(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Экструзионная линия для производства труб


Экструзионные линии для производства труб

Экструзионные линии труб можно подразделить по виду фильер, которые классифицируются по форме изделии. Трубные формующие головки имеют круглый вид и используются при производстве трубок, труб и шлангов, а также для нанесения изоляции на провода.

Экструзионная линия для производства пластмассовых труб состоит из следующих агрегатов, механизмов и оснастки:

  • экструдера (один или несколько в зависимости от требуемого количества слоёв трубы);
  • шестерёнчатого насоса (насос расплава);
  • фильеры;
  • калибратора;
  • охлаждающей ванны (одной или двух);
  • протяжного устройства;
  • измерительного устройства;
  • резчика (пилы или гильотинных ножницы);
  • намотчика или укладчик.

Технические характеристики экструзионных линий для производства гладких труб из ПВХ (PVC)

Модель GF63 GF110 GF200 GF400 GF630 GF800
Диаметр трубы, мм 16-63 16-110 32-200 160-400 315-630 450-800
Число траков, шт 2 3 6 6 9 12
Усилие отводов, кН 6 8 11 30 40 50
Скорость отвода, м/с 15 12 8 4 2 2
Общая мощность оборудования, кВт 14 14 14 41 56 64

Также возможна нестандартная комплектация линий GF250 и GF-500.

Процесс производства труб с помощью экструзионного оборудования можно кратко описать следующим образом. Гранулированное сырье (полиэтилен, полипропилен, ПВХ и т.д.) подается в загрузочный бункер экструзионной линии труб, откуда поступает в материальный цилиндр. В нём оно нагревается до температуры плавления, перемешивается и перемещается к входному отверстию формующей головки (фильеры) с помощью шнека. Выходное отверстия экструдера должно соответствовать входному отверстию фильеры. Если соответствие отсутствует, то используется переходное устройство. Путь движения расплавленной массы должен проектироваться, так, чтобы при выходе из формующей головки расплав пластмассы имел равномерную скорость. Для производства точных изделий в конструкции экструдера используется шестеренчатый насос (насос расплава), который распределяет скорость потока пластмассы. Выход формующей области экструзионной головки должен соответствовать форме конечного продукта. В экструзионных линия для производства труб и трубок внутри головки поток расплавленного материала образует кольцо. В результате чего получается изделие трубчатой формы.

Трубки небольших размеров (до 10мм) обычно изготавливаются по принципу «непринудительной» экструзии. Такой процесс происходит без применения дополнительных устройств называемых – калибраторами. Калибрующие устройства необходимы для производства труб большого диаметра. Эти устройства располагаются сразу за формующей головкой. Они охлаждают изделие, а также окончательно придают ему необходимую форму и размеры. Калибрующие устройства не входят в экструзионные линии по производству трубы малого диаметра.

Диаметр получаемой трубы контролируется с помощью измерительного устройства. Это может быть как лазерный, так и ультразвуковой прибор. Лазерный прибор осуществляет более точные измерения и регулирование в режиме реального времени. Также толщина стенки трубы определяется производительностью экструдера и скоростью устройства протяжки. Пройдя устройство протяжки трубы наматываются в бухты или нарезаются резчиком. После резчика используется укладчик, который с помощью пневмоукладки, располагает трубы на специальный настил длиной около 6,5м-7м.

Использование нескольких экструдеров и специализированной фильеры позволяет производить многослойные трубы. Количество экструдеров в экструзионной линии для производства труб напрямую связано с количеством слоёв получаемых труб.

Существуют экструзионные линии для производства гофрированных труб и шлангов. Для изготовления таких изделий в экструзионной линии используется дополнительное устройство – гофратор. Оно располагается сразу за формующей головкой и осуществляет функции калибратора и гофратора. Подробнее о экструзионной линии по производству гофрированных шлангов и труб из полиэтилена, полипропилена, ПВХ вы можете узнать перейдя по сслыке.

Если Вы решили купить экструзионную линию для производства труб, обратитесь в нашу компанию. Мы осуществляем подбор оборудования, поставку, запуск в эксплуатацию, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

plast-asia.ru

Технология производства ПВХ труб

Трубы ПВХ – пионеры среди полимерных труб, начавшие свой путь более полувека назад в странах Америки и Европы.  На отечественном рынке свою популярность трубы ПВХ завоёвывали крайне медленно. Это объясняется как консервативностью потребителя, так и отсутствием полноценной нормативной базы, позволяющей широко использовать трубы ПВХ в жилищно-коммунальном хозяйстве.

Медленно, но уверенно трубы из полимеров этой группы постоянно расширяют свой сектор на рынке трубной продукции благодаря совершенствованию качественных характеристик трубопроводов. Это достигается благодаря появлению не только инновационных технологий производства ПВХ труб, но и новых способов монтажа трубопроводных сетей.

Что используется в качестве сырья?

Сырьём для производства ПВХ труб служит гранулированный полимер ПВХ.

Для создания полного комплекса требуемых свойств, при изготовлении этой продукции используют ряд добавок:

  • катализаторы, ускоряющие ход реакции полимеризации;
  • ингибиторы, применяемые для замедления нежелательных процессов;
  • стабилизаторы, придающие устойчивость полученному полимеру;
  • пластификаторы, обеспечивающие полимеру необходимые параметры пластичности;
  • антистатические добавки помогают ликвидировать заряды статического электричества;
  • пигменты дают возможность получить требуемый цвет изготавливаемой трубы.

В стандартную композицию для придания продукции определённых свойств могут быть добавлены и другие компоненты. Добавки, как правило, имеют зарубежное производство.

Оборудование для производства ПВХ труб

Экструзионная линия для производства ПВХ труб обеспечивает непрерывный цикл, состоящий из стадий экструзии (продавливания материала через формующее отверстие), калибровки и охлаждения в ваннах, вытяжки, резки трубы на заданную длину и укладки готовой продукции.

Экструзионная линия для производства ПВХ труб

В состав экструзионной линии входят:

  • экструдер, состоящий из экструзионной головки и системы подачи гранулированного сырья;
  • ванны, предназначенные для калибровки и охлаждения труб;
  • тянущее устройство;
  • механизм для резки полученной трубы на мерные длины – дисковые фрезы или гильотинные ножницы;
  • штабелёр или автоматический намотчик труб малого диаметра.

Экструзионная головка может иметь конструктивное решение в виде единого блока с фланцем для фиксации к материальному цилиндру. Состоит из следующих элементов: корпуса, матрицы, рассекателя, дорнодержателя.

Матрица центрируется относительно положения дорна с помощью регулировочных болтов. От точности центровки зависит равномерность толщины стенки трубы по диаметру.

Немецкая фирма «Krauss Maffei» специализируется на выпуске высокопроизводительных экструзионных линий по изготовлению напорных и безнапорных ПВХ труб. Крупнейший завод по производству труб ПВХ в России ЗАО Хемкор использует несколько таких линий. Качество выпускаемой заводом продукции возросло благодаря внедрению гравиметрической системе дозирования сырьевого полимера.

Экструзионная технология производства пвх труб

Процесс производства труб из полимеров относительно несложен, экологически безопасен, требует небольших затрат труда и электрической энергии. Площадь, которая необходима для установки и эксплуатации комплектной линии для изготовления полимерных труб, составляет всего около 100м2.

Изготовление труб ПВХ начинается с засыпки гранулированного полимера в бункер экструдера. В экструдере вращающийся внутри материального цилиндра шнек, изготовленный из высококачественной азотированной стали, перемешивает поступающий гранулят. Во время вращения материал разогревается до заданной температуры.

Расплавленный полимер подаётся в экструзионную головку, где в качестве формообразующих элементов цилиндрических поверхностей выступают:

  • дорн – он отвечает за образование внутреннего диаметра,
  •  матрица, участвующая в формовании наружного диаметра.

На выходе из экструзионной головки получают пластифицированную заготовку в виде трубы. Для придания трубной заготовке требуемых величин наружного и внутреннего диаметров с обеспечением равномерной по диаметру толщины стенки её калибруют в вакуумном калибраторе (ванне).

Калибратор представляет собой ёмкость из нержавеющей стали длиной три метра, в торцах которой для обеспечения герметичности устанавливают резиновые манжеты.

Устройство для калибрования по наружному диаметру располагается в передней части ванны и представляет собой цилиндр из нержавеющей стали с центральным отверстием, диаметр которого равен диаметру трубы. Через диафрагму калибрующего устройства труба поступает в охлаждающую ванну, в которой также поддерживается разрежение.

Для равномерного растягивания трубы используют тянущие устройства гусеничного или ленточного типа. Резку трубы осуществляют дисковыми пилами или гильотинными ножницами. В конце линии располагают устройства для укладки изделий на специальный стеллаж или для намотки трубы малого диаметра. Эти устройства могут работать как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Устройство для намотки труб

Производство канализационных ПВХ труб, которые относятся к категории безнапорных, может быть ориентировано на изготовление труб с однослойной стенкой (монолитные трубы) или с трёхслойной. Внешние слои трёхслойной трубы изготавливают из первичного НПВХ. Промежуточный слой имеет пористую структуру, и производится либо из собственного вторичного НПВХ либо из стороннего вторичного полимера.

Производство гофрированных труб ПВХ наиболее часто осуществляется способом двухшнековой экструзии двухслойных труб. Внутренняя поверхность – гладкая цилиндрическая, наружная – гофрированная волнистая. Обе стенки изготавливаются одновременно горячим методом и образуют единую монолитную конструкцию. Полости, образующиеся между наружной и внутренней стенками, облегчают конструкцию трубы. Наружная волнистая стенка способствует достижению требуемой кольцевой жёсткости.

Инновации в технологическом процессе

Одним из новшеств в производстве ПВХ труб является изготовление двухосноориентированных труб. Эта продукция имеет высокие показатели по ударной прочности и другим механическим характеристикам с одновременным снижением толщины стенки, веса трубы, а, следовательно, её стоимости.

В настоящее время применяют два способа двухосной ориентации ПВХ труб:

  • Двухстадийный периодический метод заключается в экструзии изделия и его последующей двухосной ориентации на двух различных установках. Это производство является довольно энергоёмким и трудозатратным, но даёт возможность получать продукцию очень высокого качества.
  • При втором способе экструзия с ориентацией в обоих направлениях осуществляется на одной линии. Это производство требует наличия высокой квалификации, оно нерентабельно в мелкосерийном производстве.

Поскольку изготовление ПВХ трубы не является слишком сложным и трудозатратным процессом, а спрос на такую продукцию постоянно возрастает, это направление является перспективным для желающих организовать собственный бизнес. Время окупаемости вложенных средств зависит от степени загруженности оборудования. При 50%-ой загрузке экструзионной линии затраты окупаются примерно через год.

canalizator-pro.ru

Экструзионные линии по производству труб из ПНД, ПВХ, ПП

  • Высокоскоростная формующая мини-машина для производства однослойных гофрированных труб

    (1) фотографий

    подробное описание

  • Трубы PVC для водоснабжения в сельском хозяйстве, систем водоснабжения, изоляции кабеля

    (2) фотографий

    подробное описание

  • Система труб PP-R -  популярная в мире система нетоксичных труб

    (2) фотографий

    подробное описание

  • Прочные спиральные трубы из ПНД могут заменить стальные и бетонные трубы дренажной системы

    (2) фотографий

    подробное описание

  • Двухслойные гофрированные трубы для дренажа воды, слива нечистот, изоляции провода и кабеля.

    (1) фотографий

    подробное описание

  • Двухслойные гофрированные трубы для дренажа воды, слива нечистот, изоляции провода и кабеля.

    (1) фотографий

    подробное описание

  • Трубы из ПНД для водоснабжения, сельского хозяйства, системы водоснабжения, изоляция кабелей

    (4) фотографий

    подробное описание

Трубы из полимерных материалов на современном рынке постепенно вытесняют аналоги из бетона и стали. Этому способствует создание новых полимерных материалов и разработка инновационных технологий производства из пластика. Представленные на рынке автоматические линии для изготовления пластиковых труб по методу экструзии, выполнены из инновационных сплавов, поэтому устойчивы к износу и коррозии.

В «Компании АСТАТ» для вас предложен выбор большой выбор моделей такой продукции, как экструзионная линия для производства труб. Наш ассортимент включает линии для изготовления труб из различных видов полимерного сырья – ПВХ, ПЭ, ПП и других.

Стандартный состав линии

Технологическая линия по производству труб ППУ и других полимеров могут иметь конструкционные отличия, однако список основных компонентов, как правило, одинаков. Это блок для протягивания изделия, устройство для резки продукции (гильотинного или дискового типа), контейнеры для охлаждения и сортировки изделий, а также узел, обеспечивающий наматывание (малый диаметр) либо складирование готовых труб. Основной узел линии – это сам экструдер, конструкция которого включает в себя блок подачи гранул полимера и экструзионную головку.

Выбираете линию для производства полимерных труб?

В ассортименте «Компании АСТАТ» для вас представлен широкий спектр такой продукции, как экструзионная линия для производства ПНД, ПВХ, ПП, ПЕ труб.

Мы предлагаем:

  • Линии для изготовления углеродистых труб;
  • Линии по выпуску ПВХ труб (PVC);
  • Технологическая линия по производству пластиковых труб PP-R;
  • Линии для изготовления пластикового кожуха из PVC-U для электрокабелей;
  • Линии для производства полых труб спирального типа из ПНД;
  • Линии для выпуска систем труб PP-R;
  • Линии для изготовления гофрированных 2-слойных труб по методу экструзии;
  • Линии для выпуска гладкой (обычной) трубы HDPE (ПНД);
  • Линии для производства труб комбинированного типа из вспененного ПВХ;
  • Линии для изготовления труб C-PVC и U-PVC.

astat85.ru

Для производства труб

Подробнее ПЭНД трубы с защитным покрытием, применяют при траншейной укладке, а также при использовании бестраншейных технологий: горизонтально-направленного бурения, проколов и использованием пневмопробойника; при релайнинге или других методах реновации. Трубы представляют собой двухслойную конструкцию, состоящую из напорной ПЭНД трубы и тонкостенного защитного покрытия, наносимого на трубы соэкструзией. Подробнее Высокопроизводительные экструзионные линии для производства обсадных труб предназначены для производства гладкостенных обсадных труб из PP.   Обсадные трубы предназначены для строительства водозаборных, а также технологических скважин. Бурение скважин с применением обсадных труб позволяет избегать загрязнения подземных вод, а также увеличивает скорость бурения, благодаря уменьшенному диметру по сравнению с обычными стальными трубами. Подробнее Высокопроизводительные экструзионные линии для производства ПВХ труб предназначены для производства гладких труб из ПВХ любого диаметра и толщины, используются для транспортировки воды в питьевом водоснабжении, в сельском хозяйстве и строительстве, в качестве защитных труб для прокладки кабелей. Линии комплектуются двухшнековым экструдером  с коническими или параллельными шнеками Подробнее предназначены для производства гофрированных однослойных труб из РЕ, РР, PVC. Гофрированные трубы малого диаметра используются для прокладки электрических, телефонных и телевизионных кабелей, обеспечивая защиту от поражения током при повреждении изоляции кабеля, могут использоваться в качестве поливочных шлангов и шлангов пылесосов, широко используется в дренажных системах, в системах ирригации и мелиорации. Трубные линии производят газо- и водопроводные трубы, трубы с защитным покрытием и трубные оболочки; дренажные и канализационные трубы, обсадные трубы и защитные трубы для электропроводки; трубы из ПЭ, ПП, ПВХ; трубы гладкостенные и гофрированные; шланги и трубочки для коктейля и т.д.

baliteh.ru

Высокопроизводительные экструзионные линии для производства ПЭНД труб

Данные экструзионные линии предназначены для производства гладкостенных труб для газо - и водоснабжения, дренажных систем, каналов для подземных и наземных кабельных коммуникаций и т.д.

Инверторное управление на приводах экструзионной линии, отличается плавностью хода, низким уровнем шума при работе. Основной частотный преобразователь ABB.

Совершенная система контроля температуры и уровня воды позволяет производить трубы высочайшего качества. Современная передовая автоматизированная система контроля PCL и большой цветной монитор позволяют облегчить процесс управления производством. Меню панели управления SIEMENS HMI на русском, английском, китайском языках.

Экструдер оборудован автоматической системой термоконтроля нагрева цилиндра и экструзионной головы.

Состав экструзионной линии:

  • Система управления
  • Вакуумный загрузчик
  • Сушильный бункер
  • Высокопроизводительный одношнековый экструдер
  • Формующая соэкструзионная головка с функцией нанесения маркировочной полосы.
  • Одношнековый соэкструдер
  • Комплект дорнов, матриц и калибров для различных диаметров и SDR труб
  • Вакуум калибровочные ванны
  • Ванны орошения
  • Термопринтер для нанесения символьной маркировки
  • Устройство протяжки
  • Устройство резки
  • Приёмное устройство или намоточная станция

Так же производственная линия может быть укомплектована следующим дополнительным оборудованием:

  • Смеситель сырья
  • Дозатор
  • Система охлаждения воды
  • Измельчитель пластмасс
  • Шредер
  • Гранулятор

baliteh.ru

Линии для производства труб

Линии для производства труб — будущее за полимерными трубами. Сегодня при прокладке коммуникаций в строительной, сантехнической, электротехнической и других отраслях все чаще используются полимерные трубы вместо традиционных стальных. Именно поэтому производство труб ПВХ – востребованная отрасль переработки пластмассы, и совершенно очевидно, что со временем спрос на полимерные трубы будет только увеличиваться. Компания «РУСМИР инжиниринг» предлагает высокотехнологическое комплексное оборудование для производства труб их ПП/ПВХ/ПЭ – труб самого разного назначения.

Что входит в базовую комплектацию линий для производства труб?

Помимо экструдера, трубные линии комплектуются трубной головой, вакуумно-водяными ваннами, тянущим и отрезным устройством, а также упаковочным столом. Этого комплекта более чем достаточно, чтобы организовать высокопроизводительное бесперебойное производство труб ПВХ, при этом тип и производительность экструдера выбирается исходя из предполагаемых нагрузок на линию. Для сырья мягкой консистенции линии комплектуются одношнековыми экструдерами, а если предстоит работать с жестким ПВХ, понадобится двухшнековый агрегат. Линия для производства труб комплектуется исходя из производственной необходимости производства.

Трубные линии Mikrosan предназначены для производства ПП/ПЭ/ПВХ труб. Оборудование для производства труб из полимеров.

Таким образом, наладить производство труб ПВХ на самом деле не так сложно: для этого необходимо приобрести одну из наших высокотехнологических линий, подобрав необходимые параметры. Большой выбор оборудования, доступные цены, доброжелательный комплексный сервис – все это вы получите, обратившись к нам в компанию «РусМир инжиниринг». Закажите оборудование для производства труб, чтобы в короткие сроки начать высокоперспективный бизнес или расширить уже функционирующий.

  • Диаметры труб — 20-1000 мм
  • Назначение — горячее и холодное водоснабжение, канализация, газоснабжение, армированные трубы.

Базовая комплектация оборудования для производства труб:

  • экструдер (одношнековый или двухшнековый)
  • трубная голова
  • вакуумно-водяные ванны
  • тянущее устройство
  • отрезное устройство
  • упаковочный стол.

Для жесткого ПВХ применяются двухшнековые экструдеры, а для мягкого ПВХ, ПЭ и ПП – одношнековые экструдеры

Чем полимерные трубы лучше традиционных стальных?

Перед началом производства труб из полимерного сырья, устанавливая оборудование для производства труб, следует разобраться: чем полимерные трубы лучше металлических?. Прежде всего, полимерные трубы обладают меньшим весом, а значит, монтировать их гораздо легче, и монтаж возможен практически в любых условиях. Они не подвержены коррозии, а за счет более гладкой поверхности обладают меньшим гидравлическим сопротивлением. Ввиду биологической инертности материала, из которого изготавливаются полимерные трубы, они не подвержены отложениям на стенках, а значит, прослужат долго.

В чем преимущества наших линий для производства труб?

  • Линии для производства труб, представленные на нашем сайте, изготавливают изделия с диаметром от 20 до 1000 мм – изделия разного назначения: от водопроводных и канализационных труб до дренажных, газовых и других.
  • Все оборудование для производства труб отличается высокой производительностью – производительность линий с одношнековыми экструдерами составляет до 1200 кг/час с двухшнековыми – до 650 кг/час.
  • Благодаря наличию современных автоматических систем контроля, линии для производства труб достаточно просты в эксплуатации.
  • Каталог линий для производства труб Mikrosan

    Скачать PDF

Напишите нам:

rusmirplast.ru


Смотрите также