируется выработка ресурса дымовой трубы.

5.20. Результаты измерений, расчета скорости коррозии и износа металла стенок царг металлической трубы заносятся в карту дефектов (см. рис. 4).

karta-defektov

Рис. 4. Карта дефектов и результаты измерений, расчетов скорости коррозионного износа металла стенок царг металлического газоотводящего ствола (пример)

Обозначение Наименование Характеристика
Подтеки конденсата Следы фильтрации влаги
  Сплошная коррозия Область сплошной коррозии на поверхности ствола
Точечная Область точечной коррозии на поверхности ствола
Вмятина Поверхностная деформация стенки ствола без разрушения
Частичное разрушение теплоизоляции Обнажение части ствола (ее наружной поверхности)
Полное разрушение теплоизоляции Полное обнажение наружной поверхности ствола
Дефектный шов Сварной шов, плохо проваренный при монтаже
 

Разрушающийся шов Сваркой шов, разрушающийся от коррозии
Сквозное разрушение Разрушение металла стенки на всю толщину
Трещина Трещина на поверхности стенки. Цифрами показана ширина раскрытия трещины мм
Волосяные трещины Трещины волосяные с раскрытием менее 0,5 мм

Рис. 5. Условные обозначения и характеристика дефектов металлических газоотводящих стволов

Примечания:

1. Цифрами в обозначениях показаны размеры дефектов в миллиметрах: вверху — размер по окружности стенки, сбоку — размер по высоте, в контуре — глубина слоя, разрушенного коррозией.

2. Расположение дефектов с внутренней стороны стенки обозначается пунктирными линиями

6. Содержание и сроки проведения обследования

6.1. Наблюдения за состоянием металлических дымовых труб при их эксплуатации организовываются со следующей периодичностью:

— визуальный внешний осмотр газоотводящего ствола, фундаментов, опорных конструкций, анкерных болтов, вантовых оттяжек и их креплений — один раз в 3 месяца;

— проверка наличия конденсата, отложений сажи на внутренней поверхности трубы и газоходов через люки — один раз в год в период летнего отключения;

— наблюдение за осадкой фундаментов нивелированием реперов: после сдачи в эксплуатацию до стабилизации осадок (1 мм в год и менее) — один раз в год; после стабилизации осадок — один раз в 5 лет;

— проверка вертикальности трубы геодезическими методами (с помощью теодолита) — один раз в 5 лет; в случае заметного наклона трубы, обнаруженного визуально, организовывается внеочередная инструментальная проверка вертикальности трубы;

— инструментальная проверка сопротивления заземляющего контура трубы — один раз в год, весной перед грозовым периодом.

— обследование труб с целью определения технического состояния и остаточного ресурса труб разделяются на плановые и внеплановые. Плановые обследования труб проводятся через год после пуска в эксплуатацию и далее через 5 лет для всех типов труб.

7. Характеристика неисправностей, влияющих на надежность дымовых труб

7.1. Систематическое и комплексное обследования металлических дымовых труб позволяют своевременно выявить дефекты, которые были допущены при их возведении и в процессе эксплуатации, и тем самым обнаружить признаки скрытых процессов, которые могут в дальнейшем стать причиной повреждений и разрушения металлических труб.

7.2. В табл. 2 приводится описание наиболее часто встречающихся дефектов и неисправностей металлических дымовых труб с указанием причин возникновения и способов их устранения.

Таблица 2

Дефект, повреждение Причина Способ устранения
1. МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ГАЗООТВОДЯЩИЙ СТВОЛ
1. Сквозные разрушения стенки царги Разрушение металла царги от коррозии на всю толщину (сернокислотной, электрохимической, атмосферной и других видов коррозии) Разметить границы разрушенной зоны. Подогнать и приварить с наружной стороны ствола внахлестку металлическую пластину с размерами, выходящими на 100 мм за пределы дефектной зоны. Толщина пластины должна быть не меньше толщины стенки царги. Восстановить теплоизоляцию и покровный слой
2. Дефектный сварной шов Некачественная проварка шва при монтаже Подварить сварной шов
3. Разрушающийся сварной шов Коррозионное разрушение металла в околошовной зоне Расчистить и выявить границы дефектного места, засверливание отверстий диаметром 10-15 мм от концов разрушенного шва в направлении возможного распространения, разделка кромки шва с зазором, затем после предварительного разогрева металла заварка шва электродами, указанными в проекте
4. Снижение прочности стенки ствола (отдельных царг), которая близка к предельному состоянию Разрушение металла по причине поверхностной коррозии Наиболее приемлемым является усиление обечайки царг профилем (уголком, швеллером) при условии его равномерного расположения по всей поверхности
5. Локальная сплошная или точечная коррозия на внутренней поверхности стенки ствола Повреждение металла стенки с внутренней стороны ствола из-за сернокислотной коррозии, выпадения конденсата водяных паров, усиливающихся при отсутствии теплоизоляции ствола, снижения нагрузки, частых пусков и остановов дымовой трубы Наложить металлическую пластину на участок с уменьшенным сечением, приварить и восстановить теплоизоляцию. Пластина должна иметь размеры, выходящие на 100 мм за пределы дефектной зоны
6. Коррозия металла снаружи ствола Результат атмосферного воздействия, отсутствия защитного покрытия, намокания теплоизоляции Нанести противокоррозионное покрытие на наружную поверхность ствола. Исключить попадание влаги на теплоизоляцию
7. Следы конденсата на наружной поверхности ствола Протечки конденсата наружу через щели, трещины, сквозные отверстия на стволе Заделать сквозное разрушение металлической пластиной в соответствии с п. 1 настоящей таблицы
8. Подтеки конденсата, непосредственно под фланцевыми соединениями Выход конденсата наружу через неплотности фланцевых соединений царг газоотводящего ствола Обварить фланцы изнутри по всему периметру
9. Разрушение противокоррозионного покрытия, нанесенного на наружную поверхность ствола (на отдельных участках ствола защитное покрытие растрескивается, вспучивается, краска отслаивается от металла ствола, на его поверхности появляются локальные коррозионные повреждения) Неудовлетворительная подготовка поверхности металла к нанесению защитного покрытия. Низкое качество выполнения покрытия Перед восстановлением защитного покрытия выполнить в полном объеме все работы в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием». Последующее восстановление разрушенного покрытия выполнять с соблюдением всех требований технологии нанесения соответствующего материала на защищаемую поверхность
10. Наклон, деформация от изгиба металлического ствола или его отдельных участков Прогорание стенки ствола вследствие температурной или химической коррозии металла В зависимости от размеров повреждения необходимо установить дополнительные вантовые оттяжки, заменить разрушенный участок трубы либо произвести полную замену ствола
11. Трещина металла царги Низкое качество металла, разрушение царги от воздействия нагрузки или вибрации ствола Заделка трещины путем приварки металлической пластины в соответствии с п. 1 настоящей таблицы
12. Механические повреждения (вмятины, складки и др.) Заводской дефект, повреждение, образовавшееся при монтаже При наличии в месте механических повреждений трещин, щелей и других подобных разрушений заделать их в соответствии с п. 1 настоящей таблицы
II. ВАНТОВЫЕ ОТТЯЖКИ
13. Неравномерное натяжение вантовых оттяжек Байтовые оттяжки после монтажа не были выставлены в проектное положение С помощью талрепа следует отрегулировать стрелу провисания вантовой оттяжки в соответствии с проектом
14. Отрыв вантовой оттяжки от места ее крепления Низкое качество строительно-монтажных работ, скрытый дефект, ветер большей силы, чем предусмотрено проектом Проверить состояние и прочность строительных конструкций в месте крепления, при необходимости выполнить усиление и восстановить крепление в соответствии с проектом
15. Деформация или разрушение отдельных звеньев вантовых оттяжек Установка деформированного звена при монтаже, износ в процессе эксплуатации Произвести замену дефектного звена вантовой оттяжки
III. ПРОЧИЕ ЭЛЕМЕНТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ
16. Частичное или полное разрушение теплоизоляции Некачественное изготовление теплоизоляционного покрытия, дефект строительства Полностью восстановить теплоизоляцию с покрывным слоем в соответствии с проектом
17. Деформация, отсутствие или коррозионное разрушение металлоконструкций (скобы, лестницы, площадки и др.) Низкое качество монтажных работ, а также разрушение защитного покрытия В зависимости от вида дефекта отремонтировать, дооборудовать или заменить поврежденные элементы и узлы, восстановить защитное покрытие
18. Светоограждение не работает Обрыв кабеля, неисправность осветительной арматуры Привести светоограждение в рабочее состояние в соответствии с проектом
19. Сквозная коррозия металлического корпуса ввода газоходов Коррозия металла, отсутствие теплоизоляции Заделать сквозные отверстия металлической накладкой в соответствии с п. 1 настоящей таблицы

8. Основные требования охраны труда

8.1. Наблюдение, техническое обслуживание и ремонт металлической дымовой трубы относятся (учитывая ее высотный характер) к работам, связанным с повышенной опасностью, в связи с чем исполнители должны четко выполнять требования правил охраны  труда. Работы по обследованию дымовой трубы необходимо выполнять по наряду-допуску.

8.2. При выполнении работ следует руководствоваться требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97» (М.: НЦ ЭНАС, 1997). Кроме того, персонал, эксплуатирующий дымовую трубу и выполняющий ремонтные работы, должен знать и соблюдать требования местных инструкций и правил охраны труда.

8.3. К работе на дымовой трубе могут быть привлечены инженерно-технические работники и рабочие, имеющие допуск к работе на высоте, что подтверждается (после соответствующего обучения) записью в удостоверении о проверке знаний.

8.4. При выполнении работ, связанных с осмотром или ремонтом дымовой трубы, следует ограничить и обозначить опасную зону вокруг трубы с помощью щитов с надписью «Опасная зона» и ограждения, устанавливающего границу опасной зоны, внутри которой не допускается нахождение посторонних людей, не связанных с выполнением работ на трубе

СКАЧАТЬ: Instrukciya-po-ekspluatacii-dymovoj-truby

ohranatruda31.ru

Эксплуатация дымоходов: как ухаживать за дымовыми трубами

Дымовая труба представляет собой сложную систему, необходимую для отвода вредных веществ при работе отопительного оборудования. Чтобы дымоход прослужил длительное время, требуется выполнять комплекс мер, направленных на обеспечение комфортных условий работы. Эксплуатация дымоходов невозможна без своевременного проведения профилактических и ремонтных работ.

Использование дымохода по прямому назначению

Из чего может быть изготовлен дымоход

Современные дымоходы могут быть изготовлены из следующих материалов:

  • кирпич. Используется преимущественно для бытовых дымоходных каналов, отводящих газы от печи или камина. Эксплуатация дымовой трубы из кирпича наименее проста, так как материал достаточно прочный и минимально подвержен разрушениям от воздействия окружающей среды;

Бытовая дымоходная труба, изготовленная из кирпича

  • металл. Чаще всего применяются сэндвич трубы, основа которых выполнена из двух слоев нержавеющей стали, разделенных между собой слоем негорючего утеплителя. Инструкция по эксплуатации металлической дымовой трубы предполагает постоянный контроль соединительных швов;

Дымоходный канал, собранный из сэндвич труб

  • полимер. Материал может быть использован для маломощных печей и каминов. Полимерные дымоходы просты в эксплуатации и не требуют специального обслуживания.

Полимерный дымоход FuranFlex принимет форму кирпичного канала

Эксплуатация дымовых труб

Чтобы дымовой канал служил длительное время, необходимо:

  • строго соблюдать правила эксплуатации дымовых труб;
  • регулярно проводить профилактические осмотры;
  • своевременно проводить ремонтные работы;
  • постоянно ухаживать за дымоходом.

Общие правила

Безопасная эксплуатация дымовых труб возможна при соблюдении нескольких правил:

  1. дымоход правильно введен в действие. После сооружения конструкции требуется произвести проверку работы оборудования, исследовать стыки на герметичность, проверить тягу;

Как проверить тягу дымохода перед его эксплуатацией

  1. при топке печи, котла, камина и так далее используется качественное топливо. Если отопительный прибор работает на дровах, то рекомендуется использовать топливо с влажностью менее 25%. Желательно применять дрова из березы, дуба, клена, то есть твердых пород дерева. Не рекомендуется использование хвойных деревьев, так как они пропитаны смолой, что может вызвать дополнительное загрязнение дымохода и возникновение пожароопасной обстановки;
  2. работа дымохода постоянно контролируется. Нельзя допускать сильных перепадов температурного режима, а также превышать мощность отопительного прибора;
  1. в короткие сроки устранять выявленные проблемы. Неисправный дымовой канал может стать причиной пожара, задымления жилого помещения, что может нанести вред не только имуществу, но и здоровью человека;

Задымление жилого помещения, негативно отражающееся на здоровье человека

  1. регулярно проводить очистку дымохода от скопившейся сажи. Вредные вещества, отлагающиеся в дымовой трубе, ухудшают тягу дымохода и могут быть причиной возгорания.

    Очистка дымовой трубы от сажи иных веществ

Как очистить дымоход от сажи своими руками можно узнать, посмотрев видео.

Руководство по эксплуатации дымовых труб подробно описывает все процессы, рассмотренные выше (см. «Документы»).

Особенности эксплуатации кирпичных дымоходов

Кирпичный дымоход считается наиболее долговечным, особенно при правильном уходе за устройством.

На первом этапе рекомендуется правильно ввести дымоход в эксплуатацию. Для этого необходимо просушить кирпичи и кладку при небольшой температуре. То есть после постройки дымохода надо несколько раз протопить печь небольшим количеством топлива, что позволит всем составляющим равномерно просохнуть.

При эксплуатации кирпичного дымохода надо:

  • следить за фундаментом, на котором установлена труба. С течением времени фундамент может разрушаться, что приводит к перекосу дымохода и, как следствие, ухудшению тяги. При выявлении трещин на фундаменте требуется произвести его реставрацию, для чего используется бетонно-цементная смесь;
  • периодически производить осмотр. Правила безопасности при эксплуатации дымовых труб (приведены в разделе «Документы»), изготовленных из кирпича, рекомендуют производить осмотр оборудования не реже 1 раза в год;
  • следить за состоянием оголовка, являющего окончанием дымовой трубы. Из-за большого перепада температур и воздействия атмосферных осадков оголовок быстро разрушается. Если защитная часть трубы не выполняет своих функций, то осадки попадают непосредственно в дымоход и приводят к быстрому разрушению кирпичной кладки;

Устройство для защиты дымохода от осадков и попадания посторонних предметов

  • прочищать дымовой канал по мере его загрязнения. Если кирпичный дымоход используется только в течение дачного сезона, то производить его очистку можно один раз в 2 – 3 года. При более частом использовании дымовой трубы (круглогодично) очистка от сажи производится 1 раз в 1 – 1,5 года.

Эксплуатация дымовой трубы котельной, бани, печи, изготовленной из металла несколько проще, чем использование кирпичной конструкции. Чтобы оборудование работало корректно, требуется:

  • 2 – 3 раза в год проверять герметичность соединений. Особенно важна эта процедура перед первым использованием оборудования и перед началом периодического применения;
  • не допускать сильного перегрева дымохода, способного привести к деформации металла;
  • производить очистку 1 раз в 3 – 5 лет в зависимости от интенсивности использования.

Правильная эксплуатация дымовых труб является залогом долговечности оборудования и его надежности. Своевременные прочистка и ремонт способствуют улучшению тяги, сохранению имущества и здоровья человека.

vse-o-trubah.ru

Устройство и эксплуатация дымоходов. Нормативы РФ

Для нормальной работы газовых приборов необходим постоянный подвод чистого воздуха, который обеспечивается естественной приточно-вытяжной вентиляцией.

Отвод продуктов сгорания от газовых приборов предусматривается через дымоход.

Для отвода продуктов сгорания газа в атмосферу должна быть определенная тяга – сила, которая заставляет воздух проникать в дымоход, а образовавшиеся продукты сгорания двигаться по дымоходу и рассеиваться в атмосферу.

Тяга зависит от разности температур дыма и воздуха, высоты дымохода и ряда других факторов.

Для обеспечения лучшей тяги температура отходящих газов должна быть высокой. Температура отходящих газов от водонагревателей 180-200С. За счет охлаждения ЖСТ и присоса воздуха в тягостабилизаторе температура падает. При эксплуатации дымоходов должна быть исключена конденсация паров из дымовых газов. Намокание канала снижает тягу, приводит к его разрушению, в зимнее время года может привести к обмерзанию и закупорке канала. Температура, при которой начинается конденсация, называется «точкой росы». Для продуктов сгорания природного газа = 60-65оС. Подсос воздуха в тягостабилизаторе снижает относительную влажность отходящих газов, при этом снижается также точка росы до 40-50 градусов. Чтобы исключить конденсацию, температуру отходящих газов на выходе из оголовка трубы принимают обычно равной 65оС. Тяга снижается при высокой влажности окружающего воздуха.

Назначение и устройство дымохода. Требования к дымоходам. Эксплуатация дымоходов

Дымоходы устраиваются во внутренних капитальных стенах. Выполняются из красного обожженного кирпича 1 сорта, из асбестоцементных, гончарных труб и блоков жаропрочного бетона.

Сечение дымоходов должно быть:

  • Из красного кирпича – 130 х 130мм, 130 х 250мм,
  • Из трубных материалов – диаметром 100 (150) мм, но во всех случаях не менее диаметра выходного патрубка прибора. Допускается прокладка дымоходов в наружных стенах при условии, что толщина наружной стенки дымохода должна быть не менее толщины самой стены и не менее 38 см

Дымоходы должны выполняться вертикально без уступов. Допускается отклонение от вертикали на угол не более 30 градусов с отклонением по горизонтали не более 1 м. Отклонение от вертикали выполняется плавными уводами с постоянным неизменяющимся сечением. Кладка дымоходов должна быть плотной. Внутренняя поверхность кладки должна быть ровной, гладкой, без наплывов раствора. Сечение дымохода должно соблюдаться по всей длине.

В нижней части дымохода устраивается карман с люком и крышкой, который служит для очистки дымохода от мусора сажи и пр.

Глубина кармана должна быть не менее 25 см., считая от низа железной соединительной трубы в месте ввода в дымоход.

В местах пересечения дымохода с межэтажными перекрытиями устраиваются противопожарные разделки (утолщение кладки). Для сгораемых перекрытий – не менее 38 см. Противопожарную разделку выполняют из войлока, замоченного в глинистом растворе.

Расстояние от ЖСТ до несгораемых перекрытий – не менее 5 см, до деревянных оштукатуренных (трудносгораемых) потолка и стен – не менее 25 см. Допускается уменьшение от 25 до 10 см при обивке стены или потолка кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм. Изоляция должна выступать за размеры трубы на 15 см с каждой стороны.

Часть дымохода, расположенная выше крыши, называется «оголовком». Наружная поверхности оголовка штукатурится цементным раствором в соотношении 1:3, толщиной слоя не менее 4-х см. Верхняя часть оголовка «железнится» – в раствор втирается сухой цемент в соотношении 1:1. После штукатурки оголовки белятся и нумеруются.

Допускается на каналах предусматривать ветрозащитные устройства.

Дымоходы должны иметь определенную высоту относительно конька крыши

Расположение дымовых труб относительно конька кровли

  • Если оголовок расположен от конька крыши по горизонтали не более 1,5 м, высота его должна быть на 0,5 м выше конька крыши. Если оголовок расположен относительно конька на расстоянии от 1,5 до 3-х метров, высота его соответствует уровню конька крыши. Если оголовок расположен дальше, чем 3 м от конька крыши, высота его должна быть не ниже линии, проведенной от конька, к линии горизонта под углом 10 градусов.
  • На работу дымоходов существенное влияние оказывает зона ветрового подпора – пространство ниже линии, проведенной под углом 45 градусов от верхней точки здания, сооружения, находящегося ближе 15 метров от дома с оголовками дымоходов.
  • Вывод (наращивание) дымовой трубы выше зоны ветрового подпора (наращенная часть показана пунктиром). При определенном направлении ветра в зоне ветрового подпора создается повышенное давление. Это вызывает ухудшение тяги в дымоходе до ее прекращения и опрокидывания. Для ликвидации этого явления наращивают дымовую трубу выше зоны подпора. Подобные работы выполняются по проекту.
  • В любом случае для двухскатых крыш высота оголовка должна быть не менее 0,5 м относительно кровли. Высота оголовков для плоских кровель должна быть не менее 2-х метров.
  • Дымоходы, предусмотренные от каждого от прибора, называются обособленными.
  • В существующих жилых домах допускается присоединение к одному дымоходу не более 2-х приборов при условии, что сечение дымоходов допускает их одновременную работу и ввод в него продуктов сгорания на разных этажах или на одном уровне, при устройстве в сечении канала рассечки, высотой не менее 75 см. Такие дымоходы называются совмещенными.

Требования, предъявляемые к дымоходам:

  • должны быть плотными;
  • определенного сечения;
  • использованы разрешенные материалы;
  • должны обеспечивать необходимую тягу;
  • не должны иметь засоров, завалов, закупорок;
  • не должны находиться в зоне ветрового подпора.

Проверку дымоходов на плотность проверяют сжиганием в кармане сильно дымящих материалов. Выходное отверстие трубы над крышей закрывается. Появление дыма в соседних каналах или примыкающих к каналу помещениях свидетельствуют о том, что канал не обособлен или не плотен. Чистоту внутренней полости дымохода и плотность каналов в небольших домах можно проверить опусканием в канал на прочном шнуре электролампы 12 вольт; 500 Вт. Просматривают проверяемый и соседние каналы. Наличие света от лампы в соседнем канале указывает на неплотность. Место неплотности определяют по длине шнура.

Железные соединительные трубы

  • Для отвода продуктов сгорания от газового прибора в дымоход выполняются железные соединительные трубы (ЖСТ) из кровельной или оцинкованной стали толщиной не менее 1,0 мм. Допускаются гибкие гофрированные металлические патрубки или унифицированные элементы, поставляемые в комплекте с оборудованием.
  • Диаметр ЖСТ должен быть не меньше диаметра выходного патрубка прибора. Звенья соединительных труб должны плотно, без зазоров вдвигаться одно в другое по ходу дыма не менее чем на 0,5 диаметра трубы. При неплотностях используется асбестовый шнур и размоченный асбест.
  • Величина вертикальной части ЖСТ должна быть не менее 0,5 м. Если в конструкции прибора предусмотрен тягопрерыватель, а высота помещения при этом 2,7 м, то допускается уменьшить величину вертикального участка до 0,25 м. Суммарная длина горизонтальных участков ЖСТ в существующих жилых домах не должна превышать 6 м. При новом строительстве – не более 3 м.
  • Допускается не более 3-х углов поворота с радиусом загиба колен не менее диаметра самой трубы. В месте ввода ЖСТ в дымоход устанавливается конусная вставка, предотвращающая выход ЖСТ в сечение дымохода или же устанавливается ограничительная шайба.
  • Место ввода ЖСТ в дымоход уплотняется. Подвеска и крепление труб должны исключать их прогиб. Уклон соединительной трубы должен быть не менее 0,01 (1 см на 1 м) в сторону прибора.
  • Расстояние от ЖСТ до трудносгораемых перекрытий должно быть не менее 25 см.
  • ЖСТ окрашиваются огнестойкими лаками (кузбас-лак, бронзовая краска, серебрянка).

Неисправности ЖСТ:

  • неправильная сборка звеньев;
  • заужено сечение;
  • наличие контруклона;
  • неплотность в звеньях;
  • неплотность в месте ввода ЖСТ в дымоход;
  • отклонение ЖСТ от вертикали;
  • прогоревшие звенья.

Неисправности дымоходов, при которых газовые приборы отключаются от газоснабжения:

  • завал, засор, закупорка сечения канала;
  • разрушение кирпичной кладки дымохода;
  • оголовок дымохода находится в зоне ветрового подпора;
  • нарушение сроков обслуживания дымохода;
  • зауженное сечение дымохода;
  • отсутствие или недостаточная глубина кармана;
  • отсутствие тяги в дымоходе.

Назначение и устройство вентиляционных каналов. Порядок проверки и обслуживание. Оформление проверки

Вентиляционные каналы служат для обеспечения естественной приточно-вытяжной вентиляции помещений, где размещены газовые приборы и газопроводы, и должны обеспечивать 3-х кратный воздухообмен в течение часа. Неорганизованный приток воздуха в квартиры осуществляется через окна, форточки, балконные двери, в подвальные помещения через продухи в наружных стенах. В газифицированных помещениях устанавливаются нерегулируемые решетки с постоянным сечением.

Система вентиляции в газифицированном доме состоит из:

  • вентиляционной решетки;
  • небольшого горизонтального участка вентиляционного канала;
  • вертикального вентиляционного канала.

Вытяжные решетки следует размещать:

  • под потолком, не ближе 2-х м от пола до низа отверстия;
  • не ниже 0,1 м от плоскости потолка до верха отверстия в помещении высотой не более 4 м.

Вентиляционные каналы зданий высотой менее 5 этажей выполняются индивидуально. Такие каналы обеспечивают пожарную безопасность вентиляционной системы и полностью отвечают санитарно-гигиеническим требованиям.

При количестве этажей 5-ти и более 5-ти допускается объединение отдельных вертикальных вытяжных каналов в сборный вентиляционный короб, который располагается на чердаке, и оттуда через вертикальную вытяжную шахту воздух выбрасывается наружу.

Для одной квартиры вытяжные каналы из кухни и ванной комнаты, а также туалета и ванной комнаты допускается выполнять общими. Тяга проверяется листом тонкой бумаги, который должен притянуться к вытяжной решетке и удерживаться в таком положении. При этом, в соответствии с нормативом «Системы вентиляции жилых зданий» ЖНМ-2004/02, должен обеспечиваться приток наружного воздуха и перетекание его из других помещений квартиры. Если установлены стеклопакеты или заклеены оконные рамы контроль работы естественной вентиляции осуществляется при приоткрытых приточных устройствах.

Запрещается проверять тягу вентиляционных каналов при помощи огня.

Способы и приемы прочистки вертикальных каналов аналогичны для дымоходов.

Основными неисправностями вентиляционных систем является малая тяга или ее полное отсутствие, что может быть вызвано:

  • засорением каналов мусором;
  • негерметичностью вертикальных каналов, сборных вентиляционных коробов;
  • неправильным расположением оголовка;
  • неисправностью отделки шахт снаружи или внутри;
  • неисправностью или отсутствием зонтов или дефлекторов;
  • неисправностью трапов через короба на чердаке.

Наиболее серьезные неисправности, которые могут привести к отравлению людей, пожарам следует устранять немедленно.

bezdima.ru

Правила экспертизы промышленной безопасности дымовых и вентиляционных труб.

«Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб» ПБ 03-445-02 вступили в силу в 2002г (Зарегистрированы в Минюсте РФ 5 июня 2002 г. N 3500) и с тех пор, на протяжении 12 лет, они служили источником требований при проведении процесса экспертизы дымовых труб. Документ утратил силу в связи с изданием Приказа Ростехнадзора от 01.07.2014 N 287,  вступившего  в силу по истечении 10 дней после дня официального опубликования (опубликован в «Российской газете» - 20.08.2014).

На вопрос экспертных организаций каким нормативным документом необходимо руководствоваться при обследовании дымовых труб Правовое управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (в лице и.о. начальника Правового управления Шарапо А. Ю.) сообщило следующее:

Дымовые трубы относятся к сооружениям, в соответствии с частями 1, 2 статьи 3 Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений». Объектом технического регулирования указанного Федерального закона являются здания и сооружения любого назначения (в том числе входящие в их состав сети инженерно-технического обеспечения и системы инженерно-технического обеспечения), а также связанные со зданиями и с сооружениями процессы проектирования (включая изыскания), строительства, монтажа, наладки, эксплуатации и утилизации (сноса).

Здания и сооружения, включающие в себя дымовые и вентиляционные промышленные трубы, входят также в сферу регулирования Федерального закона от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании».

Частью 3 статьи 4 Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» не предусмотрено установление федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности обязательных требований к сооружениям.

Рассмотрим уровень требований № 384-ФЗ, Статья 16. Требования к обеспечению механической безопасности здания или сооружения:

 1. Выполнение требований механической безопасности в проектной документации здания или сооружения должно быть обосновано расчетами и иными способами, указанными в части 6 статьи 15 настоящего Федерального закона, подтверждающими, что в процессе строительства и эксплуатации здания или сооружения его строительные конструкции и основание не достигнут предельного состояния по прочности и устойчивости при учитываемых в соответствии с частями 5 и 6 настоящей статьи вариантах одновременного действия нагрузок и воздействий.

 2. За предельное состояние строительных конструкций и основания по прочности и устойчивости должно быть принято состояние, характеризующееся:

1) разрушением любого характера;

2) потерей устойчивости формы;

3) потерей устойчивости положения;

4) нарушением эксплуатационной пригодности и иными явлениями, связанными с угрозой причинения вреда жизни и здоровью людей, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни и здоровью животных и растений.

В пункте 1) разрушение любого характера признано предельным состоянием, при этом существует принципиальная разница какого типа дымовая труба (металлическая, кирпичная, железобетонная) и каковы ее разрушения. Скажем, трудно принять за предельное состояние коррозию глубиной 0,5мм в основании наружной поверхности металлической дымовой трубы Н=20м, До=500мм при начальной толщине стенки 8мм. Расчет сразу подтвердит, что условия прочности соблюдаются.

При этом в ПБ 03-445-02, в п.3 Раздела II, были указаны категории опасности дефектов»:

«А» - дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб, представляющие непосредственную опасность их разрушения (недопустимые по нормам крены и искривления стволов, выкол и отслоение защитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры на участках более 1 м по окружности, разрушения (расслоения) кирпича кладки ствола на глубину более 20 мм, раствора - более 40 мм, обрушения участков футеровки более 1 м2, местные прогибы металлических труб, выходящие за пределы нормативов, срез болтов в местах соединения царг и др.).

«Б» - дефекты и повреждения труб, не представляющие при их обнаружении непосредственной опасности разрушения их несущих конструкций, но способных в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения перейти в категорию «А».

«В» - дефекты и повреждения локального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влияния на основные несущие конструкции труб (повреждения ходовых лестниц, светофорных площадок, ограждений и др.).

Далее, следует отметить, что о таком важным показателе состояния дымовой трубы, как допустимый крен в 384-ФЗ нет никаких конкретных критериев, не считая ст.16, п.4, в котором говорится, что расчетные модели строительных конструкций и основания должны отражать действительные условия работы здания или сооружения, отвечающие рассматриваемой расчетной ситуации. При этом должны быть учтены геометрическая и физическая нелинейность (пп.4) и возможные отклонения геометрических параметров от их номинальных значений (пп.7).

Для сравнения можно сказать, что этой важной проблеме в ПБ 03-445-02 в Разделе III, п.21, посвящена таблица с допустимыми кренами разных типов труб (начиная от 60мм для металлической дымовой трубы Н=20м).

Остается без внимания в ФЗ-384 и периодичность обследования труб исходя из их срока эксплуатации и степени агрессивности дымовых газов, а также внеплановые обследования. 

Согласно ПБ-03-445-02 в актах осмотров и заключений, по результатам обследований должен был быть сделан вывод о техническом состоянии трубы, классифицируемый как:

а) Исправное - все элементы трубы удовлетворяют требованиям действующих нормативных документов и проектной документации;

б) Работоспособное - удовлетворяются требования обеспечения производственного процесса и дальнейшей безопасной эксплуатации трубы, но имеются незначительные отступления от действующих нормативных документов и проекта;

в) Ограниченно работоспособное - возможна дальнейшая эксплуатация трубы при определенных ограничениях и разработке мероприятий по контролю за состоянием конструкций, параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями, а также разработке мероприятий по устранению выявленных дефектов и повреждений в установленные сроки;

г) Неработоспособное (аварийное) - возможна потеря несущей способности основных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию.

Вторым документом, актуальным наряду с ПБ являются «Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб» РД 03-610-03 (Зарегистрированы в Минюсте РФ 20 июня 2003г.), который имел отличия от ПБ:

- определению технического состояния подлежали эксплуатируемые дымовые и вентиляционные трубы высотой более 20м (данного условия не было в ПБ 03-445-02, что порождало, временами, путаницу: «обследовать – не обследовать»);

- в разделе посвященном техническому состоянию трубы был добавлен пункт д) «Предельное состояние» - при котором дальнейшая эксплуатация трубы недопустима или нецелесообразна, либо восстановление ее работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно (отсутствует в ПБ).

Оба источника ПБ и РД были утверждены в Минюсте РФ и имели равную юридическую силу, хотя, обычно принято считать первенство ПБ.

Документ посвященный экспертизе дымовых труб (подразумеваются новые федеральные нормы и правила), появление которого неизбежно, призван устранить эти и прочие несоответствия и привнести в область экспертизы дымовых труб ожидаемую конкретность. 

mrexp.ru

Дымовые трубы: устройство и виды

Дымоходы – необходимая часть отопления.

Самонесущие дымовые трубы и трубы, являющиеся частью несущей стены, транспортируют в наружную атмосферу дымовые газы от различных модификаций отопительных приборов: печей, каминов, котлов.

Конструкции для отведения дыма

Особенности устройства дымовых труб

Требования к их возведению диктует снип дымовые трубы 7.6.

Дымоходы бывают:

  • стенными — во внутренних кирпичных стенах;
  • коренными–это отдельно стоящие дымоходы возле печей;
  • насадными, возведенными прямо на печах. Чаще всего делают насадные дымоходы, но только на печах, сложены более чем в 1/4 кирпича, чтобы избежать разрушения.

В одноэтажных домах дымовые трубы снип предусматривает асбестоцементные или кирпичные.

Сила тяги в трубе зависит от разницы температуры выходящих газов и температуры наружного воздуха. Также чем выше труба, тем лучше тяга.

Большая часть трубы должна быть внутри дома, чтобы дым не остыл преждевременно, нарушив тягу

Классификация дымоходов

Оптимальная форма – дымоход с круглой и гладкой внутренней поверхностью, где дым беспрепятственно выходит, а зола не оседает в углах и на стенках.

Конденсат, ржавчина, а также агрессивные кислоты не должны разрушать дымоход.

По материалу дымоходы бывают:

  • кирпичные;
  • стальные;
  • керамические;
  • пластиковые.

Дымоход из нержавеющей стали

Легкие дымовые трубы из нержавейки марки 321, 202 и 316 не нуждаются в фундаменте и простые для монтажа. Современные такие модульные дымоходы состоят из дымовой металлической трубы, а также соединяющих фасонных деталей.

Виды стальных дымоходов

  • Одностенный дымоход из-за неизбежности появления в нем конденсата применяется внутри дома или кирпичного дымохода.

Одностенный дымоход

  • В двустенном дымоходе внутри есть труба для дымохода из нержавейки, а внешне – дымовая труба стальная (кожух). Пространство между этими стенками заполнено противопожарной теплоизоляцией: минераловатным спрессованным материалом из базальта.

Двустенный дымоход

Марки нержавейки и толщина стенок – главные параметры качества дымохода.

Вот необходимая толщина нержавейки:

  • для газа — 0,5 — 0,6 мм;
  • для жидкого топлива — 0,8 мм;
  • для твердого топлива — 1 мм.

Все дымоходы из нержавеющей стали, содержащей помимо хрома и никеля еще и молибден, титан и другие необходимые элементы, обладают повышенной антикоррозийностью и устойчивостью к высоким температурам, а также водороду, хлориду и сере.

Испанская компания F.F.Bofill, немецкая Raab и польская Tarnawa выпускают модульные дымоходы упрощенного монтажа.

Гост определил такой стандартный диаметр труб: 100 — 600 мм с толщиной изоляции 25 — 35 мм.

Технические характеристики стального дымохода

  • Стальной дымоход подходит для всех котлов и печей.
  • Незначительное образование сажи на гладкой поверхности.
  • Малая теплоёмкость стального дымохода.
  • Легко проводить обследование дымовых труб, их сборку.

Преимущества

  • легкая конструкция (не требует фундамента);
  • можно монтировать прямо над камином;
  • возможны варианты зигзагообразной конструкции дымохода;
  • не разрушается агрессивными кислотами и влагой;
  • устойчивость к золе +1000° и постоянной температуре газа +750;
  • из-за быстрого нагрева обеспечивает требуемую тягу;
  • быстрая сборка;
  • инструкция по эксплуатации простая и понятная.

Недостатки

  • Для высоких дымоходов нужна несущая конструкция.
  • Они не всегда вписываются в архитектуру дома.

Кирпичный дымоход

Трубы дымоотводящие из кирпича быстро разрушаются (всего за 7 лет) мазутом, газом и переменными режимами: конденсат образует микротрещины. Поэтому внутри его укрепляют  шамотной (керамической) трубой, устойчивой к температурным изменениям.

Кирпичный дымоход со вкладышем из нержавейки

Преимущества

  • Есть возможность обогнуть балку или венец;
  • Можно устроить дымоход на перекрытии прямо над камином.

Совет!

Вовнутрь кирпичного канала лучше вставить жаростойкую трубу, соединив ее с топкой.

  • Популярные каналы на одном кирпиче 14х27 пригодны только для труб диаметром 13 см, что слишком мало для топки. Более приемлемы каналы 27х27 см.

Недостатки дымоходов из кирпича

  • Тяжелые кирпичные трубы разрушаются от своего веса.
  • Слабая тяга таких дымоходов обусловлена неровной и пористой поверхностью.
  • Такой дымоход чаще зарастает сажей и копотью.
  • Он подходит лишь печам для древесного топлива дровяным печам.

Дымоход надо сделать из высококачественного красного кирпича, указанного обжига со швом 10 мм.

Кстати, дымовые трубы правила№3 к СНБ 4.03.01-98 «Газоснабжение» запрещает установку дымоходов с кирпичными внутренними стенками. Как выход — стальные кислотостойкие вставки внутри дымохода.

Керамические дымоходы

Дымоходы керамические, то есть из обожженной огнеупорной глины, имеют многовековую историю.

Керамический дымоход

Но современное усовершенствованное производство дымовых труб из керамики дало им безусловные преимущества перед другими:

  • снизился вес за счет уменьшения толщины стенок;
  • такие дымоходы стали модульными, что упростило монтаж;
  • их рабочие температуры до +600 градусов;
  • до полутора часов они могут выдержать прямое возгорание;
  • лучшая тяга дымовой трубы — из керамики.

Современные такие дымоходы теплоизолированы, а наружный их корпус из нержавейки, керамзита или бетона.

Конструкция керамического дымохода

Все дымоотводящие трубы из термостойкой керамики возводят из секций,защищают керамзитобетоном и заключают в кирпичный канал. Толщина стенки дымохода из керамики – 15 мм и больше.

Высокотехнологичная современная керамика эстетична, долговечна (120 лет), пожаробезопасна, устойчива к агрессивным воздействиям, конденсату. Такая дымовая труба для бани — отличный вариант.

Новейший вариант керамического трехслойного дымохода:

  • собственно керамическая труба со своими уникальными свойствами;
  • система проветривания или теплоизоляционный материал;
  • наружный корпус из полированной нержавейки.

Недостатки:

  • большой вес такого дымохода требует установки на фундамент;
  • исключительно вертикальное возведение: исключена возможность обогнуть препятствие.

Совет!

Тройник можно установить позже, когда легко определить нужную высоту.

Пластиковые дымоходы

Преимущества

  • Легкая пластиковая дымовая труба для дома, недорогая, но гибкая, не ржавеет и быстро монтируется.

Дымоходы из пластика для конденсационных котлов

  • Для водонагревательных котлов, топок на жидком топливе или газе с выходящими газами до + 120 градусов оптимальный вариант —  установка именно пластиковых дымоходов.
  • Уникальная устойчивость к износу и конденсату дымоходов из высокотехнологичного поливинилиденфторида или полипропилена – главные преимущества такого выбора.
  • Пластиковая труба дымовая для дома легко режется пилой, а соединяется обычными насадными муфтами.

Минус: поскольку такие инновационные дымоходы еще не набрали большой популярности, ассортимент труб и деталей пока невелик.

Монтаж самонесущих труб

Дымовые самонесущие трубы возводятся и демонтируются проще других – это самостоятельная конструкция с внутренними трубами, то есть она может быть как одноствольная, так и многоствольная. Именно наружный ствол принимает внешние нагрузки.

Такие дымоходные трубы не фильтруют отходящие газы и именно этим обеспечивают оптимальную работу котла при значительном давлении и хорошей скорости газов.

По снип трубы дымовые составлены в высоту из сборочных деталей диаметром 300 — 950 мм. Высота таких элементов —  3 м и оголовок — 1,5 м.

Сборочные детали — это стальные цилиндры (сталь 09г2с). Они крепятся с помощью фланцевых соединений. Трубы дымовые самонесущие оснащены нижними деталями с усиленными ребрами жесткости, которые крепятся анкерными болтами к фундаменту. Сборные элементы многоствольных труб соединены между собой наклонными и  горизонтальными уголками.

Самонесущая труба

Устройство светоограждения

Светоограждение дымовых труб обеспечивается блоком управления, двухрожковыми фонарями и соединительным кабелем. Автономное электропитание при аварии главного источника сделает работу бесперебойной.

Автономное светоограждение

Молниеотвод

Молниеотвод– это оголенный провод большого сечения из меди, оцинкованной стали, алюминия.

Молниезащита напрямую зависит от высоты молниеотвода в соотношении 2:1, то есть молниеотвод высотой 10м дает защищенную территорию диаметром 20 м.

Безопаснее будет закрепить 2 металлических или деревянных шеста на противоположных концах конька крыши.  Между ними натянуть оголенную проволоку с изоляторами, соединенную с заземлением.

Заземление можно сделать кабелем большого сечения.

Витой алюминиевый провод – оптимальный вариант. Крепим этот кабель пластиковыми или жестяными скобами.

Совет!

В земле высверливаем несколько дырочек.

В них насыпаем селитру или техническую соль, которая без вреда для растений легко проникнет в грунтовые воды, увеличив электропроводимость любого громоотвода.

Колпак

Воротники, заслоны для слуховых окон, зонты и колпаки на дымовые трубы делают из качественной кровельной стали.

Колпак делают из крышки и 4 боковин. Это необходимый атрибут крыши, защищающий от снега, дождя, птиц, при этом беспрепятственно выпускающий дым.Сейчас оголовки для труб оснащены современными модными колпаками.

Оголовки дымовых труб для защиты от осадков

Антенны

Размещение антенн на дымоходе строго запрещено:

  • вибрирующая от ветра антенна разрушает дымоход;
  • образованная аэродинамическая сила препятствует тяге.

Очищение от сажи дымоходов

Правила эксплуатации дымовых труб предусматривают регулярное очищение дымоходов от сажи.

  • Дымоходы в газовых котлах чистить не надо: они заполняются не сажей, а конденсатом, который просто стекает в тройник, отстойник, ревизию.
  • При химической чистке 1 раз в месяц в топку печи, камина, дровяного котла кладем «полено – трубочист» или засыпаем особый порошок для чистки. Сажа быстро осыпается в ревизию или тройник. Нам надо только убрать ее оттуда — и печь не дымит.
  • Народный способ: в раскаленную печь бросают ведро картофельной кожуры. Крахмал  разлагает сажу, и она осыпается.
  • Механическая чистка: сверху дымохода на веревке опускаем ершик с грузом. Во время многократного прохождения ершик такого же диаметра, что и дымоход, соскребет  сажу.

Прибор для механической чистки

  • Для чистки снизу нужны пластмассовые метровые трубки. К первой сверху присоединяем  ершик и просовываем в дымоход. К ней присоединяем вторую трубку, затем третью, пока конструкция не станет высотою с дымоход. Электродрель, вращая трубки с ершиком, ускорит очистку.

Обратите внимание!

Сажа сама выгорает в сильно разогретых дымоходах.

Как и чем покрасить трубу

Покраска дымоходов – это грунтовка с последующим двойным покрытием термостойкой цветной эмалью КО-8111, выдерживающей до + 600°.

Распылителем, кистью или валиком наносим на очищенную от ржавчины, старой краски, пыли и жира поверхность грунтовку. После ее высыхания —  эмаль, затем сигнальную раскраску ОС-82-03.

Внимательно изучите паспорт дымовой трубы — это необходимое разрешение на ее эксплуатацию. Дымоход должен соответствовать пожарной безопасности. Главные правила — дымовые трубы для оборудования конструкций по подводу воздуха и выводу продуктов сгорания к котлам перечислены в СНиП 41-01-2003.

o-trubah.ru

Дымовые трубы. Устройство, размеры и правила эксплуатации дымовых труб. - Строительный Портал

Дымовая труба является видимой частью в довольно сложном механизме, предназначенном для отвода дыма и газов. Ни одно из устройств, работающих на топливной основе, не может обойтись без специально оборудованной системы для отвода дымо- и газообразных продуктов переработки топлива. Такие системы классифицируются специалистами, как трубопроводы.

Устройство дымовой трубы

К основным видам топлива, используемого для отопления, относятся следующие категории: газообразное топливо представлено природным газом, жидкие виды топлива — это нефть и дизельное топливо, твердым видом топлива является древесина и уголь.

В процессе сгорания топлива из окружающего воздуха поглощается кислород. В результате образуются продукты сгорания. Как правило, это зола или газообразные вещества.

При взаимодействии газов разной температуры с воздухом, возникает подъемная сила дымовой трубы, так как теплые вещества поднимаются вверх, создавая тягу. Поэтому основную часть дымовой трубы располагают обычно внутри здания, благодаря чему температура продуктов горения остается высокой более продолжительное время.

Однако при этом на стенках дымохода оседают остатки горения в виде сажи, которые сами по себе также относятся к горючим материалам и при большом накоплении могут быть опасны.

Требования к строительству дымовых труб

Количество дымовых труб зависит не только от размера здания, но и от соответствия требованиям безопасности. А значит, нет необходимости каждый отопительный прибор выводить в отдельную дымовую трубу. Обычно к нескольким печам с дымоходами планируется подключение одной дымовой трубы. Особенно, если речь идет о здании небольшого размера.

При этом, необходимо, чтобы предполагаемый объем выводимых газов был просчитан заранее, а диаметр трубы соотносился с произведенными расчетами. 

Размеры и форма дымовых труб

От того, какой будет форма дымовой трубы, зависит активность процесса выхода газов. Поэтому идеальными принято считать круглые дымовые трубы, поскольку такая форма обеспечивает ровный выход газов и препятствует образованию завихрений. К тому же, очень важно, чтобы сечение дымовой трубы было одинаковым по всей длине.

В то же время, дымовые трубы с прямоугольным сечением совсем не редкость в наше время, когда архитектурные требования достигли высот дизайнерской мысли. При этом, необходимо, чтобы соотношение сторон составляло один к полтора, а внутренние углы имели округлую форму.

Размер минимального сечения дымовой трубы не может опускаться ниже 10 кв.см, в то же время, размер минимального диаметра трубы круглой формы должен равняться 15 см, а в случае с дымовыми трубами для каминов, — 18 см.

Также важно обеспечить дымовой трубе хорошую тягу. Для этого нужно учитывать длину трубы, которая не может быть меньше четырех метров. А при наличии соединения нескольких дымовых труб в общую, длина определяющей силу тяги трубы должна составлять не менее пяти метров.

Как расположить дымовые трубы

Главная причина нарушения хорошей тяги в трубе — слишком быстрое охлаждение продуктов горения. Чтобы этого не происходило, основную часть дымовой трубы располагают обычно во внутренней части здания.

Особенно хорошо сохраняют тепло трубы, объединенные в группу, и подогревающие друг друга. В случае, если трубу пришлось расположить снаружи или у внешней стены здания, ее необходимо дополнительно защитить с помощью теплоизоляции. Кроме того, желательно, чтобы труба располагалась как можно выше. Таким образом, жерло трубы наполняется свободным воздушным потоком, а небольшая часть трубы выступает наружу.

Расположение жерла трубы над верхним уровнем крыши — это обязательное условие безопасности. Во-первых, близость к трубе балконов и окон чревата пожарами. Во-вторых, опасность представляют легковоспламеняющиеся кровельные материалы, к примеру, рубероид. Поэтому важно соблюдать расстояние между крышей и  жерлом в 40 см, а в случае сильного уклона крыши — не менее 80 см. В зданиях с террасами дымовую трубу располагают в самой высокой точке крыши.

На высоту трубы, которая выступает над крышей, влияет ее расстояние до конька крыши. Чем больше это расстояние, тем выше должно быть расположено жерло дымовой трубы. При подключении собственной трубы к общей, во внимание принимается суммированная длина этих труб. В таком случае, достаточно, если величина общей длины труб будет находиться в пределах от четырех метров и выше.

Условия соединения труб с общей

При соединении дымовой трубы, которая отводит продукты сгорания, с общей дымовой трубой используют специальный соединительный элемент в виде формованной детали с наклонным углом в 45 градусов.

Недопустимо, чтобы подключаемые трубы находились в одной плоскости, так как при таком расположении возникновение проблем с тягой неизбежно.

Каждую собственную трубу нужно оснастить технологическим отверстием, которое будет использоваться при чистке трубы и проверке ее рабочего состояния. При этом, чистку и проверку состояния общей дымовой трубы производят со стороны жерла. Поэтому так важно, чтобы доступ к жерлу всегда был открыт.

Если же такая возможность отсутствует, необходимо соорудить специальное прочистительное отверстие на чердаке. Важно, чтобы это отверстие находилось рядом с соединением и переломом трубопроводного отвода. Кроме того, прочистительное отверстие должно быть оборудовано надежно запертыми дверцами, сертифицированными Институтом строительной техники.

Ни в коем случае нельзя допускать, чтобы отверстие находилось внутри жилых помещений, продовольственных складов, помещений, где содержат животных, или с высоким уровнем пожарной опасности.

В соответствии с требованиями техники безопасности, крайне важно соблюдать установленные расстояния между дымовыми трубами. При этом, расположение дымовой трубы в наружной части здания допускается на расстоянии 5 см от элементов из дерева или других легковоспламеняемых  материалов.

Кроме того, детали, выполняющие соединительную функцию, изолируются негорючими изоляционными материалами. Такими как бетон или минеральная вата.

Способы защиты дымовых труб

Прикрепление дымовой трубы к зданию немыслимо без специального фундамента или поддержки несущих конструкций здания, рассчитанных на возможность появления дополнительной нагрузки.

Недопустимо также непосредственное попадание на наружную поверхность дымовой трубы влажных атмосферных осадков, — дождя или снега. Чтобы этого не произошло, поверхность дымовой трубы оштукатуривается, обкладывается кирпичом или облицовывается жестью.

Дымовые трубы не могут быть использованы в качестве крепления для каких-либо конструкций, трубопровода или электропроводки. Также запрещены любые работы, которые способны вызвать вибрацию дымовой трубы.

Выбор материалов для дымовых труб

При изготовлении дымовых труб чаще всего используется кирпич и формованные сборные элементы, соединенные с помощью специальной, устойчивой к огню, мастики. Огнеупорная мастика устойчива также к воздействию кислотой и перепадам температур. Дополнительно, для элементов дымовой трубы применяется теплоизоляция.

В качестве материалов, пригодных для строительства дымовых труб, оптимально оправданно использование полнотелого кладочного кирпича, газобетонных блоков, пустотелых блоков и полнотелых камней из легкого бетона. Для строительства наружной части дымовой трубы используются морозоустойчивые материалы.

Некоторые участки труб поставляются в уже готовом виде. Это относится к элементам из шамота, с глазурным покрытием внутри, признанным наиболее практичными и удобными для быстрого строительства дымохода.

В то же время, считается нецелесообразным использование дымовой трубы для обогрева внутренних помещения здания, так как это способствует более быстрому остыванию трубы и замедляет вывод наружу продуктов горения. Чтобы предотвратить тепловые потери, дымоход необходимо хорошо утеплять.

Статья прочитана 192 раз(a).

skosr.ru

Правила эксплуатации дымовых труб

  • Главная
  • Статьи
  • Правила эксплуатации дымовых труб

Эксплуатация дымовых труб регламентируется типовыми инструкциями разработанными специалистами и утвержденными соответствующими инстанциями. Действующие в России правила изложены в документах РД 153–34.0–1.562–93 (для труб из металла) и РД 34.21.562–93 (для дымовых труб из железобетона). Персонал, выполняющий обслуживание и наблюдение за трубами в период эксплуатации и специалисты сторонних организаций, выполняющие работы по ремонту и обследованию призваны к обязательному исполнению типовых инструкций. Тщательное соблюдение нормативов, установленных регламентирующими документами, является гарантией эффективной и безопасной работы ТЭЦ, ГРЭС, отопительных котельных и других предприятий энергетики.

Типовые инструкции устанавливают нормативы в отношении:

  • Конструктивных особенностей устройства труб и физических параметры их установки.
  • Порядка приемки труб в эксплуатацию и ограничений, запрещающие приемку.
  • Пуска в эксплуатацию и режима работы.
  • Особенностей эксплуатации дымовых труб.
  • Порядка и состава проведения обследования.
  • Характерных неисправностей, влияющих на надежность дымовой трубы.
  • Основных требований техники безопасности по эксплуатации.
  • Требований к ведению технической документации дымовых труб.
  • Требований к обязательной маркировке дымовых труб.
Проектированием и строительством дымовых труб занимаются организации, имеющие лицензию. Физические и установочные параметры труб должны строго соответствовать требованиям утвержденного проекта. Запрещается самостоятельно вносить изменения в конструкцию трубы при строительстве, реконструкции или во время ремонта (ФЗ №116 от 21.07.1997), так как дымовые трубы относятся к категории опасных промышленных объектов.

На каждую дымовую трубу составляется паспорт, включающий характерные сведения, присущие конструкции и оговаривающие условия эксплуатации данной трубы.

На базе типовой инструкции, с учетом особенностей конструкции дымовой трубы и условиями ее эксплуатации должны быть разработаны собственные инструкции. Персонал, занятый обслуживанием дымовой трубы или выполняющий работы по ремонту, необходимо ознакомить с ними под роспись. Руководитель предприятия или назначенное им лицо, ответственное за обслуживание дымовой трубы, обязаны пройти аттестацию в органах Ростехнадзора.

Руководитель предприятия отвечает за безопасную эксплуатацию дымовых труб. Он обязан контролировать прохождение всей нормативной документации, предусмотренной Типовыми инструкциями и своевременное выполнение мероприятий по поддержанию в исправности, техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатационной пригодности дымовых труб.

Возврат к списку

www.teplotut.com


Смотрите также