Овальность трубы допуски
Предельные отклонения среднего наружного диметра и допустимая овальность труб
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
| Номинальный наружный диаметр d | Материал труб | |||||||||||
| РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100 | PVC -U | РР-Н РР-В PP-R | РЕ -Х | РВ | PVC -C | |||||||
| Пред. откл.1 (+) | Оваль ность4 | Пред. откл.3 (+) | Оваль ность6 | Пред. откл.1 (+) | Оваль ность4 | Пред. откл.1 (+) | Оваль ность4 | Пред. откл.2 (+) | Овальность5 | Пред. откл.3 (+) | Оваль ность6 | |
| 10 | — | — | — | — | 0,3 | 1,1 | 0,3 | 1,1 | 0,3 | 1,0 | 0,2 | 1,2 |
| 12 | — | — | 0,3 | 1,2 | 0,3 | 1,1 | 0,3 | 1,1 | 0,3 | 1,0 1 | 0,3 | 1,2 |
| 16 | 0,3 | 1,2 | 0,3 | 1,2 | 0,3 | 1,2 | 0,3 | 1,2 | 0,3 | 1,0 | 0,3 | 1,2 |
| 20 | 0,3 | 1,2 | 0,3 | 1,2 | 0,3 | 1,2 | 0,3 | 1,2 | 0,3 | 1,0 | 0,3 | 1,2 |
| 25 | 0,3 | 1,2 | 0,3 | 1,2 | 0,3 | 1,2 | 0,3 | 1,2 | 0,3 | 1,0 | 0,3 | 1,2 |
| 32 | 0,3 | 1,3 | 0,3 | 1,3 | 0,3 | 1,3 | 0,3 | 1,3 | 0,3 | 1,0 | 0,3 | 1,3 |
| 40 | 0,4 | 1,4 | 0,3 | 1,4 | 0,4 | 1,4 | 0,4 | 1,4 | 0,3 | 1,0 | 0,3 | 1,4 |
| 50 | 0,5 | 1,4 | 0,3 | 1,4 | 0,5 | 1,4 | 0,5 | 1,4 | 0,3 | 1,2 | 0,3 | 1,4 |
| 63 | 0,6 | 1,5 | 0,3 | 1,5 | 0,6 | 1,6 | 0,6 | 1,6 | 0,4 | 1,5 | 0,3 | 1,5 |
| 75 | 0,7 | 1,6 | 0,3 | 1,6 | 0,7 | 1,6 | 0,7 | 1,6 | 0,5 | 1,8 | 0,3 | 1,6 |
| 90 | 0,9 | 1,8 | 0,3 | 1,8 | 0,9 | 1,8 | 0,9 | 1,8 | 0,6 | 2,2 | 0,3 | 1,8 |
| 110 | 1,0 | 2,2 | 0,4 | 2,2 | 1,0 | 2,2 | 1,0 | 2,0 | 0,7 | 2,7 | 0,4 | 2,2 |
| 125 | 1,2 | 2,5 | 0,4 | 2,5 | 1,2 | 2,5 | 1,2 | 2,5 | 0,8 | 3,0 | 0,4 | 2,5 |
| 140 | 1,3 | 2,8 | 0,5 | 2,8 | 1,3 | 2,8 | 1,3 | 2,8 | 0,9 | 3,4 | 0,5 | 2,8 |
| 160 | 1,5 | 3,2 | 0,5 | 3,2 | 1,5 | 3,2 | 1,5 | 3,2 | 1,0 | 3,9 | 0,5 | 3,2 |
| 180 | 1,7 | 3,6 | 0,6 | 3,6 | 1,7 | 3,6 | 1,7 | 3,6 | 1,1 | 4,4 | 0,6 | 3,6 |
| 200 | 1,8 | 4,0 | 0,6 | 4,0 | 1,8 | 4,0 | 1,8 | 4,0 | 1,2 | 4,8 | 0,6 | 4,0 |
| 225 | 2,1 | 4,5 | 0,7 | 4,5 | 2,1 | 4,5 | 2,1 | 4,5 | 1,4 | 5,4 | 0,7 | 4,5 |
| 250 | 2,3 | 5,0 | 0,8 | 5,0 | 2,3 | 5,0 | 2,3 | 5,0 | 1,5 | 6,0 | 0,8 | 5,0 |
| 280 | 2,6 | 9,8 | 0,9 | 6,8 | 2,5 | 9,8 | — | — | 2,6 | 6,8 | 0,9 | 6,8 |
| 315 | 2,9 | 11,1 | 1,0 | 7,6 | 2,5 | 11,1 | — | — | 2,9 | 7,6 | 1,0 | 7,6 |
| 355 | 3,2 | 12,5 | 1,1 | 8,6 | 3,2 | 12,5 | — | — | 3,2 | 8,6 | 1,1 | 8,6 |
| 400 | 3,6 | 14,0 | 1,2 | 9,6 | 3,6 | 14,0 | — | — | 3,6 | 9,6 | 1,2 | 9,6 |
| 450 | 4,1 | 15,6 | 1,4 | 10,8 | — | — | — | — | 3,8 | 10,8 | 1,4 | 10,8 |
| 500 | 4,5 | 17,5 | 1,5 | 12,0 | — | — | — | — | — | — | 1,5 | 12,0 |
| 560 | 5,0 | 19,6 | 1,7 | 13,5 | — | — | — | — | — | — | 1,7 | 13,5 |
| 630 | 5,7 | 22,1 | 1,9 | 15,2 | — | — | — | — | — | — | 1,9 | 15,2 |
| 710 | 6,4 | 24,9 | 2,0 | 17,1 | — | — | — | — | — | — | — | |
| 800 | 7,2 | 28,0 | 2,0 | 19,2 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 900 | 8,1 | 31,5 | 2,0 | 21,6 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 1000 | 9,0 | 35,0 | 2,0 | 24,0 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 1200 | 10,0 | 42,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 1400 | 10,0 | 49,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 1600 | 10,0 | 56,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 1 Предельное отклонение среднего наружного диаметра соответствует группе А. 2 Предельное отклонение среднего наружного диаметра для d £ 250 соответствует группе В, а для d > 250 — группе А. 3 Предельное отклонение номинального наружного диаметра соответствует группе С. 4 Овальность соответствует группе N. 5 Овальность соответствует группе М. 6 Овальность для d £ 250 соответствует группе N, а для d > 250 — группе М. Примечания 1. Предельные отклонения среднего наружного диаметра рассчитываются по следующим формулам: группа A: (+0,009d), округленное до 0,1 мм; группа В: (+0,006d), округленное до 0,1 мм; группа С: (+0,003d), округленное до 0,1 мм. 2. Допустимую овальность труб рассчитывают по следующим формулам: группа N: (0,008d + l), округленное до 0,1 мм труб в отрезках, измеренная сразу после изготовления; группа М: (0,024d), округленное до 0,1 мм труб в отрезках, измеренная сразу после изготовления. 3. Предельные отклонения среднего наружного диаметра труб из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, соединяемых с помощью электросварных фитингов, должны соответствовать группе В. 4. Для труб, поставляемых в бухтах, по требованию потребителя может быть установлена допустимая овальность по группе К величиной (0,06d), измеренная при отгрузке потребителю или перед установкой на объект. |
Большая Рнциклопедия Нефти Рё Газа
Cтраница 1
Овальность труб проверяют замером диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Толщину стенок проверяют так же, измеряя ее в четырех точках. Овальность и разнотол-щинность следует проверять на обоих концах труб. [1]
Овальность труб в местах изгиба допускается не больше чем. [2]
Овальность труб определяется допусками на наружный диаметр. [3]
Овальность труб диаметром 426 мм и более составляет 1 % от номинального наружного диаметра. [4]
Овальность трубы определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, измеренных в одном сечении пробы с погрешностью не более 0 1 мм штангенциркулем или микрометром типа МК. [5]
Овальность труб не должна превышать 0 8 от допускаемых отклонений по наружному диаметру. [6]
Овальность труб диаметром 426 мм и более по любому сечению не должна превышать 1 % номинального наружного диаметра, кривизна труб не должна превышать 1 5 мм на 1 м длины трубы, а общая кривизна не должна превышать 0 2 % длины трубы. [8]
Овальность трубы в месте ее изгиба не должна превышать 8 % от наружного ее диаметра; уменьшение овальности достигается перегибом трубы на 3 - 5 больше, чем следует, а затем отгибом ее назад - до получения заданного угла. [9]
Овальность трубы в месте изгиба не должна превышать 10 % от наружного ее диаметра, уменьшение овальности достигается перегибом трубы на 3 - 5 сверх нормального, а затем отгибом ее назад до получения заданного угла. [10]
Овальность труб не должна превышать допуска на наружный диаметр. [11]
Овальность труб проверяют универсальным инструментом, при этом она не дол. [12]
Овальность труб с толщиной стенки 0 02DH и менее устанавливается соглашением сторон. [13]
Овальность труб, прокатанных на валках с калибровкой Ю. М. Матвеева несколько меньше, чем при прокатке на других калибровках, тогда как в отношении разностенности труб эта калибровка преимуществ не имеет. [14]
Овальность труб как вид брака обычно имеет место только при отсутствии калибровочного и правильного станов. Овальность возникает при неправильно расточенном калибре валков или при неточной установке по высоте выводного желоба пилигр имового стана. [15]
Страницы: 1 2 3 4
Большая Рнциклопедия Нефти Рё Газа
Cтраница 2
Овальность труб не должна выходить из пределов допусков, установленных для наружного диаметра. [16]
Овальность труб допускается в пределах установленных отклонений по наружному диаметру. По требованию потребителя овальность труб не должна превышать установленного для данной трубы плюсового допуска по наружному диаметру; количество труб с такой овальностью устанавливается соглашением сторон. [17]
Овальность труб не должна выводить их размеры за пределы допускаемых отклонений по наружному диаметру. [18]
Овальность труб диаметром до 402 мм включительно, а также калиброванных торцов труб должна быть в пределах допускаемых отклонений по диаметрам. [19]
Овальность труб диаметром до 402 мм включительно, а также калиброванных торцов труб должна быть в пределах допускаемых отклонений по диаметрам. Овальность по телу труб диаметром 426 мм и более с некалиброванными торцами, а также по телу труб с калиброванными торцами не должна превышать 2 1 ( 0 005 DB 2) мм. Допускаемая овальность труб с толщиной стенки менее 0 01 О устанавливается по соглашению сторон. [20]
Овальность труб допускается в размере 1 мм, а также допускается в трубахналичие рисок, глубиной до 0 5 мм. [21]
Овальность труб не должна превышать половины суммарных предельных отклонений по наружному диаметру. [22]
Овальность труб с толщиной стенки 1 мм и более не должна выводить трубы за предельные отклонения по наружному диаметру. [23]
| Типы соединений обсадных труб. [24] |
Овальность труб не должна превышать 0 8 от допустимых отклонений по внешнему диаметру. [25]
Овальность труб не должна превышать 80 % установленного допуска ( суммы отклонений) по наружному диаметру, а разностен-ность в одном сечении - 80 % допуска по толщине стенки. [27]
Овальность труб не должна превышать 80 % установленного допуска ( суммы отклонений) по наружному диаметру, а разностея-ность в одном сечении - 80 % допуска по толщине стенки. [28]
Овальность труб не должна превышать 0 8 от допускаемых отклонений по наружному диаметру, за исключением мест ремонта. Кривизна труб на концевых участках, равных одной трети длины трубы, не должна быть более 1 3 мм на 1 м, а общая кривизна всей трубы, замеренная на середине трубы, VJDOO длины трубы. [29]
Овальность труб не должна превышать половины поля допускаемых отклонений по наружному диаметру, а кривизна ( стрела нрогиба) - / 20оо длины трубы. [30]
Страницы: 1 2 3 4
ПОИСК
В ГОСТ 9842—61 установлены минимально допустимые радиусы изгиба стальных труб независимо от способа, но при соблюдении следующих условий овальность сечения в месте гиба не должна превышать для труб диаметром 15—19 мм — 15%, для труб и отводов диаметром 200 мм и более — 12,5%. Овальность сечения (в %) вычисляется по формуле [c.183] Допустимая овальность труб в местах изгиба [c.338]Допускаемая овальность на трубах в местах изгибов не должна превышать 8%, а волнистость —3% номинального диаметра трубы. [c.349]
Овальность труб в местах изгиба допускается не больше чец на 10% от их диаметра. [c.131]
Радиус изгиба труб для трубопроводов пара и горячей воды, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, независимо от способа гибки должен быть не менее 3,5 />н. Допускаются меньшие радиусы изгиба (но не менее Ов) при условии их изготовления на специализированном оборудовании, обеспечивающем в местах изгиба утонение стенки (по наружной образующей отвода), овальность и волнистость в пределах допускаемых отклонений, предусмотренных стандартами, нормалями или техническими условиями на изготовление гнутых деталей трубопроводов. [c.77]
Овальность в местах изгиба труб контролируется пропусканием шара. [c.228]
Предельная овальность в местах изгиба труб не должна превышать 15% номинального наружного диаметра. Допускаются плавные гофры в зоне радиуса изгиба. Минимальное расстояние от сварного шва до начала изгиба должно быть равно пятикратной толщине стенки трубы, но не менее 25 мм. Трубы, согнутые с применением наполнителя, должны быть тщательно очищены изнутри и продуты. Импульсные трубки после прокладки следует продувать для проверки их проходимости. При сборке труб с фланцевым соединением необходимо обеспечить перпендикулярность уплотнительной гюверхности фланца к оси трубы, допускаемый перекос не более 1 мм на 100 мм наружного диаметра фланца. Окончательную сварку и пайку трубопровода следует проводить после подгонки его к местам присоединения. Трубопроводы не должны соприкасаться. Не допускается располагать опоры для крепления трубопроводов под сварными стыками. При соединении труб с аппаратами и арматурой необходимо исключить возможность попадания грязи, шлака, припоя внутрь аппаратов и арматуры. [c.94]
Овальность трубы в месте ее изгиба вызывает повышение внутреннего напряжения металла, в результате которого образуются трещины. [c.94]
Холодную гибку с внутренним дорном (рис. 61, б) используют для тонкостенных труб наружным диаметром 32...219 мм. Станок работает следующим образом. Изгибаемую трубу 1 надевают на штангу 7 с внутренним дорном 8. Внутренний дорн 8, который располагают в месте изгиба, предохраняет трубу от овальности и образования гофр. Конец трубы зажимают между гибочным диском 4, имеющим полукольцевую выточку (ручей), и вкладышем 5 с такой же полукольцевой выточкой с помощью скобы 2. Труба прижимается к гибочному диску вкладышем и прочно удерживается в ручье. Правильное положение трубы относительно гибочного диска обеспечивает ползун 6. В процессе гибки диск, поворачиваясь, увлекает за собой трубу, стаскивая ее с внутреннего дорна 5, и труба, прижатая к ползуну за счет силы трения, продвигает ее вперед. Для обеспечения качественной гибки необходимо, чтобы диаметры ручья гибочного диска, зажимных вкладышей и ползуна не превышали наружного диаметра трубы более чем на 1%. [c.83]
При обвязке компрессоров приходится гнуть трубы высокого давления из легированных металлов. Отводы из легированных труб не поставляют в централизованном порядке — их изготовляют на месте в процессе. монтажа. Размеры гнутых участков снимают на месте с помощью шаблонов из проволоки диаметром 2—3 мм. Трубы изгибают с помощью различных приспособлений и механизмов толстостенные трубы диаметром до 15 мм — ручными трубогибами, трубы диаметром до 127 мм — холодным способом на переносных трубогибочных станках с электрическим приводом, трубы диаметром до 159 мм и толщиной стенки до 10 мм — на стационарных трубогибах, трубы до 377 мм — горячим способом с набивкой труб сухим песком и подогревом токами высокой частоты, в печи или горне с помощью специальных упоров, забетонированных в земле. После горячей гибки всех труб и холодной гибки труб диаметром более 89 мм проводят нормализацию гнутых участков. Допускаемый радиус гиба при холодном способе не менее 4 О, при горячем способе не меньше 3,5 О, где О — наружный диаметр трубы. Допускаемое сплющивание (овальность) труб -при гибке не более 10%. [c.61]
В процессе гнутья диск 4, поворачиваясь, увлекает за собой трубу 1, стаскивая ее с внутренней оправки 8, и труба, прижатая к ползуну 6 за счет силы трения, продвигает его вперед. Внутренняя оправка, которая находится в месте изгиба в процессе всего гнутья, остается неподвижной и предохраняет трубу от овальности и образования гофр. Внутренняя оправка обычно соединяется со штангой 7. [c.237]
При гибке труб на трубогибочных станках, работающих по способу наматывания, для уменьшения овальности и предотвращения гофров применяют гибкие или ложкообразные дорны. Дорн крепится к дорнодержателю, который служит для удержания дорна в очаге деформации трубы в процессе ее изгиба и для удаления дорна из трубы по окончании гибки. Наличие гибкого или ложкообразного дорна в очаге деформации трубы приводит к значительному увеличению изгибающего момента [181, так как, кроме усилия для пластического изгиба трубы, необходимо преодолевать силы трения трубы по дорну. В связи с этим требуются большие усилия для прижима изгибаемой трубы к гибочному ролику. Однако конструкции прижимных устройств трубогибочных станов не обеспечивают необходимого усилия прижима труб при изгибе их на малые радиусы. Как правило, изгибаемая на малый радиус труба проскальзывает в месте крепления ее к гибочному ролику, 112 [c.129]
Недопустимо большая овальность трубы в месте изгиба Мал радиус изгиба Оправка отодвинута назад Большой износ ручья гибочного сектора Заменить гибочный ролик Установить правильно справку Заменить ролик или наплавить канавку ролика и вновь ее обточить по требуемому диаметру [c.262]
При гнутье сварных труб с продольным швом шов должен располагаться по оси с минимальной деформацией. Овальность сечений в местах изгиба, определяемая как отношение разности между наибольшими и наименьшими наружными диаметрами, к номинальному наружному диаметру и должна быть менее 0,1. [c.79]
Овальность сечения в месте изгиба не должна превышать для труб диаметром до 19 мм — 15%, диаметром 20 мм и более — 12,5%. [c.104]
При любых методах гибки рекомендуется применять трубы с плюсовыми допусками по толщине стенок для компенсации утонения стенок (на затылке) при изгибе. Утонение стенок труб не должно превыщать 15% фактической их толщины. Овальность труб в месте изгиба не должна быть более 10% и может быть определена из выражения [c.594]
Овальность трубы в месте гиба и утонение ее стенки в значительной мере определяются радиусом гиба, а также при.меняемым способом изгиба. Утонение стенки приводит к ослаблению трубы, а из-за искажения формы поперечного сечения трубы в месте гиба под действием внутреннего давления возникают дополнительные нагибные напряжения. Все это обусловливает необходимость при проектировании гибов трубопроводов принимать увеличенные прибавки к расчетной толщине стенки. [c.150]
Гнутьем труб называется технологический процесс, в результате которого под действием внешних нагрузок изменяется наклон геометрической оси трубы. При этом в металле стенок трубы возникают упругие и упруго-пластические деформации. На внешней части погиба возникают растягивающие напряжения, а на внутренней — сжимающие. В результате этих напряжений наружная по отношению к оси изгиба стенка трубы раетяги-вается, а внутренняя сжимается. В процессе гнутья трубы происходит изменение формы поперечного сечения — начальный кольцевой профиль трубы переходит в овальный. Наибольшая овальность сечения наблюдается в центральной части погиба и уменьшается к началу и концу погиба. Это объясняется тем, что наибольшие растягивающие и сжимающие напряжения при гнутье, приходятся на центральную часть погиба. Овальность сечения в месте изгиба не должна превышать для труб диаметром до 19 мм — 15%, для труб диаметром 20 тм я более — 12,5%. Овальность сечения Q в процентах определяют по формуле [c.97]
Недостаток гибки труб в холодном состоянии —овальность сечения в месте изгиба, возможность образования складок, ограничение радиусов изгиба, необходимость большого количества сменной оснастки и затраты значительного вспомогательного времени на переоснастку станков. [c.84]
Уменьшение толщины стенки в изгибе трубы допускается не более 15%, а овальность — не более 12%. Места лишнего нагрева или места достаточного изгиба охлаждают водой. По окончании изгиба нагрева участок трубы сразу покрывают слоем мазута или масла для защиты его поверхности от коррозии. [c.98]
Труба, продвигающаяся между направляющими роликами, на узком участке нагревается индуктором 4 до температуры 900—1200° (в зависимости от марки стали). Зона, расположенная за этим участком, непрерывно охлаждается водой, поступающей из кольцевого устройства 7. Температура охлажденного участка (300°) препятствует образованию овальности труб в месте изгиба. Изгибаю-щее усилие создается нажимным роликом. На станке можно производить пространственное гнутье, гибы на угол более 90° и т. д. При работе заданный радиус изгиба определяют радиусомером, устанавливаемым на каретке направляющих роликов. [c.33]
Отводы, колена и двойники для изменения направления трубопровода выполняют из крутоизогнутых элементов, сварными из секторов или гладким гнутьем. Последний способ особенно легко осуществить при монтаже трубопровода диаметром менее 40 мм. Гладкогнутые отводы предусматриваются проектом в тех случаях, когда преследуется цель максимального сокращения местных гидравлических сопротивлений. Их изготовляют из бесшовных труб на трубогибочных станках различных типов. Трубы диаметром до 100 мм при гнутье не нагревают. Изготовление же отводов диаметром свыше 100 мм производят с нагревом токами высокой частоты или открытым пламенем. Изгибаемую трубу при этом предварительно плотно набивают песком, чтобы предотвратить образование в местах изгиба складок ( гармошки ) или овальности сечения (сплющивания). [c.283]
Если при сплошном дорне овальность тонкостенных труб превосходит допустимую величину и обргазуются гофры, необходимо применять гибкие дорны. На рис. 83, г и 5 показаны гибкие дорны двух видов. Такие дорны поддерживают стенку трубы в месте изгиба и при перемещении трубы по дорну могут придать ей круглую форму, выравнивая неглубокие складки гофры). [c.130]
Для гибки трубы необходи.мо предварительно плотно набить мелким чистым песком, нагретым до 60—70°С. В местах изгиба трубу следует нагреть на участке длиной, равной 4—5 диаметрам трубы. Радиусы гибов принимаются равными (3—5) >н трубы, а овальность в местах гибов допускается не более 10% Оу труб. Нагретые трубы следует гнуть очень плавно и без рывков. [c.325]
Независимо от способа гнутья места изгиба трубы должны быть тщательно очищены и осмотрены с помощью лупы с 5—10-кратным увеличением, а также проверены способом магнитной порошковой дефектоскопии. Внутреннюю поверхность в доступных местах проверяют прибором РВП-456. При радиусах изгиба труб менее 5 Ds овальность допускается в пределах 5%, а при радиусах более 5 >н — в зависимости от диаметра, но не более 5%. Волнистость (гофры) в местах гиба не допускаются. Толщина стенки изогнутой трубы должна составлять не менее 90% от номинальной толщины с учетом минусового отклонения. При обнаружении на поверхности трубы надрывов, мелких трещий и других дефектов трубы бракуют. Принятую после внешнего осмотра изогнутую трубу подвергают повторному гидравлическому испытанию по режиму для прямых труб. ИзогнутьГе трубы, передаваемые для монтажа, должны быть снабжены соответствующей документацией. [c.108]
Перед гибкой места гибов размечаются по шаблону мелом. Для предотвращения разрыва футерующего слоя минимальный радиус изгиба принимается равным не менее пяти наружных диаметров трубы. Овальность при изгибе не должна превышать 8% величины наружного диаметра трубы [c.398]
ГОСТ 26250—84 Стр. 3 1.2. овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по внутреннему диаметру и толщине стенки. 1.3. допуск прямолинейности труб на любом участке длиной 1 м —0, 3 мм. для труб диаметром 55 и 70 мм в партии допускается не более 10% труб с допуском прямолинейности 0, 5 мм на 1 м длины. 1.4. размеры резьбы (наружной и внутренней) приведены на черт. 2 и 3 и в табл. 2.
ГОСТ 26250—84 Стр. 31.2. Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по внутреннему диаметру и толщине стенки.1.3. Допуск прямолинейности труб на любом участке длиной1 м —0, 3 мм.Для труб диаметром 55 и 70 мм в партии допускается не более 10% труб с допуском прямолинейности 0, 5 мм на 1 м длины.1.4. Размеры резьбы (наружной и внутренней) приведены на черт. 2 и 3 и в табл. 2.
Стр. 4 ГОСТ 26250—84
Таблица 2ГммНормы для труб наружного диаметра43
5570
Наименование размераНомин.Предоткл.Номин.Пред. откл.НоминПред. откл.Наружный диаметр наружной резьбы в основной плоскости d н
Внутренний диаметр наружной резьбы в основнойплоскости d в
Наружный диаметр внутренней резьбы в основнойплоскости d H
Внутренний диаметр внутренней резьбы в основнойплоскости d „
38, 86251, 04366.04337.36249, 24364.24338, 86251, 04366, 04337, 46249, 34364, 343Наружный диаметр наружной резьбы в плоскости торца d3
Внутренний диаметр внутренней резьбы в плоскоститорца tf4
Диаметр фаски внутреннего уступа dsРасстояние между упорными коническими поверхностями резьбы (наружнойи внутренней) /2
Длина резьбы с полным профилем 1% не менееРасстояние от внутреннего угла наружного упорного уступа до основной плоскости наружной резьбы иРасстояние от торца трубы до основной плоскости внутренней резьбы /5Шаг резьбы Р38, 150, 065.037, 63749, 55064.55034±0, 1746.0±0, 1761.0±0, 2031, 233±0, 0540, 97238, 08, 6266, 626±0, 0540.972±0, 0528.038.07.6048.6265, 604 6.0±0, 03±0, 036, 626 8.0±0, 03-8, 0ГОСТ 26250—84 Стр. 5
Продолжение табл. 2ммНормы для труб наружного диаметра43
5570
Наименование размераНомин.Пред. откл.Номин.Пред.откл.НоминПред. откл.Высота витка наружной резьбы /Высота витка внутренней резьбы f
Ширина вершины профиля наружной резьбы mШирина впадины наружной резьбы Ш\Расстояние от угла вершины профиля наружнойрезьбы, расположенного в стороне большего диаметраконуса резьбы, до биссектрисы угла профиля т2
Ширина вершины профиля внутренней резьбы т'Ширина впадины внутренней резьбы т jРасстояние от угла вершины профиля внутреннейрезьбы, расположенного в стороне большего диаметраконуса резьбы, до биссектрисы угла профиля т2
0.75±0, 030.90±0, 030.90±0, 030.70±0, 030, 85±0, 030, 85±0, 032, 698+ 0, 103, 6183, 6182.93, 9+0, 123.940, 121, 3441, 8021.8022, 725+0, Ю3.6453.6452.93.9+0, 123, 9+0, 121, 3681, 8301, 830Примеч ание. Величины углов упорных торцов и уступов, углов наклона боковых сторон профиля резьбы, угла и диаметра фаски упорного уступа внутренней резьбы, ширины впадин наружной и внутренней резьбы и радиусов закруглений вершин и впадин резьбы обеспечивают рабочим режущим инструментом и на трубах не контролируют. •1.5. Допуск соосности поверхности резьбы по наружному диаметру и наружной поверхности трубы в плоскости упорного уступа (для наружной резьбы) или в плоскости упорного торца (для внутренней резьбы) в диаметральном выражении:0, 4 мм — для труб, диаметром 43 и 55 мм; 0, 6 мм — для труб диаметром 70 мм.Стр. 6 ГОСТ 26250—84
1.6. Допуск биения поверхности упорного торца в направлении, перпендикулярном поверхности торца, относительной наружной поверхности резьбы — 0, 03 мм.1.7. Допуски угла конуса AT о (СТ СЭВ 178—75) по наружному диаметру наружной резьбы и внутреннему диаметру внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3'ММ
ATDНаружный диаметр трубыдля наружной резьбы
для внутренней резьбы43 55 и 70
+0, 08 +0, 12
-0, 08 —0, 121.8. Трубы изготовляют с правой резьбой.Пример условного обозначения бурильной трубы условным наружным диаметром 55 мм, длиной 4500 мм:
Труба бурильная 55x4500 ГОСТ 26250—84
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.2.2. Трубы изготовляют из стали группы прочности Е по нормативно-технической документации. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0, 045% каждого.2.3. Трубы должны быть термически обработанными. Механи-ческие свойства стали должны соответствовать указанным в табл. 4,Таблица 4
Наименование параметраНорма, не менееВременное сопротивление ав , МПа (кгс/мм2)
735 (75)Предел текучести а т , МПа (кгс/мм2)
539 (55)Относительное удлинение бз, %122.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, раковины-вдавы, расслоения и закаты.ГОСТ 26250—84 Стр. 7
Допускаются отдельные вмятины, риски, а также другие дефекты, обусловленные способом производства, следы зачистки дефектов, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, и слой окалины, не препятствующий осмотру.2.5. Поверхности резьбы, упорных уступов и торцов должны быть гладкими, без вмятин, рисок и других дефектов. На поверхности расточки внутренней и проточки наружной резьбы допускаются следы от резьбонарезного инструмента.2.6. Параметр шероховатости Rz по ГОСТ 2789—73 не должен превышать:
20 мкм — для поверхности упорных торцов и уступов,40 мкм — для поверхности резьбы и остальных механических: обрабатываемых поверхностей.3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692—80 с дополнением: содержание серы и фосфора в стали принимают по документу о качестве изготовителя металла.Количество труб в партии не более 300 шт.3.2. Контролю поверхности, геометрических размеров труб и правильности исполнения резьбы подвергают каждую трубу.3.3. Для контроля качества от партии отбирают:одну трубу — для контроля механических свойств металла;5% — для контроля биения поверхности резьбы относительно наружной поверхности трубы;2%—для контроля биения упорных торцов и конусности и параметра шероховатости поверхностей;две трубы — для контроля шага резьбы и высоты витков резьбы.При возникновении разногласий в оценке содержания серы и фосфора в стали для проверки отбирают одну трубу.3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме биения поверхности резьбы относительно наружного диаметра трубы) по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.При получении неудовлетворительных результатов контроля биения поверхности резьбы относительно наружного диаметра трубы контролю подвергают каждую трубу партии.Стр. 8 ГОСТ 26250—84
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ4.1. От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.4.2.Содержание серы и фосфора в стали определяют по ГОСТ 12347—77 и ГОСТ 12345—80 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.Пробы отбирают по ГОСТ 7565—78.4.3. Испытание на растяжение проводят на продольных коротких образцах по ГОСТ 10006—80. Скорость перемещения подвижного захвата:до предела текучести — не более 10 мм/мин,за пределом текучести — не более 40 мм/мин.Допускается контроль механических свойств неразрушающимии статистическими методами по нормативно-технической документации.При разногласиях в оценке результатов испытания проводятпо ГОСТ 10006-80.4.4. Осмотр поверхности проводят визуально. Проверку глубины допускаемых дефектов проводят надпиловкой или другим способом.4.5. Отклонение от прямолинейности труб на 1 м длины проверяют поверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026—75 и набором щупов по ГОСТ 882—75.4.6.Контроль внутреннего диаметра проводят предельными калибрами-пробками по ГОСТ 14810—69, ГОСТ 14812—69 и ГОСТ 21401-75.Контроль толщины стенки проводят трубным микрометром по ГОСТ 6507—78.Контроль длины проводят рулеткой длиной 10 м по ГОСТ 7502—75.4.7.Шаг и высоту витков резьбы контролируют на универсальном микроскопе по нормативно-технической документации.4.8. Контроль диаметров резьб и расстояние между упорными поверхностями проводят калибрами по ГОСТ 26249—84.При свинчивании резьбовых рабочих калибров с резьбой труб, а также при надевании или введении в резьбу рабочих гладких калибров торец трубы должен находиться между измерительными плоскостями калибра или совпадать с одной из них.4.9. Контроль биения поверхности резьбы относительно наружной поверхности трубы должен проводиться следующим образом: трубу свинчивают со специальной оправкой, резьба которой выполнена соосно с цилиндрическим хвостовиком. На цилиндрический хвостовик оправки должна быть посажена втулка с кронштейном для закрепления индикатора часового типа по ГОСТ 577—80.ГОСТ 26250—84 Стр. 9
Вращая трубу и удерживая втулку, индикатором измеряют радиальное биение наружной поверхности трубы относительно поверхности резьбы в плоскости упорного уступа наружной или упорного торца внутренней резьбы (черт. 4 и черт. 5).
/—труба; 2—оправкаЧерт. 5Стр. 10 ГОСТ 26250—84
Допускается применение других методов контроля, обеспечивающих выполнение требований настоящего стандарта.4.10. Контроль биения поверхности упорного торца осуществляют индикатором часового типа по ГОСТ 577—80 до снятия трубы со станка или при вращении трубы в специальном приспособлении (станке), при этом центрирование трубы осуществляютотносительно наружного диаметра резьбы.Допускается применение других методов контроля, обеспечивающих выполнение требований настоящего стандарта.4.11. Отклонение конусности по наружному диаметру наружной резьбы и внутреннему диаметру внутренней резьбы измеряют с помощью гладких калибров (кольца и пробки) по ГОСТ 26249—84 и набором щупов по
Дефекты бесшовных труб. Овальность. Разнотолщинность (разностенность).
Овальность представляет собой различие в перпендикулярных диаметрах в одном поперечном сечении (разность между максимальным и минимальным диаметрами одного поперечного сечения).
Овальность (ΔД) определяется по формуле для конкретных сечений трубы:
ΔD=2x((Dmax – Dmin)/( Dmax + Dmin))x100%.
Причины: неудовлетворительная настройка станов, нарушение режимов нагрева и деформации.
Допустимость овальности оговаривается и нормируется в нормативно-технической документации.
Разнотолщинность (разностенность).
Разнотолщинность продольная представляет собой неравномерную толщину стенки по длине трубы. Разнотолщинность поперечная представляет собой неравномерную толщину стенки по периметру трубы.
Разнотолщинность (ΔS) определяется как разница между максимальной и минимальной толщиной стенки для конкретного сечения трубы по формуле:
ΔS=2x((Smax – Smin)/(Smax + Smin))x100%.
Величина разнотолщинности оговаривается нормативно-технической документацией.
Причины: неравномерный нагрев заготовки (гильзы); нарушение технологических параметров процесса прошивки; неудовлетворительное состояние оборудования; особенности отдельных технологий (редуцирование с натяжением).
Разнотолщинность более максимального допуска нередко способствует и приводит к разрушениям бесшовных труб.
Поделитесь этим материалом:📌 овальность трубы - это... 🎓 Что такое овальность трубы?
овальность (трубы) — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN out of roundness … Справочник технического переводчика
Овальность — – разность наибольшего и наименьшего габаритных размеров сечения стержня в одном его сечении. [СТБ 1704 2012] Рубрика термина: Виды арматуры Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Овальность огнеупорного изделия — – дефект огнеупорного изделия в виде отклонения от круглости, при котором сечение изделия имеет овалообразную форму, наибольший и наименьший диаметры которого находятся во взаимноперпендикулярных направлениях. [ГОСТ 28833 90] Рубрика… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Овальность ствола — – форма поперечного сечения торца круглого лесоматериала, у которого больший диаметр не менее чем в 1,5 раза превышает меньший. [ГОСТ 2140 81] Рубрика термина: Бревно Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
овальность — 3.2.5 овальность (out of roundness): Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
овальность (отклонение от круглости), — 3.7 овальность (отклонение от круглости), мм: Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы. Источник: ГОСТ 18599 2001: Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
овальность О — 3.25 овальность О (ovality), %: Отклонение от окружности поперечного сечения трубы. (1) где Dmax максимальный наружный диаметр, мм; Dmin минимальный наружный диаметр, мм; D номинальный наружный диаметр, мм.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
овальность (отклонение от круглости), мм — 3.5 овальность (отклонение от круглости), мм: Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы. Источник: ГОСТ Р 50838 2009: Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
овальность высадки — 3.31 овальность высадки (upset ovality): Разность между наибольшим и наименьшим диаметрами в плоскости, перпендикулярной коси тела бурильной трубы. Источник: ГОСТ Р 54383 2011: Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
овальность труб, мм — 3.2 овальность труб, мм: Разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами у торца трубы (детали). Источник: СТО 45167708 01 20 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
