(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Как сделать тройник из трубы


Как сделать тройник из трубы

Разметка — тройник

Cтраница 1

Разметка тройника, вид которого соответствует видам графы 2, но угол наклона отростка отличен от углов, указанных в табл. 6 ( стр.  

Разметка тройников и крестовин весьма трудоемка, поэтому при изготовлении нормализованных фасонных частей применяют для разверток отдельных частей совмещенные шаблоны, изготовленные в натуральную величину. Шаблоны представляют собой приспособление, сделанное из тонколистовой стали, на котором помечены главные точки развертки тройника или крестовины для разных случаев сочетания диаметров. Для этого на шаблоне вырезаны отверстия и выемки для кернения точек на размеченном листе. Кроме того на шаблоне вырезаны лекальные кривые, позволяющие проводить отдельные контурные линии при построении развертки. Таким образом, в зависимости от размеров корня и ответвлений обозначаются точки и кривые путем простановки цифр, указывающих диаметр отверстия.  

Разметка тройников включает две операции: разметку ответвления и разметку ствола.  

Разметка равнопро-ходных тройников и тройников с патрубком, имеющим меньший диаметр, чем труба, на монтаже производится без шаблона. Равно проходные тройники размечают путем геометрического построения точек пересечения патрубка с трубой. Эти точки соединяются между собой при помощи полоски картона, накладываемой на трубу. При разметке разнопроходных тройников патрубок в месте присоединения устанавливается на трубе. Прижимая плотно к патрубку чертилку или меловой карандаш, на трубе вычерчивают линии вырезки отверстия в трубе. По разметке вырезают отверстие в трубе, в которое вставляют патрубок. Мелом или чертилкой по поверхности патрубка наносится линия обреза его конца.  

Для разметки тройников и крестовин применяют совмещенные шаблоны, разработанные трестом Промвентиляция. Эти шаблоны ( рис. 169, в) изготовляют заводским способом.

Как врезаться в пластиковую трубу: особенности работ + разбор всех важных нюансов

В специальных таблицах, помещенных в инструкциях и нормалях, выпускаемых трестом Промвентиляция, указаны размеры элементов тройников и крестовин с различными центральными углами.  

При разметке тройников и крестовин круглого сечения диаметром до 900 мм по совмещенным шаблонам обеспечивается соблюдение геометрических размеров, установленных нормалью, при сохранении постоянного центрального угла тройника и крестовин.  

Эти способы разметки разветвленных тройников применимы для всех углов разворота.  

При составлении таблиц для разметки тройников со смещенными осями мы ориентировались на размер z, отсчитываемый от вертикальной касательной к окружности ствола до образующей отростка, учитывая, что именно на этот размер ориентируются в процессе монтажа трубопроводов.  

Каждый отдельный шаблон предназначен для разметки тройников или крестовин с одним диаметром корня ствола при различных сочетаниях диаметра ствола и ответвления.  

Обычно наибольшие трудности встречаются при разметке тройников и косых переходов, в связи с чем нами даны табл. 6 — 8 для определения длин ординат разверток как отростков, так и отверстий в стволах.  

Страницы:      1    2    3

Конструкция — тройник

Cтраница 1

Конструкция прямого равнопроходного тройника ( рис. 153, а) включает в себя ствол постоянного сечения и ответвление ( переход 2) с уменьшенным сечением.  

Конструкция прямого равнопроходного тройника ( рис. 151, а) включает в себя ствол постоянного сечения — прямой участок / и ответвление ( переход 2) с уменьшенным сечением. Конструкция тройника, показанного на рис. 151, в, выполнена таким образом, что сечение ствола изменяется с помощью присоединительного перехода 2, большая сторона которого равна стороне ствола. Крестовина ( рис. 151, д) состоит из двух переходов 2 и прямого участка 1 постоянного сечения. На рис. 151, е приведена конструкция отвода.  

Следующие размеры определяют конструкцию тройника с круглым сечением: диаметр нижнего основания D, диаметр ствола Dlt диаметр ответвления D8, высота Н, угол а между осями воздуховода и ответвления.  

Основными размерами, определяющими конструкцию тройников, являются диаметр нижнего основания D, диаметр ствола D, диаметр ответвления DZ, высота тройника и угол а между осью ствола и ответвления.  

Какие основные размеры определяют конструкцию тройников и крестовин.  

Конструкция прямого равнопроходного тройника ( рис. 151, а) включает в себя ствол постоянного сечения — прямой участок / и ответвление ( переход 2) с уменьшенным сечением. Конструкция тройника, показанного на рис. 151, в, выполнена таким образом, что сечение ствола изменяется с помощью присоединительного перехода 2, большая сторона которого равна стороне ствола. Крестовина ( рис. 151, д) состоит из двух переходов 2 и прямого участка 1 постоянного сечения. На рис. 151, е приведена конструкция отвода.  

Для изготовления фасонных частей с целью унификации их приняты единые монтажные размеры, объединенные в специальные таблицы в зависимости от диаметра в корне.

Труба для дымохода своими руками

Конструкция нормализованых тройников и крестовин была оставлена реечной. ВНИИГС провел работу по определению местных сопротивлений нормализованных тройников и крестовин, что позволило сделать вывод о незначительном влиянии измененных углов и конструкции на аэродинамическое сопротивление систем.  

Наибольшее сечение тройника называется корнем. В зависимости от назначения и конструкции тройника ответвление может быть расположено относительно ствола под различным углом.  

В узлах межблочных коммуникаций для изменения направления или диаметра трубопровода, а также ответвления от главной магистрали используются отводы, переходы, тройники. В Челябинском филиале СПКБ Проектнефтегазспецмонтаж разработана конструкция тройников, изготовляемых по штампосварной технологии.  

Страницы:      1    2

как сделать тройник из трубы

При гибке необходимо добиться, чтобы заготовка после снятия нагрузки сохранила приданную ей форму, поэтому напряжения изгиба должны превышать предел упругости.

Деформация заготовки в данном случае будет пластической, при этом внутренние слои заготовки сжимаются и укорачиваются, а наружные растягиваются и удлиняются (рисунок 8.3.1).

Рисунок 8.3.1 Схема процесса гибки

В то же время средний слой заготовок — нейтральная линия — не испытывает ни сжатия, ни растяжения; её длина до и после изгиба остается постоянной.

Поэтому определение размеров заготовок профилей сводится к подсчету длины прямых участков (полок), длины укорачивания заготовки в пределах закругления или длины нейтральной линии в пределах закругления.

При гибке деталей под прямым углом без закруглений с внутренней стороны припуск на загиб берется от 0,5 до 0,8 толщины материала. Складывая длину внутренних сторон угольника или скобы, получаем длину развертки заготовки детали.

Тройник для труб: назначение и разновидности

Таблица 8.3.1 Определение размеров заготовки при гибке с закруглением (по радиусу)

 Тип гибки  Эскиз  Длина заготовки, в мм
 Одноугловая L=l1+l2+ln= l1+l2+π(r+xS)/2
 Двухугловая L=l1+l2+l3+ π(r+xS)= =l1+l2+l3+2lH

 Четырехугловая (за две операции)

 L=l1+2l2+l3+ l4+2lh2+2lh3= =l1+2l2+l3+l4+π(r1+x1S)+ +π(r2+x2S)
 Полукруглая (U-образная)  L=2l+2lH=2l+ π(r+xS)
 Торцовая (закатка)

L=1,5πρ+2R — S ;

ρ= R — yS

Примечания:

  1. Длина нейтрального слоя угловых закруглений lн

Пример 1. На рисунке 8.3.2, а, б показаны соответственно угольник и скоба с прямыми внутренними углами.

Рисунок 8.3.2 Примеры расчета длины заготовки 

Размеры угольника: а = 30мм; L = 70мм; t = 6 мм.

Длина развертки заготовки l =а + L + 0,5t = 30 + 70+3 = 103 мм.

Размеры скобы: a = 70мм; b = 80мм; c = 60мм; t = 4 мм.

Длина развертки заготовки l =а + b + c + 0,5t = 70 + 80 + 60 + 2 = 212мм.

Пример 2. Подсчитать длину развёртки заготовки угольника с внутренним закруглением.

Разбиваем угольник по чертежу на участки. Подставив их числовые значения

(a = 50 мм; b = 30 мм: t = 6 мм; r = 4 мм) в формулу

L = а + b + (r + t/2)π/2,

получим L = 50+ 30+ (4 + 6/2)π/2 =50 + 30 + 7* 1,57 = 91 мм.

Пример 3. Подсчитать длину развертки заготовки скобы с закруглением.

Разбиваем скобу на участки, как показано на чертеже.

Подставив их числовые значения (а = 80мм; h = 65мм; с = 120мм; t = 5мм; r = 2,5мм) в формулу

L=а + h+с+ π(r+t/2),

получим L=80 + 65 + 120+3,14(2,5 +5/2) = 265 + 15,75 = 280,75 мм.

Пример 4. Подсчитать длину развертки заготовки из стальной полосы толщиной 4 мм и шириной 12 мм для замкнутого кольца с наружным диаметром 120 мм.

Сгибая в окружность эту полосу, получим цилиндрическое кольцо, причем внешняя часть металла несколько вытянется, а внутренняя сожмется.

Следовательно, длине заготовки будет соответствовать длина средней линии окружности, проходящая посередине между внешней и внутренней окружностями кольца.

Длина заготовки L = πD. Зная диаметр средней окружности кольца и подставляя его числовое значение в формулу, находим длину заготовки: L = 3,14 * 108 = = 339,12 мм.

В результате предварительных расчетов можно изготовить деталь установленных размеров.

shtyknozh.ru

Тройник для труб из различных материалов

Какой бы трубопровод вы не проводили, чаще всего приходится использовать врезки в него для более комфортного его использования. В данном случае помогает тройник (фитинг) из полимера или металла, способный правильно оформить узел сопряжения его ветвей. Статья будет посвящена именно этому элементу, без которого трудно представить подвод или отвод воды.

Тройник для полипропиленовых труб для водопровода

Виды тройников

Классифицировать изделия лучше по типу материала, из которого они изготовлены. Даже альтернативный вариант – способ монтажа, в подавляющих случаях основан именно на этом.

Металлический тройник для металлопластиковых труб

Можно также объединить два метода сортировки, чтобы иметь представления обо всем ассортименте этих соединительных элементов:

Металлические К ним относят такие фитинги:
  • резьбовые для металлических труб;
  • пресс-фитинги;
  • цанга-фитинги;
  • сегментные элементы для соединений;
  • сварные из обрезков труб.

Чаще всего тройники изготавливают с помощью литья, для чего используют:

Очень редко это могут быть сварные элементы.

Можно сказать, что главное достоинство металлических изделий – их высокая прочность.

Пластиковые Все изделия, в том числе цанговые и сварные фитинги изготовлены из поливинилхлорида и полиэтилена. Но, отдельно нужно рассматривать тройники из ПВХ канализационных труб из пластика, устанавливающиеся в раструб или на клей.Основным достоинством полимерных фитингов для канализации является полная инертность к окружающей среде и к прокачиваемым веществам, что позволяет их эксплуатировать до полувека.
Композитные К ним относят соединительные элементы для труб, состоящих из полиэтилена низкого давления, оборудованных бронзовыми или стальными втулками. Такие фитинги помогают соединять между собой трубопроводы из металла и полимеров.Тройник имеет со стороны металлической втулки резьбу, со стороны полимера обжимной или сварной монтаж. Это дает возможность включать в систему контрольно-измерительные приборы, например, манометры.

Так выглядит в разборном виде обжимной тройник для металлополимерных труб

Дополнительный способ

Есть также и другой популярный метод классификации, который берет во внимание рабочие габариты тройника:

  • пропускные;
  • резьбовые;
  • средний диаметр.

Но, он зависит от диаметров трубопроводов и соответствующих стандартов. Тема довольно обширная, поэтому в нашей статье она не будет затрагиваться.

Тройник для трубы ПВХ напорного типа

Монтаж

Ниже рассмотрим общие рекомендации процесса при установке фитингов на напорные или безнапорные трубопроводы, которые имеют определенный набор правил. В противном случае, результат вашей работы будет плачевным не только для вас, но и соседей снизу по стояку.

Поэтому воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  1. В напорных канализационных системах разрешается использовать фитинги с прямым углом, в безнапорных лучше ограничиться отводами под 45˚.
  2. При сборке безнапорной сети на раструбах инструкция советует правильно ориентировать соединительные элементы. В этом случае раструб должен быть направлен в сторону стока жидкости, т.е. поток сначала должен встретить его, а затем гладкий трубопровод, в противном случае стыки могут подтекать. Если речь идет о канализации, это будет очень неприятно.

    На фото видно, как сделать тройник из трубы самостоятельно

  1. Устанавливая тройник на клей, выбирайте положение трубопровода относительно фитинга в течение первых двух секунд после их совмещения. Не смещайте и не проворачивайте узел после этого, а если не уверены в своих возможностях – используйте направляющие.

Совет: при соединении полимерного тройника с полимерной трубой своими руками, на последней сделайте отметку глубины ее вставки. В противном случае вы можете перекрыть доступ жидкости в узел.

  1. Делая сборку металлического трубопровода, предварительно подготовьте материал для сгонов и резьбовых торцов. Не рекомендуется в данном случае экономить фум-ленте, цена которой незначительная,и используйте всегда контргайку, подмотав перед закручиванием которой несколько витков уплотнителя в между ней и торцом фитинга.
  2. Устанавливайте разъемные соединения, в том числе, цанговые и резьбовые, в хорошо доступных местах.

Совет: осуществляя монтаж пластиковых или металлических тройников для труб на труднодоступных участках, используйте сварке или пресс-фитинги (в крайнем случае).

Канализация

Благодаря современным материалам, монтаж сточных систем стал гораздо удобнее и легче.Тройники для канализационных труб из пластика максимально упрощают задачу изготовления любой схемы-проекта в частных домах разной этажности. При этом от вас не потребуется использование сложного оборудования или особых инструментов.

Канализационные пластиковые тройники для труб

В данном случае применяют 3 вида тройников, выполняющих свои специальные функции:

  1. Для соединения вертикальных стояков с горизонтальными трубопроводами используют варианты с углами 87° или 90°.
  2. При создании горизонтальных ответвлений – применяют изделия с углом в 45°.
  3. Муфта с дополнительным отверстием для проведения ремонтных работ называется – ревизия. Третье отверстие у нее закручивается специальной крышкой, которая и дает доступ к трубопроводу.

Как показывает опыт, этого вполне достаточно для создания в частном доме канализационных сетей любой сложности. Поэтому следует всегда рассчитывать именно на такой тип соединения.

Вывод

Из статьи стало понятно, что для осуществления подвода воды в здание и ее отвода из него используют водопроводные и канализационные системы, имеющие в своей структуре разного рода тройники. Они могут быть выполнены из металла или пластика и подбираются в зависимости от вида трубопровода. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

gidroguru.com

Тройник для труб из разных материалов

16-10-2017 Инструменты

Какой бы трубопровод вы не проводили, значительно чаще приходится применять врезки в него для более комфортного его применения. В этом случае оказывает помощь тройник (фитинг) из полимера либо металла, талантливый верно оформить узел сопряжения его ветвей. Статья будет посвящена этому элементу, без которого тяжело представить подвод либо водоотвод.

Виды тройников

Классифицировать изделия лучше по типу материала, из которого они изготовлены. Кроме того альтернативный вариант – метод монтажа, в подавляющих случаях основан именно на этом.

Возможно кроме этого объединить два способа сортировки, дабы иметь представления обо всем ассортименте этих соединительных элементов:

Железные К ним относят такие фитинги:
  • резьбовые для железных труб;
  • пресс-фитинги;
  • цанга-фитинги;
  • сегментные элементы для соединений;
  • сварные из обрезков труб.

Значительно чаще тройники изготавливают посредством литья, для чего применяют:

Весьма редко это смогут быть сварные элементы.

Возможно заявить, что основное преимущество железных изделий – их большая прочность.

Пластиковые Все изделия, а также цанговые и сварные фитинги изготовлены из поливинилхлорида и полиэтилена. Но, раздельно необходимо разглядывать тройники из ПВХ канализационных труб из пластика, устанавливающиеся в раструб либо на клей.Основным преимуществом полимерных фитингов для канализации есть полная инертность к окружающей среде и к прокачиваемым веществам, что разрешает их эксплуатировать до полувека.
Композитные К ним относят соединительные элементы для труб, складывающихся из полиэтилена низкого давления, оборудованных медными либо стальными втулками. Такие фитинги оказывают помощь соединять между собой трубопроводы из металла и полимеров.Тройник имеет со стороны железной втулки резьбу, со стороны полимера обжимной либо сварной монтаж. Это позволяет включать в систему контрольно-измерительные устройства, к примеру, манометры.

Дополнительный метод

Имеется кроме этого и другой популярный способ классификации, который берет во внимание рабочие габариты тройника:

  • пропускные;
  • резьбовые;
  • средний диаметр.

Но, он зависит от диаметров трубопроводов и соответствующих стандартов. Тема достаточно широкая, исходя из этого в нашей статье она не будет затрагиваться.

Монтаж

Ниже рассмотрим неспециализированные советы процесса при установке фитингов на напорные либо безнапорные трубопроводы, каковые имеют определенный комплект правил. В другом случае, итог вашей работы будет плачевным не только для вас, но и соседей снизу по стояку.

Исходя из этого воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  1. В напорных канализационных системах разрешается применять фитинги с прямым углом, в безнапорных лучше ограничиться отводами под 45?.
  2. При сборке безнапорной сети на раструбах инструкция рекомендует верно ориентировать соединительные элементы. В этом случае раструб должен быть направлен в сторону стока жидкости, т.е. поток сперва должен встретить его, а после этого гладкий трубопровод, в другом случае стыки смогут подтекать. В случае если речь заходит о канализации, это будет весьма не очень приятно.

  1. Устанавливая тройник на клей, выбирайте положение трубопровода относительно фитинга в течение первых двух секунд по окончании их совмещения. Не смещайте и не проворачивайте узел затем, а если не уверены в своих возможностях – применяйте направляющие.

Совет: при соединении полимерного тройника с полимерной трубой своими руками, на последней сделайте отметку глубины ее вставки. В другом случае вы имеете возможность перекрыть доступ жидкости в узел.

  1. Делая сборку железного трубопровода, предварительно подготовьте материал для сгонов и резьбовых торцов. Не рекомендуется в этом случае экономить фум-ленте, цена которой малый,и применяйте неизменно контргайку, подмотав перед закручиванием которой пара витков уплотнителя в между ней и торцом фитинга.
  2. Устанавливайте разъемные соединения, а также, цанговые и резьбовые, в хорошо доступных местах.

Совет: осуществляя монтаж пластиковых либо железных тройников для труб на труднодоступных участках, применяйте сварке либо пресс-фитинги (в крайнем случае).

Канализация

Благодаря современным материалам, монтаж сточных систем стал значительно эргономичнее и легче.Тройники для канализационных труб из пластика максимально упрощают задачу изготовления любой схемы-проекта в частных зданиях различной этажности. Наряду с этим от вас не потребуется применение сложного оборудования либо особенных инструментов.

В этом случае используют 3 вида тройников, делающих свои особые функции:

  1. Для соединения вертикальных стояков с горизонтальными трубопроводами применяют варианты с углами 87° либо 90°.
  2. При создании горизонтальных ответвлений – используют изделия с углом в 45°.
  3. Муфта с дополнительным отверстием с целью проведения ремонтных работ называется – ревизия. Третье отверстие у нее закручивается особой крышкой, которая и дает доступ к трубопроводу.

Как показывает практика, этого вполне достаточно для создания в частном доме канализационных сетей любой сложности. Исходя из этого направляться постоянно рассчитывать именно на таковой тип соединения.

Вывод

Из статьи стало ясно, что для осуществления подвода воды в здание и ее отвода из него применяют водопроводные и канализационные системы, имеющие в своей структуре различного рода тройники. Они смогут быть выполнены из металла либо пластика и подбираются в зависимости от вида трубопровода. Видео в данной статье окажет помощь отыскать вам дополнительную данные по данной тематике.

uchebniksantehnika.ru

Разметка тройника прямого равнопроходного

Тройники служат для устройства ответвлений и сопряжений трубопроводов. Для изготовления тройников из трубы вырезаются (электро- газорезка, «болгарка») элементы тройника, а затем свариваются. Тройник прямоугольный равнопроходной сваривается из труб одинакового диаметра.

Разметка элементов тройника для последующей резки и сварки производится при помощи лекал (развёрток), накладываемых на трубу, по которым мелом на трубе проводят линию реза (для большей точности распылить краску).

Предлагаемая нами таблица Excel позволяет получить размеры для построения лекал (развёрток) вертикальных и горизонтальных патрубков для изготовления прямоугольных равнопроходных тройников любого диаметра. Введите в жёлтую ячейку таблицы наружный диаметр трубы и вы мгновенно получите ординаты и абсциссы точек для разметки. Перенесите эти точки на паронит или картон и плавно соедините их между собой. Лекало (развёртка) готово.

Программа может сама автоматически нарисовать лекала в натуральную величину, которое можно распечатать.

Совет. На трубе, предназначенной для изготовления тройника мелом нанести диаметрально противоположные образующие. Разметку, сварку производить с точной к ним привязкой.

При разметке труб лекала необходимо накладывать так, чтобы образующая трубы была перпендикулярна оси абсцисс лекала .

Посмотрите демонстрационный ролик

Скачать ознакомительную версию таблицы  



При успешной оплате Вы сразу же получите ссылку для скачивания рабочей таблицы.

Порядочность гарантирую!

Успехов в работе!

comments powered by HyperComments

toolspipeline.ru

Тройник для труб: назначение и разновидности

При проектировании систем трубопроводов различного назначения очень часто приходится сталкиваться с тем, что необходимо делать отводы для питания отдельных источников потребления или же распределения направления магистрали. Учитывая это необходимо использовать специальные соединительные элементы, которые являются непосредственной частью системы и продаются в виде фитингов. Именно поэтому вопрос о том, как сделать тройник из трубы самостоятельно практически утратил актуальность, поскольку производители выпускают полный ассортимент подобных изделий.

Любительское фото простейшего тройника с внутренней резьбой

Разновидности

Занимаясь созданием проектов систем водоснабжения и канализации, выбор подобных компонентов заключается в определении материала изготовления. При этом инструкция по монтажу отдельно выделяет организацию слива, поскольку ее тройники имеют определенные отличия. Именно поэтому стоит рассмотреть все возможные варианты и их особенности.

Специальное изделие для работы с металлопластиковыми трубами и переходом на стандартную резьбу

Водоснабжение

  • Прежде всего, необходимо рассказать про тройник для металлопластиковых труб. Это довольно практичный вид соединительных элементов, который выдерживает большое давление. При этом стоит отметить тот факт, что обжимной тройник для металлополимерных труб очень прост при монтаже, и для данной работы не нужно приобретать специальный инструмент.
Некоторые виды подобных типов фурнитуры разработаны таким образом, чтобы соединение производилось под другим углом
  • Если говорить про пластиковые системы, то такие типы материалов соединяются либо при помощи клея, либо с использованием специальных паяльников. При этом тройник для полипропиленовых труб такого вида при фиксации становятся практически монолитными изделиями со всей разводкой. Поэтому повреждения возникают чаще на участке трассы без фитинга.
Разные виды тройников для произведения работ с металлопластиковыми трубами при проводке системы в доме
  • Стоит упомянуть и о том, что существуют пластиковые тройники для труб обжимной системы. Они обычно используются либо на садовых магистралях, либо в подвальных помещениях при разводке ввода по стоякам.

Совет! Приобретать тройники лучше всего того же производства, что и трубы.

Это позволит избежать проблем с несовместимостью.

Простейшая пластиковая фурнитура для канализационных систем, требующая совмещения под прямым углом

Канализация

Для начала необходимо сказать о том, что тройники для канализационных труб обычно используются не только для отвода в системе, но и при организации перехода с одного диаметра на другой. При этом размер ответвления напрямую зависит от точки потребления и способа соединения.

Элемент системы, часто используемый при монтаже стояков и подключения определенных точек потребления

Отдельное внимание следует уделить тому, что тройник для трубы ПВХ может иметь стыковку при ответвлении даже под углом 45 градусов. Для подобных систем это порой просто необходимо, поскольку требуется монтаж определенных изделий с соблюдением конкретного уклона.

Некоторые изделия подобного типа имеют строго определенное назначение, которое заключается не в принципе эксплуатации, а в периодическом обслуживании и профилактике

Важно сказать о том, что подобные элементы для труб соединяются путем стыковки через уплотнительное резиновое кольцо. Поэтому данные системы нельзя держать под давлением, а вода в них должна идти самотеком.

Совет! Некоторые мастера предпочитают заделывать щели в местах стыка при помощи силикона, чтобы обеспечить хороший уровень герметизации.

Также можно применять специальный клей, но после него демонтаж конструкции будет предполагать разрушение всех ее элементов.

Необходимо отметить, что каждое подобное изделие имеет свое конкретное назначение, но при правильном подходе благодаря их комбинации можно решать самые сложные задачи

Рекомендации специалистов

  • Производя проектирование своими руками необходимо четко понимать, что использование соединительных элементов от сторонних производителей не может обеспечить необходимого качества. Поэтому специалисты применяют только детали от одной компании, которые соответствуют конкретному виду выбранного продукта.

    Для создания переходов с одного диаметра на другой лучше всего использовать именно тройник

  • Порой намного проще использовать крестовину, чем применять два тройника. Это позволит сэкономить не только время, но и средства.
  • Стоит помнить, что цена фитингов довольно высока и поэтому при проектировании системы специалисты стараются сокращать их число. Однако именно в этих местах самая прочная часть системы, но только при правильном монтаже.
Приобретая подобные материалы, прежде всего, необходимо обращать внимание на принципы их соединения с другими элементами в системе и только при отсутствии нужной модификации стоит покупать переходник

Вывод

Изучив видео в этой статье можно более детально ознакомиться с этими элементами трубопровода. Также принимая во внимание статью, которая приведена выше, стоит сделать вывод о том, что различаются такие изделия в основном по материалу изготовления и способу фиксации. В остальном они практически идентичны.

kanalizaciyadoma.ru

Способ изготовления тройников (варианты)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам формовки тройников, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления штампованных и штампосварных тройников трубопроводов. Способ изготовления тройника включает нагрев заготовки прямоугольной формы до температуры 750-1000°C, формирование цилиндрической обечайки путем гибки заготовки и выполнения продольного сварного соединения, нагрев до температуры 800-1000°C, производят продольный обжим заготовки, выполняют отверстие для ответвления в заготовке, нагревают заготовку до температуры 800-1000°C, производят радиальное обжатие заготовки, охлаждают большую часть заготовки, расположенной противоположно выполненному отверстию, до температуры не выше 550°C, осуществляют поперечный обжим заготовки с одновременной отбортовкой ответвления пуансоном, диаметр которого не превышает 1,5 диаметра выполненного отверстия, нагревают заготовку до температуры 800-1000°C, выдерживают заготовку при этой температуре не менее 1 мин на 1 мм толщины заготовки и выполняют отбортовку ответвления пуансоном, диаметр которого равен внутреннему диаметру ответвления. Согласно другому варианту тройник изготавливают из трубной заготовки, что обеспечивает повышение качества тройников для трубных магистралей и снижает металлоемкость при их производстве. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам формовки тройников, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления штампованных и штампосварных тройников трубопроводов.

Известен способ изготовления тройников из трубных заготовок, содержащий вырезку из листового металла прямоугольной заготовки для элемента тройника без патрубка и заготовку для элемента патрубка фасонного профиля с криволинейными участками переменной ширины в зоне патрубка, гибку заготовок в штампе, пробивку отверстия в зоне патрубка под отбортовку, штамповку заготовки, нагретой и дифференцирование охлажденной на криволинейных участках, обеспечивающих запас металла, перемещаемого в формируемый патрубок таким образом, что уменьшение температуры происходит в направлении к нажимной поверхности для обеспечения в этом направлении увеличения предела текучести материала заготовки, осадку в торец производят в конечный момент формовки патрубка и затем сваривают отштампованные элементы (см. АС СССР №300236 «Способ изготовления штампо-сварных изделий типа тройников» МПК В21С 37/29, заявл. 18.11.1969).

Недостатком является трудоемкость известного способа изготовления тройников, т.к. в нем используется сварка отштампованных элементов, после чего требуется проверка качества сварного шва.

Известен способ изготовления тройников из трубных заготовок, включающий нагрев заготовки, диференцированное охлаждение и смазку боковых поверхностей в зоне разъема матриц, овализацию воздействием усилий на боковые ее поверхности с одновременным подпором пуансон-оправкой заготовки в зоне формовки патрубка, обжим концов заготовки с предварительной ее формовкой, вытяжку патрубка с нагревом и утонением стенок на 2-5% от исходной толщины заготовки при одновременной вырубке отверстия и его отбортовке (см. АС СССР №1082513 на изобретение «Способ изготовления тройников из трубных заготовок», МПК3: В21С 37/29, заявл. 18.08.1982).

В рассматриваемом аналоге дано краткое пояснение, что охлаждение заготовки осуществляется через рабочие радиусные кромки верхней полуматрицы, которая снабжена системой дифференцированного охлаждения. Одним из недостатков способа является сложность технического осуществления такой дифференциации. Другим недостатком известного способа является то, что при обжиме металл смещается не только вверх, но и вниз, где не требуется лишний металл. Это происходит из-за того, что верхняя и нижняя части заготовки остаются более нагретыми, чем боковые части, т.е. более пластичными при формовке, и происходят большие перемещения металла в зону формируемого патрубка и в магистральную часть тройника, в результате чего существенно увеличивается толщина трубной заготовки, особенно в местах перехода участков, нагретых в охлажденные. Применение заготовок с исходной меньшей толщиной стенки приводит к уменьшению степени обжима из-за ограничений, связанных с потерей устойчивости, что влечет за собой уменьшение высоты и толщины патрубка, ухудшает качество тройников и увеличивает потерю металла. В этом заключаются недостатки известного изобретения.

Известен способ изготовления тройников из трубных заготовок, заключающийся в нагреве цилиндрической заготовки, ее дифференцированном охлаждении на участке противоположном формируемому патрубку до температуры в 1,5 раза ниже температуры нагретой части заготовки. Далее производят поперечный обжим концов заготовки для предварительной формовки патрубка, в котором затем вырезают отверстие, осуществляют повторный нагрев заготовки и производят вытяжку патрубка (см. патент РФ №2333064 С2 на изобретение «Способ изготовления тройников из трубных заготовок», дата публикации 10.09.2008, класс МПК В21С 37/29).

Недостатком этого способа является необходимость нормировать размеры вырезаемого отверстия в предварительном патрубке, поскольку малый диаметр отверстия приведет к чрезмерно большим деформациям металла при протяжке патрубка и его разрыву и, наоборот, диаметр отверстия больший необходимого приведет к нехватке металла для формирования необходимой высоты патрубка. Однако, даже при достаточно большом диаметре отверстия, ресурса пластичности металла при отбортовке ответвления может быть недостаточно.

Способ изготовления тройников из трубных заготовок по патенту РФ №2333064 выбран в качестве ближайшего аналога для обоих вариантов способа изготовления тройников.

Задачей заявляемого способа изготовления тройников (как для варианта изготовления тройников из листового металла, так и для варианта изготовления тройников из трубных заготовок (цилиндрических обечаек)) является разработка технологии изготовления тройников, обеспечивающей максимально возможную высоту отбортовки с минимальной металлоемкостью и рисками образования разрывов.

Техническим результатом является максимально возможное вытеснение металла в зону патрубка при обжатии заготовки и проведение специальной термической обработки с целью повышения ресурса пластичности металла при вытяжке ответвления тройника.

Технический результат достигается за чет того, что, согласно заявленному способу изготовления тройников, вырезают из листового металла заготовку прямоугольной формы, нагревают ее до температуры 750-1000°C. Затем осуществляют гибку заготовки, например, на листогибочной машине и выполняют продольное сварное соединение для формирования цилиндрической обечайки (другими словами !!! меняем на т.е., чтобы из листовой заготовки получить цилиндрическую обечайку, листовую заготовку гнут на листогибочной машине и затем выполняют продольное сварное соединение). Нагревают заготовку в печи до температуры 800-1000°C. Далее производят продольный обжим, а именно осадку заготовки, при которой ее длина уменьшается. Выполняют (например, вырезают) отверстие для формируемого ответвления в заготовке. Снова нагревают заготовку до температуры 800-1000°C. Производят радиальное обжатие, а именно овализацию заготовки. Затем выполняют дифференцированное охлаждение, то есть охлаждают часть заготовки, превышающую ее половину (большую част заготовки), расположенной диаметрально противоположно выполненному отверстию, до температуры не выше 550°C (т.е., большую ее часть охлаждают, при этом охлаждается заготовка в той ее части, где нет отверстия для ответвления, то есть с противоположной стороны от этого отверстия). Осуществляют поперечный обжим заготовки, например, в прессе с одновременной отбортовкой ответвления пуансоном, диаметр которого не превышает 1,5 диаметра выполненного отверстия. Нагревают заготовку до температуры 800-1000°C, выдерживают заготовки при этой температуре не менее 1 мин/мм толщины заготовки (то есть время выдержки заготовки - не менее 1 минуты на 1 мм толщины стенки заготовки). Выполняют отбортовку ответвления пуансоном, диаметр которого равен заданному внутреннему диаметру ответвления.

Изготавливаемый тройник имеет магистральную часть и ответвление. Размеры тройника, в частности, диаметр магистрали и диаметр ответвления, могут быть разные в зависимости от того, где именно предполагается его использовать. Под термином «заданный диаметр» понимается диаметр, который имеет уже готовый тройник, произведенный заявленным способом. Таким образом, термин «заданный диаметр ответвления тройника» означает диаметр ответвления (см. Do, фиг.8), который имеет тройник, произведенный заявленным способом, а термин «заданный диаметр магистрали тройника» означает диаметр магистрали (см. Dм, фиг.8), который имеет тройник, произведенный заявленным способом. Соответственно, под термином «заданный наружный диаметр» понимается наружный диаметр готового тройника (произведенного заявленным способом), а под термином «заданный внутренний диаметр» понимается внутренний диаметр готового тройника. Для описания заявленного способа используется термин «заготовка». По определению, заготовка - полупродукт, служащий для изготовления готового изделия. В заявленных вариантах способа заготовка - исходная деталь (полупродукт) для каждой операции способа до тех пор, пока не будет получено итоговое изделие. Для первого варианта: сначала исходная деталь - заготовка прямоугольной формы. Из листового металла изготовили (вырезали) листовую деталь прямоугольной формы - исходную деталь (то есть заготовку) для следующей операции - гибки и сварки. После гибки и сварки получаем цилиндрическую обечайку - исходную деталь (то есть заготовку) для следующей операции - нагрева и т.д.

Гибку заготовки выполняют с образованием обечайки с диаметром, на 5-20% больше заданного наружного диаметра магистрали DM тройника. Такую гибку заготовки можно осуществить, например, на листогибочной машине.

Продольный обжим, то есть осадку заготовки, выполняют в прессе на величину до 10% от первоначальной длины заготовки. Продольный обжим, или осадку, цилиндрической заготовки (цилиндрической обечайки) выполняют с целью придания начальной деформации металлу и, при необходимости, увеличения исходной толщины стенки заготовки. При величине осадки более 10% возникает вероятность потери устойчивости заготовки.

Поперечный обжим концов заготовки в прессе с одновременной отбортовкой ответвления пуансоном, имеющим диаметр, не превышающий 1,5 диаметра отверстия, выполняют с целью предварительного формирования ответвления. При этом сохраняется запас ресурса пластичности металла. Применение пуансона при обжиме обеспечивает более интенсивное смещение металла в зону ответвления. Предварительное формирование ответвления обеспечивает получение более высокого патрубка с большей толщиной стенкой, позволяя тем самым снизить металлоемкость изделия за счет уменьшения исходной толщины стенки заготовки; снизить усилие штамповки; исключить риск образования разрывов.

Вырезку отверстия в заготовке осуществляют таким образом, чтобы оно имело диаметр, величина которого превышает 1,05 диаметра тянущего штока пуансона, предназначенного для выполнения ответвления. При этом выполнение отверстия до радиального обжатия позволяет сократить количество операций нагрева и штамповочных операций.

Радиальное обжатие, например, овализацию заготовки производят до величины наружного диаметра овала по малой оси, равной заданному наружному диаметру будущей магистральной части тройника путем обжима между плоскими плитами в прессе.

Дифференцированное охлаждение части заготовки осуществляют путем погружения этой части заготовки в хладагент, имеющий температуру 10-95°C, при этом время погружения определяют из расчета, что 1 секунды достаточно на охлаждение 1 мм стенки заготовки. Таким образом, охлаждение заготовки проводится не менее 1 секунды на 1 мм толщины стенки заготовки.

Для восстановления ресурса пластичности металла и с целью «залечивания» микротрещин, образовавшихся в процессе деформирования, выполняют повторный нагрев на температуру 50-90°C (до температуры 800-1000°C) и выдерживают при этой температуре не менее 1 минна 1 мм толщины стенки заготовки.

Технический результат достигается за счет того, что, согласно заявленному способу изготовления тройников, трубную заготовку нагревают заготовку в печи до температуры 800-1000°C (под термином трубная заготовка здесь понимается заготовка (обечайка) цилиндрической формы). Далее производят продольный обжим, а именно осадку заготовки, при которой ее длина уменьшается. Выполняют (например, вырезают) отверстие для формируемого ответвления в заготовке. Снова нагревают заготовку до температуры 800-1000°C. Производят радиальное обжатие, а именно овализацию заготовки. Затем выполняют дифференцированное охлаждение, то есть охлаждают часть заготовки, превышающую ее половину, расположенной диаметрально противоположно выполненному отверстию, до температуры не выше 550°C (т.е. большую часть заготовки, которая превышает ее половину, охлаждаем, при этом охлаждается заготовка в той ее части, где нет отверстия для ответвления, то есть с противоположной стороны от этого отверстия). Осуществляют поперечный обжим заготовки, например, в прессе с одновременной отбортовкой ответвления пуансоном диаметр которого не превышает 1,5 диаметра выполненного отверстия.

Нагревают заготовку до температуры 800-1000°C, производят выдержку заготовки при этой температуре по времени не менее 1 мин/мм толщины заготовки (то есть время выдержки заготовки - не менее 1 минуты на 1 мм толщины стенки заготовки). Выполняют отбортовку ответвления пуансоном, диаметр которого равен заданному внутреннему диаметру ответвления.

По сравнению с прототипом, предлагаемый способ изготовления тройников (по любому из вариантов его выполнения) позволяет получить тройник более высокого качества, имеющий заданную высоту и заданную толщину его стенок. Кроме того, значительно снижается вероятность образования разрывов.

Заявляемый способ изготовления тройников поясняется фигурами чертежей:

фиг.1 - стадия продольного обжима цилиндрической заготовки;

фиг.2 - поперечное сечение заготовки с вырезанным отверстием;

фиг.3 - стадия овализации заготовки плоскими плитами в прессе;

фиг.4 - поперечное сечение заготовки с выделенными нагретой и охлажденной зонами;

фиг.5 - заготовки, расположенные в приспособлении для кантовки обечаек;

фиг.6 - стадия радиального обжатия, совмещенного с предварительной отбортовкой;

фиг.7 - стадия окончательной отбортовки;

фиг.8 - часть продольного сечения тройника с патрубком.

Способ изготовления тройников осуществляется следующим образом.

Из листового проката вырезают заготовку прямоугольной формы, производят нагрев до температуры 750-1000°С с последующей гибкой заготовки на листогибочной машине, после чего выполняют продольное сварное соединение, в результате получается цилиндрическая трубная заготовка (цилиндрическая обечайка). Вышеуказанный этап характеризует только способ изготовления тройников из листового проката.

Приведенные далее этапы характеризуют как способ изготовления тройников из листового проката, так и способ изготовления тройников из трубных заготовок (цилиндрических обечаек).

Производят нагрев заготовки до температуры 800-1000°C (для способа изготовления тройников из листового проката это повторный нагрев, то есть изготовленную обечайку снова нагревают в печи, а для способа изготовления тройников из трубных заготовок (цилиндрических обечаек) это первый нагрев), и выполняют продольный обжим (осадку) цилиндрической заготовки на величину до 10% от первоначальной длины заготовки (см. фиг.1, слева - заготовка до продольного обжима, справа - заготовка после продольного обжима).

В полученной заготовке в том месте, где планируется делать ответвление, выполняют отверстие (фиг.2), размер отверстия устанавливают в зависимости от параметров ответвления, а именно - соотношения диаметра ответвления и диаметра магистрали тройника от требуемой высоты и толщины ответвления. Минимально допустимый размер отверстия - 1,05xdшт, где dшт - диаметр тянущего штока пуансона. Полученную заготовку с отверстием снова транспортируют к печи и снова повторно нагревают примерно на 50-90°C, до температуры 800-1000°С. Повторный нагрев важен по следующим причинам, во-первых, в процессе деформации, контактируя с окружающей средой, заготовка охлаждается (и теряется пластичность), во-вторых, в процессе деформации в металле образуются микротрещины. Поэтому для восстановления ресурса пластичности и устранения микротрещин производятся выше и ниже упомянутые процессы повторного нагрева.

Нагретую заготовку переносят на хоботе автопогрузчика или краном из печи к прессу, в рабочее пространство которого операторами установлены плоские плиты, и производят радиальное обжатие (овализацию, фиг.3) таким образом, чтобы заготовка стала овальной (при этом одна обжимающая плита размещается сверху заготовки, а другая - снизу). При этом упомянутое радиальное обжатие (овализацию) заготовки производят до величины наружного диаметра овала по малой оси, равной диаметру будущей магистральной части тройника, то есть заданному наружному диаметру магистрали.

Нагретую заготовку, поперечное сечение которой представляет собой овал, извлекают из рабочего пространства пресса, зацепляют хоботом автопогрузчика или краном за ее часть меньшего диаметра и переносят к баку охлаждения или закалочному баку с температурой хладагента в пределах от +10°C до +95°C и погружают в него, подвергая дифференцированному охлаждению большую часть заготовки (то есть в хладагент погружают больше половины заготовки) и расположенную противоположно вырезанному отверстию (формируемому ответвлению, фиг.4). Позицией 1 (фиг.4) показана охлажденная хладагентом часть (зона) заготовки (зона без отверстия для ответвления), а позицией 2 показана нагретая (не охлажденная хладагентом часть (зона) заготовки - зона с отверстием для ответвления). Выдерживают заготовку в хладагенте в течение времени, достаточного для охлаждения погруженной части до температуры не выше 550°С. Время погружения определяют из расчета, что 1 секунды достаточно на охлаждение 1 мм стенки заготовки. То есть время охлаждения - не меньше 1 сек/мм.

После извлечения из бака с хладагентом автопогрузчик или кран подвозит заготовку к приспособлению 3 для кантовки обечаек (фиг.5), представляющему собой наклонную площадку, ограниченную с двух сторон; производят кантовку заготовки горячей частью вниз и подвозят к разъемному штампу 4, в который ее устанавливают операторы.

Затем осуществляют поперечный обжим концов заготовки с одновременной отбортовкой ответвления пуансоном 5 для предварительного формирования ответвления (фиг.6). Заготовка снова получается круглой в поперечном сечении с диаметром, равным заданному диаметру магистрали Dм и имеет ответвление. Диаметр пуансона устанавливается величиной не более 1,5 диаметра отверстия. Снова транспортируют заготовку к печи, где повторно нагревают заготовку до температуры 800-1000°C (то есть примерно на 50-90°C) и выдерживают при этой температуре не менее 1 мин/мм толщины заготовки для восстановления ресурса пластичности металла и осуществляют отбортовку ответвления посредством пуансона, диаметр пуансона равен заданному внутреннему диаметру ответвления (фиг.7).

В результате заявленным способом получен тройник (фиг.8).

Пример конкретного выполнения тройника с заданным наружным диаметром магистрали Dм=870 мм и заданным наружным диаметром ответвления doтв (Do)=820 мм из листовой заготовки толщиной стенки 81 мм в ОАО «Трубодеталь».

Из листового проката толщиной стенки 81 мм вырезали заготовку прямоугольной формы, которую нагрели в печи до температуры 800°C, и произвели гибку на вальцах обечайки диаметром 1020 мм длиной 1720 мм, на сварочном комплексе выполнили продольное сварное соединение.

Изготовленную обечайку (цилиндрическую трубчатую заготовку) нагревали в печи до температуры 960°C, транспортировали погрузчиком к прессу и выполняли осадку между плоскими плитами на 110 мм, или 6% (фиг.1).

После этого вырезалось отверстие для будущего ответвления (фиг.2). Затем транспортировали заготовку автопогрузчиком к печи, где произвели нагрев до температуры 960°C. Затем вытащили заготовку из печи. Далее установили заготовку между плоскими плитами и произвели радиальное обжатие заготовки (фиг.3) в размер 870 мм (меньший размер между стенками обечайки (расстояние измерено между наружными поверхностями этих стенок), то есть диаметр, измеренный по малой оси овала). Снова транспортировали заготовку к печи, нагрели до температуры 960°C.

После этого погрузчиком транспортировали ее к баку охлаждения с температурой хладагента +25°C, погружали в него на глубину 780 мм. Выдерживали заготовку в хладагенте в течение 85 секунд, получая охлажденную до 550°C зону заготовки (фиг.4).

Затем автопогрузчиком транспортировали заготовку к приспособлению для кантовки (фиг.5), перекантовали заготовку горячей частью вниз и погрузчиком установили заготовку в разъемный штамп (фиг.6). Внутри заготовки установили пуансон диаметром 656 мм.

Осуществили поперечный обжим концов заготовки (так, чтобы заготовка приняла круглую форму) с одновременной отбортовкой для предварительного формирования ответвления. Снова транспортировали заготовку автопогрузчиком к печи, где произвели нагрев до температуры 960°C и выдержку при этой температуре в течение 81 минуты.

Затем установили заготовку в разъемный штамп (фиг.7) и осуществили отбортовку ответвления посредством пуансона диаметром 696 мм. Заявляемым способом был получен тройник 870×820 мм с высотой ответвления 210 мм и толщиной его стенки 65 мм (фиг.8).

Пример конкретного выполнения тройника с заданным наружным диаметром магистрали Dм=870 мм и заданным наружным диаметром ответвления dотв=820 мм из трубной заготовки (цилиндрической обечайки) диаметром 1020 мм длиной 1720 мм с толщиной стенки 81 мм в ОАО «Трубодеталь».

Исходную трубную заготовку нагревали в печи до температуры 960°C, транспортировали погрузчиком к прессу и выполняли осадку между плоскими плитами на 110 мм, или 6% (фиг.1).

После этого вырезалось отверстие для будущего ответвления (фиг.2). Затем транспортировали заготовку автопогрузчиком к печи, где произвели нагрев до температуры 960°C. Затем вытащили заготовку из печи. Далее установили заготовку между плоскими плитами и произвели радиальное обжатие заготовки (фиг.3) в размер 870 мм (меньший размер между стенками обечайки, то есть диаметр, измененный по малой оси овала). Снова транспортировали заготовку к печи, нагрели до температуры 960°C.

После этого погрузчиком транспортировали ее к баку охлаждения с температурой хладагента +25°C, погружали в него на глубину 780 мм. Выдерживали заготовку в хладагенте в течение 85 секунд, получая охлажденную до 550°C зону заготовки (фиг.4).

Затем автопогрузчиком транспортировали заготовку к приспособлению для кантовки (фиг.5), перекантовали заготовку горячей частью вниз и погрузчиком установили заготовку в разъемный штамп (фиг.6). Внутри заготовки установили пуансон диаметром 656 мм.

Осуществили поперечный обжим концов заготовки (так, чтобы заготовка приняла круглую форму) с одновременной отбортовкой для предварительного формирования ответвления. Снова транспортировали заготовку автопогрузчиком к печи, где произвели нагрев до температуры 960°C и выдержку при этой температуре в течение 81 минуты.

Затем установили заготовку в разъемный штамп (фиг.7) и осуществили отбортовку ответвления посредством пуансона диаметром 696 мм. Заявляемым способом был получен тройник 870×820 мм с высотой ответвления 210 мм и толщиной его стенки 65 мм (фиг.8).

Преимущества заявляемого способа по сравнению с прототипом: повышение качества тройников для трубных магистралей; снижение металлоемкости при их производстве.

Хотя настоящее раскрытие было описано со ссылкой на данное выполнение, для специалистов в данной области техники будет понятно, что могут иметь место и другие варианты выполнения заявленного изобретения в пределах объема приложенной формулы изобретения.

1. Способ изготовления тройника, включающий нагрев заготовки прямоугольной формы до температуры 750-1000°C, формирование цилиндрической обечайки путем гибки заготовки и выполнения продольного сварного соединения, нагрев до температуры 800-1000°C, производят продольный обжим, выполняют отверстие для ответвления в обечайке, нагревают заготовку до температуры 800-1000°C, производят радиальное ее обжатие, охлаждают более половины заготовки, расположенной противоположно выполненному отверстию, до температуры не выше 550°C, осуществляют поперечный обжим заготовки с одновременной отбортовкой ответвления пуансоном, диаметр которого не превышает 1,5 диаметра выполненного отверстия, нагревают заготовку до температуры 800-1000°C, выдерживают заготовку при этой температуре не менее 1 мин на 1 мм толщины заготовки и выполняют отбортовку ответвления пуансоном, диаметр которого равен внутреннему диаметру ответвления.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гибку заготовки выполняют с формированием обечайки, диаметр которой не превышает 5-20% наружного диаметра магистрали тройника.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что продольный обжим заготовки выполняют на величину, не превышающую 10% от первоначальной длины заготовки.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что радиальное обжатие заготовки производят до величины наружного диаметра овала по малой оси, равной наружному диаметру магистрали тройника.

5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что охлаждение более половины заготовки осуществляют путем погружения этой части заготовки в хладагент, имеющий температуру 10-95°C, не менее 1 с на 1 мм толщины стенки заготовки.

6. Способ изготовления тройника, включающий нагрев трубной заготовки до температуры 800-1000°C, производят продольный обжим заготовки, выполняют отверстие для ответвления, нагревают ее до температуры 800-1000°C, производят радиальное обжатие заготовки, охлаждают более половины заготовки, расположенной противоположно выполненному отверстию, до температуры не выше 550°C, осуществляют поперечный обжим заготовки с одновременной отбортовкой ответвления пуансоном, диаметр которого не превышает 1,5 диаметра выполненного отверстия, затем нагревают заготовку до температуры 800-1000°C, выдерживают заготовку при этой температуре не менее 1 мин на 1 мм толщины заготовки и выполняют отбортовку ответвления пуансоном, диаметр которого равен внутреннему диаметру ответвления.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что продольный обжим заготовки выполняют на величину, не превышающую 10% от первоначальной длины заготовки.

8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что радиальное обжатие заготовки производят до величины наружного диаметра овала по малой оси, равной наружному диаметру магистрали тройника.

9. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что охлаждение более половины заготовки осуществляют путем погружения этой части заготовки в хладагент, имеющий температуру 10-95°C, не менее 1 с на 1 мм толщины стенки заготовки.

findpatent.ru

Как сделать тройник из трубы своими руками

Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали (а точнее - показали :) вам Как сделать тройник из трубы своими руками. Кроме этого, мы нашли и добавили для вас тысячи других видеороликов, способных ответить, кажется, на любой ваш вопрос. Однако, если на сайте все же не оказалось интересующей информации - напишите нам, мы подготовим ее для вас и добавим на наш сайт!Если вам не сложно - оставьте, пожалуйста, свой отзыв, насколько полной и полезной была размещенная на нашем сайте информация о том, Как сделать тройник из трубы своими руками.

smotrikak.ru


Смотрите также