(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Оборудование для производства пластиковых труб


Детально о производстве пластиковых труб – материалы и оборудование, технология

Содержание:

В статье пойдет речь о специфике изготовления пластиковых труб, необходимом оборудовании и сырье. Отдельным параграфом будет расписана технология производства.

В настоящий момент в стране наблюдается расширение производства пластиковых труб. Связано это с простотой изготовления и с высоким спросом на данный вид изделий. Пластиковые трубы востребованы при прокладке канализации, систем водо- и газоснабжения, отопления, и монтаже систем «теплого пола».

Это связано с их эксплуатационными свойствами, в частности:

  • Надежность, в процессе эксплуатации на трубах не появляется признаков коррозии или гниения;
  • Полная безвредность для человека, отсутствие влияния на качество и вкус воды;
  • Легкость;
  • Не скапливаются известковые отложения;
  • Долговечность, срок службы превышает 50 лет.

Экструдер для пластиковых труб

В качестве основы для изготовления изделий из пластика можно использовать: полимеры различного давления, полибутилен, полипропилен и аналогичное сырье.

Станок для производства пластиковых труб —экструдер, продавливающий изделие через расплавленный пластик через формирующее отверстие.

Экструдеры подразделяют на три подвида:

  1. Шнековый. Станок по принципу действия схож с работой мясорубки или соковыжималки. Чаще всего для изготовления пластиковых труб используются именно шнековые экструдеры.
  2. Бесшнековый. Данный вид экструдера используется при изготовлении труб из смеси материала. В качестве основного рабочего элемента станка выступает диск.
  3. Комбинированный. В данном станке шнековая часть совмещена с диском.

Необходимое оборудование

Перейдем к перечислению оборудования для производства пластиковых труб. Как уже было сказано ранее, для налаживания процесса необходим экструдер. Но это не все, что потребуется.

Необходимое оборудование:

  • Система перенаправления сырья;
  • Смеситель;
  • Накопитель для укладки;
  • Нарезающая машина;
  • Лента-транспортер;
  • Охлаждающие и калибровочные ванны;
  • Формовщик вакуумный;
  • Тянущее устройство.

Обычно для производства закупают гранулированные полимеры. Особенно тщательно нужно следить за их сроком годности и качеством. Особенно хорошо себя показывают полипропилен и полиэтилен. У них самый длительный срок годности, поэтому данные материалы считаются самыми выгодными.

Также высоким спросом для производства труб пользуется сополимер полипропилена. Связано это с низкой ценой за килограмм. А самым бюджетным сырьем является полиэтилен низкого давления.

Важный нюанс: предпочтительнее всего при открытии такого вида бизнеса всегда закупаться с одного завода, ведь когда сменится используемое сырье, будет нужно другое оборудование для производства труб. А такое положение вещей будет связано с разного рода убытками.

Технология производства

Как уже стало понятно, способ изготовления труб из пластика основывается на методе экструзии. Это закрытый цикличный процесс. Подробно изучим его нюансы, в качестве примера выступят полиэтиленовые изделия.

Согласно технологии производства пластиковых труб, сырьем является полиэтилен ПЭ-80 и ПЭ-100, в состав которого входят особые добавки. С их помощью материалу придаются необходимые для последующей эксплуатации свойства.

Само производство пластиковых труб состоит из 9 последовательных этапов. Очень важно следить за качеством процесса на каждом из них.

Этапы производства:

  1. В первую очередь в загрузочный бак экструдера, находящийся над материальным цилиндром, подается сырье (гранулированный полиэтилен).
  2. Из бака гранулы перенаправляются в материальный цилиндр для последующего расплавления.
  3. Шнек направляет расплавленные гранулы в экструзионную трубную головку, в которой происходит формирование заготовки изделия.
  4. Кольцевые нагреватели, размещенные на внешней стороне материального цилиндра, начинают его обогрев.
  5. В экструзионной трубной головке расплавленное сырье обретает форму заготовки.
  6. Вакуумный калибратор обеспечивает правильность внешнего диаметра изделия, толщина стенки регулируется благодаря изменению скорости вращения механизма тянущего устройства.
  7. Заготовка постепенно охлаждается, погружаясь в установленные ванны.
  8. Отрезное устройство нарезает заготовку трубы на части необходимой длины, которая контролируется согласно счетчику метража.
  9. Исходя из пожеланий заказчика, конечная труба либо облачается в бухте, либо поставляется как отрезки.

Контроль качества

После изготовления труб, их следует направить в ОТК, где будет произведена проверка геометрических размеров изделий.

В частности, замеряются следующие параметры:

  • Овальность;
  • Диаметр наружной стороны изделий;
  • Длину нарезанных частей;
  • Толщину труб.

Сотрудники лаборатории, действуя согласно установкам нормативных документов, из полученной партии выберут образцы для проверки. Если исследуемые параметры будут в норме, то к партии прикрепляется документ о соответствии качества. Затем их отправляют заказчику.

Качеству производимой продукции следует уделять особенное внимание. Требуется согласованное и предельно точное функционирование всех элементов технологического процесса. Только так удастся поставлять потребителю высококачественные изделия в соответствии с заказом. Если дела пойдут иначе, то бизнес не будет успешен, а его владелец понесет убытки.

Если резюмировать все вышеописанное, то становится понятно, что процесс изготовления пластиковых труб отличается продуманностью и автоматизацией. Для него не требуется значительных затрат как ресурсов, так и времени.  Помимо прочего, при изготовлении практически не выделяется отходов, отсутствует негативное влияние на окружающую среду. А линию производства получится уместить в относительно малом помещении, по площади она займет менее 100 квадратных метров.

trubaspec.com

Особенности производства пластиковых труб

Несложная технология изготовления и растущая популярность пластиковых труб привели к расширению их изготовления отечественными производителями. Трубы из термопластичных полимеров применяют в системах горячего и холодного водоснабжения, отопления радиаторного, в системах тёплого пола и транспортировки химических жидкостей. Пластиковые коммуникации  применяют в роли пульпо- и  шламопроводов на рудниках, шахтах, ТЭЦ и ГОК, в пищевой, химической, нефтедобывающей и других важных отраслях.

Технологический процесс производства пластиковых труб практически полностью автоматизирован, поэтому не требует значительных трудозатрат.

Популярность пластиковых изделий и постоянное расширение производства обусловлены рядом их ценных эксплуатационных качеств:

  • невосприимчивостью к коррозии и высокой химической стойкостью, способностью работать с агрессивными средами;
  • длительным сроком службы;
  • такие трубы не нуждаются в катодной защите;
  • исключена возможность сужения диаметра трубы из-за жировых отложений;
  • низкая теплопроводность материала снижает тепловые потери и уменьшает количество конденсата, образующегося на поверхности труб;
  • при замерзании жидкости вероятность разрушения пластикового трубопровода гораздо ниже, чем у металлических труб;
  • небольшой вес полимерных  материалов облегчает работы по монтажу, особенно при проведении работ в стеснённых условиях.

Сырьё для производства пластиковых труб: поливинилхлорид, полибутилен, полипропилен, полимерные материалы низкого и высокого давления.

Пластиковые изделия могут также изготавливаться из вторичных полимеров, обычно с этой целью используют:

  • полиэтилен высокого давления – плёночные отходы;
  • полиэтилен низкого давления – пластиковые вёдра и поддоны, пивные ящики;
  • полипропилен – одноразовая  пластиковая посуда, корпуса аккумуляторов, светлые шпули от пряжи;
  • полистирол – корпуса телевизоров и прочей аппаратуры, одноразовая посуда;
  • ПВХ – трубы и плёнки;
  • полиамид – шпули от пряжи, плёнки;
  • полиэтилентерефталат – бутылки из-под воды и напитков.

Гранулированный полипропилен и полиэтилен, служащие сырьём для производства труб, обладают практически неограниченным сроком годности, что делает их материалом удобным и выгодным для использования.

Технологический процесс изготовления труб из полимеров не является особо трудоёмким, поэтому его освоение занимает всего около месяца. Основой производства служит станок для производства пластиковых труб – экструдер.

Работа этого оборудования базируется на методе экструзии – выдавливании труб из расплавленного пластмассового гранулята.

Различают следующие разновидности экструдеров:

  • шнековые, по принципу действия напоминающие мясорубку, являются наиболее распространённым видом оборудования при изготовлении труб из полимеров;
  • безшнековые, их основным рабочим органом является диск, применяются в производстве труб из смеси полимеров;
  • комбинированные, сочетающие в своей конструкции шнек и диск.

Линия по производству труб пластиковых обеспечивает технологически непрерывный закрытый цикл. Гранулированный полимер загружают в бункер экструдера.  Там гранулы плавятся с помощью кольцевых нагревателей и создающего вращательное движение шнека. Расплавленный полимер попадает в экструзионную голову, где, благодаря внутреннему высокому давлению, происходит формирование будущей трубы.

В зоне вакуумной калибровки осуществляется формирование внешнего диаметра трубы, регулирование по толщине стенки и её первичное охлаждение.

Труба переходит из одной охлаждающей камеры в следующую до полного своего остывания, передвижение труб по всей длине линии обеспечивается тянущим устройством, оснащённым специальными гусеницами. После тянущего устройства располагается устройство отрезное, с помощью которого получают отрезки трубы нужной длины, отмеряемой счётчиком метража.

В соответствии с требованиями заказчика трубы поставляют бухтами или мерными отрезками.

От правильного расчёта длины и количества гусениц зависит вытягивание трубы без повреждения её стенок. Производство канализационных пластиковых труб обслуживается логическим контроллером, который отслеживает и согласовывает бесперебойное функционирование всех систем линии.

Полученная труба подвергается контролю следующих геометрических размеров:

  • внешнего диаметра трубы;
  • толщины стенки;
  • длины отрезков трубы;
  • овальности.

Проверка качества производится в специальных лабораториях на отобранных из изготовленной партии контрольных образцах. В случае соответствия геометрических параметров нормативным показателям работники лаборатории выдают документ, подтверждающий качество продукции, и отправляют её потребителю.

Важным моментом обеспечения сохранения качества является соблюдение условий хранения и перевозки пластиковых труб.

Продукция должна храниться на складах в горизонтальном положении подальше от нагревательных приборов под защитой от попадания прямых солнечных лучей.

При хранении более двух месяцев высота штабеля не должна быть более двух метров, до двух месяцев – трёх метров.Хранить трубы можно не более одного года, срок их годности – 2 года.

Трубы разрешено перевозить любым транспортным средством в крытых кузовах. Они должны быть упакованы, а их концы защищены заглушками, длина изделий не должна превышать 5,5 м, а масса катушек продукции совместно с упаковкой – не более 1,25 т.

Технология и оборудование для производства пластиковых труб, не требующее от изготовителя особых специальных знаний,позволяют открыть собственное предприятие по изготовлению этой продукции. Заводы по производству могут быть организованы в небольших по площади помещениях, имеющих удобные подъездные пути и трёхфазную электрическую сеть.

vsetrybu.ru

Производство пластиковых труб: оборудование, технология изготовления в 2019 году

Пластиковые трубы в настоящее время пользуются большим спросом, так как сейчас все любят комфорт и пытаются всячески его увеличить, причем в свою же сторону. Данные трубы достаточно часто используются в производстве канализации или системы отопления. Также они используются в системе «теплого пола». Конечно же, сделать такой пол не так легко, как, казалось бы, и при этом вы самостоятельно это сделать не сможете.

Некоторые люди жалуются на то, что вода иногда приобретает неприятный вкус после некачественных труб. Что касается труб данного типа, то вы можете быть совершенно спокойными, потому что пластиковые виды совершенно не влияют на вкус воды, которую вы собираетесь использовать или даже употреблять. Также в них не может быть совершенно никакого налета, так как он к ним просто не пристает.

Срок годности пластиковых труб также большой, а именно, около пятидесяти лет. Для труб – это достаточно большой срок и это при таком количество положительных характеристик, которые только улучшают их работу. Судя из того, что данные трубы сделаны из пластика, а многие предпочитают производить из металла, то, конечно же, что пластиковые считаются в пять или даже в семь раз легче, чем металлические трубы.

  • Необходимое оборудование и сырье
  • Технология производства

Необходимое оборудование и сырье

Помимо экструдера для производства используется также и другое оборудование. Существуют машины для подачи сырья, для резки, калибровочные и охлаждающие ванны, тянущее устройство, транспортирующая лента, устройство для вакуумной формовки и при этом накопитель, где располагаются уже все готовые трубы.

Конечно же, каждый заказчик указывает размеры трубы, которые ему необходимы. И тогда производители следуют этим размерам и пытаются в точности их произвести. Что касается сырья, то в данном случае используют различные виды любого пластика, а именно, полимеры в виде разнообразных гранул.

Видео работы линии:

Также немало важно, чтобы сырье было отличного качества. Ведь без этого невозможно получить пластиковые трубы хорошего качества. Производство пластиковых труб пользуется большим спросом, особенно, если производитель пользуется хорошим сырьем. Достаточно часто используемое сырье совершенно не имеет ограниченного срока годности. Конечно же, это намного удобнее, чем, если бы он был. Полипропиленовый сополимер считается одним из самых востребованных материалов для производства пластиковых окон.

Технология производства

Для производства пластиковых труб используют большое количество разнообразных технологий. Каждая компания и предприятие предпочитают какую-то определенную технологию производства, с которой они работают длительное время.

Для производства используют полипропилен, полимеры низкого и высокого давления, поливинилхлорид, полибутен и еще много-много других разнообразных примесей.

Одним из самых популярных способов для производства пластиковых типов считается экструзия. Она считается самым простым и экологически чистым способом производства. Многие люди даже понятия не имеют, что собой представляет экструзия. Это выдавливание труб из расплавленного пластика. При этом для такой работы используется специальный станок – экструдер. У такого станка имеется три разновидности, а именно, безшнековые, шнековые и комбинированные. Шнековый экструдер чаще всего напоминает обыкновенную мясорубку. А вот безшнековый экструдер имеет у себя в наличии специальный диск, который помогает при работе. Все вышеперечисленные устройства нужны для того, чтобы изготавливать трубы из смешанных материалов. Конечно же, комбинированный экструдер имеет у себя в наличии и диск, и шнек. Данный вариант считается одним из самых востребованных. Но даже помимо него, также большим спросом пользуется шнековый экструдер. Шнековые экструдеры существуют различных видов, именно поэтому многие люди и предпочитают данный экструдер.

Оцените страницу:Пока оценок нет Загрузка...

moybiznes.org

ПВХ-трубы, как открыть своё производство: бизнес идея

Если вы обращали внимание на тенденции, происходящие в моде на материалы, то однозначно обратили внимание, что всё большее предпочтение отдаётся именно пластикам. И если раньше металл занимал лидирующие позиции по употреблению в различных сферах строительства, то теперь всё больше и больше технологий в основу ставят именно пластик, как более выгодный, удобный и менее ресурсоёмкий материал.

Именно поэтому сейчас всё больше внимания предпринимателей завоёвывают трубы из пластика. Спрос на них стабильно растёт, да и очень широкая ветка применения позволяет надеяться на отличные объёмы. По заверениям некоторых экспертов, ПВХ-трубы – крайне перспективное направление бизнеса в сфере производства, с хорошей отдачей и небольшим сроком окупаемости.

О трубах из ПВХ

На самом деле, описывать здесь весь перечень того, где сейчас применяются пластиковые трубы – неблагодарный труд. Устанете читать. Поэтому, можно только обозначить основные:

  1. Монтаж канализационных систем
  2. Монтаж систем водоснабжения
  3. Комплекс отопительных систем
  4. Газовые магистрали

Но повторимся, это только верхушка айсберга.

Увы, но такой масштабный ореол применения пвх-труб ведёт за собой самый главный минус во всём деле организации производства и вхождения на рынок. Насколько эта сфера является перспективной, настолько же она и насыщена конкуренцией. И начинающего предпринимателя, открывающего свой цех, помимо немалых вложений ждёт усердная борьба за место на рынке и за постоянный спрос, чего не достичь без вложения усилий и стремления.

Естественно, самый надёжный способ пробиться в лидеры, хотя бы в своём регионе, предложить отличное качество производимого товара по доступным ценам, желательно даже чуть ниже, чем у ваших соседей. Но это сделать очень непросто.

Но прежде чем дальше перейти к разбору особенностей рынка пластиковых труб и заработка на организации их производства, нужно знать, за счёт каких качеств они всё-таки завоёвывают рынок, обгоняя металл.

Преимущества пластиковых труб

Для начала, стоит заметить, что противников пластика не меньше, чем его любителей. Но в большинстве случаев, мнение о проигрышной позиции пвх перед «натуральными» материалами базируется на постулате о неэкологичности пластикового производства.

Многие считают, что сам материал пвх вреден не только для природы во время производства, но и для здоровья в процессе эксплуатации готового изделия. Надо сказать, что ни то, ни другое мнение полностью не доказано.

Однако что не вызывает сомнений, так это выгодность пластиковых производств.  Основные качества, которые заставляют так думать:

  1. Пластиковые трубы не подвержены гниению
  2. Они не ржавеют!
  3. Трубы из ПВХ выдерживают процессы прохождения через них жидкости, температура которой может достигать 1700 градусов
  4. Пластиковые трубы никак не меняют вкусовых качеств воды
  5. После длительного использования, они также не накапливают известковых отложений
  6. Они намного легче, чем их металлические аналоги. Соответственно, транспортировка и монтаж также становятся более удобными процессами.
  7. По долговечности они сопоставимы с изделиями из металла – срок годности стандартно не менее 50 лет. (Трубы из металла обязаны менять каждые 40 лет)
  8. Монтаж пластиковых труб не требует громоздкого и неудобного оборудования.
  9. Само производство пластиковых труб обходится для предпринимателя дешевле, нежели изготовление из металла.

Технология производства и сырьё

Предпринимателю, который запускает линию производства пвх-труб, нужно будет заранее подготовиться к получению необходимого сырья, наладить каналы поставок и заключить договоры с поставщиками. Само же сырьё может быть разноплановым. Обычно, в качестве сырья выступают различного рода полимеры, полипропилен, поливинилхлорид, полибутен и другие производные химической промышленности, которые чаще объединяются под общим сокращённым названием ПВХ.

Примечание: для успешного делопроизводства совсем не помешает ознакомиться со справочной информацией из школьного курса химии для старших классов.

Для того, чтобы производить пластиковые трубы высокого качества, понадобится использование первичного сырья, а именно гранулированных полимеров. Самое часто применяемое сырьё – сополимер полипропилена. Используют его чаще всего, потому что именно это соединение позволяет изготавливать трубы, способные выдерживать большое давление.

Но так же в производстве ПВХ-труб возможно использование и вторичного сырья (отходов). Однако из него изготавливают трубы только низкого давления. Подобная продукция обозначается ещё аббревиатурой ПНД.

Поставщики сырья

Как уже было замечено, поиск поставщиков – главная задача предпринимателя ещё на этапе подготовки к бизнес-деятельности. То есть, наилучшим вариантом будет отражение каналов поставок для вашего производства ещё на этапе составления бизнес-плана.

За изначальное планирование и поиск поставщиков говорят несколько причин:

- Во-первых, это связано с приобретением оборудования. Так как аппаратные установки, требуемые для производства труб ориентированы на разный расходный материал, то есть сырьё.

- Во-вторых, вам сразу нужно будет определиться с тем, какие именно виды труб вы будете изготавливать. Будут это канализационные трубы, либо же трубы, предназначенные для водоснабжения. А может быть вы выберете для будущего цеха другие сферы применения вашего продукта. В любом случае, схему производства нужно будет отражать в бизнес-проекте заранее.

Предприятий, которые специализируются на выпуске первичного сырья для полимерных производств, а также тех, кто занимается переработкой вторичного сырья на территории России немного, хотя спрос на их услуги очень даже большой. (Организация бизнеса на производстве сырья для ПВХ-цехов – отдельная тема).

Поэтому стоит качественно оценить рынок. Возможно, вам подойдёт закупка сырья у иностранных производителей. А может быть из логистических соображений это будет невыполнимо, несмотря на сколь угодно низкую цену. Задача предпринимателя – проанализировать рынок поставщиков, сначала ближайших, а потом и из соседних регионов, определить наиболее выгодные для себя условия, и ознакомиться с условиями самих поставщиков. А потом внести всё в финансовую схему бизнес-плана. Лучше будет, если вы обозначите себе несколько вариантов поставок, потому что постоянно надеяться только лишь на одного поставщика нецелесообразно. Форс-мажоров и других факторов случается огромное множество.

Технология производства

В этой статье уже упоминалось, что нелишним для предпринимателя будет повторить учебную программу по химии для старших классов. Но на самом деле, даже человек далёкий от химической промышленности способен совладать с производством. А для особо рьяных существуют обучающие курсы от производителей цеховой аппаратуры.

Основной метод, которым пользуются при производстве труб из ПВХ, как и в производстве пластиковых пакетов – экструзия. При этом происходит выдавливание нагретой до нужной температуры массы пластика с последующей придачей ей необходимых форм и параметров.

Схема использования станков проста.

  1. Сырьё, которое пойдёт на переработку в пластиковую массу закладывается в приёмный отсек экструдера. Там оно будет перемолото на мелкие части и расплавлено до подходящей температуры
  2. Далее полученная масса выдавливается через формирующую насадку. На этом этапе обозначается форма будущего изделия, его диаметр и другие параметры.
  3. После этого, заготовка трубы вытягивается и поступает в специальную охлаждающую ванну. Здесь происходит не только охлаждение. Под высоким давлением она труба калибруется и принимает окончательный вид.
  4. Последний из этапов – нарезка. Изделие отрезается в несколько готовых труб по обозначенной заранее длине и укладывается в штабеля (Для труб крупного диаметра или больших размеров). Гибкие изделия или трубы малого диаметра скручиваются в бухты.

Все этапы производства проходят автоматически по заданным человеком параметрам. Поэтому стоит обговорить и само аппаратное обеспечение и механизмы. В первую очередь, это экструдер. И перед вами, как перед предпринимателем вначале станет выбор, какой экструдер лучше покупать. К выбору экструдера, как и к выбору поставщиков нужно подойти внимательно и с ориентацией на свои планы.

Экструдеры используются нескольких видов:

- Шнековые

- Бесшнековые

- Комбинированные

Шнековые экструдеры по принципу работы отдалённо могут напоминать соковыжималку. Бесшнековые также называются дисковые, потому что шнек в их устройстве заменяется как раз на дисковое устройство.  Используются они в производстве труб из смешанных материалов.

Комбинированные экструдеры, как можно догадаться, совмещают в себе устройство первого и второго вида.

Наиболее распространёнными вариантами экструдеров считаются шнековые. Но какой выбрать экструдер – вопрос несложный. Потому что вид экструдера будет зависеть от вида производимого товара, а также ценник, то есть размеры начальных инвестиций.

Само устройство экструдеров также можно делить на подкатегории. Например, если подробнее изучать самые простые шнековые экструдеры, то можно узнать, что они в свою очередь бывают одно- и двухступенчатыми, бывают специальные и универсальные, бывают с одним шнеком и с двумя, с камерой дегазации и без этой камеры. Шнеки у них могут вращаться в разные стороны.

Поэтому, на первых этапах развития, оптимальным вариантом для начинающего предпринимателя будет всё-таки заручиться поддержкой (или нанять) человека, который имеет опыт работы с экструдерами. Либо же заранее пройти курс ы обучения в специальной компании. И хотя это вылетит в дополнительные расходы, зато вы сможете обезопасить себя от трат при неожиданной неисправности оборудования. Либо же сможете избежать риска при покупке оборудования (определяться с типом экструдера нужно будет  заранее).

Итак, какое оборудование нужно для того, чтобы вы смогли организовать полный цикл – от первого этапа переработки исходного сырья до полноценного выпуска готовых пластиковых изделий?

  1. Станок для производства пластиковых труб. Автоматическая линия станка будет состоять из экструдера, транспортировочной ленты, смесителя сырья (который тянет расплавленную массу), вакуумной формовочной машины, накопителя, охлаждающей ванны (для калибровки изделия).
  2. Аппарат для нарезки труб по заранее заданным параметрам
  3. Подающая система. Используется для перемещения сырья в подающий отсек экструдера.
  4. Погрузчик, который будет укладывать трубы в штабеля

Стоимость оборудования

Так как компоненты оборудования для производства труб из ПВХ сложные и объёмные, ценник на них низким никак не назовёшь. Для понимания: средняя стоимость экструзионной линии, которая позволит вам изготавливать пластиковые трубы диаметров от двадцати до шестидесяти трёх миллиметров составляет порядка четыре с половиной миллиона рублей.

Есть вариант сэкономить, и взять оборудование, которое уже было в употреблении. Тогда ценник упадёт где-то на полмиллиона – миллион, не больше. И встаёт вопрос – а нужна ли такая экономия вообще. Ведь вы вместе с товаром приобретаете дополнительные риски.

Весь же проект, его реализация со всеми этапами по стоимости будет варьироваться в пределах 8 – 9 миллионов рублей. Но опять же, конечная цена будет зависеть от тысячи параметров. Начиная с места дислокации (ведь та же аренда помещения в различных регионах прыгает от большего к меньшему и обратно), заканчивая наполнением вашей цеховой автоматизированной ленты и её составляющих. А помимо этого, есть ещё такие пункты, как подбор персонала, получение лицензий, налогообложение и другие.

Окупаемость бизнеса по статистическим подсчётам наступает не раньше чем через год – полтора полного рабочего цикла. Лучше ориентироваться на два года. Однако для бизнеса таких масштабов и вложений, это вполне сносный срок.

Оформление бизнеса. Старт.

Подобный вид бизнеса существенно отличается от самых распространённых тем, что требует специального разрешения. Производство пластиковых труб относится к вредным типам производства. Поэтому просто оформить ИП и начать выпуск продукции вам не позволят. Возникнут проблемы.

Разрешения нужно будет получать от нескольких инстанций:

- Пожарная инспекция

- Роспотребнадзор

- Газовая служба

- Региональный филиал управления по надзору за охраной труда

- Муниципальные власти (администрация района)

Помимо этих разрешений, конечно же нужно будет оформлять право предпринимательства в налоговой. Учитывая все временные затраты и бюрократические сложности, можно обратиться в специализированную фирму, которая сама займётся оформлением ваших документов. Это выльется вам в дополнительные вложения, но значительно сократит время на походы по инстанциям. Это время вы сможете потратить на заключение договоров с поставщиками, аренду помещения, обучение работе с оборудованием и другие необходимые для этого вида бизнеса вещи. 

businessmens.ru

Оборудование для производства труб

Линии для производства пластиковых труб

Сегодня подавляющее большинство застройщиков отказалось от установки в новостройках (как многоэтажных, так и частных домах) металлических труб, поскольку их установка является чрезвычайно дорогой и трудозатратной, а сами трубы – ненадежными. То же касается и замены отслуживших свое металлических труб – их повсеместно вытесняют полипропиленовые, пластиковые, полиэтиленовые, либо ПВХ-трубы, являющиеся сегодня наиболее оптимальной заменой труб металлических.

«РУСМИР инжиниринг» больше 15 лет занимается поставкой оборудования для производства труб компаниям, находящимся как в России, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Количество партнеров, доверяющих нам поставки оборудования, с каждым годом многократно увеличивается, а полученный за время работы опыт позволяет качественно консультировать всех предпринимателей, решивших наладить (либо расширить) выпуск трубной продукции.

Оборудование для производства труб: общая информация

Преимущества полимерных труб, выпускаемых на поставляемом нами оборудовании, трудно переоценить:

— весят такие трубы намного меньше; — их монтаж в несколько раз проще; — для установки полимерных труб не требуются особые условия; — на полимерные трубы не влияет коррозия; — период эксплуатации – не меньше 50-ти лет; — значительная экономия; — гидравлическое сопротивление таких труб на порядок меньше;

— структура и биологические особенности полимеров не дают образовываться на стенках таких труб отложениям, что является существенной проблемой металлических труб.

Ниже мы рассмотрим линии по производству полипропиленовых труб, а также пластиковых и полиэтиленовых труб, труб ПВХ, поскольку процессы производства всех четырех видов изделий различаются минимально. Перечислим и необходимое оборудование для производства труб, а также особенности изготовления.

В целом, изготовление труб из полипропилена является достаточно простым процессом, и не требует большого количества трудозатрат. Так, с момента доставки оборудования по производству пластиковых труб (полипропиленовых, полиэтиленовых, труб ПВХ) на предприятие, до полноценного производства готовых изделий на полную расчетную мощность, как правило, не требуется больше месяца(с учетом времени, необходимого на подготовку и обучение персонала).

Однако, для изготовления труб обязательно наличие специализированного оборудования –линии, настроенной на выпуск конкретного вида труб. Как правило, оборудование для производства труб (экструзионные линии по производству пластиковых труб) изготавливают исходя из поставленных требований. Особое внимание необходимо обратить на качество исходного материала для изготовления труб, наличие соответствующей маркировки, заданный диапазон труб, которые будут производиться на данном оборудовании, толщину стенок труб, производительность, энергоэффективность, и т.д.

Оборудование для производства труб: основные составляющие

Основополагающим элементом линии для производства любого вида труб является экструдер – именно при помощи экструдера осуществляется производство труб, остальные элементы таких линий можно отнести к вспомогательным. Процесс экструзии начинается с подачи пластика (в гранулированном, либо порошкообразном виде) в питающий бункер экструдера. Далее материал поступает в цилиндр экструдера, который изготавливается из высокопрочных азотированных сталей, и представляет шнековое устройство винтообразной формы. По периметру цилиндра располагается большое количество разнообразнейших датчиков, при помощи которых осуществляется поддержание требуемых показателей температуры и давления. Внутри цилиндра происходит расплавление материала, а его пластификация достигается благодаря высокому давлению, после чего осуществляется подача расплава материала в фильеру (экструзионную головку) требуемой формы, на выходе из которой происходит окончательное затвердевание материала, ставшего готовым изделием.

Помимо вышеперечисленных элементов, экструдер обязательно имеет электрический двигатель и автоматические устройства контроля, благодаря которым с пульта управления оператором осуществляется непосредственное управление всей линией изготовления труб. Зависимо от конкретных условий производства, в линии по производству пластиковых труб дополнительно могут быть включено различное дополнительное оборудование. К такому оборудованию относятся загрузочные элементы, которые без участия человека осуществляют подачу материала в питающий бункер; автоматический сменщик фильер и трубных головок, и т.д.

Оборудование для производства труб: краткие характеристики

Чтобы на выходе из экструдера получить качественное готовое изделие, полностью соответствующее заявленным требованиям, его поверхности (как внутренние, так и внешние) должны в обязательном порядке быть подвергнуты калибровке, особенно это касается труб. Для выполнения точной калибровки в линии для производства труб предусматривается наличие специализированного прибора — калибратора (чаще всего – вакуумного). Во время калибровки трубную заготовку протягивают сквозь калибратор, после чего она обретает необходимые параметры. Чтобы протягивание заготовки осуществлялось равномерно, устанавливается особое устройство, основным назначением которого является поддержание заданной толщины трубы — такие устройства бывают гусеничного, либо тракового типа.

Откалибровав диаметр заготовки трубы, необходимо произвести корректную порезку заготовки, чтобы готовая труба обладала заданной длиной: для ровности края отрез производят на окончании линии. Отрез выполняет специальное устройство, чаще всего — гильотинного типа или дисковая пила. После отрезания заданной длины, при помощи последнего в линии устройства – штабелера, происходит ее отбрасывание в заданное место. Отметим, что при помощи современных линий, предназначенных для производства пластиковых труб (полипропиленовых, полиэтиленовых, труб ПВХ), происходит изготовление труб диаметрами 16-1000 мм при производительности (зависимо от исходного материала и конечного диаметра труб) 80 — 1500кг/час.

Спецификация оборудования для производства труб в зависимости от назначения готовых изделий

На сегодняшний день производство полимерных труб для различных целей является очень перспективным: прежде всего этому способствует постоянно растущая популярность таких труб, их надежность и качество. При этом полимерные трубы могут значительно различаться, зависимо от области планируемого применения. Наиболее популярным является разделение полимерных труб (соответственно – и оборудования для их производства) на трубы низкого и высокого давления. Также различают полимерные трубы и по виду материала, используемого для их изготовления: полипропилен, полиэтилен, ПВХ.

Визуально особенности изготовления труб можно определить по цвету и маркировке: исходным материалом для труб серого цвета чаще всего является полипропилен; для черных – полиэтилена; изготовленные из ПВХ трубы чаще всего обладают оранжевым, либо желто-розовым цветом; наличие синих, либо голубых продольных полос говорит о том, что такие трубы предназначаются для водоснабжения (холодного); белые трубы, а также нанесенная на них соответствующая маркировка, указывают на то, что данные трубы предназначаются для горячего водоснабжения; окрашенные в желтое трубы выпускают для газопроводов.

Комплектование линий для производства труб

Кроме основных элементов, о которых мы рассказали выше, линии для производства труб комплектуются трубными головками, упаковочным столом, а также вакуумно-водяными ваннами. Наличие вышеперечисленных элементов позволяет в сжатые сроки организовать высококачественное, непрерывное, эффективное производство труб из любых полимерных материалов. Отметим, что в зависимости от направленности линии на выпуск труб из того либо иного материала (пластика, полипропилена, полиэтилена, ПВХ), подбирается конкретный тип, а также производительность экструдера. Например, если вам необходима линия для производства труб из мягкого исходного материала, оптимальным вариантом станет выбор одношнекового экструдера. Если же исходное сырье будет жестким, лучше всего подойдет 2-х шнековый экструдер.

Открытие собственного бизнеса по производству труб

Всем, кто решил начать собственный бизнес по производству труб, либо задумывается о расширении уже существующих мощностей, требуется знать, что на сегодняшний день отечественный рынок по производству металлопластиковых труб находится в средней стадии развития. Это означает, что, несмотря на достаточно большое количество компаний, занимающихся экструзией металлопластиковых труб или пластиковых труб, место для новых производителей пока есть. При этом на рынке РФ по производству ПВХ труб конкуренция стабильно увеличивается: появляются новые компании, а уже присутствующие регулярно расширяют производство. Следует заметить, что экструзионное оборудование, как и большинство элементов оснастки для выпуска ПВХ труб, обладают немалой стоимостью, а сам процесс производства обязательно потребует привлечения квалифицированных специалистов (как минимум – на начальном этапе запуска производства для обучения собственных кадров).

Хотите купить трубную линию или узнать больше об оборудовании для производства труб? Напишите нам:

Именно поэтому оптимальным решением для начала собственного бизнеса по производству труб ПВХ является звонок в «РУСМИР инжиниринг» прямо сейчас. Так вы в сжатые сроки получите требуемые консультации относительно приобретения оборудования, которое наилучшим образом будет соответствовать спросу в вашем регионе. Отметим, что большой спрос на предлагаемую нами продукцию иногда приводит к тому, что на складе может отсутствовать необходимое вам оборудование для производства труб. Вполне может случиться и так, что его придется заказывать на одном из входящих в нашу группу заводов – изготовителей. Поэтому, даже если вы еще окончательно не решились открывать производство труб (либо расширять или модернизировать уже существующие мощности), советуем позвонить нам прямо сейчас: ничего не теряя, вы получите исчерпывающую консультацию по всем интересующим вас вопросам.

Резюмируя написанное, отметим: в открытии собственного производства ПВХ труб нет ничего сложного, для этого достаточно позвонить нам, и вы получите четкое, пошаговое руководство по выбору оборудования для пластиковых труб. При этом мы учтем все ваши пожелания, а также особенности региона, в котором вы планируете начать производство металлопластиковых или пластиковых труб.

Компания «РУСМИР инжиниринг» отличается большим выбором оборудования для производства труб,  а также самой выгодной на отечественном рынке стоимостью нового оборудования. Объясняется данный факт весьма просто: мы входим в 5% ведущих российских компаний, являющихся  представителями наиболее востребованных  мировых производителей экструзионного оборудования. Отметим, что среди немногих отечественных представителей ведущих производителей оборудования для промышленной экструзии различных изделий  только «РУСМИР инжиниринг» обладает более чем 15-тью годами безупречной работы – как на отечественном, так и на зарубежном рынках. Мы являемся представителем таких ведущих мировых производителей, как MIKROSAN Makina, Hayat Kalip, Degisim Kalip, Pinar Kalip, BALZANELLI, BARUFFALDI, 06 Sogutma, ENFORMAK PT, DEXT extrusion, HAIBO, DELTA, Dermak, Dersan, REDOMA. Также «РУСМИР инжиниринг»  сотрудничает с компаниями MAS, Palmann, Lindner, Weima, Zambello, IPM,  Lider, InanPlastic, и т.д.

Сотрудничая с «РУСМИР инжиниринг» Вы не приобретаете продукцию у нашей компании – вы покупаете оборудование у выбранного вами завода изготовителя.

rusmirplast.ru


Смотрите также