(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Гибка профильных труб по радиусу


Как согнуть профильную трубу: мануал гибки своими руками без трубогиба

Профильные трубы незаменимы в процессе сборки каркасов для строительных конструкций. Теплицы, разнообразные парники, беседки и другие объекты возводятся с их помощью достаточно быстро и качественно. Однако все не так просто.

Чтобы согнуть такую трубу приходится использовать дорогостоящее специальное оборудование, что не всегда приемлемо для домашнего мастера. Давайте поговорим о том, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.

Труба профильная – что это такое?

Профильной считается труба, имеющую отличное от круглого сечение. Оно может быть прямоугольным, овальным, шестиугольным или квадратным. Труба обладает повышенной прочностью, ведь ее грани берут на себя роль ребер жесткости.

Профильные изделия справляются со значительными нагрузками на изгиб, благодаря чему являются хорошим выбором для возведения металлокаркаса построек самого разного назначения.

Сырьем для производства профильных труб чаще всего становится высоко или низколегированная сталь. В зависимости от способа изготовления различают электросварные, холодно и горячекатаные, бесшовные трубы.

Изделия различаются толщиной стенки и высотой профиля. Такие трубы могут использоваться для изготовления различных деталей в форме рам, лестниц и перил. Чаще всего трубу профильную применяют в строительстве для сооружения арочных конструкций и в качестве замены железного бруса при возведении каркасов.

Профильная труба широко используется в качестве каркаса для возведения самых разных построек. С ее помощью легко можно собрать всевозможные беседки, теплицы, навесы

Возможные осложнения в ходе работы

Собственно изгибание такой трубы представляет собой процесс придания элементу изогнуто-плавной конфигурации. Сделать это можно только под давлением, поскольку деталь имеет высокую прочность. Чтобы уменьшить необходимую для изгиба силу давления, можно использовать нагрев изгибаемого фрагмента.

Несмотря на кажущуюся простоту операции, в результате гибки не всегда получаются элементы нужной конфигурации. Довольно часто возникают проблемы. К числу самых распространенных осложнений относят три.

Первое заключается в том, что внутренняя сторона профиля складывается своеобразными складками, которые напоминают гофру. В правильном варианте она равномерно сокращается.

Промышленность выпускает множество разновидностей профильной трубы. Они различаются формой сечения, высотой профиля, толщиной стенки

Вторая сложность – разрыв наружной стенки профильной трубы. В ходе гибки она растягивается. Иногда металл не выдерживает силового воздействия и лопается.  Третья проблема в том, что труба, изменяя свою форму, способна утратить соосность элементов.

Это означает, что ее фрагменты в изогнутом состоянии будут лежать в разных плоскостях. А это недопустимо. Практика показывает, что все сложности происходят по причине ошибочного выбора способа гибки.

Чтобы выбрать его правильно, нужно учесть пластические возможности профильной трубы. Они определяются размерами и формой сечения, а так же толщиной стенок изделия. Исходя из этих величин, можно рассчитать минимально возможный радиус закругления. Пытаться выполнять закругление меньшего радиуса настоятельно не рекомендуется.

Чтобы определить минимальный радиус, нам потребуется высота сечения. Она рассчитывается следующим образом. Замеряется высота профиля, из нее вычитается удвоенная толщина стенки изделия.

Полученное число будет искомой высотой, обозначим ее h. Для труб с сечением в форме прямоугольника и квадрата действует следующее правило. Если высота профиля выше 20 мм, деталь выдерживает изгиб на участке, минимальная длина которого составляет hх3,5.

Изделия с профилем ниже 20 мм можно сгибать на участке длиной от hх2,5 и больше. Это правило справедливо для всех труб. Однако толщина стенки детали тоже влияет на ограничения в гибке.

Чем она тоньше, тем выше вероятность появления разрыва или смятия детали. Специалисты настоятельно не рекомендуют пытаться гнуть широкие изделия толщина стенок которых менее 2 мм. В этом случае оптимально воспользоваться сварочным аппаратом.

В процессе изгибания профильной трубы очень важно выполнять все действия правильно и аккуратно, иначе деталь может утратить соосность или смяться. Использовать такую трубу нельзя

Еще один момент, о котором нужно знать. Трубы из низколегированных и углеродистых сплавов очень упруги и после сгибания могут как-бы «пружинить», пытаясь принять прежнюю форму.

Это предполагает дополнительную работу с изделием, поскольку его придется заново подгонять по заранее изготовленному шаблону. Поэтому рекомендуется выяснить значение пластического момента сопротивления данной профильной трубы и проводить изгибание с учетом этого показателя. Чем он меньше, тем меньше деталь будет «пружинить».

Особенности разных способов гибки профиля

Существует два основных метода гибки профильной трубы: холодный и горячий. Первый предполагает, что процесс изгибания выполняется без предварительного температурного воздействия на деталь.

Тогда как второй проводится только с предварительно разогретой трубой. Надо признать, что нагрев детали значительно увеличивает ее пластичность и облегчает процесс гибки.

Нормативов, строго регламентирующих использование холодного и горячего метода гибки для профильных изделий, не существует. Они есть только для труб с круглым сечением. Согласно этим нормам горячая гибка используется для деталей, диаметр которых составляет 100 мм и больше. Для прямоугольных и квадратных труб действуют несколько иные правила.

Проще всего выполнять изгибание профильных труб специальным инструментом трубогибом, однако он доступен далеко не всегда

Профессионалы рекомендуют изгибать только холодным способом все трубы с высотой профиля менее 10 мм. Изделия, высота профиля которых составляет 40 мм и выше гнут горячим методом.

Как изгибать детали, с высотой профиля от 10 до 40 мм, решать исполнителю. Чтобы не ошибиться, можно произвести пробную гибку. Вообще, если в наличии имеется трубогиб, с его помощью можно изогнуть трубу безо всякого нагрева.

Если специального инструмента нет, стоит выполнить пробную гибку профильной трубы. Для этого один край детали прочно зажимается в тисках. На другой конец надевается труба большего, чем у сгибаемого изделия диаметра.

Получившееся «плечо» следует сильно потянуть, изгибая изделие. Если деталь изгибается, можно использовать холодный метод гибки. Если же нет, применяется изгибание с предварительным нагревом.

Тонкости горячей гибки

Изгибание фрагмента профильной трубы происходит после его разогрева. Желательно выполнить операцию за один подход, поскольку многократный разогрев металла нежелателен. Изделие, охлажденное до светлого вишневого цвета, может разорваться.

Поэтому такой способ идеален для выполнения углового единичного сгиба. Для изгибания профиля под округлую арку его нужно применять с осторожностью, поскольку многократный нагрев в данном случае неизбежен.

В качестве наполнителя для трубы при горячей гибке хорошо использовать просеянный и прокаленный песок. Он засыпается внутрь детали с помощью воронки

Чтобы правильно согнуть своими руками профильную трубу горячим способом следует использовать наполнитель. Так удастся предотвратить возможное смятие детали. В качестве наполнителя обычно берется песок.

Оптимальный вариант – среднезернистый строительный песок. Если его нет, подойдет материал из детской песочницы. Для начала его нужно очистить от ненужных примесей.

Для этого песок просеивается сквозь сито с ячейками размером 2-2,5 мм. Так удастся избавиться от крупных камушков и мусора. Если в процессе гибки такое включение окажется непосредственно у стенки трубы, оно сформирует рельеф, которые совершенно не нужен.

Слишком мелкие песчинки тоже не нужны. В процессе нагрева они способны спекаться, что нежелательно. Поэтому песок придется просеять еще раз, теперь уже через мелкое сито. Размер его ячеек должен составлять около 0,7 мм. Прокаливаем просеянный песок.

Наполнитель готов. Теперь можно заняться деталью. Для начала нужно отжечь трубу на участке, где будет выполняться сгибание. Затем можно приступать к изготовлению заглушек.

Потребуется две одинаковых по размеру детали, которые будут закрывать оба конца профильной трубы, чтобы не высыпался находящийся в ней песок. Заглушки выполняются только из дерева, другой материал использовать нельзя.

Определимся с размерами и формой деталей. Это должны быть пирамиды, длина каждой в десять раз больше, чем ширина основания. Размеры собственно основания должны почти в два раза превышать размеры отверстия, которое будет закрываться этой заглушкой. Подготовленные изделия нужно примерить к трубе.

Профильная труба закрывается деревянными заглушками. В одной из них обязательно выполняются выемки для выхода газов, образующихся внутри разогреваемой детали

Если все нормально, на каждой из сторон одной из заглушек выполняем продольный паз. Через эти пазы будет выходить из заготовки скопившийся при нагреве газ. Можно приступать к заполнению трубы.

Для этого берется заглушка без пазов и устанавливается на место. Обычная воронка вставляется в противоположный конец детали. Если труба длинная, ее располагают под углом к земле, если короткая – перпендикулярно.

Через воронку малыми порциями засыпают песок. После каждой порции берут резиновую или деревянную киянку и хорошенько простукивают деталь снизу, помогая песку распределиться максимально равномерно и уплотниться. После того, как при постукивании по всей длине трубы будет слышен глухой звук, работу нужно прекратить. Это значит, что деталь полностью заполнена песком.

Заполненная песком заготовка закрывается второй заглушкой. Теперь нужно мелом наметить границы участка, который должен будет подвергнуться нагреву. Его длина должна быть равна минимум шести диаметрам заготовки.

Деталь надежно закрепляется в зажиме или в тисках. Если труба сварная, ее нужно закрепить так, чтобы шов оказался снаружи изгиба. Если он будет внутри, деталь может лопнуть.

Теперь следует разогреть фрагмент трубы до красно-вишневого цвета. Это можно сделать паяльной лампой либо газовой горелкой для пайки. Важный момент. Весь участок должен прогреваться равномерно.

Нельзя допускать перегрева отдельных фрагментов. Если это все же произошло, следует остудить такие участки. Индикатором достаточно прогретой трубы станет отскакивающая от нее окалина.

Специалисты настоятельно рекомендуют выполнять горячее изгибание профильной трубы за один прием. Многократный разогрев детали может привести к ее разрыву

После того, как заготовка будет раскалена, на ее конец надевают фрагмент трубы большего сечения. Так, чтобы край детали немного не доходил до будущего изгиба. После чего трубу аккуратно сгибают до нужной формы.

Делать это нужно в один прием плавным поступательным движением в вертикальной или горизонтальной плоскости. Полученный изгиб проверяется по шаблону.

Согнутая труба должна остыть, после чего ее следует еще раз сравнить с шаблоном и убедиться в правильности приданной формы. Если это так, заглушки выбиваются. Часто сделать это сложно, тогда можно просто выжечь деревянные пробки и высыпать песок.

Чтобы изгиб получился четким, без складок и разрывов, нужно максимально плотно набить в трубу песок и равномерно разогреть деталь.

Особенности холодного изгибания

Согнуть профиль без нагрева можно разными способами. Проще всего это сделать с использованием специального инструмента, а именно профилегибочного станка. Его можно купить или сделать самостоятельно, что довольно сложно.

Однако, покупка инструмента не оправдает себя, если нужно всего лишь изогнуть несколько деталей. Поэтому многих интересует, как своими руками выполняется гибка профильной трубы и возможно ли это вообще.

Самодельных приспособлений для холодной гибки труб множество. На рисунке представлена схема одного из таких устройств

Такая операция вполне возможна. Для ее проведения потребуются простейшие приспособления в виде оправки или гибочной плиты. Их легко можно собрать из подручных материалов. Перед гибкой нужно определиться с наполнителем для трубы.

Если высота ее профиля меньше 10 мм, заполнять деталь не нужно, для изделий с большей высотой наполнитель обязателен. Это может быть песок, подготовленный описанным выше способом, или пружина.

В последнем случае подбирается деталь, выполненная из стали, с плотной навивкой. Ее диаметр должен быть таким, чтобы она плотно входила в полость профильной трубы. Только так она сможет эффективно препятствовать слишком резкому изменению сечения трубы на участке сгиба.

Чтобы по окончанию работы пружину можно было без проблем извлечь, к ее краю перед установкой надежно закрепляют отрезок проволоки.

Теперь нужно определиться с типом приспособления для гибки. Это можно сделать, зная высоту профиля изделия. Для тонкой трубы, с высотой профиля меньше 10 мм, используют гибочную плиту со штырями, выполняющими роль упоров. Они располагаются в соответствии с радиусом изгиба детали. Трубу укладывают между упорами, придавая ей необходимую форму.

Начинают укладывать деталь с средины, так проще выполнить операцию. Потом постепенно продвигаются к краям изделия. Значимый недостаток такого способа изгибания заключается в необходимости приложения значительных усилий.

Кроме того, довольно сложно выполнить изгиб точно по шаблону, очень вероятно, что будут некоторые отклонения от заданной формы.

В процессе холодной гибки в качестве наполнителя для трубы можно использовать пружину подходящего размера. В этом случае к ее концам обязательно крепят проволоку, чтобы пружину можно было легко извлечь после изгибания трубы

Трубы с высотой профиля свыше 10, но меньше 25 мм, сгибают с помощью специального оборудования, оснащенного роликом. Оно действует по принципу так называемого станка Вольнова.

Происходит это следующим образом. Деталь надежно закрепляется в тисках. Через ролик на нее подается значительное усилие, которое сгибает элемент. Такой способ позволяет провести сгибание более точно и качественно.

Но и в этом случае придется приложить весьма значительные физические усилия, чтобы получить нужный результат. Если нужно получить деталь с большим радиусом изгиба, например, арку для каркасной конструкции, используются плоскопараллельные пластины или оправка.

Приспособление представляет собой неподвижный шаблон округлой формы, на котором располагаются хомутики, предназначенные для фиксации детали.

Профильная труба с усилием вкладывается в паз, размер которого точно соответствует профилю изделия. Фиксирующие хомуты удерживают фрагменты детали на месте, пока весь элемент не будет уложен в приспособление. Таким образом трубе придается нужная форма.

Рекомендуем также посмотреть статью в которой мы рассказали о том, как гнуть трубы из различных металлов – подробнее читайте далее.

Простейшие приспособления для холодной гибки

Рассмотрим, как самостоятельно изготовить два очень простых приспособления, которые помогут изогнуть профильную трубу.

Оправка для профиля

Основанием для приспособления станет верстак. Важно, чтобы не только рабочая зона, но и пространство вокруг нее были свободны. Для закрепления оправки придется выполнить в одном крае столешницы верстака несколько близко расположенных отверстий.

Собственно оправка или шаблон выполняется из фанеры. Однако, этот вариант приемлем только в том случае, если предполагается выполнение нескольких деталей.

Простейшая оправка для трубы изготавливается из толстой фанеры или из доски. Такого шаблона хватит на несколько изгибаний

Если же нужно будет согнуть большое количество труб по этому шаблону, оправку лучше всего изготовить из стального уголка. В некоторых случаях профильное изделие необходимо согнуть под разными углами.

Для такой работы понадобится сразу несколько шаблонов, которые следует подготовить заранее. Перед началом работы оправка прочно прикрепляется к основанию с помощью струбцин.

К ее краю надежно фиксируется подлежащая сгибанию труба. После чего производится гибка. Выполняется операция плавно, без резких рывков. Усилие, прикладываемое к трубе, должно нарастать постепенно. В процессе изгибания деталь принимает форму оправки. Для этого потребуется значительное усилие.

Усовершенствованная гибочная плита

Это удобное многофункциональное приспособление, которое позволяет провести качественную гибку профиля своими руками. Устройство представляет собой прочную металлическую пластину-основание, закрепленную на пьедестале. Последний с помощью крепежных болтов фиксируется на полу мастерской.

Как вариант можно рассмотреть аналогичное приспособление, крепящееся на верстак. После работы гибочную плиту легко демонтировать и убрать или же можно использовать ее как подставку для проведения других слесарных операций.

Для изготовления такого приспособления понадобится толстая пластина из металла. Ее приваривают на телескопическую подставку. Для упоров под гибку на основании-пластине выполняются два отверстия.

В них ставятся болты-упоры. На них надеваются и фиксируются насадки различных радиусов, что позволяет изгибать трубы так, как нужно. Из листовой толстой стали вырезается прижимная пластина.

Гибочную плиту желательно оснащать прижимной пластиной из прочного металла. Она позволит сохранить соосность профильной детали в процессе гибки

Ее использование обязательно, чтобы соосность сгибаемой детали не была нарушена, так как сгибая профильную трубу без трубогиба можно случайно деформировать ее в двух различных направлениях. Пластина закрепляется над насадками на болтах-упорах.

Собственно процесс гибки заключается в следующем. Отрезок трубы фиксируется в приспособлении, после чего с усилием тянут за противоположный край. Деталь должна начать изгибаться. Если этого не происходит по причине недостаточного усилия, можно попробовать увеличить плечо, надставив деталь трубой большего диаметра.

Выводы и полезное видео по теме

Сгибаем трубу с помощью оправки из стальных уголков:

Как сделать легко и быстро сделать самодельный трубогиб:

Простейший способ изгибания профильной трубы:

Способов ручного изгибания профилированных труб довольно много. И все они имеют общий недостаток: требуется очень большое усилие для их сгибания. Физически неподготовленный мастер может и не справиться с такой работой. Изгибание деталей с помощью специализированных устройств намного проще, точнее и не требует особых физических усилий.

Проблема в том, что стоимость такого оборудования достаточно велика. Поэтому покупать прибор только для того, чтобы выполнить разовую работу, безусловно, нерентабельно. Лучший вариант – аренда специализированного оборудования, что позволит за небольшую плату получить профильные изделия, согнутые точно по шаблону.

Если у вас есть необходимые навыки, поделитесь, пожалуйста, опытом с нашими читателями. Форма для отзывов расположена под статьей. Там же можно задать вопрос по теме статьи, а мы постараемся оперативно на него ответить.

Гибка профильной трубы: 3 несложных способа для самостоятельного выполнения

MesterulManole

8107 0 2

Применение самодельного гидравлического трубогиба

Здравствуйте уважаемые читатели. Сегодня планирую рассказать о том, как выполняется гибка профильной трубы своими руками с применением специального инструмента и без него. Тема статьи все более актуальна, так как большинство соотечественников–дачников планирует обзавестись теплицей, цена которой будет невысока. Собрать такое сооружение своими руками проще всего из профильной трубы с прямоугольным сечением.

Кроме того, гнутый профиль — это компонент, необходимый при сборке поликарбонатных навесов и беседок. А потому тема наверняка заинтересует не только дачников, но и городских жителей, занятых обустройством территорий, прилегающих к дому.

Способы деформации профильных труб

Для того чтобы придать теплице характерную полукруглую кверху форму, конструкционные элементы должны быть не прямыми, а изогнутыми с определённым радиусом.

Не секрет, что согнуть профильный прокат сводя с усилием два его конца друг к другу не получится, так как стенки с внутренней стороны сомнутся. Впрочем, есть немало способов правильной деформации профильного металлопроката.

Среди того что можно применить в условиях домашней мастерской отмечу следующее:

  • деформация с помощью трубогиба;
  • деформация с помощью сварных прихваток;
  • деформация посредством разрезания и последующего сваривания.

Применение специального инструмента

Инструкция сгибания трубы с помощью трубогиба сходная, независимо от модификации инструмента.

Этапы работы с гидравлическим инструментом

Рассмотрим перечисленные на схеме этапы на примере эксплуатации самодельного гидравлического трубогиба.

  • На начальном этапе трубы нарезаем на заготовки требуемой длины

Вальцы инструмента в нейтральной позиции

  • Вальцы инструмента выставляются в нейтральную позицию, то есть на заготовку не оказывается давление;

Настройка вальцов для придания нагрузки на заготовку

  • Затем с помощью домкрата вальцы придвигаются для того чтобы на заготовку оказывалось необходимое давление;

Прокатывание заготовки

  • Заготовка с помощью ручного ворота несколько раз прокатывается из стороны в сторону вдоль прижимных вальцов;
  • По мере искривления заготовки вальцы дополнительно прижимаются домкратом;
  • Заготовка вновь несколько раз прокатывается вдоль прижимных вальцов;

Необходимый радиус почти получен

  • Перечисленные этапы повторяются ровно до тех пор, пока заготовка не примет необходимый радиус сгиба;
  • После того как необходимая конфигурация заготовки получена, прижимные вальцы отодвигаются и изделие высвобождается.

Готовые изделия

Аналогичный метод применяется при работе с ручным трубогибом, где в отличии от гидравлики прижим вальцов выполняется посредством закручивания винта.

Рекомендации по сгибанию профильной трубы с применением гидравлического трубогиба

За один раз не давайте чрезмерное давление на вальцы. В итоге, вы не деформируете заготовку и прокручивать ворот будет проще.

Применяйте вальцы подходящей конфигурации, то есть, ширина вальцов должна соответствовать ширине поперечного сечения труб. В этом случае сгибание будет аккуратнее, и заготовка при прохождении через станок не будет гулять из стороны в сторону.

До начала сгибания рекомендую заготовить шаблон радиуса или отмерять расстояние, которое должно быть между концами правильно согнутой трубы. Впоследствии, зная расстояние или имея шаблон, будет проще оценить готовность сгиба не вынимая заготовку из инструмента.

Как изогнуть профильную трубу без специального станка

Цена готового трубогиба высока, но этот инструмент можно сделать своими руками. С другой стороны, этого инструмента в самый нужный момент может попросту не оказаться под руками и что делать в такой ситуации?

Предлагаю, в качестве примера, рассмотреть уникальную технологию деформации профильного проката для сборки поликарбонатового навеса.

Почему именно навеса? Дело в том, что способ о котором хочу рассказать, имеет ограничения по радиусу сгиба и заготовить комплектующие для теплицы не получится, а вот согнуть заготовки под сборку ферм навеса — запросто.

На схеме показано как обойтись без трубогиба

Рассмотрим этапы, перечисленные на схеме подробнее.

Будущее основание фермы

  • На начальном этапе заготавливаем профильный прокат с прямоугольным сечением под основание фермы;

Разметка под перемычки

  • Заготовку измеряем в длину и в соответствии с замерами разбиваем на 6 равных фрагментов, как это показано на фото;
  • Подготавливаем вертикальные опоры;

Универсальный расчет высоты перемычек

На фото вы можете увидеть расчет и коэффициент уменьшения длины опор. Это очень важный момент, так как нарезка опор в соответствии с приведенными расчётами позволяет гнуть любые трубы, не опасаясь сминаний их стенок.

Перемычки приварены

  • Привариваем вертикальные опоры на основание фермы по предварительно нанесённым отметкам;

С торца профиль примеряем с напуском не менее 10 см

  • Подготавливаем отрезок профильной трубы, который предстоит гнуть;

Сгибаем к одному из торцов основания

  • Прикладываем заготовку к вертикальным опорам с обеих концов основания фермы;

Привариваем торец сваркой

  • Прихватываем сваркой трубу к первой опоре;

Привариваем второй торец

  • Затем привариваем трубу к последней опоре, постепенно ее сгибая, наваливаясь весом тела.

Рекомендации к выполнению изгиба:

  • Балка, к которой будет прихватываться дуга, должна быть надежно закреплена, так как работа на подвижной балке не обеспечит точность сгиба;
  • Балка, на которую будут навариваться опоры, должна изготавливаться из профильной трубы с сечением не менее 50 на 50 мм из расчёта выгибания трубы с сечением 20 на 20 мм;

Для удобства работы трубу можно временно привязать

  • Если работаете в одиночку, один из концов сгибаемой заготовки перевязываем верёвкой, пока направляем ее к следующей опоре;
  • Вертикальные стойки к балке привариваем под углом 90°;
  • Коэффициенты, применённые для расчета длины вертикальных стоек, актуальны, независимо от размеров готовой конструкции;

Перемычки убраны, а радиус деформации все тот же

  • Собранная конструкция настолько прочна что может впоследствии работать без вертикальных стоек только за счет торцевых прихваток.

Деформация профильной трубы путем разрезания болгаркой

Напоследок предлагаю ознакомиться с простым способом деформации, который актуален при работе с профильным прокатом большого сечения.

Для работы нам потребуется УШМ (болгарка) или торцовочная дисковая пила, сварочный аппарат и измерительный инструмент.

Инструкция работы с профильной трубой следующая:

  • Размечаем на одной из стенок трубы расположение разрезов (после сгиба эта стенка будет внешней);

Разметка для распила

  • От сделанных меток чертим треугольники с тем углом, чтобы при складывании на местах разреза изделие приняло нужную форму и получился нужный радиус искривления;

Распил, сделанный по разметкам

  • По сделанным отметкам пилим заготовку и удаляем ненужные куски металла;

Деформация с нужным радиусом

  • Заготовка изгибается с тем расчетом чтобы края разрезов сомкнулись;

Сваривание стыков

  • Края разрезов свариваются.

Способ хорош своей простотой, но нужно учитывать, что линия гиба будет ломанной. Поэтому такое решение не подходит для изготовления навесов, где обшивка укалывается сплошным листом поликарбоната.

Вывод

Теперь вы знаете, как выполняется гибка профильной трубы по радиусу своими руками как с применением специального инструмента, так и без него. Из перечисленных способов вы можете выбрать тот, с которым вам будет проще справиться.

Если в процессе работы появятся вопросы, задавайте их в комментариях к тексту. Кстати, рекомендую посмотреть видео в этой статье.

29 июля 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Гибка трубы по радиусу – Методы и способы

При производстве металлоконструкций, вместо сварки и сопряжения применяется гибка труб по радиусу. Это одна из основных операций при выполнении работ по монтажу трубопроводных систем. Благодаря этому, изделия создаются монолитными, значительно сокращается количество швов и соединений, гарантируется герметичность. Для изделий с небольшим диаметром используются ручные трубогибы, а для больших диаметров применяют трубогибочные станки. Можете прямо сейчас посмотреть каталог трубогибочного оборудования от компании «Передовые технологии». Заказ оборудования осуществляется по номеру 8(495)150-24-23. Доставка по всем городам РФ. Давайте разберемся, что случается с трубным прокатом в процессе деформации.
  1. Стенки максимально подвергаются сжимающему и растягивающему напряжению со всех сторон;
  2. Если материал очень хорошо подвергается деформации, мастер с трудностями будет контролировать гибку трубы по радиусу;
  3. Внутренняя часть изделий склонна к вертикальному расширению, в итоге изделие на выходе получается в форме трапеции;
  4. Профиль всегда старается проскользнуть вдоль колодки.
  1. Благодаря круглой форме, изделие может равномерно изменять форму в процессе изгиба. Соответственно, мастера всегда могут гарантировать качество работы;
  2. Легко передается усилие между колодками;
  3. В инструменте не проскальзывает через зажимы.
Радиус, при котором могут начаться деформации, считается по формуле: R=20*S. (Где S – толщина трубного изделия в миллиметрах). Обязательно нужно учитывать формулу Кт=S/Dn. (Кт – коэффициент тонкостенности, D – наружный диаметр). �з этого, мы можем вывести общую формулу для разрешенного радиуса гибки трубы. R=20*Кт*D+0,5*Dn.

Если вдруг выйдет, что уже заданный параметр будет больше, чем значение из формулы выше, применяйте метод холодной гибки. Если меньше – метод горячей деформации.

  1. С применением ручных аппаратов;
  2. Обработка сжатием;
  3. С помощью прессования;
  4. Ротационно-вытяжная гибка.
Для трубопроката небольшого диаметра используются ручные трубогибы. Оборудование представляет СЃРѕР±РѕР№ переносную конструкцию, которая оснащается роликами. Принцип работы – сжим стержня. Отличный пример данного оборудования, благодаря которому выполняется РіРёР±РєР° трубы РїРѕ радиусу – CBC OB/KIT. Работать СЃ этим оборудованием РїСЂСЏРјРѕ РЅР° месте, РіРґРµ будет выполняться установка металлопроката. Существуют ручные рычажные трубогибы. РЎ помощью удлиненных плечей, обрабатываемый трубопрокат РґРѕ 20 РјРј диаметром легко гнется РґРѕ 180 градусов (медь, алюминий). Пример такого инструмента – C.B.C. UNI 22. Арбалетные трубогибы имеют конструкцию посложнее. Там изделие кладут РЅР° РґРІРµ РѕРїРѕСЂС‹, которые перемещаются РЅР° нужное расстояние. Данный РІРёРґ позволяет обрабатывать изделия диаметром РґРѕ 100 РјРј Рё гнуть РёС… РґРѕ 90 градусов. Хороший пример - CBC OB/85S (работает СЃ изделиями РёР· меди Рё нержавеющей стали). РќРµ можете определиться, какое РёР· перечисленных оборудований Вам может пригодиться?  Р§РёС‚айте статью «Как выбрать трубогиб», советы Рё рекомендации специалистов Вам обязательно РїРѕРјРѕРіСѓС‚. Также, Р’С‹ можете созвониться СЃ менеджером компании «Передовые технологии» РїРѕ телефону 8(495)150-24-23. Вам предложат хорошую модель, РІ соответствие целей применения, который устроит Вас как РїРѕ цене, так Рё РїРѕ качеству. Гибка трубы РїРѕ радиусу РЅР° предприятиях делается СЃ помощью трубогибочных станков. РћСЃРѕР±Рѕ популярны станки СЃ тремя валками, которые предназначаются для трубопроката СЃ хорошей длинной. РќР° таких станках можно выполнить даже спиральные металлические изделия. Как РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ процесс СЃРіРёР±Р°? Заготовка РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через ролики, которые расположены РЅР° определенном расстоянии (зависит РѕС‚ угла СЃРіРёР±Р°). Одновременно сгибается СЃ РґРІСѓС… сторон, сжимаются цилиндром, Рё получается изделие нужной формы.

В качестве примера можно рассмотреть станок SAHINLER PK 35F, который может выполнять любые углы без потери изначального качества заготовки. Закажите его, добавив товар в корзину и заполнив личные данные. Доставка будет осуществлена в любой город России.

Часто встречается, что на производстве используют станки, выполняющие гибку труб по радиусу методом сжатия. Могут обрабатываться изделия абсолютно разного сечения. Такие устройства гнут трубной прокат на угол до 180 градусов. Фиксируют заготовки с установленной мощностью, не смотря ни на какие воздействующие усилия.

Подходит для профильного металлопроката.

Гибку труб по радиусу с помощью прессовки можно выполнять на изделиях длиной не больше 0,7 метров. Могут использоваться механические или гидравлические прессы. Применяется, как правило, для сложных конструкций. Это является одним из дорогостоящих оборудований, но при этом, производительность на уровне (можно обрабатывать широкий ассортимент за короткое время). Ротационная вытяжка труб выполняется на трубогибочных станках с электрическим или гидравлическим механизмом для перетаскивания роликов, которые управляют толщиной стенок. Такая гибка труб по радиусу – дорогостоящая, но эффективная. Применяется тогда, когда требуется обрабатывать большие партии металлопроката.

К примеру, станок CANSA CNC38 R3. Работает как в ручном, так и автоматическом режиме. Полностью автоматизированная работа, которая сопровождается передачей каждого действия на экран. Закажите прямо сейчас, позвонив по номеру 8(800)555-34-63. Доставка осуществляется в любой город России.

Где применяется данный вид гибки?
  • Р’ предприятиях, изготавливающих лестницы, ограждения Рё РґСЂ.;
  • Р’ строительных компаниях, занимающихся установкой ограждений (РІРѕСЂРѕС‚, заборов);
  • РџСЂРё создании торговых конструкций;
  • РќР° производстве мебельных компаний.
Все производимые квадратные и прямоугольные трубы имеют параметры, которые были установлены при их создании. Они же и показывают пластические возможности трубопроката.

Минимальный радиус сгиба труб зависит от поперечной площади и толщины стенки. Чуть позже в таблице Вы узнаете оптимальные величины.

«Профилированные трубные изделия высотой h до 0.2 см могут иметь участок не больше, чем 2,5*h. Если высота больше 0,2 см, максимальная длина участка высчитывается по формуле 3.5*h».

Усилие, которое возникает при гибке труб по радиусу, вызывают сложности, переливающиеся в следующие ситуации:
  • Внешняя стенка лопнет РїРѕРґ действием получаемой нагрузки;
  • Сегменты РјРѕРіСѓС‚ растерять СЃРІРѕСЋ прочность;
  • Внутренняя часть профиля образует складки РІ РІРёРґРµ гофры.
Пользуясь расчетами и значениями, показанными в таблице, Вы сможете узнать, каким радиусом гнуть трубу и как сделать идеально ровный изгиб без деформаций. В качестве примера приведем популярный профилегибочный станок SAHINLER HPK 120 с тремя роликами, который выполняет изгиб за один проход. Если Вы решите заказать такое оборудование, по согласованию с нами, можно будет приобрести дополнительный комплект роликов.

Не теряйте время и закажите его прямо сейчас, добавив товар в корзину и заполнив поля с личными данными.

  • Если диаметр трубопроката РЅРµ больше 10 СЃРј, то его нужно изначально разогреть РґРѕ определенной температуры Рё заполнить полость песком. Благодаря наполнителю будет исключено возникновение поломок, трещин Рё РґСЂСѓРіРёС… изменений;
  • Р’Рѕ время нагрева внутри полости Р±СѓРґСѓС‚ выделяться газы, поэтому, РІРѕ избежание взрыва РІ заглушках, нужно создать несколько отверстий 3-4 РјРј;
  • Рекомендуемое значение для СЃРіРёР±Р° = тройной радиус;
  • Греть трубное изделие нужно только РІ месте СЃРіРёР±Р° газовой горелкой;
  • Внимательно наблюдайте РЅР° процессом, если РІ месте СЃРіРёР±Р° присутствует шов;
  • После выполнения процедуры, избавьте металлопрокат РѕС‚ возникнувших накалин;
  • Если диаметр меньше 8 СЃРј, то возможно нагрев даже Рё РЅРµ понадобится.
Гибка трубы по радиусу может реализовываться тогда, когда учтены:
  1. Диаметр продукта;
  2. Толщина стенок;
  3. Материал изготовления;
  4. РЈРіРѕР» СЃРіРёР±Р°.
Соблюдайте РІСЃРµ данные рекомендации Рё правила техники безопасности, выполняйте необходимые расчеты Рё тогда Р’С‹ сможете выполнить идеальную РіРёР±РєСѓ трубы РїРѕ радиусу (круглого или профильного типа).  

Гибка трубы по радиусу - Трубы и сантехника

При необходимости изготовить гнутые металлические конструкции понадобится такая услуга, как гибка труб по радиусу. Потребность в сгибании труб возникает при решении многих разнообразных инженерных задач: при прокладке трубопроводов любых видов, при создании различных систем гидравлического и пневматического режима, а также в машиностроении, в строительстве, в бытовых ремонтных работах.

Изгиб трубы иногда можно сделать вручную, однако если вам требуется точность изгиба радиуса и много гнутых деталей всевозможного назначения, обращайтесь в нашу организацию. Мы профессионально, в срок и недорого выполняем гибку труб на заказ в Москве по чертежам заказчика.

Кому необходима гибка круглых металлических труб?

Круглые трубы заданного радиуса используются при создании каркасов, рам, профильных компенсаторов, гребенок, различных других видов металлических и стальных гнутых деталей, которые, в свою очередь, находят применение в производстве оборудования, бытовой техники, инструментов и прочего.

Гибка круглой трубы понадобится:

  • предприятиям, изготавливающим лестницы, балконные ограждения;
  • строительным компаниям, устанавливающим заборы, ворота;
  • организациям, делающим торговые и тентовые конструкции;
  • мебельным производственным компаниям.

Если вам необходимо сделать гибку трубы качественно, с идеальной геометрией, обращайтесь в нашу организацию. Мы выполняем под заказ детали всевозможного назначения, в том числе принимаем заказы на большие объемы.

Услуги гибки профильных труб

Согласно проектной документации мы изготавливаем также профильные гнутые трубы по заданному радиусу. Гибка профильной трубы по радиусу, цена на которую доступна практически каждому потребителю, часто необходима в машиностроении, при производстве строительной и любой другой промышленной техники, а также при изготовлении механизированных инструментов.

Услуги гибки труб из нержавеющей стали

При декоративном оформлении интерьеров и экстерьеров зданий в больших объемах используются нержавеющие конструкции, соответственно, востребована такая услуга, как гибка нержавеющей трубы.

Гнутые нержавеющие изделия необходимы строительным компаниям и службам водоканала. Патрубки, сливы, змеевики и прочие сантехнические изделия содержат детали с элементами изгиба труб. Эти и другие изделия мы готовы изготовить по чертежам заказчика.

Профессиональное оборудование для гибки труб

Качественные услуги по гибке, гнутьё труб требуют наличия соответствующего оборудования. Наша организация располагает станками для холодной и горячей технологии гибки стальных труб различного диаметра.

Специальные механизированные устройства обеспечивают следующие преимущества:

  • при сгибании труб исключаются заломы, сплющивания и трещины;
  • трубогибы позволяют получать изделия с максимально точным соблюдением заданных параметров.

Техническое оснащение позволяет работать с круглыми и профильными видами труб, изготовленными из различного материала, в том числе предлагаем на заказ сделать гибку труб нержавеющей стали. Производственное оборудование с автоматизированной системой управления повышает уровень качества и позволяет нам выполнять заказы любой сложности, в срок и в больших объемах.

Изделия из нержавейки требуют особого внимания к сохранению наружного нержавеющего слоя. Мы готовы порадовать вас безупречной работой и приятной ценой на гибку трубы.

В чем состоит наше качество?

Промышленное оборудование позволяет нам осуществлять гибку труб и профилей качественно, без складок на металле, которые выглядят в виде гофры. Предприятие оснащено специальными вальцевыми станками, на которых осуществляются основные процессы гибки стальных, нержавеющих и других видов труб.

Полный набор технологического оборудования, в том числе дорогостоящие индустриальные трубогибы, позволяют нам осуществлять сложную гибку стальных труб в заданном радиусе, с точным соблюдением расстояния между закруглениями. Профессионализм мастеров дает право гарантировать качество готовых изделий, в том числе со сложной оригинальной конфигурацией.

Гибка труб Гибка труб При необходимости изготовить гнутые металлические конструкции понадобится такая услуга, как гибка труб по радиусу . Потребность в сгибании труб возникает при решении

Источник: kvant7.ru

Гибка стальных труб  производится ручным или механическим способом. Выбор зависит непосредственно от диаметра материала, из которого произведена вещь и от величины действующего угла.

Читайте также:  Нержавеющие квадратные трубы

Гнутые изделия применяются в аппаратном строении, при производстве теплообменников, в машиностроении и химической отрасли. Их применение уменьшает количество сварочных и трубопроводных швов.

Гибка профильных труб

При выполнении действуют две разнонаправленные силы: сила растяжения с внутренней стороны, а также сила сжатия с внешней стороны участка. Это вызывает сложности в процессе внесения изменений. Если не учесть тонкости, можно сильно испортить техническое изделие.

Существуют некоторые методы для быстрого осуществления работы над профильной трубой:

  • изгибание при помощи специального станка – данный способ приемлем только на специализированном оборудовании;
  • заказ изгиба в компании «Металло Промышленный Холдинг», где опытные специалисты произведут сгиб под нужным углом в короткие сроки.

Заглушки необходимого размера изготавливаются, учитывая то, какой диаметр имеет инструмент. Для изделия, изготовленного из стали, заглушки наименьшего диаметра изготавливаются из резины или грубой древесины.

Гибка труб круглого сечения

Механические устройства позволяет упростить процедуру, обеспечивая следующие преимущества круглого сечения:

  • такой вид сечения позволяет металлу «течь» равномерно в процессе;
  • проще производить контроль деформации;
  • абсолютно точное соблюдение по требованиям к радиусу изгиба.

В любом случае, одна из наиболее важных задач процесса пластики в технологии – это равнозначность самого сечения с отсутствием гофр, которые могут появиться от того, что на них действуют тангенциальные силы. Также от влияния радиальных сил при изгибании может произойти искажение сечения. Качество данной услуги обеспечивается расчетом режимов.

Процедура не требует реализации нагрева профильного изделия, что уменьшает энергетические затраты. Цена услуги устанавливается со стоимостью всех произведённых операций.

Технология

Какую выбрать технологию – холодную или деформирование уже готовых, разогретых элементов? Это зависит только от типа и особенностей деталей. Для толстостенных изделий возможно осуществление услуги с использованием вторых деталей, так как эксплуатация холодной технологии обозначает, что металлический прокат сделан из материала, который довольно пластичен и может изменить форму из – за внешних сил.

Эта техническая задача требует преодоления возможных проблем:

  • исключить утяжку на поверхности радиуса;
  • предотвратить разрыв тонкостенных заготовок;
  • снизить вероятность появления царапин.
Гибка труб. Заказывайте гибку труб в Москве у нас!

Источник: www.mphold.ru

Гибка труб дорновая и бездорновая

Гибка труб, в отличие от сварки, выглядит достаточно аккуратно. Этот процесс увеличивает рентабельность производства нашей компании, а также сокращает кропотливость изготовления продукции.

Технология гибки труб

Существует 2 основные технологии гибки труб, это дорновая и бездорновая. Чтобы понять какую лучше технологию использовать, нужно знать будущий радиус гиба и толщину стенок.

Бездорновая гибка – применяется при радиуса гиба более 3D, где D – диаметр. Чтобы, при гибки труба не деформировалась, нужно произвести несколько операций, а именно набить трубу песком. Такая технология, не может похвастаться высоким качеством, и считается устаревшей.

Дорновая гибка – осуществляется на специальном станке. Труба располагается на дорне и под действием станка гнётся под заранее заданным углом.

    Дорновая гибка осуществляется несколькими способами:
  • Гибка поджимом – осуществляется с помощью линейки или каретки. Данный способ предотвращает деформацию стенок при гибке труб как с большим, так и с маленьким диаметром.
  • Проталкивание – осуществляется при помощи вальцов (3 или 4). Наиболее популярна под названиями: «трехвальцовая» и «четырёхвальцовая».

Оборудование для гибки труб

Кроме металлообрабатывающих станков, существует еще и оборудование для гибки труб и листового металла. Это оборудование довольно широко используется во многих крупных промышленных сферах, а также небольших предприятиях. На гибочных станках гнутся металлические листы, трубы самых различных диаметров, металлические пруты и даже толстая листовая сталь.

Для гибки металлических изделий, и изготовления различных заготовок из листового металла используются прессы самой различной конструкции, которые могут комплектоваться программным обеспечением ЧПУ.

Сфера использования трубогибного оборудования довольно большая. Трубогибы используются не только для изготовления различных элементов для сборки трубопроводов. С их помощью изготавливаются многие элементы для других нужд. Например, такие, как всевозможные кольца, арочные дуги, спирали и другие специфические изделия.

Трубогиб состоит из набора сменных роликов, которые соответствуют диаметру загибаемой трубы, и шкива с закрепленным на нем подвижным роликом. Через этот ролик, в процессе работы по загибанию, передается усилие на трубу, под воздействием которого она загибается. Иногда, для более качественной работы, труба заполняется специальным заполнителем (обычно это песок). Ролики могут иметь не только внутреннюю окружность под круглую трубу, но и под определенный профиль (прямоугольную). С помощью таких роликов гнутся изделия из профильных туб.

Читайте также:  Площадь квадратной трубы

Станки для загибания труб могут быть с ручным приводом (для работы применяется физическая сила человека), но и полностью автоматизированными. Естественно, что использование ручной силы применяется только к трубам небольшого диаметра. А для гибки толстостенных труб с большим диаметром, уже используются трубогибы с гидравлическими, либо электрическими приводами. В некоторых случаях, перед тем как загнуть трубу под определенным углом, ее прогревают до определенной температуры.

Дорновая и бездорновая гибка труб – уникальная технология, которая позволяет избежать сварных швов и нелепых стыков.

Источник: new-perila.ru

Профильный трубопрокат представлен изделиями, которые имеют поперечное сечение разнообразной формы. К ним относятся круглые, плоскоовальные, квадратные и овальные трубы. Такой ассортимент продукции предоставляет возможность создавать легкие арочные конструкции разнопланового назначения. Они используются как в бытовых сооружениях, так и в производстве. К наиболее востребованным профилям относятся квадратные изделия. Гнутая профильная труба такого сечения позволяет легко закрепить на плоской стенке любое внешнее покрытие. Перед тем как в домашних условиях заняться гибкой профильных труб, следует ознакомиться с их техническими параметрами и методами работы.

Основные сложности при гибке профильного проката

Выпускаемые промышленностью профильные трубы имеют определенные геометрические параметры, являющиеся определяющим фактором для их пластических возможностей. От толщины стенок металлопроката и поперечной площади зависит допустимый минимальный радиус изгиба. Этот параметр дает значение закругления профтрубы без ее механического повреждения.

При механическом воздействии на изделия из металлического проката им придается полный или же частичный изгиб. На металлопрофиль в этом случае действует сила сжатия (на внутреннем участке) и сила растяжения (на наружной поверхности). Именно они и вызывают основные сложности при изгибании металлопрофиля, которые выливаются в следующие проблемы:

  • сегменты трубного материала при сгибании металлопрофильного изделия могут утратить свою соосность, что приведет к расположению участков трубного проката в разных плоскостях;
  • наружная стенка профильного проката в процессе растяжения может лопнуть под воздействием повышенной нагрузки;
  • на внутренней части изгибаемого профиля могут появиться складки, напоминающие гофру.

Для профтруб с высотой (h) до 20 мм длина сгибаемого участка должна быть более 2,5×h. Металлопрокат с профилем высотой более 20 мм безболезненно загибается на участках с минимальной длиной 3,5×h. Определение радиусов минимального изгиба можно определить по таблице.

Правильно проведенный технологический процесс позволит получить идеально ровный загиб проката и не даст изделию получить смятие или же лопнуть. Выбрав подходящий вариант технологии, необходимо учесть геометрические параметры, а также характеристику материала изделия. Согнуть профильную трубу можно двумя методами: с предварительным нагревом и в холодном состоянии.

Использование предварительного нагрева

Данную операцию проводят для изделий, имеющих профиль высотой более 40 мм. Внутрь профтрубы засыпается песок, и устанавливаются на торцах деревянные заглушки. Сыпучий материал позволит металлу получить равномерный прогрев по всей длине. В одной из заглушек делаются специальные отверстия для отвода образующегося при нагревании газа.

Песок для наполнения металлопрофиля используется очищенный, со средней зернистостью. Если таковой отсутствует, подойдет и материал из дворовой песочницы, который необходимо предварительно подготовить. Для начала он просеивается сквозь сито, имеющее ячейки не более 2,5 мм для удаления мелких камешков и гравия. Чтобы получить качественный наполнитель, его дополнительно пропускают через ячейки с размером до 0,7 мм. Этот процесс исключит спекание пылевых включений в песке при нагреве. Подготовленный материал прокаливается при температуре + 150 °С. В процессе засыпки песка в трубу, рекомендуется проводить постукивание по поверхности для лучшего распределения сыпучего материала.

Перед тем как изогнуть профиль для теплицы своими руками, необходимо обеспечить безопасность выполняемых работ. Используйте специальные рукавицы из плотного брезента, которые защитят руки от соприкосновения с горячим металлом, а также расположите неподалеку средства пожаротушения. Участок изделия, который необходимо гнуть, предварительно отжигается. Сам металлопрофиль крепится в специальном зажиме или же в тисках вместе с заготовленным шаблоном. Имеющийся на прокате стыковочный сварной шов должен обязательно находиться на боковой части изделия. Это защитит его от чрезмерных нагрузок при сжатии или же растяжении материала.

Читайте также:  Вес труб квадратных

Предварительно обозначенный мелом участок нагревается докрасна горелкой. Полностью прогретый металлопрофиль медленно и плавно сгибается за один подход. Прикладываемые усилия должны находиться строго в одной плоскости (горизонтальной или же вертикальной). Остывшее изделие сравнивается с шаблоном, после чего из него удаляется песчаный наполнитель.

Этот способ, которым легко пользоваться в гараже, применяется при необходимости получения единичного углового изгиба. При многократном нагреве металлоизделия будет снижаться его прочность. Это следует учесть при подготовке своими руками в домашних условиях разнообразных деталей арочной конструкции беседки, теплицы, навеса или же другого сооружения.

Гибка в холодном состоянии

Гнутый металлопрофиль при применении холодной технологии получается при его высоте до 40 мм. Согнуть такой прокат можно как ручным, так и механизированным способом. При размере металлопрофиля до 10 мм нет необходимости в его наполнении песком. Выгнуть профтрубу без использования предварительного нагрева можно с помощью дополнительных приспособлений. Для тонкостенных изделий небольшого размера применяется гибкая пружина, помещаемая внутрь. Она позволяет изогнуть металлопрокат без его механического повреждения.

Перед тем как согнуть трубный профиль, края пружины фиксируются проволокой на концах трубы. Это закрепит ее внутри изделия и не даст выскочить при механическом воздействии. При этом самом простом методе необходимо соблюдать главное условие: пружина должна иметь размер лишь немного меньший внутренней части трубы. Загнуть профтрубу таким способом получится без повреждений металла. Правильно подобранный размер пружины позволит ее извлечь по окончании процесса быстро и легко.

Наличие трубогиба позволит проводить работы с продукцией минимального размера профиля 10 мм и максимального до 40 мм. Перед тем, как согнуть профиль для теплицы своими руками, определяется метод работы с металлом. Небольшой простейший эксперимент покажет, необходимо ли будет предварительно нагревать металл или же нет. Для этого трубный конец зажимается тисками, а на другой надевается профиль с большим внутренним размером. Если получается вручную заставить согнуться стальной прокат, можно выполнять работу без использования предварительного нагрева. Помимо ручного или же электрического профилегиба, используются многочисленные оправки и гибочные столы. Они подходят для получения дуги алюминиевых или же стальных металлопрофилей с максимальной высотой до 10 мм.

Использование трубогиба

При значительных объемах для получения загнутого металлопрофиля потребуется особый станок – профилегиб. С его помощью гибка разнообразных профильных труб происходит легко и быстро. Применяя трубогиб, можно подготовить легкий каркас под козырек, парник или же другую дачную конструкцию. На стенках профиля удобно закрепится листовой металл или же профнастил.

Мощный универсальный станок гибочного типа понадобится для работы с трубами большого сечения. Конструктивно он состоит из трех валиков, из которых два имеют неподвижную фиксацию. Изменяющееся положение третьего ролика заставляет сгибаться изделие под нужный радиальный размер. Приводом этого мощного приспособления служит цепная передача и вращаемая оператором рукоятка.

Предлагаемые в магазинах трубогибы имеют ручной привод, гидравлический, а также электрический, в которых гибка профиля по радиусу производится с высокой точностью. К наиболее мощным ручным профилегибочным станкам, которые позволяют загнуть большую профильную трубу, относится ПГ-6. Это приспособление может одновременно сгибать комплект профилей шириной до 120 мм.

Наличие большого количества вариантов трубогибочных устройств предоставляет возможность для их полноценного использования при изготовлении многочисленных изделий. С их помощью создаются тепличные каркасы, навесы и многочисленные арочные стальные конструкции. Они позволяют получать согнутую на определенный градус профтрубу, изогнутый в дугу металлопрофиль, а также круг.

Изготовление профилегиба самостоятельно

Изготовление профилегибочного устройства своими руками позволит значительно сэкономить личные средства. Используя чертежи и специальные видео, процесс создания приспособления не займет много времени. Наличие чертежей предоставляет возможность к стандартной конструкции добавить некоторые усовершенствования. Представленные изображения и размеры для самостоятельного изготовления профилегиба можно корректировать под личные потребности.

Как в домашних условиях согнуть профильную трубу - гибка по радиусу Как проводить гибку профильной трубы по радиусу, особенности выполняемой работы. Основные сложности. Радиусы гиба. Способы гибки. Конструкция профилегиба.

Источник: oxmetall.ru

Поделитесь статьей в соц. сетях:

Гибка профильных труб по радиусу: назначение, методика, классификация оборудования

На рынке присутствует большое количество изделий из металла, для производства которых требуется использовать специальное оборудование для гибки труб.

Часто применяется процедура, которая называется гибкой труб по радиусу. Она поможет сэкономить усилия мастеров при производстве металлических конструкций. Естественно, можно использовать отдельные отрезки и обрабатывать их сварочным аппаратом и болгаркой, а можно взять цельную трубу и согнуть ее с помощью специального инструмента.

При использовании способа механической деформации металла можно контролировать ее степень. Это выполняется посредством специальных станков, в которых детали ставят между движущегося вальца, и зажимаются специальным цилиндром. Станки позволяют гнуть трубы на весу, а транспортные цилиндры выступают в роли опоры.

Радиус гибки материала можно контролировать самостоятельно, это хорошо влияет на производительность работы. Чтобы работа была аккуратной, весь процесс следует разделить на несколько заходов, но деталь придется по несколько раз вытаскивать, а потом опять ставить в фиксатор. Для равнения рабочей детали используется шаблон.

Благодаря этому методу обработки изначальные размеры материала сохраняются, и не нужно греть металл дополнительно. А если есть опыт и профессиональный трубогиб выполнить работу будет нетрудно.

Но учитывайте, что такую технологию можно использовать с учетом разрешенного минимального радиуса гибки труб. Для получения показателя выполните вычисление с учетом внешних параметров рабочего элемента. Это очень важно, поскольку с учетом минимального радиуса гибки труб вы не допустите появления трещин, когда металл во время работы будет растягиваться.

Ручной способ гибки труб

Часто необходимость гибки труб возникает в домашних условиях при строительстве беседки или теплицы. При этом специальный трубогиб для этого не нужен, потребуются всего шаблоны и наполнители.

Процесс может выглядеть так:

  • Для начала определитесь с размерами рабочего элемента. Потом подготовьте образец, с этой целью одну стороны оснастите плотной пробкой, через второй конец в трубу нужно засыпать песок и залить воду.
  • Закупорьте свободный конец.
  • Зафиксируйте деталь, которая подвергается деформации, в шаблоне одним из его концов. Приложите усилия на вторую сторону и выполните гибку трубы, ее при этом нужно медленно продвигать вперед, чтобы получить возможность изделию получить требуемую окружность.

Ручной способ гибки конструкций наиболее простой, однако, он имеет и свои недостатки:

  • прежде всего, нужно подключать большую силу для проведения процесса вручную, особенно если нужно согнуть сразу несколько элементов;
  • тяжело поддается контролю угол изгиба, поэтому равномерный радиус в этом случае изделию гарантировать нельзя;
  • конструкция вряд ли будет иметь высокое качество в итоге.

Однако нужно отдать должное, при этой методике деформирующее усилие можно контролировать, соответственно, риск повреждения металла невысок.

Гибка профильной трубы выполняется по радиусу производится посредством трубогиба, который может быть ручным или механизированным.

Если говорить о трубогибе ручного типа, то это оборудование начинает работать от прилагаемой силы. Она же приводит в действие привод подачи рабочего элемента, а также генератор искажающего действия.

А в изделии механизированного типа прибор работает от электропривода, запускающего крутящий момент на движущихся цилиндрах и сам генератор способен запускаться, когда на него воздействует оператор, или же гидравлический привод.

Наиболее популярный прибор, используемый как на производствах, так и в домашних условиях — это профлегиб (ПГ). Существуют такие его модели:

  • ПГ1 — это устройство отличается своими компактными размерами (до четырех сантиметров) и может храниться в домашних условиях. Часто используется в сантехнических и слесарных нуждах. С его помощью можно выполнять минимальные радиусы со значением в 18 см включительно, а диаметр кольцеобразных конструкций будет составлять 60 см.
  • ПГ2 — такой прибор тоже малогабаритный, но обладает большей мощностью по сравнению с предыдущей моделью. С его помощью можно обрабатывать изделия даже размером в 60 мм. Минимальный радиус составляет 220 мм, а диаметр — 600 мм.

Но стоит добавить, что подобные станки довольно дорогие. По этой причине некоторые мастера предпочитают изготавливать их в домашних условиях. А тем, кто не может справиться с подобной работой, лучше обратиться в специальную компанию, которая профессионально занимается гибкой профильных трубных конструкций.

Изготовление самодельного инструмента

Ключевым элементом конструкции такого прибора является трехвальцовая система. Поэтому прежде чем приниматься за работу по самостоятельной сборке трубогиба, следует сначала разобраться, что он представляет собой в конструктивном отношении.

Итак, чтобы сделать трубогиб вручную, требуется выполнить такие действия:

  • Сначала сделайте каркас: на основе четырех швеллеров сформируйте прямоугольную раму с помощью сварочного аппарата.
  • Потом на центр привариваем кронштейн форме буквы «П», а центру ребра сверху привариваем гайку, она в будущем выступит основой для струбцин. Затем в нее вкручивается винт с маховиком, цапфа будет контактировать с вращающейся плитой, которая двигается в выемках боковых сторон кронштейна.
  • На пластину приспосабливаем валец, укрепленный между ее боковыми ножками. Прижимное усилие в этом случае будет обеспечиваться за счет штатива.
  • На боковые части кронштейна сварочным методом крепятся стержневые подпорки.
  • Для крепления цилиндров нужно брать винты. На их боковых сторонах нужно предусмотреть наличие звездочек из цепной передачи, которые можно взять со старого велосипеда.
  • В итоге цепочку надевают на подающие цилиндры. На одну из звездочек нужно установить ручку для возможности запуска вала.

Такое устройство очень простое в применении, гибка труб по радиусу с его помощью осуществляется с легкостью. Рабочий элемент укладывается на вращающиеся цилиндры, затем он фиксируется посредством деформирующего ролика, потом крепится винт. Движущаяся ручка приводит конструкцию в движение, потом она медленно проходит через деформирующие детали.

Если вы планируете такую работу выполнять впервые, то рекомендуется учитывать такие советы от профессионалов:

  • Когда предусматривается работа с трубами, диаметр которых больше 10 сантиметров, то их нужно предварительно разогреть, чтобы металл был более податлив. Для этого выполняется процедура отжига. Обязательно нужно применять наполнитель (например, сухой мелкофракционный песок). Наполнитель не допустит появления вмятин, трещин и прочих деформаций тела трубы. В качестве заглушек подойдет глина или дерево.
  • Если говорить о пробках, то при нагреве внутри тела трубы всегда появляются газы. И чтобы труба не разорвалась, рекомендуется заранее в заглушках проделать незначительные отверстия диаметром в 3−4 мм для выхода газов.
  • Рекомендуемый радиус гибки труб равен значению диаметра элемента, умноженного на три.
  • Прогревать трубу следует, ориентируясь на изгиб (это тот участок, который нужно деформировать и стать «мягче», а вот остальное тело трубы в прогреве не нуждается).
  • Разогрев осуществляется с помощью газовой горелки или паяльной лампы. Металл должен приобрести в итоге бордово-красный оттенок. В случае перегрева элемент охлаждают водой.
  • Когда работа осуществляется на трубе со швом, нужно контролировать, чтобы он отсутствовал на участке, подверженном изгибу. Оптимальный вариант — когда стык размещен выше.
  • Чтобы из трубы вытащить наполнитель, снимите заглушки, простучите по трубе и высыпьте песок.
  • Изделие в готовом виде нужно зачистить от появившихся накалин, чтобы оно имело привлекательный вид.
  • Если радиус трубы составляет максимум 4 см, то разогрев может и не потребоваться. В таком случае элемент следует зафиксировать в инструменте и выполнять все требуемые работы.

Нужно учитывать, что гибка профильных труб должна осуществляться лишь тогда, когда учтено следующее:

  • Диаметр рабочего элемента (непосредственно от него зависит метод гибки).
  • Толщина стенок в зависимости от этого показателя выбирает то или иное оборудование. Чем толще стенки, тем больше усилий потребуется.
  • Материал изготовления профильных труб (этот показатель важен для определения минимального радиуса гибки).
  • Показатель будущей окружности.

Процесс гибки конструкций по радиусу не настолько сложен, как может показаться. Но очень важно соблюдать правила техники безопасности. Если за подобную работу вы принимаетесь впервые, то лучше отработайте технику на старых трубах, поскольку требуемый радиус с первого раза может получиться далеко не всегда.

Гибка профильной трубы: как согнуть трубу станком по радиусу в домашних условиях

Гибка квадратной профильной трубы – это процедура, в ходе которой изделие приобретает изогнутую форму. Сгибание проводится своими руками или специальным инструментом. Изогнутую форму металла получают на станке.

Технические характеристики профильных труб и их особенности для сгибания

Перед проведением изгибания металла рекомендовано ознакомиться с их техническими характеристиками, что положительно отобразится на результате работы. Изделия имеют овальное, квадратное, плоскоовальное или прямоугольное сечение. В соответствии со стандартами ГОСТ профтрубы с круглым сечением относятся к профильным трубам.

Гибка профтрубы

Размеры изделий могут быть различными. Отличительными особенностями между ними является толщина стенок и площадь сечения. Определение пластических возможностей проводится с учетом совокупности размеров. Это минимально допустимый радиус размеров.

Методы гибки профильных труб

Гибка профильной металлической трубы по радиусу проводится холодным и горячим способом. Для облегчения этого процесса рекомендовано применение специальных приспособлений – болванки, трубогибы, станки.

Станок

Гибочный прокаточный станок для профильной трубы можно приобрести или изготовить самостоятельно. При использовании установки проводится гибка металла холодным способом. Станок может быть полуавтоматическим и автоматическим. При использовании второго из них обеспечивается качественный прогиб трубы.

Готовый металлопрокат

Вальцы для гибки металла – это устройство, которое имеет две составляющие – металлическую станину и подающие вальцы. Ручной инструмент применяется для изгибания изделий небольшого диаметра. Гидроприводные вальцы используются, если профтруба имеет толстую стенку, а ее диаметр более 10 миллиметров.

Трубогиб

Инструмент позволяет согнуть металлическую профильную трубу в домашних условиях правильно. Принцип работы оборудования основан на оказании большого давления на одну или несколько точек, что обеспечивает ее изгиб. Инструмент имеет компактные размеры, что упрощает процесс его использования в домашнем хозяйстве. Существуют ручные и гидравлические трубогибы. Второй вариант агрегатов имеет больший коэффициент полезного действия. Производятся электрические аналоги, которые упрощают процесс изгибания металла и не требуют участия мастера. При одноразовом проведении процедуры их покупка нецелесообразна.

Трубогиб

Трубогиб придает трубе плавности линий. В металлоизделие засыпается мелкий песок, а его отверстия закрываются с двух сторон деревянными пробками или простым брусом. При выборе пробки рекомендуется следить за тем, чтобы ее длина в два раза превышала радиус. Это устранит возможность деформации профтрубы. Далее с двух концов просверливаются небольшие отверстия, с помощью которых обеспечивается выход газа. В местах будущего изгиба делается разметка. Затем проводится прогревание необходимого участка и загиб.

Болванка

Этот способ используется при большом радиусе изгиба металлоизделия. Место изгиба пользователь нагревает паяльной лампой. Предварительно берется проволока, диаметром 1-4 миллиметра, и сделать из нее пружину, которая надевается на место изгиба. После разогрева профтрубы ее сгибают болванкой, которая имеет радиус равен изгибу.

Форма металлоизделий после изгибания болванкой

Холодные способы гибки

Это простой способ, который применяется только при отрицательных температурах. Берется отрезок и с одной стороны надевается пробка. В другой конец металлоизделия заливается вода. Конструкцию оставляют на морозе до тех пор, пока вода внутри не замерзнет. После этого проводится гибка любым инструментом. Этот способ применяется, если материал – дюраль, медь латунь и другие мягкие металлы.

Перед применением способа рекомендуется следить, чтобы толщина стенки была не более 1 миллиметра, а диаметр – не более 8 миллиметров.

Метод резки

Предварительно рекомендуется точно рассчитать радиус закругления. С трех столон рекомендовано сделать метки-пропилы. Далее с применением инструмента проводится аккуратное сгибание. В местах пропилов труба заваривается сваркой.

Метод резки

С применением песка и соли

В металлопластиковую трубу засыпается песок или соль, которые предварительно разогреваются. После прогрева отрезка его сгибают в соответствии с шаблоном заданного радиуса.

Форма после использования соли и песка

Как осуществляется гибка трубы по радиусу

Согнуть профильную трубу по радиусу для теплицы можно несколькими способами. Если необходимость в проведении манипуляции появляется редко, то используется ручной трубогиб. Изгибание проводится холодным и горячим методом. Оборудование для гибки состоит из оправы, которая имеет ролик. Он перемещается по основе, в результате чего проводится гибка материала.

Перед гибкой определяется радиус инерции профтрубы круглого или квадратного сечения. При выборе инструмента мастер должен руководствоваться рекомендациями специалистов:

  • Для изгибания используется рычажное устройство, с помощью которого может создаваться поворот до 90 градусов.
  • При использовании рычажного приспособления рекомендовано использовать металлоизделия из гибкого материала – меди, алюминия, стали-нержавейки. Их диаметр должен составлять не более 20 миллиметров.
  • Арбалетные трубогибы имеют болен сложную конструкцию, что требует укладывать изделие в две опоры, проворачивающиеся вокруг своей оси.
  • Если сечение составляет менее 10 сантиметров, то можно использовать арбалетные установки для изгибания металла под углом 90 градусов.
  • Для обеспечения простоты манипуляции рекомендуется предварительно место изгиба нагреть или охладить.
  • Если гибка проводится методом вальцевания, то рекомендовано применение оборудования, которое имеет три валка.

Давление на заготовку при гибке проводится различными видами штоков – гидравлическими с ручным приводом, винтовыми механическими, гидравлическими с электрическим приводом.

Как сделать ручной станок для гибки по чертежам своими руками

Перед тем, как делать станок своими руками, рекомендовано ознакомиться с его чертежом. Он состоит из:

  • транспортера;
  • станины;
  • струбцины;
  • верхнего ролика;
  • кронштейна, который имеет направляющие уголки.

Все перечисленные элементы изначально собираются по отдельности, а после этого – в единое целое. Перед выполнением сборки рекомендуется приобрести элементы конструкции станка. Выполнение работ по сборке инструмента требует использования сварочного аппарата и других инструментов.

Самодельная установка

Станина по своему виду напоминает обычный стол или верстак. Ее ножки делают из швеллера или отрезка изделия, диаметр которой составляет более 10 сантиметров. Ножки соединяются с поверхностью стола с применением сварки, что обеспечит надежность крепления.

Транспортер состоит из двух роликов, которые располагаются с двух сторон станины. Его сборка проводится в соответствии с чертежами. Звездочку цепной передачи прочно фиксируют на валах, а после этого устанавливают натяжной механизм, который включает в свою конструкцию аналогичную звездочку.

Прижимной механизм изготавливается из простой струбцины. После установки всех элементов конструкции проверяется работоспособность прокатных роликов и механизма в целом. Испытания проводятся с применением труб различного диаметра. Перед процедурой проводится расчет параметров – угла и места изгиба. Качественная работа инструмента гарантируется, если расчеты и полученные результаты совпадают с точностью до миллиметра.

Готовый агрегат

На завершающем этапе на станину фиксируется прижимной механизм и транспортер. Для этого используются саморезы, которые ввинчиваются шуруповертом. Проводится проверка работоспособности инструмента.

Рекомендации и возможные ошибки

При изготовлении инструмента своими руками пользователь руководствуется рекомендациями специалистов:

  • При сборке транспортера рекомендуется внимательно выполнить установку звездочки цепной передачи, так как ее неправильная фиксация становится причиной поломки оборудования.
  • Во время изготовления прижимного механизма рекомендовано строгое соблюдение всех основных размеров, которые указываются в чертежах. При наличии отклонений неневозможно гарантировать точность радиуса изгиба труб.
  • После изготовления инструмента за ним рекомендуется обеспечить соответствующий уход, что положительно отобразится на длительности эксплуатации.
  • В процессе использования инструмента отслеживается работоспособность всех его частей, а также ограничивается возможность негативного воздействия факторов окружающей среды.
  • На состояние устройства негативно влияют осадки, поэтому рекомендовано обеспечить качественную защиту прокатных роликов от влаги. В противном случае будет появляться ржавчина, что негативно отобразится на работе оборудования.
  • После работы со станком проводится его очистка от пыли, грязи и песка.
  • Если трубогибный станок имеет электрический привод, то для обеспечения его высокой производительности и эффективности в работе рекомендовано регулярное обеспечение профилактики и обслуживания.

Гибка металла – это универсальная процедура, которая позволяет сгибать профтрубы под определенным узлом. При небольшом радиусе можно провести манипуляцию вручную. Если труба имеет толстую стенку и внушительный радиус, то рекомендуется пользоваться трубогибом, который можно приобрести или сделать своими руками.

Способы гибки труб по радиусу

Сейчас при изготовлении металлоконструкций, как альтернатива свариванию и резьбовому сопряжению, используется гибка труб по радиусу.

Производится она с помощью специального инструментария. Если сечение материала невелико, применяются ручные трубогибы. Когда диаметр изделий значителен, используются станки.

Чаще всего возникает необходимость в сгибании круглых и профильных труб.

Теоретические основы процесса гибки

Вследствие возникающих напряжений при изгибании:

  • стенка трубы растягивается по внешней стороне прилагаемого усилия;
  • сжимается по внутренней стороне;
  • образуется и нейтральная ось, на ней состояние материала не изменяется.

Поведение круглого, квадратного и прямоугольного сечения, виды разрушений

Толщина трубных стенок на внешней части гиба становится меньше из-за того, что при возникающих напряжениях появляется растягивающий момент:

  1. Ставшая тонкой внешняя стенка тяготеет к выгибу, направленному к срединной оси трубы. Это приводит к тому, что ее поперечное сечение деформируется.
  2. Когда предел прочности изделия превышается, оно разрывается по внешней плоскости изгибания.

Толщина трубных стенок на внутренней части гиба становится больше, из-за появления сжимающего напряжения. Когда предел прочности изделия на сжимание превышается, оно утрачивает локальную жесткость. Это приводит к образованию глубоких складок на внутренней плоскости изогнутой трубы.

Как ведут себя квадратный и прямоугольный профиль:

  1. Их трубные стенки подвержены сжимающему и растягивающему напряжению, как на наружной, так и на внутренней плоскости изгиба, по максимуму.
  2. У материала повышенная склонность к деформациям, мастеру трудно их контролировать.
  3. Профильный материал на внутренней стороне изгиба склонен к вертикально направленному расширению. При этом он течет горизонтально вдоль торца изделия. Эти напряжения вдавливают вертикально расположенные трубные стенки. При этом квадрат поперечного сечения деформируется. Он приобретает конфигурацию трапеции.
  4. Поперечное сечение прямоугольной и квадратной формы плохо передает зажимные усилия между изгибочной и зажимающей колодкой.
  5. Профиль стремится проскользнуть вдоль колодки в начале изгибания. При этом он может ее тереть, что ведет к износу оборудования.

Поведение материала с круглым сечением, когда происходит его изгиб:

  1. Материал меньше деформируется на участках наивысшего напряжения. Места максимального сжимания/растягивания расположены по касательной осевой линии к поперечному сечению.
  2. Круглая форма дает металлу возможность равномерно растекаться по всем направлениям в ходе изгибания. Благодаря этому мастеру легче контролировать процессы деформации материала.
  3. Благодаря поперечному сечению округлой формы труба хорошо передает усилия между изгибочной и зажимающей колодкой.
  4. При гибке круглых труб по радиусу, они практически не проскальзывают в инструменте.

Как рассчитать минимально допустимый радиус

Минимальный радиус гиба трубы, при котором появляется критическая степень деформации, определяет соотношение:

Rmin=20∙S

В нем:

  • Rmin означает минимально возможный радиус гиба изделия;
  • S обозначает толщину, которой обладает трубопровод (в мм).

Следовательно, радиус по срединной трубной оси равен: R=Rmin+0,5∙Dn. Тут Dn означает условный диаметр круглого стержня.

Обязательное условие, чтобы грамотно вычислить минимальный радиус изгиба — это необходимость принять во внимание соотношение:

Кт=S:D

Тут:

  • Кт означает коэффициент тонкостенности изделий;
  • D указывает на наружный диаметр труб.

Следовательно, универсальная формула для вычисления минимально допустимого радиуса гибки:

R=20∙Кт∙D+0,5∙Dn.

Когда заданный радиус получается больше, нежели значение, получаемое по приведенной выше формуле, то используется метод холодной гибки труб. Если он меньше рассчитанной величины, материал следует предварительно нагреть. Иначе его стенки при гибке деформируются.

Следует учесть тот случай, когда параметр тонкостенности составляет 0,03


Смотрите также