(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Переводники для бурильных труб


Переводники для бурильных колонн, переводник бурильных труб

    ПРОИЗВОДСТВО ПЕРЕВОДНИКОВ ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ КОЛОНН:

   Производство и поставку переводников для нефтяной промышленности осуществляем с 2004 года. Выпуск переводников для бурильных колонн осуществляется на современном оборудовании, позволяющем достичь требуемой точности и максимально высокого качества. Производство рассчитано на мелко и крупно серийное изготовление продукции. Четкое соблюдение требований, указанных в чертежах заказчика, сроков на изготовление деталей и ответственный подход к работе, дает нам возможность со всей уверенностью гарантировать надлежащую эффективность выполнения любого заказа.     Одно из основных направлений - производство переводников для для бурильных колонн по ГОСТ 7360-82. На продукцию имеются сертификаты качества.     Высокое качество, сжатые сроки и умеренные цены являются неотъемлемой частью нашего предприятия.

 

    НАЗНАЧЕНИЕ:

    Переводники для бурильных колонн предназначены для соединения между собой частей бурильной колонны и присоединения к ней инструмента, применяемого при бурении скважин (вертлюг, забойный двигатель, долота и т.д).

Переводники для колонны бурильного инструмента представляют собой разновидность соединительных элементов бурильной колонны. Применяют 5 основных типов переводников. Их подразделяют на 2 группы:     штанговые - для соединения трубы бурильной ведущй с вертлюгом и бурильными трубами;     промежуточные - для соединения других элементов колонны. Материалами для изготовления элементов колонны бурильного инструмента являются конструкционные среднеуглеродистые и легированные стали. При изготовлении все элементы бурильной колонны должны подвергаться термической обработке для улучшения свойств материалов.

    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    Переводники для бурильных колонн, труб выпускаются всех типоразмеров согласно ГОСТ 7360-82. Указанный стандарт предусматривает изготовление всех типоразмеров, которые охватывают практически все необходимые случаи их применения.

    Переводники можем изготовить из сталей марок 40ХН, 40ХН2МА по ГОСТ 4543 -71 или из других марок сталей по требованию заказчика.

    Имеется возможность армирования пружинной поверхности твердым сплавом.

    На наружной цилиндрической поверхности каждого переводника протачивается поясок для маркировки шириной 10 мм и глубиной 1 мм, а на продукцию с левыми резьбами рядом с маркировочным пояском протачивается опознователный поясок шириной 5 и глубиной 1 мм.

    Переводники каждого типа и исполнения изготавливаются с замковой резьбой, как правого, так и левого направления нарезки.     Переводники для бурильных колонн выпускаются следующих типов: - П - переходные; - М - муфтовые;

- Н - ниппельные.

Муфтовый

Ниппельные

Переходный

ПРИМЕЧАНИЕ:

- по требованию заказчика переводники для бурильных колонн могут изготавливаться и других типоразмеров.

Основной перечень переводников

Переводники НКТ

www.neftepromcentr.ru

ПЕРЕВОДНИКИ ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Поиск Лекций

ПЕРЕВОДНИКИ ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Переводники для бурильных колонн изготавливаются следующих типов:

П - переходные, М - муфтовые, Н - ниппельные

Переводники для бурильных труб

а -тип П (переходные), б -тип М (муфтовые), в -тип Н (ниппельные)

Переводники изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 7360-82Е, размеры резьб и требования к их качеству должны соответствовать ГОСТ 5286-75. Переводники изготавливаются из стали марки 40ХН по ГОСТ 4543-71 или из других никельсодержащих марок сталей. В условное обозначение переводников входит типоразмер переводника, а для переводников с резьбами левого направления нарезки ставится и буква Л.

Пример: М 147 / 171 - переводник муфтовый с резьбами З-147 и З-171

М 147 / 171 Л – переводник муфтовый с резьбами З-147 и З-171 с левой резьбой

Перечень типоразмеров, габариты и применяемость переводников приведены в таблице

ПЕРЕВОДНИКИ ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Переводник Замковая резьба Габариты, мм Соединяемая часть бурильной колонны
  Муфта Ниппель L D Верхняя Нижняя
Переводники переходные
П-73/66 З-73 З-66 ЗУ-86 Ловильный
П-76/66 З-76 З-66 ЗН-95 Инструмент, КРС,
П-76/73 З-76 З-73 ЗН-95 ПРС
П-76/76 З-76 З-76 ЗН-95 Ловильный инструмент
П-76/88 З-76 З-88 ЗН-95 УБТ-108
П-76/101 З-76 З-101 ЗН-95 ЗШ-118
П-76/121 З-76 З-121 ЗН-95 ЗШ-146
П-76/147 З-76 З-147 ЗН-95 ЗШ-178
П-76/152 З-76 З-152 ЗН-95 Ловильный инструмент
П-86/66 З-86 З-66 ЗШ-108 Ловильный инструмент
П-86/73 З-86 З-73 ЗШ-108 ЗУ-86
П-86/76 З-86 З-76 УБТ-108,ЗШ-108 Турбобур-104
П-86/88 З-86 З-88 УБТ-108,ЗШ-108 Ловильный
П-86/101 З-86 З-101 УБТ-108,ЗШ-108 инструмент
П-88/76 З-88 З-76   Ловильный инструмент
П-88/86 З-88 З-86   Ловильный инструмент
П-88/88 З-88 З-88 ЗН-108, ЗН-113 УБТ-108
П-88/101 З-88 З-101   ЗШ-118
П-88/117 З-88 З-117   Ловильный инструмент
П-88/121 З-88 З-121   УБТ-146,ЗШ-146
                     
П-88/147 З-88 З-147   ЗШ-178
П-88/152 З-88 З-152 ЗН-108, ЗН-113 Ловильный инструмент
П-88/171 З-88 З-171   Тех. оснастка
П-101/76 З-101 З-76   Ловильный
П-101/86 З-101 З-86 ЗШ-118 инструмент
П-101/88 З-101 З-88    
П-101/102 З-101 З-102    
П-101/117 З-101 З-117   ЗН-140
П-101/121 З-101 З-121 ЗШ-118 УБТ-146, ЗШ-146
П-101/127 З-101 З-127   Ловильный инструмент
П-101/152 З-101 З-152   Тех. Оснастка
П-102/76 З-102 З-76    
П-102/86 З-102 З-86   Ловильный инструмент
П-102/88 З-102 З-88   ЗН-108, ЗН-113
П-102/101 З-102 З-101 ЗУ-120 ЗШ-118
П-102/117 З-102 З-117   ЗН-140
П-102/121 З-102 З-121   УБТ-146, ЗШ-146
П-108/88 З-108 З-88   Ловильный инструмент ЗН-108, ЗН-113
П-108/101 З-108 З-101   Ловильный инструмент ЗШ-118
П-108/102 З-108 З-102 ЗШ-133 Ловильный инструмент ЗУ-120
П-108/117 З-108 З-117   ЗН-140
П-108/121 З-108 З-121   УБТ-146, ЗШ-146
П-117/88 З-117 З-88   Ловильный инструмент ЗН-108, ЗН-113
П-117/101 З-101 З-101   Ловильный инструмент ЗШ-118
П-117/102 З-117 З-102   Ловильный инструмент ЗУ-120
П-117/108 З-117 З-108 ЗН-140 ЗШ-133
П-117/121 З-117 З-121   ЗШ-146, тех. оснастка
П-117/122 З-117 З-122   ЗУ-146
П-117/147 З-117 З-147   УБТ-178, ЗШ-178
П-121/76 З-121 З-76   Ловильный инструмент ЗН-95
П-121/86 З-121 З-86   ЗШ-108, ЗУ-108
П-121/88 З-121 З-88   Ведущая Ловильный инструмент ЗН-108, ЗН-113
П-121/101 З-121 З-101 бурильная ЗШ-118
П-121/102 З-121 З-102 труба ЗУ-120
П-121/108 З-121 З-108   ЗШ-133
П-121/117 З-121 З-117   Ловильный инструмент ЗН-140
П-121/121 З-121 З-121 УБТ-146, ЗШ-146, тех.оснастка
П-121/122 З-121 З-122 ЗШ-146 ЗУ-146
П-121/133 З-121 З-133   ЗУ-155
П-121/147 З-121 З-147 УБТ-146, УБТ-178, ЗШ-178
П-121/152 З-121 З-152 ЗШ-146 Тех. оснастка
П-121/161 З-121 З-161   УБТ-203
П-121/171 З-121 З-171   ЗШ-203
П-122/88 З-122 З-88 ЗУ-146 Ловильный инструмент ЗН-108, ЗН-113
П-122/101 З-122 З-101   ЗШ-118
                 
П-122/102 З-122 З-102   ЗУ-120
П-122/108 З-122 З-108 ЗУ-146 ЗШ-133
П-122/117 З-122 З-117   Ловильный инструмент ЗН-140
П-122/121 З-122 З-121 ЗУ-146 ЗШ-146, тех.оснастка
П-122/133 З-122 З-133   ЗУ-155
П-122/147 З-122 З-147   УБТ-178, ЗШ-178
П-133/101 З-133 З-101   ЗШ-118
П-133/108 З-133 З-108   ЗШ-133
П-133/117 З-133 З-117   Ловильный инструмент ЗН-140
П-133/121 З-133 З-121   ЗШ-146, тех. оснастка
П-133/122 З-133 З-122 ЗУ-155 ЗУ-146
П-133/140 З-133 З-140   Ловильный инструмент
П-133/147 З-133 З-147   УБТ-178, ЗШ-178
П-133/152 З-133 З-152   Тех. оснастка
П-133/161 З-133 З-1161   УБТ-203
П-140/133 З-140 З-133 Ловильный ЗУ-155
П-140/147 З-140 З-147 инструмент УБТ-178, ЗШ-178
П-140/171 З-140 З-171   УБТ-203, ЗШ-203
П-147/108 З-147 З-108   ЗШ-133
П-147/117 З-147 З-117   Ловильный инструмент ЗН-140
П-147/121 З-147 З-121   ЗШ-146, тех. оснастка
П-147/122 З-147 З-122 ЗШ-178, ЗУ-146
П-147/133 З-147 З-133 Ведущая бурильная ЗУ-155
П-147/140 З-147 З-140 труба, Ловильный инструмент
П-147/147 З-147 З-147 УБТ-178 УБТ-178,ЗШ-178 тех. оснастка
П-147/152 З-147 З-152   Ловильный инструмент, тех. оснастка
П-147/161 З-147 З-161   УБТ-203
П-147/171 З-147 З-171   УБТ-203,229, ТСШ-240, ЗШ-203
П-152/121 З-152 З-121   ЗШ-146
П-152/140 З-152 З-140   Ловильный инструмент
П-152/147 З-152 З-147 Турбобур-172,195 технологическая ЗШ-178
П-152/152 З-152 З-152 оснастка Ловильный инструмент, тех. оснастка
П-152/161 З-152 З-161   УБТ-203,
П-152/171 З-152 З-171   УБТ-203,229, ТСШ-240, ЗШ-203
П-161/133 З-161 З-133   ЗУ-155
П-161/140 З-161 З-140   Ловильный инструмент
П-161/147 З-161 З-147 УБТ-203 ЗШ-178
П-161/161 З-161 З-161   УБТ-203
П-161/171 З-161 З-171   УБТ-203,229, ТСШ-240, ЗШ-203
П-161/177 З-161 З-177   Долото 445
П-171/121 З-171 З-121   ЗШ-146
П-171/140 З-171 З-140 ЗШ-203 Ловильный инструмент
П-171/147 З-171 З-147   ЗШ-178
П-171/152 З-171 З-152 ЗШ-203 Лов. инструмент тех. оснастка
П-171/161 З-171 З-161   УБТ-203
П-171/171 З-171 З-171   ЗШ-203
П-171/177 З-171 З-177 УБТ-229 Долото-445
П-171/201 З-171 З-201   УБТ-254
Переводники муфтовые
М-76/66 З-76 З-66   Ловильный инструмент
М-76/76 З-76 З-76   Ловильный инструмент
М-76/86 З-76 З-86   ЗШ-108, ЗУ-108
М-76/88 З-76 З-88 ЗН-95 Ловильный инструмент ЗН-108, ЗН-113
М-76/101 З-76 З-101   ЗШ-118
М-76/117 З-76 З-117   Ловильный инструмент ЗН-140
М-76/121 З-76 З-121   ЗШ-146, тех. оснастка
М-88/86 З-88 З-86   ЗШ-108, ЗУ-108
М-88/88 З-88 З-88   ЗН-108, ЗН-113
М-88/101 З-88 З-101   ЗШ-118
М-88/108 З-88 З-108   ЗШ-133
М-88/117 З-88 З-117   Ловильный инструмент ЗН-140
М-88/121 З-88 З-121 ЗН-108, ЗН-113 ЗШ-146, тех. оснастка
М-88/147 З-88 З-147   ЗШ-178
М-88/152 З-88 З-152   Лов. инструмент тех. оснастка
М-88/171 З-88 З-171   ЗШ-203
М-88/177 З-88 З-177   Долото-445
М-88/201 З-88 З-201   УБТ-254
М-121/117 З-121 З-117   ЗН-140
М-121/121 З-121 З-121 Ведущая ЗШ-146
М-121/147 З-121 З-147 бурильная труба, УБТ-178,ЗШ-178 тех. оснастка
М-121/152 З-121 З-152 УБТ-146, ЗШ-146 Ловильный инструмент тех. оснастка
М-121/171 З-121 З-171   ЗШ-203
М-121/177 З-121 З-177   Долото-445
М-121/201 З-121 З-201   УБТ-254
М-147/147 З-147 З-147   УБТ-178,ЗШ-178 тех. оснастка
М-147/152 З-147 З-152 ЗШ-178 Лов. инструмент тех. оснастка
М-147/171 З-147 З-171   ЗШ-203
М-152/161 З-152 З-161   УБТ-203
М-152/171 З-152 З-171 Ловильный инструмент тех. оснастка ЗШ-203
М-152/201 З-152 З-201   УБТ-254
М-171/171 З-171 З-171 ЗШ-203 ЗШ-203
Переводники ниппельные
Н-76/76 З-76 З-76 Ловильный инструмент. Ловильный инструмент
Н-88/88 З-88 З-88 Ловильный инструмент. ЗН-108, ЗН-113 Ловильный инструмент ЗН-108, ЗН-113
Н-101/171 З-101 З-171 ЗШ-118 ЗШ-203
                               
Н-117/117 З-117 З-117 Ловильный инструмент Ловильный инструмент ЗН-140
Н-117/121 З-117 З-121 ЗН-140 ЗШ-146
Н-117/133 З-117 З-133   ЗУ-155
Н-121/121 З-121 З-121   ЗШ-146
Н-121/147 З-121 З-147 ЗШ-146, технологическая УБТ-178,ЗШ-178 тех. оснастка
Н-121/171 З-121 З-171 оснастка УБТ-203,229, ТСШ-240, ЗШ-203
Н-147/117 З-147 З-117   Ловильный инструмент ЗН-140
Н-147/133 З-147 З-133   ЗУ-155
Н-147/147 З-147 З-147 УБТ-178,ЗШ-178 технологическая УБТ-178,ЗШ-178 тех. оснастка
Н-147/152 З-147 З-152 оснастка Лов. инструмент тех. оснастка
Н-147/171 З-147 З-171   УБТ-203,229, ТСШ-240, ЗШ-203
Н-152/152 З-152 З-152 Ловильный инструмент Лов. инструмент тех. оснастка
Н-152/171 З-152 З-171 технологическая оснастка УБТ-203,229, ТСШ-240, ЗШ-203
Н-171/171 З-171 З-171 УБТ-203,229, ТСШ-240 УБТ-203,229, ТСШ-240, ЗШ-203
Н-171/177 З-171 З-177   УБТ-254
Н-171/201 З-171 З-201 ЗШ-203 Долото-490

Длина переходного переводника дана без учета длины ниппеля.

Длина ниппельного переводника дана без учета длин ниппеля.

Технологическая оснастка - это долото, калибратор, расширитель, центратор соответствующего типоразмера

Толщина стенки переводников по второй нитке резьбы должна быть не менее 7 мм

ВЫХОД

Рекомендуемые страницы:

poisk-ru.ru

Переводники для бурильных колон

· Переводники по ГОСТ 7360-82 предназначены для соединений частей бурильных колонн и присоединения инструмента при бурении скважин, для компоновки бурильных колонн, импортных труб или их комбинаций с трубами отечественного производства.

· Переводники изготавливаются трех типов:

- П-переходные;

- М-муфтовые;

- Н-ниппельные;

как со ступенью, так и без ступени.

· Переводники изготавливаются как с правыми, так и с левыми замковыми резьбами в диапазоне от 3-66 до 3-201 по ГОСТ 28487-90, а также с присоединительными резьбами специального назначения по чертежам, согласованным с заказчиком.

· Переводники изготавливаются из стали марки 40ХН по ГОСТ 4543-71 или из других никельсодержащих марок сталей по физико-механическим свойствам не ниже, чем у марки 40ХН.

· При заказе продукции следует руководствоваться условными обозначениями по ГОСТ 7360-82.

Пример условного обозначения переводника типа П с правой резьбой муфтового конца 3-122 и ниппельного конца 3-147:

переводник П-122/147 ГОСТ 7360-82. 

То же, двухниппельного переводника с левой резьбой ниппельных концов 3-147, 3-171:

переводник Н-147/171Л ГОСТ 7360-82. 

То же типа П с правой резьбой муфтового конца З-133 и ниппельного конца З-122 для бурильных труб с замками ЗП-162:

переводник П-133/122 D=162 ГОСТ 7360-82.

То же для бурильных труб с замками ЗУК-155:

переводник П-133/122 ГОСТ 7360-82. 

ufaburmash.ru

ПЕРЕВОДНИКИ

Переводники предназначены для соединения элементов БК с резьбами различных типов и размеров. Переводники согласно ГОСТ 7360 разделяются на три типа:

1)

 
 
Переводники переходные (ПП, рис. 3.15.а), предназначенные для перехода от резьбы одного размера к резьбе другого. ПП имеющие замковую резьбу одного размера называются предохранительными.

2) Переводники муфтовые (ПМ, рис. 3.15.б) для соединения элементов БК, расположенных друг к другу ниппелями.

3) Переводники ниппельные (ПН, рис. 3.15.в) для соединения элементов БК, расположенных друг к другу муфтами.

Переводники каждого типа изготовляют с замковой резьбой как правого, так и левого направления нарезки. Резьба должна соответствовать ГОСТ 5286-75 для бурильных замков.

ГОСТ 7360 предусматривает изготовление 90 типоразмеров переводников, которые охватывают практически все необходимые случаи их применения.

Пример условного обозначения переводника типа ПП с резьбами муфтовой З-147, ниппельной З-171:

П - 147/171 ГОСТ 7360

То же, но с левой резьбой:

П - 147/171 –Л ГОСТ 7360

Переводники изготовляются из стали марки 40ХН (предел текучести 735 МПа).

3.2.6. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ

Калибраторы служат для выравнивания стенок скважины и устанавливаются непосредственно над долотом. Используются как лопастные калибраторы с прямыми (К), спиральными (КС) и наклонными лопастями (СТ), так и шарошечные. Диаметры калибратора и долота должны быть равны. Материал вооружения – твердый сплав (К, КС), алмазы (СТ), «Славутич» (КС).

Центраторы предназначены для обеспечения совмещения оси БК с осью скважины в местах их установки.

Стабилизаторы, имеющие длину в несколько раз большую по сравнению с длиной центраторов, созданы для стабилизации зенитного угла скважины.

Фильтр служит для очистки бурового раствора от примесей, попавших в циркуляционную систему. Устанавливается фильтр между ведущей и бурильными трубами. Основной элемент фильтра – перфорированный патрубок, в котором задерживаются примеси и при очередном подъеме БК удаляются. Применение фильтра особенно необходимо при бурении с забойными гидравлическими двигателями.

Обратный клапан устанавливают в верхней части бурильной колонны для предотвращения выброса пластового флюида через полость БК.

Кольца-протекторы устанавливают на БК для защиты от износа кондуктора, технической колоны, бурильных труб и их соединительных элементов в процессе бурения и спуско-подъемных операций.

3.3. УСЛОВИЯ РАБОТЫ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ

Условия работы БК при роторном способе бурения и при бурении с забойными двигателями различны.

При роторном бурении БК, передающая вращение от ротора к долоту и нагрузку на долото, испытывает действие ряда сил. Верхняя часть БК под действием сил собственного веса и перепада давления в промывочных отверстиях долота находится в растянутом, а нижняя, воспринимающая реакцию забоя в сжатом состоянии. Следовательно, в БК имеется сечение, в котором отсутствуют осевые растягивающие и сжимающие силы. Выше этого сечения действуют напряжения растяжения, возрастающие к вертлюгу, а ниже него – напряжения сжатия, увеличивающиеся к долоту.

Передаваемый БК вращающий момент приводит к возникновению в ней напряжений кручения, а вращение колонны с определенной частотой порождает центробежные силы и, следовательно, изгибающие напряжения. Первые уменьшаются от вертлюга к долоту, а вторые имеют максимальное значение в нижней части БК. Одновременное действие на БК перечисленных выше сил осложняет условия ее работы при роторном способе бурения.

При бурении с забойными двигателями БК не вращается и испытывает в основном в растянутой и сжатой частях колонны соответственно напряжения растяжения и сжатия.

Изгибающие нагрузки, возникающие при потере сжатой частью прямолинейной формы невелики. Незначителен и реактивный момент забойного двигателя, и поэтому касательные напряжения, действующие на БК в направлении к вертлюгу, не достигают опасных значений.

Аварии при роторном бурении происходят, в основном, из-за поломок БК по причине усталостного износа резьб, сварочного шва, материала трубной части и присоединительных элементов. Аварии при бурении с забойными двигателями происходят, в основном, из-за прихватов, неподвижно лежащей на стенке скважины БК, и размыва резьбовых соединений и стенок труб.

3.4. ЗАБОЙНЫЕ ДВИГАТЕЛИ

При бурении нефтяных и газовых скважин применяют гидравлические и электрические забойные двигатели, преобразующие соответственно гидравлическую энергию бурового раствора и электрическую энергию в механическую на выходном валу двигателя. Гидравлические забойные двигатели выпускают гидродинамического и гидростатического типов. Первые из них называют турбобурами, а вторые – винтовыми забойными двигателями. Электрические забойные двигатели получили наименование электробуров.

3.4.1. ТУРБОБУРЫ

Турбобур представляет собой многоступенчатую гидравлическую турбину, к валу которой непосредственно или через редуктор присоединяется долото.

Каждая ступень турбины состоит из диска статора и диска ротора (рис. 3.16).

В статоре, жестко соединенном с корпусом турбобура, поток бурового раствора меняет свое направление и поступает в ротор, где отдает часть своей гидравлической мощности на вращение лопаток ротора относительно оси турбины. При этом на лопатках статора создается реактивный вращающий момент, равный по величине и противоположный по направлению вращающему моменту ротора. Перетекая из ступени в ступень буровой раствор отдает часть своей гидравлической мощности каждой ступени. В результате вращающие моменты всех ступеней суммируются на валу турбобура и передаются долоту. Создаваемый при этом в статорах реактивный момент воспринимается корпусом турбобура и БК.

Работа турбины характеризуется частотой вращения вала n , вращающим моментом на валу М, мощностью N, перепадом давления DР и коэфициентом полезного действия h.

Как показали стендовые испытания турбины, зависимость момента от частоты вращения ротора почти прямолинейная. Следовательно, чем больше n, тем меньше М, и наоборот.

В этой связи различают два режима работы турбины:

1. тормозной, когда n = 0, а М достигает максимального значения,

2. холостой, когда n достигает максимального, а М = 0.

В первом случае необходимо к валу турбины приложить такую нагрузку, чтобы его вращение прекратилось, а во втором – совершенно снять нагрузку.

Максимальное значение мощности достигается при частоте вращения турбины n = n0.

Режим, при котором мощность турбины достигает максимального значения называется экстремальным. Все технические характеристики турбобуров даются для значений экстремального режима. В этом режиме работа турбобура наиболее устойчива, так как небольшое изменение нагрузки на вал турбины не приводит к сильному изменению n и, следовательно, к возникновению вибраций, нарушающих работу турбобура.

Режим, при котором коэффициент полезного действия h турбины достигает максимального значения называется оптимальным. При работе на оптимальном режиме, т.е. при одной определенной частоте вращения ротора турбины для данного расхода бурового раствора Q, потери напора на преодоление гидравлических сопротивлений в турбине DР минимальны.

При выборе профиля лопаток турбины стремятся найти такое конструктивное решение, чтобы при работе турбины кривые максимальных значений N и h располагались близко друг к другу. Линия давления DР таких турбин располагается почти симметрично относительно вертикали, на которой лежит максимум мощности.

Таким образом, при постоянном расходе бурового раствора Q параметры характеристики турбины определяются частотой вращения ее ротора n, зависящей от нагрузки на вал турбины (на долото).

При изменении расхода бурового раствора Q параметры характеристики турбины изменяются совершенно по другому.

Пусть при расходе бурового раствора Q1 и соответствующей этому значению частоте вращения ротора турбины n1 при оптимальном режиме турбина создает мощность N1 и вращающий момент М1 , а перепад давления в турбине составляет DР1. Если расход бурового раствора увеличить до Q2 , параметры характеристики турбины изменятся следующим образом:

n1 / n2 = Q1 / Q2 ;

N1 / N2 = (Q1 / Q2)3

М1 / М2 = (Q1 / Q2)2

DР1 / DР2 = (Q1 / Q2)2

Видно, что эффективность турбины значительно зависит от расхода бурового раствора Q. Однако увеличение расхода Q ограничивается допустимым давлением в скважине.

Параметры характеристики турбины изменяются также пропорционально изменению плотности бурового раствора r.

N1 / N2 = М1 / М2 = Р1 / DР2 = r1 / r2

Частота вращения ротора турбины n от изменения плотности r не зависит.

Параметры характеристики турбины изменяются также пропорционально изменению числа ступеней.

ГОСТ 26673 предусматривает изготовление бесшпиндельных (ТБ) и шпиндельных (ТШ) турбобуров.

Турбобуры ТБ применяются при бурении вертикальных и наклонных скважин малой и средней глубины без гидромониторных долот. Применение гидромониторных долот невозможно по тем причинам, что через нижнюю радиальную опору (ниппель) даже при незначительном перепаде давления протекает 10 – 25% бурового раствора.

Значительное снижение потерь бурового раствора достигается в турбобурах, нижняя секция которых, названная шпинделем, укомплектована многорядной осевой опорой и радиальными опорами, а турбин не имеет.

Присоединяется секция шпиндель к одной (при бурении неглубоких скважин), двум или трём последовательно соединённым турбинным секциям.

Поток бурового раствора, пройдя турбинные секции, поступает в секцию – шпиндель, где основная его часть направляется во внутрь вала шпинделя и далее к долоту, а незначительная часть – к опорам шпинделя, смазывая трущиеся поверхности дисков пяты и подпятников, втулок средних опор и средних опор. Благодаря непроточной конструкции опор и наличию уплотнений вала, значительно уменьшены потери бурового раствора через зазор между валом шпинделя и ниппелем.

Для бурения наклонно – направленных скважин разработаны шпиндельные турбобуры – отклонители типа ТО.

Турбобур – отклонитель состоит из турбинной секции и укороченного шпинделя. Корпуса турбинной секции и шпинделя соединены кривым переводником.

Для бурения с отбором керна предназначены колонковые турбобуры типа КТД, имеющие полый вал, к которому через переводник присоединяется бурильная головка. Внутри полого вала размещается съёмный керноприёмник. Верхняя часть керноприёмника снабжена головкой с буртом для захвата его ловителем, а нижняя – кернорвателем, вмонтированным в переводник. Для выхода бурового раствора, вытесняемого из керноприёмника по мере заполнения его керном, вблизи верхней части керноприёмника имеются радиально расположенные отверстия в его стенке, а несколько ниже их – клапанный узел. Последний предотвращает попадание выбуренной породы внутрь керноприёмника, когда он не заполняется керном, и в это время клапан закрыт.

Керноприёмник подвешан на опоре, установленной между переводником к БК и распорной втулкой. Под действием гидравлического усилия, возникающего от перепада давления в турбобуре и долоте, и сил собственного веса, керноприёмник прижимается к опоре и во время работы турбобура не вращается.

3.4.2. ВИНТОВОЙ ЗАБОЙНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ

 
 
Рабочим органом винтового забойного двигателя (ВЗД) является винтовая пара: статор и ротор (рис. 3.17.).

Статор представляет собой металлическую трубу, к внутренней поверхности которой привулканизирована резиновая обкладка, имеющая 10 винтовых зубьев левого направления, обращённых к ротору.

Ротор выполнен из высоколегированной стали с девятью винтовыми зубьями левого направления и расположен относительно оси статора эксцентрично.

Кинематическое отношение винтовой пары 9: 10 и соответствующее профилирование её зубьев обеспечивает при движении бурового раствора планетарное обкатывание ротора по зубьям статора и сохранение при этом непрерывного контакта ротора и статора по всей длине. В связи с этим образуются полости высокого и низкого давления и осуществляется рабочий процесс двигателя.

Вращающий момент от ротора передаётся с помощью двухшарнирного соединения на вал шпинделя, укомплектованного многорядной осевой шаровой опорой и радиальными резино – металлическими опорами. К валу шпинделя присоединяется долото. Уплотнение вала достигается с помощью торцевых сальников.

ВЗД изготовляют согласно ТУ 39-1230.

Типичная характеристика ВЗД при постоянном расходе бурового раствора следующая. По мере роста момента М перепад давления в двигателе Р увеличивается почти линейно, а частота вращения вала двигателя снижается вначале незначительно, а при торможении – резко. Зависимости изменения мощности двигателя и К.П.Д. от момента М имеют максимумы. Когда двигатель работает с максимальным, режим называют оптимальным, а с максимальной мощностью – экстремальным. Увеличение нагрузки на долото после достижения экстремального режима работы двигателя приводит к торможению вала двигателя и к резкому ухудшению его характеристики.

Неэффективны и нагрузки на долото, при которых момент, развиваемый двигателем, меньше момента, обеспечивающего оптимальный режим его работы.

Характер изменения от момента М при любом расходе бурового раствора остаётся примерно одинаковым.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

  ТБ-172 ТБ-195 ТШ-195М1 ТШ-240 Д1-195
Расход рабочей жидкости, л/с 25-28 45-50 24-30 32-34 25-35
Перепад давления, МПа 2,85-3,5 2,9-3,6 6,5-10 5,5-6,2 3,9-4,9
Частота вращения вала, об/с 10,5-11,7 9,7-10,8 9,3-11,7 7,4-7,8 1,33-1,83
Крутящий момент, Н*м 559-687 714-882 1961-1060 2648-2991 3138-3726
Присоединительная резьба долото/БК З-117/147 З-117/147 З-152/171 З-152/171 З-117/147
Диаметр, мм
Длина, мм
Масса, кг

Дата добавления: 2015-05-08; просмотров: 2093; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

helpiks.org

Переводники для бурильных колонн

Переводники предназначены для соединения между собой частей бурильной колонны и присоединения к ней инструмента, применяемого при бурении скважин. Переводники изготавливаются с правыми и левыми резьбами: П — переходные, М — муфтовые, Н — ниппельные по ГОСТ 7360-82.

Переводники для бурильных колонн Обозначение переводника Соединяемая часть бурильной колонны верхняя нижняя
П-76\88 ЗН-95 Ø УБТ, 108 мм
П-86\66 ЗШ-108 Ловильный инструмент
П-86\73 ЗУ-86
П-86\76 УБТ, 108 мм Турбобур, 104 мм
П-86\88 ЗШ-108 Ловильный инструмент
П-86\101 УБТ, 108 мм УБТ, 120 мм
П-88\88 ЗН-108 УБТ, 108 мм
П-88\101 УБТ, 108 мм Турбобур, 127 мм
П-88\121 ЗН-113 УБТ, 146 мм
П-101\88 ЗШ-118 Ловильный инструмент
П-101\102
П-101\117
П-101\121 УБТ, 146 мм Ловильный инструмент
П-102\88 ЗУ-120
П-102\101 ЗУ-120 Ловильный инструмент
П-102\117 Ловильный инструмент
П-102\121 Ø УБТ, 146 мм
П-108\88 ЗШ-133 Ловильный инструмент
П-108\101 ЗШ-118
П-108\102 Ловильный инструмент
П-108\117 Ловильный инструмент
П-108\121 УБТ, 146 мм
П-117\121 Турбобур, 172; 195 мм Долото, 190; 215 мм
П-117\147 ЗН-140 УБТ, 178 мм
П-121\86 ЗШ-146 ЗШ-108, ЗУ-108
П-121\101 ЗШ-118
П-121\102 ЗУ-120
П-121\108 ЗШ-133
П-121\121 Ведущая бурильная труба ЗШ-146
П-121\122 ЗУ-146
П-121\133 ЗУ-155
П-121\147 УБТ, 146 мм УБТ, 178 мм
П-121\161 УБТ, 146 мм УБТ, 203 мм
П-122\101 ЗУ-146 ЗШ-118
П-122\102 ЗУ-120
П-122\108 ЗШ-133
П-122\117 Ловильный инструмент
П-122\121 УБТ, 146 мм
П-122\133 Ловильный инструмент
П-122\147 УБТ, 178 мм
П-133\101 ЗУ-155 ЗШ-118
П-133\108 ЗШ-133
П-133\117 Ловильный инструмент
П-133\121 ЗШ-146
П-133\122 ЗУ-146
П-133\140 Ловильный инструмент
П-133\147 УБТ, 178 мм
П-133\152 ЗУ-155 Ловильный инструмент
П-133\161 УБТ, 203 мм
П-147\121 ЗШ-178 ЗШ-146
П-147\122 ЗУ-146
П-147\133 ЗУ-155
П-147\140 Ловильный инструмент
П-121\147 Ведущая бурильная труба ЗШ-178
П-147\152 ЗШ-178 Ловильный инструмент
П-147\161 ЗШ-178 УБТ, 203 мм
П-147\171 УБТ, 178 мм УБТ, 229 мм
П-152\121 Турбобур, 172; 195 мм Долото, 245 мм
П-152\147 Турбобур, 215 мм Долото, 245 мм
П-152\171 Электробур, 290 мм Долото, 320 мм
П-161\147 УБТ, 203 мм Турбобур, 215 мм
П-161\171 УБТ, 203 УБТ, 229 мм
П-161\177 Долото, 445 мм
П-171\147 ЗШ-103 ЗШ-178
П-171\171 УБТ, 229 мм Электробур, 290 мм
П-171\177 Долото, 445 мм
П-171\201 УБТ, 254 мм
П-177\171 Электробур, 290 мм
М-73\66 ЗУ-86 Долото, 93-112 мм
М-86\76 ЗШ-108 Долото, 120 мм
М-86\88 УБТ, 108 мм Долото, 132-187 мм
М-101\88 УБТ, 120 мм Долото, 133-187 мм
М-108\88 УБТ, 133 мм
М-121\88 УБТ, 146 мм
М-121\117 УБТ, 178 мм Долото, 190 мм
М-147\152 УБТ, 178 мм Долото, 190-228 мм
М-147\152 Долото, 245-295 мм
М-161\152 УБТ, 203 мм
М-161\177 УБТ, 203 мм Долото, 374-470 мм
М-171\152 УБТ, 229 мм Долото, 245-295 мм
М-171\117 Долото, 374-470 мм
М-201\152 УБТ, 254; 273 мм Долото, 269-295 мм
М-201\177 УБТ, 254; 273 мм Долото, 374; 470 мм
Н-121\121 ЗШ-146 Ловильный инструмент
Н-147\147 ЗШ-178
Н-147\152
Н-171\177 Турбобур, 290 мм Долото, 444,5 мм
Н-171\201 Турбобур, 290 мм Долото, 490 мм

В таблице обозначены: УБТ — утяжеленные бурильные трубы ЗУ, ЗН, ЗШ — условные обозначения замков по ГОСТ 5286-75.

kngc.ru

ГОСТ 7360-2015. Переводники для бурильных колонн. Технические условия

Обозначение:Статус:Тип:Название русское:Название английское:Дата актуализации текста:Дата актуализации описания:Дата издания:Дата введения в действие:Дата последнего изменения:Область и условия применения:Взамен:Расположен в:
ГОСТ 7360-2015
действующий
ГОСТ
Переводники для бурильных колонн. Технические условия
Drill-stem subs. Technical specification
07.08.2016
01.06.2019
25.02.2016
01.08.2016
09.01.2019
Настоящий стандарт распространяется на переводники, предназначенные для соединения между собой элементов бурильной колонны, в том числе присоединения к ним инструмента, применяемого при бурении скважин, аварийного и породоразрушающего инструмента, систем геонавигации, керноотборного оборудования, а также для соединения элементов бурильной колонны с элементами колонн обсадных или насосно-компрессорных труб
ГОСТ 7360-82

internet-law.ru


Смотрите также