(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Инструмент для полипропиленовых труб


Инструмент для монтажа полипропиленовых труб: необходимый минимум

В этой статье мы постараемся определиться, какой необходим инструмент для монтажа полипропиленовых труб, без чего при сборке домашнего водопровода можно обойтись, а что заменить уже имеющимися дома инструментами. 

В том, что на данный момент полипропиленовые трубы являются наиболее дешевым, практичным и доступным материалом для домашнего водопровода, мало кто сомневается.

Некоторые производители комплектуют самые необходимые инструменты в наборы

Этот материал:

  • Дешев;
  • Легко монтируется;
  • При правильном монтаже никогда не течет на стыках;
  • Имеет долгий жизненный цикл.

Однако профессиональный монтаж водопровода, особенно в крупных городах, часто обходится намного дороже стоимости материалов для него.

А что, если попробовать собрать систему водоснабжения из полипропилена самому? Ведь там нет ничего сложного!

Итак, все необходимые трубы, фитинги и крепежи закуплены. Новые смесители сияют хромом из полуоткрытых коробок. Мы ничего не забыли?

Инструменты. Чтобы подготовить и сварить трубы, нам понадобятся специальные инструменты. Пусть недорогие, но они есть не в каждом доме.

Подготовка труб

Нарезка по размеру

Трубы можно нарезать по размеру прямых участков будущего водопровода заранее, а можно просто отрезать по месту при монтаже.

Второй вариант, как правило, дает лучшие результаты. Для отрезки полипропиленовых водопроводных труб используются специальные ножницы, дающие идеально ровный срез.

Например, такие

Однако если их нет в хозяйстве, едва ли стоит покупать инструмент ради одноразового ремонта. Отрезать трубу с таким же успехом можно турбинкой или обычной ножовкой по металлу. Во втором случае придется, разумеется, аккуратно зачистить напильником неизбежные заусенцы.

Совет: при резке турбинкой лучше потратить немного времени на то, чтобы зафиксировать трубу. Резка трубы на весу куда более травмоопасна.

Кроме того, срез не будет ровным, в то время как зафиксированную трубу легко отрезать строго под прямым углом к ее оси.

Снятие фасок

На трубах перед тем, как соединять их с фитингами, желательно снять фаски с наружной стороны. Зачем это нужно? Дело в том, что труба с оплавленной поверхностью должна вставляться в фитинг легко, без усилий и ни в коем случае не цепляясь краями.

Иначе она легко может деформироваться: материал-то в разогретом состоянии очень пластичен! Отсюда — плохо проваренное соединение и неровная, собранная гармошкой поверхность трубы внутри фитинга, что уменьшит проходимость водопровода.

Снять фаску можно обычным ножом.

Острый нож из хорошей стали всегда пригодится

Можно с таким же успехом обточить край трубы на наждаке или любом диске ручной турбинки. Это займет всего несколько секунд на каждый конец трубы.

Зачистка

Армированные трубы с алюминиевой армирующей пленкой нуждаются в зачистке, и вот здесь без специального инструмента уже не обойтись.

В зависимости от того, как расположена алюминиевая фольга — снаружи трубы или между слоями полипропилена — нам понадобится зачистка для полипропиленовых труб для наружной поверхности или торцеватель.

Впрочем, расходы на этот инструмент невелики: он не содержит сложной механики или большого количества дорогой инструментальной стали, а раз так — стоит буквально копейки.

Не забудьте: только для труб, армированных алюминием

Монтаж

Основной инструмент для монтажа труб полипропиленовых при собственно сборке водопровода — специальный паяльник.

Паяльник для полипропиленовых труб конструктивно представляет собой нагревательный элемент и сменные насадки, предназначенные для одновременного нагрева трубы и фитинга.

Много насадок необходимо для труб разных диаметров.

Собственно соединение трубы с фитингом выглядит так:

  • Выбирается насадка паяльника, соответствующая диаметру трубы;
  • В более широкую часть насадки вставляется труба;
  • Фитинг надевается на ее узкую часть;
  • После того, как наружная поверхность трубы и внутренняя — фитинга оплавятся, труба и фитинг аккуратно стыкуются друг с другом;
  • Примерно полминуты удерживаем соединенные элементы водопровода неподвижно.

На этом все, можно переходить к следующему соединению.

Этот несложный инструмент стоит гораздо меньше, чем услуги квалифицированного сантехника

Совет: вставляя трубу в фитинг, никогда не проворачивайте ее. При любом повороте поверхность трубы идет своеобразной «волной», опять-таки снижая проходимость трубы и ухудшая качество соединения.

Фиксация труб

При монтаже домашнего водопровода трубы чаще всего крепятся к стене специальными пластиковыми фиксаторами. Они представляют собой простенькие защелки, которые крепятся к стене обычным шурупом.

Закрепить их на стене несложно

Очевидно, в случае деревянных стен, монтажа на каркас из оцинкованного профиля или бруска из инструментов понадобится лишь отвертка и шуруповерт.

В случае бетонных или кирпичных стен набор инструментов для того, чтобы зафиксировать водопровод, будет побольше:

  • Перфоратор с буром или ударная дрель с победитовым сверлом соответствующего диаметра;
  • Молоток (пластиковые или деревянные дюбели нужно забить в стену, так ведь?);
  • Острый нож (оставшийся снаружи стены дюбель нужно аккуратно обрезать);
  • Опять-таки отвертка или шуруповерт.

Подключение к вентилям, фильтрам и смесителям

От резьбовых соединений не уйти и владельцам полипропиленового водопровода. Как минимум при крепеже смесителей понадобится разводной, газовый или несколько рожковых ключей.

Мы всегда возвращаемся к основам

Накидные гайки обеспечивают герметичность специальными резиновыми прокладками; для смесителя же в ванной при монтаже на стену понадобится подмотка соединения. Лучше всего использовать обычный лен с добавкой любой быстросохнущей краски или олифы.

То же самое касается и соединения первого фитинга водопровода с вентилем или фильтром.

Совет: при затягивании резьбы после вентиля желательно держать сам вентиль или фильтр вторым ключом, не давая ему провернуться.

В противном случае его потом придется поворачивать обратно; после этого резьба под ним может потечь.

Вот, в принципе, и весь перечень инструментов. Как видите, ничего экзотического или запредельно дорогого он не содержит; большая часть инструментов найдется в каждом доме, где руки хозяина растут из адекватного места.

Удачи в ремонте!

Основные виды инструмента для полипропиленовых труб и их применение

При всех видах работ с трубами ПП – монтаж отопительной или водопроводной систем – понадобится инструмент для полипропиленовых труб. Поскольку трубы реализуются в бухтах или в длинных прямых отрезках (до 12м) для порезки необходимы специальные труборезы. При сборке трубопровода используются сварочные аппараты, клеевые пистолеты.

Набор для полипропиленовых труб

Виды инструмента

Инструмент для монтажа полипропиленовых труб можно условно разделить на:

  • сварочные аппараты;
  • клеевые пистолеты;
  • труборезы;
  • зачистки.

Сварочные аппараты

Сварочные аппараты бывают двух видов:

  1. Механический аппарат. Применяется, если необходимо соединить трубы большого диаметра или требуется большое усилие для совмещения стыков. Устройство:
    • опорная рама;
    • приборный блок;
    • гидравлический привод.

Захваты из полуколец располагаются слева и справа. Между ними, для распределения давления и осуществления центровки, устанавливают вкладыши, внутренний диаметр которых соответствует наружному диаметру свариваемых труб.

Сварочный аппарат механический

  1. Ручной аппарат для сварки. Служит для сварки труб небольшого диаметра до 125 мм. Устройство:
    • терморегулятор;
    • плита нагрева с отверстиями, в которые устанавливаются насадки с антипригарным покрытием;
    • комплект насадок для установки свариваемых элементов (попарно), тефлоновое покрытие не позволяет полипропилену прилипать к разогретой насадке.

Соединение с помощью ручного аппарата

Клеевые пистолеты

Применение пистолета упрощает работы по монтажу. Раструбное соединение с использованием муфт соединительных или других элементов можно производить, применяя клей для полипропиленовых труб. Преимущества термоклеевого пистолета:

  • быстрота схватывания – от 1 до 3 минут;
  • надежность шва практически не уступает другим видам соединений.

    Пистолет для полипропиленовых труб

Труборезы

Виды труборезов:

  • Ножницы прецизионные с трещоточным механизмом (для труб до 42 мм диаметром) обладают лезвием из стали с зубчатой рейкой.

    Ножницы для полипропиленовых труб

  • Труборез роликовый с храповым механизмом. Труба вкладывается в с-образную выемку и при смыкании рукоятей отсекается лезвием, расположенным напротив. Резка должна проводиться строго под углом в 90о. Отклонение в процессе резки приводит к деформации линии реза или даже к поломке ножниц.

    Труборез для полипропиленовых труб роликовый

  • Труборез аккумуляторный с небольшим электромотором, обеспечивающим большую скорость резки.
  • Труборез гильотинный, который служит для порезки труб большого диаметра.

Зачистки

Для систем горячего водоснабжения и отопления рекомендуется применять армированные полипропиленовые трубы. Трубы, армированные стекловолокном, в зачистке не нуждаются, так как сетка находится между слоев полипропилена, воды не боится и с фитингом не контактирует. Алюминиевая фольга, используемая для армирования, должна быть удалена из места стыка до сварки. Алюминий при контакте с водой может вызвать электрохимические процессы, что приведет к разрушению армирующей пленки. В случае внешнего армирования алюминий помешает процессу сварки полипропиленовых элементов. Поэтому трубы, армированные алюминиевой фольгой, нуждаются в зачистке. Виды инструментов для зачистки:

  • ручные – со съемными, несъемными рукоятками или рифлением;
  • насадки для дрели.

Ручные зачистки и насадка на дрель

Виды зачисток по удаляемому слою:

  1. Для наружного слоя применяют муфты с ножами изнутри (материал – сталь инструментальная), так называемые шейверы. Диаметр инструмента подбирается под диаметр зачищаемой трубы. Часто используются двусторонние муфты, позволяющие выполнять работу с трубами двух различных диаметров.

Шейвер для полипропиленовых труб

  1. Для внутреннего слоя используют торцеватели. Ножи расположены с внутреннего торца. Нужно просто вставить трубу в инструмент, несколько раз провернуть и можно производить сварку.

Торцеватель для полипропиленовых труб

Насадка на дрель

Насадки на дрель отличаются от ручных зачисток стальным стержнем для установки в дрель, шуруповерт или перфоратор. Служат для удаления как внешнего, так и внутреннего армирующего слоя (расположение ножей определяет вид удаляемого слоя).

Монтаж водопровода полипропиленового

Виды разводок водопровода:

  • последовательная;
  • коллекторная.

Тройниковая разводка труб

От основных стояков горячего и холодного водоснабжения делаются отводы с помощью тройников ко всем точкам пользования. Существенным недостатком такой системы является зависимость каждого последующего потребителя от предыдущего, то есть напор в конечной точке, при одновременном включении потребителей, будет существенно ниже. Достоинство: экономия материалов при прокладке.

Разводка с помощью коллекторов

Коллектор с вентилями

Коллектор для полипропиленовых труб – устройство, имеющее один ввод и несколько выводов. Количество точек потребления определяет количество выводов коллектора, то есть каждый сантехприбор подключается к своему выводу. Все выводы могут перекрываться независимо друг от друга, что обеспечивает равномерный напор во всех отводах. Коллектор имеет до 4 выводов, если необходимо подключить более 4 потребителей, то собирается система из нескольких коллекторов. Достоинства:

  • при замене одного прибора не нужно отключать весь стояк – достаточно перекрыть вентиль на нужном отводе;
  • существует возможность скрытой проводки (в стенах), так как каждая труба идет напрямую от коллектора к точке потребления.

Недостатки:

  • большой расход материалов;
  • стоимость монтажа больше на 50%.

Для крепления труб к стенам из различного вида материалов предназначена опора для полипропиленовых труб. Труба защелкивается при помощи хомута, благодаря чему надежно удерживается.

Монтаж труб с применением опор

Произвести сборку трубопровода из полипропилена самостоятельно поможет специальный инструмент. Чтобы выбрать вид – профессиональный или «для любителя», нужно оценить потребность в этом инструменте в будущем.

Труборез для полипропиленовых труб - разновидности, критерии выбора для покупки

При проведении монтажных работ по обустройству трубопроводов системы отопления, водоснабжения или канализации из пластиковых труб очень частой операцией становится раскрой материала. Резать трубы подручными инструментами не рекомендуется, так как это осложняет последующий монтаж, негативно сказывается на качестве и надежности соединительных узлов.

Труборез для полипропиленовых труб

Для таких целей используется специальный инструмент — труборез для полипропиленовых труб. Это приспособление разработано для получения строго перпендикулярных оси трубы, аккуратных, чистых от заусенцев резов, что обеспечивает идеальные стыки с разнообразными соединительными деталями или запорной арматурой.

Казалось бы – в чем проблема приобрести себе такой инструмент для раскроя труб? Но, оказывается, и здесь имеются определенные нюансы выбора.

Многообразие труборезов для полипропиленовых труб 

В специализированных магазинах покупателям предлагаются различные модели приспособлений для раскроя полипропиленовых (РР) труб разных диаметров. Этот инструмент может быть как механическим, так и электрическим.

У каждого из типов существуют свои особенности, достоинства и недостатки. Чтобы разобраться в их конструкции и определиться с выбором, следует рассмотреть разные варианты.

Все режущие инструменты можно разделить на ножницы, гильотины, планетарные механизмы, пилы.

Большинство резаков относится к прецизионным ручным инструментам — это определение означает «точный». То есть рез получается идеально ровным и соответствующим нанесенной разметке. Такие резаки могут иметь храповую, гильотинную и роликовую конструкцию, которая позволяет, не прилагая особых усилий, производить раскрой РР одной рукой.

Недостатком некоторых труборезов (это в большей степени касается ножниц) являются возможные сложности с центровкой заготовки, вызывающие неправильный ход лезвий, что приводит к овальности среза. То есть лезвие при недостаточно правильной фиксации трубы может выполнить рез не под прямым углом к стенкам (оси).

Далее будут рассмотрены различные типы изделий с ручным действием или электрическим приводом.

Ручные инструменты

Гильотинный труборез

Самый простой вариант конструкции ножниц — это гильотинная схема. Этот инструмент может быть механическим или же иметь электропривод. Электрические модели относятся к профессиональному инструменту, необходимому при регулярном выполнении больших объемов работ.

Кроме этого, гильотинные труборезы подразделяются на настольные и ручные модели.

Настольный (напольный) труборез

Конструкция настольного (напольного) трубореза, представляет собой своеобразную раму, внутри которой установлено подвижное, поступательно перемещаемое по вертикали лезвие. Оно приводится в действие вращением верхней рукоятки или маховика,  опускается под прямым углом на трубу, уложенную в седло нижней части рамы, делая идеально ровный рез.

Настольный труборез гильотинного типа

При опускании лезвия нагрузка от него равномерно распределяется по поверхности трубы, что и обеспечивает ровный, без заусенцев, рез, при этом сохраняется правильная форма сечения изделия. Так как при воздействии лезвием на трубу не происходит деформации полипропиленовых стенок, торцу не требуется дополнительная обработка. Вырезанный участок готов к сварке встык с использованием соединительной муфты или другой монтажной детали или элемента арматуры.

Настольные труборезы обычно рассчитаны на работу в широком диапазоне диаметров пластиковых труб. Их используют при монтаже любых трубопроводов – водопроводных, отопительных, канализационных. Существуют приборы, предназначенные для очень больших диаметров, и они являются не настольными, а стационарными напольными, и используются обычно только в производственных условиях.

Недостатком этой разновидности труборезов является не слишком высокая скорость выполнения работ. Оно и понятно – перед каждым очередным резом лезвие необходимо возвращать в исходное положение, для чего приходится крутить шток.

Ручные гильотинные труборезы

Эти инструменты имеют конструкцию, напоминающую ножницы, и рассчитаны на раскрой труб диаметром до 70 мм.

Преимуществом ручных гильотинных резаков являются компактные размеры, удобство хранения и эксплуатации, высокая скорость выполнения операций раскроя. Кроме того, размеры инструмента позволяют использовать его в ограниченном пространстве, что в сантехническом монтаже – сплошь и рядом.

Ручной гильотинный труборез

Недостатков у гильотинных ножниц тоже предостаточно. Это усталость руки при большом объеме работы, высокая стоимость сменных лезвий, деформация стенок при раскрое, наличие на рынке большого количества некачественных изделий, которые выйдут из строя после нескольких резов, ограниченность диаметра трубы.

Закономерный вывод — эта разновидность труборезов хорошо подойдет для выполнения незначительных объемов работ при монтаже труб небольших диаметров.

Процесс работы с ручным гильотинным труборезом практически не отличается от использования обычных ножниц. Правда, имеются и свои особенности:

Отметку на трубе лучше всего сделать маркером контрастного цвета
  • Первым шагом на трубе делается отметка, по которой будет произведен рез.
  • Далее, трубу укладывают на широкое основание инструмента так, чтобы оставленная на трубе метка находилась ровно под лезвием ножа, расположенного на другой стороне ножниц.
  • Затем необходимо надавить на ручку, которая опустит лезвие на трубу, и произвести полное сжатие до осуществления реза.
  • И, наконец, усилие с рукояток снимается, инструмент возвращается в первоначальное положение.

Просто, но недостаточно удобно.

Храповый труборез

Ножницы с храповым механизмом оснащены зубчатым сектором, и фиксатором промежуточного положения. Благодаря такой конструкции нож постепенно опускается на разрезаемую трубу.

При приложении усилия на рукоятки, лезвие перемещается не как у ножниц до полного сведения с основанием для трубы, а только на определенный угол, и фиксируется в этом положении, Щелчок храпового механизма говорит о том, что можно отпустить ручки трубореза – они сами разойдутся в исходное положение под действием пружины. Затем из этого, наиболее удобного для приложения усилия положения производится очередное нажатие, также вызывающее смещение лезвия – и так далее, пока рез не будет завершен.

Храповые ножницы для резки полипропиленовых труб

В отличие от гильотинного варианта ножниц, храповые труборезы имеют не только другой механизм действия, но и лезвие иной формы. Нижняя же часть инструмента, то есть упор для размещения заготовки, аналогична, то есть ей придана полукруглая форма, удобная для укладки труб разного диаметра.

Благодаря храповому механизму (трещотке) рез производить намного легче, поэтому рука устает меньше.

Недостатком храпового режущего устройства является вероятность замятия полипропиленовых стенок и возможного скоса среза.

Для использования этого инструмента необходима определенная сноровка. Главная сложность заключается в умении удержать его в правильном положении так, чтобы лезвие было расположено точно перпендикулярно разрезаемой трубе. Иначе резы будут получаться косыми, и их придется дополнительно обрабатывать. Если же труборез замнет трубу (например, из-за недостаточности остроты лезвия), то ее после разрезания придется выпрямлять изнутри с помощью калибратора.

Пистолетный труборез – с таким инструментом правильно установить трубу под нож становится значительно легче

К этому же виду режущих изделий относятся и пистолетные труборезы, оснащенные храповым (трещоточным) механизмом. С этим инструментом справиться проще, а рез с помощью него получается более аккуратным и ровным. Возврат лезвия в исходное положение в этой конструкции осуществляется с помощью нажатия кнопки, которая активизирует пружину. Пистолетная разновидность хорошо подходит для нарезки труб с твердыми или более толстыми стенками. Но и стоимость таких труборезов – существенно выше.

Труборезы планетарного типа

Роликовые труборезы

Эта разновидность труборезов относится к инструментам планетарного типа. Она отличается и конструкцией, и принципом работы. Выпускаются подобные изделия в определенном размерном ассортименте и с предназначением для резки труб разных диаметров.

Внешне роликовый труборез невозможно спутать ни с одним другим из-за его характерной формы.

Роликовый труборез – обеспечивает очень точный и ровный рез заготовки

Конструкция роликового трубореза состоит из следующих деталей:

  • Корпус, выполненный в виде крюка.
  • Подвижная рукоятка, которая одновременно являющаяся прижимным механизмом, может опускаться и подниматься, в зависимости от диаметра разрезаемой трубы.
  • На конце прижимной детали закреплен режущее лезвие в форме колеса (ролика).
  • В нижней части изгиба крюка расположен один или несколько подвижных валиков, в которые будет упираться стенка раскраиваемой трубы.
  • Некоторые модели дополнительно оснащаются резаком, снимающим с обрезанного торца трубы фаску.

Отрезание трубы с помощью подобного инструмента осуществляется следующим образом:

  • Труба укладывается на подвижные валики, внутри нижней части крюка. Проставленная на ней отметкой реза должна оказаться по центру
  • Рукоятку с дисковым лезвием следует опустить к поверхности трубы – производится корректировка положения заготовки – точное совмещение нанесенной отметки с лезвием. После этого лезвие прижимается до упора.
  • Далее, необходимо взяться за один свободный конец трубы и прокрутить ее на полный оборот внутри инструмента. Если отрезается очень длинный отрезок, или по иным причинам провернуть трубу просто невозможно, то вокруг трубы на 360 градусов проворачивается сам труборез.
  • Сделав первый проход, лезвие следует опустить вниз с помощью ручки еще на несколько миллиметров.
  • Затем операция повторяется. Роликовое лезвие уже никуда не сместится и пройдет точно по оставленной на поверхности трубы борозде.
  • Такие проходы повторяются до тех пор, пока труба не будет отрезана полностью. Их количество будет зависеть от толщины полипропиленовой стенки и остроты лезвия.

Если правильно использовать инструмент, точно удерживая лезвие на отметке, то рез будет идеально ровным. Главное, сделать точно первую борозду — следующие проходы будет делать проще.

При работе следует помнить, что сразу прижимать лезвие к поверхности трубы очень сильно не следует, так как по краю реза могут образоваться микротрещины, которые снизят прочность этого участка изделия, поэтому на торце трубы могут появиться сколы. Производя резы, не следует торопиться — все повороты должны быть плавными. Особенно это важно учитывать при раскрое изделий с большим диаметром или толстыми стенками.

По ровности реза планетарное роликовое устройство сравнимо со стационарным гильотинным вариантом трубореза, но работа с ним производится гораздо быстрее. Однако, и стоимость этого инструмента выше.

Преимуществом роликового трубореза является отсутствие приложения сильного стартового давления на локальном участке стенки пластиковой трубы. Рез производится по кругу равномерно, а значит, что лезвие не замнёт трубу даже в том случае, если она будет иметь тонкие стенки.

Цепной труборез

Труборез с цепным механизмом тоже относится к планетарным инструментам. Он может быть использован для раскроя труб в широком диапазоне диаметров, поэтому его можно назвать очень практичным инструментом, особенно для тех мастеров, которые на постоянной основе занимаются монтажом различных трубопроводных систем. Вместе с тем, такой труборез имеет немалую стоимость, поэтому на его приобретение может решиться  далеко не каждый.

Конструкция цепных труборезов может различаться между собой, но самым распространенным вариантом является модель, внешне напоминающая щипцы, на концах которых закреплена цепь. Звенья цепи соединены между собой шарнирами, на осях которых расположены ролики, выполняющие функцию резцов. 

Конструкция цепного трубореза, предназначенного для резки заготовок диаметром от 25 до 85 мм

В большинстве случаев цепь является неразборной, поэтому при поломке одного из шарниров, ее придется заменить полностью, так как этот элемент конструкции изначально является расходным материалом.

Как правило, эта разновидность трубореза используется для раскроя не только полипропиленовых, но и медных, а также стальных труб. Поэтому инструмент можно назвать универсальным.

Резка трубы таким инструментом производится в следующем порядке:

  • В окружность, образованную цепью вставляется труба, позиционируется по нанесенной метке реза.
  • Затем, цепь затягивается на ней с помощью Т-образного маховика на верхней рукоятке.
  • После этого необходимо взяться за ручки инструмента, приложить сводящее усилие, и затем выполнить несколько дуговых движений вверх-вниз относительно оси трубы. Так как в процессе реза участвует несколько роликовых резцов, нет необходимости производить полный проворот инструмента на 360 градусов.
  • Если требуется срезать трубу, уже смонтированную в системе, то необходимо открепить цепь от одной стороны щипцов. Затем охватить ею трубу и снова закрепить в первоначальном положении. После чего притянуть маховиком цепь к трубе и осуществить несколько режущих движений, насколько это позволяет пространство. Даже в тесных условиях результат будет гарантирован, с высокой точностью реза.

Цепные труборезы подразделяются на два типа по креплению режущих элементов:

  • Подвижные резцы. В этих моделях ролики одновременно выполняют шарниров и резцов. То есть в процессе резки они вращаются – режущие кромки изнашиваются не так быстро
  • Неподвижные режущие элементы жестко крепятся на осях шарнирных соединений цепи и остаются в одном положении в процессе резки трубы. Понятно, что такие кромки будут тупиться быстрее.

К преимуществам труборезов с цепными механизмами относят следующие моменты:

  • Быстрое разрезание изделий за счет многочисленных режущих элементов, одновременно воздействующих по окружности на стенку трубы.
  • Пять звеньев цепи образуют угол взаимного перекрытия резов всего в 72 градуса, что позволяет использовать этот вид инструмента в ограниченном пространстве.
  • Практически отсутствует риск деформации стенок трубы за счет того, что рез происходит сразу в нескольких точках.
  • Труборезами этого вида можно резать изделия с разным диаметром в довольно широком диапазоне.
  • На выходе – идеально ровный срез, без образования заусениц.

Недостатком цепного трубореза является его высокая цена. Кстати, это обстоятельство побуждаем некоторых умельцев самостоятельно изготавливать такой инструмент.

Видео: Самодельный цепной труборез

Электрические труборезы для полипропиленовых труб

Наличие электрического привода в инструменте значительно ускоряет и облегчает как монтажные, так и демонтажные работы при создании, ремонте или модернизации водопроводных, отопительных или канализационных систем. На данный момент существует несколько типов электрических приборов:

  • Инструмент, в принципе копирующий конструкцию роликового и гильотинного механизма трубореза, но с передачей усилия от электропривода.
  • Электропилы.
  • Стационарное оборудование, используемое в промышленных условиях. Такие приборы универсальны, так как подходят для раскроя изделий из разных материалов.

Чтобы разобраться в том, что представляют собой электрические инструменты, их необходимо рассмотреть детально.

Сабельная электрическая пила

Сабельные электропилы отличаются универсальность, используются для раскроя многих материалов, в том числе и труб. Такой инструмент обычно имеет удобную конфигурацию с рукоятками, обеспечивающими его надежное и комфортное удержание. Впереди устанавливается зубчатое лезвие, которое при выполнении работ выполняет возвратно-поступательные движения. Длина режущего лезвия, его ширина, а также шаг зубьев выбирается в зависимости от того, какой материал предстоит резать. Для пластиковых труб чаще всего применяются полотна с мелким зубом без широкой разводки.

Сабельная пила также может применяться в качестве трубореза. Особо это бывает актуально для пластиковых труб большого диаметра.

В конструкцию некоторых моделей прибора может входить С-образный или цепной прижимной механизм, который предназначен для фиксации трубы в необходимом положении. Он закрепляется к корпусу пилы специально предназначенным для этого креплением.

К преимуществам этого инструмента можно отнести следующее:

  • Высокая производительность выполнения работ.
  • Возможность раскраивать трубы различного диаметра.
  • Доступная стоимость сменных лезвий.
  • Длительный эксплуатационный срок прибора.
  • Цена на бытовые модели электропилы соизмерима со стоимостью профессиональных гильотинных труборезов, но зато функциональность – несопоставимо выше.

К категории недостатков использования сабельной пилы в роли трубореза можно отнести следующие моменты:

  • Энергозависимость. Для выполнения работ необходим источник электроэнергии. Ну или модель, оснащенная аккумулятором.
  • Срез, сделанный этим инструментом, требует дополнительной обработки с помощью фаскоснимателя или торцевателя.
  • Сабельным инструментом сложно сделать идеально перпендикулярный рез, если нет прижимного устройства или труба жестко не зафиксирована в тисках.

Одним словом, понятно, что приобретать сабельную пилу исключительно для раскроя труб – вряд ли разумно. Иное дело, что если она уже есть в домашнем «арсенале», то можно обойтись без приобретения трубореза.

Гильотинные и роликовые электрические труборезы

Электрические труборезы гильотинного и роликового типа на полном основании следует отнести к узкопрофильным профессиональным инструментам. Они обладают всеми качествами механических инструментов такой же конструкции, но их цена значительно выше последних. Поэтому подобные электроинструменты рационально приобретать только в тех случаях, когда мастер занимается работой с трубами на постоянной основе.

Электрический роликовый труборез.

Электрические труборезы схожи со своими механическими аналогами только по принципу работы, но имеют более сложную конструкцию. Варианты бывают, кстати, разные они требуют подключения к обычной сети питания 220 вольт, другие работают от аккумулятора. Это позволяет использовать их как в домашних условиях, так и в условиях отсутствия электроснабжения. Заряда аккумулятора хватает на один-два часа бесперебойной работы. А так как рез труб перемежается с их монтажом, то одной зарядки может быть достаточно и на целую смену. Удобно в условиях ведения строительства на необжитом пока участке.

Электрические труборезы, кстати, могут быть использованы для раскроя не только полимерных, но и металлических труб.

Промышленные труборезы

Промышленные приборы могут иметь различную конструкцию и используются для всех типоразмеров труб, так как подстраиваются под любой диаметр.

В зависимости от конструктивных особенностей, промышленные труборезы подразделяются на электрические, гидравлические, пневматические. Многие из- них оснащаются  системой автоматического управления.

Оборудование предназначено для применения раскроя труб в промышленных масштабах, поэтому для домашнего использования рассматривать его нерационально. Оно имеет не только высокую стоимость, но и достаточно большие размеры.

Какой труборез выбрать, механический или электрический?

Когда планируется производить монтажные работы по прокладке труб своими силами, без режущего инструмента не обойтись. Поэтому вопрос о том, какой лучше прибор приобрести, механический или электрический, является вполне актуальным.

Резка труб сабельной пилой.
  • Если намечается большой объем работ, которые будут производиться в частном доме на этапе его строительства, то более рационально отдать предпочтение сабельной электрической пиле, которая впоследствии еще не раз пригодится и на этапе возведения здания, и далее в хозяйстве. Но можно обойтись и ручной моделью трубореза, качественной, чтобы ее хватило на создание всех инженерных систем, где используются трубы.
  • Если же в планах — заняться монтажом трубопроводов на постоянной основе, то из механических вариантов лучше всего подойдет гильотинный или цепной труборез, а из электрических видов лучше приобрести ту же сабельную пилу.
  • Выбирая электроинструмент, не стоит забывать, что ему потребуется электроснабжение, которое не на всех объектах бывает подключено. Даже прибор, работающий на аккумуляторе, требует периодической подзарядки. Поэтому наличие электроинструмента часто не избавляет от необходимости иметь в запасе еще и ручной.
  • Если работы будут производиться в квартирных условиях и разово, то, как правило, приобретается одна из простейших недорогих механических моделей. Они более доступны по цене, просты в применении.
Использование ручного гильотинного трубореза в домашних условиях.
  • Для работ в квартире более подходящим является компактный ручной механический труборез, которым можно пользоваться в условиях небольших помещений. Это позволит производить раскрой труб непосредственно на месте их дальнейшего монтажа.

Чтобы сборка трубопроводной магистрали была качественной, любой из моделей трубореза необходимо научиться пользоваться. Поэтому перед тем как производить «чистовую резку», следует немного набить руку на отрезке трубы. Стоимость полипропиленовых труб невысок, и всегда можно позволить себе приобрести лишний метр для подобной тренировки, да и вообще — на всякой случай. Такой «факультатив» поможет понять принцип работы, а также получить пусть хотя бы небольшой, но для начинающего — бесценный предварительный опыт перед началом монтажа.

Критерии выбора качественного инструмента

Чтобы водопроводная, отопительная или канализационная система была надежной и прослужила длительное время без аварий, без трубореза не обойтись. А особенно важен ровный рез, если трубы подготавливаются для диффузной сварки.

Однако выбирать инструмент для работы необходимо правильно. Как уже говорилось выше, модель должна соответствовать сложности и объему предстоящих работ. Но кроме этого, при покупке прибора следует обратить внимание на следующие моменты:

Гильотинный ручной труборез со стальным лезвием
  • Лезвие инструмента должно быть изготовлено из легированной стали.
  • Каждая модель трубореза имеет два ключевых параметра — это максимальный и минимальный диаметр трубы. При покупке эти показатели следует выбирать так, чтобы один труборез, по возможности, подошел для всех планируемых к монтажу в своих системах труб.
  • Если решено остановиться на сабельной пиле, то следует обращать внимание на длину приобретаемого полотна для резки труб. Оно однозначно должно быть длиннее диаметра
  • При выборе ручного инструмента рекомендуется приобретать модель, корпус которой изготовлен из металла, и лучше, если это будет качественный алюминий. Такие труборезы имеют небольшой вес, поэтому работа с ними более удобна и продуктивна. Алюминиевые инструменты отлично справляются с резкой полипропиленовых труб.
  • Кроме этого, необходимо учитывать, что труборезы могут иметь сменяемые или постоянные лезвия. Со временем эти режущие кромки изнашиваются, притупляются. Постоянные резцы необходимо будет затачивать (а это надо еще уметь делать), а съемные лезвия можно быстро заменить на новые. Если инструмент приобретается для одноразового использования, то стоит приобрести труборез с несменяемым лезвием, просто по той причине, что он дешевле.

Можно привести некоторые рекомендации, какой из труборезов станет оптимальным вариантом для конкретного вида работ (с расчетом на приобретение или взятием в аренду):

  • Монтаж канализационной системы в квартире или доме, производимый разово — цепной или роликовый труборез, или сабельная пила.
  • Часто выполняемые работы с трубами в частном доме или мастерской, в том числе — с целью оказания услуг — гильотинный или роликовый ручной, электрический труборез, или сабельная пила.
  • Для раскроя полипропиленовых труб с диаметром меньше 50 мм — будет достаточно ручного гильотинного трубореза с храповым механизмом.
  • Резка труб РР диаметром 50 мм и выше, а также тонкостенных изделий — роликовый или цепной труборез.

Окончательный выбор изделия зависит и от других факторов, а приведенные рекомендации все же являются ориентировочными.

Узнайте, как паять полипропиленовые трубы, изучив инструкцию и массу полезных рекомендация, в специальной статье на нашем портале.

Каким инструментом и как не рекомендуется резать полипропиленовые трубы?

Конечно же, кроме перечисленных выше специализированных инструментов, полипропиленовые трубы можно раскраивать и другими и, которые чаще всего есть в любой домашней мастерской — это ножовка по металлу или дереву, электрический лобзик или углошлифовальная машинка – «болгарка».

Не рекомендуется производить раскрой труб ножовкой по металлу или дереву

Однако, при этом необходимо учитывать, что в результате воздействия подобных инструментов на трубу, резы часто получатся рваными, с многочисленными заусенцами, или же с оплавленными торцами, а это для последующего проведения сварки недопустимо.

Поэтому, перед сварочными работами придется выравнивать и зачищать от повреждений и неровностей торцы труб, иначе соединения могут получиться в недостаточной мере прочными. И такой раскрой труб зачастую приводит к возникновению проблем уже в ходе эксплуатации трубопроводной магистрали.

  • «Болгарку» нельзя использовать из-за слишком высоких оборотов вращения — пластиковая труба нагреется и начнет плавиться. То же самое может произойти и при применении электрического лобзика, если он будет включен на высокую частоту фрикций пилки. А при малой скорости – рез получается рваным, по краям могут образовываться микротрещины
  • Какой бы инструмент ни был использован для раскроя труб, давить им на полипропиленовые стенки сильно нельзя — это касается как подручных, так и специальных приспособлений. Излишнее приложение силы может привести к растрескиванию края изделия или же к замятию материала. Такие повреждения способны в будущем привести к разрыву трубопровода в области соединительных узлов.
  • Нельзя для резки полипропилена применять циркулярную или ленточную пилу, так как материал довольно хрупкий, поэтому без повреждений в виде трещин и сколов никак не обойдется. Кроме того, трубу при таком воздействии может просто вырвать из рук.
  • Не рекомендуется также для резки РР применять труборезы, предназначенные исключительно для раскроя металлических изделий, так как они зачастую начинают не резать, а буквально рвать пластик. Исключением из правил являются универсальные труборезы, которые могут быть использованы для любого материала.

Краткий обзор моделей труборезов

Как уже было сказано выше, модель трубореза выбирается исходя из его технических характеристик и назначения. В предлагаемой вниманию таблице представлено несколько вариантов ручных труборезов разной ценовой категории.

ИллюстрацияКраткие характеристики и примерная стоимость трубореза
Ножницы-труборез для полипропиленовых труб «SPARTA» рассчитаны на резку изделий диаметром до 42 мм. Размер инструмента 180×89×45 мм, масса - 275 г. Корпус изготовлен из алюминиевого сплава с никелевым покрытием. Труборез имеет надежную храповую конструкцию, которая позволяет аккуратно несколькими движениями отделить фрагмент трубы. Страна-производитель: Китай. Ножницы привлекают невысокой стоимостью, которая в разных магазинах варьируется от 245 до 370 рублей. Правда, столь низкая цена заставляет задумываться и о качестве инструмента.

Но для разовых работ – вполне приемлемое решение.

Труборез «KRAFTOOL EXPERT 23381-42_z01» предназначен для резки металлопластиковых и полипропиленовых труб. Инструмент имеет размеры 300×110×33 мм и массу в 0,362 кг. Изделие разработано с учетом высоких требований профессионалов. Лезвие ножниц, а также внутренняя храповая конструкция изготовлена из легированной стали высокого качества. Этот материал обеспечивает отличную режущую способность и имеет длительный эксплуатационный срок. Труборез оснащен сменным лезвием, что поможет увеличить срок его службы. Храповая конструкция способствует точному, прямому и легкому резу. Нажим можно произвести без особых усилий, работая одной рукой. Разработан труборез в Германии, поэтому сохранен немецкий бренд, а произведен в Тайване.

Примерная стоимость такой модели — от 760 до 1050 рублей.

Ножницы «GROSS 78420» станут хорошим дополнением к инструментарию в домашней мастерской. С помощью этой модели можно легко разрезать не только полипропиленовые трубы, но и резиновые шланги, а также пластиковые профили, имеющие полукруглую форму. Труборез рассчитан на максимальный диаметр в 36 мм. Ножницы имеют шестиступенчатый храповый механизм и лезвие трапециевидной формы, изготовленный из высокоуглеродистой стали SK5. Корпус выполнен из сверхпрочного алюминиевого сплава, это дает гарантию прочности и долговечности инструмента. Кроме того, компактная и удобная в охвате ручка с противоскользящими накладками значительно облегчит процесс резки. Цветовое оформление трубореза может варьироваться, кроме того, производитель оставляет за собой возможность изменять комплектацию инструмента. Вес ножниц составляет 400 граммов. Страна-производитель — Китай.

Ориентировочная стоимость изделия — от 1345 до 1850 рублей.

Труборез «ROTHENBERGER ROCUT TC» предназначен для резки полипропиленовых, полиэтиленовых и других пластиковых труб диаметром до 42 мм. Конструкция изготовлена из высокопрочного алюминиевого сплава, чем гарантируется точность резки заготовок, а также долговечность инструмента. Храповый механизм отличается плавностью, что позволяет резать тонкостенные трубы без деформации. При работе с этим инструментом не придется прикладывать особых усилий. Труборез оснащен сменным V-образным лезвием, которое изготовлено из нержавеющей инструментальной стали, что также способствует его долговечности. Верхняя часть ручки имеет прорезиненную накладку, которая исключает риск скольжения руки во время работы. Инструмент снабжен кнопкой быстрого возврата ножа и предохранителем, которые удерживает лезвие до нажатия кнопки. Вес изделия составляет 400 граммов. Страна-производитель Германия.

Цена трубореза немала — от 3800 до 4200 рублей, но учитывая качество и долговечность, он того стоит.

Труборез «RIDGID 154-P» предназначен для резки любых пластиковых, металлических тонкостенных, а также многослойных металлопластиковых труб диаметром до 110 мм. Инструмент с роликовым резцом планетарного типа, поэтому резы труб производятся быстро, легко и очень точно. Конструкция позв оляет за несколько секунд перестроить труборез на другой диаметр трубы. Режущий элемент, изготовленный из легированной стали, дает ровные и чистые срезы. В комплект с инструментом идет запасной режущий ролик. Модели, имеющие номера 151 и 152, дополнительно имеют встроенное приспособление — зенковку, позволяющее снимать с торца трубы заусенцы. Корпус трубореза выполнен из качественного прочного алюминиевого сплава. В конструкции предусмотрен возвратный механизм режущего элемента. Данный бренд принадлежит компании США, а произведен инструмент в Германии.

Средняя стоимость модели — около 13 тыс. рублей.

Электрический труборез «Milwaukee C12 PPC-0 (PEX)», оснащенный аккумулятором, имеет вес 1,5 кг. Инструмент при резке труб создает давление в 175 кг/см² и обладает мощностью, позволяющей за три секунды разрезать трубу диаметром в 50 мм. Прибор оснащен системой регулировки скорости резки пластиковых изделий. Аккумулятор рассчитан на 200 резов на одной зарядке, а о необходимости проведения подзарядки или смены батареи оповещает индикатор, расположенный на корпусе трубореза. Кроме того, инструмент оснащен подсветкой, позволяющей производить работы при недостаточном внешнем освещении. Недостатком комплектации этого изделия можно назвать то, что в нее не входит аккумулятор и зарядное устройство — они приобретаются отдельно. Владелец бренда «Milwaukee» компания США, страна-производитель изделия — Германия.

Средняя стоимость инструмента составляет (без аккумулятора и зарядного устройства) 12500÷13200 рублей.

На этом все. Надеемся, что разобравшись в вопросе, что представляют собой устройства для резки труб, получивший эту информацию читатель сможет определиться с выбором оптимальной модели трубореза с учетом своих потребностей и возможностей.

В завершение – занимательный видеосюжет об одной интересной модели труборезов «RIDGID».

Видео: Оригинальные и очень удобные в работе труборезы «RIDGID»

Какой инструмент для монтажа полипропиленовых труб необходим?

Полипропиленовые трубы – наиболее доступный по цене, практичный и долговечный материал для домашнего водопровода. Но если нанять мастера для монтажа полипропиленовых коммуникаций, то оплата его услуг может обойтись гораздо дороже цены самого материала. При наличии элементарных навыков сантехнических работ и если приобретены все комплектующие водопровода и подготовлен необходимый инструмент для монтажа полипропиленовых труб, вполне по силам осуществить эти работы самостоятельно.

Коммуникации можно нарезать на требуемые длины заранее, а можно делать это прямо по месту проведения работ. Второй вариант является более предпочтительным. Для получения изделий нужной длины используют ножницы для резки полипропиленовых водопроводных труб. Этот специальный инструмент даёт идеально ровный срез, но можно обойтись и обычной ножовкой по металлу или болгаркой.

При резке болгаркой лучше зафиксировать изделие, а не резать на весу. Во-первых, это повысит безопасность проводимых работ, во-вторых, позволит получить более ровный срез.

Если вы будете пользоваться кругом по металлу, то возможно появление «наплывов», которые нужно снять острым ножом. Если же вы будете использовать круг по бетону, то наплывов не будет, но сам круг быстро выйдет из строя. Так что, более предпочтительный вариант придётся выбирать самостоятельно.

Перед соединением трубы с фитингами на её конце необходимо снять фаску с наружной стороны. Это нужно для того, чтобы оплавленная поверхность трубы легко вставлялась в фитинг. Если изделие будет входить с трудом, то он может деформироваться, что станет причиной плохо проваренного соединения. Неровная, волнистая поверхность также приводит к уменьшению её проходного сечения.

Для снятия фаски можно использовать остро отточенный нож из стали хорошего качества. Один из вариантов снятия фаски – использовать болгарку с кругом по металлу. ↑

Если полипропиленовая труба имеет алюминиевую прослойку вблизи поверхности, то перед расплавлением армирующий слой необходимо удалить. Это необходимо, чтобы расплавились и внутренняя, и наружная поверхности коммуникаций. Если же алюминиевый слой располагается между слоями полимера, то трубу необходимо торцевать.

Зачистные инструменты для армированных труб из полипропилена бывают следующими:

  • Зачистка для полипропиленовых труб для наружной поверхности – небольшой, удобный для использования цилиндр с внутренними режущими кромками. Принцип работы зачистки очень прост – её надевают на трубу и проворачивают. Зачистки часто изготавливают двухстронними – для возможности работы с изделиями разного диаметра.
  • Торцеватели внешне похожи на зачистку для наружного слоя. Но предназначаются для удаления прослойки, расположенной между слоями полипропилена. Инструмент надевается на трубу с некоторым натягом. Два оборота  – и изделие готово к сварке.
  • Специальные насадки на дрель предназначаются для удаления алюминиевой фольги, расположенной снаружи или внутри полипропиленовой трубы.

При самой сборке трубопровода  применяется паяльник для полипропиленовых труб. Его конструкция состоит из нагревательного элемента в комплекте со сменными насадками, предназначенными для нагрева трубы и фитинга. Существует целый ряд насадок, применяемых для работы с изделиями различного диаметра.

Процесс соединения труб с фитингами состоит из следующих этапов. Сварочный аппарат собирают, устанавливают на подставку. Выбираются насадки соответствующего диаметра, к аппарату их крепят плотным прикручиванием. Измеряют глубину насадки.

Паяльник подключают к сети. На торце трубы, подготовленной к сварке, отмечают глубину насадки, от которой вычитают 2 мм. Дожидаются, пока инструмент разогреется до нужной температуры. В одну руку берут отрезок трубы, а в другую фитинг. В более широкую часть насадки вставляют трубу, на более узкую – надевают фитинг.

При этом продольные оси насадок должны совпадать с продольными осями трубы и фитинга.

Время нагрева определяется по специальным таблицам. Труба должна вводиться в фитинг до отмеченной линии. Далее происходит одновременный нагрев наружной поверхности коммуникаций и внутренней части фитинга.

После окончания требуемого времени нагрева трубу и фитинг снимают с насадок. Если снятие затруднено, то элементы нужно слегка провернуть. Нагретые элементы аккуратно соединяют и удерживают неподвижно эти элементы до полного застывания стыка. Трубу вводят в фитинг до отметки.

Последним этапом надо соединить и удержать нагретые элементы

При соединении  необходимо следить, чтобы детали не провернулись относительно друг друга. Такой «проворот» становится причиной образования волнообразной поверхности трубы. Это приводит к ухудшению качества соединения и уменьшению проходного диаметра.

Если технология проведения сварки была в точности соблюдена, то полученное соединение должно выглядеть так:

  • Продольная ось трубы совпадает с продольной осью фитинга.
  • В месте соединения с фитингом на наружной поверхности трубы должен образоваться незначительный наплыв полимера в виде ровного круга.
  • Между трубой и фитингом не должно быть никакого просвета.

Для получения такого качественного соединения необходимо, чтобы соединяемые поверхности трубы и фитинга были сухими, очищенными от всех загрязнений, обезжиренными. При проведении сварочных работ температура окружающей среды должна превышать 50С.

К тому же, надо учесть, что изготовление фаски с торца труб диаметром более 50 мм является обязательной операцией.

Инструмент для монтажа труб полипропиленовых не является слишком дорогим или очень сложным в использовании. В крайнем случае, паяльник, зачистку или торцеватель можно позаимствовать на время.

Что понадобится для установки полипропиленового трубопровода

В этой статье мы перечислим и рассмотрим весь инструмент, который понадобится для монтажа систем из полипропиленовых труб и фитингов.

На сегодняшний день полипропиленовые трубы и фитинги имеют ряд отличий, для которых применение одного и того же инструмента недопустимо, а поэтому в зависимости от ваших потребностей системы водоснабжения или отопления применяется разный инструмент.

Перечень необходимых инструментов:

  • Резак. Стандартный резак пригоден для резки труб от 16-40 диаметр включительно, свыше 40 диаметра применяется другой резак, который пригоден для резки от 40-63 диаметр. Также для больших диаметров (свыше 63) может применяться роликовый труборез.
  • Рулетка. Для несложного монтажа применяется обычная рулетка, но бывают случаи, когда совсем не лишней будет лазерная рулетка, она пригодна для измерения расстояния в труднодоступных местах, а также при замере больших расстояний.

  • Уровень. Для большинства видов работ вполне пригоден обычный строительный уровень, например, при монтаже радиатора, но в ряде случаев для облегчения и точности измерений в разных плоскостях, а также при разметке наклонной — очень пригодится лазерный уровень, который ускорит время монтажа.
  • Фаскосниматель. Применяется для снятия фаски на трубах перед пайкой. Это необходимо для того, чтобы избежать сгребания полипропилена при пайке, тем самым предотвратив заужение внутреннего диаметра трубы.
  • Зачистка. Применяется для зачистки армированной полипропиленовой трубы с наружным алюминиевым слоем для последующей пайки с фитингом.

  • Зачистка-торцеватель. Применяется для зачистки армированной полипропиленовой трубы с внутренним алюминиевым слоем для последующей пайки с фитингом.
  • Натяжной ключ для фитингов, которые не оборудованы металлическими гранями под ключ.
  • Набор различных ключей (газовых, гаечных и разводных) для монтажа металлических фитингов и кранов.
  • Жидкость для обезжиривания (например, спирт).
  • Маркер. Применяется с целью нанесения разметки на трубе для необходимой глубины пайки с фитингом.

Для работы также понадобятся:

  • Ветошь.
  • Рабочие перчатки.

Фото приборов и приспособлений для укладки полипропиленового трубопровода

Зачистка под дрель Зачистка Лазерная рулетка Лазерный уровень Натяжной ключ для фитингов Роликовый труборез Рулетка Фаскосниматель

Характеристики и преимущества трубореза

Инструмент для монтажа полипропиленовых труб

Известно, что полипропилен является достаточно твердым пластиком, но легко режется, становится мягким при 140оС, плавится при 175оС, легко паяется. Чтобы смонтировать трубопровод, необходим следующий инструмент для монтажа полипропиленовых труб:

  • - рулетка;
  • - труборез или ножницы;
  • - фаскосниматель;
  • - торцеватель;
  • - маркер;
  • - жидкость для обезжиривания;
  • - инструмент для пайки полипропиленовых труб с насадками нужного размера;
  • - фитинги;
  • - клипсы для крепления;
  • - ветошь;
  • - рабочие перчатки.

Подготовка к монтажу

Перед монтажом необходимо составить план трубопровода, чтобы точно определить его конфигурацию и количество материалов. Потом размечаются места, где система будет расположена. При расчетах не следует забывать о линейном расширении и определить, где будет располагаться компенсационная петля. В местах пересечения с другим трубопроводом необходимо пометить отводы и скосы, чтобы определить количество уголков и разводов.

Далее необходимо заняться визуальным осмотром материала. Стенки должны быть одной толщины, ни внутренняя, ни внешняя поверхность не должны иметь видимых дефектов. Фитинги должны легко надеваться на насадку. Элементы с дефектами выбраковываются.

Следующий шаг – нарезка согласно разметке.

Для нарезания пропиленовых используются ножницы для полипропиленовых труб или труборез для полипропиленовых труб. Выбор инструмента зависит главным образом от объема работ. Для монтажа одного трубопровода не стоит приобретать дорогой аккумуляторный труборез.

На рынке существуют три основных вида режущего инструмента для пластиков:

  • - ножницы;
  • - роликовые труборезы;
  • - аккумуляторные труборезы.

Ножницы для резки полипропиленовых труб оснащены зубчатой рейкой, просты и удобны в использовании. Подходят для материала с диаметром до 40 мм. Но при резке лезвие обычно уходит в сторону, то есть, трудно получить рез, перпендикулярный оси. При большом объеме работ устает рука.

Роликовые труборезы разрезают материал за счет его прокатывания между роликами. Этот инструмент обладает важным преимуществом – рез получается идеальным, перпендикулярным оси. Роликовые труборезы бывают двух видов: телескопические и с храповым механизмом.

Телескопический резак для полипропиленовых труб крутится вокруг трубы, пока разрежет ее. Инструмент с храповым механизмом по конструкции похож на ножницы - с одной стороны с-образная выемка, с другой - режущее лезвие. Чтобы отрезать трубку, необходимо сомкнуть рукоятки.

Аккумуляторный труборез – это ножницы с моторчиком. Основное преимущество – скорость. Недостаток – пригоден только для изделий с диаметром до 42 мм. Если говорить о стоимости, то самый дешевый режущий инструмент – ножницы, самый дорогой – аккумуляторный вариант трубореза. Для разовой работы вполне достаточно ножниц. Перед монтажом необходимо проверить инструмент – взять кусок трубы и попробовать разрезать. Если при разрезе изделие сдавливается, инструмент требует заточки.

Инструмент для зачистки полипропиленовых труб

На материалах без арматуры перед пайкой просто снимается фаска с наружной поверхности. Это операция необходима для того, чтобы труба легче входила в фитинг. Если она будет цепляться за края, то соберется гармошкой, соединение получится не прочным. При наличии алюминиевой арматуры необходим зачистной инструмент для полипропиленовых труб – зачистка или торцеватель.

Зачистка применяется при наружном расположении алюминиевой фольги. Она снимает наружный слой и алюминиевую фольгу на глубину пайки. На рынке существуют зачистки для изделий с диаметром 16 – 110 мм. Для труб с небольшим диаметром (до 63 мм) зачистки производятся двухсторонние, с корпусом из дюралюминия, ножами из стали и съемной рукояткой.

Если алюминиевая фольга расположена в центре стенки, необходим торцеватель для полипропиленовых труб, который специальными ножами вырезает арматуру. Если фольга удалена не полностью, во время эксплуатации существует вероятность соприкосновения с ней воды, что может нарушить целостность соединения. При большом объеме работ применяют шейвер – насадку на дрель или перфоратор. Он подходит для изделий с любым расположением арматуры из алюминия.

Монтаж системы из полипропилена

Главный инструмент для монтажа полипропиленовых труб – паяльник. Если необходимо соединить материал небольшого диаметра (до 40 мм), используется ручной инструмент для сварки полипропиленовых труб и одна из двух технологий:

  • - раструбная пайка – конец одной трубы входит в другую трубу, предварительно расширенную;
  • - муфтовая пайка – концы соединяемых труб входят в муфту.

Для изделий с диаметром, превышающим 63 мм, можно применять только сварку встык. В этом случае необходим стационарный инструмент для спайки полипропиленовых труб. Он должен быть установлен таким образом, чтобы во время работы не качался. Если необходимо резьбовое соединение, используются фитинги.

Какой бы электропаяльник для полипропиленовых труб не использовался, в первую очередь нужно закрепить насадки соответствующего диаметра, включить аппарат и установить температуру 260оС. Дождавшись включения индикатора (окончания нагрева), можно брать фитинг и трубку и вставить в насадки. Время нагрева элементов можно определить по специальной таблице. По истечении времени нагрева фитинг одевается на трубу и отцентровывается.

Стык считается удачным, если по окружности образовался бортик. Качество и стоимость паяльника напрямую зависит от производителя. На наш рынок поставляются изделия из Германии, Чехии, Турции, России, Белоруссии, Китая. Например, чешские паяльники для полипропиленовых труб Dytron – ручного типа для сварки при помощи муфты. Makina Plastick (Турция) поставляет вместе с паяльником насадки и ножницы.

Для небольшого объема работ подходит китайский паяльный аппарат для полипропиленовых труб ASB. Проблема насадок отпадает с приобретением паяльника, так как большинство из аппаратов укомплектовано насадками. Непрофессиональная модель может стоить до тысячи рублей. Профессиональный паяльник для полипропиленовых труб тоже не дороже двух тысяч долларов.

Все паяльники работают от сети. Для монтажа домашнего трубопровода достаточно аппарата с мощностью 700 – 1 200 Ватт (для труб с диаметром 16 – 63 мм). Если не хочется покупать инструмент для одноразового применения, то можно взять паяльник для полипропиленовых труб напрокат – некоторые продавцы предоставляют такую услугу.

Фиксация трубопровода

Все домашние трубопроводы обычно крепятся к стенам при помощи фиксаторов – защелок. Если стены деревянные, то для крепления фиксаторов достаточно отвертки или шуруповерта. С кирпичными или бетонными стенами сложнее – понадобится:

  • - острый нож;
  • - молоток;
  • - отвертка или шуруповерт;
  • - ударная дрель или перфоратор.

Подключение к фильтрам, вентилям и смесителям

Понадобится инструмент для полипропиленовых труб – несколько рожковых ключей или разводной (газовый) ключ. И, конечно, резьбовые фитинги. При соединении трубопровода с вентилем, фильтром или смесителем для увеличения прочности следует использовать лен, смоченный в олифе или краске.

Важный нюанс! Между шлангом и переходником обязательна установка шарового крана, позволяющего перекрыть воду в случае ремонта.

Инструмент для пайки полипропиленовых труб

Для качественного монтажа водоснабжения или отопления прежде всего нужно подобрать инструмент для пайки полипропиленовых труб. Использование для этих целей чугунных труб с применением резьбовых соединений уходит в прошлое, и на смену приходит применение полипропиленовых, которые соединяются посредством пайки. Это делают при помощи специального паяльника с насадками. Этот инструмент завоевал популярность не только у специалистов, но, являясь вполне доступным, и у домашних мастеров, привыкших все делать самостоятельно.

Характеристики и комплектация паяльников

Паяльник для пропиленовых труб по своей конструкции и принципу действия аналогичен обыкновенному утюгу, отличается только формой и назначением.

Основные детали — это терморегулятор и мощный нагревательный элемент, а также эргономичная ручка, подставка и сменные насадки для разных диаметров труб. рморегулятор обеспечивает поддержание определенной температуры, поскольку перегретый или недогретый полипропилен не позволит обеспечить качественное соединение в процессе пайки. Еще одно назначение терморегулятора — защита от перегрева нагревательного элемента. По своему исполнению нагревательный элемент бывает двух видов — круглый (насадки нанизываются на него) и плоский в виде подошвы утюга с отверстиями для крепления насадок. Второй вариант более популярен.

Насадки под разные диаметры труб идут в комплекте, причем их количество может быть разным для разных наборов, здесь уже выбирать вам. При необходимости их можно купить отдельно. Насадки имеют специальное покрытие, которое предотвращает прилипание полипропилена. В некоторых наборах имеются и специальные ножницы для резки пропиленовых труб. Это необходимый инструмент для монтажа, поэтому если в вашем комплекте их нет, то нужно обязательно приобрести. Как правило, паяльник продается в удобном металлическом чемоданчике для транспортировки и хранения всех его деталей.

Этот инструмент рассчитан для работы от сети 220 вольт. Скорость прогрева зависит от мощности паяльника. Для работы с трубами диаметром от 16 до 63 мм вполне достаточно иметь паяльник мощностью 850 Ватт, а если вы собираетесь работать с диаметрами до 125 мм, то вам понадобится инструмент мощностью до 1500 Ватт. Оптимальная температура для пайки пропиленовых труб выставляется рукояткой терморегулятора на значение +260°С. При достижении этой величины терморегулятор остановит дальнейший нагрев, о чем просигнализирует лампочка на корпусе.

1pokanalizacii.ru

Инструменты для пайки

Чтобы соединить между собой отдельные части водопровода, необходимо использовать технологии температурного воздействия. Пайка или сварка пластиковых труб позволяет обеспечить диффузию молекул пластмассы, как результат получается прочное и герметичное соединение.

Фото – аппарат для пайки пластиковых коммуникаций

Эти работы проводятся при помощи специальных устройств – сварочного инвертора для пластиковых труб или пистолета:

  1. Сварочник считается более профессиональным аппаратом и в основном используется опытными сантехниками. Его цена на порядок выше стандартного бытового пистолета;
  2. Пистолет представляет собой своеобразный паяльник, который может точечно воздействовать на отдельные части пластиковых или металлопластиковых коммуникаций.

Аппараты для сварки можно классифицировать по мощности. Сейчас наибольшей популярностью пользуются универсальные модели на 1500–1600 Вт. Они удобны для бытового использования, кроме того в комплекте идет также комплект насадок для работы с различными типами трубопроводов.

Фото – конструкция паяльника

Нужно отметить, что помимо специальных устройств также понадобятся дополнительные инструменты. В частности, это ножницы для резки водопроводных деталей. А также роликовый труборез, который позволяет обеспечить максимально ровный и гладкий срез на поверхности коммуникаций.

Также при работе с металлопластиковыми или армированными фольгой трубами понадобится инструмент для зачистки – шлифовщик. Он выровняет кромку среза, на которой часто после обрезки нужного участка остаются небольшие неровности. Если проигнорировать этот процесс, то соединение может получиться недостаточно прочным и герметичным, что повлияет на работу всей канализационной системы.

Если требуется пайка труб из пластика большого диаметра – от 110 мм, то применяется электрическая муфта. Она насаживается на соединение и нагревает место стыка. В процессе главную роль играет центрирование отдельных участков коммуникаций, т. к. проконтролировать процесс во время сварки практически невозможно. Для работы с таким устройством применяется специальным центрирующий станок, который позволяет выровнять поверхность среза, чтобы получить максимально плотный шов. Мощность муфт несколько отличается от мощности сварочных аппаратов и пистолетов для пайки, в большинстве случаев требуется немного большие показатели – свыше 1500 Ватт.

Также часто в домашних условиях используется холодная пайка. Технология подразумевает применение агрессивного клеящего состава, который обеспечивает диффузию молекул пластика без использования нагревающих элементов. Главным достоинством способа является простота. Такая сварка легко производится даже без опыта, кроме того не требуется закупка дополнительных аппаратов. Но вместе с этим такая спайка считается недолговечной, т. е. это скорее, срочные меры, нежели вариант постоянного соединения труб.

Фото – пример холодной пайки пластиковых коммуникаций

Купить инструмент для пайки пластиковых труб можно практически в любом сантехническом магазине, в среднем он стоит от 800 рублей до нескольких десятков тысяч. К примеру, в Севастополе стоимость WESTER DWM 1000B варьируется в пределах от 1800 рублей до 2000.Цена зависит от заявленной мощности аппарата, марки и его назначения.

Видео: как правильно паять пластиковые трубы

Инструкция по пайке

Самостоятельная сварка пластиковых трубопроводов производится при использовании проекта канализации и в соответствии с ГОСТами. Для каждого материала пайка производится в соответствии с определенной температурой, таблица ниже поможет подобрать нужные значения:

Диаметр, мм Нагрев, секунды Сварка, секунды Охлаждение, секунды
16 6 4 3
20 6 4 4
25 7 4 4
32 9 4 4
40 12 5 4
50 17 5 5
63 23 5 5
75 30 7 7
90 38 7 8
110 48 9 10
160 80 14 14

Пошаговая инструкция, как произвести пайку пластиковых труб систем отопления или соединить водопровод:

  1. На сварочный прибор нужно установить специальные насадки, к примеру, фитинги для труб 25 мм. При помощи таблицы определяется время их нагрева, температура согласно нормам находится на отметке 260 градусов. Это оптимальный параметр для пайки обычных пластиковых и армированных труб;
  2. После подготавливаются прочие сантехнические инструменты. Перед произведением резки обязательно проверьте, чтобы резак был наточен. Для небольших диаметров срез рекомендуется делать не под прямым углом, а под 45 градусами;

    Фото – паяльный комплект

  3. Теперь нужно отмерять размер фитинга на трубе и учесть зазор в 1 мм. Он должен присутствовать при присоединении. Отметьте его на коммуникации. Это очень важно, т. к. фитинг нельзя задвигать до упора, после нагрева пластик немного расшириться;
  4. На предварительно нагретую насадку нужно насадить фитинг, после в другое отверстие соединяющей детали нужно вставить трубу. Далее, нагревается пистолет и насадка снова прогревается по всей длине;

    Фото – нагрев элементов

  5. Осталось аккуратно снять нагретые детали и соединить их. В результате выйдет прочное и герметичное крепление с фитингом;
  6. Следующий этап пайки труб включает в себя повторный нагрев паяльника, но только теперь на насадку надевается отрезок с фитингом, а в другое отверстие вставляется свободная часть коммуникации;
  7. После нагрева операция повторяется: детали снимаются с насадки и соединятся.

Когда работы окончены нужно подождать указанное время для охлаждения соединения, некоторые мастера также для ускорения процесса пользуются феном.

Фото – фен для пластика

Иногда нагревательный утюг использовать нельзя и требуется применение электромуфт. Их принцип действия очень похож с описанным выше, главное различие в том, что для такой пайки труб нагревается полностью весь аппарат, а не отдельные его насадки.

Перед началом сварки нужно обязательно обезжирить отрезки, а также очистить их от пыли и грязи. Для этого протрите фитинг и муфту спиртом внутри, а трубу – снаружи. Пайка производится также, как сказано ранее.

Рекомендации сантехника:

  1. Не оказывайте слишком большое давление при соединении трубы с фитингом. После пайки пластик становится более податливым, из-за чего при чрезмерном надавливании внутри трубы могут появиться морщинки;
  2. Не допускайте того, чтобы фитинг свободно ходил по трубе;
  3. Строго следите за временем нагрева и температурой. Если Вы превысите или, наоборот, сократите эти показатели, то крепление получится непрочным;
  4. Работая дома с трубами воды или канализации, оставляйте на месте крепления зазор не больше 1 мм, в противном случае на этом участке будут протечки.

www.kanalizaciya-stroy.ru

Устройство и принцип работы инструмента для сварки полипропилена

Сегодня производством оборудования для соединения пластиковых труб занимаются многие отечественные и зарубежные компании, которые стараются сделать его максимально удобным и эффективным в работе. Для этого паяльники оснащаются дополнительными функциями, изменяется их внешний вид, расположение рукояток и способы крепления насадок. Однако основные элементы и узлы остаются те же (рис. 1):

  • терморегулятор;
  • нагревательный элемент (ТЭН);
  • корпус с рукояткой;
  • насадки.

По принципу функционирования аппарат для сварки полипропиленовых труб напоминает обычный утюг. Сначала ТЭН нагревает плиту. Она отдает свое тепло насадкам, которые прогревают пластик до определенной температуры, благодаря чему достигается требуемая его вязкость. За всем этим процессом наблюдает терморегулятор, с помощью которого температура нагрева поддерживается в заданных рамках.

От стабильности работы терморегулятора напрямую зависит надежность соединения полипропилена. Обычно недорогие паяльники оснащаются некачественными терморегуляторами. Это приводит к тому, что в процессе сварки пластик перегревается или недогревается. В результате вы получаете плохое соединение. Поэтому на покупке паяльника экономить не стоит. Выбирая инструмент для пайки полипропилена, необходимо отдавать предпочтение оборудованию с плавной регулировкой температуры и точной градуировкой.

Как выбрать утюг для сварки полипропиленовых труб

При покупке инструмента для пайки полипропилена особое внимание следует обращать на такие характеристики:

  • мощность;
  • набор насадок;
  • комплектацию;
  • фирму-производителя.

Мощность является основной технической характеристикой паяльника, от которой зависит максимальный диаметр соединяемых элементов, а также время их нагрева, а соответственно, и скорость проведения сварочных работ. Однако следует учесть, что при покупке инструмента не нужно гнаться за мощностью, так как с ее увеличением возрастает и цена на оборудование.

Выбирая прибор для пайки труб из полипропилена по мощности, необходимо диаметр соединяемых элементов умножить на 10.

В результате вы получите значение минимальной мощности инструмента. Например, если при конструировании отопительной системы вам требуется соединить трубы с сечением 40 мм, то в этом случае нужно приобрести паяльник мощностью не менее 0,4 кВт. Для проведения ремонтных работ у себя в квартире или частном доме достаточно будет мощности утюга в 0,7 кВт. Если же вы планируете использовать паяльник в профессиональных целях, когда диаметр труб может достигать и 100 мм, рекомендуется покупать устройство с мощностью до 2 кВт.

Набор насадок. Высококачественные насадки для пайки труб из полипропилена должны соответствовать таким условиям:

  • иметь хорошую теплоотдачу;
  • обладать высокой механической прочностью;
  • сохранять свои размеры при перепаде температур.

Практически все современное оборудование для сварки труб имеет возможность использовать одновременно несколько насадок разных диаметров. Это позволяет значительно сократить время проведения монтажных работ, так как отпадает необходимость ждать, пока насадка остынет для ее замены.

Конструктивно все насадки состоят из 2 частей: для внешнего (гильза) и внутреннего (дорн) разогрева полипропилена (рис. 2). В качестве материала изготовления может использоваться любой сплав, который удовлетворяет всем требованиям, представленным выше. При изготовлении насадок для увеличения их прочности и долговечности применяют различные покрытия. Чаще всего это тефлон, который также обладает антипригарным свойством, благодаря чему разогретая пластмасса не будет прилипать к насадкам.

Набор для сварки полипропиленовых труб может иметь следующую комплектацию:

  1. Полную. Отлично подойдет для профессионального сварщика. В комплектацию входит сварочный аппарат, ключ для насадок, полный набор насадок и дополнительные инструменты, облегчающие монтажные работы (резак, рулетка и т.п.).
  2. Среднюю. В нее входит сварочный аппарат, ключ и часто используемые насадки (20, 25, 32 и 40 мм). Если для сварки труб вам понадобятся другие насадки, то их можно приобрести отдельно.
  3. Минимальную. Входит только паяльник для сварки и ключ для насадок. Такая комплектация имеет сравнительно небольшую цену и отлично подходит в том случае, если вам нужно произвести пайку труб одного диаметра.

Фирма-производитель. На рынке сантехнического оборудования представлены паяльники для пайки полипропиленовых труб различных производителей. Среди них первое место по качеству сборки и удобству работы занимает чешский и немецкий инструмент. Следует учесть, что стоит он достаточно дорого, поэтому его рекомендуется покупать только для профессиональных работ.

Турецкие и отечественные модели паяльников стоят дешевле своих немецких и чешских аналогов, но и технические характеристики у них несколько хуже. Для частного применения такое оборудование подойдет наилучшим образом. Паяльники китайского производства являются самыми доступными по цене, но небольшая стоимость часто выливается в короткий срок службы.

Если паяльник вам нужен для проведения единичного ремонта, то китайские модели — оптимальный вариант.

Технология пайки полипропиленовых труб

Паять пластиковые трубы достаточно просто. Главное, соблюдать температурный режим и время прогрева материала. Сначала паяльник устанавливается на столе или другом надежном основании, после чего к нему с помощью ключа крепится насадка требуемого сечения. Затем на приборе устанавливается нужная температура, до которой он прогревается около 10 мин.

После этого концы соединяемых труб и соединительный элемент (уголок, муфта, МРН, МРВ) помещаются на насадку. По истечении нескольких секунд (время выдержки зависит от мощности паяльника и диаметра труб) пластиковые изделия снимаются с насадок и соединяются между собой.

В выборе паяльника для пайки полипропилена нет ничего сложного. Главное, знать, для каких целей он вам нужен. А если при работе инструментом вы будете соблюдать все правила его эксплуатации, то можете быть уверены, что такое оборудование прослужит сверх гарантийного срока.

expertsvarki.ru

Специфика пайки труб из полипропилена

Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

Первая техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

Принцип сварки двух деталей, в данном случае, построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

Второй способ — прямого контакта, основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями. Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу. Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров.

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей. Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования здесь – промышленная сфера.

Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

  • ножницы для полипропилена (труборез);
  • рулетка строительная;
  • угольник слесарный;
  • шейвер (для труб с армированием);
  • маркер (карандаш);
  • средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать на руки плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

Первым делом необходимо подготовиться к работе:

  1. На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
  2. Регулятор температуры паяльника установить на 260ºС.
  3. Подготовить сопрягаемые детали (разметить, снять фаску, обезжирить).
  4. Включить паяльную станцию.
  5. Дождаться набора рабочей температуры (включения зелёного индикатора).

Сопрягаемые детали (труба — муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если по времени плавления перебор, это приводит к деформации структуры детали и также не гарантирует качественной спайки. Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб

После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей. Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

Следует отметить: обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала. К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых, отдельно взятых нестандартных условий, время нагрева подбирают методом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с армированием

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Если армированный слой располагается в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

Влияние ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

  1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
  2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
  3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
  4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
  5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
  6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров. Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично. Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Эта зона часто становится каналом, через который вода выдавливается наружу.

Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки. Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

Выводы и полезное видео по теме

У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» — удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне. Причём воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить недорого или взять в аренду.

sovet-ingenera.com

Для работы требуется:

  • Рулетка и карандаш (маркер) для разметки деталей, уровень – для контроля конструкции в целом.
  • Ножницы для труб и зачистной инструмент для краев спаиваемых деталей с общеупотребляемым названием – «зачистка». Зачистки отличаются по назначению и видам: есть шейверы (очистка края, создание фаски) и торцеватели (срезает армировку на глубину спайки) в цилиндрических корпусах, есть инструмент с насадками на дрель для очистки края трубы.
  • Паяльник для полипропиленовых труб.
  • СИЗ: плотные рукавицы или перчатки.

Кроме того понадобится общестроительный инструмент для установки фиксаторов труб на стены: перфоратор, молоток, отвертка.

Как выбрать паяльник для полипропиленовых труб и другие инструменты

  1. Для небольшого объема работ (ремонт своими руками) можно покупать самые дешевые паяльники – их вполне хватает на 2…3 пайки. Тефлоновые накладки для разогрева деталей лучше брать качественные.
  2. Для профессионального использования дешевая модель не подойдет. При больших объемах пайки требуется только профессиональный сварочный аппарат с большим набором качественных накладок.
  3. Ножницы. Профессиональные ножницы обеспечивают почти ровный перпендикулярный срез, но стоят дорого. Их лучше приобрести для труб диаметром от 40 мм, пайка которых требует максимального соблюдения размеров и качества в целом. Простые недорогие ножницы практически никогда не дают идеальную плоскость – при их использовании труба режется под углом 10°…15° относительно идеального среза. Для небольших диаметров это не страшно: трубы с малым диаметром и тонкой стенкой достаточно хорошо прогреваются, отклонение на пайку не влияет.
  4. Инструмент для зачистки. Профессиональный сантехник должен иметь его обязательно. Домашний мастер, который паяет пластиковые трубы максимум до 25 мм в диаметре, может без нее обойтись.

Монтаж полипропиленовых труб

Перед монтажом трубопровода, разметьте места его крепления, установите фиксаторы – эта операция выполняется до пайки полипропиленовых труб.

Подготовьте спаиваемые детали:

  1. Труба отрезается всегда с запасом на зоны пайки (см. таблицу) для конкретного участка. Детали никогда не нарезаются все сразу. В ходе работы всегда накапливается погрешность измерений. При соблюдении размеров вы сильно не отклонитесь от запланированных габаритов, но накопить 1…2 лишних сантиметра (как в минус, так и в плюс) можете. Желательно делать запас и на случай местных отклонений: при пайке конфигурация системы может изменяться, из-за чего меняются размеры спаиваемой конструкции.
  2. Подготовленные детали зачищают.
  3. На детали наносят метки: отмечают глубину спайки на трубе (насколько труба войдет в фитинг) и ось соединения – горизонтальные метки на обоих элементах, которые должны совпасть при установке. Всегда размечайте детали – это значительно упрощает работу, особенно при монтаже сложных конструкций с множеством поворотов.

Как паять полипропиленовые трубы:

  1. Оденьте рукавицы.
  2. На разогретый паяльник одновременно устанавливаются оба элемента соединения и разогреваются определенное время.
  3. После разогрева детали снимают с накладок и соединяют по меткам, вставляя одна в другую. После снятия нагретых частей с паяльника на соединение и фиксацию у вас есть 1-2 секунды. Работайте уверенно и аккуратно, чтобы не обжечься (см. п.1).
  4. Далее необходимо выдержать соединение до его застывания (время – см. таблицу).
  5. Дальнейшая пайка с только что сваренным участком возможна после остывания узла. Если не выдержать время охлаждения, то возможна деформация ранее спаянных деталей.
Таблица 1. Время разогрева, выдержки и охлаждения полипропиленовых труб и фитингов.
Диаметр трубы наружный, мм 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
Зона спайки: расстояние от края детали (паяльной накладки) до метки, мм. 13 14 15 16,5 18 20 24 26 29 32,5
Время нагрева деталей, с 5 6 7 8 12 18 24 30 40 50
Время выдержки соединения, с 4 4 4 6 6 6 8 8 8 10
Время охлаждения (для пайки рядом расположенного соединения), мин. 2 2 2 4 4 4 6 6 8 8

ВАЖНО! Данные по времени для различных материалов могут отличаться в зависимости от чистоты материала трубы, наличия армирования и других аспектов, вплоть до температуры в помещении. Но эти отклонения явно видны только на трубах большого диаметра. Для малых габаритов время будет отличаться максимум на 1…1,5 с. Если у вас что-то не получается или делаете это в первый раз, то можете купить несколько самых простых фитингов (муфты), нарезать немного трубы (несколько кусков по 7…10 см) и проверить как реагирует материал на нагрев и соединение.

Недопай и перепай

Перепай возникает при передержке деталей на нагревательных накладках. В результате получаем:

  1. Уменьшение внутреннего диаметра трубы.
  2. Деформация стыка во время остывания, отклонение трубы от горизонтали или вертикали.
  3. При попытке зафиксировать соединение руками, детали могут прокручиваться (сильно разогреты, долго остывают, не припаиваются), и в результате пайка может выходить некачественной – течь.

Недопай возникает при недогреве деталей. Результаты недопая также негативны:

  1. Детали не входят в соединение.
  2. При повторном нагреве возможны нежелательные деформации деталей, из-за чего могут возникнуть течи.
  3. При незначительном недопае возникает самая худшая ситуация: детали входят в соединение, но без создания герметичного стыка. При таком недопае труба входит в фитинг, но не плавно, без скольжения, с небольшим натягом.

Соединение труб в труднодоступных местах и сварка сложных конструкций

К таким конструкциям относятся:

  • установка счетчиков;
  • подводка к водонагревателю;
  • разводка на соседние рядом стоящие потребители;
  • пайка в стесненных условиях.

Подробнее:

  1. При пайке труб на счетчик учитывайте его габариты: квартирный водомер больше по габаритам, чем труба. Если сначала приять трубы, то потом будет сложно установить сам прибор – ему не хватит места.
  2. Водонагреватели имеют сложную обвязку. В условиях малогабаритных квартир необходимо быть внимательным при расчете труб. Всегда отмечайте для себя участки, на которых вы не сможете воспользоваться паяльником – здесь придется паять соединения «на полу», а после подгонять их по стене и прибору.
  3. Рядом стоящие приборы создают массу проблем: пайка затягивается по времени, так как нагромождение труб мешает процессу, увеличивается время ожидания для остывания спаянных соединений. Вы должны четко продумать, в какой последовательности будете соединять все детали, чтобы они не мешали после пайке соседних элементов.
  4. Пайка в стесненных условиях отнимает больше времени на придумывание как подобраться к соединению, чем на сам процесс сварки. Поэтому, даже если вам необходимо спаять 2…3 узла, тщательно продумайте все варианты. Желательно наличие помощника, который будет подавать или забирать паяльник.
  5. Пайка в штробах. В местах пайки штроба должна быть расширена и углублена настолько, чтобы вы могли вставить в нее паяльник. Штроба в соседних поворотах и соединениях также должна быть шире, чтобы труба имела запас хода при снятии с паяльника.

Интересно: чем отличается сварка труб от пайки

По сути процесса данные операции не отличаются: соединяемые детали разогреваются до состояния, когда их можно склеить и получить герметичное соединение. Паяльник часто называют сварочным аппаратом – это тоже правильно. Но понятие «сварка полипропиленовых труб» используют больше для промышленной пайки трубопроводов крупных диаметров в коммунальном хозяйстве (стыковая сварка).

Большие паяльные аппараты устроены несколько иначе. Работа происходит следующим образом:

  1. Свариваемые трубы помещаются в центрирующее устройство (направляющая), защищаются специальным диском, который обеспечивает плоскостность и параллельность зачищаемых краев. После диск снимают, проверяют площадь прилегания – трубы должны идеально стыковаться.
  2. Между трубами вставляют нагревательный диск, к нему приживаются части трубопровода и разогреваются.
  3. Нагревательный элемент убирается, трубы подводятся одна к одной и спаиваются стык в стык.
  4. После остывания стыка (выдержка обязательна) направляющую конструкцию снимают.

stroikadialog.ru


Смотрите также