(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Пайка полиэтиленовых труб


Пайка полиэтиленовых труб

Полипропилен — популярный материал, который широко используется во многих строительно-монтажных областях. И водопровод не стал исключением. Полипропиленовые магистрали отличаются устойчивостью к коррозии, длительным сроком службы, хорошей теплопроводностью и герметичностью. Последний критерий полностью зависит от того, насколько правильно проводится пайка пластиковых труб. И вы не ослышались. Полипропилен в отличие от поливинилхлорида необходимо и можно просто паять в единую конструкцию при помощи специального сварочного аппарата для полимеров.

О том, как пользоваться утюгом (так в кругах мастеров называют паяльник для пластика) и как правильно спаять систему водопровода, в нашем материале ниже с подробной видео-инструкцией.

Важно: перед тем как принять решение о монтаже водопровода из полипропиленовых труб, стоит узнать, что этот материал под воздействием высоких температур склонен к растяжению. То есть, если использовать полипропиленовые трубы для магистрали ГВС, то такая коммуникация со временем может просто провиснуть. Поэтому для горячей воды необходимо использовать только армированные алюминием полипропиленовые трубы.

Для того чтобы, следуя инструкции, спаять всю систему водопровода с долгосрочной её эксплуатацией, желательно понимать, с каким видом труб мастер работает

Для того чтобы, следуя инструкции, спаять всю систему водопровода с долгосрочной её эксплуатацией, желательно понимать, с каким видом труб мастер работает. Ведь полипропилен делится на четыре категории, каждая из которых предназначена для применения в определенных условиях. Несоблюдение рекомендаций по эксплуатации сведен на нет все усилия мастера, и водопровод в конечном счёте выйдет из строя.

Итак, полипропиленовые трубы бывают четырех видов:

К тому же стоит понимать, что все трубы из полипропилена любой категории могут иметь в продаже различный цвет. Колер не играет никакого значения, кроме чёрного. Этот цвет труб свидетельствует о том, что туба ПП усиленно защищена от излучения УФ.

Важно: все полипропиленовые трубы будут грамотно эксплуатироваться лишь при условии соблюдения диапазонов в рабочем давлении и температуре в сети. Чем выше температура воды в водопроводе, тем ниже должно быть давление, и наоборот.

Паять пластиковые трубы можно только с помощью специального инструмента — паяльника

Паять пластиковые трубы можно только с помощью специального инструмента — паяльника. Бытовой агрегат по форме напоминает своеобразный утюг на подставке. Его нагревательная подошва (зеркало) способна прогреваться до температур свыше 260 градусов, что позволяет плавить (паять) полимер для качественного его соединения.

На нагревательной подошве имеются места для крепления насадок. Как правило, в бытовом аппарате на подошву можно крепить одновременно 2-3 насадки. Их диаметр зависит от комплектации, которая изначально была у приобретенного инструмента. Но чаще всего это насадки диаметром 16-32 мм.

Важно: паять в домашних условиях своими руками можно только трубы, диаметр которых не превышает 63 мм. При этом их соединяют исключительно с использованием муфт и фитингов. Трубы большего диаметра паяют на профессиональном оборудовании и чаще всего встык.

Паять пластиковые трубы своими руками можно как при помощи мечевидного аппарата, так и при помощи цилиндрического. Качество пайки при этом будет неизменным и одинаково хорошим, если следовать инструкции.

Важно: работа паяльником своими руками должна проводиться только в прогретом до плюсовых температур помещении. При этом важно знать, что чем прохладнее будет в комнате, тем большим должно быть время прогрева пластика и металлопластика (в случае с армированной трубой).

Перед тем как паять пластиковые трубы (металлопластиковые, ПВХ), необходимо подготовить весь материал и инструмент

Важно: армированная алюминием труба режется при помощи шейвера. При этом перед пайкой сначала стоит снять верхний слой полипропилена и алюминия. Это улучшит качество соединения. Тубы, армированные стекловолокном, паяются так же, как и стандартный полипропилен.

Процесс пайки начинают не ранее чем через 5-10 минут после включения паяльника

Для тех, кто не знает, как правильно паять пластиковые трубы (металлопластиковые/ПВХ) в домашних условиях своими руками, стоит придерживаться следующих рекомендаций при выполнении работ:

Важно: своевременная зачистка насадки от остатков полимера позволяет получить гарантированно ровное и гладкое соединение.

Паяют полипропиленовые (ПВХ) элементы системы водопровода своими руками в несколько этапов

Итак, паяют полипропиленовые (ПВХ) элементы системы водопровода своими руками в несколько этапов:

Важно: после того как труба вставлена в фитинг, запрещается двигать её и каким-либо образом проворачивать. Полимер (ПВХ) в просвете трубы может сморщиться и произойдёт разгерметизация соединения.

После того как трубы спаяны и остужены, можно пропустить через них воду или воздух, чтобы проверить герметичность соединения.

Рекомендации по времени, в течение которого нужно нагревать элементы, чтобы спаивать их надёжно:

Важный совет: если мастер впервые будет спаивать труб из полипропилена (ПВХ) своими руками, то можно предварительно потренироваться на ненужных отрезках полипропиленовых элементов. Кроме того, если в процессе пайки были допущены огрехи в соединении, то можно просто срезать этот участок трубопровода и спаять новый.

Совет: покупка паяльника для одноразового выполнения работ своими руками нецелесообразна с точки зрения финансов. В этом случае лучше взять аппарат для труб ПВХ в аренду в специализированном строительном магазине.

Ассортимент строительных продуктов с каждым годом растет. На рынке появляются современные материалы, которые облегчают ступени строительства, и повышают производительность рабочих. Потребители стремятся использовать при планировке внутренних систем в домах трубопроводы с большим сроком эксплуатации. Подходящей альтернативой, отвечающим потребительским запросам, стали ветки внутренних коммуникаций из пластика. Как паять пластиковые трубы?

Ещё одним преимуществом таких технологий считается появление возможности самостоятельно провести ремонт или замену сетей водоснабжения и отопления. Как паять пластиковые трубы для водопровода?

Широкое применение этого материала обусловлено рядом причин. Положительные свойства таких конструкций в отличие от металлических:

Полиэтиленовые модели монтируются спайным методом или при помощи муфт/фитингов (муфтовая сборка). Как паять пластиковые трубы для водопровода?

Для проведения новых сетей водоснабжения подойдут изделия из ПВХ и полиэтилена без армирования и усиления. Подготовка требует создать схему будущего водоснабжения с обозначением длин веток, его положением и всех необходимых для установки конструкции фитингов. Правильный расчет длин и числа загибов позволит упростить технологию, увеличить скорость выполнения задания и не допустить переделок.

Нагревательный прибор представляет собой специальное устройство с подошвой с креплением к ней особых насадок различного диаметра. Существуют приборы, в комплект которых входят от двух и более насадок одновременно.

Этапы технологии прокладки гидрокоммуникаций расскажут, как научиться паять:

Внимание! При монтаже тепло- и водоснабжения спайным швом категорически не допускается падание воды или влаги в полость или на поверхность. При нагреве вода, превращаясь в пар, деформирует пластиковую структуру, в результате чего она теряет свою прочность.

Температурные режимы для спайки описываются в инструкциях к инструменту. На современных изделиях установлен автоматический режим нагрева в зависимости от размера монтируемой сети и глубины сварки. На предыдущих марках силу нагрева подбирали вручную.

При какой температуре паять пластиковые трубы? При спайке полиэтиленовых стояков устанавливаем температурный регулятор в районе 220 ° С, для полипропиленовых – 260 °С. На механизме нагрева имеется индикатор, который показывает готовность прибора к использованию. Индикатор горит только в режиме нагрева.

Продолжительность паяния зависит от окружного радиуса трубопровода, и может составлять от 5 до 40 сек. Не следует перегревать концы. Это может вызвать образование закупорки в месте спайки.

Если требуется провести монтаж водоподачи одного размера, то не следует переплачивать за количество насадок и наличие температурного механизма.

Если планируется большой объем производства длительного характера с применением сетей различных размеров по окружности, то приобретаем универсальный прибор для соединения с последними техническими возможностями и характеристиками.

Знать технологию присоединения автономных коммуникаций не достаточно. Для качественной установки нужно знать ряд особенностей прокладки и пайки жилищных веток. Как правильно паять пластиковые трубы? Чтобы обеспечить профессиональную сборку технологических строений необходимо помнить некоторые нюансы соединения:

Монтаж теплоснабжения обладает рядом сложностей. Устройство отопительных моделей может проводиться в помещениях с низкими температурами, что усложняет процесс пайки. Для теплоподачи разрабатывают системы в зависимости от температуры подаваемой в систему воды и рабочего давления. Применение пластика в строительстве позволило увеличить производительность, и уменьшить затраты на необходимый материал.

Трубы для отопления армируются стекловолокном, что делает этот материал прочным и долговечным.

При производстве работ, связанных с нагревом стыков теплотрассы выполняем правила техники безопасности, чтобы исключить получение травм и ожогов:

Паять пластиковые трубы своими руками несложно. Процесс пайки не требует наличие профессиональных навыков или опыта. Смонтировать сети жизнеобеспечения в собственном доме может каждый. Обязательный состав требуемого инструмента включает в себя только паяльное устройство. Остальные вспомогательные инструменты можно заменить подручными средствами, труборез – острым ножом. Трубопровод из полиэтиленовых конструкций и ПВХ – надежная, долговечная и экологически чистая система для подачи воды и отопления.

Поделитесь ей с друзьями и они обязательно поделятся чем-то интересным и полезным с Вами! Это очень легко и быстро, просто нажмите кнопку сервиса, которым чаще всего пользуетесь:

  • Как и чем паять трубы пластиковые

    Сегодня для проведения ремонта, предполагающего замену системы водопровода. отопления или канализации, используются преимущественно пластиковые трубы. Они стремительно ворвались на рынок строительных материалов в конце XX столетия и заняли лидирующую позицию. Удобство в работе – вот их основное достоинство. Тем не менее, без знаний ряда тонкостей, как правильно паяются пластиковые трубы, качественно соединить их в единую систему невозможно.

    Пайку пластиковых труб можно осуществлять горячим или холодным способом

    Инструменты для выполнения работ

    Для пайки пластиковых труб вам понадобятся:

    • сварочное устройство, предназначенное для работы с этим материалом;
    • специальные ножницы;
    • строительный уровень;
    • маркер;
    • рулетка.

    Практически любой домашних дел мастер имеет в своём распоряжении все эти инструменты, кроме первого. Если процедуру паяния пластиковых труб предполагается выполнить всего один раз, гораздо целесообразнее будет взять сварочное устройство напрокат или одолжить, а не покупать его.

    Прибор для горячей пайки можно приобрести или взять в аренду

    Прежде, чем приступить к спайке своими руками, необходимо вкратце ознакомиться с таким прибором. Его важным функциональным компонентом является подошва с нагревательными элементами. Наличие на ней специальных отверстий, позволяющих зафиксировать специальные насадки для сварки, обеспечивает удобство в работе. Регулировка температуры производится с помощью терморегулятора, находящегося на корпусе сварочного устройства.

    Как паяются пластиковые трубы водопровода

    Перед началом работ по соединению элементов водопровода своим руками установите прибор в нужном положении и зафиксируйте на нём насадки, предварительно подобрав их по размеру. После этого, используя терморегулятор, установите необходимую температуру. Пайка пластиковых труб из полипропилена проводится при +260˚С. Оптимальным значением температуры пайки пластиковых труб из полиэтилена является отметка +220˚С. Запомните эти цифры — они вам пригодятся для правильного выполнения работ.

    Пайку пластиковых труб своими руками проводите в такой последовательности:

    • отрежьте трубу необходимой длины. При помощи спиртового раствора очистите от жира и грязи места соединений;
    • установите в насадку трубу, а также ответный раструб. Прогревайте в течение определённого промежутка времени;
    • по его истечении вставьте трубу в раструб, соединив таким образом разогретые элементы будущего водопровода.

    Перед сваркой пластиковые трубы нужно обязательно обезжирить

    Признаком правильной пайки пластиковых труб водопровода является образование по всей окружности сплошного наплыва в виде валика.

    Важно! На выполнение этой операции у вас должно уйти от 4 до 12 секунд в зависимости от диаметра стыкуемых элементов. И помните, что лишь чёткое соблюдение технологии пайки пластиковых труб гарантирует их соответствие требуемым эксплуатационным характеристикам и долговечность стыков.

    Рекомендации для качественного соединения труб

    Ответ на вопрос, как паять трубы из пластика, будет неполным без упоминания советов профессионалов. Коротко озвучить их можно так:

    • чтобы правильно спаять пластиковые элементы водопровода или канализационного трубопровода, перед выполнением первой сварки, выдержите паяльник в нагретом до требуемой температуры состоянии не менее 5 минут;
    • спаяв пластиковые трубы, дайте им остыть, не допуская их перемещения и прокручивания, иначе шов получится некачественным. В таком случае вам придётся разрезать стык, выбросить испорченный фитинг и выполнить всю процедуру заново;
    • при спайке пластиковых труб, армированных алюминием, удалите с них два верхних слоя, и только после этого выполняйте соединение по вышеописанной технологии;
    • паять пластиковые трубы допускается при температуре окружающей среды не ниже 0˚С.

    После соединения нужно оставить собранные элементы до полного остывания

    Меры предосторожности при пользовании сварочным аппаратом также не помешают. Некоторые «умельцы», узнав, как паяются пластиковые трубы для водопровода своими руками, часто не придают этому аспекту должного значения. А зря! При наличии поверхностного понимания, как спаять трубы из пластика, такой подход может в конечном итоге отразиться на качестве соединения. Кроме этого, горячими деталями можно нанести себе серьезную травму.

    Как спаять канализационные трубы из пластика

    Сварочный аппарат – не единственное, чем паяются пластиковые трубы. Спаять своими руками элементы системы отвода нечистот вы можете, воспользовавшись более простым способом. Называется он так: холодная сварка. Им выполняется соединение труб из пластика без пайки. Для этого используется специальный клеевой состав, нанесение которого на поверхность полимера приводит к её растворению и взаимному проникновению частиц сопрягаемых компонентов трубопровода. Если вы хотите спаять канализационные трубы с наименьшими материальными и физическими затратами, холодная сварка – лучший вариант.

    Паять пластиковые трубы этим способом необходимо в такой последовательности:

    • зачистите места стыков наждачной бумагой;
    • нанесите клей на весь сегмент канализационной трубы, который будет вставлен в раструб. Кроме того, покройте клеевым составом внутреннюю поверхность раструба на две трети его длины;
    • совместите трубы с нанесенным клеем до упора, поверните их на 90 градусов и прижмите максимум на 60 секунд.

    Холодная сварка — приемлемый вариант для монтажа системы канализации

    Выяснив, как запаивается пластиковая труба, не торопитесь сразу приступать к работе. Следует изучить тонкости работы с клеевым составом: после замешивания он должен быть использован не более чем за 5 минут. Поэтому, прежде, чем приступить к выполнению склеивания, определитесь с объемом работ.

    Полезный совет! После сборки канализационной системы до заполнения её водой для пробного пуска выдержите не менее часа.

    Если проверка прошла успешно и протечек не обнаружено, смело сдавайте трубопровод в эксплуатацию.

    Источники: http://vodakanazer.ru/truboprovod/pajka-plastikovyx-trub.html, http://vashplastik.ru/santehnika/kak-pajat-plastikovye-truby, http://trubamaster.ru/vodoprovodnye/kak-payat-truby-plastikovye.html

    santex1.ru

    Специфика пайки труб из полипропилена

    Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

    Общее описание технологии

    Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

    На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

    Первая техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

    Принцип сварки двух деталей, в данном случае, построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

    Второй способ — прямого контакта, основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями. Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

    Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.

    Паяльные машины для сварки труб

    Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу. Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров.

    Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей. Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования здесь – промышленная сфера.

    Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

    • ножницы для полипропилена (труборез);
    • рулетка строительная;
    • угольник слесарный;
    • шейвер (для труб с армированием);
    • маркер (карандаш);
    • средство обезжиривания поверхностей.

    Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать на руки плотные рабочие перчатки.

    Процедура сварки полипропилена

    Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

    Первым делом необходимо подготовиться к работе:

    1. На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
    2. Регулятор температуры паяльника установить на 260ºС.
    3. Подготовить сопрягаемые детали (разметить, снять фаску, обезжирить).
    4. Включить паяльную станцию.
    5. Дождаться набора рабочей температуры (включения зелёного индикатора).

    Сопрягаемые детали (труба — муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

    Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

    При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если по времени плавления перебор, это приводит к деформации структуры детали и также не гарантирует качественной спайки. Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

    Таблица времени пайки полипропиленовых труб

    После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей. Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

    Следует отметить: обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала. К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых, отдельно взятых нестандартных условий, время нагрева подбирают методом пробной спайки.

    Соединение труб пайкой с армированием

    Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

    Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

    Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

    Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

    Если армированный слой располагается в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

    Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

    Влияние ошибок на качество сварки

    Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

    Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

    1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
    2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
    3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
    4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
    5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
    6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

    Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

    Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров. Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

    Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично. Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

    Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Эта зона часто становится каналом, через который вода выдавливается наружу.

    Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки. Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

    Выводы и полезное видео по теме

    У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

    Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» — удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне. Причём воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить недорого или взять в аренду.

    sovet-ingenera.com

    Какие инструменты понадобятся для пайки труб

    Для проведения сварочных работ с трубами из пластика понадобятся следующие инструменты:

    • строительная рулетка и карандаш (маркер) для произведения замеров,
    • труборез или строительный нож для обрезки труб,
    • шейвер (если проводится сваривание труб, армированных алюминиевой фольгой),
    • напильник и мелкозернистая наждачная бумага для затирки заусениц на обрезанных трубах,
    • аппарат для сварки труб.

    Также понадобится спирт для обезжиривания элементов конструкции в местах сваривания и ветошь.

    Что представляет из себя сварочный аппарат для пластиковых труб

    Действие сварочного аппарата для пластиковых труб заключается в разогреве концов трубы и фитинга, которые будут соединяться между собой, до температуры, близкой к плавлению. Благодаря размягчению материала после остывания они образуют единую монолитную конструкцию.

    Сам аппарат состоит из опорной платформы и корпуса, оснащенного:

    • регулятором температуры,
    • световыми индикаторами рабочего состояния аппарата,
    • греющего элемента (зеркала, подошвы),
    • рукоятки для регулировки положения зеркала.

    В подошве аппарата находятся два отверстия, на которые крепятся насадки, соответствующие диаметрам пластиковых труб. Самые часто встречающиеся насадки позволяют сваривать трубы от 16 до 32 мм, максимально возможный диаметр — 63 мм.

    Полезно! Во время работы подошва и прикрепленные к ней насадки нагреваются на одинаковую температуру, что позволяет надежно соединить элементы трубопровода, не беспокоясь, что один из них недостаточно прогрелся.

    Существует 2 вида сварочных аппаратов для пластика: мечевидный и цилиндрический. Мечевидного аппарата достаточно для применения в бытовых условиях, но этот инструмент обладают одним недостатком — довольно плохой устойчивостью.

    Чтобы во время работы не произошло переворачивание аппарата, необходимо либо обеспечить дополнительное крепление, либо работать крайне аккуратно. Цилиндрические аппараты не имеют такого недостатка, но являются более профессиональным оборудованием, а потому стоят на порядок дороже.

    Что касается качества сварки ,то если соблюдать технологические требования процесса, результат на обоих видах аппаратов будет одинаково хорошим.

    Полезно! Для проведения разовых сварочных работ не обязательно покупать аппарат, можно взять его в аренду (многие строительные магазины предоставляют такую услугу).

    Подготовительный этап перед пайкой пластиковых труб

    Перед началом работ желательно провести в помещении влажную уборку, так как любое загрязнение снижает качество сварки. Лучше всего работать в закрытом помещении, так как на открытом воздухе есть вероятность порывов ветра, несущего пыль и мусор.

    Важно! Производить сварочные работы можно только при температуре воздуха выше 0 °С.

    Подготовка к свариванию имеет несколько этапов:

    1. Провести замеры с нанесением соответствующих отметок на трубы.
    2. Отрезать необходимую длину трубы с помощью строительного ножа или трубореза.
    3. При работе с металлопластиковыми или армированными алюминием трубами необходимо удалить небольшой участок металлического слоя с помощью шейвера. Это обеспечит надежную соединение элементов трубопровода без риска попадания транспортируемых сред между слоями трубы.
    4. Зачистить обрезанные края трубы напильником и наждачкой до такой же степени гладкости, какую имеют фитинги.
    5. Протереть спиртом внутреннюю часть фитинга и наружную сторону трубы для снятия возможного жирного слоя.

    Также стоит уделить внимание мерам безопасности. Сварочный аппарат должен находиться на абсолютно ровной горизонтальной поверхности, чтобы в процессе работы не произошло его опрокидывание. Работать нужно в защитных перчатках, так как подошва станка нагревается до очень высоких температур.

    Рекомендации специалистов

    Сваривание пластиковых труб требует некоторой сноровки, поэтому, при выполнении сварки впервые, лучше потренироваться на небольших ненужных обрезках труб, прежде, чем приступать пайке трубопровода.

    1. Выбирая аппарат для пайки труб, лучше остановиться на инструменте мощностью 1200 Вт.
    2. Перед сваркой необходимо дать аппарату разогреться до нужной температуры: для полиэтиленовых труб +220 °С, для полипропиленовых +280 °С. После первого включения это займет около 10 минут. На современных агрегатах есть индикатор, оповещающий о готовности инструмента к работе.
    3. После спаивания каждого элемента трубопровода важно очищать насадки от приставшего пластика, иначе он начнет обгорать и испортит внешний вид и функционал последующих соединений.
    4. Чистку стоит проводить деревянными инструментами (палочками, лопатками), так как металлические могут поцарапать насадки, из-за чего на них сильнее будет налипать расплавленный пластик.
    5. При соединение разогретых элементов трубопровода нельзя слишком сильно прижимать их друг к другу, так как размягченная труба деформируется внутри фитинга, уменьшив проходной диаметр, что ухудшит работу всей системы.
    6. Соединять элементы трубопровода необходимо ровно, без прокручивания, так как это может нарушить целостность швов.
    7. Ни в коем случае между спаянными трубой и фитингом не должно оставаться зазоров, шов должен быть абсолютно герметичным.

    Технология пайки пластиковых труб

    Проведение пайки пластиковых труб проходит в несколько этапов:

    1. Сварочный аппарат устанавливается на рабочий стол, на зеркало крепятся насадки, соответствующие размерам свариваемых элементам.
    2. Аппарат включают и дают ему разогреться до необходимой температуры ( +220 °С для полиэтиленовых и +280 °С для полипропиленовых труб).
    3. После нагрева насадок на них надевают свариваемые элементы трубопровода на несколько секунд:
    • Ø трубы 16 мм — 5 с,
    • Ø трубы 20 мм — 6 с,
    • Ø трубы 25 мм — 7 с,
    • Ø трубы 32 мм — 8 с,
    • Ø трубы 40 мм — 12 с,
    • Ø трубы 50 мм — 24 с,
    • Ø трубы 63 мм — 40 с.
    1. По истечению установленного времени элементы аккуратно снимают и крепко соединяют между собой так, чтобы не осталось никаких зазоров. Нельзя слишком сильно вдавливать трубы друг в друга или прокручивать их по оси.
    2. Перед проверкой герметичности шов должен полностью остыть. Обычно этот процесс занимает от 1 до 3 часов.

    Специально разработанные для пайки пластиковых труб насадки обеспечивают прогревание деталей на необходимую глубину и температуру, поэтому сцепление будет надежным по всей длине.

    Как проверить качество соединения

    Прежде, чем подключать спаянные трубы к общей системе, необходимо удостовериться в их герметичности. Для этого в спаянную систему заливают воду и проверяют, нет ли где-нибудь протечек. В случае полной герметичности трубы можно подключать к общей системе водоснабжения или отопления.

    Собрать пластиковый трубопровод своими руками несложно. При соблюдении всех требований к процессу работа займет немного времени, и можно сэкономить, не нанимая рабочих.

    infotruby.ru

    Выбор необходимых инструментов

    Пластиковые трубы – незаменимый элемент как при строительстве и в ремонте. Они просты в монтаже, отличаются химической стойкостью и способны выдерживать рабочее давление до 2 бар при температуре до 95°С.

    Но выполнить качественный монтаж системы и правильно спаять пластиковые трубы невозможно без применения специального оборудования.

    Помимо труб и фитингов нужного размера для производства сварочных работ потребуются:

    • паяльник с насадками;
    • строительный уровень;
    • рулетка;
    • ножницы для резки труб;
    • ветошь из плотных тканей.

    В комплекте к паяльнику идут насадки разных диаметров с антипригарным тефлоновым покрытием. Они при нагревании оплавляют наружную поверхность концов труб и внутреннюю сторону соединительных элементов.

    Совет: чтобы в процессе работы сэкономить время на замену насадок, лучше выбирать аппарат с возможностью установки одновременно двух-трех нагревательных гильз.

    Рекомендации по эксплуатации паяльника

    Планируя паять пластиковые трубы самостоятельно, следует придерживаться ряда основных рекомендаций:

    1. Паяльник устанавливают на подошву и закрепляют ножками на ровной поверхности. Насадки необходимого диаметра пододвигают ближе к краю.
    2. К работе с агрегатом приступают только после полного его разогрева, который наступает через 10 минут после включения. О готовности устройства сообщит загоревшийся на корпусе индикатор.
    3. Нагрев соединяемых деталей выполняют параллельно. Сварочные работы можно проводить только при условии, что температура окружающей среды выше 0°С.
    4. Остатки пластика с разогретых гильз удаляют сразу после каждого этапа пайки, используя для этой цели отрезы плотной ткани. Очистка остывших насадок недопустима, поскольку это может повредить тефлоновое покрытие и послужить причиной поломки устройства.

    В процессе работы важно не превышать температуру нагревания гильзы, верхний предел которой составляет 260°С. При недостаточном разогреве пластик не приобретет вязкую пластичность, что станет причиной ненадежного соединения. А при повышенной температуре в 270°С материал теряет устойчивость и залипает, не позволяя трубе плотно входить в фитинг.

    Совет: работая с агрегатом, в котором не предусмотрена функция электронной регулировки температуры, способной контролировать разогрев с точностью до одного градуса, для измерения ее использовать можно специальный термометр.

    Технология пайки пластиковых труб

    Работы по соединению пластиковых элементов путем пайки включают ряд основных этапов. Не имея опыта пайки пластиковых труб, желательно заранее выполнить два-три пробных соединения. Для контроля правильности сварки остывший образец желательно разрезать вдоль оси, убедившись в монолитности соединений.

    Подготовка элементов

    С помощью резака или ножниц нарезают трубы необходимой длины, выдерживая угол наклона срезов в пределах 35-45°. При необходимости спаять металлопластиковые трубы, обрезанные концы обязательно зачищают шейвером.

    Срезы и рабочие детали поверхности обезжиривают мыльным или спиртовым раствором. По краю срезов маркером наносят метки, которые будут выступать ориентиром при состыковке элементов.

    Выполнение пайки

    Нагрев паяльник с насадкой до необходимой температуры, на гильзу до полной глубины сварки вставляют конец трубы, а на дорн нанизывают раструб фитинга. Операция спаивания происходит очень быстро и длится не более 10 секунд. Отсчет времени начинается с момента насаживания концов.

    Если необходимо спаять металлопластиковую трубу с соединительным элементом, на нагревательную гильзу сначала надевают фитинг, для прогревания внутренних стенок которого требуется больше времени. Плотная посадка фитинга на гильзе – обязательное условие качественного разогрева.

    В процессе нагрева пластиковых элементов следует избегать любых поворотов. Максимально допустимый угол поворота не должен превышать 10°С.

    Совет: в целях безопасности пайку пластиковых труб лучше выполнять в защитных очках и перчатках.

    trubsovet.ru

    Характеристики полиэтилена

    Обозначение ПНД

    Полимеры по своим эксплуатационным характеристикам превосходят аналоги из традиционных материалов: стали, чугуна, асбеста, бетона. Рассмотрим один из самых распространённых видов пластика для изготовления труб — полиэтилен низкого давления. Это один из немногих видов пластмасс, который поддаётся сварке, и для него разработано наибольшее количество вариантов соединения.

    Низкое давление означает способ образования полимера, а не его рабочие характеристики. Напротив, этот современный материал иначе называют полиэтиленом высокой плотности. При использовании в трубах он может выдержать давление до 16 атмосфер и более.

    Когда говорят о пайке полиэтиленовых труб, подразумевают именно полиэтилен низкого давления. Его сокращённые наименования — ПЭ, ПНД. Английские варианты: PE, PE-HD, PEHD, HDPE.

    Буквы HD — это high density, в переводе «высокая плотность». Отсюда и его второе название, более распространённое на Западе.

    Виды сварки труб ПЭ

    Мы говорим о правильной технологии и не берём в расчёт кустарные методы, вроде разогрева феном или открытым огнём. Подобные эксперименты часто заканчиваются дорогим ремонтом, т.к. повышенные температуры разрушают молекулярную структуру ПНД, превращая его в воскообразную массу. Назовём 4 цивилизованных способа сварки полиэтиленовых труб:

    1. стыковой
    2. электромуфтовый
    3. раструбный
    4. экструдерный

    Первые два вида наиболее распространены в строительстве и ремонте наружных сетей водоснабжения и водоотведения. Раструбное соединение довольно экзотическое, но вполне применимо для небольших диаметров и использования в домашних условиях. Сварка экструдером в основном относится к монтажу объёмных конструкций из листовых материалов.

    Сварка ПЭ труб встык

    Стыковое соединение

    Полное название — сварка полиэтиленовых труб встык нагретым инструментом.

    Нагревательный элемент, как часть оборудования, называется зеркалом. В народе устоялись следующие обозначения: грелка, паяльник, утюг, блин, тэн. Представляет собой металлический диск с антипригарным покрытием, оснащённый датчиком регулировки температуры.

    Температура плавления, время нагрева и остывания, давление сжатия торцов П Э труб во время сварки имеют определённые значения и сведены в специальную таблицу. Эти данные публикуются в инструкции к аппарату. Мы справочно приведём такую таблицу для диаметров 90-315 мм. Но имейте в виду, значения могут отличаться для вашего случая! Мы не даём никаких гарантий, размещая эту информацию!

    Таблица пайки полиэтиленовых труб

    Преимущества и краткое описание технологии можно прочитать в соответствующем разделе нашего сайта. Там же описаны ограничения, характерные для пайки полиэтиленовых труб встык.

    Электромуфтовая сварка PE

    Сварка ПЭ муфт

    Полное наименование — сварка изделий с закладными нагревателями.

    В этом случае нагревательным элементом является спираль, которая располагается в теле фитинга. Её концы выходят в виде клемм, на которые подаётся ток от сварочного аппарата заданной величины и продолжительности. Спираль нагревается, делая монолитный сплав, с взаимным проникновением расплавленного материала. В силу особенностей этого вида соединения ПЭ труб, его могут называть электромуфтовой, электрофузионной, терморезисторной сваркой.

    Основными параметрами являются величина напряжения и время прогрева спирали. Оба значения можно считать и ввести вручную либо автоматически, с помощью сканера штрих-кода. Расшифровка кода приведена ниже. Если на фитинге их два, следует считывать с того, который больше по размеру. Мелкий штрих-код — это так называемое обратное отслеживание (traceability), он несёт в себе информацию о производителе.

    Расшифровка штрих-кода электросварной муфты

    Технология соединения труб ПНД электромуфтовой сваркой, сравнительные преимущества и ограничения, описаны в отдельном разделе сайта. Наша статья «Р’озможности электромуфтовой сварки» ещё подробней раскрывает тему, она также была опубликована РІ журнале «Сантехника».

    Раструбная сварка

    Этот вид пайки является основным для полипропилена, но также доступен и для ПНД. Принцип работы идентичный — одновременный разогрев торцов в течение нескольких секунд и прижатие вручную до упора. Эта сварка доступна для диаметров 20, 25, 32, 40, 50 и 63 мм.

    Фитинги для соединения в раструб

    Раструбные сварные соединения ПНД — это самый экономный и одновременно надёжный способ пайки полиэтиленовых труб в домашних условиях. Для работы понадобится стандартный ручной аппарат и соответствующие фитинги: муфты, переходы, отводы, уголки, тройники. Стоимость паяльника и фурнитуры обойдутся дешевле, чем выезд бригады сварщиков.

    В нашей работе такое соединение понадобилось сделать всего 1 раз, чтобы перейти с трубы диаметром 25 на 32 мм. Для пайки ПЭ труб своими руками это идеальный вариант. Однако стоит учесть, что врезка таким способом может оказаться ненадёжной. Именно такой ремонт мы делали дважды в поселке Рыгино Солнечногорского района.

    setiplast.ru

    Общая информация

    Любая сварка пластиковых труб своими руками зависит от применяемого для нее вида пластика. Выделяют три основные разновидности пластиковых материалов:

    • поливинилхлоридные изделия, используемые в качестве дешевого вида пластика с целью уменьшить стоимость ремонта трубопроводов;
    • полиэтиленовые материалы, применяемые как внутри зданий, так в качестве внешних трубопроводов, способных выдерживать отрицательные температуры внешней среды и высокое давление воды внутри них;
    • изделия, содержащие металл (металлопластиковые), отличающиеся особой надежностью и прочностью, служащие больше 50 лет и используемые для основы трубопроводов с горячим водоснабжением.

    Способы сваривания пластиковых труб

    Применение определенного способа сваривания зависит от назначения труб. Для трубопроводов напорного типа применяются такие способы сварки:

    • в раструб со вставкой одной трубы во вторую, у которой на конце имеется расширение;
    • стыковое сваривание с применением аппарата, в который помещаются торцы трубных изделий, происходит нагревание их концов и соединение одного конца с другим, в результате чего образуется ровный шов;
    • муфтовое сваривание, при котором в подготовленную муфту вставляются трубы с обеих сторон.

    Сварка полиэтиленовых труб зависит от используемого для нее оборудования.

    Применяемое оборудование

    Сварка пластиковых труб своими руками проводится с использованием инструментов и материалов:

    • паяльника;
    • рулетки с маркером;
    • ножниц для нарезания трубных изделий из пластика (трубореза);
    • крепежных клипс;
    • насадок для паяльника;
    • шейвера, если изделие армировано металлом;
    • муфты, если сваривание происходит муфтовым методом;
    • наждачной бумаги, которой зачищают края изделий;
    • строительного уровня.

    Основным моментом является выбор паяльника. Его можно изготовить своими руками, взяв за основу старый утюг. При покупке агрегата необходимо руководствоваться его главными характеристиками. Мощность устройства должна составлять не меньше 655 Вт. Среднее значение составляет 1200 Вт, максимальное — 2000 Вт. Оптимальный диаметр используемых насадок составляет 15-62 мм.

    Не всегда паяльник бывает под рукой. В таких случаях возможна пайка пластиковых труб своими руками без паяльника. Подручным материалом выступает газовая горелка, которой прогревается фитинг вместе с трубой, которые затем плавно стыкуются.

    Зарекомендовали себя в качестве альтернативных способов паяльные пасты. Паста представляет собой смесь из смазочного порошка и флюса. В состав паст входит серебро.

    Подготовительные мероприятия

    Любая пайка пластиковых труб своими руками начинается с подготовки инструментов. Для начала берут рулетку с маркером и обозначают места нарезки трубных изделий. Труборезом происходит нарезание изделий на отмеченные маркером части.

    Заранее необходимо подготовить само помещение к проведению работ. Технология пайки полипропиленовых труб подразумевает проведение работ в хорошо прогретом помещении. Чем теплее будет в мастерской, тем меньше потребуется времени на прогрев пластиковых труб перед их сваркой.

    Необходимо заранее подготовить сварочный аппарат. Паяльник следует хорошо прогреть в течение 10-15 минут. Необходимо надеть на его подошву нужную насадку, подсоединить к сети мощностью 220 В и оставить прогреваться.

    Какая температура пайки пластиковых труб своими руками считается оптимальной?

    «Важно!

    Паяльник должен разогреваться до температуры 260 С. При таком значении температуры происходит сварочный процесс.»

    Перед пайкой необходимо очистить спиртовым обезжиривающим раствором все детали и сами изделия. Это особенно касается фитингов и муфт. Если используются металлопластиковые изделия, то необходимо заранее при помощи шейвера снять с них верхний армированный слой, после чего можно приступить к пайке.

    Технология пайки труб из пластика

    Сварка пластиковых труб своими руками отличается особой технологией, точное соблюдение которой позволит получить качественный результат. Процесс состоит из этапов:

    • надевание на подошву паяльника насадок необходимого диаметра;
    • надежная фиксация агрегата на рабочем столе;
    • нагревание до 260С;
    • надевание фитинга и трубного отреза на насадку и выдерживание определенного количества времени с учетом общепринятых рекомендаций;
    • после тщательного прогревания отреза и фитинга происходит их снятие с паяльника и плавная стыковка до прилегания вплотную;
    • остужение получившейся спаянной конструкции.

    Когда происходит пайка пластиковых труб своими руками, сколько секунд держать изделия? Ответить поможет таблица.

    При пайке пластиковых труб своими руками время нагрева напрямую зависит от диаметра используемой трубы. Чем больше диаметр изделия, тем больше времени потребуется для его прогревания перед свариванием.

    Вставленную в фитинг трубу перед пайкой нельзя вращать. Проворачивания и другие движения приводят к полному нарушению герметичности всего соединения.

    Детали, снятые с паяльника и соединенные друг с другом, необходимо держать 6-11 секунд. Основным критерием правильного соблюдения технологии является образование наплыва на внешней части соединенных изделий в месте их стыка.

    На остывание состыкованных материалов уходит порядка 7-10 минут, после чего можно приступать к пайке других частей конструкции.

    Можно посмотреть, как производится сварка пластиковых труб своими руками на видео.

     

    Ошибки при пайке труб из пластика

    Сварка пластиковых труб своими руками сопряжена с большим количеством ошибок, которые допускают недостаточно опытные мастера и те, кто впервые столкнулся с подобным процессом. К числу распространенных ошибок относятся:

    • неплотная и слабая фиксация фитинга на дорне, как и трубы на нагревательной гильзе;
    • попытка выровнять состыкованные изделия, что запрещается из-за высокой вероятности нарушения герметичности стыка;
    • перегревание деталей, предназначенных для сваривания, выражающееся в подгорании пластика в виде коричневого следа;
    • неплотная стыковка трубного материала и фитинга перед их пайкой;
    • вторичное нагревание деталей, что нарушает технологию процесса, поскольку нагрев изделий должен происходить однократно с последующей их стыковкой;
    • надевание трубного материала на паяльник или его соединение с фитингом под слишком большим давлением, что приводит к деформации пластика.

    В заключение

    При пайке трубных изделий из пластика необходимо руководствоваться правильным выбором нужного типа материала, соблюдать температуру процесса и окружающей среды, время нагревания стыкуемых изделий и не допускать прокручивания и вращения уже сваренных изделий во избежание их разгерметизации. При отсутствии под рукой паяльника допустимо проведение работ с применением других средств:

    • газовой горелки;
    • паяльной пасты;
    • ленты.

    svarkaipayka.ru

  • Пайка полиэтиленовых труб встык и с помощью электромуфты - Сварка

    В настоящее время и для ремонта, и для конструирования самых разных водопроводных сетей используют трубы из полиэтилена, причем в процессе конструирования обязательно необходимо выполнить надежное соединение полиэтиленовых труб. Такие трубы отличаются целым рядом достаточно существенных преимуществ:

    • длительным сроком эксплуатации;
    • приемлемой ценовой категорией;
    • простотой в установке.

    Именно это и обеспечивает им такую высокую популяризацию. На сегодняшний день известно, как паять полиэтиленовые трубы, а также несколько других вариантов соединения труб из полиэтилена. Все они будут рассмотрены в данной статье.

    Способы соединение ПЭ труб

    Трубы из полиэтилена: их соединение

    Вопрос о соединении полиэтиленовых труб с водозапорной арматурой и между собой встает при устройстве сетей водопровода.

    Так, соединения полиэтиленовых труб, в зависимости от своего функционального назначения, разделяются на две группы:

    1. разъемные – они могут быть разобраны в течение эксплуатационного срока:
    • зачастую разъемное соединение производят при помощи же фланцевого соединения, то есть при использовании обычных стальных фланцев.
    • а вот цанговые соединения осуществляют при помощи компрессионных фитингов на малых диаметрах труб.
    1. неразъемные – при эксплуатации их разборка не требуется. Неразъемное соединение труб из полиэтилена производится при использовании:
    • стыковой сварки;
    • сварки муфтой с закладными электрическими нагревателями (сварки с электрофузионной муфтой).

    Приведем технологию проведения каждого вида соединений.

    Сварка при помощи электромуфты

    Сварка встык с использованием нагретого инструмента

    Данная технология монтажа применяется многие годы для монтажа труб из полиэтилена, диаметр которых 63 мм или же более.

    Трубы, подготовленные к пайке в стык

    Итак, рассмотрим как соединить полиэтиленовые трубы:

    1. Концы деталей, которые подлежат соединению, или (и) труб, подлежащих свариванию, устанавливаются в центраторе машины для стыковой сварки. Торцы труб после фиксации и выравнивания очищают от пыли и грязи чистой салфеткой из х/б ткани. После этого свариваемые поверхности, используя торцующее устройство, подвергают механической обработке.
    2. Получив равномерную стружку, толщина которой не более 0,5 мм, производится извлечение торцующего устройства и проверка взаимной параллельности труб. При наличии между свариваемыми поверхностями зазора, который превышает допустимое значение, повторно проводится операция торцовки.
    3. После чего производится нагрев торцов деталей, подлежащих соединению, или (и) свариваемых труб при помощи нагревательного инструмента с антипригарным покрытием на поверхности. После окончания нагрева и оплавления торцов поверхности, которые подлежат свариванию, разводят, и нагревательный элемент извлекают из зоны сварки.

    Трубы с нагревательным элементом

    1. Свариваемые поверхности в течение небольшого промежутка времени смыкают, а затем начинают равномерно поднимать давление прижима до необходимого значения. Свариваемый шов с данным давлением выдерживают необходимый промежуток времени, в течение которого стык охлаждается.

    Электромуфтовое соединение

    Необходимое оборудование

    Сварочный аппарат и муфта

    Данное соединение выполняется при помощи электромуфты, то есть муфты для соединения полиэтиленовых труб с закладными электронагревательными элементами. Данное соединение рассчитано на такое давление, которое достигает 16 Атм.

    Электромуфтовое соединение считается более затратным экономически, чем сварка стыковая. Хотя в условиях высокой стесненности, при отсутствии возможности размещения габаритного аппарата предназначенного для стыковой сварки, незаменимой становится именно электромуфтовая сварка.

    Наиболее популярна простая электромуфта, используемая для соединения в прямолинейный участок двух труб. Хотя наряду с ними применяются седловые отводы, электротройники и т.д.

    Те соединения, которые выполняются при помощи электромуфты, достаточно часто применяют при монтаже трубопроводов не очень большого диаметра из труб, которые поступают в бухты.

    Электромуфты, имеющие диаметр до 110 мм, по цене доступны и применяются в малом количестве – именно это и делает электросварку труб, которые поступают в бухты, сравнимой со стыковой экономически.

    Технология сварочного процесса

    Рассмотрим технологию процесса сварки муфтами:

    1. Трубы, подготовленные заранее, и электрофузионные соединительные муфты устанавливаются строго по одной оси. Проводится подготовка труб путем снятия в местах сварки поверхностного слоя и удаления загрязнений.

    Очистка поверхности и обезжиривание

    1. Производится подключение аппарата, подающего ток. Вследствие этого закладные элементы электрофузионной муфты нагреваются, расплавляя при этом окружающий материал.
    2. Область расплавляющегося полиэтилена в электромуфте увеличивается, что делает возможным передачу нагрева трубы ее поверхности, начинающей плавиться.
    3. Увеличивается в диаметре нагретая труба, и полиэтилен, который расплавлен и ограничен диаметром электромуфты в пространстве своего расширения, получает необходимое для сварки давление.
    4. В данный момент можно отключить питающую аппаратуру. Электромуфтовое соединение, которое уже стало гомогенным, по истечении времени, которое необходимо для остывания, будет готово.

    Установка муфты и подключение питающей аппаратуры

    Дополнительные стадии сварки электрофузионной муфтой

    При сварке труб, имеющих большой диаметр, обязательно дополнительно потребуется процедура подогрева – это следует помнить, производя монтаж полиэтиленовых труб своими руками. Прогрев выглядит так:

    1. Сварку муфты осуществляют последовательно с каждой из сторон соединения с трубами.
    2. Выполняется сначала с первой из труб полный сварочный цикл половины электрофузионной муфты. После чего с оставшейся трубой сваривается вторая половина электромуфты.
    3. Каждая сторона электрофузионной муфты большого диаметра должна иметь отдельное подключение своей спирали к питающему аппарату.

    Разъемные виды соединений

    Фланцевое соединение

    Фланец для ПЭ труб

    Данное соединение является одним из наиболее распространенных видов разъемных соединений.

    Соединение выполняется с помощью втулок под фланцы для полиэтиленовых труб, которые привариваются к торцам труб из полиэтилена, а также накидных фланцев из металла.

    Фланцевое соединение – наиболее часто применяемое разъемное соединение, используемое при создании трубопроводных систем из труб, выполненных из полиэтилена.

    Компрессионные фитинги

    Используются компрессионные фитинги (цанговое обжимное соединение, обжимные фитинги) для труб небольших диаметров (менее 50 мм) в тех случаях, когда практически невозможны или экономически невыгодны такие методы соединения, как стыковая сварка и фланцевые соединения.

    Различные компрессионные фитинги

    Цанговые обжимные соединения

    Данный вид соединения рассчитан на давление, достигающее 25 Атм. Герметичность в данных соединениях достигается благодаря наличию резинового уплотнительного кольца, а устойчивость к механическим нагрузкам — благодаря врезанию в трубу зубьев разрезанной втулки из пластмассы.

    Цанга для полиэтиленовых труб

    Применение различных видов соединений

    Компрессионные фитинги достаточно часто применяются при соединении труб из полиэтилена между собой, а также при соединении трубы из полиэтилена с трубой из какого-либо другого материала. Так, в случае замены участка трубопровода из стали, который пришел в негодность, трубой из полиэтилена компрессионный фитинг довольно успешно соединяет трубу из полиэтилена с трубой из металла.

    Сварка втык нагретым инструментом, если сравнивать различные способы соединения полиэтиленовых труб, считается наиболее универсальным и эффективным способом соединения труб из полиэтилена.

    Данный способ позволяет трубы соединять непосредственно с соединительными деталями или друг с другом. Трубы, которые соединены сваркой, имеют такую же прочность, как и до выполнения данного соединения.

    Следовательно, трубопровод, который был сварен, сравнить можно с однородной трубой.

    Источник:

    Сварка полиэтиленовых труб: технология стыковой и электромуфтовой пайки

    Надежность и исправное функционирование пластикового трубопровода (особенно если он напорный) напрямую зависит от способа соединения труб, из которых он состоит. Самым прочным способом является, безусловно, сварка полиэтиленовых труб. С ее помощью можно соединить элементы трубопровода не только между собой, но и с фитингами. О ее технологии и пойдет речь в нашей статье.

    Сварщик выполняет монтаж

    Способы соединения

    Качественно выполненное сварное соединение полиэтиленовых труб позволяет сохранить первоначальную гибкость труб из ПНД и не оказывает отрицательного влияния на их прочность.

    Такой трубопровод представляет собой монолитную конструкцию, как если бы он был одной трубой внушительной длины.

    Сварка используется при монтаже коммуникаций открытым способом (на поверхности земли с последующей укладкой в траншеи) и при бестраншейной реновации.

    Многие не знают, как соединить полиэтиленовые трубы с применением сварочного оборудования. Существуют два метода выполнения сварки напорных труб из полиэтилена:

    1. стыковая;
    2. электромуфтовая.

    Стыковая сварка ПНД-труб

    Особенности метода

    Если коротко, то монтаж пластикового трубопровода в этом случае начинается с нагревания и постепенного расплавления соединяемых торцов посредством нагревателя сварочного агрегата. Затем следует соединение труб с оказанием давления.

    Схема процесса сварки встык

    Выполнить соединение труб стыковой сваркой не так просто, как может показаться любителю. Лишь квалифицированные, опытные специалисты, применяющие профессиональное оборудование для сварки, способны гарантировать высокое качество сварных швов. С другой стороны, именно сварка встык обладает такими важными преимуществами, как приведенные ниже:

    • работы проводятся без привлечения тяжелых машин и техники;
    • требуется максимум два человека;
    • низкие энергозатраты – монтаж ПНД-трубопровода проводится быстрее и легче по сравнению с прокладыванием металлического (стального) аналога. Особенно это актуально при укладке длинномерных труб (продающихся на катушках или в бухтах), которые позволяют снизить необходимость выполнения сварных швов в 50-100 раз. Сокращаются не только затраты на человеческий труд, но и время прокладки и, соответственно, цена вопроса.

    Для производства сварки встык требуется подготовить трубы и фитинги с идентичными параметрами:

    • диаметр;
    • толщина стенок;
    • марка полимера.

    Технология стыковой сварки

    Технология сваривания описана ниже:

    1. Торцы труб, подлежащих соединению, выравниваются, зачищаются от загрязнений и неровностей, чтобы достичь точного контакта элементов.
    Читайте также:  Кабель сварочный кг - существующие критерии выбора

    Торцы труб перед соединением

    1. После продолжается воздействие нагревателем на торцы труб, чтобы тепло постепенно распространилось внутрь каждой трубы и началось расплавление полиэтилена. Температура и время воздействия выбираются с учетом свойств материала выбранной марки по таблице сварки, чтобы сохранить физико-химические характеристики.
    2. Когда выдержано определенное время, происходит отвод сварочного аппарата. Делать это нужно очень аккуратно и быстро, чтобы не допустить повреждение труб и оседание посторонних частиц, загрязнений.
    3. После того, как нагреватель убран, трубы соединяются, при этом на стыке формируются молекулярные связи, и создается окончательный грат. Учтите, что оказываемое давление должно быть таким же, как и во время процедуры расплавления полиэтилена.

    Соединение труб после нагрева

    1. Завершающим пунктом является охлаждение сварного шва, полиэтилен на стыке осаживается и обретает максимально возможную прочность. В результате получается равномерный, симметричный бурт. Если шов лишен симметрии, значит, допущены монтажные ошибки.

    Электромуфтовая сварка

    Известен и еще один способ сварки труб из полиэтилена – монтаж с применением электромуфт (также она носит название терморезисторная сварка).

    Основными положительными характеристиками электромуфтовой сварки является качественное соединение элементов трубопровода и несложный, быстрый процесс монтажа.

    С ее помощью, в отличие от стыковой сварки, можно соединить трубы с толщиной стенки 4 мм и менее.

    Инструкция по сварке с помощью электромуфт предполагает такие этапы:

    1. Очищение торцов от пыли и грязи на длину ? длины муфты или даже больше – производится механическим способом.
    2. Обезжиривание поверхностей, снятие оксидного слоя.

    Набор оборудования для электромуфтовой сварки

    1. Монтаж муфты на трубу, центрирование.
    2. Сварочное соединение муфты и торца трубы, используется сварочный аппарат для полиэтиленовых труб.
    3. Остывание соединения – происходит естественным образом, на шов не должно оказываться какого-либо постороннего влияния.

    Пайка полиэтиленовых труб и фитингов может осуществляться аппаратами для сварки с разными степенями автоматизации. В зависимости от добросовестности того или иного производителя может отличаться качество сборки самого оборудования и его способность работать в различных условиях.

    Процесс электромуфтовой пайки

    Очень удобен в эксплуатации сварочный аппарат для муфтовой сварки, снабженный сканером, который производит считывание информации по штрих-коду, расположенному на фитинге (время сварки, напряжение, температура и т. д.).

    На основании полученных данных агрегат сам выставляет параметры сварки, автоматически выполняет задачу, контролирует все этапы и в случае возникновения ошибки, оповещает оператора выводом на экран ее цифрового обозначения.

    Источник:

    Сварка ПНД труб: пайка стыковая и электромуфтовая

    Сегодня изделия из полимерных материалов используются во многих сферах нашей жизни и отраслях промышленности. Но особенно большой популярностью пользуется ПНД – полиэтилен низкого давления.

    Этот материал отличается прочностью, долговечностью, благодаря небольшому удельному весу легко монтируется. Из полиэтиленовых труб часто делают трубопроводы различного назначения. Для соединения отдельных заготовок выполняется сварка ПНД изделий.

    В нашей статье мы расскажем о разновидностях и особенностях сваривания труб из ПНД.

    Разновидности соединений

    Для соединения полиэтиленовых труб можно использовать различные способы

    Для соединения полиэтиленовых труб можно использовать следующие способы:

    1. Разъёмные. Чтобы выполнить такую стыковку заготовок из ПНД, понадобятся стальные фланцы. Главная особенность этого принципа стыковки состоит в том, что в ходе эксплуатации трубопровод можно разбирать.
    2. Неразъёмные. В этом случае выполнить разборку коммуникаций не получится. Чтобы сделать такое соединение, заготовки необходимо сварить. Для этого может использоваться одни из следующих способов:
    • стыковое сваривание полиэтиленовых заготовок;
    • сварка изделий из ПНД посредством муфт.

    Для сборки трубопроводов из элементов большого диаметра используются терморезистивные фитинги или сварка встык. При применении и того, и другого способа получается надёжное монолитное соединение.

    Стыковая сварка изделий из ПНД

    Стыковая сварка труб ПНД требует использования сварочного оборудования

    Стыковая сварка труб ПНД требует использования сварочного оборудования.  Благодаря тому, что в ходе сваривания не используются дополнительные детали, процесс монтажа значительно упрощается. Таким способом можно сваривать только заготовки из ПНД.

    Сваривание полиэтиленовых труб встык – наиболее эффективная и универсальная технология, поскольку при этом сохраняется гибкость материала на протяжении всего трубопровода. Данный метод может применяться независимо от используемого типа укладки трубопровода (траншейный, бестраншейный или открытый).

    Пайка полиэтиленовых труб встык выполняется в такой последовательности:

    1. Для начала концы соединяемых заготовок необходимо установить в центратор сварочного оборудования.
    2. После того как детали будут выровнены и зафиксированы, при помощи х/б салфетки и спирта необходимо очистить торцы от пыли, грязи и жировых загрязнений.
    3. Затем свариваемые торцы обрабатываются при помощи торцующего устройства. Торцовку прекращают, когда начинает образовываться равномерная стружка толщиной не больше 0,5 мм. Теперь заготовку можно извлекать и проверять рукой параллельность торцов.
    4. В случае обнаружения недопустимого зазора между свариваемыми поверхностями, операцию торцовки необходимо повторить.
    5. После этого выполняется пайка труб. Для этого при помощи нагревательного элемента с антипригарным покрытием торцы заготовок нагреваются до необходимой температуры.
    6. Когда торцы достаточно оплавятся, свариваемые изделия разводим, а также извлекаем из зоны сваривания элемент для нагрева.
    7. После этого свариваемые торцы можно смыкать и повышать давление прижима до тех пор, пока оно не достигнет необходимого значения.
    8. Сварной шов нужно держать под давлением указанный промежуток времени.
    9. После этого проверяется качество сварки. Для этого оценивают внешний вид грата, ширину и высоту.

    Муфтовая сварка заготовок из ПНД

    Сварка ПНД труб муфтовым методом выполняется при помощи специального сварочного агрегата

    Сварка ПНД труб муфтовым методом выполняется при помощи специального сварочного агрегата, называемого паяльником, а также набора специальных насадок, которые могут отличаться диаметром. Размер насадки подбирается, исходя из диаметра свариваемых полиэтиленовых труб.

    Муфтовая пайка трубопроводов из ПНД выполняется с применением фитингов.  Конфигурация этих изделий может быть разной. Они бывают в виде уголков, тройников или муфты. При таком способе пайки свариваются торцы заготовок и фитингов.

    Нагревание полиэтиленовых деталей осуществляется посредством контакта заготовки с нагреваемой металлической деталью сварочного агрегата. Она состоит из двух скручивающихся частей:

    • дорн нагревает внутреннюю поверхность фитинга;
    • труба для нагрева вставляется в гильзу.

    Чтобы установить эту насадку в отверстие паяльного агрегата, гильзу и дорн необходимо скрутить между собой.

    Пайка полиэтиленовых труб муфтовым методом предполагает проведение следующих подготовительных мероприятий:

    1. Заготовки необходимо подрезать при помощи специальных ножниц до нужного размера. При этом нужно следить, чтобы срез был строго перпендикулярным продольной оси изделия.
    2. Перед тем как будет выполняться пайка, торцы соединяемых заготовок необходимо очистить.
    3. Для предотвращения нежелательного охлаждения в ходе выполнения сваривания, торцы труб, которые в данный момент не подвергаются соединению, закрываются пробками.
    4. После этого нужно очистить поверхность насадки для сваривания от частиц материала, которые могли остаться после выполнения предыдущей работы.

    Теперь можно приступать к самому процессу сваривания, который выполняется в такой последовательности:

    1. Сначала насадку необходимо разогреть до сварочной температуры. Когда значение достигнет требуемого уровня, индикатор на корпусе паяльника подаст сигнал.
    2. После этого ПНД трубу нужно вставить в гильзу до упора. В свою очередь фитинг надевается на дорн тоже до упора. Поскольку диаметры немного отличаются, то для выполнения процедуры придётся приложить определённые усилия.
    3. Время сваривания труб выбираем по специальным таблицам, где этот показатель указан для изделий разного диаметра.
    4. В процессе вставления трубчатого элемента и надевания фитинга излишек материала с поверхности заготовок расплавляется и выдавливается наружу. В итоге по кромке свариваемых элементов образуется кольцевой валик – гарт.
    5. Надавливание при вставлении деталей стоит прекратить в тот момент, когда заготовка и фитинг достигнут упора. Очень важно соблюдать это условие, поскольку в противном случае соединение будет недостаточно прочным. Поскольку точно определить глубину погружения заготовки сложно, необходимо предварительно измерять эту величину и нанести отметку на трубу.
    6. Затем снимите свариваемые заготовки с насадки. После этого установите трубу в фитинг таким образом, чтобы она плотно упёрлась в кольцевой валик. Дайте соединённым элементам остыть. При этом не стоит их крутить и подвергать различным механическим воздействиям.

    Электромуфтовая сварка

    Для выполнения такого соединения нужна специальная электромуфта, в которую вмонтированы закладные нагревательные элементы

    Для выполнения такого соединения нужна специальная электромуфта, в которую вмонтированы закладные нагревательные элементы. Если сравнивать эту сварку со стыковой, то она обойдётся дороже из-за необходимости покупки дорогих электромуфт.

    Однако у данной методики есть свои преимущества:

    • Поскольку на внутренней поверхности труб не образуется грат, проходимость трубопровода не уменьшается.
    • Данный способ сваривания удобно использовать в ограниченном пространстве, где установить габаритный сварной агрегат не получится.

    Для соединения двух заготовок в прямолинейный участок трубопровода пользуются обычными электромуфтами. Однако в некоторых случаях могут понадобиться электрофузионные тройники и седловые отводы. Для выполнения работ вам понадобится электрофузионный агрегат для сварки.

    Процедура сварки выполняется при помощи полиэтиленового сварного фитинга. Это особое изделие, которое имеет встроенные спирали, выполняющие функции нагревательных элементов.

    При этом часть материала фитинга, которая расплавляется за счёт подогретой спирали, соединяется с полимерным материалом заготовки, формируя сплошной монолитный трубопровод.

    Кстати, спираль так и остаётся в полученном шве навсегда.

    Сварка электромуфтами выполняется в такой последовательности:

    1. При помощи специального режущего оборудования трубы разрезаются на отрезки нужного размера.
    2. Далее заготовки необходимо очистить от грязи и обезжирить в месте сваривания. Такой же обработке нужно подвергнуть электромуфту.
    3. Затем на трубчатых элементах выполняются отметки, которые позволят контролировать глубину вставления трубы в муфту.
    4. Чтобы во время выполнения сварки не происходило нежелательное охлаждение элементов, свободные концы труб заглушаются.
    5. При помощи специальных проводов сварочный агрегат соединяется с электромуфтой, нажимается кнопка запуска.
    6. Через определённый промежуток времени агрегат самостоятельно отключится, что будет означать завершение сварки.
    7. Полученные таким образом соединения можно эксплуатировать только через час.

    К полученным сварным соединениям предъявляются следующие требования:

    • Кольцевой валик сварного шва должен перекрывать отметку, сделанную на заготовке перед свариванием.
    • Допустимое смещение отрезков труб относительно друг друга составляет не более 10 % от значения толщины стенок элемента из ПНД.
    • Если толщина стенок свариваемой заготовки составляет не более 5 мм, то высота валика у качественного сварного шва должна быть примерно 2,5 мм. В случае сваривания труб с толщиной стенок в пределах 6-20 мм, высота валика должна быть более 5 мм.

    При выборе способа сваривания заготовок из ПНД стоит учитывать условия эксплуатации монтируемых инженерных коммуникаций. Только с учётом этого фактора можно выполнить надёжный и качественный трубопровод, который будет эффективно работать весь отведённый ему срок.

    Источник:

    Как может быть выполнена пайка ПНД труб – надёжные и проверенные способы

    Содержание:

    Полиэтиленовые трубы, производимые главным образом из ПНД (полиэтилена низкого давления), занимают прочное место во многих сферах промышленности, строительства и быта благодаря наличию множества технологически выгодных характеристик. Это обусловливает необходимость в оптимальных способах их соединения, без чего невозможен процесс монтажа и обустройства трубопроводных линий.

    Разновидности соединений труб из полиэтилена (ПЭ)

    Среди различных типов соединений между полиэтиленовыми трубами выделяют разъёмные и неразъёмные.

    Разъёмный способ позволяет по окончании эксплуатации разбирать собранную конструкцию. Соответственно, он оптимален в тех случаях, когда нет потребности в её длительном использовании. Подобное соединение труб осуществляется посредством стальных фланцев.

    Стыковая сварка полиэтиленовых труб

    Для стыковой сварки труб из полиэтилена необходимо специальное сварочное оборудование. Данный способ соединения является эффективным для пайки труб только из ПНД. Универсальность его состоит в том, что он позволяет сохранять гибкость конструкции на всём её протяжении. Использоваться данный метод может как при траншейном, так и при открытом способе прокладки труб.

    Стыковая спайка ПНД труб выполняется в следующей последовательности:

    1. Установка концов свариваемых изделий в центраторе сварочного оборудования.
    2. Выравнивание и плотная фиксация деталей.
    3. Зачистка концевых участков от грязи, пыли, жира, прочих засорений и наслоений (осуществляется посредством смоченной в спирте хлопчатобумажной материи).
    4. Обработка концевых фрагментов посредством торцующего устройства (торцовка). Процесс производится до появления равномерной стружки, не превышающей 0,5 миллиметров в толщину.
    5. Извлечение заготовок и проверка торцов рукой на параллельность. При выявлении существенного зазора между поверхностями – повторное проведение торцовки до обретения необходимого соответствия.
    6. Разогрев торцов заготовочных труб нагревательным элементом, поверхность которого покрыта антипригарным слоем.
    7. По достижении некоторого оплавления заготовок – извлечение нагревательного элемента и смыкание торцов свариваемых труб. Давление прижима повышают до тех пор, пока не будет достигнуто полное и прочное смыкание. Изделия следует держать некоторое время (обычно – 5-10 минут) до полного затвердения соединения.
    8. Проверка качества сварной конструкции. Оценивается внешний вид сварных торцов, их соответствие между собой и прочность пайки.

    Помимо самого сварочного процесса, важно уделить повышенное внимание предварительным работам, перечисленным в начальных пунктах. Их следует тщательно выполнить до того, как паять трубы ПНД, поскольку от этого во многом зависит надёжность и прочность производимого соединения.

    Муфтовая сварка ПНД труб

    Муфтовый способ спайки полиэтиленовых труб осуществляется посредством специального устройства, называемого паяльником, и комплекта специальных насадок нужного диаметра. В процессе сварки используются фитинговые изделия: муфты, тройники или уголки. Торцы соединяемых заготовок привариваются к фитингам, которые служат в качестве соединяющих элементов.

    Источник:

    Инструкция по сварке и монтажу труб пнд своими руками

    Полиэтилен низкого давления в рейтинге популярности среди материалов, применяемых для создания сантехнического оборудования, занимает первенствующие позиции. Секрет такой востребованности легко объясняется универсальностью применения и простотой монтажа полиэтиленовых труб.

    Но, как и при работе с любым другим полимером, качественный монтаж труб ПНД своими руками можно выполнить лишь при условии строгого соблюдения технологии. Какие нюансы учитывать, выполняя состыковку элементов и как правильно выполнять их сгибание и распрямление, рассмотрим в статье.

    Эффективные способы состыковки ПНД труб

    Технологически соединить ПНД трубы можно двумя основными методами – неразъемным и разъемным.

    Первый предполагает задействование сварочного аппарата, второй реализуют без использования такового.

    Каждый метод крепления имеет свои достоинства и недостатки, а потому оптимальный вариант состыковки полимерных труб выбирают исходя из конкретных условий

    Сварные неразъемные соединения дают возможность максимальной герметизации, что особо актуально при обустройстве магистралей под давлением. Разъемные соединения удобны в монтаже и дают возможность в любой момент разобрать трубопровод с тем, чтобы изменить конфигурацию магистрали или дополнить ее новыми отводами.

    Неразъемные способы соединения

    Для состыковки ПНД труб применяют два неразъемных способа соединения: посредством сварки встык и путем установки электросварочной муфты.

    В любом случае при реализации этих методов к соединениям предъявляют такие требования:

    • Максимальный угол смещения свариваемых отрезков должен составлять не более 10% относительно толщины стенки состыковываемых труб.
    • Стыковочный шов следует делать выше внешнего уровня поверхности примыкающих отрезков.
    • Высота валика качественно выполненного шва должна варьироваться в диапазоне 2,5-5 мм.

    Оптимальное значение высоты валика зависит от толщины стенок оплавляемого изделия. На тонкостенных трубах (до 5 мм) он должен быть не более 2,5 мм. Если толщина стенок труб варьируется в пределах 6-20 мм, то высота валика должны быть не более 5 мм.

    Посредством сварки труб встык

    Создание неразъемного соединения осуществляется за счет размягчения материала до состояния тягучей субстанции с тем, чтобы произошло диффузное объединение его частей. Его применяют для труб, имеющих толщину стенок свыше 5 мм.

    Соединение встык с использованием сварочного аппарата применяют при обустройстве трубопроводов, по которым предстоит транспортировать жидкость в условиях высокого давления

    Метод соединения с применением сварки используют на прямых участках водопровода, который предполагается эксплуатировать под давлением. Только он позволяет получать герметичное соединение при диаметрах свыше 200 мм, поскольку не создает потерю жесткости труб, приводящей к деформации.

    Прочную сварку труб ПНД своими руками осуществляют с использованием специального инструмента. Суть метода заключается в нагревании торцов состыковываемых элементов до вязкого состояния с помощью нагревательной насадки. Размягченные концы просто соединяют друг с другом под давлением, после чего участку соединения просто дают остыть.

    Главная сложность в работе с оборудованием – необходимость контролировать не только степень прогрева элементов, но и собственные телодвижения с тем, чтобы не испортить шов и не нарушить целостность труб

    При выполнении сварочных работ важно выдерживать температурный режим нагревательных элементов. Параметры выдержки времени и температуры нагревательных элементов определяют, беря в расчет три фактора:

    1. Толщина стенок трубопровода.
    2. Диаметр отводов.
    3. Технические параметры паяльного устройства.

    Соединение труб путем сварки является наиболее надежным и долговечным вариантом. С его помощью можно создать неразъемное крепление, которое способно выдержать давление как безнапорных, так и напорных систем водоснабжения.

    Главным достоинством сварочных креплений является надежность, чего невозможно добиться при использовании метода холодного прессования. К числу «минусов» сварочного метода стоит отнести только невозможность разобрать соединение для проведения профилактических работ и прочистки той же трубы

    Сварку выполняют в такой последовательности:

    1. Коммуникацию обрезают до заданного размера. Подравнивают параллельность плоскости концов. Торцы зачищают отрезом наждачной бумаги.
    2. С торцов снимают фаску шириной 2-3 мм. Место сварки тщательно прочищают и обрабатывают обезжиривающим составом.
    3. Паяльник устанавливают на отметку нагрева в 260°. Пока он прогревается, нанизывают сварочные насадки и ждут, пока их степень нагрева достигнет заданной температуры.
    4. С помощью центрирующего механизма в полость насадки заглубляют фитинг и торец трубы. Если в паяльнике центрирующего механизма не предусмотрено, соосность придется проверять «на глаз», делая состыковку максимально точной.
    5. Отцентрированные элементы задвигают до указанной отметки, соединяя под давлением, и выдерживают указанное в инструкции время для оплавления.
    6. После завершения работы аппарат отодвигают в сторону и отключают от сети. Участок сварки без смещения и поворота фиксируют в заданном положении до полного охлаждения поверхности.
    Читайте также:  Пайка алюминия в домашних условиях: принцип работы

    При выполнении сварки важно не передержать. Это может спровоцировать образование наплыва полиэтилена на внутренний диаметр изделия.

    Таблица, которую стоит использовать для контролирования процесса с тем, чтобы получить максимально прочное соединение, но при этом не перегреть пластмассу

    Для получения надежного крепления глубина установки должна составлять порядка 2 мм. Выдерживая заданную глубину, полученный сварочный шов будет иметь ровный презентабельный вид с одинаковой высотой отступа.

    Посредством электромуфтовой сварки

    При реализации этого способа неразрывного соединения задействуют электромуфтовую сварку либо электросварочный фитинг.

    Используемая для этой цели одноразовая муфта выполнена из того же материала, что и трубы, но дополнительно оснащена вмонтированным нагревательным элементом

    Этот метод эффективен, когда приходится работать в стесненных условиях. К примеру, при выполнении ремонтных работ в колодцах или когда нужно сделать врезки в ранее соединенные трубы.

    Единых стандартов для проведения раструбной пайки в отечественных нормативных документах нет. Эта технология чаще применяется в европейских странах и регламентируется стандартами DVS-220715.

    Технологию электромуфтовой сварки чаще всего задействуют для трубопроводов, выполненных из труб, сечение которых варьируется в диапазоне от 20 до 300 мм

    Технология соединения ПНД труб с задействованием муфт включает ряд основных этапов:

    1. Подготовка участка коммуникации. Наружную поверхность отвода отчищают от жира и пыли. Для этой цели используют мыльные и спиртовые растворы, которые в широком ассортименте представлены в строительных магазинах.
    2. Обработка мест стыка. Плотность крепления напрямую зависит от того, насколько гладко выполнен срез. Для получения идеально гладкой поверхности торец трубы затирают отрезом мелкозернистой наждачной бумаги.
    3. Создание фасок. Стык отвода подрезают на 45°. Скос позволит обеспечить максимально плотное прилегание элементов и их крепление.
    4. Монтаж муфты. Муфту подключают к источнику питания. После того как она нагреется до заданной температуры, одной стороной (дорном) муфту надевают на трубу, а вторым концом (гильзой) соединяют со вторым отводом трубы.

    Ключевым условием выполнения электромуфтовой сварки является обеспечение в момент разогревания и застывания элементов неподвижности деталей. При заглублении отводов отрезков в полость разогретой муфты важно работу выполнять быстро, но максимально осторожно с тем, чтобы не перегреть полиэтилен.

    В конец муфты заглубляют второй отрезок трубы, размечая части трубопровода максимально плотно так, чтобы получился минимальный зазор

    В момент заглубления отрезков в полость муфты будьте готовы к тому, что из-под нее начнет понемногу проступать жидкая пластмасса. После завершения работ остается только снять муфту, а соединенный трубопровод разложить на твердой поверхности с тем, чтобы зафиксировать его в желаемом положении. После застывания расплава на месте стыка будет виден плотно прилегающий к трубе обжимной хомут.

    Но выбирая этот метод, стоит учитывать, что пластиковые трубы не отличаются высокой жесткостью. А потому при сильном внутреннем давлении созданный шов может просто разойтись. Муфтовое соединение – не лучшее решение для обустройства коммуникаций отопления и создания отводов под умывальник.

    Разъемные методы соединения

    Если рассматривать варианты разъемного соединения, то они реализуются с применением фланцев и компрессионных фитингов.

    При строгом соблюдении монтажа они получаются такими же надежными, как и те, что создаются при задействовании сварочного аппарата

    Любой тип неразрывных соединений включает упругую деталь. При обжатии стяжным инструментом он заполняет собой все пустоты в области стыка, исключая тем самым протечки.

    С использованием фитингов из ПНД

    Для осуществления этого метода используют компрессионные фитинги, которые являют собой сгоны, дополненные наружной резьбой с обеих сторон.

    Они способны состыковывать трубы, обеспечивая плотное соединение, обладающее высокими показателями герметизации. При этом разборное соединение не составит труда в любой момент снять с тем, чтобы изменить конфигурацию магистрали или произвести срочный ремонт.

    Этот способ разъемного соединения часто выбирают в условиях частного домовладения, когда к идущему из дома водопроводу, необходимо присоединить отвод от источника водоснабжения

    Последовательность действий для получения фитингового соединения:

    1. На подготовленные торцы обеих труб надевают распорное кольцо, выполненное из полиуретана или резины. Наружный диаметр кольца должен быть равен внутреннему размеру состыковываемых труб.
    2. Концы оснащают натяжной гайкой и двумя поджимными шайбами. Первая шайба предназначена для выдавливания распорного кольца, вторая призвана уплотнять гайку относительно торца трубы.
    3. Соединение стыкуют по принципу «труба — фитинг — труба». Для повышения надежности его поджимают до упора с обеих сторон натяжной гайкой.

    Для сборки монтируемых деталей применяют специальный ключ. Им откручивают на соединительных фитингах прижимные гайки.

    Детали, смонтированные с использованием компрессионных фитингов, можно неоднократно разбирать и использовать повторно без ущерба надежности соединения

    Главное достоинство этого метода соединения в том, что его удобно осуществлять даже при значительном понижении температуры окружающей среды. В то время как рубеж сварных соединений составляет не менее +5°С. Широкий ассортимент соединительных элементов, имеющих разные диаметры, дает возможность собирать любые разводки, делая необходимые разветвления в трубопроводе.

    Посредством установки фланца

    Фланцевый тип соединения выбирают при необходимости подключения ПНД трубопровода к стальным трубам. С помощью фланцев удобно присоединять к магистралям вентили, регуляторы и задвижки.

    В продаже встречаются накидные стальные фланцы и те, что оснащены втулками, которые привариваются на концы полимерных труб

    Для установки на полиэтиленовые трубы применяют фланцы, соответствующие ГОСТу 12882,80. Они имеют расширенный внутренний диаметр.

    Работу по установке фланца выполняют в такой последовательности:

    1. На одном конце коммуникации выполняют резьбу.
    2. В резьбу вкручивают элемент.
    3. На элемент надевается отвод подключаемой трубы.
    4. Место стыка прогревают муфтой или строительным феном.

    Перед тем, как надевать фланец, необходимо осмотреть его на наличие острых выступов и заусениц, которые могут повредить торец полиэтиленовой трубы.

    Как согнуть или выпрямить изделие

    Полиэтиленовые трубы выпускаются в продажу прямыми 12-метровыми отрезками либо же в виде цельных изделий, намотанных на большие бухты. Будучи в скрученном состоянии, изделия приобретают форму колец и деформируются. Перед тем, как выпрямить или согнуть деформированную трубу ПНД, ее надо нагреть.

    При сборке трубопровода нередко возникает необходимость выпрямить скрученную или, напротив, согнуть деформированную полиэтиленовую трубу

    Полиэтилен низкого давления славится хорошей упругостью. Но утрачивает это свойство при температуре нагрева свыше +80°С. Этот момент и используют при необходимости изменить конфигурацию изделия.

    Но стоит помнить, что для расправления или сгибания температуру можно повышать только на короткий временной период. Ведь полиэтиленовая труба принадлежит к категории строительных материалов, которые при нарушении температурного режима можно повредить.

    Обзор способов разгибания трубы

    Распрямить трубу, устранив заломы, которые возникли при ее хранении и транспортировке, проще всего после легкого нагрева изделия. Если замена или ремонт трубопровода проводится в летний период, когда солнечные лучи максимально припекают, можно задействовать их для достижения поставленной задачи.

    Чтобы выпрямить трубу ПНД, нужно всего лишь оставить ее пару часов под прямыми солнечными лучами, крепко зафиксировав концы отрезка

    УФ лучи не ухудшат эксплуатационные параметры полиэтилена, но при этом на время смогут размягчить стенки изделия. Вам останется лишь закрепить размягченную трубу вдоль жесткой опоры или стены, либо же уложить в заранее прорытую траншею. Перед тем, как распрямить изогнутую ПНД трубу на грунте, нужно освободить участок.

    Если же работу приходится выполнять в зимнее время, используйте для разогрева изделия горячую воду. Но этот метод эффективен для труб, размер которых не превышает 50 мм. В качестве вспомогательных средств для выправления можно использовать металлические перила и кирпичную кладку. В любом случае: чем короче отрезок изделия, тем легче с ним будет работать.

    Эффективные методы, позволяющие согнуть заготовку

    Если возникает обратная ситуация, когда нужно согнуть ПНД трубу, применяют всю ту же тепловую обработку. Для разогрева задействуют такие методы:

    • обдувают горячим направленным воздухом строительного фена;
    • прогревают стенки изделия газовой горелкой;
    • обдают поверхность кипятком.

    Для упрощения процедуры сгибания лучше соорудить формовочный каркас. Оправу, размер которой соответствует диаметру сгибаемой трубы, можно сделать из обычных листов ДВП. Для придания гладкости поверхности оправы отшлифуйте ее отрезом наждачной бумаги.

    Чтобы согнуть ПНД трубу с помощью фена, работу выполняют в такой последовательности:

    1. Обрабатываемое место прогревают строительным феном.
    2. Размягченную заготовку заглубляют в формовочный каркас.
    3. Аккуратно сгибают трубу, не прилагая чрезмерных усилий с тем, чтобы в месте сгиба не разорвать изделие.

    Создав требуемый угол изгиба, нужно оставить изделие до полного охлаждения и лишь после этого извлечь из каркаса.

    Чтобы обеспечить равномерное прогревание поверхности полиэтиленового изделия, трубу необходимо постоянно вращать вокруг своей оси, подставляя под лучи различные участки

    Важный момент: разогревая трубу, необходимо придерживаться «золотой середины». При недостаточном нагреве поверхности в момент сгиба труба может сломаться. Если же в момент разогрева слишком близко поднести к изделию нагревательный элемент, полимер может воспламениться.

    Источник:

    Пайка полиэтиленовых труб

    Этот вид соединения с каждым годом всё больше набирает популярность. Почему полиэтилен низкого давления способен выдержать значительные нагрузки? Оборудование для проведения работ может стоить недорого, если знать, когда его можно применять самостоятельно. Какой способ сварки ПЭ труб лучше выбрать в определённой ситуации? Ответы на эти вопросы читайте в статье.

    Внимание! Копируя наши оригинальные материалы, сделайте обратную индексируемую ссылку РЅР° сайт. Спасибо!

    Характеристики полиэтилена

    Обозначение ПНД

    Полимеры по своим эксплуатационным характеристикам превосходят аналоги из традиционных материалов: стали, чугуна, асбеста, бетона. Рассмотрим один из самых распространённых видов пластика для изготовления труб — полиэтилен низкого давления. Это один из немногих видов пластмасс, который поддаётся сварке, и для него разработано наибольшее количество вариантов соединения.

    Низкое давление означает способ образования полимера, а не его рабочие характеристики. Напротив, этот современный материал иначе называют полиэтиленом высокой плотности. При использовании в трубах он может выдержать давление до 16 атмосфер и более.

    Когда говорят о пайке полиэтиленовых труб, подразумевают именно полиэтилен низкого давления. Его сокращённые наименования — ПЭ, ПНД. Английские варианты: PE, PE-HD, PEHD, HDPE.

    Буквы HD — это high density, в переводе «высокая плотность». Отсюда и его второе название, более распространённое на Западе.

    Виды сварки труб ПЭ

    Мы говорим о правильной технологии и не берём в расчёт кустарные методы, вроде разогрева феном или открытым огнём. Подобные эксперименты часто заканчиваются дорогим ремонтом, т.к. повышенные температуры разрушают молекулярную структуру ПНД, превращая его в воскообразную массу. Назовём 4 цивилизованных способа сварки полиэтиленовых труб:

    1. стыковой
    2. электромуфтовый
    3. раструбный
    4. экструдерный

    Первые два вида наиболее распространены в строительстве и ремонте наружных сетей водоснабжения и водоотведения. Раструбное соединение довольно экзотическое, но вполне применимо для небольших диаметров и использования в домашних условиях. Сварка экструдером в основном относится к монтажу объёмных конструкций из листовых материалов.

    Сварка ПЭ труб встык

    Стыковое соединение

    Полное название — сварка полиэтиленовых труб встык нагретым инструментом.

    Нагревательный элемент, как часть оборудования, называется зеркалом. В народе устоялись следующие обозначения: грелка, паяльник, утюг, блин, тэн. Представляет собой металлический диск с антипригарным покрытием, оснащённый датчиком регулировки температуры.

    Температура плавления, время нагрева и остывания, давление сжатия торцов П Э труб во время сварки имеют определённые значения и сведены в специальную таблицу. Эти данные публикуются в инструкции к аппарату. Мы справочно приведём такую таблицу для диаметров 90-315 мм. Но имейте в виду, значения могут отличаться для вашего случая! Мы не даём никаких гарантий, размещая эту информацию!

    Таблица пайки полиэтиленовых труб

    Преимущества и краткое описание технологии можно прочитать в соответствующем разделе нашего сайта. Там же описаны ограничения, характерные для пайки полиэтиленовых труб встык.

    Электромуфтовая сварка PE

    Сварка ПЭ муфт

    Полное наименование — сварка изделий с закладными нагревателями.

    В этом случае нагревательным элементом является спираль, которая располагается в теле фитинга. Её концы выходят в виде клемм, на которые подаётся ток от сварочного аппарата заданной величины и продолжительности. Спираль нагревается, делая монолитный сплав, с взаимным проникновением расплавленного материала. В силу особенностей этого вида соединения ПЭ труб, его могут называть электромуфтовой, электрофузионной, терморезисторной сваркой.

    Основными параметрами являются величина напряжения и время прогрева спирали. Оба значения можно считать и ввести вручную либо автоматически, с помощью сканера штрих-кода. Расшифровка кода приведена ниже. Если на фитинге их два, следует считывать с того, который больше по размеру. Мелкий штрих-код — это так называемое обратное отслеживание (traceability), он несёт в себе информацию о производителе.

    Расшифровка штрих-кода электросварной муфты

    Технология соединения труб ПНД электромуфтовой сваркой, сравнительные преимущества и ограничения, описаны в отдельном разделе сайта. Наша статья «Р’озможности электромуфтовой сварки» ещё подробней раскрывает тему, она также была опубликована РІ журнале «Сантехника».

    Раструбная сварка

    Этот вид пайки является основным для полипропилена, но также доступен и для ПНД. Принцип работы идентичный — одновременный разогрев торцов в течение нескольких секунд и прижатие вручную до упора. Эта сварка доступна для диаметров 20, 25, 32, 40, 50 и 63 мм.

    Фитинги для соединения в раструб

    Раструбные сварные соединения ПНД — это самый экономный и одновременно надёжный способ пайки полиэтиленовых труб в домашних условиях. Для работы понадобится стандартный ручной аппарат и соответствующие фитинги: муфты, переходы, отводы, уголки, тройники. Стоимость паяльника и фурнитуры обойдутся дешевле, чем выезд бригады сварщиков.

    В нашей работе такое соединение понадобилось сделать всего 1 раз, чтобы перейти с трубы диаметром 25 на 32 мм. Для пайки ПЭ труб своими руками это идеальный вариант. Однако стоит учесть, что врезка таким способом может оказаться ненадёжной. Именно такой ремонт мы делали дважды в поселке Рыгино Солнечногорского района.

    Источник: setiplast.ru

    Разновидности соединений труб из полиэтилена (ПЭ)

    Среди различных типов соединений между полиэтиленовыми трубами выделяют разъёмные и неразъёмные.

    Разъёмный способ позволяет по окончании эксплуатации разбирать собранную конструкцию. Соответственно, он оптимален в тех случаях, когда нет потребности в её длительном использовании. Подобное соединение труб осуществляется посредством стальных фланцев.

    Более прочным и чаще применяемым на практике является неразъёмное соединение. Оно осуществляется посредством сварки, или пайки ПЭ труб, которая, в свою очередь, может быть стыковой или муфтовой. Оба способа являются эффективными и надёжными, позволяя получать монолитные прочные соединения.

    Стыковая сварка полиэтиленовых труб

    Для стыковой сварки труб из полиэтилена необходимо специальное сварочное оборудование. Данный способ соединения является эффективным для пайки труб только из ПНД. Универсальность его состоит в том, что он позволяет сохранять гибкость конструкции на всём её протяжении. Использоваться данный метод может как при траншейном, так и при открытом способе прокладки труб.

    Стыковая спайка ПНД труб выполняется в следующей последовательности:

    1. Установка концов свариваемых изделий в центраторе сварочного оборудования.
    2. Выравнивание и плотная фиксация деталей.
    3. Зачистка концевых участков от грязи, пыли, жира, прочих засорений и наслоений (осуществляется посредством смоченной в спирте хлопчатобумажной материи).
    4. Обработка концевых фрагментов посредством торцующего устройства (торцовка). Процесс производится до появления равномерной стружки, не превышающей 0,5 миллиметров в толщину.
    5. Извлечение заготовок и проверка торцов рукой на параллельность. При выявлении существенного зазора между поверхностями – повторное проведение торцовки до обретения необходимого соответствия.
    6. Разогрев торцов заготовочных труб нагревательным элементом, поверхность которого покрыта антипригарным слоем.
    7. По достижении некоторого оплавления заготовок – извлечение нагревательного элемента и смыкание торцов свариваемых труб. Давление прижима повышают до тех пор, пока не будет достигнуто полное и прочное смыкание. Изделия следует держать некоторое время (обычно – 5-10 минут) до полного затвердения соединения.
    8. Проверка качества сварной конструкции. Оценивается внешний вид сварных торцов, их соответствие между собой и прочность пайки.

    Помимо самого сварочного процесса, важно уделить повышенное внимание предварительным работам, перечисленным в начальных пунктах. Их следует тщательно выполнить до того, как паять трубы ПНД, поскольку от этого во многом зависит надёжность и прочность производимого соединения.

    Обязательным условием для высокой эффективности стыковой сварки является её выполнение посредством одного шва. Только в таком случае достигается максимальная прочность сварного соединения, иначе она может оказаться недостаточной.

    Муфтовая сварка ПНД труб

    Муфтовый способ спайки полиэтиленовых труб осуществляется посредством специального устройства, называемого паяльником, и комплекта специальных насадок нужного диаметра. В процессе сварки используются фитинговые изделия: муфты, тройники или уголки. Торцы соединяемых заготовок привариваются к фитингам, которые служат в качестве соединяющих элементов.

    Паяльник для труб ПНД имеет нагреваемые металлические детали, через непосредственный контакт с которыми осуществляется разогрев свариваемых изделий. Это, в частности, дорн, нагревающий внутреннюю поверхность фитинга, и гильза, в которую вставляют трубу для нагрева. Дорн и гильза скручиваются между собой и устанавливаются в отверстие паяльника для ПЭ труб. Читайте также: «Соединительная сварка ПНД труб: виды и особенности соединения».

    При наличии необходимого паяльного агрегата можно осуществить пайку ПНД труб своими руками. Работа эта не очень сложна и под силу любому домашнему мастеру.

    Перед тем, как спаять ПНД трубу своими руками, следует произвести некоторые предварительные работы, в частности:

    1. Подрезать заготовки специальными ножницами до нужных размеров. Срезы должны быть строго перпендикулярны продольной оси заготовок.
    2. Очистить торцевые участки соединяемых изделий.
    3. Закрыть пробками торцы тех труб, которые не свариваются в данный момент, во избежание загрязнения и охлаждения.
    4. Очистить нагреваемые поверхности паяльного агрегата от засорений и частиц, которые могли остаться от предыдущей работы.

    Далее можно приступить непосредственно к процессу пайки, который также состоит из ряда последовательных этапов.

    1. Нагревание насадочных деталей паяльника до необходимой температуры. Когда разогрев достигает требуемых значений, индикатор на корпусе устройства подаёт специальный сигнал.
    2. ПНД труба до упора вставляется в гильзу, а фитинг также до упора насаживается на дорн. Для выполнения данного действия может потребоваться некоторое усилие.
    3. По мере вставки трубы и насаживания на неё фитинга излишки расплавленного материала выдавливаются наружу с поверхности изделия. В результате в области сварной кромки формируется своеобразный кольцевой валик, называемый гратом.
    4. Соединяемые детали снимаются с насадки, после чего труба вставляется в фитинг так, чтобы она плотно соприкасалась с кольцевым валиком. Читайте также: «Какие бывают фитинги для ПНД труб, какие лучше использовать для соединения труб».
    5. Дожидаются остывания сваренных труб, не подвергая их никаким внешним воздействиям.

    После выполнения всех указанных процедур, процесс пайки полиэтиленовых труб своими руками можно считать завершённым. Как видно, он не представляет большой сложности, однако дополнительно следует знать некоторые нюансы, которые должны учитываться при проведении сварочных работ. Во-первых, существуют специальные таблицы, по которым рассчитывается продолжительность процесса пайки для труб того или иного диаметра. Затем, касательно муфтовой пайки полиэтиленовых труб инструкция гласит, что надавливание при вставке деталей следует прекращать, если фитинг и труба достигли упора. Соблюдение данного правила является очень важным – в противном случае прочность соединения будет недостаточной. Читайте также: «Как выполняется сварка полиэтиленовых труб – правила технологии процесса».

    Ввиду того, что выявление точной глубины погружения трубы в процессе сварки затруднительно, следует заранее замерить её и сделать соответствующую метку на поверхности изделия.

    Электромуфтовая сварка

    Особой разновидностью муфтовых сварных соединений ПЭ труб является электромуфтовый способ, позволяющий получать конструкции высокой прочности. Для его осуществления необходимо использование специальной электромуфты, оснащённой закладными нагревательными элементами. Сварочный процесс производится также с использованием сварных ПНД фитингов, снабжённых спиралями для нагревания. Благодаря разогреву и частичному расплавлению материала фитинга достигается соединение с полимерной трубой и формирование монолитной конструкции.

    Элементы и детали, используемые при таком способе, отличаются довольно высокой стоимостью, однако преимуществами электромуфтовой сварки являются отсутствие образования грата, уменьшающего проходимость труб, и возможность сваривать детали в ограниченном пространстве, где невозможна установка габаритной сварочной аппаратуры.

    Электромуфтовая сварка между ПЭ трубами осуществляется в следующей последовательности:

    1. Производится разрезание труб на требуемые отрезки посредством специальных режущих инструментов.
    2. Свариваемые участки изделий и сама электромуфта очищаются от пыли, грязи и жира.
    3. Делаются метки на трубах для контроля глубины вставки в муфту.
    4. Те концы труб, которые в данный момент не подвергаются сварке, заглушаются во избежание нежелательного охлаждения.
    5. Электромуфта подсоединяется к сварочному устройству посредством проводов.
    6. Осуществляется запуск процесса сварки посредством пусковой кнопки устройства.
    7. По завершении сварочного процесса аппарат самостоятельно выключается.
    8. Выжидается как минимум один час для затвердения и полной готовности сварного соединения, после чего оно становится пригодным к эксплуатации.

    Важным условием для получения качественного сварного соединения является сохранение неподвижности деталей в процессе пайки и последующего остывания. Одним из показателей качества сварного шва является толщина валика, которая должна составлять от одной трети до половины толщины самой трубы. Валик должен перекрывать метку, предварительно сделанную на трубе. Смещение свариваемых отрезков труб относительно друг друга не должно превышать 10 процентов от толщины их стенок.

    Выбор способа пайки ПНД труб

    Не каждый из перечисленных вариантов может удачно подойти для соединения ПНД труб в тех или иных условиях. Различные способы имеют свои преимущества и недостатки, и наряду с этим имеется ряд факторов, от которых также зависит ответ на вопрос, как паять полиэтиленовые трубы в той или иной конкретной ситуации.

    В частности, если требуется обеспечить гибкость на всём протяжении трубопровода без формирования жёстких участков, тогда наилучшим вариантом будет стыковая сварка. Дополнительными её преимуществами являются простота и экономичность. Читайте также: «Как выпрямить ПНД трубу – доступные и проверенные способы».

    Муфтовый способ является оптимальным в тех случаях, когда необходимо провести пайку в труднодоступных для работ местах. Поскольку в такой ситуации осевые смещения изделий относительно друг друга затруднены, стыковая сварка становится невозможной, и единственно приемлемым способом является муфтовое соединение.

    В наиболее труднодоступных участках при сильной ограниченности места для работ производится пайка ПНД труб электромуфтовым способом. Другим существенным преимуществом такого метода является его быстрота, что также иногда имеет важное значение.

    Наконец, в тех случаях, когда есть потребность в одноразовом соединении труб для выполнения той или иной краткосрочной работы, пайка не требуется вовсе, и можно обойтись временным разъёмным соединением.

    Источник: trubaspec.com

    Как выбрать паяльник для пайки пластиковых труб

    Сварочный аппарат для пластиковых труб (паяльник) – это устройство для нагрева труб для последующего соединения. Он позволяет создавать герметичные соединения труб и фитингов без использования резьбовых элементов. Принцип сварки полипропиленовых труб заключается в оплавлении соединяемых концов с помещениемодин в другой.

    Особенности устройства

    Паяльник для пластиковых труб — это небольшой электрический прибор, работающий от сети, который нагревает съёмные насадки, а на нагретые гильзу и дорн устанавливаются фрагменты пластиковых труб и в результате воздействия температуры полимер становится мягким, но сохраняет исходную форму. При совмещении образуется прочный герметичный стык.

    Паяльные аппараты для полипропиленовых труб имеют конструкцию:

    • Металлический кожух с отверстиями, внутри которого находится нагревательный ТЭН.
    • Прямоугольная подставка или завинчивающийся зажим.
    • Ручка покрытая теплоизоляционным материалом.

    Кожух имеет форму вытянутой трапеции с отверстиями, которые предназначены для установки насадок. Внешний диаметр насадок варьируется от 16 до160 мм.

    Разновидности аппаратов для пайки пластиковых труб. В магазинах сантехники можно найти разновидности паяльников для полипропиленовых и полиэтиленовых труб: профессиональная модель и бытовая модель.

    У бытовых моделей насадки надеваются с помощью отверстий в корпусе, в то время как у профессиональных устройств — насадки вкручиваются внутрь. А так же отличаются рабочие параметры: мощность, производительность и функциональные особенности.

    Как выбрать? Выбор зависит от критериев: тип и диаметр труб, объем выполняемых работ. Мощность паяльников 1 кВт, она позволяет справляться с пайкой труб диаметром до 50 мм. А вот для соединения большего диаметра или с толстыми стенками нужно купить 1,5-2 кВт, желательно с гибким терморегулятором, так как возможность настройки температуры нагрева сделает устройство многофункциональным и производительным.

    Так же стоит обратить внимание на комплектацию, в кейсах кроме утюга будут несколько видов насадок и вспомогательные режущие инструменты для пластиковых труб. Такие модели пбудут дороже, но их функциональность и удобство оправдывает расходы.

    Производители паяльников для труб

    На рынке чаще всего можно увидеть паяльные аппараты для труб производства:

    • Чехия,
    • Турция,
    • Россия,
    • Китай.

    Самые дорогие модели это чешские паяльники (SPK), но цена оправдывается богатой комплектацией и техническими параметрами. В наборе идут три комплекта насадок, ножницы-труборезы, отвёртка, рулетка и даже защитные перчатки.

    Российские паяльники для пластиковых труб намного дешевле чешских, но уступают в степени защиты оболочки IP. В наборе также есть все необходимые режущие и измерительные инструменты и средства индивидуальной защиты.

    Технология пайки пластиковых труб

    Сам процесс пайки пластиковых труб не сложен, он состоит из: подготовки, нагрева и соединения фрагментов.

    • Устанавливаем на ровную поверхность сварочный аппарат.
    • Вставляем насадки нужного диаметра в отверстия корпуса.
    • Устанавливаем на терморегуляторе необходимом значении температуры.
    • Включаем прибор и дожидаемся светового сигнала индикатора на корпусе.
    • Обрезанную трубу вставляем в гильзу, а муфту надеваем на дорн.
    • Удерживаем трубы до необходимой температуры нагрева.
    • Осторожно снимаем их с паяльника и сразу же соединяем встык под прямым углом, удерживаем в таком положении несколько секунд.

    Важно правильно выдержать время нагрева пластиковых труб, так как при недостаточном прогревании трубы не соединятся, а при перегреве оплавится пластик.

    Интервал времени для нагрева труб зависит от диаметра и толщины:

    • сечение 16 мм — 5 секунд,
    • сечение 32 мм — 8 секунд,
    • сечение 90 мм — 40 секунд,
    • сечение 160 мм — 80 секунд.

    Рядом с областью совмещения двух фрагментов может образоваться кольцо из полимера, которое возникло в результате смещения верхнего слоя полипропилена.

    Источник: hi-po.ru

    Технология пайки труб и необходимые инструменты: 3 секрета от пайщика

    Разнообразие видов труб на современном рынке сантехнической продукции радует потребителей возможностью выбора наиболее подходящего варианта, но одновременно требует знаний о свойствах материалов и способах их монтажа. Качество трубопровода во многом зависит от качества соединения отдельных элементов, самым надежным, прочным, герметичным из которых является пайка.

    Пайка труб из меди дело не простое, вам понадобится специальный инструмент

    Пайка труб из меди

    Медь – недешевый металл, но трубопровод из нее обладает конкурентными преимуществами, позволяющими оставаться медным системам на пике спроса. Грамотно проведенная пайка труб из меди обеспечит долгий и беспроблемный срок службы водопроводной разводки на протяжении всего срока эксплуатации дома, превышающий полувековой период. Практичность обработки таких изделий заключается в несложности процесса пайки – она низкотемпературная, легко проводится в бытовых условиях при наличии газовой горелки или электропаяльника.

    Набор инструментов

    Полный набор используемых в процессе инструментов, приспособлений и материалов для процедуры паяния следующий:

    1. средства для расширения, отрезания и зачистки труб: расширитель, труборез или болгарка с самым тонким диском, фаскосниматель, шлифовальная шкурка, металлическая щетка;
    2. инструмент для нагрева металла и расплавления припоя: горелка газовая или электрический паяльник на 250 Вт;
    3. материалы, при помощи которых происходит соединение: флюс и припой из сплава олова с медью, сурьмой, серебром или другими добавками;
    4. вспомогательные материалы – салфетки для убирания излишков флюса, подставки, перчатки, измерительный и маркировочный инструмент.

    Медные трубки соединятся без фитингов – край одной расширяется при помощи труборасширителя, в нее вставляется другой отрезок. Соединение нагревается, а шов заливается расплавленным оловянным припоем – получается надежный герметичный стык, способный выдержать достаточно большое давление и высокие температуры. Правильно паять трубы из меди можно, разобравшись с принципами происходящего процесса:

    • после нарезания трубок перед их пайкой концы тщательно зачищаются – убираются все заусеницы, а край шлифуется до ярко-желтого цвета. Это нужно делать, чтобы убрать с меди окислы, препятствующие пайке;
    • после зачистки медная труба покрывается специальным составом – флюсом, который удаляет кислород, предотвращая окисление при сварке, помогает расплавленному припою проникнуть глубоко в стык;
    • покрытые флюсом отрезки надеваются один на другой и нагреваются при помощи горелки или паяльника. Технология пайки паяльником в этом случае отличается от работы горелкой только отсутствием открытого пламени;
    • к нагретой поверхности под пламя подносится припой – олово расплавляется, затягивается в стык, равномерно растекаясь по кругу соединения;
    • после остывания излишки олова отвалятся сами, а шов будет герметично запаян.

    Если у вас нет специальных навыков в такой пайке, лучше доверьте это профессионалам

    Совет. В быту возникает необходимость соединить алюминиевые трубки, которые сложнее в обработке, чем медь. Для этого потребуется алюминиевый припой и оборудование для пайки алюминия – горелка, способная нагреть металл до 400°C. Специфика процедуры в том, что флюс не используется, а припой не вводят в пламя, а прикладывают на стык: он плавится от соприкосновения с раскаленным металлом.

    Пайка труб из полипропилена ПВХ (пластика)

    Полимерные изделия паяются при более низких температурах, чем металл. Они боятся открытого пламени, поэтому для сварки используются специальные электрические паяльники, называемые сварочными аппаратами.

    Технология сварки изделий из полипропилена (PP) принципиально отличается от работы с медными. Соединение металлических участков представляет собой вставку одного отрезка в другой, а затем герметизацию шва при помощи наплава из более мягкого металла. В случае полипропилена происходит расплавление обоих отрезков, их смешение, полное проникновение один в другой, а при застывании – неразъемное однородное соединение. Такая сварка получила название диффузной от латинского слова диффузио, означающего смешение. Паять пропиленовые трубы – означает выполнить три действия:

    • расплавить концы отрезков до мягкого состояния;
    • соединить один с другим без лишних поворотов;
    • дождаться остывания – в результате образуется однородный неразъемный участок.

    Пайка труб для отопления и водопровода в домашних условиях

    Благодаря простоте процедуры пайка полипропиленовых труб своими руками проводится в домашних условиях. Для этого необходимо приобрести:

    • сварочный аппарат электрический для сварки полипропилена;
    • насадки к аппарату (входят в комплект к аппарату);
    • торцеватель;
    • фитинги;
    • вспомогательные приспособления: маркер, нож, рулетка.

    Пайка полипропилена гораздо проще чем меди

    Пайка пропиленовых труб своими руками заключается в последовательном выполнении следующих операций:

    1. Нарезать трубы по заранее определенным размерам, при необходимости подготовить фитинги.
    2. Приторцевать концы – снять сверху 1–1,5 мм защитного слоя. Это можно сделать при помощи торцевателя или шлифовкой наждачной бумагой.
    3. Подготовить сварочный аппарат – оснастить его насадками по диаметру труб и включить в сеть. Полипропилен плавится при температуре 250 °C. На аппарате есть температурное реле и индикатор нагрева. При достижении нужной температуры устройство подает звуковой или световой сигнал о готовности к процессу сварки.
    4. Вставить трубу и фитинг в соответствующие насадки и выдержать время строго по инструкции, не допуская ни перегрева, ни недогрева.
    5. Снять с насадок нагретые детали, затем паять, вставив один элемент в другой. На этом этапе действия должны быть уверенные и четкие – запрещается двигать элементы вперед-назад или вращать по оси.
    6. Дать полипропилену остыть – оставить конструкцию на некоторое время без механических воздействий.
    7. Проверить соединение визуально на наличие дефектов: если технология соблюдена, шов получится однородным и прочным.

    Правильная пайка больших труб из полиэтилена ПНД при нормальной температуре

    Они бывают двух видов:

    • малопрочные – изготавливаются под высоким давлением и приобретают низкую плотность;
    • высокопрочные (ПНД) – изготавливаются под низким давлением, но приобретают высокую плотность.

    Другое название высокопрочных полиэтиленовых труб – ПНД расшифровывается как полиэтилен низкого давления. Слова «низкое давление» в названии означают, в каких условиях производились изделия и не имеют отношения к сфере применения. Полиэтилен низкого давления (ПНД) применяется в условиях высокого давления и температур – в магистральных газо- или водопроводах. Правильно паять полипропиленовые трубы — это не простая задача.

    Поскольку ПНД изделия выпускаются в большом разнообразии диаметров (20 мм до 1 м 20 см) и толщины стенок, то существует не один метод их соединения и множество видов оборудования для пайки полиэтиленовых труб. Сварка полиэтиленовых труб проводится одним из следующих методов:

    • встык (или стыковая);
    • раструбная;
    • электромуфтовая.

    Для такой пайки вам понадобится специальный паяльный аппарат

    Сварка пэ труб встык в промышленных условиях производится дорогим и громоздким агрегатом с механическим или гидравлическим приводом. В комплект аппарата входят направляющие для центрирования, торцеватель для ровной обрезки стыкуемых краев, нагревательный элемент, приводы и таймеры. Сама по себе технология сварки полиэтиленовых труб встык проста, но применяемое оборудование недешево: цена сварочного аппарата для пнд труб в среднем составляет 250 тысяч рублей, и около 50 тысяч стоит отдельный нагревательный элемент.

    Схема пайки полиэтиленовых труб паяльником в труднодоступных местах

    Пайка полиэтиленовых труб происходит по следующей схеме:

    • соединяемые изделия вставляются в станок для сварки труб пнд, центрируются;
    • между ними вставляется автоматический торцеватель, который равномерно обрезает ПНД, снимая стружку;
    • противоположные концы стыкуются, проводится визуальный контроль соосности и плотности прилегания краев;
    • свариваемые концы обезжириваются, между ними устанавливается нагревательный элемент;
    • происходит нагрев и оплавление торцов при заданной температуре на протяжении определенного времени;
    • нагревательный элемент удаляется, а соединение остывает в течение заданного таймером периода;
    • получается прочное соединение, не влияющее на гибкость трубопровода.

    Сварка полиэтилена в домашних условиях происходит по такому же принципу, но приспособления используются более простые – паяльник для полиэтиленовых труб. Стоит паяльник для пнд труб от 30 тысяч рублей, представляет собой сварочное зеркало, покрытое тефлоном и способное выдерживать высокие температуры – до 300°C.

    Параметры сварки полиэтиленовых труб встык: температура, время нагрева и остывания – зависят от диаметра и толщины стенок, они выставляются сварщиками по специальной таблице. Для исключения ошибок во многих аппаратах настройка параметров происходит автоматически.

    Электромуфтовая сварка труб пнд относится к категории промышленных и заключается в расплавлении участка трубопровода под муфтой, на которую подается электроток, а температура повышается. Электромуфты для полиэтиленовых труб потребляют большое количество электроэнергии при работе и считаются более затратными, но они выручают в случаях, когда невозможно использовать аппарат с большими габаритами. Их можно использовать дома.

    Пайка труб из армированного поливинилхлорида

    Паять трубы ПВХ (PVC) можно используя тот же аппарат, который применяется для сварки полипропиленовых аналогов. Стенки у ПВХ-изделий более толстые и жесткие, поэтому для их соединения обязательно нужны фитинги. Температура плавления у них ниже, поэтому этот вид не используется для горячего водоснабжения – стенки трубопровода деформируются под действием высоких температур. Пайка труб пвх своими руками производиться электросварочным аппаратом с насадками, на которых расплавляются концы соединяемых изделий. Чтобы правильно паять трубы пвх, нужно произвести несколько действий:

    • края зачистить;
    • армирование, если оно есть, снять;
    • температуру плавления выставить не более 200°C.

    Инструменты, приспособления, последовательность действий такие же, как и при работе с полипропиленовыми образцами.

    Полипропиленовые, полиэтиленовые или ПВХ трубы в быту чаще именуют одним общим словом пластик, а принципы их соединения имеют много общего. Правильно паять трубы умеет не каждый, но научиться может каждый.

    Сварка полиэтиленовых труб: технология стыковой и электромуфтовой пайки

    Надежность и исправное функционирование пластикового трубопровода (особенно если он напорный) напрямую зависит от способа соединения труб, из которых он состоит. Самым прочным способом является, безусловно, сварка полиэтиленовых труб. С ее помощью можно соединить элементы трубопровода не только между собой, но и с фитингами. О ее технологии и пойдет речь в нашей статье.

    Сварщик выполняет монтаж

    Способы соединения

    Качественно выполненное сварное соединение полиэтиленовых труб позволяет сохранить первоначальную гибкость труб из ПНД и не оказывает отрицательного влияния на их прочность. Такой трубопровод представляет собой монолитную конструкцию, как если бы он был одной трубой внушительной длины. Сварка используется при монтаже коммуникаций открытым способом (на поверхности земли с последующей укладкой в траншеи) и при бестраншейной реновации.

    Многие не знают, как соединить полиэтиленовые трубы с применением сварочного оборудования. Существуют два метода выполнения сварки напорных труб из полиэтилена:

    1. стыковая;
    2. электромуфтовая.

    Стыковая сварка ПНД-труб

    Особенности метода

    Если коротко, то монтаж пластикового трубопровода в этом случае начинается с нагревания и постепенного расплавления соединяемых торцов посредством нагревателя сварочного агрегата. Затем следует соединение труб с оказанием давления.

    Схема процесса сварки встык

    Выполнить соединение труб стыковой сваркой не так просто, как может показаться любителю. Лишь квалифицированные, опытные специалисты, применяющие профессиональное оборудование для сварки, способны гарантировать высокое качество сварных швов. С другой стороны, именно сварка встык обладает такими важными преимуществами, как приведенные ниже:

    • работы проводятся без привлечения тяжелых машин и техники;
    • требуется максимум два человека;
    • низкие энергозатраты – монтаж ПНД-трубопровода проводится быстрее и легче по сравнению с прокладыванием металлического (стального) аналога. Особенно это актуально при укладке длинномерных труб (продающихся на катушках или в бухтах), которые позволяют снизить необходимость выполнения сварных швов в 50-100 раз. Сокращаются не только затраты на человеческий труд, но и время прокладки и, соответственно, цена вопроса.

    Для производства сварки встык требуется подготовить трубы и фитинги с идентичными параметрами:

    • диаметр;
    • толщина стенок;
    • марка полимера.

    Технология стыковой сварки

    Технология сваривания описана ниже:

    1. Торцы труб, подлежащих соединению, выравниваются, зачищаются от загрязнений и неровностей, чтобы достичь точного контакта элементов.

    Торцы труб перед соединением

    1. После продолжается воздействие нагревателем на торцы труб, чтобы тепло постепенно распространилось внутрь каждой трубы и началось расплавление полиэтилена. Температура и время воздействия выбираются с учетом свойств материала выбранной марки по таблице сварки, чтобы сохранить физико-химические характеристики.
    2. Когда выдержано определенное время, происходит отвод сварочного аппарата. Делать это нужно очень аккуратно и быстро, чтобы не допустить повреждение труб и оседание посторонних частиц, загрязнений.
    3. После того, как нагреватель убран, трубы соединяются, при этом на стыке формируются молекулярные связи, и создается окончательный грат. Учтите, что оказываемое давление должно быть таким же, как и во время процедуры расплавления полиэтилена.

    Соединение труб после нагрева

    1. Завершающим пунктом является охлаждение сварного шва, полиэтилен на стыке осаживается и обретает максимально возможную прочность. В результате получается равномерный, симметричный бурт. Если шов лишен симметрии, значит, допущены монтажные ошибки.

    Электромуфтовая сварка

    Известен и еще один способ сварки труб из полиэтилена – монтаж с применением электромуфт (также она носит название терморезисторная сварка). Основными положительными характеристиками электромуфтовой сварки является качественное соединение элементов трубопровода и несложный, быстрый процесс монтажа. С ее помощью, в отличие от стыковой сварки, можно соединить трубы с толщиной стенки 4 мм и менее.

    Инструкция по сварке с помощью электромуфт предполагает такие этапы:

    1. Очищение торцов от пыли и грязи на длину ? длины муфты или даже больше – производится механическим способом.
    2. Обезжиривание поверхностей, снятие оксидного слоя.

    Набор оборудования для электромуфтовой сварки

    1. Монтаж муфты на трубу, центрирование.
    2. Сварочное соединение муфты и торца трубы, используется сварочный аппарат для полиэтиленовых труб.
    3. Остывание соединения – происходит естественным образом, на шов не должно оказываться какого-либо постороннего влияния.

    Пайка полиэтиленовых труб и фитингов может осуществляться аппаратами для сварки с разными степенями автоматизации. В зависимости от добросовестности того или иного производителя может отличаться качество сборки самого оборудования и его способность работать в различных условиях.

    Процесс электромуфтовой пайки

    Очень удобен в эксплуатации сварочный аппарат для муфтовой сварки, снабженный сканером, который производит считывание информации по штрих-коду, расположенному на фитинге (время сварки, напряжение, температура и т. д.). На основании полученных данных агрегат сам выставляет параметры сварки, автоматически выполняет задачу, контролирует все этапы и в случае возникновения ошибки, оповещает оператора выводом на экран ее цифрового обозначения.

    Сварка ПНД труб: пайка стыковая и электромуфтовая

    Сегодня изделия из полимерных материалов используются во многих сферах нашей жизни и отраслях промышленности. Но особенно большой популярностью пользуется ПНД – полиэтилен низкого давления. Этот материал отличается прочностью, долговечностью, благодаря небольшому удельному весу легко монтируется. Из полиэтиленовых труб часто делают трубопроводы различного назначения. Для соединения отдельных заготовок выполняется сварка ПНД изделий. В нашей статье мы расскажем о разновидностях и особенностях сваривания труб из ПНД.

    Разновидности соединений

    Для соединения полиэтиленовых труб можно использовать различные способы

    Для соединения полиэтиленовых труб можно использовать следующие способы:

    1. Разъёмные. Чтобы выполнить такую стыковку заготовок из ПНД, понадобятся стальные фланцы. Главная особенность этого принципа стыковки состоит в том, что в ходе эксплуатации трубопровод можно разбирать.
    2. Неразъёмные. В этом случае выполнить разборку коммуникаций не получится. Чтобы сделать такое соединение, заготовки необходимо сварить. Для этого может использоваться одни из следующих способов:
    • стыковое сваривание полиэтиленовых заготовок;
    • сварка изделий из ПНД посредством муфт.

    Для сборки трубопроводов из элементов большого диаметра используются терморезистивные фитинги или сварка встык. При применении и того, и другого способа получается надёжное монолитное соединение.

    Стыковая сварка изделий из ПНД

    Стыковая сварка труб ПНД требует использования сварочного оборудования

    Стыковая сварка труб ПНД требует использования сварочного оборудования.  Благодаря тому, что в ходе сваривания не используются дополнительные детали, процесс монтажа значительно упрощается. Таким способом можно сваривать только заготовки из ПНД.

    Внимание: качественная стыковая сварка изделий из ПНД получится только при условии, что она будет выполнена посредством одного шва. Благодаря этому прочность стыковки соединяемых деталей будет максимальная.

    Сваривание полиэтиленовых труб встык – наиболее эффективная и универсальная технология, поскольку при этом сохраняется гибкость материала на протяжении всего трубопровода. Данный метод может применяться независимо от используемого типа укладки трубопровода (траншейный, бестраншейный или открытый).

    Пайка полиэтиленовых труб встык выполняется в такой последовательности:

    1. Для начала концы соединяемых заготовок необходимо установить в центратор сварочного оборудования.
    2. После того как детали будут выровнены и зафиксированы, при помощи х/б салфетки и спирта необходимо очистить торцы от пыли, грязи и жировых загрязнений.
    3. Затем свариваемые торцы обрабатываются при помощи торцующего устройства. Торцовку прекращают, когда начинает образовываться равномерная стружка толщиной не больше 0,5 мм. Теперь заготовку можно извлекать и проверять рукой параллельность торцов.
    4. В случае обнаружения недопустимого зазора между свариваемыми поверхностями, операцию торцовки необходимо повторить.
    5. После этого выполняется пайка труб. Для этого при помощи нагревательного элемента с антипригарным покрытием торцы заготовок нагреваются до необходимой температуры.
    6. Когда торцы достаточно оплавятся, свариваемые изделия разводим, а также извлекаем из зоны сваривания элемент для нагрева.
    7. После этого свариваемые торцы можно смыкать и повышать давление прижима до тех пор, пока оно не достигнет необходимого значения.
    8. Сварной шов нужно держать под давлением указанный промежуток времени.
    9. После этого проверяется качество сварки. Для этого оценивают внешний вид грата, ширину и высоту.

    Муфтовая сварка заготовок из ПНД

    Сварка ПНД труб муфтовым методом выполняется при помощи специального сварочного агрегата

    Сварка ПНД труб муфтовым методом выполняется при помощи специального сварочного агрегата, называемого паяльником, а также набора специальных насадок, которые могут отличаться диаметром. Размер насадки подбирается, исходя из диаметра свариваемых полиэтиленовых труб.

    Муфтовая пайка трубопроводов из ПНД выполняется с применением фитингов.  Конфигурация этих изделий может быть разной. Они бывают в виде уголков, тройников или муфты. При таком способе пайки свариваются торцы заготовок и фитингов.

    Важно: главное преимущество муфтовой сварки состоит в том, что она может проводиться в труднодоступных местах, где осевое смещение заготовок затруднено.

    Нагревание полиэтиленовых деталей осуществляется посредством контакта заготовки с нагреваемой металлической деталью сварочного агрегата. Она состоит из двух скручивающихся частей:

    • дорн нагревает внутреннюю поверхность фитинга;
    • труба для нагрева вставляется в гильзу.

    Чтобы установить эту насадку в отверстие паяльного агрегата, гильзу и дорн необходимо скрутить между собой.

    Пайка полиэтиленовых труб муфтовым методом предполагает проведение следующих подготовительных мероприятий:

    1. Заготовки необходимо подрезать при помощи специальных ножниц до нужного размера. При этом нужно следить, чтобы срез был строго перпендикулярным продольной оси изделия.
    2. Перед тем как будет выполняться пайка, торцы соединяемых заготовок необходимо очистить.
    3. Для предотвращения нежелательного охлаждения в ходе выполнения сваривания, торцы труб, которые в данный момент не подвергаются соединению, закрываются пробками.
    4. После этого нужно очистить поверхность насадки для сваривания от частиц материала, которые могли остаться после выполнения предыдущей работы.

    Теперь можно приступать к самому процессу сваривания, который выполняется в такой последовательности:

    1. Сначала насадку необходимо разогреть до сварочной температуры. Когда значение достигнет требуемого уровня, индикатор на корпусе паяльника подаст сигнал.
    2. После этого ПНД трубу нужно вставить в гильзу до упора. В свою очередь фитинг надевается на дорн тоже до упора. Поскольку диаметры немного отличаются, то для выполнения процедуры придётся приложить определённые усилия.
    3. Время сваривания труб выбираем по специальным таблицам, где этот показатель указан для изделий разного диаметра.
    4. В процессе вставления трубчатого элемента и надевания фитинга излишек материала с поверхности заготовок расплавляется и выдавливается наружу. В итоге по кромке свариваемых элементов образуется кольцевой валик – гарт.
    5. Надавливание при вставлении деталей стоит прекратить в тот момент, когда заготовка и фитинг достигнут упора. Очень важно соблюдать это условие, поскольку в противном случае соединение будет недостаточно прочным. Поскольку точно определить глубину погружения заготовки сложно, необходимо предварительно измерять эту величину и нанести отметку на трубу.
    6. Затем снимите свариваемые заготовки с насадки. После этого установите трубу в фитинг таким образом, чтобы она плотно упёрлась в кольцевой валик. Дайте соединённым элементам остыть. При этом не стоит их крутить и подвергать различным механическим воздействиям.

    Электромуфтовая сварка

    Для выполнения такого соединения нужна специальная электромуфта, в которую вмонтированы закладные нагревательные элементы

    Для выполнения такого соединения нужна специальная электромуфта, в которую вмонтированы закладные нагревательные элементы. Если сравнивать эту сварку со стыковой, то она обойдётся дороже из-за необходимости покупки дорогих электромуфт.

    Однако у данной методики есть свои преимущества:

    • Поскольку на внутренней поверхности труб не образуется грат, проходимость трубопровода не уменьшается.
    • Данный способ сваривания удобно использовать в ограниченном пространстве, где установить габаритный сварной агрегат не получится.

    Для соединения двух заготовок в прямолинейный участок трубопровода пользуются обычными электромуфтами. Однако в некоторых случаях могут понадобиться электрофузионные тройники и седловые отводы. Для выполнения работ вам понадобится электрофузионный агрегат для сварки.

    Процедура сварки выполняется при помощи полиэтиленового сварного фитинга. Это особое изделие, которое имеет встроенные спирали, выполняющие функции нагревательных элементов. При этом часть материала фитинга, которая расплавляется за счёт подогретой спирали, соединяется с полимерным материалом заготовки, формируя сплошной монолитный трубопровод. Кстати, спираль так и остаётся в полученном шве навсегда.

    Важно: электромуфтовая технология позволяет получить соединение высокой прочности. Однако из-за дороговизны данного метода он применяется при монтаже напорных коммуникаций для транспортировки газа и нефтепродуктов.

    Сварка электромуфтами выполняется в такой последовательности:

    1. При помощи специального режущего оборудования трубы разрезаются на отрезки нужного размера.
    2. Далее заготовки необходимо очистить от грязи и обезжирить в месте сваривания. Такой же обработке нужно подвергнуть электромуфту.
    3. Затем на трубчатых элементах выполняются отметки, которые позволят контролировать глубину вставления трубы в муфту.
    4. Чтобы во время выполнения сварки не происходило нежелательное охлаждение элементов, свободные концы труб заглушаются.
    5. При помощи специальных проводов сварочный агрегат соединяется с электромуфтой, нажимается кнопка запуска.
    6. Через определённый промежуток времени агрегат самостоятельно отключится, что будет означать завершение сварки.
    7. Полученные таким образом соединения можно эксплуатировать только через час.

    Внимание: главное условие получения качественного шва – неподвижность деталей в процессе сваривания и остывания.

    К полученным сварным соединениям предъявляются следующие требования:

    • Кольцевой валик сварного шва должен перекрывать отметку, сделанную на заготовке перед свариванием.
    • Допустимое смещение отрезков труб относительно друг друга составляет не более 10 % от значения толщины стенок элемента из ПНД.
    • Если толщина стенок свариваемой заготовки составляет не более 5 мм, то высота валика у качественного сварного шва должна быть примерно 2,5 мм. В случае сваривания труб с толщиной стенок в пределах 6-20 мм, высота валика должна быть более 5 мм.

    При выборе способа сваривания заготовок из ПНД стоит учитывать условия эксплуатации монтируемых инженерных коммуникаций. Только с учётом этого фактора можно выполнить надёжный и качественный трубопровод, который будет эффективно работать весь отведённый ему срок.

    Помогите нам стать лучше, оцените подачу материала и труд автора

    Загрузка... Рассказать друзьям и коллегам в социальных сетях

    Пайка полиэтиленовых труб инструкция - Справочник металлиста

    Сегодня изделия из полимерных материалов используются во многих сферах нашей жизни и отраслях промышленности. Но особенно большой популярностью пользуется ПНД – полиэтилен низкого давления. Этот материал отличается прочностью, долговечностью, благодаря небольшому удельному весу легко монтируется. Из полиэтиленовых труб часто делают трубопроводы различного назначения. Для соединения отдельных заготовок выполняется сварка ПНД изделий. В нашей статье мы расскажем о разновидностях и особенностях сваривания труб из ПНД.

    Разновидности соединений

    Для соединения полиэтиленовых труб можно использовать различные способы

    Для соединения полиэтиленовых труб можно использовать следующие способы:

    1. Разъёмные. Чтобы выполнить такую стыковку заготовок из ПНД, понадобятся стальные фланцы. особенность этого принципа стыковки состоит в том, что в ходе эксплуатации трубопровод можно разбирать.
    2. Неразъёмные. В этом случае выполнить разборку коммуникаций не получится. Чтобы сделать такое соединение, заготовки необходимо сварить. Для этого может использоваться одни из следующих способов:
    • стыковое сваривание полиэтиленовых заготовок;
    • сварка изделий из ПНД посредством муфт.

    Для сборки трубопроводов из элементов большого диаметра используются терморезистивные фитинги или сварка встык. При применении и того, и другого способа получается надёжное монолитное соединение.

    Стыковая сварка изделий из ПНД

    Стыковая сварка труб ПНД требует использования сварочного оборудования

    Стыковая сварка труб ПНД требует использования сварочного оборудования.  Благодаря тому, что в ходе сваривания не используются дополнительные детали, процесс монтажа значительно упрощается. Таким способом можно сваривать только заготовки из ПНД.

    Внимание: качественная стыковая сварка изделий из ПНД получится только при условии, что она будет выполнена посредством одного шва. Благодаря этому прочность стыковки соединяемых деталей будет максимальная.

    Сваривание полиэтиленовых труб встык – наиболее эффективная и универсальная технология, поскольку при этом сохраняется гибкость материала на протяжении всего трубопровода. Данный метод может применяться независимо от используемого типа укладки трубопровода (траншейный, бестраншейный или открытый).

    Пайка полиэтиленовых труб встык выполняется в такой последовательности:

    1. Для начала концы соединяемых заготовок необходимо установить в центратор сварочного оборудования.
    2. После того как детали будут выровнены и зафиксированы, при помощи х/б салфетки и спирта необходимо очистить торцы от пыли, грязи и жировых загрязнений.
    3. Затем свариваемые торцы обрабатываются при помощи торцующего устройства. Торцовку прекращают, когда начинает образовываться равномерная стружка толщиной не больше 0,5 мм. Теперь заготовку можно извлекать и проверять рукой параллельность торцов.
    4. В случае обнаружения недопустимого зазора между свариваемыми поверхностями, операцию торцовки необходимо повторить.
    5. После этого выполняется пайка труб. Для этого при помощи нагревательного элемента с антипригарным покрытием торцы заготовок нагреваются до необходимой температуры.
    6. Когда торцы достаточно оплавятся, свариваемые изделия разводим, а также извлекаем из зоны сваривания элемент для нагрева.
    7. После этого свариваемые торцы можно смыкать и повышать давление прижима до тех пор, пока оно не достигнет необходимого значения.
    8. Сварной шов нужно держать под давлением указанный промежуток времени.
    9. После этого проверяется качество сварки. Для этого оценивают внешний вид грата, ширину и высоту.

    Муфтовая сварка заготовок из ПНД

    Сварка ПНД труб муфтовым методом выполняется при помощи специального сварочного агрегата

    Сварка ПНД труб муфтовым методом выполняется при помощи специального сварочного агрегата, называемого паяльником, а также набора специальных насадок, которые могут отличаться диаметром. Размер насадки подбирается, исходя из диаметра свариваемых полиэтиленовых труб.

    Муфтовая пайка трубопроводов из ПНД выполняется с применением фитингов.  Конфигурация этих изделий может быть разной. Они бывают в виде уголков, тройников или муфты. При таком способе пайки свариваются торцы заготовок и фитингов.

    Важно: главное преимущество муфтовой сварки состоит в том, что она может проводиться в труднодоступных местах, где осевое смещение заготовок затруднено.

    Нагревание полиэтиленовых деталей осуществляется посредством контакта заготовки с нагреваемой металлической деталью сварочного агрегата. Она состоит из двух скручивающихся частей:

    • дорн нагревает внутреннюю поверхность фитинга;
    • труба для нагрева вставляется в гильзу.

    Чтобы установить эту насадку в отверстие паяльного агрегата, гильзу и дорн необходимо скрутить между собой.

    Пайка полиэтиленовых труб муфтовым методом предполагает проведение следующих подготовительных мероприятий:

    1. Заготовки необходимо подрезать при помощи специальных ножниц до нужного размера. При этом нужно следить, чтобы срез был строго перпендикулярным продольной оси изделия.
    2. Перед тем как будет выполняться пайка, торцы соединяемых заготовок необходимо очистить.
    3. Для предотвращения нежелательного охлаждения в ходе выполнения сваривания, торцы труб, которые в данный момент не подвергаются соединению, закрываются пробками.
    4. После этого нужно очистить поверхность насадки для сваривания от частиц материала, которые могли остаться после выполнения предыдущей работы.

    Теперь можно приступать к самому процессу сваривания, который выполняется в такой последовательности:

    1. Сначала насадку необходимо разогреть до сварочной температуры. Когда значение достигнет требуемого уровня, индикатор на корпусе паяльника подаст сигнал.
    2. После этого ПНД трубу нужно вставить в гильзу до упора. В свою очередь фитинг надевается на дорн тоже до упора. Поскольку диаметры немного отличаются, то для выполнения процедуры придётся приложить определённые усилия.
    3. Время сваривания труб выбираем по специальным таблицам, где этот показатель указан для изделий разного диаметра.
    4. В процессе вставления трубчатого элемента и надевания фитинга излишек материала с поверхности заготовок расплавляется и выдавливается наружу. В итоге по кромке свариваемых элементов образуется кольцевой валик – гарт.
    5. Надавливание при вставлении деталей стоит прекратить в тот момент, когда заготовка и фитинг достигнут упора. Очень важно соблюдать это условие, поскольку в противном случае соединение будет недостаточно прочным. Поскольку точно определить глубину погружения заготовки сложно, необходимо предварительно измерять эту величину и нанести отметку на трубу.
    6. Затем снимите свариваемые заготовки с насадки. После этого установите трубу в фитинг таким образом, чтобы она плотно упёрлась в кольцевой валик. Дайте соединённым элементам остыть. При этом не стоит их крутить и подвергать различным механическим воздействиям.

    Электромуфтовая сварка

    Для выполнения такого соединения нужна специальная электромуфта, в которую вмонтированы закладные нагревательные элементы

    Для выполнения такого соединения нужна специальная электромуфта, в которую вмонтированы закладные нагревательные элементы. Если сравнивать эту сварку со стыковой, то она обойдётся дороже из-за необходимости покупки дорогих электромуфт.

    Однако у данной методики есть свои преимущества:

    • Поскольку на внутренней поверхности труб не образуется грат, проходимость трубопровода не уменьшается.
    • Данный способ сваривания удобно использовать в ограниченном пространстве, где установить габаритный сварной агрегат не получится.

    Для соединения двух заготовок в прямолинейный участок трубопровода пользуются обычными электромуфтами. Однако в некоторых случаях могут понадобиться электрофузионные тройники и седловые отводы. Для выполнения работ вам понадобится электрофузионный агрегат для сварки.

    Процедура сварки выполняется при помощи полиэтиленового сварного фитинга. Это особое изделие, которое имеет встроенные спирали, выполняющие функции нагревательных элементов. При этом часть материала фитинга, которая расплавляется за счёт подогретой спирали, соединяется с полимерным материалом заготовки, формируя сплошной монолитный трубопровод. Кстати, спираль так и остаётся в полученном шве навсегда.

    Читайте также  Температура пайки smd компонентов

    Важно: электромуфтовая технология позволяет получить соединение высокой прочности. Однако из-за дороговизны данного метода он применяется при монтаже напорных коммуникаций для транспортировки газа и нефтепродуктов.

    Сварка электромуфтами выполняется в такой последовательности:

    1. При помощи специального режущего оборудования трубы разрезаются на отрезки нужного размера.
    2. Далее заготовки необходимо очистить от грязи и обезжирить в месте сваривания. Такой же обработке нужно подвергнуть электромуфту.
    3. Затем на трубчатых элементах выполняются отметки, которые позволят контролировать глубину вставления трубы в муфту.
    4. Чтобы во время выполнения сварки не происходило нежелательное охлаждение элементов, свободные концы труб заглушаются.
    5. При помощи специальных проводов сварочный агрегат соединяется с электромуфтой, нажимается кнопка запуска.
    6. Через определённый промежуток времени агрегат самостоятельно отключится, что будет означать завершение сварки.
    7. Полученные таким образом соединения можно эксплуатировать только через час.

    Внимание: главное условие получения качественного шва – неподвижность деталей в процессе сваривания и остывания.

    К полученным сварным соединениям предъявляются следующие требования:

    • Кольцевой валик сварного шва должен перекрывать отметку, сделанную на заготовке перед свариванием.
    • Допустимое смещение отрезков труб относительно друг друга составляет не более 10 % от значения толщины стенок элемента из ПНД.
    • Если толщина стенок свариваемой заготовки составляет не более 5 мм, то высота валика у качественного сварного шва должна быть примерно 2,5 мм. В случае сваривания труб с толщиной стенок в пределах 6-20 мм, высота валика должна быть более 5 мм.

    При выборе способа сваривания заготовок из ПНД стоит учитывать условия эксплуатации монтируемых инженерных коммуникаций. Только с учётом этого фактора можно выполнить надёжный и качественный трубопровод, который будет эффективно работать весь отведённый ему срок.

    Источник: https://vodakanazer.ru/truboprovod/svarka-pnd.html

    Пайка полиэтиленовых труб встык и с помощью электромуфты

    Трубы на основе пластиков являются отличной заменой стальным, бетонным и другим в строительстве канализационных и газопроводных магистралей. Для получения качественной неразъемной транспортной системы применяется пайка полиэтиленовых труб.

    Обычно пайка осуществляется стыковым либо электромуфтовым способом. В обеих технологиях лежит общий физический принцип. Он основан на действии взаимопроникновения молекул, из двух соединяемых поверхностей изделий ПЭ или ПВХ. Однако имеется и ряд существенных различий между этими двумя технологиями. Чтобы шире раскрыть все особенности стыковой и электромуфтовой сварки, рассмотрим их отдельно.

    Технология пайки труб из полиэтилена встык

    Стыковая пайка наиболее востребована при монтаже напорных трубопроводов, канализации и газопроводов. Чтобы сварные соединения отвечали прочностным характеристикам, на предварительном этапе следует выполнить условия стыковки сварных элементов:

    • монтаж труб можно проводить, если они изготовлены из одного и того же материала;
    • свариваемые трубы должны иметь ровные и чистые торцевые поверхности;
    • пайка осуществляется при строгой соосности ПЭ труб с применением центратора.

    Переходя непосредственно к сварке, нужно учитывать температурный режим процесса. На этом этапе монтажных работ принимается во внимание то обстоятельство, что полиэтилен, ПВХ, а также другие аналогичные пластмассы имеют значительную степень линейного и объемного расширения при нагревании.

    Быстрый разогрев приводит к неравномерному распределению температуры с образованием больших перепадов давления в соседних точках зоны соединения, что может вызвать нежелательные концентрации напряжения внутри шва.

    Дальнейшая технология пайки ПЭ труб сводится к следующим операциям:

    1. С помощью нагревательного элемента, который устанавливается между свариваемыми трубами, торцы начинают разогреваться с учетом заданного температурного режима: трубы ПНД — до 220°С, ПВД — до 200°С. Торцы к нагревателю подводятся в ручную. Затем, используя гидрозажим, обеспечивается надежное прилегание их к термоэлементу под давлением 0,6-0,8 кгс/см².
    2. Выдержав необходимое время, трубы разводят в стороны, нагреватель убирают, а торцы труб соединяют под давлением 1,0- 2,0 кгс/см² в зависимости от марки полиэтилена.
    3. Последняя операция — охлаждение шва, происходит естественным путем при выдержке давления в течение определенного времени.
    4. В конце технологии производится контроль прочности сварного соединения, его размера и конфигурации грата. После извлечения трубы из зажимов шов маркируют, присваивая ему порядковый номер.

    Пайка труб на протяжении всего процесса постоянно контролируется по давлению и времени. Изменение и сверка этих параметров происходит согласно циклограмме.

    Электромуфтовая пайка труб

    Пайка полиэтиленовых труб электро-фузионным способом используется тогда, когда трубы имеют различную толщину стенок. Сфера применения: низконапорные трубопроводы (дренаж, самотечная канализация), врезка в уже проложенный трубопровод, ремонт и замена элементов. Главное отличие муфтового соединения от стыкового — это более качественная пайка труб при существенной разнице их диаметров.

    Другое преимущество такой пайки состоит в скорости, простоте работы и возможности проводить их на небольших участках. Принцип сварки с использованием электромуфт заключается в расплавлении торцов труб закладной металлической спиралью, а технология этого процесса выглядит так:

    • торцы ПНД или ПВД труб очищаются от грязи и обезжириваются;
    • на один из концов трубы надевается электромуфта и зажимается с помощью позиционера;
    • после совмещения торцов труб муфта смещается обратно таким образом, чтобы место стыка пришлось ровно на ее середину;
    • на клеммы электромуфты подается рабочее напряжение, процесс нагрева осуществляется в автоматическом режиме;
    • пайка считается законченной по показаниям отверстий фитинга, из которых должен появиться расплавленный полиэтилен;
    • остывание шва должно проходить без принудительного охлаждения в состоянии полной неподвижности.

    Пластиковые трубы ПЭ и ПВХ уверенно вытесняют металлические в быту и промышленности.

    Происходит это в силу того, что они часто превосходят последние по таким характеристикам, как химическая инертность материала, относительно легкий монтаж, простота в обслуживании, незначительные местные сопротивления в магистрали, большой гарантийный срок службы (до 50 лет).

    Что касается технологии, следует заметить, что пайка ПЭ труб предполагает значительную степень культуры монтажных работ и хорошее знание предмета. Решить это вопрос можно за счет подготовки специалистов на базе профильных учебных заведений.

    Источник: http://GoodSvarka.ru/plastik/polietilenovyx-trub/

    Пайка ПНД труб: описание и инструкция по работе с полиэтиленовыми изделиями своими руками

    Изготовители материалов для укладки инженерных систем предлагают огромный ассортимент современных решений, пришедшие на замену классическим. В том числе это относится к трубам для прокладки системы отопления, ветки ГВС, водопровода. Чтобы выполнить монтаж локального трубопровода из полимерных труб, требуется специальный инструмент и определенный опыт работ. Пайка ПНД труб не является сложной, но нужно знать технологию процесса.

    Общие сведения

    Процесс спайки полиэтиленовых труб производится за счет выраженных термопластичных характеристик материала. Полипропилен во время нагрева размягчается, получая структуру подобную пластилину.

    Возвращение материала к нормальному температурному режиму способствует восстановлению структуры до твердого состояния. На этом принципе основана техника пайки, которая носит название — полифузная сварка.

    Способ пайки сантехнических узлов на основе полипропилена сейчас широко распространен. Технология характеризуется простотой и удобством, а также нуждается в минимальном вложении средств и сил.

    На сегодняшний день используется два способа соединения свариваемых элементов:

    Последний способ сварки подразумевает для этого использование фасонного элемента — трубы или муфты большего наружного сечения. Как правило, с помощью этой технологии производится спайка труб ПНД, сечение которых не более 65 мм. Технология сварки двух элементов в этом случае основана на расплавлении участка трубы по внешней окружности и части муфты внутри. После эти детали плотно соединяются.

    В основе первого способа лежит такой же принцип расплавления участков двух элементов с их дальнейшим соединением. Однако в этом случае соединительными частями являются две трубы одинакового сечения, и соединяются они через торцевую поверхность. Этот, казалось бы, простой способ пайки ПНД труб своими руками нуждается в высокой точности обработки мест соединения и точного крепления двух элементов по осям.

    Вместе с вышеописанными «горячими» способами также используется метод «холодной» пайки. В этом случае в роли активного паяльного элемента применяется специальный растворитель, который способен размягчать полипропиленовую структуру. Но значительной популярностью этот способ не пользуется.

    Читайте также  Техника пайки паяльником

    Паяльные аппараты

    Инструкция по пайке полиэтиленовых труб подразумевает использование специального сварочного устройства. По своей конструкции паяльный аппарат напоминает электрический утюг. В основе устройства — массивный стальной нагревательный элемент, где на поверхности находятся металлические съемные насадки различных диаметров.

    Выполнение стыковочной сварки отличается особой сложностью. Как правило, в составе специального сварочного оборудования находится не только нагревательная часть, но и система центрирования свариваемых элементов. Чаще всего оборудование для прямой сварки, как и непосредственно техника спайки, нечасто используется в домашних условиях. Приоритетом применения в этом случае является промышленная сфера.

    Помимо паяльника, для работы также будут необходимы:

    • рулетка;
    • труборез;
    • шейвер (для армированных труб);
    • угольник;
    • состав для обезжиривания;
    • маркер.

    Поскольку работы выполняются на высокотемпературном оборудовании, то необходимо использовать плотные защитные перчатки.

    Процесс проведения работ

    Нужно не забывать, что работы по сварке полимерных материалов обязаны производиться с условием достаточной вентиляции помещения. Во время нагрева и расплавления полимеры выделяют ядовитые вещества, которые при концентрации сильно влияют на организм человека.

    Перед тем как спаять полиэтиленовую трубу, нужно выполнить подготовительные процедуры:

    1. На плато нагревательного элемента необходимо поставить болванки требуемого размера.
    2. После датчик температуры нужно выставить на 250ºС.
    3. Затем необходимо подготовить соединяемые части (обработать обезжиривающим составом, убрать фаску).
    4. Подключить паяльное оборудование.
    5. Дождаться пока сварочный аппарат наберет необходимую температуру (должен загореться зеленый индикатор).

    После соединяемые части (труба-муфта) одновременно насаживаются на болванки паяльника. Причем трубу нужно насадить во внутреннюю часть одной болванки, а муфту на наружную поверхность второй.

    Как правило, концы трубы устанавливаются на границе, отмеченной до этого линии, а муфта вставляется до упора. Нужно не забывать о времени выдержки деталей.

    При недостаточной выдержке по времени существует возможность получить недостаточную степень диффузии соединяемых деталей, это отразится на качестве спайки. Если превысить время плавления, то это может привести к нарушению структуры соединяемых частей и тоже не гарантирует качественную пайку. То есть необходимо использовать специальные таблицы, в которых указано оптимальное время для труб с различными техническими характеристиками.

    После необходимой выдержки соединяемых элементов на болванках детали снимают и соединяют между собой нагретыми участками. Процесс стыковки нужно производить быстро и четко с соблюдением соосности соединяемых элементов. Допускается выполнять небольшую корректировку по осям (на протяжении 2−3 секунд), но запрещается проворачивать соединяемые части относительно друг друга.

    Нужно сказать, что указанное время спайки любых труб может отличаться с учетом условий выполнения работ и характеристик материала. Например, если пайка производится при отрицательных температурах, то указанные нормы могут увеличиваться до 60% с учетом номинала. Для всех отдельно взятых условий время разогрева выбирают с помощью пробной пайки.

    Пайка армированных труб

    В этом случае непременным условием является удаление защитного материала. Наличие армированного слоя в трубе нуждается в дополнительном нагреве. Но это не самое важное. Как правило, эти изделия имеют нестандартное сечение и не подходят к обычным насадкам сварочного устройства. Их нужно зачистить перед выполнением пайки. Исключение имеют только трубы, которые армированы стекловолокном, эти изделия соединяются стандартно.

    С учетом многообразия способов армирования труб используются разные варианты обработки перед соединением. Чаще всего для зачистки применяется швейер. Так называется специальное устройство в форме стальной втулки с ножами. На швейер насаживают конец трубы, которая подлежит спайке, и вращательными движениями удаляют слой армирования до появления пластика.

    Если слой армирования находится в середине стенок трубы, то в этом случае для обработки лучше всего использовать другое оборудование, которое называется торцеватель.

    Инструмент практически ничем не отличается от швейера, кроме месторасположения и конструкции ножей. После использования торцевателя концевая часть обрабатываемого элемента выравнивается по торцу, также на глубину 2 мм по окружности обрезается часть слоя армирования. Эта обработка дает возможность произвести спайку без дефектов.

    Возможные ошибки

    Тщательно продуманные и неспешные движения являются гарантией недопущения ошибок. Нужно учесть все особенности выполнения технологии и полностью их соблюдать.

    Самые частые ошибки, вследствие которых образуются бракованные узлы прокладываемой системы трубопровода следующие:

    1. Угол среза соединяемых частей отличается от значения 90 градусов.
    2. Не произведена чистка поверхности от жирной пленки.
    3. Недостаточный или чрезмерный нагрев соединяемых элементов.
    4. Неплотная установка изделия внутрь фитинга.
    5. Корректировка соединяемых частей после застывания полимера.
    6. Неполное удаление слоя армирования.

    В некоторых случаях на высококачественных материалах сильный нагрев не показывает видимых дефектов. Но в то же время происходит внутренняя деформация, в этом случае расплавленный пластик перекрывает внутренний проход трубопровода. В последующем этот узел теряет работоспособность — быстро забивается и перекрывает передвижение воды.

    Если срез торцов отличается от значения 90 градусов, то во время соединения элементов они ложатся по скошенной плоскости. Появляется несоосность стыка, которая заметна, когда уже проложено несколько метров трубопровода. Зачастую из-за этого необходимо переделывать всю работу сначала.

    Плохое обезжиривание торцов способствует появлению «островков отторжения». В этих местах полифузное соединение полностью не происходит. Определенное время трубопровод с этим дефектом может работать, однако в любой момент может появиться течь.

    Такой же результат могут иметь соединения, которые сделаны с неполной чисткой слоя армирования. Чаще всего армированная труба устанавливается на участках повышенного давления. Оставшаяся алюминиевая фольга на участке спаивания создает зону неконтакта. Этот участок зачастую является каналом, через который происходит протекание воды.

    Проверка герметичности

    Проверку качества спаивания производят только после того, когда все соединения смонтированы и остыли. Для чего в установленную систему подают воду и производят осмотр трубопровода для определения протечек. Перед заливкой воды необходимо дать смонтированной системе постоять не менее часа при нормальной температуре в помещении, а если воздух имеет низкую температуру, то проверочный запуск производится не менее чем через 5 часов.

    Если определились неплотные соединения, то нужно слить воду и переделать эту часть трубопровода, используя новые фитинги и подобрав кусок трубы необходимого размера. Попытка каким-либо образом заклеить соединение изначально обречена на провал. Установка трубопровода нуждается в точном выполнении технологий.

    После завершения ремонта заново проверяют качество соединения с помощью заливки воды. Если рассматривается отопительная система, то проверку трубопровод сможет пройти лишь после разогрева теплоносителя при подаче под высоким давлением.

    Рекомендации специалистов

    Спаивание труб обязано производиться в помещении с плюсовой температурой: чем холодней воздух, тем дольше необходимо прогревать детали. Для прочного и герметичного соединения необходимо обратить внимание на такие рекомендации:

    1. Оборудование для бытового применения используется для работы с трубами сечением до 35 мм, в других случаях нужно использовать профессиональный паяльный аппарат.
    2. Мощность инструмента для домашних условий обязана составлять 1500 Вт.
    3. Не нужно сильно прижимать детали друг с другом. Поскольку расплавленный материал вдавится внутрь и уменьшит проходное отверстие фитинга, это, в свою очередь, снизит рабочие характеристики системы.
    4. Прежде чем начать пайку, необходимо прогреть устройство не меньше 15 минут.
    5. После любой операции по спаиванию нужно чистить насадки от следов пластика. Это не допустит образования нагара, а также порчу деталей, которые необходимо соединить. Чистку насадок необходимо производить с помощью деревянной палочки. Запрещается применять металлические предметы, поскольку царапины испортят насадку, а пластиковые трубы будут к ней постоянно прилипать.
    6. Запрещается оставлять зазоры между внутренней частью фитинга и краем трубы. Такая спайка под давлением создаст протечку.

    Решая в первый раз выполнить работы своими руками, лучше всего приобрести материал с определенным запасом. Зная лишь теоретически, как правильно можно спаять трубы, прежде чем приступать к монтажу, нужно потренироваться. Если опыт вышел не совсем удачным, то лучше доверить установку трубопровода в доме специалистам.

    Источник: http://pikucha.ru/kanalizaciya/vygreb-i-sliv/osobennosti-pajki-pnd-trub.html

    Как паять трубы: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности пайки полиэтиленовых, пропиленовых изделий, ПНД, ПВХ, цена, фото

    • 1 Медь
      • 1.1 Инструменты
      • 1.2 Технология
    • 2 Полипропилен
      • 2.1 Инструменты
      • 2.2 Технология
    • 3 Полиэтилен
      • 3.1 Инструменты
      • 3.2 Технология
    • 4 Поливинилхлорид
    Читайте также  Термостол для пайки своими руками

    Как правильно паять трубы? В статье нам предстоит разобрать технологию соединения труб и фитингов из меди, полипропилена, полиэтилена и ПВХ. Нас интересует как технология соединений пайкой, так и необходимый для этого инструментарий.

    Сварное соединение в полипропиленовом водопроводе.

    Исключительная надежность и долговечность меди общеизвестна. Она не подвержена коррозии, не зарастает отложениями и не боится нагрева до высоких температур. Собственно, достаточно сказать, что старейшие медные водопроводы используются уже больше века.

    На бесчисленных размещенных в Интернете видео пайка труб из меди показывается и описывается достаточно детально. Уделим внимание тем моментам, которые часто остаются за кадром.

    Инструменты

    Для соединения труб пайкой нам потребуются:

    • Труборез. Несложный инструмент поможет отрезать медную трубку строго под прямым углом к ее оси, тем самым обеспечив максимальную надежность соединения.
    • Фаскосниматель. С его помощью с внутреннего и наружного краев трубы удаляются заусенцы.
    • Труборасширитель. Он помогает сформировать гильзу для пайки. Разумеется, этот инструмент нужен лишь там, где не используются раструбные фитинги для медных труб.

    Универсальный труборасширитель с набором насадок.

    Внимание: формирование гильзы возможно лишь на отожженной меди. Без отжига металл недостаточно пластичен.

    • Горелка. Она может использовать пропан или ацетилен. В бытовых условиях наиболее удобны горелки, предназначенные для использования с одноразовыми баллонами небольшого объема.

    Кроме того, нужны флюс и припой. В домашних условиях оптимально использование так называемых мягких припоев на основе олова.

    Технология

  • Поверхности, которые предстоит спаять, очищаются от пыли и при необходимости обезжириваются ацетоном.
  • С помощью труборасширителя формируется гильза. Диаметр зазора между внутренней поверхностью гильзы и наружной поверхностью следующей трубы должен быть минимальным — не более 0,125 мм. Длина гильзы — не меньше диаметра трубки.
  • На поверхности кистью наносится небольшое количество жидкого флюса.
  • Совмещенные друг с другом участки водопровода равномерно прогреваются горелкой. При контакте с медью припой должен плавиться.
  • При непрерывном подогреве соединения пруток припоя оплавляется у горловины гильзы. Расплав заполняет полость благодаря капиллярному эффекту.
  • Пайка медного водопровода.

    Полипропилен

    Как паять пропиленовые трубы? Разумеется, и в этом случае в сети несложно найти соответствующее видео — пайка пропиленовых труб не слишком сложна и оттого пользуется большим спросом. Давайте сосредоточимся на тонкостях и нюансах этой работы.

    Полиэтилен

    Пайка полиэтиленовых труб выполняется двумя способами:

    • С использованием электросварных фитингов. Внутри каждого фитинга находится проводник с высоким сопротивлением. Подача на контактные клеммы 12 вольт приводит к его разогреву и надежному соединению фитинга с вставленной в него трубой.

    Электромуфтовое соединение.

    • Встык, с предварительным оплавлением торцов совмещаемых деталей.

    Первый метод соединения не таит никаких сюрпризов: пайка труб ПНД (из полиэтилена низкого давления) сводится лишь к сборке водопровода и кратковременным подключениям трансформатора к клеммам. Сосредоточимся на пайке встык.

    Поливинилхлорид

    Как выглядит пайка труб ПВХ?

    Штатно — никак. Вообще. И напорные, и безнапорные водопроводы и элементы канализационных систем соединяются только раструбами, с использованием клея или резиновых уплотнителей.

    На фото — напорные трубы из поливинилхлорида. Герметичность соединений обеспечивается резиновыми уплотнителями.

    Однако в некоторых случаях пайка ПВХ труб в безнапорной канализации все же практикуется. Типичные ситуации — поломка колена сифона поздним вечером или необходимость изготовить фитинг нестандартной конфигурации.

    Как любой термопласт, поливинилхлорид может оплавляться и относительно надежно соединяться за счет молекулярной диффузии. Понятно, что покупка специального паяльника будет некоторым излишеством.

    Как обойтись подручными средствами?

  • Заготовки отрезаются по размеру ножовкой или, что куда удобнее, болгаркой с любым режущим кругом.
  • Края стыкующихся деталей слегка оплавляются над плитой или в пламени газовой горелки и прижимаются друг к другу.
  • Затем шов оплавляется по кругу разогретым до тусклого свечения столовым ножом или любым другим металлическим предметом.
  • Проблемы с канализацией могут потребовать срочного вмешательства.

    Заключение

    Надеемся, что предложенный материал окажется полезным читателю. Как выполняется пайка труб — видео в этой статье продемонстрирует более чем наглядно. Успехов!

    ga_verh();

    В разделе ремонт отопления, можете подробно ознакомиться с нашими услугами. Что мы делаем:

    • работаем круглосуточно;
    • собственная аварийная служба;
    • большое количество офисов по Москве и Московской области;
    • используем только профессиональный инструмент;
    • гарантия на выполненные работы;
    • сервисное обслуживание систем отопления.

    Надежный помощник по ремонту отопления.

    Источник: https://resant.ru/kak-payat-trubyi-video-instruktsiya-po-montazhu-svoimi-rukami-osobennosti-payki-polietilenovyih-propilenovyih-izdeliy-pnd-pvh-tsena-foto.html

    Сварка полиэтиленовых труб: технология стыковой и электромуфтовой пайки

    Надежность и исправное функционирование пластикового трубопровода (особенно если он напорный) напрямую зависит от способа соединения труб, из которых он состоит. Самым прочным способом является, безусловно, сварка полиэтиленовых труб. С ее помощью можно соединить элементы трубопровода не только между собой, но и с фитингами. О ее технологии и пойдет речь в нашей статье.

    Сварщик выполняет монтаж

    Способы соединения

    Качественно выполненное сварное соединение полиэтиленовых труб позволяет сохранить первоначальную гибкость труб из ПНД и не оказывает отрицательного влияния на их прочность. Такой трубопровод представляет собой монолитную конструкцию, как если бы он был одной трубой внушительной длины. Сварка используется при монтаже коммуникаций открытым способом (на поверхности земли с последующей укладкой в траншеи) и при бестраншейной реновации.

    Многие не знают, как соединить полиэтиленовые трубы с применением сварочного оборудования. Существуют два метода выполнения сварки напорных труб из полиэтилена:

    1. стыковая;
    2. электромуфтовая.

    Особенности метода

    Если коротко, то монтаж пластикового трубопровода в этом случае начинается с нагревания и постепенного расплавления соединяемых торцов посредством нагревателя сварочного агрегата. Затем следует соединение труб с оказанием давления.

    Схема процесса сварки встык

    Выполнить соединение труб стыковой сваркой не так просто, как может показаться любителю. Лишь квалифицированные, опытные специалисты, применяющие профессиональное оборудование для сварки, способны гарантировать высокое качество сварных швов. С другой стороны, именно сварка встык обладает такими важными преимуществами, как приведенные ниже:

    • работы проводятся без привлечения тяжелых машин и техники;
    • требуется максимум два человека;
    • низкие энергозатраты – монтаж ПНД-трубопровода проводится быстрее и легче по сравнению с прокладыванием металлического (стального) аналога. Особенно это актуально при укладке длинномерных труб (продающихся на катушках или в бухтах), которые позволяют снизить необходимость выполнения сварных швов в 50-100 раз. Сокращаются не только затраты на человеческий труд, но и время прокладки и, соответственно, цена вопроса.

    Для производства сварки встык требуется подготовить трубы и фитинги с идентичными параметрами:

    • диаметр;
    • толщина стенок;
    • марка полимера.

    Технология стыковой сварки

    Технология сваривания описана ниже:

    1. Торцы труб, подлежащих соединению, выравниваются, зачищаются от загрязнений и неровностей, чтобы достичь точного контакта элементов.

    Торцы труб перед соединением

    1. После продолжается воздействие нагревателем на торцы труб, чтобы тепло постепенно распространилось внутрь каждой трубы и началось расплавление полиэтилена. Температура и время воздействия выбираются с учетом свойств материала выбранной марки по таблице сварки, чтобы сохранить физико-химические характеристики.
    2. Когда выдержано определенное время, происходит отвод сварочного аппарата. Делать это нужно очень аккуратно и быстро, чтобы не допустить повреждение труб и оседание посторонних частиц, загрязнений.
    3. После того, как нагреватель убран, трубы соединяются, при этом на стыке формируются молекулярные связи, и создается окончательный грат. Учтите, что оказываемое давление должно быть таким же, как и во время процедуры расплавления полиэтилена.

    Соединение труб после нагрева

    1. Завершающим пунктом является охлаждение сварного шва, полиэтилен на стыке осаживается и обретает максимально возможную прочность. В результате получается равномерный, симметричный бурт. Если шов лишен симметрии, значит, допущены монтажные ошибки.


    Смотрите также