(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Муфта термоусаживаемая для труб ппу


Термоусаживаемые муфты для защиты швов труб ППУ изоляции

Трубопровод — это система соединенных между собой металлических либо пластиковых труб и фасонных изделий. Для соединения отдельных элементов на концах труб всегда присутствует неизолированный отрезок (технологический отступ). Это может быть неукрытый скорлупой участок стальной трубы либо зачищенный отрезок пластикового изделия.

Технологические отступы оставляют для того, чтобы осуществить качественный сварочный шов, который потом, однако, надо так же изолировать, как и весь остальной трубопровод. И в этих целях используется термоусаживаемая муфта для труб (ТУМ).

Что такое термоусаживаемая муфта и ее назначение

Термоусаживаемая муфта представляет собой цилиндрическую полую трубку, изготавливаемую, чаще всего, из пенополиуретана. После проведения сварочных работ ТУМ надевается на шов и защищает его от негативного влияния окружающей среды (особенно, если трубопровод находится в земле) и появляющихся в земле блуждающих токов.

Термоусаживаемые манжеты используются в трубопроводах различного назначения:

  • в водоводах питьевой воды;
  • трубах ХВС и ГВС;
  • канализации;
  • системах отопления;
  • теплотрассах;
  • воздуховодах;
  • газоснабжении;
  • в нефтяной и химической промышленности;
  • в сельском хозяйстве и т.д.

Внимание! Если при монтаже трубопровода не изолировать стык труб муфтой, произойдет разрушение сварочного шва (и утечка содержимого) под воздействием внутреннего давления или неблагоприятных внешних факторов.

Преимущества применения ТУМ

Использование термоусаживаемой изоляционной муфты из пенополиуретана — популярный метод изоляции, который применяется чаще, чем термолента или стальные кожухи, благодаря своим преимуществам:

  • Пенополиуретан не подвержен коррозии.
  • ППУ обладает хорошими термоизоляционными свойствами.
  • Материал также устойчив к биологическому воздействию микроорганизмов.
  • Пластиковые изделия являются диэлектриками, а значит, блуждающие токи в подземном трубопроводе не смогут проникнуть к стальной трубе и не повредят ее.
  • Пенополиуретан химически инертен и не вступает в реакцию с рабочей средой.
  • Изделия ППУ выдерживают температуру до +140 °С и давление до 1,6 МПа.
  • Монтаж термоусаживаемой муфты прост и не требует сложного специального оборудования (достаточно обычной газовой горелки).
  • Время монтажа ППУ манжеты также намного меньше, чем, например, стального кожуха.
  • Термоусадка обеспечивает полную герметичность изоляции.
  • Пенополиуретановая муфта будет служить не менее 50 лет.
  • При необходимости можно просто и быстро заменить изделия.

Рекомендуем ознакомиться:  Как установить дымоход для буржуйки?

Термоусаживаемые манжеты бывают различны по длине: от 110-1200 мм, что позволяет использовать их не только в бытовых трубопроводах, но и промышленных магистралях.

Полезно знать! При транспортировке ТУМ обратите внимание, что изделие должно лежать горизонтально, чтобы не пошла его деформация (овализация), так как материал достаточно мягкий. Для экономии пространства при перевозке можно складывать муфту меньшего диаметра в муфту большего.

Технология монтажа термоусаживаемой муфты

Установку ППУ манжеты желательно проводить при температуре воздуха от -15 °С до +30 °С и только в сухую погоду. Попадание влаги под муфту недопустимо. Если монтаж все же приходится делать в условиях повышенной влажности (при атмосферных осадках), над рабочей зоной натягивают водонепромокаемый тент, а трубу перед монтажом тщательно просушивают.

Важно! Изоляция термоусаживаемой муфтой допустима при стыковке труб с отклонением от оси не более 5 градусов.

Перед монтажом ТУМ распаковывается и очищается от возможных загрязнений. Внутренняя поверхность должна быть абсолютно чистой, так как любые загрязнения, оказавшиеся под изоляцией, могут снизить срок эксплуатации этого отрезка трубопровода.

  1. В первую очередь необходимо определить границы размещения муфты. Для этого на каждой из соединяемых труб от края отмеряют и отмечают длину, равную половине длины муфты.
  2. Затем изделие надевается на одну из труб и сдвигают в сторону на глубину около полуметра (чтобы было достаточно пространства для проведения сварочных работ без угрозы повредить манжету).
  3. Далее проводят, собственно, соединение труб с помощью сварки.
  4. Сварочному шву обязательно необходимо дать остыть, прежде чем приступать к укладке изоляции.
  5. После того как шов остыл, проводится проверка герметичности соединения. В большинстве современных трубопроводов эта процедуры осуществляется с помощью системы оперативно-дистанционного контроля (ОДК, СОДК).
  6. После положительного результата проверки можно приступать к установке изоляции.
  7. Термоусаживаемая муфта надвигается на сварочный шов и устанавливается в границах, отмеченных в самом начале монтажных работ.
  8. Далее, с помощью газовой горелки производится разогрев муфты, благодаря чему она размягчается и надежно обволакивает основную трубу, защищая шов.

Важно! Прогревание муфты нужно производить от середины к краям, чтобы не образовалось воздушных пузырей. Температура горелки должна быть не более +110 °С, чтобы не повредить изделие. О превышении допустимой температуры просигнализирует появление сизого налета на муфте.

Большинство современных моделей манжет имеют 2 технологических отверстия. В одно из них после термоусадки заливается пенополиуретан (для заполнения пустоты между трубой и манжетой), а через второе вытесняется воздух. Через полчаса после процедуры (когда пена затвердеет), отверстия запаиваются специальными пробками, которые обычно поставляются в комплекте с муфтами.

Как проверить правильность установки ТУМ

Правильность монтажа термоусаживаемой муфты можно определить по нескольким параметрам:

  • при визуальном осмотре не должно быть никаких зазоров между муфтой и основной трубой (на расстоянии 200 мм);
  • по всей окружности манжеты на основную трубу должен выступить расплавленный клей;
  • пробки в технологических отверстиях могут возвышаться над изоляцией не больше, чем на 2 мм.

Правильный и качественный монтаж термоусаживаемой муфты обеспечивает защиту основной трубе и, соответственно, продлевает срок ее эксплуатации. Использование СОДК поможет вовремя обнаружить слабые места трубопровода и провести ремонт до разрушения трубы.

infotruby.ru

Муфта термоусаживаемая

прайс-лист
Назначение и сферы применения: Системы тепло- и водоснабжения (ГВС и ХВС) тепловых сетей, магистральные, распределительные и промысловые нефтегазопроводы, нефтепродуктопроводы, трубопроводы криогенных систем и другие.
Рабочие параметры: Рабочая температура — до 140°С (кратковременно до 150° С). Рабочее давление — до 1,6 МПа.
Типы прокладки: Подземная бесканальная, подземная канальная.
Нормативная база: ГОСТ 30732-2006, СНиП 41-01-2003, СНиП 41-02-2003, СНиП 41-03-2003, СП 41-105-2002, СП 41-103-2000, СП — 41-107-2004, МГСН 6.02-03, ПБ 03-75-94 и другие.

Муфты термоусаживаемые — это изделия из полиэтилена, которые используются для изоляции и герметизации стыковых соединений трубопроводов в ППУ изоляции систем тепло- и водоснабжения тепловых сетей подземной бесканальной прокладки. На сегодняшний день изоляция стыков при ППУ изоляции трубопроводов является наиболее эффективной, качественной и надежной из всех применяемых аналогов (стыки заливочные с термолентой и стальными кожухами или с использованием теплоизоляционных скорлуп ППУ).

Трубы стальные в ППУ изоляции изготавливаются таким образом, что в зависимости от диаметра трубы наружная теплоизоляция изделия, состоящая из теплоизоляционного слоя пенополиуретана (ППУ) и наружной защитной оболочки (полиэтиленовой или стальной) не закрывает всю поверхность трубы по длине. Для сварки труб и фасонных изделий между собой в процессе монтажа на концах предизолированных труб специально остается технологический не изолированный участок — на стальной трубе диаметром до 219 мм включительно не изолированные концы составляют по 150 мм, а на трубах больших диаметров по 210 мм соответственно. После сварки труб и фасонных элементов трубопровода по всей его длине образуются голые промежутки между теплоизоляционным слоем трубопровода (стыки), которые необходимо заделать. Для этого используются комплекты изоляции стыков с применением муфты термоусаживаемой.

Монтаж муфты термосаживаемой производится поэтапно. Сначала производится соединение проводников-индикаторов в стыковом соединении для последующего включения системы контроля за состоянием герметичности трубопроводной системы в ППУ изоляции (системы ОДК). После соединения проводников монтируется муфта термоусадочная и на последнем этапе производится запенивание компонентами пенополиуретана (ППУ) пространства между внутренней стальной трубой и наружной полиэтиленовой муфтой.

Процесс усадки и крепления муфты на трубопроводе обеспечивается за счет нагревания муфты газовой горелкой при монтаже (либо нагреванием закладных элементов электрическим током при монтаже электромуфты). Муфта имеет больший по отношению к наружному диаметру теплоизоляции трубы ППУ размер и надевается на трубопровод до сварки труб и фасонных элементов. После сварки трубопровода муфты, расположенные рядом, надвигаются на зону стыка и производится монтаж муфты.

В результате промежуток между сваренными трубами ППУ и фасонными элементами в ППУ изоляции герметизируется сформированной ППУ изоляцией, защищенной снаружи трубопровода полиэтиленовой термоусадочной муфтой.

Длина муфт в зависимости от диаметра трубопровода составляет у разных производителей от 450 до 650 - 700 и более мм.

Схема комплекта заделки стыка трубопровода муфтой термоусаживаемой:

Таблица размеров термоусаживаемых муфт для трубопроводов в ППУ изоляции бесканальной прокладки, (мм):

stk-ppu-format.ru

Муфты термоусаживаемые для изоляции стыков труб ППУ

Наша компания представляет современные теплоизоляционные материалы собственного производства, которые можно заказать и приобрести в любых необходимых количествах.

Преимуществом данной продукции является сочетание высокого качества и оптимальных цен. В основе качества лежит использование новейших технологий и материалов с осуществлением строгого контроля на всех этапах производства. А невысокие цены возможны благодаря отсутствию посредников между производителем и покупателем.

Наша продукция предназначена для обеспечения эффективной изоляции различных трубопроводов. Она соответствует всем предусмотренным стандартам и обладает оптимальными характеристиками для климатических условий России. Сегодня монтаж и обслуживание теплотрасс требует не только профессионального подхода, но и применения таких материалов, которые эффективно выполняют свою функцию на протяжении длительного периода.

Это особенно важно по двум причинам:

  • во-первых, работы по монтажу теплотрасс и устранению недостатков в процессе эксплуатации являются затратными;
  • во-вторых, при отсутствии должной изоляции труб значительно повышаются потери тепла, а сами трубопроводы быстро изнашиваются, подвергаясь разрушительному воздействию внешних факторов.

Мы производим и реализуем Комплект для заделки стыков, позволяющий грамотно и успешно изолировать стыки труб ППУ.  Избегая лишних затрат и непредвиденных потерь в процессе изолирования труб ППУ.

В ассортимент комплекта для заделки стыков входят современные изоляционные материалы:

Муфта термоусаживаемая

Муфты термоусаживаемые радиационно-сшитые применяется для теплоизоляции трубопровода. Муфта термоусаживаемая изготавливается из той же оболочки, которую имеет изоляция трубы ППУ, но в заводских условиях специально растягивается. Это позволяет надевать муфту на стык, после чего посредством термической обработки ей придаётся исходный размер.

Пенопакет монтажный

Пенопакет монтажный незаменим при изоляции стыков при помощи муфты термоусаживаемой. Пенопакет монтажный содержит расфасованный жидкий компонент А и В, объем которого рассчитан под каждый типоразмер труб, которые смешиваются и заполняют все полости, возникшие между трубой и муфтой термоусаживаемой. Таким образом, производится качественная герметизация.

Лента ТИАЛ-М

Термоусаживаемая лента ТИАЛ-М создана для надёжной защиты стыков трубопроводов от коррозии и гидроизоляционной защиты швов, которые используются в сетях теплоснабжения. Термоусаживаемая лента, тщательно закрывается поверхность стыков.

Для изоляции стыка труб в ппу изоляции необходимы следующие материалы марки ТИАЛ:

  • Пластина замковая ТИАЛ-ЗП для фиксации термоусаживаемой манжеты на трубе;
  • Термоусаживаемая лента ТИАЛ-М для гидроизоляции стыка труб;
  • Термоклей ТИАЛ-З для лучшей адгезии термоусаживаемых материалов.

Отличным материалом для гидроизоляции, теплоизоляции и звукоизоляции является вспененный полиэтилен. Он также обладает легкостью и химической стойкостью. Из этого материала делаются специальные демпфирующие маты. Их функция - обеспечение возможности перемещения труб в грунте при изменениях их температуры (нагревании и охлаждении). Они укладываются в местах ответвлений и поворотов. Нами также выпускается манжета стенового ввода (стеновой ввод) – специальный уплотнитель из резины, который защищает оболочку трубопровода от трения и повреждений в местах соприкосновения с железобетонными конструкциями.

Оцинкованный кожух для изоляции труб в ППУ изоляции в ОЦ оболочке

Кожух оцинкованный используется как защитный слой при наземной прокладке трубопроводов с теплоизоляционным слоем из скорлупы ППУ или заливочного пенополиуретана. Он может монтироваться на трубопровод, изолированный скорлупами ППУ или служить внешней оболочкой в случае его монтажа на стык и последующей заливки жидкого изоляционного пенополиуретана.

Защитный кожух для труб в ппу изоляции производится из оцинкованной стали толщиной 0,5 мм с прокаткой ребер жесткости. Кожух ОЦ изготавливается без вальцев, в результате чего для крепления могут использоваться хомуты или обычные саморезы для тонких листов.

Преимущества защитных оцинкованных кожухов:

  • полностью готовые к установке изделия,
  • легкость монтажа на уже проложенные трубопроводы,
  • эстетичный внешний вид и высокое качество изделий,
  • защита пенополиуретановой изоляции труб от механических повреждений и атмосферных воздействий,
  • долговечность конструкции.

Скорлупа ППУ

Скорлупа ППУ - это сборная сегментная изоляция из жесткого пенополиуретана, которая монтируется из готовых элементов - «скорлуп» прямо на трубах. Данные изделия выполняются в виде продолговатых полых полуцилиндров в широком размерном диапазоне, соответствующем наружным диаметрам труб. Такая изоляция труб удобна в работе, быстро собирается и обеспечивает эффективную теплозащиту.

Пенополиуретановая скорлупа для труб обладает прочностью и влагозащитой, достаточной для использования на трубопроводах, расположенных в помещениях и закрытых каналах. Чтобы расширить диапазон применение данного вида изоляции, налажен выпуск сегментов скорлупы ППУ с защитными покрытиями из прочных листовых материалов, устойчивых к влаге и ультрафиолету солнечного света.

В настоящее время «Завод Изоляции Стыков» может предложить вам 5 видов сборно-разборной изоляции:

  • Скорлупу ППУ без защитного покрытия. Стандартная продукция, которая производится во множестве типоразмеров, и предназначена для изолирования внутридомовых коммуникаций, а также участков трубопроводов, защищенных от влаги и ультрафиолета.
  • С защитным покрытием из битумной бумаги. Данный вид защиты обеспечивает надежную изоляцию от влаги, поэтому используется при монтаже подземных трубопроводов — как канального, так и бесканального типа.
  • С покрытием из стеклопластика. Это один из наиболее часто используемых типов скорлупы, который может с успехом эксплуатироваться на открытом воздухе. Стеклопластик устойчив в механическим нагрузкам и ультрафиолетовой составляющей солнечного излучения.
  • Фольгированную тонким металлом. Использование наружного покрытия из металлической фольги позволяет защитить ППУ изоляцию от механических воздействий, ультрафиолета, плесени и грызунов — все факторов, которые могут возникнуть при эксплуатации утепленного трубопровода в условиях открытых пространств.
  • С покрытием из оцинкованной стали. Как и ППУ изоляция труб, изготовленные из пенополиуретана детали скорлупы нуждаются в защите от механических воздействий и значительного увлажнения. Оцинкованная сталь - это наиболее прочное покрытие, придающее скорлупе ППУ антивандальные свойства, обеспечивающее эффективную защиту от УФ и влаги.

Наша компания предлагает не только выгодные цены и отличное качество, но и массу интересных предложений по приобретению, оплате и доставке выпускаемой продукции. Каждый Клиент получит от нас максимум информации о товаре и его применении, сможет воспользоваться гибкой системой скидок и останется довольным общением с нашими специалистами.

Page 2

В России, где зимой царят лютые морозы, коммунальные службы не могут игнорировать вопросы, связанные с надежностью систем теплоснабжения. Наибольшего внимания в данном случае требуют тепловые сети.

В отличии от прошлых лет, сегодня сети централизованного теплоснабжения не обходятся без трубопроводов, в которых использована пенополиуретановая (ППУ) изоляция. На постсоветском пространстве всё чаще применяют конструкцию труба в трубе, поскольку она обладает явными преимуществами перед устаревшими технологиями. Данная конструкция отличается повышенной долговечностью, минимальными тепловыми потерями и низкими затратами в процессе капитального строительства, эксплуатации и ремонта трубопроводов. При этом не нужно строить каналы, а все работы производятся быстро и надёжно.

На сегодняшний день в России работает порядка 100 предприятий, которые заняты производством предизолированных трубопроводов в пенополиуретановой (ППУ) изоляции. Данная технология изготовления сначала появилась за рубежом, где была испытана и по достоинству оценена, после чего появилась в нашей стране. Производство и эксплуатация таких теплопроводов в России существуют уже более 15 лет. Однако аспекты правильности их применения до сих пор вызывают немало вопросов.

Опытные специалисты, занятые в сфере производства и эксплуатации предизолированных труб, предупреждают: достижение большинства показателей, от которых зависит эффективность использования труб в ППУ изоляции, возможно лишь в случае создания абсолютно герметичной системы, состоящей из стальной трубы, пенополиуретана и защитной трубы-оболочки из полиэтилена. Годы использования трубопроводов в ППУ изоляции показали, что порой видимая безгрешность конструкции на практике показывает себя иначе. Нередко в процессе эксплуатации проявляются нарушения герметичности данной системы в тех местах, где расположены муфты термоусадочные и концевые заглушки, а также наблюдаются механические повреждения трубы-оболочки. Согласно проведённому анализу статистических данных, разгерметизация имеет место в следующих случаях:

  • если применялись некондиционные термоусаживающиеся и заливочные материалы: муфты термоусаживаемые, термоусаживаемые ленты, пенопакеты монтажные.
  • когда монтаж и герметизация трубопроводов производились некачественно;
  • при недостаточной адгезии пенополиуретана к полиэтиленовой оболочке и металлу труб, что становится причиной увлажнения ППУ изоляции во время транспортировки, складирования и хранения;
  • если качество материалов, которые применялись при изготовлении наружной трубы-оболочки, оказалось низким.

Из-за описанных недостатков, срок службы значительной части тепловых сетей, которые уже проложены в изоляции ППУ, продлится не более 20 лет, а на некоторых участках этот показатель не превысит и 5 лет.

Трубопровод в ППУ изоляции в своей конструкции имеет три составляющих, которые образуют единое целое – это металлическая труба, изоляция, оболочка и стыковые соединения. Данные элементы находятся под воздействием огромных сил, созданных термическим расширением трубопровода и грунтом. При этом в результате любого локального повреждения происходит увлажнение изоляции (вызывающее кислую реакцию) и внешней поверхности самого трубопровода (легко подвергаемого коррозии).

Условия эксплуатации изоляционных конструкций теплопроводов – это переменный температурный и влажностный режимы, которые обусловлены суточными, а также сезонными колебаниями температуры теплоносителя и влажности окружающей их среды. Самые неблагоприятные условия создаются для теплопроводов бесканальной прокладки, поскольку их конструкции непосредственно контактируют с грунтом.

Как показывает анализ соответствующих графиков, отражающих поддержание температуры воды на протяжении отопительного периода в различных тепловых сетях, изменения температуры наружного воздуха происходят скачкообразно. При этом в течение суток температура теплоносителя меняется 2-3 раза с немалой амплитудой – 15-30 °C.

В итоге тепловая сеть из труб в ППУ изоляции, монтаж которой произведён некачественно, в эксплуатации проявляет себя хуже обычной теплосети, созданной по старой технологии. В таком случае вообще нельзя вести речь об энергосбережении.

В процессе работы трубопроводов теплосетей с ППУ изоляцией для их контроля используют сигнальные системы (СОДК), позволяющие выявлять характерные дефекты, признаки которых следующие:

  • наблюдаются обрывы сигнальных проводов, локализующихся на стыках труб (как правило, это результат их непропая в тех местах, где происходит соединение обжимными втулками);
  • имеет место коррозионное разрушение либо отсутствие заземляющих соединений;
  • в контрольных точках отсутствуют выводы сигнальных проводов;
  • есть расхождения между показаниями контрольных приборов и длинами труб, указанных в исполнительной документации;
  • отсутствуют концевые заглушки изоляции на торцах труб, в том числе воздушники и спускники;
  • разрушаются и разгерметизируются концевые заглушки изоляции, что приводит к распространению коррозии на наружные поверхности труб ППУ;
  • из-за увлажнения муфт термоусаживаемых происходит намокание ППУ изоляции;
  • муфты термоусадочные в местах стыков труб заполняются ППУ не полностью, что становится причиной протекания коррозионных процессов;
  • отсутствует антикоррозионное покрытие наружных труб ППУ в области их стыковки со стандартно изолированными трубами;
  • имеют место врезки отводов, являющиеся нестандартными и не предусмотренными в проектной документации;
  • участки теплосетей не имеют контрольных приборов или измерительных терминалов;
  • использованы некондиционные термоусаживающиеся и заливочные материалы;
  • монтаж и герметизация трубопроводов произведены некачественно;
  • адгезия пенополиуретана является недостаточной (к металлу и полиэтиленовой оболочке труб), что приводит к увлажнению ППУ изоляции как во время их транспортировки, так и при складировании/хранении;
  • для изготовления наружной трубы-оболочки применены низкокачественные материалы.

Таким образом, для эффективной и долгосрочной эксплуатации теплосетей с ППУ изоляцией необходимо строго соблюдать высокие требования к качеству выполняемых работ и применяемых материалов. Тогда все достоинства данной технологии позволят заметно снизить затраты и максимально повысить срок службы современных тепловых сетей.

Page 3

Остались вопросы?

Оставьте заявку на бесплатную консультацию

mufta-ppu.ru

Муфта концевая термоусаживаемая для труб ППУ: назначение и способ установки

Муфта термоусадочная – полый цилиндр длиной в 500-700 мм, изготовленный из полиэтилена путем специальной обработки. Применяется для защиты стыков труб, изолируемых ППУ (пленкой пенополиуретана). Муфта концевая термоусаживаемая обеспечивает надежную гидроизоляцию, предохраняя от воздействия коррозии и возникновения протечек, способствует повышению герметичности конструкции.

Термоусадочные муфты — это полые цилиндры из полиэтилена, используемые в целях гидроизоляции

Применение термоусаживаемых муфт для труб ППУ

Трубам из стали для увеличения срока их эксплуатации требуется предоставлять дополнительную защиту. Это связано:

  • с неустойчивостью металла в отношении воздействия коррозии и веществ со свойствами химической активности;
  • с появлением блуждающих токов и их разрушающим воздействием;
  • наличием сварных швов, быстро выходящих из строя, особенно в условиях нахождения в грунте.

Проведением изоляции сегментов трубопровода достигается повышение уровня их защищенности от повреждающего воздействия:

  • атмосферных осадков;
  • блуждающих токов;
  • воздействия различных веществ.

Обратите внимание! Материал для изоляции от таких воздействий должен быть гидростойким и диэлектрическим. Ввиду наибольшей эффективности предпочтение отдается пенополиуретану в сочетании с дополнительным покрытием из полиэтилена.

Пенополиуретановой изоляцией обеспечивается защита тела изделий, получающего условное название труб ППУ, но ее не наносят на технологические отступы. Открытые неизолированные участки на краях оставляют для проведения в дальнейшем монтажа трубопроводов, для проведения сварного соединения и размещения муфты. Термоусаживаемая муфта используется как раз для проведения изоляции технологических отступов при сварной стыковке. Для ее изготовления используются материалы, аналогичные применяемым при проведении изоляции для труб.

При помощи муфт изолируют сварные стыки в трубопроводах

Муфтами концевыми термоусаживаемыми, на изготовление которых пошел радиационный полиэтилен, проводится изоляция стыков.

Преимущества применения термоусадочной муфты

Концевые термоусаживаемые муфты обладают превосходными эксплуатационными свойствами и целым рядом прочих достоинств, раскрывающихся в процессе их установки и использования. Муфту термоусадочную для труб ППУ характеризуют, как обладающую:

  • особой механической прочностью;
  • устойчивостью к воздействиям ультрафиолетового излучения и блуждающих токов;
  • инертностью по отношению к химически активным веществам;
  • термоэластичностью, сохранением вязкой каучукоподобной консистенции при нагревании. Деформация происходит только в том случае, если достигается температура плавления;
  • полной герметичностью и влагостойкостью, препятствующей коррозионным процессам;
  • мультиразмерностью, что не только существенно упрощает проведение монтажа, но и заметно сокращает логистические и финансовые затраты;
  • универсальностью. Применение муфт термоусаживаемых допускается при стыковке труб на теплотрассе или паропроводе, в криогенной системе, в трубопроводе при рабочем давлении до 1,6 МПа. Диаметр муфты термоусаживаемой (от 110 до 1200 мм) допускает использование на трубопроводах промышленного назначения, но не исключает примени и в бытовых;
  • высокой эксплуатационной надежностью при значительной долгосрочности использования;
  • быстротой и легкостью проведения монтажа. Установка муфты не требует привлечения специалистов высокой квалификации и сложного оборудования, вполне достаточно газовой горелки. После недолгой термоусадки она готова работать. Наличие в комплекте вспомогательных изоляционных материалов в виде двух жидких компонентов, которыми заполняется пространство между стыкуемых поверхностей способствует повышению надежности соединения;
  • экологической безопасностью как при проведении работ по установке, так и в отношении последующего воздействия на окружающее пространство;
  • сохранением рабочих свойств даже при продолжительных сроках хранения;
  • малогабаритностью, упрощающей хранение, транспортировку и установку;
  • практичностью и экономичностью применения.

Процесс установки муфты не отличается сложностью и не требует привлечения техники

Столь весомыми преимуществами и объясняются предпочтения потребителей, выбирающих такую продукцию.

Технология монтажа

Монтаж муфты ведется параллельно со сварочными работами, в определенной последовательности:

  1. Извлечение изделия из упаковки производится непосредственно перед установкой, внутренняя поверхность освобождается от загрязнения.
  2. Термоманжета надевается на середину стыка, ее края отмечаются на трубах маркером.
  3. Предваряя сварку, на одну из труб надевают муфту и смещают примерно на полметра от края.
  4. Трубы устанавливаются в одной плоскости, предусматривается наличие зазора для сварочного шва.
  5. Сварка может вестись с помощью горелки, электрической или ручной газовой, или автоматического сварного комплекса.
  6. По завершении сварки стыку требуется время на остывание. Проверку герметичности проводят в зависимости от использованной технологии сварки.
  7. Удостоверившись в герметичности шва, термоусаживающую манжету смещают, полностью закрывая неизолированный участок трубы.

Важно! Нагрев начинается снизу трубы таким образом, чтобы распределение тепловой энергии производилось от середины манжеты по всей ее поверхности. Превышение температуры свыше 90-110º С недопустимо, ибо оно разрушит муфту. Свидетельством перегрева служит сизый блеск, проступивший на поверхности.

Чтобы муфта плотно «села» на трубу, ее нагревают по направлению снизу вверх

Когда изоляция трубы обожмется, пустоту заполняют пенополиуретановой пеной из комплекта через предусмотренное в муфте отверстие. Удаление воздуха происходит через другое отверстие. По истечении получаса отверстия запаиваются при помощи конических пробок, которые не должны выступать над муфтой.

При правильном проведении работ визуальный осмотр подтвердит:

  • выступление слоя клея по окружности изделия;
  • отсутствие зазора между муфтой и трубной изоляцией.

Особенности хранения, транспортировки и использования

Срок службы любого изделия не сократится если его правильно хранить, перевозить и применять. В отношении термоусадочных муфт обязательным представляется соблюдение таких правил:

  • не допускать перегрева свыше 30-градусной температуры, поэтому организовывать хранение и транспортировку соответствующим образом;
  • хранение должно быть одноярусным или с применением межъярусных прокладок;
  • для хранения и транспортировки предусматривается вертикальное расположение, позволяющее не допустить овализацию;
  • допустимо использовать принцип матрешки, вставляя изделия меньшего диаметра в более крупные;
  • удалять защитную упаковку позволяется только непосредственно перед монтажом;
  • успешность монтажа возможна только при проведении его при температуре выше -15º С;
  • более чем пятиградусное значение несоосности при стыковке не допустимо;
  • монтаж недопустимо выполнять при попадании влаги на поверхность труб. От проникновения осадков должно предохранять хотя бы временное укрытие, а соединяемые поверхности следует поддерживать в сухом состоянии. Попадание под манжету влаги категорически недопустимо.

Термоусадочными муфтами пользуются при прокладке магистральных линий, где они проявляют превосходные эксплуатационные свойства. невзирая на особенности климатических условий. Экономичные и простые в установке изделия отменно защищают сварные стыки труб ППУ, избавляя от необходимости дополнительно проводить гидро- и теплоизоляционные работы.

trubamaster.ru

Муфта термоусаживаемая

Муфта термоусаживаемая применяется для гидроизоляции стальных сварных стыков трубопроводов с тепловой изоляцией из пенопоулиретана гидрозищитной полиэтиленовой оболочки. В отличии от устаревших технологий для теплоизоляции стыкового соединения трубопровода в ППУ изоляции термоусадочные муфты обладают технико-эксплуатационным преимуществом. Термоусаживаемые муфты представляют собой двойную систему уплотнения, состоящую из обладающей термоусадочными свойствами неразъемной муфты, двух ввариваемых пробок из полиэтилена и двух термоусадочных монжет, предназначенных для изоляции двух переходных муфт. Муфты изготавливаются из того же материала, что и полиэтиленовая оболочка. В результате гидроизоляционное покрытие и тепловая изоляция трубопровода имеет одинаковые физико-механические характеристики.

Монтаж термоусаживаемых муфт происходит с помощью стандартной пропановой горелки, баллона с пропаном оснощенного редуктором и шлангом, устройство для вваривания пробок, наждачная бумага, безворсовая ткань, ацетон. Муфта устанавливается на трубу перед сваркой стыка труб теплотрассы. Диаметр муфты должен соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Стык необходимо подготовить к изоляции: с помощью рулетки отцентровать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предпологаемым торцам муфты; полиэтиленовую оболочку с обеих сторон стыка прогреть пропановой горелкой до температуры +60 градусов, на нагретую поверхность наклеить адгезивную ленту; надвинуть муфту на стык; перед усадкой необходимо отцентровать муфту так, что бы зазор между оболочкой и муфтой был одинаковый; усадить пропановой горелкой сначало один край муфты, а потом другой, при усадке муфты надо следить за стоянием оболочки трубы и самой муфты, появление на них пленки свидетельствует о перегреве; после остывания муфты просверлить два отверстия; произвести теплоизоляцию стыка, методом залития компоненов; заливочные отверстия закрыть дреннажной пробкой, после затвердевания пены пробки и остатки пены удалить; заливочное и дреннажное отверстия заворить полиэтиленовыми пробками. После окончания заделки стыка необходимо провести визуальный контроль качества. Правильно установленная муфта плотно облегает стык, не имеет складок, пузырей, что свидетельствует о перегреве. Для осмотра низа стыка применяют зеркало. В случае обнаружения дефектов их необходимо устронить. Монтаж муфты и заливка компонентов должны происходить в одно время.

Технические характеристики

Терминология: d - внутренний диаметр муфты; L - длина муфты; d1 - диаметр металлической трубы; D - наружный диаметр оболочки; s - толщина муфты края;

s1 - толщина муфты середина.

Описание: 1. Средняя часть муфты (увеличенной толщины);

2. Усаживаемые края муфты.

Условное обозначение муфты термоусаживаемой: Муфта Ду D L

Пример обозначение: Муфта Ду 180 L-500

Наружный диаметр оболочки Наружный диаметр стальной трубы Внутренний диаметр муфты Толщина муфты края Толщина муфты середина Длина муфты
D,мм d1,мм d,мм s,мм s1,мм L,мм
90 32 106 2,2 4,0 500; 600
110 38; 45 128 2,5
125 57 142
140 76 158 3,0
160 89 180
180 108 197
200 108 221 3,2
225 133 248 3,5
250 159 273 3,9
280 159 300 6,0 600; 700
315 219 336 4,9
355 219 375
400 273 425 6,3
450 325 476 7,0
500 325 520 8,8 8,0 700
560 426 591
630 530 650 11,1
710 530 746 9,0
800 630 839 12,5
900 720 943 14,0 11,0
1000 820 1046 15,6 12,5
1100 920 1152 17,2 13,8
1200 1020 1262 18,2    

Муфта термоусаживаемая от производителя с наружным диаметром от 90 до 1020 мм и длиной от 500 до 700 мм. Производим и поставляем по России термоусаживаемые муфты.

sztgk.ru

Термоусаживаемые муфты для труб ППУ

Технология изготовления труб в пенополиуретановой изоляции предполагает наличие концевых участков, не имеющих ни защитного, ни изолирующего слоев. Длина их зависит от диаметра, однако в любом случае длина этих участков составляет обычно не менее 15 см. Другими словами, изоляция не покрывают поверхности трубы полностью, чтобы избежать повреждения изоляции в процессе проведения сварных работ.

После их завершения смонтированный трубопровод имеет по всей длине т.н. стыки – участки без покрытия. Очевидно, что эти места также требуют изоляции: в противном случае тепловая и антикоррозийная защита трубопровода теряет всякий смысл; при этом именно стыки должны быть заизолированы наиболее качественно - не только во избежание теплопотерь и коррозии, но и, например, отказов СОДК.

Наиболее простым и технологичным (а, следовательно, надежным и экономически эффективным) способом изоляции стыков трубопроводов в изоляции ППУ является использование т.н. термоусаживающихся муфт.

Термоусаживающаяся (термоусаживаемая) муфта, по сути, представляет собой отрезок трубы-оболочки из полиэтилена, которая растягивается до необходимого диаметра в заводских условиях. Надвинутая на место стыка и нагретая с помощью пропановой горелки муфта сжимается и плотно охватывает изолируемый отрезок трубы.

Термоусадочные (термоусаживаемые) муфт характеризуются следующими эксплуатационными свойствами:

  • высокими механическими характеристиками: муфты, изготовленные в соответствии с российским ГОСТа 30732-2006 (а также европейским стандартом EN489) обеспечивают устойчивость к движению грунтов (не менее 1000 циклов), агрессивным средам, истиранию, изменениям температуры и др. Допускается хранение и транспортировка муфт при достаточно высоких (до +80 градусов С) температурах;
  • продолжительным сроком эксплуатации (гарантия – 25 лет, т.е. столько же, сколько служат трубы ППУ). Кроме того, применение муфт позволяет практически отказаться от текущего ремонта;
  • широким сортаментом. Термоусаживаемые муфты выпускаются для труб диаметром 110-1200 мм.

Монтаж (установка) термоусаживаемых муфт производится посредством стандартной горелки. Предварительная подготовка стыка к изоляции включает центровку муфты относительно оси стыка с помощью рулетки. Риски в торцах муфты наносятся с помощью маркера. ПЭ защитная оболочка по обоим сторонам стыка прогревается до +60 градусов, затем на поверхности закрепляется адгезивная лента. Наконец, муфта надвигается на место стыки и усаживается горелкой, поочередно с двух сторон.

После того, как муфта окончательно остыла, в ней просверливаются два отверстия. Через них производится заливка композиции ППУ – полиольно-изоцианатной смеси. После этого отверстия закрывают специальными дренажными пробками. Когда ППУ полимеризуется (застывает), пробки вместе с излишками пены удаляют, а отверстия заваривают пробками из полиэтилена. Последний этап - визуальный контроль. Муфта должна плотно облегать трубу, не иметь складок, пузырей и т.д.

stk-ppu-format.ru

Монтаж термоусаживаемой муфты — Статьи

Применение термоусаживаемых муфт при выполнении операций по утеплению и герметизации участков сварных соединений труб в ППУ изоляции позволяет повысить качество и снизить сроки строительства трубопроводов. Выполненный в соответствии с рекомендованной технологией монтаж термоусаживаемой муфты обеспечивает надежное, влагозащищенное соединение наружных полиэтиленовых (ПЭ) оболочек ППУ труб, и создает условия для быстрого восполнения в месте стыка недостающего объема изоляции из пенополиуретана.

Особенности конструкции и преимущества термоусаживаемых муфт

Внутренний диаметр устанавливаемой в месте стыка труб монтажной муфты с определенным припуском должен быть соразмерен соединяемым ПЭ оболочкам, поэтому данные изделия выпускаются в линейке типоразмеров для всех диаметров ППУ труб (110 – 1200 мм). Удобный и быстрый монтаж термоусаживаемой муфты обеспечивается особыми свойствами полимера, из которого она изготовлена. Этот материал подвергают дозированному воздействию гамма-излучения, в результате чего связи образующих его молекул модифицируются, и полиэтилен приобретает способность при нагреве необратимо уменьшаться в размерах.

Преимущества технологии заделки сварных стыков труб при помощи размерных цилиндрических муфт основываются на их многозадачности. Монтаж термоусаживаемой муфты, способной плотно обжать поверхности оболочек соединяемых труб, позволяет не только с минимальными затратами труда обеспечить надежную гидроизоляцию – ее цилиндрическая поверхность одновременно является формой для изготовления тепловой ППУ изоляции. Кроме того, модифицированный полиэтилен, из которого изготавливаются муфты, имеет одинаковые физические характеристики с материалом оболочек ПЭ ППУ труб, что обеспечивает герметичность их соединения в течение всего срока службы трубопровода.

Технология монтажа термоусадочной муфты

Чтобы обеспечить возможность изоляции сварочных стыков при помощи цилиндрических муфт, их необходимо надеть на каждую их труб до выполнения сварочных работ. На данном этапе муфта должна находиться в стороне от торца трубы, чтобы избежать повреждения брызгами расплава электродов. После остывания сварочных швов монтажники выполняют их зачистку и первичную антикоррозионную обработку, обрезают на несколько сантиметров торцы ППУ утеплителя, устанавливают пластмассовые держатели проводников СОДК, соединяют, обжимают и пропаивают место их соединения. Непосредственно монтаж термоусадочной муфты выполняется в следующей последовательности:

  1. Разметка – «примерка» муфты по месту, чтобы определить и отметить маркером места будущего расположение торцов.
  2. Подготовка посадочных поверхностей – зачистка размеченных участков касания муфт с оболочками труб наждачной бумагой, промывка растворителем.
  3. Наклеивание адгезионной ленты. Область будущего контакта полиэтиленовых оболочек труб с муфтой прогревается пропановой горелкой, после чего на подготовленные места по периметру их торцов, с перекрытием концов на 5 – 10 см, наклеивают заранее отмеренные отрезки адгезионной ленты.
  4. Установка муфты. После окончания подготовительных работ выполняется установка и монтаж термоусадочной муфты по месту с использованием пропановой горелки, которой равномерно прогревают и поочередно «усаживают» ее края, добиваясь полной герметичности.
  5. Использование пенопакета для изготовления ППУ теплоизоляции. Просверлив в муфте два технологических отверстия диаметром 25 мм, в одно из них вставляют пробку для удаления воздуха, через другое вводят в полость муфты смешанное содержимое пенопакета с соответствующим количеством реагентов пенополиуретана. Перекрыв заливочное отверстие второй пробкой для удаления воздуха, ждут окончания химической реакции и отвердевания изготовленной тепловой изоляции.
  6. Финишная герметизация установленной муфты. Заменив воздухопроницаемые пробки сплошными, конической формы, выполняют их фиксацию в технологических отверстиях муфты при помощи специального паяльного устройства. Монтаж термоусадочной муфты закончен!

Наша компания готова принять заказ и выполнить по минимальным ценам отечественного рынка поставку любого количества термоусадочных муфт всех необходимых типоразмеров.

mufta-ppu.ru


Смотрите также