(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Как самому сделать брикеты для отопления


Создаем Топливные брикеты своими руками в домашних условиях для отопления дома: Обзор +Видео

Сложно отрицать, что спрессованные брикеты из опилок являются одним из наиболее эффективных типов топлива, успешно применяемых для отопления жилых домов. Они имеют высокую калорийность (с 1 кг при сжигании выделяется примерно 5 кВт), обладают небольшой зольностью. Такие брикеты весьма удобны в хранении и складировании, так как компактно складываются, и занимают совсем не много места.

Правда, дешевым такое топливо считать не приходится: далеко не всякая семья может позволить себе в течение всего сезона отапливать жилище дровами. Отсюда возникает резонный вопрос – возможно ли каким-то образом изготовить своими руками чудесные топливные брикеты.Особенно это касается тех случаев, когда сырье можно приобрести чуть ли не по бросовой цене. К счастью, такие методики существуют, и они могут отличаться друг от друга. Рассмотрим некоторые из них.

[contents]

Изготовление брикетов на производстве

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян, прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Сырье

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

  1. Методом экструзии;
  2. Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Топливные брикеты в домашних условиях

Совершенно нереально представить ситуацию, когда кто-то решится приобрести настолько мощный агрегат, способный прессовать брикеты на дому. Даже если финансы позволяют сделать это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся лишь в случае масштабной продажи изготовленного топлива.

Другими словами, понятно, что осуществить традиционную методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не удастся. Но многочисленные домашние умельцы методом проб и ошибок научились использовать другие связующие материалы.

Сырье и подготовка

  • гофрокартон, бумага;
  • самый дешевый клей, например, обойный;
  • глина.

Чтобы изготавливать топливные брикеты дома, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящее прессовальное и сушильное оборудование. В домашних условиях поступают по-другому.

Сообразительные домовладельцы наловчились прессовать отопительные брикеты из различных доступных материалов, которые могут гореть:

  • из бумаги,
  • листьев,
  • соломы,
  • картона,
  • шелухи семечек и прочего.
  • Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в пропорции 1 к 10, хорошо размешивают, затем добавляют в состав недорогой обойный клей или размоченный картон.
  • Полученную таким способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно сильней.
  • Сформованные прямоугольники достают из формы и раскладывают сушиться на улице, естественным путем.

Механизм с ручным винтовым приводом

Самый простой пресс для производства брусков топливных, который можно изготовить самостоятельно, имеет ручной винтовой привод.

Конструкция данного механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика – это и объясняет их небольшую популярность.

Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая повышенное давление.

При их использовании много времени тратится на заполнение емкости, закручивание формы и извлечение сформованного брикета.

Механизм с выталкиванием кирпичика

Гораздо проще и много быстрее выдавливать сформованные брикеты на другом прессе. Он также самодельный, но отличается длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.

Некоторые умельцы способны изготовить и другое оборудование, более усовершенствованное. Как повысить производительность ручного станка? Установив гидравлический домкрат вместо ручного привода. Конечно, для изготовления подобного агрегата придется приложить немало стараний, но результат того заслуживает.

Обратите внимание! Создать давление, достигающее хотя бы 300 Бар, в самодельном прессе не получится даже с помощью гидравлического домкрата. Воспроизвести в домашних условиях фабричную технологию, без добавления воды, вряд ли получится.

Шнековый пресс

Однако некоторым мастерам, несмотря на трудности с деталями, удалось изготовить шнековый пресс. С его помощью удается изготавливать отопительные кирпичики довольно высокого качества.

Умельцы пишут об этом на форумах, но при этом они отмечают довольно высокие затраты на корпус из высокопрочной стали и изготовление деталей шнека. Конечно, в данном случае не обойтись без электрического привода. Потребуется двигатель не менее 7 кВт мощностью.

Топливные брикеты в домашних условиях – за и против

Причины привлекательности такого вида топлива вполне понятны

Если у человека имеется возможность приобретать дешевые опилки, или если вдруг он владелец небольшого древесного производства, то вполне естественно желание изготовить брикеты самостоятельно.

Почему бы не сжигать собственно древесные отходы?

  • Дело в том, что не всякая техника способна сжигать непосредственно опилки.
  • Обычно древесная мелочь очень быстро и малоэффективно сгорает в обычной печке, да еще часть ее проваливается в зольник.

Спецоборудование

Для эффективного сжигания мелких древесных отходов потребуется специальный котел верхнего горения или шахтного типа.

  • Самостоятельно изготовить такой практически невозможно, перспектива прессовать отходы в брикеты выглядит гораздо более реально. Хотя и здесь все не так просто, как кажется;
  • Приобретать заводское оборудование неоправданно дорого, да и мало кому окажется по карману;
  • Дешевле уж покупать сами евродрова;
  • Конечно, пресс для брикетирования можно изготовить кустарным способом. Но полученное топливо будет невысокого качества, и теплоотдача их будет не так уж высота.

Почему мала теплоотдача?

Дело в том, что воспроизвести фабричную технологию, соблюдая все нюансы, в домашних условиях фактически невозможно:

  • Полученные «кирпичики» имеют небольшую плотность и, соответственно, маленький вес.
  • Удельная теплота их сгорания оказывается чуть ли не втрое меньше, чем у древесины.
  • Следовательно, для такого же отопления потребуется в три раза больше самодельных брикетов.
  • Процесс же их изготовления отнимает массу времени и сил. Хотя, если они имеются, почему бы и нет?
  • Кстати, такое топливо следует бережно хранить, чтобы оно не пропиталось влагой.

Топливные брикеты своими руками – да или нет?

Делать на самодельном оборудовании настоящие топливные брикеты, конечно, можно.

Главное, иметь для этого достаточное количество времени, а также свободную площадь для просушки и хранения изделий.

Не последнюю роль играет доступность опилок: желательно, чтобы их не приходилось дорого покупать или доставлять издалека. В таком случае затея вообще не имела бы смысла – куда эффективнее было бы приобрести большой грузовик дров.

Как бы то ни было, решать хозяину.

DIY Брикеты, прессы и бревна из биомассы

Изображение предоставлено: плотина на Flickr под лицензией Creative Commons

«Биомасса» - одно из таких терминов, как «альтернативная энергия»: может быть устойчивым подходом к производству энергии, но не всегда. Однажды я сидел во время выступления одного из руководителей энергосервисной компании, в котором он утверждал, что лесная биомасса (деревья, подлесок и т. Д., Вырубленные для сжигания) не имеет выбросов углерода, потому что «растения могут расти снова». Шутки в сторону.

С другой стороны, огромное количество отходов - от измельченной бумаги до опилок и жирных коробок для пиццы - можно использовать для выработки тепла. По мере того, как мы приближаемся к зимним месяцам, и вы начинаете рассматривать цены на мазут, природный газ и / или электроэнергию, вы можете захотеть взглянуть на некоторые отходы, которые попадают в мусорное ведро ... есть БТЕ. в большинстве случаев урожай можно дешево собрать, не создавая большого загрязнения.

Хотите начать использовать эти отходы? Взгляните на эти идеи по использованию биомассы для отопления дома или даже для приготовления пищи.Большинство из этих планов, представленных ниже, были созданы для развивающихся стран, где заготовка древесины для приготовления пищи или производства древесного угля (источник дохода для многих бедных людей) привела к обезлесению, эрозии и, в конечном итоге, к полной деградации продуктивных земель. Хотя вы, возможно, не сталкиваетесь с таким ужасным выбором между краткосрочными потребностями в топливе и долгосрочным землепользованием, эти идеи могут сэкономить вам немного денег и уберечь полезную биомассу от свалок… по-прежнему беспроигрышный вариант.

Прессы для брикетирования биомассы

Конечно, вы можете купить брикетировочный пресс, но если у вас есть хоть малейшая удобная полоска (или, как вы увидите, ее совсем нет), вы можете собрать свой собственный пресс.

Полноразмерный брикетировочный пресс

Он был разработан Legacy Foundation, и они продают планы на него (и, нет, это не партнерская ссылка).

Micro Press

Ли Хайт делится инструкциями с Instructables, а также выпустил пошаговое видео (ниже) для создания уменьшенной версии типичного брикетировочного пресса.

Брикетировочный пресс с пистолетом для герметика

Качество этого видео немного ниже, чем у некоторых других, но идея довольно проста: использовать пистолет для герметика в качестве пресса для небольших брикетов биомассы

Изображение предоставлено: Библиотека печи для брикетов из биомассы под лицензией Creative Commons

Ракетная печь, специально предназначенная для брикетов из биомассы

Как мы указывали в предыдущем посте, ракетная печь была создана, чтобы дать людям в развивающемся мире более чистое место, менее топливозатратный вариант приготовления.Теперь совместите это с брикетами из биомассы, и вы получите очень удобный для леса и дикой природы вариант для приготовления на открытом воздухе. Названный Holey Roket, вы можете найти текстовые и фотоинструкции по его созданию на веб-сайте проекта или посмотреть видео ниже.

На YouTube-канале Рока есть несколько альтернативных вариантов сборки печи, а также видео о приготовлении с ее помощью.

Бумажный журнал

Наконец, если вам нравится что-то немного больше похожее на традиционное пожарное бревно (или изготовленное пожарное бревно, которое очень похоже на типичный брикет из древесного угля), этот проект в Instructables показывает вам, как сделать его из старого газета.По сути, это более длинная версия брикетов с первой страницы… но пресса не требуется!

Знаете другие творческие способы превратить отходы биомассы в топливо? Поделитесь ими с нами ... Я хотел бы добавить в этот пост еще больше идей.

.

Самодельные прессы для брикетирования - простой брикетировочный пресс - и брикетировочные машины

Простой брикетировочный пресс должен быть дешевым и простым в изготовлении

Простой брикетировочный пресс - это пресс для уплотнения брикетов, который может быть изготовлен из минимальных материалов, доступных для людей с низким доходом группы практически в каждой стране. Простой брикетировочный пресс должен быть дешевым и простым в изготовлении каждым, кто заинтересован в производстве брикетов. Самодельные прессы для брикетирования имеют разную конструкцию и изготавливаются из самых разных строительных материалов.Некоторые самодельные прессы для брикетирования изготавливаются из дорогих материалов, в то время как другие прессы изготавливаются из материалов, для приобретения которых потребуется всего несколько долларов. А еще есть большие коммерческие брикетировочные машины, которые производят тысячи брикетов в час. Они дороги, и вам придется покупать / импортировать их у известных производителей. Вы можете купить / импортировать хорошие брикетировочные машины, которые могут производить 2000 брикетов в час из Китая, за 6000 долларов. 6000 долларов - это огромные деньги, недоступные для миллионов людей с низкими доходами, которые могут быть заинтересованы в изготовлении собственных брикетов из отходов в своих районах.

Простой брикетировочный пресс стоимостью менее 15 долларов

На этой иллюстрации мы рассмотрим, как сделать простой брикетировочный пресс, который должен стоить меньше 15 долларов, чтобы купить материалы и изготовить пресс. Во многих странах за 15 долларов нельзя купить более двух мешков кускового угля по 45 кг.

Пошаговое руководство по изготовлению простого домашнего пресса для брекетирования

Пошаговое руководство по изготовлению простого домашнего пресса для брекетирования. Вы выполните следующие шаги:

1.Возьмите стальную трубу диаметром 1,5 дюйма

Купите стальную трубу диаметром 1,5 дюйма, предпочтительно те, которые используются для воды. Отрежьте ножовкой ровную длину 6 дюймов. Вы можете купить готовый отрезанный кусок у дилеров подержанных труб / металлолома.

2. Вырежьте круглый кусок металлического листа

Вырежьте круглый кусок металлического листа диаметром 1,6 дюйма, чтобы его можно было аккуратно приварить к одному концу стальной трубы в (1) выше. Листовой металл должен быть толстым и прочным, как калибр, используемый при изготовлении металлических барабанов - калибр 20 или около того.Закрепите и приварите металлический лист к трубе, чтобы получилось нечто похожее на банку. Назовем его Cup .

3. Купите две гайки и болта длиной 6 дюймов

Купите две гайки и болт длиной 6 дюймов - как те длинные винты, которыми крепится столбик кровати к одной из соседних боковых частей.

4. Вырежьте два других круглых куска металлических листов

Вырежьте два других круглых куска металлических листов каждый 1,4 дюйма в диаметре, как в 2 выше, так, чтобы каждый круглый металлический лист можно было легко перемещать через внутреннюю часть трубы выше (1) без прилипания по бокам.Листовой металл должен быть толстым и прочным, как калибр, используемый при изготовлении металлических барабанов - калибр 20 или около того.

5. Приварите гайку и болт к круглым металлическим листам.

Присоедините каждую ослабленную гайку к концам соответствующих болтов. Приварите первую «гайку и болт» к центру одного из круглых металлических листов так, чтобы он был перпендикулярен. Ослабленная гайка помогает болту надежно прикрепиться к круглому листу металла. Назовем это P Lunger . Повторите то же самое, приварив вторую «гайку и болт» к центру другого круглого металлического листа так, чтобы он был перпендикулярен.Ослабленная гайка помогает болту надежно прикрепиться к круглому листу металла. Назовем это эжектором .

6. Сделайте отверстие для гайки и болта

Из приведенных выше пунктов 2 вы сделали металлическую банку / чашку, закрыв одну сторону открытой стальной трубы листом металла. Возьмите банку / чашку и в центре ее конца, закрытого металлическим листом, сделайте отверстие шириной ровно столько, чтобы через него проходила гайка болта. Вы проделываете отверстие с помощью сварочного пламени.

7.Сделайте подставку из бревна

Сделайте подставку . Вырежьте с помощью ножовки кусок древесины размером 3 на 3 на 9 дюймов. Отрежьте еще два бруса, каждый размером 3 на 3 дюйма на 3 дюйма в длину. Прикрепите два меньших куска дерева к концам более длинного куска дерева так, чтобы они работали как ножки. Вам нужно использовать гвозди 5 дюймов, чтобы соединить бруски. В центре более длинного бруса просверлите отверстие достаточной ширины, чтобы через него прошел болт.

8. Приобретите или купите столярный молот

Приобретите или купите себе столярный молот.Это должно стоить вам около 2 долларов. Молоток предназначен для удара по болту, который наносит удар по брикетной пасте в чашке, сделанной из трубы, с образованием брикета.

9. Вы завершили сборку простого пресса для производства брикетов

Теперь вы завершили сборку простого пресса для производства брикетов. Я не жду, что вы будете делать сварку самостоятельно. Вместо этого обратитесь к услугам сварщика, например, тех, кто сваривает вдовы и дверные решетки, чтобы они сделали эту работу за вас. Он или она может взимать с вас 1 или 2 доллара за работу.Остается знать, как соединить эти части, чтобы прессовать брикет. Вы должны действовать следующим образом:

10. Механизм использования простого пресса для изготовления брикетов

i) Вставьте выталкиватель в банку / чашку так, чтобы болт выступал через отверстие в нижней части банки.

ii) Вставьте выступающий болт в отверстие на стойке так, чтобы чашка вместе с выталкивателем сидела на деревянной стойке.

iii) Налейте пасту для брикетов в чашку, которую вы только что поставили на подставку.Вы можете использовать разделитель из одноразового пластика, если хотите сделать сразу два или три более коротких брикета. Одноразовые пластиковые стаканы можно разрезать бритвой, чтобы получились красивые разделители. Короткие брикеты имеют большую площадь поверхности, что обеспечивает большее количество кислорода для более быстрого сжигания брикета.

iv) Поместите поршень поверх пасты, которую вы только что залили в чашку, так, чтобы прикрепленный болт был направлен вверх.

v) Ударьте по болту плунжера молотком несколько раз (3/4 раза) до тех пор, пока он не перестанет двигаться дальше по чашке - сжатие брикетов завершено.

vi) Снимите плунжер. Вынуть чашку с содержимым прессованного брикета из отверстия деревянной подставки. Нажмите на болт выталкивателя на поверхности деревянной подставки или на поверхности пола так, чтобы выталкиватель внутри чашки вытолкнул сформированный брикет вверх.

vii) Снимите брикеты и поставьте их на солнце для просушки на три-четыре дня. Время высыхания будет зависеть от температуры воздуха, силы ветра и относительной влажности (количества влаги в атмосфере).

viii) Вы можете построить небольшую теплицу для контроля температуры и относительной влажности для более быстрого высыхания, если вы живете в месте с меньшим количеством солнечной энергии и у вас достаточно ресурсов.

ix) Повторяйте этот процесс, пока не получите достаточное количество брикетов. Один человек может сделать в среднем 6 брикетов в минуту, используя этот простой пресс для изготовления брикетов. В сумме получается 360 брикетов в час и около 2000 брикетов за 6 часов. 2000 таких брикетов эквивалентны примерно четырем мешкам древесного угля по 45 кг.Этого достаточно для небольшой семьи из 4 человек, чтобы использовать их в течение четырех месяцев для приготовления пищи, обогрева дома или чего-то еще.

Плотность брикетов

Плотность брикетов, изготовленных с помощью этого простого брикетировочного пресса (обычно называемого молотковым прессом), мала по сравнению с плотностью, производимой на больших брикетирующих машинах. Однако плотность брикетов, изготовленных таким образом, все еще намного превышает плотность кускового древесного угля. Плотность может составлять около 0,7 г / см в зависимости от используемых материалов.Брикеты, изготовленные на крупных коммерческих брикетировочных машинах, могут иметь плотность около 1,1 г / куб.см в зависимости от используемых материалов. Меньшая плотность брикетов означает, что брикеты могут легко сломаться во время транспортировки. Но это не имеет большого значения, так как вы будете использовать брикеты дома.

Сделайте свои собственные брикеты для домашнего использования

Это самый простой вариант. На установку этого простого брикетировочного пресса уйдет около 15 долларов. Используйте его для изготовления своих собственных брикетов для домашнего использования и передайте эти знания следующему человеку, особенно в развивающихся странах, где происходит неконтролируемая рубка деревьев для получения кускового древесного угля.Если вы сможете использовать его и использовать сырье, состоящее из угольной мелочи, выброшенной как отходы, или макулатуру, или любые другие отходы для изготовления ваших бесплатных брикетов, тогда мы преуспеем в том, что мы стремимся сделать - получить чистую окружающая среда для всех.

Если вам понравилась эта статья, и вы хотите, чтобы эта страница не отставала и улучшалась, вы можете помочь любым возможным способом. Бесплатный способ помочь - сделать обратную ссылку на эту веб-страницу со своей веб-страницы, блога или дискуссионных форумов.

Страница автора предназначена для того, чтобы помочь начинающим и средним читателям заработать немного денег в качестве дополнительного дохода в дополнение к тому, что они могут зарабатывать в другом месте - подробности о которых вы можете найти на моей странице, если хотите.

.

Простые пошаговые инструкции по изготовлению брикетов из древесного угля

Самодельные брикеты из древесного угля недороги, просты в изготовлении и безопасны для окружающей среды. В следующей статье мы подробно описали, как сделать брикеты из древесного угля. Взгляните…

Древесный уголь - это серо-черное легкое пористое вещество, состоящее в основном из углерода, а также некоторых летучих химикатов и золы. Помимо наиболее значительного использования древесного угля в качестве топлива для приготовления пищи, древесный уголь использовался как компонент пороха и для питания паровых двигателей.Несмотря на то, что существует множество газовых плит в помещении и на открытом воздухе для приготовления на гриле, большинство людей согласятся, что брикеты из древесного угля помогают сделать мясо более вкусным. Так что, если вам нравится использовать брикеты из древесного угля при приготовлении на гриле, но вы не хотите тратить много денег, купленных в магазине, вот вариант «сделай сам», который значительно сократит ваши расходы.

Что такое брикеты из древесного угля?

Это однородные куски древесного угля, которые используются в грилях для барбекю.Основными компонентами этих брикетов являются полукокс (традиционный древесный уголь) и уголь, например полубитуминозный лигнит или антрацит. Лучшее сырье, используемое для изготовления традиционного древесного угля, - это различные древесные отходы, такие как бук, береза, твердый клен, гикори и дуб.

Помимо этого, требуются также связующий агент, такой как крахмал, полученный из кукурузы, milo или пшеницы, ускоритель (например, нитрат) и отбеливающий агент (например, известь). Брикеты легко воспламеняются, легко загораются и поддерживают огонь.Вот почему их предпочитают во время барбекю.

Элементы, необходимые для изготовления брикетов из древесного угля

Прежде чем мы начнем, необходимо собрать все необходимые инструменты и предметы, необходимые для этого процесса.

Кирпич

Старая газета

Металлическая бочка

Пустой контейнер

Электродрель

Обрывки древесины

Шаги для выполнения

Шаг 1 - Первое, что вам нужно сделать, это собрать древесные обрезки.Древесина, которую вы ищете, должна быть сухой. Не имеет значения, меньше или больше размер обрезков, поскольку брикеты образуются сами по себе. Однако если вы хотите, чтобы брикеты были меньше по размеру, вы можете разрезать древесные отходы на более мелкие кусочки.

Шаг 2 - Теперь для этого шага нам понадобится старая металлическая бочка с крышкой. С помощью электродрели проделайте несколько отверстий в основании ствола. Каждое отверстие должно быть 1,5 дюйма в диаметре и располагаться ближе к центру.Положите на землю примерно три кирпича и балансируйте на них бочку. Задача состоит в том, чтобы поднять ствол.

Шаг 3 - Скомните несколько листов старой газеты в шарики и бросьте их в бочку. Добавьте достаточное количество и зажгите. Как только бумага загорится полностью, добавьте немного деревянных обрезков. После того, как разгорится сильный огонь, добавьте остатки дров.

Шаг 4 - Следите за появлением дыма. Когда он изменит цвет с желто-белого на светло-голубой, пора прекратить подачу кислорода.Это поможет в обугливании древесных отходов. Закройте бочку крышкой, снимите ее с платформы кирпичей и надежно поставьте на землю. Держите кирпичи на крышке, чтобы кислород не мог попасть внутрь. Наконец, соберите немного грязи вокруг основания ствола.

Шаг 5 - Теперь все, что осталось сделать, это дать ему время. После того, как древесные отходы должным образом обуглены, оставьте их еще на 24 часа. К этому времени ствол должен остыть на ощупь. Снимите крышку, выньте куски древесного угля из бочки и поместите их в пустой контейнер.Возьмите угольную пыль со дна бочки и измельчите более мелкие кусочки древесного угля в пыль, чтобы сделать брикеты.

Шаг 6 - Пройдя все предварительные операции, наконец, пришло время формировать брикеты. Вам понадобится густая паста из кукурузного крахмала и воды. Смешайте и перемешайте на огне, пока не получите густую консистенцию. Добавьте в пасту как можно больше угольной пыли. Поместите эту липкую пасту в картонные коробки из пенополистирола и дайте ей высохнуть.Они должны быть готовы к использованию примерно через неделю, почти полностью бездымны и не хуже любых купленных в магазине.

Угольные брикеты удобны в использовании, поскольку они обеспечивают длительный и практически бездымный огонь; поэтому они безвредны для окружающей среды. Вышеупомянутая статья предоставила вам все необходимое для изготовления угольных брикетов и ступеней. Однако, если это окажется слишком громоздким, вы всегда можете купить их при необходимости.

Нравится? Поделись!

.

Смотрите также