(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Кислородный барьер в трубах что это


Кислородный барьер в трубах. Про гениальный развод на деньги

Побудило написать данный материал споры в нашей фирме относительного того, так ли сильно нужен кислородный барьер в трубах и так ли сильно влияет его отсутствие на систему отопления. Баталии были настолько напряженные, что по сию минуту не пришли к единому заключению.

Доводы против

1. В системе отопления, давление в трубе выше атмосферного давления. По всем законам физики кислороду просто некуда попадать.

2. Попадание кислорода в систему сильно преувеличено. Современные воздухоотводчики без проблем избавляют систему от воздуха.

3. Появление коррозии так же преувеличено. 100% от кислорода в теплоносителе избавиться невозможно. Особенно если система имеет радиаторы отопления. Поэтому коррозия будет все равно со временем происходить.

4. Чистой воды маркетинг. Раньше делая трубы с алюминиевой фольгой, производитель делал упор на то, что тем самым труба меньше расширяется. Сейчас же заявляет о том, что это отличный кислородный барьер (и по сути это правда). То есть пока тема кислородного барьера не обсуждалась активно, производители и не акцентировали на этом внимание.

Доводы за

1. Существует СНиП 2.04.05-91, в котором прямо говорится, что в системах отопления должны использоваться трубы с антидиффузионным слоем. Проще говоря, требуется наличие кислородного барьера. Значит можно предполагать, что действительно проводились испытания, которые дали понять, что барьер необходим

2. Атмосферное давление здесь абсолютно не при чем. Здесь работают законы парциального давления. Объясняя простым языком, если представить корзину (роль трубы) с фруктами (роль теплоносителя), опущенную в воду (где вода выполняет роль кислорода), то как бы сильно фрукты не давили на стенку корзины, вода все равно проникает внутрь. Тоже самое касается и труб.

3. Действительно есть испытания, где доказывается, что при наличии кислородного барьера значительно снижается попадание кислорода внутрь. Значит все таки пользу барьер приносит

4. Так же есть хорошее объяснение, что при попадании кислорода в систему, он стремится сразу вступить в реакцию. Самым желанным для него ставится черный металл. При реакции с ним происходит образование шлама и магнетитов. Магнетиты имеют свойства магнитов, которые с радостью оседают на металлических соединениях. Все это в купе плачевно влияет на систему и она теряет свою эффективность. Так же снижается срок службы дорогостоящего оборудования.

При этом воздухоотвотдичики удаляют далеко не весь воздух, а сетчатый фильтр далеко не весь шлам. Поэтому для минимизации шлама и магнетитов требуется использовать специальные фильтры.

Что на деле?

У нас были случаи, когда мы использовали трубу без кислородного барьера. Тогда мы просто не были готовы к тому, что внезапно трубы у нас появятся без него. Поэтому покупали знакомые бренды без лишних вопросов. Как итог, пока все системы работают без проблем. Но прошло всего 4 года. Как пойдут дела дальше, время покажет.

Я же все таки склоняюсь к тому, что трубы нужно покупать с кислородным барьером. Если есть соответствующий СНиП, то его нужно придерживаться.

А что думаете вы?

Кислородный барьер в трубах что это

18.07.2016Трубы из полиэтилена PEX-A, PEX-B, PEX-C, PE-RT. | Особенности строения материалов.

ТД ВиКоВсе знают про трубы из полимерных материалов, но мало где можно найти информацию про характеристики, методы изготовления и назначение видов полимеров группы PEX и PERT, а также что такое кислородный барьер. Все это мы расскажем Вам в этой статье

.

Сшитый полиэтилен – материал, который в наши дни принимает все больше и больше распространение при монтаже, как систем отопления теплыми полами, так и среди коммуникаций водоснабжения. Торговый Дом ВиКо уверен что, большинство знают такой вид трубы, но в различия их марок мало кто углублялся, при условии, что даже в интернете найти информацию потребуется не малого труда и времени. Так что же это за материал и чем различаются его марки PEX-A, PEX-B, PEX-C и PERT. Давайте рассмотрим…..

Итак, сшитый полиэтилен (PEX) – это полиэтилен с большим молекулярным весом, получаемый из обычного полиэтилена низкого давления (ПНД) методом сшивания его линейных молекул с помощью ионизирующего излучения, органсилоксанов, пероксидов или азотных радикалов при высоком давлении, которое вызывает образование поперечных дополнительных связей. Эти связи усиливают сцепляющую связь молекулярных кластеров (ячеек) трубы. 

В результате,  такой молекулярной обработки получают сшитый полиэтилен (PEX) — специальный вид полиэтилена, который сохраняя все преимущества полиэтилена, имеет усиленную прочность, теплостойкость, не течет при нагреве. Применяется PEX для систем водоснабжения, трубопроводов, отопления. При эксплуатации в этих сферах PEX лучше своих конкурентов из полиэтилена.

Обычный полиэтилен начинает плавиться при температуре +110-130 градусов Цельсия. Но его использование необходимо и при более высоких температурах (для систем отопления и горячего водоснабжения).  Поэтому были найдены способы получения полиэтилена с большим молекулярным весом. В зависимости от используемого вида воздействия на ПНД материал — сшивка может быть физическая или химическая.

Физическая сшивка методом рентгеновского облучения.

При физической сшивке получают сшитый полиэтилен PEX-C, такая труба обрабатывается  облучением жесткими рентгеновскими лучами. Полученный таким образом сшитый полиэтилен обозначается PEX-C. Средний процент такой сшивки 78%. В результате этого способа сшивка материала по толщине трубы проходит неравномерно: у наружной поверхности самый большой процент сшивки молекул, а у внутренней — маленький. Заломы можно исправить только с помощью соединительных муфт. При изготовлении не используются дополнительные химические присадки улучшающие характеристики трубы. Повышенный риск возникновения микротрещин.

Химическая сшивка методом погружения в раствор.

При химической сшивке под воздействием химических веществ в молекулах полиэтилена идет замещение атомов водорода. В качестве одного из таких химических веществ применяют силан (так называемая силановая сшивка). Полиэтиленовая труба, выходя из экструдера, «принимает» силановую ванну, при этом сшивка идет от наружной и внутренней поверхностей вглубь стенки трубы. В результате процент сшивки у обеих поверхностей получается высокий, а в середине толщины трубы — низкий. Средний процент сшивки составляет приблизительно 75%. Такой материал принято обозначать РEХ-B. По свойствам гибкости такая труба менее гибкая, чем PEX-A. Заломы можно исправить только с помощью соединительных муфт. Высокий показатель давления трубы.

Химическая сшивка под высоким давлением с обработкой лазером.

К химическим способам сшивки относится также сшивка пероксидами, при которой полиэтилен предварительно равномерно смешивают с пероксидом. Сшивка происходит в экструдере  в расплавленном состоянии посредством воздействия лазерного света под высоким давлением. Этот способ дает 85% сшивки. И самое главное – свойства материала одинаковы в любом месте, независимо от его толщины. Такой полиэтилен обозначают РEХ-A. Заломы у такой трубы можно с легкостью восстановить строительным феном, но показатель выдерживаемого давления чуть ниже чем PEX-B. По свойствам труба PEX-A самая эластичная и гибкая.

PEX трубы с усиленной прочностью и теплостойкостью.

РEХ-C и РEХ-B трубы применяются для отопления и водоснабжения, но поскольку материал имеет неоднородную структуру, есть некоторые ограничения, связанные с пластичностью и прочностью материала.

А вот трубы из РEХ-A при кратковременной пиковой температуре от -100 до +100 градусов Цельсия сохраняют свои теплофизические и прочностные свойства. Кроме того, сшитый полиэтилен РEХ-A обладает памятью формы. Это обозначает то, что испытав ту или иную нагрузку, материал восстанавливает свою первоначальную форму. Обычный полиэтилен не термостоек и представляет собой совокупность длинных углеводородных молекул, которые никак не связаны друг с другом.  Чтобы материал выдерживал высокие температуры, его необходимо сшить. Сшивка это образование между  цепочками полиэтилена продольно-поперечных связей – за счет взаимодействия атомов углерода и водорода соседних молекул . Относительное  количество  образующихся  поперечных  связей  в  единице  объема полиэтилена  определяется  показателем «степени сшивки».

PEX-A это один из самых старых способов сшивки полиэтилена. Выпуск пероксидно-сшитого  полиэтилена достаточно сложный и дорогой, но контролируем. Непростое производство таких труб по методу Энгеля , так называемую RAM — экструзию в 80-90 годах освоили такие известные фирмы как Rehau, Uponor. Позже исследовательские центры занялись разработкой труб из PEX-bи PEX-c. Мотивация подобных попыток была очевидна — технология производства, по крайней мере, труб из РЕХ-b намного проще и основана на использовании обычных экструзионных линий. Все эти попытки оказались либо совсем неудачными, либо полученные трубы не удовлетворяли по своим характеристикам требованиям нормативных документов. Кроме того, несмотря на кажущуюся простоту производства труб из РЕХ-Ь, для достижения необходимой степени сшивки требуются громоздкие и дорогостоящие пропарочные камеры, что значительно усложняет и удорожает процесс производства. Несмотря на это, в последнее время участилось производство труб из РЕХ-b. Подобная активность вызвана большим успехом применения гибких полимерных труб. С этим и связанны попытки недобросовестных  производителей  поставки потребителю «недосшитых» труб с предложением завершения сшивки в процессе эксплуатации. Напомним, сшивка РЕХ-b происходит под действием воды и/или водяного пара. Она начинается уже в процессе производства трубы — в охлаждающих ваннах — и продолжается во время ее хранения и транспортировки (при этом скорость процесса сшивки зависит от температуры и влажности воздуха, иными словами, от погоды). В этот момент происходит образование поперечных связей между линейными молекулами полиэтилена, полимер структурируется и приобретает новые свойства. Принимая во внимание, что целый ряд потенциальных производителей труб из РЕХ-b вообще не предусматривает никакого контроля за коэффициентом сшивки (предполагается, что труба должна сшиваться теплоносителем в начале эксплуатации), реальное значение рабочего давления труб в этом случае может оказаться значительно ниже расчетного.Понимая, что применение недостаточно надежных труб из РЕХ-b с неполной степенью сшивки может стать в недалеком будущем миной замедленного действия. Немецкий орган стандартизации (DIN) направил письмо  в Европейский Комитет по Стандартизации (CEN/TC 107) по поводу недопущения применения труб РЕХ-b в тепловых распределительных сетях в странах Европейского Союза. И еще немаловажная деталь: в трубах PEX-b процесс сшивки никогда не прекращается. Это означает, что трубы постоянно меняют свои характеристики, со временем труба теряет эластичность, стенки трубы постепенно усаживаются, теряется герметичность механических соединений именно с этим процессом связано то, что фитинги требуется время от времени » подтягивать».

PERT класс полиэтиленовых труб

В последние годы наблюдается активный рост применения труб из PE-RT(Polyethylene of Raised Temperature resistance) . В конце 2010 года концерн Dow Chemical представил последние разработки в области материалов для горячего водоснабжения и отопления позволяющие расширить сферу применения  PE-RT тип II для производства труб используемых при строительстве высотных зданий.

PE-RT создавался  в качестве замены сшитого полиэтилена PEX, который несмотря на свои свойства, имеет некоторые неудобства для производителей и потребителей труб: его нельзя сваривать, он не допускает вторичной переработки, требует сшивки. Тогда как PE-RT – обычный термопласт, (как например, полипропилен PPRC), он обладает близкими  к PEX свойствам, но при переработке данный материал не требует сшивки, что позволяет увеличить производительность линии за счет исключения из технологического процесса стадии сшивания ПЭ. Стандартный температурный профиль экструзии позволяет перерабатывать сырье на стандартном оборудовании, прекрасно сваривается с использованием обычных сварочных аппаратов. Поэтому все больше производителей труб предпочитают его сшитому полиэтилену.

Из Европы трубы PE-RT начали поставлять в Россию еще с середины 90-х годов прошлого века. Сегодня темпы развития внутреннего производства из этого материала закономерны для нынешней стадии развития. Хотя для российского рынка материал все еще считается достаточно новым, интерес к нему у монтажных организаций растет с каждым годом.  Учитывая свойства материала и наращивание выпуска PE-RT труб российскими производителями, тенденция замещения стальных, полипропиленовых и труб pex с каждым годом будет все очевидней.

Разработки в области катализаторов и производственных технологий привели к созданию нового высоко дифференцированного семейства продуктов на основе сополимеров этилен-a-олефинов. Эти полимеры составляют основу нового класса полиэтиленовых материалов — PERT ( Polyethylene of Raised Temperature resistance — полиэтилены повышенной термостойкости) для производства труб горячего водоснабжения и отопления.

PE-RT рекомендуется для изготовления абсолютно любых труб для систем отопления и горячего и холодного водоснабжения.Уникальность данных материалов заключается в том, что для получения хорошей долгосрочной гидростатической прочности при высоких температурах их не требуется сшивать. Это дает существенные преимущества при обработке в сравнении с системами из сшитого полиэтилена (PEX).

Основные успехи были достигнуты в понимании взаимосвязи структура-свойства полимеров полиэтилена. Благодаря разработке улучшенной технологии и применению катализаторов можно контролировать внедрение и размещение со-мономера в основной цепочке полимера. Такая более высокая точность определения микрокристалличности полимера позволяет создавать новые комбинации рабочих характеристик. Теперь возможно получение полимеров полиэтилена, сочетающих высокотемпературные рабочие характеристики с гибкостью или лучшей длительной текучестью для той или иной жесткости.

Ключевую роль в определении характеристик долгосрочной пластической ползучести играют поперечные (связующие) цепочки. Полимерная цепочка складывается и образует слоистую кристаллическую структуру. При введении со-мономеров в структуре полимера создаются несовершенства из-за внедрения коротких боковых цепочек. Гексиловая боковая группа из со-мономера октена слишком большая для внедрения в слоистую кристаллическую структуру, и полимерная цепочка выталкивается из кристалла. Теперь, когда эта цепочка внедряется в другой кристалл, образуется боковая цепочка. Слоистые кристаллические структуры соединены через аморфные сегменты полимера, т.е. поперечные цепочки. Вероятность образования поперечных цепочек повышается с увеличением длины полимерной цепочки.

Известно, что молекулы поперечных. цепочек повышают жесткость материала и улучшают его сопротивление растрескиванию под воздействием изгиба (ESCR) или длительные свойства ползучести путем «связывания» множества кристаллов вместе. Боковые цепочки демонстрируют способность к растяжению и мобильность и как таковые могут абсорбировать и рассеивать энергию.

Тип внедряемого со-мономера также оказывает влияние на концентрацию поперечных цепочек. С повышением длины цепочки со-мономера  а-олефина способность к образованию поперечных цепочек также повышается. Причина этого заключается в том, что боковые цепочки октена длиннее и поэтому им сложнее внедриться в растущий кристалл. Это ведет к более высокой вероятности образования поперечной цепочки при той же концентрации со-мономера. 

Проще говоря, благодаря структуре и молекулярных связей полимеров при точном контроле с помощью со-мономеров и а-олефина можно получить необходимые  свойства полимера.

Эти разработки составляют основу для создания нового класса полиэтиленовых материалов для высокотемпературных областей применения. Эти компаунды определяются в стандарте ISO-1043-1® как PE-RT или полиэтилен с повышенной термостойкостью.

PERT демонстрирует отличную длительную гидростатическую прочность без необходимости сшивки. Это позволяет изготовителям труб получить существенные преимущества при обработке в сравнении со сшитым PEX-полиэтиленом. Как определено в стандарте ISO 10508, PERT можно использовать в производстве любых труб горячей воды. 

Для труб подачи питьевой воды важно соответствовать национальным требованиям к продуктам, предназначенным для контакта с водой. Эти требования включают характеристики вкуса и запаха, подавление роста микроорганизмов для гарантии того, что все добавки, используемые в производстве данного материала, включены в «позитивный список». Благодаря хорошей длительной гидростатической прочности при высоких температурах, в сочетании с превосходной гибкостью, PE-RT полиэтилены являются наилучшим решением для труб отопления и водоснабжения. Однако ввиду своей нестабильности при длительном воздействии высоких температур в системах отопления быстро выходят из строя.

Классы эксплуатации PEX труб, сроки службы и температурные режимы работы.

Говоря о характеристиках труб PEX всегда подразумеваются классы эксплуатации труб из данного материала полимеров. Помимо прочностных характеристик, которые изменяются от вида производства трубы. Существуют еще классы эксплуатации труб описанные в стандарте ISO 10508. Практически у всех производителей материалы одни, но ввиду широкого спектра применения PEX и PERT материалов и применяемых катализаторов классы эксплуатации труб делятся на 6 подвидов. Все эти классы на качество трубы не влияют, а указывают только на режимы эксплуатации трубы и ее рабочие температурные режимы относительно срока службы материала. В таблице ниже Вы можете ознакомиться с этими классами.

Таблица классов эксплуатации полимерных трубопроводов PEX и PERT:

Если говорить кратко, то в стандарте ISO 10508 области применения труб различных классов определены следующим образом:

· Класс 1 [A]* (распределительные системы ГВС 60°C, срок службы 50 лет)· Класс 2 [B]* (распределительные системы ГВС 70°C, срок службы 50 лет)· Класс 3 [C]* (только тёплые полы 35°C, срок службы 22 года)· Класс 4 [D]* (теплые полы с температурой до 20°C — 2,5 года и низкотемпературные радиаторы [KERMI] 50°C, срок службы 22 года)       Эксплуатация класса предполагает, что при среднесуточной температуре 40°C [от 20 до 60] системы отопления труба прослужит минимум 15 лет.

· Класс 5 [E]* (высокотемпературные радиаторы и системы отопления 53°C, срок службы 16 лет)

Трубопроводы для автономных систем отопления /В.Е.Бухин, к. т. н.

В конце XX в. в России наблюдался настоящий бум в области жилищного строительства и массовый отказ от типовой застройки, что повлекло за собой использование нового для отечественного рынка инженерного оборудования.

Подписаться на статьи можно на главной странице сайта.

Актуальные сегодня тренды индивидуального малоэтажного жилищного строительства и повышения требований к уровню комфортности, в значительной степени определяемому наличием эффективного тепло- и водоснабжения, потребовали применения коррозионостойких и долговечных трубопроводов: холодного водоснабжения, отопления и ГВС. При этом рассредоточенность объектов малоэтажного строительства и удаленность их от источников теплоснабжения послужили дополнительными стимулами для развития и применения автономных систем отопления.

Термопласты из XX века

В качестве материалов для трубопроводов используется медь (рис. 1), полимеры, оцинкованная (рис. 2) и нержавеющая сталь. Многолетний опыт показал, что стальные трубопроводы подвержены коррозии и срок их эксплуатации меньше нормативных 30-ти лет (рис. 3). А медные и выполненные из нержавеющей стали трубы не только имеют высокую стоимость, но и требуют более высокой квалификации монтажников и затрат на монтаж. Поэтому в последней четверти прошлого века широкое распространение получили трубы из полимерных материалов, существенно более дешевые, простые для выполнения монтажных работ и со сроками эксплуатации 50 и более лет.

Рис. 1. Медные трубопроводы для водоснабжения

Рис. 2. Стальные трубопроводы

Рис. 3. Уменьшение прохода стальных труб при коррозии

Устойчивость к коррозии имеет особенно большое значения для материалов автономных систем теплоснабжения, так как в централизованных системах нормализации питательной воды уделяется большее внимание, в них ниже и удельные затраты на ее проведение. В автономных теплопроводах наибольшее распространение получили полимерные материалы (рис. 4), относящиеся к классу термопластов, нормированные в ГОСТ 32415-2013 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления», – полипропилен (PP-R, PP-PCT), сшитый  и термостойкий полиэтилен (PE-X и PE-RT, типы I и II), полибутен (PB) и хлорированный поливинилхлорид (PVC-C тип II).

Рис. 4. Трубы из сшитого полиэтилена

Основные параметры, определяющие работоспособность трубопроводов, – это давление и температура транспортируемого теплоносителя. Трубы и соединительные детали из термопластов применяются в системах водо- и теплоснабжения с Рmax =0,4; 0,6; 0,8 и 1,0 МПа и температурно-временными режимами, приведенными в таблице.

Таблица. Классы эксплуатации трубопроводов из термопластов (ГОСТ 32415-2013)

Класс эксплуатации

Траб ,

°С

Время при Траб, год

Тmax ,

°С

Время при Тmax,

год

Тав ,

°С

Время при Тав, ч

Область применения

1

  60

   49

  80

  1

  95

  100

ГВС (60 °С)

2

  70

   49

  80

  1

  95

  100

ГВС (70 °С)

4

  20

  40

  60

   2,5

   20

   25

  70

  2,5

  100

  100

Высокотемпературное напольное отопление

5

  20

  60

  80

  14

   25

  10

  90

    1

 100

 100

Высокотемпературное отопление отопительными приборами

ХВ

  20

  50

Холодное водоснабжение

Примечания: 1. Траб – рабочая температура или комбинация температур транспортируемого теплоносителя, определяемая областью применения;  Тmax – максимальная рабочая температура, действие которой ограничено по времени; Тав – аварийная температура, возникающая в аварийных ситуациях при нарушении регулирования. 2. Максимальный сорок службы трубопровода для каждого класса эксплуатации определяется  суммарным временем работы при Траб ,  Тmax , Тав и составляет 50 лет. 3. Минимальная температура воды 10 °С.

Приведенные в таблице температурно-временные параметры обеспечивают расчетную долговечность трубопроводов не менее 50-ти лет. Возникающие при этом напряжения определяются по эталонным графикам длительной прочности (ГОСТ 32415-2013, прил. В), задавая необходимую толщину стенки трубы.

Пропускная способность трубопроводов (внутренний диаметр) определяется гидравлическими расчетами, которые служат основой для выбора внутренних диаметров труб и насосного оборудования. При этом от качества гидравлических расчетов зависит экономичность как самого трубопровода, так и всего комплекса связанных с ним приборов.

Методики таких расчетов отработаны в течение многолетней практики и приведены в соответствующей литературе  – например, Добромыслов А.Я. «Таблицы для расчетов напорных и безнапорных трубопроводов из полимерных материалов».

Гладкость полимерных труб

До 1980 г. трубы из полимерных материалов считались гидравлически гладкими и при расчетах шероховатость их стенок не учитывалась. Однако в результате проведенных А.Добромысловым и О.Продоусом  исследований было установлено, что такие трубы нельзя считать гидравлически гладкими и коэффициент их шероховатости изменяется в пределах 0,004–0,040 мм.

В 1980 г. Госстрой СССР установил значения расчетных коэффициентов шероховатости для  полимерных труб – 0,020 мм (СН 478-80. Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб), для условно гидравлически гладких труб – 0,0015 мм.

В 1998 г. методика для гидравлического расчета напорных трубопроводов из полимерных материалов была включена в СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводных систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов».

Кислород и коррозия

Хорошо известно, что в воде, поступающей из источников водоснабжения, помимо связанного кислорода (например, входящего в состав самих молекул воды) присутствует также условно свободный растворенный в ней кислород, попадающий в воду в основном из атмосферного воздуха. Его растворимость зависит как от ее температуры, так и от общего давления. При этом парциальное давление кислорода в составе атмосферного воздуха при стандартных условиях составляет около 0,021 МПа.

Увеличение концентрации кислорода в подпиточной и сетевой воде ускоряет коррозию нагретых металлических поверхностей котлоагрегатов. Это особенно опасно для закрытых систем отопления, в которых теплоноситель (вода) циркулирует по замкнутому контуру и с течением времени происходит постепенный рост концентрации растворенного кислорода в том случае, если продолжают оставаться активированными пути для его проникновения в теплоноситель.

Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов установлены предельно допустимые концентрации кислорода в подпиточной воде для закрытых систем водоснабжения. Так, для последних ее значение не должно быть более 50 мкг/кг, а максимальная кислородопроницаемость стенок труб должна быть не более

10-4 кг /(м3 /сут.).

Для защиты циркулирующего теплоносителя от насыщения кислородом и снижения его коррозионной активности в закрытых системах теплоснабжения используют полимерные трубы с противодиффузионным слоем (барьером) из алюминия (Al) или этиленвинилового спирта (EVOH). Такой барьер, являясь в ряде случаев (металлопластиковые трубы со слоем Al ³ 0,2 мм) также армирующим конструктивным элементом,  обеспечивает надежную защиту металлических компонентом системы отопления (теплообменников, радиаторов, насосов, арматуры и т.п.) от агрессивного воздействия кислорода.

Многослойные трубы и рынок

Трубы с противодиффузионным барьером относятся к разряду многослойных. Их параметры регламентированы ГОСТ 53630-2009 «Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления».

На практике широко  применяются барьерные трубы из сшитого и теплостойкого полиэтиленов с  армирующим слоем из алюминиевой фольги толщиной 0,2–0,4 мм, соединяемой лазерной или электрической сваркой встык или внахлест. Однако следует иметь в виду, что теплостойкий полиэтилен, полибутен и хлорированный поливинилхлорид в РФ не производятся и вряд ли будут производиться в ближайшем будущем. Также нужно отметить, что использование труб с кислородным барьером требуется только для закрытых систем отопления. В открытых системах и трубопроводах горячего и холодного водоснабжения такая защита от проникновения кислорода не актуальна.

Сегодня на отечественном рынке представлены многослойные трубы нескольких модификаций. Так, в качестве прослойки, кроме алюминии и этиленвинилового спирта, используются полимеры со стекловолокном. Не являясь кислородным барьером, такая прослойка служит армирующим элементом, уменьшая, как и алюминиевая, тепловое удлинение труб. Особенно часто основным материалом для таких композитных труб является полипропилен. В то же время армирование  приводит к увеличению стоимости труб и, соответственно, выполненных из них систем.

В 1996 г. в России было освоено производство напорных труб и соединительных деталей для них из полипропилена. И трубопроводы из них получили широкое  распространение в связи с наличием отечественного производства этого термопласта, а также удобным, быстрым  и надежным монтажом за счет выполнения сварных соединений. Причем обучение проведению сварочно-монтажных работ обычно входит в перечень сервисных услуг фирм изготовителей и поставщиков труб из полипропилена.

Статья из журнала «Аква-Терм» №1/2016, рубрика «Отопление и ГВС»

Поделиться:

Опубликовано: 28 января 2016 г.

вернуться назад

EVOH: зачем он нужен

В пункте 6.4.1 СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» указывается: «Полимерные трубы, применяемые в системах отопления совместно с металлическими трубами (в том числе в наружных системах теплоснабжения) или с приборами и оборудованием, имеющим ограничения по содержанию растворенного кислорода в теплоносителе, должны иметь кислородопроницаемость не более 0,1 г/(м3∙сут)». Соблюдение этого условия обеспечивает применение пластиковых труб с антидиффузионным слоем – металлическим или полимерным (EVOH). А что будет, если использовать однослойные трубы?

Инженеры VALTEC количественно оценили, какой вред способно принести использование в системе отопления пластиковой трубы без антидиффузионного слоя. Для расчета была взята система с трубами из сшитого полиэтилена без кислородного барьера размером 16 х 2 мм. Протяженность трубопровода – 100 м. Коэффициент кислородопроницаемости такой PEX-трубы – 650 г/(м3∙сут). За год эксплуатации такой системы через стенки трубы в воду попадёт 3,416 кг молекулярного кислорода. Этого его количества достаточно для окисления 11,956 кг двухвалентного железа (2FeO) c последующим доокислением до трехвалентного железа (2Fe2O3) 7,97 кг. (Цифры получены на основе стехиометрического расчёта уравнений реакций окисления).

Таким образом, почти 12 кг железа перейдет в ржавый налет на внутренней поверхности стальных элементов системы и почти 4 кг (11,956 – 7,970 = 3,986 кг) продуктов окисления попадут в теплоноситель!

Даже с учетом того, что не весь попавший в трубу кислород вступит в реакцию с железом (часть окислителя будет взаимодействовать с примесями в теплоносителе, часть может достигнуть станции деаэрации быть удалена из теплоносителя), опасность присутствия кислорода в системе весьма значительна и отнюдь не преувеличена. Так что наличие антидиффузионного слоя у труб PEX-EVOH – совсем не маркетинговая уловка.

На фото: стенка трубы VALTEC PEX-EVOH под микроскопом.

Труба теплого пола WAVIN

02.07.2013Новинки продукции, Новости, Отопление, Теплый пол, Торговые маркиEVON, PE-Xc/EVON, WAVIN EKOPLASTIK, интернет-магазин TEPLOTA.COM.UA, Интернет-магазин климатической техники «ТЕПЛОТА», кислородный барьер, пластиковые трубы WAVIN EKOPLASTIK, Теплый пол, труба WAVIN EKOPLASTIK PE-Xc/EVON, труба из сшитого полиэтилена, трубыteplota

Интернет-магазин климатической техники «ТЕПЛОТА» продолжает наращивать ассортимент продукции, предназначенной для компоновки такой системы отопления, как теплый пол. С одной стороны, это связано с растущим спросом на такие системы, которые до недавнего времени были недоступны широкому кругу клиентов. С другой стороны, основные составляющие теплого пола – трубы для теплоносителя и электрические тепловые нагревательные элементы – с каждым следующим сезоном становятся все более коммерчески доступнее (дешевле), что объясняется ростом количества и качества фирм-производителей.

Так, сегодня интернет-магазин «TEPLOTA.COM.UA» хочет заинтересовать своих клиентов очередной новинкой в отрасли теплых полов от компании WAVIN EKOPLASTIK – трубой из сшитого полиэтилена с уникальным кислородным барьером марки PE-Xc/EVON.

Продукция компании WAVIN EKOPLASTIK относится к разряду классики полимерных труб любых категорий и считается одним из старейших брендов в данном направлении. На мировом рынке пластиковые трубы WAVIN EKOPLASTIK появились в середине 1990-х годов. За все время своего существования полимерные изделия этой фирмы зарекомендовали себя исключительно с лучшей стороны и заслуженно оценены рядом международных сертификатов и призов в областях инноваций, качества и долговечности. Кроме этого, во многих странах азиатского и европейского регионов трубы WAVIN EKOPLASTIK были признаны лучшими в своей номинации. На современном этапе, торговая марка WAVIN EKOPLASTIK начинает более интенсивное внедрение на украинский и российский рынки и предлагает довольно интересные варианты по сниженным, относительно мирового рынка, ценам.

Представленные трубы из специальным образом сшитого полиэтиленового волокна PE-Xc/EVON выполнены из качественного, сертифицированного полиэтилена с особой технологией сшивки. Производственный процесс проводится на собственных экструзионных линиях, а основным достоинством технологии является метод облучения высокоэнергетическим потоком ионизирующего излучения (бета-частиц), что позволяет сформировать упорядоченную изотропную молекулярную структуру, обладающую высокой механической, деформационной и коррозионной прочностью.

Кроме этого, труба WAVIN EKOPLASTIK PE-Xc/EVON для теплого пола выделяется еще и наличием уникального кислородного барьера, выполненного по технологии EVON. Данный барьер представляет собой монолитный микронный слой сплава на основе алюминия со специальными легирующими добавками. Только такая система может гарантировать 100% защиту от диффузии кислорода в приповерхностный слой полимера, и, при этом, выдерживает воздействие высоких температур, давления и коррозионного влияния теплоносителя. Состав материала кислородного барьера, а также технология его изготовления является коммерческой тайной заводов WAVIN-EKOPLASTIK.

Качество труб марки EKOPLASTIK позволяет применять их и для прососа сжатого нагретого воздуха, а также и в ряде химических распределительных систем.

Основные технические характеристики серии труб WAVIN EKOPLASTIK PE-Xc/EVON, представляемых интернет-магазином «TEPLOTA.COM.UA» являются стандартными для данного типа продукции: внешний диаметр составляет 16 мм, толщина стенки — 2 мм, критическая рабочая температура — 70 град. Цельсия при давлениях около 10 бар. Такие трубы довольно легко поддаются изгибу и деформациям в процессе монтажа (минимальный радиус изгиба составляет 80 мм), а довольно высокая плотность (91 г/м. пог.) позволяет не беспокоится о деформации после укладки.

КУПИТЬ ТРУБА ТЕПЛОГО ПОЛА WAVIN


Смотрите также