(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Как пользоваться аппаратом для сварки полипропиленовых труб


Как пользоваться аппаратом для сварки пластиковых труб

Сварка пластиковых труб — процедура несложнаяПолипропиленовые, или как их проще называют – пластиковые, трубы тоже порой нуждаются в сварочном процессе. Это не очень сложно, хоть многих пугает само название работы, даже начинающий сварщик может справиться. Точнее, тот, кто имеет простейшие технологические представления о том, как вообще нужно варить.

Оборудование: как паять трубы пластиковые

Без специальных приспособлений сварить трубы, конечно, нельзя. Нужен сам сварочный аппарат. Если речь идет о каких-то бытовых, непромышленных нуждах, подойдет ручной сварочный аппарат, так называемый «утюг». Но предназначается он только для раструбовой пайки полипропилена.

Что это за прибор? Главная часть прибора – это нагревательная плита, имеющая отверстия, в них фиксируются сварочные парные элементы, оснащенные тефлоновым покрытием. Также оборудование имеет терморегулятор и удобную ручку. Модели могут отличаться разной комплектацией.

Процесс сварки пластиковых труб

Минимальная комплектация предполагает работу с трубами одного, максимум двух диаметров. Средняя комплектация – это уже несколько насадочек различных диаметров, а в максимальной комплектации идет полный комплект разных насадок, а также специальные инструменты, нужные для сварки. А помимо такого сварочного аппарата обязательно потребуются ножницы для обрезки труб. Также совсем не лишним будет приспособление зачистки армированных деталей.

Инструкция: как пользоваться сварочным аппаратом для полипропиленовых труб

Любой сварочник знает, что в технологии грамотной сварки лежит нагрев деталей. Получается, что свариваемые поверхности разогревают тефлоновые насадки, которые вставляются в сам аппарат. Фитинг надевается на дорн, гильза – это насадка для трубы, сам сварочный аппарат крепится на специальные ножки. Далее нужно выбрать, а также зафиксировать необходимого диаметра насадки.

Затем выставите на терморегуляторе нужную температуру, обычно к данному инструменту прилагается таблица, по которой можно посмотреть температуру.

Далее сварочный аппарат:

  • Включаете в розетку, при этом загораются его индикаторы и горят они в процессе разогрева;
  • Затем прибор прогревается до требуемой температуры, точно и скоро совмещается фитинг с дорном, а труба, соответственно, с гильзой;
  • Когда сварочная насадочка совмещается с трубой, тогда наружный ее слой оплавляется, и затем выходит наружу небольшим валиком-гратом;
  • Прогреваются и внутренние слои до пластичного состояния, они могут быть достаточно тесно сжаты, и труба входит в насадку.

Работать сварочным аппаратом для полипропиленовых труб следует очень аккуратно

Похожий процесс происходит и когда дорн совмещается с фитингом – стеночка фитинга растягивается, грат появляется на внутренней поверхности. Насадка продвигается, наружный срез фитинга упрется в основание и тоже немного оплавляется. И этот момент упора таких деталей, фитинга и трубы, прекрасно ощущаем рукой. И вот когда ощущаете, сразу же прекращаете давление. Затем детали нужно удерживать на месте лишь до того момента, пока нужная температура разогрева не будет достигнута.

Когда элементы нагрелись, их нужно быстро снять с насадочек. Внимание: работать нужно осторожное, движения очень точные. Уже разогретые детали совмещать нужно до упора. Труба упруго сожмется, а фитинг растянется. Получается, что свариваемые части давят друг на дружку, тем вытесняя воздух, что есть в шве. Перемешивается расплавленный материал, осуществляется прочное сваривание пластиковых труб.

Общие принципы сварки пластиковых труб большого диаметра

Сваривать пластиковые трубы можно встык либо же враструб. Способ соединения неважен, если речь идет об определенных правилах, без которых невозможно обеспечить высокую прочность шва. Первое правило – это монтаж труб при плюсовой температуре.

Монтаж труб должен осуществляться при плюсовой температуре

Также к общим правилам сварки можно причислить:

  • Инструмент, а также сами трубы и, в частности, свариваемые части должны быть чистыми;
  • Не нужно пытаться охлаждать соединение водой или холодным воздухом – это может быть чревато появлением напряжений, которые снижают его прочность;
  • Хорошая сварка достижима только если это термопласты одного химсостава, тогда при нагреве изделия будут иметь одинаковую текучесть, а это уже гарантирует качественное соединение.

Конечно, нужно придерживаться и техники безопасности. Все делается строго по инструкции. Обратите внимание и на качество пластмассовых, точнее, полипропиленовых деталей, которые предстоит сваривать.

Как выбрать аппарат для сварки пластиковых труб

Аппарат для муфтовой ручной сварки – это то, что нужно как раз домашнему мастеру. Не нужно механического привода, достаточно будет и мышечных усилий. Конструкция максимально проста.

У такого аппарата есть рукоятка, из которой выходит кабель. На корпусе прибора есть органы контроля и управления. Регулятор-термостат позволяет ставить нужную температуру нагрева. Если говорить о современных моделях, то некоторые из них имеют цифровую индикацию режима работы.

Комплектация аппарата для сварки пластиковых труб

В комплектации к аппарату должны идти приспособления, чтобы можно было его установить на верстаке или полу. Это или подставка, или платформа определенной конструкции, но имеющая возможность снять просто и быстро прибор, если нужно его обратно установить.

Аппараты бывают разные, некоторые рассчитаны и на большой диаметр труб. Их отличает повышенная мощность нагревательного элемента, а также особая форма, благодаря которой можно установить необходимые крупные дорны и муфты.

Источник: teploclass.ru

Трубы и вспомогательные элементы для сборки

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.

В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

  • PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
  • PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
  • PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
  • PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.

Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

  • крестовины – для возможности ответвления основного потока;
  • тройники – размножители потоков;
  • муфты – для соединения труб на прямом участке;
  • отводы – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

  1. Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
  2. Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В. Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух.

Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор. Пайке и типичным ошибкам, допускаемым при состыковке полипропиленовых труб, посвящена следующая статья, с которой мы советуем ознакомиться.

В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов.

Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

  • 20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
  • 25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
  • 40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

  • угольник;
  • строительная рулетка;
  • простой карандаш или маркер.

Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной или отопительной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.

Этап #1 — расчет материала и комплектующих

Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений. При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки. Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

Особенностью полипропиленовых труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур.

Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами. При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

Этап #2 — пайка элементов трубопровода

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.

Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц. Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.

Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:

  1. Подключают паяльник для ПП труб к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270 °С.
  2. Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
  3. Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
  4. Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
  5. Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.

Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.

Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя. Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются.

Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.

После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока система отопления или полипропиленовый водопровод не будет полностью собран.

Температурные параметры проведения пайки ПП труб приведены в статье, с которой самостоятельным домашним мастерам следует обязательно ознакомиться перед стартом работ.

Типичные ошибки при монтаже

Основные ошибки, которые допускают начинающие мастера при работе с полимерными изделиями:

  1. Нагревание деталей. В момент нагревания детали должны располагаться в максимально ровном положении. Малейшее смещение может негативно повлиять на эксплуатационные параметры всей сантехнической системы.
  2. Состыковка полимеризованных концов. Выполняя надавливание расплавленных концов элементов нельзя проворачивать детали вокруг своей оси. Это может привести к тому, что шов получится недостаточно прочным.
  3. Корректировка соосности. При состыковке элементов допускается лишь легкая корректировка их соосности, продолжительность процедуры которой не более 1-2 секунд.

Еще один важный момент: выполняя впаивание фитингов с арматурой, необходимо обязательно учитывать расположение вентилей, обеспечивая им свободный полный ход.

Если после состыковки элементов в качестве какого-либо шва возникли сомнения, место соединения лучше вырезать и заново переделать.

Устранение дефектов лучше выполнить на этапе монтажа конструкции, поскольку заменить протекающий стык в запущенной системе гораздо проблематичнее.

Сборка элементов без применения пайки

Применение компрессионных фитингов и современных клеевых составов дает возможность выполнять монтаж полипропиленовых труб качественно, быстро и при минимальных материальных вложениях.

Вариант #1 — установка компрессионного фитинга

Для реализации этого способа соединения потребуется приобретение компрессионных фитингов и задействование обжимного ключа.

Монтаж компрессионного фитинга включает три основных этапа:

  1. На обрезанный под прямым углом и зачищенный от заусениц конец трубы надевают синюю гайку. При размещении обжимного кольца белого цвета ему необходимо придать такое положение, при котором утолщенная часть была направлена к хвостовой части трубы.
  2. Трубу вставляют в фитинг до упора, продвигая на максимум зажимное кольцо.
  3. Закручивают синюю гайку, «наживляя» ее сначала вручную, а затем дожимая с помощью ключа.

Для сборки компрессионных фитингов не требуется наличия специальных знаний и навыков. Изделия поставляются в продажу полностью готовыми к монтажу. Их установку можно выполнять при любых температурных условиях.

Вариант #2 — склеивание элементов

Клеевой способ применяют для сборки водопровода, по которому планируется транспортировать только холодную воду. Чтобы применить метод «холодной» сварки, потребуется задействовать «агрессивный» клеевой состав типа LN-915.

Чтобы защитить кожу рук от случайного попадания состава и «разъедания» его действующими компонентами, манипуляции по склеиванию лучше выполнять в защитных перчатках.

Последовательность действий при склеивании изделий:

  1. Проверяют соответствие углов среза состыковываемых участков и помечают карандашом места для склеивания.
  2. Зачищают и обезжиривают подлежащие соединению концы труб.
  3. На торцы труб и область раструбов фитингов равномерным слоем наносят клеящий состав.
  4. Отрезы трубы вставляют в отверстия фитинга, ориентируясь на сделанные карандашом отметки. Конструкцию выдерживают в зафиксированном положении в течение трех минут, после чего салфеткой удаляют излишки составов.
  5. Соединенные элементы выкладывают на ровную поверхность и оставляют на 5-6 часов до полного высыхания.

Запускать воду для проверки качества склеивания можно лишь через сутки после завершения монтажа.

При реализации этой технологии монтажа ПП труб важно соблюдать два основных условия: температурный и влажностный режим. Все работы нужно выполнять при температуре воздуха от +5, +35 °С. Осуществляя склеивание в условиях жаркой погоды, работу следует выполнять максимально оперативно с тем, чтобы клей не успел высохнуть до завершения монтажа.

Выводы и полезное видео по теме

О тонкостях процессов пайки и склеивания труб можно узнать из следующих видеороликов:

Видео #1. Как правильно паять трубы:

Видео #2. Сборка водопровода без пайки:

Работы по самостоятельной состыковке полипропиленовых труб даже у начинающего мастера не должны вызвать особых сложностей. Нужно лишь четко и добросовестно выполнять все технологические нормы. И тогда собственноручно собранный трубопровод будет радовать вас беспроблемной работой.

Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке. Задавайте вопросы по спорным моментам, делитесь информацией, которая может быть полезна посетителям сайта. Оставляйте посты с собственным мнением, размещайте фотоснимки по теме статьи.

Источник: sovet-ingenera.com

Стандарты сварки пластика

Геометрия полипропиленовых труб и фитингов описывается стандартом DIN 16962, а размеры инструмента для раструбной сварки определяются немецким стандартом DIN DVS 2208-1, причем они приведены для муфты и дорна, нагретых до рабочей температуры. Раструбный (муфтовый) способ сварки рекомендовано применять для труб диаметром 63 мм и менее, а более толстые и/или толстостенные (стенки более 4 мм) трубопроводы лучше варить встык, при этом по возможности фиксируя их в сварочных тисках.

Впрочем, стандарт DIN DVS 2208-1 предлагает использовать раструбный инструмент для труб диаметром до 40 мм, а для изделий диаметром более 50 мм использовать механические центрирующие приспособления. Помимо всего прочего, мощные хомуты центратора могут компенсировать овальность соединяемых труб, даже толстостенных. Вот только эти приспособления достаточно дороги, поэтому в России высок спрос на ручные паяльники (в просторечии «утюги») с насадками диаметром до 125 мм: для толстых труб центрирующим приспособлением служат две (и более) пары рук.

Обычно корпуса нагревательных элементов изготавливают из устойчивого к коррозии алюминиевого сплава, но применяется и нержавеющая сталь. У большинства сварочных аппаратов нижнего ценового сегмента в нагревательной поверхности скрыты два независимо питаемых одинаковых нагревательных элемента. По сути, один из них запасной. Впрочем, для ускорения разогрева холодного аппарата можно включить их одновременно, но по достижении рабочей температуры один обязательно следует выключать.

Эмпирический расчет требуемой мощности нагревательного элемента сварочного аппарата предельно прост: если умножить диаметр обрабатываемой трубы в миллиметрах на 10, то получится нужная мощность в ваттах. Линейка наиболее распространенных значений мощности сварочных аппаратов для пластиковых труб выглядит так: 750,1500, 2000 и 2400 Вт. Режим работы – S1 (по ГОСТ 183-74 – продолжительный).

Температура рабочих поверхностей сварочного аппарата обычно регулируется в пределах от 150 до 320 °С механическим (на основе биметаллического элемента) или электронным термостатом. Для работы с полипропиленом обычно выставляется температура 260 °С, а для полиэтиленовых труб достаточно 220 °С. Обычное время нагрева инструмента до рабочей температуры составляет до 10 минут. Желательно соблюдение точности нагрева до ±5 °С.

Механический терморегулятор с биметаллической пластиной такой точности обеспечить, как правило, не может, у него огромная инерционность. Капиллярный термостат, чувствительный элемент которого размещается внутри нагревателя, чуть лучше: он удерживает колебания температуры в пределах 5-10 °С. Лучше всех, очевидно, с указанной задачей справляется микропроцессорный терморегулятор, измерительным преобразователем у которого выступает высокоточный терморезистор. Он же является и самым дорогим, но это не тот случай, когда экономия выглядит оправданной.

При помощи микропроцессора достигается автоматическая термостабилизация высокой точности. Компьютер используется и для считывания кодов труб и фитингов с последующей передачей протокола сварного соединения через порт USB.

читайте также: Как правильно выбрать сварочную маску

Система контроля процесса в дорогих моделях может отслеживать такие параметры, как сварочные напряжение, сопротивление и ток, входное напряжение, контакт, короткое замыкание. температуру окружающего воздуха и аппарата, состояние памяти, а также напоминать о необходимости очередного технического обслуживания.

При температуре выше 260 °С возможна деградация как полипропилена в зоне сварки, так и антипригарного покрытия насадок. При более низкой температуре резко растет время нагрева до достижения нужной степени пластичности и возникает вероятность сквозного прогрева трубы/фитинга с последующей потерей жесткости детали. По этой причине лучше замерить температуру прогретых рабочих поверхностей сварочных насадок на новом паяльнике с помощью контактного термометра.

При любой технологии сварки торцы труб и/или фитингов должны быть плоскими и располагаться перпендикулярно продольной оси соединяемых деталей. Даже небольшие отклонения могут привести к значительному снижению качества сварки. Обычно отклонение продольной оси обрабатываемой детали от осевой линии сварочного аппарата не должно превышать 5°. В некоторых случаях (особенно на изделиях достаточно больших диаметров) необходимо снятие фасок. Для обработки торцов применяются специальные инструменты – торцеватели (что-то вроде дисковых рубанков), а для изготовления фасок имеются фаскосниматели. Глубина реза ножа торцевателя не должна превышать 0,2 мм, в этом случае обеспечивается максимально плоская форма торца обрабатываемой детали. Побочный положительный эффект торцевания – очистка контактной поверхности от загрязнений.

По европейским стандартам глубина фаски должна составлять 2-3 мм при наклоне 15°, но в России применяются иные требования -треть толщины стенки трубы и 45° наклона. На практике приемлемо и то, и другое.

При работе с металлопластиковыми трубами (когда между слоями полипропилена находится промежуточный слой алюминиевой фольги) перед сваркой необходимо убрать металлический слой. Для этого используется специализированный инструмент шейвер (в обиходе порой именуемый «зачисткой»), удаляющий верхний слой полипропилена и лежащий под ним слой металла. Кроме ручных существуют также шейверы в виде насадки на шуруповерт, которые значительно облегчают жизнь мастера и повышают производительность его труда.

Диаметр обрабатываемых труб может лежать в пределах 16-250 мм. Диаметры типовых сменных насадок для муфтовой сварки составляют 16, 20, 25, 32, 40, 50 и 63 мм.

Иногда насадки покрываются тефлоном (как вариант – металлизированным), исключающим пригорание оплавляемого материала и облегчающим их очистку после выполнения сварочного цикла. Металлизированный тефлон более долговечен, но изделия с таким покрытием дороже, что вполне естественно. При нетиповой геометрии труб применяются муфты и дополнительные фитинги соответствующей формы.

Из каких материалов делаются пластиковые трубы

Трубы и фитинги выпускаются из следующих материалов: полиэтилен (РЕ, ПЭ), полипропилен (РР, ПП), полибутадиен (РВ, ПБ), поливинилхлорид (PVC, ПВХ) и поливинилиденфторид (PVDF, ПВДФ). На российском рынке наиболее распространены изделия из ПП и ПЭ, а вот ПВДФ встречается редко в силу своей дороговизны.

Для надежной фиксации соединяемых деталей применяются сварочные тиски, которые также способствуют обеспечению лучшей соосности свариваемых труб, позволяя сжимать их с контролируемым усилием. Механизм сжатия может быть гидравлическим, но в более простых моделях это обычный винтовой привод. Устройство автоматического отрыва нагревателя позволяет своевременно, быстро и аккуратно разъединять свариваемые трубы и нагревательный элемент.

При стыковой сварке для достижения максимально возможного теплового контакта между торцом трубы и зеркалом нагревательного элемента необходимо прижимать их друг к другу с определенным усилием. Оно зависит от материала трубы, ее диаметра и толщины стенок(ориентировочно для полиэтилена низкого давления требуется 1,5 кгс/см2, а для полипропилена 1,0 кгс/см2). По мере пластификации детали по периметру ее торца под воздействием осевого давления образуется валик, именуемый гратом. При чрезмерном осевом давлении грат может получиться слишком объемистым, сужая рабочее сечение трубопровода.

Перед муфтовой сваркой стоит убедиться, что в холодном состоянии труба в фитинг не входит – это обязательное условие для получения качественных изделий.

Гильзы и дорны для нагревательного элемента изготавливаются с конусностью в 0,5°, так что диаметр их рабочей поверхности совпадает с номинальным диаметром трубы/фитинга лишь в средней части.

Это делается для того, чтобы труба в гильзу, а фитинг на дорн вставлялись с определенным усилием. Опытный мастер чувствует момент, когда вставляемая в гильзу труба вошла до упора (передавливать нежелательно из-за риска образования слишком большого грата, уменьшающего пропускную способность магистрали). Менее уверенным в себе работникам лучше замерить глубину гильзы и сделать соответствующую отметку на трубе. Недостаточное введение трубы по глубине чревато образованием кольцевой зоны с меньшей толщиной стенки, что для коммуникаций под давлением может стать причиной прорыва.

Ссылка по теме: Технология сварки в защитных газах

У сварочных насадок непременно должен быть сквозной воздушный канал. При его отсутствии фитинг-заглушку на дорн просто не надеть – сжатый воздух не пустит. Проверить качество тефлонового покрытия насадок проще всего пастой из шариковой ручки – она не должна прилипать к детали.

В комплект инструмента, предназначенного для интенсивного использования, помимо нескольких насадок и кейса для хранения и переноски входят, как правило, уровень, рулетка, резак для труб (ножницы или роликовый труборез), торцеватель, шейвер и термозащитные перчатки.

НЕМНОГО О ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

При первом использовании сварочного аппарата для пластиковых труб выгорает специальный защитный состав, которым на заводе-изготовителе покрывают некоторые детали, поэтому лучше осуществлять торжественный пуск в эксплуатацию на свежем воздухе или в проветриваемом помещении. Появляющийся при этом дымок и характерный запах – нормальное явление.

Перед нагревом деталей их необходимо обезжирить – если не спиртом, то хотя бы мыльным раствором (в этом случае придется еще и просушить). Пренебрежение этой процедурой может привести к резкому ухудшению качества сварных швов.

При стыковой сварке отвод подвижной трубы, удаление сварочного зеркала и сведение торцов соединяемых труб следует выполнять максимально быстро, в срок, называемый временем перестановки. Затягивание процесса ведет не только к остыванию материала в зоне стыковки, но и к его окислению, что негативно влияет на качество шва. Время перестановки указывается в сварочных таблицах, которыми комплектуется каждый сварочный аппарат для пластиковых труб.

В момент контакта торцевых поверхностей труб в процессе их сведения скорость сближения должна быть минимально возможной, в идеале – нулевой. Соответственно, сразу после касания давление не должно быть значительным, иначе резко увеличится грат. По мере остывания прикладываемое усилие необходимо плавно увеличивать до необходимого давления охлаждения. При этом происходит смешение тонкого поверхностного слоя остывшего и окислившегося в ходе перестановки материала с глубинными слоями, что способствует более высокому качеству шва. Оптимальный период наращивания давления охлаждения называется временем осадки и также указывается в сварочных таблицах.

После осадки давление прижима должно оставаться неизменным при комнатной температуре окружающего воздуха до полного охлаждения соединяемых деталей. Длительность такого процесса зависит от материала труб и приводится в сварочных таблицах. Ускорять остывание, тем более с применением холодной воды, нельзя: это ведет к внутренним напряжениям в толще шва и снижению прочности соединения.

При раструбной сварке временем перестановки называют временной интервал, необходимый для снятия фитинга и трубы соответственно с дорна и гильзы и введение трубы в фитинг до упора.

Ссылка по теме: Выбираем сварочный аппарат – характеристики

Удержание соединяемых деталей в неподвижном состоянии до их частичного остывания происходит в течение времени фиксации, по окончании которого соединение перестает быть эластичным, и скорректировать его уже не удастся. Удерживать детали вплоть до полного остывания не обязательно, но и нагрузку к ним прикладывать нельзя: соединение будет готово к ним лишь после полного остывания.

Каждый раз по окончании работы сварочным аппаратом для пластиковых труб, пока насадки еще не остыли, их обязательно надо очистить ветошью или деревянной лопаткой от налипших остатков пластика. Холодные насадки чистить нельзя во избежание повреждения антипригарного слоя. Охлаждать паяльник водой категорически запрещается, он должен остывать естественным путем, на воздухе.

©Автор: Л.Пеленицын

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. РЕКОМЕНДУЕМ — ПРОВЕРЕНО 100% ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Реклама

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Паяльник для пайки пластиковых труб своими руками Как сделать паяльник для полипропиленовых…
  • Домашний водопровод – металлические или полипропиленовые трубы? Из чего лучше делать водопровод…
  • Укладка и монтаж дренажных труб на участке своими руками Как самому сделать монтаж дренажных…
  • Подставка для удочек из полипропиленовых труб своими руками Подставка для удочек на лодку…
  • Как проверить качество труб Проверяем качество трубРемонт в квартире…
  • Дуги для самодельного парника-теплицы в качестве автополива (чертеж) Самодельный парник-теплица в с дугами…
  • Как сделать нить из пластиковых бутылок своими руками Нить из старых бутылок своими…

    Будем друзьями!

    Источник: kak-svoimi-rukami.com

    Аппарат для муфтовой сварки труб из пластика

    Иногда в квартире или частном доме требуется решить хозяйственные вопросы по замене или ремонту водопровода, установке отопительной системы. В таких случаях используется муфтовая сварка.

    Произвести работы поможет сварочный аппарат для склеивания пластиковых труб, этот инструмент также называют паяльником или утюгом.

    Как подготовить аппарат к сварочным работам

    Прибор соединяет трубы разного диаметра. Это достаточно простое устройство для сварки пластиковых труб, состоящее из насадок и нагревательной пластины.  Крепление насадок происходит благодаря специальным гнездам в аппарате.

    Чтобы правильно их установить существует несколько рекомендаций:

    • Для того чтобы не страдало качество сварки покрытие насадки должно быть чистым, поэтому прежде чем ее устанавливать, насадку нужно проверить. Если этого не сделать, то в процессе сварочных работ возможное загрязнение будет причиной неприятного запаха, а также плохо отразится на работе.
    • Равномерный прогрев зависит от правильно поставленных насадок, они не должны выходить за края пластины.
    • Если предстоят сварочные работы с трубами больше 40 мм в диаметре, то насадки нужно ставить в гнезда, находящиеся сзади нагревательной пластины.

    Установка рабочего режима:

    • Когда оборудование подключается к сети, загорается индикатор на кнопке пуска.
    • Некоторое время нужно подождать пока аппарат для сварки пласт труб прогреется до нужной температуры. Длительность прогрева зависит от внешних температурных факторов и мощности применяемого аппарата. Обычно приходится ждать от 10 до 30 минут.
    • Необходимо следить за нагревательным процессом, если крепежные приспособления плохо прижимают насадки, их следует плотнее подтянуть.
    • Важно контролировать нагревание прибора. Для быстрой проверки температуры сварочного аппарата можно воспользоваться измерительным устройством или шрифтовым индикатором. Если в домашних условиях не имеется подобного инструмента, тогда согласно инструкции нужно выждать время.
    • Если была необходимость сделать перерыв в работе и отключить аппарат, то для повторного нагрева требуется проделать те же самые шаги.

    Прибором лучше пользоваться спустя минут пять после того, как он наберет нужную рабочую температуру. Это делают тогда, когда приступают к первой сварочной операции.

    Как ухаживать

    В первую очередь нужно осуществлять правильный уход за аппаратом для сварки пластиковых труб. По окончании работ прибор обязательно отключают от электричества и оставляют для самостоятельного остывания. Ни в коем случае его нельзя охлаждать водой.

    Не менее важно следить за насадками и не допускать на них скопления влаги. Собираясь их устанавливать, не рекомендуется применять инструменты, которые принесли бы вред тефлоновому покрытию. Это касается также винтов, при завинчивании нельзя пользоваться пассатижами.

    Иногда на насадках может образоваться загрязнение. Когда это случается лучше пользоваться мягкими, но не волокнистыми салфетками. Неплохо убирают грязь бумажные, если их смочить спиртом. Если не получается справиться с загрязнением, тогда насадки нужно заменить, так как пользование неочищенными  отрицательно повлияет на качество работы.

    Стыковая сварка

    Этот способ сваривания используют для труб диаметром 50 мм и больше. Для соединения пластиковых труб применяют сварочный аппарат, который работает по той же схеме, что и муфтовый прибор. При больших объемах работ пользуются полуавтоматическими и  автоматическими стационарными станками.

    Электромуфтовая сварка

    Электромуфта – это элемент, с помощью которого соединяются пластиковые трубы. На стык соединения надевается муфта, через контакты которой подается напряжение. Таким образом, находящаяся внутри нее спираль начинает нагреваться.

    Преимущество этого способа в том, что комплект сварочного оборудования состоит из небольшого количества инструментов. Кроме муфт в состав входят только инструменты по обработке стыков.

    Единственный недостаток такого способа сварки в немалой стоимости трубопровода за один погонный метр.

    Если принято решение устанавливать или проводить ремонтные работы трубопровода из пластика, тогда необходимо приобрести специальный сварочный аппарат.

    В основном, чтобы в домашних условиях произвести соединение пластиковых труб, достаточно иметь небольшой аппарат для муфтовой сварки, укомплектованный насадками.

    Источник: trubaspec.com

  • kanalizaciya.online

    Как пользоваться аппаратом для сварки пластиковых труб

    Если вы приняли решение собственными силами сделать водопровод для своего дома, то знайте, что лучшим материалом для этого будут пластиковые трубы. Для того чтобы соединить трубы в единую систему, вам необходимо представлять, как производится сварка пластика. Однако пусть это вас не пугает, поскольку сам процесс пайки пластиковых труб не отличается особой сложностью и не требует наличия большого числа специальных инструментов.

    Для производства сварочных работ вам потребуются:

    • рулетка;
    • маркер;
    • строительный уровень;
    • ножницы для резки пластиковых труб;
    • сварочное устройство для пластиковых труб.

    Все инструменты, кроме последнего, имеются практически у любого мастерового человека. Последний же может вам потребоваться всего лишь раз в жизни, поэтому гораздо целесообразнее не покупать его, а одолжить или взять на прокат.

    Кратко о сварочном аппарате

    Перед началом пайки следует вкратце познакомиться с тем устройством, которым вам предстоит пользоваться.

    Важным элементом сварочного аппарата является подошва, оснащенная нагревательными элементами. Удобство работ обеспечивается тем, что на подошве имеются отверстия, позволяющие закрепить специальные насадки для пайки. Регулировка температуры производится с помощью терморегулятора, находящегося на корпусе.

    Процесс пайки труб

    Приступая к пайке, прибор необходимо установить в нужном положении и зафиксировать на нем насадки подходящего размера. Используя терморегулятор, выставить необходимую температуру:

    • 260°С для труб из полипропилена;
    • 220°С для труб из полиэтилена.

    Дать прибору прогреться в течение 10-20 минут до погасания индикатора.

    Выполняя пайку, необходимо исходить из следующих данных:

    Процесс пайки сводится к следующим операциям:

    • Используя специальные ножницы, отрезать трубу необходимой длины, с помощью спиртового раствора очистить от грязи и жира места сочленений;
    • Трубу и ответный раструб установить в насадку и прогреть в течение времени, указанного в таблице;
    • Разогретые элементы соединить между собой, вставив трубу в раструб. Данная операция должна быть выполнена в течение времени, названного в таблице технологической паузой;
    • Выполнив операцию, проверить качество полученного сварного соединения, которое будет заметно в виде пластиковых колечек.

    Рекомендации по правильной пайке

    Мы только что изложили суть процесса пайки. Однако для обеспечения надежности функционирования трубопровода следует обратить внимание на следующие детали:

    • Первую сварочную операцию следует производить по истечении пяти минут после разогрева паяльника.
    • При необходимости сварить армированные трубы следует воспользоваться специальным инструментом, называемым шейвером, для того, чтобы снять с трубы алюминий и полипропилен, образующие два верхних слоя. После этого стыковка труб производится по уже описанной методике.
    • Сварочные работы необходимо производить только в том случае, когда температура окружающей среды выше нуля.
    • Выполнив сварку, дать соединенным трубам остынуть, не допуская их прокручивания или взаимного перемещения. В том случае, когда соединительный шов получился некачественным, узел необходимо разрезать и процесс сварки выполнить заново.

    Работая со сварочным аппаратом, необходимо соблюдать определенные меры предосторожности, несоблюдение которых может сказаться на качестве сварных соединений. В частности, необходимо помнить, что насадки имеют тефлоновое покрытие, предотвращающее образование нагара. По завершении каждой операции оплавленные остатки необходимо с них удалять с помощью деревянной лопаточки. Категорически запрещено удалять остатки материала после охлаждения насадок, поскольку таким образом можно повредить покрытие и вызвать неисправность всего аппарата.

    masterim.guru

    Как выбрать аппарат?

    По форме все устройства для сварки полипропиленовых труб подразделяются на:

    • Мечевидные («утюги»): недорогие аппараты, предназначенные для сварки труб диаметром до 40 мм, с нагревательным элементом в виде пластины, в отверстия которой вставляются парные насадки – сменные муфты и дорны. Тефлоновое покрытие предохраняет пластик от прилипания к металлу. Используются в основном для периодических или разовых работ. Если выбор остановился именно на таком устройстве, кроме его мощности и способов терморегуляции, необходимо обязательно проверить устойчивость конструкции.
    • Цилиндрические: полупрофессиональные и профессиональные агрегаты, нагревательный элемент в которых имеет форму прямого или бокового цилиндра. Сварочный аппарат в форме буквы «Г» с боковым цилиндром может использоваться для пайки в труднодоступных местах.

    От мощности прибора напрямую зависит скорость выполнения операций. Для разовых работ лучше приобрести инструмент средней мощности. Ориентироваться следует на диаметр труб. К примеру, если он равен 40 мм, эту цифру умножают на 10, плюс добавляют 20-40% запаса. То есть, 40 x 10 + 80 = 480 Вт. Округляем цифру до 500 Вт. Для труб большего диаметра (к примеру, 16-сантиметровых) потребуется уже профессиональный дорогостоящий агрегат мощностью 1800-2000 Вт.

    Уровень нагрева, информация о котором выводится на дисплее, задается термостатом. Более точными считаются аппараты с электронными или микропроцессорными терморегуляторами, позволяющие максимально точно измерять температуру. В капиллярных и биметаллических термостатах погрешность в измерениях увеличивается.

    Слишком много насадок на строительный фен, применяемый в быту, не нужно – достаточно приобрести аппарат с насадками диаметром 20, 25 и 32 мм. Тем более, что ручным инструментом сварить трубы диаметром более 40-60 мм проблематично. В комплект паяльника могут входить дополнительные инструменты: фаскосниматель, резак, шейвер для зачистки армированного пластика, калибровочное устройство, торцеватель и пр. Приобрести их можно и по отдельности.

    Технология процесса

    В зависимости от вида соединения сварка полипропиленовых труб может осуществляться:

    • Враструб: подобным способом соединяют трубы небольшого диаметра (до 40 мм) в системах отопления и водоснабжения. Центровка и сжатие обеспечиваются за счет просчитанных размеров трубы и муфты или другого фасонного изделия (тройника, переходника и пр.). В обычном состоянии диаметр трубы чуть больше внутреннего диаметра муфты, после их расплавления и применения небольшого физического усилия труба входит в муфту на глубину, равную глубине разогрева, образуя прочное и надежное крепление. Для полимеризации выдерживается определенное время.
    • Стыковая: для соединения деталей одного типа и равного диаметра. Торцы труб располагаются на одной оси, то есть торец к торцу. В результате одновременного нагрева и механического сжатия деталей происходит взаимопроникновение полипропилена. Для достижения подобного эффекта требуется использование специальных станков. В бытовых условиях метод не применяется, его используют для сварки толстостенных труб большого диаметра в магистралях.

    Трубы диаметром от 4 см соединять вручную и центровать очень сложно. Для таких работ используются электромуфтовые агрегаты с приспособлениями для центровки. Такие приборы работают в автоматическом режиме и относятся к высокотехнологичному дорогостоящему оборудованию.

    Какая нужна температура нагрева?

    Для получения прочного соединения важно определить точную температуру нагрева. При её отклонении в ту или другую сторону существует риск повреждения пластика в процессе эксплуатации и появления протечек. При низкой температуре пластик расплавится недостаточно, и крепление получится непрочным. При её избытке он излишне деформируется, и из-за образования наплывов диаметр отверстия уменьшится. Да и вставить перегретую и слишком размягченную трубу в фитинг будет проблематично.

    Температура нагревательного элемента задается механическим (биметаллическим) или электронным термостатом. Если для работы с полиэтиленом требуется температурный режим в пределах 220°С (±5), то полипропилен сваривают при более высокой температуре 260°С. Специалисты советуют при приобретении сварочного аппарата сразу же выставить нужную температуру и в дальнейшем её уже больше не менять. На старых «паяльниках» она не регулируется вовсе, но такие аппараты вполне пригодны для использования.

    Время нагревания труб зависит от их диаметра. Соблюдать его необходимо точно:

    • 20 мм: нагревание производится не более 6 секунд;
    • 25 мм: для спайки достаточно 7 секунд;
    • 32 мм: время обработки 8 секунд;
    • 40 мм: нагрев 12 секунд.

    Современные аппараты для сварки полипропилена оборудованы системой светового или звукового оповещения. Достаточно лишь задать нужную температуру и время.

    Следует обращать внимание и на температуру окружающего воздуха. В холодных помещениях время нагрева паяльника увеличивают на 2-3 секунды. Хотя подбирать это время лучше опытным путем. При температуре воздуха ниже +5°С время нагрева увеличивается на 50%.

    Распространенные ошибки и советы

    Несмотря на кажущуюся простоту – нагрел, соединил, остудил – в сварке полипропилена есть множество моментов, упускать которые не стоит:

    • При полном отсутствии опыта вначале лучше потренироваться на отрезке трубы, ведь разогретый полипропилен сохраняет пластичность недолго, за это время необходимо успеть соединить элементы без перекосов, прочно их зафиксировать и, ни в коем случае не меняя их положения, дождаться полного остывания.
    • Трубы и фитинги разных фирм даже одного и того же диаметра сваривать между собой не стоит – из-за разницы в химическом составе добиться надежного соединения будет невозможно.
    • Для получения ровного среза точно под 90° используют только очень острый инструмент. Все заусеницы тщательно зачищаются.
    • Покупать необходимо только качественный пластик – при выборе изделий от сомнительного производителя трубопровод может дать протечку.
    • Работать на весу запрещено – утюг для сварки должен обязательно иметь подставку. Удобнее, если он имеет крепление к столу в форме винтового зажима.
    • Так как фитинг прогревается чуть дольше, его надевают на насадку первым.
    • Слишком медлить и затягивать интервал между нагревом и монтажом не следует – сварка будет непрочной.
    • Трубу необходимо вводить в фитинг до упора, иначе в месте образовавшегося зазора из-за уменьшения толщины стенки она со временем даст течь.
    • Оплывы пластика, образовавшиеся в процессе сварки, сразу же удалять не стоит – неостывшее соединение легко деформируется. Хотя, конечно, у опытного мастера оплывы появляются очень редко.
    • Вращать, ввинчивать детали при соединении запрещено, движение необходимо делать только по прямой.
    • Чрезмерное усилие при соединении также недопустимо – в результате в трубе может образоваться большой наплыв пластика, препятствующий прохождению жидкости.
    • Случайно поврежденный фитинг следует заменить новым, запаивание его встык с трубой недопустимо.
    • Некоторые агрегаты китайского и турецкого производства оснащены сразу двумя нагревательными элементами с отдельными выключателями. Но во избежание риска перегрева полипропилена использовать сразу оба не стоит, пусть второй нагреватель будет лишь запасным.
    • Время остывания должно быть приблизительно равно времени нагрева. Не стоит укорачивать этот период, иначе соединение будет непрочным.
    • Места соединения труб не должны быть загрязнены – сварка пыльных и грязных изделий может привести к потере прочности. Дополнительно свариваемые плоскости обезжириваются ацетоном, бензином или уайт-спиртом. Обычную водку для этих целей использовать запрещено, так как она способна разрыхлять пластик.
    • Недопустимо и попадание влаги. При скоплении в трубах воды их набивают солью или хлебным мякишем, для удаления после сварки их следует хорошо промыть.
    • Для систем с горячей водой используется полипропилен, армированный фольгой или стекловолокном. При зачистке фольги даже небольшого оставшегося кусочка достаточно, чтобы в процессе эксплуатации образовалась течь, её необходимо удалять тщательно на всю длину спайки. Зачистка стекловолокна не требуется – этот материал спаивается очень хорошо.
    • Важна не только чистота труб, но и самого паяльника. После каждой операции остатки пластика обязательно полностью удаляют.

    Холодная сварка

    Соединение полипропилена с помощью специального клея (холодная сварка) не менее прочно, чем фиксация с помощью горячего сварного метода. Однако используется оно лишь для труб, подающих холодную воду. Ведь клей под воздействием высоких температур способен размягчаться.

    Процесс монтажа несложен:

    1. Трубы нарезают точно под углом 90° и зачищают от заусениц, пыли и грязи.
    2. На фитинги и трубы наносится разметка таким образом, чтобы при их соединении между упором фитинга и трубой не осталось промежутка больше 1 мм.
    3. Клей тонким слоем распределяется на каждую из деталей.
    4. Они скрепляются между собой.
    5. Соединение фиксируется руками в неподвижном положении в течение 15 секунд.
    6. Подключать воду можно спустя час после холодной сварки.

    roma100471.ru

    Трубы и вспомогательные элементы для сборки

    Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

    Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

    Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм.

    Область из применения определяет показатель номинального давления материала. В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

    • PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
    • PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
    • PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
    • PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.

    В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

    Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба. Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

    • крестовины – для возможности ответвления основного потока;
    • тройники – размножители потоков;
    • муфты – для соединения труб на прямом участке;
    • отводы – для изменений направления трубопровода.

    Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

    При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

    Способы соединения полимерных труб

    При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

    1. Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
    2. Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

    Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

    Инструменты для соединения

    Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В.

    Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух.

    Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор.

    В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов.

    Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

    • 20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
    • 25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
    • 40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.

    Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

    Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

    За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

    Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

    • угольник;
    • строительная рулетка;
    • простой карандаш или маркер.

    Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

    Основные этапы технологии пайки

    Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.

    Этап #1 — расчет материала и комплектующих

    Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений.

    При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

    Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки.

    Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

    Особенностью полимерных труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур.

    Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

    Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами.

    При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

    Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

    Этап #2 — пайка элементов трубопровода

    Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.

    Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц.

    Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

    При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.

    Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:

    1. Подключают паяльник к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270 °С.
    2. Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
    3. Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
    4. Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
    5. Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.

    Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.

    Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя. Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются.

    Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.

    После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока водопровод не будет полностью собран.

    Типичные ошибки при монтаже

    Основные ошибки, которые допускают начинающие мастера при работе с полимерными изделиями:

    1. Нагревание деталей. В момент нагревания детали должны располагаться в максимально ровном положении. Малейшее смещение может негативно повлиять на эксплуатационные параметры всей сантехнической системы.
    2. Состыковка полимеризованных концов. Выполняя надавливание расплавленных концов элементов нельзя проворачивать детали вокруг своей оси. Это может привести к тому, что шов получится недостаточно прочным.
    3. Корректировка соосности. При состыковке элементов допускается лишь легкая корректировка их соосности, продолжительность процедуры которой не более 1-2 секунд.

    Еще один важный момент: выполняя впаивание кранов, необходимо обязательно учитывать расположение вентилей, обеспечивая им свободный полный ход.

    Если после состыковки элементов в качестве какого-либо шва возникли сомнения, место соединения лучше вырезать и заново переделать.

    Устранение дефектов лучше выполнить на этапе монтажа конструкции, поскольку заменить протекающий стык в запущенной системе гораздо проблематичнее.

    Сборка элементов без применения пайки

    Применение компрессионных фитингов и современных клеевых составов дает возможность выполнять монтаж полипропиленовых труб качественно, быстро и при минимальных материальных вложениях.

    Вариант #1 — установка компрессионного фитинга

    Для реализации этого способа соединения потребуется приобретение компрессионных фитингов и задействование обжимного ключа.

    Монтаж компрессионного фитинга включает три основных этапа:

    1. На обрезанный под прямым углом и зачищенный от заусениц конец трубы надевают синюю гайку. При размещении обжимного кольца белого цвета ему необходимо придать такое положение, при котором утолщенная часть была направлена к хвостовой части трубы.
    2. Трубу вставляют в фитинг до упора, продвигая на максимум зажимное кольцо.
    3. Закручивают синюю гайку, «наживляя» ее сначала вручную, а затем дожимая с помощью ключа.

    Для сборки компрессионных фитингов не требуется наличия специальных знаний и навыков. Изделия поставляются в продажу полностью готовыми к монтажу. Их установку можно выполнять при любых температурных условиях.

    Вариант #2 — склеивание элементов

    Клеевой способ применяют для сборки водопровода, по которому планируется транспортировать только холодную воду. Чтобы применить метод «холодной» сварки, потребуется задействовать «агрессивный» клеевой состав типа LN-915.

    Чтобы защитить кожу рук от случайного попадания состава и «разъедания» его действующими компонентами, манипуляции по склеиванию лучше выполнять в защитных перчатках.

    Последовательность действий при склеивании изделий:

    1. Проверяют соответствие углов среза состыковываемых участков и помечают карандашом места для склеивания.
    2. Зачищают и обезжиривают подлежащие соединению концы труб.
    3. На торцы труб и область раструбов фитингов равномерным слоем наносят клеящий состав.
    4. Отрезы трубы вставляют в отверстия фитинга, ориентируясь на сделанные карандашом отметки. Конструкцию выдерживают в зафиксированном положении в течение трех минут, после чего салфеткой удаляют излишки составов.
    5. Соединенные элементы выкладывают на ровную поверхность и оставляют на 5-6 часов до полного высыхания.

    Запускать воду для проверки качества склеивания можно лишь через сутки после завершения монтажа.

    При реализации этого метода важно соблюдать два основных условия: температурный и влажностный режим. Все работы нужно выполнять при температуре воздуха от +5, +35 °С.

    Осуществляя склеивание в условиях жаркой погоды, работу следует выполнять максимально оперативно с тем, чтобы клей не успел высохнуть до завершения монтажа.

    Полезное видео по теме

    О тонкостях процессов пайки и склеивания труб можно узнать из следующих видеороликов:

    Как правильно паять трубы:

    Сборка водопровода без пайки:

    Работы по самостоятельной состыковке полипропиленовых труб даже у начинающего мастера не должны вызвать особых сложностей. Нужно лишь четко и добросовестно выполнять все технологические нормы. И тогда собственноручно собранный трубопровод будет радовать вас беспроблемной работой.

    sovet-ingenera.com

    Разновидности труб, подлежащих сварке

    Основной материал – пластиковые трубы, имеет свои особенности и классифицируется по ряду признаков. Первое, что бросается в глаза это – цвет. Они могут быть окрашены в зеленый, серый, белый или черный цвет. Маркировка черным цветом означает, что в составе применены специальные добавки, препятствующие разрушению материала при воздействии ультрафиолетом и могут прокладываться непосредственно по грунту. Остальные цвета не имеют различий связанных с окраской и применяются внутри помещений или под слоем грунта.

    Классификация труб по назначению:

    • для холодного водоснабжения (маркируются синей полосой, предельная температура воды 45C).
    • для горячего водоснабжения (маркируются красной полосой, предельная температура 85C).
    • универсальные (маркируются синей и красной полосами, температура может достигать 65 – 75 C, в зависимости от изготовителя).

    Модели для горячего, холодного водоснабжения и универсального типа имеют маркировку, которая указывает на дополнительные эксплуатационные показатели материала:

    1. PN10 – маркировка изделий для холодной воды, используемых при давлении системы до 1 МПа (не для квартирных трубопроводов);
    2. PN16 – маркировка применимая в универсальных трубах и холодной воды. Такой материал выдерживает температуру до 65C и давление 1.6 МПа;
    3. PN20 – материал с утолщенной стенкой, выдерживающий давление до 2 МПа и температуру 85C (сварка труб отопления);
    4. PN25 – трубы, усиленные армирующим слоем стекловолокна или фольги. Выдерживают давление до 2.5 МПа и температуру воды 95C.

    Необходимое оборудование и инструменты

    Для сварки полипропиленовых труб понадобится определенный набор оборудования, это:

    1. Сам аппарат для сварки;
    2. Набор нагревательных насадок различного диаметра;
    3. Прибор для резки;
    4. Шейвер – устройство, удаляющее армирующий слой (необходимо при работе с маркировкой PN25);
    5. Фаскосниматель – прибор, необходимый для выравнивания торцов среза (необходим если пластиковые изделия отрезаются ножовкой или подходящим инструментом, не дающим идеально плоский торец среза).

    Технология сварки враструб — пошаговая инструкция

    Раструбная сварка подразумевает собой соединение трубы и фитинга, путем вставки деталей друг в друга. Такая сварка полипропиленовых труб своими руками считается простейшей, есть еще стыковая система сварки, но используемая там технология может усложнить работу, особенно в домашних условиях. Поэтому ниже мы описали как проходит поэтапный процесс сварки полипропиленовых труб.

    Резка труб

    Режут материал предназначенным для этого инструментом. Если такового нет, то рез можно сделать ножовкой или другим доступным инструментом, главное – не повредить геометрию и сохранить плоскость реза ровной. Для последнего предназначен фаскосниматель, им же зачищают торец, у которых армирующий слой ближе к внутреннему диаметру. Иначе этот элемент может образовать неплотные соединительные прорехи и вызвать течь.

    Подготовка труб и фитингов

    Перед сваркой трубы, с внешней стороны, обезжиривают спиртом, а фитинги изнутри. Для армированных изделий используется специальный прибор, который снимает упрочнительный слой – шейвер.

    Учтите, что некоторые производители советуют использовать шейвер и для обычных из-за возможной эллипсности материала в срезе.

    Подготовка сварочного аппарата

    Несмотря на то, что большая часть устройств имеют собственные опорные элементы, устройство следует крепко зафиксировать в тисках или струбцинами к столу. Прибор очень легкий, поэтому незакрепленным может легко упасть и сломаться, или вызвать пожар.

    В зафиксированный аппарат для сварки ставим муфту и дорн.

    Выставляем тумблер на требуемое значение температуры. Для полипропилена это 270 градусов, но бывают случаи, когда требуется более низкая или высокая температура. Эти значения берем из сопроводительной документации к нашему материалу и используя инструкцию к паяльнику, подбираем оптимальную температуру.

    Установка деталей на прогрев

    Технология сварки полипропиленовых труб подразумевает, что когда устройство вышло на рабочую температуру (загорелся зеленый индикатор или сработал звуковой сигнал) можно приступать к установке свариваемых деталей на аппарат для сварки труб.

    Отрез медленно вставляем в муфту до упора при этом образуется грат – лишний материал, при надевании скатывающийся в валик. Очень важно при надевании следить, чтобы грат имел правильную форму, без разрывов и прочих дефектов. Если деталь вставляется без видимого усилия или грант отсутствует, можно считать ее дефектной и следует заменить ее. То же касается фитинга, который также должен надеваться с видимым усилием на дорн, до упора.

    Важно! Установку на прогрев и снятие следует проводить надавливая на деталь строго перпендикулярно нагревательному элементу. Давление под углом или снятие деталей с их уводом под определенный угол – запрещено.

    Сварка

    Когда свариваемые элементы установлены на своих местах им нужно дать определенное время, чтобы материал приобрел вязкотекучесть и при этом сварочный пруток из полипропилена не утратил свои несущие свойства. Ниже представлены примерные параметры, подходящие для сварки труб из полипропилена различного диаметра. Стоит учесть, что значения усредненные, а более точные, производитель указывает в сопроводительной документации.

    Для ориентирования в приведенных в таблице терминах, следует придерживаться следующих определений:

    1. Время нагрева отсчитывается с момента прикосновения детали с упором нагревательного элемента.
    2. Время соединения — параметр, который показывает как долго следует держать трубы для сварки полипропилена, после их сбора.
    3. Время остывания – временной промежуток, который следует выдержать для полного застывания и получения монолитной связки.

    Сборка деталей

    Сняв с нагревательной насадки детали их следует собрать. Для соединения труб пвх фитинг устанавливается под необходимым углом, и единым движением трубы соединяются вместе.

    При этом запрещено проворачивать детали. Удерживаем детали, сохраняя их неподвижность, но не прикладывая усилия, как при надевании. Время, которое пройдет между снятием со сварочного аппарата, до непосредственно сборки должно быть минимальным. В противном случае детали остынут, и не сварятся или соединение будет низкого качества.

    Обратите внимание! Для сварки полипропиленовых труб большого диаметра 40 – 50 мм, ручные способы не подходят и необходимо использование специального центровщика.

    Охлаждение соединения

    Важный момент, когда не следует трогать деталь, в том числе пытаться примерить ее и так далее. После охлаждения сваренный контур из полипропиленовых труб своими руками готов к использованию.

    svarkagid.ru

    Как пользоваться аппаратом для пайки пластиковых труб?

    Планируете провести монтаж водопровода самостоятельно? Хотите узнать, как паять пластиковые трубы? Самое простое решение – это муфтовый или, как его еще называют, раструбный метод соединения с помощью фитингов. Это быстро, просто и недорого. Нужен лишь специальный аппарат для пайки и несколько часов свободного времени. Вы быстро освоите этот процесс – наша статья поможет.

    Сегодня больше и больше практичных хозяев, привыкших все в доме делать своими руками, осваивают сантехнические работы. Действительно, зачем вызывать сантехника, ждать его весь день, контролировать его работу и платить за это немалые деньги. К примеру, монтаж пластиковых труб в ванной и на кухне в обычной квартире может обойтись в сумму более 3000 – 4000 рублей, и это без учета стоимости материалов. Можно хорошо сэкономить, если провести монтаж самому. Было бы желание и подходящий для работы инструмент – специальный паяльник и несколько вспомогательных приспособлений. Расскажем, каких именно.

    Что понадобится для работы?

    Сварка или пайка водопроводных труб в быту не требует дорогостоящего и сложного в использовании оборудования. Сегодня каждый хозяин может обзавестись специальным инструментом и навсегда забыть про услуги сантехника. Вот список того, что используется при пайке трубопровода:

    • паяльник для пластиковых труб с набором насадок разного диаметра;
    • нож для резки труб;
    • рулетка для измерения длины элементов при их нарезке;
    • разметочный карандаш для отметки длины нагреваемого участка трубы;
    • перчатки из термостойкого материала для защиты рук во время работ.

    Все это вы можете купить в наборе. Бытовые паяльники для муфтовой сварки пластиковых труб продаются со всем необходимым для работы. Как правило, инструмент и вспомогательные приспособления упакованы в кейс для удобства хранения и перевозки. Обратите внимание на диаметр насадок к паяльнику – он должен совпадать с диаметром труб, которые вы собираетесь паять. Покупка самого простого комплекта может обойтись всего в 1500 – 2000 рублей, что в два раза меньше оплаты услуг сантехника. Согласитесь, это выгодно. К тому же инструмент пригодится вам в будущем, например, при установке водопровода в деревне или на даче.

    Подготовка труб – залог их герметичного соединения

    Прежде чем говорить о том, как паять пластиковые трубы, расскажем, как их для этого подготовить.

    Сначала их нарезают под размер исходя из длины трубопровода, изгибов и разветвлений. Не забудьте оставить небольшой запас для вхождения трубы в фитинг. Затем зачищают кромки: ровные, аккуратные края без зазубрин и неровностей соединять гораздо легче. Если вы используете армированные полипропиленовые трубы, то верхний слой пластика и армирования необходимо снять. Это предотвратит расслоение материала в месте шва во время эксплуатации и снизит риск протечек. Зачищенные поверхности рекомендуется обезжирить и вытереть насухо, чтобы приступить к их нагреву на паяльном аппарате.

    Подготовительный этап не займет у вас много времени, зато вы облегчите дальнейшее выполнение работ и обеспечите надежность соединения элементов.

    Процесс пайки. Пошаговое руководство

    Когда у вас намечен план трубопровода и изделия нарезаны под размер, можно приступать к их соединению. Лучше осуществлять сборку элементов не на месте монтажа, а на столе – так будет легче, особенно если вы работаете один. Когда же требуется пайка труб на месте их установки, подключите помощника, который будет держать соединяемые элементы, а вы будете работать инструментом.

    Теперь расскажем о том, как пользоваться паяльником для труб. Действия можно описать в три шага.

    Шаг 1. Включите аппарат в сеть. Поставьте его на ровную поверхность и установите насадки нужного диаметра на нагревательный элемент. Включите кнопку нагрева. Выставьте нужную температуру – как правило, для полипропилена ее значение составляет 260 °C. Дождитесь, пока рабочая часть нагреется. Для каждой модели в зависимости от мощности это время устанавливается индивидуально, как правило, не превышает 15 – 20 минут. Кстати, если у вас паяльник с двумя ТЭНами, для более быстрого нагрева можно задействовать сразу оба. Однако при достижении рабочей температуры второй следует отключить, чтобы снизить нагрузку на аппарат. Приступать к пайке можно спустя 5 – 10 минут после достижения рабочей температуры: необходимо дать нагреться рабочим насадкам.

    Шаг 2. Установите на насадки паяльника соединяемые элементы: на дорн крепится фитинг, на гильзу – труба. При этом нагревается внутренняя поверхность фитинга и внешняя часть трубы. Нагрев должен осуществляться одновременно. Пластик плавится в течение нескольких секунд – после этого элементы нужно быстро снять.

    Шаг 3. Стыковка заготовок осуществляется вручную. Часть нагретой трубы вставляется в нагретый раструб фитинга. Соединять элементы нужно с первого раза, ни в коем случае не разъединять и не проворачивать их, иначе шов будет негерметичен. После стыковки дайте элементам остыть в течение нескольких минут.

    Важно соблюдать время термического воздействия на пластик и время застывания соединенных элементов. Это зависит от диаметра трубы и толщины ее стенок. Как узнать подходящий временной интервал? Поможет эта таблица.

    Диаметр трубы, мм Глубина прогрева, мм Время нагрева, с Время охлаждения, мин
    20 14 5 3
    25 16 7 3
    32 20 8 4
    40 21 12 4
    50 22,5 18 5
    63 24 24 6

    Выдерживая рекомендуемое время, вы получите в результате качественное и герметичное соединение. Если переусердствовать и перегреть пластик, он поплывет и забьет отверстие в трубе – тогда вода не будет проходить, а после монтажа будет сложно найти проблемное место. При недостаточном нагреве есть вероятность неплотного соединения деталей – шов будет пропускать воду, что со временем станет причиной протечки. И еще. Приступая к пайке пластиковых труб в первый раз, попрактикуйтесь на ненужных обрезках труб, чтобы не испортить нарезанные под размер. Попробовав несколько раз, вы легко доведете действия до автоматизма и сможете повторить алгоритм с деталями для трубопровода.

    Теперь вы знаете, как паять пластиковые трубы и какие инструменты вам понадобятся. За короткое время вы сможете собрать водопровод  в квартире, на даче или на предприятии. Сделав все правильно, вы получите надежную систему. Ведь пластиковые трубы служат очень долго: выдерживают температуру от -20 до +90 °C, не подвержены ржавлению и отложению налета на внутренних стенках. Лично осуществляя все этапы работ, вы можете быть уверены в том, что все соединения будут добротными и выдержат рабочее давление воды. Срок службы такого трубопровода может достигать 100 лет! И только представьте, что это сделаете вы своими руками.

    В нашем интернет-магазине вы можете купить все, что нужно для монтажа трубопровода: полипропиленовые трубы, фитинги, паяльный аппарат. Вам не придется покупать это в разных местах – вы получите товары с доставкой в кратчайшие сроки и сможете приступить к работе! Делайте выбор и оформляйте заказ через сайт. Если вам нужна консультация, позвоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28.

    www.vseinstrumenti.ru

    Как правильно паять пластиковые трубы своими руками — подробная инструкция

    Если вы приняли решение собственными силами сделать водопровод для своего дома, то знайте, что лучшим материалом для этого будут пластиковые трубы. Для того чтобы соединить трубы в единую систему, вам необходимо представлять, как производится сварка пластика. Однако пусть это вас не пугает, поскольку сам процесс пайки пластиковых труб не отличается особой сложностью и не требует наличия большого числа специальных инструментов.

    Для производства сварочных работ вам потребуются:

    • рулетка;
    • маркер;
    • строительный уровень;
    • ножницы для резки пластиковых труб;
    • сварочное устройство для пластиковых труб.

    Все инструменты, кроме последнего, имеются практически у любого мастерового человека. Последний же может вам потребоваться всего лишь раз в жизни, поэтому гораздо целесообразнее не покупать его, а одолжить или взять на прокат.

    Кратко о сварочном аппарате

    Перед началом пайки следует вкратце познакомиться с тем устройством, которым вам предстоит пользоваться.

    Важным элементом сварочного аппарата является подошва, оснащенная нагревательными элементами. Удобство работ обеспечивается тем, что на подошве имеются отверстия, позволяющие закрепить специальные насадки для пайки. Регулировка температуры производится с помощью терморегулятора, находящегося на корпусе.

    Процесс пайки труб

    Приступая к пайке, прибор необходимо установить в нужном положении и зафиксировать на нем насадки подходящего размера. Используя терморегулятор, выставить необходимую температуру:

    • 260°С для труб из полипропилена;
    • 220°С для труб из полиэтилена.

    Дать прибору прогреться в течение 10-20 минут до погасания индикатора.

    Выполняя пайку, необходимо исходить из следующих данных:

    Внешний размер трубы, мм

    16

    25

    40

    63

    90

    Интервал до метки, мм

    13

    15

    18

    24

    29

    Продолжительность нагрева, сек

    5

    7

    12

    24

    40

    Максимальная продолжительность технологической паузы, сек

    4

    4

    6

    8

    8

    Продолжительность охлаждения, мин

    2

    2

    4

    6

    8

    Процесс пайки сводится к следующим операциям:

    • Используя специальные ножницы, отрезать трубу необходимой длины, с помощью спиртового раствора очистить от грязи и жира места сочленений;
    • Трубу и ответный раструб установить в насадку и прогреть в течение времени, указанного в таблице;
    • Разогретые элементы соединить между собой, вставив трубу в раструб. Данная операция должна быть выполнена в течение времени, названного в таблице технологической паузой;
    • Выполнив операцию, проверить качество полученного сварного соединения, которое будет заметно в виде пластиковых колечек.

    Рекомендации по правильной пайке

    Мы только что изложили суть процесса пайки. Однако для обеспечения надежности функционирования трубопровода следует обратить внимание на следующие детали:

    • Первую сварочную операцию следует производить по истечении пяти минут после разогрева паяльника.
    • При необходимости сварить армированные трубы следует воспользоваться специальным инструментом, называемым шейвером, для того, чтобы снять с трубы алюминий и полипропилен, образующие два верхних слоя. После этого стыковка труб производится по уже описанной методике.
    • Сварочные работы необходимо производить только в том случае, когда температура окружающей среды выше нуля.
    • Выполнив сварку, дать соединенным трубам остынуть, не допуская их прокручивания или взаимного перемещения. В том случае, когда соединительный шов получился некачественным, узел необходимо разрезать и процесс сварки выполнить заново.

    Работая со сварочным аппаратом, необходимо соблюдать определенные меры предосторожности, несоблюдение которых может сказаться на качестве сварных соединений. В частности, необходимо помнить, что насадки имеют тефлоновое покрытие, предотвращающее образование нагара. По завершении каждой операции оплавленные остатки необходимо с них удалять с помощью деревянной лопаточки. Категорически запрещено удалять остатки материала после охлаждения насадок, поскольку таким образом можно повредить покрытие и вызвать неисправность всего аппарата.

    masterim.guru

    Как использовать аппарат для сварки пластиковых труб – нюансы эксплуатации

    Содержание:

    Готовясь к ремонту или монтажу трубопровода, специалисты заранее принимают решение, с какими трубами будут работать. В большинстве случаях профессионалы применяют пластик. Этот материал обладает положительными свойствами для создания прочных и долговечных коммуникаций. Чтобы осуществить монтаж потребуется сварочный аппарат для сварки пластиковых труб.

    Использование пластика все больше пользуется популярностью. При строительстве трубопровода предпочтение отдается именно этому материалу. Поэтому для таких работ необходимо специальное оборудование, которое бывает разных видов.

    Столкнувшись с вопросом, как выбрать сварочный аппарат для пластиковых труб, можно взять во внимание то, что принцип работы у всех аппаратов одинаковый.

    Процесс сваривания не сложный, он не требует профессиональных навыков или консультации опытного сварщика. Для сварки пластиковых изделий достаточно знать устройство и действие прибора. Чтобы приобрести небольшой опыт, можно потренироваться на лишнем отрезке трубы.

    Способы сваривания:

    • Диффузионная стыковая сварка. Это сваривание встык, в основном такой способ используется для труб с большим диаметром.
    • Электромуфтовая. Такой вариант сварки осуществляется с помощью соединительных муфт, которые содержат электроспираль.
    • Муфтовая. Для этого вида сварки на месте стыка устанавливают трубы фитинги – муфты, отводы и другие элементы.

    Принцип сварочных работ состоит в расплавлении пластикового материала, в процессе которого происходит соединение деталей. Поэтому все три способа можно назвать диффузионными.

    Аппарат для муфтовой сварки труб из пластика

    Иногда в квартире или частном доме требуется решить хозяйственные вопросы по замене или ремонту водопровода, установке отопительной системы. В таких случаях используется муфтовая сварка.

    Произвести работы поможет сварочный аппарат для склеивания пластиковых труб, этот инструмент также называют паяльником или утюгом.

    Как подготовить аппарат к сварочным работам

    Прибор соединяет трубы разного диаметра. Это достаточно простое устройство для сварки пластиковых труб, состоящее из насадок и нагревательной пластины.  Крепление насадок происходит благодаря специальным гнездам в аппарате.

    Чтобы правильно их установить существует несколько рекомендаций:

    • Для того чтобы не страдало качество сварки покрытие насадки должно быть чистым, поэтому прежде чем ее устанавливать, насадку нужно проверить. Если этого не сделать, то в процессе сварочных работ возможное загрязнение будет причиной неприятного запаха, а также плохо отразится на работе.
    • Равномерный прогрев зависит от правильно поставленных насадок, они не должны выходить за края пластины.
    • Если предстоят сварочные работы с трубами больше 40 мм в диаметре, то насадки нужно ставить в гнезда, находящиеся сзади нагревательной пластины.

    Установка рабочего режима:

    • Когда оборудование подключается к сети, загорается индикатор на кнопке пуска.
    • Некоторое время нужно подождать пока аппарат для сварки пласт труб прогреется до нужной температуры. Длительность прогрева зависит от внешних температурных факторов и мощности применяемого аппарата. Обычно приходится ждать от 10 до 30 минут.
    • Необходимо следить за нагревательным процессом, если крепежные приспособления плохо прижимают насадки, их следует плотнее подтянуть.
    • Важно контролировать нагревание прибора. Для быстрой проверки температуры сварочного аппарата можно воспользоваться измерительным устройством или шрифтовым индикатором. Если в домашних условиях не имеется подобного инструмента, тогда согласно инструкции нужно выждать время.
    • Если была необходимость сделать перерыв в работе и отключить аппарат, то для повторного нагрева требуется проделать те же самые шаги.

    Прибором лучше пользоваться спустя минут пять после того, как он наберет нужную рабочую температуру. Это делают тогда, когда приступают к первой сварочной операции.

    Как ухаживать

    В первую очередь нужно осуществлять правильный уход за аппаратом для сварки пластиковых труб. По окончании работ прибор обязательно отключают от электричества и оставляют для самостоятельного остывания. Ни в коем случае его нельзя охлаждать водой.

    Не менее важно следить за насадками и не допускать на них скопления влаги. Собираясь их устанавливать, не рекомендуется применять инструменты, которые принесли бы вред тефлоновому покрытию. Это касается также винтов, при завинчивании нельзя пользоваться пассатижами.

    Иногда на насадках может образоваться загрязнение. Когда это случается лучше пользоваться мягкими, но не волокнистыми салфетками. Неплохо убирают грязь бумажные, если их смочить спиртом. Если не получается справиться с загрязнением, тогда насадки нужно заменить, так как пользование неочищенными  отрицательно повлияет на качество работы.

    Стыковая сварка

    Этот способ сваривания используют для труб диаметром 50 мм и больше. Для соединения пластиковых труб применяют сварочный аппарат, который работает по той же схеме, что и муфтовый прибор. При больших объемах работ пользуются полуавтоматическими и  автоматическими стационарными станками.

    Электромуфтовая сварка

    Электромуфта – это элемент, с помощью которого соединяются пластиковые трубы. На стык соединения надевается муфта, через контакты которой подается напряжение. Таким образом, находящаяся внутри нее спираль начинает нагреваться.

    Преимущество этого способа в том, что комплект сварочного оборудования состоит из небольшого количества инструментов. Кроме муфт в состав входят только инструменты по обработке стыков.

    Единственный недостаток такого способа сварки в немалой стоимости трубопровода за один погонный метр.

    Если принято решение устанавливать или проводить ремонтные работы трубопровода из пластика, тогда необходимо приобрести специальный сварочный аппарат.

    В основном, чтобы в домашних условиях произвести соединение пластиковых труб, достаточно иметь небольшой аппарат для муфтовой сварки, укомплектованный насадками.

    trubaspec.com

    Как выбрать паяльник для пластиковых труб

    Для качественной пайки пластиковых труб необходимо научиться пользоваться специальным трубным паяльником, который можно приобрести в любом строительном магазине.

    Полипропиленовый паяльник представляет собой нагревательное устройство, состоящее из квадратного блока с рабочим механизмом, металлической формы с крепежными отверстиями для установки сменных нагревательных форм разного диаметра и электрического шнура.

    Обычно паяльник для труб оснащен терморегулятором, благодаря которому поддерживается оптимальная температура для разогрева материала. Максимальный температурный режим зависит от мощности приспособления, чем она выше, тем горячее разогревается паяльник.

    Стандартный комплект полипропиленового паяльника включает в себя:

    • металлический короб для хранения и транспортировки паяльника и его составных частей;
    • непосредственно полипропиленовый паяльник;
    • тренога для крепления аппарата;
    • сменные нагревательные элементы;
    • ключи для закрепления битков на паяльнике;
    • заглушки;
    • мерная рулетка;
    • ножницы для отсекания нужной длины пластиковых труб;
    • инструкция по эксплуатации устройства и гарантийный талон.

    Комплектация паяльника может отличаться в зависимости от определенной модели и марки устройства, однако в обязательном порядке паяльник должен быть укомплектован битками и струбциной для закрепления разогретого сварочного аппарата.

    • Как правильно выбрать пластиковые трубы для отопления, читайте в нашей статье.
    • О фитингах для пластиковых труб расскажет данная публикация.
    • Теме выбора и монтажа пластиковых труб для канализации посвящен этот материал.

    Бывают случаи, когда необходимо спаять пластиковые трубы большого диаметра, редко можно найти битки для паяльника такого размера, поэтому для подобного случая имеется специальный прибор – утюг для пайки труб.

    Как выбрать качественный полипропиленовый паяльник?

    При выборе паяльника для работы с пластиковыми трубами необходимо в первую очередь обращать внимание на его качественные характеристики. Основными моментами считаются:

    • мощность приспособления – данный критерий напрямую определяет время проведения работы, поскольку, чем мощнее прибор, тем быстрее он разогревается до необходимой температуры, и соответственно, скорее плавит материал. Для профессионального применения необходимо приспособление мощностью от 1,5 до 2 кВт, а вот для бытового использования достаточно паяльника с мощностью от 500 Вт до 1 кВт;
    • форма паяльника – основное внимание следует уделить расположению ручки, оптимальный вариант – ручка на противоположной стороне от нагревательного элемента прибора. Паяльники с боковыми ручками менее удобны, однако и к таким устройствам можно привыкнуть. Совет: удерживающая ручка должна быть удобной и желательно, чтобы она имела дополнительную защиту в виде негорючего материала, который обеспечит защиту рук от чрезмерного нагревания;
    • материал, из которого изготовлен корпус приспособления – стандартно для паяльника используется прочный пластик, однако бывают модели с включением титановых или металлических вставок. Лучше если прибор выполнен из теплоустойчивого материала, в этом случае корпус не станет нагреваться в процессе эксплуатации;
    • наличие насадок на паяльник – чем большее количество насадок имеется в комплекте с паяльником, тем большей многофункциональностью будет обладать прибор, поскольку вы сможете паять трубы разного диаметра.
    • фирма производитель – по качеству более надежными считаются паяльники европейских производителей, российские и украинские марки, а также, турецкая продукция, замыкают ряд китайские товары, однако и они отрабатывают свой заявленный гарантийный срок сполна. Таким образом, брендовая предрасположенность определенного товара не особо влияет на его качество.

    Правила пользования паяльником для пластиковых труб

    Чтобы паяльник работал долго и надежно, необходимо придерживаться основных правил его эксплуатации.

    • Во-первых, неопытному мастеру на первое время стоит позвать помощника, который будет придерживать спаиваемые элементы, поскольку процесс пайки — довольно трудоемкое дело, а для получения красивой и надежной конструкции все работы следует проводить максимально аккуратно.
    • Во-вторых, работая паяльником, стоит выбрать соответственную строительную одежду – защитные штаны и кофру с рукавом, что обезопасит вас от случайных ожогов. Вдобавок хорошо иметь термостойкие рукавицы для защиты рук.
    • Перед началом работы следует подготовить все необходимые элементы, ведь нагретая труба очень быстро остывает, а расплавлять ее несколько раз подряд не стоит, ведь с каждой пайкой форма изделия немного деформируется.
    • Не рекомендовано использовать полипропиленовый паяльник длительное время без отдыха, оптимальное время применения 1,5-2 часа, после чего необходимо остудить пластины, выключив прибор примерно на час. После этого можно пользоваться паяльником снова.
    • Качество пайки во многом зависит от надлежащего разогревания и своевременного соединения элементов, поэтому, работая с разными трубами, важно точно соблюдать рекомендованное время разогревания и охлаждения.

    Алгоритм работы полипропиленовым паяльником

    На самом деле, использовать полипропиленовый паяльник для труб вовсе не сложно, поэтому справиться с данной задачей вполне сможет даже неопытный мастер.

    Вначале следует определиться с размером спаиваемых элементов, для того, чтобы правильно выбрать два необходимых нагревательных элемента – один по диаметру трубы, другой – соответствующий диаметру соединительной части. Выбранные битки закрепляются на устройстве с помощью фиксирующих болтов, после чего можно включать паяльник для нагревания.

    Далее следует подготовить трубы, для чего нанести разметку на обоих элементах. Удобно использовать для этого яркий маркер или обычный письменный карандаш.

    Что касается подготовки материала, то поверхность спайки нужно зачистить и обезжирить с помощью этилового спирта, иные жидкости (водку, ацетон и пр.) для этого применять нельзя, так как они создают шероховатое покрытие.

    Разогретым до 180 градусов прибором следует немного расплавить две соединяющихся детали, после чего соединить их между собой. Важно выдерживать корректное время для качественного разогрева трубы, а после спаивания отдельных частей между собой дождаться их полного высыхания, тогда новая конструкция прослужит максимально долго и надежно.

    Общеустановленные временные рамки для разогревания труб разного диаметра:

    • 20 мм – 6 секунд;
    • 25 мм – 7 секунд;
    • 32 мм – 8 секунд;
    • 40 мм – 12 секунд;
    • 50 мм – 18 секунд;
    • 63 мм – 24 секунды;
    • 75 мм – 30 секунд;
    • 90 мм – 40 секунд;
    • 110 мм – 50 секунд.

    Эти показатели применимы к трубам из полипропилена от любых производителей, правильный и качественный разогрев трубы позволит надежно соединить элементы, и в результате получить долговечную и прочную систему.

    diskmag.ru

    otoplenie.site

    Технология сварки труб из полипропилена

    Пайка труб из полипропилена осуществляется с помощью специальных аппаратов, обеспечивающих точный контроль за временем и температурой расплавления деталей. Для систем холодной воды допускается использование холодной (клеевой) сварки.

    Как выбрать аппарат?

    По форме все устройства для сварки полипропиленовых труб подразделяются на:

    • Мечевидные («утюги»): недорогие аппараты, предназначенные для сварки труб диаметром до 40 мм, с нагревательным элементом в виде пластины, в отверстия которой вставляются парные насадки – сменные муфты и дорны. Тефлоновое покрытие предохраняет пластик от прилипания к металлу. Используются в основном для периодических или разовых работ. Если выбор остановился именно на таком устройстве, кроме его мощности и способов терморегуляции, необходимо обязательно проверить устойчивость конструкции.
    • Цилиндрические: полупрофессиональные и профессиональные агрегаты, нагревательный элемент в которых имеет форму прямого или бокового цилиндра. Сварочный аппарат в форме буквы «Г» с боковым цилиндром может использоваться для пайки в труднодоступных местах.

    От мощности прибора напрямую зависит скорость выполнения операций. Для разовых работ лучше приобрести инструмент средней мощности. Ориентироваться следует на диаметр труб. К примеру, если он равен 40 мм, эту цифру умножают на 10, плюс добавляют 20-40% запаса. То есть, 40 x 10 + 80 = 480 Вт. Округляем цифру до 500 Вт. Для труб большего диаметра (к примеру, 16-сантиметровых) потребуется уже профессиональный дорогостоящий агрегат мощностью 1800-2000 Вт.

    Уровень нагрева, информация о котором выводится на дисплее, задается термостатом. Более точными считаются аппараты с электронными или микропроцессорными терморегуляторами, позволяющие максимально точно измерять температуру. В капиллярных и биметаллических термостатах погрешность в измерениях увеличивается.

    Слишком много насадок на строительный фен, применяемый в быту, не нужно – достаточно приобрести аппарат с насадками диаметром 20, 25 и 32 мм. Тем более, что ручным инструментом сварить трубы диаметром более 40-60 мм проблематично. В комплект паяльника могут входить дополнительные инструменты: фаскосниматель, резак, шейвер для зачистки армированного пластика, калибровочное устройство, торцеватель и пр. Приобрести их можно и по отдельности.

    Технология процесса

    В зависимости от вида соединения сварка полипропиленовых труб может осуществляться:

    • Враструб: подобным способом соединяют трубы небольшого диаметра (до 40 мм) в системах отопления и водоснабжения. Центровка и сжатие обеспечиваются за счет просчитанных размеров трубы и муфты или другого фасонного изделия (тройника, переходника и пр.). В обычном состоянии диаметр трубы чуть больше внутреннего диаметра муфты, после их расплавления и применения небольшого физического усилия труба входит в муфту на глубину, равную глубине разогрева, образуя прочное и надежное крепление. Для полимеризации выдерживается определенное время.
    • Стыковая: для соединения деталей одного типа и равного диаметра. Торцы труб располагаются на одной оси, то есть торец к торцу. В результате одновременного нагрева и механического сжатия деталей происходит взаимопроникновение полипропилена. Для достижения подобного эффекта требуется использование специальных станков. В бытовых условиях метод не применяется, его используют для сварки толстостенных труб большого диаметра в магистралях.

    Трубы диаметром от 4 см соединять вручную и центровать очень сложно. Для таких работ используются электромуфтовые агрегаты с приспособлениями для центровки. Такие приборы работают в автоматическом режиме и относятся к высокотехнологичному дорогостоящему оборудованию.

    Какая нужна температура нагрева?

    Для получения прочного соединения важно определить точную температуру нагрева. При её отклонении в ту или другую сторону существует риск повреждения пластика в процессе эксплуатации и появления протечек. При низкой температуре пластик расплавится недостаточно, и крепление получится непрочным. При её избытке он излишне деформируется, и из-за образования наплывов диаметр отверстия уменьшится. Да и вставить перегретую и слишком размягченную трубу в фитинг будет проблематично.

    Температура нагревательного элемента задается механическим (биметаллическим) или электронным термостатом. Если для работы с полиэтиленом требуется температурный режим в пределах 220°С (±5), то полипропилен сваривают при более высокой температуре 260°С. Специалисты советуют при приобретении сварочного аппарата сразу же выставить нужную температуру и в дальнейшем её уже больше не менять. На старых «паяльниках» она не регулируется вовсе, но такие аппараты вполне пригодны для использования.

    Время нагревания труб зависит от их диаметра. Соблюдать его необходимо точно:

    • 20 мм: нагревание производится не более 6 секунд;
    • 25 мм: для спайки достаточно 7 секунд;
    • 32 мм: время обработки 8 секунд;
    • 40 мм: нагрев 12 секунд.

    Современные аппараты для сварки полипропилена оборудованы системой светового или звукового оповещения. Достаточно лишь задать нужную температуру и время.

    Следует обращать внимание и на температуру окружающего воздуха. В холодных помещениях время нагрева паяльника увеличивают на 2-3 секунды. Хотя подбирать это время лучше опытным путем. При температуре воздуха ниже +5°С время нагрева увеличивается на 50%.

    Распространенные ошибки и советы

    Несмотря на кажущуюся простоту – нагрел, соединил, остудил – в сварке полипропилена есть множество моментов, упускать которые не стоит:

    • При полном отсутствии опыта вначале лучше потренироваться на отрезке трубы, ведь разогретый полипропилен сохраняет пластичность недолго, за это время необходимо успеть соединить элементы без перекосов, прочно их зафиксировать и, ни в коем случае не меняя их положения, дождаться полного остывания.
    • Трубы и фитинги разных фирм даже одного и того же диаметра сваривать между собой не стоит – из-за разницы в химическом составе добиться надежного соединения будет невозможно.
    • Для получения ровного среза точно под 90° используют только очень острый инструмент. Все заусеницы тщательно зачищаются.
    • Покупать необходимо только качественный пластик – при выборе изделий от сомнительного производителя трубопровод может дать протечку.
    • Работать на весу запрещено – утюг для сварки должен обязательно иметь подставку. Удобнее, если он имеет крепление к столу в форме винтового зажима.
    • Так как фитинг прогревается чуть дольше, его надевают на насадку первым.
    • Слишком медлить и затягивать интервал между нагревом и монтажом не следует – сварка будет непрочной.
    • Трубу необходимо вводить в фитинг до упора, иначе в месте образовавшегося зазора из-за уменьшения толщины стенки она со временем даст течь.
    • Оплывы пластика, образовавшиеся в процессе сварки, сразу же удалять не стоит – неостывшее соединение легко деформируется. Хотя, конечно, у опытного мастера оплывы появляются очень редко.
    • Вращать, ввинчивать детали при соединении запрещено, движение необходимо делать только по прямой.
    • Чрезмерное усилие при соединении также недопустимо – в результате в трубе может образоваться большой наплыв пластика, препятствующий прохождению жидкости.
    • Случайно поврежденный фитинг следует заменить новым, запаивание его встык с трубой недопустимо.
    • Некоторые агрегаты китайского и турецкого производства оснащены сразу двумя нагревательными элементами с отдельными выключателями. Но во избежание риска перегрева полипропилена использовать сразу оба не стоит, пусть второй нагреватель будет лишь запасным.
    • Время остывания должно быть приблизительно равно времени нагрева. Не стоит укорачивать этот период, иначе соединение будет непрочным.
    • Места соединения труб не должны быть загрязнены – сварка пыльных и грязных изделий может привести к потере прочности. Дополнительно свариваемые плоскости обезжириваются ацетоном, бензином или уайт-спиртом. Обычную водку для этих целей использовать запрещено, так как она способна разрыхлять пластик.
    • Недопустимо и попадание влаги. При скоплении в трубах воды их набивают солью или хлебным мякишем, для удаления после сварки их следует хорошо промыть.
    • Для систем с горячей водой используется полипропилен, армированный фольгой или стекловолокном. При зачистке фольги даже небольшого оставшегося кусочка достаточно, чтобы в процессе эксплуатации образовалась течь, её необходимо удалять тщательно на всю длину спайки. Зачистка стекловолокна не требуется – этот материал спаивается очень хорошо.
    • Важна не только чистота труб, но и самого паяльника. После каждой операции остатки пластика обязательно полностью удаляют.

    Холодная сварка

    Соединение полипропилена с помощью специального клея (холодная сварка) не менее прочно, чем фиксация с помощью горячего сварного метода. Однако используется оно лишь для труб, подающих холодную воду. Ведь клей под воздействием высоких температур способен размягчаться.

    Процесс монтажа несложен:

    1. Трубы нарезают точно под углом 90° и зачищают от заусениц, пыли и грязи.
    2. На фитинги и трубы наносится разметка таким образом, чтобы при их соединении между упором фитинга и трубой не осталось промежутка больше 1 мм.
    3. Клей тонким слоем распределяется на каждую из деталей.
    4. Они скрепляются между собой.
    5. Соединение фиксируется руками в неподвижном положении в течение 15 секунд.
    6. Подключать воду можно спустя час после холодной сварки.

    roma100471.ru

    Сварка полипропиленовых труб: инструкция

    Статьи

    Пластиковые трубы, пожалуй, окончательно сумели заменить металлические изделия, и посему сварка полипропиленовых труб является одной из насущных проблем каждого, кто решил заиметь в своем доме новый трубопровод.

    Сегодня существует целая система сборки пластиковых трубопроводов, которая, помимо прочего, включает в себя соединение труб разных диаметров, включение обводов, монтаж крепежной и запорной арматуры. Современные элементы системы позволяют осуществить сборку трубопроводной системы любой конфигурации и сложности.

    Сварка полипропиленовых труб

    Наверное, единственным минусом трубопроводов из полипропилена является, так сказать, их необратимость, поскольку после демонтажа сварного соединения детали не могут быть использованы повторно. По этой причине работу с полипропиленовыми трубами следует выполнять с особой внимательностью, иначе придется опять делать замену полипропиленовых труб в квартире.

    Оборудование для соединения полипропиленовых труб методом сварки

    Сварка труб из полипропилена проводится довольно просто:

    • Сварочным аппаратом производят одновременный нагрев свариваемых деталей.
    • Выполняют соединение нагретых деталей.
    • Фиксируют соединенные детали до полного остывания сварного шва.

    Герметичность и прочность грамотно выполненного сварного соединения довольно высоки, за счет чего полипропиленовый трубопровод способен работать при достаточно высоком внутреннем давлении.

    Аппарат для сварки полипропиленовых труб довольно прост и в своем устройстве практически не имеет различий в сравнении с обыкновенным домашним утюгом. Он также состоит терморегулятора, нагревающей плиты и ручки. Нагревающая плита обычно имеет два отверстия для крепления к ней сварных элементов (насадок).

    В стандартный набор для сварки полипропиленовых труб своими руками, как правило, входит четыре комплекта сварных насадок, позволяющих решать практически любые бытовые задачи (насадки 20, 25, 32 и 40 мм в диаметре). Рабочие поверхности насадок имеют тефлоновое напыление, и поэтому изготовить сварочные элементы самостоятельно нет возможности, поскольку к незащищенной нагретой поверхности будет прилипать пластик.

    Внутри набора для сварки, как правило, содержится краткое руководство по ведению сварных работ, по этой причине подробно рассматривать сварочный процесс не имеет смысла. Рассмотрим часто совершаемые ошибки, характерные для новичков сварочного дела.

    Сварка армированных полипропиленовых труб выполняется посредством использования такого же сварочного аппарата

    Нюансы в сварке полипропиленовых труб

    Обезжиривание торцов свариваемых элементов

    Первым требованием, игнорируемым практически всеми, является обезжиривание торцов свариваемых элементов. Конечно, трубы сварятся и без данной процедуры, однако качество соединения будет более низким. Прежде чем начать сварку, требуется обработать спиртом внутреннюю сторону фитингового элемента и наружный конец трубы.

    При этом также будут удалены частицы мелкого абразива и пыли, которые способны провоцировать повреждение тефлонового покрытия насадок сварного аппарата.

    Кроме того, перед процедурой сварки необходимо тщательно осмотреть и протереть ватой, смоченной спиртом, непосредственно сами насадки – это предотвратит налипание расплавленного пластика и повреждение тефлона при механическом удалении остатков пластика с его поверхности.

    Правильная разметка глубины посадки

    Еще один немаловажный момент – это правильная разметка глубины посадки конца трубы в фитинг. Фитинги различного калибра обладают различной глубиной свариваемого соединения, посему перед сваркой требуется измерить ее с помощью штангенциркуля или линейки.

    Это нужно для того, чтобы избежать введения трубы в отверстие сварочной насадки слишком глубоко. Игнорирование данного правила может повлечь за собой сужение сечения проходного отверстия либо привести к запайке трубы.

    Сварка полиэтиленовых труб – видео о выполнении которой можно найти на нашем портале, выполняется посредством специальных сварочных машин

    Специальное приспособление

    Разметка труб для сварки – довольно хлопотное дело, по этой причине рекомендуется изготовление специального приспособления, позволяющего сэкономить впоследствии и время, и нервы. К примеру, данное приспособление для трубы с наружным диаметром в 20 мм можно выполнить из куска трубы 32 мм в диаметре.

    • Поскольку глубина посадки трубы 20 мм в диаметре составляет 15 мм, необходимо отрезать от куска 32 мм трубы кольцо 15 мм в ширину. Подобное кольцо может быть использовано для выполнения точной разметки линии глубины установки трубы.
    • Его применение довольно удобно, если необходима сварка полипропиленовых труб одного диаметра в некотором количестве. Мерное кольцо может быть улучшено приклейкой к нему пластикового или картонного дна. При этом процесс разметки будет упрощен до минимума.

    Совет!

    Если вы постоянно сталкиваетесь со сваркой полипропиленовых труб, то рекомендуем вам изготовить подобные мерные кольца под все диаметры труб.

    Должно участвовать не менее двух человек

    При сварке полипропиленовых элементов по месту их дислокации, один человек должен удерживать сварочный аппарат, а второй стыковать фитинг и трубу сперва со сварными насадками, а затем между собой.

    Наиболее распространенной ошибкой считается нагревание элементов дольше положенного, из-за чего может быть сужен просвет трубы. Время нагрева и остывания для каждого диаметра указано в специальной таблице.

    Несмотря не множество нюансов, сварка полипропиленовых труб не требует специальных навыков. Поэтому каждый желающий самостоятельно установить трубопровод, например при замене труб в ванной, может смело браться за достижение поставленной цели.

    o-trubah.ru

    Утюг для сварки полипропиленовых труб: выбор и использование

    Полипропиленовые трубы пользуются активным спросом среди дачников и владельцев частных домов постоянного проживания. И не удивительно – такой трубопровод способен выдержать различные условия эксплуатации, в том числе и перепады температуры.

    К тому же стоимость труб, небольшой вес и простота сборки конструкции обоснованно делает их востребованным материалом. Причем, собрать трубопровод можно самостоятельно – понадобится утюг для сварки полипропиленовых труб и навыки работы с таким оборудованием.

    Освоить сварочный аппарат достаточно просто, главное – придерживаться мер безопасности и правил использования утюга. Сомневаетесь в собственных силах? Мы поможем вам подобрать надежный прибор, подготовиться к работе и осуществить пайку трубопровода.

    В статье изложены основные критерии выбора утюга, обозначены популярные производители, а также описана пошаговая инструкция использования сварочного аппарата.

    Как устроено оборудование

    В домашних условиях полипропиленовые трубы сваривают с помощью сварочного аппарата, именуемого утюгом. Все они отличаются техническими характеристиками, цветом, размером и стоимостью. Но их внешний вид и принцип действия схож у всех производителей подобного оборудования.

    Типичное строение сварочного утюга:

    • ручка;
    • провод для включения в электрическую сеть;
    • индикатор работы утюга;
    • индикатор достижения прибором заданной температуры;
    • терморегулятор;
    • нагревательная плита с отверстиями для установки насадок;
    • насадки для разогрева труб – гильза для надевания трубы и дорн для фитинга;
    • подставка для установки прибора.

    В зависимости от модели оборудования может быть механическое или автоматическое регулирование температуры. В более дешевых моделях установлен механический терморегулятор, позволяющий задавать желаемую температуру нагрева.

    Внешний вид аппарата напоминает бытовой утюг для глажки одежды, что способствовало получению такого же названия прибором для сварки в среде обывателей (+)

    Профессиональный прибор может быть оснащен дисплеем, на котором отображается изменение температуры в реальном времени. При достижении требуемого уровня нагрева прибор автоматически отключается. Такой дисплей позволяет следить за малейшими колебаниями.

    Более дорогие утюги для сварки способны длительное время удерживать нужную температуру, а при остывании на 2-5 градусов автоматически включается нагрев оборудования

    Как правильно выбрать прибор

    Обилие предложений затрудняет выбор неискушенному пользователю – сложно сходу купить идеальный утюг для сварки, который будет удобен и прослужит длительное время. К выбору подходящего аппарата следует подходить взвешенно, сопоставив необходимые параметры у понравившейся модели.

    Требуемая мощность утюга

    Сначала нужно определиться с требуемой мощностью оборудования. Для этого предстоит четко выделить фронт предстоящих работ по сварке полипропиленовых труб. Можно конечно нацелиться на диапазон 1,5-2 кВт, как советуют некоторые мастера. Но это будет более дорогой аппарат, который, скорее всего, не будет использован на 100%.

    Когда речь идет о скромном трубопроводе с диаметром труб 16-25 мм, то серьезный агрегат станет лишней тратой денег – вполне можно обойтись китайским утюгом за 1000 рублей, мощность которого от 350 Вт.

    Мощность прибора и прочие технические характеристики производители часто наносят на одну из сторон прибора

    Чтобы рассчитать требуемую мощность сварочного агрегата, следует исходить из максимального диаметра полипропиленовых труб, которые предстоит сварить. Этот диаметр нужно умножить на 10 и добавить 30%. Это запас прочности, чтобы утюг не работал на пределе своих возможностей.

    Так, для трубы 25 мм мощность аппарата будет: 25*10+30% = 325 Вт. Выходит, что у будущего утюга мощность должна быть от 350 Вт – этого вполне достаточно для сварки полипропиленовых труб 16, 20 и даже 25 мм в диаметре.

    Для масштабных работ лучше не экономить и приобрести более мощный утюг – 1,2-1,5 кВт. Такая мощность позволит надежно соединять пластиковые трубы диаметром 40, 60 и более мм. Вплоть до 10 см.

    Возможности конкретного аппарата и особенности его использования производитель указывает в инструкции или паспорте. Если такого документа нет, от покупки утюга лучше отказаться, выбрав другой прибор, имеющий необходимые документы

    Комплектация сварочного агрегата

    Кроме мощности следует обращать внимание на сам аппарат и его комплектацию. Качество материала, из которого изготовлен утюг, также имеет значение. А без перчаток, рулетки и трубореза для ПП-труб сложно будет справиться с задачей домашнему мастеру, не имеющему опыта проведения подобных работ.

    Тефлоновое покрытие гильзы и дорна должно быть высококачественным. Иногда для дешевого аппарата лучше купить дорогие насадки, например, синего цвета от фирмы Dytron

    Поэтому перед покупкой утюга следует обратить особое внимание на такие моменты:

    1. Количество насадок, идущих в комплекте. Если их мало, то лучше докупить необходимый диаметр, выбирая подходящие.
    2. Качество тефлонового покрытия – у более дорогих утюгов в комплекте идут насадки с хорошим покрытием. Также, можно для самых дешевых агрегатов докупить дорогие насадки, где нанесен высококачественный тефлон.
    3. Отсутствие пластиковых элементов – корпус утюга не должен содержать полимерных деталей. Ручка и остальные элементы корпуса у хорошего аппарата выполнены из жаропрочного материала.
    4. Наличие в комплекте необходимого оборудования – перчаток, ножниц для резки полипропиленовых труб, нужных насадок, рулетки, инструкции и прочих комплектующих. Если все это докупить, то выйдет значительно дороже.
    5. Качество упаковки товара – хороший утюг производитель поставляет в металлическом чемодане, где все комплектующие занимают свои места.

    Что касается комплектации, то она напрямую влияет на стоимость аппарата. Здесь следует найти наиболее приемлемый вариант для своего кошелька – какую сумму запланировали потратить на это оборудование.

    Покупать утюг в бумажной коробке не стоит – его не удобно будет хранить и переносить с места монтажа в гараж. Причем, горячий аппарат никто не ставит в бумажную коробку

    Когда предстоит собирать пластиковый трубопровод дома, на даче и у тещи, то на инструменте лучше не экономить – нанять специалиста обойдется в 5-10 раз дороже. Если же предстоит заменить участок трубопровода, то можно и вовсе не покупать утюг – есть возможность взять нужное оборудование в аренду.

    Стоимость услуги зависит от региона проживания и модели прибора. В среднем утюг для сварки может обойтись в 150 рублей за сутки.

    Соотношение качества и цены

    Подбирая подходящий утюг для выполнения сварочных работ, хочется остановиться на оптимальном соотношении качества и цены. Так, стоимость отдельных моделей может начинаться с 800 рублей и достигать 20 000 рублей. Такой диапазон поставит в тупик новичка.

    Чтобы не запутаться, важно изначально определить задачу, которую будет выполнять аппарат. Если фронт работ весьма скромный, то переплачивать не стоит – вполне подойдет подходящая модель китайского производства за 1,2-1,5 тысячи.

    Например, Foxplastic, произведенный в Китае и имеющий вполне приемлемую комплектацию. Тем более, что купить отдельно ножницы, перчатки и насадки обойдется на порядок дороже.

    Все утюги для сварки полипропилена имеют свои особенности в зависимости от страны, где их производили. Так, самый желаемый бренд – Rothenberger. Аппараты этой немецкой компании недешевые – их стоимость начинается с 10 000 рублей.

    Вторую ступеньку занимают чешские приборы – это различные модели утюгов от фирмы Dytron. Стоимость зависит от технических характеристик. Но специалисты отмечают дороговизну бренда – не каждый новичок позволит себе иметь такой аппарат.

    Хотя купить отдельно насадки все же стоит – тефлоновое покрытие переживет не один дешевый утюг за 850-1000 рублей.

    Турецкий утюг от компании Candan радует домашних мастеров отличными моделями по приемлемой цене. Да и комплектация утюгов хорошая

    На третьем месте турецкие фирмы: Valtec, Candan, Cobra, Kalde и другие. Они занимают широкую нишу среди подобного оборудования – оригинальные утюги способны прослужить 3 года и более.

    При покупке турецких аппаратов нужно обязательно смотреть на производителя, чтобы не получить подделку. Такая ситуация сейчас не редкость, поэтому следует внимательно осмотреть предполагаемую покупку перед оплатой ее стоимости.

    Многие отечественные утюги для сварки полипропилена собирают китайцы. Это, например, Sturm Energomash и другие

    На последней ступеньке находятся самые бюджетные модели, собираемые китайскими заводами. Их много, причем, часто отечественные бренды собирают свои аппараты там же – в Китае.

    Китайские утюги отличаются низкой ценой, но гарантия на такую продукцию составляет около 1 года. А некоторые производители и вовсе не дают никакой гарантии. Поэтому перед покупкой следует внимательно изучить упаковку и проверить наличие паспорта или инструкции и гарантийного талона.

    Для скромного фронта работ утюг за 900-1500 рублей будет в самый раз. Если же бюджет позволяет, то целесообразнее обратить внимание на турецкие аппараты, которые помогут собрать не один полипропиленовый трубопровод.

    Правила использования сварочного утюга

    Чтобы оборудование прослужило долгое время и не принесло массу проблем, важно правильно его эксплуатировать. В противном случае вместо приятной работы будут сплошные неприятности – сломанное оборудование, нерабочий трубопровод и обожженные руки/ноги невнимательного мастера, занятого сваркой полипропиленовых труб.

    Меры безопасности при работе

    Важно придерживаться основных правил работы с утюгом, прописанных производителем оборудования. Хотя утюги от различных фирм отличаются, меры личной безопасности во всех случаях будут одинаковыми.

    Во-первых, нельзя трогать разогретый аппарат голыми руками или ногами – температура нагревательной плиты может достигать 260°С и выше.

    Жаропрочные перчатки защитят руки домашнего мастера от случайного воздействия горячих поверхностей в процессе проведения сварочных работ

    Для безопасности следует использовать защитные перчатки. Они могут идти в комплекте и лежать чемодане, в котором производитель поставляет свой аппарат. В противном случае лучше заранее приобрести жаропрочную пару перчаток и все работы по сварке полипропиленовых труб проводить именно в них.

    Если производитель не поставляет в комплекте с аппаратом специальные перчатки, их следует приобретать отдельно. Не нужно экономить на этом средстве индивидуальной защиты – лечение ожогов обойдется значительно дороже

    Во-вторых, при проведении сварки полипропиленовых труб нужно своевременно очищать рабочую поверхность насадок от налипшего пластика. Это правильно делать сразу же после соединения очередного участка трубопровода.

    Не стоит ждать, пока остынет агрегат – достаточно взять мягкую ткань или специальное приспособление для очистки тефлоновых поверхностей и осторожно удалить остатки полипропилена с гильзы и дорна.

    Когда после очередного разогрева полипропиленовой трубы и соединительной муфты на насадке остался налипший пластик, его следует удалить, не дожидаясь полного остывания утюга

    Следует внимательно подбирать средство для очистки тефлоновых насадок.

    Категорически запрещено использовать следующие:

    • чистящие средства, содержащие абразивные вещества;
    • металлические скребки и губки;
    • жидкости, способные повредить тефлоновое покрытие.

    В-третьих, утюг нельзя ронять и заливать водой. При падении он может повредиться и перестать работать. А для охлаждения утюга достаточно выключить его из розетки и подождать пару часов – прибор полностью остынет сам.

    В-четвертых, из помещения, где проводится монтаж трубопровода, необходимо вывести животных и детей. Не стоит забывать о высокой температуре рабочих частей сварочного утюга.

    Хотя работы в компании с домашним любимцем идут веселее, это может быть довольно опасным занятием для него – животное может случайно покалечиться, прикоснувшись к раскаленной насадке

    Первый запуск оборудования

    Отдельно стоит отметить первый запуск приобретенного оборудования – это следует сделать на открытом воздухе. Дело в том, что в новом сварочном аппарате внутренние детали покрыты особым смазочным материалом, который при первом разогревании утюга начнет дымиться.

    Появится довольно неприятный запах и густой дым – лучше, когда испытание прибора проходит вне помещения.

    Не нужно пугаться, если при первом включении утюга будет неприятный запах – это вполне допустимо. Чтобы успокоиться, следует заранее прочесть инструкцию к прибору, предоставляемую производителем. Часто продавец не предупреждает об этой особенности наивного покупателя, не имеющего опыта использования подобного оборудования.

    Если все собрано правильно и к греющейся части утюга не касаются сторонние предметы, а дым идет – значит, выгорает защитная смазка, нанесенная на заводе производителем

    После первого пуска аппарата желательно потренироваться, прежде, чем приступать к сварке реального трубопровода. Особенно, если нет опыта проведения подобных работ. Также целесообразно приловчиться к особенностям утюга, когда приобретен совсем дешевый китайский прибор.

    Часто можно встретить отзывы реальных пользователей, которые советуют выставлять температуру в диапазоне 220-230°С. Это в корне противоречит правилам сварки полипропиленовых труб, где требуемая температура равна 260°С.

    Здесь все правы – проблема заключается в том, что многие дешевые утюги, произведенные китайцами, просто не умеют поддерживать стабильную температуру в заданном диапазоне.

    При правильном разогреве нужного участка трубы и соединительного фитинга, и аккуратном соединении образуется двойное ровное пластиковое кольцо на стыке двух деталей

    Поэтому, когда пользователь выставил 230°С, то через 10 минут реальная рабочая температура вполне может достигать 255-265°С. Неудивительно, что при указанной температуре в 260°С неопытный сварщик получает сгоревшие детали или полностью непригодное к использованию соединение.

    В таких случаях обязательно нужно потренироваться делать правильное соединение и приловчиться к своему утюгу. Тем более, что для тренировок понадобиться пару часов свободного времени, 5-7 отрезков трубы и столько же фитингов. Это недорогое удовольствие – один фитинг стоит в пределах 10 рублей.

    Во время тренировок важно проверить шов изнутри – для этого нужно разрезать остывшее соединение и посмотреть, не заужен ли внутренний диаметр трубы после сварки

    Как использовать утюг для полипропилена

    Для правильного использования аппарата для сварки полипропилена необходимо изучить инструкцию, прилагаемую производителем. Затем предстоит открыть упаковку, желательно чтобы это был чемодан, и собрать аппарат, установив гильзу и дорн нужного диаметра.

    Сам паяльник предстоит надежно зафиксировать, установив на специальную подставку. Для более комфортной работы мастера советуют прикрутить подставку к доске или листу фанеры, а затем ставить утюг. Так достигается большая устойчивость при работе с оборудованием

    В ножках подставки можно самостоятельно просверлить отверстия, чтобы впоследствии саморезами закрепить прибор на столе или на доске. Это сделает комфортным использование утюга при сварке

    Когда нужные насадки закреплены, предстоит включить прибор в розетку и выставить температуру, используя терморегулятор. Это может быть колесо, которое предстоит покрутить, указывая нужную цифру или же электронный дисплей – тонкости настроек зависят от модели прибора.

    Рабочая температура для сварки полипропиленовых труб составляет 260°С. Именно этот параметр следует указывать.

    Время разогрева аппарата зависит от мощности и особенностей модели – это может быть 5 минут, как у утюгов Wellner, так и 20-30 минут у китайских аппаратов.

    Когда индикатор просигнализировал о достижении рабочей температуры, можно приступать к процессу сварки труб.

    Важно в процессе сварки придерживаться времени, указанного в специальной таблице, идущей к конкретному прибору.

    Там производитель указывает:

    • время нагревания трубы и фитинга в секундах;
    • время, за которое нужно успеть соединить 2 детали – это от 3 до 5-6 секунд;
    • время, которое потребуется на закрепление и создание надежного шва – это от 10 до 20 секунд.

    Все эти параметры могут отличаться у различных производителей утюгов, поэтому следует действовать согласно информации, приведенной в паспорте утюга.

    После окончания пробной сварки следует разрезать соединение и проверить качество сварки – важно чтобы внутренний диаметр трубы не стал слишком узким

    Если все удалось, то можно продолжать работы по сварке полипропиленовых труб. По окончанию работ следует выключить из розетки оборудование и дождаться его остывания. Затем снять насадки и все комплектующие сложить в чемодан.

    Хранить утюг нужно в специальном металлическом чемодане, что позволит продлить его срок использования и защитит от случайного повреждения

    Кроме утюга для пайки полипропиленовых труб используют цилиндрические паяльники и другие приспособления. Подробнее о разных сварочных аппаратах написано в этой статье.

    Выводы и полезное видео по теме

    Более дорогие модели утюгов имеют свои преимущества, позволяющие упростить процесс спайки полипропиленовых труб, особенно при отсутствии практического опыта у домашних мастеров. Об этом в видео ролике:

    Основные ошибки новичков, допускаемые при пайке труб утюгом, наглядно показаны в видео:

    Правила пайки полипропиленовых труб подробно продемонстрированы в видео ролике:

    Помимо хорошего утюга для пайки в комплект будут входить все необходимые приспособления для сварки полипропиленовых труб. О правилах покупки оптимального набора в видео:

    В видео ролике приведен обзор утюга для сварки турецкого производителя:

    Изучив основные правила выбора утюгов для сварки полипропилена, можно подобрать аппарат для личного использования по приемлемой цене для своего кошелька. Пользоваться утюгом не сложно – при желании сварку полипропиленового трубопровода можно выполнить своими силами, купив сварочный аппарат.

    Это поможет существенно сэкономить на вызове мастеров, специализирующихся на сварке полипропиленовых труб.

    Подыскиваете утюг для сборки трубопровода из полипропилена? Или есть навыки работы с таким аппаратом? Пожалуйста, делитесь с читателями вашим опытом, задавайте вопросы и участвуйте в обсуждениях. Форма для комментариев расположена ниже.

    sovet-ingenera.com

    Технология сварки полипропиленовых труб своими руками

    Металлические трубы давно уже морально устарели.Современные строители применяют более совершенные материалы. Так, сейчас наиболее распространенным материалом является полипропилен, и трубы из него часто устанавливаются в системах водоснабжения и отопления в квартирах и частных домах.

    Еще в начале XXI века жители многоквартирных домов начали менять свои старые металлические трубы на пластиковые. Но пластик тогда тоже был не настолько совершенен, как полипропилен сейчас, поэтому эти трубы уже требуют замены. Практика показывает, что 70 процентов устанавливаемых в настоящее время труб изготовлено из полипропилена.

    Сварка полипропиленовых труб

    У полипропилена есть ряд преимуществ перед металлом. Во-первых, он дешевле. Во-вторых, срок службы полипропиленовых труб намного превышает срок эксплуатации металлических труб. В-третьих, полипропилен легче металла по весу, что значительно упрощает установку.

    Полезная информация! Все это в совокупности отражается на общей стоимости доставки и монтажа труб. Также на доставке можно сэкономить, если при перевозке труб на транспорте вложить трубы небольшого диаметра в широкие изделия. Так вы сэкономите место, а значит, сможете перевезти больше материала за один раз.

    Есть и еще одна статья расходов, на которую при использовании полипропиленовых труб можно существенно снизить затраты. Установка полипропилена не занимает много времени, и вы легко сможете произвести все работы самостоятельно, не вызывая домой специалиста и не оплачивая его услуги.

    Работа с трубами из полипропилена

    Сегодняшняя система монтажа труб из полипропилена включает в себя все необходимые элементы для соединения труб всевозможных размеров, обводы, арматуру, крепления и включения. Процесс сборки достаточно прост и при наличии необходимых навыков происходит быстро.

    Комплект элементов можно подобрать так, как вам хочется, так что в результате получится совершенно уникальная система. Сложность и комплектация зависит только от предпочтений и пожеланий заказчика, то есть вас. Единственной особенностью, которую некоторые относят к недостаткам полипропилена, является сварной метод соединения. После сварки уже невозможно разъединить трубы и исправить ошибку. Поэтому нужно заранее все продумать и постараться избежать неточностей в действиях.

    Как уже отмечалось, сварка полипропиленовых труб — дело несложное, но новичку нужно быть очень внимательным, не спешить и не допускать ошибок. Сначала нужно сделать расчеты. Затем несколько раз их проверить и только после этого переходить к процессу сварки.

    С соединительными элементами и фитингами полипропиленовые трубы соединяются посредством пайки. Для этого необходим специальный инструмент, который в народе называют паяльником. Это не обычный паяльник, к которому все привыкли, а специальный для полипропилена, поэтому название не совсем правильное с технической стороны, но оно уже давно прижилось, и даже специалисты используют его в обиходе.

    Если разбить процесс сварки труб на отдельные шаги, то он будет выглядеть следующим образом:
    1. Паяльником для полипропилена необходимо нагреть обе детали, которые вы хотите прикрепить друг к другу.
    2. После надо соединить нагретые детали;
    3. Через небольшой промежуток времени вынуть из аппарата уже скрепленные между собой элементы.

    Сварка обеспечивает элементам настолько прочное соединение, что разъединить детали, не сломав их, практически невозможно. Вот почему полипропиленовые трубы считаются качественными, долговечными и способны выдерживать практически любое давление.

    Сварочный аппарат

    При сварке полипропиленовых труб невозможно обойтись без сварочного аппарата. Это достаточно простое устройство, чем-то напоминающее обычный утюг. Хотя внешний вид немного отличается.
    • Сварочный аппарат состоит из нагревательной плиты, регулятора температуры и ручки. В нагревательной плите имеется два специальных отверстия, которые необходимы для крепления элементов трубы.
    • В процессе сварки полипропиленовых труб обычно используется сама труба и дополнительные детали, к которым ее нужно прикрепить (фитинги). Специально для этого в сварочном аппарате предусмотрены разные насадки.
    • Чаще всего в водопроводных и отопительных системах, расположенных в жилых помещениях, используются полипропиленовые трубы диаметром 20 и 32 мм. Чтобы узнать диаметр в магазине, необходимо просто осмотреть деталь. На каждом элементе должна стоять специальная маркировка, где указан диаметр изделия.
    • Комплект для сварки труб из полипропилена обычно включает несколько пар сварных элементов диаметром от 20 до 40 мм. Такого набора вполне достаточно, чтобы решить любую задачу, поставленную перед сварщиком труб.

    Если вдруг вы захотите сэкономить и выточить детали из полипропилена или металла самостоятельно, то знайте, что у вас ничего не получится. Производители покрывают детали специальным тефлоновым напылением, которого в домашних условиях найти невозможно. Благодаря такому покрытию полипропилен прилипает к металлу, и элементы трубы крепятся между собой.

    Технология монтажа полипропиленовых труб
    • Качество сварки будет намного выше, если перед процедурой обезжирить поверхности свариваемых деталей. К сожалению, многие специалисты пренебрегают этим правилом. Для обезжиривания детали в местах будущего соединения необходимо протереть спиртом. Это удалит мелкую крошку и пыль, которые обычно скапливаются на поверхности. Польза этой процедуры еще и в том, что она снижает вероятность повреждения тефлона, которым покрыты насадки сварочного аппарата.
    • Сами насадки также рекомендуется предварительно обрабатывать спиртом.
    • Важную роль при сварке полипропиленовых труб играет разметка глубины посадки деталей. У разных фитингов глубина сварного соединения предполагается разная, поэтому вам заранее придется измерить глубину с помощью линейки и штангенциркуля.
    • Так вы сможете избежать слишком глубокого введения трубы в соединяемый элемент, что в свою очередь могло бы привести к сужению прохода трубы или его запаиванию.
    • Если у вас есть желание научиться паять полипропиленовые трубы самостоятельно, то вам не помешает ознакомиться с соответствующими роликами в интернете, чтобы наглядно увидеть весь процесс. Также вы можете воспользоваться инструкцией к сварочному аппарату.

    Проведение разметки труб обычно занимает достаточно много времени. Профессионалы определяют глубину посадки элементов на глаз, но для того чтобы научиться этому, необходим большой практический опыт.

    Полезная информация! Для облегчения и ускорения процедуры разметки можно использовать специальное разметочное кольцо. К примеру, для трубы диаметром 20 мм кольцо можно изготовить из трубы диаметром 32 мм.

    Для этого от трубы 32 мм отрезают кольцо шириной 15 мм. Затем этим кольцом можно на каждом элементе отмечать необходимую глубину посадки. Это очень удобно, когда планируется соединять большое количество элементов.

    Если к разметочному кольцу приклеить дно из пластика или картона, то неточностей при разметке можно будет избежать практически в 100 процентах случаев. Такие кольца можно смастерить для полипропиленовой трубы любого диаметра, кроме самой большой.

    Как правило, детали полипропиленовых труб свариваются на столе и это вполне может сделать один человек. Но иногда при установке возникает необходимости спаять трубы прямо на месте монтажа и тогда будет удобнее, если кто-то возьмет на себя роль помощника.

    Помощника желательно заранее ознакомить с процедурой сварки труб.

    В процессе сварки полипропиленовых труб нужно обязательно соблюдать период нагревания деталей. Время нагрева зависит от диаметра изделия. Это особенно важно, когда сварка деталей происходит прямо на месте установки, и проверить качество работ сразу не представляется возможным.

    Ниже приведена специальная таблица, где указано время нагрева различных соединительных конструкций. Таблица поможет пока еще непрофессиональным сварщикам правильно определить время нагрева.

    Чаще всего ошибкой мастера является перегрев трубы. В результате ее диаметр сильно сужается, а может даже запаиваться полностью.

    Если у вас имеется помощник, то ему необходимо поручить стыковку фитинга и трубы сначала с насадками сварочного аппарата, а затем друг с другом. Вы в это время будете управлять самим аппаратом. Самостоятельно делать сразу все вряд ли получится.

    Пошаговая инструкция по сварке труб из полипропилена

    Время сварки полипропиленовых труб
    1. Сначала нужно включить и нагреть сварочный аппарат. Его рабочая температура составляет 260 градусов.
    2. Одновременно вставить трубу и фитинг в сварочную насадку. Следите, чтобы изделия располагались по одной оси. Сверяйте время нагрева с таблицей.
    3. Затем выньте детали из сварочного аппарата и быстро соедините между собой. Держите детали неподвижно необходимое время.
    4. Когда соединение остынет, детали станут одним целым, и их можно будет использовать.

    kanalizacyapro.ru

    Инструкция по сварке полипропиленовых труб — особенности работ

    При замене старого трубопровода или создании новой водопроводной системы оптимальным вариантом станут полипропиленовые трубы. Для монтажа водопроводных, отопительных, канализационных систем довольно часто используется сварка полипропиленовых труб — инструкция процесса проста и не вызывает затруднений в реализации. Технология сварки носит название раструбной — здесь трубы соединяются не в стык, а через переходники-фитинги. Для ее реализации потребуется лишь сварочный аппарат, собственно трубы и фитинги, соответствующие конструкции инженерной сети.

    Преимущества труб из полипропилена

    Сварка полипропиленовых труб своими руками позволяет получить конструкцию высокого качества, долговечную и надежную. Происходит это потому, что и сам материал обладает очевидными достоинствами:

    1. Невосприимчивость к коррозии — пластик не ржавеет и не разрушается.
    2. Отсутствие токсичных компонентов — в составе полипропилена нет экологически опасных компонентов, а следовательно, они могут применяться для создания питьевых водопроводов без ограничений.
    3. Малый вес — полипропиленовые трубы очень легкие, ощутимо легче металла.
    4. Длительный эксплуатационный период — до 50 лет.
    5. Легкость монтажа — технология сварки полипропиленовых труб доступна даже начинающему мастеру.
    6. Экономичность — такие трубы не требуют окраски или других затрат на профилактическое обслуживание.

    Важно: Единственным ограничением на использование полипропиленового водопровода является температура среды, которая не должна превышать 95 градусов.

    Во всей конструкции местом с недостаточной прочностью могут оказаться стыки — а их качество зависит от того, насколько точно будет соблюдена технология сварки. Естественно, потребуется также правильно выбрать соответствующие назначению трубопровода элементы и фитинги.

    Что потребуется для сварки полипропиленовых труб

    Инструкция по самостоятельной сварке полипропиленовых труб подразумевает и правильный выбор комплектующих. В зависимости от типа трубопровода можно выбрать следующие трубы:

    • PN10 — для холодной воды или систем теплого пола (при температуре транспортируемой среды +20 или +45 градусов соответственно), диаметром 20-110 мм, рабочее давление в пределах 1 МПа;
    • PN20 — для систем холодного и горячего водоснабжения, диаметром 20-110 мм, выдерживают температуру воды до +80 градусов и давление до 2 МПа;
    • PN25 с армированием алюминиевым слоем, стекловолокном или композитом может использоваться в системах горячего водоснабжения и отопительных магистралях. Температура — до 95 градусов, давление — до 2,5 МПа.

    Также для сварки понадобятся фитинги. Они могут быть монохромные (полностью полимерные) или комбинированные (дополненные металлической вставкой с резьбой). Последние используются в случае, когда полипропилен нужно соединить с металлом. Также создание трубопроводов предусматривает и использование запорной арматуры (кранов).

    Сварка полипропиленовых труб своими руками также подразумевает использование следующего инструмента:

    • рулетка;
    • карандаш;
    • ножницы для резки труб;
    • специальный сварочный аппарат;
    • приспособление для зачистки — шейвер (если в трубах предусмотрен армированный слой).

    Как правило, сварочный аппарат комплектуется и ножницами для резки, и специальными тефлоновыми насадками, которые следует использовать при работе с различными диаметрами трубопровода. Стоимость такого комплекта не слишком высока, но если вы планируете разовые работы, то инструмент можно и арендовать.

    Особенности технологического процесса сварки

    Сварочный аппарат (паяльник) для сварки полипропиленовых труб с насадками

    Осталось только определиться, как сваривать полипропиленовые трубы. Перед включением сварочного аппарата в нем закрепляются насадки для фитинга и трубы, а сам аппарат помещается в специальный держатель из комплекта поставки.

    Насадка, предназначенная для труб, носит название гильза, а для фитинга — дорн. Чтобы насадки хорошо держались, их следует затянуть шестигранником.

    Закрепленные насадки для сварки полипропиленовых труб обязательно протирают спиртом для обезжиривания поверхности. Учитывайте, что любые загрязнения на стыкуемых элементах могут ощутимо ухудшить качество конструкции. А когда насадки будут очищены, аппарат подключается к электрической сети и нагревается до технологической температуры.

    Полипропиленовые трубы расплавляются при температуре 260°С. Значения температуры следует выставить на регуляторе, а если он отсутствует, то подразумевается, что устройство самостоятельно нагреется до необходимого значения — в этом случае загорается лампочка, свидетельствующая о том, что работы можно начинать. Полностью нагретый аппарат желательно выдержать перед сваркой еще 5 минут.

    Во время прогрева устройства желательно подготовить нужный по длине кусок трубы, отрезав его специальными ножницами. При работе режущие кромки должны располагаться строго под 90° к продольной оси трубы. Важно, чтобы ножницы были острыми, поскольку деформация трубы при резке недопустима.

    Шейвер для зачистки армирования

    Трубы, армированные внешним алюминиевым слоем, перед сваркой должны быть зачищены. Для удаления армирования на участке сварки есть специальное приспособление — шейвер.

    Перед сваркой полипропиленовой трубы с фитингом следует выполнить предварительную разметку, обозначив карандашом место расположения соединительного элемента относительно прочих водопроводных конструкций. В процессе имеет значение и глубина прогрева трубы. Она зависит от диаметра и составляет 14, 16 и 18 мм для диаметров 20, 25 и 32 мм соответственно.

    После того, как глубина соединения и соосность будут обозначены на элементах, и фитинг, и труба обезжириваются спиртом — и после этого приступают к сварке. В процессе проведения работ нужно в одной руке держать фитинг, а в другой — трубу. Трубу вставляют в гильзу, а фитинг надевают на дорн одновременно, после чего выдерживают элементы определенное время для прогрева. Время сварки также зависит от диаметра трубы — трубу диаметром 20 мм выдерживают для прогрева 6 секунд, 25 мм — 7 сек, а 32 мм — 8 сек.

    На фото таблица с данными для сварки полипропиленовых труб

    Прогретые трубу и фитинг соединяют так, чтобы соблюдалась их соосность. Детали при стыковке нельзя вращать, иначе такое соединение может в будущем дать течь. Важно, чтобы продольные оси фитинга и трубы совпадали — никаких перекосов не допускается. Также следует проконтролировать, чтобы внутри фитингов не было наплывов, иначе они могут существенно уменьшить внутренний диаметр. Наплыв при сварке должен образовываться только в одном месте — там, где смыкаются соединяемые фитинг и труба.

    Труба и муфта в «утюге» фиксируются на строго заданное время

    Чтобы все работы по самостоятельной сварке трубопровода завершились успешно, следует вначале потренироваться создавать качественный шов на небольших отрезках. Для этой цели рекомендуется сразу приобрести фитингов несколько больше, чем нужно. Также не забудьте правильно зачистить и обезжирить стыкуемые элементы. Когда система будет полностью собрана, следует выдержать ее около часа, и только потом заполнять водой для проверочного пуска.

    О том, как соединить пластиковую трубу с металлической, читайте в отдельной статье. Там есть информация о соединении полипропиленовых труб.

    Как выбрать аппарат для сварки труб из полипропилена читайте в нашей статье-обзоре.

    О соединении труб из металлопластика с помощью пресс-фитингов мы рассказали на этой странице http://okanalizacii.ru/truby/fitingi/pressphitingi-dlya-metalloplastikovyh-trub.html

    Сварка полипропиленовых труб видео

    А здесь вы можете посмотреть видео по теме нашей статьи.

    okanalizacii.ru


    Смотрите также