(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Овальность трубы допуски


Предельные отклонения среднего наружного диметра и допустимая овальность труб

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Номинальный наружный диаметр d Материал труб
РЕ 63 

РЕ 80

РЕ 100

PVC 

-U

РР-Н 

РР-В

PP-R

РЕ 

РВ PVC 

-C

Пред. откл.1 (+) Оваль

ность4

Пред. откл.3 (+) Оваль

ность6

Пред. откл.1 (+) Оваль

ность4

Пред. откл.1 (+) Оваль

ность4

Пред. откл.2 (+) Овальность5 Пред. откл.3 (+) Оваль

ность6

10 0,3 1,1 0,3 1,1 0,3 1,0 0,2 1,2
12 0,3 1,2 0,3 1,1 0,3 1,1 0,3 1,0 1 0,3 1,2
16 0,3 1,2 0,3 1,2 0,3 1,2 0,3 1,2 0,3 1,0 0,3 1,2
20 0,3 1,2 0,3 1,2 0,3 1,2 0,3 1,2 0,3 1,0 0,3 1,2
25 0,3 1,2 0,3 1,2 0,3 1,2 0,3 1,2 0,3 1,0 0,3 1,2
32 0,3 1,3 0,3 1,3 0,3 1,3 0,3 1,3 0,3 1,0 0,3 1,3
40 0,4 1,4 0,3 1,4 0,4 1,4 0,4 1,4 0,3 1,0 0,3 1,4
50 0,5 1,4 0,3 1,4 0,5 1,4 0,5 1,4 0,3 1,2 0,3 1,4
63 0,6 1,5 0,3 1,5 0,6 1,6 0,6 1,6 0,4 1,5 0,3 1,5
75 0,7 1,6 0,3 1,6 0,7 1,6 0,7 1,6 0,5 1,8 0,3 1,6
90 0,9 1,8 0,3 1,8 0,9 1,8 0,9 1,8 0,6 2,2 0,3 1,8
110 1,0 2,2 0,4 2,2 1,0 2,2 1,0 2,0 0,7 2,7 0,4 2,2
125 1,2 2,5 0,4 2,5 1,2 2,5 1,2 2,5 0,8 3,0 0,4 2,5
140 1,3 2,8 0,5 2,8 1,3 2,8 1,3 2,8 0,9 3,4 0,5 2,8
160 1,5 3,2 0,5 3,2 1,5 3,2 1,5 3,2 1,0 3,9 0,5 3,2
180 1,7 3,6 0,6 3,6 1,7 3,6 1,7 3,6 1,1 4,4 0,6 3,6
200 1,8 4,0 0,6 4,0 1,8 4,0 1,8 4,0 1,2 4,8 0,6 4,0
225 2,1 4,5 0,7 4,5 2,1 4,5 2,1 4,5 1,4 5,4 0,7 4,5
250 2,3 5,0 0,8 5,0 2,3 5,0 2,3 5,0 1,5 6,0 0,8 5,0
280 2,6 9,8 0,9 6,8 2,5 9,8 2,6 6,8 0,9 6,8
315 2,9 11,1 1,0 7,6 2,5 11,1 2,9 7,6 1,0 7,6
355 3,2 12,5 1,1 8,6 3,2 12,5 3,2 8,6 1,1 8,6
400 3,6 14,0 1,2 9,6 3,6 14,0 3,6 9,6 1,2 9,6
450 4,1 15,6 1,4 10,8 3,8 10,8 1,4 10,8
500 4,5 17,5 1,5 12,0 1,5 12,0
560 5,0 19,6 1,7 13,5 1,7 13,5
630 5,7 22,1 1,9 15,2 1,9 15,2
710 6,4 24,9 2,0 17,1
800 7,2 28,0 2,0 19,2
900 8,1 31,5 2,0 21,6
1000 9,0 35,0 2,0 24,0
1200 10,0 42,0
1400 10,0 49,0
1600 10,0 56,0
1 Предельное отклонение среднего наружного диаметра соответствует группе А. 

2 Предельное отклонение среднего наружного диаметра для d £ 250 соответствует группе В, а для d > 250 — группе А.

3 Предельное отклонение номинального наружного диаметра соответствует группе С.

4 Овальность соответствует группе N.

5 Овальность соответствует группе М.

6 Овальность для d £ 250 соответствует группе N, а для d > 250 — группе М.

Примечания

1. Предельные отклонения среднего наружного диаметра рассчитываются по следующим формулам:

группа A: (+0,009d), округленное до 0,1 мм;

группа В: (+0,006d), округленное до 0,1 мм;

группа С: (+0,003d), округленное до 0,1 мм.

2. Допустимую овальность труб рассчитывают по следующим формулам:

группа N: (0,008d + l), округленное до 0,1 мм труб в отрезках, измеренная сразу после изготовления;

группа М: (0,024d), округленное до 0,1 мм труб в отрезках, измеренная сразу после изготовления.

3. Предельные отклонения среднего наружного диаметра труб из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, соединяемых с помощью электросварных фитингов, должны соответствовать группе В.

4. Для труб, поставляемых в бухтах, по требованию потребителя может быть установлена допустимая овальность по группе К величиной (0,06d), измеренная при отгрузке потребителю или перед установкой на объект.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Овальность труб проверяют замером диаметра РІ РґРІСѓС… взаимно перпендикулярных направлениях. Толщину стенок проверяют так же, измеряя ее РІ четырех точках. Овальность Рё разнотол-щинность следует проверять РЅР° РѕР±РѕРёС… концах труб.  [1]

Овальность труб РІ местах РёР·РіРёР±Р° допускается РЅРµ больше чем.  [2]

Овальность труб определяется допусками РЅР° наружный диаметр.  [3]

Овальность труб диаметром 426 РјРј Рё более составляет 1 % РѕС‚ номинального наружного диаметра.  [4]

Овальность трубы определяют как разность между максимальным Рё минимальным наружными диаметрами, измеренных РІ РѕРґРЅРѕРј сечении РїСЂРѕР±С‹ СЃ погрешностью РЅРµ более 0 1 РјРј штангенциркулем или микрометром типа РњРљ.  [5]

Овальность труб РЅРµ должна превышать 0 8 РѕС‚ допускаемых отклонений РїРѕ наружному диаметру.  [6]

Овальность труб диаметром 426 РјРј Рё более РїРѕ любому сечению РЅРµ должна превышать 1 % номинального наружного диаметра, РєСЂРёРІРёР·РЅР° труб РЅРµ должна превышать 1 5 РјРј РЅР° 1 Рј длины трубы, Р° общая РєСЂРёРІРёР·РЅР° РЅРµ должна превышать 0 2 % длины трубы.  [8]

Овальность трубы РІ месте ее РёР·РіРёР±Р° РЅРµ должна превышать 8 % РѕС‚ наружного ее диаметра; уменьшение овальности достигается перегибом трубы РЅР° 3 - 5 больше, чем следует, Р° затем отгибом ее назад - РґРѕ получения заданного угла.  [9]

Овальность трубы РІ месте РёР·РіРёР±Р° РЅРµ должна превышать 10 % РѕС‚ наружного ее диаметра, уменьшение овальности достигается перегибом трубы РЅР° 3 - 5 сверх нормального, Р° затем отгибом ее назад РґРѕ получения заданного угла.  [10]

Овальность труб РЅРµ должна превышать РґРѕРїСѓСЃРєР° РЅР° наружный диаметр.  [11]

Овальность труб проверяют универсальным инструментом, РїСЂРё этом РѕРЅР° РЅРµ РґРѕР».  [12]

Овальность труб СЃ толщиной стенки 0 02DH Рё менее устанавливается соглашением сторон.  [13]

Овальность труб, прокатанных РЅР° валках СЃ калибровкой Р®. Рњ. Матвеева несколько меньше, чем РїСЂРё прокатке РЅР° РґСЂСѓРіРёС… калибровках, тогда как РІ отношении разностенности труб эта калибровка преимуществ РЅРµ имеет.  [14]

Овальность труб как РІРёРґ брака обычно имеет место только РїСЂРё отсутствии калибровочного Рё правильного станов. Овальность возникает РїСЂРё неправильно расточенном калибре валков или РїСЂРё неточной установке РїРѕ высоте выводного желоба пилигр РёРјРѕРІРѕРіРѕ стана.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 2

Овальность труб РЅРµ должна выходить РёР· пределов РґРѕРїСѓСЃРєРѕРІ, установленных для наружного диаметра.  [16]

Овальность труб допускается РІ пределах установленных отклонений РїРѕ наружному диаметру. РџРѕ требованию потребителя овальность труб РЅРµ должна превышать установленного для данной трубы плюсового РґРѕРїСѓСЃРєР° РїРѕ наружному диаметру; количество труб СЃ такой овальностью устанавливается соглашением сторон.  [17]

Овальность труб РЅРµ должна выводить РёС… размеры Р·Р° пределы допускаемых отклонений РїРѕ наружному диаметру.  [18]

Овальность труб диаметром РґРѕ 402 РјРј включительно, Р° также калиброванных торцов труб должна быть РІ пределах допускаемых отклонений РїРѕ диаметрам.  [19]

Овальность труб диаметром РґРѕ 402 РјРј включительно, Р° также калиброванных торцов труб должна быть РІ пределах допускаемых отклонений РїРѕ диаметрам. Овальность РїРѕ телу труб диаметром 426 РјРј Рё более СЃ некалиброванными торцами, Р° также РїРѕ телу труб СЃ калиброванными торцами РЅРµ должна превышать 2 1 ( 0 005 DB 2) РјРј. Допускаемая овальность труб СЃ толщиной стенки менее 0 01 Рћ устанавливается РїРѕ соглашению сторон.  [20]

Овальность труб допускается РІ размере 1 РјРј, Р° также допускается РІ трубахналичие СЂРёСЃРѕРє, глубиной РґРѕ 0 5 РјРј.  [21]

Овальность труб РЅРµ должна превышать половины суммарных предельных отклонений РїРѕ наружному диаметру.  [22]

Овальность труб СЃ толщиной стенки 1 РјРј Рё более РЅРµ должна выводить трубы Р·Р° предельные отклонения РїРѕ наружному диаметру.  [23]

РўРёРїС‹ соединений обсадных труб.  [24]

Овальность труб РЅРµ должна превышать 0 8 РѕС‚ допустимых отклонений РїРѕ внешнему диаметру.  [25]

Овальность труб РЅРµ должна превышать 80 % установленного РґРѕРїСѓСЃРєР° ( СЃСѓРјРјС‹ отклонений) РїРѕ наружному диаметру, Р° разностен-ность РІ РѕРґРЅРѕРј сечении - 80 % РґРѕРїСѓСЃРєР° РїРѕ толщине стенки.  [27]

Овальность труб РЅРµ должна превышать 80 % установленного РґРѕРїСѓСЃРєР° ( СЃСѓРјРјС‹ отклонений) РїРѕ наружному диаметру, Р° разностея-ность РІ РѕРґРЅРѕРј сечении - 80 % РґРѕРїСѓСЃРєР° РїРѕ толщине стенки.  [28]

Овальность труб РЅРµ должна превышать 0 8 РѕС‚ допускаемых отклонений РїРѕ наружному диаметру, Р·Р° исключением мест ремонта. РљСЂРёРІРёР·РЅР° труб РЅР° концевых участках, равных РѕРґРЅРѕР№ трети длины трубы, РЅРµ должна быть более 1 3 РјРј РЅР° 1 Рј, Р° общая РєСЂРёРІРёР·РЅР° всей трубы, замеренная РЅР° середине трубы, VJDOO длины трубы.  [29]

Овальность труб РЅРµ должна превышать половины поля допускаемых отклонений РїРѕ наружному диаметру, Р° РєСЂРёРІРёР·РЅР° ( стрела РЅСЂРѕРіРёР±Р°) - / 20РѕРѕ длины трубы.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

ПОИСК

    В ГОСТ 9842—61 установлены минимально допустимые радиусы изгиба стальных труб независимо от способа, но при соблюдении следующих условий овальность сечения в месте гиба не должна превышать для труб диаметром 15—19 мм — 15%, для труб и отводов диаметром 200 мм и более — 12,5%. Овальность сечения (в %) вычисляется по формуле  [c.183]     Допустимая овальность труб в местах изгиба [c.338]

    Допускаемая овальность на трубах в местах изгибов не должна превышать 8%, а волнистость —3% номинального диаметра трубы. [c.349]

    Овальность труб в местах изгиба допускается не больше чец на 10% от их диаметра. [c.131]

    Радиус изгиба труб для трубопроводов пара и горячей воды, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, независимо от способа гибки должен быть не менее 3,5 />н. Допускаются меньшие радиусы изгиба (но не менее Ов) при условии их изготовления на специализированном оборудовании, обеспечивающем в местах изгиба утонение стенки (по наружной образующей отвода), овальность и волнистость в пределах допускаемых отклонений, предусмотренных стандартами, нормалями или техническими условиями на изготовление гнутых деталей трубопроводов. [c.77]

    Овальность в местах изгиба труб контролируется пропусканием шара. [c.228]

    Предельная овальность в местах изгиба труб не должна превышать 15% номинального наружного диаметра. Допускаются плавные гофры в зоне радиуса изгиба. Минимальное расстояние от сварного шва до начала изгиба должно быть равно пятикратной толщине стенки трубы, но не менее 25 мм. Трубы, согнутые с применением наполнителя, должны быть тщательно очищены изнутри и продуты. Импульсные трубки после прокладки следует продувать для проверки их проходимости. При сборке труб с фланцевым соединением необходимо обеспечить перпендикулярность уплотнительной гюверхности фланца к оси трубы, допускаемый перекос не более 1 мм на 100 мм наружного диаметра фланца. Окончательную сварку и пайку трубопровода следует проводить после подгонки его к местам присоединения. Трубопроводы не должны соприкасаться. Не допускается располагать опоры для крепления трубопроводов под сварными стыками. При соединении труб с аппаратами и арматурой необходимо исключить возможность попадания грязи, шлака, припоя внутрь аппаратов и арматуры. [c.94]

    Овальность трубы в месте ее изгиба вызывает повышение внутреннего напряжения металла, в результате которого образуются трещины. [c.94]

    Холодную гибку с внутренним дорном (рис. 61, б) используют для тонкостенных труб наружным диаметром 32...219 мм. Станок работает следующим образом. Изгибаемую трубу 1 надевают на штангу 7 с внутренним дорном 8. Внутренний дорн 8, который располагают в месте изгиба, предохраняет трубу от овальности и образования гофр. Конец трубы зажимают между гибочным диском 4, имеющим полукольцевую выточку (ручей), и вкладышем 5 с такой же полукольцевой выточкой с помощью скобы 2. Труба прижимается к гибочному диску вкладышем и прочно удерживается в ручье. Правильное положение трубы относительно гибочного диска обеспечивает ползун 6. В процессе гибки диск, поворачиваясь, увлекает за собой трубу, стаскивая ее с внутреннего дорна 5, и труба, прижатая к ползуну за счет силы трения, продвигает ее вперед. Для обеспечения качественной гибки необходимо, чтобы диаметры ручья гибочного диска, зажимных вкладышей и ползуна не превышали наружного диаметра трубы более чем на 1%. [c.83]

    При обвязке компрессоров приходится гнуть трубы высокого давления из легированных металлов. Отводы из легированных труб не поставляют в централизованном порядке — их изготовляют на месте в процессе. монтажа. Размеры гнутых участков снимают на месте с помощью шаблонов из проволоки диаметром 2—3 мм. Трубы изгибают с помощью различных приспособлений и механизмов толстостенные трубы диаметром до 15 мм — ручными трубогибами, трубы диаметром до 127 мм — холодным способом на переносных трубогибочных станках с электрическим приводом, трубы диаметром до 159 мм и толщиной стенки до 10 мм — на стационарных трубогибах, трубы до 377 мм — горячим способом с набивкой труб сухим песком и подогревом токами высокой частоты, в печи или горне с помощью специальных упоров, забетонированных в земле. После горячей гибки всех труб и холодной гибки труб диаметром более 89 мм проводят нормализацию гнутых участков. Допускаемый радиус гиба при холодном способе не менее 4 О, при горячем способе не меньше 3,5 О, где О — наружный диаметр трубы. Допускаемое сплющивание (овальность) труб -при гибке не более 10%. [c.61]

    В процессе гнутья диск 4, поворачиваясь, увлекает за собой трубу 1, стаскивая ее с внутренней оправки 8, и труба, прижатая к ползуну 6 за счет силы трения, продвигает его вперед. Внутренняя оправка, которая находится в месте изгиба в процессе всего гнутья, остается неподвижной и предохраняет трубу от овальности и образования гофр. Внутренняя оправка обычно соединяется со штангой 7. [c.237]

    При гибке труб на трубогибочных станках, работающих по способу наматывания, для уменьшения овальности и предотвращения гофров применяют гибкие или ложкообразные дорны. Дорн крепится к дорнодержателю, который служит для удержания дорна в очаге деформации трубы в процессе ее изгиба и для удаления дорна из трубы по окончании гибки. Наличие гибкого или ложкообразного дорна в очаге деформации трубы приводит к значительному увеличению изгибающего момента [181, так как, кроме усилия для пластического изгиба трубы, необходимо преодолевать силы трения трубы по дорну. В связи с этим требуются большие усилия для прижима изгибаемой трубы к гибочному ролику. Однако конструкции прижимных устройств трубогибочных станов не обеспечивают необходимого усилия прижима труб при изгибе их на малые радиусы. Как правило, изгибаемая на малый радиус труба проскальзывает в месте крепления ее к гибочному ролику, 112 [c.129]

    Недопустимо большая овальность трубы в месте изгиба Мал радиус изгиба Оправка отодвинута назад Большой износ ручья гибочного сектора Заменить гибочный ролик Установить правильно справку Заменить ролик или наплавить канавку ролика и вновь ее обточить по требуемому диаметру [c.262]

    При гнутье сварных труб с продольным швом шов должен располагаться по оси с минимальной деформацией. Овальность сечений в местах изгиба, определяемая как отношение разности между наибольшими и наименьшими наружными диаметрами, к номинальному наружному диаметру и должна быть менее 0,1. [c.79]

    Овальность сечения в месте изгиба не должна превышать для труб диаметром до 19 мм — 15%, диаметром 20 мм и более — 12,5%. [c.104]

    При любых методах гибки рекомендуется применять трубы с плюсовыми допусками по толщине стенок для компенсации утонения стенок (на затылке) при изгибе. Утонение стенок труб не должно превыщать 15% фактической их толщины. Овальность труб в месте изгиба не должна быть более 10% и может быть определена из выражения [c.594]

    Овальность трубы в месте гиба и утонение ее стенки в значительной мере определяются радиусом гиба, а также при.меняемым способом изгиба. Утонение стенки приводит к ослаблению трубы, а из-за искажения формы поперечного сечения трубы в месте гиба под действием внутреннего давления возникают дополнительные нагибные напряжения. Все это обусловливает необходимость при проектировании гибов трубопроводов принимать увеличенные прибавки к расчетной толщине стенки. [c.150]

    Гнутьем труб называется технологический процесс, в результате которого под действием внешних нагрузок изменяется наклон геометрической оси трубы. При этом в металле стенок трубы возникают упругие и упруго-пластические деформации. На внешней части погиба возникают растягивающие напряжения, а на внутренней — сжимающие. В результате этих напряжений наружная по отношению к оси изгиба стенка трубы раетяги-вается, а внутренняя сжимается. В процессе гнутья трубы происходит изменение формы поперечного сечения — начальный кольцевой профиль трубы переходит в овальный. Наибольшая овальность сечения наблюдается в центральной части погиба и уменьшается к началу и концу погиба. Это объясняется тем, что наибольшие растягивающие и сжимающие напряжения при гнутье, приходятся на центральную часть погиба. Овальность сечения в месте изгиба не должна превышать для труб диаметром до 19 мм — 15%, для труб диаметром 20 тм я более — 12,5%. Овальность сечения Q в процентах определяют по формуле  [c.97]

    Недостаток гибки труб в холодном состоянии —овальность сечения в месте изгиба, возможность образования складок, ограничение радиусов изгиба, необходимость большого количества сменной оснастки и затраты значительного вспомогательного времени на переоснастку станков. [c.84]

    Уменьшение толщины стенки в изгибе трубы допускается не более 15%, а овальность — не более 12%. Места лишнего нагрева или места достаточного изгиба охлаждают водой. По окончании изгиба нагрева участок трубы сразу покрывают слоем мазута или масла для защиты его поверхности от коррозии. [c.98]

    Труба, продвигающаяся между направляющими роликами, на узком участке нагревается индуктором 4 до температуры 900—1200° (в зависимости от марки стали). Зона, расположенная за этим участком, непрерывно охлаждается водой, поступающей из кольцевого устройства 7. Температура охлажденного участка (300°) препятствует образованию овальности труб в месте изгиба. Изгибаю-щее усилие создается нажимным роликом. На станке можно производить пространственное гнутье, гибы на угол более 90° и т. д. При работе заданный радиус изгиба определяют радиусомером, устанавливаемым на каретке направляющих роликов. [c.33]

    Отводы, колена и двойники для изменения направления трубопровода выполняют из крутоизогнутых элементов, сварными из секторов или гладким гнутьем. Последний способ особенно легко осуществить при монтаже трубопровода диаметром менее 40 мм. Гладкогнутые отводы предусматриваются проектом в тех случаях, когда преследуется цель максимального сокращения местных гидравлических сопротивлений. Их изготовляют из бесшовных труб на трубогибочных станках различных типов. Трубы диаметром до 100 мм при гнутье не нагревают. Изготовление же отводов диаметром свыше 100 мм производят с нагревом токами высокой частоты или открытым пламенем. Изгибаемую трубу при этом предварительно плотно набивают песком, чтобы предотвратить образование в местах изгиба складок ( гармошки ) или овальности сечения (сплющивания). [c.283]

    Если при сплошном дорне овальность тонкостенных труб превосходит допустимую величину и обргазуются гофры, необходимо применять гибкие дорны. На рис. 83, г и 5 показаны гибкие дорны двух видов. Такие дорны поддерживают стенку трубы в месте изгиба и при перемещении трубы по дорну могут придать ей круглую форму, выравнивая неглубокие складки гофры).  [c.130]

    Для гибки трубы необходи.мо предварительно плотно набить мелким чистым песком, нагретым до 60—70°С. В местах изгиба трубу следует нагреть на участке длиной, равной 4—5 диаметрам трубы. Радиусы гибов принимаются равными (3—5) >н трубы, а овальность в местах гибов допускается не более 10% Оу труб. Нагретые трубы следует гнуть очень плавно и без рывков. [c.325]

    Независимо от способа гнутья места изгиба трубы должны быть тщательно очищены и осмотрены с помощью лупы с 5—10-кратным увеличением, а также проверены способом магнитной порошковой дефектоскопии. Внутреннюю поверхность в доступных местах проверяют прибором РВП-456. При радиусах изгиба труб менее 5 Ds овальность допускается в пределах 5%, а при радиусах более 5 >н — в зависимости от диаметра, но не более 5%. Волнистость (гофры) в местах гиба не допускаются. Толщина стенки изогнутой трубы должна составлять не менее 90% от номинальной толщины с учетом минусового отклонения. При обнаружении на поверхности трубы надрывов, мелких трещий и других дефектов трубы бракуют. Принятую после внешнего осмотра изогнутую трубу подвергают повторному гидравлическому испытанию по режиму для прямых труб. ИзогнутьГе трубы, передаваемые для монтажа, должны быть снабжены соответствующей документацией. [c.108]

    Перед гибкой места гибов размечаются по шаблону мелом. Для предотвращения разрыва футерующего слоя минимальный радиус изгиба принимается равным не менее пяти наружных диаметров трубы. Овальность при изгибе не должна превышать 8% величины наружного диаметра трубы  [c.398]

ГОСТ 26250—84 Стр. 3 1.2. овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по внутреннему диаметру и толщине стенки. 1.3. допуск прямолинейности труб на любом участке длиной 1 м —0, 3 мм. для труб диаметром 55 и 70 мм в партии допускается не бо­лее 10% труб с допуском прямолинейности 0, 5 мм на 1 м длины. 1.4. размеры резьбы (наружной и внутренней) приведены на черт. 2 и 3 и в табл. 2.

ГОСТ 26250—84 Стр. 31.2. Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по внутреннему диаметру и толщине стенки.1.3. Допуск прямолинейности труб на любом участке длиной1 м —0, 3 мм.Для труб диаметром 55 и 70 мм в партии допускается не бо­лее 10% труб с допуском прямолинейности 0, 5 мм на 1 м длины.1.4. Размеры резьбы (наружной и внутренней) приведены на черт. 2 и 3 и в табл. 2.

/5е f 30'Упорный-кРазмеры для справок*-,Черт. 2

15°±30'УпорныйРазмеры для спробонЧерт. 3

Стр. 4 ГОСТ 26250—84

Таблица 2ГммНормы для труб наружного диаметра

43

55

70

Наименование размераНомин.Предоткл.Номин.Пред. откл.НоминПред. откл.

Наружный диаметр нару­жной резьбы в основной плоскости d н

Внутренний диаметр на­ружной резьбы в основной

плоскости d в

Наружный диаметр внут­ренней резьбы в основной

плоскости d H

Внутренний диаметр внут­ренней резьбы в основной

плоскости d „

38, 86251, 04366.04337.36249, 24364.24338, 86251, 04366, 04337, 46249, 34364, 343

Наружный диаметр нару­жной резьбы в плоскости торца d3

Внутренний диаметр внут­ренней резьбы в плоскости

торца tf4

Диаметр фаски внутрен­него уступа dsРасстояние между упор­ными коническими поверх­ностями резьбы (наружной

и внутренней) /2

Длина резьбы с полным профилем 1% не менееРасстояние от внутрен­него угла наружного упор­ного уступа до основной плоскости наружной резь­бы иРасстояние от торца тру­бы до основной плоскости внутренней резьбы /5Шаг резьбы Р38, 150, 065.037, 63749, 55064.55034±0, 1746.0±0, 1761.0±0, 2031, 233±0, 0540, 97238, 08, 6266, 626±0, 0540.972±0, 0528.038.07.6048.6265, 604 6.0±0, 03±0, 036, 626 8.0±0, 03-8, 0

ГОСТ 26250—84 Стр. 5

Продолжение табл. 2ммНормы для труб наружного диаметра

43

55

70

Наименование размераНомин.Пред. откл.Номин.Пред.откл.НоминПред. откл.Высота витка наружной резьбы /

Высота витка внутренней резьбы f

Ширина вершины профи­ля наружной резьбы mШирина впадины наруж­ной резьбы Ш\Расстояние от угла вер­шины профиля наружнойрезьбы, расположенного в стороне большего диаметра

конуса резьбы, до биссек­трисы угла профиля т2

Ширина вершины профи­ля внутренней резьбы т'Ширина впадины внут­ренней резьбы т jРасстояние от угла вер­шины профиля внутреннейрезьбы, расположенного в стороне большего диаметра

конуса резьбы, до биссек­трисы угла профиля т2

0.75±0, 030.90±0, 030.90±0, 030.70±0, 030, 85±0, 030, 85±0, 032, 698+ 0, 103, 6183, 6182.93, 9+0, 123.940, 121, 3441, 8021.8022, 725+0, Ю3.6453.6452.93.9+0, 123, 9+0, 121, 3681, 8301, 830Примеч ание. Величины углов упорных торцов и уступов, углов нак­лона боковых сторон профиля резьбы, угла и диаметра фаски упорного уступа внутренней резьбы, ширины впадин наружной и внутренней резьбы и радиусов закруглений вершин и впадин резьбы обеспечивают рабочим режущим инструментом и на трубах не контролируют. •1.5. Допуск соосности поверхности резьбы по наружному диа­метру и наружной поверхности трубы в плоскости упорного уступа (для наружной резьбы) или в плоскости упорного торца (для внутренней резьбы) в диаметральном выражении:0, 4 мм — для труб, диаметром 43 и 55 мм; 0, 6 мм — для труб диаметром 70 мм.

Стр. 6 ГОСТ 26250—84

1.6. Допуск биения поверхности упорного торца в направлении, перпендикулярном поверхности торца, относительной наружной поверхности резьбы — 0, 03 мм.

1.7. Допуски угла конуса AT о (СТ СЭВ 178—75) по наружно­му диаметру наружной резьбы и внутреннему диаметру внутрен­ней резьбы должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

'ММ

ATDНаружный диаметр трубы

для наружной резьбы

для внутрен­ней резьбы43 55 и 70

+0, 08 +0, 12

-0, 08 —0, 121.8. Трубы изготовляют с правой резьбой.Пример условного обозначения бурильной трубы условным наружным диаметром 55 мм, длиной 4500 мм:

Труба бурильная 55x4500 ГОСТ 26250—84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта и по технологическим регламентам, утвержден­ным в установленном порядке.2.2. Трубы изготовляют из стали группы прочности Е по нор­мативно-технической документации. Массовая доля серы и фосфо­ра в стали не должна превышать 0, 045% каждого.2.3. Трубы должны быть термически обработанными. Механи-ческие свойства стали должны соответствовать указанным в табл. 4,

Таблица 4

Наименование параметраНорма, не менее

Временное сопротивление ав , МПа (кгс/мм2)

735 (75)

Предел текучести а т , МПа (кгс/мм2)

539 (55)Относительное удлинение бз, %122.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, раковины-вдавы, расслоения и закаты.

ГОСТ 26250—84 Стр. 7

Допускаются отдельные вмятины, риски, а также другие де­фекты, обусловленные способом производства, следы зачистки де­фектов, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, и слой окалины, не препятствующий осмотру.2.5. Поверхности резьбы, упорных уступов и торцов должны быть гладкими, без вмятин, рисок и других дефектов. На поверх­ности расточки внутренней и проточки наружной резьбы допуска­ются следы от резьбонарезного инструмента.

2.6. Параметр шероховатости Rz по ГОСТ 2789—73 не должен превышать:

20 мкм — для поверхности упорных торцов и уступов,40 мкм — для поверхности резьбы и остальных механических: обрабатываемых поверхностей.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и сопровождаться одним документом о ка­честве в соответствии с ГОСТ 10692—80 с дополнением: содержа­ние серы и фосфора в стали принимают по документу о качестве изготовителя металла.Количество труб в партии не более 300 шт.3.2. Контролю поверхности, геометрических размеров труб и правильности исполнения резьбы подвергают каждую трубу.3.3. Для контроля качества от партии отбирают:одну трубу — для контроля механических свойств металла;5% — для контроля биения поверхности резьбы относительно наружной поверхности трубы;2%—для контроля биения упорных торцов и конусности и параметра шероховатости поверхностей;две трубы — для контроля шага резьбы и высоты витков резь­бы.При возникновении разногласий в оценке содержания серы и фосфора в стали для проверки отбирают одну трубу.3.4. При получении неудовлетворительных результатов испы­тания хотя бы по одному из показателей (кроме биения поверх­ности резьбы относительно наружного диаметра трубы) по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.При получении неудовлетворительных результатов контроля биения поверхности резьбы относительно наружного диаметра трубы контролю подвергают каждую трубу партии.

Стр. 8 ГОСТ 26250—84

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ4.1. От каждой отобранной трубы вырезают по одному образ­цу для каждого вида испытаний.4.2.Содержание серы и фосфора в стали определяют по ГОСТ 12347—77 и ГОСТ 12345—80 или другими методами, обеспечива­ющими требуемую точность.Пробы отбирают по ГОСТ 7565—78.4.3. Испытание на растяжение проводят на продольных корот­ких образцах по ГОСТ 10006—80. Скорость перемещения подвиж­ного захвата:до предела текучести — не более 10 мм/мин,за пределом текучести — не более 40 мм/мин.Допускается контроль механических свойств неразрушающимии статистическими методами по нормативно-технической докумен­тации.При разногласиях в оценке результатов испытания проводятпо ГОСТ 10006-80.4.4. Осмотр поверхности проводят визуально. Проверку глуби­ны допускаемых дефектов проводят надпиловкой или другим спо­собом.4.5. Отклонение от прямолинейности труб на 1 м длины про­веряют поверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026—75 и набором щупов по ГОСТ 882—75.4.6.Контроль внутреннего диаметра проводят предельными калибрами-пробками по ГОСТ 14810—69, ГОСТ 14812—69 и ГОСТ 21401-75.Контроль толщины стенки проводят трубным микрометром по ГОСТ 6507—78.Контроль длины проводят рулеткой длиной 10 м по ГОСТ 7502—75.4.7.Шаг и высоту витков резьбы контролируют на универсаль­ном микроскопе по нормативно-технической документации.4.8. Контроль диаметров резьб и расстояние между упорными поверхностями проводят калибрами по ГОСТ 26249—84.При свинчивании резьбовых рабочих калибров с резьбой труб, а также при надевании или введении в резьбу рабочих гладких калибров торец трубы должен находиться между измерительными плоскостями калибра или совпадать с одной из них.4.9. Контроль биения поверхности резьбы относительно наруж­ной поверхности трубы должен проводиться следующим образом: трубу свинчивают со специальной оправкой, резьба которой выполнена соосно с цилиндрическим хвостовиком. На цилиндри­ческий хвостовик оправки должна быть посажена втулка с крон­штейном для закрепления индикатора часового типа по ГОСТ 577—80.

ГОСТ 26250—84 Стр. 9

Вращая трубу и удерживая втулку, индикатором измеряют радиальное биение наружной поверхности трубы относительно поверхности резьбы в плоскости упорного уступа наружной или упорного торца внутренней резьбы (черт. 4 и черт. 5).

/—труба; 2—оправкаЧерт. 4/—труба; 2—оправкаЧерт. 5

Стр. 10 ГОСТ 26250—84

Допускается применение других методов контроля, обеспечива­ющих выполнение требований настоящего стандарта.4.10. Контроль биения поверхности упорного торца осущест­вляют индикатором часового типа по ГОСТ 577—80 до снятия трубы со станка или при вращении трубы в специальном приспо­соблении (станке), при этом центрирование трубы осуществляютотносительно наружного диаметра резьбы.Допускается применение других методов контроля, обеспечи­вающих выполнение требований настоящего стандарта.

4.11. Отклонение конусности по наружному диаметру наруж­ной резьбы и внутреннему диаметру внутренней резьбы измеряют с помощью гладких калибров (кольца и пробки) по ГОСТ 26249—84 и набором щупов по

Дефекты бесшовных труб. Овальность. Разнотолщинность (разностенность).

Овальность представляет собой различие в перпендикулярных диаметрах в одном поперечном сечении (разность между максимальным и минимальным диаметрами одного поперечного сечения).

Овальность (ΔД) определяется по формуле для конкретных сечений трубы:

ΔD=2x((Dmax – Dmin)/( Dmax + Dmin))x100%.

Причины: неудовлетворительная настройка станов, нарушение режимов нагрева и деформации.

Допустимость овальности оговаривается и нормируется в нормативно-технической документации.

Разнотолщинность (разностенность).

Разнотолщинность продольная представляет собой неравномерную толщину стенки по длине трубы. Разнотолщинность поперечная представляет собой неравномерную толщину стенки по периметру трубы.

Разнотолщинность (ΔS) определяется как разница между максимальной и минимальной толщиной стенки для конкретного сечения трубы по формуле:

ΔS=2x((Smax – Smin)/(Smax + Smin))x100%.

Величина разнотолщинности оговаривается нормативно-технической документацией.

Причины: неравномерный нагрев заготовки (гильзы); нарушение технологических параметров процесса прошивки; неудовлетворительное состояние оборудования; особенности отдельных технологий (редуцирование с натяжением).

Разнотолщинность более максимального допуска нередко способствует и приводит к разрушениям бесшовных труб.

Поделитесь этим материалом:

📌 овальность трубы - это... 🎓 Что такое овальность трубы?

  • овальность (трубы) — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN out of roundness …   Справочник технического переводчика

  • Овальность — – разность наибольшего и наименьшего габаритных размеров сечения стержня в одном его сечении. [СТБ 1704 2012] Рубрика термина: Виды арматуры Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Овальность огнеупорного изделия — – дефект огнеупорного изделия в виде отклонения от круглости, при котором сечение изделия имеет овалообразную форму, наибольший и наименьший диаметры которого находятся во взаимноперпендикулярных направлениях. [ГОСТ 28833 90] Рубрика… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Овальность ствола — – форма поперечного сечения торца круглого лесоматериала, у которого больший диаметр не менее чем в 1,5 раза превышает меньший. [ГОСТ 2140 81] Рубрика термина: Бревно Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • овальность — 3.2.5 овальность (out of roundness): Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • овальность (отклонение от круглости), — 3.7 овальность (отклонение от круглости), мм: Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы. Источник: ГОСТ 18599 2001: Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • овальность О — 3.25 овальность О (ovality), %: Отклонение от окружности поперечного сечения трубы.                                       (1) где Dmax максимальный наружный диаметр, мм; Dmin минимальный наружный диаметр, мм; D номинальный наружный диаметр, мм.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • овальность (отклонение от круглости), мм — 3.5 овальность (отклонение от круглости), мм: Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы. Источник: ГОСТ Р 50838 2009: Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • овальность высадки — 3.31 овальность высадки (upset ovality): Разность между наибольшим и наименьшим диаметрами в плоскости, перпендикулярной коси тела бурильной трубы. Источник: ГОСТ Р 54383 2011: Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • овальность труб, мм — 3.2 овальность труб, мм: Разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами у торца трубы (детали). Источник: СТО 45167708 01 20 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Смотрите также