(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Фаскосниматель для труб


Какой фаскосниматель для труб лучше использовать – виды и особенности инструментов и приспособлений

Содержание:

Несмотря на нынешнюю актуальность пластика, в строительных работах по-прежнему используют стальной трубопрокат, будь то установка системы водопровода, отопления, электропроводки и др. Во всех этих случаях требуются сварные мероприятия и предварительная подготовка металлических изделий к ним. В этом деле фаскосниматель для труб сыграет ключевую роль.

Назначение

Данные приспособления существенно отличаются от обычных фаскоснимающих машин своим функциональным назначением.

Фаскосниматели для трубопрокатного сортамента из стали предназначены для:

Также эти приспособления востребованы при монтаже трубопроводной магистрали различного целевого назначения. Если требуется точнейшая установка трубы из металлопластика в фитинг, то лучше вспомогательного инструмента, чем фаскосниматель для металлических труб, не найти. С его помощью будет не только качественно снята фаска, но и сохранены внутренние прокладки – уплотнители, что в дальнейшем гарантирует высокую герметичность стыка.

Технические нюансы устройства

Если говорить о технологических особенностях таких приспособлений, то конструкторы предусматривают их функционирование только в соответствии с основными требованиями и правилами, предъявляемыми к данной линейке оборудования. Хотя допускаются исключения, и фаскосниматели успешно применяются при обработке труб из другого материала.

Нередко данные устройства называют кромкорезами, предназначенными для обработки внутренней фаски трубы. Ведь без нее края трубных изделий останутся неровными, а при их совмещении стык получится негерметичным.

Разновидности инструментов для снятия фаски

Прежде чем сделать окончательный выбор при покупке фаскоснимателя, нужно определиться с его характеристиками. Ведь сегодня линейка инструментов такого типа довольно обширная, и каждая модель по-своему индивидуальна.

Большое значение имеет и разновидность материала, который подлежит механической обработке.

Согласно этому показателю, фаскосниматели классифицируются на виды по отделке труб из:

  • металла;
  • пластика;
  • полиэтилена.

Механизмы для снятия фасок также различаются согласно сложности выполняемых работ и управления на:

  • гидравлические;
  • пневматические;
  • электрические;
  • ручного типа.

Вспомогательные составляющие

Комплектация фаскоснимателей немыслима без вспомогательных элементов:

  • специализированных самоцентрирующихся зажимов;
  • центратора со сменными кулачками для помощи в удалении фаски с трубных изделий различных диаметров;
  • микрометрических стальных винтов и резцов для большинства моделей устройства;
  • с пневмо- или электроприводом.

Фаскосниматель для стальных труб может работать в двух режимах: механизированном и ручном. Зная все эти возможности агрегата, можно выполнять механическую операцию в самых разных условиях. Благодаря компактности, устройства подлежат эксплуатации в непредвиденных ситуациях.

Инструмент может стоить намного дороже, если:

  1. Необходима обработка всевозможных материалов.
  2. Требуется результат отменного качества, который можно получить в экстремальных условиях.
  3. Нужны высокоскоростные действия.
  4. Есть желание отказаться от сложного управления.

Применение фаскоснимателей

В преддверии сварочных работ обязательна механическая обработка кромки листа. С помощью фаскоснимателей или фаскосъемных машинок специалисты точат фаску под углом 0-60̊ и торцуют кромочную часть трубы. Такие работы проводятся на предприятиях мелкого серийного и крупного промышленного производства.

При этом эксплуатация всей линейки оборудования не создает особых трудностей исполнителю. Все модели, в т.ч. и ручной фаскосниматель для металлических труб, весят до20 кг. Рабочий, удерживая в руках приспособление ручного типа, выполняет обработку торцевой части, прилагая при этом незначительное физическое усилие. Такие аппараты очень удобны при отделке трубопрокатного сортамента и листового материала.

Перед началом обработки металлических изделий никакие сложные манипуляции не требуются. Основная задача мастера − правильная настройка станка на соответствующие размеры отделки: ширину и угол фаски.

В качестве инструмента резки используется фреза для торцевания, в которой предусмотрены одновременно несколько рабочих пластин. Процесс отделки кромочного участка осуществляется встречной фрезеровкой за один проход. Пластины изнашиваются лишь после обработки 150 погонных метров материала.

Достоинства фаскосрезающих машин

Преимуществ использования приспособлений для обработки кромки листа достаточно много.

Выделим основные из них:

  • мобильность;
  • простота применения;
  • легкость управления;
  • эргономичность;
  • возможность торцевания и образования довольно широкой фаски;
  • допустимость обработки торцевых участков крупногабаритных металлических труб;
  • несложность процесса регулирования настроек, в т.ч. скорости отделки, величины угла, глубины среза;
  • обширный диапазон обработки угла фаски: 0-60̊  с плавной регулировкой управления;
  • возможность применения многоблочной фрезы с пластинами из твердого сплава, обеспечивающей простоту ведения механической операции;
  • быстрая и легкая смена пластин без применения специальных инструментов и наличия навыков в работе;
  • отсутствие сильного шума в процессе;
  • экологичность, т.к. при обработке фаски не образуются вредные вещества;
  • неизменность структуры и химического состава трубопрокатного сортамента.

Обработанная поверхность по своей шероховатости близка к строганной или фрезеровальной и великолепно подходит для проведения дальнейших сварочных работ. Что касается декоративных оформлений, то она по своим характеристикам не годится для этих целей.

Популярные производители оснастки

К наиболее известным изготовителям инструментов для трубопроката можно отнести американские и немецкие компании:

  • «Rothenberger»;
  • «Reed»;
  • «Ridgid»;
  • «Rems».

Их законные интересы представляют другие организации и официальные дилеры. К тому же, в нашей стране распространением фаскоснимателей для труб из металла также занимаются официальные представители компаний и заводы-изготовители.

Продажа инструмента осуществляется со специальных складских помещений. Предварительно можно изучить имеющийся ассортимент продукции по каталогу на сайте, где также размещена подробная информация относительно ее технических характеристик и страны-изготовителя, и фото устройства.

Правильный выбор фаскоснимателя

Сегодня рынок инструментария изобилует широким ассортиментом изделий, поэтому приобрести нужную оснастку не составит особого труда. Но как подобрать инструмент, полностью соответствующий потребностям клиента и своему функциональному назначению? Особенно эти вопросы актуальны для начинающих умельцев, слабо ориентирующихся в моделях фаскоснимателей, размещенных в каталоге компании-производителя.

При выборе инструмента важно помнить, что любые монтажные работы немыслимы без качественной сварки. А для ее проведения требуется грамотная предварительная подготовка поверхности с помощью фаскосрезающих машин. Только тогда сварочные швы получатся достаточно гладкими, без заусениц и неровностей. Вот поэтому так востребованы фаскосниматели для труб и другое оборудование для скалывания кромки.

Также лучше заранее ответить на ряд вопросов:

  1. Какой масштаб производства? Если он небольшой, то, естественно, можно обойтись без фаскоснимателя и воспользоваться ручным устройством для снятия кромок.
  2. Какая мощность производства? Здесь, отвечая на этот вопрос, нужно исходить из экономической целесообразности выпуска продукции. Например, для крупного производства совершенно не подойдут маломощные устройства, но вот последние отлично справятся со своими функциями в быту.
  3. Какой вид обрабатываемого материала? Важно помнить, что для обработки стальной продукции предпочтительны более сильные агрегаты.
  4. Какой ассортимент продукции? Нельзя отделать стальной трубопрокат и листовой материал одинаковым инструментом. Об этом также следует не забывать.

Это основные вопросы, которые учитывают при выборе фаскоснимателя. Немаловажное значение имеют финансовые возможности покупателей. Каждый из них должен принять собственное решение − сколько резаков можно себе позволить, и с какой точностью лучше вести обработку поверхностей. Ведь дорогие в цене фаскосниматели для стальных труб выполнят работу более качественно и оперативно, чем их аналоги. А также такие приспособления более производительны, обрабатывая за тот же период времени большее количество изделий.

trubaspec.com

Фаскосниматель для металлических труб – виды и назначение

Фаскосниматель для металлических труб обширно используется в разных строительных работах. Без него трудно представить монтаж любой системы, будь то: электропроводка, отопительная магистраль, система водопровода и т.д.

Не смотря на возросшую популярность пластиковых труб, стальные трубы не потеряли своей важности, и их очень часто используют в прокладке трубопроводов. А сварные мероприятия со стальными трубами без фаскоснимателя провести довольно сложно.

Во время подготовки металлических труб к проведению сварочных работ, фаскосниматель играет одну из главных ролей. Ведь стальной трубопрокат больше других материалов нуждается в предварительной тщательной подготовке.

Видео

Разберем назначение фаскоснимателя

В отличие от обыкновенных фаскоснимающих машин, фаскосниматели для стального трубопрокатного сортамента решают следующие задачи:

  • Чистка неровных мест, заусениц и срезка фаски только на краевой части.
  • Калибровка металлических трубопрокатных изделий.
  • Создание фаски, которая позволяет без больших усилий герметично состыковать две металлические трубы.

Такие фаскосниматели обширно используют при прокладке магистрали из труб различного назначения.

Так же приспособление позволяют снять фаску для точной установки металлопластиковой трубы в фитинг, это дает возможность сберечь прокладки – уплотнители внутри. В последствие  это становится гарантией высокой герметичности стыка.

Технические особенности приспособления

Говоря об этой линейке оборудования, необходимо отметить, что работа с такими устройствами должна выполняться в строгом соответствии к требованиям и правилам. Но, несмотря на это, их успешно применяют не только для обработки стальных труб.

Часто можно услышать такое название фаскоснимателя, как кромкорез. Этот аппарат предназначен для снятия фаски на внутренней части трубы.

Если их состыковать, не обработав, то стык может получиться не плотным. И причиной этого будут неровные края.

Какие бывают виды устройств

На данный момент на рынке представлен широкий ассортимент данных инструментов. Но, перед походом в магазин, следует определиться, какими характеристиками он должен обладать.

Так же следует учесть и материал, который мы будем подвергать обработке. Виды и предназначение этих приспособлений следующие:

  • Используются для отделки труб из пластика.
  • Для металлических труб.
  • Для полиэтиленовых труб.

По сложности выполняемых действий, фаскосниматели делят на:

  • Устройства гидравлического типа.
  • Пневматические механизмы.
  • Устройства электрического типа.
  • Ручные агрегаты.

Вспомогательные элементы для агрегатов

Данные механизмы оснащают следующими вспомогательными элементами:

  1. Специализированные самоцентрирующиеся зажимы.
  2. Центратор с кулачками сменного вида. Он помогает удалять фаску с изделий разного диаметра.
  3. Микрометрические винты и резцы из стали. Этим дополняют большинство инструментов этой линейки.
  4. Два режима использования: механизированный и ручной.
  5. Сборка приборов с пневмоприводом или электроприводом.

Знание всех этих характеристик является очень важным моментом. Потому, что это поможет произвести работу при разных условиях.

Как правило, все установки отличаются компактными размерами, что дает возможность использовать фаскосниматели для металлических труб даже в экстремальных ситуациях.

Не стоит скупиться деньгами на инструмент, если есть желание получить:

  • Обработку высокого качества.
  • Возможность проводить отделку различных материалов.
  • Выполнять действия с большой скоростью.
  • Пользоваться инструментом в различных условиях.
  • Не иметь лишних проблем со сложным управлением.

Особенности эксплуатации приспособлений

Фаскосниматели для металлических труб или фаскосъемные машинки обрабатывают кромки стального листа. Данный процесс является подготовкой к проведению сварочных работа. Посредством устройства можно снять фаску под углом от ноля до шестидесяти градусов и провести торцевание кромочной части.

Такие механизмы применяют на промышленных предприятиях и на мелких серийных производствах.

Отдельно следует остановиться на удобстве использования данной линейки оборудования. Вес фаскоснимателей зачастую не больше двадцати килограмм. В ходе использования приспособление придерживается собственным весом, или располагается в руках у мастера и является ручным приспособлением.

Устройства для металлических труб дает возможность выполнять отделку торцевой части при небольших физических усилиях. Такие агрегаты являются очень удобными в использовании при отделке трубопрокатного сортамента. Не менее удобные фаскосниматели при обработке и листового материала.

Перед отделкой никаких сложных манипуляций не потребуется. Нужно только настроить станок на нужный показатель ширины фаски и выставить необходимый угол.

Видео

Инструментом резки в данной ситуации является фреза для торцевания. В ней расположены несколько пластин для резки. Отделка кромочного участка материала производится посредством встречной фрезировки.  Износ пластин для резки приходит после отделки 150 погонных метров изделий. Как правило, кромка обрабатывается за один проход.

Преимущества приспособлений

  • Простота действий по управлению.
  • Мобильность.
  • Эргономичность.
  • Возможности торцевания и образование очень широкой фаски.
  • Возможность обработать торцевые участки стальных труб больших объемов.
  • Легкое управление.
  • Простота и скорость регулирования настроек работы. Сюда входит размер угла и глубина среза.
  • Большой диапазон работы (от 0 до 60 градусов) и плавная регулировка.
  • Простота процесса обеспечивается многоблочной фрезой с твердосплавными пластинами.
  • Возможность быстро и легко сменить пластины. При этом не нужно применять специальные инструменты и иметь для этого специальный опыт.

К сказанному необходимо добавить, что при работе современных фаскосрезающих машин не возникает много шума и выхода вредных веществ в окружающую среду. Также при этом не меняется структура и химический состав трубопрокатного сортамента.

Видео

Шероховатость поверхностной части материала после обработки чем-то напоминает строганную или фрезеровальную. Для дальнейших сварных работ это подходит идеально, но в декоративных оформлениях, разумеется, использовать ее не получится.

Распространенные производители

Самыми распространенными производителями инструментов для металлических труб являются США и Германия. Это следующие фирмы:

  • «Rems».
  • «Reed»
  • «Rothenberger».
  • «Ridgid».

Эти фирмы имеют своих представителей и организации, которые представляют их интересы. Также продажей фаскоснимателей для металлических труб занимаются заводы производители и официальные дилеры у нас в стране.

Реализацию выполняют со специально обустроенных складских помещений. Также выбор нужного инструмента можно совершить по каталогу, где очень удобно размещена вся нужная информация.

Здесь есть информация о детальных технических характеристиках каждого товара, указывается страна изготовитель и располагается фотография приспособления.

Несомненно, сварка это важный этап монтажных работ. И без правильной предварительной подготовки, сварочные швы получаются недостаточно качественными. Именно по этим причинам применяют фаскосниматели или машины для скалывания кромочной части.

Видео

На рынке инструментария фаскосниматель найти не сложно. Но, как выбрать инструмент, который способен реализовать необходимый функционал исходя из потребностей потребителя.

И на что ориентироваться начинающим умельцам? Как определить какая именно модель подойдет для работы?

А вот для этого нужно дать ответ на такие вопросы:

  1. Какие масштабы у планируемого производства. Однозначно, что для небольших масштабов изготовления, фаскосниматель не понадобится. Для небольших по объему задач вполне хватит ручного устройства.
  2. Что касается его мощности, то в этом вопросе нужно выходить из поставленных задач экономии. Крупные производители для масштабного производства не будут приобретать маломощные варианты, а вот для использования в быту такой вид оборудования сможет полностью справиться со своими задачами.
  3. Не стоит забывать, что для обработке стальных изделий слабые машины брать не стоит.
  4. Так же следует учитывать, что трубы и листовой материал одинаковыми устройствами отделать не возможно.

Видео

Все остальные вопросы зависят от финансовых возможностей. И тут каждый индивидуально будет принимать решение, на каком количестве резаков остановится, и какую точность обработки фаскоснимателя предпочесть.

Нельзя забывать, что фаскосниматель для металлических труб, который более дорогой в цене, может справиться с обработкой намного быстрее и качественнее. Ему под силу справиться с большим количеством материала.

Записи по теме: (Пока оценок нет) Загрузка...

trubanet.ru

Кромкорезы-фаскосниматели для металлических труб, стальных листов, ручные, электрические и пневматические

Главная страница » Статьи о сварке » Сварочный пост » Кромкорезы-фаскосниматели для снятия кромок под сварочные швы

Подготовка кромок может производиться болгаркой или напильником. Также следует обратить внимание на специализированное оборудование — кромкорезы (фаскосниматели, кромкоскалывающие машины, фаскорезы). Именно данному оснащению будет посвящена наша статья. Мы расскажем, какие бывают типы кромкорезов, сделаем обзор наиболее популярных моделей.

В некоторых случаях для получения качественного и надежного сварного соединения следует произвести разделку кромок:

  • работа с толстостенными изделиями, толщина которых превышает 4 мм.;
  • сварка труб;
  • многослойная сварка;
  • для исключения перекалки чугунных деталей следует производить разделку кромок;
  • алюминиевые изделия, толщина которых более 2,5 мм., при сваривании непокрытыми электродами.

Ручные

Ручной фаскосниматель представляет собой переносной, достаточно легкий и компактный агрегат. Оборудование данного типа применяется для снятия фасок в отверстиях, эффективно обрабатывает прямые и радиусные кромки. Такое оснащение подходит для работы с листовым металлом и трубами.

Оснащение отличается универсальностью, может работать с различными материалами, выполнять разнообразный цикл поставленных задач. Благодаря своей продуктивности активно используется на строительных объектах, для реализации мелкосерийных работ, отлично подходит для бытового применения.

Оснащение ручного типа обладает следующими преимуществами:

  • простота управления, специалист без предварительной подготовки может качественно выполнить обработку кромок, легко изменить угол и ширину снимаемой фаски;
  • небольшие габариты обеспечивают мобильность;
  • при работах расходуется меньше электроэнергии, чем при использовании стационарных аналогов;
  • ручные фаскосниматели для труб и листового металла расходуют намного меньше электроэнергии, чем стационарные модели;
  • не требуется наличие дополнительного пространства для расположения аппарата, сварщику не нужно беспокоиться о подготовке места к установке агрегата;
  • широкие возможности по регулировке, т.е. работы могут выполняться под разными углами;
  • эргономичность: наличие специальных рукояток обеспечивает комфорт и удобство для исполнителя, отсутствие вибрации гарантирует прорезиненное покрытие.

Также фаскосниматели ручного типа обладают некоторыми недостатками:

  • предназначен для работы с небольшими по размеру заготовками;
  • более низкая производительность, по сравнению со стационарными аналогами;
  • необходимость дополнительной обработки труб перед их применением, листы можно сваривать сразу;
  • нужна фиксация заготовки.
Видео

Следующий ролик позволяет представить наглядно работу ручных фаскоснимателей.

Мангуст

Оборудование российского производства серии «Мангуст» предназначено для работы с трубами, диаметр которых варьируется в диапазоне от 16 до 325 мм. Наиболее востребованной моделью оснащения данного бренда является ручной фаскосниматель для металлических труб Мангуст-2-Электро, технические характеристики которого представлены далее.

  • Источник питания — 220 В.
  • Вес укомплектованной запчастями машины — 16,3 кг.
  • Потребляемая/входная мощность электропривода — 1,4/1,0 кВт.
  • Частота вращения — 40-150 об./мин.
  • Максимальная длина обработки — 50 мм.
  • Минимальная длина трубы, необходимая для закрепления агрегата:
    • прямая труба — 5 мм. + длина обработка;
    • труба с прогибом — 48 мм. + длина обработки.
  • Максимальный крутящий момент — 70 Нм.

Трубные кромкорезы данного бренда пользуются активным спросом у исполнителей, поэтому фаскосниматель «Магуст» реализуются многими компаниями.

ВМ-20

Фаскосниматель ВМ-20 — ручной кромкорез, который производится компанией «Promotech» (Польша), предназначен для обработки кромок труб и листовых заготовок, позволяет снимать фаску в диапазоне от 15 до 60°, ширина фаски — 0-20°.

  • Масса агрегата не превышает 21 кг.
  • Удобен в эксплуатации.
  • Движение по обрабатываемой поверхности выполняется за счет роликов, для проведения обработки необходимо небольшое усилие.
  • Источник питания — 220-240 В / 50-60 ГЦ.
  • Потребляемый ток — 12-14 А.
  • Скорость обработки — 1,5 м/мин.
  • Привод-двигатель электрический, однофазный, индукционный, с рабочим конденсатором W-1,8 кВт.
  • Частота вращения — 2820 об/мин.
  • Предохранитель — 2 А/ 250 В; степень защиты — 1Р54.
  • Две фрезерные головки с твердосплавными пластинами обеспечивают обработку кромок.

ФС-10

Ручной кромкорез для листового металла ФС-10 эффективно, оперативно и чисто снимает фаску шириной до 10 мм. с изделий из низкоуглеродистых, низколегированных и нержавеющей сталей, производится компанией «Хайтек Инструмент» (Россия). Также может применяться для обработки перпендикулярно обрезанных труб диаметром от 600 мм.

Фаскосниматель ФС-10 обладает отличными техническими характеристиками:

  • Максимальный угол снятия фаски — 60°.
  • Масса агрегата без оснастки составляет 15 кг.
  • Напряжение питания — 220 В.
  • Частота вращения — 3000 об/мин.
  • Мощность двигателя — 570 Вт.
  • Скорость обработки — 1 м/мин.
  • Оснащен пятью твердосплавными пластинами.
  • Электрический привод.

EKF-300/450

Переносной фаскосниматель EKF-300/450 используется для снятия прямо- и криволинейных фасок с внутренних и наружных, прямых и радиусных кромок, а также для торцов труб. Подходит для обработки черной и нержавеющей сталей, невязких сплавов цветных металлов. Производитель — BDS Maschinen (Германия).

  • Максимальная глубина фаски — 8 мм.
  • Угол снятия фаски — 30/45°.
  • Напряжение питания — 220 В.
  • Мощность — 1500 Вт.
  • Частота вращения — 6000 об/мин.
  • Масса — 4,6 кг.
  • Толщина обрабатываемого изделия — любая.
  • Электрический привод.

Ручной фаскосниматель Rothenberger — линейка оборудования, которое производится одноименной немецкой компанией. Данные кромкорезы делятся на внешние и внутренние, отличаются универсальностью, быстро и чисто выполняют снятие внутренних и внешних фасок, а также производят очищение поверхности.

  • Масса агрегата не превышает 100 гр.
  • Фаскосниматели подходят для обработки кромок труб, диаметр которых составляет от 3 до 54 мм.

Ручные фаскосниматели делятся на два вида, в зависимости от используемого привода: электрический и пневматический. Каждый тип оснащения обладает собственными преимуществами и недостатками. Кроме этого, между двумя данными видами оборудования существуют различия в технических характеристиках, с которыми можно ознакомиться далее.

Электрические

Фаскосниматели с электрическим приводом работают от соответствующих сетей. Основным достоинство — электрические сети распространены повсеместно, найти источник питания и подключить агрегат легко и просто. В качестве недостатка следует отметить необходимость обязательного соблюдения техники безопасности, в противном случае, исполнитель рискует получить удар током.

RIDGID (видео)

Данная модель может работать как с трубами, так и с листовым металлом.

GTW-2100

GTW-2100 — фаскосниматель электрический для труб и плоских поверхностей, подходит для работы со сталью, нержавеющей сталью, цветными металлами и другими материалами.

  • Максимальный угол снятия фаски — 90°.
  • Максимальная ширина фаски — 22 мм.
  • Максимальная глубина фаски — 15 мм.
  • Минимальный диаметр трубы — 101, 6 мм.
  • Мощность — 1700 Вт.
  • Масса агрегата — 6,5 кг.
  • Три режущие сменные пластины.

К1755

К1755 — фаскосниматель с электроприводом для металлических труб с наружным диаметром 28-42 мм.

  • Мощность — 1200 Вт.
  • Частота — 50 Гц.
  • Напряжение питания — 220 В.
  • Осевое перемещение резца — 15 мм.
  • Частота вращения не превышает 200 об/мин.
  • Масса аппарата не более 11 кг.

ФС-22М

Фаскосниматель ФС-22М — электрический аппарат для обработки кромок листовых материалов.

Технические характеристики:

  • Мощность двигателя — 1100 Вт.
  • Напряжение питания — 220 В.
  • Частота вращения — 3000 об/мин.
  • Вес аппарата без оснастки — 20 кг.
  • Скорость обработки — 1 м/мин.

ФС-22

Фаскосниматель ФС-22 предназначен для обработки листов и труб из следующих материалов: сталь, нержавейка и легкие сплавы. Многофункциональность делает этот агрегат популярным, поэтому следует ознакомиться с его техническими характеристиками.

  • Мощность двигателя — 100 Вт.
  • Максимальная ширина фаски — 22 мм.
  • Глубина фаски — 11,5.
  • Угол снятия фаски — 15-60°.
  • Частота вращения — 3000 об/мин.
  • Масса — 20 кг.
  • Скорость обработки — 1 м/мин.

Пневматические

Кромкорезы в пневматическим приводом станут отличным вариантом в случае отсутствия электричества или присутствия опасности повреждения проводов.  Основной недостаток — исполнителю понадобится дополнительное оборудование — источник сжатого воздуха, например, компрессор.

ВАЖНО!Иногда обработка кромок должна вестись в условиях, в которых запрещено использование электричества. Тут пневматика будет незаменима.

Фоскисниматель ТТ-80 — пневматический кромкорез, предназначенный для внутренней и наружной фаски труб. Крепление на изделие осуществляется с помощью трех самоцентрирующих кулачков.

  • Внутренний диаметр труб — 28-76 мм.
  • Наружный диаметр труб — 32-80 мм.
  • Максимальная толщина стенок трубы — 15 мм.
  • Ход резца — 35 мм.
  • Частота вращения — 55 об./мин.
  • Пневмопривод — 960 л./мин.
  • Напряжение — 220 В.
  • Вес агрегата — 16 кг.

НТ1738М

Фаскосниматель НТ1738М оснащен пневмоприводом, применяется для обработки кромок труб, внутренний диаметр которых составляет 60-102 мм.

Крепление аппарата осуществляется с внутренней стороны изделия.

  • Мощность двигателя — 200 Вт.
  • Осевое перемещение резца — 15 мм.
  • Частота вращения — 220 об./мин.
  • Масса оборудования — 12 кг.

Видео (FUJI)

Небольшой видеообзор оборудования от производителя FUJI.

Для металлических труб

Кромкорез для труб активно применяется в строительной сфере. Без данного оснащения достаточно проблематично представить монтаж различных систем, будь то отопительная магистраль или водопровод. Трубный фаскосниматель обладает несколькими особенностями:

  • компактные размеры позволяют использовать установки в различных ситуациях;
  • оснащение аппаратов сменными кулачками для надежного крепления;
  • трубный фаскосниматель для металлических труб отличается достаточно небольшим весом, не более 20 кг.;
  • возможность работы с трубами большого диаметра.

Несмотря на растущую популярность пластиковых труб, часто сегодня исполнителями используются металлические конструкции. Таким образом, популярен фаскосниматель для стальных труб.

Rothenberger 11006

Фаскосниматель Rothenberger 11006 предназначен для зачистки поверхности от заусенцев, однако, подходят и для снятия кромок. Данные кромкорезы делятся на внешние и внутренние, отличаются универсальностью, подходят для работы с трубами из стали, меди, нержавеющей стали. Для исполнителей, которые ищут качественный фаскосниматель для медных труб, рекомендуется обратить внимание на данную модель.

  • Вес — 40 гр.
  • Минимальный диаметр трубы — 3 мм.
  • Максимальный диаметр трубы — 36 мм.
  • Ножи из легированной стали дополнительно отшлифованы, что повышает остроту.

Линейка оборудования под ТМ AGP включает большое разнообразие кромкорезов, выпуском которых занимается одноименная компания. Наиболее востребованным агрегатом является электрический фаскосниматель для труб AGP EB24.

Данная установка подходит для обработки различных материалов: сталь, нержавейка, медь, алюминий, пластик и другие. Функциональность аппарата делает его востребованным у профессиональных исполнителей. Поэтому для желающих приобрести фаскосниматель для нержавеющих труб стоит обратить внимание на данную модель.

Технические характеристики:

  • Максимальная толщина фаски — 21 мм.
  • Угол снятия фаски — 15-60°.
  • Диаметр труб — 150-350 мм.
  • Мощность — 1100 Вт.
  • Напряжение — 220-240 В / 50-60 Гц.
  • Частота вращения — 3000 об/мин.
  • Вес равен примерно 20,5 кг.

Huawei

Компания-производитель «Huawei» производит и предлагает торцевые кромкорезы бренда ISY: ISY-80; ISY-150; ISY-250; ISY-351; ISY-630. Фаскосниматель Huawei применяется для обработки труб, внешний диаметр которых охватывает диапазон от 32 до 630 мм, а внутренний — 28-600 мм.

  • Толщина стенок заготовки не должна превышать 15 мм.
  • Электрический привод.
  • Угол снятия фаски — не более 60°.
  • Напряжение питания — 220 В.
  • Мощность — 1600-4500 Вт.
  • Частота вращения — 10-54 об/мин.
  • Два твердосплавных резца.
  • Масса — 18-51 кг.

Для листового металла

Металл листового формата широко используется в различных сферах и областях. Поэтому фаскосниматель для листа востребован среди исполнителей различного уровня. Оснащение подобного типа обладает конструктивными особенностями: наличие опорных роликов позволяет кромкорезу удерживать на плоской поверхности, прижиматься к торцу и осуществлять обработку; эргономичная рукоятка гарантирует удобство и легкость в перемещении агрегата без особых усилий.

МТ-24

Фаскосниматель МТ-24 предназначен для обработки кромок листовых металлических материалов, применяется при изготовлении и монтаже металлоконструкций.

  • Максимальная ширина фаски — 22 мм.
  • Максимальный угол снятия фаски — 60°.
  • Мощность — 1100 Вт.
  • Частота вращения — 3600 об/мин.
  • Масса — 19,3 кг.
  • Количество фрез — 2 шт; количество пластин на фрезе — 12 шт.

CHP-12

CHP-12 — фаскосниматель, применяемый для обработки одно- и двухсторонних кромок листовых материалов из нержавеющей и углеродистых сталей, алюминия и его сплавов.

Производителем данной универсальной установки является компания «CeVisa» (Испания).

  • Максимальный угол снятия фаски — 45°.
  • Максимальная ширина фаски — 12 мм.
  • Максимальная глубина снятия — 8,7 мм.
  • Скорость обработки — 2,6 м/мин.
  • Толщина обрабатываемой заготовки не должна превышать 40 мм.
  • Мощность привода — 2200-3000 Вт.
  • Напряжения питания — 380 В.
  • Частота вращения — 1400 об/мин.
  • Масса — 65 кг.

Также следует отметить, что данная установка может применяться и для работы с трубами от 100 мм.

UZ-12

Автоматический фаскосниматель UZ-12 производится компанией «NKO Machines» (Чехия). Данный аппарат предназначен для работы по верхней и нижней кромкам, применяется для обработки чугуна, нержавеющей стали, меди, алюминия и латуни, обладает высоким уровнем производительности. Агрегат может устанавливаться на лист в вертикальном и горизонтальном положении.

  • Максимальный угол снятия фаски, достигаемый при помощи оснастки — 50°.
  • Максимальная ширина фаски — 12 мм.
  • Максимальная толщина листа — 35 мм.
  • Минимальный размер заготовки — 60 х 60 мм.
  • Скорость обработки — 1,8 м/мин.
  • Мощность двигателя — 400 Вт.
  • Важно! Небольшой вес 30 кг. позволяет использовать установку в качестве как мобильного, так и стационарного станка.

Резцы

Резцы — основная деталь фаскоснимателя, которая производит разделку кромок. Модели оборудования оснащены стальными сменными резцами.

Сварщикам предлагается 2 вида резцов:

  • фасонные применяются для обработки внутренних и наружных, а также торцевых поверхностей сложной конфигурации;
  • торцевые используются при обработке простых по форме изделий.

Благодаря сменным режущим деталям, машина может изготавливать фаски под разными углами:

  • плоские резцы обрабатывают кромки по углом в 0°;
  • конические резцы: 15; 30; 37,5; 35; 60°;
  • внутренние конические резаки — 15°.

Ознакомившись с данной информацией, исполнитель сможет выбрать необходимую модель фаскоснимателя и резцов для оборудования.

Где купить электроды различных марок

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

weldelec.com

Фаскосниматели для труб: конструктивные особенности и правила использования

Чтобы обеспечить герметичное соединение трубам, а также долговечность и целостность конструкции в целом, в работе используются различные изделия и материалы. Наряду с ними, для подготовки элементов системы к монтажу применяются разного рода приспособления и инструменты. К категории подобной продукции стоит отнести фаскосниматели для труб.

Качественная сварка труб в системе играет огромную роль, поскольку влияет на надежность коммуникаций и срок службы всей конструкции. Единожды выполнив работу с учетом всех требований, можно снизить риск прорыва газопровода или водопровода, для ликвидации которого потребуются серьезные затраты. Однако для металлических труб, чей диаметр составляет более 3 мм, выполнить надежное соединение бывает довольно сложно, а изделия с диаметром 530 мм или же 20 мм часто используются для различных коммуникаций.

Чтобы решить проблему подобного рода, специалисты используют специальный метод обработки элементов системы, будь то металлические, пластиковые или другие изделия. Суть работы с трубами заключается в использовании приспособления для зачистки, которое позволяет снять с элемента фаску под сварку. Для данных работ применяется фаскосъемный станок или как его еще называют фаскорез.

Назначением такого инструмента является снятие с торцов труб фаски с внутренней и наружной стороны, благодаря чему можно подготовить изделие к дальнейшей работе, сняв возможные заусенцы, которые могли возникнуть после резки или какой-либо другой механической обработки.

Именно фаскосниматели представляют собой основной инструмент для подготовительных работ с пластиковыми, медными, стальными, полипропиленовыми, металлопластиковыми трубами, которые повсеместно используются для обустройства трубопровода различного назначения, например, водоснабжения, канализации, системы отопления и всевозможных строительно-монтажных работ по обеспечению строений жилого и общественного назначения обязательными коммуникациями

Почти все разновидности кромкорезов выполняют обработку изделия очень быстро, за один прогон по ширине можно снять намеченный слой кромки и полностью подготовить рабочее основание для будущего сварочного шва. По окончании манипуляций с трубой ее основание становится гладким, без различных дефектов.

Кроме того, при выборе способа соединения труб при помощи фитингов лучшего инструмента для обработки, чем фаскосниматель, найти сложно. Подготовка фаски дает возможность изделиям герметично и легко стыковаться при сохранении всех внутренних уплотнителей, гарантирующих хорошее соединение стыков изделий.

Принимая во внимание конструктивные особенности инструмента, стоит отметить, что он состоит из корпуса, который в зависимости от модели может быть выполнен из разных материалов, а также роликового режущего механизма, за счет которого выполняется снятие фаски под углом.

Кроме того, приборы в своей комплектации имеют ряд вспомогательных элементов:

  • специализированные самоцентрирующиеся зажимы;
  • центратор со сменными кулачками;
  • микрометрические винты и резцы из стали;
  • исходя из разновидности – с пневматическим приводом либо электроприводом.

Резцы являются главными составляющими фаскореза, обеспечивающими разделку кромок.

Специалисты выделяют два основных типа резцов, используемых в аппаратах:

  • фасонные элементы, предназначенные для внутренних, наружных и торцевых оснований, которые отличаются сложной геометрией;
  • торцевые элементы – их сфера применения состоит в обслуживании простых по форме деталей.

Сменные режущие составляющие фаскоснимателей для труб дают возможность аппарату выполнять фаски под разными углами:

  • плоские виды резцов обрабатывают кромку под углом 0°C;
  • конические элементы могут работать под углом 15°C, 30°C, 35°C, 37,5°C, 60°C;
  • внутренние конические – 15°C.

Машины для обработки металлических изделий, фаскосниматель для труб ПНД, а также изделий из другого сырья, имеют возможность работать с деталями, имеющими разные диаметры и толщину. Устройства, которые используются в производственной сфере, часто имеют возможность цветовой разметки, что исключает риск ошибок оператора при работе с прибором.

Существуют разновидности кромкорезов для труб, которые имеют ударопрочную предохранительную гильзу, могут одновременно выполнять торцевание, калибрование, нарезку фаски и снятие заусенцев на изделиях. В некоторых случаях, когда не требуется максимального соответствия определенным размерам, в роли фаскоснимателя используются зенковки.

Для того чтобы работа сварщика была выполнена на высоком уровне, кроме квалифицированного персонала, существует необходимость в качественном и полностью подготовленном к работе материале. Для снятия фаски с трубы в некоторых случаях используют углошлифовальные машины, однако этот процесс занимает довольно много времени и является трудозатратным мероприятием.

Именно поэтому в бытовой и промышленной сфере получили широкое распространение фаскосниматели, которые с положительной стороны зарекомендовали себя в ходе выполнения поставленных задач.

Востребованность устройств объясняется присущими им преимуществами.

Среди них стоит выделить следующие моменты:

  • устройства просты в управлении и выполнении поставленных задач;
  • большая часть продукции отличается мобильностью и эргономичностью;
  • благодаря работе с фаскоснимателями появляется возможность торцевания и образования широкой фаски;
  • аппараты успешно справляются с обработкой торцевых частей стальных изделий, которые отличаются большими объемами;

  • устройства отличаются высокой скоростью работы и регулирования настроек – вид фаски боковых стыков, размер и глубина среза;
  • возможность оперативно выполнять смену пластин своими руками без использования специализированного инструмента;
  • в процессе работы устройства не издают много шума;
  • аппараты не выделяют в окружающую среду вредных веществ, поэтому полностью безопасны для здоровья и окружающей среды;
  • в ходе обработки изделий на приборе полностью сохраняется их химический состав.

Среди минусов механизированных либо же ручных фаскоснимателей для труб стоит отметить необходимость в некоторых случаях дополнительно обрабатывать кромки изделий перед последующими работами.

На современном рынке производители предлагают потребителю большой выбор подобных инструментов. Классификация продукции происходит исходя из предназначения и типа используемого материала.

  • Фаскосниматели для работ с трубами из пластика. Поскольку пластиковые трубы все чаще стали использовать для обустройства различных коммуникаций, заменяя ими стальные изделия, монтаж и обслуживание пластиковых трубопроводов также нуждается в использовании специальных устройств. За счет того, что применение подручных средств для развальцовки края может привести к деформации края изделия, для работ с трубами принято использовать подобные специализированные инструменты, которые смогут уберечь от деформации уплотнитель и снизить риск образования течи в трубопроводе в ходе эксплуатации.

  • Устройства для работы с трубами, выполненными из металла. Продукция широко используется в строительстве и монтаже разного рода систем, поскольку трубный кромкорез для металлических изделий отличается некоторыми особенностями: небольшие размеры, за счет чего его можно установить и использовать почти везде, небольшой вес – порядка 20 кг, возможность работать с изделиями, которые отличаются большими диаметрами.

  • Аппараты для обработки труб из полиэтилена. Подобный инструмент располагается на слесарном верстаке, трубы устанавливаются в устройство и вращаются в определенную сторону. Благодаря встроенному в корпус резцу производится удаление заусенцев на изделиях.

Кроме того, исходя из сложности выполняемых функций фаскосниматели для труб делятся на несколько групп устройств.

  • Приборы гидравлического типа – чаще всего используемые в промышленных масштабах. Задачей устройства является механическая обработка труб перед сваркой. С аппаратом довольно просто работать, выбор ширины и угла фаски задается в настройках машины.
  • Пневматические аппараты – примечательны устройства возможностью проведения работ, не привязываясь к наличию электроэнергии и риска повредить провод. Помимо этого, часто возникают условия, в которых необходимо выполнять обработку кромок труб в местах, где использование электроэнергии запрещается, например, на взрывоопасных участках строительных объектов, в нефтяной, газовой или химической промышленности. В таких случаях пневматика будет незаменимым помощником. Однако к минусам продукции стоит отнести необходимость в дополнительном оборудовании, чаще всего в его роли выступает компрессор.

  • Электрические приборы – главным преимуществом является повсеместное использование электричества, благодаря чему подключить устройство к питанию не составит труда. В промышленной области именно такие устройства используются чаще всего, поскольку кромкорезы отличаются высокой скоростью работы и отличным качеством обработанного края трубы. Прибор может работать в нескольких режимах, кроме того, лезвия в устройстве можно легко и быстро заменить. Минусом агрегата является необходимость в строгом соблюдении мер предосторожности, поскольку оператор в ходе неаккуратного обращения с фаскоснимателем электрического типа может получить удар током.

  • Кромкорезы ручного типа – эти агрегаты отличаются минимальным весом в сравнении с вышеперечисленными разновидностями и небольшими габаритами. Используются они для снятия фасок в отверстиях, инструмент отлично справляется с задачей обработки прямых и радиусных кромок. Кроме того, ручные кромкорезы могут быть использованы для работы не только с трубами, но и с листовыми изделиями из металла. Аппараты востребованы для проведения подготовительных манипуляций с трубами, выполненными из разного типа сырья, а оснащение ручного кромкореза позволяет выполнять разный цикл задач. Область применения устройства не сводится только к выполнению мелкосерийных работ бытовой сферы, поскольку фаскосниматель хорошо себя зарекомендовал в процессе эксплуатации на строительных объектах средних масштабов.

Среди достоинств ручного инструмента стоит выделить следующие особенности:

  1. простота управления – для работ нет необходимости в наличии специальной квалификации, угол и ширина снимаемой фаски очень просто регулируются;
  2. небольшой вес и размеры, благодаря чему устройство отличается мобильностью;
  3. в ходе работы устройство потребляет минимальное количество электричества в сравнении со стационарными фаскоснимателями;
  4. нет необходимости в обустройстве специального места для установки и работы с аппаратом;
  5. для большего комфорта использования модели ручного типа имеют специальные эргономичные рукоятки с прорезиненым покрытием, которые снижают скольжение и вибрацию в ходе снятия фасок.

Стоит также отметить некоторые минусы устройств: агрегат не предназначен для работы с изделиями большого размера, что снижает сферу его эксплуатации, ручные кромкорезы имеют более низкий уровень производительности в сравнении со стационарным инструментом, необходимо фиксировать рабочую деталь в процессе работы с ней, а трубы дополнительно обрабатывать перед их сваркой.

Производители фаскоснимателей для труб предлагают свою продукцию в большом многообразии, поэтому вопрос поиска устройства сегодня не особо актуален. Но к вопросу подбора инструмента для работы стоит подойти со всей ответственностью, поскольку выбор в пользу того или иного товара будет зависеть не только от финансовых возможностей, но и от ряда важных нюансов.

Специалисты рекомендуют детально изучить ассортимент представленной продукции для подготовки труб к сварочным работам, основывая свой выбор исходя из критериев, которые будут в каждом случае индивидуальны.

  • Объемы работы – в случаях, если планируются небольшие масштабы, то в приобретении стационарных и дорогостоящих инструментов смысла не будет. Для решения подобных задач можно ограничиться ручным фаскоснимателем, который прекрасно справится с обработкой кромки для образования хорошего склеивания при сварке изделий.
  • Необходимая мощность и скорость выполнения работ – ручные и мобильные машины имеют более низкий показатель производительности, однако исходя из масштабов объекта этот параметр может быть некритичным. Для крупного производства маломощные устройства не подойдут.

  • Тип материала, с которым предстоят работы – принимая во внимание этот критерий, агрегаты имеют свою классификацию, поэтому вопрос является основополагающим при выборе. Если планируются работы с металлом, в частности, со стальными элементами, то предпочтение при покупке стоит отдавать более мощным устройствам.
  • Ассортимент имеющейся продукции – модельный ряд, а также функциональные возможности кромкорезов для труб регулярно пополняются и совершенствуются. За счет чего в продажу поступают товары с новой оснасткой и функциональными возможностями. Однако в погоне за агрегатом последнего поколения важно отметить для себя целесообразность приобретения устройства с массой дополнительных функций, которые могут не понадобиться в работе, но их наличие существенно отразится на стоимости фаскоснимателя для труб.

В ходе использования электрических машин для снятия фаски следует учитывать, что устройство в обязательном порядке должно быть заземлено. Кабель, обеспечивающий питание, необходимо надежно защитить от механических повреждений, возникновение которых возможно в процессе работы с трубами.

Поскольку большая часть фаскоснимателей имеет подвижные детали, в ходе работ необходимо соблюдать технику безопасности, поскольку нарушение правил эксплуатации устройства и порядка работы с ним могут привести к несчастному случаю.

Переносные агрегаты ставят и закрепляют на основании при помощи кулачков и маховика, после чего он выравнивается на заготовке. Выбираются специальные резцы для работы исходя из требуемого угла обработки. При помощи вращения маховика резцы располагаются в нужном положении относительно элемента. После чего вручную разводятся резцы, устройство выключается и снимается с изделия.

Существуют модели трубных универсальных фаскорезов для работы с изделиями, имеющими небольшой диаметр. Они мобильны и очень удобны в работе. Могут без труда срезать фаску с труб, выполненных из разных типов сырья в соответствии с ГОСТ. Для выполнения задачи достаточно закрепить в суппорт аппарата трубу, подвести вручную режущие пластины и начать работу с устройством в режиме резки.

Кромкорезы довольно неприхотливы в обслуживании. Основной частью механизма, которая более всего подвержена износу, является фреза с режущими пластинами, срок службы которой варьируется в зависимости от модели и типа материала, используемого для изготовления детали.

Далее смотрите обзор переносного фаскоснимателя для труб.

stroy-podskazka.ru

Фаскосниматели для металлических труб обзор

Машины для снятия фаски с металлических труб широко применяются с давних времен. Без фаскоснимателя для труб трудно представить монтаж любой системы, будь то: нефтегазопровод, котельное оборудование, отопительные магистрали, системы водопровода. Не смотря на возросшую конкуренцию с пластиковыми трубами, стальные трубы не потеряли своей важности и они по прежнему широко используются в прокладке трубопроводов. Одну из главных ролей играет, при подготовке к монтажу и проведению сварочных работ на металлических трубах, играет фаскосниматель. Стальные трубы больше других нуждаются в предварительной тщательной подготовке кромки перед сваркой, чем пластиковые.

Краткое содержание статьи

Машина серии Мангуст изготавливаются по заказу компании ТехноМашХолдинг и известны потребителям более чем в 15 странах мира. Серия машин мангуст насчитывает 4 модели фаскоснимателей для труб диаметром от 14 мм до 325 мм и делятся на 2 типа исходя из привода, который может быть пневматическим либо электрическим. Данная серия машин является самой надежной из всех имеющихся и выпускаемых на российском рынке, и не заменима при выполнении ремонтных работ на энергетическом оборудовании, теплообменниках,  котлах, тепловых узлах.    

Фаскосниматели Мангуст позволяют снимать внутреннюю и наружную фаску под сварку с торцов труб с толщиной стенки 30 мм и более, удалять сварной шов между трубой и трубной решеткой. Применяя дополнительные аксессуары можно высверливать из трубной решетки трубы в котлах, завальцованные трубы в теплообменниках и вырезать штуцера из тонкостенных коллекторов.

Особенности фаскоснимателей для труб Мангуст:

  • крепятся во внутренней поверхности трубы за счет внутренних самоцентрирующихся кулачков
  • сменные кулачки обеспечивают обработку широкого диапазона диаметров труб
  • минимальный радиус облета
  • возможна одновременная обработка торца трубы несколькими видами резцов
  • малый вес и минимальное время установки дают возможность применять фаскорезы в труднодоступных и вредных для человека местах
Благодаря большому количеству разновидностей резцов, можно выполнять практические любые широко распространенные варианты разделки фаски с труб. Ниже приведена таблица обрабатываемых труб машинами Мангуст-Миди-МТ, Мангуст-Миди-Электро, Мангуст-2МТ, Мангуст-2-Электро, Мангуст-200М3, Мангуст-200-Электро, Мангуст-325, Мангуст-325-Электро.   

Смотрите все видео работы машины мангуст для снятия фаски с труб

Фаскосниматели серии ISY, TT, P3-PG, TGM, ТТ-М (ZPK) предназначены для выполнения операций торцевания труб, снятия наружной и внутренней фаски с толщиной стенки до 75 мм и диаметром от 20 до 1500 мм. На российский рынок в 2000-е года поставлялись машины под названием P3-PG, в настоящее время оборудование известно под названием фаскосниматель ISY и TT. Представленные модели трубных фаскоснимателей позволяют снимать наружную фаску с труб под 30 и 37 градусов, торцевать торец трубы под 0 градусов и снимать фаску внутри трубы под 15 градусов. Опционально возможно заказать резцы для выполнения рюмочной J фаски R6 угол 10°, J фаски R2 угол 15°, J фаски R8 угол 20°.

Машина ISY и TT крепится во внутренней части трубы с помощью 3-х самоцентрирующихся кулачков, в резцедержатель можно установить несколько различных по назначению резцов и выполнять несколько операций одновременно. Агрегаты могут поставлять с электрическим приводом 220В мдели ISY и TT, и пневматическим мотором P3-PG, TGM. Числовой индекс - 2 на конце маркировки машины указывает на толщину стенки обрабатываемых труб от 20 до 75 мм, с индексом - 1 и без него до 15-20 мм.

Отдельно стоит обратить внимание на машины для снятия фаски ТТ-М (ZPK), которые позволяют обрабатывать трубы диаметром 25-108 мм. Данные машины, за счет своих габаритов и формы, прекрасно подходят для подготовки труб перед сваркой при монтаже экранов котлов и труб. Крепление на трубе производится с снаружи, за счет специального прижима и вставок.

Смотрите видео работы фаскоснимателей ISY, TT, P3-PG, TGM для снятия фаски с труб

Смотрите видео работы фаскоснимателей ТТ-М (ZPK) для снятия фаски с труб

Фаскосниматели для труб Promotech PRO (Польша)

Машины для снятия фаски с труб Promotech серии PRO предназначены для выполнения операций торцевания труб, снятия наружной и внутренней фаски с диаметром от 12 до 1000 мм. 

Отдельное внимание заслуживает стационарный станок для снятия фаски PRO-40 PBS (ПРО 40 ПБС) с труб в диапазоне диаметров от 200 до 1000 мм. Способен эффективно работать, благодаря высокоскоростной вращающейся фрезерной головке с пластинами, снимает фаску шириной до 45 мм и углами от 0° до 60°. Возможно снятие внутренней фаски и в том числе и типа J R6 и R8.

Станки для снятия фаски с труб СПК (Россия)

Станки для обработки кромок труб СПК предназначены для выполнения работы по снятию фаски под сварку на трубах при строительстве магистральных трубопроводов диаметром от 530 до 1420 мм с толщиной стенки до 36 мм в полевых и стационарных условиях. Существует возможность заказать станки для обработки торцов разнотолщинных труб перед их сваркой и выполнения внутренней расточки.

Фаскосниматель серии СПК состоит из центрирующего механизма и механизма планшайбы с электрогидравлическим приводом. Управление  осуществляется со стационарного или переносного дистанционного пультов управления. Станок СПК-1023 позволяется одновременно торцевать трубу с различными толщинами стенки от 9 - 26 (530) мм, 7-24 (630) мм, 7-22 ( 720-920) мм, 8-21,5 (1020) мм при этом модель СПК-1423 позволяется одновременно торцевать трубу с различными толщинами стенки от 8 - 36 для труб 1020, 1067, 1220, 1420 мм.

Смотрите все видео работы станка для снятия фаски с труб СПК 530-1420 мм

tmh.su

Фаскосниматели для труб: конструктивные особенности и правила использования - Домашние работы

Несмотря на нынешнюю актуальность пластика, в строительных работах по-прежнему используют стальной трубопрокат, будь то установка системы водопровода, отопления, электропроводки и др. Во всех этих случаях требуются сварные мероприятия и предварительная подготовка металлических изделий к ним. В этом деле фаскосниматель для труб сыграет ключевую роль.

Назначение

Данные приспособления существенно отличаются от обычных фаскоснимающих машин своим функциональным назначением.

Фаскосниматели для трубопрокатного сортамента из стали предназначены для:

Также эти приспособления востребованы при монтаже трубопроводной магистрали различного целевого назначения.

Если требуется точнейшая установка трубы из металлопластика в фитинг, то лучше вспомогательного инструмента, чем фаскосниматель для металлических труб, не найти.

С его помощью будет не только качественно снята фаска, но и сохранены внутренние прокладки – уплотнители, что в дальнейшем гарантирует высокую герметичность стыка.

Технические нюансы устройства

Если говорить о технологических особенностях таких приспособлений, то конструкторы предусматривают их функционирование только в соответствии с основными требованиями и правилами, предъявляемыми к данной линейке оборудования. Хотя допускаются исключения, и фаскосниматели успешно применяются при обработке труб из другого материала.

Нередко данные устройства называют кромкорезами, предназначенными для обработки внутренней фаски трубы. Ведь без нее края трубных изделий останутся неровными, а при их совмещении стык получится негерметичным.

Разновидности инструментов для снятия фаски

Прежде чем сделать окончательный выбор при покупке фаскоснимателя, нужно определиться с его характеристиками. Ведь сегодня линейка инструментов такого типа довольно обширная, и каждая модель по-своему индивидуальна.

Большое значение имеет и разновидность материала, который подлежит механической обработке.

Согласно этому показателю, фаскосниматели классифицируются на виды по отделке труб из:

  • металла;
  • пластика;
  • полиэтилена.

Механизмы для снятия фасок также различаются согласно сложности выполняемых работ и управления на:

  • гидравлические;
  • пневматические;
  • электрические;
  • ручного типа.

Вспомогательные составляющие

Комплектация фаскоснимателей немыслима без вспомогательных элементов:

  • специализированных самоцентрирующихся зажимов;
  • центратора со сменными кулачками для помощи в удалении фаски с трубных изделий различных диаметров;
  • микрометрических стальных винтов и резцов для большинства моделей устройства;
  • с пневмо- или электроприводом.

Фаскосниматель для стальных труб может работать в двух режимах: механизированном и ручном. Зная все эти возможности агрегата, можно выполнять механическую операцию в самых разных условиях. Благодаря компактности, устройства подлежат эксплуатации в непредвиденных ситуациях.

Инструмент может стоить намного дороже, если:

  1. Необходима обработка всевозможных материалов.
  2. Требуется результат отменного качества, который можно получить в экстремальных условиях.
  3. Нужны высокоскоростные действия.
  4. Есть желание отказаться от сложного управления.

Применение фаскоснимателей

В преддверии сварочных работ обязательна механическая обработка кромки листа. С помощью фаскоснимателей или фаскосъемных машинок специалисты точат фаску под углом 0-60̊ и торцуют кромочную часть трубы. Такие работы проводятся на предприятиях мелкого серийного и крупного промышленного производства.

При этом эксплуатация всей линейки оборудования не создает особых трудностей исполнителю. Все модели, в т.ч. и ручной фаскосниматель для металлических труб, весят до20 кг.

Рабочий, удерживая в руках приспособление ручного типа, выполняет обработку торцевой части, прилагая при этом незначительное физическое усилие.

Такие аппараты очень удобны при отделке трубопрокатного сортамента и листового материала.

Перед началом обработки металлических изделий никакие сложные манипуляции не требуются. Основная задача мастера − правильная настройка станка на соответствующие размеры отделки: ширину и угол фаски.

В качестве инструмента резки используется фреза для торцевания, в которой предусмотрены одновременно несколько рабочих пластин. Процесс отделки кромочного участка осуществляется встречной фрезеровкой за один проход. Пластины изнашиваются лишь после обработки 150 погонных метров материала.

Достоинства фаскосрезающих машин

Преимуществ использования приспособлений для обработки кромки листа достаточно много.

Выделим основные из них:

  • мобильность;
  • простота применения;
  • легкость управления;
  • эргономичность;
  • возможность торцевания и образования довольно широкой фаски;
  • допустимость обработки торцевых участков крупногабаритных металлических труб;
  • несложность процесса регулирования настроек, в т.ч. скорости отделки, величины угла, глубины среза;
  • обширный диапазон обработки угла фаски: 0-60̊  с плавной регулировкой управления;
  • возможность применения многоблочной фрезы с пластинами из твердого сплава, обеспечивающей простоту ведения механической операции;
  • быстрая и легкая смена пластин без применения специальных инструментов и наличия навыков в работе;
  • отсутствие сильного шума в процессе;
  • экологичность, т.к. при обработке фаски не образуются вредные вещества;
  • неизменность структуры и химического состава трубопрокатного сортамента.

Обработанная поверхность по своей шероховатости близка к строганной или фрезеровальной и великолепно подходит для проведения дальнейших сварочных работ. Что касается декоративных оформлений, то она по своим характеристикам не годится для этих целей.

Популярные производители оснастки

К наиболее известным изготовителям инструментов для трубопроката можно отнести американские и немецкие компании:

  • «Rothenberger»;
  • «Reed»;
  • «Ridgid»;
  • «Rems».

Их законные интересы представляют другие организации и официальные дилеры. К тому же, в нашей стране распространением фаскоснимателей для труб из металла также занимаются официальные представители компаний и заводы-изготовители.

Продажа инструмента осуществляется со специальных складских помещений. Предварительно можно изучить имеющийся ассортимент продукции по каталогу на сайте, где также размещена подробная информация относительно ее технических характеристик и страны-изготовителя, и фото устройства.

Правильный выбор фаскоснимателя

Сегодня рынок инструментария изобилует широким ассортиментом изделий, поэтому приобрести нужную оснастку не составит особого труда.

Но как подобрать инструмент, полностью соответствующий потребностям клиента и своему функциональному назначению? Особенно эти вопросы актуальны для начинающих умельцев, слабо ориентирующихся в моделях фаскоснимателей, размещенных в каталоге компании-производителя.

При выборе инструмента важно помнить, что любые монтажные работы немыслимы без качественной сварки.

А для ее проведения требуется грамотная предварительная подготовка поверхности с помощью фаскосрезающих машин. Только тогда сварочные швы получатся достаточно гладкими, без заусениц и неровностей.

Вот поэтому так востребованы фаскосниматели для труб и другое оборудование для скалывания кромки.

Также лучше заранее ответить на ряд вопросов:

  1. Какой масштаб производства? Если он небольшой, то, естественно, можно обойтись без фаскоснимателя и воспользоваться ручным устройством для снятия кромок.
  2. Какая мощность производства? Здесь, отвечая на этот вопрос, нужно исходить из экономической целесообразности выпуска продукции. Например, для крупного производства совершенно не подойдут маломощные устройства, но вот последние отлично справятся со своими функциями в быту.
  3. Какой вид обрабатываемого материала? Важно помнить, что для обработки стальной продукции предпочтительны более сильные агрегаты.
  4. Какой ассортимент продукции? Нельзя отделать стальной трубопрокат и листовой материал одинаковым инструментом. Об этом также следует не забывать.

Это основные вопросы, которые учитывают при выборе фаскоснимателя. Немаловажное значение имеют финансовые возможности покупателей.

Каждый из них должен принять собственное решение − сколько резаков можно себе позволить, и с какой точностью лучше вести обработку поверхностей.

Ведь дорогие в цене фаскосниматели для стальных труб выполнят работу более качественно и оперативно, чем их аналоги. А также такие приспособления более производительны, обрабатывая за тот же период времени большее количество изделий.

Источник: https://trubaspec.com/montazh-i-remont/kakoy-faskosnimatel-dlya-trub-luchshe-ispolzovat-vidy-i-osobennosti-instrumentov-i-prisposobleniy.html

Фаскосниматели для металлических труб обзор

Машины для снятия фаски с металлических труб широко применяются с давних времен. Без фаскоснимателя для труб трудно представить монтаж любой системы, будь то: нефтегазопровод, котельное оборудование, отопительные магистрали, системы водопровода.

Не смотря на возросшую конкуренцию с пластиковыми трубами, стальные трубы не потеряли своей важности и они по прежнему широко используются в прокладке трубопроводов. Одну из главных ролей играет, при подготовке к монтажу и проведению сварочных работ на металлических трубах, играет фаскосниматель.

Стальные трубы больше других нуждаются в предварительной тщательной подготовке кромки перед сваркой, чем пластиковые.

Краткое содержание статьи

Машина серии Мангуст изготавливаются по заказу компании ТехноМашХолдинг и известны потребителям более чем в 15 странах мира. Серия машин мангуст насчитывает 4 модели фаскоснимателей для труб диаметром от 14 мм до 325 мм и делятся на 2 типа исходя из привода, который может быть пневматическим либо электрическим. Данная серия машин является самой надежной из всех имеющихся и выпускаемых на российском рынке, и не заменима при выполнении ремонтных работ на энергетическом оборудовании, теплообменниках,  котлах, тепловых узлах.     Фаскосниматели Мангуст позволяют снимать внутреннюю и наружную фаску под сварку с торцов труб с толщиной стенки 30 мм и более, удалять сварной шов между трубой и трубной решеткой. Применяя дополнительные аксессуары можно высверливать из трубной решетки трубы в котлах, завальцованные трубы в теплообменниках и вырезать штуцера из тонкостенных коллекторов.

Особенности фаскоснимателей для труб Мангуст:

  • крепятся во внутренней поверхности трубы за счет внутренних самоцентрирующихся кулачков
  • сменные кулачки обеспечивают обработку широкого диапазона диаметров труб
  • минимальный радиус облета
  • возможна одновременная обработка торца трубы несколькими видами резцов
  • малый вес и минимальное время установки дают возможность применять фаскорезы в труднодоступных и вредных для человека местах

Благодаря большому количеству разновидностей резцов, можно выполнять практические любые широко распространенные варианты разделки фаски с труб. Ниже приведена таблица обрабатываемых труб машинами Мангуст-Миди-МТ, Мангуст-Миди-Электро, Мангуст-2МТ, Мангуст-2-Электро, Мангуст-200М3, Мангуст-200-Электро, Мангуст-325, Мангуст-325-Электро.   

Смотрите все видео работы машины мангуст для снятия фаски с труб

Фаскосниматели серии ISY, TT, P3-PG, TGM, ТТ-М (ZPK) предназначены для выполнения операций торцевания труб, снятия наружной и внутренней фаски с толщиной стенки до 75 мм и диаметром от 20 до 1500 мм. На российский рынок в 2000-е года поставлялись машины под названием P3-PG, в настоящее время оборудование известно под названием фаскосниматель ISY и TT. Представленные модели трубных фаскоснимателей позволяют снимать наружную фаску с труб под 30 и 37 градусов, торцевать торец трубы под 0 градусов и снимать фаску внутри трубы под 15 градусов. Опционально возможно заказать резцы для выполнения рюмочной J фаски R6 угол 10°, J фаски R2 угол 15°, J фаски R8 угол 20°. Машина ISY и TT крепится во внутренней части трубы с помощью 3-х самоцентрирующихся кулачков, в резцедержатель можно установить несколько различных по назначению резцов и выполнять несколько операций одновременно. Агрегаты могут поставлять с электрическим приводом 220В мдели ISY и TT, и пневматическим мотором P3-PG, TGM. Числовой индекс – 2 на конце маркировки машины указывает на толщину стенки обрабатываемых труб от 20 до 75 мм, с индексом – 1 и без него до 15-20 мм.

Отдельно стоит обратить внимание на машины для снятия фаски ТТ-М (ZPK), которые позволяют обрабатывать трубы диаметром 25-108 мм. Данные машины, за счет своих габаритов и формы, прекрасно подходят для подготовки труб перед сваркой при монтаже экранов котлов и труб. Крепление на трубе производится с снаружи, за счет специального прижима и вставок.

Смотрите видео работы фаскоснимателей ISY, TT, P3-PG, TGM для снятия фаски с труб

Смотрите видео работы фаскоснимателей ТТ-М (ZPK) для снятия фаски с труб

Фаскосниматели для труб Promotech PRO (Польша)

Машины для снятия фаски с труб Promotech серии PRO предназначены для выполнения операций торцевания труб, снятия наружной и внутренней фаски с диаметром от 12 до 1000 мм. 

Отдельное внимание заслуживает стационарный станок для снятия фаски PRO-40 PBS (ПРО 40 ПБС) с труб в диапазоне диаметров от 200 до 1000 мм. Способен эффективно работать, благодаря высокоскоростной вращающейся фрезерной головке с пластинами, снимает фаску шириной до 45 мм и углами от 0° до 60°. Возможно снятие внутренней фаски и в том числе и типа J R6 и R8.

Станки для снятия фаски с труб СПК (Россия)

Станки для обработки кромок труб СПК предназначены для выполнения работы по снятию фаски под сварку на трубах при строительстве магистральных трубопроводов диаметром от 530 до 1420 мм с толщиной стенки до 36 мм в полевых и стационарных условиях.

Существует возможность заказать станки для обработки торцов разнотолщинных труб перед их сваркой и выполнения внутренней расточки. Фаскосниматель серии СПК состоит из центрирующего механизма и механизма планшайбы с электрогидравлическим приводом.

Управление  осуществляется со стационарного или переносного дистанционного пультов управления.

 Станок СПК-1023 позволяется одновременно торцевать трубу с различными толщинами стенки от 9 – 26 (530) мм, 7-24 (630) мм, 7-22 ( 720-920) мм, 8-21,5 (1020) мм при этом модель СПК-1423 позволяется одновременно торцевать трубу с различными толщинами стенки от 8 – 36 для труб 1020, 1067, 1220, 1420 мм.

Смотрите все видео работы станка для снятия фаски с труб СПК 530-1420 мм

Источник: https://tmh.su/reference-materials/stati/obzor-faskosnimateley-dlya-metallicheskikh-trub/

08.12.2016

Фаска – это полученная специальным образом кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.

Основное предназначение – подготовка металлопроката к дальнейшим сварочным работам.

Почему необходимо выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

  • Хорошего провара и надежного соединения сварочных швов
  • Уменьшения времени выполнения сварочных работ
  • Предотвращения травматизма сотрудников об острые углы изделия
  • Упрощения предстоящего монтажа возводимой металлической конструкции
  • Того, чтобы не проводить ручную шлифовку краев кромки листа или трубы

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Угол снятия фаски

Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.

Виды фасок

Срезать кромку с металлического проката можно тремя способами:

  • Y-образным способом;
  • Х-образным;
  • J-образным (другое название – «рюмочная» фаска);
  • Также, в технической литературе можно встретить другое буквенное обозначение: V, K и U-образная фаска.

Особенности разных видов фасок

  • Наиболее распространенным способом снятия кромки на производстве является Y-образный метод и Х-образный.
  • Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью.
  • J-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы.

Другие виды разделки кромки (стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.

Особенности процесса снятия фаски

Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели, различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).

Процесс нарезки кромки происходит следующим образом:

  1. При помощи зажимов фаскосниматель крепится к кромке листа или внутренней стороне металлической трубы.
  2. Далее выставляется необходимый угол заточки.
  3. При включении машины резцовая головка подводится к изделию и происходит процесс резания фаски.
  4. После окончания работы резец возвращается в исходное положение.
  5. После проведения нарезки фаски, рабочая поверхность изделия считается подготовленной к дальнейшим сварочным работам.

При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.

Способы нарезки кромки

В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический.

Механическая фаска считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:

  • После снятия фаски изделие сохраняет свою структуру и не теряет физико-химических свойств
  • Механический способ обеспечивает высокую герметичность и надежность будущих сварочных швов
  • Экономия времени.

Термический способ – фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске).

Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий.

Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.

Газо-плазменная нарезка фаски не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении.

Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.

Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.

Узнать стоимость механических фаскоснимателей можно по телефонам ☎ 8-800-555-95-28

Источник: https://remontenergo.ru/stati/2507-Vse-o-faske-i-faskosnimatelyakh/

Фаскосниматель для металлических труб – виды и назначение

Фаскосниматель для металлических труб обширно используется в разных строительных работах. Без него трудно представить монтаж любой системы, будь то: электропроводка, отопительная магистраль, система водопровода и т.д.

Не смотря на возросшую популярность пластиковых труб, стальные трубы не потеряли своей важности, и их очень часто используют в прокладке трубопроводов. А сварные мероприятия со стальными трубами без фаскоснимателя провести довольно сложно.

Во время подготовки металлических труб к проведению сварочных работ, фаскосниматель играет одну из главных ролей. Ведь стальной трубопрокат больше других материалов нуждается в предварительной тщательной подготовке.

В отличие от обыкновенных фаскоснимающих машин, фаскосниматели для стального трубопрокатного сортамента решают следующие задачи:

  • Чистка неровных мест, заусениц и срезка фаски только на краевой части.
  • Калибровка металлических трубопрокатных изделий.
  • Создание фаски, которая позволяет без больших усилий герметично состыковать две металлические трубы.

Такие фаскосниматели обширно используют при прокладке магистрали из труб различного назначения.

Так же приспособление позволяют снять фаску для точной установки металлопластиковой трубы в фитинг, это дает возможность сберечь прокладки – уплотнители внутри. В последствие  это становится гарантией высокой герметичности стыка.

Технические особенности приспособления

Говоря об этой линейке оборудования, необходимо отметить, что работа с такими устройствами должна выполняться в строгом соответствии к требованиям и правилам. Но, несмотря на это, их успешно применяют не только для обработки стальных труб.

Часто можно услышать такое название фаскоснимателя, как кромкорез. Этот аппарат предназначен для снятия фаски на внутренней части трубы.

Если их состыковать, не обработав, то стык может получиться не плотным. И причиной этого будут неровные края.

Какие бывают виды устройств

На данный момент на рынке представлен широкий ассортимент данных инструментов. Но, перед походом в магазин, следует определиться, какими характеристиками он должен обладать.

Так же следует учесть и материал, который мы будем подвергать обработке. Виды и предназначение этих приспособлений следующие:

  • Используются для отделки труб из пластика.
  • Для металлических труб.
  • Для полиэтиленовых труб.

По сложности выполняемых действий, фаскосниматели делят на:

  • Устройства гидравлического типа.
  • Пневматические механизмы.
  • Устройства электрического типа.
  • Ручные агрегаты.

Вспомогательные элементы для агрегатов

Данные механизмы оснащают следующими вспомогательными элементами:

  1. Специализированные самоцентрирующиеся зажимы.
  2. Центратор с кулачками сменного вида. Он помогает удалять фаску с изделий разного диаметра.
  3. Микрометрические винты и резцы из стали. Этим дополняют большинство инструментов этой линейки.
  4. Два режима использования: механизированный и ручной.
  5. Сборка приборов с пневмоприводом или электроприводом.

Знание всех этих характеристик является очень важным моментом. Потому, что это поможет произвести работу при разных условиях.

Как правило, все установки отличаются компактными размерами, что дает возможность использовать фаскосниматели для металлических труб даже в экстремальных ситуациях.

Не стоит скупиться деньгами на инструмент, если есть желание получить:

  • Обработку высокого качества.
  • Возможность проводить отделку различных материалов.
  • Выполнять действия с большой скоростью.
  • Пользоваться инструментом в различных условиях.
  • Не иметь лишних проблем со сложным управлением.

Особенности эксплуатации приспособлений

Фаскосниматели для металлических труб или фаскосъемные машинки обрабатывают кромки стального листа. Данный процесс является подготовкой к проведению сварочных работа. Посредством устройства можно снять фаску под углом от ноля до шестидесяти градусов и провести торцевание кромочной части.

Такие механизмы применяют на промышленных предприятиях и на мелких серийных производствах.

Отдельно следует остановиться на удобстве использования данной линейки оборудования. Вес фаскоснимателей зачастую не больше двадцати килограмм. В ходе использования приспособление придерживается собственным весом, или располагается в руках у мастера и является ручным приспособлением.

Устройства для металлических труб дает возможность выполнять отделку торцевой части при небольших физических усилиях. Такие агрегаты являются очень удобными в использовании при отделке трубопрокатного сортамента. Не менее удобные фаскосниматели при обработке и листового материала.

Перед отделкой никаких сложных манипуляций не потребуется. Нужно только настроить станок на нужный показатель ширины фаски и выставить необходимый угол.

Инструментом резки в данной ситуации является фреза для торцевания. В ней расположены несколько пластин для резки. Отделка кромочного участка материала производится посредством встречной фрезировки.  Износ пластин для резки приходит после отделки 150 погонных метров изделий. Как правило, кромка обрабатывается за один проход.

Преимущества приспособлений

  • Простота действий по управлению.
  • Мобильность.
  • Эргономичность.
  • Возможности торцевания и образование очень широкой фаски.
  • Возможность обработать торцевые участки стальных труб больших объемов.
  • Легкое управление.
  • Простота и скорость регулирования настроек работы. Сюда входит размер угла и глубина среза.
  • Большой диапазон работы (от 0 до 60 градусов) и плавная регулировка.
  • Простота процесса обеспечивается многоблочной фрезой с твердосплавными пластинами.
  • Возможность быстро и легко сменить пластины. При этом не нужно применять специальные инструменты и иметь для этого специальный опыт.

К сказанному необходимо добавить, что при работе современных фаскосрезающих машин не возникает много шума и выхода вредных веществ в окружающую среду.

Также при этом не меняется структура и химический состав трубопрокатного сортамента.

Шероховатость поверхностной части материала после обработки чем-то напоминает строганную или фрезеровальную. Для дальнейших сварных работ это подходит идеально, но в декоративных оформлениях, разумеется, использовать ее не получится.

Распространенные производители

Самыми распространенными производителями инструментов для металлических труб являются США и Германия. Это следующие фирмы:

  • «Rems».
  • «Reed»
  • «Rothenberger».
  • «Ridgid».

Эти фирмы имеют своих представителей и организации, которые представляют их интересы. Также продажей фаскоснимателей для металлических труб занимаются заводы производители и официальные дилеры у нас в стране.

Реализацию выполняют со специально обустроенных складских помещений. Также выбор нужного инструмента можно совершить по каталогу, где очень удобно размещена вся нужная информация.

Здесь есть информация о детальных технических характеристиках каждого товара, указывается страна изготовитель и располагается фотография приспособления.

Как правильно выбрать фаскосниматель для металлических трубопрокатов

Несомненно, сварка это важный этап монтажных работ. И без правильной предварительной подготовки, сварочные швы получаются недостаточно качественными. Именно по этим причинам применяют фаскосниматели или машины для скалывания кромочной части.

На рынке инструментария фаскосниматель найти не сложно. Но, как выбрать инструмент, который способен реализовать необходимый функционал исходя из потребностей потребителя.

И на что ориентироваться начинающим умельцам? Как определить какая именно модель подойдет для работы?

А вот для этого нужно дать ответ на такие вопросы:

  1. Какие масштабы у планируемого производства. Однозначно, что для небольших масштабов изготовления, фаскосниматель не понадобится. Для небольших по объему задач вполне хватит ручного устройства.
  2. Что касается его мощности, то в этом вопросе нужно выходить из поставленных задач экономии. Крупные производители для масштабного производства не будут приобретать маломощные варианты, а вот для использования в быту такой вид оборудования сможет полностью справиться со своими задачами.
  3. Не стоит забывать, что для обработке стальных изделий слабые машины брать не стоит.
  4. Так же следует учитывать, что трубы и листовой материал одинаковыми устройствами отделать не возможно.

Все остальные вопросы зависят от финансовых возможностей. И тут каждый индивидуально будет принимать решение, на каком количестве резаков остановится, и какую точность обработки фаскоснимателя предпочесть.

Нельзя забывать, что фаскосниматель для металлических труб, который более дорогой в цене, может справиться с обработкой намного быстрее и качественнее. Ему под силу справиться с большим количеством материала.

Записи по теме:

: Октябрь 4, 2016

Загрузка…

Источник: https://trubanet.ru/stalnye-truby/faskosnimatel-dlya-metallicheskikh-trub-vidy-i-naznachenie.html

Изделия из современных полимерных материалов обладают характеристиками, которые дают возможность использовать их в системах водо- и теплоснабжения жилых домов и производственных помещений.

Благодаря наличию в составе полимера специальных стабилизирующих добавок, материалы обладают устойчивостью к гидроударам и перепадам давления. Система из армированного полипропилена при размораживании не получит никаких повреждений.

Преимущества полипропиленовых труб

Основные достоинства этого материала:

  • термоустойчивость от + 95 °C (обычных труб) до 175 °C (армированных);
  • низкая теплопроводность;
  • длительный срок эксплуатации;
  • антикоррозийные свойства;
  • экологичность состава;
  • отсутствие солевых и известковых отложений.

Еще одним несомненным преимуществом является прочность соединений.

Использование в монтаже конструкций материалов одной группы позволяет создать монолитное соединение.

Легкий вес полипропиленовых (пп) изделий и элементарность сборки дают возможность быстро и бесшумно выполнить сварку своими руками даже новичку.

Чем работаем. Инструменты

Аппарат для сварки, в простонародье – «паяльник» или «утюг». Работает от электросети со стандартным напряжением (220 В). Мощность до 1500 В.

Состоит из нагревательного элемента (мечевидный дорн), к которому крепятся гильзы (насадки) с тефлоновым покрытием. Оснащен регулятором температуры нагрева и выключателем.

Удобная рукоятка дает возможность осуществлять процесс сваривания деталей практически в любом положении.

Насадки сменные, разных диаметров – продаются либо в комплекте с прибором для сварки, либо отдельно. С помощью ключа шестигранника легко крепятся на дорн.

Ножницы для резки труб. Лезвия ножниц изготовлены из стали высокого качества. С их помощью можно сделать ровный срез, не затрачивая много усилий.

Обычные ножницы используются для работы с трубами, диаметр которых не превышает 32 мм. Для изделий большего диаметра необходимо приобретать специальную модель режущего инструмента — труборез.

Шейвер (или торцеватель) – двусторонний прибор для удаления армирования. При пайке армированных элементов необходимо удаление наружного защитного слоя для лучшего сваривания поверхностей.

Внешне шейвер имеет такие же отверстия, как и муфта, а внутри располагаются острые стальные ножи. Торцеватели для полипропиленовых труб выпускаются разных диаметров: их цифровые значения аналогичны диаметрам труб.

Фаскосниматель — ручной инструмент для зачистки контура от лохмотьев пластика.

При использовании специальных ножниц для нарезки труб фаскосниматель применяется редко, но его наличие необходимо в случае вашего дебюта на поприще сантехника.

Рулетка строительная.

Строительный уровень. С его помощью вы сможете отцентровать свариваемые элементы, а также правильно смонтировать готовую конструкцию.

Перфоратор, дрель или шуруповерт. Для крепления спаянной системы к стене с помощью специальных фиксаторов.

Инструкция и правила монтажа

В качестве соединительных элементов для сваривания используются специальные фитинги:

  • переходники,
  • тройники,
  • муфты,
  • крестовины,
  • заглушки.

Они бывают разного диаметра и конфигураций, полностью из пластика или со вставками из металла в виде внутренних и наружных резьбовых элементов, накидных гаек.

Шаг № 1

Составление плана работ – первый и немаловажный шаг. Набросав схему будущего водопровода, вы сможете с большой точностью подсчитать фитинги, а также снизить количество сваривания на весу.

Рисуя схему, старайтесь по максимуму сократить изгибы готовой конструкции для того, чтобы сократить гидравлическое сопротивление движению воды.

О том, как подготовить план работ и разработать схему прокладки водопровода в доме смотрите видео:

Шаг № 2

Закупка материала. Трубы и фитинги необходимо покупать с запасом. Велика вероятность того, что работа пойдет не так как хотелось и часть материала будет испорчена, или в процессе вы пожелаете немного изменить конфигурацию системы.

Шаг № 3

Подготовка инструмента. Стоимость аппарата для сваривания и сопутствующих приспособлений не так уж и высока.

Если бюджет позволяет – озаботьтесь покупкой: и вам пригодится и друзей можно будет выручать.

При отсутствии финансовой возможности вложить деньги в инструмент, который редко используется – возьмите прибор в аренду.

Все работы необходимо производить при температуре воздуха выше 0 °С.

Технология сварки

  • Разрезаем трубу с помощью ножниц.
  • Перед свариванием места соединений нужно протереть спиртом, обезжирив поверхность.
  • Выбираем и устанавливаем необходимые нагревательные гильзы.
  • Сварочный аппарат устанавливаем на специальную подставку и включаем в сеть.
  • Температура в 260 °С – оптимальна для спайки хорошего качества. Меньший нагрев приведет к плохому сцеплению деталей.
  • Максимум, который можно выставить – 280 °С.
  • Глубину насадки деталей на гильзу новичку будет сложно определить на глаз. Для этого воспользуйтесь маркером или карандашом. Для труб диаметром 20 мм глубина сварки составляет 14 мм (на каждый последующий размер диаметра материала прибавляйте по 2 мм). Именно такой отрезок вам нужно отметить маркером.
  • Дожидаемся отключения индикатора, оповещающего о процессе нагрева, и приступаем к свариванию деталей. Для этого нужно нагреть края соединительных элементов, вставив их в гильзу с противоположных сторон.
  • Если вы используете армированные полипропиленовые трубы, то перед спаиванием необходимо зачистить с поверхности среза верхний слой с помощью шейвера, а затем обезжирить и сваривать.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб

Наружный диаметр трубы (мм) Время нагревания (сек.) Время соединения (сек.) Время охлаждения (сек.)
16 5 4 2
20 7
25 7
32 8 6 4
40 12
50 18
63 24 8 6
75 30 10 8
  • Нельзя самовольно увеличивать время нагрева – пластик может расплавиться и изменится внутренний диаметр изделий, что приведет к нарушению технологического процесса.
  • Снять детали с насадки и сразу же соединить друг с другом. Пластик в местах нагрева пару секунд будет еще пластичный, что позволит вам отцентровать изделие. Опытные мастера делают это на глаз, а вам пригодится строительный уровень.

Пользоваться водопроводной системой можно не раньше, чем через час после завершения всех работ.

Спайка в труднодоступных местах осуществляется отдельными небольшими узлами, а потом уже соединять с другими элементами конструкции.

Если у вас есть готовая схема разводки с точными замерами – проблем с процессом пайки в точке с плохим доступом не будет.

Спаяв большую часть системы на любой твердой поверхности, вы облегчите себе дальнейшую работу. Залазить в труднодоступные места и паять сидя или стоя в самых неудобных позах вам придется самую малость.

Установка труб на стену осуществляется с помощью пластиковых клипс подходящего диаметра, которые крепятся на дюбелях или совмещены с ними. На бетонную стену закрепить клипсы можно при помощи перфоратора, на деревянную – шуруповерта.

Подробнее о том, как легко и просто выполнить сварку полипропиленовых труб своими руками смотрите видео:

Как установить вварное седло

Есть еще один способ сваривания частей водопровода – с помощью вварных седел. Этот вариант хорош тем, что благодаря специальному фитингу, данное соединение упрощает процесс создания отводов.

Удобно использовать такой вид совмещения на трубах с большим диаметром, но для этого необходимы специальные насадки для «паяльника» и сверло, для подготовки отверстия в трубе. Весь дальнейший процесс работы аналогичен ранее описанному: зачистить, обезжирить и т. д.

Цены на оборудование и услуги

Средняя цена простого аппарата для сварки труб составляет 3000 рублей. Встречаются экземпляры и по 50 000 рублей, но это техника для профи.

Труба полипропиленовая стоит от 20 до 100 рублей за погонный метр. Цена зависит от диаметра изделия и наличие или отсутствие армированного слоя. Стоимость фитингов от 10 до 300 рублей.

Расценки на сантехнические работы незначительно разнятся. В среднем комплексная разводка труб, длиной в 12 метров с тройниками и другими соединениями обойдется вам не менее 11 000 рублей.

Сложность работы и наличие труднодоступных участков значительно удорожает конечную стоимость.

О чем говорят снипы

Активное применение пластиковых труб стало возможным благодаря официальному разрешению:

  • СНиП 2.04.05–91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;

Источник: https://klimatlab.com/vodosnabzhenie/vodoprovod/svarka-polipropilenovyh-trub-instrukciya-i-instrumenty.html

Поделиться:

Нет комментариев

homeandworks.ru

Фаскосниматель для стальных труб: как выбрать и использовать? - Домашние работы

Сложно представить современный мир без трубопроводов. Этими системами пользовались еще во времена Древнего Рима. Уже тогда конструкторы научились собирать системы снабжения из свинцовых отрезков. В последствии их заменили более совершенными материалами. Например, сталью или чугуном.

И хоть в последнее время стальные изделия применяются все реже, но они по прежнему востребованы и вряд ли уйдут из рынка навсегда.

Особенности и назначение

Трубы являются продукцией металлопроката (за основу, как правило, взят круглый полый профиль). Их производят из различных металлов и сплавов, но также могут использоваться стекло или керамика, бетон/асбест, — тут очень много вариантов.

В том числе в качестве материала изготовления используется сталь различного состава, в том числе – нержавеющая. Особенность стали в ее пластичности, упругости и исключительной прочности. В отличие от многих других материалов, сталь прекрасно работает на изгиб.

Ее практически невозможно разорвать. При этом полезный вес стальных изделий намного выше, чем у бетона, асбеста или других подобных материалов.

Металлические трубы применяются в различных областях человеческой деятельности: от создания магистралей для транспортировки нефти и газа, канализации и систем водоснабжения/отопления, а также – при изготовлении заборов, дымоходов, элементов столбчатого фундамента.

Не стоит забывать и про бытовое применение таких труб. Вернее, использование их при прокладке гражданских трубопроводов. Конечно, в последнее время их все больше вытесняют из рынка пластиковые образцы. И это вполне естественно. Ведь пластик не боится коррозии и намного долговечнее металла.

Однако сталь намного прочнее и надежнее, а в некоторых случаях эти характеристики становятся куда более важными. Впрочем, все зависит от конкретной ситуации.

Соединения у металлических труб выполняют с помощью сварки или нарезки резьбы. Они довольно качественные и долговечные, но и достаточно трудоемкие. И если резьбу нарезать еще можно без большого опыта, то сварить два отрезка вместе любым типом сварки сможет только действительно опытный мастер.

Виды и отличия

Основные разновидности продукции стального трубопроката определяются по способу её изготовления. Существует деление на:

  • Бесшовные;
  • Сварные трубы.

Отсюда возникает разделение по типу шва: электросварная или паяная труба, а также – прямошовные или спиралешовные разновидности.

Другой тип деления подразумевает метод производства:

  • Холодная формовка;
  • Горячая формовка.

Более полная классификация по данному признаку согласно ГОСТ подразумевает горячекованые, горячедеформированные, горячепрессованные, теплодеформированные, теплокатаные, теплотянутые, холоднодеформированные и холоднотянутые, холоднокатаные и горячекатаные трубы.

По характеру поверхности также есть разделение, выделяется:

  • Гладкая;
  • Гофрированная стальная труба.

Дальнейшая классификация насчитывает множество видов и подвидов, и зависит от области применения, марки используемой стали или формы сечения (т.к. по этому качеству продукция не всегда бывает круглой).

Наиболее часто продукция этого типа применяется для создания системы водопровода или газопровода (для этого применяются электросварные её варианты).

Стоит отметить, что ГОСТ на круглую стальную трубу не является единым документом, а применяются различные стандарты в зависимости от способа её изготовления.

Основные характеристики

Одной из основополагающих размерных характеристик является диаметр. Размеры стальных труб могут обозначаться включать в себя:

  • Наружный диаметр. Данная характеристика позволяет производить основную классификацию. Малым размером считается диаметр от 5 до 102 мм, средним размером – от 102 до 426 мм, стальные трубы больших диаметров – всё, что больше 426 мм (Dh);
  • Условный и номинальный диаметр трубы (Du и Dy, соответственно);
  • Внутренний диаметр стальных труб – позволяет определить габаритные характеристики её, а также — соединительных узлов и фитингов;
  • Толщина стенки. Соотношение толщины стенки и её диаметра определяется соответствующим ГОСТом, поэтому данная размерная характеристика достаточно важна.

Зная указанные параметры, можно рассчитать необходимый диаметр трубы, если их нужно соединить между собой, а также – размеры фитингов. Или же соотнести размер полимерной и стальной сантехнической трубной продукции.

Также есть все стандартные соотношения диаметров в дюймах и миллиметрах (таблица стандартных диаметров стальных труб), что облегчает монтажные работы.

Обладая информацией о диаметре и толщине стенки можно также рассчитать пропускную способность отрезка, а также объём рабочего вещества, что может понадобиться при ремонте и проектировании трубопроводов различного назначения.

Не менее важным параметром для проектирования и расчётов является вес. В зависимости от разновидности и назначения труб, ГОСТ по ним выводит теоретический вес стальной трубы (вес 1 метра стальной трубы в зависимости от условного диаметра).

Рассчитать вес стальной трубы можно и не используя ГОСТ на сортамент круглых стальных труб, воспользовавшись формулами расчёта или калькулятором на сайте компании-продавца.

Расчет веса стальной трубы может понадобиться для того, чтобы определить количество опор под водопровод (поскольку на это влияет вес трубы, равно как и масса рабочей жидкости), или когда формируется каркас здания (нагрузка на фундамент).

Также, удельный вес стальной трубы может быть важен при оптовой закупке трубопроката, поскольку оптовая партия поставляется по тоннажу, а не по длине.

Масса стальной трубы влияет на то, где труба будет применяться, в каких условиях будет работать и т.д. Даже способ транспортировки может измениться в зависимости от показателей массы. Хотя, в бытовом применении на этот параметр внимание обращают достаточно редко.

Наконец, третьим определяющим параметром будет служить марка применяемой стали, поскольку она отвечает за механические и химические свойства продукции металлопроката. Плюс стоит отметить, что чем качественнее и надежнее марка стали, тем лучше будет готовое изделие.

А еще тип металла влияет на антикоррозийные свойства трубы. Например, нержавеющая сталь или оцинкованные металлы лучше выдерживают контакт с влагой и намного долговечнее своих стальных аналогов.

Знание всех перечисленных характеристик позволят выбрать необходимую разновидность конкретной трубы для конкретного проекта.

Позитивные и негативные стороны применения

Общими позитивными свойствами, характерными практически для любой разновидности будут высокая прочность, низкий коэффициент температурного расширения.

Высокая теплопроводность уже будет ситуативным плюсом, поскольку при подаче холодной воды это качество способствует увеличению конденсата, а значит – влажности возле трубопровода.

Таким образом, то, что в случае прокладки системы отопления считается позитивным качеством – для холодного водопровода не будет таковым.

Основным минусом указанной продукции обычно называют большую подверженность коррозийному воздействию, что приводит (кроме появления ржавчины в воде) к постепенному зарастанию внутреннего пространства – снижается пропускная способность.

С коррозийными воздействиями борются оцинковыванием поверхностей, что увеличивает срок эксплуатации, но не решет проблемы полностью.

Вес также считается негативным фактором (вот почему так важно при проектировании его определить точно), поскольку усложняется транспортировка сегментов и монтаж системы трубопровода. Для удобства монтажа при сварке рекомендуется использовать фаскосниматель для стальных труб.

Советы по выбору и цены

Выбирая изделие трубопроката, можно обратить внимание на то, как маркирована труба, поскольку маркировка стальных труб содержит достаточно много информации. Обычно, она позволяет получить данные о материале изготовления, типоразмере (диаметр и толщина стенки), соответствующем ТУ или ГОСТе.

К дополнительной информации, которая указывается не всегда, может относиться название изготовителя или торговая марка, номер партии, длинна изделия, дата изготовления. Также, поскольку согласно ГОСТу продукция может иметь разное назначение, обычно указывается и это.

Плюс к этому указывается и стоимость стальных труб за метр, но если приобретается большая оптовая партия – стоимость определяется по тоннажу.

Так, стальная труба ВГП (водогазопроводная) диаметром 100 мм и толщиной стенки 4.5 мм будет стоить 7.5 и более доллара за метр. Стальная труба 325 миллиметров диаметром, толщина стенки 4 мм, будет стоить от 920 долларов за тонну.

Цена стальной трубы за метр (розничная) может иметь существенную разницу и для труб больших диаметров — стальная труба 300 мм диаметром, прямошовная, с толщиной стенки 6 мм будет стоить от 45 долларов.

Однако купить стальные трубы этой же разновидности, в зависимости от тоннажа поставки, можно будет по 948 долларов за тонну (партия – до полутоны) и 892 доллара за тонну (партия от 3 до 5 тонн).

Обычно, при покупке большой оптовой партии с поставщиком можно оговорить ещё более существенные условия снижения цены.

Источник: http://HomeBuild2.ru/truby/stalnye.html

Необходимые инструменты для монтажа медных труб

Медные трубы не потеряли свою актуальность с появлением дешевых полимерных аналогов.

Их предпочитают устанавливать в своих домах люди, ценящие их отменные технические качества, внешний вид и надежность, за что готовы дорого платить.

Чтобы такие изделия не только украшали интерьер дома, но и приносили максимальную пользу, при их самостоятельной установке следует знать, какой нужен инструмент для монтажа медных труб.

Инструменты для меди

По своей природе медь – это довольно пластичный и податливый вид металла, который можно не только резать, но и гнуть, придавая разные формы.

Несмотря на то, что конструкции из нее весят много больше, чем из полимеров, их можно устанавливать самостоятельно, если под рукой есть оборудование для медных труб. Основные инструменты при работе с этим материалом:

  • труборез;
  • трубогиб;
  • газовая горелка или паяльник;
  • гратосниматель;
  • фаскосниматель.

Все перечисленные инструменты разделяются по способу работы и цене. Если, например, предстоит гнуть медную трубу своими руками при монтаже трубопровода в своем доме, то достаточно приобрести обычный недорогой трубогиб, который справится с предстоящим объемом работ.

Виды труборезов

Как правило, первым этапом проведения трубопровода является резка труб. Отмерив нужную длину изделий для каждого участка магистрали, мастеру предстоит сделать ровный срез, не деформировав при этом металл. Для такой работы понадобится специальный труборез.

Иногда новички предпочитают экономить на инструментах и режут медь ножовкой. Этого не рекомендуется делать, так как металлические опилки попадают вовнутрь трубы, вызывая повреждения на ее стенках при дальнейшей эксплуатации.

Кроме этого, ручная ножовка не позволит сделать качественный и ровный срез, поэтому лучше взять резак для медных труб в аренду, чем своими же руками укорачивать срок службы трубопровода.

Сегодня на рынке можно приобрести или арендовать следующие виды труборезов:

  • Ручное оборудование самое недорогое, но требует определенных физических усилий от мастера при проведении работ. Оно состоит из двух роликов (один опорный, а другой режущий) в зажимном механизме и рукоятки с винтом. Кусок трубы из меди помещается между двумя роликами, винт закручивается до упора и устройство проворачивается по кругу столько раз, сколько требуется для полного ее обрезания. Режущий ролик прибора дает ровный и гладкий срез, не оставляя после себя стружку. Более дорогой телескопический труборез ручной для медных труб способен менять расстояние между роликами, позволяя работать с изделиями разного диаметра.
  • Самым популярным после ручного аппарата является его электрический аналог. Он хорош тем, что позволяет в считанные секунды выполнять большой объем работ. Прибор подключается к электросети или работает от аккумулятора со скоростью 500 оборотов в минуту. Так для разрезания трубы диаметром 12 мм ему потребуется всего 3 секунды. Он прост в эксплуатации, с ним справится даже новичок, но стоит на порядок дороже ручного устройства.
  • Гидравлический труборез работает от создаваемого в его цилиндре давления.
  • В основе пневматического аппарата крепкая пружина.

Если предстоит небольшой объем работ, то ручное устройство вполне для этого подойдет, но когда требуется скорость, а трубопровод достаточно длинный, то автоматика ускорит процесс.

Разновидности трубогибов

Многие «доморощенные» мастера, выполняя работу самостоятельно, задумываются над тем, как согнуть медную трубу. Без трубогиба сделать это можно, но несколько сложнее. Медь весьма податливый металл, но при пережиме он способен деформироваться, именно поэтому желательно иметь под рукой специальный инструмент для подобных работ.

Трубогиб для медных труб – ответ на вопрос. Это устройство довольно просто в управлении, легкое и позволяет согнуть заготовки в нужном направлении и под необходимым углом без риска для изделия и в кратчайшие сроки. Различают несколько видов аппаратов:

  • В основе ручного прибора рычаги и шаблон для гибки. Для того чтобы получить определенный радиус изгиба медных труб, достаточно выставить параметр угла сгиба, вставить отрезок трубки и выполнить работу, совместив отметки согласно инструкции. Подобное устройство стоит недорого, но требует некоторых физических усилий. Трубогиб ручной для медных труб способен согнуть изделие под углом 180°.
  • Гидравлический аппарат, как правило, применяется, когда предстоит выполнить большой объем работ за короткий срок. Он вовсе не требует физических усилий, поэтому достаточно настроить его по инструкции, вставить заготовку и выполнить сгиб трубы.
  • Трубогиб арбалетный для медных труб рассчитан на определенный диаметр изделий, поэтому применяется специалистами, имеющими с ними дело. В его основе специальная форма, в которую вставляется отрезок трубы.
  • Трубогиб пружинный для медных труб так же относится к ручным устройствам. Находящаяся в нем пружина не дает трубе деформироваться в момент ручного сжатия.

Имея под рукой любое из перечисленных устройств, гибка медных труб малого диаметра будет осуществляться так же просто, как и большого сечения.

Фаско- и гратосниматели

Чтобы состыковка труб из меди была произведена качественно, требуется их зачистка. Если изделие подвергалось резке, то вполне возможно, что на срезе остались заусеницы и внутренние шероховатости. Убрать металлические остатки поможет гратосниматель для медных труб.

Подобный инструмент оснащен стальным лезвием, которое при большой скорости вращения убирает все внутренние неровности на трубе.

Как правило, устройство продается с запасными лезвиями, но их качество таково, что они способны выполнять большие объемы работ по снятию граты без продолжительной замены.

Фаскосниматель для медных труб осуществляет как внешнее, так и внутреннее снятие фаски с изделия. Они выпускаются под определенные диаметры труб, поэтому подбирая устройство, следует заранее определиться, какое сечение будет использоваться в трубопроводе. Данные механизмы легки в использовании и не требуют каких-либо навыков, поэтому могут быть рекомендованы новичкам.

Самостоятельный сгиб труб

Существует несколько вариантов сгибания медной заготовки в домашних условиях без трубогиба. Конечно, это потребует определенных усилий и навыков, так как медь очень легко деформировать при неумелом с ней обращении, но сэкономит средства на покупку инструментов.

  1. Сгибание с применением пружины требует наличия таковой и нагревательного инструмента. Желательно, чтобы она была сделана из качественной стали и состояла из плотных и частых витков. Пружина помещается внутрь медной трубы и обязана занимать если не всю ее длину, то хотя бы большую часть.

Если пружина короткая, то достаточно поместить ее в место будущего сгиба, предварительно привязав к ней прочную проволоку, чтобы после окончания работ ее было легко вытащить из трубы.

Нагрев трубу в нужном месте горелкой или паяльником, ее нужно согнуть и оставить охлаждаться. Только после этого можно извлечь пружину из изделия.

  1. Песок так же хороший способ защитить медную трубу от перегиба и деформации. Для подобной работы потребует чистый мелкий речной песок, который засыпается в изделия, по концам которого ставятся заглушки. Нагрев трубу, ее можно согнуть, уперев в какую-либо твердую поверхность. Опытные мастера делают это, применяя в качестве упора свое колено. Чтобы быстрее остудить готовую заготовку, ее можно поместить в холодную среду.

Песок удаляется только из остывшей полностью трубы.

Это самые простые способы сгибания медных труб своими руками без трубогиба. Делать подобную работу следует крайне осторожно, так как, имея дело с разогретым металлом, можно получить ожоги или сломать заготовку.

Инструменты для монтажа медных труб – это жизненная необходимость, когда предстоит проводить работы самостоятельно. В противном случае можно, вложив деньги в столь дорогие трубы, получить на выходе ненадежную конструкцию, которая прослужит всего несколько лет.

Источник: http://netholodu.com/elementy-otopleniya/truby/mednye/instrumenty-dlya-montazha.html

Труба известна с древних времен, существует аналогия внешнего вида этой конструкции с деревом, бамбуком, тростником. Эти недолговечные материалы использовались для изготовления первых коллекторов.

С течением времени требования к изделиям стали гораздо выше.

В наше время для производства труб стали применяться стойкие материалы – металлы (бронза, медь, железо) и сплавы – сталь, круглые изделия из которой делают с 1852 года при помощи сварки.

Общие сведения

Использование или отсутствие сварки – главное отличие при изготовлении востребованных изделий. Половина всех выпускаемых стальных труб – сварные.

Сваривание швов происходит в печи, при помощи электричества и в защитном газе. Печное соединение швов классифицируют как горячедеформированные.

Электросварка дает возможность создать коллекторы с тонкими стенками больших диаметров, в которых надежный шов и поверхностный слой высокого качества. Этот метод часто используется на  производстве.

Технология сварки в защитном инертном газе применяется в производстве изделий из стали с высоким содержанием легирующих элементов, и из нержавейки.

В современной промышленности метод сварки находится на должном уровне, созданные шовные изделия получаются наилучшего качества, не уступая по своим характеристикам  цельнометаллическим. Стальные металлические сварные трубы дешевле бесшовных и по своим характеристикам (с использованием инновационных технологий) не уступают трубам без швов.

Сварные разновидности имеют тонкие стенки, а это значит, они легкие и удобные для транспортировки и проведения монтажных работ. Затраты на спецоборудование по перевозке труб, на оплату персонала могут быть снижены.

Еще одно преимущество труб со сваркой –одинаковая толщина по всей длине, т.к. они создаются из готового стального листа одной толщины.

Стальные трубы выпускаются современными производителями круглой формы и в виде овалов, прямоугольников, квадратов. Это диктуется потребителями и запросами заказчиков. Горячекатанная круглая заготовка из стали при помощи пресса приобретает необходимые формы, калибруется под нужные размеры  и используется покупателями в зависимости от цели назначения этих профильных изделий.

Трубы производятся на металлургических заводах

Процесс изготовления: много интересного

Производство стальных труб представляет собой процесс скручивания в трубу стальных листов, предварительно термически обработанных.

углерода такого сырья недопустимо выше 0,2% от массы. При закручивании кромочная часть листов разогревается электротоком и обжимается электродными кольцами (валками). За шестьдесят секунд таким способом свариваются десятки метров.

При разной толщине стенок скорость этого процесса меняется.

Трубы сразу нарезаются по определенным размерам с помощью специального оборудования (электрические труборезы для стальных труб), которым всегда оснащен завод по производству стальных труб.

Технологический процесс различается по типу изделий, которые выпускает завод стальных труб.

Электросварные прямошовные

Производство электросварных труб представлено в виде последовательности действий:

  1. Нарезание продольных полос из развернутого листа стали (штрипса).
  2. Сварка ленты «бесконечной» длины (непрерывность производства).
  3. Превращение ленты (при помощи вальцев) в округлую заготовку (шов открыт).
  4. Проварка шва (с применением таких видов сварки – дуговой, лазерной, плазменной, электронной и др.)
  5. Калибровка полученной заготовки.
  6. Проверка шва ультразвуковым исследованием или с помощью вихревых токов.
  7. Нарезка на отрезки нужной длины.

Электросварные спиральношовные

Производитель стальных труб использует и такую технологию, в которой предполагается закручивание листов стали в спираль вместо трубки. Соответственно шов сварки идет по спирали, что придает изделию большую прочность. Такая стальная электросварная труба имеет меньше шансов на то, чтобы разорваться.

Бесшовные горячедеформированные

Трубный завод может обойтись без сварки, применяя бесшовный метод.

Заготовки в форме цельных цилиндров разогревают в печи, затем при помощи прошивного пресса они становятся цилиндрами с полостью внутри.

Полученные гильзы вытягивают в горячем виде, применяя вальцы, до нужного размера. Стенки трубы и диаметр приобретают заданные параметры. После остывания трубы делается резьба по длине и складирование.

Такое трубное производство помогает делать сверхпрочные изделия с толщиной стенок до семидесяти пяти миллиметров.

Бесшовные холоднодеформированные

Такие разновидности стального коллектора производятся подобно описанным выше. Но различие этих типов в том, что после прошивки изделие охлаждается и остальные манипуляции с ней осуществляются в холодном виде. Когда труба сформирована, ее отжигают, нагревая до рекристаллизационной температуры стали (для устранения внутреннего напряжения стали). Затем происходит окончательное охлаждение.

Бесшовные холоднодеформированные не такие толстые (в стенках), как горячедеформированные, их толщина колеблется в пределах от 0,3 до 24 миллиметров.

При работе с этими изделиями (со сварными чаще) обязательно нужно держать под рукой фаскосниматель для стальных труб – спецаппарат для зачистки поверхности (наружной и внутренней) и для выравнивания швов после сварки.

Для создания отводов от основного «русла» применяется седелка на стальную трубу. Монтаж трубопроводов очень облегчается при использовании таких деталей.

Материал

Основа стальных труб – легированная сталь. Этот сплав бывает в листах (толщиной до пятидесяти миллиметров) или в рулонах, в виде стальной ленты. Изготовление труб из этого материала связано с техническими характеристиками стали:

  • прочность высокого уровня;
  • возможность выдержки значительного давления;
  • низкий коэффициент линейного расширения.

Наряду с положительными характеристиками у стали выделяют и отрицательный момент – низкую коррозийную устойчивость. Чтобы продлить срок эксплуатации стальных труб, их подвергают антикоррозионной обработке: пассивной (использование спецоболочек для наружных и внутренних частей труб) и активной (электрозащита).

Трубная металлургическая компания использует следующие марки стали.

Марка стали Тип труб
ст3, ст10-20, ст17г1с-у (углеродистые) Производство сварных труб (для универсального назначения) широко применяет такие материалы
ст20-10 Горячекатанные без швов
ст20 Холоднодеформированные
08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т (стойкие к коррозии) Изделия для химической и энергетической промышленности
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т Нержавеющие центробежнолитые (для среды с агрессивными характеристиками)

Маркировка стальной трубы говорит специалисту о зашифрованной в буквенно-цифровых обозначениях информации о том, кто производит изделие (или товарном знаке), о размерах трубы и марке стали.

Сталь, применяемая для создания труб, по уровню содержания углерода бывает с его низким, средним и высоким содержанием. По этому  показателю (и многим другим) составляются качественные характеристики труб.

Сталь с высоким содержанием углерода ведет к особой прочности труб, но при этом уменьшаются характеристики эластичности и устойчивости к холоду, поэтому такие изделия нежелательно использовать в условиях низких температур.

Легирующие элементы, входящие в состав материала для стальных труб, может значительно повлиять на увеличение прочности при условии процентного их содержания не более 2,5 процентов. Изделия из низколегированной стали дороже, но прочнее и менее подвержены коррозии. Они прослужат намного дольше, чем те, у которых  высокое содержание легирующих элементов.

Популярны коллекторы из нержавеющей стали, отличающейся высокой коррозионной стойкостью.

Характеристики

Параметры, влияющие на качество стальных изделий:

  • способ производства;
  • размеры (диаметр);
  • толщина;
  • наружное покрытие;
  • перфорация.

Характеристика стальных труб зависит от того, есть ли шов в изделии. Бесшовные намного надежнее и прочнее, т.к. шов сам по себе — уязвимое место.

Стальная труба

Главный показатель стальных коллекторов – пропускная способность, которая варьируется от диаметра этих изделий (чем больше внутренний диаметр, тем лучше). Производство труб большого диаметра находит применение в строительстве и для усиления несущих конструкций в шахтах и скважинах.

Чтобы коллектор выдерживал высокое давление и при этом не пострадала его конструкция, повышают толщину стенок.

В зависимости от целевого предназначения стальные изделия покрывают сверху цинком, хромом, и это тоже влияет на качественные показатели.

Перфорированные стальные трубы используются как обсадка при бурении (для дренажных и водных систем).

Еще один характерный показатель — шероховатость стальных труб – является индивидуальной величиной для каждой стенки. Она бывает равномерной и эквивалентной. Коэффициент шероховатости стальных труб – характеристика, которую необходимо учитывать при проектировании напорных трубопроводных систем, чтобы определить необходимую толщину и диаметр коллектора.

Области применения

Стальная труба – продукт металлопрокатной промышленности, востребованный во многих сферах деятельности человека:

  • строительство (несущие каркасы);
  • декоративно-прикладное творчество;
  • прокладка нефте- и газотрубопроводов;
  • сельское хозяйство (парники, теплицы и т.п.);
  • машиностроение;
  • мебельное производство;
  • оборонные предприятия;
  • промышленность.

Трубы из стали предназначены для того, чтобы доставлять конечному потребителю необходимый рабочий продукт. Это изделия универсального назначения. Для транспортировки газа и нефти использую специальные трубопроводы.

Газовые стальные трубы используют для перекачки газов с одного на иное местоположение. Срок службы газопровода из стальных труб определяется специальными нормативными документами и зависит от технических характеристик (диаметра, толщины, покрытия).

Добыча нефти, строительство лесов, выпуск мебели, сооружение спортивных тренажеров – все это сферы приложения стальных труб. Составные части машин и механизмов, каркасы строительных сооружений состоят из стальных изделий разного диаметра.

Декоративные элементы из стальных труб востребованы при создании различных конструкционных каркасов – стульев, столов, лестничных перил, диванных ножек и т.п. Особенно востребована у дизайнеров стальная труба из нержавеющей стали, покрытая хромом.

Источник: http://trubexpert.ru/form/vy-uznaete-kak-proizvoditsya-stalnaya-truba/

Труба стальная: основные понятия

В статье мы узнаем, как производится труба стальная, из каких сталей она изготавливается  и для чего она может быть использована.

Мы затронем и срок службы стальных труб, а заодно постараемся подсказать решения некоторых проблем, связанных с их использованием.

Водогазопроводная стальная труба может поставляться с нарезанной или накатанной резьбой

Изготовление

Производство стальных труб может вестись несколькими способами.

В зависимости от выбора сырья и метода изготовления различают:

  • Электросварные прямошовные трубы;
  • Электросварные спиральношовные;
  • Бесшовные горячедеформированные;
  • Бесшовные холоднокатаные.

Основные этапы производства таковы:

Электросварные прямошовные

  • Штрипс — свернутый в рулон стальной лист — разматывается и режется на продольные полосы;
  • Полосы свариваются в бесконечную ленту, что необходимо для обеспечения непрерывности производства;
  • Лента в вальцах деформируется, превращаясь в круглую в сечении заготовку с открытым швом;
  • Шов проваривается. Применяется несколько типов сварки — дуговая, индукционными токами, лазером, плазмой и пучками электронов;

Обратите внимание: наиболее широко применяются два метода сварки шва — TIG (электродуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) и HF (сварка индукционными токами высокой частоты).

Шов, выполненный первой, несколько прочнее; зато второй метод сварки примерно в 20 раз быстрее, соответственно сваренные HF трубы заметно дешевле.

  • Затем стальная круглая труба калибруется в вальцах;
  • Проходит неразрушающий контроль шва вихревыми токами или ультразвуком;
  • Режется на отрезки необходимой длины и складируется.

Так начинается производство сварной трубы

Электросварные спиральношовные

Само производство этих труб выглядит примерно так же, как у прямошовных; однако лента заготовки сворачивается вальцами не в трубку, а в спираль. Спиральный шов обеспечивает трубе большую прочность на разрыв.

Спиральношовные трубы легко узнать

Бесшовные горячедеформированные

Бесшовная (или, как ее еще называют, цельнотянутая) труба методом горячей деформации производится из цилиндрической монолитной заготовки:

  • Заготовка разогревается в печи;
  • Прошивной пресс превращает ее в гильзу — полый цилиндр;
  • Горячая гильза проходит несколько вальцов, вытягиваясь (отсюда термин «цельнотянутые трубы») и приобретая нужные диаметр и толщину стенок;
  • Затем готовая круглая стальная труба остужается, режется по длине и отправляется на склад готовой продукции.

Обратите внимание: толщина стенки стальной трубы, произведенной методом горячей деформации, достигает 75 миллиметров. Такие трубы применяются там, где нужна особая прочность.

Методом горячей деформации могут производиться трубы с очень толстыми стенками

Бесшовные холоднодеформированные

Отличия от предыдущих труб всего два:

  • После прошивного стана гильза охлаждается и все последующие операции проходит в холодном виде;
  • По окончании формирования трубы она обязательно отжигается — нагревается до температуры рекристаллизации стали и охлаждается.Это делает сталь более вязкой; кроме того, металл покидают неизбежные при холодной деформации внутренние напряжения.

Рынок предлагает бесшовные холоднодеформированные (холоднокатаные) трубы с толщиной стенок от 0,3 до 24 мм при диаметре 5 — 250 мм.

Материал

Какие марки стали могут применяться для изготовления стальных труб?

  • Электросварные трубы общего назначения производятся, как правило, из углеродистой стали марок ст3, ст10-20, ст17г1с-у.
  • Горячекатаные бесшовные трубы в основной массе делают из сталей ст20-10.
  • Сталь 20 наиболее востребована при производстве труб холодной деформации.
  • Из коррозионностойкой стали производятся трубы для химической промышленности и энергетики; наиболее востребованы стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т.

Обратите внимание:  в агрессивных средах и при высоких температурах могут применяться нержавеющие центробежнолитые трубы.

Этот способ изготовления позволяет получать прочнейшие трубы с особо толстыми стенками.

Для их изготовления могут применяться те же стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и прочие.

Центробежнолитая труба из нержавеющей стали

Характеристики

Какие технические характеристики влияют на потребительские качества труб?

  • Способ изготовления. При равной толщине стенок бесшовные трубы прочнее: шов является потенциально слабым местом.Если использование трубы в качестве оболочки для электропроводки не требует особой разборчивости, то для трубопровода высокого давления явно больше подойдет бесшовная труба.
  • Диаметр.  От внутреннего диаметра зависит пропускная способность трубы; для трубопровода это одна из основных характеристик.
  • Толщина стенок. Она влияет на конструкционную прочность трубы и ее способность противостоять высоким давлениям.
  • Внешнее покрытие. Цинкование применяется для защиты трубы из черной стали от коррозии; хромированная труба более востребована в качестве декоративного элемента в мебельной промышленности в дизайне помещений.
  • Наличие или отсутствие перфорации. Перфорированная труба применяется в качестве обсадной при бурении скважин на воду и для дренажных систем.Впрочем, в этих сферах применения труба стальная постепенно сдает позиции пластикам: они дешевле нержавеющей стали и не боятся коррозии, в отличие от сталей черных.

Дренажи и фильтры могут быть изготовлены из перфорированной трубы

Области применения

Трудно сказать скорее, в каких областях стальные трубы не применяются, чем назвать области их применения.

Транспортировка всевозможных жидкостей

К этой сфере применения относятся нефтепроводы, теплотрассы, магистральные водопроводы, трубы, подводящие жидкий аммиак к реактору химзавода и обычная подводка водоснабжения в вашем доме.

Совет: для систем водоснабжения и отопления осмыслено применение только оцинкованных труб.

И то лишь там, где температура горячей воды или теплоносителя реально может превышать 90-95 С). Для других случаев существуют дешевые и легкие в монтаже пластики.

Изготовление металлоконструкций

Здесь более востребованы профильные трубы, прежде всего квадратные и прямоугольные. Впрочем, круглая труба тоже часто применяется в качестве колонн и опор.

В качестве конструкционного элемента чаще можно видеть профильную трубу

Транспортировка газов и пара

Газопроводы изготавливаются именно из стальной трубы. Подача перегретого пара от котла к турбине в энергетической установке тоже осуществляется стальной трубой.

Наконец, регистры из стальных труб стоят в системах парового отопления на бесчисленных предприятиях страны.

Полезные мелочи

Раз уж мы обсуждаем стальные трубы — логично затронуть несколько смежных тем, наверняка интересных многим читателям.

  • Срок службы стальных труб сильно зависит от условий их эксплуатации. Минимален он для черной трубы на холодной воде при отсутствии антикоррозионного покрытия.Уже через десять лет трубы существенно снижают проходимость за счет зарастания, а трубные резьбы (во впадинах резьбы толщина стенок минимальна) начинают течь.

С другой стороны, срок службы водопроводов из коррозионно-стойких сталей практически неограничен, да и черная сталь на газопроводах, где нет сырости и агрессивных сред, тоже может стоять веками.

Газовая труба находится в благоприятных условиях и может функционировать очень долго

  • Основные производители стальных труб в России:  Волжский трубный; Таганрогский металлургический; Синарский трубный; Северский трубный; Первоуральский новотрубный; Челябинский трубопрокатный и Выксунский металлургический заводы.
  • Резка труб стальных в бытовых условиях чаще всего осуществляется обычной турбинкой с режущим кругом по металлу.Ножовку тоже никто не отменял. Однако ручные и электрические труборезы удобнее тем, что отрезают трубу строго перпендикулярно ее оси.

    Кроме того, торец трубы после трубореза уже немного завальцован, что очень удобно при ручной нарезке резьбы.

  • Если вам предстоит варить трубопровод из толстостенной трубы — фаскосниматель для стальных труб тоже будет очень полезным инструментом. Он может быть и электрическим, и ручным.

Зачем он нужен? Дело в том, что толстостенная труба, сваренная без снятия фаски, окажется ничем не прочнее тонкостенки. Шов, не проваривающий трубу по всей толщине, неизбежно окажется слабым местом.

Простейший ручной фаскосниматель выглядит так

  • Маркировка стальных труб содержит товарный знак или название производителя, размер трубы и марку стали.Она может быть нанесена клеймлением или несмываемой краской. Не ищите, впрочем, эту информацию на водопроводных трубах малых диаметров: согласно ГОСТ 10692-80 маркируется лишь труба диаметром от 159 миллиметров с толщиной стенки от 3,5 мм.
  • Крепеж заводского изготовления для стальных водопроводных труб представляет собой оцинкованный хомут с резиновой прокладкой.Применение пластиковых крепежей тоже возможно; однако если труба зафиксирована хоть немного внатяжку — проживут такие крепежи недолго.
  • Коэффициент шероховатости стальной трубы очень сильно меняется за время ее эксплуатации. При гидравлических расчетах для новой и чистой стальной трубы он берется равным 6, а для сильно заросшей ржавчиной — 200.

Резьбовое соединение стальных труб лучше всего герметизировать при помощи сантехнического льна, свинцового сурика и натуральной олифы; однако подойдет и лен с нитрокраской.

Сборка соединения после вентиля  со сгоном в этом случае выглядит так:

  1. Заверните от руки на сгон контргайку и муфту;
  2. Кисточкой наносите незначительное количество краски на короткую резьбу сгона;
  3. По часовой стрелке подматываете резьбу тонкой прядкой чистого льна без соломы и мусора;

    Наматывают прядь льна так. Не забудьте про краску

  4. Перед тем, как навернуть последний оборот подмотки, наносим по окружности прямо на подмотку еще немного краски. Немного!
  5. Аккуратно, стараясь не испачкаться, доматываем резьбу;
  6. Вкручиваем сгон в вентиль вначале рукой, а потом трубным ключом; при этом на последних оборотах обязательно придержите вентиль вторым ключом, чтобы не провернуть его;
  7. Подматываем резьбу на подводке со стороны сгона, противоположной вентилю, тем же способом;
  8. Сгоняем муфту на подводку; при несовпадении осей труб, возможно, придется делать это внатяжку. Затягиваем ее;
  9. Сгоняем контргайку, остановившись примерно за 10 миллиметров до муфты;
  10. Подматываем резьбу между муфтой и контргайкой с краской тем же способом, что и предыдущие резьбы;
  11. Затягиваем контргайку. Сделано!

Обратите внимание: на пол лучше подстелить кусок полиэтилена. Даже небольшой избыток краски выдавится из подмотки и протечет.

Если нужно подключить автоматическую стиральную машинку, а вызывать сантехника не хочется, поможет седелка — фитинг для подключения отвода.

  1. Тщательно зачистите краску и ржавчину, добившись максимально гладкой поверхности трубы;
  2. Отключите воду и убедитесь, что давления в подводке нет;
  3. Подставьте под выбранное для отвода место таз или миску — некоторое количество воды в трубе есть наверняка;
  4. Просверлите отверстие в стенке трубы в том направлении, куда будет смотреть отвод;
  5. На короткое время включите воду, чтобы со струей вылетели стружки;
  6. Установите седелку так, чтобы отвод оказался прямо напротив отверстия в трубе;
  7. Установите вентиль. Желательно, чтобы стиральная машинка отключалась отдельно.
  8. Подключайте машинку и стирайте вволю.

Седелка существенно упростит отвод воды на новый сантехнический прибор или стиральную машинку

Заключение

Несмотря на обилие современных материалов, труба стальная по-прежнему применяется во всех мыслимых областях. Не забудьте, однако: если вы обдумываете ее использование для водопровода — осмысленным выбором будет только и исключительно оцинковка. Удачи!

Источник: https://o-trubah.ru/materialy/stalnie/truba-stalnaya-398

Поделиться:

Нет комментариев

homeandworks.ru


Смотрите также