(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Как паять медные трубы


Пайка медных труб и припой для пайки медных труб - как паять медные трубы

Добавил(а): Андрей 4 марта

Пайка медных труб в водопроводной сети является стандартным способом для соединения двух или более частей обычной медной трубы между собой. Место соединения (шов) припоя образует прочное, водонепроницаемое гидравлическое уплотнение, которое прослужит десятилетиями или даже дольше, если всё сделано правильно. В действительности, правильный шов припоя менее вероятен для утечки, чем остальная часть медной трубы, в которой крошечное отверстие, пропускающее течь, может привести к химической эрозии.

Для многих домовладельцев мысль о любых паяльных работах водопроводной системы кажется достаточно сложной. Все мы предвидим, что наши подвалы или жилые помещения могут наполниться водой из-за какой-то ошибки или недосмотра в собственной работе. Дело в том, что в основном пайка, включая запаивание труб, как описано в этой статье — является относительно простой работой, которую любой заинтересованный домовладелец может благополучно проделать, используя всего лишь несколько специализированных инструментов.

В этой статье рассматриваются основы пайки медных труб. Если вы ищете дополнительную информацию, мы настоятельно рекомендуем вам познакомиться с этой и другими темами более подробно.

Как паять медные трубы

Перед тем как паять медные трубы, рекомендуется ознакомиться с теорией того, чем являются этим материалы и какие варианты используются в инженерных коммуникационных сетях. Большинство водопроводных труб в доме имеют резьбу 3/8«; и 3/4« в диаметре. Основные трубопроводы для подачи воды имеют размер 25,4 мм, в то время как небольшие конструкции (например, к холодильнику-ледогенератору) могут быть размером всего 9,5 мм. Номинальный диаметр изделия всегда на 3,2 мм меньше, чем наружный диаметр. Размеры пристенной медной трубы варьируются в зависимости от её размера так, что внутренний диаметр всегда является примерной номинальной шириной. Водопроводные медные трубы продаются с тремя различными толщинами стенок (с обозначениями K, L или M), и могут быть жёсткими или мягкими.

Для того чтобы соединить два куска медной трубы вместе, необходимо использовать муфту или другие виды фитингов, такие как тройник. Они имеют внутренний диаметр, соответствующий наружному диаметру. Тройник и клапан вплотную прилегают к медной трубе и предназначены для припайки к ней. Для того чтобы соединить две конструкции вместо трех, следует использовать муфту, а не тройник.

Как выбрать припой для медных труб

Перечень инструментов и материалов для стандартной пайки не такой длинный и сложный. Их можно легко найти в ваших собственных запасах или в магазине товаров сантехники.

1. Пайка водопровода (не на свинцовой основе). Припой для медных труб продаётся в виде проволки или прутков. Он плавится при более низкой температуре, чем медь, что делает его пригодным для соединения двух медных труб при нагревании.

2. Кисть для очистки. Используется для очистки внутренней части фитингов и труб снаружи, чтобы подготовить их для пайки. Мелкая шлифовальная шкурка может использоваться в качестве альтернативы, однако этот инструмент облегчит задачу.

3. Небольшая пропановая горелка и сварочный механизм переключения. Используется, чтобы нагреть трубу и фитинг для соединения.

4. Паяльный флюс. Используется для покрытия труб и фитингов, чтобы подготовить их к пайке.

5. Мелкая шлифовальная шкурка для водопровода. Используется для шлифовки труб.

6. Жаропрочная прокладка.

7. Медная труба и фитинги.

Совет: Пайка является альтернативным способом соединения и способствует еще более высокой прочности шва. Паяные швы достигаются больше за счет различных присадочных металлов (таких, как высокие сплавы твёрдой пайкой BCuP или BAg), а не самих паяных соединений, однако эти сплавы требуют значительно большего тепла для достижения температуры плавления. Можно найти паяные соединения даже, к примеру, на холодильный трубопровод, однако пайка не является необходимой в сантехнике большинства жилых помещений.

Готовим припой для пайки медных труб и поверхности

Это руководство не распространяется на пайку шва, который уже является частью домашнего водопровода. Однако, если вы собираетесь работать в такой среде, эти шаги очень важны. Независимо от окружающей среды, вы всегда должны принимать меры предосторожности для защиты той области, в которой будет происходить нагрев трубы пропановой горелкой.

Запомните, что припой для пайки медных труб подготавливается заранее в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией.

Выключите водопроводную воду в доме, открыв самый нижний клапан (например, коммунальную сточную трубу в подвале), чтобы слить всю воду. Вода в соединении помешает трубе нагреться и станет причиной неудачного завершения дела. Также может потребоваться открыть трубу на верхнем этаже дома, чтобы уменьшить вакуумное давление.

Отсоедините все водопроводные системы из поливинилхлорида от прилегающей меди (в более новых домах может быть соединение поливинилхлорида и медного трубопровода). Придётся работать с пропановой горелкой, температура пламени которой достигает 1000°C, поэтому защитите предметы вокруг всей области шва от жары. Убедитесь, что поблизости нет горючих материалов, и что вы поставили теплозащиту между горелкой и легковоспламеняющимися материалами, такими как деревянные распорки. Может быть целесообразной помощь напарника.

Обеспечьте достаточную вентиляцию в рабочей зоне, откройте двери и окна и попробуйте включить вентилятор. Делайте как можно больше работы на верстаке. Если вы делаете несколько швов, работайте с ними по возможности за пределами водопроводной системы.

Технология пайки медных труб

Технология пайки медных труб подразумевает в качестве первого шага зачистку поверхностей. Используя кисть, очистите внешнюю поверхность трубы и фитинг изнутри. После этого их нужно полностью очистить от загрязнений, и на них должен появиться блеск.

Зашлифуйте трубу и фитинг (небольшие частички металла на поверхностях могут препятствовать лёгкому соединению). Постарайтесь высушить соединительные части трубопровода, чтобы они легко присоединились, и если они не прилегают достаточно легко и плотно, очистите поверхность на большее расстояние, используя кисть или мелкую шлифовальную шкурку (как показано ниже).

После успешного высыхания фитинга, отделите трубу и фитинг и нанесите водопроводный флюс для пайки на внешнюю сторону трубы и внутрь фитинга. Во время пайки водопроводный флюс будет испаряться и превратит место припоя в шов, образуя уплотнение по всему его периметру.

Зажгите пропановую горелку и включите средний огонь. Примечание: большинство горелок будет вырабатывать больше пламени при наклоне вниз. Поэтому будьте осторожны, чтобы держать горелку на постоянном уровне. Направьте пламя прямо на шов. Он нагреется примерно через 20-60 секунд. Заметим, что на рисунке ниже показано, что клапан закрыт. Что касается клапана — лучше, чтобы он был открыт. Это необходимо для снижения риска его повреждения.

Нажмите на припой, чтобы между фитингом и трубой образовался монтажный зазор. Когда шов достаточно нагреется, припой расплавится и с помощью эффекта капиллярного воздействия превратится в шов. Поскольку припой начинает плавиться, передвигайте пламя полностью вокруг всего соединения, чтобы избежать перегрева какого-то одного участка. Когда припой охватывает шов снаружи, он становится равномерным. Выключите высокую температуру и дайте трубе охладиться. Очистите излишки флюса, так как это может вызвать коррозию металла внутри водопровода и стать причиной крошечного отверстия, которое может дать утечку.

Что не забыть сделать, когда пайка медных труб завершена

Если вы следовали этим инструкциям — шов, скорее всего, получился очень плотным. Единственный хороший способ проверки — оказать на него давление, включив воду в доме. Обязательно подождите, пока припой остынет (2-3 минуты) до того, как повысить давление в водопроводе, чтобы избежать растрескивания припоя в связи с резким изменением температуры.

Дополнения

Как уже говорилось в начале этой статьи, для получения дополнительной информации по этим и другим темам, касающимся прокладки труб, мы настоятельно рекомендуем изучить эту тему более подробно, как и другие руководства к действию по домашней сантехнике. Удачи вам в проведении сантехнических работ!

  • Автор: Андрей
  • Распечатать

prorab.guru

Технология пайки медных труб в домашних условиях: работа в 9 простых шагов

Автор Ирина Лунева Дата Авг 26, 2016

Водопроводная разводка или системы отопления из медных труб обходятся недешево, но они прочны и долговечны. Поскольку медь обладает высоким коэффициентом теплопроводности,хорошими антикоррозийными и антибактериальными свойствами, трубопровод из нее эффективен и долговечен. Пайка меди в домашних условиях не представляет сложности:на трубы надевается раструб-муфта, а затем шов герметизируется. Вместо использования раструба иногда расширяют конец одной трубы и вставляют в нее другую. Такое соединение удобно тем, что для него не требуется фитингов, а срок службы равен длительности жизни самих труб.

Спайка медных труб происходит в два этапа

Подготовка к пайке меди с алюминием, латунью, нержавейкой, железом

Подготовительный период, включающий в себя приобретение необходимых приспособлений, материалов, средств индивидуальной защиты, и сама процедура паяния.

Существуют два способа припаять медь к меди: высоко- и низкотемпературный. Первый предполагает нагрев металла до 900°C, применяется для трубопроводов с большим давлением или температурной нагрузкой.Для высокотемпературной пайки используются предназначенные для этого материалы: твердый припой в виде стержней(температура плавления такого припоя около 900°C) и твердоплавкий флюс.

Для того чтобы паять медь низкотемпературным методом, достаточно нагрева металла до 600°C (чаще 300–380°C), что достижимо в бытовых условиях. Для процедуры используют мягкий припой для пайки меди и латуни в виде проволоки или прута сечением до 3 мм и более плавкий флюс. Припой представляет собой сплав олова, которого более 97%, с другими металлами: медью, селеном, серебром, сурьмой.

  • Для чего нужен флюс.Правильно паять медные трубы можно только с флюсом – специальным пастообразным составом (с хлоридом цинка), который наносится на поверхность соединяемых участков трубы широкой полосой. Он выполняет несколько функций:
  1. предотвращает процесс окисления металла, удаляя кислород;
  2. улучшает сцепление припоя с медью;
  3. является индикатором достаточного нагрева металла, сигнализирует, когда следует поднести припой и спаять медь;
  4. способствует равномерному растеканию припоя по стыку.
  • Техника безопасности. При всей простоте процесса, паять медные трубы нужно с соблюдением правил безопасности. Опасность ожогов несет не только само пламя горелки, но и нагретый металл. Медь хорошо проводит тепло, поэтому в процессе работы сильно нагревается не только участок, на который кладут припой и проводят сварку, но и вся труба, а остывает она медленно. Если требуется спаять медные трубки, которые еще не встроены в систему трубопровода, то подготовка включает размещение их на невозгораемых опорах, где они смогут остывать долгое время. Прежде чем трогать спаянный металл с места, следует дождаться полного остывания.
Непосредственную опасность представляет открытое пламя горелки, поэтому приобретать нужно такой инструмент, с которым удобно работать: желательно с подвижным соплом на длинном шланге

Необходимые материалы и приспособления: олово и другие

Инструменты для работы с медными трубами требуются следующие:

  1. труборез, ножовка по металлу или болгарка с тонким диском;
  2. фаскосниматель;
  3. труборасширитель (экспандер);
  4. паяльный флюс;
  5. припой;
  6. паяльник для меди,например,пропановая горелка для пайки медных труб;
  7. перчатки прорезиненные;
  8. бумажные салфетки.

Для отрезания трубы пользуются труборезами различных размеров. У образцов покрупнее большой радиус разворота, ими неудобно пользоваться в труднодоступных местах, поэтому если есть необходимость отрезать участок на готовом смонтированном водопроводе, используют маленький труборез. Отрезать трубу можно ножовкой по металлу или болгаркой с тонким диском, но более качественный срез получится только при помощи трубореза.

После того как труба отрезана, зачищают заусеницы. Это нужно для того, чтобы не было завихрения потока жидкости в системе. Когда нет препятствий, водопровод не испытывает нагрузок и работает как часы.

Перед тем как сварить медь, концы трубы полируют мелкозернистой шкуркой, которую можно приобрести в хозяйственных магазинах. Зачищают обе поверхности, готовящиеся к пайке.Иногда для этих целей используют маленькие щеточки-ершики диаметр которых Ø 22 мм, они подходят почти ко всем трубам. Для зачистки ножка ершика вставляется в шуруповерт или дрель, при помощи которых процесс осуществляется быстрее и качественнее.

На зачищенную отглаженную наружную поверхность наносят флюс – состав, препятствующий процессу окисления меди.

Флюс можно использовать различных производителей, например, Sanha

Совет.Удобнее использовать в работе флюс серого цвета. При нагреве он изменяет цвет, достигнув нужной для пайки температуры, становится оловянного оттенка. Визуально легко определить, когда металл нагрелся, и можно паять медь. Если флюс белого цвета, то при нанесении он сразу становится прозрачным, поэтому трудно определить момент, когда нужно подносить припой.

Перчатки для защиты рук используют прорезиненные, так как при отрезании меди и заусениц образуется много мелких металлических элементов, впивающихся в кожу как занозы.Кроме того, при зачищении дрелью поверхности, вращающаяся щетка зажевывает тряпочные перчатки.

Чтобы правильно паять медь,нужно учитывать, что с момента зачистки и нанесения флюса до пайки должно пройти не более получаса, иначе зачистку нужно повторить заново. Если флюс наносится кисточкой, на поверхности не должно оставаться щетины или волосков от нее – в противном случае соединение не будет герметичным,и после подачи воды трубопровод потечет.

После вставки трубы в раструб, остатки флюса полностью не убирают салфеткой, он остается на соединении в виде кромки 1–2 мм, а припайке припой затягивается внутрь – срабатывает капиллярный эффект. Сначала горелкой нагревается стык, при этом влага, находящаяся между стенками, выпаривается. Затем горелка подносится второй раз, постепенно медь нагревается, а флюс приобретает оловянный вид. В этот момент на лицевую сторону кладется припой, происходит пайка, при этом расплавленный сплав стекает вниз, на изнаночную сторону, застывая в процессе движения. Образующиеся снизу лишние свесы металла отделяются сами. Паять медь можно разными способами.

Процесс пайки

Он заключается в выполнении последовательных операций:

  1. труба нарезается на отрезки необходимых размеров, которые для удобства маркируются – подача или обратка;
  2. с края снимается фаска;
  3. зачищаются края на 2 см: внешние на трубе, а также внутренние в раструбе;
  4. полосой по зачищенным поверхностям (внешней и внутренней) наносится флюс;
  5. соединение собирается: труба вставляется в раструб;
  6. излишки флюса снимаются бумажной салфеткой, но не полностью – оставляется кромка 1–2 мм;
  7. зажигается горелка, пламя подносится к месту соединения;
  8. поверхность нагревается 10–15 секунд до определенной температуры – флюс должен приобрести оловянный цвет;
  9. припой кладется сверху соединения, при нагревании он будет втянут в стык, растечется по шву, заполняя его.

Если стык соединения не был очищен от щетины или пыли,ив результате протекает паянный шов медной трубы водопровода, то восстановить герметичность можно одним из двух методов:

С использованием паяльника

  • поверхность зачищается, обрабатывается ортофосфорной кислотой, нагревается паяльником, наносится олово;
  • с применением горелки: на зачищенную поверхность наносится флюс, нагревается, кладется припой, расплавляется.

Как правильно паять медь газовой горелкой

Запаять медную трубку можно следующим образом:

  1. Зачистить место пайки мелким надфилем, шкуркой или металлической щеткой.
  2. Размельчить канифоль и посыпать место пайки.
  3. Нагреть трубку над газовым пламенем до тех пор, пока канифоль расплавится.
  4. Положить припой ПОС-30 или 40 и расплавить его паяльником, распределяя по поверхности.

В быту с обработкой меди сталкиваются не только тогда, когда надо паять медные трубы отопления или водопровода, но и в авторемонте, если на автомобильном радиаторе появилась трещина или течь. В этом случае делается пайка медного радиатора своими руками. Вместо газовой горелки автолюбители используют мощный электропаяльник для медных труб на 250 Вт. Для зачистки меди применяют шлиф шкурку или металлическую щетку, а для пайки олово,в качестве паяльной кислоты применяют канифоль или ортофосфорную.

Пайка паяльником в домашних условиях

Паять медь паяльником проще, чем с использованием горелки. Процедура выглядит следующим образом:

  1. Поверхность радиатора зачищается мелкозернистой шкуркой или щеткой.
  2. На края поврежденного участка равномерно наносится несколько капель кислоты.
  3. Трещина нагревается электропаяльником, подносится припой. Расплавившись, олово заливает пробоину.

Самостоятельная пайка медных труб отопления или водоснабжения, устранение трещин на радиаторах – несложный по технологии процесс, осуществимый в домашних условиях при наличии небольшого набора инструментов.

Паять медь домашних условиях — это под силу каждому мужчине.

trubexpert.ru

Пайка труб из меди

Медь применяется человечеством с глубокой древности, хотя использование для прокладки труб отопления и водоснабжения в широких масштабах официально принято считать начало прошлого века. Одним из основных процессов стыковки медных труб является пайка, при которой выполняется нагревание трубных концов и соединительных муфт, приводящее к расплавлению припоя с образованием герметичности соединения. В данной статье рассмотрим, как паять медные трубы, их разновидности, достоинства и недостатки.

Разновидности трубных материалов

Промышленностью выпускаются трубные изделия двух видов: труба медная отожжённая и неотожжённая, в чем отличия? Процесс изготовления обоих разновидностей состоит в обработке медной руды. Из полученной черновой меди удаляются все нежелательные примеси путём продувки через неё кислорода. В результате получаются слитки металла высокой чистоты. Далее технология производства каждого из видов резко отличается.

  1. Необожжённая медная труба, получается путём прокатки и штамповки полученных слитков. В результате этих операций получаются изделия, обладающие высокой твёрдостью и прочностью. Выпуск производится отдельными прямыми штангами длиной 5 и 3 м.

    Отсутствие термической обработки не приводит к нарушению внутренней структуры металла. При этом продукция становится очень прочной. Для изделий необожжённого типа показатель предела прочности может равняться от 340-ка до 450-ти МПа, значение допустимого растяжения — 6-ть процентов.

  2. Медная труба отожжённая или мягкая. Изготовление осуществляется путём отжига, что и получило своё отражение в названии таких изделий. Процесс основан на специальной термической обработке, при которой изделия нагреваются до 700-т градусов с последующим постепенным охлаждением. Поставка труб осуществляется в бухтах по 50-т и 25-ть м. При отжиге материалу возвращается утерянная при прокатке или штамповке природная пластичность.

    Отожжённые трубы, уступая первому типу по прочностным показателям, значительно превосходят их по пластичности. При случайных замораживаниях высокая пластичность отожжённых водопроводных труб гарантирует их от разрывов. Возможное их удлинение достигает 60-ти %, что позволяет сгиб при необходимости в холодном состоянии при соблюдении определённого соотношения между радиусом, под которым производится изгиб и диаметром трубы (R= 3…8d). Отожжённые изделия отличаются высокой стойкостью при эксплуатации в условиях повышенной влажности и к резким температурным перепадам. Трубные материалы с толстыми стенками успешно выдерживают высокое давление, при нанесении на поверхность полимерного слоя значительно снижаются тепловые потери и при этом в водопроводах с холодной водой не возникает образование конденсата. Такая продукция особенно популярна при обустройстве систем отопления и водоводов горячей воды.

Твёрдые неотожжённые трубы в холодном состоянии допускается сгибать при помощи трубогиба только диаметрами до 18-ти мм, при необходимости сгибать большие размеры необходимо предварительное смягчение изделий нагревом до 500 градусов.

Достоинства и недостатки изделий из меди

Основные плюсы:

  1. Из-за гладкости внутренних стенок трубопроводы обладают высокой проходимостью жидких и газообразных носителей.
  2. Долговечность ≥ 100 лет.
  3. Отличная гибкость и устойчивость к воздействиям химических веществ, за исключением водных носителей с содержанием хлора или кислой среды.
  4. Металл не подвержен коррозии.
  5. Высокая термостойкость, позволяющая изделиям даже с тонкими стенками спокойно выдерживать без деформаций воздействие высоких температур.
  6. Устойчивость к частым и резким перепадам давления и температуры, к негативным воздействиям высокой влагонасыщенности и прямому воздействию ультрафиолетовых лучей.
  7. Хорошие бактерицидные свойства, поэтому эффективно применение в водопроводах холодной воды.
  8. Простота технологии позволяет выполнение пайки своими руками с лёгкостью очищения от грязи и окислов.
  9. Сырьём для изготовления трубок является медь высокого качества, обладающая высокими антиокислительными свойствами.
  10. Устойчивые показатели по твёрдости и пластичности.
  11. Поверхность легко покрывается флюсами, что позволяет припою самому легко проникать во все щели с растеканием по сторонам.
  12. Способность принимать большое разнообразие форм значительно облегчает проведение монтажа в частном доме.
  13. Сохранение свойств материала даже при образовании льда во внутреннем пространстве.
  14. Соединения пайкой не нуждаются в дополнительном обслуживании в процессе эксплуатации, они не дают даже малейших протечек. Поэтому трубопроводы можно прокладывать в стяжках, штробах и закрывать любыми видами отделки, но при этом необходимо обязательно использовать для защиты от механических воздействий при сезонных температурных изменениях ПВХ-изоляцию или гофры.

Негативные особенности:

  1. Высокая стоимость.
  2. Тонкостенные изделия могут легко деформироваться при физических воздействиях.
  3. Трудоёмкость выполнения монтажных работ.
  4. Образование гальванической пары с алюминием. При возникающих, в системе отопления с носителями обогащёнными солями, слабых токов между подводкой из меди и алюминиевыми радиаторами, происходит резкое сокращение сроков службы последних.
  5. Материал является отличным проводником тепла, поэтому трубопроводы при проходе горячих носителей сильно нагреваются. При прикосновении возможно получение сильных ожогов. Это свойство изделий приводит и к большим потерям тепла.

Практически все имеющие недостатки в отожжённых изделиях устраняются укрытием их наружной поверхности поливинилхлоридными или полиэтиленовыми разновидностями полимеров. Такое покрытие предотвращает сильный нагрев труб и является хорошей защитой от возможных повреждений механического характера. Как уже отмечалось, выше в холодном водопроводе не образуется конденсат.

Диаметры медных труб в дюймах и миллиметрах

Разночтение в единицах измерения обусловлено тем, что в Европе строительная технология предусматривает маркировку диаметров трубной продукции в дюймах, а в наших стандартах в мм. Специалистами различаются следующие измеряемые параметры:

  1. Линейные размеры, обычно в мм.
  2. Толщина стенки в мм, параметр тесно связан с объёмами проходящих веществ и воздействующим давлением на стенки. Варьируется от 0,5 до 3-х мм.
  3. Условный проход, обозначающий внутренний просвет изделия. Измеряется в мм в России и в дюймах за границей.
  4. Основные параметры трубной продукции, измеряемые в дюймах и мм, разделяются на следующие диаметры:
    • наружный определяет классификацию изделия с разделением в специальных таблицах на малые, средние и большие;
    • внутренний, являющийся основным показателем проходимости и производительности, эта величина, используемая в гидравлических расчётах;
    • номинальный, соответствует величинам условных проходов, но характеризуется точным значениям, изменяющимся от 6-ти до 267-ми мм.

Для исключения погрешностей при состыковках трубных заготовок, нужно правильно переводить дюймы в миллиметры, особенно это важно при соединении магистралей из различных материалов. 1 дюйм равен 25,4 мм, при переводе осуществляется округление в большую сторону.

Работа с дробными значениями неудобна, поэтому для облегчения разработаны специальные переводные таблицы. Например, эквивалентный размер полудюймовой трубы — 15 мм, а ¾ дюйма — 20 мм.

Способы соединения заготовок

Монтаж медных трубопроводов может осуществляться следующими основными способами:

  • с применением пресс-фитингов;
  • самофиксирующихся фитингов;
  • на обжимных фитингах с накидными гайками;
  • раструбной пайкой, наиболее чаще используемый в домашних условиях. Рабочие температуры ограничиваются термостойкостью не самой меди, а припоев. При выполнении сборки с применением компрессионных фитингов эксплуатация трубопроводов может производится при = плюс 4000, но это не имеет практического значения так как нагрев теплоносителя в трубопроводах ≤ 150-ти градусов.

Чем паять медные трубы

В бытовых условиях используется мягкая пайка, при которой выполняется нагрев мест пайки до 300-т гр. В результате происходит расплавление мягких припоев (обычно это олово), но такая температура представляет опасность и для медных изделий, поэтому обязательно обеспечение направленности и кратковременности нагрева.

Соединение с помощью пайки требует наличия определённого оборудования и навыков. Понадобятся следующее оборудование, инструменты и материалы:

  • газовая горелка небольших размеров с насадкой регулировки пламени, желательно с пьезоподжигом;
  • труборез по меди для резки заготовок;
  • фаскосниматель — инструмент, служащий для снятия фасок после отрезки элементов необходимой длины в целях обеспечения беспрепятственного вхождения заготовок одна в другую. Также выполняет снятие всевозможных заусенцев;
  • труборасширитель, так как соединяются заготовки одинаковых диаметров, то в одной необходимо немного расширить сечение;
  • соединительные муфты
  • проволочные щётки для очистки спаиваемых наружных поверхностей;
  • ёршик для зачистки внутреннего сечения;
  • припой для пайки, в основном олово прутками или в виде проволоки в катушках;
  • пастообразный флюс для пайки медных элементов, которым растворяются оксидные плёнки на соединяемых заготовках, обеспечивается увлажнение поверхностей при растворении припоя и медь защищается от окисления при нагреве;
  • наждачная бумага
  • рулетка, строительный уровень, молоток и маркёр.

Оборудование для пайки медных труб простое и недорогое, но чтобы получить необходимый навык по работе с ним, рекомендуется предварительно поупражняться на трубных обрезках, что позволит понять существующие тонкости пайки.

Непосредственно перед пайкой выполняется тщательная зачистка заготовок, обеспечивающая эффективное сцепление материалов с избавлением появления на металле продуктов окисления. Важное условие: спаиваемые детали во время пайки и последующего остывания должны быть надёжно закреплены, недопустимы даже малейшие смещения.

Последовательность выполнения работ

  1. Для качественного соединения заготовок край заготовок должен быть идеально прямым и ровным, отрезка выполняется с помощью трубореза.
  2. Труборасширителем увеличивается диаметр фитинга и зачищаются фаскоснимателем края заготовок.
  3. Нанесение специальной кисточкой на обе поверхности флюса.
  4. Вставка заготовки в раструб.
  5. Прогрев места соединения газовой горелкой до изменения цвета флюса.
  6. Нанесение припоя по всему соединению. Расплавление олова должно происходить только под воздействием высокой температуры нагретой меди, недопустимо задевать припой факелом горелки.
  7. Полное охлаждение детали осуществляется естественным образом, без использования дополнительных средств ускоряющих процесс.
  8. Обязательное удаление остатков флюс-пасты обычной влажной тканью, если этого не сделать, то реагенты пасты постепенно разрушат защитный слой медных элементов.
  9. Аналогичным образом выполняется пайка следующих соединений.

При строгом выполнении технологии медный трубопровод получается прочным и долговечным. Швы в местах соединения элементов должны быть плотными и ровными. Надёжность проведённой пайки проверяется пропуском по трубопроводам сильного водяного напора.

Медные изделия для водоснабжения — самый предпочтительный из возможных вариантов, не зря этот металл использовался уже в древних системах водопровода и он со временем находит всё больше почитателей в России.

www.hugebuilding.ru

Как паять медные трубы

Полностью водопроводы или отопление из меди сегодня делают нечасто, но все-таки делают. Если пересчитать на количество лет, в течение которых может служить медь, получается не то что недорого, а очень дешева. Тем не менее, сам материал не самый дешевый, но можно сэкономить на монтаже — пайка медных труб не самое сложное в мире занятие. Есть определенные правила и особенности, зная которые можно добиться качественного соединения. 

Виды медных труб и их использование

На рынке есть два типа медных труб: отожженные и неотоженные. Отожженные после формирования проходят дополнительную термическую обработку — их нагревают до 600-700°C. Эта процедура возвращает материалу эластичность, которая теряется при формовке. Потому отожженные трубы более дорогие, но и более гибкие — они могут выносить даже замерзание воды. К недостаткам данных изделий можно отнести меньшую прочность — она снижается из-за нагрева.

Трубы из меди есть разные

Неотожженные медные трубы более прочные, но практически не гнутся. При разводке водопровода или отопления их нарезают на куски, а все отводы делают при помощи соответствующих фитингов.

Есть медные трубы с разной толщиной стенки, продаются отожженные в бухтах по 25 и 50 метров, неотожженные прогонами по 3 метра. Если говорить о чистоте материала, то согласно ГОСТу 859-2001 в изделиях должно присутствовать не менее 99% меди.

Способы соединения

Чаще всего соединяются трубы из меди при помощи пайки и набора специальных фасонных элементов — фитингов. Есть так же фитинги под опрессовку. В них имеются канавки с установленным резиновым уплотнительным кольцом. Обжимаются они специальными клещами. Но данная технология используется нечасто — пайка считается более надежной.

Фитинги под опрессовку

Есть две технологии пайки медных труб с использованием различных припоев:

  • Низкотемпературная — с мягким припоем. Как раз наш случай. Этот тип соединения применяется при прокладке водопроводов и систем отопления с температурой рабочей среды до 110°C. Низкотемпературная — это относительное понятие. В зоне пайки материалы разогреваются до 250-300°C.
  • Высокотемпературная пайка с твердым припоем. Этот тип соединения используется в сетях с высоким давлением и температурой транспортируемой среды. В бытовых сетях — редко (хотя никто не запрещает), чаще в промышленных.

Какого типа пайку медных труб использовать — ваш выбор. Оба типа подходят как для водопровода, так и для отопления. Но для высокотемпературной требуется профессиональная горелка, в то время, как мягкий припой можно расплавить даже паяльной лампой или недорогой ручной горелкой с небольшим одноразовым баллоном с газом. Для соединения медных труб малого диаметра больше и не требуется.

Типы медных фитингов под пайку

Вообще, есть более двух десятков различных фасонных элементов для медных труб — фитингов, но чаще всего применяются три вида :

  • муфты — для соединения двух труб;
  • уголки — для поворота;
  • тройники — для создания разветвлений в трубопроводе.

    Муфты для пайки медных труб

Количество использованных фитингов можно минимизировать — медь можно гнуть, из-за чего уменьшится число необходимых уголков. Также при желании можно обойтись и без муфт: один конец труб можно расширить (используя расширитель) так, чтобы в него зашла труба и остался зазор для попадания туда припоя (порядка 0,2 мм). При создании расширения, трубы должны перекрываться не менее чем на 5 мм, но лучше — больше.

Без чего сложно обойтись — так это без тройников. Для врезки отвода есть оборудование — отбортовщик, но относится он к профессиональному и стоит немало. Так что в данном случае дешевле и проще обойтись тройниками.

Есть фитинги для пайки медных труб с впаянным припоем

Есть два типа фитингов — обычные, с раструбами, которые обеспечивают требуемый зазор для затекания припоя. В зону сварки припой подается вручную. Есть фитинги с вмонтированным припоем. Тогда на раструбе формируется канавка, в которую, при производстве, устанавливается кусок припоя, что делает процесс пайки проще — надо всего лишь нагреть зону сварки, но ведет к удорожанию фитингов.

Расходные материалы и инструменты

Кроме труб и фитингов, понадобятся еще горелка, припой и флюс — для самой пайки. А еще трубогиб и несколько сопутствующих мелочей для обработки перед началом работ.

Ершик для зачистки фитингов изнутри

Припой и флюс

Пайка медных труб любого типа происходит при помощи флюса и припоя. Припой — это сплав обычно на основе олова с определенной температурой плавления, но обязательно ниже чем у меди. Он подается в зону пайки, разогревается до жидкого состояния и затекает в соединение. После остывания обеспечивает герметичное и прочное соединение.

Для любительской пайки медных труб своими руками подойдут припои а основе олова с добавлением серебра, висмута, сурьмы, меди. Лучшими считаются составы с добавлением серебра, но они наиболее дорогие, оптимальные — с медной добавкой. Есть еще с добавкой свинца, но они не должны использоваться при разводке водопровода. Все эти виды припоя обеспечивают хорошее качество шва и легкую пайку.

Флюс и припой — необходимые расходные материалы

Мягкий припой продается в небольших катушках-бобинах, жесткий — в пачках, нарезанный на куски.

Перед началом пайки место соединения обрабатывают флюсом. Флюс — это жидкое или пастообразное средство, которое обеспечивает затекание расплавленного припоя в соединение. Особо выбирать тут нечего: подойдет любой флюс для меди. Еще — для нанесения флюса понадобится маленькая кисточка. Лучше — с натуральной щетиной.

Горелка

Для работы с мягким припоем можно купить небольшую ручную горелку с одноразовым газовым баллоном. Эти баллоны крепятся к рукоятке, имеют объем от 200 мл. Несмотря на миниатюрность, температура пламени — от 1100°C и выше, чего более чем достаточно для расплавления мягкого припоя.

На что стоит обратить внимание — это на наличие пьезорозжига. Эта функция никак не лишняя — проще будет работать. На ручке ручной газовой горелки расположен вентиль. Он регулирует длину пламени (интенсивность подачи газа). Этим же вентилем перекрывается газ, если горелку надо потушить. Безопасность обеспечивает обратный клапан, который при отсутствии пламени перекроет подачу газа.

Ручная горелка для пайки медных труб

На некоторых моделях установлен отражатель пламени. Он не дает рассеиваться пламени, создавая более высокую температуру в зоне пайки. Благодаря чему горелка с отражателем позволяет работать в самых неудобных местах.

При работе в бытовыми и полупрофессиональными моделями надо быть аккуратными — не перегревать агрегат, чтобы не расплавился пластик. Потому выполнять за один раз много паек не стоит — лучше дать оборудованию остыть и подготовить в это время следующее соединение.

Сопутствующие материалы

Для нарезания медных труб необходим труборез или ножовка с лезвием по металлу. Срез должен быть строго вертикальным, что обеспечивает труборез. А для гарантии ровного среза при помощи ножовки можно использовать обычное плотницкое стусло.

Труборез

При подготовке труб их надо зачищать. Для этого есть специальные металлические щетки и ершики (для зачистки внутренней поверхности), но можно обойтись наждачной бумагой со средним и мелким зерном.

Для удаления заусенец со срезов есть фаскосниматели. Отработанная ими труба лучше заходит в фитинг — его раструб лишь на доли миллиметра больше, чем наружный диаметр. Так что малейшие отклонения приводят к трудностям. Но, в принципе, можно все устранить наждачной бумагой. Потребуется только больше времени.

Еще желательно иметь защитные очки и перчатки. Большинство домашних мастеров пренебрегают этими средствами безопасности, но ожоги — это очень неприятно. Это все материалы и инструменты, необходимые для пайки медных труб.

Пошаговая технология пайки меди

Пайка медных труб начинается с подготовки соединения. От качества подготовки зависит надежность соединения, потому уделяйте этому процессу достаточно времени и усилий.

Пайка медных труб состоит из нескольких этапов

Подготовка соединения

Как уже говорили, срез трубы должен быть строго вертикальным, без заусенец,  труба не должна быть замятой, край — ровный и гладкий. Если есть хоть небольшие отклонения, берем фаскосниматель или наждачную бумагу и доводим срез до идеала.

Надо снять окислившийся слой

Далее берем фитинг, вставляем в него трубу. та часть, которая заходит в раструб требует очистки. Трубу вынимаем и шкуркой снимаем верхний окисленный слой с этой части трубы. Потом ту же операцию проводим с внутренней поверхностью раструба.

Нанесение флюса

Флюс наносится на всю зачищенную поверхность — снаружи трубы и внутри фитинга. Тут никаких сложностей — кисточкой равномерно распределяют состав.

Нанесение флюса

Пайка

Обработанные фрагменты трубопровода вставлюятся один в другой и фиксируются. Если есть помощник — он может придержать части неподвижно. Если нет — придется ухищряться самостоятельно. Далее разжигается горелка, пламя направляется на место соединения. Температура пламени — от тысячи градусов и выше, а нагреть место соединения надо до 250-300°C, а это занимает 15-25 секунд. Можно при этом ориентироваться на цвет флюса — как только он потемнел, пора вводить припой.

Правильное расположение горелки при пайке медных труб своими руками

Чтобы прогрев был равномерный, пламя горелки направляйте посередине стыка. Тогда прогревается вся зона сварки более равномерно.

Пайка медных труб мягким припоем

Припой вводят в место стыка — где соединяется фитинг и труба. По мере нагрева, он начинает плавиться, растекается и заполняет зазор между элементами. Нанести его можно только на половину длины — расплавившись, он затечет в остальное соединение. Собственно, это все — пайка медных труб закончена. Все остальные соединения делают также.

При использовании жесткого припоя все почти также, только применяются другие горели — газопламенные, и в процессе пайки надо трубу проворачивать, наматывая размягчившийся припой на трубу.

dekormyhome.ru

Как паять медь – секреты мастерства для домашних умельцев

Напольные покрытия

06.07.2017

16.8 тыс.

11.3 тыс.

6 мин.

Отопительные системы, а также водопроводные разводки обычно производятся из медных труб. Стоимость меди достаточно велика, однако по причине высоких прочностных и эксплуатационных характеристик именно медь чаще всего используется для подобных целей. Среди прочих достоинств обязательно следует выделить антибактериальные и антикоррозийные свойства, а также замечательную теплопроводность. Таким образом, медь нашла очень широкое применение. Поэтому следует научиться правильно паять трубы из меди, если вдруг такая необходимость возникнет.

На данный момент паять медь можно двумя основными способами, которые отличаются друг от друга температурой нагрева. Высокотемпературный способ предусматривает повышение температуры до 900 градусов Цельсия, такой метод отлично зарекомендовал себя в трубопроводах, где давление на стенки максимальное. Чтобы припаять медные трубы при помощи высокотемпературного способа, потребуются специальные материалы, в том числе твердоплавкий флюс и твердый припой. Обычный припой здесь не подойдет, поскольку лишь у твердого аналога температура плавления достигает необходимых значений.

Пайка меди

Низкотемпературный метод пайки существенно проще, поскольку металл разогревается лишь до 500 градусов, хотя обычно вполне хватает и 380 градусов Цельсия. В домашних условиях именно таким методом обычно привариваются различные медные элементы. Для работы нам потребуется стандартный флюс, который плавится при указанных температурах, а также прут или проволока диаметром до 3 мм. Если же говорить о припое, то он должен быть мягким – отлично подойдет 97 процентный сплав олова с металлами, к примеру, с сурьмой, серебром или селеном.

Чтобы спаянные детали прочно и крепко были скреплены между собой, требуется подобрать соответствующий флюс. Флюс представляет собой специальное вещество, напоминающее пасту по своей консистенции, содержащее в своем составе хлорид цинка. Это вещество наносится достаточно толстым слоем на поверхность трубы или любой другой медной детали. Функции флюса достаточно разнообразны, среди самых важных можно выделить следующее:

  • Позволяет припою равномерно растекаться по месту спайки;
  • Своеобразный индикатор, который дает возможность определить нужный момент для поднесения припоя и начала процесса спаивания меди;
  • Существенно улучшает сцепление меди и припоя;
  • Практически полностью удаляет кислород, что предотвращает окисление металлических изделий.

Пайка представляет собой достаточно опасный процесс, поскольку приходится иметь дело с очень высокими температурами, даже при низкотемпературном спаивании. Поэтому требуется быть очень аккуратным, параллельно соблюдая все правила техники безопасности. Следует учитывать все нюансы в работе, ведь раскаленный металл точно так же опасен для здоровья человека, как и сама горелка. Кроме этого медь является отличным проводником тепла, что способствует нагреванию огромной площади трубы, а не только непосредственно спаиваемого участка.

В случае необходимости приваривания медных элементов, не встроенных в трубопроводную систему, требуется предварительно подготовиться к этому процессу. Для таких случаев предусмотрены специальные невозгораемые опоры, на которых медные элементы могут находиться в течение времени, нужного для их полного остывания.

Для выполнения задуманной нами задачи, потребуется небольшой список подручных средств и инструментов. Большинство из них должны быть в доме у любого домашнего умельца, остальные же можно приобрести в строительных магазинах или одолжить у знакомых. Вот список материалов:

  1. 1. Припой.
  2. 2. Паяльный флюс.
  3. 3. Специальный экспандер, предназначенный для расширения труб.
  4. 4. Фаскосниматель.
  5. 5. Болгарка с тонким диском, ножовка по металлу или труборез.
  6. 6. Паяльник для меди – для этих целей отлично подойдет пропановая горелка.
  7. 7. Бумажные салфетки.
  8. 8. Резиновые перчатки и защитные очки.

Перед началом пайки необходимо отрезать определенный участок медной трубы, для чего мы воспользуемся труборезами. Выбирать этот механизм следует исходя из диаметра труб, а также их расположения. Ведь в труднодоступных местах работать с крупным инструментом будет крайне неудобно. Болгарки и ножовки также могут подойти для этих целей, однако такого качественного среза, как при работе с труборезом не получится.

Следующий этап заключается в удалении на месте среза заусениц и шероховатостей. Заусеницы будут мешать качественному припаиванию, к тому же их отсутствие положительно сказывается на работе трубопровода. Дело в том, что оставшиеся после обрезания заусеницы создают завихрения водяного потока. Если же подобных явлений не возникает, то система трубопроводов не испытывает дополнительных нагрузок и работает без отклонений. Зачистка осуществляется обычной наждачной бумагой средней или высокой степени абразивности. Добиться идеальной гладкости вряд ли получится, но сделать так, чтобы срезанная поверхность не царапалась, под силу абсолютно любому человеку.

Материалы для пайки меди

После ручной шлифовки можно наносить флюс на наружную часть поверхности трубы.

Специалисты рекомендуют использовать флюс серого цвета. Особенность такого препарата заключается в том, что нагревание способствуют изменению цвета флюса с серого на оловянный. В таком случае определить степень нагревания металла становится несколько проще. Тот же белый флюс моментально становится прозрачным, соответственно, подобрать правильный момент для поднесения припоя существенно сложнее.

Техникой безопасности предусмотрены надежные и качественные резиновые перчатки, которые будут оберегать руки мастера от многочисленных заноз и заусениц, образующихся при обрезании металлических изделий. К тому же некоторые умельцы для шлифования пользуются дрелью с вращающимися насадками-ёршиками. Обычные тряпочные или матерчатые перчатки с легкостью зажёвываются при работе с такими насадками.

Есть некоторые особенности спаивания, о которых обязательно требуется упомянуть. К примеру, флюс можно наносить кисточками, которые не оставляют после себя волосков или ворсинок. Любой мусор, остающийся на поверхности медной трубы, ухудшает ее герметичность после спаивания, что в конечном итоге может привести к протеканию воды.

Что же делать, если щетинки от кисточки все же остались на трубе? Есть два способа устранения возможного дефекта:

  • Требуется тщательно очистить поверхность повторно, обработать ее ортофосфорной кислотой, после чего разогреть флюс паяльником и последним слоем нанести олово;
  • С использованием горелки. Для этого тонким слоем повторно наносим флюс на медь, после чего накладываем слой припоя, нагреваем до максимальных температур и расплавляем.

В любом случае, после нанесения флюса необходимо вставить медную трубу в раструб. Независимо от толщины флюса, обязательно появятся излишки. Однако вытирать их не придется, поскольку при спаивании срабатывает так называемый капиллярный эффект и припой вместе с флюсом затягивается внутрь. Нагревательный аппарат подносим к месту соединения, чтобы вся влага, оставшаяся на трубах, окончательно испарилась. После этого повторно нагреваем аппарат, на этот раз в течение достаточно продолжительного времени, чтобы медь успела нагреться, а флюс расплавиться до оловянного цвета.

В момент наивысшей температуры, то есть когда флюс приобрел нужный нам цвет, необходимо положить припой, после чего происходит непосредственно процесс спаивания. Требуется быть очень аккуратным, поскольку расплавленный металл может стекать по трубе и нанести ожог на коже или капнуть вниз. Правильно рассчитанное количество припоя позволит избежать появления излишков расплава.

Умелые мастера одинаково качественно приваривают медные элементы и газовой горелкой, и электрическим паяльником. В первом случае необходимо чуть больше мастерства и умения, поскольку работать с инструментом на первых порах бывает сложно. Особенно это касается труднодоступных мест, к примеру, пайка медного радиатора при ремонте автомобиля. В таких случаях используют мощные электропаяльники.

Необходимый материал для паяния медью

Сам же принцип работы всегда одинаков. Разве что паяльник выполняет работу значительно быстрее, поскольку скорость разогрева у него выше. Кроме этого, высокотемпературный метод спаивания может быть реализован исключительно при помощи паяльника, так как газовая горелка разогреть металлические изделия, в том числе и медь, не способна.

Так что устранить самостоятельно трещины или выполнить пайку медных труб в домашних условиях не составит труда. Это под силу абсолютно каждому.

obustroen.ru

Чем и как паять медные трубы — описание процесса

Гибкие, термостойкие и долговечные медные трубы можно было бы назвать идеальным материалом для домашних тепло- и водопроводов, если бы не их высокая стоимость. Впрочем, приверженцев бескомпромиссного качества не отпугнут даже самые высокие цены не трубы и фитинги. Ну а если вы знаете, как паять медные трубы, то у вас появляется шанс еще и сэкономить на монтажных работах. В итоге, вы можете получить практически вечный водопровод, сборка которого обойдет вам в разумную сумму.

Поэтому в данной статье мы познакомим наших читателей с технологией пайки медных труб. Надеемся, что эта информация поможет вам сократить расходы на монтаж водовода или теплопровода из меди.

Соединение двух труб с помощью пайки реализуется после сборки трубопровода на муфту или в раструб. То есть, вы должны вставить трубы в муфту и пропаять два кольцевых стыка или вставить гладкий торец первой трубы в раструб второй и пропаять всего один стык. Естественно, что последний вариант выглядит предпочтительнее.

Сам процесс пайки в теории, выгладит следующим образом:

  • Сначала вы обезжиривайте место стыковки труб (внутренние и наружные поверхности). Это усилит адгезию припоя и тела трубы.
  • Далее вы собираете стык, монтируя трубу в раструб или в муфту.
  • После сборки вы включаете горелку и, разогревая проволочный припой, обволакиваете расплавленной массой стык между трубами. Сам  принцип пайки меди (суть процесса) заключается в герметизации слоем разжиженного припоя стыковочного шва трубопровода.

В итоге, после остывания припоя поверх стыковочного шва (и частично в стыке между трубами) образуется твердая, металлическая корка, герметизирующая и фиксирующая место соединения.

На практике процесс пайки выглядит намного сложнее, чем в теории. Ведь если взяться за выполнение вышеописанных теоретических пунктов, то сразу же возникает множество вопросов, касающихся ранее не замеченных нюансов. Поэтому в глазах практика процесс пайки выглядит следующим образом:

Подготовительный этап необходим для планирования работ и подготовки инструмента.

Ведь кроме паяльника и припоя вам понадобятся еще и другие инструменты, а именно:

  • Металлическая щетка и крупная наждачная бумага. Они необходимы для чистки и полировки торца трубы
  • Калибр и расширитель для труб. Эти инструменты используют для правки профиля трубы после резки или в процессе формирования раструба на торце трубы.
  • Труборез и фаскосниматель. Такие инструменты употребляют для резки труб и последующего снятия фаски.
  • Молоток, стальной метр и маркер. Этот набор используется для вспомогательных и разметочных работ.

Собрав инструменты, вы сможете приступать к подготовке стыковочного соединения.

Как ужу говорилось в теоретической части, сборка трубопровода в раструб требует пайки всего одного стыка. Поэтому в данном абзаце мы рассмотрим технологию стыковки в раструб, формируемый из гладкого торца трубы прямо в процессе монтажа трубопровода.

На практике технология стыковки «в раструб» выглядит следующим образом:

  • В самом начале вам придется отрезать пару мерных отрезков от бухты с медной трубой. Для этого лучше всего использовать не ножовку, а специальный труборез, который не режет, а развальцовывает мягкую медь. Причем труборез обеспечивает практически идеально перпендикулярный срез.
  • После обрезки нужно зачистить с помощью крупнозернистой наждачной бумаги и металлической щетки внешнюю и внутреннюю поверхность у торца трубы.
  • Далее, один из торцов трубы расширяют с помощью калибра или механического расширителя. Ну а после формирования раструба (готовность проверяется введением в расширенную область торца присоединяемой трубы) с торцов раструба и трубы снимают фаски.

После выполнения этих операций трубу еще раз очищают медной щеткой и обезжиривают внешнюю и внутреннюю поверхность трубы и раструба.

Это усилит адгезию тела трубы и припоя.

Перед началом герметизации шва необходимо подготовить «паяльник» и припой. Причем, выбирая, чем паять медные трубы, лучше всего остановиться на варианте, с раздельным флюсом и припоем. Ведь в этом случае мы можем нанести флюс на трубу еще до процесса сборки раструбного соединения, тем самым улучшив качество пайки стыка.

Сам процесс пайки собранного стыка выполняется следующим образом:

  • На обезжиренную трубу и внутренний участок раструба наносят слой жидкого флюса. Трубу вставляют в раструб, слегка проворачивая вокруг оси.
  • После монтажа раструбного соединения необходимо прогреть газовой горелкой участок под пайку. Причем температуру нагревания стыка контролируют по цвету флюса. Как только флюс потемнеет, вы сможете начать работу с припоем.
  • На финальном этапе в пламя газовой горелки вводят проволочный припой и, дождавшись размягчения, налепливают проволоку поверх стыка. После этого вам останется лишь обернуть припой вокруг трубы, постепенно проворачивая стыкуемый участок. Причем припой будет плавиться от жара разогретой трубы. То есть горелку, в данном случае, использовать уже не нужно.

В итоге, расплавленная масса припоя зальется в щель между трубой и раструбом, герметизируя и обездвиживая стык соединения. И после окончательного остывания и твердения припоя вы сможете использовать трубу в трубопроводе.

Монтаж запорной арматуры выполняется по тому же принципу. Только вместо гладкого торца трубы в развальцованный раструб вводят штуцер фитинга. Причем пайку стыка между трубой и фитингом запорной арматуры лучше всего организовывать не «по месту», а в более комфортных для мастера условиях. Например, на столе или на верстаке. Поэтому запорную арматуру впаивают в короткий отрезок трубы, который, впоследствии,  стыкуется с основной линией.              

Если вы так и не смогли разобраться с тем, как спаять медные трубы, а смонтировать подобный трубопровод вам, все же, хочется, то мы предлагаем вам отказаться от монтажа стыков «на пайку» и перейти к более простому методу сборки – на компрессионные муфты.

Монтаж стыка, в данном случае, реализуется следующим образом:

  • Вы зачищаете и обезжириваете участок у торца трубы.
  • После подготовки трубы вы разбираете муфту, свинчивая с ее торца прижимную гайку.
  • Открученная гайка надевается на трубу, а сама труба вставляется в штуцер муфты. Причем поверх стыка на трубу надевают уплотнительное кольцо.
  • В финале вы просто закручивайте гайку, и уплотнительное кольцо поджимает стыковочный шов.

Подобный способ монтажа похож на технологию соединения металлопластиковых труб на резьбовые фитинги, которую разрабатывали для самостоятельного применения в бытовых условиях. Поэтому монтаж на компрессионную муфту не вызывает затруднений даже у неподготовленных сборщиков трубопроводов.  Однако, в отличие от прочной и долговечной пайки, резьбовое соединение не гарантирует длительную герметичность стыковочного шва. Рано или поздно, гайка «ослабнет» и труба потечет на стыке.

vsetrybu.ru


Смотрите также