(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Горячедеформированные трубы чем отличаются от холоднодеформированных


Отличия горячедеформированных и холоднодеформированных труб

 Чем отличаются труба бесшовная холоднодеформированная и труба бесшовная горячедеформированная друг от друга? Ответить на этот вопрос довольно просто, если знать технологию их изготовления. Давайте вкратце познакомимся с процессом их производства, а также рассмотрим некоторые особенности этих двух видов труб.

Труба бесшовная горячедеформированная: технология изготовления

     Заготовкой для изготовления горячедеформированной трубы может послужить штанга, имеющая цилиндрическую монолитную форму. Рассмотрим главные этапы изготовления горячедеформированной трубы:

  1. Заготовку нагревают до температуры приблизительно на 50 °C выше точки рекристаллизации стали. После этого, сталь становится пластичной, хотя состояние плавления еще не наступает.
  2. Затем из заготовки на прошивном прессе формируют так называемую гильзу (полый цилиндр), которая уже приобрела форму трубы. При этом заготовка имеет размеры, далекие от требуемых, а также довольно неправильную геометрию.
  3. После этого осуществляется горячая деформация гильзы с помощью нескольких групп вальцов, благодаря чему заготовка приобретает заданные размеры трубы и становится немного длиннее.
  4. Последний этап — труба бесшовная горячедеформированная остужается с помощью воды, а затем калибруется.

Затем осуществляют резку труб на заданные отрезки и размещают их на складе.

Труба бесшовная холоднодеформированная: изготовление

Примечательно, что труба бесшовная холоднодеформированная изготавливается из заготовки горячедеформированной трубы. Для этого охлажденная водой труба не проходит последний этап — калибровку, а подвергается деформации в вальцах при температуре более низкой, чем та при которой металл становится пластичным. Хотя, конечно, определение “холодная заготовка” является довольно условным, так как во время деформации в вальцах металл становится очень горячим.

 После деформации труба проходит отжиг, и ее снова нагревают до температуры рекристаллизации, а затем остужают. Это делают для того, чтобы сталь потеряла внутренние напряжения, появившиеся во время деформации. Затем проводят финальную калибровку.

Особенности бесшовных труб

Технология изготовления рассмотренных двух видов влияет на сферы их применения в отраслях народного хозяйства. Рассмотрим более подробно где применяется каждый вид продукции.

На данный момент труба бесшовная горячедеформированная является одним из самых востребованных изделий на рынке трубного проката. Этот вид труб широко применяют при возведении монолитно-каркасных сооружений в строительстве.

В свою очередь труба бесшовная холоднодеформированная имеет свои особенности применения. Благодаря специальной технологии производства этот вид труб обладает запасом прочности, который выше чем у обычных труб на 25 %. Высокая точность заявленного размера стенки позволяет применять эти изделия для прокладки высокотехнологичных трубопроводов.

Еще одна отличительная особенность холоднодеформированных труб — это возможность сгибания под необходимым углом, что позволяет использовать их при изготовлении электрического освещения и мебельной фурнитуры.

Благодаря своим уникальным свойствам холоднодеформированные трубы получили самое широкое распространение.

severmetallrezerv.com

Чем отличается холоднодеформированная труба от горячедеформированной

Бесшовные трубы изготавливают без использования сварки, поэтому у них отсутствуют соединительные швы по всей длине окружности. Такая технология сложнее, дороже и требует больше производственных ресурсов. Но ее преимущество очевидно — отсутствие слабых участков в виде стыков позволяет применять изделия в системах с высоким давлением и его резкими перепадами.

Производят металлопрокат двумя способами: холоднокатаным и горячекатаным. Они отличаются методом обработки и качественными характеристиками.

Особенности холоднодеформированных труб

Холоднодеформированные трубы производят по государственным стандартам 8733 и 8734 путем волочения нагретой металлической заготовки в виде гильзы на специальных станках при низких температурах. Режим устанавливают в зависимости от характеристик плавления стали. На следующем этапе охлажденное изделие отправляют на полосу прокатных валов, где по выставленным параметрам достигается максимальная точность размеров.

Достоинства такого способа в следующем:

  • Прочность детали выше, чем при горячекатаном производстве. Поэтому продукцию используют при работе с высоким давлением.
  • Достигается максимальная точность внешних размеров и диаметра.
  • Технология позволяет изготавливать трубы с небольшим диаметром и тонкими стенами.

Горячекатаное производство

Требования к качеству, порядок эксплуатации и монтажа предусмотрен ГОСТами 8732 и 8731. Производят из цельной стальной заготовки, которую нагревают до температуры +1200°C. Отверстие в ней делают с помощью сверла нужного диаметра. Дальнейшую обработку проводят на валах, где получают нужный диаметр и толщину стенок, после чего проводят нарезку.

Изделие получают с минимальной точностью заданным размерам, высокими погрешностями по толщине стенок и дефектами поверхности. Метод горячей деформации позволяет производить трубы только больших диаметров

Такой способ дешевле, поэтому подходит для тех областей, где не важна точность размеров и качество поверхности.

Разница в применении

Трубы холодной деформации применяют в высокоточных и ответственных технологических линиях гражданского и промышленного назначения с давлением до 20 МПа.

Горячекатаные используют в следующих отраслях:

  • нефтедобывающей;
  • химической;
  • коммунальной;
  • энергоснабжающей.

Оба варианта склонны к внутренней коррозии, поэтому марку стали и защитную обработку выбирают с учетом особенностей рабочей среды. Геометрическая форма зависит от проектной документации.

Изделия реализуют с обработанными торцами, исключено наличие трещин, сколов и заусенцев. Допускаются естественные потертости и деформации, не меняющие толщину стенок.

Звоните

8-800-775-12-74

Мы ответим на ваш звонок с понедельника по пятницу в рабочие часы: 9:00 - 18:00 - по Челябинску

07:00 - 16:00 - по Москве

Алена Цапенкова Специалист отдела сбыта

e-mail: [email protected]

Нэлли Филимонова Специалист отдела сбыта

e-mail: [email protected]

Отправляйте заявку Пишите нам в любое время. Специалист свяжется с вами в рабочие часы в течение 20 минут после получения заявки.

Если вы отправили заявку в нерабочее время, то наш специалист свяжется с вами на следующий день.

www.arma-prom.ru

Горячедеформированные и холоднодеформированные трубы. Особенности производства и отличия

Для производства стальных труб используется множество способов, во многом определяющих характеристики и сферу применения конечного продукта. Выбор метода зависит от типа заготовки, требований к качеству, сплава, размеров изделий и технико-экономических показателей.

Холодно- и горячекатаные трубы востребованы в котлостроении, химической и нефтегазовой промышленности. Это обусловлено коррозионной стойкостью и прочностью, которые достигаются за счет отсутствия швов. Несмотря на различия в производственных процессах и свойствах их объединяет одно — применение обработки давлением.

Получение горячедеформированных труб

При всем разнообразии технологий изготовления горячедеформированных труб каждая их них включает в себя четыре обязательные операции:

  • Нагрев заготовки в печи, раскрой ножницами горячей резки на мерные длины и передача к зацентровщику.
  • Прошивка заготовки, в результате чего она превращается в полный цилиндр-гильзу.
  • Раскатка гильзы на автоматическом, непрерывном, планетарном, трехвалковом или пилигримовом стане, выбор которого определяет сортамент изделий.
  • Калибровка или редуцирование для получения готовой трубы, имеющей заданный диаметр и толщину стенки.

Ключевой момент производства — на протяжении всего технологического процесса заготовка находится в разогретом и пластичном состоянии.

Изготовление холоднодеформированных труб

Основные способы производства холоднодеформированных труб, широко используемые в мировой практике:

  • Периодическая прокатка на роликовых (ХПТР) и валковых (ХПТ) станах разных модификаций, различающихся техническими параметрами, которые определяют диаметры готовых изделий.
  • Поперечная прокатка на станах ППТ с несколькими рабочими валками, применяющаяся при получении труб большого диаметра и высокой точности.
  • Волочение на трубоволочильных станах.

Если рассматривать для получения холоднодеформированных труб метод периодической прокатки, включающий станы ХПТ и ХПТР, как наиболее распространенный, то производственный процесс будет включать в себя следующие этапы:

  • Подготовка заготовок — инспекция, раскрой, химическое травление и нанесение технологических покрытий.
  • Деформация заготовки на стане ХПТ с последующей промежуточной химической и термообработкой для восстановления пластичности стали и правкой на эксцентриковом прессе.
  • Прокатка на стане ХПТР с повторением цикла операций травления и термообработки, которая в данном случае необходима для обеспечения требуемых эксплуатационных свойств изделия.
  • Заключительная правка на валковой машине.

Основное отличие производства холоднодеформированных труб от горячедеформированного проката, — это охлаждение заготовки после термической обработки и обязательный отжиг или закалка с нормализацией (отпуском). Результат — однородная структура, наличие требуемых механических свойств металла и отсутствие внутренних напряжений.

Обе технологии позволяют добиваться высокой точности размеров и чистоты поверхности. При этом метод холодной деформации дает возможность минимизировать потери металла, изготавливать особо тонкостенные трубы и толстостенные изделия высокой точности, а горячей деформации — получать широкий сортамент, включающий в себя прокат большого диаметра и толщины стенки.

Реализуем стальные трубы российского производства. Являемся участником ВЭД, выполняем поставки по РФ и странам СНГ.

www.energy-rs.ru

Труба стальная бесшовная горячедеформированная

Бесшовная горячедеформированная труба — изделие, отличающееся особой прочностью по сравнению с трубами сварными. Бесшовные трубы, изготовленные путем проката разогретого сырья на заводском оборудовании, применяются в строительстве монолитно-каркасных сооружений, где надежность трубных изделий является приоритетной.

Отличие холоднодеформированных труб от горячедеформированных

Бесшовные трубы могут быть холоднодеформированными и горячедеформированными. Оба вида способны выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Отличие изделий заключается в механизме производства:

  • Холоднодеформированные изделия изготавливаются методом прокатки на станках, прошивающих трубы, из сырья, которым чаще всего служит профилированная труба, которая уже прошла горячую обработку.
  • Горячедеформированные трубы производят из заготовок в виде трубы в форме цилиндра, который меняет свою форму под воздействием термической обработки.

Внешнее отличие бесшовных труб выражается в отсутствии продольного стыковочного шва, что определяет гладкость внутренних стенок, отсутствие наплывов и шероховатостей, и, как следствие, повышенную ударопрочность и герметичность.

Обратите внимание! Горячедеформированные трубы в сравнении с трубами холоднодеформированными более хрупкие, но при этом они меньше подвержены ржавлению.

Изготовление горячекатаных труб

Материалом для изготовления бесшовных труб методом горячего проката служит сталь углеродистого и легированного типа.

Цилиндрические заготовки рекристаллизирую, т.е нагревают для преобразования структуры стали, в результате крупные кристаллы уменьшаются, и сталь становится более пластичной.

Гильза, полученная после нагревания на прессах или на станках для винтовой прокатки (возможно комбинированное изготовление с применением обеих технологий), раскатывается в черновую трубу, которую затем редуцируют и калибруют. После остывания трубу нарезают на определенные отрезки в соответствии с требованиями ГОСТ 8732-78.

Обратите внимание! Надежность гоячедеформированных изделий гарантируется государственными стандартами. Предприятия, выпускающие трубы, постоянно контролируются на предмет состава сырья для труб и на качество изделий.

Важным показателем считается коэффициент SDR (соотношение диаметра изделия и толщины стенки трубы):

SDR 40-12,5 Тонкостенная
SDR 12,5-6 Толстостенная
SDR 6 или ниже Усиленная

Свойства бесшовных труб горячедеформированных

Трубы, полученные методом горячего проката, отличаются:

  • надежностью и длительностью использования;
  • устойчивостью к температурным перепадам;
  • более слабой восприимчивостью к коррозии (справедливо для легированной стали).

Обратите внимание! Дополнительная антикоррозионная защита в виде специальных покрытий продлевает срок службы бесшовных трубных изделий.

Высокая теплопроводность таких труб требует дополнительной изоляции для сохранения тепла, особенно, при прокладке внешних магистралей.

Толстостенные изделия отличаются особой прочностью и небольшим линейным расширением.

Области применения

Применение бесшовных горячедеформированных труб обусловлено их надежностью, там, где прочность трубопровода или конструкций из труб играет приоритетное значение, лучший выбор — бесшовные трубы. Несмотря на более высокую цену в сравнении со сварными изделиями, она экономически более выгодна именно благодаря своей надежности. Используются для сооружения коммуникаций, в химической и нефтедобывающей промышленности, строительстве, в машиностроении.

infotruby.ru

Труба стальная горячедеформированная: область применения, правила монтажа, отличие от холоднодеформированной

Труба стальная горячедеформированная или холоднодеформированная считается самой качественной металлической трубой, что позволяет использовать изделие в различных областях строительства и так далее. Чем различаются холоднодеформированные и горячедеформированные трубы? Где применяются данные виды труб? Какие нюансы существуют при монтаже того или иного вида труб? Ответы на эти и многие иные вопросы можно получить, ознакомившись с данной статьей.

Трубы, изготовленные из стали 

Выбор труб

Наиболее сложным вопросом является выбор труб для изготовления определенных конструкций или строительства трубопроводов. При выборе рекомендуется учитывать:

  • возможность применения разных видов труб для определенной цели;
  • технические характеристики;
  • размеры труб.

Область применения горячедеформированных труб

Горячедеформированные трубы изготавливаются из нагретого до высокой температуры металлического слитка методом прокатки.

Процесс изготовления горячедеформированных труб

Готовое изделие является цельным, то есть не имеет сварных швов и отличается следующими качествами:

  • высокой устойчивостью к механическим повреждениям, перепадам температурного режима и гидравлическим ударам;
  • устойчивостью к высокому давлению и высоким температурам;
  • сейсмоустойчивостью.

Где используются горячедеформированные трубы? Преимущественными областями применения являются:

  • химическая промышленность;
  • машиностроение;
  • нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая отрасли;
  • теплоснабжение.

Область применения холоднодеформированных труб

Окончательная обработка холоднодеформированной трубы производится без воздействия высокой температуры.

Процесс изготовления холоднодеформированных труб

Холоднодеформированная труба отличается следующими качествами:

  • высокой прочностью. В силу особенностей производственного процесса прочность холоднодеформированных труб приблизительно на 25% больше, чем у иных видов стальных труб;
  • точностью заявленных размеров;
  • подверженностью сгибанию;
  • возможностью выдерживать низкие и высокие температуры, разные показатели давления, гидравлические удары, перепады температур.

Преимущества холоднодеформированных труб обуславливают область их использования. Такой вид стальных труб применяется:

  • при изготовлении мебельной фурнитуры и отдельных элементов мебели;
  • при изготовлении электрического освещения;
  • в коммунальном хозяйстве (сооружение трубопроводов различного назначения);
  • строительство каркасов;
  • в машиностроении;
  • в котельных установках;
  • в нефтегазовой промышленности.

Технические характеристики

При использовании труб важно знать не только вид, но и технические характеристики изделий, которые указываются на маркировке:

  • если изготовленная труба имеет диаметр более 100 мм, то маркировка наносится на ее поверхность;
  • если изготавливается труба меньшего диаметра, то маркировка должна быть в сопроводительной документации.

При нанесении маркировки указываются такие параметры, как:

  • наименование предприятия изготовителя;
  • ГОСТ или технические условия, в соответствии с которыми произведена данная труба;
  • марка стали, примененная для изготовления;
  • размеры: наружный и внутренний диаметр, толщина стенки;
  • максимальное давление, температурный режим и так далее.

Технические характеристики труб

Как выбрать трубы? Кроме технических характеристик, при строительстве трубопроводов, также важно правильно подобрать диаметр.

Сортамент стальных горячекатаных труб представлен в ГОСТ 8732 78.

Выпускаемые трубы могут иметь:

  • диаметр наружный 20 – 550 мм;
  • толщину трубной стенки от 2,5 мм до 75 мм.

При этом длина труб, производимых в соответствии с ГОСТ, может быть:

  • немерной (от 4 м до 12,5 м);
  • кратной немерной с припуском в 5 мм.

Размеры горячедеформированных труб

Размерность холоднодеформированных труб регламентируется ГОСТ 8734 75, в соответствии с которым:

  • диаметр туб может составлять 5 мм – 250 мм;
  • толщина трубной стенки находится в пределах 0,3 мм – 24 мм.

Длина труб может быть:

  • мерной в пределах 4,5 – 9 м;
  • немерной в пределах 1,5 – 11,5 м.

Размеры выпускаемых холоднодеформированных труб

Нюансы монтажа разных видов стальных труб

Холоднодеформированные и горячедеформированные стальные трубы могут быть соединены следующим способами:

  • методом сварки;
  • резьбовыми фитингами.

При сварке получается более прочный и герметичный шов, поэтому данный способ выбирается при необходимости получения прочной магистрали, например, для проведения газа, теплоснабжения и так далее.

Соединение труб методом сварки

Как правильно соединить трубы методом сварки, смотрите на видео.

Резьбовой метод преимущественно используется при сооружении бытовых трубопроводов, например, при разводке системы водоснабжения в жилом помещении.

Как произвести монтаж труб резьбовыми фитингами? Соединение выполняется по следующей схеме:

  1. концы труб подготавливаются к выполнению соединения: очищаются от грязи, ржавчины и так далее, нарезается резьба;
  2. производится уплотнение резьбы любым выбранным материалом. Можно использовать нить Тангит Унилок, льняную нить и так далее;
  3. фитинг соединяется с подготовленным участком трубы и закручивается.

Соединение стальных труб резьбовыми фитингами

Правильно подобранные и качественно установленные холоднодеформированные и горячедеформированные стальные трубы прослужат более 50 лет.

vse-o-trubah.ru

Трубы холодно и теплодеформированные из коррозионностойкой стали

Весь процесс производства теплодеформированных труб из коррозионностойкой стали состоит в наличии высоких температур, что приводит к превышению предела рекристаллизации.

Процедура заключается в прохождении по станку нагретого, так называемого, слитка во время которой происходит формирование трубы необходимого диаметра.

При отсутствии в изделиях продольных или поперечных стыковок, имеем дело с бесшовными трубами. Благодаря таким элементам, в трубопроводах практически исключаются минимальные разрывы или протечки.

Теплодеформированные трубы из коррозионностойкой стали обладают рядом положительных свойств, к которым можно отнести:

  • высокую прочность;
  • надежность;
  • долгий срок эксплуатации.

Но если сравнить с холоднодеформированными аналогами, то для второго варианта главным преимуществом считается качественное функционирование в условиях высоких и низких давлений.

Это существенный плюс, благодаря которому их используют во многих сферах, в которых горячедеформированные аналоги не совсем подходят. Кроме того, данный вид изделий является трубным прокатом.

Они производятся почти так же, как и горячедеформированные аналоги, исключая холодную прокатку, которая выполняется сразу после горячего прокатывания.

Имеют ли недостатки детали горячедеформированного типа?

Главный же недостаток теплодеформированных изделий – повышенная хрупкость и возможность образования наростов коррозионного происхождения.

В данное время применяется горяче- и холоднодеформированный метод производства бесшовных стояков из нержавейки, на которые распространяется ГОСТ 9941 81. При использовании данных технологий, обязательными этапами являются отливка и опрессовка изделий.

С горячекатаным методом все понятно, а вот при холодном деформировании все же детали подвергаются разогреванию. Происходит это на последнем этапе, после чего они остывают естественным способом.

Процедура нагревания нужна для того, чтобы обеспечить снятие напряжение металла, из которого производят элементы трубопровода.

Прежде, чем товар попадет на прилавок, он проходит ряд технологических процедур. Сначала детали подвергают сплющиванию, потом – растяжению, сжатию, изгибу, а также раздаче. Кроме этих, с деталями можно проводить иные испытания, если пожелает заказчик.

Большой популярностью пользуются аналоги бесшовного типа, для производства которых применяют углеродистые, высокоуглеродистые, высоколегированные, а также легированные марки стали. Все производство нормируется ГОСТами 8734 78 и 8734 75.

Различаются трубы такой длины:

  • мерные (450 – 900 см);
  • немерные (150 см – 1150 см);
  • кратные мерной длине (30 – 900 см).

Детали могут быть толстостенными, с толщиной стенок от 4,0 до 6,0 мм, а также тонкостенными – толщина стенок 0,8 – 3,0 мм. В случае необходимости, большинство предприятий выпускают трубные элементы под заказ с толщиной стенки до 24 мм и больше.

Чтобы изготовить горячедеформированные трубы из коррозионностойкой стали бесшовного типа, необходимо выполнить такие операции:

  • прошивку отверстий в металлических болванках. Данная процедура осуществляется на прошивном стане, конструкция которого предвидит наличие валиков конического типа и оправок-прошивок;
  • нагрев, при этом, стальные заготовки нагреваются примерно до +1210℃;
  • прокатку, при которой изделие приобретает необходимый размер.

Как результат, получаются бесшовные горячедеформированные трубы из коррозионностойкой стали с наружным диаметром от 25 мм до 700 мм, с толщиной стенок 2,5-75 мм, мерной длиной 9-12 м.

Важно! На вес, а значит, стоимость изделий влияет не только длина и размер сечения, но также толщина стенок.

Как покупают изделия: на вес или на длину?

При покупке чаще всего указывается цена за массу трубного проката, а не за метр погонный. Связано это с высокой ценой на коррозионностойкую сталь.

На практике никто не начинает взвешивать кусок длиной 3 или 5 метров. Тут имеется в виду теоретический вес, значение которого указано в ГОСТе.

Можно легко вычислить массу 1 м/п нержавеющей трубы, пользуясь такой формулой:

  • масса 1 м/п = 0,024492*D*Т,
  • где D – диаметр (мм), Т – толщина стенки (мм).

Практически, это делается так. Сначала вы узнаете цену за 1 погонный метр, после чего с помощью штангенциркуля измеряете наружный диаметр трубы и толщину стенки.

После этого, с помощью рулетки, измеряете длину каждой трубы. Тогда вес всей партии легко определить по формуле, умножив теоретический вес на длину всех труб.

Бесшовные холодно-, как и теплодеформированные трубы из коррозионностойкой стали используют в разных сферах. Следует отметить, что на область применения существенно влияет толщина стенок.

Например, тонкостенные оцинкованные горячедеформированные аналоги широко используются для обустройства гидравлических систем.

Без них трудно сегодня представить полноценное функционирование холодильных установок, медицинских конструкций. Их использует пищевая и косметическая отрасли.

Толстостенные трубы нашли свое применение в нефтегазовой промышленности. Они применяются для монтажа нефте- и газопроводных магистралей.

Без них не могут качественно функционировать криогенная и энергетическая отрасли, судопроизводство, автомобилестроение.

Главный плюс деталей без швов – их цельность. Это значит, что для изделий характерна повышенная прочность, а значит, качественное функционирование на протяжении многих лет.

С помощью коррозионностойких труб холодно и теплодеформированного типа обустраивают котельные, разные виды трубопроводов. Они применяются для нужд коммунального хозяйства.

Изделия выделяются:

  • широтой ассортимента готовых видов продукции, в плане толщины стенок и диаметров сечений;
  • максимальными прочностными характеристиками;
  • долговечностью;
  • способностью успешно функционировать в условиях повышенных давлений;
  • повышенной стойкостью к изменениям температурного характера;
  • эстетичностью;
  • отличными эксплуатационными свойствами.

К минусам можно отнести высокую стоимость, которая определяется маркой стали, толщиной стенок, диаметром сечения, способами изготовления, а также объемами покупок.

Этот недостаток с лихвой компенсируется значительным потенциалом бесшовных элементов трубопровода.

По желанию заказчика, возможен вариант индивидуального заказа, если речь идет, например, о трубах для нужд химического производства.

По форме сечения различают:

  • круглые;
  • эллипсообразные;
  • прямоугольные;
  • квадратные детали магистралей.

Наружный диаметр стояков может находиться в пределах 5,0 – 450,0 мм. В ГОСТах предусмотрены допустимые величины возможных отклонений линейных размеров. От основных характеристик и параметров зависит сфера использования стояков.

Квадратные детали чаще всего применяются в конструкциях с равномерными нагрузками. Прямоугольные аналоги удобны при сборке устройств с неравномерным распределением нагрузки.

Профильный металлопрокат обладает рядом плюсов, среди которых следует выделить:

  • повышенную прочность, поскольку в таких стояках в наличии ребра жесткости;
  • универсальностью применения, которая заключается в том, что их можно использовать как для прокладки коммуникационных линий, так и для транспортировки жидких сред;
  • простоту монтажа.

Плюс к этому, квадратный и прямоугольный тип сечения элементов магистралей обладает большим преимуществом в плане логистики. Это связано с удобством складирования и перемещения изделий на любые расстояния.

Важно! Стоимость профильных труб ниже, поскольку они менее металлоемкие, что никак не влияет на снижение прочности конструкций.

Если стояки произведены холодным или горячим способом деформирования, то их концы должны обрезаться под прямым углом. Такие требования ГОСТа.

Данный документ не допускает наличие заусенцев, в связи с чем на обрезанных концах должны быть фаски.

Важно! Концы коррозионностойких стальных изделий с толщиной стенок выше 5 мм в обязательном порядке должны заканчиваться фасками.

Такое требование связано с более эффективным и качественным выполнением монтажных работ с помощью сваривания.

Для данного типа трубопроката характерно наличие кривизны, которая измеряется на отрезке длиной 1 метр. Такой параметр обуславливается толщиной стенок трубы и наружным диаметром.

При этом следует учитывать, что при толщине стенки до 0,5 мм при наружном диаметре больше 15 мм, кривизна поверхности равняется 2 мм. Если же идет речь об аналогах с толщиной стенок выше 0,5 мм с наружным диаметром больше 15 мм, то кривизна равняется 1 мм.

О предельном значении данного параметра при наружном диаметре до 15 мм с толщиной стенок до 0,5 мм, в госстандарте не сказано ничего.

Важно! При покупке изделий обращайте внимание на такой параметр как перегибы, которые не должны быть резкими. Если они все же есть, то следите за тем, чтобы их овальный вид не стал причиной увеличения наружного диаметра, превышающего максимально допустимые погрешности.

Какие параметры считаются главными?

Для трубопроката данного типа чаще других используют такие марки стали:

  • 12Х18Н10Т;
  • 10Х23Н18;
  • 04Х18Н10;
  • 08Х13;
  • 12Х13;
  • 10Х17Н13М2Т;
  • 12Х18Н10;
  • 08Х22Н6Т;
  • 08ХН28МДТ и многие другие.

ГОСТом предвидено придерживание таких важных параметров, как плотность материала (от 7,70 до 7,96 г/см. куб.), величины относительных удлинений (от 17,0% до 45,0 %), а также временного сопротивления (порядка 38,0 – 588,0 кгс/мм. кв.).

Данная категория коррозионностойких труб термически обрабатывается, что допускается ГОСТом. Если клиент согласен, то трубные детали не обязательно подвергать термической обработке.

В таких случаях необходимо также отдельно оговорить допустимую кривизну, иные свойства.

Допускается ли ГОСТом наличие небольших дефектов?

Документом регламентируется вид обеих поверхностей стояков, на которых нет места трещинам, пленам, закатам, расслоениям.

При наличии дефектов, можно их исправить. Но этот процесс не должен стать причиной уменьшения допустимых параметров стояков: толщины стенок, наружного или внутреннего диаметра.

Допускается удалять обнаруженные недостатки с применением:

  • шлифовки. С помощью такой процедуры может обрабатываться как целая труба, так и отдельные участки;
  • обточки;
  • расточки;
  • механической зачистки.

Считается ли браком появление цвета побежалости?

Хотя нержавейка имеет светлый металлический блеск, возможен вариант с наличием небольших участков матового серого оттенка.

Если отдельные участки окрашены цветами побежалости, то это не считается дефектом. Такой вариант возможен в том случае, если финишная обработка деталей не сопровождалась травлением, для выполнения которого используют специальную защитную среду или вакуум.

trubtraid.ru

Чем отличаются холоднодеформированные трубы от горячекатаных

02.07.2017

Стабильный спрос на стальные трубы очень легко объясним: они используются повсеместно. Прежде всего, это основа любого трубопровода, будь то большая магистраль или инженерная система в жилом доме. Кроме того, они часто являются элементами строительных конструкций, поскольку обладают высокой износоустойчивостью. Они меньше, чем другие виды проката поддаются деформации, не реагируют на изменения влажности и температуры. Поэтому трубы разного типа производства и диаметра всегда есть в наличии у компании «ФерроПорт». Здесь Вы всегда сможете купить холоднодеформированные трубы. Все они произведены на известных металлургических комбинатах, их технические характеристики соответствуют ГОСТ 8733, определяющему свойства холоднокатаных и горячекатаных бесшовных стальных труб к международным нормам. В силу этого использование купленных труб станет гарантией успешного выполнения каждым клиентом собственного технического задания, и длительной эксплуатации построенного объекта.

Есть определенные отличия горячекатанной и холоднокатанной стали, равно как и изделий из нее. Сначала сталь обрабатывают методом горячей прокатки. Затем следует травление, поэтому она избавлена от окалины и имеет более качественную поверхность. После этого давлением на станке холодной прокатки завершается доведение стали до товарного вида. В результате такого сложного технологического процесса получают сталь толщиной до 5мм с высокими качественными показателями. Производство холоднодеформированных труб происходит на прокатных станках при температуре не выше 450?С, а горячекатаных – при температуре, превышающей температуру рекристаллизации. Их области применения схожи, но в ряде случаев взаимозаменить трубы разного вида невозможно. Поэтому в случае отсутствия нужной продукции на складе есть несколько вариантов действия: Вы можете получить консультацию специалиста компании «Ферропорт» и приобрести аналогичный товар или менеджер сделает заказ на производство.

Существует несколько классификаций холоднодеформированных труб. По длине они могут быть:• мерные (от 4,5 до 9 м);• немерные (от 1,5 до 11,5 м)По толщине стенок:• тонкостенные;• толстостенные.Говорить о том, какой вид труб самый лучший, некорректно. Все они производятся для разных целей и имеют свои сферы применения: в машиностроении, для трубопроводов, в энергетике, судостроении и прочих областях хозяйствования. Важно понимать, что все трубы создаются по особым техническим условиям. Но при этом и холоднокатаные и горячекатаные стальные трубы имеют повышенную надежность, в них отсутствуют швы от сварки, нет шлаков, непрваров. По всей длине они характеризуются повышенной степенью прочности. Соответственно, это дополнительные гарантии от разрывов и о воздействия коррозии.

metal-archive.ru


Смотрите также