(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Пенополиуретановая изоляция труб


Области применения и особенности труб ППУ: строение, виды и маркировка, преимущества изоляции

Для всех теплоснабжающих организаций важно найти материалы, сокращающие потери энергии по пути к потребителям. Сейчас одним из самых эффективных энергосберегающих материалов является пенополиуретан, использующийся для теплоизоляции труб. Иначе их называют трубы ППУ.

Пенополиуретан — разновидность пластмассы, которая по теплопроводности лучше других полимеров и старых теплоизоляционных материалов, способная не только снижать потери энергии, но и предохранять теплотрассы от замерзания. На самом деле этот материал применялся уже давно, но в прошлом пенополиуретан изготовляли в виде плит, а это делало использование для утепления неудобным.

Потом появилась пенополиуретановая изоляция труб в виде «скорлупы», которой покрывали трубопроводы после установки. Теперь же некоторыми изготовителями выпускаются изделия, уже изолированные слоем материала.

Строение изделия

Труба в изоляции ППУ состоит из трёх слоёв:

  1. Рабочая (основная) труба из стали, изготовленная согласно требованиям ГОСТа.
  2. Материал для теплоизоляции — пенополиуретан. Изоляция обеспечивается при помощи напыления пенополиуретана. Он должен отвечать нормам ГОСТа. Еще одно необходимое условие — хорошая сцепляемость с материалами ниже- и вышележащего слоев.
  3. Оболочка изоляции — предназначена для защиты теплоизоляции от влаги и основной трубы от коррозии. Для создания оболочки обычно используют чёрный полиэтилен низкого давления или же стальную защитную оболочку из оцинкованного штрипса, в просторечии называемую оцинковкой. При маркировке изделия обязательно указывают вид оболочки.

Трубопроводы с изоляцией ППУ должны быть оснащены системой ОДК (СОДК), которая представляет собой систему для оперативного дистанционного контроля. Она помогает в реальном времени фиксировать возникновение неисправностей, таких как:

  • повреждение рабочей трубы;
  • повреждение оболочки;
  • неисправность в работе сигнального провода;
  • плохое соединение проводов, неверная монтировка стыков.

Принцип действия ОДК следующий: внутри изоляции находятся транзитный и сигнальный провода, с помощью которых отслеживается исправность коммуникационных сетей. Детекторы с повышенной чувствительностью находят повреждённые места и сигнализируют об этом на коммуникационный терминал.

Устанавливать СОДК можно на протяжении всего трубопровода или же на его конкретном участке. Обычно ОДК используют для изделий в полиэтиленовой оболочке.

По ГОСТу трубы ППУ могут быть с обычной или усиленной изоляцией. Разница заключается в толщине слоя полиуретана.

Процесс изготовления труб с пенополиуретановой изоляцией состоит из нескольких этапов. Внешнюю оболочку из полиэтилена изготовляют с помощью экструзии. Полиэтилен нагревается до нужной температуры, а потом формуется оболочка необходимых размеров. В получившуюся заготовку вставляют основную трубу. Затем оставшееся свободное место между оболочкой и трубой заполняют пенополиуретаном в жидком виде. Когда он застывает, получается цельное изделие немалой хрупкости, поэтому транспортируют его с осторожностью.

Области применения

Трубопроводы с ППУ изоляцией применяются в нескольких сферах:

  • ЖКХ (тепло- и водоснабжение);
  • промышленные сети;
  • промышленность (газодобывающая и нефтеперерабатывающая).

Основной сферой использования является жилищно-коммунальное хозяйство.

Трубопроводы в пенополиуретановой изоляции имеют множество преимуществ и на сегодняшний день являются лидерами среди теплоизоляционных материалов по следующим причинам:

  1. Простота монтажа.
  2. Экономия тепловой энергии.
  3. Повышенный срок работы коммуникационных систем.
  4. Возможность прокладки трубопровода в любом месте.
  5. Устойчивость ППУ изоляции для труб к действию агрессивных веществ.
  6. Долговечность. Изделия рассчитаны на эксплуатацию в течение 30 лет и более, так как защитная оболочка и изоляционный слой защищают стальную трубу от воздействия внешней среды, в результате чего коррозия сильно замедляется.
  7. Доступность. Соотношение цены и качества изделий с ППУ защитой делает их применение экономически выгодным, к тому же на рынке представлен большой выбор данных изделий — большинство крупных металлургических предприятий выпускают столь востребованный продукт.

Виды и маркировка

В маркировке должны быть указаны сведения, включающие в себя назначение и состав изделия. Могут встречаться следующие аббревиатуры:

  1. ППУ ПЭ или СТ ППУ ПЭ — полиэтиленовая оболочка. Создана для трубопроводов, расположенных под землёй, защищает их от попадания подземных вод.
  2. ППУ ОЦ — оцинкованная оболочка предназначается для воздушной прокладки трубопроводов (на поверхности земли), так как полиэтилен под воздействием солнца и других факторов разрушается, и в этих условиях целесообразней применять оцинкованную сталь.
  3. 1 ППУ — изоляция стандартного типа, разработанная для регионов умеренного климата.
  4. 2 ППУ — изоляция усиленного типа, предназначенная для холодных регионов.

Таким образом, благодаря своим преимуществам перед другими материалами, пенополиуретан — идеальный выбор для промышленников, жилищно-коммунальных хозяйств и всех, кому требуется качественная теплоизоляция.

Пенополиуретановая изоляция для труб: преимущества и возможности материала

Полиуретан давно доказал свою состоятельность как эффективное изолирующее средство, и ярким тому примером служат строительные плиты из синтетического сырья, предназначенные для утепления стен и перекрытий. Но у этой крайне полезной субстанции есть еще одно назначение – это вхождение в изоляционную систему водопроводных и тепловых коммуникаций. Труба с таким обеспечением практически не прибавляет в весе, но защищена гораздо лучше, чем изделия с волокнистой обмоткой. Благодаря полиуретану, потери тепла в трубопроводах сокращаются в несколько раз, что сразу же отражается на статьях затрат.

Трубы ППУ готовы к установке по завершении производства

В отличие от трубного «полуфабриката» не имеющего изоляционного покрытия, изделия ППУ сразу готовы к монтажу без дополнительных мероприятий, призванных снизить характеристики теплопроводности. Именно поэтому с ними предпочитают работать компании, задействованные в следующих отраслях:

  • коммунальное водоснабжение и отопление;
  • теплосетевое обеспечение подземного и наземного типа;
  • транспортировка газа, нефти и других реактивных продуктов;
  • оснащение предприятий отводами и сливами.

Перед тем как трубы ппу купить, нужно ознакомиться с инженерным проектом, который будет включать в себя не только рабочие, но и вспомогательные элементы, а также необходимую фурнитуру, защищенной полиуретановой изоляцией.

Почему изоляция работает сверхэффективно?

Труба, как и любое металлическое тело, подвержено коррозии, а синтетический материал, потно прилегающий к стальной поверхности, способен предотвратить разрушающий процесс. Это значительно увеличивает эксплуатационный срок проката, делая его практически неуязвимым для почвенной влаги и выпадающих осадков. Стойкости к внешним проявлениям добавляет финишный слой, который выполняется из оцинковки или плотной полиэтиленовой пленки. Получается уникальная конструкция, где труба получает несколько уровней защиты.

Специалисты называют изоляционную оболочку «скорлупой», которая может иметь форму цилиндров или его половин. Жесткая «скорлупа» позволяет избежать сложной процедуры напыления изоляционных слоев, которые приводят к удорожанию изделия. Как можно заметить, трубы ППУ – это не только эффективное теплосбережение и малый износ, но и существенная экономия средств, а также быстрая сборка элементов в коммуникационную систему.

Теплоизоляция труб ППУ. Особенности и преимущества

Буквально 20 лет назад монтажные работы по утеплению уличных трубопроводов проводились каждые четыре года. Но когда на рынке появился новый материал пенополиуретан, теплоизоляция труб ппу стала выгоднее. Стекловата и рубероид полностью уступили в технических характеристиках.

 Преимущества инновационного материала

  1. Коэффициент теплопроводности. Его показатель не выше 0,035, в отличие от 0,055 ваты. Тем самым ппу сокращает тепловые потери при меньшей толщине нанесенного слоя.
  2. Срок эксплуатации. Покрытие не требует замены или ремонтных работ на протяжении 30 лет.
  3. Низкая паропроводимость. Не дает материалу разрушаться от внутренних испарений и внешнего попадания влаги.
  4. Антикоррозийные свойства. Оболочка из ппу не поддается химическим воздействиям, исключает образования на поверхности грибка или плесени.
  5. Удобство монтажа. Изоляционный комплект поставляется со всеми нужными крепежными элементами, что избавляет от поиска дополнительных деталей.

Создание теплоизоляции методом заливки

В процессе производства пенополиуретан превращается в так называемую скорлупу, а ее поверхность покрывается стеклопластиком, фольгой или пергамином. После такого превращения пенополиуретан используется для утепления труб. Оболочка защищает трубопровод горячего и холодного водоснабжения от перепадов внешней температуры.

Чтобы создать полуцилиндр (скорлупу) требуется пресс-форма, предварительно смазанная солидолом или другими антиадгезионными смазками. Затем жидкие компоненты заливаются в форму под высоким давлением. При смешивании происходит химическая реакция: смесь пенится, расширяется и твердеет. Надежность конечного продукта зависит от качества и точности размеров заливаемой емкости.

Выгодные свойства скорлупы ппу

  1. По сравнению с другими материалами, полиуритановый утеплитель для труб снижает теплопотерю на 40%.
  2. Монтаж не требует профессиональных навыков и для установки будет достаточно двух человек.
  3. Покрытие из пенополиуретанового утеплителя можно использовать повторно на других конструкциях труб.
  4. Кроме устойчивости к химическим элементам, скорлупа выдерживает высокие перепады температуры. Показатели могут достигать от -150˚С до +150˚С.
  5. При аварийных ситуациях теплоизоляция для труб из ппу легко демонтируется, обеспечивая быстрый доступ к неисправному участку.
  6. Трудногорючий материал. В его состав добавляют антипирен, замедляющий процесс возгорания.

Монтаж теплоизоляционной скорлупы ппу

Готовая оболочка состоит из цилиндров и полуцилиндров, именно они закрепляются на трубу, путем закручивания хомутов с использованием термоленты. Термоизоляция ппу позволяет плотнее соединить материал на стыках. Полиуретан подвержен разрушению от постоянного ультрафиолетового излучения: расслаивается, теряет жесткость. Чтобы этого не произошло, поверхность покрывают оцинкованным металлом или фольгой.

Оболочка покрытая армированной фольгой может использоваться для утепления труб в помещении.

Конструкция трубопровода имеет разные формы и диаметры. Для этого производители изготавливают дополнительные элементы из того же материала: отводы, тройники, заглушки, чтобы утепление труб из ппу было целостным и простым для установки.

Сам процесс монтажа начинается с покраски трубы антикоррозийной краской или лаком, после чего хорошо просушивается. В случае прорыва трубы слой ппу аккуратно разрезается для ремонтных работ.

Элементы системы ОДК:

  1. Сигнальные, медные проводники по всей длине трубопровода.
  2. Терминалы для связи индикаторов с приборами для выявления аварии.
  3. Кабели для передачи сигнала.
  4. Экран повреждений. Может быть стационарным или переносным.

Сравнив другие утеплители с характеристиками скорлупы ппу, можно сделать вывод, что пенополиуретан является гораздо прогрессивнее остальных материалов. Долговечность скорлупы из ппу позволит существенно сэкономить на ремонте или замене теплоизоляции.

Производство труб в изоляции ППУ: оборудование и технология

Вопрос изоляции трубопроводов от воздействий окружающей среды оставался открытым до тех пор, пока в производство не была внедрена технология защиты пенополиуретановой скорлупой. Трубы в изоляции из ППУ отличаются более высоким эксплуатационным сроком и в большей степени защищены от коррозии и блуждающих токов. Показатели теплопотерь у сетей, защищенных ППУ-изоляцией, сведен к нормам, предписываемым СНиП 2.04.14 и СП по проектированию.

Производство труб в ППУ изоляции позволяет эффективно решить проблемы теплоизоляции теплотрасс и прочих магистралей

Процесс изготовления труб в ППУ изоляции

Производство подразумевает под собой получение готового изделия по принципу «труба в трубе». Стальное изделие необходимого диаметра помещается на центрирующие опоры и входит во внешнюю трубу-оболочку. Для труб, предназначенных для внутренней прокладки, в качестве второй трубы-оболочки используется полипропиленовая гидроизолирующая труба. Для изделий, используемых при прокладке на открытом воздухе, применяется оцинкованная сталь. Равномерное пространство между двумя трубами заливается полимерными компонентами, которые со временем отвердевают и образуют единую монолитную изоляцию.

Технологический процесс, по которому осуществляется производство труб в изоляции, включает в себя 8 последовательных этапов. Порядок исполнения контролируется ГОСТом под номером 30732-2006 (более ранняя версия – 30732-2001).

  1. Первым этапом производственных работ будет контроль качества подготавливаемых материалов. Контроль необходим для своевременного обнаружения дефектов на поверхности внутренней стальной трубы и полиэтиленовой (оцинкованной) трубы-оболочки). Сырье с обнаруженными изъянами подлежит отбраковке. На этом этапе подготавливаются и проверяются сертификаты, паспорта и другая документация.
  2. Производится подготовка наружной поверхности внутренней стальной трубы. При недостаточной обработке поверхности стали не будет обеспечена достаточная адгезия с ППУ слоем. На адгезию негативно влияет наличие масляных или жирных пятен, участков ржавчины, окалины, пылевых и грязевых загрязнений. Для оптимальной обработки применяется дробеметная, дробеструйная или щеточная очистка. Иногда используется обработка пламенем или химическими реагентами.
  3. Осуществляется подготовка центрирующих элементов и систем ОДК. На выдержанном равномерном расстоянии друг от друга распределяются центраторы, которые удерживают стальную внутреннюю трубу в точном геометрическом центре защитной полиэтиленовой или оцинкованной оболочки. Через отверстия («ушки») центраторов протягивается медный провод, обеспечивающий систему оперативного дистанционного контроля (сокращенно – ОДК).
  4. Стальную трубу с протянутым кабелем системы ОДК помещают в защитную оболочку. Для этого используется траковое протягивающее оборудование. Применение данного устройства обеспечивает равное расстояние между поверхностью внутренней трубы и защитной оболочкой. Это условие особенно важно для одинакового по всей длине изделия слоя ППУ.
  5. Производится температурная стабилизация заготовки. Труба нагревается до температуры +230 градусов. Эта процедура позволяет добиться максимальной адгезии ППУ оболочки с остальными поверхностями.
  6. На торцах конструкции устанавливаются заливочные фланцы, предназначенные для дальнейшей заливки пенополиуретана. Один из фланцев оснащен отверстиями, необходимыми для стравливания воздуха, находящегося в межтрубном пространстве. Для заливки изоляционного материала применяется заливочная машина, работающая под высоким давлением. Трубу располагают под наклоном, составляющим 1-15 градусов к абсолютной горизонтали.
  7. Для улучшения адгезии и достижения высоких эксплуатационных качеств изделие с залитым слоем пенополиуретана отправляется на склад для выдержки. С трубы снимаются заливочные фланцы, излишки пены счищаются.
  8. Готовое изделие, прошедшее период выдержки, подвергается тщательному техническому контролю качества. Определяется степень соответствия определенным нормам СНиП.

Труба в ППУ — это трехслойная конструкция, в которой присутствует стальная заготовка и два слоя изоляции

Иногда процесс заливки пенополиуретана заменяется технологией напыления материала на непрерывно вращающуюся стальную заготовку. ГОСТ предполагает выпуск изделий с усиленным и обычным вариантом изоляции. Также учитывается факт обязательного наличия отрезков и двух концов трубы, лишенных изоляций. Данная мера необходима для упрощения монтажных работ.

Использование готовых скорлуп ППУ для труб

Помимо заливки и напыления материала, существует способ, подразумевающий производство отдельных скорлуп для теплоизоляции. Он может применяться для изоляции готового трубопровода или покрытия труб с нестандартным рельефом. Трубопровод готов к эксплуатации тогда, когда скорлупа ППУ закреплена на предварительно подготовленной поверхности с помощью клея, специально предназначенного для теплоизоляции.

Перед склеиванием стальной и пенополиуретановой поверхностей необходимо не только очищение трубы от загрязнений, но и обработка мастикой. Для более прочного соединения используются удерживающие хомуты.

Важно! Применение клеев и мастик не противоречит нормам СНиП, относящихся к укладке тепловых сетей с изоляцией.

Изоляционные ППУ скорлупы производятся посредством смешивания под повышенным давлением двух химических компонентов. Материал заливаются в формы различной толщины и диаметра. Благодаря разнообразию форм изготовители предлагают заказчику широкий выбор толщин скорлуп, предназначенных для различных условий эксплуатации.

Сегменты скорлуп имеют поперечные и продольные замковые соединения, благодаря чему снижается риск образования щелей. При склеивании сегментов непосредственно на стальной трубе шов изоляции практически полностью герметизируется, приближаясь по своим свойствам к монолиту. Скорлупы могут быть покрыты не только металлическим или полимерным кожухом, но и стеклопластиком или армофолом.

Для подземной прокладки используют трубы с внешней оболочкой из полимера, так как не не подвержен воздействию влаги и коррозии

Требования к производству ППУ труб по СНиП

Положения СНиП 41-03-2003 определяют требования, относящиеся к проектированию конструкций в тепловой изоляции. Требования, относящиеся к изготовлению труб ППУ, будут следующими:

  1. СНиП 41-03-2003 гласит, что при температуре содержащихся веществ и теплоносителей в диапазоне от +20 до +300 градусов и при любых методах прокладки (не считается бесканальная прокладка), применяются теплоизоляционные материалы с плотностью, не превышающей 200 г/м3. Максимальное значение коэффициента теплопроводности по СНиП в сухом состоянии и при средней рабочей температуре +25 градусов составляет 0,06 Вт/(м*К).
  2. Если температура теплоносителя будет превышать +300 градусов, СНиП допускает использование теплоизоляционных материалов с плотностью до 350 г/м3.
  3. При выборе материала для теплоизоляции и его покровных слоев учитывается стойкость других элементов конструкции к химически активным веществам, находящихся в окружающей среде.
  4. Нормативный документ определяет толщину тепловой изоляции.

СНиП накладывает на производителей труб в изоляционных материалах обязательства о наличии сертификатов (гигиеническое заключение, пожарные сертификаты, сертификаты соответствия продукции).

Также в соответствии с нормами СНиП производятся испытания прочности и плотности готовых изделий в изоляции и фасонных частей. Основные испытания проводятся гидравлическим способом.

Положения СП по проектированию ППУ труб

Представленный Свод правил (СП 41-105-2002) содержит нормативы и указания, относящиеся к проектированию и постройке тепловых сетей из стальных («черных») труб и фасонных изделий, покрытых индустриальной изоляцией из ППУ.

Производство ППУ труб проходит по строгим контролем, в соответствии со стандартами ГОСТ

Важно! Выполнение действий, описанных в СП, коррелируется с обязательными требованиями, оглашенными в СНиП 41-03-2003 и другими СНиП, оговаривающими изоляционные материалы. СП относится к трубам ППУ, производство которых осуществлялось в соответствии с ГОСТом под номером 30732.

Положения по СП определяют:

1. Наличие линейных проводников для ОДК, осуществляющих контроль состояния влажности.

2. Марки стали для эксплуатации в районах с наружной температурой воздуха ниже 0 градусов:

  • до -30 градусов – применяются марки стали 10, 20 и Вст3сп5;
  • до – 40 градусов – марки 17ГС, 17Г1С или 17Г1СУ;
  • до – 50 градусов – марка 09Г2С.

3. СП допускают запас толщины стенки внутренних труб, отведенный на коррозию, по требованию заказчика к конкретной организации.

4. Если при внутренней прокладке появляется вероятность овализации трубы под тяжестью грунта, СП рекомендует использование усиленных стенок.

5. Концы труб, не изолированные в заводских условиях для простоты монтажа, должны покрываться антикоррозийными мастиками на все время монтажа.

6. Согласно СП, производство теплоизолированных труб с диаметром 530-720 мм рассчитано на бесканальную прокладку тепловых сетей на всей территории РФ и стран ближайшего зарубежья.

7. СП также обязывает производителей поставлять в комплектации с ППУ трубами элементы, такие как:

  • щитовые железобетонные опоры;
  • осевые компенсаторы;
  • компенсаторы стартовые;
  • элементы для изоляции соединений встык;
  • пенополиуретановые компоненты для заливки стыков;
  • уплотняющие гильзы из резины или полимеров;
  • приборы систем для дистанционного контроля.

Завод, производящий ППУ трубы, также выпускает разнообразные фасонные части, опоры и прочие комплектующие для этого типа изделий

Помимо этого, СП оговаривает условия статической прочности и рекомендует производителям производить необходимые расчеты с помощью программ для настольного ПК.

Оборудование для создания ППУ изоляции для труб

Линии по производству предлагаются как в виде укомплектованного изделия, так и отдельными рабочими узлами. Практикуется вариант, когда заказчик приобретает у компании набор чертежей для самостоятельного производства отдельных производственных участков. Комплектации производственных линий зависят от требований к мощности и площади цеха. Стандартное оборудование – это:

  • рольганг стальных труб;
  • цепной конвейер;
  • рольганг полимерных изделий;
  • рольганг готовых стальных труб;
  • заливочные машины;
  • заливочные столы;
  • камеры для разогрева заготовк;
  • кантователь готовых трубных конструкций;
  • кантователь полиэтиленовых труб-оболочек;
  • стол для сборки;
  • гидростанция;
  • накопитель.

Одним из важнейших элементов производственной линии является машина для заливки пенополиуретана, работающая в условиях повышенного давления. Заливочные машины позволяют создавать трубы всех диаметров, указанных в соответствующем ГОСТе. Некоторые машины комплектуются программируемыми контроллерами. Такое оборудование имеет до 60 различных режимов заливки.

Завод по производству ППУ труб должен иметь оборудование для работы с разными типами внешних оболочек

Это интересно! При оптимизированных условиях работы минимальное время, потраченное на заливку одного сегмента, может составлять 0,5 мм.

Также специальное оборудование потребуется для оцинковки внешней оболочки. Для изготовления пластиковых труб-оболочек понадобится нарезное и сварочное оборудования для работ с полимерными материалами.

Оборудование, работающее по технологии изоляции труб ППУ, имеет стандартную комплектацию:

  • две емкости для смешивания компонентов;
  • насос для закачки;
  • гидростанция с мощностью в 3 кВт;
  • электрический шкаф с автоматизированной системой управления;
  • аппарат инжекции пенополиуретана.

Машины для заливки пенополиуретана имеют различия по производительности. От этого показателя, соответственно, будет зависеть стоимость станка. Для того, чтобы сделать правильный выбор, при покупке следует ориентироваться на планируемый диаметр выпускаемых изделий. Необходимо рассчитать количество впрыскиваемого ежеминутно пенополиуретана, и исхояд из этого показателя определять производительность станка. Например, диаметр трубопровода при диаметре внутренней трубы в 426 мм составит 560 мм. Для заполнения такого количества пространства потребуется 87 кг изоляционного материала. Значит, производительность машины для заливки требуется с показателем 96 кг в минуту.

При покупке сетей оборудования для труб в изоляции следует учитывать то, что в обязательном порядке потребуется монтаж, пуско-накладочные мероприятия и затраты средств на обучение рабочего персонала.

Все, что необходимо для организации изготовления ППУ труб, — это подробное изучение тонкостей производственного процесса и положений, освещенных в ГОСТ, СНиП и СП по трубам в изолированных материалах. Оборудование для заливки или напыления ППУ слоя (или скорлуп) выбирается в соответствии с индивидуальными требованиями к производительности.

Какие технические требования предъявляются к изоляции ППУ ПЭ

При создании систем отопления и горячего водоснабжения одним из главных требований является тепло- и гидроизоляция, благодаря которым конструкция дольше сохраняется, существенно снижаются потери температуры переносимой жидкости и воздуха. Изоляция ППУ ПЭ прекрасно справляется с обеими задачами, при этом обладает высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с аналогичными изделиями.

Что такое ППУ изоляция с ПЭ-оболочкой

Трубы ППУ изоляции с ПЭ-оболочкой широко используются для проведения тепловых магистралей разной сложности, надземных и подземных.

Рабочее название изделия — «труба в трубе». Оно складывается из рабочего стального трубопровода, окруженного слоем пенополиуретана в качестве термоизолятора. Покрывает всю конструкцию оболочка из полиэтилена.

Такие изделия получаются стойкими к различным воздействиям. Они отлично сохраняют температуру переносимых жидкостей и газов, обладают полной герметичностью. Им присуща легкость монтажа.

Технология производства

Трубы ППУ изготавливаются исключительно в условиях завода. Технологии производства прописаны в ГОСТе. Сначала стальные трубопроводы очищают. Затем устанавливается наружная защитная оболочка из полиэтилена и осуществляется заливка пенополиуретановых масс.

Весь процесс можно разделить на такие этапы:

  1. Перед тем как приступить непосредственно к производству, все сырье проверяется на соответствие нормам и требованиям. Изучается сопроводительная документация (паспорта, сертификаты).
  2. Рабочая труба проходит тщательную проверку. Затем ее подвергают дробеструйной (мелкими металлическими сферическими частицами), дробеметной (стальной или чугунной дробью посредством кучной подачи через специальную турбину) и щеточной обработке. В результате поверхность изделия полностью очищается от окалин, ржавчины, коррозийных очагов, жира и другой грязи. Поверхности придается шероховатость для обеспечения максимальной адгезии.
  3. Вдоль всей трубы на одинаковом расстоянии друг от друга устанавливаются центраторы. Они в дальнейшем помогут положить ее на середину листа полиэтиленового защитного покрытия, а также выполняют функцию направляющих для медного кабеля системы оперативного дистанционного контроля.
  4. При помощи тракового тянущего механизма стальной трубопровод помещается в полиэтиленовую оболочку. При этом обеспечивается равное расстояние между двумя элементами в любой точке, чтобы впоследствии теплоизоляционный слой по всей поверхности был одинаковым.
  5. После прохождения температурной стабилизации на торцах заготовки устанавливают фланцы. Один из них оснащается отверстиями, через которые будет закачиваться теплоизоляционная смесь и выйдет воздух. Изделие укладывается под углом до 15°.
  6. Материал для заполнения готовится заранее. Получившуюся эмульсию вводят в полость между рабочей трубой и слоем полиэтилена. Смесь начинает подвергаться химическим процессам вспенивания и стабилизации.
  7. Изделия подвешиваются на специальные стеллажи для обеспечения полной неподвижности, так как это приведет к ухудшению качеств ППУ-слоя.
  8. По истечении нескольких часов химические процессы прекращаются, но для транспортировки продукции понадобится не меньше 3 суток покоя.

Основные требования к ППУ-трубам

Требования к трубам ППУ в ПЭ прописаны в ГОСТах. Они относятся ко всем типам изделий, независимо от размеров и диаметров. Основные характеристики, которыми должны обладать конструкции:

  1. Рабочая температура теплоизоляционного слоя не должна превышать отметку в +130°С. Допускается максимальное повышение до +150°С. При необходимости это свойство можно увеличить путем использования дополнительного слоя минеральной ваты, прилегающей к поверхности трубы.
  2. Плотность трубы в изоляции ППУ должна быть не менее 60 кг/м³, чтобы обеспечить максимальную устойчивость к механическим воздействиям долгое время без потери термомеханических свойств.
  3. Верхний слой полиэтилена подбирают достаточной толщины и проверяют на целостность, чтобы при прокладке подземных веток системы влага не смогла проникать к слою пенополиуретана.
  4. Толщина теплоизоляционного слоя должна соответствовать требованиям климатической зоны, обеспечивая максимальное сохранение тепла внутри трубы.

Кроме эксплуатационных и качественных характеристик, обязательным является требование к работникам, которые будут выполнять монтажные работы. Они должны пройти специальную подготовку по устройству коммуникаций такого типа. Также важен вопрос проектирования и эксплуатации, контроль за которыми должен осуществляться постоянно.

Сфера применения

Трубы в пенополиуретановой оболочке обладают высокой степенью долговечности и надежности, благодаря чему широко применяются как в быту, так и при обустройстве промышленных систем теплотрасс, горячего водоснабжения и газопроводов. Они даже используются в нефтяной промышленности.

Сегодня при устройстве трубопроводов в частных домах используются полиэтиленовые и стальные изделия с пенополиуретановой оболочкой. Высокая стоимость элементов конструкции полностью компенсируется скоростью монтажа и эксплуатационными свойствами.

Для проведения подземных коммуникаций выбирают конструкции с полиэтиленовым защитным покрытием, ввиду высокой стойкости к воздействию влаги. При оборудовании сетей теплоснабжения надземного типа рекомендуется применение оцинкованных труб ППУ, так как они невосприимчивы к коррозии и агрессивному воздействию окружающей среды.

В промышленных масштабах установка трубопровода ППУ существенно увеличивает КПД системы, потому все больше теплотрасс при реконструкции монтируются из таких изделий.

Все большей популярностью пользуются конструкции с ППУ в нефтяной промышленности, так как утепляющий слой в этом случае играет роль антикоррозийной защиты внутренней трубы.

Преимущества

Метод полиуретанового утепления труб с защитной пленкой полиэтилена обладает существенными преимуществами по сравнению с аналогичными изделиями.

В первую очередь это выражается в показателях теплопотерь, которые не превышают 4% по сравнению с 15-25% при других способах теплоизоляции.

Много плюсов связано с монтажом и дальнейшей эксплуатацией:

  1. Установка производится быстро, ввиду отсутствия дополнительных этапов обработки и укладывания вокруг труб защитных слоев. Готовая конструкция полностью изолирована от проникновения влаги, коррозии и гниения.
  2. Все материалы экологически безопасны. Контроль происходит на каждом этапе изготовления.
  3. Диапазон температур, на которые рассчитаны изделия, сохраняя при этом первоначальные характеристики, колеблется от -80 до +130°С. При необходимости верхние границы можно увеличить.
  4. Трубопровод из труб ППУ способен проработать до 50 лет без вмешательства человека. Важным аспектом является и то, что защитные оболочки не вызывают интереса у злоумышленников, так как использовать их вторично не представляется возможным (кроме скорлупы для сооружения защиты стыков).

Монтаж труб ППУ

Монтаж систем с использованием труб ППУ ПЭ происходит по схеме, не зависящей от способа прокладки линии (надземная или подземная):

  1. Подготовительные работы подразумевают очищение концовок каждой трубы от изоляции.
  2. Затем происходит укладывание элементов на опоры или в траншеи. Осуществляется сварка и пайка медного провода СОДК.
  3. Дефектоскопом проверяют равномерность сварочного шва, его надежность.
  4. Вокруг оголенного участка стальной трубы располагают скорлупу из пенополиуретана и полиэтиленовой защиты так, чтобы не образовался зазор.
  5. На стыковочных участках монтируют термоусадочную муфту и заполняют швы специальным заливочным компонентом, производящимся для этих целей.
  6. Для дополнительной гидроизоляции образовавшиеся участки покрывают поливинилхлоридной липкой лентой.

Для монтажа сложных систем предусмотрено большое количество фасонных изделий, таких как тройники и угловые отводы, неподвижные и скользящие опоры, промежуточные, концевые и Z-образные элементы, заглушки и шаровые краны. Для защиты полиэтиленового слоя при прохождении линии через бетонные преграды используются резиновые манжеты стенового входа.

Какие технические требования предъявляются к изоляции ППУ ПЭ Ссылка на основную публикацию

Изоляция стальных труб – виды защиты трубопроводов

Изоляция стальных труб является основным методом увеличения срока эксплуатации трубопроводов, а так же способствует снижению теплоотдачи водопроводных и отопительных систем.

Стоит отметить тот факт, что трубы с изоляцией способны дольше сохранить свои эксплуатационные характеристики. Это особенно важно для внешних систем, которые наиболее подвергаются влиянию окружающих факторов.

Что касается теплоизоляции трубопрокатного сортамента из стали, то она дает возможность сохранить их от замерзания, предохраняет их от разрывов, а этим самым избегают аварийных проблем. Получается, что заблаговременно приобрести защиту существенно экономнее, чем заниматься экстренными ремонтными мероприятиями в зимнее время.

Все материалы для защиты производят в строгом соответствии к нормативным требованиям, и допускаются для установки в таких сетях:

  1. газовая и нефтяная;
  2. различные инженерные коммуникации;
  3. с повышенной влажностью в грунте;
  4. с низкими показателями температуры и частыми ее перепадами.

Изолированные стальные трубопрокатные материалы применяют в таких сферах:

  • Водоподведение. Утепление таких горячих систем делают исходя не только из побуждений экономии, но и в целях безопасного использования.
  • Обогревательная система. Такие сети теплоизоляция защищает от прорыва. Он может произойти из-за большого различия между внутренним и внешним показателями температуры.
  • Дымоотводы. Производя теплоизоляцию дымохода, нужно брать для работы нетоксичные и термоустойчивые материалы. Потому, что температура перед топкой приблизительно -25 градусов и больше, а возле самой топки она поднимается больше 55 градусов.

Стоимость изоляционных материалов зависима от ее типа. Цена на них начинается с порога в 160 рублей для труб объемом на 5,7 см.

Покрытие из пенополиуретана (ППУ)

Стальная труба в ППУ изоляции используется для прокладки теплосетей бесканальным и наземным способом. ППУ изоляция изготавливается путем новейших технологий и материалов высокого качества.

Пенополиуретан (ППУ) создают их пары экологически безвредных компонентов. Это Воратек CD 100 и Изолан-345. Отличительная характеристика данного продукта – это высокие (на 97%) теплоизоляционные свойства.

В равнении с минеральной ватой, которую используют очень часто, пенополиуретан теряет меньше тепла. При обычной влажности коэффициент проводимости тепла ППУ намного ниже, чем у минеральной ваты.

Если рассмотреть преимущества ППУ, то они такие:

  • Температура, при которой можно использовать от 85 до 135 градусов.
  • Длительный период использования (до тридцати лет).
  • Свойства теплоизоляции до 97 – 98%.
  • Снижение расходов на монтаж теплотрассы.
  • Сниженные затраты на ремонтные работы водопроводной сети.
  • Возможность использования в разных климатических условиях.
  • Легкость определения аварийного участка.

И самое важное достоинство – это то, что пенополиуретан не оказывает вредного влияния на окружающую среду. Так же при этом уменьшаются утечки рабочей среды, потому, что повышается дополнительная антикоррозийная защита.

Толщина стенок стальных труб и высоту поверхностного покрытия из ППУ на фирмах, продающих данные товары, корректируют в соответствии пожеланиям заказчиков.

Видео: изоляция труб, сравнение видов

Длина стальных вариантов в теплоизоляции отвечает специфике изготовителя и имеет косвенную связь с объемом. Трубы из стали, которые ставят в теплосети, объемом до 10,8 см в длину составляют 10 метров. Изделия объемом от 13,3 до 72 см отличаются нестандартной длиной, это от 114 до 118 см.

На сегодняшний день варианты с применением ППУ изоляции признаны наиболее современным и эффективным видом решения в сфере сокращения затрат энергии и защиты трубопрокатных материалов от агрессивного влияния окружения.

Трубы стальные в пенополиуретановой изоляции используют для строительства различных теплотрасс. Нормы при изготовлении определяет ГОСТ 30732-2006.

Рассмотрим их технические особенности:

  • Показатель плотности не меньше 60.
  • Прочность при сжатии не менее 0,3.
  • Поглощение воды при полтора часовом кипячении не больше 10.
  • При температуре +50 градусов проводимость тепла не больше 0,033.

Такие варианты подходят для следующих параметров носителя тепла:

  • Рабочее давление в пределах 1,5 МПа.
  • Температура носителя тепла не выше 140 градусов.

Главные достоинства изделий с ППУ:

  1. Длительное время использования, больше 30 лет.
  2. Уменьшение потерь тепла.
  3. Возможность работы при высокой температуре.
  4. Уменьшение растрат на использование теплосетей в 10 раз.

Ленточная защита

Усиленная изоляция стальных труб по госту относится к 9.602-89. Такая защита на ленточной основе из полимера эффективно справляется со своей функции на внешней поверхности.

Такое утепление наносят посредством наматывания ленты методом нахлеста. Выполняют это после грунтовки битумно-полимерным слоем.

К такому внешнему утеплению ставят целый список требований:

  1. Высоконадежная и постоянная адгезия к стальным трубопрокатам.
  2. Высокий уровень механических характеристик.
  3. Устойчивость к ультрафиолету.
  4. Большой показатель диэлектрических возможностей.
  5. Устойчивость к катодным отслаиваниям.

Усиленная защита, основанная на этих лентах, имеет такие преимущества:

  • технологичность;
  • высокая защищенность.

Видео: теплоизоляция трубопроводов

Толщина покрытия в данном случае составляет не меньше 0,18 см для трубы объемом от 5,7 до 53 см.

Она отличается высоким качеством, и позволяет предотвратить внешние коррозийные образования и возможность механических повреждений. Так же позволяет использовать стальные трубопроводы в местах большой влажности и в обширном диапазоне температурных показателей.

Такое усиленное покрытие стало самым распространенным видом изоляции. В данное время очень часто берут в работу прилипающие ленты из полиэтилена, которые способны создать долговременный уровень защищенности стальным трубам.

Трубы с такой оболочкой обширно используют при прокладке магистралей коммунального назначения (водоподводящих систем, ливневых сливов). Также такие материалы можно встретить в магистралях нефтепромыслов.

Весьма усиленная изоляция (ВУС)

Труба стальная в изоляции ВУС используется для прокладки газового и нефтяного трубопровода и обогревательных систем.

Весьма усиленная изоляция (ВУС) производится по ГОСТ стандартам и расширяет границы использования трубопровода из стали. Она повышает уровень его надежности и длительность срока использования. Такие изделия не теряют свои свойства даже в неблагоприятных условиях.

Данная защита является одним из вариантов сохранить сеть от воздействия агрессивной химической среды и коррозийных образований.

Производят ВУС посредством плоскощелевой экструзии. Защитной прослойкой служит экструдированный полиэтилен.

Видео: внутренняя изоляция (ВУС) стальных трубопрокатов

Металлопрокат из стали укрывают двойным или тройным уровнем оболочки, которая состоит из таких компонентов:

  1. Первичная прослойка – это грунтовка, которая заполняет мелкие трещинки.
  2. Промежуточная прослойка состоит из адгезивного клеевого состава. Он служит для скрепления праймера и создания внешнего покрытия.
  3. Завершающий слой этой изоляции – это нанесение эструдера. Он позволяет равномерно распределить защищающий слой по поверхностной части.

Преимущества ВУС:

  • Срок использования трубопроводов становиться больше и составляет полвека.
  • Абсолютная экологическая безвредность.
  • Уменьшение потерь тепла до тридцати процентов.
  • Легкая переносимость температурных перепадов.
  • Внушительный срок работы без аварий, а соответственно экономия на ремонтных мероприятиях.
  • Их можно использовать для подводной установки.
  • Эксплуатировать такие изделия можно при температуре от -25 до +65 градусов.
  • Устойчивость к механическим влияниям.
  • Высокие водоотталкивающие характеристики металлопроката.

Пенополимерминеральная (ППМ) защита

Стальные трубы с ППМ изоляцией являются монолитной конструкцией, которая по сечению имеет переменный показатель плотности. Эта структура характеризуется высоким качеством и мономерностью слоя теплоизоляции, который не имеет пустот и ржавых образований.

Применяют изделия с пенополимерминеральной изоляцией в магистралях под землей и над ней. Стальные трубы под такой изоляцией находятся под тремя такими слоями:

  • Антикоррозийным, который защищает от коррозии.
  • Теплоизоляционным. Он является пористым, и его толщь зависит от климатических особенностей конкретного региона.
  • Механическая и гидрозащита. Этот слой придает сооружению прочность и защищает от воздействия влаги.

Преимущества их очевидны, это:

  • Не нужно дополнительно защищать систему от коррозии и влаги. Такие материалы герметичны на сто процентов.
  • Изделия в ППМ изоляции не боятся механических повреждений.
  • Устойчивость к воздействию влаги.

Видео

Изготовления трубопрокатного сортамента в ППМ изоляции успешно решает такие проблемы:

  1. Уменьшает срок, затраченный на строительство.
  2. Исключает теплопотери в большом объеме, даже при условии распада внешнего слоя.
  3. Не меняется паропроницаемость и увлажнение не становится больше. А это дает возможность сэкономить средства обслуживание сооружения.
  4. Длительный срок использования, это больше тридцати лет. Данный период использования достигается благодаря химическим реакциям наполнителя и полиизоцианата.

Внутренняя изоляция трубопроводов из стали

Внутренняя изоляция труб из стали широко применяется в различных трубопроводных магистралях. Внушительные прочностные показатели трубопрокатов с внутренней изоляцией решают такой недостаток, который существует у всех металлических изделий – подверженность коррозийным процессам.

Покрытие внутри решает одновременно две задачи: защищает стальные трубопрокаты от коррозийных образований и снижает гидро сопротивления.

Материалы, используемые для внутреннего покрытия, отличаются гладкостью поверхности, при этом уменьшаются потери на трение в середине системы. Наиболее перспективное из используемых вариантов – это эпоксидное.

Также часто применяют цементно – песчаную смесь с невысоким водоцементным взаимоотношением. На поверхность этот состав наносят центросбережным методом. Благодаря такой технологии получается однородный слой и нужная плотность.

Слой, который выходит в результате, имеет толщину от 0,4 до 1,6 см. Он хорошо защищает металл от внешнего влияния. Под таким защитным слоем металл пассивируется, так действует раствор гидроокиси кальция, который создается при гидрационном процессе цемента.

Видео

Пленка, которая образуется на верхнем слое металлического изделия, является водонепроницаемой для влаги. Также при этом происходит закупорка микротрещин.

Защита ЦПИ представляет собою не только антикоррозийное покрытие. Отсутствие ржавых проявлений на трубе обеспечивает ее невысокую шероховатость в середине. Кроме этого гелевый слой уменьшает трение жидкости при стальной поверхности и снижает обрастание изнутри.

Даже появление на верхней части ржавчины не снижает эксплуатационных характеристик магистрали, и они имеют возможность продлить срок своей службы на несколько десятилетий.

Изоляция стальных труб, которую проводят современными материалами, эффективно защищает трубопроводные системы. Они дают возможность свести к минимуму потери тепла и увеличить срок эксплуатации трубопроводной системы. За счет этого становятся ниже затраты на носитель энергии и, соответственно, снижаются расходы на его оплату.

Записи по теме: (1 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка...

Монтаж труб ППУ: возможные варианты укладки

Цель прокладывания любого типа коммуникаций – долгосрочная и надежная эксплуатация. Для достижения наилучшего результата требуется соблюдать условия – применение современных качественных материалов и соблюдение технологии монтажа. Только так можно гарантировать длительную эксплуатацию трубопровода, без нарушения его целостности и необходимости ремонта. Одно из лучших на сегодня предложений рынка стройматериалов – трубы в ППУ изоляции.

Монтаж труб с изоляцией из ППУ не представляет сложности, независимо от метода нанесения теплоизолирующего слоя

Прокладка коммуникаций по новой технологии против старых методов

Монтажные работы по укладке быстро ржавеющих и теряющих тепло труб уходят в прошлое, им на смену пришел монтаж труб в ППУ изоляции. Преимущества быстрого укладывания и повышение КПД коммуникаций – основные причины их востребованности.

Высокотехнологичный трубопровод с пенополиуретановой «скорлупой» быстро оценили специалисты, занимающиеся прокладыванием труб. По коэффициенту теплопроводности ППУ немного уступает пенополистиролу, но по технологичности укладки превосходит. Этот материал устойчив к агрессивным реактивам, за исключением универсальных растворителей и кислот высокой концентрации.

Обратите внимание! Бесшовная изоляция с «пазловым» соединением позволяет более эффективно прокладывать в сложных климатических условиях трубопровод с теплоносителем любой конфигурации и функционала. Теплопотери сводятся к минимуму за счёт изолирования ППУ.

Технологичный монтаж труб в ППУ изоляции предполагает укладывание коммуникаций бесканальным способом, что обеспечивает более длительный период эксплуатации. Переосмысление процесса утепления пенополиуретанового трубопровода  предизолированным методом взяли на вооружение передовые компании по обеспечению теплоснабжения и современных коммуникаций.

Основные преимущества трубопровода в ППУ изоляции

Монтаж труб с ППУ по новой технологии имеют неоспоримые  преимущества относительно используемых ранее утеплителей, типа стекловаты, и методов теплоизоляции:

  • большая амплитуда температурного режима использования в северных широтах с высокотемпературными теплоносителем системы (в пределах -80°С снаружи и +130°С внутри);
  • бестраншейная укладка трубопровода;
  • увеличенный срок службы коммуникаций без потребности в ремонте (40-50 лет);
  • высокий КПД отопительной системы с низким процентом теплопотерь (порядка 5-10%,);
  • экономия ресурсов, используемых для нагрева теплоносителя;
  • быстрый и более экономичный ремонт труб в ППУ изоляции при вероятном прорыве или повреждении коммуникаций;
  • сроки сооружения трубопровода сокращаются в разы;
  • минимальное поглощение влаги из почвы относительно минеральной ваты и других утеплителей;
  • возможность быстрого ввода теплотрассы в эксплуатацию, благодаря продуманной технологии монтажа;
  • стойкость трубопровода в ППУ к механическим воздействиям при сейсмических толчках и других неожиданных нагрузках на коммуникации.

Современная промышленность выпускает предизолированные пенополиуретаном трубы, которые имеют массу преимуществ

Важно! Использование труб в ППУ изоляции в промышленности и при прокладке коммуникаций любого типа – дополнительная экономия. Это отсутствие доплаты за «холодную» транспортировку с вынужденной теплопотерей от котельной до объекта.

Свойства высокотехнологичной изоляции

Старые термоизоляционные материалы хоть и были дешевыми, но не могли гарантировать защиту труб от перемерзания при экстремальной температуре в зимний период. Плиточный утеплитель не был удобен для монтажа, и для его укладки требовалось много места. Инновационный материал в виде готовой изоляционной «скорлупы» из ППУ, огибающей трубы, стал лучшим решением.

Скорлупа – утеплитель из ППУ в форме разрезанного сбоку пустотелого цилиндра или основа, состоящая из двух стыкующихся частей для охватывания трубы.

Обратите внимание! Благодаря тому, что все продумано и выпускается в готовой к монтажу форме с удобным соединением, собирать и укладывать такие коммуникации быстро и легко!  

Половинки утеплителя имеют эффективный тип соединения – «гребень-паз», что напоминает детские головоломки «паззл», и это исключает пустоты или плохое прилегание. Этот способ соединения дает неоспоримое преимущество для  утепления теплотрасс, функционирующих в экстремальных условиях на любых объектах.

Идею пенополиуретановой «скорлупы» развивали дальше, и профильные предприятия стали выпускать трубы под слоем готовой изоляции. Это так называемые «предизолированные» трубы, то есть предварительно изолированные ППУ.

Монтаж труб в ППУ изоляции имеет очевидные преимущества:

  • продуманная технология;
  • контроль за качеством прокладки трубопровода;
  • одновременное прокладывание коммуникаций и их утепление;
  • гарантированная герметичность утепления;
  • снижение себестоимости и затрат на сооружение теплотрасс.

Утепление труб скорлупой ППУ также отличается простотой — соединение двух половин похоже на «паззл»

Чем меньше времени требуется на укладку трубопровода, тем меньше стоимость затрат в пересчете на трудодень. При этом он не требует закладки на большую глубину или сооружения канала с бетонными ограничителями. Для поворотных участков используют тройники и муфты с предизоляцией.

Свойства ППУ и технология выпуска изолированных труб

Уникальные свойства герметичного утеплителя нового поколения объясняется его структурой – малая плотность при обилии закрытых пузырьков мелкопористого вещества.

Кратко производство изделий с пенополиуретаном происходит по такой схеме:

  1. Химическое сырьё доводят до кондиции по экструзионной технологии – резкое нагревание до заданной температуры.
  2. Из нового материала в пресс-форме формируется скорлупа или оболочка по заданным параметрам – длина, ширина и толщина.
  3. Из жидкого состояния пенополиуретан переводится в твердую форму определенного формата. По стандарту задают правильные параметры – толщиной от 3мм до 12мм и от 32мм до 1420 мм сечением.
  4. Если есть потребность в выпуске скорлупы для более широких магистральных трубопроводов, ППУ заливают в более широкую форму и задают большую толщину – до 120мм.

Все параметры регулируются ГОСТом 30732–2006.

Материалы для монтажа труб в ППУ

При покупке предизолированных труб в ППУ для теплотрассы важно обратить внимание на производителей и качество комплектующих – возможны протечки и разгерметизация. В целях экономии некоторые покупают трубы нового типа, а на соединительных деталях экономят. Даже если тройники для труб другого типа подойдут по диаметру и резьбе, надежным такой трубопровод назвать нельзя.

Теплоизолированные в заводских условиях трубы нужно соединять фитингами того же производителя, на них также должна быть маркировка с техническими характеристиками

Важно! Вся продукция должна приобретаться с сертификатами, технической документацией и инструкцией по монтажу и эксплуатации, а также с указанием ГОСТ.

Для монтажа труб ППУ по технологии могут понадобиться:

  • опорные элементы;
  • кожухи с замковым соединением;
  • уплотнители;
  • шаровые краны;
  • термоусадочная муфта;
  • отводы;
  • арматура;
  • Z-образные детали;
  • муфты и тройники;
  • оцинкованные трубы для надземной части теплотрассы.

Поэтапная технология монтажа

Чтобы в общих чертах представлять процесс прокладки труб в скорлупе, стоит ознакомиться с основными этапами:

  1. Подготовка – зачистка края изоляции на каждой концовке труб.
  2. Подготовка сварочного аппарата к работе, которым соединяют трубы, места стыковки – чистые и сухие.
  3. Надежность сварки на завершающем этапе лучше проверить дефектоскопом.
  4. Если на трубы надевают скорлупу из половинок, соблюдают герметичность на стыке, чтобы не было зазора. На трубы малого диаметра подходит утеплитель с одним разрезом, широкие трубы охватывают двумя полуцилиндрами.
  5. Обязательно используют термоусадочную муфту, а все пространство на швах заполняется монтажной пеной, чтобы достичь полной герметичности. Пока схватывающийся герметик полностью не затвердел, муфту можно немного присадить или подвинуть.

Трубы больших диаметров укрывают скорлупой, состоящей из двух частей; их закрепляют при помощи хомутов, ремней или металлического скотча

Важно! Покрытые ППУ и другими утеплителями элементы закрывают асбестовой тканью на торцах по время сварки, чтобы не воспламенялись. Согласно ГОСТу, сварку труб производят с полноценным оплавлением швов на стыке.

Для изоляции стыков труб используют разные материалы:

  • в комплектующих с ППУ – уплотнитель, кожух с оцинковкой и переходники с ППУ;
  • со скорлупой – фольгированный скотч, термоусадочная лента, кожух;
  • с кожухом из оцинковки и деталей с ППУ – термоусадочная лента, уплотнитель, кожух и комплектующие в ППУ.

Работы по укладке предизолированных коммуникаций обычно производятся в большом объеме – для отопления, наружного трубопровода и горячего водоснабжения. Слой ППУ при грамотном монтаже – гарантия безупречного функционирования. Продолжительный период система не дает протечек, не требует ремонта.

Широкие трубы предполагают дополнительное закрепление половин скорлупы. Подойдут:

  • хомуты;
  • фольгированный скотч;
  • стальная проволока;
  • металлическая лента.

Используемая ранее скорлупа может применяться повторно, если ее качество не пострадало при первичном монтаже.


Смотрите также