(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Машина+Для резки труб


Выбираем машину для резки и торцовки труб

Когда возникает вопрос покупки специального устройства для резки и торцовки труб, многие мастера задумываются о том, что такое изделие должно быть максимально полезным и долговечным. Помимо этого, оно должно быть удобным в эксплуатации, что рядовому покупателю определить сложно, не зная разновидности агрегатов и правила их использования.

Металлические трубы изготавливают из разного сырья:

  • чугуна;
  • углеродистой и нержавеющей стали;
  • латуни;
  • алюминия и иных композитных материалов.

Их резку осуществляют механизированным или автоматизированным методом на разном оборудовании. Применение машины для резки и торцовки труб позволяет более точно, быстро и качественно нарезать трубы в сравнении с ручной резкой.

Все существующие разновидности таких устройств можно разделить на два вида: газопламенные и безогневые (механические).

Отличительной чертой изделий первой группы является универсальность. Они удобны и характеризуются небольшим весом. Это позволяет их эксплуатировать в разных условиях, помимо цеха, при монтаже и ремонте трубопровода. Их несложно установить на трубы одному рабочему.

Помимо этого, они предусматривают легкую перенастройку диаметра трубы. По сути, это мобильные или портативные агрегаты, которые в зависимости от типа резака могут быть:

  • газокислородными;
  • плазменными;
  • водометными.

Модели могут иметь вспомогательные вращающиеся устройства, упрощающие резку труб. Аналоги механической резки нужны для разрезания и получения идеальной фаски, которая характерна новым фабричным трубам. Эти устройства не образуют искр при использовании, поэтому их применяют в работе с нефтяными и газовыми трубопроводами, при которой недопустимо открытое пламя. Они оснащены механизированной тележкой, чтобы имелась возможность передвижения вокруг трубы за счет цепи.

Машины для резки труб бывают разными – это зависит от назначения. К ним относятся переносные либо стационарные агрегаты с разными техническими нюансами. Первые подходят для небольших объемов работ. Они нужны для рассечения труб и обработки их кромки. В отличие от них стационарные устройства осуществляют распил нестандартных труб с одновременной обработкой края трубы для последующей стыковки.

Исходя из особенностей материала труб, выбор машины может быть разным, что отображено в таблице, представленной ниже.

  • Фаскосниматели могут быть обычными или стационарными. При покупке первого варианта нужно опираться от толщины труб и материала их изготовления, иначе такая машина может не подойти.
  • Дисковые отрезные устройства приобретают для рассечения труб из стали, чугуна и железа диаметром 110-152 мм. Их резка быстрая и не нуждается в дополнительной обработке кромок трубопровода.
  • Орбитальные аналоги примечательны тем, что одинаково удобны в работе с трубами из пластика и толстостенного нержавеющего материала. Они довольно эффективны в работе с трубами разного типа (канализационными, водопроводными, газовыми). Имеют фрезы для резки с одновременным снятием фаски.
  • Ленточнопильные модели удобны тем, что не зависят от толщины стенок труб. При этом скорость реза подбирается индивидуально для каждого материала. Такие изделия могут быть переносными, двухстоечными, консольными либо гравитационными.
  • Газорезательные машины работают на основе газокислородной смеси. Они характеризуются безупречным срезом трубы из разного материала, предусматривают эксплуатацию в различных плоскостях. Помимо этого, они допускают работу по шаблону, что позволяет получить идентичные части труб в нескольких экземплярах.

Изделия могут быть ручными и автоматическими, с разъемными и неразъемными труборезами.

Сегодня на рынке подобной продукции можно найти разное портативное оборудование для резки и обработки труб. Чтобы подобрать приспособление правильно, нужно учитывать особенности конструкции, будь то безогневой станок для резки и торцовки или дисковый нож.

Лучшим типом устройств для обрезки металлических и пластиковых труб и оформления фаски являются машины холодного или безогневого метода. Помимо функции резака, в них предусмотрено снятие фаски с внутренней и внешней сторон стенок трубы, а также расточка внутреннего диаметра.

По сути, одни устройства предназначены для промышленного использования, другие варианты подходят для полевых условий. Например, инструментами резки и торцовки труб в промышленных условиях являются четыре разновидности.

  • Лазер. Такое устройство имеет мощность в диапазоне 200-1000 Вт. Резка лазерной машиной характеризуется минимальной шириной реза, возможностью резки тонкостенного трубопровода из хрупких материалов. Трубы при этом практически не подвергаются термической деформации, так как не нагреваются. Работает устройство за счет волоконного, твердотельного либо углекислотного лазера. При необходимости устройство можно использовать в работе с трубами, толщина стенок которых составляет 4-5 см. Является отличным инструментом лазерной резки труб с низкой теплопроводностью.

  • Плазма. В таких приспособлениях функцию резака заменяет струя ионизированного газа, температура которого достигает 30 тыс. градусов при скорости 1,5 км/с. Его нагревание обеспечивается электрической дугой. Так же, как и предыдущий аналог, агрегат нуждается в интенсивном охлаждении. Рабочим инструментом устройства является газ, вступающий в реакцию с металлом. Машина отличается высокой скоростью реза, мгновенным испарением металла при контакте с плазмой и сложностью формы реза.

  • Гидроабразивная методика. Это устройство применяется в том случае, когда к качеству реза предъявляют высокие требования. Вместо абразивного круга, здесь используется гранатовый песок. Такое изделие способно справиться с резкой всех известных материалов, вплоть до титана и вольфрама, а также сверхтяжелых сплавов. Толщина стенок трубы может составлять до 30 см. Независимо от типа трубопровода он не будет нагреваться в области реза. Скорость работы при этом существенно выше двух первых аналогов.

  • Пила. Это устройство проще других машин и представляет собой типичный дисковый станок. Функцию реза выполняет пила с мелкими зубьями, выполненная из твердых сплавов. На рынке такие приспособления можно купить автоматические либо полуавтоматы. В зависимости от разновидности они могут быть оснащены специальными лотками для загрузки заготовок либо предусматривающими объединение с другими машинами (например, снимающими фаску или вальцовочными). Чаще такие изделия приобретают для резки толстостенных труб из стали. На рынке можно купить сабельные изделия на аккумуляторах.

  • Полевые и бытовые. При прокладке водопроводов, а также газовых магистралей и подобных систем применяют газ. В большинстве случаев это пропановые резаки с седлом либо хомутом, опоясывающим трубу, а также гибкой стальной лентой, цепью, магнитной подвеской. Недостатком большинства моделей является тот факт, что добиться сложной формы невозможно, как и работать под углом. Однако их можно использовать в самых разнообразных условиях, даже под водой, хотя линия реза не будет такой ровной, как при использовании машин для газовой резки.

Помимо этого, используют фрезу. Недостатком такой машины является больший шум во время работы в сравнении с пропановым аналогом. В домашних мастерских обычно для реза пользуются труборезами и электросваркой.

Применение машины зависит от ее разновидности. Например, чтобы выполнить резку толстостенной трубы диаметром 170 мм, можно воспользоваться дисковой пилой по металлу. Для этого трубу закрепляют на станке, притягивая, чтобы в процессе реза она не соскочила с устройства. Натяжение ремнем должно быть плотным и надежным. Исключено шатание трубы в стороны.

Необходимо нанести разметку или уровень обреза. Для этого используют специальное приспособление с ограничителем и жировой карандаш, который практически не стирается. Затем дисковый нож поворачивают в сторону трубы и проверяют совпадение линии реза с разметкой. Устройство подключают к сети и начинают процесс пиления, постепенно опуская диск с защитным корпусом вниз.

Затем также плавно его поднимают. При большом диаметре трубы ее немного ослабляют и поворачивают, соблюдая точное попадание ножа диска. Затем трубу вновь притягивают к станку и выполняют рез, пока труба не прорежется насквозь. После этого дисковый агрегат выключают и оценивают состояние среза.

Обычно при работе японскими пилами мастера отмечают, что на срезе нет заусениц. При этом металл практически не нагревается.

При использовании машинки для торцевания ее прислоняют вплотную к трубе и водят вокруг, зачищая рез и выравнивания его под фитинги. Фаску снимают под углом 60 градусов для плавной регулировки угла. Ширина фаски может составлять до 10 мм. Этот показатель зависит от диаметра используемых труб.

Чтобы выбрать действительно нужную машинку для резки и торцовки, нужно учесть несколько полезных рекомендаций.

  • Определиться с моделью помогут профессиональные мастера, которые в силу своей работы знают тонкости каждого устройства.
  • Можно просмотреть информацию на форумах, посвященных этой тематике.

  • Важно учитывать тип труб. Если изделие не будет приспособлено для них, оно вряд ли будет долговечным, да и попросту не подойдет.
  • Необходимо знать минимальный и максимальный диаметр. Знание диапазона позволит понять, с каким диаметром работает профильный агрегат. В идеале он должен разрезать толстостенные трубы, хотя материал тоже имеет значение. Он покажет, с каким типом сырья устройство не справится. По этой причине многие мастера отдают предпочтение автоматическим стальным машинам.
  • При покупке нужно учитывать, что хороший товар не стоит дешево – его не продают на распродаже с привлекательной скидкой. Это должно насторожить покупателя. Покупать изделие нужно у проверенного производителя, имеющего высокую оценку профессионалов в сфере работы с трубами. Можно попросить у продавца сертификат качества и сопутствующую документацию, что будет свидетельствовать о хорошем товаре.

Касаемо стационарной или переносной модели покупатель решает самостоятельно – здесь нет жестких рамок. Хорошо, если устройство подразумевает работу с лекалами или штампом, рез под углом.

  • Можно уделить внимание профильной машинке с четкой фиксацией, если подразумевается резка труб большого диаметра. Согласно мнениям специалистов, такие устройства зачастую исключают необходимость зачищения реза вручную, применяя различные приспособы. К таким агрегатам относятся модели под сварку. Соединение резьбовыми методами предполагает использование специальных устройств для нарезания резьбы.

Обзор на машину для обработки торца трубы смотрите в видео ниже.

stroy-podskazka.ru

Какие бывают машины для резки труб: обзор

Резка труб – операция, с которой приходится сталкиваться любому домашнему мастеру, затеявшему смену трубопровода, отопления, канализации и прочего. Причем далеко не во всех случаях можно заменить сталь или чугун более легким и податливым пластиком.

А, значит, рано или поздно самостоятельному застройщику придется столкнуться с необходимостью подготовить к монтажу металлические трубы разного диаметра.

Этот инструмент предназначен для нарезания стальных, медных, чугунный изделий небольшого диаметра. Фактически использовать можно и обычную ножовку для металла, но качество среза при этом заметно страдает. Так что если последнее важно, то лучше использовать более подходящие устройства.

  • Ножницы – годятся только для изделий с самым небольшим диаметром, например, хромированные трубки подвода к сантехнике.
  • Ручной труборез – представляет собой вальцы с ручным приводом. Изделие вставляется в струбцину, два вальца фиксируют режущий ролик точно перпендикулярно поверхности. Установив ролик, проворачивают труборез вокруг трубы, подтягивают винт струбцины и повторят операцию, пока водовод не разделится на две части.

Срез получается идеально ровный. Диаметр изделия может быть довольно большим. Недостаток метода – нарезка металла занимает много времени.

По сути, ручной роликовый труборез уже является представителем этой категории. Машина для безогневой резки труб использует для разделения какое-то режущее приспособление, и предназначена для работы с трубопроводом, где термическое воздействие любого плана исключается.

Это не только полимерные изделия, но и, например, медные, поскольку металл этот мягок и вполне позволяет обработку механическим инструментом. Другой пример – бронзовые и латунные изделия: в таких дорогостоящих водоводах стенки тонкие, так что нужды в плавлении или испарении нет.

Примером такого аппарата может служить модель «Волжанка». Лезвийный режущий инструмент позволяет получить ровный фрез, или фасонный – под сварку. «Волжанка» предназначается для нарезания водоводов с сечением от 219 до 820 мм. Допускается применять ее во взрывоопасной среде.

«Волжанка» комплектуется пневмоприводом мощностью 1,6 кВт или трехфазным электродвигателем мощностью в 1,5 кВт.

Термическая резка

Подразумевает тепловую обработку изделия с тем, чтобы создать пазы на поверхности или разрезать трубопровод. Метод в любом случае обеспечивает куда более высокую скорость процесса и позволяет работать с большой толщиной стенки.

Выделяют 3 основные группы.

  • Окисление – по линии раздела трубу нагревают до температуры горения в кислороде, а затем с помощью, направленной кислородной струи выжигают металл. Продукты сгорания удаляются с участка смесью кислорода и самих продуктов сгорания.

Машина для газовой резки труб, которая может послужить образцом – «Крот». Аппарату под силу разрезать трубопровод с диаметром до 102 см. Рез может быть прямой и со скосом для будущей сварки. «Крот» производится как с ручным приводом, так и электродвигателем, поскольку эта машина рассчитана для работы и в полевых условиях, и в цеху. ОАО «Газпром» официально рекомендуется машину «Крот» для монтажа газопроводов.

  • Плавление – здесь изделие по линии надреза подвергают нагреванию до плавления, а металл испаряют потоком плазмы. К этой категории относится плазменная, лазерная и воздушно-дуговая.

Машина для резки труб «Орбита» – представитель газопламенных аппаратов. Это мобильная конструкция, которая, тем не менее способна работать с изделиями с сечением от 32 до 142 см. «Орбита» может оснащаться электроприводом, но изготавливается и с ручным. Толщина разрезаемого металла может достигать 75 мм. «Орбита» считается одной из самых неприхотливых и надежных конструкций.

  • Смешанный вариант – в этом случае комбинируются оба вида воздействия. Такие машины имеет более широкую область применения.

Часто возникает нужда не только в нарезании трубопровода, но и фигурной, и прямолинейной обработки листового проката. Для этого используются стационарные аппараты с ЧПУ. Например, машина для резки труб «Комета». Возможна вертикальная резка, со скосом и четырьмя резаками. Максимальная толщина листа, допустимая для обработки машиной «Комета» – 20 см. На фото – портальный аппарат «Комета».

trubygid.ru

Машина для резки — для труб бывает недостаточно ножовки

Статьи

В статье мы рассмотрим основные способы ручной и полуавтоматической резки стальных труб с их достоинствами и недостатками.

Сразу отметем ручную ножовку. Утомительно, неровно и крайне медленно. Что остается?

На снимке — главный герой нашей статьи. Впрочем, мы немного опережаем события

Ручная турбинка

Простой и удобный ручной инструмент, к тому же универсальный. Режет камень, кафель, бетон и листовую сталь. Разумеется, и стальную трубу тоже.

При диаметре трубы до 40 — 50 миллиметров практически идеальна. Единственный недостаток — трудно отрезать трубу точно под прямым углом к ее продольной оси.

Совет: правильно позиционировать турбинку куда проще, когда труба зафиксирована строго горизонтально простейшей струбциной. К тому же резка в этом случае будет куда безопаснее.

Быстро, инструмент недорог и невелик… Разве что рез не всегда ровный

Ручной труборез

Фактически, перед нами простейшие ручные вальцы. Два из них позиционируют режущее колесико строго перпендикулярно трубе. Третий и есть то самое режущее колесико.

Как пользоваться ручным труборезом?

  1. Выставляем режущее колесико точно на место разреза.
  2. Зажимаем струбцину с небольшим усилием.
  3. Делаем полный оборот труборезом вокруг зажатой в струбцину или тиски трубы.
  4. Подтягиваем струбцину с умеренным усилием.
  5. Повторяем цикл, пока труба не будет отрезана.

Достоинство метода: рез строго перпендикулярен оси водопроводной трубы. Края идеально ровные.

Недостатки: медленно; к тому же при резе труба завальцовывается, несколько снижая проходимость.

Еще одно несложное устройство для резки труб

Газовый резак

Кислород с ацетиленом или пропаном подаются в сопло, где они смешиваются. Смесь поджигается. Разогреваем место реза высокотемпературным пламенем, потом открываем режущий кран на кислороде.

Узкая струя газа в центре факела выдувает расплавленный металл, в то время как сам факел продолжает разогревать следующий участок.

Достоинство: режется металл любой толщины в любой среде. Газовый резак может вскрыть даже судовую обшивку прямо под водой.

Недостаток: рез неровный, в потеках шлака. Причина проста: от небольшого тремора рук никуда не деться даже убежденному трезвеннику. Которые, впрочем, среди опытных сварщиков —  великая редкость 🙂

Газовый резак может разделать металл практически любой толщины. Но не очень ровно

Машина газовой резки труб

Все гениальные изобретения начинались, вероятно, со слов «а что, если…».

А что, если к направляющим вальцам ручного трубореза вместо режущего колесика из твердого сплава приделать газовый резак?

Это было сделано. И получилась так называемая машина термической резки труб.

Что она представляет собой?

В общем случае машины для резки труб представляют собой тележку, которая едет по поверхности трубы строго перпендикулярно ее оси, и газовый резак (или два резака), который на ней закреплен. Направляющей для тележки служит охватывающий трубу хомут или цепь.

Отечественный представитель этого семейства. Под нынешним названием он производится уже больше тридцати лет

Возможности

Что в результате получается?

  • Процесс полностью механизирован. От газорезчика требуется лишь закрепить машину на водопроводной или канализационной трубе и открыть вентиля на газовых баллонах. Ах да, еще неплохо будет зажечь факел резака и отрегулировать подачу газа.
  • Резать таким образом можно любые трубы. Максимальный диаметр зависит лишь от длины цепи или хомута, которыми машина  крепится на трубе. Скажем, устройство для резки труб RSV-4 от Zincer поставляется с хомутом, позволяющим резать трубы метрового диаметра; отечественная машина для резки труб Орбита БМ и вовсе режет в заводской комплектации трубы до 1420 миллиметров.
  • В отличие от турбинки или ручного трубореза, толщина стенок трубы в случае использования машины для термической резки тоже не ограничена.

Если быть точным, для той же Орбиты заявлена максимальная толщина стенок трубы в 75 миллиметров, причем ограничена эта толщина не возможностями самой Орбиты, а ГОСТом на трубы. 75 мм — это максимальная толщина стенок горячедеформированной бесшовной трубы, которая производится по российским стандартам.

И эти трубы тоже будут легко разрезаны

Технические характеристики

Как описывается производителем  машина Орбита для резки труб?

Каковы ее характеристики?

  • Орбита БМ использует одновременно два резака;
  • Резак перемещается со скоростью от 100 до 1200 мм/мин;
  • Отклонение реза на полный оборот не более миллиметра для труб диаметром до метра и двух — более метра;
  • Максимальный расход в час ацетилена не более 0,55 м3, кислорода — 12 м3, пропана — 0,4 м3;
  • Потребление электричества (мотор приводит в движение тележку) не более 110 Вт;
  • Габаритные размеры машины 344х518х477 миллиметров;
  • Масса полного комплекта не более 105 кг.

Важно:  кроме Орбиты БМ с электроприводом, есть и ручная версия этой машины. Она весит в полном комплекте всего 34 кг, тележка приводится в действие вручную.

Устройство использует один резак и, кроме ацетилена и пропана, может работать на природном газе.

Расход горючего газа у нее чуть больше: ацетилен 0,8; пропан 0,55 и природный газ 1,1 м3/час.

Кроме того, есть Орбита для плазменной резки. Она производится под названием Орбита — Пл.

Кроме того, существует масса импортных аналогов

Заключение

Информация об инструментах для резки в вашем распоряжении; нужна ли вам довольно-таки дорогостоящая машина термической резки или можно обойтись более простыми инструментами — решать вам. Удачи!

o-trubah.ru

Машины для резки труб и подготовки кромки

На объектах строительства при выполнении монтажа трубопроводов зачастую возникает необходимость резки труб под необходимые параметры. Для этих целей служит специализированное оборудование - машины для резки труб. Эти машины могут оснащаться резаками подходящими для определенных видов работ.

В большинстве случаев для металлических труб применяют термические резаки — в качестве режущей силы используется тепловая мощность. В зависимости от технологии производимых работ, отличают следующие виды машин для резки труб с термическими резаками:

1. Машины для газокислородной резки труб. В основе принципа действия лежит использование двух газов: кислорода и пропана(либо ацетилена). Технология основана на способности металлов, предварительно нагретых до высоких температур, поддаваться плавлению под действием чистого кислорода. Место резки труб нагревают до температуры 1200-1300°С пропаном или ацетиленом, куда потом направляют узкий поток кислорода, плавящий металл посредством протекающих химических реакций. Газокислородную резку труб применяют как в полевых, так и в стационарных условиях. Существует возможность управления формой выполняемой фаски путем наклона резака. Толщина обрабатываемого металла может доходить до 100 мм и определяется параметрами резаков и мундштуков.

2. Машины для плазменной резки труб. Принцип действия основан на использовании плазмореза — аппарата, создающего высокотемпературный ионизированный поток воздуха (плазмы). Образуется электрическая дуга, которая плавит металл. Температура плазмы достигает 25000 — 30000°С. Мелкие частички расплавленного металла на срезе сдуваются потоком воздуха из сопла газорезательной машины. Толщина обрабатываемого металла может доходить до 220 мм. Плазменно-дуговой способ применяется при замыкании обрабатываемой поверхности в проводящий контур. Если нарезаемый металл не включают в проводящий контур, то применяют другой вид плазменной резки — резка плазменной струей. Машины для плазменной резки труб используют следующие плазмообразующие газы:

- сжатый воздух;- кислород;- азот;- смесь азота и кислорода;

- смесь аргона и водорода.

Выбор того или иного газа обусловлен работой с различными видами обрабатываемых металлов.

Также получили большое распространение машины для безогневой резки труб. Их применяют для демонтажа и ремонта действующих газопроводов и нефтепроводов. Такие машины незаменимы на участках с повышенной пожароопасностью, где исключено использование открытой режущей дуги. Принцип действия безогневой резки основан на механической резке труб с применением фрез или роликовых резцов, без побочного выделения искр и огня.

Такой метод находит обширное применения при работе с трубопроводами, например существует возможность:

  • резать трубы;
  • выравнивать фаску;
  • подготавливать кромку под сварку;
  • выполнять холодную врезку.

Машины для безогневой резки универсальны, могут использоваться как в цеху, так и в полевых условиях при любой погоде. Специальные направляющие полосы и ролики позволяют производить работы в вертикальном положении и под любым углом наклона. Максимальная толщина стенки трубы поддающаяся безогневой обработке — 820 мм.

Существует множество видов и модификаций машин для резки труб, они могут быть мобильными, автоматизированными, переносными (ручными), а также включающие в себя дополнительные функции постобработки.

Популярные отечественные машины для резки труб: Орбита (Р, РМ, БМ), Крот, Трек.

Популярные зарубежные модели машин для резки труб: модели в линейке производителей Mathey Dearman и Huawei.

gazovikpipe.ru

Машины для резки труб

Машинная резка — наиболее рациональный способ подготовки металлических труб для их дальнейшего монтажа. Предлагаемое оборудование позволяет нарезать заготовки под разным углом и подготавливать кромки для последующих сварочных работ. Обработанные продольные края ровные и гладкие, что в значительной мере повышает качество сварного шва, облегчает задачу сварщика.Пневматические, электрические и гидравлические машины для резки и снятия фаски стальных труб разного диаметра, с различной толщиной стенки, представленные в нашем магазине, компактны, имеют небольшой вес, отличаются простотой и удобством обслуживания. Для производства работ на них достаточно одного оператора.Существует два вида резаков — мобильные, для выполнения необходимых действий непосредственно на участке, и стационарные, для оснащения производственных цехов и предприятий. И те и другие обеспечивают непрерывный плавный процесс с минимальными затратами усилий человека и высокой производительностью. Резка и разделка кромочной части производятся одновременно.

Купить машину для резки труб

В нашей компании СВАРлайн Вы можете купить машины для резки труб в Саратове (Саратовской области) и другую сопутствующую продукцию для сварочных работ. Если Вы не нашли какого-либо производителя, либо товар у нас на сайте, то можете обратится к нашим менеджерам для подробного уточнения, есть ли у нас в продаже данная продукция. Наши специалисты с радостью Вам помогут.

svarline.ru

Ручной труборез или машина для резки труб — что и где использовать?

Хорошая машина для резки труб нужна каждому специалисту по трубопроводам. Ведь сортамент производителей труб заполнен экземплярами самой разной длины, которые, гипотетически, сгодятся в любой ситуации. Но реальные условия требуют от нас конкретных габаритов. Поэтому трубы резали, режут и будут резать, практически, каждый день. 

Причем такая машина должна быть не только удобной для оператора, но и подходящей для труб, изготовленных из самого разного конструкционного материала. Поэтому поиски идеального трубореза нужно начинать с экскурсии в мир труб.

Если оставить за скобками габариты, то весь ассортимент трубных заводов можно отсортировать по виду конструкционного материала, используемого в производстве. И этот способ классификации разделяет современные коммуникации на изделия из металлов и сплавов, полимерные изделия и многокомпонентные продукты, созданные из материалов с разной структурой.

В свою очередь, металлические коммуникации делятся на: стальные, чугунные и медные изделия. В отдельную категорию, относящуюся к металлической группе, можно выделить латунные и бронзовые трубы. Эти сплавы заменяют медь.

Полимерные трубы изготавливают из различных пластмасс, получаемых методом полимеризации этанола, винилхлорида или бакелитовых смол. К этой категории можно причислить и стеклопластиковые изделия, производимые из армированного полимера термопластичного типа.

Многокомпонентные продукты, чаще всего, производят из полимера и металла. Хорошим вариантом подобных труб является металлопластиковые изделия.  Кроме того, современная промышленность выпускает еще один тип многокомпонентных труб, создаваемых на основе керамики или бетона.

Как видите, мир труб очень разнообразен и наполнен множеством разновидностей изделий, созданных из разных материалов. И каждый конструкционный материал реагирует на свой вариант обработки резанием. ↑

Взаимосвязь технологии обработки разрезаемого материала с конструкцией самого трубореза позволяет разделить все подобные изделия на следующие типы режущих агрегатов:

  • Аппараты для термической резки, которые скорее испаряют, а не разрезают материал
  • Устройства гильотинного типа, которые используют для разделения огромное давление, сосредоточенное на кончике режущего ножа.
  • Шлифовальные машины, стачивающие слои разделяемого материала.
  • Классические труборезы, использующие для разделения  режущий инструмент.

При этом на роль самого эффективного трубореза могут претендовать сразу несколько машин для резки.

Например, машина безогневой резки труб пригодится для материалов с отменной горючестью. К ним, в первую очередь, относятся все полимеры. Ведь большинство из них плавится при температуре около 180-200 градусов Цельсия.

Лучший вариант для медных труб — труборез роликовый ручной – прекрасно справится и с латунными и с бронзовыми изделиями. Ведь у труб из таких дорогостоящих материалов очень тонкие стенки. А сама медь, несмотря на ее прочностные качества, является очень пластичным материалом, поддающимся даже ручной обработке.

Ну а газорезательная машина для резки труб подойдет только для стального проката. Ведь чугун очень плохо реагирует на перегрев в зоне контакта резака и тела трубы.

Изделия из многокомпонентных материалов режутся обычной ручной гильотиной (фактически ножницами). Ведь силовой каркас из алюминия очень тонок, а полимерная основа – очень мягкая. Для бетонных или керамических изделий лучшим труборезом будет обычная углошлифовальная машинка. Ведь огнем керамику или бетон не проймешь, а гильотина просто разрушит такую трубу,

Технология разделения трубы на мерные отрезки зависит от типа инструмента, попавшего в руки резчика.

Например, такое устройство, как труборез ручной для стальных труб, используется следующим образом.

Размечаем место разреза по окружности трубы. Отвинчиваем прижимной блок струбцины ручного трубореза. Подводим режущий ролик к маркеру линии резания и завинчиваем прижимной блок струбцины до упора. Вращаем струбцину и, постепенно усиливая натяжку в прижимном блоке, разделяем, а скорее – развальцовываем тело трубы.

Преимущество этого способа разделения труб перед прочими вариантами состоит в том, что такой труборез – ручной, то есть, воспользовавшись данным инструментом, мы можем разделить трубу где угодно и когда угодно. 

Еще одним достоинством данного типа резки является цена ручного трубореза. Дешевле этого инструмента обойдется только отрезной круг на углошлифовальную машину. Только такой круг источится очень быстро, а труборез останется «в хозяйстве» на долгие времена.

Разделение полимерных труб ручным труборезом гильотинного типа происходит еще быстрее.

Для этого нужно сделать следующее:

  • На трубу наносим метку.
  • Раздвигаем рукоятки трубореза-гильотины и смыкаем их в месте разделения до контакта режущего лезвия с трубой.
  • Нажимаем на рукоятку, стискивая кисть и передавая это усилие на зубчатую дугу ручной гильотины. Под влиянием этого движения нож гильотины опускается ниже, разрезая тело трубы.
  • Калибруем место разреза особой вставкой, восстанавливающей изначальную форму окружности на срезе.

Как видите, это еще проще, чем использование ручного трубореза на вальцах. И этот способ практически не имеет недостатков. Жаль, что он применим только для мягких металлопластиковых или полиэтиленовых изделий.

Ну, а самым сложным агрегатом, предназначенным для разделения элементов трубопровода, является устройство для резки труб RSV-4 от Zincer. Этот агрегат позволяет обрезать трубы и в цеху, и на стройплощадке, и даже в траншее. В последнем случае под обрезаемую трубу делают подкоп, глубиной не более 30-35 сантиметров. И этих скромных размеров хватает для перемещения аппарата вдоль  окружности будущего среза.

Отечественным аналогом данного устройства является машина для резки труб Орбита. Оба аппарата представляют собой портативную машину, перемещаемую вокруг обрезаемой трубы по ленте-бандажу. Режущим инструментом, в данном случае, является плазменная дуга, исходящая из газового резака.

Для реализации самого процесса резания оператор такой машины должен выполнить следующие действия. Одеть на трубу ленту-бандаж.

Причем в силу конструктивных особенностей эти ленты бывают разными и позволяют обрабатывать трубы диаметром от 400 до 1600 миллиметров.

Установить на поверхности трубы корпус режущей машинки. Присоединить к ленте-бандажу зубчатую передачу привода перемещения аппарата. Именно так обеспечивается автоматическое  перемещение машинки вдоль окружности трубы. Отрегулировать положение резака. Подсоединить к нему кислородный и ацетиленовый баллоны. Зажечь резак и отрегулировать толщину зоны горения.

Подвести резак к области разреза, углубить струю плазмы в трубу и включить автоматическую подачу машинки. После полного оборота машинки вокруг трубы выключить подачу и погасить резак.

Этот способ резки трубы может выполняться даже без участия человека. При этом автоматическая машинка обеспечивает очень ровный и качественный разрез, что особенно ценно в случае труб больших диаметров. Недостатком данного способа является достаточно высокая стоимость подобного трубореза.

vsetrybu.ru

Машина для резки труб и другие приспособления, используемые в этих целях

Машина для резки труб может использоваться для резки большого диапазона труб во время изготовления и монтажа трубопроводов различного назначения и диаметра. Сам же процесс резки может производиться с использованием газопламенного или механического способа, а также с использованием лазера и плазмы.

Наиболее распространенным является газопламенной способ, применяемый при резке труб больших диаметров, изготовленных из углеродистой стали, при фасонной резке во время изготовления соединений и деталей, а также во время подгонки трубопроводов в ходе монтажных работ. Газовая резка стальных труб из легированной стали с помощью газопламенного способа производится довольно редко.

Способы резки металлических труб

Газовая резка выполняется вручную с использованием специальных приспособлений, а также большого числа машин и приспособлений.

Ручная резка

Ручная резка производится с помощью различных керосино-, бензино- и ацетилено-кислородных резаков по заранее нанесенной разметке. Данный процесс является весьма трудоемким, требующим высокой квалификации рабочего. В результате ручной резки кромки стальных деталей и труб получаются неровными, углы и форма фасок для сварки оказываются неправильными, вследствие чего сопряжение соединяемых труб и деталей оказывается некачественным. Размер и форма полученной по окончании ручной резки кромки требуют доводки. Доводка осуществляется с помощью пневматических зубил, шлифовальных машинок и обработки напильником.

Машинная резка

Машинная газовая резка, осуществляемая с использованием большого числа специальных машин, станков и полуавтоматических приспособлений, является более рациональной и эффективной и позволяет производить как прямую нарезку стальных труб, так и под углом.

Приспособления для резки труб

При резке металлических труб, производимой под прямым углом, а также под углом, отличным от прямого, и сопровождаемой снятием фаски, используются труборезы «Спутник», ГРВ-2, «Орбита», «Комета», «Tubocut IV», «Zinser», «Волжанка», СМ-307 и другие модели машин.

В качестве примера остановимся более подробно на труборезах ГРВ-2, «Спутник» и СМ-307.

Размер трубореза ГРВ-2 позволяет производить резку стальных труб диаметра 108-450 мм при толщине стенки до 38 мм.

Переносной труборез ГРВ-2

С помощью цепи оборудование закрепляется непосредственно в трубе соответствующего диаметра. С помощью четырехколесной каретки закрепленный на ней резак перемещается по окружности разрезаемой трубы. Каретка приводится в движение червячной передачей, которую вращают вручную за рукоятку. Цепь имеет две ветви, соединенные между собой посредством распорок. Имеющееся эксцентриковое устройство позволяет производить регулировку натяжения цепи.

Машина для резки труб «Спутник» обеспечивает резку труб, размер которых в диаметре составляет 194-1100 мм. Конструкция машины аналогична той, которая применена в труборезе ГРВ-2, однако ручной привод в ней заменен на электрический, благодаря чему облегчается процесс резки и повышается производительность труда.

Приспособление для резки труб СМ-307 имеет взрывозащищенное исполнение и используется при резке в полевых условиях газо- и нефтепроводов, во время демонтажа старых трубопроводов. Устройство с успехом используется в условиях цеха для нарезания стальных труб на мерные куски и для подготовки необходимого угла фаски для сварки. Машина способна производить одновременную резку и разделку кромочной части трубы для сварки, а также резку по изоляции. Сходимость разреза трубы обеспечивается с помощью направляющего шаблона

Почти каждая машинка для резки стальных труб способна производить как прямые разрезы, так и с некоторым скосом для сварки труб. Кромки нарезанных деталей при этом получаются ровными и гладкими. Благодаря наличию соответствующего приводного механизма, процесс резки машинами производится непрерывно с необходимой плавностью и легкостью. Простота конструкции механизма обеспечивает отсутствие трудностей при его эксплуатации. Весь инструмент для резки труб обладает высокой долговечностью и надежностью. Благодаря небольшим размерам и незначительной массе оборудования, его легко можно переносить в районе проведения работ.

Стационарные станки для резки труб

На заводах и трубозаготовительных базах для газопламенной резки в основном используется стационарное оборудование. На приведенном ниже рисунке изображен станок, которым производится газовая резка стальных труб, имеющих условный размер 89-529 мм. Станок позволяет нарезать под прямым углом патрубки, размер диаметра которых составляет 1500-4000 мм, обеспечивая одновременное снятие фаски для производства сварки.

Станок газопламенной нарезки патрубков

Работа станка происходит следующим образом. Разрезаемая труба с помощью большого верхнего ролика, поджимаемого пневмоцилиндром, прижимается к ведущим роликам вращателя, благодаря чему возможен зажим труб разного диаметра без необходимости переналадки станка. Подвод резака к трубе и его отвод производится автоматически, поскольку его подвеска находится на том же рычаге, что и верхний прижимной ролик. В станке механизированы все рабочие операции, что увеличивает производительность труда рабочего-газорезчика, управляющего станком с общего пульта.

В том случае, когда осуществляется резка большого объема труб, имеющих размер 108-529 мм, производится в значительном объеме, целесообразным становится применение станка, сконструированного Кудрявцевым Н.М.

  1.  а) Станок фасонной резки (1 – механизм вырезания отверстий; 2 – станинная часть; 3 – устройство фасонной резки; 4 –пульт управления; 5 – резак; 6 – разрезаемая труба; 7 – поддерживающая тележка; 8 – зажимной патрон; 9 – приводящий механизм)
  2.  б) типы фасонных разрезов

Оборудование станка позволяет производить резку труб под прямым углом, секторов сварных отводов, вырезку концов штуцеров для ответвлений и большого числа отверстий разного диаметра в трубах, предназначенных для переходных и проходных тройниковых соединений, причем предварительная разметка для этих операций и последующая механическая обработка не требуются.

В станине размещено следующее оборудование:

  • привод кулисы и узел вращения трубы;
  • блок правой стороны, обеспечивающий фасонную резку всех типов трубных соединений за исключением вырезания отверстий, предназначенных для переходных ответвлений;
  • блок левой стороны, обеспечивающий вырезку отверстий для переходных ответвлений.

Труба, вращающаяся во время резки, укладывается на поддерживающую тележку довольно большого размера, а резаком совершаются возвратно-поступательные движения.

Во время вырезки отверстий различного диаметра для ответвлений труба остается неподвижной, а резак вращается относительно вертикальной оси. Оборудование станка приводится в движение электродвигателем через посредство конусного вариатора, червячного редуктора и пары цилиндрических шестерен. Зажим трубы в патроне обеспечивается с помощью самоцентрирующихся кулачков, имеющих привод от механизма вращения. Пульт управления станка находится на передвижной передней штанге. В стационарных условиях также применяется оборудование, которым обеспечиваются лазерная резка труб и плазменная резка труб, причем их размер может быть совершенно различен. Оборудование, использующее данные принципы резки, отличается высокой точностью и качеством произведенных разрезов.

Похожие статьи

goodsvarka.ru


Смотрите также