(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Изоляция стыков ппу труб


Качественная заделка стыков в местах соединения труб с ППУ изоляцией

Монтаж теплотрасс осуществляется с помощью стальных труб с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана. В разрезе таких труб видны три слоя: внутренний – рабочая труба из стали, затем идет толстый изолирующий пенополиуретана (ППУ), а снаружи находится слой оцинкованной либо полиэтиленовой оболочки.

Теплоизоляция защищает магистральный трубопровод от тепловых потерь при установке подземным и наземным способом, увеличивает срок эксплуатации труб до 30 лет и снижает расходы на ремонт теплотрасс в 3 раза.

Важное условие для достижения этих свойств – надежная изоляция стыков ППУ труб – участков соединения двух элементов трубопровода. В месте соединения двух участков трубопровода теплоизоляционный слой отсутствует, из-за чего инженерная конструкция становится уязвимой и требует дополнительной термозащиты. Для надежной изоляции мест соединения ППУ труб используют несколько типов изоляции.

Типы изоляции мест соединения труб

При монтаже магистральных трубопроводов городских теплосетей, а также при обустройстве систем автономного отопления применяют несколько способов заделки стыков ППУ труб:

  • скорлуповый;
  • муфтовый;
  • заливочный.

Каждый из них подходит под определенные критерии трубопровода: способ прокладки, предполагаемый срок и условия эксплуатации, тип наружного изоляционного слоя, проектные значения давления и температуры теплоносителя и другие.

Как установить изоляционный слой

Основополагающим фактором в выборе типа изоляции стыков является способ прокладки труб – подземный, наземный, канальный, бесканальный. Муфтовый способ изоляции стыков ППУ труб показывает себя как универсальный, который подходит для любого способа прокладки труб. Он используется практически повсеместно, и далее речь будет идти именно о нем.

Методы заделки стыка

Муфтовый метод предполагает использование специальных термоусадочных манжет из радиационно-сшитого полиэтилена. Муфты представляют собой полые цилиндры, которые практически равны по диаметру основному трубопроводу.

Полимерные манжеты при нагревании создают практически идеальный герметизирующий слой, плотно обхватывающий участок стыка труб. После установки муфты в нее заливается жидкий полиуретан, который подается через заранее подготовленное отверстие.

Кроме муфтового способа изоляции стыков, используется заливочный и скорлуповый способы. Первый во многом напоминает муфтовый. Суть его заключается в использовании специальной оцинкованной стальной манжеты (кожуха), которая служит формой для заливки компонентов полиуретана в месте соединения ППУ трубопровода.

Кожух устанавливают так же, как полимерную термоусадочную муфту, и после проверки сопротивления изоляции через отверстия заливают компоненты полиуретана. После заливки участок дополнительно герметизируют с помощью термоусадочной липкой поливинилхлоридной ленты.

Скорлуповый способ предполагает использование изделий из полиуретана в форме полуцилиндров, которые надеваются на изолируемый участок трубы и фиксируется с помощью специальных бандажей и мастик. Преимуществом этого способа является равномерное распределение изоляционного слоя, простота в монтаже и возможность устанавливать скорлупу без предварительной подготовки. Такой способ подходит для наземного монтажа теплотрасс.

Материалы

Для выполнения изоляции стыков ППУ труб можно использовать отдельно продающиеся изделия – муфты, манжеты, ленты, растворы, а также покупать готовые комплекты. В специализированных магазинах продаются и те, и другие:

  • Муфта термоусаживаемая – полый цилиндр из радиационно-сшитого полимерного материала диаметром от 110 до 1200 мм и длиной от 500 до 700 мм. Соответствует стандартам ГОСТ 30732-2006.
  • Пенопакет монтажный – содержит в себе компоненты ППУ для заливки стыка. Представляет собой жидкость в двух изолированных пакетах. Для применения необходимо просто смешать содержимое двух частей пакета в емкости и сразу залить в отверстие муфты. Масса застывает в среднем за полчаса.
  • Поливинилхлоридная термоусаживаемая лента – используется для дополнительной защиты трубопроводов и создания влагоизолирующего слоя при прокладке труб подземным способом.

Потребуются также:

  • пропановая горелка;
  • дрель;
  • углошлифовальная машина (болгарка);
  • пробки для отверстий для отвода воздуха;
  • система СОДК;
  • луженые гильзы.

Последовательность действий при монтаже стыков

Приведем пример наиболее распространенного метода изоляции стыка – с помощью термоусадочной муфты. Монтаж происходит следующим способом:

На участке будущего соединения труб устанавливаются провода дистанционного контроля для проверки состояния теплоизоляционного слоя (СОДК). Отрезки проводов умеренно натягиваются, соединяются и припаиваются.

В торцевых участках труб вручную снимается слой пенополиуретановой изоляции на глубину от 20 до 50 мм.

На месте стыка устанавливаются держатели проводов СОДК, которые затем фиксируются бумажной малярной лентой.

Важно! Скотч на пластиковой основе для фиксации проводов использовать не рекомендуется.

  • С помощью СОДК измеряется сопротивление изоляции.
  • Соединяемые участки рабочей трубы зачищаются специальной щеткой, затем обезжириваются специальным раствором, обрабатываются наждачной бумагой и повторно обезжиривается растворителем.
  • Муфта надевается на участок стыка и выравнивается относительно оси трубопровода.
  • В верхней центральной части муфты просверливается заливочное отверстие диаметром 20-25 мм.
  • Далее следует собственно термоусадка муфты. С помощью пропановой горелки поверхность трубы на месте стыка прогревается до 80°С, после чего на нее сразу же наклеивается заранее прогретая защитная лента – по одной с каждой стороны.
  • Муфта осторожно сдвигается на место стыка ППУ труб и приводится в рабочее положение (заливочным отверстием вверх).
  • Для усадки ее края прогреваются пламенем горелки.

Внимание! Очень важно не допустить как недостаточного прогрева, так и перегрева муфты в процессе обработки горелкой, т.к. изделие потеряет свои физико-механическое свойства. Греют муфту осторожно, выполняя круговые движения для равномерного прогрева материала.

По окончанию установки муфтовой изоляции проверяется герметичность соединения. Для этого на края муфты с помощью кисти наносится пена, а в заранее просверленное отверстие закачивается воздух под давлением до 0,5 бар. Отсутствие пузырьков по краям муфты свидетельствует о герметичности стыка.

После этого устанавливается дополнительные термоусаживаемые манжеты из специального липкой ПВХ ленты, которой обворачиваются оба края муфты. Для усадки ленты используется пламя горелки, которым необходимо равномерно прогреть материал, чтобы тот под воздействием тепла принял форму трубы.

Финальная часть изоляции стыка ППУ труб – заливка жидкого композитного полиуретана в просверленное отверстие через заливочную воронку. После заполнения полимером отверстие закрывается специальной пробкой для удаления воздуха, затем запаивается с помощью разогретой гильзы и зачищается с помощью углошлифовальной машиной со полировочным диском.

По окончанию всех манипуляций необходимо еще раз проверить наличие сопротивления изоляции с помощью СОДК: если предыдущие показатели не изменились, значит муфта установлена правильно.

infotruby.ru

Заделка стыков труб, покрытых ППУ изоляцией: материалы и методы

Одной из главных задач, определяющих качество трубопровода из труб с ППУ-изоляцией, является правильный монтаж стыков. В продажу такие изделия поступают с неизолированными отрезками с двух сторон, что необходимо для простоты соединения. Если все работы проведены грамотно, то трубопровод будет надежно защищен от агрессивного влияния окружающей среды и будет демонстрировать максимальный срок эксплуатации.

От качества заделки стыков труб в ППУ зависит работа всей магистрали

Какой бывает изоляция стыков труб?

Заключительный этап строительства трубопровода, а именно изоляция стыков труб происходит, когда во всю открытую площадь помещается изоляционный материал – пенополиуретан. ППУ используется и для изоляции остальной длины конструкции, наносится изоляция в фабричных условиях.

Существует две технологии заполнения стыка:

  1. Заливка стыков жидким пенополиуретаном.
  2. Монтаж пенополиуретановых скорлуп или муфт.

И первый, и второй метод можно назвать практичным и эффективным. Среди преимуществ скорлуп можно выделить следующие качества:

  • многие производители выпускают скорлупы с различными толщинами, что позволяет подобрать оптимальную теплоизоляцию для определенного климатического пояса. Усиленная изоляция окажется результативной даже при температурах, опускающихся за пределы -100 градусов;
  • именно пенополиуретановый тип изоляции используется чаще всего, так как этот полимер отличается повышенной устойчивостью к влаге, давлению и механическим повреждениям;
  • при использовании пенополиуретановой скорлупы, произведенной в фабричных условиях, пропадает риск неравномерности заливки жидкого полимера. А уязвимости изоляции приводят к преждевременному появлению коррозии стальной трубы под полимерным слоем.

Изолировать стыки можно методом заливки жидким полиуретаном

Вместе с этим, технология заливки жидким ППУ остается конкурентоспособной и обеспечивает высокую адгезию с существующими слоями изоляции.

Материалы для заделки стыков труб в ППУ изоляции

Выполнив соединение ППУ труб, изоляции следует подвергнуть все стыки. Немаловажным вопросом является и герметизация крепления муфты к стальной трубе. Наилучшим методом защиты креплений является использование клеевых адгезивных аппликаторов, обеспечивающих конструкции однородность и высокие показатели теплоизоляции.

Важно! Комплект для изоляции стыков труб ППУ также меняется в зависимости от типа оболочки изделия. Для ППУ труб с оцинкованной оболочкой применяется кожух из соответствующего материала, защищающий место стыка.

Для заделки стыков понадобится перечень следующих инструментов и материалов:

  • термоусаживающаяся муфта;
  • металлическая щетка;
  • растворитель;
  • пропановая горелка;
  • перманентный маркер;
  • сверло с диаметром 25 мм;
  • адгезивная лента;
  • аппарат для опрессовки муфты;
  • дренажные и вварные пробки;
  • жидкий ППУ.

Материалы для заполнения неизолированных стыков имеют не только прямую конфигурацию. Для создания поворотов и углов предусмотрены фасонные изделия: тройниковые ответвления, переходники, Z-образные элементы, отводы, опоры и т.д.

При строительстве теплотрасс используются не только прямые отрезки труб, но и различные фасонные части; места их соединений также требуют тщательной изоляции

Проведение монтажа стыков ППУ трубы

Нанесение термоусаживающейся муфты – главный этап при проведении качественной термозоляции. Изоляция стыков на уже установленных ППУ трубах производится в следующем порядке:

  1. Торцы теплоизоляции зачищаются, а поверхность оцинкованной или полиэтиленовой оболочки очищаются щеткой от грязи, при необходимости – промываются, а затем просушиваются газовой горелкой. Этот этап необходим для того, чтобы перемещать термоусадочную муфту по совершенно чистой поверхности. Очищать поверхность стоит на расстояние, не меньшее, чем длина подготовленной муфты. Если на внутренней стальной трубе есть любые образования, в том числе ржавчина, их следует счищать металлической щеткой.
  2. Слой изоляции под защитной оболочкой необходимо зачистить на глубину до 15-20 мм. Провода дистанционного контроля соединяются, проводятся контрольные измерения по соответствующей инструкции.
  3. Поверхность полиэтиленовой оболочки обезжиривается с обеих сторон стыка. Обрабатывать растворителем следует поверхность на расстоянии 150-200 мм от края. После первичной обработки растворителем полиэтилен зачищается наждачной бумагой, затем обрабатывается повторно.
  4. Далее производится разметка положения муфты по оси стыка. Перманентным маркером белого цвета на поверхность наносятся отметки, соответствующие краям муфты. Подготовленные, очищенные и обезжиренные поверхности должны на 20-50 мм выходить за предполагаемые края муфты. Мел использовать для нанесения разметки запрещается.
  5. Термоусадочная муфта распаковывается так, чтобы наружная часть упаковочной пленки располагалась на поверхности оболочки ППУ трубы. На внутреннюю часть муфты не должны попадать никакие вещества. В случае попадания жидкости или грязи на муфту, ее внутренняя часть обезжиривается, зачищается и снова обезжиривается.
  6. На расстоянии 150 мм от любого края муфты просверливается отверстие с диаметром 25 мм.
  7. Поверхности оболочек у стыка, подготовленные для изоляции, прогреваются пропановой горелкой до температуры +30-50 градусов. Пока поверхность остается теплой, на нее наклеивается гибкая мастичная лента с отступом 10-15 мм от краев. Убедившись, что адгезивная лента закреплена плотно, с нее можно снять защитную пленку. Попадание частиц грязи и пыли на незащищенную ленту не допускается.
  8. Муфта надевается на участок трубопровода в соответствии с поставленными отметками. Края усаживаются при подогреве горелкой: подогревать следует круговыми плавными движениями. Допускать перегрев муфты нельзя, о нем свидетельствует появление блеска на поверхности. При правильной усадке муфта будет повторять контур оболочки, поверхности будут прилегать плотно, без поднятий краев. Форма готовой муфты – бочкообразная.
  9. После остывания муфты проводится опрессовка, обеспечивающая дополнительную герметичность.

Работа с термоусадочной муфтой требует разогрева полиэтилена до достаточной температуры, эта операция производится газовой горелкой

Важно! Если температура воздуха на момент проведения работ ниже, чем 0 градусов, на расстоянии 30 см от поверхности оболочки проходятся газовой горелкой, чтобы прогреть полиэтилен до температуры +30-50 градусов.

После проведения испытаний требуется просверлить второе отверстие на расстоянии 150 мм от другого торца муфты. В эти отверстия будет заливаться ППУ в жидком виде, предварительно разведенный из двух компонентов в чистой емкости. По завершению теплоизоляции пеной отверстия закупориваются дренажными пробками до момента затвердевания раствора.

Конечной фазой работ над изоляцией будет удаление дренажных пробок и очистка поверхности муфты от излишков ППУ. Отверстия обрабатываются конической фрезой. Отверстия завариваются полиэтиленовыми пробками при температуре +240 градусов.

Метод монтажа скорлуп применяется в том случае, если заливка по каким-либо причинам невозможна. Их фиксация достигается при помощи продольных или поперечных замков. После проведения любого типа изоляции стыков эксплуатация системы возможна только при успешно завершенной проверке целостности проводов.

trubamaster.ru

Методика изоляции стыков ППУ трубопроводов в оцинкованной оболочке

Перед началом работ необходимо проверить и зафиксировать выполнение следующих условий:

Наличие достаточной рабочей зоны вокруг стыка, обеспечивающей свободный доступ персонала к стыку и соблюдение технологических правил производства работ.К изоляции стыков приступают после технического освидетельствования сварных швов стальных труб. Во время выпадения осадков работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:- производить работы без временного укрытия;

- производить изоляцию стыков при температуре окружающего воздуха ниже -25°С.

Очистить от грязи, при необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой поверхность оцинкованной оболочки. С неизолированных участков трубы с помощью корд-щетки удаляется ржавчина и шлак (чистку проводить до металлического блеска трубы). При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых остатков масла, смазки, грязи, а также плохо приставшей прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Остатки масла удаляются ветошью, смоченной в растворителе.

При монтаже теплотрассы, оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка, необходимо соединить сигнальные проводники и провести соответствующие измерения сопротивления изоляции и целостности проводников.

Перед установкой обезжирить внутреннюю поверхность металлического кожуха и наружную поверхность оцинкованной оболочки трубы растворителем №646. Использование растворителей на бензиновой и спиртовой основе не допускается.Отрезать от рулона адгезивной ленты:а) две полосы длиной, равной длине окружности оцинкованнойоболочки плюс 5 см для каждой из полос;б) одну полосу длиной, равной ширине металлического кожуха;в) три полосы длиной 130 мм;

г) две полосы длиной 40 мм.

На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15 - 20мм. При намокании теплоизоляции на торцах труб, удаляется весь увлажненный пенополиуретан.

Прогреть края оцинкованной оболочки труб, образующих стык, мягким пламенем горелки до температуры +80°С - +90°С. Температуру прогреваемых поверхностей контролировать адгезивной лентой, прикладывая ее к прогреваемой поверхности, при плавлении прогрев считать достаточным. Контроль прогрева производить в произвольных точках, но с обязательным контролем нижних и боковых поверхностей.

Установить адгезивную ленту.

Установку металлического кожуха произвести таким образом, чтобы заливочное отверстие располагалось сверху. Нахлёст краёв кожуха должен быть ориентирован сверху вниз, Кожух устанавливается симметрично относительно центра стыка, стаким расчётом, чтобы полностью закрыть место стыка и частично внешнюю оцинкованную оболочку трубы на расстоянии не менее 40-50 мм от каждого края. Зафиксировать стяжными ремнями (вместо стяжных ремней допускается использовать съемные металлические хомуты). Проложить в зоне нахлеста стального защитного кожуха подготовленную полосу адгезивной ленты (адгезивная лента должна быть приварена в зоне нахлеста перед монтажом стального защитного кожуха на стык, но собязательной выдержкой до его остывания к моменту монтажа.) Произвести предварительную затяжку стяжных ремней.

Прогревая мягким пламенем газовой горелки зоны установки адгезивной ленты, постепенно произвести окончательную затяжку стяжных ремней. Критерием полного прогрева и расплавления адгезивного материала являются следующие внешние признаки: стальной защитный кожух плотно облегает место стыка, расплавленный адгезивный материал выступил по всем образующим поверхностям стыка.

В верхней части кожуха по краям стыка просверлить два отверстия диаметром 3 мм для стравливания воздуха. Скрепить кожух в зоне нахлеста саморезами или заклепками по всей длинне через каждые 80-100 мм. Расстояние от края нахлеста - 10-15 мм. Края кожуха также крепятся к оцинкованной оболочке саморезами или заклепками по окружности через 100-250 мм в зависимости от диаметра оболочки, расстояние от края 10-15 мм.

Заливка стыка производится после остывания стыка до температуры +20°С - +25°С. При проведении работ с температурой окружающего воздуха +10°С и ниже, металлический кожух прогреть горелкой до +20°С -+40°С. Компоненты ППУ перед их смешиванием должны иметь температуру +18°С - +25°С. Смешать соответствующее данному диаметру количество ППУ компонентов. Вылить в емкость для смешивания сначала дозированное количество компонента А, затем дозированное количество компонента В. Перемешивать до однородной массы в течение 20-30 сек. при помощи электрической дрели со смесительной насадкой. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать для перемешивания компонентов любые другие предметы, не предусмотренные настоящей инструкцией. Произвести заливку стыка через отверстие в металлическом кожухе. Сразу после заливки надвинуть крышку на заливочное отверстие и зафиксировать ее с помощью подготовленного ранее стяжного ремня.

В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка. Через 20-30 минут после заливки стыка ослабить средний стяжной ремень и снять крышку с заливочного отверстия, удалив излишки ППУ вокруг заливочного и дренажных отверстий. Зачистить и обезжирить места установки крышки и дренажные отверстия, а также саму крышку. Прогреть кожух в зоне заливочного отверстия до +80°С - +90°С, проложить адгезивную ленту размером 130 мм (3шт). Установить на адгезивную ленту заливочного отверстия крышку, плотно прижать стяжным ремнем, зафиксировать по углам 4 саморезами или заклепками. Прогреть подготовленные дренажные отверстия диаметром 3,0 мм до температуры +80°С- +90°С, проложить их полосами адгезивной ленты 40 мм и заглушить саморезами или заклепками.

teplosp.ru

Изоляция стыков ППУ

Главная » Трубопроводы в ППУ » Изоляция стыков ППУ

Качественная изоляция стыков ППУ трубы – единственная работа по защите трубопровода, которая производится на месте. Эту работу наши специалисты выполняют на высоком уровне качества, что подтверждают постоянные проверки герметичности и прочности стыков. Изоляция стыков труб ППУ – задача, которой занимаются наиболее опытные работники.

Какие материалы мы используем?

Уникальным методом работы по заделке стыков ППУ труб является применение термоусаживаемой муфты, Результат применения данной муфты имеет значительно более высокие технические характеристики в сравнении с любым другим подобным способом. Такая муфта представляет собой комплект элементов, без которого невозможна качественная заделка стыков ППУ.

В комплект входят:

  • муфты из термоусаживаемого полиэтилена:
  • лужные гильзы;
  • гильзы для спуска воздуха;
  • пробки конические и дренажные;
  • пластины замковые;
  • пенопакет монтажный;
  • адгезив термоплавкий.

Термоусаживаемая муфта производится путём экструзии расплавленного полиэтилена. Его сначала нагревают, а затем растягивают на станках, чтобы при нагревании диаметр муфты сжался до нужных размеров. Производятся такие муфты согласно ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».

  Стоимость работ на трубе ∅
Услуга 89/160 108/180 133/225 159/250 219/315
Работа по изоляции стыка 2 315р. 2 415р. 2 501р. 2 743р. 2 861р.
Работы по изоляции разрезного стыка 3 286р. 4 235р. 4 662р. 4 867р. 6 801р.
Работы по приварке доп.оболочки под усиление 2 723р. 2 734р. 2 752р. 3 097р. 3 116р.
  273/400 325/450 426/560 530/710 630/800
Работа по изоляции стыка 3 325р. 3 490р. 4 082р. 5 215р. 6 318р.
Работы по изоляции разрезного стыка 7 413р. 7 554р. 7 736р. 9 154р. 9 385р.
Работы по приварке доп.оболочки под усиление 4 090р. 4 133р. 4 169р. 5 741р. 7 707р.
  720/900 820/1000 1020/1200  
Работа по изоляции стыка 7 065р. 9 280р. 11 490р.  
Работы по изоляции разрезного стыка 11 630р. 15 642р. 21 070р.  
Работы по приварке доп.оболочки под усиление 7 950р. 14 466р. 18 732р.  

* тарифы на нестандартные работы, а также на заделку стыков в нестандартных условиях (отклонения от нормы СНИП) договорные, * тип стыков до д. 426 рассчитан как безманжетные, свыше д. 426 мастичные (с аппликаторной лентой) либо электросварные,

* тарифы указаны без НДС

Типовый договор на изоляцию стыков ППУ трубопроводов

Преимущества использования термоусадочной муфты

Герметичная изоляция стыков ППУ достигается благодаря плотному обжиму муфтой места соединения – она охватывает участки изоляции двух труб и пространство между ними. Опционально устанавливается термоплавкий адгезив из комплекта. Он сваривает полиуретан оболочки трубы с муфтой.

Преимущества термоусаживаемой муфты:

  • диапазон рабочей температуры от - 600°С до + 600°С;
  • устойчивость к термическому и химическому воздействию;
  • Простота и высокая скорость изоляции стыков ППУ трубы;
  • Многоуровневый контроль качества изделия гарантирует надёжность муфты;

Работы по заделке стыков ППУ труб требуют от муфты усадки не менее 13%. Современные технологии, применяемые на нашем заводе, позволили достичь величины этого показателя в 30%. Это позволяет проводить изоляцию стыков ППУ в сложных условиях.

Современная изоляция стыков ППУ трубы предусматривает нагрев муфты до недостижимых ранее 2400С. При этом оболочка трубы и муфта вулканизируются (свариваются), а затем полимеризуются, образовывая сплошной герметичный слой.

Порядок выполнения работ

Работы по заделке стыков ППУ труб проводятся нашими специалистами по отлаженной и многократно проверенной технологии. Она включает следующие этапы:

1. Сварочные работы по металлу. На трубу надевается муфта и протягивается на метр от места сварки. Затем стыкуется присоединяемая труба. При этом изоляция стыков труб ППУ должна быть совмещена так, чтобы провода СОДК располагались в верхних четвертях трубы (от 10 часов до 2 часов по циферблату). При сварке стыков стальной трубы необходимо защитить провода СОДК. После сварочных работ проводятся гидравлические испытания системы.

2. Соединение проводов СОДК. Эта простая по названию работа при заделке стыков ППУ требует большой ответственности и профессионализма сотрудников.

  • Проводники зачищают на участке выхода шлейфа;
  • Зачищают стальную трубу и замеряют сопротивление проводников;
  • Проводники соединяют и проверяют на первом стыке проводимость шлейфа;
  • Сварное соединение и проводники зачищают и подгоняют шлейф СОДК под муфту;
  • Опрессовывают специальным инструментом муфту;
  • Затем муфту пропаивают припоем ПОС-61, который идёт в комплекте;
  • Под проводники устраивают две опоры по разные стороны от сварного шва. В них устанавливается соединённый проводник;
  • Все замеры и показания заносят в журнал.

Полный цикл операций проводится на каждом стыке.

3. Уплотнение стыка термоусаживаемой муфтой. Зачищенное наждачной бумагой и обезжиренное места посадки муфты оклеивают уплотнительной лентой по контактной поверхности. В муфте предварительно сверлится отверстие 20мм, затем её устанавливают в проектное положение и нагревают горелкой. После остывания стыки омыливают, а к отверстию подводят воздушное давление 0,5 бар для проверки герметичности. Затем изоляция стыков ППУ завершается устройством замковой пластины из термоусаживаемой ленты.

4. Заполнение пазухи муфты жидким пенополиуретаном. Проводя работы по заделке стыков ППУ труб, следует учитывать, что заполнитель поставляется либо комплектом для конкретного стыка (под диаметр), либо в виде отдельных компонентов. В обоих случаях смесь заливают через отверстие в муфте и герметизируют временное пробкой со спускным воздушным клапаном. После полимеризации пенополиуретана временную пробку с клапаном заменяют на постоянную.

Наша компания имеет 100-летний опыт в прокладке ППУ-трубопроводов. Изоляция стыков труб ППУ – неотъемлемая часть процесса. Наши менеджеры готовы дать консультации по каждому из аспектов этой работы, а также сориентировать по ценам и строкам. Наши контакты: тел. (495) 921-14-87 или почта [email protected]

www.01beton.ru

Изоляция стыков ппу труб

Одним из самых ответственных этапов работы при монтаже трубопроводов с изоляцией из вспененного полиуретана является, пожалуй, изоляция стыков ппу труб. Она должна быть прочной и герметичной (водонепроницаемой). Срок эксплуатации трубопровода в большой степени будет зависеть от надежности работ по изоляции сварного соединения.

Обеспечить высокое качество и надежность сварного участка позволяет термоусадочная муфта. Она производится из полиэтилена низкого давления и надежно закрывает образующийся после заливка шва слой пенополиуретана. Материал обладает свойством усадки в поперечном направлении при нагревании.

Длина изоляции стыков ппу труб определяется их диаметром: чем больше диаметр, тем более длинная муфта используется. В среднем, длина муфты составляет 500-700 мм. Она надевается на трубу вблизи стыка и сдвигается на стык после сварки труб. На оболочке трубы муфта закрепляется в процессе термоусадки. Ее края нагреваются по окружности пропановой горелкой до тех пор, пока не произойдет полная усадка на кромки защитных покрытий соединяемых труб. Полость внутри муфты заполняется жидким пенополиуретаном, который заливается через просверленное в ее стенке отверстие.

Изоляция стыков ппу труб из термоусаживающегося материала обладает множеством преимуществ перед рулонными материалами.

  • — Она значительно лучше сопротивляется износу при перемещении трубопровода при воздействии температурных изменений. Трубы в ппу изоляции служат не один десяток лет, поэтому важно, чтобы стыки соединений получались столь же долговечными, как и весь остальной трубопровод.
  • — Термоусаживающаяся муфта обладает такими же техническими параметрам и физико-механическими свойствами, как и полиэтиленовая оболочка ППУ труб. Конструкция получается не только герметичной, но и полностью повторяющей свойства всего трубопровода.
  • — Герметичность изоляции стыков ппу труб можно контролировать с помощью опрессовки после того, как муфта остывает до температуры 40 град. Цельсия.

Еще одним способом выполнения изоляции стыков ппу труб является сварное соединение. Электросварная стыковка основана на принципе расплавления полиэтиленовой оболочки и муфты при нагревании сварочным аппаратом. В качестве нагревающего элемента выступает медная лента. Поскольку и муфта, и оболочка имеют одинаковый химический состав, при расплавлении полиэтилена получается однородный материал. Такой способ тоже имеет свои преимущества.

  • — По всей длине теплотрассы получается равнопрочное с полиэтиленовой оболочкой соединение.
  • — Отсутствие пробоев в токопроводящих поверхностях пробок для заваривания отверстий под заливку пенополиуретановой смеси.
  • — Уменьшение времени, требующегося на работы по изоляции стыков ппу трубвследствие высокой технологичности способа.
  • — Монтаж трубопровода и изоляцию стыков можно вести в одном темпе: сокращается разрыв во времени между монтажом трубопровода и изоляции.

К изоляции стыков ППУ труб приступают после полного контроля сварных швов. Качественное соединение оболочек труб гарантирует длительный срок службы всего трубопровода.

xn--80aaaf0az1asj.xn--p1ai

Комплект для изоляции и заделки стыков труб ППУ: видео

В объеме строительных работ одним из важных моментов является правильная тепловая изоляция, а также гидроизоляция соединений таких сложных трубопроводов, как изолированные трубы пенополиуретаном (ППУ). А заказать их можно у надежного поставщика, перейдя по ссылке http://uzti.su/katalog/truby-ppu/. Как правильно выполнить изоляцию таких соединений рассматривается ниже.

С целью ограничения влияния окружающих активных явлений на участок соединения труб из ППУ, а также продления срока их службы обязательным условием является качественное изготовление изолирующего слоя таких участков в соответствии с правилами технологии.

Типы изоляции участков соединения труб из ППУ

Отделка соединений труб из ППУ изолирующим слоем производится путем заливки целого объема участка соединения пенополиуретаном в жидком виде. Также можно применять специальные муфты (см. Электромуфты для труб) из пенополиуретана или скорлупу. Для изолирования соединений стыков труб из ППУ выбран такой материал, как пенополиуретан, потому что при имеющейся малой толщине у него очень низкие показатели теплопроводности. В прежние времена при использовании таких трубопроводов теплоизолирующий материал постоянно увлажнялся, что приводило к значительным тепловым потерям в окружающую среду. Использование такого современного изолятора, как скорлупа из пенополиуретана позволило существенно снизить такие потери тепла через участки соединений труб.

Достоинства при использовании пенополиуретановой скорлупы в качестве изолятора такие:

  • такая скорлупа может применяться в северных районах с очень холодными зимами. Предельное значение выдерживаемой ППУ-ом температуры составляет минус 1300С;
  • такой материал тепловой изоляции, является надежно устойчивым к влаге;
  • в виде скорлупы такой материал также крепко устойчив к различным механическим воздействиям на стык.

Одним из важных моментов при проектировании систем трубопроводов является правильный выбор надежных и качественных составляющих для эффективного изолирования соединений ППУ. С целью увеличения срока эксплуатации систем соединенных труб, необходимо надежно уплотнить все стыки. Использование термоусаживаемой муфты позволит надолго и без всяких потерь заизолировать соединение элементов. Такой способ уплотнения обеспечит равномерное изолирование всей площади соединения по физическим и механическим показателям изолирующего материала.

Установка изоляционного слоя для стыка

Перед началом соединительных работ необходимо подготовить трубы. Для этого, перед осуществлением сварки стыков на один конец трубы необходимо установить изолирующую муфту определенного диаметра. При этом важно не нарушить защищающий слой на поверхности гидроизоляции труб из ППУ. Работы проводить необходимо постепенно и осторожно. После аккуратной установки муфты можно приступить к стыковке труб и их дальнейшему свариванию.

По окончании сварочных процессов следует испытать сварные швы на плотность. Далее, необходимо произвести объединение линий для системы дистанционного контроля, которое также необходимо проверить на надежную целостность всех подключений.

Выполнив гидроизоляцию стыков можно начинать установку тепловой изоляции.

Способ установки термоусаживаемой муфты

При этом необходимо иметь следующий инвентарь и материалы:

  • муфту из пенополиуретана;
  • трубопровод определенного диаметра;
  • стыковые соединения труб из ППУ;
  • газовая горелка для сварки;
  • мыльный раствор для испытаний герметичности;
  • ППУ в жидком виде;
  • пробка испытательная.

Первым делом на один край трубы необходимо натянуть муфту. После стыковки труб муфта нужно передвинуть так, чтобы линия соединения расположилась по центру муфты. Сняв с нее защитный слой, посредством газовой горелки разогреть ее до образования полной усадки. Показателем усадки является преобразование муфты в бочкоподобную форму. С целью проверки муфты на герметичность, необходимо в предусмотренное отверстие вставить испытательную пробку, прокачать воздухом под давлением 0,5 атм. Для полноценной проверки муфты на герметичность следует повторить испытания через 5 мин. Если давление константа, значит, усадка муфты произошла полностью. При снижении давления за это время возникает необходимость в проверке качества усадки муфты по краям, с помощью мыльного раствора.

Для ликвидации некачественного прилегания муфты необходимо ее установить более плотно.

После правильной установки муфты необходимо извлечь испытательную пробку и образовавшееся отверстие заполнить жидким ППУ-ом. Эта смесь после вспенивания должна принять твердую форму. Далее, все отверстия изнутри нужно заделать полиэтиленовыми пробками и приварить их к муфте, что позволит создать качественную гидроизоляцию, а также тепловую изоляцию соединенных труб.

Такой сварной способ с использованием муфт обеспечивает надежное противостояние соединений труб из ППУ перед экстремальными условиями окружающей среды – порывами ветра, ливнями, снегопадами, сильными морозами и перед механическими воздействиями.

С целью изготовления ППУ в жидкой фазе применяют специальный полиол в комбинировании с полиизоцианатом, которые являются составляющими специального пенопакета. При соединении этих компонентов образуется жидкая смесь, которая после вспенивания и увеличения в объеме впоследствии затвердевает. Пенопакеты для заливки ППУ с целью изоляции соединений применяют потому, что они облегчают работу строителей при изолировании стыков, а именно уходит необходимость в разведении специального раствора и его небезопасном распределении по разным емкостям посредством леек. В результате этого процесс изоляции протекает быстро, качество уплотнений становится выше, а наличие вредных факторов ниже.

В случае отсутствия возможности произвести заливку ППУ для изоляции стыка труб можно использовать скорлупу из пенополиуретана. Также применение такой скорлупы допускается и при частичном ремонте гидроизоляции соединений. Скорлупа из ППУ имеет продолжительный срок службы, а ее прочностные качества и жесткая структура не дает образовываться даже малейшим сдвигам тепловой изоляции.

o-trubah.com

Изоляция стыков труб в ППУ ПЭ изоляции - ГидроЧерМет

В данной статье рассмотрим методы изоляции стыков труб в ППУ ПЭ изоляции (ГОСТ 30732-2006) , используемых при бесканальной (подземной) прокладки трубопроводов:

Сразу отметим, что труба в ППУ ПЭ изоляции при бесканальной прокладке подвергается сильному механическому воздействию (при осевых смещениях) и воздействию влаги; в виду чего стык должен представлять монолитную, прочную и герметичную конструкцию.

Существуют следующие методы изоляции стыков труб в ППУ ПЭ изоляции:

Заделка (изоляция) стыков ППУ труб с помощью термоусаживаемой муфты:

Рассмотрим виды термоусаживаемых муфт. Термоусаживаемая муфта изготавливается из отрезка оболочки соответствующего диаметра (равен диаметру трубы оболочки предизолированной трубы), растянутой на 5-15% в ширину (в зависимости от исходного диаметра) при помощи специального оборудования и технологий в заводских условиях. Благодаря чему при термической обработке муфта стремится к своему исходному размеру (усаживается) и плотно прилегает к ПЭ оболочке изолированной трубы. Так же на рынке присутствуют термоусаживаемые муфты изначально экструдированые большим диаметром чем оболочка изолированной трубы, в виду чего усадка таких муфт происходит сложнее, приходится прибегать к принудительному стягиванию муфт при термической обработке. Существуют термоусаживаемые муфты из радиационно-сшитого полиэтилена (изготавливаются как из труб оболочек, так и из листов полиэтилена, с последующим запаиванием из в форму цилиндра), их изготавливают до 315 мм. Они отличаются повышенной жесткостью полиэтилена, что помогает при воздействии грунта на торцы муфты. Отличить такую муфту от обычной на глаз невозможно, и заявленные изготовителем качества часто не соответствуют действительности (можно проверить только путем испытаний данной продукции).

Методика изоляции стыка с помощью термоусаживаемой муфты подробно описана на сайте (инструкция по изоляции стыков труб в ППУ ПЭ изоляции) в ней прописаны основные принципы изоляции стыка, которыми не стоит пренебрегать: Термоусаживаемую муфту необходимо монтировать на стык с использованием термоклея (адгезивной ленты), либо закладного нагревающего элемента (электросварка), этим способом реализуется принцип монолитности оболочки; при сильно абразивном грунте рекомендуется использовать защитные манжеты (защита торцов муфты от задиров); использование комплекта жидких компонентов ППУ для заливки стыков (создает монолитный слой ППУ изоляции стыка и теплоизолированной трубы).

Комплекты компонентов ППУ можно приобрести 3-х видов фасовки:

-Пенопакет монтажный (самый удобный, экологичный и дорогой комплект). Компоненты в пенопакете уже дозированы на конкретный типоразмер стыка; для заливки необходимо убрать поперечную планку пакета, взболтать и вылить в стык (в отверстие усаженной муфты). Из недостатков: большая чувствительность к внешним механическим воздействиям (его можно раздавить и или проткнуть при перевозке, особенно пенопакеты рассчитанные на крупные диаметры стыков)

-Компаненты ППУ разлитые по различным емкостям (удобный, и на 30% более дешевый вариант) представляет собой компоненты ППУ расфасованные по канистрам, либо бутылям (в зависимости от типоразмера стыка) из расчета 2 емкости на 1 стык (1 бутыль – компонент А, вторая — В). Необходимо перелить компонент А в бутыль с компонентом Б (или наоборот), интенсивно встряхнуть и залить в стык. Из недостатков: после монтажа остается пустая тара с остатками компонентов ППУ.

-Компоненты ППУ в бочках и другой таре (неудобный, но самый дешевый вариант). В данном случае поставляется общее количество необходимого компонента ППУ А и Б в крупной таре, которые по месту монтажа необходимо самостоятельно дозировать и размешивать (обычно в ведерке). Из недостатков: Разлив компонентов в почву, попадание в компоненты ППУ при дозировании и размешивании грязи и масел, пустая тара с остатками компонентов ППУ.

Изоляция стыков с помощью термоусаживаемой манжеты

Данный способ представляет собой установку на стык скорлупы (полуцилиндров) ППУ и изоляция ее термоусаживаемой манжетой (Терма или Тиал) шириной 650 либо 450 мм. Манжета представляет собой ленту (верхний слой полиэтилен, нижний слой – смесь полиэтилена и клея), толщиной 2 мм. Данная манжета оборачивается вокруг стыка (в это же время необходимо осуществить термическую обработку внутренней части, для расплавки клея), и закрепляется на нем внахлест. На места прилегания манжеты к трубе оболочке и место нахлеста манжеты следует установить замковые пластины (представляют собой ленту той-же ширины, что и манжета, длиной 100-150 мм., армированные, с повышенным содержанием клея). Данный способ подходит при прокладке труб в ППУ ПЭ изоляции в канал, т.к. такой стык защищает в основном от проникновения влаги и не может защитить от сейрезных механических воздействий. Для бесканального метода прокладки этот способ мало подходит, т.к. манжета при движении трубы (при регулярных осевых смещениях) достаточно быстро протрется или прорежется грунтом, разрушится скорлупа, в виду чего внутрь неизбежно будет попадать влага, произойдет очень быстрая коррозия всего трубопровода. При изоляции этим методом при бесканальной прокладки теряется смысл использования труб в ППУ-ПЭ изоляции, т.к. стыки становятся негерметичными.

Изоляция стыков с помощью скорлуп

На стык крепится скорлупа (полуцилиндры) ППУ при помощи скотча либо хомутов. Не будем выделять это как отдельный метод. Это лишь упрощение и удешевление предыдущего. Подходит только для канальной прокладки в сухой канал.

Обычно тип изоляции стыков уже заложен в проекте на строительство трубопровода, в настоящее время все больше и больше проектов составляется с использованием термоусаживаемых муфт. Стоимость стыка ппу, зависит от диаметра соединения ппу труб (диаметр стальной трубы и диаметр трубы — оболочки)

hcm.su


Смотрите также