(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Горячее цинкование труб


Горячее цинкование металла: технология, оборудование, ГОСТ

Горячее цинкование – это метод покрытия поверхности металлического изделия слоем цинка, уступающий по своей популярности только гальванической технологии оцинковки. Между тем по стоимости выполнения, а также по долговечности формируемых цинковых покрытий данный способ превосходит электрохимическое цинкование.

Результаты испытаний болтов с различной оцинковкой в растворе соляной кислоты

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к горячим цинковым покрытиям можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже. ГОСТ 9.307-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля Скачать

Зачем металлические изделия подвергают цинкованию

Цинкование предполагает, что на поверхность металлического изделия наносится слой цинка, толщина которого может находиться в интервале 40–65 мкм. За счет такого покрытия обеспечивается не только барьерная, но и электрохимическая защита металла от коррозии. Оцинкование, которое можно выполнять по разным технологиям, используется преимущественно по отношению к стали.

Горячее цинкование металла, если сравнивать его с другими технологиями, отличается оптимальным сочетанием доступной стоимости технологического процесса с высокими защитными свойствами получаемого цинкового слоя. Нанесенное методом горячего цинкования покрытие даже при эксплуатации изделия в самых неблагоприятных условиях способно прослужить не менее 65–70 лет, полностью сохранив свои защитные свойства.

Положение цинка в электрохимическом ряду металлов

Преимущества метода

Горячее цинкование металлоконструкций при сравнении с другими технологиями имеет ряд весомых преимуществ.

  • Подвергаться обработке по данной технологии могут даже детали, отличающиеся высокой сложностью геометрической формы. В частности, такую технологию активно используют для обработки труб.
  • Поврежденные в результате механического воздействия участки цинкового покрытия могут самовосстанавливаться, причем происходить это может без постороннего вмешательства.
  • По сравнению с другими способами оцинковки, метод горячего цинкования позволяет сформировать покрытие, устойчивость которого при взаимодействии с жидкими средами выше в 6 раз. Именно по этой причине такую технологию и применяют для обработки труб и различных емкостей.
  • Горячая оцинковка позволяет эффективно устранять многие дефекты обрабатываемой поверхности, такие как раковины, поры и др.
  • Эксплуатация труб и других метизов, которые покрыты цинком по данной технологии, требует минимальных финансовых затрат. Их поверхности, в частности, не требуют регулярной окраски, так как уже надежно защищены от воздействия негативных факторов внешней среды. Это очень актуально для труб, которые эксплуатируются в труднодоступных местах (в стенах, под землей и т.д.).

Сравнение стоимости и работоспособности горячеоцинкованной стали с другими методами защиты

Как выполняется горячее цинкование

Выделяют два этапа горячего цинкования:

  1. Обрабатываемую поверхность тщательно подготавливают к процедуре.
  2. Изделие погружают в емкость с расплавленным цинком, в результате чего оно буквально обволакивается данным металлом.

Все нюансы выполнения такой технологической операции регламентирует ГОСТ 9.307-89.

Технологический цикл цинкования

Технология горячего цинкования требует тщательного подхода к выполнению всех ее этапов. Чтобы понять их суть и назначение, каждый из них стоит рассмотреть подробнее.

Подготовка металлического изделия к процедуре

ГОСТ указывает, что поверхность, которую необходимо подвергнуть горячему цинкованию, должна быть тщательно подготовлена. Такая подготовка состоит из нескольких процедур:

  • механической обработки;
  • обезжиривания;
  • промывки;
  • травления;
  • промывки после травления;
  • флюсования;
  • просушки.

При помощи механической обработки с поверхности удаляются загрязнения, продукты окисления, следы ржавчины, а также шлаковые включения. ГОСТ также предписывает, что острые углы и кромки, имеющиеся на изделии, должны быть скруглены, что также решается на этапе механической обработки. Для выполнения механической обработки в производственных условиях используются пескоструйные установки.

Обезжиривание металлоизделий в растворе ортофосфорной кислоты

Обезжиривание, которое выполняется при температуре около 75°, необходимо выполнять перед горячим цинкованием для того, чтобы улучшить адгезию формируемого защитного слоя с цинкуемым изделием. Присутствие на обрабатываемой поверхности жировых и масляных пятен может привести к тому, что на таких участках цинковое покрытие будет иметь неравномерную толщину или даже отслаиваться.

Выполняют обезжиривание при помощи специальных химических реагентов, список которых приводит соответствующий ГОСТ. Их остатки впоследствии должны быть полностью удалены с поверхности изделия, для чего его подвергают промывке.

Промывочные емкости для длинномерных изделий

ГОСТ также указывает, что на трубах или других изделиях, подвергаемых горячему цинкованию, не должно быть окисленных участков, а также старого цинкового покрытия, если оно наносилось ранее. Для того чтобы выполнить эти требования, обрабатываемую поверхность подвергают травлению. С этой целью обычно используется раствор соляной кислоты. Выполняют такую процедуру при комнатной температуре (22–24°), а концентрацию раствора кислоты выбирают в зависимости от того, насколько сильно поверхность загрязнена окислами и следами коррозии.

Как правило, для выполнения травления используют растворы, в которых содержится 140–200 граммов кислоты на 1 литр. При выполнении травления раствор кислоты может сильно повредить обрабатываемую поверхность. Чтобы такого не происходило, а также чтобы минимизировать выделение водорода из травильного раствора, в него вводят специальные вещества, которые называются ингибиторами. Как и после обезжиривания, после травления изделие необходимо тщательно промыть, чтобы удалить остатки использованных химических веществ.

Подготовленные к оцинковке изделия

Флюсование перед горячим цинкованием, технология которого предусматривает тщательную подготовку обрабатываемой детали, позволяет решить сразу две важных задачи: предотвратить процесс окисления и улучшить адгезию наносимого покрытия с основным металлом. В процессе флюсования, выполняемого при температуре 60°, на обрабатываемую поверхность наносится тонкий слой флюса, содержащегося в специальном растворе. В качестве флюса, как правило, используются хлориды аммония и цинка. Их смешивают с водой в соотношении 500 граммов на литр, чтобы приготовить раствор для флюсования. При выполнении флюсования очень важно следить за такими параметрами используемого раствора, как содержание железа, плотность и кислотность. Если концентрация железа в растворе превышена, в него вводят перекись водорода, которая способствует образованию солей железа, выпадающих в осадок.

Любой цех горячего цинкования в обязательном порядке должен быть оснащен термическими печами, в которых обрабатываемое изделие просушивают после выполнения флюсования. Такая термическая обработка позволяет не только удалить остатки жидкости, которая ухудшает качество готового цинкового покрытия, но и нагреть деталь до температуры 100°, что дает возможность снизить затраты на осуществление основной технологической операции.

Как осуществляется технологический процесс

Сам процесс нанесения защитного цинкового слоя, для чего может использоваться линия горячего цинкования или более простое оборудование, заключается в погружении детали в емкость с расплавленным цинком. Температура, при которой цинковый расплав находится в таких емкостях, выбирается в зависимости от ряда факторов, к числу которых относятся и геометрические параметры обрабатываемого изделия. В среднем значение такой температуры находится в интервале 420–455°.

Если в качестве оборудования применяется не агрегат для непрерывного горячего цинкования (АНГЦ), а более простые технические устройства, необходимо обеспечить выполнение следующих условий на производственном участке.

  • Обязательно наличие мощной вытяжки, которая удалит из воздуха пары, интенсивно образующиеся при цинковании.
  • Оборудование для горячего цинкования должно обеспечивать строгое соблюдение скорости погружения изделия в расплав, а также времени его выдержки в нем.
  • Обработанная деталь после извлечения из емкости с цинком должна качественно охлаждаться.

Ванна для цинкования может достигать в длину 14 и более метров

Горячее цинкование метизов выполняется в следующей последовательности:

  1. Погружение изделия в емкость с расплавленным цинком.
  2. Выдержка, время которой может составлять от 4 до 10 минут.
  3. Извлечение обрабатываемой детали из емкости с расплавом, от скорости выполнения которого во многом зависит толщина формируемого покрытия.
  4. Охлаждение, которое может выполняться принудительно или протекать естественным путем.

Данная технология, преимущества использования которой были отмечены выше, отличается и относительно невысокой сложностью. Для осуществления такой процедуры нет необходимости готовить сложные электролитические растворы, чем на производственных предприятиях занимается гальваник.

Однако не лишена такая технология и недостатков, наиболее значимый из которых заключается в том, что размеры деталей, на которые наносится защитное покрытие, ограничены размерами емкости, содержащей расплавленный цинк. На крупных производственных предприятиях задача обработки габаритных изделий решается за счет применения агрегатов непрерывного горячего цинкования (АНГЦ).

met-all.org

Горячее цинкование – самый популярный способ защиты от коррозии

В далеком для нас 1742 году французский химик Малуэн провел опыты по погружению изделий из стали в емкость с цинком, находящимся в расплавленном состоянии. Итогом таких процедур стало появление защитного слоя на поверхности обработанных деталей.

В середине 1830-х годов соотечественник Малуэна Сорель получил патент на использование расплавленного цинка с целью придания стальным конструкциям антикоррозионных свойств. А буквально через 10 лет в немецком городе Золингене начало работать первое предприятие, на котором выполнялось горячее цинкование изделий.

Всемирное признание описываемый способ горячего цинкования металла получил в середине прошлого столетия. Сейчас в сфере защиты металлов от коррозии нет более популярной и востребованной методики.

Изделия, обрабатываемые с ее помощью, могут использоваться практически в любых условиях эксплуатации, исключая лишь сильные кислотные и щелочные среды.

К несомненным преимуществам применения метода горячего цинкования относят:

  • высокий показатель производительности процесса;
  • превосходную стойкость против ржавления обработанных конструкций;
  • большую величину электропроводности цинкового слоя, а также его отличную теплопроводность;
  • простота оборудования для горячего цинкования и легкость реализации технологического процесса;
  • способность получаемого защитного слоя предохранять поверхность изделий от внешних воздействий даже в тех ситуациях, когда покрытие перестает быть сплошным в результате механических повреждений.

Отдельно стоит сказать и о том, что горячее цинкование эффективно противодействует процессу охрупчивания (водородного) оцинкованных поверхностей и непосредственно основного металла.

Недостатками данной методики антикоррозионной защиты признаются такие факторы:

  • сравнительно большие траты цинка на выполнение операции;
  • определенная неравномерность цинкового слоя;
  • возможность обрабатывать только те детали, чьи геометрические параметры не превышают размеров ванны, в которой производится цинкование;
  • нельзя получить покрытия ультрамалой толщины (менее 2–3 микрон);
  • трудности, возникающие при обработке конструкций, прошедших цинкование по горячей схеме (в частности, они очень плохо поддаются сварке).

В соответствии с ГОСТ 9.307–89 процедура горячего цинкования металлоконструкций, стальных труб и других изделий выполняют в несколько этапов. Сначала производится обезжиривание деталей. С них удаляют любые синтетические составы, а также масло. Причем данная процедура проводится при температуре около +70 °С. После этого деталь промывается, затем выполняется травление.

Под травлением в ГОСТ понимают тщательную очистку (при температуре около +25 градусов) металла от ржавчины и окалины в соляной кислоте. Далее производится еще одна промывка поверхности, цель которой заключается в удалении с изделий кислоты.

А затем осуществляется флюсование, необходимое, во-первых, для финишной очистки, а в-вторых, для того, чтобы на металлической поверхности сформировалась пассивная пленочная защита. Такая пленка позволяет расплавленному цинку более качественно смачивать обрабатываемую конструкцию и не дает развиваться процессам окисления.

Любая современная линия для осуществления горячего цинкования, кроме того, снабжается отсеком для сушки деталей и их одновременного нагрева до 100 градусов по Цельсию. Теперь изделие полностью готово к обработке, при которой его опускают в расплавленный цинк (его температура – около +450°), находящийся в керамической ванне (она может изготавливаться и из другого материала, но чаще применяется керамика). Заметим, что погружение деталей в расплав выполняется в специальном барабане, который вращается и дает возможность цинковой смеси проникать во все трещины и поры металла.

В ванне изделия находятся не более 10 минут (минимальная длительность процедуры составляет 3–4 минуты). За данный период времени на них создается шлаковый слой, который затем удаляют, используя металлический скребок. Оставлять шлак категорически запрещается, так как на обработанных деталях обязательно останутся его частицы.

При извлечении оцинкованных конструкций из расплавленной ванны следует обращать внимание на то, с какой скоростью они вынимаются. Слой цинка на изделиях будет тем тоньше, чем медленнее их достают из ванны. После извлечения барабан, в которых находятся детали, раскручивают, благодаря чему с изделий убирается лишний цинк. В тех случаях, когда горячее цинкование производится для антикоррозионной защиты крепежных элементов с внутренней резьбой (в частности для гаек), их резьбу ГОСТ рекомендует проточить.

Все описанные операции выполняются в автоматическом режиме. Производственная линия специально конструируется по такому принципу, когда от ошибок человека ничего не зависит. Даже низкая квалификация работника не может повлиять на эффективность, которой обладает горячее цинкование.

Добавим, что в составе автоматических линий имеются спецустановки, предназначенные для вытяжки вредных для человека испарений. Такие мощные вентиляционные системы делают метод и технологию горячего цинкования безопасными, удаляя любые потенциально вредные загрязнений и пары соляной кислоты.

Цинковый слой проверяется на прочность сцепления с основным металлом, на толщину, а также выполняют визуальную проверку его качества. Внешние показатели проверяются на всех без исключения изделиях, подвергшихся цинкованию. Визуальный анализ должен проводиться на дистанции не более 25 сантиметров от поверхности деталей при уровне освещенности от 300 люкс и более.

Толщину защитного слоя ГОСТ позволяет изучать по двум методикам:

  1. Металлографическая. В этом случае обследованию под микроскопом металлографической группы подвергается слой на вырезанном из оцинкованной детали поперечном шлифе. Всего делается 3 и более замеров на разных участках образца. Затем из них высчитывают среднее арифметическое.
  2. Магнитная. При такой методике применяются толщинометры, которые определяют при помощи изменений величин сопротивления (магнитного) реальную толщину защитного цинкового слоя. В общей сложности на образце проводится не менее пяти замеров сопротивления.

Толщину покрытия проверяют до того, как на конструкции были нанесены составы для консервации, выполнено хроматирование либо иные варианты специальной обработки. Если контролируется качество цинкового слоя на крепежных элементах, замеры производятся на их торцах и головках.

Прочность сцепления защитного слоя и основного металла контролируется по ГОСТ следующими способами:

  • Крацевание. Латунными либо металлическими щетками, вращающимися на скорости 1500–2800 оборотов в минуту, крацуют исследуемую поверхность (операция длится не менее 15–20 секунд). Затем проверяют изделие на наличие на нем явлений отслаивания или вздутия.
  • Нанесение царапин. Острием твердого стального приспособления под 30-градусным углом наносят на поверхность изделия от 4 до 6 линий параллельно друг другу, а затем еще столько же линий перпендикулярно предыдущим. В тех случаях, когда в проверяемой зоне покрытие не отслаивается, его качество признается удовлетворительным.
  • Удар молотком поворотной конструкции. Вес такого приспособления согласно ГОСТ должен равняться 212,5 граммам. Его монтируют над обезжиренной и очищенной от пыли поверхности детали, а затем вертикально опускают на нее (процедура выполняется дважды).
  • Нагрев. Горячеоцинкованные изделия нагревают до 180–200 градусов и выдерживают на протяжении 60 минут при такой температуре, после чего выносят на воздух и охлаждают. На качественных покрытиях после подобной проверке не должно образовываться отслаиваний и вздутий.

Напоследок добавим, что описанное цинкование по ГОСТ выполняется в ваннах, в которых цинк имеет массовую часть не меньше 98 процентов. А химсостав расплава для обработки должен соответствовать требованиям Государственных стандартов 19251 (1–5).

tutmet.ru

Цинкование ВГП труб

ВГП трубы, как правило, применяются в тех местах, где возможность коррозии металла является минимальной. Их можно исползать для транспортировки газа и воды. Не оцинкованные ВГП трубы, как правило применяют в жилых помещениях, оцинкованные же можно использовать при любых условиях, как под водой, в земле, так и на улице.

Основными преимуществами ВГП труб являются такие как:

  • Маленький показатель расширения. Эти трубы не подвержены деформации вследствие неблагоприятного влияния внешней среды и разницы температурного режима;
  • Высокая прочность. Хоть ВГП трубы и являются особо прочным материалом, однако в оцинкованном виде они значительно превосходят по всем показателям не оцинкованные изделия. И именно поэтому оцинковка труб является хоть дорогостоящей, но очень востребованной процедурой.
  • Тепло проводимость. Если по трубам течет теплая или горячая вода, то она очень долго может сохранять свою температуру внутри трубы.
  • Благодаря высокой герметичности по трубам такого типа можно легко транспортировать любые газы.

Оцинкованные трубы

Хоть ВГП трубы и считаются довольно прочными и устойчивыми, однако оцинкованное изделие куда прочнее и долговечнее. И именно поэтому цинкование ВГП труб является очень востребованной услугой.

Оцинкованные трубы, имеют ряд существенных преимуществ перед не оцинкованными.

  • Более долгий срок эксплуатации. Разница в сроке эксплуатации между оцинкованным и не оцинкованным изделием, в зависимости от условий может составлять от 20 до 70 лет;
  • Оцинкованные трубы практически не подвержены окислению;
  • Изделия, которые прошли горячую оцинковку можно использовать практически в любых погодных условиях.

Это далеко не полный список преимуществ, которые отличают оцинкованное изделие от обычного.

Что касается недостатка то тут можно выделить только то, цинкование ВГП труб считается довольно дорогостоящим, трудоемким и длительным процессом.

Горячее цинкование труб

Прежде чем рассказать о процессе оцинковки труб, хотелось бы обратить ваше внимание на факторы, из-за которых эта услуга настолько востребована.

При соприкосновении с молекулами кислорода, молекулы железа вступают с ними в реакцию, в результате на поверхности начинает образовываться оксид железа, или говоря проще, ржавчина. Сам по себе оксид железа является рыхлым и довольно мягким материалом, сквозь который молекулы кислороды проникают вглубь. Таким образом и идет процесс формирования ржавчины.

Оксид других же металлов, в частности оксид цинка обладает другими свойствами. Он более плотный и образует пленку, которая защищает материал от проникновения ржавчины вглубь.

Технология горячего цинкования

Горячие цинкование – это крайне трудоемкий процесс нанесения цинка на металлическую поверхность труб. Процесс разделяется на несколько этапов.

  1. Подготовка обрабатываемой поверхности. То есть обезжиривание и удаление ржавчины и грязи.
  2. Сушка
  3. Опускание обрабатываемой детали в жидкий цинк.
  4. Центрифуга.

В процессе опускания детали в жидкий цинк образуется сперва оксид цинка, который потом, при вступлении во взаимосвязь с диоксидом углерода образует карбонат цинка. Именно карбонат цинка и является той самой пленочкой, которая защищает трубы, или любую другую металлическую поверхность от пагубного действия окружающей среды.

В процессе центрифуги лишние капельки цинка стекают с обрабатываемой поверхности, делая ее относительно гладкой.

Применение оцинкованных изделий в России

Вследствие того фактора, что наша страна по сути является промышленным гигантом, спрос на оцинкованные ВГП трубы и на другую аналогичную продукцию в нашей державе очень велик. В России немало фирм, которые занимаются производством и реализацией данного продукта. Среди них на хорошем счету находится и наша компания, которая не только производит оцинкованные изделия из металлопроката, но и осуществляет их доставку во многие города и регионы Российской Федерации, в том числе и в такие как:

  • Екатеринбург,
  • Пермь,
  • Челябинск,
  • Курган,
  • Нижний Тагил,
  • Тюмень,
  • Уфа.
Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperComments

ecm-zink.ru

Цинкование труб

Для защиты металла от коррозии предпринимаются самые разные мероприятия. На сегодняшний день существует большое разнообразие методов обработки металла как с внутренней так и с внешней стороны трубы, а самым популярным является горячее цинкование. Это бюджетный, простой и надежный метод. Технология выполнения процесса отличается своей простотой. Цинкование трубы проводится путем погружения детали в наполненную цинком ванну. В зависимости от длительности пребывания в расплавленном составе будет зависеть окончательная толщина защитного слоя. По технологии она находится в пределах 40-200 мкм.

Преимущества горячего цинкования труб

Выбор способа обработки напрямую зависеть от получаемых свойств. Именно поэтому данный метод наделяет обрабатываемые профильные трубы такими характеристиками:

  • увеличение коррозионной стойкости внешней поверхности трубы к негативным факторам на 5 раз засчет цинкового слоя. Исходное покрытие по своим характеристикам идентично с нержавеющей сталью;
  • повышение показателей устойчивости к падениям и механическим повреждениям;
  • при абразивном трении наблюдаются минимальные потери, всего 7%;
  • деталь полностью погружается в раствор, что обеспечивает обработку полностью всех участков;
  • оцинковка обладает уникальным свойством самовосстановления за счет повышенного показателя анодности цинка;
  • уменьшение затрат за счет отсутствия необходимости в перекрашивании обработанной трубы;
  • повышение срока службы.

Особенности проведения горячего цинкования

Компания «ЭЦМ» осуществляет цинкование металлических труб в соответствии со всеми стандартами, и специалисты придерживаются технологического процесса согласно ГОСТ 9.307-89. Это позволяет сделать трубы с необходимыми рабочими характеристиками. Процедура цинкования трубы заключается в таких этапах:

  • подвешивание заготовки для удобства дальнейшей обработки;
  • обезжиривание поверхности трубы;
  • удаление оксидной пленки за счет травления в соляной кислоте;
  • очищение оксидной пленки;
  • погружение в ванну с цинком;
  • при помощи центрифуги удаляется оставшийся горячий металл;
  • сушка при высокой температуре;
  • подогрев трубы для увеличения качества оцинкованного слоя;
  • проведение проверки качества по толщине металла и однородности покрытия. Осуществляется при помощи лабораторного анализа и визуального осмотра.

oooecm.ru

Горячее цинкование труб

Цинкование труб – одно из важных направлений работы «СпецТрансМонолит-Т». Покрытие антикоррозийным расплавом – эффективный метод обработки конструкций разной сложности.

В отличие от многих методов, горячее цинкование труб обеспечивает равномерное нанесение защитного слоя на 100% поверхности изделия. Технология решает следующие задачи:

  • пятикратное усиление антикоррозийной защиты;
  • предотвращение появления ржавчины на 20-70 лет;
  • существенное снижение потерь при абразивном воздействии;
  • предотвращение сколов, трещин, других механических повреждений при перевозке или укладке.

Горячее цинкование труб обеспечивает антикоррозийную защиту на несколько десятилетий благодаря способности цинка к самовосстановлению. Из-за высокой анодности металла процесс начинается сам при нагреве поверхности до 70 °C.

В целом, горячее цинкование труб практически не отличается от аналогичной обработки других металлических изделий.

Требования к заготовкам при этом те же:

  • материал – низкоуглеродистая сталь (предпочтительно);
  • отсутствие резьбы, заглушек, пустот, закрытых полостей;
  • габариты – до 1,45×2,45×12 м.

Также возможно цинкование труб, изготовленных из других материалов. В данном случае потребуется пробная процедура. После согласования качества проводится обработка заказанных металлоконструкций.

Цинкование труб включает следующие этапы:

  • навеска заготовок – цинкование труб со 100% охватом поверхности возможно лишь при их правильной фиксации;
  • обезжиривание поверхностей – удаление масел, ЛКМ и других загрязнений;
  • травление – удаление оксидной пленки раствором соляной кислоты с последующей промывкой;
  • флюсование – обработка аммонием и хлоридом цинка для формирования пассивирующей пленки и наилучшей смачиваемости;
  • собственно горячее цинкование труб – погружение изделий в расплавленный металл, нагретый до 419 °C;
  • центрифугирование – удаление излишков покрытия;
  • сушка – удаление влаги и повторный нагрев изделий для закрепления покрытия.

Цинкование труб проводится по ГОСТ 9.307-89 и в соответствии с ТУ 25.61.11.111-010-00-194228-2016. После завершения обработки качество покрытия, толщина и равномерность слоя проверяются лабораторным методом.

«СпецТрансМонолит-Т» работает с предприятиями со всей России. Среди наших проектов – обработка опор освещения Олимпийской деревни в Сочи и соединительных пластин Крымского моста. Чтобы уточнить условия, заказать горячее цинкование труб, опор освещения или других металлических конструкций, обратитесь по телефону 8 (800) 707-90-12.

cinkovanie-stm.ru

Горячее цинкование металлоконструкций в Москве

Горячее цинкование считается основным способом защиты стальных конструкций от коррозии. Доступность, невысокая стоимость и эффективный результат с каждым днем способствуют росту популярности метода.

Горячая технология нанесения цинка на металлическую основу очень проста. Элемент конструкции погружается на определенное время в ванну с жидким цинком, разогретым до температуры примерно 450 градусов. Так как цинк устойчив к различным химическим и механическим воздействиям, обработанное изделие приобретает новые свойства, значительно продлевающие срок его эксплуатации. Цинковая оболочка становится своеобразным защитным барьером, который делает вредное воздействие внешней среды практически минимальным.

Требования к изделиям по горячему цинкованию

Цена формируется исходя из сложности и объема работ. Система скидок и бонусов для постоянных клиентов

Вы можете быть в нас уверены! Мы успешно осуществляем свою деятельность на рынке металлопроката с 2007 года

Производственные мощности компании позволяют реализовывать заказы в самые сжатые сроки и без задержек

Метод горячей обработки металлоконструкций цинком нашел широкое применение во многих сферах производства, в том числе в бытовом строительстве. Он используется для антикоррозийной защиты:

  • каркасных металлоконструкций зданий;
  • опор канатных дорог, линий электропередачи, металлических столбов уличного освещения, вышек сотовой связи и так далее;
  • водопроводных и канализационных труб;
  • дорожных ограничителей, металлических лестниц, перильных ограждений, поддерживающих конструкций рекламных щитов;
  • различных по назначению и виду стальных сооружений, которые эксплуатируются в сложных атмосферных условиях и агрессивной среде;
  • деталей оборудования речных и морских судов, портовых кранов;
  • элементов конструкции контактной сети;
  • оборудования предприятий, занимающихся добычей и переработкой нефти.
  • Пирогенные свойства цинка существенно снижают риск возгораний. Полученное методом горячего цинкования покрытие значительно превосходит в этом отношении специальную краску или пластик;
  • В результате погружения металлического элемента в расплавленный цинковый раствор возникает сложная химическая реакция, способствующая формированию сплава железа и цинка. Вновь образованное покрытие намного глубже проникает в труднодоступные участки, придает конструкции устойчивость к физическим воздействиям;
  • Незначительные повреждения цинкового покрытия (например, царапины) не снижают его защитных свойств, металл по-прежнему будет предохранен от коррозийных процессов даже в поврежденном месте;
  • Значительное увеличение, по сравнению с другими методами обработки, срока службы изделия и его надежности.

Компания «МирМет» предлагает услугу горячего цинкования по низким ценам в Москве и Московской области. Качество работ обусловлено обязательным выполнением следующих условий.

Во-первых, предварительно изделие подвергается пескоструйному очищению, обезжириванию и кислотному травлению.

Во-вторых, обрабатываемая поверхность покрывается флюсом.

В-третьих, строго соблюдается последовательность технологических действий и технических требований обработки от начала процесса до выемки изделия из ванны с расплавленным цинком.

Использование технологий нового поколения дает возможность выполнять горячее цинкование с высокой эффективностью результата. Метод обеспечивает полную надежность защитного покрытия, продлевая срок службы металла на десятки лет, и придавая конструкциям и изделиям особенные эксплуатационные свойства.

Особенности горячего оцинкования металла

Горячая оцинковка металла впервые была применена для защиты от коррозии более 250 лет назад, но первый цех по нанесению цинка на поверхность изделий с использованием термического способа появился несколько позже. Понадобилось почти 2 века, чтобы технология получила мировое признание и стала международным стандартом, применяемым к методам антикоррозийной защиты.

Горячеоцинкованная сталь обладает повышенными качественными характеристиками и используется в многочисленных производственных процессах промышленного изготовления продукции, строительства и сельского хозяйства. Исключением для применения являются только агрессивные кислые и щелочные среды, способные нарушить целостность цинкового слоя.

Применение новых технологий в горячем процессе нанесения цинка на поверхность металла позволило:

  • получить более высокие свойства самовосстановления покрытия при контакте с кислородом;
  • увеличить экологические свойства готовых изделий;
  • повысить эффективность защиты при уменьшении средней толщины покрытия.

Обработка металла методом горячего цинкования является одним из главных направлений деятельности компании «МИРМЕТ», специализирующейся на поставках высококачественного металлопроката. Предприятие получило возможность занять твердую позицию на отраслевом рынке Москвы благодаря предельно строгому контролю качества изделий, удобной стоимости товара, ответственной и оперативной работе.

Этапы производственного процесса

При горячем цинковании металла соединение цинка с металлической поверхностью происходит на молекулярном уровне. В результате помещения обрабатываемого элемента в ванну для цинкования образуются максимально крепкие связи молекул, обеспечивающие надежность покрытия при длительной эксплуатации изделия в условиях различной сложности.

Технология обработки подразумевает несколько этапов, включающих:

  1. Подготовку поверхности. Выполняются процессы обезжиривания, промывки, травления и флюсования.
  2. Сушку металла. Производится одновременное удаление с поверхности металла лишней влаги и разогрев материала до температуры около 100°C.
  3. Нанесение цинка. Происходит в ванне с расплавом. Время обработки зависит от конкретной производственной задачи, и занимает от 3 до 10 минут.

На заключительном этапе работы оцинкованный металл подвергается сушке и проходит строгий контроль, подтверждающий качество обработки и соответствие результата нормативам государственных стандартов. Основополагающими критериями эффективности способа являются качественные характеристики цинка, температура расплава и уровень предварительной подготовки поверхности. Технология предполагает четкое соблюдение режима охлаждения, скорости погружения и подъема изделия, значительно влияющих на кристаллизацию расплава и толщину образовавшегося цинкового слоя.

www.mirmt.ru

Особенности технологии горячего цинкования металлоконструкций

Горячее цинкование металлоконструкций благодаря особенностям технологии позволяет выполнять качественную защиту изделий от разрушительных коррозийных процессов. Полученный слой обладает отменными показателями прочности к механическим воздействиям. Представленный метод защиты является самым надежным и экономичным.

Что такое горячее цинкование металла и чем оно отличается от холодного? Перед использованием важно изучить особенности технологического процесса, а также ознакомиться с достоинствами и недостатками метода.

Для чего металлоконструкции подвергают оцинковке?

Метод предполагает покрытие слоем цинка металлического изделия, с толщиной в пределах 40-65 мкм. Такой тип покрытия обеспечивает высокий барьерный и электрохимический уровень защиты от коррозийных процессов.

Услуги горячего цинкования в Минске весьма доступны, цена приемлема, при этом на выходе получается прочный цинковый слой с высокими защитными показателями. Полученная поверхность изделия сохраняет свои свойства на протяжении 60-70 лет, независимо от условий эксплуатации. Специалисты, приходящее на предлагаемые вакансии, проходят специальное обучение, что помогает повысить качество и прочность продукции.

Преимущества данного метода

Обработанные представленным методом изделия применяются фактически в любых условиях, исключение составляют сильная кислотная и щелочная среда.

Основные преимущества:

  1. Возможность обработки изделий любых форм и конфигураций.
  2. Способность самостоятельного восстановления участка металлоконструкции при механических повреждениях.
  3. Высокая степень устойчивости перед жидкостями.
  4. Дефекты основы тщательно скрываются под слоем цинка.
  5. Оборудование для горячего цинкования простое и понятное в эксплуатации.
  6. Значительная экономия – изделия не требуют регулярной обработки и окрашивания.

Для наилучшей степени покрытия изделий, на производствах используется низкоуглеродистая сталь ГОСТ 380-94, 1050-88, 27772-88.

Единственным недостатком метода отмечают ограниченность размеров деталей, которые зависят от параметров емкости с расплавленным цинком. На предприятиях крупногабаритного производства изделия обрабатывают с использованием агрегатов непрерывной оцинковки, цена на такой процесс соответственно выше.

Метод горячего цинкования заключается в опускании изделий в ванну с цинком, температурный показатель которого достигает 450°С. В итоге на металлической поверхности образуется прочное покрытие из 4-х слойного железо-цинкового сплава, которое отличается исключительными антикоррозийными возможностями. Наружная плоскость обработанного изделия на 99,9% состоит из цинка.

Для получения качественных металлических покрытий, соответствующих необходимым стандартам, важно тщательно подготовить поверхность, которая будет подвергаться оцинковке. Современные заводы цинкования горячего используют ряд химических подготовок, которые состоят из ванн для горячего цинкования, заполненных определенными составляющими.

Технология горячего цинкования, в том числе и горячее цинкование труб, состоит из следующих этапов:

  • Навешивание изделий на траверсу – подвешиваются с помощью крюков и проволоки. Помимо крюков, применяется также прокат сортовой стальной горячекатаный круглый (ГОСТ 2590-2006).
  • Обезжиривание – поверхность тщательно очищается от масляной пленки и различного рода загрязнений.
  • Промывка – выполняется с целью удаления остатков травильных растворов с поверхности.
  • Флюсование хлористым аммонием – нанесение водного химического состава, необходимого для возможности получения желаемого покрытия. В качестве флюса используются хлориды аммония и цинка.
  • Сушка – после помещения в сушильную камеру, высушивается флюс и производится прогрев металла до 120°С.
  • Цинкование – конструкция окунается в расплавленный цинк, избыток которого стекает обратно в ванну. Применяется расплав цинка марки ЦВ или ЦВО (ГОСТ 3640-94).
  • Охлаждение – при горячем цинковании температура вытащенной из расплава конструкции 450°С. Охлаждается до температуры окружающей среды на свежем воздухе или с использованием ванны с чистой водой.
  • Снятие металлоизделий с траверсы – готовый продукт снимается с траверсы, при необходимости запаковывается и отвозится на склад.

Представленная технология отличается относительно невысокой сложностью. Процедура не требует подготовки сложных электротехнических растворов, которые на производстве готовят гальваники. Гальваническая линия горячего цинкования состоит из полного комплекса обработки, начиная с подготовки и заканчивая закреплением.

Таким же образом получаются лотки горячего цинкования, которые используются преимущественно для построения кабельных трасс с целью прокладки проводов и кабелей.

При использовании металлоконструкций для заземления, это лучший вариант защиты изделий от коррозии. Стальная полоса в качестве заземлителя может быть различных размеров, изготавливается согласно ГОСТу, что гарантирует высокое качество продукции и исключает погрешности в размерах. Заземляющая полоса не подвергается возникновению ржавчины и способна прослужить долгий срок.

Железные листы предварительно подвергаются протравливанию с применением серной и соляной кислоты (ГОСТ 857-95). После того как лист протравлен в первой ванне с кислотным раствором, его погружают в чан с чистой водой.

По завершении обмывки лист погружается в третью ванну, с таким же кислотным раствором, что и в первой. Затем изделие поступает в сушильную камеру и просушивается. Перед погрузкой в аппарат на поверхность листов наносят раствор из нашатыря, хлористого цинка и соляной кислоты. По завершении процедуры, изделие отправляется в чан с расплавленным цинком.

Обязательно определяется глубина обезуглероженного слоя. Измерения проводятся с использованием окуляра-микрометра. Глубина проверяется в готовой продукции и на промежуточных этапах. Полученные данные позволяют определить уровень обезуглероживание на каждой стадии и подобрать условия дальнейшей обработки, чтобы выполнить требования потребителя касательно приемлемой глубины обезуглероживания.

Видео: этапы горячего цинкования.

Процесс холодной оцинковки

Холодное цинкование позволяет получить прочный слой на металлической поверхности, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками. Стоит отметить тот факт, что в данном случае не требуется применение специализированного оборудования, что позволяет осуществить цинкование своими руками в домашних условиях и значительно сэкономить в цене.

Принцип методики заключается в нанесении специальной цинкосодержащей смеси на обрабатываемое изделие. Полученный защитный слой содержит 89-93% цинка. Отличие от горячей технологии заключается в невозможности использования холодного метода для изделий, предназначенных для заземления.

Плюсы и минусы очевидны, к холодному оцинкованию прибегают в случаях, когда обеспечение защиты от коррозийных процессов невозможно по другим технологиям.

Услуги по обработке стали горячим цинкованием, как правило, заказываются совместно с работами по производству деталей. Это помогает значительно сэкономить в цене. Занятие вакансии технолога требует специального образования и дополнительной подготовки. Работы выполняются на современном оборудовании, с применением новейших технологий, что обеспечивает высокое качество и долговечность продукции.

metmastanki.ru


Смотрите также