(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Пайка полипропиленовых труб армированных


Как правильно паять полипропиленовые трубы армированные стекловолокном?

Одним из самых надежных способов соединений участков полимерного трубопровода считается их сваривание. Метод хорош не только герметичностью образуемых стыков, но и относительной простотой процесса, что делает его доступным для широкого круга домашних мастеров. О том, как правильно производится пайка полипропиленовых труб своими руками, прочитаете в статье.

Способы соединения полипропиленовых изделий

Одним из самых надежных способов соединений участков полимерного трубопровода считается их сваривание

Если рассматривать все существующие методы соединения труб, выполненных полипропиленом, выделяют три основных технологии:

  • холодная сварка;
  • соединение с помощью термоэлектрических фитингов;
  • диффузная пайка.

Первый способ применяется не так часто. Актуален в случае, когда нужно соединить небольшое количество элементов трубопровода, причем, только холодного водоснабжения. Способ заключается в нанесении на стыкуемые полимерные поверхности специального размягчающего материал состава, после чего элементы соединяются и удерживаются определенный период в стабильном положении. Полученный стык не уступает по прочности «горячим» методам сваривания, при этом не требуется использования специального оборудования. Однако холодная сварка имеет недостатки, такие как:

  • невозможность применения для ГВС и отопления;
  • паять таким способом намного дольше;
  • метод не пригоден для армированных полипропиленовых труб.

Спаять полипропиленовые (ПП) трубы можно с помощью специальных термоэлектрических фитингов. Соединительные элементы бывают различной конфигурации (так же, как и обычные фитинги), с той особенностью, что в их тело вмонтирована нагревательная спираль, соединенная с выведенными наружу контактами. Концы соединяемых отрезков трубопровода вставляются в фитинг с двух сторон. При подаче на клеммы электротока с определенными параметрами (источник – специальный сварочный аппарат), внутренняя поверхность соединительного элемента разогревается, расплавляя, в том числе, и соединяемые трубы, за счет чего происходит спайка поверхностей.

Таким способом спайки ПП-изделий пользуются профессионалы при прокладке крупных веток газопроводов и других коммуникаций, где особенно важна надежность соединения. Для прокладки бытовых трубных сетей различного предназначения термоэлектрические фитинги использовать не целесообразно, так как аппаратура и сами соединительные элементы дороги. Здесь вполне достаточно применения следующего метода, наиболее распространенного для пайки полипропиленовых труб.

Диффузная сварка полипропилена

Диффузная сварка подходит для соединения элементов всех бытовых коммуникаций

Паять таким способом полипропиленовые трубы наиболее просто и быстро. Диффузная сварка подходит для соединения элементов всех бытовых коммуникаций: водопровода, ГВС, отопительного контура. Суть метода заключается в одновременном температурном расплавлении стыкуемых поверхностей трубы и фитинга с последующим их соединением. Между расплавленными полимерами происходит взаимная диффузия вещества, что обеспечивает прочную, герметичную стыковку.

Для пайки полипропиленовых трубных изделий таким методом необходим специальный электрический паяльник с набором парных насадок под соответствующий диаметр труб. Вне зависимости от модели паяльника для полипропилена, приборы оснащены градуированным терморегулятором и сигнальными лампами готовности к работе.

Метод диффузной пайки имеет ряд преимуществ, благодаря которым является преимущественно применяемым при монтаже бытовых трубных коммуникаций. Плюсы способы таковы:

  • не дорогостоящее оборудование (паяльник);
  • несложный и быстрый процесс сварки (пайки);
  • пайка полипропиленовых труб своими руками, выполненная правильно, обеспечивает надежное, герметичное соединение трубопровода любого функционального предназначения;
  • доборные элементы (фитинги), запорная арматура недороги;
  • легко сформировать переход с полипропиленовой трубы на другую (металл, полиэтилен, металлопластик).

Некоторые домашние мастера нарекают, что таким способом сложно, а порой невозможно, паять в труднодоступных местах, относя эту особенность диффузной сварки полипропилена к недостаткам. Однако опыт и наглядные примеры, продемонстрированные в соответствующих видео, доказывают, что при правильном подходе особых сложностей и неудобств в таких ситуациях практически не возникает. Как пример, — следующее видео

Забежав вперед, вернемся к рассмотрению того, как паять ПП-трубы в стандартной ситуации.

Диффузная пайка, описание процесса

Для выполнения соединения ПП-труб методом диффузной сварки понадобится набор инструментов

Для выполнения соединения ПП-труб методом диффузной сварки понадобится набор инструментов, список которых выглядит так:

  • электрический паяльник с приложенным набором насадок разных диаметров;
  • ножницы для резки труб или пила по металлу;
  • какой-нибудь абразив для удаления неровностей и заусениц, остающихся после резки трубы;
  • рулетка (линейка);
  • маркер, карандаш.

Из материалов, кроме труб и доборных элементов, понадобится чистая тряпка из натуральной ткани и жидкость для обезжиривания (ацетон, бензин, спирт).

Приготовив перечисленные материалы и инструментарий, можно начинать паять полипропиленовые трубы, соблюдая изложенную ниже последовательность действий.

  1. Паяльник устанавливается в идущий в комплекте штатив и оснащается одной или несколькими (при работе с трубопроводами разных диаметров) насадками, которые обезжириваются приготовленной жидкостью. Прибор включается в сеть, терморегулятор устанавливается в положение, соответствующее температуре пайки, рекомендованной для полипропиленовой трубы (260-280˚С). О наборе насадкой заданной температуры просигнализируют лампочки, — погаснет зеленая и загорится красная (в некоторых моделях цвет сигнальных светильников может быть другим, — смотрите в инструкции к прибору).
  2. Измерительной рулеткой отмеряется необходимый фрагмент ПП-трубы, ставится отметка, в соответствие которой трубными ножницами (труборезом) делается отрез. Отрезной торец трубы освобождается заусенец и шероховатостей, после чего подбирается соединительный элемент соответствующего диаметра и необходимой формы. Внутренняя поверхность фитинга и наружная на трубном торце обрабатываются обезжиривающей жидкостью.
  3. В соединительном элементе есть ограничивающий выступ. На трубе маркером делается отметка на расстоянии, меньшем на 1-1,5 мм, чем расстояние от наружного края фитинга до ограничителя. Паять нужно так, чтобы сделанная отметка и край соединительного элемента совпадали. Если это правило не соблюдать, размягченный при нагреве торец трубы может сузиться, пройдя дальше ограничителя. Также отметка на трубопроводе поможет найти правильное осевое расположение соединяемых элементов.
  4. Подготовленные и обезжиренные детали стыкуются с греющей насадкой паяльника соответствующего диаметра. Фитинг имеет большую толщину, следовательно, инерцию нагрева, поэтому, сначала надевается он, после чего с другой стороны вставляется труба. Обратный процесс осуществляется соответственно: вынимается разогретая труба, затем снимается стыковочный элемент. Время экспозиции зависит от трубного диаметра, соответственно, толщины стенки изделий. Например, трубопровод 16 и 20 мм разогревается приблизительно 5-6 секунд, 25, 32 мм, — 7-8 секунд. Но это общие рекомендации, в каждой индивидуальной ситуации оптимальное время прогрева может немного отклоняться, на что влияют стартовая температура полипропиленовых изделий, особенности модели паяльника.
  5. Детали с расплавленными рабочими поверхностями снимаются с насадки. Труба без осевого вращения плавно вставляется в фитинг до совпадения метки с краем стыковочного элемента, при этом важно контролировать осевое соответствие соединяемых деталей. Период фиксации также зависит от толщины стенки изделий и составляет от 4 до 12 секунд. Спустя примерно час после пайки можно запускать собранный трубопровод в полноценную эксплуатацию.

Так необходимо правильно паять пластиковые (ПП) трубы диффузным методом. Кроме общего описания процесса, обратите внимание на некоторые рекомендации, выполнение которых поможет избежать ошибок при сварке полипропиленовых изделий.

Нюансы процесса пайки элементов пластикового трубопровода

Работая с паяльником, обязательно надевайте рабочие рукавицы

  1. Если паять трубопровод самостоятельно приходится впервые, прежде, чем приступить к конструированию трубной системы, стоит сделать несколько пробных соединений, тем самым приспособившись к работе паяльника и особенностям пластиковых изделий.
  2. Работая с паяльником, обязательно надевайте рабочие рукавицы, так как температура насадки достаточна, чтобы получить ожег при случайном соприкосновении с ней. К тому же рукавицы помогают легче вводить трубу в насадку.
  3. Некоторые модели паяльников сигнализируют о наборе заданной температуры раньше, чем это реально происходит. Желательно дать прибору лучше прогреться (10-15 минут) и только потом паять.
  4. Если труба или доборный элемент с трудом входят в насадку, допускается незначительное их осевое вращение. При совмещении нагретых деталей проворачивать их нельзя.
  5. При работе с трубами диаметром более 40 мм желательно на торцах снимать фаску под углом примерно 45˚. Это облегчит введение элемента в насадку паяльника.
  6. Перед тем, как паять армированную алюминием трубу, нужно воспользоваться специальным устройством (шейвером) и с его помощью снять наружный слой на участке пайки.
  7. Пластиковые элементы, армированные стекловолокном, специальной подготовки не требуют и соединяются обычным способом.

Пайка полипропиленовых труб своими руками не является сверхсложной задачей, но для успешного формирования надежных соединений все же нужно паять правильно, учитывая рекомендации, базирующиеся на опыте многих мастеров. Для визуального подкрепления полученной информации посмотрите видео, где наглядно и детально продемонстрирован процесс пайки полипропилена.

Как правильно паять полипропиленовые трубы – теория и практика

Данная статья будет посвящена тому, при какой температуре можно паять полипропиленовые трубы, какой инструмент для этого нужен, а также расскажет о многих нюансах и тонкостях этого процесса. Дополнительно, для наглядности, об этом можно узнать из видеоматериала.

Общие понятия

Если вам нужна инструкция о том, как паять полипропиленовые трубы, то будем считать, что вы уже изучили все характеристики данного материала, так что этот момент досконально мы описывать не будем.

Основную же информацию о ПП трубах все же рассмотрим, дабы какой-то момент процесса пайки не стал для вас чем-то неожиданным.

Термоустойчивость

Полипропилен начинает размягчаться, меняя свою форму, при достижении 140 ºC. Тем не менее, производители маркируют свои трубы и фитинги, указывая предельную температуру всего лишь 95 ºC. Как уже оговаривалось во многих статьях, использовать полипропиленовые трубы на теплотрассах нежелательно.

Если ваше место жительства располагается в регионах Крайнего Севера, и в зимнее время из крана с горячей водой вы часто наблюдаете выходящий пар, то лучше всего вместо ПП труб использовать трубы из меди или оцинковки.

Тепловое удлинение

В процессе нагрева полипропилен значительно увеличивает свои линейные размеры. Трубы в системе из такого материала на больших прямых отрезках начинают волнообразно провисать. Если толстый отопительный стояк из ПП установлен между перекрытиями и ограничен толстыми соединительными фитингами, то образующиеся напряжения могут стать причинами появления больших неприятностей.

В подобных ситуациях начинающий мастер может испытать осложнения с пайкой труб из полипропилена.

Профессиональные же мастера могут воспользоваться одним из нескольких решений:

  • Как вариант, вместо ПП труб можно взять армированную разновидность. У армированного полипропилена коэффициент теплового удлинения в 5 раз меньше. Кроме того, такие трубы могут функционировать в условиях более высокого давления.
  • Прибегнуть к использованию компенсаторов. Они представляют собой П-образные изгибы ровного отрезка трубы. Благодаря своей эластичности, полипропилен удлиняется, и остается при этом ровным ввиду того, что ножки у П-образного компенсатора немного сближаются.

Армирование

Метод пайки полипропиленовых труб будет зависеть от типа армирования или его отсутствия:

  • При армировании стекловолокном способ пайки труб будет таким же, как и в случае пайки трубы без армирования.
  • Если у трубы присутствует армирование слоем алюминия, то перед процессом пайки трубы понадобится зачистить при помощи специального шейвера.

Трубы, у которых армирующий слой расположен между двумя слоями полипропилена, зачищают торцевателем. В таком инструменте узкий нож располагается со стороны торца.

Лучше обратить внимание именно на армированные трубы, если вы планируете сконструировать систему водопровода, по которой будет подаваться горячая вода. Если же использовать ПП трубы для систем с транспортированием холодной воды, то вы лишь затратите больше денежных средств, пользы в таком случае просто нет.

Инструмент для пайки труб из полипропилена

Теперь стоит разобраться, чем, собственно, паяются ПП трубы. А нужен для этого специальный паяльник для пайки полипропиленовых труб. Его можно купить практически в любом строительном магазине, при том, что модели «попроще» с простейшей комплектацией обойдется ориентировочно не дороже 500 рублей.

У самых дешевых инструментов нагреватель имеет мощность в пределах 0,8 кВт. Для домашних целей таких показателей вполне достаточно. По большому счету, мощность определяет лишь скорость нагрева аппарата, при этом температура пайки ПП труб не меняется. Поэтому если для вас принципиально то, сколько по времени паять полипропиленовые трубы, лучше всего взять инструмент помощнее.

Самые ходовые паяльники с небольшой стоимостью комплектуются насадками для труб сечениями 20, 25 и 32 мм. Они, как правило, удовлетворяют все потребности при монтаже домашней системы трубопровода. Целесообразнее значительную часть денежных средств потратить на более качественные фитинги и трубы, чем на паяльный инструмент. Аппарат какой угодно стоимости справится с задачей на отлично, так как стабильность и температура пайки полипропиленовых труб в любом из случаев будут достаточными.

Если вы новичок в вопросе пайки ПП труб, помните, что вам под силу осуществить данный процесс.

Главное запастись следующим вспомогательным инструментом:

  • рулетка – понадобится для замеров, без нее попросту не обойтись;
  • карандаш – потребуется для проставления отметок на трубе для последующей обрезки;
  • ножовка по металлу – когда в хозяйстве не оказалось специальных ножниц, она будет как раз кстати;
  • нож – он понадобится для снятия фаски с труб в процессе их прокладки.

Кроме того, довольно удобными считаются ножницы-труборезы для полипропиленовых труб. С их помощью можно одним движением рассечь трубу строго под 90°, при этом срез получится идеально ровным. Так можно сэкономить достаточно много времени. Однако можно легко обойтись и без них.

Покупая паяльник, обратите внимание на комплектацию. Довольно часто производители комплектуют инструмент труборезом в качестве бонуса. Бывают случаи, когда комплект дополнен рулеткой и карандашом.

Возможно, вы спросите себя, как паять армированные слоем алюминия трубы без зачистки. Потребуется самый простой шейвер, который идеально подойдет для разового использования. На дорогостоящий вариант тратиться в любом случае нет смысла. Дорогие инструменты имеют более высокую износоустойчивость, то есть, предназначены для больших объемов работ. Мы же в данном случае этим не воспользуемся, а значит покупать дорогой шейвер попросту нецелесообразно.

Технология пайки

Ниже опишем, как правильно, и при какой температуре спаивать полипропиленовые трубы:

  • Для начала нужно отмерять и отрезать требуемый кусок трубы. Дополнительно нужно набавить 14-25 мм, которые войдут в фитинг.
  • Теперь в паяльник вкручиваем нужную насадку и включаем его для нагрева. Этот процесс займет несколько минут – это время определяет мощность паяльника.

Самые простые паяльники могут паять только полипропилен – в них не предусмотрена корректировка температуры. Универсальные же способны паять и легкоплавкий полиэтилен, в них возможна регулировка температуры от 260 до 280 ºC.

  • Далее снимаем фаску с наружной поверхности трубы, алюминиевое армирование зачищаем шейвером.

Для зачистки трубу с наружным армированием нужно вставить в инструмент и провернуть пару раз, если же армирующий слой располагается внутри, то инструмент нужно будет прижать к торцу трубы и с небольшим усилием провернуть.

  • Насаживаем трубу на широкую насадку, а фитинг на узкую. Потребуется несколько секунд, чтобы под действием температуры поверхности деталей расплавились, и они продвинулись по насадкам на пару сантиметров. Ждем еще несколько секунд, снимаем детали с насадок, и вставляем трубу в фитинг. Держим неподвижно секунд 10, после чего можно считать, что соединение готово.

Наглядно о процессе спаивания труб можно узнать, посмотрев видео, которые присутствуют в сети интернет.

Приведем несколько полезных советов для новичков, которые облегчат для них процесс пайки:

  • Снятие фаски с труб нужно проводить в любом случае. Если зачистки фаски нет с внутренней части фитинга, то снимите ее сами, иначе в процессе размягчения пластика существует большой риск задрать пластик при вставке в нее трубы.
  • При введении трубы в фитинг нельзя ее проворачивать. Это в значительной степени ухудшит качество соединения.
  • Трубу и фитинг в процессе расплавления с усилием нужно вставить на насадки до упора. При стыковке, окончание трубы должно привариться к фитингу. В особенности это касается полипропиленовых труб с алюминиевым армированием.
  • После пайки тефлоновое покрытие насадок протирайте грубой тканью, но не металлическими предметами.

Надеемся, вы разобрались в том, как паять ПП трубы, и что для этого нужно. Удачных вам ремонтных работ!

Пайка полипропиленовых труб своими руками: технология, инструкция, видео

Сварка полипропиленовых труб обеспечивает самое быстрое и надежное соединение по сравнению с другими видами пластиковых труб. Процесс соединения является одинаковым для любых ПП труб, за исключением армированных, которые имеют свои особенности при монтаже. Простота и доступность этого вида работ позволяет осуществлять ее самостоятельно в домашних условиях при соблюдении правильной технологии сварки и при наличии соответствующих инструментов.

При монтаже труб из полипропилена вы можете использовать один из трех основных типов соединения:

  1. диффузионная пайка;
  2. спайка электрофитингами;
  3. холодная сварка.

Рассмотрим более подробно все три вида соединений ПП труб: их особенности, основные преимущества и недостатки.

Диффузионная сварка при помощи электропаяльника

При данном способе соединения труб используется разнообразная доборная арматура и специальный электронагревательный аппарат (паяльник).

Он поставляется вместе с набором съемных парных насадок. размеры которых соответствуют наружным диаметрам труб и внутренним диаметрам соединительных элементов.

О самом популярном диаметре труб и о других характеристиках изделий из полипропилена читайте здесь .

Пара насадок закрепляется на термонагревательном элементе электропаяльника и с его помощью подогревается до температуры 260°С. В разогретые насадки на несколько секунд вставляются соединительные детали. За счет этого происходит нагревание и частичное расплавление контактируемых с насадками поверхностей полипропиленовых элементов.

После этого труба и доборный элемент быстро извлекаются из насадок и вставляются друг в друга. В результате происходит взаимопроникновение (диффузия) расплавленных поверхностей деталей.

После остывания они образуют полностью монолитное соединение.

Преимущества данного способа:

  • легкий процесс пайки;
  • низкая стоимость доборных элементов;
  • небольшая стоимость электропаяльника.
  • неудобство использования электроприбора в труднодоступных местах.

Диффузионная сварка полипропиленовых труб является самой распространенной при самостоятельном монтаже в домашних условиях.

Соединение труб с использованием электрофитингов

Электрофитинги представляют собой различные соединительные элементы особой конструкции, внутри которых имеются встроенные электронагреватели с выходящими наружу контактами.

При монтаже трубы вставляются и неподвижно фиксируются в электрофитинге. К наружным контактам электрофитинга с помощью проводов подключается сварочный аппарат, подающий на него электропитание в заранее установленном автоматическом режиме на определенное время.

В результате работы встроенного электронагревателя происходит частичное расплавление внутренней поверхности электрофитинга и пайка ПП трубы с соединительным элементом.

Преимущества этого способа:

  • быстрый и технологически простой процесс сваривания труб.
  • высокая стоимость соединительной арматуры и сварочного агрегата.

Пайку труб из полипропилена с электрофитингом используют строительные фирмы при выполнении больших объемов работ. В домашних условиях этот способ практически не применяют .

Холодная сварка

Холодная сварка труб осуществляется при помощи специального клея. Он имеет особый состав, который размягчает наружные поверхности соединяемых элементов.

Для этого места соединений предварительно обезжириваются, затем на них наносится слой клея. После этого детали соединяются между собой, фиксируются в нужном положении и выдерживаются в течение определенного времени.

Поучившиеся соединение труб методом холодной сварки не уступает по прочности диффузионной термической спайке .

  • простая технология, не требующая покупки электронагревательного оборудования.
  • такой способ соединения полипропиленовых труб можно использовать только для систем холодного водоснабжения.

Для отопления и ГВС его применять не рекомендуется.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Учитывая, что электрофитинги и холодная сварка в домашних условиях практически никто не использует, дальнейшая инструкция будет посвящена самостоятельной сварки полипропиленовых труб при помощи электропаяльника.

Инструменты и материалы

Для работы нужно подготовить:

  • специальный электропаяльник с комплектом насадок соответствующего диаметра;
  • специальный роликовый резак (трубные ножницы) или пилу;
  • напильник или острый нож для удаления заусенцев на торцах труб;
  • измерительную рулетку или линейку;
  • маркер или мелок для нанесения отметок на соединяемые детали;
  • монтажное приспособление для пайки труб диаметром более 40мм.

Кроме самих ПП труб и соединительной арматуры также понадобится х/б ветошь и жидкость для обезжиривания поверхностей греющих насадок (ацетон, спирт и т.п.).

Таблица параметров и времени сварки

Чтобы обеспечить наилучшее качество соединений, нужно соблюдать определенные правила. Значение параметров, указанных в таблице, зависят от диаметра изделий и температуры окружающего воздуха.

Температура пайки труб: 260 градусов.

Наружный диаметр, мм

Посадочная глубина, мм

Источники:

Пластиковые водопроводы из полипропилена все более популярны, в том числе и потому, что технология монтажа очень проста и доступна для самостоятельного исполнения.

Но для этого нужно знать, как правильно паять полипропиленовые трубы, ведь это основная операция, определяющая долговечность всей системы.

Монтаж пластиковых труб внутренней разводки представляет собой довольно простой, но достаточно трудоемкий процесс, поэтому, прежде всего, нужно понять, как правильно паять полипропилен.

Свойства полипропилена

Один из многочисленных материалов из семейства пластиков – полипропилен – это продукт полимеризации двух газов: этилен и пропилена, смешанных в определенной пропорции. В результате получаются гранулы, из которых экструзионным способом получаются различные изделия.

Изделия для водоснабжения производятся из пластика сорта PPR, имеющего следующие характеристики:

  • рабочий диапазон температур от -10 до +90 градусов;
  • плавление пластика начинается при 149 градусах;
  • номинальное давление от 1,5 до 2,5 атмосфер.

Приведенные параметры подходят для холодного водопровода, но потребности в характеристиках более широкого спектра очевидны. Поэтому для их усиления предпринимаются определенные технологические приемы.

Одним из них является армирование стенок стекловолокном или алюминием. Для этого поверх готовой трубы накладывается слой нитей из стекловолокна или алюминиевой фольги, а затем наносится еще один слой полипропилена.

Такая конструкция позволяет получать полипропиленовые трубы, пригодные даже для использования в системах отопления и горячего водоснабжения.

Кардинальным способом армирования полипропиленовых изделий является установка металлического слоя. Для этого используется алюминиевая фольга в виде полосы.

Она по винтовой линии наматывается на заготовку по слою клея, поверх металлической фольги наносится второй клеевой слой. Наружная обечайка изготавливается из того же полипропилена.

Такие продукты пригодны для использования в водопроводах с повышенным давлением до 6 атмосфер.

Какие полипропиленовые изделия  выбрать

Для мало напорных сетей холодного водоснабжения наиболее практичными являются изделия PN16. Они легко выдерживают давление до 2 атмосфер при температуре до +40 градусов. Этого вполне достаточно, чтобы выдержать нагрузки водопровода в частном доме или поливочной системы в теплице или на огороде.

Смотреть видео

Более устойчивы к различным воздействиям полипропиленовые изделия марки PN20, которые считаются универсальными и могут быть использованы, в том числе, и для отопления с температурой теплоносителя до 95 градусов.

Но наиболее надежны в любых водопроводах трубы марки PN25, армированные алюминием или стекловолокном.

Оборудование для монтажа полипропилена

Полипропиленовые водопроводы имеют свои особенности в части технологии сборки, определяемые  свойствами исходного материала. Перед тем, как паять трубы из полипропилена, необходимо приобрести специальный инструмент для этого.

Набор его не очень обширен, но в нем имеются некоторые приспособления, которые используется только для этого процесса:

Ножницы для резки полипропиленовых изделий. Они нужны для того, чтобы обеспечить строго перпендикулярный рез. Если в месте сопряжения при пайке образуется зазор, возникает вероятность нарушения герметичности соединения.

Шайвер – приспособление для зачистки поверхности изделий перед пайкой. Без этого приспособления вообще невозможна пайка полипропиленовых труб, армированных любыми материалами. Дело в том, что пайка полиэтилена это диффузионный процесс, при котором происходит взаимное проникновение расплавленного материала.

Естественно, что алюминий или стекловолокно для этой цели непригодны. Используя этот инструмент можно также снять фаску под углом 45 градусов на торцах соединяемых деталей для облегчения стыковки в процессе пайки.

Конструктивных решений для этого приспособления множество, поэтому при покупке инструмента широкий выбор обеспечен.

Паяльник. Основное средство, используемое при пайке полипропиленовых водопроводов. Основой его является пластина, на которую крепятся сменные втулки различных размеров. Эти насадки парные – одна для фитинга, вторая для трубы.

Соединяемые детали устанавливаются на сменный инструмент. Включение производится на рукоятке аппарата, там же установлен регулятор температуры. Время нагрева сопрягаемых деталей составляет от 6 секунд и более.

Рекомендации по этому параметру приводятся в паспорте паяльника. Разогретые до плавления детали состыковываются и удерживаются в течение времени до 30 секунд. За это время материал остывает до затвердения.

Обычно в комплект инструмента включается также отвертка для установки сменного инструмента, маркер для разметки, рулетка для выполнения измерений.

Подготовка к монтажу водопровода из полипропиленовых труб

Можно с уверенностью сказать, что качественная подготовка к сборке разводки во многом определяет ее работоспособность и долговечность.

Смотреть видео

Кроме того, одной из основных задач этих мероприятий является просчет реальной потребности в элементах водопровода.

Выбор схемы подключения

В настоящее время распространены две основные схемы монтажа трубных разводок:

Тройниковая – при ней каждый потребитель воды подключается к центральной трубе, соединенной со стояком. Для этого используются тройники.

Недостатком такой схемы является то обстоятельство, что при одновременном открытии нескольких кранов давление в питающей трубе резко снижается и поступление воды в каждом из них снижается. Особенно страдают точки разбора, удаленные от стояка.

Второй отрицательный момент заключается в том, что при возникновении необходимости в текущем ремонте приходится отключать всю схему водоснабжения на это время.

Тройниковые схемы применяются в квартирах или небольших частных домах. Из преимуществ можно назвать простоту монтажа и сравнительно небольшой расход материалов.

Коллекторная схема разводки. Такой способ формирования водопроводной сети заключается в том, что от стояка питающая труба проводится к топографическому центру водопроводной системы и оканчивается установкой гребенки.

Гребенка представляет собой короткий патрубок с установленными на нем отводами с резьбой под шаровый кран. Таким образом, формируется распределительный узел, от которого выполняется разводка к точкам потребления.

В итоге имеется возможность перекрытия любой точки водопотребления отдельно. Остальная система продолжает функционировать в обычном режиме с одинаковым расходом воды.

Температурные режимы эксплуатации

Производители продукции для водопроводов декларируют максимальную температуру теплоносителя в 95 градусов. Однако физические свойства материала несколько отличаются от этого показателя.

Размягчение полипропилена начинает проявляться при температуре порядка 140 градусов, плавление происходит при 175. Учитывая эти параметры, можно сделать вывод, что этот материал пригоден для любых водопроводов отопления, за исключением парового.

Рабочая температура в паропроводах составляет именно 175 градусов.

Казалось бы, что может быть лучше? Но особенность материала заключается в том, что от температуры в 135 градусов он начинает размягчаться. Разводки начинают провисать, утончаться и в конечном итоге наступает разрыв.

Производители полипропиленовых труб официально декларируют значительно более низкую допустимую температуру, желая застраховать свои изделия и сделать их более долговечными.

Нужно заметить, что в правильно обустроенном жилище с достаточной тепловой защитой стен, такой рабочей температуры вполне достаточно.

Следует заметить, что в системах отопления целесообразно использовать армированные полипропиленовые трубы, обладающих рядом преимуществ:

  1. Стабильность линейного расширения элементов водопровода под воздействием тепловых и механических нагрузок. Они без заметных изменений выдерживают давление до 10 атмосфер.
  2. Срок службы армированного трубопровода, постоянно находящегося под давлением при повышенной температуре в разы превышает аналогичный показатель неармированной продукции.
  3. Температура плавления в тех и других изделиях одинакова, но при равных условиях труба без армирования разрушается, а армированная нет.

Как паять трубы из полипропилена своими руками

Процесс пайки полипропиленовых изделий несложен и поэтому получил широкое распространение в технологии монтажа водопроводов холодного и горячего водоснабжения и систем отопления.

Тем не менее, имеются некоторые тонкости, который надо знать и учитывать в работе.

Как правильно паять диффузионным методом – инструкция по шагам

Процесс пайки основан на расплавлении поверхности детали на определенную глубину. Если в таком состоянии соединить две детали и остудить их, то материал возвращается в исходное состояние и принимает первоначальную структуру.

Смотреть видео

За это время расплав успевает перемешаться, создавая монолитные материал на глубину проникновения. В физике это называется диффузионной сваркой.

Выполнение стыка предполагает производство следующих технологических операций:

  1. Отрезать специальными ножницами трубу необходимой длины.
  2. Снять фаски под углом 45 градусов на обоих концах.
  3. Очистить от загрязнений и обезжирить свариваемые поверхности на заготовке снаружи и фитинге внутри.
  4. Установить на паяльник насадки необходимого размера.
  5. Включить паяльник и прогреть сопрягаемы детали в течение времени, указанного в инструкции.
  6. Снять детали с паяльника и состыковать их в нужном положении. Удерживать до полного охлаждения.

Необходимо уделить пристальное внимание соблюдению времени нагрева. Для получения качественного соединения необходимо, чтобы под слоем расплавленного пластика оставалось твердое основание. Это позволит деталям состыковаться соосно. Если детали перегреты и пластик размягчится на всю толщину, соединить их будет невозможно, они просто сомнутся.

Поэтому производителями инструмента рекомендуются временные отрезки для каждого размера отдельно.

Из приведенной таблицы видно, сколько времени нужно для качественного прохождения каждой стадии сборки. Как видно, условия достаточно жесткие.

При исполнении пайки своими руками важно перед началом работы произвести сборку нескольких пробных стыков, чтобы прочувствовать длительность временных материалов.

Нужно также обратить внимание на точность установки в осевом направлении при сопряжении деталей. Времени на контроль и исправление останется считанные секунды.

Смотреть видео

При какой температуре паять полипропиленовые трубы, установлено в конструкции сварочного аппарата, важно соблюдать рекомендации по времени нагрева деталей. Этот показатель зависит от мощности инструмента, которая в разных моделях может отличаться.

Как паять муфтовым (раструбным) способом

Такой способ соединения применяется для соединения изделий с целью удлинения прямых участков. Для этого используется муфтовый фитинг.

Смотреть видео

Его устанавливают на конец трубы пайкой, после чего припаивают, вторю деталь. Пайка производится в соответствии с описанной выше технологией.

Паять торцевым методом

Ее чаще называют сваркой. Принцип действия при этом остается таким же – расплавление материала, сжатие двух торцов в специальном механизме, охлаждение. Такой способ стыковки применяется для изделий диаметром более 63 миллиметров.

Торцевая стыковка по такой технологии может успешно использоваться и в полевых условиях. Как ровно паять полипропиленовые трубы встык?

Для этого нужно произвести предварительную механическую обработку торцов, обеспечивая абсолютную параллельность стыкуемых концов.

Смотреть видео

Как правильно паять армированный полипропилен

Армирующий слой, укрепляя структуру полипропиленовой трубы. Создает определенное препятствие для стыковки отдельных частей. Армирующая вставка препятствует диффузии материала, в результате чего соединение становится ненадежным.

Смотреть видео

Единственным способом обеспечить надежное соединение является удаление армированного слоя. Удаление наружного и армирующего слоя производится специальным инструментом – шайвером.

После зачистки верхнего слоя нужно тщательно удалить заусенцы и очистить поверхность от загрязнений, после чего можно выполнять пайку по указанной выше технологии.

Чтобы понять, при какой температуре паять армированный полипропилен, нужно учитывать, что его структура ничем не отличается от обычных труб и режимы пайки те же.

«Холодная сварка» в соединениях полипропилена

Двухкомпонентный эпоксидный состав под таким названием приобрел определенную популярность по причине своей эффективности. Привлекает простота в использовании – достаточно размять комок состава и нанести на склеиваемые поверхности. Время отвердения смеси составляет порядка 10 минут, полное схватывание – около часа.

Физические свойства клеевого состава не позволяет использовать его на водопроводах горячего водоснабжения или отопления. Он пригоден только для монтажа водопровода.

Соединение полипропиленовых труб электрофитингами

Этот способ монтажа находит широкое применение в промышленности. Для выполнения стыков в данном случае применяются электрофитинги. В корпусе детали в процессе ее изготовления устанавливается нагревательный элемент.

Монтаж системы производится без пайки, но каждый фитинг подключается к силовой электросети. Только по окончании выполнения разводки на нее подается напряжение.

Под воздействием тока нагревательные элементы расплавляют сопрягаемые детали до необходимого состояния, отключение производится автоматически. После остывания деталей вся сеть или ее локальный участок готовы к эксплуатации.

Смотреть видео

Использование такого способа монтажа значительно увеличивает производительность труда и устраняет личностный фактор при выполнении работ. Поэтому качество соединений стабильно для всей водопроводной сети.

Такая технология позволяет качественно производить сборку элементов трубопровода в труднодоступных местах.

Пайка труб на сложных участках

При сборке водопровода или системы отопления сложной конфигурации могут возникнуть проблемы с доступом к месту пайки. Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах?

Смотреть видео

В процессе подготовки требуется условно разбить всю сеть на отдельные узлы, которые можно соединить на верстаке, после чего готовые ветви ввариваются в систему в двух-трех точках. Сложными для монтажа участками можно считать следующие:

  • трубопроводы, размещаемые под потолком;
  • в местах, где невозможно поместить паяльник.

Лучший способ избежать трудностей в данном случае является недопущение их возникновения. Для этого нужно продумать порядок сборки, изготавливая сложные узлы на верстаке, а не на руках. Если это сделать невозможно, лучше использовать электрофитинги.

Вообще, возникновение затруднений такого рода является следствием ошибок проектирования. Технологичность монтажа является основным условием для проектировщика.

Монтируем седла в водопроводную систему

Этот элемент трубопровода используется для создания дополнительного отвода, и необходимость его установки возникает, как правило, при ремонте действующих разводок.

Смотреть видео

В трубу большего диаметра впаивается фитинг меньшего размера, позволяющий установить ответвление от действующей разводки под углом 90 градусов.

Для этого нужно:

  • В стенке действующей трубы мастеру нужно просверлить отверстие нужного диаметра, удалить заусенцы и выполнить фаски.
  • Сопрягаемые детали прогреваются паяльником по традиционной технологии.
  • Седло (фитинг) плотно устанавливается в отверстие в трубе.

Такой способ создания дополнительных разветвлений в водопроводе из полипропиленовых труб позволяет с наименьшей трудоемкостью продолжить развития сети.

Знание того, как правильно паять полипропилен позволит без затруднений монтировать трубопроводы любой длины и степени сложности.

Видео как выбрать аппарат для сварки полипропилена

Смотреть видео

Записи по теме:

  • Медные трубы отопления и их пайка: видео уроки
  • Фитинги для труб ПНД для холодного водоснабжения
  • Заглушка для труб стальных ГОСТ
  • Шумит однорычажный смеситель — что делать?
  • Трубы прямоугольные нержавеющие ГОСТ

Опубликовано:

Май 22, 2018

(

оценок, среднее:

из 5)

otoplenie-help.ru

Пайка полипропиленовых труб

Пайка полипропиленовых труб Пайка полипропиленовых труб Posted on 17.03.2013 in Полипропиленовые трубы, Сантехника, Трубы

В материале о полипропиленовых трубах я вкратце рассказал, что это за трубы.

Теперь немного поговорим о пайке этих труб.

Правильно конечно же говорить: «сварка» или даже «диффузионная сварка труб», но мы обычно используем более простые слова: Словарную диффузионную сварку,  зовём пайкой Сварочный аппарат, называем паяльником или вовсе утюгом

Полипропилен называем «поликом» или «ППР»

Цвета называем так: Белый — Турок. (Хотя Валтек тоже делает белый и качество труб на высоком уровне)  Серый — Чех Зелёный — Немец

Инструмент

Для «пайки» труб понадобятся: Паяльник —»Сварочный аппарат» Труборез или ножницы   Зачистка или торцеватель

«Паяльник» это тот самый инструмент, без которого монтаж полипропиленовых труб невозможен в принципе. Что касается ножниц, то трубу можно отрезать и ножовкой по металлу или даже болгаркой. Только вот края надо будет зачистить от лишней «бохромы».

Касательно зачистного инструмента, если его нет, то можно выбрать трубу с армировкой из стекла волокна.

Монтаж:

Для того чтобы собрать систему из таких труб, существует множество разных фитингов и соединителей.

Можно собрать абсолютно любую систему:

Шаровый кран под пайку:

Пайка

Средняя температура сварочного аппарата должна быть установлена на отметку 260 градусов.

Конечно для каждого диаметра есть более тонкие настройки настройки температуры и на дорогих аппаратах, нужная температура вставляется автоматически если указать диаметр свариваемой трубы.

Выставили мы температуру на 260 градусов, одели нужную насадку и теперь нам осталось запомнить время, в течении которого надо нагревать трубу.

16-ю греем 5  сек. после чего её надо зафиксировать секунда на 6-7 чтобы пайка была качественной.

20-ю греем так же 5 сек.

25-ю — 7 сек.

32-ю — 8 сек.

40-ю — 12 сек.

Теперь подробнее.

Берём в руки трубу с муфтой и пробуем их состыковать без нагрева. Если это возможно, то качественного соединения не будет, заменить комплектующие и пользуйтесь по возможности соединителями одного производителя в одной системе.

После того как выяснили что в руках держите то что нужно и можно спаять, надеваем на насадку сварочного аппарата сперва фитинг (он более толстый) а потом трубу.

Но это книжный пример и насадить на паяльник фитинг и трубу по отдельности очень сложно. Запихивайте одновременно, а вот доставать уже можно сперва трубу, а за тем и соединитель.

Вот так выглядят разогретые фитинги:

Теперь их нужно соединить.

При нагреве важно до конца вставить трубу в насадку. Для уверенности перед пайкой на трубе можно сделать метку на сколько труба должна зайти в насадку.

При нагреве элементы нельзя крутить на паяльнике. Хотя и производитель запрещает повороты, я всё же так поступаю, но повороты совсем небольшие, я бы даже сказал это некие шевеления для облегчения надеть трубу с фитингом.  Бывает так что уголок очень туго налазят на насадку, Часто такое бывает на больших диаметрах, например 40 мм.  В этом случае, паяльник относительно деталей можно на пару градусов шевелить туда-сюда.

Если вы будете крутить детали или паяльник более чем на, примерно 5 градусов, то части пластика останутся на насадке которые потом будут дымиться, а пайка может быть некачественной. Так что по возможности лучше не поворачивать и тем более не крутить и не проворачивать.

После того как насадили элементы полностью начинаем отсчёт в 5 секунд в случае с трубой  20 мм. или 8 сек в случае с 32-й трубой.

По истечении этого времени, снимаем сперва трубу, а за ней и фитинг.

Быстро, но без суеты соединяем эти два элемента. После соединения, у вас ещё есть пара секунда для правки соосности. По истечении 2-3 сек. регулировку соосности необходимо прекратить. В противном случае стык потечёт.

После стыка дайте изделию остыть примерно в течении 20 секунд, неподвижно зафиксировав соединение.

Если вы паяете первые стыки, то строго соблюдайте время выдержки нагрева и фиксации. В последующих стыках возьмите во внимание сквозняки и температуру окружающей среды. Если вы работаете на сквозняке и температура к примеру ниже +10, тогда время нагрева надо немного увеличить на 1-3 сек. в зависимости от диаметра. В противном случае Вы рискуете не успеть состыковать нагретые элементы, либо время на правку соосности не остаётся ни секунды.

Недогрев

Если вы недогреете трубы, то вы либо не сможете их соединить, либо стык в последствии потечёт.

Перегрев

При перегреве, вы рискуете заплавить проходное отверстие.

Если пайка произведена правильно, но проходное отверстие не имеет заужений.

Отрезать трубу можно не только ножницами:

А иногда, с помощью ножниц не удаётся сделать ровный рез, например если надо отрезать всего сантиметр.

В таком случае можно прибегнуть к помощи болгарки.

Вот так выглядит труба армированная стеклом-волокном в разрезе. Зачищать и торцевать такую трубу не нужно, что не скажешь про алюминиевый слой.

Теперь разрежем спаянные элементы посмотрим, возможно ли эти соединения разъединитель.

Вверху серая труба спаяна с белой муфтой, а на снимке ниже серая с серой.

В обоих случаях видно сваренные элементы слиты в единое целое. Даже белый с серым. Отличия лишь визуально — цветом. Это сразу же ответ на вопрос, можно ли паять белый с серым. Можно.

Теперь глянем на переходную муфту в разрезе:

В этом случае труба была без армировки. Видно, что различия лишь по цвету, хотя производитель один и тот же. Само соединение разъединить невозможно и правильная пайка никогда течи не даст. По этой причине, такие соединения смело можно прятать в стены и в пол.

Вот вроде как и все ключевые моменты связанные с пайкой полипропиленовых труб. Все вопросы касательно материала, пожалуйста в комментарии.

Ну и заключение несколько фото спаянных труб:

Для горизонтальной фиксации труб я использую клипсы

Для вертикальной трубы, где трубу надо закрепить жестко, используется специальный трубных хомут

dretun.ru

Инструкция по пайке полипропиленовых труб

Сейчас при монтаже водопроводов и отопления все чаще используют вместо металла полипропиленовые трубы, превосходящие металл многими параметрами. Научиться правильно стыковать пластиковые трубопроводы в единую систему — навык, который пригодится любому человеку. Это касается и прокладки новых линий, и ремонта уже существующих магистралей. Когда производится пайка полипропиленовых труб, то инструкция обязывает мастера изучить все тонкости процесса, знать устройство и принцип работы аппарата для пайки полипропиленовых труб, а также учитывать рекомендуемое время нагрева соединяемых элементов.

Что потребуется для пайки

Материалы и инструменты, которые вам необходимо подготовить для работы:

  1. Трубы полипропиленовые. Для установки холодного водоснабжения достаточно использовать простые толстостенные изделия, выдерживающие температуры до 20 градусов. Если водоснабжение будет горячим, либо будет монтироваться отопительная система, то берутся армированные стекловолокном или алюминиевой фольгой трубопроводы. Они способны выдерживать нагрев воды до 90-95 градусов и повышенное давление воды.
  2. Соединительные фитинги различной формы и назначения. С их помощью соединяются отрезки труб под различными углами, обеспечивается разводка и поворот магистралей, совмещение трубопроводов разных диаметров, подключение приборов учета, заглушение определенных участков.
  3. Паяльник для пластиковых труб с комплектом насадок для пайки разных диаметров.
  4. Специальные ножницы, предназначенные для обрезания труб. В отличие от болгарки или ножовки, они не оставляют на торцах труб заусенцев.
  5. Шейвер. Это приспособление для снятия алюминиевого армирующего слоя. Без его снятия пайка будет невозможна.

Рекомендуется сразу приобрести набор для пайки полипропиленовых труб, в который, помимо паяльника, могут входить насадки, рулетка, уровень, ножницы или другие комплектующие.

Станок для пайки полипропиленовых труб в полном комплекте

Совет: Если вам предстоит выполнить одноразовую работу по пайке полипропиленового трубопровода, то выгоднее будет арендовать аппарат с насадками на пару дней, нежели покупать его.

Пошаговая инструкция по пайке

Первым делом составляется схема, на которой указано расположение всех будущих трубопроводов, фитингов, поворотов и входов в стены. Также предварительно нарезаются отрезки полипропиленовых труб по рассчитанным значениям. Снимается фаска с внешней стороны всех труб. Насадки сварочного аппарата и участки труб, которые будут соединяться, обезжириваются. На поверхности всех труб рекомендуется сделать отметки, посредством которых будет удобно контролировать глубину их захода в паяльник.

Технология пайки полипропиленовых труб определяет следующую последовательность действий мастера:

  • прибор включается в сеть и нагревается до определенной температуры. К каждому паяльнику прилагается краткая инструкция, в которой указано, при какой температуре паять полипропиленовые трубы и фитинги. Воспользуйтесь этими данными, чтобы избежать брака в работе. Обычно температура составляет 260 градусов;
  • отрезок трубы и фитинг вставляются в насадки аппарата на строго определенное время;

    В таблице время пайки полипропиленовых труб в зависимости от их диаметра

  • труба и фитинг снимаются с насадок и фиксируются друг с другом. Достаточно их просто удерживать неподвижными. Вращать или сдавливать элементы нельзя;
  • по истечении некоторого времени, необходимого для полного застывания расплавленного материала (около 15 секунд), соединение считается готовым. На этом этапе нельзя допускать перекосов. В первые секунды, когда элементы только соединены вместе, еще можно корректировать прямолинейность участка пайки. В дальнейшем этого делать нельзя;
  • после окончания пайки трубопроводы крепят к стенам посредством различных крепежных элементов, обеспечивающих их неподвижность.
На фото показан процесс соединения полипропиленовых труб

Совет: Если на поверхности насадок остались следы полипропилена, разогрейте паяльник, а затем удалите их обычной тряпкой.

Особенности пайки армированных труб

Мы разобрались в технологии соединения толстостенных труб из полипропилена. Теперь посмотрим, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления. Отличие в пайке армированных труб от обычных состоит в том, что с каждого участка соединяемого отрезка необходимо снять алюминиевую фольгу. Иначе качество пайки будет неудовлетворительным. Данная операция выполняется при помощи металлического шейвера, срезающего слой фольги, если тот расположен снаружи трубы. После этого пайка производится стандартным методом.

Пайка армированных полипропиленовых труб с наружным алюминиевым слоем предполагает предварительную его очистку

Если же фольгированный слой находится внутри полипропилена, то используется специальный торцеватель. Он выбирает с торца трубы внутренний слой материала и выравнивает торец изделия, обеспечивая надежное соединение.

В случае, если труба армирована стекловолокном, то ее пайка ничем не отличается от работы с изделиями, не имеющими армировки.

В процессе выполнения работы учитывайте следующие особенности процесса:

  • качественная пайка возможна лишь на сухих трубах. Наличие капель влаги может безнадежно испортить соединение;
  • насадки на аппарате должны быть закреплены очень плотно. Если они будут болтаться, то аппарат очень скоро придет в негодность;
  • при нагреве полипропилен немного сжимается, из-за чего длина трубного отрезка может уменьшиться на 1 мм. Поэтому делайте при расчетах небольшой запас трубопровода по длине;
  • трубопроводы лучше соединять в горизонтальном положении. Так можно избежать непроизвольных сдвигов соединяемых компонентов. А как паять полипропиленовые трубы в вертикальном положении? Если возникла такая необходимость, то мастер держит паяльник, а его помощник соединяет элементы;
  • не перегревайте паяльник, так как уже при температуре 270 градусов полипропилен может начать разрушаться;
  • если необходимо состыковать между собой полипропиленовые и металлические трубы, то используют комбинированные фитинги. К одному концу такого фитинга крепится металлическая труба, а другой его конец стыкуется с полипропиленовой трубой при помощи пайки;
  • в помещении, где производится работа по прокладке полипропиленового трубопровода, должна поддерживаться положительная температура.

Советы по выбору и эксплуатации инструмента

Очень важно правильно выбрать инструмент для пайки полипропиленовых труб. Чем меньше в аппарате будет пластиковых вставок и частей, тем он будет надежнее. Наличие в приборе качественного терморегулятора позволит более прочно соединять элементы между собой. Мощность паяльника также важна. Для домашней пайки труб небольшого диаметра будет достаточно 700 Вт, а для профессионального использования мощность выбирайте побольше.

Металлические насадки для паяльника обычно имеют тефлоновое покрытие. Чтобы защитить его от царапин, храните аппарат с насадками только в специальном ящике.

Надеемся, вы убедились, что имея в наличии инструкцию пайка полипропиленовых труб своими руками — вполне выполнимая работа даже для неопытного в таких делах мастера. Главными факторами успеха являются аккуратность и точность, а также использование качественного инструмента и комплектующих.

О том, как выбрать сварочный аппарат для полипропиленовых труб, читайте в отдельной статье.

О видах полипропиленовых фитингов мы рассказали здесь.

Для монтажа труб из металлопластика мы рекомендуем использовать пресс-фитинги. С ними соединения получаются неразъемными, но очень надежными. Подробнее об этом читайте по ссылке http://okanalizacii.ru/truby/fitingi/pressphitingi-dlya-metalloplastikovyh-trub.html

Пайка полипропиленовых труб своими руками видео

Как паять полипропиленовые трубы видео урок покажет наглядно.

okanalizacii.ru

Технология пайки труб из полипропилена

Трубы из полипропилена находятся в выигрыше, по сравнению с другими материалами, в плане их доступности и простой технологии монтажа. Как и любое другое дело, пайка полипропиленовых труб имеет свои тонкости и особенности, о которых нужно знать и которые нужно брать во внимание.

Пайка полипропиленовых труб не обойдется без специального нагревательного аппарата — паяльника.

Практика показывает, что полиэтиленовый трубопровод, который течет, — явление редкое, и все же такое случается и практически во всех случаях является последствием нарушения технологии пайки трубопровода из полипропилена.

Общая характеристика полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы производятся из сополимера полипропилена. Они обозначаются маркировкой PP-R и применяются в быту в зависимости от типа труб для:

  1. Подачи холодной воды (рабочая температура составляет 20 ° С, давление равно 10 атм.).
  2. Подачи горячей воды (рабочая температура равна ° С, давление 10 атм.).
  3. Систем отопления (рабочая температура составляет 80 ° С, предельная температура 90 ° С, рабочее давление составляет 6 атм.).

Собственными силами монтировать полипропиленовый трубопровод можно, применяя ручную полифузионную термическую сварку.

Читайте также: Водопроводные трубы Подробнее о трапе с сухим затвором Врезка — читайте здесь.

Полипропиленовая труба армированная алюминием.

Трубы для горячего водоснабжения тип PN16 и для холодного водоснабжения тип PN10 отличаются прежде всего толщиной стенок. Для сетей отопления с температурой воды 60-80 градусов применимы как трубы однородные, типа PN20, так и армированные алюминием комбинированные типа PN20 Al. Такой тип характеризуется меньшим растяжением от нагрева, если сравнивать с однородными, но немного сложнее в монтаже, так как ему нужен специальный прибор для зачистки отрезных соединений.

Необходимо заметить, что, в отличие от металлических, полипропиленовый трубопровод хорошо выдерживает замораживание благодаря своей пластичности, и хотя производители не гарантируют этого, но практический опыт показывает, что не встречался еще полипропиленовый трубопровод, лопнувший от замерзшей в нем воды.

Проектирование полипропиленовых трубопроводов

Перед проектировкой полиэтиленового трубопровода всегда возникает вопрос о выборе диаметра труб. Трубы необходимого диаметра для систем отопления должны выбираться с учетом сложного гидродинамического расчета трубопровода, который представляет собой выбор минимально возможного диаметра трубы на каждом участке с целью экономии на их стоимости. В расчете принимается во внимание схема трубопровода и рабочее давление. Выбор слишком большого диаметра трубопровода не навредит, но это влетит в копеечку. Очень маленький размер — экономично, но в трубопроводе маленького диаметра, вследствие трения, будет значительно снижаться напор.

Если говорить о системах центрального водоснабжения, то можно сделать выбор в пользу большого диаметра проводящих труб, идущих от центральной, упрощенно — в зависимости от условий использования.

Необходимые комплектующие

Помимо основных труб, технология монтажа полиэтиленового трубопровода может затребовать еще такие комплектующие:

Для пайки полипропиленовых труб понадобятся дополнительные комплектующие: фитинги, муфты, запорная арматура.

  • соединительная муфта, которая нужна для ровной пайки друг с другом отрезков трубопровода одного и того же диаметра;
  • муфта с наружной или внутренней резьбой — при необходимости резьбового соединения;
  • отвод 45 ° и отвод 90 ° для поворотов на 45 ° и 90 °;
  • ниппельный отвод 45 ° и ниппельный отвод 90 ° для отводов с переходом на трубы другого диаметра;
  • тройник и угловой тройник — при пайке трех труб в узел;
  • крестовина — в случае пайки четырех труб;
  • тройник с внутренней резьбой и тройник с наружной резьбой — в случае пайки нескольких труб из полипропилена в одной точке, когда есть одно соединение с внешней или внутренней резьбой;
  • разъемный соединитель для разъемного соединения;
  • заглушка и втулка для закрытия трубопровода;
  • набор шаровых кранов в качестве запорной арматуры под соединение сваркой.

Необходимость использования температурных компенсаторов

Тогда как при проектировке системы холодного водоснабжения достаточно всего лишь начертить схему трубопровода и провести расчет нужного количества труб и комплектующих к ним, то при проектировке системы горячего водоснабжения необходимо также учитывать расширение трубопровода под действием температуры.

Заметьте, что именно удлинение от нагрева, а не внутреннее напряжение от воды наиболее опасно для полипропиленового трубопровода, особенно если вы используете однородные полипропиленовые трубы.

Чтобы бороться с удлинением от нагрева трубопроводов горячей воды и систем отопления, нужно обустраивать температурные компенсаторы в форме П- и Z-видных отводов, а также применять гнущиеся компенсаторные петли, а для обходов соседних труб — готовые обводы.

Формулы для расчета количества компенсаторов по длине трубопровода

Длина и количество компенсаторов на трубопроводных участках между опорами рассчитывается по следующей формуле:

ΔN=k×N×Δt,

где ΔN — тепловое расширение трубопровода, мм/м, k — коэффициент, показывающий расширение трубопровода от нагрева (для комбинированной PN20 A равен 0,03, для однородной PN20 — 0,15), N — длина трубопровода, м, Δt — разница температур, ͦ С.

Сварка полипропиленовых труб: 1. Раструб фитинга. 2. Фаска на торце трубы. 3. Ограничительный хомут. 4. Гильза нагревательного устройства. 5-6. Сварной шов.

Способность компенсации ΔNk для П- и Z-видного компенсатора (мм) равняется:

ΔNk = km×eqrt (d× ΔN),

где km — константа материала (для труб из полипропилена 30), d — наружный диаметр трубопровода, мм, eqrt — значение квадратного корня числа.

Рассчитать нужное число температурных компенсаторов можно по формуле:

n = l/ ΔNk, где

n — число компенсаторов на участок трубопровода, l — длина трубного участка, мм, ΔNk — компенсирующая способность Z- и П-видных компенсаторов, мм.

Если трубопровод расположен в стяжке бетона, то в нем, в процессе охлаждения и нагрева, тоже появляются растягивающие и сжимающие усилия. Потому так, как и для наружного трубопровода, необходимо устроить свободное температурное перемещение полипропиленового трубопровода. Для этого возле сваренных соединений на поворотах трубопровода нужно оставлять полости, которые заполняются мягкой материей, или воздушные карманы с целью компенсации температурного расширения.

Технология пайки полипропиленовых труб

Пайка труб из полипропилена производится при помощи такого инструмента:

  1. Ручной, мощностью 600-650 Вт, аппарат для пайки полипропиленовых труб; аппарат для трубопроводов диаметром 16-50 мм и мощностью 1550-1600 Вт с соответствующими подставками и насадками.
  2. Специальные ножницы для резки полипропиленовых труб — роликовый труборез для труб с величиной наружного диаметра 16-40 мм или же 16-110 мм.
  3. Специальный инструмент для зачистки армированных труб — при работе с комбинированными изделиями.

Этапы работы по соединению полипропиленовых труб

Технология пайки полипропиленового водопровода вручную состоит из нескольких этапов:

  1. Отрезание полипропиленовой трубы нужной длины ножницами. Используйте хорошо заточенные ножницы, так как вам будет не только удобнее, но так вы избежите повреждения трубопровода, особенно тонкостенного, предназначенного для холодной воды.
  2. Свободные концы комбинированных армированных труб, прежде чем паять, необходимо провести зачистку, используя специальный прибор, который удалит верхний полипропиленовый слой алюминиевой фольги.
  3. Помните, что время нагрева труб тонкостенных (PN10) уменьшается вдвое (время нагрева для соединителей остается прежним). Время нагрева должно быть увеличено в 1,5 раза, если температура наружного воздуха составляет +5 градусов.
  4. После подготовительных работ можно приступать непосредственно к пайке. Во избежание случайных ожогов от нагрева одевайте перчатки, так как паяльник для пайки полипропиленовых труб на поверхности имеет температуру 250 ° С. При этом важно соблюдать время нагрева. Слишком маленькое время нагрева трубопровода может привести к недостаточно прочному соединению. А если время нагрева слишком большое, то это может привести к разрушению сварного соединения, а в случае с тонкими трубами их просвет можно закупорить пластмассовым расплавом.
  5. Желательно проводить пайку как можно быстрее, особенно при низкой температуре окружающего воздуха, так как это приводит к остыванию расплавленной поверхности соединения и недостаточно прочному соединению. Также важно следить за ровным соединением элементов, предотвращая перекос.
  6. В конце проведите фиксацию соединения и не воздействуйте на него механически до определенного времени выдержки.

Имейте ввиду, что пайка полипропиленовых труб халатности при сборке не выносит и авторитетов не имеет. Неважно, кто работает с ними: новичок, который их первый раз в жизни видит и который не имеет большого опыта в пайке, или опытный мастер, на счету которого не одна сотня смонтированных водопроводов. Гарантировать надежность и долговечность вашего полипропиленового трубопровода может только неуклонное соблюдение правил его сборки и эксплуатации.

experttrub.ru

Разбираемся, как паять полипропиленовые трубы: особенности технологии и советы по выбору инструментов

Отопление частного дома » Трубы и фитинги

Паяем полипропиленовые трубы

Современные ремонтные технологии и материалы позволяют собирать инженерные коммуникации своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Очень легко найти обучающие ролики, которые наглядно показывают, как это сделать. Однако существуют некоторые тонкости, о которых лучше узнавать из подробных письменных обзоров. Разберем, например, как паять полипропиленовые трубы, как соблюсти все этапы технологии и не допустить самых распространенных ошибок при самостоятельном монтаже.

Предварительно полезно ознакомиться с техническими особенностями пропиленовых труб и узнать, как их термостойкость и тепловое удлинение могут повлиять на эксплуатацию собранного трубопровода. А уже с учетом подобных знаний выполнять монтаж магистрали.

Термостойкость и тепловое удлинение

Пропилен — прочный пластик, но он теряет свою устойчивость при определенных технических условиях. Материал лишается твердости, а значит, и формы, если температура теплоносителя поднимается до + 140 градусов. Однако, если взглянуть в технический паспорт, производители дают куда более скромные цифры. Они советуют выбирать пропиленовые трубы для монтажа той системы отопления, где температура теплоносителя не поднимается выше +95 градусов. Почему такая большая разница? Почему специалисты не рекомендуют использовать полипропилен для монтажа подающих теплотрасс?

Потому что при более высоких температурах описываемый материал меняет свои линейные размеры. При нагреве трубы сильно провисают, а возникающее в этом случае напряжение может привести к серьезным последствиям в виде опасных коммунальных аварий. Существуют некоторые приемы, позволяющие устранить подобные недостатки полипропилена.

Например, необходимо вместо простых пластиковых труб для монтажа системы отопления использовать армированные изделия. Они имеют коэффициент линейного удлинения в 5 раз меньший, чем у обычного пластика, поэтому собранный из них трубопровод способен выдержать давление в 5 раз большее.

Но даже в случае использования армированных труб необходимо устанавливать компенсаторы — специальные п-образные изгибы, собранные на прямых участках труб. При повышении температуры теплоносителя это позволит эластичным трубопроводам остаться прямыми за счет того, что П-образный отвод чуть сузится.

Обратите внимание! Собирая отопление при помощи полипропиленовых труб, лучше совмещать оба подхода и использовать армированные стекловолокном варианты с П-образными ответвлениями.

Армирование

Прежде чем паять описываемые трубы, необходимо узнать, какого вида полипропилен в них используется:

  1. Армированный стекловолокном.
  2. Армированный алюминием.

Паять своими руками легче первый вариант, а сварка в этом случае ничем не отличается от сварки обычного пластика. Трубы, армированные алюминием, предварительно необходимо обязательно зачистить. Для этого понадобится специальный инструмент в виде острого ножа — шейвер. Если используются черные трубы, где армирующий слой находится между двумя слоями пластика, для зачистки нужно взять торцеватель — узкий нож, который позволит выполнить зачистку со стороны торца.

Выбираем трубы для отопления

Выбрать материал для монтажа отопления на самом деле не так уж сложно. Современный рынок предлагает четыре варианта, и каждый имеет свою маркировку:

  • Полипропилен под маркой PN 10 предназначен для сборки системы «теплый пол» и холодного водопровода.
  • Марку РN 16 можно применять для проводки холодной воды и монтажа отопления, в котором теплоноситель циркулирует под низким рабочим давлением.
  • Марка РN 20 — универсальный вариант, способный выдержать рабочее давление в 2 МПа и температуру теплоносителя +80 градусов.
  • Марка РN 25 — армированная полипропиленовая труба, пригодная для монтажа отопления и систем горячего водоснабжения с температурой теплоносителя до +95 градусов.

Где брать паяльник?

Главный инструмент для пайки — паяльник, при помощи которого создаются герметичные швы. Его можно купить в магазине, одолжить у друзей или взять в аренду в специальных строительных компаниях. Так что в этом плане проблем не будет.

При покупке инструмента необходимо выбирать такой, который позволит выполнить все требуемые операции. Как правило, при сборке водопровода и отопления своими руками не нужно покупать навороченные модели с большим количеством насадок. Мощность паяльника влияет лишь на скорость его нагрева, но не на сам процесс, поэтому нет смысла переплачивать.

Обратите внимание! Недорогие модели имеют в комплекте 3 насадки для сбора пластиковых труб диаметром 20, 25 и 32 мм. Трубы именно такого диаметра используются для монтажа внутренней разводки коммуникаций.

Устройства для сварки полипропиленовых труб

Сварочный паяльник имеет довольно простую конструкцию. Главное в ней — подошва, оборудованная нагревательными элементами. Подошва оснащена отверстиями различного диаметра. На них можно фиксировать насадки, при помощи которых выполняется пайка труб. Температурой нагрева «руководит» терморегулятор, находящийся на корпусе.

При помощи него можно выставлять градусы. Их значения отмечены в инструкции, а таблица публикуется и в интернете. Выставлять температуру необходимо в зависимости от типа свариваемых материалов. Так, например, для пайки полиэтиленовых труб выбирается режим в 220 градусов, а полипропиленовых — 260 градусов.

Кроме паяльника во время работы могут понадобиться:

  1. Рулетка.
  2. Карандаш.
  3. Ножовка по металлу.
  4. Острый нож.
  5. Ножницы для резки полипропилена.
  6. Шейвер.

Технология работы паяльником

Технология сварки

Простейшая инструкция, подробно рассказывающая о том, как правильно паять полипропиленовые трубы, выглядит следующим образом:

  • В комплектации сварочного аппарата есть специальная подставка. На нее ставится паяльник и включается в розетку. Но предварительно в отверстие паяльника вводится гильза.
  • Подготавливаются концы полипропилена. Если он армирован стекловолокном, его обрабатывать не надо. Армированный алюминием материал придется подрезать, снимая фаску и нанося маркером риску. Это поможет проконтролировать глубину погружения трубы в муфту паяльника.
  • Сначала отмеряем и отрезаем нужный отрезок, прибавив к нему 25 мм — именно они будут вставлены в фитинг при пайке.
  • Когда паяльник нагреется до нужной температуры, вы услышите характерный звук. Тогда в насадку с одной стороны вставляется муфта, а с другой — подготовленная труба.
  • Засекается время, указанное в таблице. Обычно на пайку уходит от 4-х до 10 секунд. В то время, пока муфта и труба стоят в паяльнике, их нельзя вращать и двигать. Нельзя их трогать и после того, как детали будут вынуты из паяльника. Набранная температура позволит выполнить герметичный шов.

Как видите, технология сварки полипропиленовых труб довольно проста. Необходимо лишь соблюдать определенные правила для выполнения швов.

Вот основные из них:

  1. Обязательно нужно снимать фаску. В противном случае можно при соединении задрать пластик, и шов не будет герметичным.
  2. Когда две детали соединяются между собой, их нельзя прокручивать.
  3. И фитинг, и трубу необходимо вставлять друг в друга до самого упора.
  4. Нельзя чистить насадку, находящуюся на включенном паяльнике. Расплавленный пластик лучше убирать грубой тканью, вытянув шнур из розетки.

Пайка электромуфтой

Паять своими руками полипропиленовые трубы можно, используя вместо паяльника электромуфту. В данном случае процесс еще больше упрощается, и практически вдвое возрастает производительность.

Пайка полипропиленовых труб своими рукам

Кромки армированных труб подготавливаются точно так же. При соединении деталей используются зажимы. Электромуфта подключается в сеть. К прибору прилагается таблица и инструкция о том, как выполнять пайку и какое время необходимо выдерживать. К телу муфты присоединяются электроды, а время нагрева выставляется в ручном режиме. На теле муфты есть монитор, где высвечивается информация о том, что время пайки окончено. Сварка выполняется качественно. Брак возможен только в одном случае — когда есть дефекты спиралей.

Пользоваться электромуфтой удобнее, чем паяльником:

  • Во-первых, при помощи нее можно вдвое сократить время сборки трубопровода, не теряя при этом в его качестве.
  • Во-вторых, при помощи муфты легче стыковать соединения, находящиеся в труднодоступных местах.
  • В-третьих, описываемый аппарат дешевле, имеет более компактные размеры, и работать с ним удобнее. Недостаток один — варить трубы маленького диаметра при помощи электромуфты невозможно.

Обобщение по теме

Внимательно прочитав предложенный материал и посмотрев обучающее видео, вы легко сможете своими руками собрать трубопровод отопления, холодного и горячего водоснабжения. Тем более что теперь вы знаете, как паять полипропиленовые трубы. Нужно лишь учитывать все нюансы существующих технологий и строго соблюдать правила сварки.

Похожие записи

Комментарии и отзывы к материалу

gidotopleniya.ru

Армированные стекловолокном и алюминием полипропиленовые трубы - преимущества и особенности сварки

Количество армированных пластиковых труб, выпускаемых производителями во всем мире, ежегодно увеличивается на 15-20%. Такая тенденция обусловлена их высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с металлическими или неармированными изделиями, а именно:

  • Полипропилен (марки PPR) устойчив к коррозии, на его внутренней поверхности не концентрируются известковые отложения. В результате внутренний диаметр трубы не уменьшается;
  • Применение армирующего слоя придает дополнительную жесткость, резко снижает возможность теплового расширения.

Эти преимущества обеспечили армированным трубам популярность в системах водоснабжения и отопления из полипропилена.

Обычный полипропилен имеет больший коэффициент теплового расширения и проницаемость кислорода в теплоноситель. Для устранения этих недостатков и применяют армирование ПП труб с фольгой из алюминия. Часть производителей выпускают полипропиленовые трубы армированные стекловолокном. Считается, что такой способ армирования более прогрессивный.

Преимущества армированных труб

Самое главное достоинство, как уже упоминалось – меньшее тепловое расширение. Если у обычных пластиковых труб оно составляет около 1 см на метр (при поднятии температуры до +70С), то у армированных – в 10 раз меньше, – 0,1 см на 1 м.

Внешне большое тепловое расширение выглядит достаточно непривлекательно – при нагреве трубы начинают провисать, искривляться, что часто приводит к их повреждению. Об эстетике можно забыть! Поэтому армированные трубы сегодня обязательно используют в сетях горячего водоснабжения и при разводке в жилых помещениях.

Другое преимущество – повышенная жесткость. Это позволяет использовать меньше креплений на протяжении всего трубопровода, что значительно облегчает и упрощает монтаж. Слой из алюминия (стекловолокна) препятствует проникновению кислорода в теплоноситель.

Самый распространенный метод соединения с фитингами – пайка армированных полипропиленовых труб – позволяет получить монолитный трубопровод. Его можно смело монтировать в стене или полу, не опасаясь протечек.

Полипропиленовые трубы армированные алюминием

На сегодняшнем рынке существует несколько разновидностей ПП труб, армированных алюминием.

На первых этапах процесс армирования осуществлялся посредством гладкой фольги. Однако быстро выяснилось, что в этом случае скрепление слоев представляет собой довольно сложную задачу – потребовался специальный клей со строго обозначенными свойствами.

Малейшее нарушение технологии склеивания (температура, влажность и т.п.) вело, в конечном счете, к расслаиванию изделия в ходе эксплуатации. Единственный плюс таких изделий – сплошная фольга не пропускает кислород в теплоноситель.

Чтобы обеспечить более высокую жесткость и исключить возможность расслаивания, фольгу стали делать перфорированной, т.е с отверстиями. При изготовлении трубы жидкий полипропилен затекает в них, образуя сплошной монолит.

Структура армированной перфорированным алюминием трубы

Обозначают трубы полипропиленовые армированные алюминием, как PPR-AL-PPR. По сравнению со сплошной армирующей прослойкой, перфорированная фольга имеет несколько большую кислородопроницаемость. Разрешенное (по СНиПу) значение – 0,1 грамм на кубометр в сутки. Обычная ПП труба пропускает 2 г, армированная перфорированной фольгой – 0,056 г/ куб.м в сутки, что гораздо меньше нормы.

Алюминиевую фольгу на протяжении длины трубы ранее соединяли внахлест. Такой способ имел свои недостатки: в месте соединения толщина трубы увеличивалась, поэтому наружный слой приходилось делать меньше. А это уже влияло на технические характеристики изделия – максимально допустимую температуру и давление. Поэтому с развитием технологий, стали применять соединение встык – для выполнения этой операции сегодня используют лазерные установки.

Однако у труб с армирующей прослойкой из алюминия есть недостаток – необходимость зачистки торца при соединении с фитингами методом пайки. В этом случае сварка армированных полипропиленовых труб становится трудоёмким процессом.

Шейверы для труб различного диаметра

Для выполнения зачистки необходим специальный инструмент – шейвер. Эта штука, если изготовлена для профессионалов, стоит дорого. Дешевые же варианты не обеспечивают должного качества. Зачистка необходима для того, чтобы не допустить контакта алюминия с теплоносителем. В противном случае вода проникнет в промежуток между наружным и армирующим слоем.

Вздутие армированной трубы в результате некачественной сварки

Выпускается ещё одна разновидность армированных труб, – с внутренним слоем из сшитого этилена (обозначаются как PPL-AL-REX). С точки зрения эксплуатации и монтажа, принципиальных различий между этими двумя типами не существует.

Чтобы обеспечить надежность монтажа, к сварочным аппаратам стали выпускать специальные насадки, предназначенные для сварки армированных труб. В последнее время производители пытаются ликвидировать недостаток, связанный с неудобством монтажа и более кардинальным способом.

Сегодня выпускаются трубы с так называемым глубоким залеганием армирующего слоя – пайка армированных полипропиленовых труб такого типа уже не требует зачистки. Все армированные трубы сегодня обозначаются маркировкой PN25.

Трубы армированные стекловолокном

Трубу, армированную этим материалом, обозначают как PPR-FB-PPR, в обиходе же чаще называют стеклопластиковой. Промежуточный слой представляет собой нити стекловолокна, впаянные в полипропилен.

Цвет стекловолокна никак не влияет на свойства трубы

В результате получается практически однородный материал, в отличие от трехслойной PPR-AL-PPR. Поэтому торцеватель полипропиленовых труб при соединении не требуется – армирующий слой паяется точно также, как и не армированный (зачистка не нужна).

Недостаток у стеклопластиковых труб тоже есть, но он незначительный: коэффициент теплового расширения у них чуть больше (на 6%), чем у изделий с фольгой. Тем не менее, стеклопластиковых труб выпускается всё больше – намечается тенденция к постепенному вытеснению изделий, армированных алюминием.

all-for-remont.ru


Смотрите также