(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Обследование дымовых труб


РД 34.20.328-95 Методика обследования дымовых труб тепловых электростанций

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ

МЕТОДИКА ОБСЛЕДОВАНИЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ

ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

РД 34.20.328-95

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС

Москва 1997

Разработано Акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС»

Исполнитель И.Н. МАРДУХАЕВ

Утверждено Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 16.03.95 г.

Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ

Срок действия установлен с 01.01.96 г.

Методика устанавливает состав и порядок проведения обследования дымовых труб, а также основные положения по подготовке и проведению осмотров, составлению технической документации, отбору проб строительных материалов для лабораторных исследований и определению их прочности.

Методика распространяется на монолитные железобетонные дымовые трубы с прижимной футеровкой и кирпичные дымовые трубы энергопредприятий. В данной Методике не рассматриваются вопросы обследования дымовых труб с вентилируемым зазором, монолитной футеровкой, металлическими газоотводящими стволами, учитывая их конструктивные особенности, а также обследования труб с применением тепловизионной техники.

Методика предназначена дня использования эксплуатационным персоналом при выполнении работ по обслуживанию дымовых труб в процессе эксплуатации, а также специалистами предприятий, выполняющих обследование и ремонт строительных конструкций дымовых труб.

1. общие положения

1.1. Обследование дымовых труб энергопредприятий производится в целях определения их технического состояния, получения теплоаэродинамических и коррозионных характеристик несущей оболочки и газоотводящего ствола, а также других конструктивных элементов трубы для оценки их надежности с учетом выявленных дефектов и повреждений, выработки рекомендаций, направленных на обеспечение безотказной эксплуатации и прогнозирования ее продолжительности.

1.2. Для проведения обследования дымовой трубы приказом директора (главного инженера) энергопредприятия назначается комиссия с участием начальника котельного цеха и лиц, ответственных за эксплуатацию дымовой трубы (инженер-смотритель зданий и сооружений и др.).

1.3. При обследовании дымовых труб определяется необходимость проведения и объем профилактического или аварийного ремонта, осуществления реконструкции в целях устранения или снижения активности процессов, оказывающих негативное влияние на несущую способность и долговечность труб.

1.4. Обследования дымовых труб подразделяются на следующие две категории сложности, отличающиеся целями, характером и объемом работ, выполняемых в ходе обследования:

1.4.1. Систематическое обследование - проводится в целях составления заключения о состоянии внешней поверхности трубы в основном визуальными средствами и включает ознакомление с проектно-технической документацией, характеристикой дымовых газов и наружный осмотр несущей оболочки трубы.

В случае обнаружения дефектов и повреждений, влияющих на работоспособность конструкции, принимается решение о проведении более полных обследований.

1.4.2. Комплексное обследование - проводится для определения технического состояния дымовой трубы в целом, оценки ее эксплуатационной надежности и выявления необходимости выполнения ремонтных или восстановительных работ и их объемов и включает дополнительно к работам, предусмотренным при систематическом обследовании, также обследование Внутренней поверхности газоотводящего ствола (футеровки) инструментальными и визуальными средствами, отбор проб и лабораторные исследования строительных материалов, измерения режимных эксплуатационных параметров.

1.5. Комплексные обследования выполняются с привлечением специализированных организаций, имеющих специалистов, прошедших профессиональную подготовку и получивших допуск для работы на высоте.

2. СОСТАВ РАБОТ ПРИ ОБСЛЕДОВАНИИ ДЫМОВЫХ ТРУБ

2.1. Систематические обследования выполняются в следующем порядке:

ознакомление с проектом дымовой трубы;

ознакомление со строительной документацией, имеющимися отступлениями от проекта;

получение данных по технологии и газоотводящему тракту;

сбор данных по режиму эксплуатации трубы;

визуальный осмотр наружной поверхности трубы, ее конструктивных элементов и материалов.

2.2. Комплексные обследования включают выполнение следующих основных этапов в нижеприведенной последовательности:

подготовительные работы;

натурное обследование дымовой трубы (наружное и внутреннее);

отбор и анализ проб строительных материалов;

измерения параметров теплоаэродинамических режимов, статических и коррозионных характеристик конструкций и материалов;

составление технической документации по результатам обследования (акты, заключение, технический отчет).

3. ПОДГОТОВКА К ОБСЛЕДОВАНИЮ

Перед проведением обследования дымовой трубы необходимо выполнить подготовительные работы.

В состав подготовительных работ входят:

предварительный осмотр дымовой трубы;

составление программы обследования;

ознакомление с проектно-технической документацией по обследуемой трубе;

ознакомление с условиями эксплуатации и характеристикой выбросов;

подготовка инструментов, инвентаря и средств измерения режимных эксплуатационных параметров и коррозионных характеристик;

подготовка специальной подъемной оснастки для проведения внутреннего обследования.

3.2. Предварительный осмотр дымовой трубы

3.2.1. Подготовительные работы следует начинать с предварительного осмотра дымовой трубы в целях определения объема и вида подготовительных работ.

3.2.2. При проведении предварительного осмотра, прежде всего, следует обращать внимание на следующие узлы, элементы и участки обследуемой трубы:

узел примыкания газоходов к трубе;

состояние ходовой лестницы или скоб (наличие и возможность использования), светофорных площадок и балконов;

открытые процессы разрушения строительных материалов на поверхности оболочки дымовой трубы;

осадку и крен дымовой трубы;

прочие видимые невооруженным глазом или с помощью бинокля места значительных повреждений дымовой трубы.

3.2.3. На выявленные в процессе предварительного осмотра места повреждений необходимо обратить особое внимание в дальнейшем при проведении обследования.

3.3. Программа обследования

3.3.1. Программа обследования дымовой трубы составляется обследующей организацией и утверждается главным инженером энергопредприятия.

3.3.2. Программа составляется по результатам предварительного осмотра дымовой трубы и регламентирует состав, последовательность, время начала и окончания работ, поскольку период, на который отключаются котлы, подсоединенные к обследуемой трубе, как правило, ограничен.

3.3.3. Программа обследования должна быть составлена таким образом, чтобы в ней были отражены вопросы, связанные с видом предстоящего обследования, средствами измерений, инвентарем, инструментами, механизмами и другим оборудованием, необходимым для выполнения работ по обследованию дымовой трубы.

3.3.4. В программе обследования следует уточнить потребность в специальной оснастке, подвесной площадке, переносной лестнице и других приспособлениях для осмотра недоступных мест.

3.4. Анализ проектно-технической документации, ознакомление с установленным оборудованием и характеристикой выбросов

3.4.1. Натурному обследованию дымовой трубы должно предшествовать ознакомление и анализ технической документации, которая представляется в полном объеме в распоряжение комиссии по проведению обследования.

3.4.2. Анализ проектно-технической документации состоит из следующих этапов:

ознакомление с проектом дымовой трубы (рабочие чертежи, пояснительная записка, данные по проектным нагрузкам и воздействиям, характеристика принятых для трубы материалов);

ознакомление со строительной документацией и качеством строительства трубы, всеми изменениями и отступлениями, согласованными с проектной организацией, актом приемки трубы в эксплуатацию и др.;

получение технических данных и сведений по газоотводящему тракту от котла до ввода в дымовую трубу;

сбор данных по режиму эксплуатации трубы с начала ввода ее в эксплуатацию для оценки влияния эксплуатационных характеристик на развитие дефектов (тип и количество котлов, последовательность их подключения к трубе, температуры и скорости дымовых газов, виды и количество сжигаемого топлива, точка росы, методы очистки дымовых газов и другие показатели);

ознакомление с результатами ранее выполненных обследований дымовой трубы;

анализ результатов, полученных при выполнении вышеприведенных этапов.

3.5. Подготовка средств измерения режимных параметров и коррозионных характеристик, инвентаря и инструментов для обследования дымовой трубы.

3.5.1. При подготовке средств измерений необходимо убедиться в их исправности и надежности, для чего следует заблаговременно проверить их работоспособность в соответствии с прилагаемой к приборам инструкцией.

3.5.2. При работе приборов от автономного питания необходимо заранее зарядить основной и запасной блоки питания.

3.5.3. Приспособления, необходимые для монтажа средств измерения, изготавливаются энергопредприятиями по чертежам, которые разрабатываются исполнителем.

3.5.4. Для выполнения сборочных и электромонтажных работ, если это потребуется для установки средств измерений, энергопредприятие должно выделить соответствующий персонал и необходимые материалы и инструменты.

3.5.5. Ответственным за поставку специальных приборов и инструментов, необходимых для выполнения работ по обследованию (например, прибор для измерения точки росы), является обследующая организация, привлекаемая для этой цели. Обычный инвентарь и инструмент (зубило, скребок, молоток, пакеты для сбора проб строительных материалов и золы и др.) предоставляются энергопредприятием.

3.6. Изготовление и монтаж специальной оснастки для внутреннего обследования дымовой трубы

3.6.1. При обследовании для обеспечения доступа к любым участкам внутренней поверхности дымовой трубы, находящимся вне зоны досягаемости, предусматривается установка специальной оснастки для подъема кабины с обследователями.

3.6.2. Работы по изготовлению и монтажу оснастки для внутреннего обследования производятся специализированной ремонтной организацией по техническим требованиям, составленным обследующей организацией, с учетом конкретных условий и конструкций дымовой трубы.

3.6.3. Подъемная кабина оснастки в обязательном порядке оборудуется переговорным устройством и освещением.

3.6.4. Монтаж оснастки внутри газоотводящего ствола (футеровки), требующий отключения подсоединенных к трубе котлов, должен производиться в минимально короткие сроки после выполнения всех подготовительных работ, доступных для осуществления, снаружи до отключения котлов.

4. НАТУРНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ

Обследование дымовой трубы производится для выявления дефектов, допущенных при ее возведении, и повреждений, появившихся при эксплуатации трубы, а также для обнаружения открытых и скрытых процессов ее разрушения.

Натурное обследование дымовой трубы предусматривает выполнение следующих работ в нижеприведенной последовательности:

осмотр наружной поверхности несущей оболочки трубы и газоходов;

осмотр внутренней поверхности газоотводящего ствола (футеровки);

отбор проб строительных материалов;

измерение режимных параметров и коррозионных характеристик.

При обследовании дымовой трубы основное внимание уделяется ее конструкциям и элементам, выполняющим несущие функции: фундаменту, стволу, футеровке и другим местам, а также повреждениям, обнаруженным при ранее проведенных осмотрах.

4.1. Внешний осмотр трубы

4.1.1. Осмотр наружной поверхности несущей оболочки трубы независимо от ее конструкции и применяемого материала (железобетон, кирпич, металл и др.) начинают с земли и кровли соседних зданий и сооружений с помощью бинокля для установления возможности использования ходовой лестницы (скоб) и светофорных площадок.

Одновременно выявляются места повреждений, на которые следует обратить особое внимание при дальнейшем осмотре непосредственно на трубе.

4.1.2. Подробный осмотр трубы продолжается с ходовой лестницы (скоб) и светофорных площадок. При необходимости осмотр может быть осуществлен с подвесной площадки, например в случае расположения дефекта вне зоны досягаемости.

4.1.3. При осмотре наружной поверхности несущей оболочки железобетонной дымовой трубы выявляются:

прочность бетона при сжатии неразрушающим методом, например с помощью склерометра;

вертикальные и горизонтальные трещины, величина их раскрытия (длина и ширина) с применением микроскопа;

плотность арматуры;

места с оголенной арматурой;

прогибы вертикальной арматуры;

выпученные места в защитном слое бетона;

расслоения и сколы бетона;

отслоения арматуры и крупного заполнителя от цементного камня;

качество и структура бетона в местах рабочих швов бетонирования;

наличие крупнопористого бетона;

влажные участки бетона;

места со следами течей конденсата и отложений солей и другие дефекты.

4.1.4. При осмотре внешней поверхности кирпичной дымовой трубы выявляются:

бочкообразность кирпичной кладки между стяжными кольцами, деформация верхней части ствола;

вертикальные и горизонтальные трещины, идущие по кирпичной кладке или кладочному раствору;

выкрашивание кирпича и кладочного раствора;

прочность и плотность кирпича и кладочного раствора;

прочность сцепления кирпича с кладочным раствором;

места разрушения кирпичной кладки лещадками от попеременного замораживания и оттаивания;

места выхода конденсата наружу;

состояние стяжных колец бандажей, установленных по высоте кирпичного ствола, а также другие повреждения и дефекты.

4.1.5. Изменение положения чугунного колпака на головке дымовой трубы (железобетонной, кирпичной) указывает на возможный рост и повреждение футеровки от коррозии.

4.1.6. При наружном обследовании указанных выше конструкций дымовых труб выявляется техническое состояние места примыкания газоходов к трубе, отмостки вокруг ствола трубы, металлоконструкций (ходовой лестницы, скоб, светофорных площадок, балконов, люков-лазов и др.), светоограждения, контура грозозащиты и прочих узлов, расположенных снаружи сооружения, а также сохранность маркировочной окраски поверхности оболочки и повреждения защитных покрытий металлоконструкций.

4.1.7. В процессе обследования определяются степень и размеры повреждений, предполагаемые причины их возникновения и скорость развития процессов коррозии.

4.1.8. По результатам обследования составляется схема-развертка поверхности несущего ствола с нанесением всех обнаруженных повреждений и их размеров, а также - карта дефектов.

Образец карты дефектов железобетонной дымовой трубы с таблицей прочности бетона ствола приводится на рисунке, условные обозначения дефектов ствола для этой трубы - в табл. 1.

Карта дефектов кирпичной дымовой трубы составляется по аналогии с картой дефектов железобетонной дымовой трубы.

Таблица 1

Условные обозначения и характеристика дефектов ствола железобетонной дымовой трубы

Условные обозначения

Наименование

Характеристика

Подтеки конденсата без признаков выщелачивания

Следы фильтрации влаги

Подтеки конденсата с признаками выщелачивания

Следы фильтрации влаги и отложения солей

Дефектный шов

Шов бетонирования с наличием крупнопористого бетона и раковин (дефект строительства)

Разрушающийся шов

Шов бетонирования с признаками разрушения - расслоением бетона, с образованием каверн и др.

Обнаженная непрогнутая арматура

Выход арматуры на поверхность (дефект строительства). Цифрами показано количество стержней: сверху - вертикальных, сбоку - горизонтальных

Обнаженная прогнутая арматура

Выход арматуры на поверхность при деформации (осадке) ствола (с изгибом с изгибом вертикальной арматуры). Цифрами в числителе - количество изогнутых стержней, в знаменателе - стрела прогиба в миллиметрах, через тире - длина изогнутых стержней

Шелушение

Поверхностное разрушение бетона глубиной до 10 мм (отслаивание лещадками каверны)

Разрушение защитного слоя бетона

Поверхностное разрушение бетона на глубину более 10 мм без обнажения арматуры

Отслаивание защитного слоя бетона

Поверхностное разрушение или скол бетона с обнажением арматуры. Цифрами показано количество стержней, сверху - вертикальных, сбоку - горизонтальных

Сквозное разрушение

Разрушение стенки ствола трубы на всю толщину

Трещина

Трещина на поверхности стенки. Цифрами показана ширина раскрытия трещины в миллиметрах

Волосяные трещины

Трещины с раскрытием менее 0,5 мм

Глубокое разрушение

Разрушение стенки ствола, проникшее за расположение арматуры. Цифрами показано количество стержней: сбоку - горизонтальных, сверху в числителе - вертикальных, в знаменателе - глубина разрушения в миллиметрах

Крупнопористый бетон

Бетон, недостаточно провибрированный в процессе строительства или с малым количеством цементного камня

Бетон с низкой прочностью

Участки ствола трубы с прочностью бетона менее 100 кгс/см2 и наличием отслоений крупного заполнителя от цементного камня

Примечание. Цифрами в обозначениях, где это специально не указано, размеры дефектов приводятся в миллиметрах.

Для иллюстрации производится фотографирование отдельных участков ствола и в первую очередь места повреждений.

4.2. Внутренний осмотр трубы

4.2.1. Внутренний осмотр проводится в целях определения технического состояния недоступных для наружного осмотра конструкций и элементов газоотводящего ствола (футеровки).

4.2.2. Внутренний осмотр проводится при полном останове всех котлов, подключенных к дымовой трубе по всей ее высоте снизу вверх.

4.2.3. При аварийном состоянии футеровки или газоотводящего стола его осмотр со стороны дымовых газов традиционным методом с помощью подносного приспособления запрещается по условиям техники безопасности. Обследование может производиться фотографическим методом, заключающимся в том, что через монтажные проемы, оголовок трубы, отверстия для размещения контрольно-измерительных приборов и другие сквозные отверстия, в том числе сквозные разрушения и специально проделанные отверстия небольших размеров для установки фотоаппаратуры, фотографируется внутренняя поверхность футеровки или газоотводящего ствола и по полученным снимкам составляется развертка внутренней поверхности ствола, по которой судят о его состоянии.

4.2.4. Для внутреннего осмотра газоотводящего ствола (футеровки) используется специальная оснастка, предназначенная для подъема кабины с обследователями (см. п. 3.6).

4.2.5. При осмотре трубы изнутри со стороны дымовых газов выявляется состояние строительных материалов и при этом особое внимание обращается на следующие показатели:

прочность и плотность кирпичной футеровки и швов кладки;

наличие местных разрушений (расслоение кирпичной кладки, выпадение отдельных кирпичей, вывалы футеровки на отдельных участках и др.);

химическая коррозия строительных материалов;

глубина прокорродировавшего слоя и скорость коррозии материалов;

наличие вертикальных и горизонтальных трещин и ширина их раскрытия;

выпучивание кирпичной кладки;

появление щелей и сквозных отверстий;

наличие и величина компенсационного зазора в узлах сопряжения отдельных звеньев;

состояние уплотнения компенсационного зазора;

наличие золовых отложений на футеровке, консолях, между оболочкой и футеровкой, толщина, плотность и влагонасыщенность золовых отложений;

состояние разделительной стенки и перекрытия (днища).

4.2.6. При внутреннем осмотре в зазоре между оболочкой трубы и футеровкой выявляются состояние и влажность прижимной кладки, теплоизоляционного слоя и внутренней поверхности оболочки трубы, их прочность, наличие коррозии, ее степень и глубина.

4.2.7. Наличие кирпичей, продуктов отслоений и разрушений бетона и других строительных материалов на перекрытии может свидетельствовать о появлении местных разрушений внутренней поверхности трубы, которые необходимо выявить и нанести на карту дефектов.

4.2.8. При неудовлетворительном состоянии трубы изнутри осмотр производится сверху вниз.

4.2.9. Места имеющихся повреждений фотографируются, и составляется схема-развертка внутренней поверхности газоотводящего ствола (футеровки) трубы с нанесением всех обнаруженных повреждений на карту дефектов (по аналогии с рис. 1 и таблицей).

4.2.10. Одновременно с обследованием дымовой трубы производится осмотр присоединенных к ней газоходов от котлов до их присоединения к трубе. При этом выявляются местные разрушения, трещины, щели и отверстия, состояние теплоизоляции, компенсаторов, наличие коррозионных процессов, выпадение конденсата и др.

4.2.11. При внутреннем осмотре трубы выявляются места, количество, размеры и влагонасыщенность золовых отложений в газоходах и нижней части трубы.

Сведения о золовых отложениях наносятся на схему с указанием мест скопления, высоты, массы (примерно) и других показателей.

4.2.12. В целях обеспечения газоплотности дымовой трубы и газоходов выявляются возможные неплотности: щели, отверстия (в том числе предусмотренные проектом, например для размещения приборов), а также незаделанные монтажные проемы, разуплотненные взрывные клапаны и смотровые люки для предотвращения присосов холодного наружного воздуха через эти отверстия и неплотности.

5. ОТБОР ПРОБ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. В процессе осмотра из несущей оболочки, газоотводящего ствола (футеровки) трубы и стен газоходов отбираются пробы строительных материалов (бетона, кирпича, кладочного раствора и др.), а также золовых отложений для выполнения физико-химических анализов в лабораторных условиях в целях выявления фактического состояния трубы (прочности, степени коррозии и других показателей).

5.2. Отбор проб бетона из несущей оболочки трубы производится с внешней и внутренней сторон путем высверливания образцов диаметром 100 мм на всю толщину оболочки предпочтительно с помощью керноотборника, а при его отсутствии путем скалывания бетона отбойным молотком или другим ударным инструментом.

5.3. Количество и места отбора проб назначают индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от состояния трубы, характера повреждений и их расположения по высоте трубы. Для проведения сравнительных испытаний необходимо одновременно отбирать пробу нормального неповрежденного бетона.

5.4. Объем лабораторных исследований также определяется по характеру повреждений.

5.5. При обследовании трубы отбираются следующие пробы:

5.5.1. Для проведения химических анализов - бетона, цементного раствора и диатомового кирпича для определения значения рН и процентного содержания SО3, CaO общего, СаО свободного и других химических соединений в зависимости от состава дымовых газов;

глиняного и кислотоупорного кирпича, кислотоупорного раствора золовых отложений, теплоизоляционных материалов для определения значения рН, содержания SО3 и при необходимости других химических соединений.

5.5.2. Для определения влажности материалов стен трубы и газоходов.

5.5.3. Для определения состава бетона, гранулометрического состава его заполнителей, вида цемента в бетоне (проводится в специализированной лаборатории).

5.5.4. Для определения структуры бетона (проводится в специализированной лаборатории).

5.6. При необходимости из дымовой трубы отбираются пробы для определения прочности строительных материалов путем сжатия их на прессе до разрушения в специализированной лаборатории. При отборе таких проб следует обеспечить их монолитность и сохранность структуры.

5.7. На отобранные пробы необходимо составить акт, в котором указываются количество и места отбора (отметки) с описанием характера повреждений, из которых они отбирались. Пробы в виде кусков следует поместить в металлическую или деревянную тару, а сыпучие материалы (образцы подвергнувшегося коррозии раствора, золу и другие подобные материалы) - в стеклянные емкости.

5.8. Отобранные образцы строительных материалов и золы направляются в химическую лабораторию специализированной организации (АО «Фирма ОРГРЭС», НИИЖБ и др.) для проведения физико-химических анализов (определение химического состава, степени коррозии, показателя рН, состава золовых отложений и др.). Определение влажности образцов производится в химической лаборатории энергопредприятия.

5.9. Результаты лабораторных анализов отобранных проб прилагаются к техническому отчету по обследованию дымовой трубы.

6. ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ТЕПЛОАЭРОДИНАМИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ, СТАТИЧЕСКИХ И КОРРОЗИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОНСТРУКЦИЙ И МАТЕРИАЛОВ

6.1. Целью проведения всех измерений является определение значений параметров, необходимых для последующих расчетов напряженно-деформативного состояния, теплоаэродинамических и тепловлажностных расчетов.

6.2. Отверстия в стволе, образующиеся при отборе проб строительных материалов, используются для измерения температурных параметров (температура дымовых газов, точка росы и др.), аэродинамических измерений (скорость дымовых газов, статическое давление и др.), отбора проб газа и измерения других показателей.

6.3. После окончания указанных работ в отверстия вставляются предварительно заготовленные заглушки из бетона (кирпича) либо они заделываются цементно-песчаным раствором.

6.4. Температурные, влажностные и аэродинамические параметры трубы измеряются на входе в трубу и на 2 - 3 отметках по ее высоте (одна из отметок должна быть расположена на 1/3 высоты трубы от ее устья). Отбор проб для химического анализа газов производят на входе в трубу и на 1/3 высоты трубы от ее основания.

6.5. Полученные данные натурных измерений по факту котел-труба и в столе трубы заносят в нижеприведенные табл. 2 и 3.

Таблица 2

Дата и время

Номер, тип и характеристика подключенного котла

Нагрузка, кДж, МВт

Температура газов за дымососом, °С

Расход топлива на блок (котел), кг/ч

Объем продуктов горения, нм3/с

Коэффициент избытка воздуха

Расход дымовых газов в трубе, нм3/с

Таблица 3

Дата и время

Температура, °С

Точка росы дымовых газов, °С

Относительная влажность дымовых газов, %

Статическое давление газов, кгс/м2

Динамическое давление газов кгс/м2

наружного воздуха

газов

бетона

футеровки

на отметке, м

на отметке, м

на отметке, м

на отметке, м

на отметке, м

на отметке, м

на отметке, м

на отметке, м

на отметке, м

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

6.5.1. Снятие технико-эксплуатационных характеристик оборудования, подключенного к дымовой трубе, проводится согласно табл. 2 одновременно с измерениями в трубе.

Записывается состав топлива и дымовых газов. Устанавливается длительность работы каждого котла (энергоблока), работающего на дымовую трубу, средняя температура и расход дымовых газов.

6.5.2. Определение теплоаэродинамического режима работы трубы производится посредством измерений соответствующих параметров с занесением их в журнал наблюдений дважды за одно обследование согласно табл. 3.

Кроме указанных параметров, измеряется также температура наружного воздуха.

6.6. Точка росы дымовых газов измеряется с помощью специальных приборов и по методике, разработанной специализированной организацией (АО «Фирма ОРГРЭС» и др.).

6.7. В процессе обследования в первую очередь измеряются: температура дымовых газов по газоотводящему тракту до трубы и в стволе трубы, температура точки росы, относительная влажность дымовых газов, температура поверхности трубы, скорость и расход эвакуируемых газов, разрежение в стволе, статическое и динамическое давление газов, температура наружного воздуха.

7. ОБРАБОТКА И АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБСЛЕДОВАНИЯ

7.1. В соответствии с конечной целью обследования - определение технического состояния дымовой трубы и газоходов энергопредприятия обработка и анализ результатов обследования производятся на основании следующих материалов:

акта натурного обследования дымовой трубы с указанием мест и характера выявленных повреждений;

результатов физико-химических анализов проб строительных материалов, золы и дымовых газов, отобранных из дымовой трубы;

измерений параметров теплоаэродинамических режимов и характеристик конструкций и материалов.

7.2. В результате обработки и последующего анализа перечисленных выше материалов определяется причина и дается оценка обнаруженным повреждениям, на основании чего составляется перечень и объем ремонтных и восстановительных работ с указанием времени их выполнения.

7.3. При необходимости производится проверка расчетом несущей способности дымовой трубы.

7.4. Определяются мероприятия, направленные на устранение причин появления повреждений и обеспечение надежной эксплуатации обследованной дымовой трубы.

8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБСЛЕДОВАНИЯ

8.1. По результатам обследований дымовой трубы оформляются следующие документы:

акт о проведении обследования;

промежуточное заключение о техническом состоянии обследуемого сооружения;

технический отчет по обследованию.

8.2. Документом, подтверждающим выполнение обследования дымовой трубы, является акт, который составляется и подписывается всеми участниками обследования и утверждается главным инженером энергопредприятия.

8.3. При обнаружении серьезных повреждений в результате обследования дымовой трубы по окончании работ непосредственно на объекте составляется промежуточное заключение о его техническом состоянии с рекомендациями по устранению повреждений и указанием времени их выполнения. Кроме того, промежуточное заключение может быть составлено по просьбе руководства энергопредприятия.

8.4. По результатам обследования, обработанным в соответствии с настоящей Методикой, составляется отчет, который является основным документом, отражающим техническое состояние газоотводящих трактов.

В отчете приводятся:

краткая характеристика дымовой трубы (газохода);

условия ее эксплуатации;

результаты визуального осмотра и инструментального обследования строительных материалов;

карта дефектов;

данные теплоаэродинамических измерений;

результаты обработки и анализа полученных данных;

сведения об обнаруженных дефектах и повреждениях, причина их появления, наличие скрытых процессов и степень их развития;

выводы о техническом состоянии дымовой трубы (газохода) и ее эксплуатационной пригодности;

рекомендации по улучшению состояния и обеспечению долговечности обследованных сооружений;

мероприятия по наблюдению за состоянием и сроки проведения последующего обследования.

Кроме того, могут быть приведены другие сведения по усмотрению составителей отчета.

В отдельных случаях результаты обследования могут быть оформлены в виде заключения.

9. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ПРОВЕДЕНИЕ КОМПЛЕКСНОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ

9.1. При проведении комплексных обследований за каждый из видов работ должен быть назначен ответственный за организацию, материальное обеспечение и исполнение.

9.2. Ответственность за проведение работ распределяется следующим образом:

внешний осмотр - инженер-смотритель энергопредприятия;

внутренний осмотр - котельный цех энергопредприятия;

отбор проб-образцов строительных материалов из дымовой трубы (газохода) - специализированная организация, энергопредприятие;

измерение параметров теплоаэродинамических режимов - специализированная организация;

составление акта и технического отчета - специализированная организация;

предоставление обычного инвентаря и инструментов - энергопредприятие;

предоставление специальных приборов и инструментов - специализированная организация (см. приложение).

10. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

10.1. Обследование дымовых труб относится к работам повышенной опасности, в связи с чем от исполнителей требуется особо строгое и четкое выполнение требований правил техники безопасности. Работы по обследованию дымовой трубы необходимо выполнять по наряду-допуску.

10.2. Лица, участвующие в проведении обследования, должны:

знать и выполнять требования «Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей» (М.: Энергоатомиздат, 1985) и иметь запись в удостоверении о проверке знаний;

соблюдать требования правил техники безопасности в соответствии со СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

10.3. Обследование должно производиться группой не менее чем из трех человек, один из которых должен оставаться на земле для приема сигналов.

10.4. К обследованию могут быть привлечены лица, имеющие допуск к работе на высоте, причем только после соответствующего инструктажа.

10.5. Обследование дымовой трубы необходимо выполнять в дневное время.

10.6. Для переноски приборов, инструментов, приспособлений и других мелких предметов надлежит пользоваться специальной сумкой.

Приложение

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ И АППАРАТУРЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ ОБСЛЕДОВАНИЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ

Измеряемый параметр

Тип прибора

Диапазон измерений

Количество

1. Прочность бетона при сжатии неразрушающим методом:

метод упругого отскока

Склерометр ОМШ-1

0 ÷ 700 кгс/см2

1

ультразвуковой метод

Бетон-12

0 ÷ 600 кгс/см2

1

2. Плотность арматуры (расположение арматуры)

ИЗС-10Н

10 ÷ 400 мм

1

3. Ширина раскрытия трещин в строительных материалах

Микроскоп МПБ-2х4

0 ÷ 10 мм

1

4. Измерение длины

Мерная лента

До 1 м

1

5. Отбор проб строительных материалов

Электрическая машина для сверления бетона (керноотборник), оснащенная коронками с алмазным напылением

Диаметр 50 ÷ 200 мм

1

6. Температура дымовых газов

Ртутный длиннохвостовой термометр

0 ÷ 200 °С

2

7. Точка росы дымовых газов

Модель 200 (фирма «Ланком», Великобритания)

0 ÷ 400 °С

1

8. Расход газов и статическое давление потока дымовых газов в газоотводящем стволе

Пневмометрическая трубка

5 ÷ 85 м/с

2

9. Измеритель потерь теплоты в окружающую среду

Тепломер

0 ÷ 116 Вт/м2

1

ИТП-2

0 ÷ 581 Вт/м2

ИТП-3

0 ÷ 1163 Вт/м2

10. Разрежение в стволе дымовой трубы

Микроманометр

1

11. Анализ удаляемых газов

Универсальный переносный газоанализатор:

УГ-2

0 ÷ 30 мг/м3

1

ОРСа

0 ÷ 200 мг/м3

1

12. Фотографирование дефектов и повреждений

Фотоаппарат «Зенит»

1

13. Осмотр поверхности ствола дымовой трубы

Бинокль (не менее 7х)

1

СОДЕРЖАНИЕ



files.stroyinf.ru

Обследование и оценка технического состояния металлической дымовой трубы котельной

Аниканов А. Н. Обследование и оценка технического состояния металлической дымовой трубы котельной // Молодой ученый. — 2016. — №7. — С. 40-42. — URL https://moluch.ru/archive/111/27631/ (дата обращения: 25.07.2019).



Целью проведения обследования является определение технического состояния металлической дымовой трубы, проверка соответствия объекта требованиям промышленной безопасности и требованиям нормативно-технической документации.

Ключевые слова:обследование, техническое состояние, экспертиза промышленной безопасности, металлическая дымовая труба.

Обследование и оценка технического состояния металлической дымовой трубы котельной проводятся в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:

 Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ [1];

 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 ноября 2013 года № 538 [2].

Обследуемая металлическая дымовая труба предназначена для отвода и рассеивания продуктов сгорания, образующихся при сжигании топлива в водогрейном котле Е-1/9-1Г. В качестве топлива используется природный газ.

Год ввода трубы в эксплуатацию 2009.

Конструктивные решения:

 высота ствола дымовой трубы — 12 м;

 диаметр устья — 400 мм;

 диаметр выходного отверстия — 392 мм;

 толщина стенки ствола трубы — от 4,0 до 6,0 мм;

 опорной частью дымовой трубы служит кирпичный постамент с размерами в плане 1,0х1,0 м, с трех сторон обшитый листами оцинкованного металлопрофиля;

 к трубе подведен один металлический газоход на отм. +0,800;

 ходовые скобы на стволе дымовой трубы от отм. +2,00 м до отм. +12,00 м;

 ствол дымовой трубы выполнен из электросварной трубы (ГОСТ 14637-89 марка стали Ст3пс);

 на стволе дымовой трубы в одном уровне выполнено крепление вантовых оттяжек. Оттяжки выполнены из металлического круга диаметром 20 мм;

 молниезащита состоит из одного штыревого молниеприемника. Токоотводом является ствол дымовой трубы и фрагмент арматуры периодического профиля диаметром 22 мм, который соединен с контуром заземления.

Климатические и инженерно-геологические условия, в которых эксплуатируется объект:

 условия эксплуатации объекта — здание расположено на условной строительной площадке в климатическом районе IIIБ, зона влажности 3 (сухая);

 рельеф местности равнинный ровный, спокойный;

 район по давлению ветра — III.

Рис. 1. Общий вид дымовой трубы

Результаты проведенной экспертизы:

  1. Результаты анализа и изучения технической документации.

Эксплуатационная и техническая документация на объект экспертизы представлена не в полном объеме.

Содержание предоставленной эксплуатационной документации соответствует требованиям НТД.

  1. Результаты визуального и измерительного контроля дымовой трубы.
    1. При наружном осмотре и инструментальном обследовании ствола трубы, элементов усиления цокольной части трубы, крепежных конструкций, характерных дефектов, указывающих на потерю несущей способности (трещин в металле и сварных швах, люфтов шарнирных соединений, разрывов и деформаций элементов оттяжек, ослабления резьбовых соединений и т.д.) не обнаружено.
    2. В газоходе и в зоне примыкания газохода к трубе не обнаружено повреждений (трещин, отверстий и т. д.), вызывающих подсос наружного воздуха.
    3. Состояние крепежных конструкций оценивается как удовлетворительное.
    4. Состояние вантовых оттяжек, натяжных устройств, анкерных фундаментов и узлов крепления к стволу трубы оценивается как работоспособное.
    5. При наружном осмотре и инструментальном обследовании конструкций трубы дефектов, указывающих на просадки фундамента и связанных с ним повреждений строительных конструкций и узлов их сопряжения, не обнаружено.
    6. Конструкция и прочность фундамента обеспечивают устойчивость и восприятие нагрузок от ствола трубы.
    7. Антикоррозионное покрытие наружной поверхности ствола трубы в удовлетворительном состоянии.
    8. Выявлено ослабление натяжения вантовых оттяжек.
    9. Выявлено выветривание раствора из швов кладки и выкрашивание кирпича основания трубы.
  2. Результаты ультразвуковой толщинометрии.

Согласно полученных данных в ходе измерений, толщина стенки ствола трубы находится в пределах от 4,4 до 6,0 мм.

  1. Результаты измерения твердости основного металла ствола.

Твердость металла ствола трубы составляет 125÷136 НВ, что находится в интервале допустимых значений для углеродистых и низколегированных марок сталей (125÷165 НВ).

  1. Результаты измерений отклонения оси трубы от вертикали.

Измеренное полное отклонение оси трубы от вертикали составило 99 мм. Направление крена — юго-запад. Отклонение оси трубы от вертикали не превышает предельно допустимое значение. Допустимое отклонение для металлической дымовой трубы высотой 12 м (в соответствии с СП 13-101-99) составляет 100 мм.

  1. Результаты проверки устройства молниезащиты.

Величина сопротивления заземляющего устройства дымовой трубы составляет 1,18 Ом, что не превышает допустимого значения сопротивления заземляющего устройства (50 Ом в соответствии с СП 13-101-99).

  1. Результаты расчета на прочность и устойчивость.

Ствол дымовой трубы обеспечивает восприятие действующих нагрузок от собственного веса и ветра. Согласно п. 10 СНиП 2.02.01-83* сейсмические воздействия не учитываются.

Рекомендации по ремонту:

 зачеканить швы кладки кирпичного основания цементно-песчаным раствором. Оштукатурить кирпичную кладку;

 восстановить равномерное натяжение вантовых оттяжек.

По результатам обследования техническое состояние здания котельной оценивается как работоспособное (терминология СП 13-102-2003). Объект экспертизы соответствует требованиям промышленной безопасности.

Литература:

  1. Федеральный закон от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
  2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 ноября 2013 года № 538).
  3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
  4. СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений»
  5. РД 22-01-97 Требования к проведению оценки безопасности эксплуатации производственных зданий и сооружений поднадзорных промышленных производств и объектов (обследование строительных конструкций специализированными организациями).
  6. СП 13-101-99 «Правила надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб».

Основные термины (генерируются автоматически): дымовой трубы, металлической дымовой трубы, ствола трубы, промышленной безопасности, дымовой трубы котельной, стволе дымовой трубы, ствол дымовой трубы, состояния металлической дымовой, стенки ствола трубы, ствола дымовой трубы, оси трубы, частью дымовой трубы, промышленной безопасности опасных, вид дымовой трубы, дымовой трубы высотой, контроля дымовой трубы, области промышленной безопасности, Ствол дымовой трубы, устройства дымовой трубы, безопасности опасных производственных.

Экспертиза промышленной безопасности промышленных дымовых металлических труб. Обследование дымовых промышленных труб.

Дымовые и вентиляционные трубы промышленных предприятий – электростанций

Дымовые трубы промышленных предприятий

Использование более дешевых марок сталей (AISI 304, 430, 409) для газоотводящего ствола, не соответствующих требованиям по...

Экспертиза промышленной безопасности промышленных дымовых металлических труб.

Основные термины (генерируются автоматически): труба, промышленная безопасность, Пензенская область, время, металлическая промышленная дымовая труба...

Экспертиза промышленной безопасности промышленных дымовых металлических труб.

Обследование дымовых труб: состояние, перспективы использования.

промышленные дымовые трубы, промышленные газоотводящие трубы, железобетон, сборные и монолитные дымовые трубы, футеровки, многоствольные дымовые трубы.

Экспертиза промышленной безопасности промышленных кирпичных труб.

Рассматривается метод классификация дефектов дымовых промышленных кирпичных труб на основе анализа проведения экспертизы промышленной безопасности дымовой трубы высотой 50 м в г.Пенза в 2014 году.

...дымовой трубы, проверка соответствия объекта требованиям промышленной безопасности и требованиям нормативно-технической

 Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ [1]

Ключевые слова: тяга трубы, металлическая гладкая труба, труба «сендвич», кирпичная труба, потери давления. Природа возникновения тяги в дымовой трубе для бытовой печи и для котельных агрегатов одна и та же.

Выбросы вредных веществ от дымовой трубы блока «А» КПА НПЗ по результатам производственного контроля.

Рис. 1. Горелочное устройство ГКВД (продольный разрез), состоящее из следующих элементов: 1- газовые стволы; 2 — выходные отверстия для подачи...

moluch.ru

Обследование дымовых труб

Интенсивная эксплуатация дымовых труб приводит к постепенному ухудшению их рабочих характеристик. Чтобы своевременно обнаружить проблемы и принять необходимые меры, требуется экспертиза. Данную услугу оказывает компания ООО «АЕГРО», хорошо зарекомендовавшая себя на рынке в области проектирования и обследования зданий.

Во время проведения работ отключается котельное оборудование и проводится комплексное обследование труб как внутри, так и снаружи. В результате дается оценка текущему состоянию и заказчик получает рекомендации по устранению тех или иных проблем. Строительная экспертиза дымовых труб — необходимая мера, позволяющая оценить прочность, устойчивость и прочие важные характеристики.

До начала обследования специалисты компании ООО «АЕГРО» внимательно изучают имеющуюся проектную документацию, данные прошлых экспертиз и разрабатывают наиболее эффективный план действий.

Обследование дымовых труб следует делать в течение первого года после ввода в эксплуатацию, а затем каждые пять лет. Рекомендуется проводить экспертизу одновременно с ремонтными работами котельного оборудования.

Рисунок 1. Определение крена дымовой трубы.

В каких случаях требуется внеплановое обследование дымовых труб?

Помимо плановых проверок, есть ситуации, требующие безотлагательного проведения экспертизы для оценки текущего состояния дымовых труб. Перечислим главные причины:

  • Повреждение конструкций, поддерживающих трубы. Данная проблема требует срочного решения, так как может повлечь за собой более серьезные последствия и нарушения в работе дымовой трубы.
  • Серьезная авария, вызвавшая выход из строя дымовой трубы.
  • Образование крена трубы.
  • Необходимость оценки состояния дымовой трубы для проведения капитального ремонта.
  • Необходимость выполнения требований надзорных органов.

Перечень работ

Техническое обследование промышленных дымовых труб включает в себя:

  • Визуальный внешний осмотр корпуса трубы;
  • Осмотр внутренних стенок;
  • Оценка прочности материалов;
  • Обследование на наличие крена и усадки;
  • Определение толщины стенки трубы;
  • Оценка качества швов и соединений на соответствие требуемым нормам;
  • Проверка состояния грунта на наличие изменений вследствие размывания грунтовыми водами;
  • Обследование металлических поверхностей на наличие коррозии;
  • Выполнение замеров температуры, влажности и прочих параметров;
  • Оценка способности дымовой трубы выполнять свои функции с учетом обнаруженных дефектов;
  • Выявление причин, вызвавших образование проблем в работе дымовой трубы;
  • Составление документации, содержащей выводы о текущем состоянии трубы, а также рекомендации по принятию необходимых мер.

Результат обследования дымовых труб

После выполнения работ нашими специалистами вы получите исчерпывающий отчет, содержащий:

  • 1.Информацию о компании, выполнившей техническое обследование промышленной дымовой трубы;
  • 2.Перечень задач, выполненных с применением тепловизионного оборудования;
  • 3.Полное описание технического состояния дымовой трубы;
  • 4.Температурные и прочие данные в виде термограмм;
  • 5.Отчет о температурных аномалиях, обнаруженных в результате проведения экспертизы;
  • 6.Перечень работ для устранения дефектов.

Мы предоставим полный пакет документов о проведенной экспертизе, на основании которого можно приступать к дальнейшим работам.

Стоит отметить, что полученная вами документация обладает юридической силой и может использоваться при решении любых вопросов, в том числе при судебных спорах. По этой причине не стоит легкомысленно относиться к выполнению технического обследования дымовых труб.

Работы по проведению экспертизы относятся к сложным задачам и требуют использования дорогостоящего сертифицированного оборудования. Поэтому мы рекомендуем воспользоваться нашими услугами, так как обладаем необходимым опытом и несем полную юридическую ответственность за вынесенные экспертные заключения. Категорически недопустимо доверять обследование дымовых труб сомнительным компаниям.

Компания ООО «АЕГРО» готова быстро и качественно обследовать дымовые трубы, выявить существующие проблемы и предложить их оптимальное решение. Для того, чтобы воспользоваться нашими услугами, следуйте данным рекомендациям:

  • 1.Сформулируйте задачу и свяжитесь с нашими специалистам по телефону, указанному на сайте или закажите бесплатный звонок. Будьте готовы отправить нам на e-mail необходимую информацию.
  • 2.Наши специалисты приступят к изучению поставленной задачи. На это понадобится некоторое время, чтобы уточнить детали и согласовать технические моменты.
  • 3.Затем следует подписание договора, содержащего стоимость работ и сроки.
  • 4.Выполняется обследование, в том числе с помощью тепловизионного оборудования.
  • 5.Составляется подробный отчет.
  • 6.Заказчику предоставляется документация со всеми сведениями о проделанной строительной экспертизе дымовой трубы.

Другими словами, мы полностью берем работу на себя и гарантируем ее высокое качество. Полученная вами на руки экспертиза поможет быстро устранить возможные проблемы и избежать нежелательных затрат, которые неизбежны при несвоевременном обнаружении дефектов. Стоимость ремонта вышедшей из строя дымовой трубы всегда выше, чем затраты на обследование и восстановительные работы.

Получите бесплатную консультацию!

aegro.ru

Обследование дымовых труб

Обследование инженерных систем - минимальный срок (3-5 дней) от 19000 рублей с согласованием! Озвучьте вашу проблему - мы поможем ее решить!
1. Подготовим ТЗ и согласуем его с Вами! 2. Обоснуем цену по Госрасценкам и подготовим все документы! 3. Подготовим Отчет. Согласуем его с Вышестоящими инстанциями и Госслужбами!
БОНУС: Подготовим документы для последующих работ (ремонтные работы, реставрационные работы). Смету на них - сделаем в ПОДАРОК!

Комплексная проверка состояния дымовых труб! Оперативно, профессионально и доступно!

Мы выполняем комплексное обследование дымовых и вентиляционных труб. Любая степень сложности, любая высота! Мы беремся за самые невероятные проекты. Ведь у нас работают лучшие эксперты в области дымоходов! А еще у нас – самая современная техника, в том числе и подъемная. Торопитесь? Звоните нам сейчас – и уже сегодня или завтра мы к вам приедем.

Мы комплексно осуществляем любое обследование дымовых труб. Цена включает в себя:

выезд для предварительного ознакомления с объектом и всеми обстоятельствами дела; определение фронта работ; помощь в составлении технического задания и договора; собственно обследование трубы котельной; анализ полученной информации; оформление данных и выводов в акты, отчеты и справки; консультирование клиентов на всех этапах, а также – по итогам работы.

Мы абсолютно и честны и прозрачны с заказчиками. Каждое действие можем обосновать: не выполняется ничего лишнего. Лишь то, что необходимо для завершения проекта. Все будет сделано в полном объеме, точно в указанные сроки и по оговоренной заранее цене. Никаких неприятных сюрпризов!

Зачем вообще нужно обследование труб?

Проверять качество труб и дымоходов нужно на регулярной основе. Иначе возможны:

засоры; поломки; ущерб здоровью живущих или работающих в помещении людей; иногда – даже угроза их жизни.

Часто нашими услугами пользуются перед приходом контролирующих служб – дабы убедиться, что все в порядке. Или выяснить, что нужно привести в соответствие с их требованиями.

В случае приемки строительных или ремонтных работ также может потребоваться обследование дымовой трубы котельной. Цена, установленная нами, полностью окупится. Ведь мы помогаем избежать куда более значительных затрат, связанных с ремонтом труб, дымоходов и окружающих их конструкций. Излишне упоминание о бесценности здоровья людей и, тем более, их жизней.

Кроме того, выданные нами официальные акты и отчеты принимаются во всех инстанциях, в том числе и судебных. Они служат объективным подтверждением состояния объекта для вышестоящих органов. А также являются весомым аргументом в любом споре, даже в суде.

В ряде случаев заказчики обращаются к нам, чтобы получить информацию «для себя». Так они спокойны за безопасность строения и находящихся в нем людей. А также – знают, какие недочеты и каким образом требуется устранять.

Как мы производим обследование промышленных труб?

При поступлении заказа мы сразу же отправляем на объект эксперта относительно широкого профиля. Он знакомится с сооружением, трубами и всей имеющейся документацией. Уточняет цели проверки.

На основании этих данных мы определяем набор работ, помогаем составить техническое задание и договор. Помимо перечня исследований в нем уточняются стоимость и сроки обследования дымовых труб котельных.

Далее приезжает команда узких специалистов, разбирающихся в специфике конкретного объекта. Мы снабжаем им всем, что нужно для работы: инструментами, техникой, расходными материалами. Они осматривают и измеряют сами трубы и все, что к ним относится. Собрав все необходимые показатели, мы тщательно их анализируем.

На основании этого анализа мы делаем выводы, которые озвучиваем заказчикам. Наши эксперты консультируют клиентов относительно того, как поступить в сложившейся ситуации. Они учитывают всю имеющуюся у них информацию. Также мы оформляем и отдаем полный комплект официальной документации: справки, отчеты, акты и так далее.

Хотите проверить их качество? Тогда звоните!

tauproekt.ru

Программа обследования кирпичной дымовой трубы

Главная / Статьи / Программа обследования кирпичной дымовой трубы

Дата публикации: 12.04.2016 г.

Автор: Каплин А.Н.

Программа обследования дымовой кирпичной трубы составляется на основании технического задания, утверждённого руководителем организации эксплуатирующей промышленную трубу и в соответствии с ФНП.

1. Цель обследования промышленной трубы: выявление технического состояния промышленной трубы и оценка возможности ее дальнейшей эксплуатации.

2.1. Анализ имеющейся технической и исполнительной документации: паспорт на сооружение, акт приемки в эксплуатацию законченной строительством трубы, комплект рабочих чертежей трубы с подтверждением соответствия выполненных работ по этим чертежам или с указанием внесенных в них изменений, согласованных с автором проекта, сертификаты, технические паспорта, удостоверяющие качество примененных материалов, акты освидетельствования скрытых работ, журналы производства работ, акты на производство сушки и разогрева трубы перед пуском в эксплуатацию после окончания строительства, результаты периодических осмотров, расследование аварий, отчеты и заключения предыдущих технических освидетельствований промышленной трубы, документы о текущих и капитальных ремонтах, усилении конструкций, материалы геодезических съемок. На основании технического задания и анализа имеющейся технической и исполнительной документации специализированная экспертная организация составляет программу проведения экспертизы промышленной безопасности промышленной трубы и согласовывает её.

2.2. Рассмотрение фактических условий воздействий на конструкции. — Изучение документации, характеризующей фактические технологические нагрузки, их воздействия и их изменения в процессе эксплуатации; анализ технического журнала по эксплуатации промышленной трубы.

2.3. Проверка состояния конструкций: — Наружный осмотр. Обследование наружной поверхности ствола промышленной трубы: наличие сквозных отверстий, горизонтальных и вертикальных трещин (их длина и раскрытие), степень разрушения оголовка, состояние кирпичной кладки и швов ствола. — Внутренний осмотр. Обследование внутренней поверхности ствола, футеровки, дымоходов (газоходов), наличие сквозных отверстий, горизонтальных и вертикальных трещин (их длина и раскрытие), наличие разрушений от химической коррозии, состояние кирпичной кладки, швов и других разрушений. — Осмотр металлоконструкций светофорной площадки и ходовой лестницы (ходовых скоб), стяжных колец. Оценка степени коррозии металла, состояния лакокрасочных покрытии, состояния системы молниезащиты. — Проведение фотосъемок обнаруженных дефектов при осмотре наружной и внутренней поверхностей промышленной трубы. — В случае невозможности останова трубы для обнаружения вертикальных трещин в футеровке, теплоизоляции раскрытием более 5 мм проводится тепловизионное обследование. — Определение высоты, изломов, крена (искривления) и осадки промышленной трубы. б) обследование полное или локальное конструктивных элементов в зависимости от обнаруженных дефектов при обследовании наружной и внутренней поверхностей промышленной трубы. в) техническая диагностика (методы, приборы, инструменты): Приборы и инструменты, применяемые при технической диагностике:бинокль, монокуляр, фонарик, лупа складная, фотоаппарат, теодолит, тренога, переговорные устройства, ультразвуковой толщиномер, газоанализатор состава уходящих дымовых газов, лазерная линейка, штангенциркуль, рулетка, компьютер, верхолазное снаряжение для проведения высотных работ, респираторы, очки защитные, молоток, спецодежда. г) специальные анализы материалов конструкций: определение прочности и состояния материалов методами неразрушающего контроля, отбор образцов и проведение лабораторных испытаний обнаруженных мест наибольшего повреждения промышленной трубы. д) анализ среды эксплуатации:проведение замеров температурно-влажностных, аэродинамических режимов и эксплуатационных параметра газовой среды в случае несоблюдения проектного режима эксплуатации и отсутствия данных по фактическому режиму (при необходимости): замеры температурно-влажностных, газовых и аэродинамических режимов производятся эксплуатирующей организацией с составлением режимных карт по газовому тракту от теплотехнического агрегата до трубы, в стволе трубы и зазоре между стволом и футеровкой или в межтрубном пространстве. Замеры производятся в специально предусмотренных проектом местах, а при их отсутствии в месте входа газохода и на отметках отбора проб материалов. е) заключение по изменению оснований и фундаментов: исследование изменений характеристик грунтов основания, фундамента промышленной трубы и гидрогеологических условий при наличии недопустимого крена трубы.

ж) оценка напряжённого деформированного состояния (с выполнением поверочных расчётов) с учётом фактического состояния сооружения на проектные, действительные и прогнозируемые воздействия:при наличии дефектов категории А и Б переходящих в А на основании полученных результатов анализа проектно-исполнительной документации, технологических эксплуатационных карт, натурного обследования выполняют аналитические исследования, поверочные расчеты несущей способности ствола и конструкций с учетом выявленных дефектов и повреждений; тепло- аэродинамические расчеты проектных и фактических эксплуатационных режимов промышленной трубы; специальные анализы материалов конструкций; оценку напряженного деформированного состояния (с выполнением поверочных расчетов) с учетом фактического состояния сооружения на проектные, действительные и прогнозируемые воздействия; выполнение расчётов усиления конструкций в целях исключения потери устойчивости конструкций.

2.4. Составление заключения: результаты обследования промышленной трубы оформляются заключением экспертизы промышленной безопасности в котором приводится характеристика основных выявленных дефектов и повреждений конструктивных элементов трубы с указанием вероятных причин их образования, дается оценка технического состояния с указанием категории опасности выявленных дефектов, вида технического состояния трубы, вывод о возможности (или невозможности) дальнейшей безопасной эксплуатации. В рекомендациях по дальнейшей эксплуатации трубы указываются возможные методы и способы ремонта, восстановления или усиления дефектных и поврежденных конструкций, а также определяются сроки их устранения в зависимости от категории опасности дефектов и повреждений. К технической документации по результатам обследования прикладываются схемы дефектов, фото- видеоизображения ствола трубы в целом или по участкам, иллюстрации наиболее опасных повреждений и дефектов конструкций. Основные положения заключения в части оценки несущей способности ствола трубы и несущих конструкций с учетом их повреждений и дефектов при необходимости обосновываются соответствующими расчетами.

2.5. Выдача рекомендаций для обеспечения дальнейшей безопасной эксплуатации промышленной трубы: при наличии дефектов указываются сроки выполнения ремонтно-восстановительных работ.

3. Перечень подготовительных работ Заказчика: Заказчик обеспечивает доступ к проведению обследования промышленной трубы, освещение внутри промышленной трубы и газоходов (дымоходов), предоставляет имеющуюся проектно-техническую документацию.

4. Порядок работ Исполнителя по объекту: — инструктаж по технике безопасности проведения работ; — наружный осмотр трубы; — внутренний осмотр газоотводящего ствола или футеровки; — определение прочности и состояния материалов неразрушающими методами контроля, отбор образцов и проведение лабораторных испытаний. Отбор проб материалов несущего ствола, футеровки или газоотводящих стволов производится в необходимых случаях в местах наибольшего повреждения; — исследование изменений характеристик грунтов основания и гидрогеологических при наличии агрессивных воздействий; — определения крена (искривления) и осадки трубы; — расчеты несущей способности ствола и конструкций с учетом выявленных дефектов и повреждений; — установление вероятных причин повреждений; — оформление заключения экспертизы ПБ;

— передача заключения экспертизы ПБ Заказчику.

Обеспечение доступа к конструкциям: — внутренний осмотр футеровки и газоотводящих стволов трубы производится по наряду-допуску при остановке обслуживаемых агрегатов и отключении от них трубы; — осмотр состояния футеровки и внутренней поверхности ствола трубы производится снизу с освещением осматриваемых участков при помощи прожектора с использованием оптической техники; — при обнаружении признаков обвалов футеровки или наличия обвалов в основании трубы, наличия в футеровке разрушений кирпича и раствора от химической коррозии, выпадения кирпичей, отслоений штукатурки, видимого абразивного износа футеровки или разделительной стенки рассекателя должен быть произведен натурный осмотр внутренней поверхности трубы по всей высоте специализированной организацией с помощью подъемной оснастки. При этом в случае отсутствия признаков обвалов футеровки осмотр допускается производить по схеме «снизу-вверх», в случае наличия обвалов — только по схеме «сверху-вниз». При перемещении вниз нависшие участки футеровки, отслоившейся штукатурки сбрасываются внутрь трубы; — осмотры наружной поверхности ствола трубы осуществляются с ходовой лестницы, светофорных площадок, а также с подъемных приспособлений или конструкций рядом расположенных зданий и сооружений, с использованием биноклей, видеокамер большой разрешающей способности и другой оптической техники;

— визуальные наблюдения за состоянием элементов конструкций трубы с помощью оптических приборов должны предшествовать подъему людей.

5. Специальные мероприятия:

а) в случае обнаружения аварийных мест: дефекты и повреждения труб категории «В» и отдельные повреждения с незначительным развитием категории «Б» допускается устранять по технической документации, разработанной проектно-конструкторскими подразделениями организаций, эксплуатирующих объект. Дефекты и повреждения категории «А» и повреждения категории «Б», способные при быстром развитии перейти в категорию «А», должны устраняться только в соответствии с технической документацией, разработанной специализированной организацией, имеющей допуск к работам от саморегулируемой организации на данный вид деятельности, имеющей аттестованных специалистов и техническая документация должна пройти экспертизу промышленной безопасности, и внесена в реестр Ростехнадзора..В случае обнаружения при обследованииопасных деформаций, дефектов, повреждений или других признаков возможного разрушения сооружения, обязан немедленно в письменной форме уведомить об этом руководителя организации, эксплуатирующей дымовую трубу, и направить копию уведомления в территориальный орган Ростехнадзора.

б) выполнение усиления конструкций в целях исключения потери устойчивости конструкций: — работы должны выполняться специализированной организацией или подразделением, укомплектованным аттестованными работниками соответствующей квалификации, прошедшими медицинскую комиссию на предмет допуска к верхолазным работам; — все виды работ должны выполняться в соответствии с разработанным проектом производства работ персоналом, имеющим специальную подготовку и прошедшим медицинскую комиссию с допуском к работе на высоте;

— приемка трубы в эксплуатацию после завершения работ должна производиться приемочной комиссией, назначаемой приказом по организации с оформлением акта.

Для консультации или расчета стоимости напишите нам:

Мы благодарим Вас за обращение!

Наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время. Режим работы нашей компании: пн.-чт. с 9 до 18, пт. с 9 до 17 часов (время московское).

Также Вы можете позвонить нам по телефону в Москве: +7 (499) 390-06-20

expertvr.ru

Методика обследования дымовых труб тепловых электростанций

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ

МЕТОДИКА ОБСЛЕДОВАНИЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ

ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

РД 34.20.328-95

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС

Москва 1997

Разработано Акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС»

Исполнитель И.Н. МАРДУХАЕВ

Утверждено Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 16.03.95 г.

Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ

Срок действия установлен с 01.01.96 г.

Методика устанавливает состав и порядок проведения обследования дымовых труб, а также основные положения по подготовке и проведению осмотров, составлению технической документации, отбору проб строительных материалов для лабораторных исследований и определению их прочности.

Методика распространяется на монолитные железобетонные дымовые трубы с прижимной футеровкой и кирпичные дымовые трубы энергопредприятий. В данной Методике не рассматриваются вопросы обследования дымовых труб с вентилируемым зазором, монолитной футеровкой, металлическими газоотводящими стволами, учитывая их конструктивные особенности, а также обследования труб с применением тепловизионной техники.

Методика предназначена дня использования эксплуатационным персоналом при выполнении работ по обслуживанию дымовых труб в процессе эксплуатации, а также специалистами предприятий, выполняющих обследование и ремонт строительных конструкций дымовых труб.

1. общие положения

1.1. Обследование дымовых труб энергопредприятий производится в целях определения их технического состояния, получения теплоаэродинамических и коррозионных характеристик несущей оболочки и газоотводящего ствола, а также других конструктивных элементов трубы для оценки их надежности с учетом выявленных дефектов и повреждений, выработки рекомендаций, направленных на обеспечение безотказной эксплуатации и прогнозирования ее продолжительности.

1.2. Для проведения обследования дымовой трубы приказом директора (главного инженера) энергопредприятия назначается комиссия с участием начальника котельного цеха и лиц, ответственных за эксплуатацию дымовой трубы (инженер-смотритель зданий и сооружений и др.).

1.3. При обследовании дымовых труб определяется необходимость проведения и объем профилактического или аварийного ремонта, осуществления реконструкции в целях устранения или снижения активности процессов, оказывающих негативное влияние на несущую способность и долговечность труб.

1.4. Обследования дымовых труб подразделяются на следующие две категории сложности, отличающиеся целями, характером и объемом работ, выполняемых в ходе обследования:

1.4.1. Систематическое обследование - проводится в целях составления заключения о состоянии внешней поверхности трубы в основном визуальными средствами и включает ознакомление с проектно-технической документацией, характеристикой дымовых газов и наружный осмотр несущей оболочки трубы.

В случае обнаружения дефектов и повреждений, влияющих на работоспособность конструкции, принимается решение о проведении более полных обследований.

1.4.2. Комплексное обследование - проводится для определения технического состояния дымовой трубы в целом, оценки ее эксплуатационной надежности и выявления необходимости выполнения ремонтных или восстановительных работ и их объемов и включает дополнительно к работам, предусмотренным при систематическом обследовании, также обследование Внутренней поверхности газоотводящего ствола (футеровки) инструментальными и визуальными средствами, отбор проб и лабораторные исследования строительных материалов, измерения режимных эксплуатационных параметров.

1.5. Комплексные обследования выполняются с привлечением специализированных организаций, имеющих специалистов, прошедших профессиональную подготовку и получивших допуск для работы на высоте.

2. СОСТАВ РАБОТ ПРИ ОБСЛЕДОВАНИИ ДЫМОВЫХ ТРУБ

2.1. Систематические обследования выполняются в следующем порядке:

ознакомление с проектом дымовой трубы;

ознакомление со строительной документацией, имеющимися отступлениями от проекта;

получение данных по технологии и газоотводящему тракту;

сбор данных по режиму эксплуатации трубы;

визуальный осмотр наружной поверхности трубы, ее конструктивных элементов и материалов.

2.2. Комплексные обследования включают выполнение следующих основных этапов в нижеприведенной последовательности:

подготовительные работы;

натурное обследование дымовой трубы (наружное и внутреннее);

отбор и анализ проб строительных материалов;

измерения параметров теплоаэродинамических режимов, статических и коррозионных характеристик конструкций и материалов;

составление технической документации по результатам обследования (акты, заключение, технический отчет).

3. ПОДГОТОВКА К ОБСЛЕДОВАНИЮ

Перед проведением обследования дымовой трубы необходимо выполнить подготовительные работы.

В состав подготовительных работ входят:

предварительный осмотр дымовой трубы;

составление программы обследования;

ознакомление с проектно-технической документацией по обследуемой трубе;

ознакомление с условиями эксплуатации и характеристикой выбросов;

подготовка инструментов, инвентаря и средств измерения режимных эксплуатационных параметров и коррозионных характеристик;

подготовка специальной подъемной оснастки для проведения внутреннего обследования.

3.2. Предварительный осмотр дымовой трубы

3.2.1. Подготовительные работы следует начинать с предварительного осмотра дымовой трубы в целях определения объема и вида подготовительных работ.

3.2.2. При проведении предварительного осмотра, прежде всего, следует обращать внимание на следующие узлы, элементы и участки обследуемой трубы:

узел примыкания газоходов к трубе;

состояние ходовой лестницы или скоб (наличие и возможность использования), светофорных площадок и балконов;

открытые процессы разрушения строительных материалов на поверхности оболочки дымовой трубы;

осадку и крен дымовой трубы;

прочие видимые невооруженным глазом или с помощью бинокля места значительных повреждений дымовой трубы.

3.2.3. На выявленные в процессе предварительного осмотра места повреждений необходимо обратить особое внимание в дальнейшем при проведении обследования.

3.3. Программа обследования

3.3.1. Программа обследования дымовой трубы составляется обследующей организацией и утверждается главным инженером энергопредприятия.

3.3.2. Программа составляется по результатам предварительного осмотра дымовой трубы и регламентирует состав, последовательность, время начала и окончания работ, поскольку период, на который отключаются котлы, подсоединенные к обследуемой трубе, как правило, ограничен.

3.3.3. Программа обследования должна быть составлена таким образом, чтобы в ней были отражены вопросы, связанные с видом предстоящего обследования, средствами измерений, инвентарем, инструментами, механизмами и другим оборудованием, необходимым для выполнения работ по обследованию дымовой трубы.

3.3.4. В программе обследования следует уточнить потребность в специальной оснастке, подвесной площадке, переносной лестнице и других приспособлениях для осмотра недоступных мест.

3.4. Анализ проектно-технической документации, ознакомление с установленным оборудованием и характеристикой выбросов

3.4.1. Натурному обследованию дымовой трубы должно предшествовать ознакомление и анализ технической документации, которая представляется в полном объеме в распоряжение комиссии по проведению обследования.

3.4.2. Анализ проектно-технической документации состоит из следующих этапов:

ознакомление с проектом дымовой трубы (рабочие чертежи, пояснительная записка, данные по проектным нагрузкам и воздействиям, характеристика принятых для трубы материалов);

ознакомление со строительной документацией и качеством строительства трубы, всеми изменениями и отступлениями, согласованными с проектной организацией, актом приемки трубы в эксплуатацию и др.;

получение технических данных и сведений по газоотводящему тракту от котла до ввода в дымовую трубу;

сбор данных по режиму эксплуатации трубы с начала ввода ее в эксплуатацию для оценки влияния эксплуатационных характеристик на развитие дефектов (тип и количество котлов, последовательность их подключения к трубе, температуры и скорости дымовых газов, виды и количество сжигаемого топлива, точка росы, методы очистки дымовых газов и другие показатели);

ознакомление с результатами ранее выполненных обследований дымовой трубы;

анализ результатов, полученных при выполнении вышеприведенных этапов.

3.5. Подготовка средств измерения режимных параметров и коррозионных характеристик, инвентаря и инструментов для обследования дымовой трубы.

3.5.1. При подготовке средств измерений необходимо убедиться в их исправности и надежности, для чего следует заблаговременно проверить их работоспособность в соответствии с прилагаемой к приборам инструкцией.

3.5.2. При работе приборов от автономного питания необходимо заранее зарядить основной и запасной блоки питания.

3.5.3. Приспособления, необходимые для монтажа средств измерения, изготавливаются энергопредприятиями по чертежам, которые разрабатываются исполнителем.

3.5.4. Для выполнения сборочных и электромонтажных работ, если это потребуется для установки средств измерений, энергопредприятие должно выделить соответствующий персонал и необходимые материалы и инструменты.

3.5.5. Ответственным за поставку специальных приборов и инструментов, необходимых для выполнения работ по обследованию (например, прибор для измерения точки росы), является обследующая организация, привлекаемая для этой цели. Обычный инвентарь и инструмент (зубило, скребок, молоток, пакеты для сбора проб строительных материалов и золы и др.) предоставляются энергопредприятием.

3.6. Изготовление и монтаж специальной оснастки для внутреннего обследования дымовой трубы

3.6.1. При обследовании для обеспечения доступа к любым участкам внутренней поверхности дымовой трубы, находящимся вне зоны досягаемости, предусматривается установка специальной оснастки для подъема кабины с обследователями.

3.6.2. Работы по изготовлению и монтажу оснастки для внутреннего обследования производятся специализированной ремонтной организацией по техническим требованиям, составленным обследующей организацией, с учетом конкретных условий и конструкций дымовой трубы.

3.6.3. Подъемная кабина оснастки в обязательном порядке оборудуется переговорным устройством и освещением.

3.6.4. Монтаж оснастки внутри газоотводящего ствола (футеровки), требующий отключения подсоединенных к трубе котлов, должен производиться в минимально короткие сроки после выполнения всех подготовительных работ, доступных для осуществления, снаружи до отключения котлов.

4. НАТУРНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ

Обследование дымовой трубы производится для выявления дефектов, допущенных при ее возведении, и повреждений, появившихся при эксплуатации трубы, а также для обнаружения открытых и скрытых процессов ее разрушения.

Натурное обследование дымовой трубы предусматривает выполнение следующих работ в нижеприведенной последовательности:

осмотр наружной поверхности несущей оболочки трубы и газоходов;

осмотр внутренней поверхности газоотводящего ствола (футеровки);

отбор проб строительных материалов;

измерение режимных параметров и коррозионных характеристик.

При обследовании дымовой трубы основное внимание уделяется ее конструкциям и элементам, выполняющим несущие функции: фундаменту, стволу, футеровке и другим местам, а также повреждениям, обнаруженным при ранее проведенных осмотрах.

4.1. Внешний осмотр трубы

4.1.1. Осмотр наружной поверхности несущей оболочки трубы независимо от ее конструкции и применяемого материала (железобетон, кирпич, металл и др.) начинают с земли и кровли соседних зданий и сооружений с помощью бинокля для установления возможности использования ходовой лестницы (скоб) и светофорных площадок.

Одновременно выявляются места повреждений, на которые следует обратить особое внимание при дальнейшем осмотре непосредственно на трубе.

4.1.2. Подробный осмотр трубы продолжается с ходовой лестницы (скоб) и светофорных площадок. При необходимости осмотр может быть осуществлен с подвесной площадки, например в случае расположения дефекта вне зоны досягаемости.

4.1.3. При осмотре наружной поверхности несущей оболочки железобетонной дымовой трубы выявляются:

прочность бетона при сжатии неразрушающим методом, например с помощью склерометра;

вертикальные и горизонтальные трещины, величина их раскрытия (длина и ширина) с применением микроскопа;

плотность арматуры;

места с оголенной арматурой;

прогибы вертикальной арматуры;

выпученные места в защитном слое бетона;

расслоения и сколы бетона;

отслоения арматуры и крупного заполнителя от цементного камня;

качество и структура бетона в местах рабочих швов бетонирования;

наличие крупнопористого бетона;

влажные участки бетона;

места со следами течей конденсата и отложений солей и другие дефекты.

4.1.4. При осмотре внешней поверхности кирпичной дымовой трубы выявляются:

бочкообразность кирпичной кладки между стяжными кольцами, деформация верхней части ствола;

вертикальные и горизонтальные трещины, идущие по кирпичной кладке или кладочному раствору;

выкрашивание кирпича и кладочного раствора;

прочность и плотность кирпича и кладочного раствора;

прочность сцепления кирпича с кладочным раствором;

места разрушения кирпичной кладки лещадками от попеременного замораживания и оттаивания;

места выхода конденсата наружу;

состояние стяжных колец бандажей, установленных по высоте кирпичного ствола, а также другие повреждения и дефекты.

4.1.5. Изменение положения чугунного колпака на головке дымовой трубы (железобетонной, кирпичной) указывает на возможный рост и повреждение футеровки от коррозии.

4.1.6. При наружном обследовании указанных выше конструкций дымовых труб выявляется техническое состояние места примыкания газоходов к трубе, отмостки вокруг ствола трубы, металлоконструкций (ходовой лестницы, скоб, светофорных площадок, балконов, люков-лазов и др.), светоограждения, контура грозозащиты и прочих узлов, расположенных снаружи сооружения, а также сохранность маркировочной окраски поверхности оболочки и повреждения защитных покрытий металлоконструкций.

4.1.7. В процессе обследования определяются степень и размеры повреждений, предполагаемые причины их возникновения и скорость развития процессов коррозии.

4.1.8. По результатам обследования составляется схема-развертка поверхности несущего ствола с нанесением всех обнаруженных повреждений и их размеров, а также - карта дефектов.

Образец карты дефектов железобетонной дымовой трубы с таблицей прочности бетона ствола приводится на рисунке, условные обозначения дефектов ствола для этой трубы - в табл. 1.

Карта дефектов кирпичной дымовой трубы составляется по аналогии с картой дефектов железобетонной дымовой трубы.

Таблица 1

Условные обозначения и характеристика дефектов ствола железобетонной дымовой трубы

Условные обозначения

Наименование

Характеристика

Подтеки конденсата без признаков выщелачивания

Следы фильтрации влаги

Подтеки конденсата с признаками выщелачивания

Следы фильтрации влаги и отложения солей

Дефектный шов

Шов бетонирования с наличием крупнопористого бетона и раковин (дефект строительства)

Разрушающийся шов

Шов бетонирования с признаками разрушения - расслоением бетона, с образованием каверн и др.

Обнаженная непрогнутая арматура

Выход арматуры на поверхность (дефект строительства). Цифрами показано количество стержней: сверху - вертикальных, сбоку - горизонтальных

Обнаженная прогнутая арматура

Выход арматуры на поверхность при деформации (осадке) ствола (с изгибом с изгибом вертикальной арматуры). Цифрами в числителе - количество изогнутых стержней, в знаменателе - стрела прогиба в миллиметрах, через тире - длина изогнутых стержней

Шелушение

Поверхностное разрушение бетона глубиной до 10 мм (отслаивание лещадками каверны)

Разрушение защитного слоя бетона

Поверхностное разрушение бетона на глубину более 10 мм без обнажения арматуры

Отслаивание защитного слоя бетона

Поверхностное разрушение или скол бетона с обнажением арматуры. Цифрами показано количество стержней, сверху - вертикальных, сбоку - горизонтальных

Сквозное разрушение

Разрушение стенки ствола трубы на всю толщину

Трещина

Трещина на поверхности стенки. Цифрами показана ширина раскрытия трещины в миллиметрах

Волосяные трещины

Трещины с раскрытием менее 0,5 мм

Глубокое разрушение

Разрушение стенки ствола, проникшее за расположение арматуры. Цифрами показано количество стержней: сбоку - горизонтальных, сверху в числителе - вертикальных, в знаменателе - глубина разрушения в миллиметрах

Крупнопористый бетон

Бетон, недостаточно провибрированный в процессе строительства или с малым количеством цементного камня

Бетон с низкой прочностью

Участки ствола трубы с прочностью бетона менее 100 кгс/см2 и наличием отслоений крупного заполнителя от цементного камня

Примечание. Цифрами в обозначениях, где это специально не указано, размеры дефектов приводятся в миллиметрах.

Для иллюстрации производится фотографирование отдельных участков ствола и в первую очередь места повреждений.

4.2. Внутренний осмотр трубы

4.2.1. Внутренний осмотр проводится в целях определения технического состояния недоступных для наружного осмотра конструкций и элементов газоотводящего ствола (футеровки).

4.2.2. Внутренний осмотр проводится при полном останове всех котлов, подключенных к дымовой трубе по всей ее высоте снизу вверх.

4.2.3. При аварийном состоянии футеровки или газоотводящего стола его осмотр со стороны дымовых газов традиционным методом с помощью подносного приспособления запрещается по условиям техники безопасности. Обследование может производиться фотографическим методом, заключающимся в том, что через монтажные проемы, оголовок трубы, отверстия для размещения контрольно-измерительных приборов и другие сквозные отверстия, в том числе сквозные разрушения и специально проделанные отверстия небольших размеров для установки фотоаппаратуры, фотографируется внутренняя поверхность футеровки или газоотводящего ствола и по полученным снимкам составляется развертка внутренней поверхности ствола, по которой судят о его состоянии.

4.2.4. Для внутреннего осмотра газоотводящего ствола (футеровки) используется специальная оснастка, предназначенная для подъема кабины с обследователями (см. п. 3.6).

4.2.5. При осмотре трубы изнутри со стороны дымовых газов выявляется состояние строительных материалов и при этом особое внимание обращается на следующие показатели:

прочность и плотность кирпичной футеровки и швов кладки;

наличие местных разрушений (расслоение кирпичной кладки, выпадение отдельных кирпичей, вывалы футеровки на отдельных участках и др.);

химическая коррозия строительных материалов;

глубина прокорродировавшего слоя и скорость коррозии материалов;

наличие вертикальных и горизонтальных трещин и ширина их раскрытия;

выпучивание кирпичной кладки;

появление щелей и сквозных отверстий;

наличие и величина компенсационного зазора в узлах сопряжения отдельных звеньев;

состояние уплотнения компенсационного зазора;

наличие золовых отложений на футеровке, консолях, между оболочкой и футеровкой, толщина, плотность и влагонасыщенность золовых отложений;

состояние разделительной стенки и перекрытия (днища).

4.2.6. При внутреннем осмотре в зазоре между оболочкой трубы и футеровкой выявляются состояние и влажность прижимной кладки, теплоизоляционного слоя и внутренней поверхности оболочки трубы, их прочность, наличие коррозии, ее степень и глубина.

4.2.7. Наличие кирпичей, продуктов отслоений и разрушений бетона и других строительных материалов на перекрытии может свидетельствовать о появлении местных разрушений внутренней поверхности трубы, которые необходимо выявить и нанести на карту дефектов.

4.2.8. При неудовлетворительном состоянии трубы изнутри осмотр производится сверху вниз.

4.2.9. Места имеющихся повреждений фотографируются, и составляется схема-развертка внутренней поверхности газоотводящего ствола (футеровки) трубы с нанесением всех обнаруженных повреждений на карту дефектов (по аналогии с рис. 1 и таблицей).

4.2.10. Одновременно с обследованием дымовой трубы производится осмотр присоединенных к ней газоходов от котлов до их присоединения к трубе. При этом выявляются местные разрушения, трещины, щели и отверстия, состояние теплоизоляции, компенсаторов, наличие коррозионных процессов, выпадение конденсата и др.

4.2.11. При внутреннем осмотре трубы выявляются места, количество, размеры и влагонасыщенность золовых отложений в газоходах и нижней части трубы.

Сведения о золовых отложениях наносятся на схему с указанием мест скопления, высоты, массы (примерно) и других показателей.

4.2.12. В целях обеспечения газоплотности дымовой трубы и газоходов выявляются возможные неплотности: щели, отверстия (в том числе предусмотренные проектом, например для размещения приборов), а также незаделанные монтажные проемы, разуплотненные взрывные клапаны и смотровые люки для предотвращения присосов холодного наружного воздуха через эти отверстия и неплотности.

5. ОТБОР ПРОБ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. В процессе осмотра из несущей оболочки, газоотводящего ствола (футеровки) трубы и стен газоходов отбираются пробы строительных материалов (бетона, кирпича, кладочного раствора и др.), а также золовых отложений для выполнения физико-химических анализов в лабораторных условиях в целях выявления фактического состояния трубы (прочности, степени коррозии и других показателей).

5.2. Отбор проб бетона из несущей оболочки трубы производится с внешней и внутренней сторон путем высверливания образцов диаметром 100 мм на всю толщину оболочки предпочтительно с помощью керноотборника, а при его отсутствии путем скалывания бетона отбойным молотком или другим ударным инструментом.

5.3. Количество и места отбора проб назначают индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от состояния трубы, характера повреждений и их расположения по высоте трубы. Для проведения сравнительных испытаний необходимо одновременно отбирать пробу нормального неповрежденного бетона.

5.4. Объем лабораторных исследований также определяется по характеру повреждений.

5.5. При обследовании трубы отбираются следующие пробы:

5.5.1. Для проведения химических анализов - бетона, цементного раствора и диатомового кирпича для определения значения рН и процентного содержания SО3, CaO общего, СаО свободного и других химических соединений в зависимости от состава дымовых газов;

глиняного и кислотоупорного кирпича, кислотоупорного раствора золовых отложений, теплоизоляционных материалов для определения значения рН, содержания SО3 и при необходимости других химических соединений.

5.5.2. Для определения влажности материалов стен трубы и газоходов.

5.5.3. Для определения состава бетона, гранулометрического состава его заполнителей, вида цемента в бетоне (проводится в специализированной лаборатории).

5.5.4. Для определения структуры бетона (проводится в специализированной лаборатории).

5.6. При необходимости из дымовой трубы отбираются пробы для определения прочности строительных материалов путем сжатия их на прессе до разрушения в специализированной лаборатории. При отборе таких проб следует обеспечить их монолитность и сохранность структуры.

5.7. На отобранные пробы необходимо составить акт, в котором указываются количество и места отбора (отметки) с описанием характера повреждений, из которых они отбирались. Пробы в виде кусков следует поместить в металлическую или деревянную тару, а сыпучие материалы (образцы подвергнувшегося коррозии раствора, золу и другие подобные материалы) - в стеклянные емкости.

5.8. Отобранные образцы строительных материалов и золы направляются в химическую лабораторию специализированной организации (АО «Фирма ОРГРЭС», НИИЖБ и др.) для проведения физико-химических анализов (определение химического состава, степени коррозии, показателя рН, состава золовых отложений и др.). Определение влажности образцов производится в химической лаборатории энергопредприятия.

5.9. Результаты лабораторных анализов отобранных проб прилагаются к техническому отчету по обследованию дымовой трубы.

6. ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ТЕПЛОАЭРОДИНАМИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ, СТАТИЧЕСКИХ И КОРРОЗИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОНСТРУКЦИЙ И МАТЕРИАЛОВ

6.1. Целью проведения всех измерений является определение значений параметров, необходимых для последующих расчетов напряженно-деформативного состояния, теплоаэродинамических и тепловлажностных расчетов.

6.2. Отверстия в стволе, образующиеся при отборе проб строительных материалов, используются для измерения температурных параметров (температура дымовых газов, точка росы и др.), аэродинамических измерений (скорость дымовых газов, статическое давление и др.), отбора проб газа и измерения других показателей.

6.3. После окончания указанных работ в отверстия вставляются предварительно заготовленные заглушки из бетона (кирпича) либо они заделываются цементно-песчаным раствором.

6.4. Температурные, влажностные и аэродинамические параметры трубы измеряются на входе в трубу и на 2 - 3 отметках по ее высоте (одна из отметок должна быть расположена на 1/3 высоты трубы от ее устья). Отбор проб для химического анализа газов производят на входе в трубу и на 1/3 высоты трубы от ее основания.

6.5. Полученные данные натурных измерений по факту котел-труба и в столе трубы заносят в нижеприведенные табл. 2 и 3.

Таблица 2

Дата и время

Номер, тип и характеристика подключенного котла

Нагрузка, кДж, МВт

Температура газов за дымососом, °С

Расход топлива на блок (котел), кг/ч

Объем продуктов горения, нм3/с

Коэффициент избытка воздуха

Расход дымовых газов в трубе, нм3/с

6.5.1. Снятие технико-эксплуатационных характеристик оборудования, подключенного к дымовой трубе, проводится согласно табл. 2 одновременно с измерениями в трубе.

Записывается состав топлива и дымовых газов. Устанавливается длительность работы каждого котла (энергоблока), работающего на дымовую трубу, средняя температура и расход дымовых газов.

6.5.2. Определение теплоаэродинамического режима работы трубы производится посредством измерений соответствующих параметров с занесением их в журнал наблюдений дважды за одно обследование согласно табл. 3.

Кроме указанных параметров, измеряется также температура наружного воздуха.

6.6. Точка росы дымовых газов измеряется с помощью специальных приборов и по методике, разработанной специализированной организацией (АО «Фирма ОРГРЭС» и др.).

6.7. В процессе обследования в первую очередь измеряются: температура дымовых газов по газоотводящему тракту до трубы и в стволе трубы, температура точки росы, относительная влажность дымовых газов, температура поверхности трубы, скорость и расход эвакуируемых газов, разрежение в стволе, статическое и динамическое давление газов, температура наружного воздуха.

7. ОБРАБОТКА И АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБСЛЕДОВАНИЯ

7.1. В соответствии с конечной целью обследования - определение технического состояния дымовой трубы и газоходов энергопредприятия обработка и анализ результатов обследования производятся на основании следующих материалов:

акта натурного обследования дымовой трубы с указанием мест и характера выявленных повреждений;

результатов физико-химических анализов проб строительных материалов, золы и дымовых газов, отобранных из дымовой трубы;

измерений параметров теплоаэродинамических режимов и характеристик конструкций и материалов.

7.2. В результате обработки и последующего анализа перечисленных выше материалов определяется причина и дается оценка обнаруженным повреждениям, на основании чего составляется перечень и объем ремонтных и восстановительных работ с указанием времени их выполнения.

7.3. При необходимости производится проверка расчетом несущей способности дымовой трубы.

7.4. Определяются мероприятия, направленные на устранение причин появления повреждений и обеспечение надежной эксплуатации обследованной дымовой трубы.

8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБСЛЕДОВАНИЯ

8.1. По результатам обследований дымовой трубы оформляются следующие документы:

акт о проведении обследования;

промежуточное заключение о техническом состоянии обследуемого сооружения;

технический отчет по обследованию.

8.2. Документом, подтверждающим выполнение обследования дымовой трубы, является акт, который составляется и подписывается всеми участниками обследования и утверждается главным инженером энергопредприятия.

8.3. При обнаружении серьезных повреждений в результате обследования дымовой трубы по окончании работ непосредственно на объекте составляется промежуточное заключение о его техническом состоянии с рекомендациями по устранению повреждений и указанием времени их выполнения. Кроме того, промежуточное заключение может быть составлено по просьбе руководства энергопредприятия.

8.4. По результатам обследования, обработанным в соответствии с настоящей Методикой, составляется отчет, который является основным документом, отражающим техническое состояние газоотводящих трактов.

В отчете приводятся:

краткая характеристика дымовой трубы (газохода);

условия ее эксплуатации;

результаты визуального осмотра и инструментального обследования строительных материалов;

карта дефектов;

данные теплоаэродинамических измерений;

результаты обработки и анализа полученных данных;

сведения об обнаруженных дефектах и повреждениях, причина их появления, наличие скрытых процессов и степень их развития;

выводы о техническом состоянии дымовой трубы (газохода) и ее эксплуатационной пригодности;

рекомендации по улучшению состояния и обеспечению долговечности обследованных сооружений;

мероприятия по наблюдению за состоянием и сроки проведения последующего обследования.

Кроме того, могут быть приведены другие сведения по усмотрению составителей отчета.

В отдельных случаях результаты обследования могут быть оформлены в виде заключения.

9. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ПРОВЕДЕНИЕ КОМПЛЕКСНОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ

9.1. При проведении комплексных обследований за каждый из видов работ должен быть назначен ответственный за организацию, материальное обеспечение и исполнение.

9.2. Ответственность за проведение работ распределяется следующим образом:

внешний осмотр - инженер-смотритель энергопредприятия;

внутренний осмотр - котельный цех энергопредприятия;

отбор проб-образцов строительных материалов из дымовой трубы (газохода) - специализированная организация, энергопредприятие;

измерение параметров теплоаэродинамических режимов - специализированная организация;

составление акта и технического отчета - специализированная организация;

предоставление обычного инвентаря и инструментов - энергопредприятие;

предоставление специальных приборов и инструментов - специализированная организация (см. приложение).

10. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

10.1. Обследование дымовых труб относится к работам повышенной опасности, в связи с чем от исполнителей требуется особо строгое и четкое выполнение требований правил техники безопасности. Работы по обследованию дымовой трубы необходимо выполнять по наряду-допуску.

10.2. Лица, участвующие в проведении обследования, должны:

знать и выполнять требования «Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей» (М.: Энергоатомиздат, 1985) и иметь запись в удостоверении о проверке знаний;

соблюдать требования правил техники безопасности в соответствии со СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

10.3. Обследование должно производиться группой не менее чем из трех человек, один из которых должен оставаться на земле для приема сигналов.

10.4. К обследованию могут быть привлечены лица, имеющие допуск к работе на высоте, причем только после соответствующего инструктажа.

10.5. Обследование дымовой трубы необходимо выполнять в дневное время.

10.6. Для переноски приборов, инструментов, приспособлений и других мелких предметов надлежит пользоваться специальной сумкой.

Приложение

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ И АППАРАТУРЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ ОБСЛЕДОВАНИЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ

Измеряемый параметр

Тип прибора

Диапазон измерений

Количество

1. Прочность бетона при сжатии неразрушающим методом:

метод упругого отскока

Склерометр ОМШ-1

0 ÷ 700 кгс/см2

1

ультразвуковой метод

Бетон-12

0 ÷ 600 кгс/см2

1

2. Плотность арматуры (расположение арматуры)

ИЗС-10Н

10 ÷ 400 мм

1

3. Ширина раскрытия трещин в строительных материалах

Микроскоп МПБ-2х4

0 ÷ 10 мм

1

4. Измерение длины

Мерная лента

До 1 м

1

5. Отбор проб строительных материалов

Электрическая машина для сверления бетона (керноотборник), оснащенная коронками с алмазным напылением

Диаметр 50 ÷ 200 мм

1

6. Температура дымовых газов

Ртутный длиннохвостовой термометр

0 ÷ 200 °С

2

7. Точка росы дымовых газов

Модель 200 (фирма «Ланком», Великобритания)

0 ÷ 400 °С

1

8. Расход газов и статическое давление потока дымовых газов в газоотводящем стволе

Пневмометрическая трубка

5 ÷ 85 м/с

2

9. Измеритель потерь теплоты в окружающую среду

Тепломер

0 ÷ 116 Вт/м2

1

ИТП-2

0 ÷ 581 Вт/м2

ИТП-3

0 ÷ 1163 Вт/м2

10. Разрежение в стволе дымовой трубы

Микроманометр

1

11. Анализ удаляемых газов

Универсальный переносный газоанализатор:

УГ-2

0 ÷ 30 мг/м3

1

ОРСа

0 ÷ 200 мг/м3

1

12. Фотографирование дефектов и повреждений

Фотоаппарат «Зенит»

1

13. Осмотр поверхности ствола дымовой трубы

Бинокль (не менее 7х)

1

СОДЕРЖАНИЕ

ohranatruda.ru

Обследование дымовых труб - ООО Атлантпроект

Обследования промышленных труб с целью определения технического состояния и остаточного ресурса разделяются на плановые и внеплановые.

Плановые обследования и осмотры труб выполняются:

- Наружный осмотр дымовой трубы - один раз в год весной;

- Тепловизионное обследование - не реже одного раза в 5 лет;

- Комплексное обследование проводится через год после пуска в эксплуатацию и далее каждые 5 лет;

- Инструментальная проверка сопротивления контура молниезащиты - ежегодно;

- Наблюдение за осадкой фундаментов - первые два года эксплуатации два раза в год, далее до стабилизации осадки один раз в год, после стабилизации не реже одного раза в 5 лет;- Инструментальные наблюдения за вертикальностью (измерение крена ствола) - не реже одного раза в 5 лет;

- Измерение температуры уходящих газов - не реже одного раза в месяц;- Наблюдение за исправностью осветительной арматуры - ежедневно.

Внеплановые обследования труб выполняются:

- При появлении сквозных разрушений внутренних газоотводящих стволов и их намокании со стороны межтрубного пространства; - При разрушении кладки ствола на глубину более 15 % сечения стенки на участке более 1/8 периметра ствола; - При частичном разрушении стен кирпичного или железобетонного ствола площадью более 1 м2 и при падении разделительных стенок; - При выколах и отслоении защитного слоя бетона ствола с выгибом стержней вертикальной арматуры более 30 мм на участках более 1 м по окружности; - При отклонении оси ствола железобетонной или кирпичной трубы от вертикали выше допустимого; 

- После технологических аварий, связанных с воздействием импульсных нагрузок большой мощности;

- При разрушении кирпичных оголовков, при обвалах участков футеровок и при падении разделительных стенок; - При систематическом намокании или обледенении наружной поверхности железобетонного ствола; - При возникновении прогаров в стволах металлических труб; - При появлении сетки трещин с раскрытием более 5 мм и отслоении защитного слоя бетона на площади более 10 % отдельной секции бетонирования; - Для определения необходимости реконструкции, а также при решении о консервации и при пуске трубы после расконсервации; 

- При необходимости наличия заключения о состоянии сооружения для получения предприятием лицензии на эксплуатацию производств и объектов.

trubi.atlantproject.ru


Смотрите также