(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Как соединить две биметаллические батареи отопления между собой


Соединение биметаллических радиаторов отопления между собой

Сборка новой системы отопления проводится с учетом мощности всех приборов. При правильных расчетах радиаторы и трубопровод подают нужное количество тепла. Но если не учитываются теплопотери из-за больших окон, проемов дверей или малого утепления дома, приходится наращивать секции батарей. Качественные радиаторы отопления позволяют не только дополнить, но и убрать элементы. Рассмотрим, как соединить биметаллические радиаторы между собой, что потребуется для выполнения работ своими руками.

Когда приходится наращивать секции радиаторов отопления?

Дополнять количество секций нужно только при нарушении температурного режима в помещении. Это происходит из-за снижения теплоотдачи агрегата, например, если допущены ошибки в расчетах. Но часто бывает и так, что в доме прорубаются новые окна, оборудуются дополнительные двери и с течением времени устаревает изоляционная прослойка – в этих случаях также снижается уровень получения тепла и нужно добавлять секции.

К сведению! Перед тем как ставить дополнительные элементы, следует проверить работу котла. Иногда перебои с нагреванием случаются вследствие нарушения функциональности, образования отложений внутри магистрали.

Следует знать, что стыковать можно не все биметаллические приборы отопления, в продаже предлагаются два типа изделий:

Рекомендуем к прочтению:

  1. Секционные. Это приборы, которые допускаются к интеграции в магистралях централизованной подачи тепла, состоят из отдельных секций. Сборка не доставит сложностей, как и наращивание ширины прибора.
  2. Литые. Выпускаются в цельной форме, без возможности наращивания или убавления количества секций. Пригодны для применения в тепловых системах с нестабильным давлением, проверяются под показателями давления в 100 атмосфер. Такие приборы дорого стоят, поэтому нужно тщательно просчитать все параметры мощности с учетом теплопотерь дома – изменить мощность таких радиаторов не получится.

На заметку! Покупая секционные батареи из биметаллического сплава, которые можно нарастить, хозяин дома получает возможность установки отдельного режима в каждой комнате.

Техника наращивания секций в биметаллическом радиаторе

Если мастер уже сталкивался со сборкой системы теплоподачи, то наращивание батарей отопления не доставит больших хлопот. Сначала требуется выполнить простые расчеты, определяя мощность батарей, а затем рассчитать количество дополнительных секций.

Совет! Чтобы посчитать мощность прибора, нужно учитывать показатель теплоотдачи каждой секции – параметры указываются в техническом паспорте прибора.

Инструменты и материалы для выполнения работ

Чтобы сборка радиатора отопления своими руками была проведена быстро, мастеру пригодятся:

  • дополнительные секции;
  • наждачная бумага средней фракции;
  • радиаторный ключ;
  • гаечный или разводной ключ;
  • заглушки – их должно быть 2 – с правой и левой резьбой;
  • ниппели, обычно идут в комплекте с прибором отопления или его секцией;
  • эластичные прокладки для установки между секциями;
  • паронитовые прокладки.

Не лишним будет запастись перчатками и маской – при зачистке элементов наждаком будет немного пыли. А теперь подробнее о том, как подсоединить батарею.

Рекомендуем к прочтению:

Поэтапные работы по присоединению секций батареи

Перед тем как соединить два радиатора, необходимо подготовить магистраль отопления. Сначала нужно отключить циркуляцию теплоносителя и снять батарею. Сегодня все биметаллические приборы выпускаются с оснащением шаровым краном, поэтому можно демонтировать батарею даже при циркулирующем теплоносителе, например, в многоэтажном доме.

Важно! В биметаллическом радиаторе не может быть более 16 секций. Если требуется больше тепла, то формируется два отдельных отопительных прибора.

Теперь поэтапная сборка радиатора отопления своими руками:

  1. Демонтированный агрегат нужно уложить на ровную поверхность. Очистить от пыли и промыть изнутри для устранения накипи, отложений. Лучше всего выполнять промывку в ванной комнате, предварительно застелив дно ванной ветошью.
  2. Промывка выполняется так – залить внутрь батареи специальное средство для размягчения отложений, затем дать время составу подействовать, слить отработку, промыть прибор изнутри проточной водой.
  3. Проверить резьбовые стыки на торцах, резьба должна быть целой. Если в зоне стыка есть ржавчина, наросты или отложения, их нужно счистить наждаком. Чистую резьбу протереть ветошью, чтобы убрать возможные загрязнения, которые нарушают герметизацию приборов.
  4. Сухой и промытый радиатор уложить на пол. Удобнее работать, если полы застелены мягкой ветошью, так приборы не будут биться о напольное покрытие, не повредят как отделку, так и защитный верхний слой. Ровная горизонталь требуется для точного соединения без перекосов – малейшие отклонения при стыковке приведут к образованию зазоров, течи.
  5. Проверить качество ниппелей, резьбу на них и целостность гнезд, выложить паронитовые прокладки. Если на резьбе ниппелей есть сколы, а гнезда разбиты, детали нужно заменить.
  6. Сдвинуть секции между собой так, чтобы между ними оказались зажаты ниппели и паронитовые прокладки.
  7. Осторожно начать закручивать ниппель. С одной стороны детали резьба левая, а другая сторона оснащена правой резьбой, поэтому в процессе выполняется притягивание секций в равномерном порядке.
  8. Работы выполняются радиаторным ключом, который поможет не только выполнить соединение радиаторов отопления между собой, но и разобрать их, чтобы открепить ненужные секции. Для открепления ниппель крутится ключом в другую сторону.
  9. Немного притянув ниппели, проверить ровность стыка, закрутить ниппели до прочности на одинаковое количество оборотов.

Важно! Следует внимательно считать количество поворотов ниппеля на каждой секции, чтобы не допустить перекоса радиатора.

Зная, как увеличить батарею отопления, мастер всегда сможет обеспечить качественный прогрев помещений, но только в случае использования секционных радиаторов. После стыковки деталей прибор нужно проверить на герметичность. Сделать это можно посредством залива в батарею подкрашенной жидкости. Закрыть заглушки, оставить прибор на несколько часов, иногда для тестирования требуются сутки, а затем осмотреть стыки – если протечек нет, то сборка проведена правильно, радиатор установить на место, запустить систему в эксплуатацию.

Совет! При необходимости установки батареи в систему отопления сразу после наращивания, для проверки герметизации применяется мыльная вода. Намочить губку, протереть зоны стыка – если есть утечка, то мыло будет пениться.

Как сбалансировать радиаторы - Ваш путеводитель

По мере того, как домовладельцы по всей стране готовятся к неизбежной зиме, они начинают думать о том, как согреться наиболее энергоэффективным способом. Основной способ достижения этой цели - сбалансировать радиаторы по всему дому.

Что такое балансировочные радиаторы?

Балансировку радиаторов не следует путать с удалением воздуха из радиатора, которое представляет собой устранение одного проблемного источника тепла, который нагревается очень медленно или, в некоторых случаях, совсем не нагревается.Как следует из названия, действие по балансировке радиаторов - это процесс обеспечения того, чтобы все радиаторы по всему дому излучали стабильное, постоянное тепло при включении центрального отопления.

Во многих домах радиаторы в разных комнатах нагреваются с разной скоростью и обеспечивают разный уровень тепла. Балансировка всех радиаторов в доме обеспечит равномерный поток воды к каждому источнику и поддержит постоянную температуру в каждой отдельной комнате.

Почему я должен балансировать радиаторы в моем доме?

Как мы только что установили, балансировка радиаторов в вашем доме гарантирует, что каждая комната будет пользоваться одинаковыми преимуществами центрального отопления. Если вы обнаружите, что в спальне требуется больше времени для обогрева, чем в гостиной или кухне, и удаление воздуха из радиатора не помогает, следующий логический шаг - балансировка.

Это предотвратит то, что в одних частях дома станет слишком жарко или душно, а в других останется холодным, независимо от того, насколько сильно вы включите обогрев.Это не должно привести к резкому увеличению ваших счетов за отопление, поскольку для обогрева вашего дома используется такое же количество энергии и воды, а просто они распределяются между получателями более поровну.

Причина разницы в температуре кроется в удалении от котла. Если ваши радиаторы не сбалансированы, поток тепла будет неравномерным, и приоритет будет отдан источникам тепла, расположенным ближе всего к котлу. Вокруг так много тепла, и вы можете обнаружить, что в некоторых комнатах будет прохладно по сравнению с другими, пока вы не уравновесите радиаторы и не обеспечите более равномерное распределение.

Как балансировать радиаторы

Любой может уравновесить радиаторы в своем доме, но если вы не уверены в себе или чувствуете себя некомфортно, участвуя в такой работе, вам следует вызвать профессионального мастера - работа не должна быть слишком дорогой. Самый важный инструмент, который вам понадобится для выполнения задачи самостоятельно, - это цифровой термометр, так как вам нужно будет снимать точные показания всех температур, чтобы уравновесить поток тепла.

Первое, что вы должны сделать, это удалить воздух из всех радиаторов в вашем доме, чтобы вы работали с одинаковой температурой, когда вы начинаете процесс балансировки, и выключите центральное отопление в котле, чтобы они все могли остыть.

Затем осмотрите каждый радиатор по очереди и ознакомьтесь с запорным клапаном. Обычно он находится на конце любого радиатора и часто имеет навинчивающуюся крышку, которую необходимо снять. Убедившись, что вы разбираетесь в компонентах различных радиаторов в вашем доме, вы готовы приступить к их балансировке один за другим.

Когда вы будете готовы приступить к работе с первым радиатором, полностью откройте все клапаны, включая запорный клапан. Некоторые из них можно просто открутить, повернув шнур против часовой стрелки, в то время как другие потребуют использования гаечного ключа или специального пластикового регулировочного инструмента.

Затем снова включите центральное отопление, проверив, какие радиаторы нагреваются быстрее всего, и посмотрите, насколько они теплые. Записывайте порядок по ходу движения, помня, что ближайшие к котлу почти всегда будут первыми, у кого повысится температура.

Если у вас есть только два или три радиатора в небольшом доме, вы можете сделать это самостоятельно, но если вы хотите бегать из комнаты в комнату, чтобы оценить ближе к девяти или десяти, может быть сложно сделать это без второй пары рук.

Как только вы убедитесь, что каждый радиатор в вашем доме прогрелся настолько, насколько это возможно, и информация была записана, выключите отопление и подождите, пока радиаторы снова не остынут.

Как только это будет завершено, снова включите отопление и направляйтесь к первому радиатору в вашем списке - тому, который нагрелся первым. Закройте запорный вентиль, повернув его по часовой стрелке, пока он не закроется, а затем снова слегка откройте его , - примерно на четверть полного оборота.

Здесь вам понадобится термометр; как только радиатор полностью нагреется, измерьте температуру трубы, которая входит в один клапан. Как только вы его получите, подождите минуту или две, затем приложите термометр к трубе, которая ведет к другому клапану .

Для того, чтобы сбалансировать радиатор, вы будете искать разницу между двумя температурами в 12 градусов по Цельсию, поэтому, если ваше первое показание было 47C, вам нужно, чтобы это было 35C. Вы сможете достичь этой целевой температуры, очень осторожно открывая запорный клапан, пока не достигнете этого магического числа.

Как только это будет сделано, перейдите к следующему радиатору и повторите процесс. Не беспокойтесь, если другие радиаторы предлагают другую температуру в качестве сердечника, или если вам нужно полностью открыть запорный клапан на последнем радиаторе - если вам удастся получить это несоответствие 12 O на каждом источнике тепла, ваши радиаторы будут сбалансировать и создать устойчивый и равномерный поток тепла по всему дому. Это может занять много времени, но преимущества говорят сами за себя.

.

Сварка трением: процесс, типы и преимущества

Сварка трением, как следует из названия, использует трение для сварки соединений. В процессе соединения не используется внешний нагрев.

Следовательно, сварка трением - это не сварка плавлением, а процесс сварки в твердом состоянии, при котором получаемое соединение часто оказывается таким же прочным, как и основной металл. Этот метод сварки используется в нескольких отраслях промышленности для соединения деталей.

Давайте подробно рассмотрим, как работает этот метод, и его преимущества.

СВЯЗАННЫЕ С: ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА: ВИДЫ, ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ

Если вы потрете ладони друг о друга, вы заметите, что ваши ладони станут горячими. Чем дальше вы увеличиваете давление и скорость, тем теплее становитесь.

Тот же принцип тепловыделения за счет трения используется при сварке трением, при которой металлические части трутся друг о друга с чрезвычайно высокой скоростью и давлением.

Это взаимодействие между двумя поверхностями приводит к механическому трению.Даже если два свариваемых материала могут показаться невооруженным глазом гладкими, на микроскопическом уровне есть неровности. Этих неровностей достаточно, чтобы между их поверхностями возникло трение.

Когда два материала подвергаются сварке трением, относительное движение между собой и прикладываемое к ним давление создают тепло в точках контакта. По мере продолжения процесса тепловыделение также увеличивается, и два материала начинают становиться вязкими в точках контакта.

Опять же, движение между двумя частями способствует смешиванию двух частей в точках их контакта, создавая соединение или сварной шов.

Любой процесс сварки, в котором для создания сцепления используется трение, можно назвать сваркой трением. Однако в основном существует четыре типа процессов сварки трением.

Давайте кратко рассмотрим каждый из них, чтобы понять тонкие различия между ними.

Сварка трением с вращением: Один из двух материалов вращается по поверхности другого там, где требуется сварка.В процессе используется сжимающая осевая сила и высокие скорости вращения.

Эта комбинация вызывает пластикацию двух материалов, что в конечном итоге приводит к их соединению.

Линейная сварка трением: В этом типе сварки трением один из материалов колеблется относительно другого на высоких скоростях с высокими сжимающими силами при возвратно-поступательном движении. Возникающее в результате тепло, выделяемое на поверхностях, приводит к пластификации металла, и оксиды или поверхностные загрязнения выгорают или удаляются по бокам.

Сварка трением с перемешиванием: Для сварки трением с перемешиванием используется специальный инструмент с цилиндрическим буртиком и профилированным штифтом для создания сварных швов. Булавка проходит по шву двух заготовок, пока плечо не коснется шва.

Затем инструмент вращается там, где трение между заплечиком и швом смягчает металл. Профилированный штифт линейно перемещается по линии шва, перемешивая мягкий металл и создавая при этом соединение.

Точечная сварка трением с перемешиванием: Точечная сварка трением с перемешиванием - это один из типов сварки трением с перемешиванием с одним существенным отличием.

При сварке трением с перемешиванием инструмент перемещается по шву деталей. Однако при точечной сварке трением с перемешиванием инструмент вращается в точке и не перемещается.

Он вращается и создает сварной шов, а инструмент поднимается вверх, создавая выходное отверстие, в которое был введен профилированный штифт.

Скорость, с которой происходит относительное движение, и давление, прикладываемое к заготовкам, зависят от величины тепла, необходимого для создания сварного шва между двумя металлическими частями.Для стали при сварке трением возникает температура от 900 до 1300 градусов Цельсия .

Многие используют инерционную сварку и сварку трением как синонимы. Однако инерционная сварка - это разновидность сварки трением.

Если быть точным, инерционная сварка - это разновидность ротационной сварки трением. Сварка получила название "инерционная сварка" из-за способа вращения.

В этой технике соединения одна из заготовок остается неподвижной, а другая устанавливается на шпиндель.Шпиндель вращается с высокой скоростью для создания трения между двумя металлическими поверхностями.

Здесь максимальная частота вращения шпинделя фиксирована и зависит от типа материала, который он удерживает, и температуры, которой он должен достичь, чтобы сварить две детали вместе.

Когда шпиндель достигает максимальной частоты вращения, привод отключается, и неподвижная деталь оказывается во вращающейся детали. Заготовка продолжает вращаться сама по себе за счет силы инерции, возникающей в результате кинетической энергии.

Не все методы сварки обеспечивают одинаковые результаты соединения. Следовательно, тип сварки выбирается на основе свойств, придаваемых соединению в процессе сварки.

Давайте обсудим некоторые преимущества использования сварки трением:

Позволяет соединять разнородные металлы: Одним из основных преимуществ сварки трением является то, что ее можно использовать для соединения разнородных металлов.

Вот некоторые из распространенных биметаллических фрикционных соединений:

  • Алюминий к стали
  • Медь с алюминием
  • Титан с медью
  • Никелевый сплав со сталью

Как правило, любой кованый металл можно сваривать трением.Это дает больше свободы инженерам, поскольку они могут создавать биметаллические конструкции благодаря сварке трением.

Соединения меди с алюминием обычно считаются трудоемкими, но при сварке трением это возможно.

Нет внешнего приложения тепла или флюса: Сварка трением не требует внешнего тепла или флюса, что делает процесс простым и менее беспорядочным.

Минимальные дефекты или их отсутствие: Одним из преимуществ твердотельной сварки является то, что она содержит минимальные дефекты или их отсутствие по сравнению со сваркой плавлением.Те же эффекты переносятся и на сварку трением.

Очень быстрый процесс: Сварка трением считается одним из самых быстрых методов сварки, она выполняется в два или даже в 100 раз быстрее, чем обычные швы плавлением.

Не требует большой подготовки поверхности: Обработанные, пропиленные или разрезанные поверхности могут быть соединены сваркой трением. Однако присутствие смазочных материалов или масел не допускается для достижения оптимальных условий сварки.

Сварка трением - это общий термин, охватывающий несколько типов сварочных процессов.Многие отрасли промышленности полагаются на сварку трением для создания соединений, которые иначе не поддаются разборке.

Это быстрый, эффективный и один из самых популярных вариантов для сварки в твердом состоянии.

.

Биметаллические радиаторы - Купите биметаллический радиатор, комнатный радиатор, литой радиатор Продукт на Alibaba.com

TM -2
Литой алюминиевый радиатор
Номер модели Размер (В * Д * Г) мм Расстояние от центра (В) мм Излучающий (T = 70 ° C) (Вт / шт) Присоединительный размер (дюйм) Вес (кг / шт) Объем воды (л / шт)
TM -2

452 * 80 * 85 350 145 1 дюйм или 3/4 дюйма или 1/2 дюйма 1.15 0,25
TM-2 582 * 80 * 85 500 200 1 дюйм или 3/4 дюйма или 1/2 дюйма 1,35 0,38
TM-2
582 * 80 * 80 500 196 1 дюйм или 3/4 дюйма или 1/2 дюйма 1,25 0.38
TM-2 682 * 80 * 85 600 228 1 дюйм или 3/4 дюйма или 1/2 дюйма 1,65 0,41
582 * 80 * 85 500 200 1 дюйм или 3/4 дюйма или 1/2 дюйма 1,35 0,38
TM-2 582 * 80 * 100 500 198 1 дюйм или 3/4 дюйма или 1/2 дюйма 1.38 0,48
Биметаллический радиатор (стально-алюминиевый радиатор)
Номер модели Размер (H * L * D) мм Центральное расстояние (H) мм Излучающий (T = 70 ° C) (Вт / шт) Присоединительный размер (дюйм Вес (кг / шт Объем воды (л / шт))
TM-2 582 * 80 * 85 500 200 1 дюйм или 3/4 дюйма или 1/2 дюйма 2.27 0,4
TM-2
582 * 80 * 80 500 195 1 дюйм или 3/4 дюйма или 1/2 дюйма 2 0,4
TM-2
432 * 80 * 85 500 145 1 дюйм или 3/4 дюйма или 1/2 дюйма 1,5 0,25
Кривые модели
Модель №. Размер (В * Д * Г) мм Центральное расстояние (В) мм Излучающий (T = 70 ° C) (Вт / шт) Присоединительный размер (дюйм) Вес (кг / шт) Объем воды (л / шт)
TM-2 582 * 80 * 100 500 202 1 дюйм или 3/4 дюйма или 1/2 дюйма 1,35 0,38
.

Параллельное соединение двух или более транзисторов

Параллельное соединение транзисторов - это процесс, в котором идентичные выводы двух или более транзисторов соединяются вместе в схему, чтобы умножить допустимую мощность комбинированного набора параллельных транзисторов.

В этом посте мы узнаем, как безопасно подключить несколько транзисторов параллельно, это могут быть биполярные транзисторы или МОП-транзисторы, мы обсудим оба.

Зачем нужен параллельный транзистор

При создании силовых электронных схем правильная конфигурация силового выходного каскада становится очень важной.Это включает в себя создание силового каскада, который может обрабатывать большую мощность с наименьшими усилиями. Обычно это невозможно при использовании одиночных транзисторов, и требуется, чтобы многие из них были подключены параллельно.

Эти каскады в основном могут состоять из силовых устройств, таких как силовые транзисторы BJT или MOSFET. Обычно одинарных BJT достаточно для получения умеренного выходного тока, однако, когда требуется более высокий выходной ток, возникает необходимость добавить большее количество этих устройств вместе. Поэтому возникает необходимость подключить эти устройства параллельно.Хотя использование одиночных BJT относительно проще, их параллельное соединение требует некоторого внимания из-за одного существенного недостатка, связанного с характеристиками транзисторов.

Что такое «тепловой разгон» в BJT

Согласно их спецификациям, транзисторы (BJT) должны работать в достаточно холодных условиях, чтобы их рассеиваемая мощность не превышала максимальное указанное значение. И поэтому мы устанавливаем на них радиаторы, чтобы выдержать вышеуказанный критерий.

Более того, BJT имеют характеристику отрицательного температурного коэффициента, которая заставляет их увеличивать скорость проводимости пропорционально увеличению температуры их корпуса.

Поскольку температура корпуса имеет тенденцию к увеличению, ток через транзистор также увеличивается, что приводит к дальнейшему нагреву устройства.

Процесс превращается в своего рода цепную реакцию, быстро нагревая устройство до тех пор, пока оно не станет слишком горячим, чтобы поддерживать его работу, и не повредит. В транзисторах такая ситуация называется тепловым разгоном.

Когда два или более транзистора соединены параллельно, из-за их немного разных индивидуальных характеристик (hFE) транзисторы в группе могут рассеиваться с разной скоростью, некоторые немного быстрее, другие немного медленнее.

Следовательно, транзистор, который может пропускать через него немного больший ток, может начать нагреваться быстрее, чем соседние устройства, и вскоре мы можем обнаружить, что устройство, входящее в ситуацию теплового разгона, повреждает себя и впоследствии передает явление на остальные устройства. а также в процессе.

Ситуация может быть эффективно решена путем добавления резистора небольшого номинала последовательно с эмиттером каждого транзистора, подключенного параллельно.Резистор подавляет и контролирует величину тока, проходящего через транзисторы, и никогда не позволяет ему достигать опасного уровня.

Значение должно быть соответствующим образом рассчитано в соответствии с величиной тока, проходящего через них.

Как подключается? См. Рисунок ниже.

Как рассчитать резистор, ограничивающий ток эмиттера в параллельных BJT

На самом деле это очень просто и может быть рассчитано с использованием закона Ома:

R = V / I,

Где V - используемое напряжение питания в цепи, а «I» может составлять 70% максимальной пропускной способности транзистора по току.

Например, предположим, что если вы использовали 2N3055 для BJT, поскольку максимальная пропускная способность устройства по току составляет около 15 А, 70% от этого будет около 10,5 А.

Следовательно, если V = 12 В, тогда

R = 12 / 10,5 = 1,14 Ом

Расчет базового резистора

Это можно сделать по следующей формуле

Rb = (12 - 0,7) hFE / ток коллектора (Ic)

Предположим, что hFE = 50 , Ток нагрузки = 3 ампера, вышеприведенная формула может быть решена следующим образом:

Rb = 11.3 x 50/3 = 188 Ом

Как избежать использования эмиттерных резисторов в параллельных BJT

Хотя использование ограничителей тока эмиттера выглядит хорошо и технически правильно, более простым и разумным подходом может быть установка BJT на обычные радиаторы с нанесенным на их контактные поверхности большим количеством радиаторной пасты.

Эта идея позволит вам избавиться от грязных эмиттерных резисторов с проволочной обмоткой.

Установка поверх общего радиатора обеспечивает быстрое и равномерное распределение тепла и устраняет опасную ситуацию теплового разгона.

Более того, поскольку предполагается, что коллекторы транзисторов должны быть параллельны и соединены друг с другом, использование слюдяных изоляторов больше не становится необходимым и делает вещи намного удобнее, поскольку корпус транзисторов подключается параллельно через сам металлический радиатор. .

Это как беспроигрышная ситуация ... транзисторы легко соединяются параллельно через металлический радиатор, избавляясь от громоздких эмиттерных резисторов, а также устраняя ситуацию теплового разгона.

Подключение Mosfet в Parellel

В приведенном выше разделе мы узнали, как безопасно подключать BJT параллельно, когда дело доходит до MOSFET, условия становятся полностью противоположными и во многом в пользу этих устройств.

В отличие от BJT, МОП-транзисторы не имеют проблем с отрицательным температурным коэффициентом и, следовательно, свободны от ситуаций теплового разгона из-за перегрева.

Напротив, эти устройства демонстрируют характеристики с положительным температурным коэффициентом, что означает, что устройства начинают менее эффективно проводить ток и начинают блокировать ток, когда он начинает нагреваться.

Таким образом, при параллельном подключении МОП-транзисторов нам не нужно ни о чем беспокоиться, и вы можете просто подключить их параллельно, не зависимо от каких-либо токоограничивающих резисторов, как показано ниже. Однако следует рассмотреть возможность использования отдельных резисторов затвора для каждого из МОП ... хотя это не слишком критично ..

О Swagatam

Я инженер-электронщик (dipIETE), любитель, изобретатель, разработчик схем / печатных плат, производитель. Я также являюсь основателем сайта: https: // www.homemade-circuits.com/, где я люблю делиться своими новаторскими идеями и руководствами по схемам.
Если у вас есть запрос, связанный со схемой, вы можете взаимодействовать с ним через комментарии, я буду очень рад помочь!

.

Смотрите также