(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Эпоксидное покрытие для труб


Использование эпоксидного покрытия труб при монтаже

В современной трубной промышленности крайне востребованной становится изоляция эпоксидными составами, которые эффективно защищают внутренние и внешние металлические поверхности от воздействия электротока и процессов ржавления. Давайте разберемся с тем, что представляет собой данный вид изоляции и узнаем, как проходит нанесение эпоксидного покрытия на трубы.

Определение эпоксидной изоляции

Под эпоксидной изоляцией элементов трубопроводов подразумевается обработка поверхности материала специальными составами на базе эпоксидной смолы. Смола эпоксидная – вещество, отличающееся такими качественными характеристиками, как повышенная устойчивость к влаге, к жидким топливным веществам, щелочной и масляной среде. Кроме того, смолы данной разновидности отлично выдерживают воздействие химическое, механическое, имеют высокую степень адгезии.

Использование эпоксидных покрытий в изготовлении труб позволяет добиться следующих результатов:

  1. Эффективно снизить потери в процессе транспортировки веществ по системе трубопровода;
  2. Трубы, обработанные эпоксидным составом возможно применять для транспортировки пищевых продуктов;
  3. Покрытие надежно защищает изделия от воздействия коррозионных процессов;
  4. Внутреннее эпоксидное покрытие труб позволяет избежать процесса образования отложений на поверхности стенок.

Наружное эпоксидное покрытие труб и внутренняя обработка составом поверхностей изделия — обязательное условие для труб, которые используются в системах трубопроводов, по которым планируется запустить транспортировку веществ агрессивной природы, способных повреждать и разъедать металл, приводя к быстрому развитию коррозионных процессов. К таковым веществам эксперты относят пластовые воды, нефтяные эмульсии.

Ржавление труб в данных системах – процесс, по-настоящему опасный, так как он может стать причиной разрыва трубы, что чревато не только значительными финансовыми потерями, но и экологическими катастрофами.

Внутренняя обработка труб составами на основе эпоксидки обязательна также для элементов, используемых для сооружения канализационных систем.

Виды заводских эпоксидных покрытий для изоляции труб

Эпоксидное покрытие трубы порошковыми красками осуществляется в заводских условиях. Существует несколько основных систем покрытий:

  1. Однослойная изоляция эпоксидными составами;
  2. Двухслойная изоляция;
  3. Трехслойная изоляция покрытиями эпокси-полиолефиновыми.

Конкретный выбор вида изоляции будет зависеть от целевого назначения монтируемого трубопровода, его диаметров, условий транспортировки веществ по системе, а также некоторых экономических факторов.

У каждой системы изоляции есть свои плюсы и минусы. Расскажем более подробно о двухслойной изоляции труб. Именно в двухслойных изоляционных системах существуют виды эпоксидных покрытий под бетонирование. Под бетонирование, например, используется состав Scotchkote 6352, обеспечивающий покрытию высокий уровень ударопрочности, устойчивости к механическим повреждениям.

Выгоды от применения эпоксидной изоляции

Использование изолирующих систем эпоксидного типа позволяет максимально быстро ввести трубы в эксплуатацию. Благодаря покрытию также быстро осуществляется процесс сушки элементов трубопровода и не возникает необходимости в проведении дорогостоящих работ по очистке трубных элементов от загрязнений и следов ржавления. Также эпоксидная изоляция выгодна по следующим причинам:

  1. Продукт, транспортируемый по системе, не загрязняется, на стенках изделий налет образуется в значительно меньших количествах, а значит, снижается и уровень расходов на профилактическую чистку системы;
  2. Покрытие получается максимально устойчивым к износу, его полезные качества не снижаются даже при прокладке системы в водной среде;
  3. В составах для обработки не содержится токсичных смол;
  4. Порошковые красители на базе эпоксидки могут использоваться для обработки разных типов трубной поверхности – бетонной, оцинкованной или стальной, подвергающейся химическому или механическому воздействию. Особенно рекомендована обработка составами на основе эпоксидки для элементов системы, расположенных под водой или под землей;
  5. Покрытие существенно повышает пропускную способность трубных элементов, что позволяет сэкономить на расходе металла при производстве труб, так как возможно выпускать трубы меньшего диаметра.

Экономическая выгода от применения эпоксидных покрытий заключается и в том, что они обеспечивают максимальную защиту от коррозионных процессов и потому придется реже проводить ремонт и замену запорной арматуры в системе.

Процесс обработки труб изоляцией на основе эпоксидки

Жидкие эпоксидные покрытия наносятся на предварительно зачищенную поверхность трубы. Поверхность необходимо тщательно очистить от всех видов загрязнений и пыли.

Для нанесения, наведенного в нужных пропорциях состава, применяется специальное оборудование — распылители (фото). При помощи распылителя поверхность трубы обрабатывается составом, а затем полимеризуется при температуре в диапазоне отпятидесяти до семидесяти градусов Цельсия. Если используется покрытие порошкового типа, то уровень температуры при процедуре полимеризации должен быть более высоким – от двухсот до двухсот десяти градусов.

Именно при этой температуре порошковый слой начнет растекаться, а затем – твердеть. Кроме того, если для обработки изделий применяется эпоксидный порошковый состав, то перед его нанесением нужно в обязательном порядке обработать металлическую поверхность праймером на фенольной основе. Данный праймер делает материал более устойчивым к воздействию веществ, в предельной концентрации содержащих сероводород.

После нанесения праймера поверхность трубы тщательно высушивается и затем только покрывается эпоксидной изоляцией.

trubygid.ru

Внутреннее эпоксидное покрытие труб от производителя.

Главная / Услуги / внутреннее эпоксидное покрытие труб

Трубы стальные с применением эпоксидного защитного антикоррозийного покрытия для внутренней, а также наружной поверхности стальных труб, используются для трубопроводов, так и для устройства фундаментов на трубчатых свай для перекачки агрессивных сред в нефте-газовой отросли, в коммунальном хозяйстве: канализации, в системах горячего и холодного водоснабжения, а также отопления.

Внутреннее эпоксидное покрытие служит защитой от коррозии внутренней поверхности стальных труб, отводов, переходов, а также тройников, при высокой температуре эксплуатации, защита от коррозии подводных переходов, морских трубопроводов, используется эпоксидное покрытие. Внутреннее эпоксидное покрытие стальных труб значительно увеличивает срок их службы. Эпоксидное покрытие защищает металл трубы от контакта с транспортируемой средой: водой, смазочные материалы, сарая нефть, нефтепродуктами и другими агрессивными средами. Порошковая антикоррозийная защита в химическом плане является практически вечной, так как эпоксидные смолы весьма инертны химически даже к сильным кислотам и щелочам. Разрушение этого слоя возможно только механическим способом, но механическая прочность такого покрытия весьма велика: прорезы под давлением на нож в 50 кг не более 0,4 мм, низкое поверхностное трение определяет крайне высокую устойчивость к сдиранию и абразивным нагрузкам.

Трубы стальные с внутренним эпоксидным покрытием

В настоящее время в Российской Федерации в качестве заводских покрытий для магистральных газонефтепроводов подземной прокладки используются преимущественно трехслойные эпоксидные покрытия толщиной в 300-400 мкм. Данный тип покрытия характеризуется высокой защитой стальной трубы от коррозии в водной среде, кроме того, они обеспечивают повышенную теплостойкость и отлично зарекомендовали себя при создании изолирующих покрытий трубопроводов подземной прокладки в местах, где температура эксплуатации может составлять до +100°С. Однослойное эпоксидное покрытие может применяться в качестве заводского покрытия труб малых и средних диаметров, используемых при строительстве промысловых трубопроводов, межпоселковых газопроводов, газовых сетей, трубопроводов коммунального назначения. Двухслойное эпоксидное покрытие труб имеет повышенную прочность при ударе по сравнению с однослойным эпоксидным покрытием и поэтому наряду с двухслойными и трехслойными полиэтиленовыми покрытиями может применяться при прокладке линейной части промысловых и магистральных трубопроводов. Прежде всего данный тип покрытия рекомендуется использовать при строительстве горячих участков трубопроводов с температурой эксплуатации от 60 градусов. Срок службы внутреннего эпоксидного покрытия может составлять до 50 лет.

Эпоксидное покрытие бывает:

  • Однослойная изоляция эпоксидными материалами
  • Двухслойная эпоксидная изоляция труб
  • Трёхслойная изоляция стальных труб эпоксидными составами

Нанесение внутреннего эпоксидного покрытия на трубы

Сначала в печи трубу нагревают до 60 °C для осушения и дальнейшей подготовки к хромированию, для которого необходима горячая труба. Затем поверхность трубы очищается струями песка. Наносится на очищенную поверхность, специализированным оборудованием уникального эпоксидного состава в несколько слоев. Толщина покрытия не менее 150 мкм. Максимальная температура эксплуатации 150°С. Диаметр изолируемых труб: 57 – 1420 мм. 

Эпоксидное покрытие на внутреннюю поверхность стальных труб обычно наносят в несколько слоев. После этого изделие обязательно проходит проверку качества. Специалисты оценивают соответствие продукции заданным параметрам и тщательно проверяют ее способность сопротивляться негативным факторам. Только после этого соответствующие отраслевым и государственным стандартам стальные трубы с внутренним эпоксидным покрытием поступают в продажу.

Заказать услугу по нанесению эпоксидного покрытия на стальную трубу вы можете по телефону 8-351-776-48-81

А так же смотрите:

  • Труба в вус изоляции
  • Цены на трубу в ППУ изоляции

nti-metall.ru

Трубы с эпоксидным покрытием

Технические характеристики эпоксидного покрытия
Диаметр 57-530* мм
Температура эксплуатации в зависимости от типа применяемых материалов -40°С +130°С
Толщина порошкового покрытия 0,35 мм – 1,5 мм
Толщина полиуретанового покрытия 1,5 мм – 4,0 мм
Адгезия АКП к стали 7,0 Мпа (70 Н/см)
Прочность при ударе, при температуре испытаний 20±5°С, не менее 10-20 Дж
Прочность АКП на изгиб, при температуре испытаний 20±5°С Отсутствие трещин и мест отслаивания

*По согласованию возможно покрытие деталей других типоразмеров.

Отправить заявку Контролькачества Срок службы покрытия до 50 лет Сроки выполненияработ до 1 дня Обозначение Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Длина, м
Труба Ф57 57 3 до 2,5
3,5 до 2,5
4 до 2,5
5 до 2,5
Труба Ф76 76 4 до 2,5
5 до 2,5
6 до 2,5
Труба Ф89 89 3 до 2,5
3,5 до 2,5
4 до 2,5
5 до 2,5
6 до 2,5
Труба Ф102 102 3 до 2,5
3,5 до 2,5
4 до 2,5
5 до 2,5
6 до 2,5
Труба Ф108 108 3 до 2,5
3,5 до 2,5
4 до 2,5
5 до 2,5
6 до 2,5
Труба Ф114 114 4 до 2,5
5 до 2,5
6 до 2,5
7 до 2,5
8 до 2,5
Труба Ф133 133 4 до 2,5
5 до 2,5
6 до 2,5
7 до 2,5
8 до 2,5
Труба Ф159 159 4 до 2,5
5 до 2,5
6 до 2,5
7 до 2,5
8 до 2,5
Труба Ф168 168 5 до 2,5
6 до 2,5
7 до 2,5
8 до 2,5
9 до 2,5
Труба Ф219 219 6 до 2,5
7 до 2,5
8 до 2,5
9 до 2,5
10 до 2,5
Труба Ф273 273 6 до 2,5
7 до 2,5
8 до 2,5
9 до 2,5
10 до 2,5
Труба Ф325 325 6 до 2,5
7 до 2,5
8 до 2,5
9 до 2,5
10 до 2,5
Труба Ф377 377 6 до 2,5
7 до 2,5
8 до 2,5
9 до 2,5
10 до 2,5
Труба Ф426 426 6 до 2,5
7 до 2,5
8 до 2,5
9 до 2,5
10 до 2,5
Труба Ф530 530 8 до 2,5
9 до 2,5
10 до 2,5
11 до 2,5
12 до 2,5
Труба Ф630 630 8 до 2,5
9 до 2,5
10 до 2,5
11 до 2,5
12 до 2,5
Труба Ф720 720 8 до 2,5
9 до 2,5
10 до 2,5
11 до 2,5
12 до 2,5
Труба Ф820 820 9 до 2,5
10 до 2,5
11 до 2,5
12 до 2,5
14 до 2,5
16 до 2,5
17 до 2,5

Металлопрокат используют для укладки технологических, магистральных трубопроводов, которые транспортируют нефтепродукты, водонефтегазовые смеси, сточную и питьевую воду, разные виды топлива.

Внутреннее и наружное эпоксидное покрытие обеспечивает трубам твердую эластичную пленку, обладающую высокой степенью адгезии к стали. Защитный слой увеличивает срок эксплуатации трубопроводных изделий, предотвращает или уменьшает скорость коррозии металла.

Существует два типа состава:

  • порошковое (ПК-60, ПК-80, ПК-120, М);
  • жидкое (полиуретановое).

Основным элементом любого вида смеси является смола (эпоксидка). Она устойчива к влаге, агрессивным средам, топливным веществам. Обладает стойкостью к химическому и механическому воздействию. В зависимости от применяемого состава материала ЭП можно использовать при температурных значениях транспортируемых потоков от −30 до +140⁰C.

Эпоксидное покрытие наносят на стальные трубы в заводских условиях, увеличивая вес изделий. Использование порошковых материалов обеспечивает трубопрокату гладкую бесшовную поверхность.

Преимущества ЭП

  • Сохраняет чистоту состава рабочих продуктов.
  • Снижает потери при транспортировке жидкостей
  • по трубопроводным системам.
  • Защищает арматуру от воздействия коррозионных, окислительных процессов.
  • Возможна эксплуатация в пищевой промышленности.
  • Исключает образование отложений на поверхности стенок.

ООО НПП «ПромТехЭмаль» производит трубы и наносит на них антикоррозионное эпоксидное покрытие в соответствии с нормативной документацией. Осуществляет обработку деталей стандартных и нестандартных размеров. Продукция сертифицирована, проверена специалистами ОТК на качественные характеристики.

Получить информацию о ценах на трубы с внутренним эпоксидным покрытием, особенностях монтажа можно по телефону или по форме обратной связи.

pte74.ru

Эпоксидная изоляция трубопроводов, фасонных изделий и труб

ООО «Уралхимизоляция» поставляет готовые элементы СДТ с эпоксидным покрытием, так и выполняет работы по нанесению внутренней и внешней эпоксидной изоляции труб диаметром от 57 до 1020 мм и соединительных деталей трубопроводов с 2008 года (ТУ 1469-001-49124334-2014 Эпоксидные покрытия). Мы выполняем эпоксидную изоляцию различных фасонных изделий, так и  — соединительных деталей трубопроводов (СДТ) и запорной арматуры: тройники, переходы, отводы ОКШ, отводы горячего и холодного гнутья, заглушки, задвижки от ДУ50 до ДУ1400 и другие детали. Срок работ по защите фасонных изделий — от 3-х дней. 

Для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность фасонных изделий трубопроводов компания «Уралхимизоляция» оснащена самым современным оборудованием американской фирмы GRACO. Для покрытия используются весь ассортимент современных материалов на основе эпоксидных, полиуретановых и цинконаполненных композиций.

Достоверность настоящих данных основывается на лабораторных испытаниях и практическом опыте и проверена на указанную в технической спецификации дату. Качество материала обеспечивается фирменной системой качества, полностью соответствующей требованиям международных стандартов ISO 9001 и ISO 14001.

Детали труб с эпоксидной изоляцией обладают высокой степенью защиты от коррозии, за счет образования твердой, эластичной бесшовной пленки, обладающей высокой адгезией к защищаемой поверхности и отличными технико-эксплуатационными показателями. Толщина такого покрытия составляет 300 мкм, но в некоторых случаях, по согласованию с заказчиком возможно увеличение толщины до 1 мм.

Какие эпоксидные покрытия мы используем?

Трубы и трубопроводы с таким покрытием могут использоваться для транспортировки нефти и воды (в том числе питьевой). Рекомендуется эксплуатировать трубы, обработанные таким эпоксидным покрытием при температуре от -50 до 60 градусов Цельсия. Краска наносится методом безвоздушного напыления с помощью специального распылительного аппарата. Оптимальная толщина покрытия 350-450 мкм. Срок эксплуатации фасонных изделий с таким покрытием — 30 лет. 

2. ТРЭПП-ТР-90

Предназначена для противокоррозионной защиты внутренней поверхности стальных труб, транспортирующих нефть, водонефтегазовые смеси, нефтепродукты, воду питьевую (холодную и горячую, имеется заключение Роспотребнадзора), морскую и промышленного назначения, эксплуатируемых при температуре от минус 60º С до плюс 90º С. Покрытие обладает высокими противокоррозионными свойствами, водостойкостью, масло-бензостойкостью, химстойкостью, морозостойкостью, адгезионной прочностью, устойчивостью к воздействию дизельного топлива, нефти, водонефтегазовых смесей, термоциклированию, водяному пару при температуре 100⁰ С и кратковременному воздействию высоких температур до плюс 190ºС. Срок службы — более 10 лет.

3. AMERCOAT 391 PC

Как внутреннее покрытие, Amercoat 391 PC обладает стойкостью не только к нефти и различным топливам, но промышленным или сточным водам и устойчивостью к горячей воде. К важнейшим свойствам Amercoat 391PC можно отнести прочность к ударным нагрузкам и истиранию, а также высокую стойкость к катодному отслаиванию. Покрытие представляет собой ровный слой материала толщиной 400-600 мкм.

1. Наносим внешнее и внутреннее эпоксидное покрытие на весь ассортимент труб и фасонных изделий, включая нестандартные изделия по чертежам — отводы, тройники, переходы, отводы горячего гнутья, отводы холодного гнутья, муфты, заглушки, фланцы, задвижки, детали трубопроводов с приварными патрубками (катушками).

2. Наш технологический отдел окажет компетентную помощь в выборе эпоксидного покрытия на основе ваших потребностей.

3. Отгрузки и сопровождение контракта осуществляются в любой день недели, без выходных.

Транспортировка по всей территории России и Казахстана. Производство расположено в г. Коркино (Челябинская область). Заполните заявку на расчёт или звоните +7 351 223-37-66.

Отправить запрос на расчёт стоимости Скачать документацию

himizol.ru

Преимущества труб с силикатно-эмалевым и эпоксидным покрытиями. Выбираем изоляцию для труб

При строительстве трубопроводов для нефтегазовой, пищевой и химической промышленности первостепенная задача любого предприятия – антикоррозионная защита металлических компонентов. Для решения этой проблемы используются трубы с различными видами защитных покрытий: эпоксидным и силикатно-эмалевым. В этой статье рассматриваются особенности, преимущества и недостатки труб с эпоксидной и силикатно-эмалевой изоляцией.

Силикатно-эмалевое покрытие



Технология нанесения. Силикатная эмаль – неорганическая масса на основе кремнезема – наносится на предварительно очищенную внешнюю или внутреннюю поверхность металлических труб по технологии индукционного эмалирования. В результате обжига изделий в специальных печах при температуре 885 °С, на поверхности металла образуется равномерный слой эмали толщиной 200-500 микрон.

Преимущества. Силикатно-эмалевое покрытие обладает повышенной стойкостью к абразивным и химически агрессивным веществам. Эмалевая изоляция сохраняет адгезивные свойства в широком диапазоне температур: от -50 °С до +350 °С. Силикатная эмаль препятствует отложениям парафинов на стенках трубы, благодаря чему такие трубопроводы идеально подходят для перегонки нефтепродуктов. Срок службы труб с силикатно-эмалевой изоляцией – 50 лет.

Недостатки. Высокая стоимость.

Область применения. Нефте- и газодобыча, атомная, авиационная, химическая и пищевая промышленность, энергетика, системы водоснабжения и перегонка теплоносителей в ЖКХ.

Подробнее о трубах с силикатно-эмалевым покрытием и ценах: izol-trub.ru.

Эпоксидное покрытие

                      

Технология нанесения. Для изоляции металла используются эпоксидные порошковые краски или двухкомпонентные эмали (смола + отвердитель). Изоляция наносится на внешнюю и внутреннюю поверхность трубы слоем 350–700 микрон методом двойного распыления (для жидких эмалей) или нагрева до 200-210°С (для порошковых красок). Перед нанесением изоляции, металл проходит дробеструйную обработку, благодаря чему достигается хорошее сцепление смолы с металлической поверхностью. Современные производственные возможности позволяют наносить эпоксидное покрытие на трубы диаметром 57-1420 мм.

Преимущества. Эпоксидные смолы обладают хорошими адгезивными свойствами и повышенной устойчивостью к истиранию. Различные комбинации эпоксидных красок и праймеров позволяют придать изоляционному покрытию дополнительную устойчивость к морозам или повышенным температурам. Стоимость трубопроводов с эпоксидной изоляцией в 2 раза ниже, чем с силикатно-эмалевым покрытием.

Недостатки. Прочностные характеристики, температурный предел и срок службы трубопроводов с эпоксидным покрытием значительно ниже (10-15 лет), чем с силикатно-эмалевой изоляцией.

Область применения. Подземные и подводные нефтепроводы, в том числе в условиях низких температур Крайнего Севера и Восточной Сибири, системы горячего и холодного водоснабжения.

Выводы: Трубы с силикатно-эмалевым покрытием по качественным характеристикам превосходят аналогичные изделия с эпоксидной изоляцией. Однако их применение во многих случаях необоснованно из соображений экономии и практической необходимости.

oborudka.ru

Трубы в ЭП изоляции труб

Используются для защиты нефте-газопродуктоводов, а так же труб эксплуатирующихся в любых других агрессивных средах. ТУ 1390-002-16880078-2012, изделия с наружным и внутренним антикоррозионным покрытием на основе высоковязких эпоксидных материалов. Amercoat,Темагам-Эповин, Темабонд СТ, Тематейн (СТО Газпром 2-3.5-046-2006), Тематар ТФА (СТ ОАО «АК «Транснефть») и др.

ЭП-ЭПОКСИДНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность стальных труб диаметром с 114мм до 1420мм и наружную поверхность диаметром до 1420 мм, завод ПЗИТ оснащен самым современным оборудованием американской фирмы “GRACO”. Для покрытия используются весь ассортимент современных материалов на основе эпоксидных, полиуретановых и цинконаполненных композиций. 

Достоверность настоящих данных основывается на лабораторных испытаниях и практическом опыте и проверена на указанную в технической спецификации дату. Качество материала обеспечивается фирменной системой качества, полностью соответствующей требованиям международных стандартов ISO 9001 и ISO 14001.

Цвет эпоксидной изоляции

Для изготовления состава эпоксидной изоляции, производители используют различные красящие пигменты. Это может влиять на итоговый цвет выпускаемой продукции, без ухудшения эксплуатационных свойств, поскольку вся продукция соответствует нормам ТУ 1390-002-16880078-2012.

ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНОЙ ИЗОЛЯЦИИ

  • Для антикоррозионной защиты трубопровода
  • Для снижения потерь при транспортировке продуктов трубопровода
  • Предотвращает биологическое обрастание внутренней поверхности
  • Возможность применения стальных труб для транспортировки пищевых продуктов. Подтверждено Санитарно-Эпидемиологическим заключением

Внутренняя изоляция исключает контакт продуктов или химических веществ с металлом, что улучшает их качество, ускоряет транспортировку. Кроме того, предотвращает биологическое обрастание внутренней поверхности трубы, чем увеличивает срок эксплуатации трубопровода как минимум вдвое.

Эпоксидная изоляция труб - производство ПЗИТ

ПРИЕМУЩЕСТВА ЭП ЭПОКСИДНОЙ ИЗОЛЯЦИИ

  1. Более быстрый и легкий ввод в действие трубопроводов. Ускоряется процесс сушки трубопровода после гидравлических испытаний. Ликвидируется дорогостоящий и длительный процесс очистки трубопровода от грязи и ржавчины перед вводом в эксплуатацию.
  2. Обеспечение чистоты транспортируемого продукта. снижение парафинообразований на стенках трубопроводов и облегчение процесса очистки (расходы на очистку уменьшаются примерно на 75%)
  3. Образует прочное покрытие, выдерживающее значительный износ и погружение в воду.
  4. Не содержит каменноугольной смолы.
  5. Применяется для окраски стальных, оцинкованных и бетонных поверхностей, подвергающихся механическому и/или химическому воздействиям, в особенности, для окраски подземных и подводных конструкций.
  6. Рекомендуется для окраски хранилищ шлама, ила и сточных вод, понтонов, балластных танков судов, цистерн тяжелого дизельного топлива или сырой нефти и других подземных и подводных стальных конструкций.
  7. Значительное снижение ежегодных эксплуатационных расходов на запорную арматуру. Клапаны много чаще выходят из строя, требуют ремонта и замены при транспортировке продукта, загрязненного последствиями коррозии.
  8. Увеличение пропускной способности трубопроводов.

Работа с высоко-коррозионными химикатами является достаточно сложной и опасной, поэтому поверхности оборудования, которые входят в контакт с химикатами должны быть коррозионно стойкие. С чем в полной мере справляются эпоксидно-эмалиевые покрытия.

Есть только несколько материалов, которые могут попасть в эту категорию и наша компания использует соответствующие материалы в своем производстве. Такие защитные материалы практически не реагируют с химикатами и растворителями. Их исключительно высокая химическая сопротивляемость помогает предотвратить загрязнение химреагентов посторонними включениями и увеличить срок службы оборудования.

Правильный выбор марки и толщины слоя покрытия является залогом высокого качества изделия.

Технологии нанесения покрытий применяемые ООО«ПЗИТ» используют различные смолы и эмали, краски. Таким образом, мы в состоянии удовлетворить любые требования наших клиентов к поставляемому нами оборудованию.

ПРИМЕНЕНИЕ

Внутренняя изоляция трубы необходима в тех случаях, когда изделие используется для транспортировки агрессивных веществ, способных повредить поверхность металла и вызвать его коррозию. В нефтегазовой промышленности к таким веществам относятся водонефтегазовые эмульсии, пластовая вода, оборотная вода системы поддержания пластового давления. Коррозионные разрушения стальных трубопроводов приводят к большим материальным потерям и ухудшению экологической обстановки в районах нефтедобычи вследствие порывов труб. Кроме того, внутренняя изоляция труб применяется и для водопроводов, а также канализации.

Продукция, выпускаемая ООО «ПЗИТ» для нужд химической промышленности включает в себя трубы, фиттинги, клапаны и другие изделия применяемые для транспортировки агрессивных либо высокоочищенных жидкостей, водовозы, резервуары, контейнеры и цистерны, лабораторное оборудование.

Для получения информации о стоимости труб с внутренней антикоррозионной изоляцией, а также чтобы купить трубы с внутренней изоляцией необходимо отправить заявку на фирменном бланке с указанием наименования продукции  (размер трубы, ГОСТ, марка стали, вид антикоррозийной изоляции) нашим специалистам в разделе контакты, интересующего объема, сроков и формы доставки. Цена на внутреннюю антикоррозийную изоляцию труб зависит от вида покрытия, объема, сырья и определяется только по заявке.

ООО «ПЗИТ» предлагает услуги по антикоррозионному силикатно-эмалевому покрытию труб: Amercoat, Эповин,TFA, и т.д

pzit.ru

Эпоксидные покрытия для трубопроводов

Качественное покрытие стальных труб защищает не только поверхность, но и внутреннее пространство труб от коррозии.

Стальные трубы, обладают высокими прочностными характеристиками. Их использование в различных сферах человеческой деятельности началось с 19-го века. У металлических труб есть существенный недостаток – они могут быть подвержены коррозии.

В процессе прокладки труб специалисты используют специальное антикоррозийное покрытие для трубопроводов, которое позволяет серьезно продлить их срок эксплуатации. Трубы должны быть защищены не только сверху, но и внутри, так как жидкие химические и щелочные составы способны вызывать агрессивную коррозию внутри труб. Для этого и требуется антикоррозионное покрытие труб.

Коррозии подвержены не только трубы промышленного назначения, но и самые обычные, которые служат для передачи воды в хозяйстве. В процессе взаимодействия металла и воды, он постепенно изменяет состав питьевой воды. Это может привести к серьезной угрозе здоровью людей.

В современное время, в процессе ремонта и возведения новых труб применяется как внешняя, так и внутренняя изоляция труб. Нынешнее антикоррозийное покрытие для труб, для внутренних поверхностей трубопроводов позволяет обеспечивать защиту от коррозийного воздействия как внутри, так и снаружи труб.

Внутреннее покрытие позволяет добиваться снижения гидравлического сопротивления. Шероховатость труб приводит к усилению турбулентности труб, снижению давления и повышению расходов энергии на перекачку.

Применение современных антикоррозийных покрытий позволяют добиваться гладкой поверхности, что соответственно приводит к уменьшению энергетических потерь.

Эпоксидные краски покрытия для трубопроводов позволяют добиваться сохранения эксплуатационных качеств изделий на долгие годы.

krascom.ru


Смотрите также