(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Полиэтиленовые трубы сортамент


Полиэтиленовые трубы: размеры, стандарты и применение

Как нетрудно догадаться из названия статьи, из нее мы узнаем о том, какими бывают полиэтиленовые трубы: по каким стандартам они изготавливаются, каков сортамент полиэтиленовых труб, каковы их физические свойства, как они могут монтироваться и в каких случая использование этих труб оправдано. 

Герой нашей статьи возлежит на складе

Начнем, однако, издалека.

Производство

Сырье

Начнем с материала.

Полиэтилен — продукт полимеризации газа этилена, которая проходит при повышенных температуре и давлении в присутствии катализаторов.

В зависимости от условий реакции различают два основных вида этого пластика:

  • Полиэтилен высокого давления, он же полиэтилен низкой плотности. Связь между давлением при полимеризации этилена и физическими свойствами материала на выходе обратная: чем выше давление, тем менее плотный (и прочный к механическим воздействиям ) материал получается на выходе.

Полиэтиленовая труба высокого давления, как бы комично это не звучало, для транспортировки жидкости под большим давлением не предназначена.

Нет, напорные водопроводы из нее делают; однако стенки трубы приходится изготавливать достаточно толстыми.

  • Полиэтилен низкого давления (или высокой плотности) — напротив, более прочен по отношению к любым механическим воздействиям. Труба ПНД (полиэтиленовая труба низкого давления) вопреки своему названию может применяться для магистральных водо- и газопроводов.

На выходе с химического комбината полиэтилен представляет собой полупрозрачные гранулы, которые начинают размягчаться при 80 С, а при 110- 130 градусах уже плавятся.

Примерно такие

Особый случай

Молекулы ПЭ представляют собой длинные разветвленные цепочки. При очень большом давлении и в присутствии катализатора возможен весьма любопытный химический процесс: между длинными молекулами образуется множество поперечных связей. Материал превращается в этакую трехмерную сетку с небольшими ячейками.

В результате получается совершенно другой материал с другими физическими свойствами: он делается пластичным лишь при нагреве до 200 С, причем не течет, а становится эластичным наподобие резины. Горит и плавится он при температуре около 400 С, причем при горении на выходе получаются… вода и углекислый газ.

Важно: если обыкновенные напорные трубы из полиэтилена низкого давления производитель разрешает использовать при температуре не выше 40 С, что ограничивает их применение только холодной водой, то трубы из сшитого полиэтилена можно ставить и на горячую: их диапазон рабочей температуры — до 95 градусов.

Разница лишь в маркировке: внешне сшитый полиэтилен выглядит так же, как обычный

Изготовление труб

Труба из полиэтилена получается методом экструзии. Попросту говоря, размягченный полиэтилен выдавливается через отверстие нужного профиля и застывает, образуя трубу. Она калибруется в еще горячем состоянии вакуумной установкой, становясь в точности нужного размера, сматывается в бухты или нарезается на прямые отрезки и отправляется на склад.

Оборудование не очень сложное и не громоздкое. Конечно, если диаметр трубы невелик

Чуть сложнее изготавливается полиэтиленовая армированная труба. При ее формировании приходится решить одну техническую проблему: внедрить в стенку трубы армирующее волокно. Применяется все та же экструзия, но аппарат выглядит несколько сложнее.

Продукт такого производства может применяться для газопроводов высокого давления или особенно ответственных участков магистралей водоснабжения.

Так выглядит армированная труба в разрезе

Стандарты и размеры

Основной нормативный документ, регламентирующий производство напорных полиэтиленовых труб — ГОСТ 18599-2001.

Стандарт предусматривает несколько таблиц размеров для каждой марки полиэтилена. Что такое марки полиэтилена? Это те самые полиэтилен низкой и высокой плотности. Существует ведь не только два крайних состояния, но и несколько промежуточных с возрастающей прочностью.

Стандарт предусматривает свой сортамент труб полиэтиленовых для марок ПЭ32, ПЭ63, ПЭ80 и ПЭ100.

Привести все таблицы, включающие полиэтиленовые трубы из всех марок полиэтилена, не позволяет размер статьи. Остановимся на наиболее плотных и прочных ПЭ80 и ПЭ100, из которых, собственно, изготавливается наиболее прочная труба полиэтиленовая низкого давления:

Средний наруж­ный диаметр . SDR26

S 12,5

SDR 21

S 10

SDR 17,6

S8,3

SDR17

S8

SDS 13,6

S6,3

SDR11

S5

SDR 9

S4

Максимальное рабочее давление воды при 20º С, МПа Оваль­ность

TT/vn^

0,5 0,63 0,8 0,8 1.0 1,25 1,6 экстру­зии, не более
Толщина стенки .
номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. опсл. номин. пред. откл. номин. пред. откл номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
16 +0,3 2,0* +0,4 1,2
20 +0,3 ‘— 2,0* +0,4 2,3 +0.5 1.2
25 +0,3 2,0* +0,4 2.3 +0,5 2,8 +0,5 1,2
32 +0,3 2,0* +0,4 2,4 +0,5 . 3.0 +0,5 3.6 +0,6 1,3
40 +0,4 2,0* +0,4 2,4 +0,5 3.0 +0,5 3.7 +0,6 4,5 +0,7 1.4
50 +0.5 2,0 +0,4 2,4 +0.5 3,0 +0,5 3,7 +0,6 4,6 +0,7 5,6 +0,9 1,4
63 +0,6 2.5 +0.5 3.0 +0,5 3,6 +0,6 3,8 +0,6 4,7 +0,8 5,8 +0,9 7,1 +1.1 1.5
75 +0,7 2.9 +0,5 3,6 +0,6 4,3 +0.7 4,5 +0.7 5,6 +0,9 6,8 +1,1 8.4 +1.3 1,6
90 +0,9 3.5 +0,6 4,3 +0,7 5.2 +0,8 5,4 +0,9 6,7 +1.1 8,2 +1.3 10,1 +1,6 1,8
110 +1.0 4,2 +0,7 5.3 +0,8 6,3 +1,0 6,6 +1,0 8.1 +1,3 10,0 +1,5 12,3 +1.9 2,2
125 +1,2 4,8 +0,8 6,0 +0,9 7.1 +1,1 7.4 +1,2 9,2 +1.4 11,4 +1.8 14,0 +2,1 2,5
140 +1.3 5,4 +0,9 6,7 +1.1 8,0 +1,2 8,3 +1,3 10,3 +1,6 12,7 +2,0 15.7 +2,4 2,8
160 +1,5 6,2 +1.0 7,7 +1.2 9,1 +1.4 9,5 +1,5 11.8 +1,8 14,6 +2,2 .17.9 +2.7 3,2
180 +1,7 6,9 +1,1 8,6 +1,3 10,2 +1.6 10,7 +1,7 13,3 +2,0 16.4 +2,5 20,1 +3,1 3.6
200 +1.8 7,7 +1.2 9,6 +1.5 11,4 +1,8 11,9 +1.8 14,7 ,+2.3 18,2 +2,8 22,4 +3,4 4,0
225 +2,1 8,6 +1,3 10,8 +1.7 12,8 +2.0 13,4 +2,1 16.6 +2,5 20,5 +3,1 25,2 +3,8 .4.5
250 +2.3 9,6 +1,5 11.9 +1,8 14.2 +2.2 14,8 +2.3 18,4 +2.8 22,7 +3,5 27,9 +4,2 5.0
280 +2,6 10,7 +1,7 13,4 +2,1 15,9 +2.4 16.6 +2.5 20,6. +3,1 25,4 +3,9 31,3 +4,7 9,8
315 +2,9 12,1 +1,9 15,0 +2.3 17,9 +2,7 18,7 +2,9 23,2 +3.5 28,6 ‘+4,3 35,2 +5,3 11,1
355 +3,2 13.6 +2,1 16,9 +2,6 20,1 +3.1 21.1 +3,2 26,1 +4,0 32,2 +4,9 39.7 +6,0 12,5 .
Средний наруж­ный диаметр . SDR26

S 12,5

SDR 21

S 10

SDR 17,6

S8,3

SDR17

S8

SDS 13,6

S6,3

SDR11

S5

SDR 9

S4

Максимальное рабочее давление воды при 20º С, МПа Оваль­ность

TT/vn^

0,5 0,63 0,8 0,8 1.0 1,25 1,6 экстру­зии, не более
Толщина стенки .
номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. опсл. номин. пред. откл. номин. пред. откл номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
400 +3,6 15,3 +2.3 19.1 +2.9 22.7 +3.5 23,7 +3,6 29.4 +4,5 36.3 +5,5 44,7 +6,8 14,0
450 +4,1 17,2 +2,6 21,5 +3,3 25.5 +3.9 26,7 +4,1 33,1 +5.0 40,9 +6,2 50,3 +7.6 15.6
500 +4,5 19.1 +2,9 23,9 +3.6 28.3 +4.3 29,7 +4,5 36,8 +5,6 45,4 +6.9 55.8 +8,4 17.5
560 +5.0 21,4 +3,3 26.7 +4,1 31.7 +4.8 33,2 +5.0 41.2 +6,2 50,8 +7,7 19,6
630 +5.7 24,1 +3.7 30,0 +4.5 35,7 +5.4 37,4 +5,7 46,3 +7.0 57,2 +8,6 22,1
710 +6,4 27,2 +4,1 33,9 +5,1 40,2 +6,1 42,1 +6.4 52,2 +7,9 24.9
800 +7,2 30,6 +4,6 38,1 +5,8 45,3 +6,8 47,4 +7,2 58.8 +8,9 — . 28.0
900 +8,1 34,4 +5,2 42,9 +6,5 51,0 +7,7 53,3 +8,0 31,5
1000 +9,0 38,2 +5,8 47,7 +7,2 56,6 +8,5 59,3 +8,9 35,0
1200 +10,0 45,9 +6,9 57,2 +8,6 42,0
Средний наружный диаметр SDR 17

S8

SDR 13,6

S6.3

SDR 11

S5

Овальность после экструзии, .не более
Максимальное рабочее давление воды при 20º С, МПа
1 1,25 1.6
Толщина стенки
номин. пред. откл. номин. пред.откл. номин. пред откл. номин пред откл
32 +0,3 3,0 +0,5 1,3
40 +0,4 3,0 +0,5 3,7 +0,6 1,4
50 +0,5 3,0 +0,5 3,7 +0,6 4,6 +0,7 1,4
63 +0,6 3,8 +0,6 4,7 +0,8 5,8 +0,9 1,5
75 +0,7 4,5 +0,7 5,6 +0,9 6,8 +1,1 1,б
90 +0,9 5,4 +0,9 6,7 +1,1 8,2 +l,3 1,8
110 +1,0 6,6 +1,0 8,1 +1,3 10,0 +1,5 2,2
125 +1,2 7,4 +1,2 9,2 +1,4 11,4 +1,8 2,5
140 +1,3 8,3 +1,3 10,3 +1,6 12,7 +2,0 2,8
160 +1,5 9,5 +1,5 11,8 +1,8 14,6 +2,2 3,2
180 +1,7 10,7 +1,7 13,3 +2,0 16,4 +2,5 3,6
200 +1,8 11,9 +1,8 14,7 +2,3 18,2 +2,8 4,0
225 +2,1 13,4 +2,1 16,6 +2,5 20,5 +3,1 4,5
250 +2,3 14,8 +2,3 18,4 +2,8 22,7 +3,5 5,0
280 +2,6 16,6 +2,5 20,6 +3,1 25,4 +3,9 9,8
315 +2,9 18,7 +2,9 23,2 +3,5 28,6 +4,3 11,1
355 +3,2 21,1 +3,2 26,1 +4,0 32,2 +4,9 12,5
400 +3,6 23,7 +3,6 29,4 +4,5 36,3 +5,5 14,0
450 +4,1 26,7 +4,1 33,1 +5,0 40,9 +6,2 15,6
500 +4,5 29,7 +4,5 36,8 +5,6 45,4 +6,9 17,5
560 +5,0 33,2 +5,0 41,2 +6,2 50,8 +7,9 19,6
630 +5,7 37,4 +5,7 46,3 +7,0 57,2 +8,6 22,1
710 +6,4 42,1 +6,4 52,2 +7,8 24,9
‘ 800 +7,2 47,4 +7,2 58,8 +8,9 28,0
900 +8,1 53,3 +8,0 31,5
1000 +9,0 59,3 +8,9 35,0

Кроме вполне понятных диаметра, толщины стенок и допусков, трубы описывается еще и малопонятными значениями S и SDR. Что это?

S — серия труб, принадлежность к определенному классу прочности. SDR — просто-напросто отношение диаметра трубы к толщине ее стенок. Чем оба значения меньше — тем полиэтиленовые трубы прочнее, тем большее давление они могут выдержать.

Маркировка труб полиэтиленовых наносится на их внешней поверхности через каждый метр или менее. Она включает следующее: наименование производителя или его товарный знак; условное обозначение трубы (без самого слова «труба») и дату производства. Допускается дополнительная информация в виде партии или номера линии.

Естественный вопрос: какие условные обозначения имеют полиэтиленовые трубы?

Обозначение состоит из:

  • слова «труба»;
  • марки полиэтилена;
  • стандартного размерного соотношения (SDR в таблице сортамента);
  • тире;
  • номинального диаметра трубы;
  • толщины ее стенок;
  • назначения трубы («питьевая» или «техническая»);
  • указания стандарта, по которому она произведена.

Например, если мы видим на трубе маркировку вида «ПЭ 80 SDR 17 — 160 х 9,1 техническая ГОСТ 18599-2001» — перед нами трубы из полиэтилена низкого давления ПЭ80 диаметром 160 и с толщиной стенок 9,1 мм, предназначенная для технических нужд.

Как-то так

Монтаж трубопроводов

Что полезно знать о том, как собираются трубопроводы различного назначения из полиэтиленовых труб?

  • Полиэтиленовые трубы высокого давления чаще всего используются в качестве канализационных и дренажных труб. Соединяются они обычными раструбами с резиновыми уплотнителями;
  • Труба полиэтиленовая высокого давления, применяемая для защиты кабелей от сырости и механических повреждений, чаще всего варится встык; однако может быть соединена и простой термоусадкой;
  • Укладка полиэтиленовых труб в грунт, как и любых других, желательна ниже уровня его промерзания. При этом защитные короба не нужны: пластичность полиэтилена защитит его от повреждений при подвижках или просадке грунта;
  • Трубы размером до 110 миллиметров теоретически могут монтироваться с использованием компрессионных фитингов; практически же они чаще всего используются до диаметра 32 мм. Большие диаметры варятся встык;
  • Трубы из сшитого полиэтилена часто используются в качестве водяного теплого пола. Холодная запрессовка соединения подвижной гильзой — собственная разработка фирмы рехау — позволяет гарантировать герметичность соединений и без сварки, так что можно укладывать в стяжку не только цельную трубу.

Собственно, чаще всего соединения и не нужны: тонкие трубы выпускаются бухтами, а не короткими отрезками

Важно: не забудьте, таким образом можно использовать только сшитый полиэтилен. Обычные трубы из полиэтилена категорически не подходят для горячей воды и отопления.

Заключение

Наряду с прочими современными материалами, полиэтиленовые трубы весьма интересны и перспективны. Простота монтажа и полувековой срок жизни делает их весьма привлекательными при ремонте или строительстве. Надеемся, что они принесут пользу и вам. Удачи!

o-trubah.ru

Трубы из полиэтилена: стандарты и размеры

Цель нашей статьи — это обзор коммуникаций из полиэтилена, их технических и эксплуатационных свойств и характеристик. Для того, чтобы разобраться в этом вопросе, необходимо изучить тонкости производства этих изделий, ведь для каждого типа ПЭТ продукции применяются свои критерии стандартизации.

Труба из полиэтилена – сортамент, который строго регламентируется ГОСТами и спецификой производства. От этих особенностей зависят параметры монтажа и критерии эксплуатации того или иного типа труб.

Полиэтилен, как ни странно это будет звучать для большинства читателей, получается из полимеризации газа этилена. Сам процесс имеет каталитический термический характер, проходя под большим давлением.

В зависимости от того, при каких условиях протекает реакция, на выходе получаются две разновидности полиэтилена:

  • Полиэтилен высокого давления
  • Полиэтилен низкого давления

Полиэтилен высокого давления получается достаточно неплотным, за счёт чего он и получил своё второе название – линейный полиэтилен низкой плотности. Линейность достигается посредством выстраивания полимерных цепочек.

Полиэтилен парадоксален тем, что чем выше давление, тем меньшую плотность на выходе имеет сам материал. Также при этом страдает прочность, материал получается не таким жестким. Именно таким образом изготавливают широко известные полиэтиленовые плёнки.

В итоге, полиэтиленовая труба высокого давления не может быть использована для того, чтобы проводить по ней различные жидкости под давлением. Трубы для напорных систем из полиэтилена высокого давления изготавливают, но их низкую прочность компенсируют большой толщиной стенки и армированием при помощи капроновой нити.

Полиэтилен низкого давления имеет большую плотность, но при этом он гораздо более хрупкий. Такая труба может лопнуть при изгибе. Изделия низкого давления могут выдержать значительное давление, поэтому их часто применяют для магистралей, передающих жидкости или газы, а также для напорной канализации.

В зависимости от марки пластика эти трубы могут выдерживать давление до 20 атмосфер. Напорные коммуникации низкого давления не могут выдерживать больших пролётов, поэтому для них необходимо делать больше точек опоры.

Ещё одна характерная особенность – трубы из «разных полиэтиленов» нельзя сваривать между собой, потому что соединения получаются непрочными. Самый лучший вариант – это использование промежуточных фитингов, которые помогут образовать прочное соединение.

Сам по себе полиэтилен на производстве выглядит как прозрачный гранулят. Он начинает становится мягким при восьмидесяти градусах по Цельсию, а при 130 градусах уже начинается полноценный процесс плавления. Подогрев ведётся в термопласт автоматах, которые автоматически обеспечивают целостность готового изделия, исключая пузырьки воздуха и образование раковин.

Всё дело в том, что полиэтилен представляет собой бесконечные цепи полимерных цепей. При сверхвысоком давлении с использованием каталитических присадок полиэтилен начинает образовывать поперечные связи между цепочками. Материал становится более структурированным, а также более прочным. Этот материал существенно расширяет сортамент полиэтиленовых труб.

И действительно, полученный таким способом полиэтилен совершенно не похож на классический вариант материала.

Чтобы достичь его пластичности, необходимо выполнять нагрев уже до 200 градусов по Цельсию, что не намного меньше температуры горения бумаги. Чтобы такой полиэтилен загорелся или начал плавится, ему необходима температура уже в два раза больше.

Кроме того, при горении он не выделяет токсичных фракций, разлагаясь на небольшое количество комплексных нелетучих углеводородов, а основную массу из продуктов сгорания составляет вода и углекислый газ. Также может образовываться угольная кислота, которая безвредна для человека, а её пары препятствуют нормальному течению процесса горения.

Сшитая модификация до такой степени стойкая, что по таким трубам можно передавать даже воду близкую к температуре кипения. Производители рекомендуют до 95 градусов.

Полиэтиленовые трубы изготавливают обычным выдавливанием, которое напоминает процесс изготовления макаронных изделий. Технологически этот процесс называется экструзией. Нагретый до пластичного состояния полиэтилен выдавливают шнековой гидравлической подачей через экструзионный блок. При этом профилированные отверстия блока позволяют создать трубу практически любого сечения. Таким же способом  изготавливают полиэтиленовые трубы высокого давления. Технология совершенно идентичная.

После выдавливания трубы проходят калибровку на горячую при помощи мощного вакуума. Их фактически подгоняют под один калибр. Затем трубы могут сматывать в бухты при помощи специального автомата, а могут и порезать на куски стандартных размеров.

Существуют также армированные полиэтиленовые трубы, которые несколько прочнее обычных труб. Армирование выполняется при помощи капроновых нитей, которые внедряются в стенки трубы на этапе экструзии.

Автомат для производства таких труб значительно дороже обычного термопласта. Армировать могут не только капроном, но также полистиролом или же поливинилхлоридом. Такая продукция может выдерживать достаточно большое давление, вплоть до 30 атмосфер.

Армирование также может быть:

  • двойным,
  • с утолщенной нитью,
  • с усиленной сеткой.

В итоге, полиэтиленовая армированная труба благодаря внутренней силовой схеме может выдерживать также большие нагрузки на изгиб и кручение.

Все напорные полиэтиленовые трубы подчиняются ГОСТ 18599-2001, который вышел сравнительно недавно.

Сам стандарт выглядит как ряд таблиц для каждого типа гранулята полиэтилена. Марки полиэтилена сейчас более разнообразны, чем представленные в ГОСТ, но технологически их подгоняют по физическим и химическим свойствам к ближайшему аналогу. Полиэтилен низкой и высокой плотности также бывает разным, но всё подгоняется под существующие стандарты.

По действующей документации основных марок полиэтилена всего 4: ПЭ32, ПЭ63, ПЭ80 и ПЭ100. Для перечисления всех задействованных на рынке марок не хватит и сотни страниц. Плотность полиэтилена соответствует его числу, указанному в марке. ПЭ 100 плотнее, чем ПЭ 80 и т.д.

В этих таблицах фигурируют понятные всем характеристики, такие как толщина стенок, внутренний и наружный диаметры и т.д. Также там есть две непонятных для большинства людей переменных, S и SDR. Это два коэффициента, первый из которых – класс прочности полиэтиленовой трубы, а второй – это диаметр разделенный на толщину стенок. Чем больше это значение стремится к единице, тем большей прочностью обладает труба.

сортамент труб напорных из полиэтилена ПЭ-63 ГОСТ 18599-2001

Маркируются такие трубы через каждый метр или же на усмотрение производителя. Маркировка в необязательном порядке может содержать любую информацию, например, контакты и название производителя.

Стандартное обозначение в маркировке должно содержать в себе:

  • марку полиэтилена,
  • величину SDR,
  • наружный диаметр трубы,
  • толщина её стенок,
  • назначение,
  • должен быть указан ГОСТ или другой стандарт, по которому произведена труба.

Маркировка полиэтиленовых труб

Для того, чтобы разобраться с маркировкой, можно разобрать один из вариантов: «ПЭ100 – SDR14 – 110х10.00 питьевая ГОСТ 18599-2001»

Это труба низкого давления, которая изготовлена из полиэтилена марки 100, её наружный диаметр 110 миллиметров, а толщина стенки 9 миллиметров. Труба может быть использована для транспортировки холодных пищевых продуктов или холодной питьевой воды.

Монтаж таких труб может производиться посредством сварки при помощи специальных паяльников. Также эту процедуру можно осуществлять при помощи фитингов. Однако можно вывести свод простых правил, которые помогут произвести монтаж правильно.

Полиэтиленовые трубы всегда нужно закладывать так, чтобы они не промерзали. Для горячей воды или отопления необходимо использовать только сшитый полиэтилен. Изделия из сшитого полиэтилена также подходят для монтажа водного обогрева полов.

Трубы до 32 миллиметров диаметром лучше всего скреплять при помощи фитингов, а более толстые трубы – сваркой.

Полиэтиленовые трубы высокого давления можно использовать для прокладывания кабелей под землёй, а в качестве дополнительного изолятора можно использовать связующую термоусадку.

Тот, кто хорошо разбирается в сортаменте, может легко спроектировать и смонтировать любую инженерную сеть с использованием полиэтиленовых труб. Поэтому каждый, кто работает с сантехникой, обязан его хотя бы приблизительно знать.

vsetrybu.ru

Таблица размеров полиэтиленовых труб

В этой таблице вы сможете узнать характеристики ПНД труб, исходя из таких параметров, как диаметр SDR. Таблица полиэтиленовых труб отражает ГОСТ 18599-2001. В таблице приведены размеры и величины, к сожалению, эта таблица диаметров полиэтиленовых труб без указания цены. О цене на наши изделия вы сможете ознакомиться в соседнем разделе.

Величина PN указывает на рабочее давление полиэтиленовых труб.

SDR отражает соотношение диаметра трубы, к толщине стенки. Чем ниже значение SDR, тем тольщестенка трубы, тем выше рабочее давление полиэтиленовой трубы.

В таблице указанны следующие размеры: наружный диаметр; толщина стенки; вес одного погонного метра в зависимости от диаметра трубы.

Размеры полиэтиленовых труб ПЭ (80,100) диаметр ДУ - SDR

Таблица - Трубы из полиэтилена марок ПЭ 80 и ПЭ 100 для напорных систем водо- и газоснабжения ДУ 16 - ДУ 1600 (ГОСТ18599-2001 и ГОСТ Р50838-2009)

Диаметр полиэтиленовой трубы, мм SDR 33 SDR 26 SDR 21 SDR 17,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 SDR 7,4
ПЭ 80 PN 4 ПЭ 80 PN 5 ПЭ 80 PN 6,3 ПЭ 80 PN 7,5 ПЭ 80 PN 8 ПЭ 80 PN 10 ПЭ 80 PN 12,5 ПЭ 80 PN 16 ПЭ 80 PN 20
ПЭ 100 PN 5 ПЭ 100 PN 6,3 ПЭ 100 PN 8 ПЭ 100 PN 9,5 ПЭ 100 PN 10 ПЭ 100 PN 12,5 ПЭ 100 PN 16 ПЭ 100 PN 20 ПЭ 100 PN 25
Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг Толщ. стенки, мм Вес, кг
ДУ 16                             2,0 0,09 2,3 0,102
ДУ 20                         2,0 0,116 2,3 0,132 3,0 0,162
ДУ 25                     2,0 0,148 2,3 0,169 2,8 0,198 3,5 0,240
ДУ 32                 2,0 0,193 2,4 0,229 3,0 0,277 3,6 0,325 4,4 0,385
ДУ 40         2,0 0,244 2,3 0,281 2,4 0,292 3,0 0,353 3,7 0,427 4,5 0,507 5,5 0,600
ДУ 50     2,0 0,308 2,4 0,369 2,9 0,436 3,0 0,449 3,7 0,545 4,6 0,663 5,6 0,786 6,9 0,935
ДУ 63 2,0 0,392 2,5 0,488 3,0 0,573 3,6 0,682 3,8 0,715 4,7 0,869 5,8 1,05 7,1 1,25 8,6 1,47
ДУ 75 2,3 0,543 2,9 0,668 3,6 0,821 4,3 0,97 4,5 1,01 5,6 1,23 6,8 1,46 8,4 1,76 10,3 2,09
ДУ 90 2,8 0,782 3,5 0,969 4,3 1,18 5,1 1,4 5,4 1,45 6,7 1,76 8,2 2,12 10,1 2,54 12,3 3,00
ДУ 110 3,4 1,16 4,2 1,42 5,3 1,77 6,3 2,07 6,6 2,16 8,1 2,61 10,0 3,14 12,3 3,78 15,1 4,49
ДУ 125 3,9 1,50 4,8 1,83 6,0 2,26 7,1 2,66 7,4 2,75 9,2 3,37 11,4 4,08 14,0 4,87 17,1 5,78
ДУ 140 4,3 1,87 5,4 2,31 6,7 2,83 8,0 3,35 8,3 3,46 10,3 4,22 12,7 5,08 15,7 6,12 19,2 7,27
ДУ 160 4,9 2,41 6,2 3,03 7,7 3,71 9,1 4,35 9,5 4,51 11,8 5,5 14,6 6,67 17,9 7,97 21,9 9,46
ДУ 180 5,5 3,05 6,9 3,78 8,6 4,66 10,2 5,47 10,7 5,71 13,3 6,98 16,4 8,43 20,1 10,1 24,6 12,0
ДУ 200 6,2 3,82 7,7 4,68 9,6 5,77 11,4 6,78 11,9 7,04 14,7 8,56 18,2 10,4 22,4 12,5 27,4 14,8
ДУ 225 6,9 4,76 8,6 5,88 10,8 7,29 12,8 8,55 13,4 8,94 16,6 10,9 20,5 13,2 25,2 15,8 30,8 18,7
ДУ 250 7,7 5,9 9,6 7,29 11,9 8,92 14,2 10,6 14,8 11 18,4 13,4 22,7 16,2 27,9 19,4 34,2 23,1
ДУ 280 8,6 7,38 10,7 9,09 13,4 11,3 15,9 13,2 16,6 13,8 20,6 16,8 25,4 20,3 31,3 24,4 38,3 28,9
ДУ 315 9,7 9,35 12,1 11,6 15,0 14,2 17,9 16,7 18,7 17,4 23,2 21,3 28,6 25,7 35,2 30,8 43,1 36,6
ДУ 355 10,9 11,8 13,6 14,6 16,9 18 20,1 21,2 21,1 22,2 26,1 27 32,2 32,6 39,7 39,2 48,5 46,4
ДУ 400 12,3 15,1 15,3 18,6 19,1 22,9 22,7 26,9 23,7 28 29,4 34,2 36,3 41,4 44,7 49,7 54,7 59,0
ДУ 450 13,8 19,0 17,2 23,5 21,5 29 25,5 34 26,7 35,5 33,1 43,3 40,9 52,4 50,3 62,9 61,5 74,6
ДУ 500 15,3 23,4 19,1 29,0 23,9 35,8 28,3 42 29,7 43,9 36,8 53,5 45,4 64,7 55,8 77,5 68,3 92,1
ДУ 560 17,2 29,4 21,4 36,3 26,7 44,8 31,7 52,6 33,2 55 41,2 67,1 50,8 81 62,5 97,3 - -
ДУ 630 19,3 37,1 24,1 46,0 30,0 56,5 35,7 66,6 37,4 69,6 46,3 84,8 57,2 103 70,3 123 - -
ДУ 710 21,8 47,3 27,2 58,5 33,9 72,1 40,2 84,7 42,1 88,4 52,2 108 64,5 131 - - - -
ДУ 800 24,5 59,9 30,6 74,1 38,1 91,4 45,3 108 47,4 112 58,8 137 72,6 169 - - - -
ДУ 900 27,6 75,9 34,4 93,8 42,9 116 51,0 136 53,3 142 66,1 173 - - - - - -
ДУ 1000 30,6 93,5 38,2 116 47,7 143 56,6 168 59,3 175 73,5 214 - - - - - -
ДУ 1200 36,7 134 45,9 167 57,2 206 68,0 242 71,1 252 - - - - - - - -
ДУ 1400 42,9 183 53,5 227 66,7 280 - - - - - - - - - - - -
ДУ 1600 49,0 239 61,2 296 - - - - - - - - - - - - - -

Что означает величина в таблице?

Диаметр полиэтиленовой трубы - ДУ

Полиэтиленовые трубы ГОСТ18599-2001 для напорных систем водопровода и газоснабжения, измеряются по внешнему диаметру ДУ и прнят за номинальный размер.

SDR - соотношение диаметра трубы к толщине стенки

SDR размерная величина для полиэтиленовых труб, отражающая отношение внешнего диаметра и толщины стенки.

PN - номинальное давление трубы

PN является параметр отражающий рабочее давление, но не предельное его значение. При использовании полиэтиленовых труб ГОСТ 18599-2001, соблюдая условия значения PN, будет обеспечен заданный срок службы трубопровода.

Скачать таблицу - Размеры полиэтиленовых труб

trubyplastic.ru

Полиэтиленовые напорные трубы: требования по ГОСТ 18599 2001

В настоящее время для устройства качественных и недорогих систем водоснабжения и канализации используются полиэтиленовые (ПЭ) трубы. Эти изделия уверенно вытесняют металлические, асбоцементные и прочие аналоги. Регламентирует производство полиэтиленовых труб ГОСТ 18599 2001. В этом нормативном документе также содержатся технические нормы и требования, предъявляемые к конечному продукту.

Трубы из полиэтилена во многих случаях становятся отличной заменой тяжелым металлическим изделиям

Особенности труб из полиэтилена

Всем полимерным трубам присущи общие технические и эксплуатационные характеристики. Однако, несмотря на это, отдельные виды продукции данного типа имеют свои особенности. К отличительным свойствам ПЭ изделий можно отнести: гарантийный срок эксплуатации полиэтиленовой трубы ГОСТ 18599 2001 составляет 50 лет и улучшение со временем свойств по транспортировке рабочей среды.

Пропускная способность полиэтиленового трубопровода возрастает по двум основным причинам:

  1. Граничный слой полимера со временем набухает. В результате этого возникает специфический эффект поверхностной эластичности, благодаря которому снижается сопротивление движению, и улучшаются условия обтекания стенок труб.
  2. Коррозионное зарастание металлической трубы приводит к уменьшению её внутреннего диаметра. Вместе с тем, из-за характерного полиэтилену свойства ползучести, проходное сечение изделия, произведённого из этого материала, в процессе эксплуатации увеличивается не в ущерб его работоспособности. В цифрах увеличение выглядит так: порядка 10% в течение первых 10 лет и около 3% на протяжении всего срока службы трубопровода.

Широкий диапазон рабочих температур — еще одно важное достоинство. Полиэтиленовая труба, соответствующая требованиям ГОСТ 18599 2001, не теряет свои эксплуатационные характеристики при значительной отрицательной температуре (-70˚С) и сохраняет прочность при +60˚С. При превышении этой отметки, прочность ПЭ снижается, и он утрачивает способность выдерживать высокое давление.

Устойчивость к высокому давлению и низким температурам позволяет применять полиэтиленовые трубы для прокладки подземных сетей без какой-либо изоляции

Коэффициент снижения значения данного параметра изготовленных из полиэтилена труб в зависимости от температуры рабочей среды представлен в таблице №1.

Таблица 1

Температура жидкости, ˚С Коэффициент снижения давления, Ct.
ПЭ 100, ПЭ 80 ПЭ 63 ПЭ 32
36-40 0,74 0,62 0,3
31-35 0,8 0,72 0,47
26-30 0,87 0,81 0,65
21-25 0,93 0,9 0,82
Менее 20 1,0 1,0 1,0

Эластичность труб, помимо удобства монтажа,  положительно сказывается на транспортировке данных изделий. Доставлять потребителю трубы, диаметр которых не больше 160 мм, допускается бухтами длиной более 200 метров. Разрезать их можно обычной ножовкой. Инженерные сети собираются из таких труб с помощью специальных муфт, фитингов и прочих деталей.

Важно! Воздействие прямых солнечных лучей вызывает старение полиэтилена. Поэтому в наружных коммуникациях использовать следует трубы из полимера, стабилизированного сажей.

Государственные стандарты и их требования

Технические характеристики полиэтиленовых труб регламентируются нижеперечисленными нормативными документами:

  1. ГОСТ 18599 2001. В нём содержатся требования к напорным ПЭ трубам, используемым для транспортировки воды (включая хозяйственно-питьевое водоснабжение) с температурой 0≤Т≤40 ºС. Действие данного ГОСТа не распространяется на трубную полимерную продукцию, предназначенную для перемещения горючих газов и для выполнения электромонтажных работ.
  2. ГОСТ 22689 89 описывает характеристики труб и фасонные детали к ним, изготовленных из ПВД и ПНД (эти аббревиатуры обозначают, соответственно, полиэтилен высокого и низкого давления). Под действие данного стандарта подпадают лишь те изделия, которые используются в системах внутренней канализации сооружений с максимальной постоянной температурой стоков +60 градусов и кратковременной (до 1 мин.) +95 ˚С.

Трубы с толстыми стенками и с большим диаметром не сворачиваются в бухты, а поставляются только прямыми отрезками стандартной длины

Текучесть расплава, определяемая из материала готового изделия, должна быть не больше 2г/10 мин. Поверхность труб должна быть гладкой и ровной. На наружной поверхности допускается наличие следов размером не более 0,5 мм от калибрующего и формирующего инструмента. Свёртывать в бухты трубы данного типа нельзя. ГОСТ 22689 89 не регламентирует отклонение от прямолинейности.

После прогрева труб изменение их размеров в продольном направлении не должно превышать 3%. Эти изделия не должны растрескиваться в 20-ти процентном растворе вспомогательного вещества ОП-10, указанного в ГОСТ 8433 81, в течение 24 часов после нагрева до 80±3 градусов. Соединение труб ПЭ ГОСТ 18599 2001 с фасонными частями будет признано герметичным, если успешно пройдёт испытание внутренним гидростатическим давлением 1 кгс/м2 (0,1 МПа) при температуре +15 ±10 градусов. Трубы, а также фасонные детали необходимо производить из расплава ПНД с показателем текучести, определяемым ГОСТ 16338. Если в качестве сырья выступает ПВД, то значение этого параметра регламентирует ГОСТ 16337. В обобщенном виде диапазон значений показателя текучести такой: 0,25≥  ПТ ≥1,5. Единица измерения – г/10 мин.

ГОСТ Р 50838 от 1995 года предусматривает производство полиэтиленовых газопроводных труб в бухтах, прямых отрезках и на катушках. Но с одним уточнением: изделия с диаметром 225 и 200 мм выпускаются исключительно в отрезках, длина которых может колебаться в диапазоне 5 ≤L≤24 метров с кратностью шага соседних значений 0,5 м. Допустимое отклонение длины от номинала — не более 1 процента.

На заметку! В одной партии ГОСТ 18599 2001 допускает наличие труб длиной 5 3 ≤L ≤ 5 метров как минимум 5% от общего объёма.

В отношении изготовления бухтами и на катушках, показатель предельного отклонения выглядят следующим образом:

  • длина труб до 500 мм – не более 3 процентов;
  • длина труб от 500 мм – не более 1,5 процента.

Длина труб, поставляемых в бухтах, может отличаться от стандартной по согласованию с заказчиком

Производство полиэтиленовой трубной продукции другой длины и с иными предельными отклонениями допускается только по согласованию с заказчиком. Показатель минимальной длительной прочности зависит от типа изделия и используется при расчёте рабочего давления трубопровода. Его обозначение содержит 3 латинские буквы MRS, за которыми следуют числа. Полиэтилену марки ПЭ 100 соответствует маркировка MRS 10,0 МПа, ПЭ 80 — MRS 8,0 МПа и ПЭ 63 — MRS 6,3 МПа.

Отличия марок

Впервые для производства полимерных труб был использован ПЭ 63. Его достаточно высокая кратковременная прочность не в состоянии нивелировать низкую стойкость к растрескиванию. Кроме того, при длительной эксплуатации прочностные свойства материала существенно снижаются. Поэтому в настоящее время производство труб напорных из ПЭ 63 по ГОСТ 18599 2001 резко сократилось. Сегодня у потребителей в почёте изделия из ПЭ 80 и 100, причём последние наиболее востребованы. Обусловлено это следующими факторами:

  1. Более высокая, чем у ПЭ 80 плотность позволяет выпускать трубы с меньшей толщиной стенки, не в ущерб способности выдерживать заданное рабочее давление.
  2. Пропускная способность на 20 процентов выше, а потери давления на 30 процентов меньше, чем в трубе из ПЭ 80, имеющей тот же номинальный диаметр.
  3. Вес одного погонного метра на 20% меньше, чем у трубы из ПЭ 80, выдерживающей такое же давление. Этот фактор обеспечивает снижение затрат на перевозку и монтаж трубопроводов.
  4. Показатели стойкости к быстрому и медленному растрескиванию в несколько раз превосходят эти характеристики аналогичной продукции из ПЭ 80.
  5. Более высокая морозоустойчивость и стойкость к различным механическим повреждениям выгодно отличает трубы ПЭ 100.
  6. При производстве труб большого сечения из ПЭ 100 фиксируется значительное снижение материалоёмкости за счёт уменьшения наружного диаметра без потерь пропускной способности.
  7. Из ПЭ 80 производятся в основном трубы малого диаметра.

Трубы повышенной прочности изготавливаются из полиэтилена марки ПЭ 100

Преимущества перед стальными трубами

Как было сказано выше, полиэтиленовая труба гарантированно прослужит не менее 50 лет. Такой срок эксплуатации возможен благодаря следующим свойствам ПЭ/труб:

  • отсутствие необходимости в катодной защите, ввиду чего данные изделия практически не требуют обслуживания;
  • высокая химическая и коррозионная стойкость. Трубы из полиэтилена не боятся контакта с агрессивной средой;
  • возможность образования на внутренней поверхности накипи исключена;
  • низкая теплопроводность снижает уровень тепловых потерь и уменьшает образование на внешней поверхности конденсата;
  • даже если находящаяся в полиэтиленовом трубопроводе жидкость замёрзнет, он не разрушится. Труба просто расширится, а после оттаивания рабочей среды приобретёт прежний размер;
  • низкий модуль упругости снижает опасность гидроударов;
  • сварные швы соединений сохраняют свою надёжность на протяжении всего срока эксплуатации полиэтиленовых труб (ГОСТ 18599 2001);
  • стыковая сварка проще, требует меньше времени и значительно дешевле;
  • возможен многократный повторный монтаж;
  • полиэтиленовая труба – надёжный щит от бактерий и микроорганизмов. Строительство и реконструкция инженерных сетей с использованием трубной продукции данного типа обходится дешевле на 40 % в сравнении с традиционными способами.

Важно! Полиэтиленовые трубы весят в 5-7 раз меньше, чем стальные. Поэтому необходимые при их монтаже небольшие перемещения выполняются без применения грузоподъёмных механизмов.

Одним из главных преимуществ ПЭ-труб является легкость их монтажа как в быту, так и промышленности

Показатель SDR полиэтиленовых труб

Приобретая такие изделия, особое внимание уделите нанесённой на них маркировке. Она содержит следующие данные о конкретной трубе:

  • информацию о предприятии-производителе;
  • ГОСТы, в соответствии с требованиями которых она изготавливалась;
  • марку полиэтилена, например, ПЭ 100;
  • толщину материала стенок изделия и его диаметр;
  • аббревиатуру SDR, за которой следует некий индекс. Это – прочностной показатель, предоставляющий наиболее точную информацию о возможностях трубных изделий

Аббревиатура SDR происходит от английского термина Standard Dimension Ratio, который в русском переводе звучит так: Стандартный Размерный Коэффициент. Его значение вычисляется путём деления наружного диаметра на толщину стенки полиэтиленовой трубы ГОСТ 18599 2001.

            SDR = Внешний диаметр/Толщина стенки.

Простой анализ этой формулы говорит, что изделия с меньшим индексом SDR имеют более толстые стенки, и, наоборот, тонкостенной трубе соответствует большее значение этого индекса. Отличия по «классам давления» подобных изделий в зависимости от SDR представлены в таблице №2.

Таблица 2

SDR 41 SDR 33 SDR

26

SDR

21

SDR

17,6

SDR

17

SDR

13,6

SDR

11

SDR

9

SDR

7,4

SDR

6

4 атм. 4 атм. 5 атм. 6 атм. 7 атм. 8 атм. 10 атм. 12 атм. 16 атм. 20 атм. 25 атм.

В целом, данный показатель наряду с толщиной слоя полиэтилена указывает какой уровень нагрузки или давления (внутреннего и внешнего) способна выдержать труба из полиэтилена ГОСТ 18599 2001.

Напорные сети требуют применения труб с показателем SDR 6-9

Этот стандартный размерный коэффициент рекомендуется использовать при выяснении пригодности трубы для реализации конкретной системы – безнапорной и напорной, а именно:

  • трубы с SDR 6-9 помимо подачи воды подходят для обустройства напорных коллекторов канализации и даже газопроводов;
  • изделия, индексированные от 11 до 17,могут использоваться для создания слабонапорных водопроводных, а также оросительных систем;
  • полиэтиленовая трубная продукция с показателями SDR 21-26 может служить для организации слабонапорного внутридомового водообеспечения многоэтажных зданий. А, например, трубы ПЭ 100 с SDR 26 нашли применение в пищевой промышленности: по ним транспортируется сок, молоко, пиво или вино;
  • трубы с SDR 26-41 применяются для самотёчных (безнапорных) канализационных отводов.

Важно! Учёт марки полиэтилена – одно из самых главных условий правильного выбора изготовленных из него труб. Даже при одинаковых SDR, изделие, в маркировке которого присутствует большее число, например, ПЭ 100, а не ПЭ 80, будет устойчивее к различным механическим воздействиям.

Ниже приведены несколько примеров, касающихся использования труб марки ПЭ 80.

  1. Трубы ПЭ 80 с SDR 21 характеризуются малой прочностью на внутренний напор и на сдавливание. Поэтому не рекомендуется их использовать для устройства газопровода, закапывания в землю и для напорных систем.
  2. Изделия ПЭ 80 с индексом SDR 17 рекомендуются для обустройства водопроводных систем малоэтажных зданий. Для этого их уровень прочности вполне достаточен. А сэкономить на монтаже позволит малый вес и небольшая стоимость.
  3. Труба ПЭ 80 с показателем SDR 13,6 очень прочная и может применяться для постройки долгосрочной системы водоснабжения.

Труба с невысоким показателем прочности годится для использования только в сетях со слабым давлением, например, в системе полива дачного участка

ПНД трубы

Основные нормативы для труб, изготавливаемых из полиэтилена низкого давления, описаны в ГОСТе 18599 2001.

Технологии изготовления. Согласно этому нормативному документу для производства данной продукции необходимо использовать не любой полиэтилен, а лишь полученный в ходе реакции полимеризации под низким давлением. Его производство выполняется в специальных камерах, в которых поддерживается постоянное значение этого параметра в диапазоне атмосфер. Характерной особенностью процесса изготовления является ещё и стабилизация температуры около отметки 150˚С, а не только контроль постоянства давления.

Сегодня применяются два способа производства ПНД трубы ГОСТ 18599 2001:

  1. Технология литья во вращающуюся форму. Трубчатая конфигурация получается за счёт распределения расплавленного полимера под действием центробежной силы – он липнет к поверхности стенок литейной формы.
  2. Экструзия. Изделие производится путём выдавливания из расплавленных гранул. Трубчатую структуру в этом случае формирует головка экструдера: сквозь неё шнековый пресс выталкивает перегретый полимер. Этот процесс проще литья. Однако в первом случае габариты труб ПНД ГОСТ 18599 2001 получаются более точными и с минимальными отклонениями от овальности.

Что же касается весовых характеристик, то их численное значение не зависит от технологии изготовления. Это обусловлено абсолютным соответствием размеров конечного продукта цифрам, указанным в ГОСТе 18599 2001. Ведь удельный вес сырья в любом случае одинаков.

Большинство труб ПНД производится экструзионным методом

Чтобы получить представление о массе труб ПНД в зависимости от диаметра и индекса SDR, ознакомьтесь с данными представленными в таблице №3.

Таблица 3

Диаметр, миллиметры SDR 26 SDR 21 SDR 17, 6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11
630 46 56,50 66,60 69,60 84,80 103,0
560 36,30 44,80 52,60 55,0 67,10 81,0
500 29,0 35,80 42,0 43,90 53,50 64,70
450 23,50 29,0 34,0 35,50 43,30 52,40
400 18,60 22,90 26,90 28,0 34,20 41,40
355 14,60 18,0 21,20 22,20 27,0 32,60
315 11,06 14,2 16,70 17,4 21,30 25,70
280 9,09 11,30 13,20 13,80 16,80 20,30
250 7,29 8,92 10,6 11 13,4 16,2
225 5,880 7,290 8,550 8,940 10,90 13,20
200 4,680 5,770 6,780 7,040 8,560 10,40
180 3,780 4.660 5,470 5,710 6,980 8,430
160 3,03 3,710 4,35 4,510 5,5 6,670
140 2,31 2,8 3,35 3,5 4,22 5,1
125 1,83 2,3 2,66 2.8 3,37 4,1
110 1,42 1,8 2,1 2,16 2,6 3,14
90 0,969 1,2 1,4 1,5 1,8 2,12
75 0,668 0,82 0,97 1,01 1,230 1,46
63 0,488 0,573 0,682 0,72 0.87 1,05
50 0,308 0,37 0,44 0,449 0,55 0,663
40 0,24 0,281 0,293 0,353 0,43
32 0,193 0,228 0,277
25 0,147 0,168
20 0,116

Совет! Если вы предполагаете использовать изделия данного типа для горячего водоснабжения, при покупке обратите внимание на их маркировку. Она должна содержать такую последовательность букв: ПЭ-РТ.

Сшитый полиэтилен и преимущества изготовленных из него труб

В последние годы особой популярностью стали пользоваться низкотемпературные системы отопления. Это явление обусловлено появлением на рынке относительно дешёвых и надёжных труб из сшитого полиэтилена.

Сшитый полиэтилен — один из самых надежных материалов для монтажа отопления

Данный материал представляет собой наиболее плотную модификацию продукта полимеризации этилена, характеризующуюся сетчатой молекулярной структурой, укреплённой дополнительными межмолекулярными связями. Обозначается он следующими латинскими буквами: PEX. Первые две, как это несложно догадаться, обозначают полиэтилен, а последняя – X – как раз и говорит что он сшитый.

Обычный полиэтилен представляет собой совокупность крупных полимерных молекул с многочисленными боковыми ответвлениям, большинство из которых «свободно плавает» в межмолекулярном пространстве. «Сшивка» формирует дополнительные связи, создающие, в свою очередь, особенно прочную структуру – межмолекулярную сетку, схожую с кристаллической решёткой твёрдых веществ. Применение различных технологий «сшивания» позволяет получить вещество с меньшим или большим количеством таких связей и, соответственно, с меньшими либо большими прочностными характеристиками.

  • PEX a – характеризуется наибольшим процентом сшивки. Количество сшитых молекул может достичь отметки 85%. Этот пероксидный полиэтилен получается в присутствии молекул перекиси водорода.
  • PEX b – объём связанной структуры составляет 70%. Такой силановый полимер получил наибольшее распространение и применяется в широком перечне товарных позиций, реализуемых на современном рынке.
  • PEX c – сшиваются до 60 процентов молекул. Изготавливается радиационным способом.
  • PEX d – сшивка достигает 70%. Создаётся в присутствии молекул азота, а условия протекания реакции отличаются повышенной сложностью.

По техническим характеристикам сшитый полиэтилен сопоставим со многими твёрдыми веществами. А по таким параметрам, как длительность срока эксплуатации и стойкость к различным разрушителям, даже превосходит некоторые из них. Конечно, не все марки сшитого полиэтилена могут на равных конкурировать с традиционно применяемыми для изготовления труб отопления и водоснабжения материалами. Речь, в первую очередь идёт о продукте PEX-a. Именно он характеризуется наибольшей ударопрочностью, трещиностойкостью и самой высокой температурой плавления.

Благодаря прочности и высокой гибкости PEX-труб они являются одним из лучших вариантов для систем теплого пола

Полезная информация! Высокопроцентная сшивка даёт менее пластичные и более твёрдые изделия. Этот фактор отнюдь не означает, что она лучшая. Просто с её помощью можно получать разные по качеству материалы для производства изделий различного предназначения.

С учётом вышеизложенного, трубы из сшитого полиэтилена обладают следующими преимуществами:

  • стабильность формы. Если на такие изделия не будет воздействовать внешняя нагрузка, они не деформируются даже при температуре +200˚С;
  • высокая усталостная прочность. Это свойство сохраняется при транспортировке рабочей среды с температурой +95˚С;
  • устойчивость к растрескиванию. Высокая ударная вязкость и такая же ударная прочность в местах надрезов фиксируется даже при значительных отрицательных температурах (-50˚С);
  • оптимальное соотношение гибкости и прочности;
  • отсутствие ионов тяжёлых металлов и галогенов;
  • устойчивость к коррозии;
  • способность противостоять воздействию химически активных соединений;
  • прекрасные усадочные качества материала;
  • высокая износостойкость: поверхность трубы из сшитого полиэтилена подвергается истиранию в незначительной степени.

Сварка полиэтиленовых труб

Сварка считается самым надёжным способом соединения элементов полиэтиленовых трубопроводов. Знание методов её проведения позволит вам подобрать наиболее подходящее оборудование.

Стыковая сварка. Такой способ применим, когда стенки труб толще 5 мм, а их диаметр самих изделий превышает 5см. Торцы изделий прогреваются до требуемой вязкости благодаря контакту с нагревательным элементом – плитой. После их стыковки получается очень надёжная фиксация потому, что сам процесс формирования соединения происходит на молекулярном уровне. Технологию стыковой сварки сложной не назовёшь. Реализовать её под силу своими руками любому домашнему мастеру. Однако, без специального агрегата для сварки полиэтиленовых труб здесь не обойтись. Если вы не планируете заниматься прокладкой трубопроводов из такого полимера регулярно, устройство можно просто взять в аренду, а не покупать его.

Стыковая сварка дает надежное и долговечное соединение, но для нее нужен специальный агрегат

Последовательность этапов выглядит следующим образом:

  • размещаем торцы труб в соответствующем сварочном аппарате;
  • устанавливаем между ними вышеупомянутую нагревательную плиту;
  • прижимаем к ней торцы под небольшим давлением;
  • дожидаемся, пока те расплавятся до требуемого уровня;
  • снижаем давление и даём элементам окончательно прогреться;
  • вынимаем плиту;
  • соединяем обе трубы под давлением;
  • дожидаемся остывания соединения и полного затвердевания стыка.

Важно! Манипуляции с плитой выполняйте максимально плавно и аккуратно. Иначе вы рискуете нарушить места формирования между разогретыми элементами молекулярных связей.

Сегодня в строительных магазинах можно приобрести следующие виды сварочного оборудования для сварки полиэтиленовых труб:

  • сварочный автомат на механическом приводе. Предполагает проведение всех действий вручную;
  • агрегаты с гидравлическим приводом. Благодаря гидравлике, здесь требуется меньше усилий;
  • современные программно-управляемые аппараты. Будучи полностью автоматизированными, эти устройства значительно ускорят, а главное облегчат процесс. Разумеется, стоимость их весьма высока.

Эксперты отмечают следующие достоинства стыковой технологии:

  • ошибки по причине неопытности и человеческий фактор в целом исключаются. В итоге, соединение получается очень качественным;
  • автоматизация процесса (это касается гидравлического и программно-управляемого оборудования для сварки полиэтиленовых труб);
  • возможен контроль во время выполнения работ.

Сварка полиэтиленовых труб встык будет качественной и надёжной при правильном выполнении всех этапов. Данные проведённых независимыми организациями экспериментов свидетельствуют, что прочность корректно сформированного сварного шва в 8 (!) раз выше аналогичной характеристики самих труб.

Одним из вариантов сварки полиэтиленовых труб является соединение при помощи электромуфт

Правила, которыми необходимо руководствоваться при стыковой сварке, очень просты.

  1. Выполнять работы следует только на ровных и твёрдых поверхностях, например, на железобетонном основании, асфальте или досках. Важный момент – соблюдение соосности труб. Отклонение осей не должно превышать 10 процентов толщины их стенок.
  2. На обратных торцах должны быть вставлены заглушки. Так обеспечивается отсутствие сквозняка в полости труб и постоянство заданной температуры стыковой сварки.
  3. Перед тем, как зафиксировать торцы в зажимах, протрите их изнутри и снаружи неворсистой тряпкой. Аналогичную процедуру проведите и с зажимами центратора
  4. Фиксируйте трубы в шасси так, чтобы их маркировка располагалась вдоль одной линии и была сверху.
  5. Прежде, чем приступить к работе, протрите оборудование для сварки. Проведение пробного стыка позволит удалить с нагревателя пыль и микрочастицы. При работе с трубами, диаметр которых превышает 180 мм, выполните два пробных стыка.
  6. Перед началом сварки труб с другим диаметром, дайте нагревателю остыть, а затем сделайте дополнительный пробный стык.
  7. Начинать новую стыковку следует только, когда вы убедитесь в соосности уже соединённых сегментов трубопровода.
  8. Шлифовку стыков в обязательном порядке предваряет процедура очистки дисков шлифователя от ранее налипших на их поверхность частиц полиэтилена.

Важно! Удалять стружку с торцов и шасси следует неметаллической палочкой. Делать это рукам категорически запрещено.

Электромуфтовая сварка. Такой способ предполагает использование сварочного агрегата и специальных электромуфт. Он актуален при монтаже длинных трубопроводов, когда сварку встык выполнить невозможно.

Работу необходимо проводить в такой последовательности:

  • подготовка рабочего места;
  • подбор подходящего фитинга;
  • зачистка соединяемых деталей от загрязнений;
  • обрезка концов труб с последующим удалением окисленного слоя;
  • закрепление полиэтиленовых труб и фитингов в устройстве-позиционере;
  • включение сварочного агрегата и ожидание окончания операции;
  • по завершении необходимо выключить оборудование, и проверить качество шва.

При визуальном осмотре особое внимание уделите следующим моментам:

  • кромка шва должна выступать над внешней и внутренней поверхностями труб в виде валика;
  • оптимальная высота этих валиков порядка 2,5 мм при толщине стенки, не превышающей 5 мм. Данный показатель для более массивных образцов – не более тех же 5 мм;
  • смещение труб не должно быть больше 0,1процента от толщины стенок.

Конструкция и размеры сварочного аппарата, необходимого для проведения монтажных работ, зависят от диаметра ПЭ-труб

При выполнении этих условий соединение прослужит не один десяток лет.

Конструктивные особенности оборудования для сварки ПНД труб

В состав сварочного агрегата входят следующие три основных компонента:

  • станина. Она имеет центратор для зажима, с помощью которого создаётся необходимое усилие в торцах труб. Приводиться в действие этот элемент может гидравлическим (с помощью специального устройства) и механическим (то есть вручную) приводом;
  • торцеватель электромеханического типа. Предназначен для выравнивания торцов труб непосредственно перед процедурой их нагрева;
  • нагревательный элемент. На сленге профессионалов он называется не иначе как сковорода. С его помощью нагреваются и расплавляются торцы труб.

Выше было сказано, что сегодня существует несколько разновидностей оборудования для сварки ПНД труб. Их особенности такие:

  • использование установок с приводом гидравлического типа позволяет сваривать встык трубы практически любого диаметра;
  • агрегаты с механическим приводом. Такое оборудование предоставляет возможность осуществлять стыковую сварку труб с сечением до 160 миллиметров. Характеризуется одним из лучших соотношений Цена/Качество;
  • сварочные зеркала. С их помощью получается очень недорогая сварка. Но ввиду того, что в аппарате отсутствуют торцеватель и центратор, использовать его для сварки напорных трубопроводов не стоит.

Наибольшей популярностью пользуются следующие агрегаты.

НЕ200. Этот нагревательный прибор позволяет работать с изделиями диаметром не более 20 см. Качественное соединение обеспечивает антиприлипающее покрытие.

Р 63 Е. Применяется только в быту для сварки любых пластиковых, в том числе и ПНД труб, диаметр которых не превышает 63 мм. Оснащён дисплеем с температурным регулятором.

ROWELD Р 355. Предназначен для сварки труб диаметром 90 ≤ D ≤ 355 мм.

Полезная информация! Из-за своих внушительных габаритов эта модель используется в основном в сфере промышленного производства.

ROWELD ROFUSE BASIC. Представляет собой бытовой аналог представленного выше агрегата. Отличается возможностью контролировать любой этап работы и характеризуется высочайшей безопасностью.

Конечно же, это далеко не полный список. Богатейшая номенклатура товарных позиций в данном сегменте отечественного рынка позволит подобрать образец, подходящий под ваши условия.

trubamaster.ru

Полиэтиленовые трубы: маркировка, диаметры, характеристики, применение

Если раньше при монтаже водопровода, канализации, при проведения газа всегда использовали только металлические или чугунные трубы. Альтернативы просто не было. Сегодня все чаще применяют изделия из полимеров, и, в частности, — полиэтиленовые трубы. Они все больше вытесняют с рынка металлические аналоги, а все благодаря невысокой цене, простоте в обращении, длительному сроку эксплуатации. Полярности ПЭ трубам добавляет простота монтажа — есть фитинги, которые устанавливаются руками. Это очень удобно, например, при устройстве водопровода или системы полива на даче. 

Водопровод из полиэтиленовых труб собирается легко, легко модернизируется, почти не требует обслуживания

Свойства, достоинства, недостатки

Полиэтиленовые трубы применяют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить сокращенное обозначение: в русском варианте это ПЭ, в международном — PE или PE-X для сшитого полиэтилена.

Они имеет отличные свойства:

  • Материал химически нейтрален, не реагирует даже с соляной кислотой. Благодаря чему используются в производственных процессах.
  • В нормальном состоянии не выделяет никаких веществ, не влияют на вкус транспортируемых жидкостей. Это позволяет использовать их при построении трубопроводов, по которым циркулируют жидкости, которые могут употребляться в пищу.
  • Внутренние стенки полиэтиленовых труб очень гладкие, на них не задерживаются никакие вещества. Даже спустя много лет на них отложений не будет.

    Полиэтиленовые трубы могут быть разных диаметров, с разной толщиной стенки

  • Гладкие стенки оказывают меньшее сопротивление потоку воды. Меньшее сопротивление — требуется менее мощный насос для прокачки, тратится меньше электроэнергии.
  • Срок службы при нормальных условиях эксплуатации — около 50 лет. Но эта цифра резко уменьшается с увеличением температуры или давления.
  • Легко режутся, мало весят, удобны в монтаже.
  • Не проводят токи, не корродируют.
  • Полиэтиленовые трубы диаметром до 160 мм могут соединяться при помощи специальных фитингов. Они просто устанавливаются без какого-либо оборудования, что удобно в «полевых условиях», например, на даче. Большие диаметры свариваются специальным аппаратом, но они используются обычно в промышленности.

    Компрессионные фитинги для полиэтиленовых труб просто закручиваются в месте соединения

  • Полиэтилен плохо проводит звуки. Так что такой трубопровод или система отопления являются «тихими».
  • Цена на трубопровод из полиэтилена получается на 30-40% дешевле аналогичного стального.
  • Уже готовый водопровод или систему отопления легко переделать. В нужном месте труба разрезается, устанавливается требуемый фитинг, к которому можно подключать еще одну ветвь или какое-либо устройство.

Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было неожиданностей, необходимо знать их недостатки. Их не очень много, но они довольно серьезные.

  • Полиэтилен горит, и при горении выделяет вредные вещества.
  • Слабая стойкость к ультрафиолету. Под воздействием солнца материал становится хрупким и ломким. Но этой болезни не подвержены трубы из сшитого полиэтилена, именно они стали в последнее время лидерами продаж.
  • Большое температурное расширение — оно в 10 раз больше чем у стали. Для нейтрализации этого недостатка устанавливается компенсатор.
  • При замерзании жидкости в трубопроводе, полиэтилен может порваться. Потому при использовании полиэтиленовых труб для организации водоснабжения частного дома или дачи, его укладывают ниже глубины промерзания или утепляют сверху, применяют дополнительные методы обогрева (греющие кабели).

Это все недостатки. Теперь о разновидностях. По способу производства есть три вида труб из полиэтилена:

  • высокого давления;
  • низкого давления;
  • из сшитого полиэтилена (часто красного цвета, так как в большинстве случаев используются для прокладки систем отопления и ГВС).

    Сшитый полиэтилен переносит транспортировку горячих сред

В данных  названиях кроется определенный парадокс. Когда говорят о высоком или низком давлении полиэтиленовых труб, имеют в виду способ их производства. Но часто это воспринимается как область использования. Реально же все наоборот. Трубы, произведенные при высоком давлении, получаются менее прочными. Их можно использовать только для безнапорных систем (без насосов). Для систем напорного водоснабжения их делают, но прочность добирают за счет толщины стенок. При обычной толщине стенок их область использования — канализация, дренажные системы, ливневки и т.п. Тут их качества оптимальны.

В напорных трубопроводах, там где высокое давление, используются как раз полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные но, одновременно, более хрупкие, намного хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо. Зато они выдерживают значительные перепады давления без какого-либо вреда. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды — горячую они не выдерживают, могут расплавиться.

Трубы из сшитого полиэтилена PE-X применяются при устройстве водяного теплого пола

А вот третий тип — из сшитого полиэтилена — это вариант с высокой прочностью, гибкостью. Выдерживают такие изделия высокое давление (до 20 Атм) и температуры до +95°C, то есть PE-X трубы можно применять и для горячего водоснабжения, а также для систем отопления. Кстати, их этого типа полимера делают металлопластиковые трубы. Однако и тут есть одно «но» — этот тип материала не сваривается. При монтаже трубопровода из сшитого полиэтилена используют фитинги с прокладками. Второй тип сборки — клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.

Маркировка и диаметры

Полиэтиленовые трубы обычно бывают черного или ярко-синего цвета, из сшитого полиэтилена могут иметь ярко-красный цвет. Окрашиваются так они специально — чтобы их проще было отличить от прочих полимеров. На стенке вдоль могут быть нанесены полосы синего цвета, если она предназначена для холодной воды, желтого, если применяется она для газопровода. Форма выпуска — в бухтах длиной от 20 до 50 метров (обычно малые диаметры) и кусками по 12 метров (или нужной длины по договоренности).

Пример технических характеристик PE трубы

Диаметры полиэтиленовых труб изменяются в широком диапазоне — от 20 мм до 1200 мм. Изделия малого сечения (до 40 мм) используются в основном для водопроводов и систем отопления в частных домах и квартирах, более серьезные (до 160 мм) идут  на стояки систем водоснабжения, отопления и канализации. Большие диаметры — это уже промышленная и производственная сфера. Для частных строений и квартир практически не используется.

Плотность полиэтилена

Для изготовления труб используется полиэтилен разной плотности. Обозначается плотность цифрами, которые стоят после аббревиатуры:

  • ПЭ32 — появился первым, имеет самую низкую плотность. Сегодня для производства труб практически не используется.
  • ПЭ63 — имеет довольно большое расстояние между цепочками молекул, из-за чего плохо переносит скачки давления, может ломаться. Область применения — внутренняя разводка в безнапорных системах (системы полива из бочки, летний душ и т.п.), изредка ставят в частных домах для разводки системы водоснабжения внутри дома. Из полимера этого типа могут делать канализационные системы.
  • ПЭ80 — имеет высокую прочность, может использоваться в системах холодного водоснабжения внутри дома и снаружи, но с обязательным утеплением. При большой толщине стенки могут использоваться для промышленных целей.
  • ПЭ100. На данный момент трубы из такого материала самый прочные, но и самые тяжелые. Применять можно в любых областях, для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением. Марки из сшитого полиэтилена плотностью 100, могут использоваться в разводке горячей воды и отопления.

    Сравнительные характеристики ПЭ 80 и ПЭ 100

Что еще может быть интересно: полиэтиленовые трубы могут быть еще и армированными. Вообще они производятся методом экструзии — в размягченном состоянии материал выдавливается через насадку, затем отправляется на калибровку, где ему придают требуемое сечение и размер. При производстве армированных полиэтиленовых труб волокна капрона, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ) запаиваются внутри стенки. Оборудование для этого процесса намного более сложное, потому и цена на армированные ПЭ трубы значительно выше.

Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR

В маркировке полимерных труб есть существенное отличие — указывается наружный диаметр. Но толщина стенки изменяется в больших пределах, так что внутренний диаметр приходится высчитывать — от наружного отнимать удвоенную толщину стенки. Толщина стенки в маркировке прописывается после указания наружного диаметра (обычно ставят * или знак «х»). Например: 160 х 14,6. Это обозначает что данная труба имеет наружный диаметр 160 мм, толщину стенки 14,6 мм. Можно посчитать и внутренний диаметр полиэтиленовой трубы: 160 мм — 14,6 мм*2 = 130,8 мм.

Еще в маркировке присутствует аббревиатура SDR  и какие-то цифры. Цифры — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стенок и их возможность противостоять скачкам давления.

Что такое SDR трубы

Чем меньше показатель SDR, тем более прочной (но и более тяжелой) является труба. Правда это справедливо в пределах изделий одной плотности. Например, ПЭ 80 SDR11 — более прочная, чем ПЭ 80 SDR 17.

Наименование ПЭ трубыХарактеристикиОбласть применения
ПЭ 63 SDR 11Низкая плотность, плохо переносят перепады температурВнутренние холодные трубопроводы
ПНД ПЭ-63 SDR 17,6 ГОСТ 18599-2001(2003), давление не выше 10 АтмВнутренние водопроводы с невысоким давлением для подвода холодной воды
ПЭ 80 SDR 13,6Плотность выше, но перепады температур переносят плохо Водопроводы для подвода холодной воды, системы полива
ПЭ 80 SDR 17Плотность выше, но перепады температур Водопроводы как в помещениях, так и на улице, напорные системы полива
ПЭ 100 SDR 26Высока плотность, способность переносить перепады температурЛюбые трубопроводы для транспортировки жидкостей (воды, молока, соков и т.п.)
ПЭ 100 SDR 21Увеличенная толщина стенокЛюбые трубопроводы, в том числе и газовые
ПЭ 100 SDR 17Увеличенная толщина стенок, но и большая массаЧаще используются для помышленных целей
ПЭ 100 SDR 11Полиэтилен низкого давления, высокая прочность, повышенная химическая стойкостьМожет использоваться при монтаже канализационных коллекторов, прокладывается в любом типе грунта

Серия трубы и номинальное давление

Следующий параметр, который может быть важен при выборе — серия. Обозначается буквой S, за которой стоят цифры. Отображает способность стенок сопротивляться давлению. Это отношение того давления, которое она может выдержать (определяется в лабораторных условиях) к рабочему. Чем больше цифра, тем прочнее труба.

Номинальное давление ПЭ труб разной плотности с разным SDR

На практике этот показатель редко принимают во внимание, так как он более «лабораторный», чем практический. Намного более важным может оказаться номинальное давление, на которое рассчитаны стенки. Эти данные представлены на фото выше. Давление находится на пересечении столбцов и строк, указано в Атмосферах. Например, для трубы PE 80 SDR 13,6 рабочее давление равно PN10 (10 Атм). Это значит, что при транспортировке сред температурой не более +20°C и давлении не более 10 Атм, срок службы данной трубы — 50 лет.

Нормативные документы

Для стандартизации выпускаемой продукции были разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты. Нормативная база по этому виду материалов появилась не так давно — уже в нынешнем тысячелетии — после 2000 года. В маркировке обычно указывается стандарт, которому отвечает данный вид продукции. По названию ГОСТа определяется область применения (из названий ГОСТов), но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета (голубые — для холодной воды, желтые — для газа).

Вот стандарты для России:

  • ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена.
  • ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов.
  • ГОСТ Р-2008 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления.
  • ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

    Способы соединения полиэтиленовых труб

Есть стандарты для Украины:

  • ДСТУ Б В.2.7-151:2008 «Трубы полиэтиленовые для подачи холодной воды»
  • ДСТУ Б В.2.5-322007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации домов и сооружений и кабельной канализации»
  • ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов»

При желании все их можно изучить. В большинстве своем они представляют собой таблицы, в которых указан весь сортамент продукции с указанием из параметров.

Пример маркировки ПЭ трубы

Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того. Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Этот знак не обязательный, но является хорошим признаком — предприятие не боится за свой товар.

Пример маркировки ПЭ трубы

Далее следует:

  • обозначение материала трубы, в данном случае — ПЭ — полиэтилен;
  • плотность полиэтилена — для этого примера 80;
  • потом SDR трубы — 11;
  • следующим стоит наружный диаметр и толщина стенки: 160 мм диаметр трубы, 14,6 мм — толщина стенки;
  • в последней позиции указывается ГОСТ или ДСТУ, которому отвечает данный тип трубы.

Приведенная на фото труба — для газопроводов это подчеркивается трижды — нанесенными желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и наименованием ГОСТа — 50838-2009 — это стандарт, по которому производятся пластиковые трубы для газопроводов.

stroychik.ru

Размеры труб ПНД

Уже сейчас диаметр ПНД труб позволяет использовать данный материал практически во всех областях, где необходимо организовать систему коммуникаций. Подобные полимерные изделия применяют для подачи воды, некоторых активных составов и даже для защиты кабелей и электрических цепей. За время своего существования эти трубы претерпели массу изменений и поэтому, прежде чем покупать этот материал, его следует тщательно изучить.

Что такое труба ПНД

Сама аббревиатура ПНД расшифровывается как полиэтилен низкого давления. Его изготавливают посредством поляризации газа этилена, получая сложное вещество с определенными качествами. Именно они и определили область использования этого материала. Поэтому какие бы размеры труб ПНД вам не встречались, они всегда будут:

  • отлично выдерживать прямой контакт с водой, без окисления или использования защитного слоя;
  • иметь длительный срок эксплуатации, который по некоторым данным превышает 50 лет;
  • устойчивы к агрессивным кислотным средам;
  • выдерживать большое внешнее воздействие, включая однократные нагрузки в момент удара;
  • обладать адгезивными свойствами, препятствуя образованиям засоров в результате налипания.

Учитывая такие характеристики данный материал отлично подходит для создания систем водопровода и канализации. Если же принять во внимание его длительный срок эксплуатации, то становится понятно, что эти трубы позволяют значительно сократить расходы как при монтаже, так и последующей эксплуатации.

Важно! В некоторых случаях трубы из данного материала называют пластиковыми. Отчасти это верно, но технически неграмотно. Поэтому для простоты общения их принято называть полиэтиленовыми.

Сортамент ПНД труб

Обычно диаметр ПНД труб подбирают по специальной таблице. В ней указаны все необходимые параметры, чтобы человек смог найти материал, наиболее подходящий для его технических условий.

Однако необходимо учитывать, что существует несколько стандартов, определяющих параметры труб, на которые обязаны ориентироваться все изготовители.

ГОСТ 18599-2001

Данный стандарт регламентирует изготовление напорных изделий. Эти трубы используют в самых обширных областях и перечень их размеров просто огромен. Он зависит от конкретного назначения и технической необходимости. Поэтому имеет смысл описать исключительно крайние значения.

Важно! Труба ПЭ часто именуется как ПНД, но это неправильно. Эта маркировка свойственна другому стандарту, предназначенному для канализационных систем.

Отдельного внимания заслуживают трубы:

  • ПЭ 32, способные иметь диаметр от 10 до 160мм с толщиной стенок от 2 до 20,8;
  • ПЭ 63 с толщиной стенок 2,0 — 57,2 мм при диаметре 16 — 1200;
  • ПЭ 80: диаметр 16 — 1200, стенки 2,0 — 59,3;
  • ПЭ 100: диаметр 32 — 1000, толщина стенок 3,0 — 59,3.

Таблица 1. Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 80

Средний наружный диаметр SDR 26S 12,5 SDR 21S 10 SDR 17,6S 8,3 SDR 17S 8 SDR 13,6S 6,3 SDR 11S 5 SDR 9S 4 Овальность после экструзии, не более
Максимальное рабочее давление воды при 20 °С, МПа
0,5 0,63 0,8 0,8 1,0 1,25 1,6
Толщина стенки
номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
16 +0,3 2,0* +0,4 1,2
20 +0,3 2,0* +0,4 2,3 +0,5 1,2
25 +0,3 2,0* +0,4 2,3 +0,5 2,8 +0,5 1,2
32 +0,3 2,0* +0,4 2,4 +0,5 3,0 +0,5 3,6 +0,6 1,3
40 +0,4 2,0* +0,4 2,4 +0,5 3,0 +0,5 3,7 +0,6 4,5 +0,7 1,4
50 +0,5 2,0 +0,4 2,4 +0,5 3,0 +0,5 3,7 +0,6 4,6 +0,7 5,6 +0,9 1,4
63 +0,6 2,5 +0,5 3,0 +0,5 3,6 +0,6 3,8 +0,6 4,7 +0,8 5,8 +0,9 7,1 +1,1 1,5
75 +0,7 2,9 +0,5 3,6 +0,6 4,3 +0,7 4,5 +0,7 5,6 +0,9 6,8 +1,1 8,4 +1,3 1,6
90 +0,9 3,5 +0,6 4,3 +0,7 5,2 +0,8 5,4 +0,9 6,7 +1,1 8,2 +1,3 10,1 +1,6 1,8
110 +1,0 4,2 +0,7 5,3 +0,8 6,3 +1,0 6,6 +1,0 8,1 +1,3 10,0 +1,5 12,3 +1,9 2,2
125 +1,2 4,8 +0,8 6,0 +0,9 7,1 +1,1 7,4 +1,2 9,2 +1,4 11,4 +1,8 14 +2,1 2,5
140 +1,3 5,4 +0,9 6,7 +1,1 8,0 +1,2 8,3 +1,3 10,3 +1,6 12,7 +2,0 15,7 +2,4 2,8
160 +1,5 6,2 +1,0 7,7 +1,2 9,1 +1,4 9,5 +1,5 11,8 +1,8 14,6 +2,2 17,9 +2,7 3,2
180 +1,7 6,9 +1,1 8,6 +1,3 10,2 +1,6 10,7 +1,7 13,3 +2,0 16,4 +2,5 20,1 +3,1 3,6
200 +1,8 7,7 +1,2 9,6 +1,5 11,4 +1,8 11,9 +1,8 14,7 +2,3 18,2 +2,8 22,4 +3,4 4,0
225 +2,1 8,6 +1,3 10,8 +1,7 12,8 +2,0 13,4 +2,1 16,6 +2,5 20,5 +3,1 25,2 +3,8 4,5
250 +2,3 9,6 +1,5 11,9 +1,8 14,2 +2,2 14,8 +2,3 18,4 +2,8 22,7 +3,5 27,9 +4,2 5,0
280 +2,6 10,7 +1,7 13,4 +2,1 15,9 +2,4 16,6 +2,5 20,6 +3,1 25,4 +3,9 31,3 +4,7 9,8
315 +2,9 12,1 +1,9 15,0 +2,3 17,9 +2,7 18,7 +2,9 23,2 +3,5 28,6 +4,3 35,2 +5,3 11,1
355 +3,2 13,6 +2,1 16,9 +2,6 20,1 +3,1 21,1 +3,2 26,1 +4,0 32,2 +4,9 39,7 +6,0 12,5
400 +3,6 15,3 +2,3 19,1 +2,9 22,7 +3,5 23,7 +3,6 29,4 +4,5 36,3 +5,5 44,7 +6,8 14,0
450 +4,1 17,2 +2,6 21,5 +3,3 25,5 +3,9 26,7 +4,1 33,1 +5,0 40,9 +6,2 50,3 +7,6 15,6
500 +4,5 19,1 +2,9 23,9 +3,6 28,3 +4,3 29,7 +4,5 36,8 +5,6 45,4 +6,9 55,8 +8,4 17,5
560 +5,0 21,4 +3,3 26,7 +4,1 31,7 +4,8 33,2 +5,0 41,2 +6,2 50,8 +7,7 19,6
630 +5,7 24,1 +3,7 30,0 +4,5 35,7 +5,4 37,4 +5,7 46,3 +7,0 57,2 +8,6 22,1
710 +6,4 27,2 +4,1 33,9 +5,1 40,2 +6,1 42,1 +6,4 52,2 +7,9 24,9
800 +7,2 30,6 +4,6 38,1 +5,8 45,3 +6,8 47,4 +7,2 58,8 +8,9 28,0
900 +8,1 34,4 +5,2 42,9 +6,5 51,0 +7,7 53,3 +8,0 31,5
1000 +9,0 38,2 +5,8 47,7 +7,2 56,6 +8,5 59,3 +8,9 35,0
1200 +10,0 45,9 +6,9 57,2 +8,6 42,0
* Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S) условно; минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб.

Таблица 2. Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 100

В миллиметрах

Средний наружный диаметр SDR 17S 8 SDR 13,6S 6,3 SDR 11S 5 Овальность после экструзии, не более
Максимальное рабочее давление воды при 20 °С, МПа
1 1,25 1,6
Толщина стенки
номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
32 +0,3 3,0 +0,5 1,3
40 +0,4 3 +0,5 3,7 +0,6 1,4
50 +0,5 3,0 +0,5 3,7 +0,6 4,6 +0,7 1,4
63 +0,6 3,8 +0,6 4,7 +0,8 5,8 +0,9 1,5
75 +0,7 4,5 +0,7 5,6 +0,9 6,8 +1,1 1,6
90 +0,9 5,4 +0,9 6,7 +1,1 8,2 +1,3 1,8
110 +1,0 6,6 +1,0 8,1 +1,3 10,0 +1,5 2,2
125 +1,2 7,4 +1,2 9,2 +1,4 11,4 +1,8 2,5
140 +1,3 8,3 +1,3 10,3 +1,6 12,7 +2,0 2,8
160 +1,5 9,5 +1,5 11,8 +1,8 14,6 +2,2 3,2
180 +1,7 10,7 +1,7 13,3 +2,0 16,4 +2,5 3,6
200 +1,8 11,9 +1,8 14,7 +2,3 18,2 +2,8 4,0
225 +2,1 13,4 +2,1 16,6 +2,5 20,5 +3,1 4,5
250 +2,3 14,8 +2,3 18,4 +2,8 22,7 +3,5 5,0
280 +2,6 16,6 +2,5 20,6 +3,1 25,4 +3,9 9,8
315 +2,9 18,7 +2,9 23,2 +3,5 28,6 +4,3 11,1
355 +3,2 21,1 +3,2 26,1 +4,0 32,2 +4,9 12,5
400 +3,6 23,7 +3,6 29,4 +4,5 36,3 +5,5 14,0
450 +4,1 26,7 +4,1 33,1 +5,0 40,9 +6,2 15,6
500 +4,5 29,7 +4,5 36,8 +5,6 45,4 +6,9 17,5
560 +5,0 33,2 +5,0 41,2 +6,2 50,8 +7,9 19,6
630 +5,7 37,4 +5,7 46,3 +7,0 57,2 +8,6 22,1
710 +6,4 42,1 +6,4 52,2 +7,8 24,9
800 +7,2 47,4 +7,2 58,8 +8,9 28,0
900 +8,1 53,3 +8,0 31,5
1000 +9,0 59,3 +8,9 35,0

Коэффициент SDR для ПНД труб

Помимо размера труб ПНД важное значение имеет и такой параметр как коэффициент SDR. Он определяется благодаря отношению размера стенок с окружностью труб. При этом данная величина характеризует давление, которое способна выдержать сама труба.

Вес ПНД труб

Обычно на такой параметр как вес труб ПНД не обращают внимание. Это связано с тем, что эти изделия намного легче металлических конструкций того же типа. Поэтому данным параметром часто пренебрегают. Однако его значение не стоит недооценивать, особенно если осуществляется перевозка большой партии материалов или разрабатывается конструкция с минимальными нагрузками.

Приобретая такие изделия как трубы, очень важно обращать внимание на спецификацию изделия, чтобы уточнить все характеристики. Если же вы не можете сами разобраться в параметрах или не знаете некоторых величин, то наши специалисты могут подсказать вам, какая труба лучше всего подойдет для вас, ориентируясь на области применения.

ГОСТ 18599-2001

www.prom-polimer.ru

Диаметры полиэтиленовых труб и другие характеристики – SDR, вес, толщина стенки

Вы находитесь:  Добавить в закладки Версия для печати

Основным параметром выбора пластиковых отводов для дома являются их размеры. Все диаметры полиэтиленовых труб стандартизированы. В зависимости от типа изготовления и используемых примесей, допустимые габаритные размеры могут существенно разниться.

Требования ГОСТ

Основные требования по размерам труб из полиэтилена для холодной и горячей воды, приведены в документе ГОСТ 18599-2001 для России и ДСТУ Б В.2.7–151:2008 для Украины. Оба этих стандарта полностью соответствуют международному ISO 4427-1:2007. Его требования распространяются на любые пластиковые напорные трубные пластиковые изделия.

Внешний вид труб ПЭ80

Основные параметры:

  • Пластиковые напорные трубы должны выдерживать давление не менее 6,5 МПа. При этом, в начальном напряженном состоянии, патрубки с большими диаметрами должна переносить воздействие 100 МПа;
  • Термическая стабильность при максимальной температуре воды (200 градусов по Цельсию) не менее 20 минут;
  • Не менее основных характеристик, важен внутренний вид патрубков. Их поверхность не должна иметь никаких трещин, пузырьков газа, шероховатостей. Цвет: от черного до темно-синего с явными продольными полосками. При этом, защитная оболочка должна быть яркого синего оттенка, допускается небольшая голубизна поверхности. Это важное отличие труб водопровода от изделий для газопроводов и т. д.;
  • В ПЭ 32 (диаметр 32 мм, в дюймах 1,25) номинальные показатели удельного удлинения при разрывном воздействии – 250%, у ПЭ 100 (соответственно, 100 мм) – 350;
  • При нагреве максимально допустимое изменение длины – 3%. Этот показатель стандартный для всех диаметров и любой толщины стенок, в том числе, если они гофрированные;
  • Обязательно наличие маркировки, на которой указывается номер партии, дату производства, завод, на котором они изготовлены.

    Производство полиэтиленовых труб

Таблица диаметров и ее пояснение (в качестве таблица я возьму – http://trubyplastic.ru/truba-polietilen/tablitsa-razmerov.html – ты просто напиши пояснение для нее в нижеследующих подзаголовках)

Марки полиэтилена

Для производства пластиковых труб используется полиэтилен низкого давления или ПНД. Этот материал известен, как пластик высокой плотности. С целью изготовления такого полиэтилена применяются базовые марки полиэтилена (ПЭНД).

Сырье для изготовления труб ПНД 273-79 второго сорта

В зависимости от типа производства, потребностей, используемого оборудования, любой ПНД классифицируется по качеству. Этот материал бывает 1 сорта, 2 и высшего. По области использования, трубы ПНД в свою очередь делятся на напорные и безнапорные.

  • Напорные используются в водопроводных системах принудительной циркуляции;
  • Безнапорные применяются для обустройства дренажных и других систем с естественным движением стоков.

Сейчас используются такие марки полиэтилена для производства отводов низкого давления:

  • ПЭ 63. Наименее прочные. Их применяют с целью защиты электрического кабеля от воздействия влаги, а также (редко) для протяжки наружного водопровода;
  • ПЭ 80. Идеально подходят для канализации. Выдерживают давление от 25 Мпа при нормальной температуре 20 градусов и минимальным SDR 6. Под воздействием высокой температуры, стандартные размеры могут отклоняться от показателей. Максимальное предельное отклонение – 0,3 мм.
  • ПЭ 100. Применимы для отопления и для водоснабжения горячей водой. Основным отличием от 80 является высокая прочность и устойчивость к температурным воздействиям. При минимальном СДР, такие патрубки даже большого диаметра отличаются показателями предельного отклонения – 0,5 мм.

SDR полимерных труб

SDR – еще один важный показатель полимерных изделий. Это нелинейная характеристика, которая определяет отношение наружного диаметра патрубка к толщине пластиковых стенок. Естественно, что SDR труб для газа может быть гораздо большим, чем у проводников водоснабжения.

Отношение SDR

В зависимости от потребностей, этот показатель может иметь отношение от 41 до 6. Например, у трубы с диаметром 1000 мм и минимально допустимой толщиной стенки 25, будет отношение 40. У полиэтилена высокой плотности отношение выдерживается в пределах 15–20. По SDR специалисты рассчитывают максимальное давление, которое допустимо в системе водоснабжения при температуре 20 градусов (для холодной воды) и 40 градусов (для горячей).

Почему это соответствие параметров так важно? Высокий показатель SDR говорит о хорошей проходимости, но тонкости стенок. Тогда, как низкий SDR является признаком низкой проходимости, но высокой прочности и плотности отводов.

Есть еще один способ, как рассчитать SDR. Для него используется формула:

SDR = 2S + 1

Здесь S – коэффициент серии. Является стандартным показателем, который определяется по таблице типовых размеров. Для расчета используется параметрический ряд R10.

Диаметр полимерных труб

Диаметры полиэтиленовых труб также строго стандартизированы. В отличие от газопроводных патрубков, системы водоснабжения изготавливаются в диапазоне от 10 до 300 мм. В отдельных случаях также возможно использование трубы 600 мм, но исключительно в качестве наружной безнапорной канализационной системы.

Трубы для наружного водопровода с большим диаметром

Наиболее распространенными являются полиэтиленовые трубы низкого давления 20 мм, 25 мм, 50 мм, 100 мм и 160 мм. Чтобы рассчитать их внутренний диаметр, который, к слову, не указывается в стандартной маркировке, нужно толщину стенок отнять от наружного диаметра. Похожим способом рассчитываются фитинги.

Полученная разница и будет внутренним диаметром. Естественно, имея все эти данные также без усилий можно рассчитать SDR для патрубков. Для диаметра 20, минимальное отношение между диаметром и стенкой должно быть 2,8.

Толщина стенки и вес

Чем толще стенки трубы – тем выше её вес. Естественно, что у патрубка с диаметром 200 м и SDR 15, вес будет в разы большим, чем у отвода 225 мм и SDR 10. Оптимальная толщина стенок зависит от номинальных диаметров и может быть от 3 до 59 мм.

Геометрические параметры труб

Для первоначального расчета потребного размера, можно использовать условный диаметр и допустимый SDR. Как сказано выше – чем больше SDR, тем более жесткой будет труба. Но, обращаем внимание на то, что у соединения с размером выше 1000 мм (1400 мм, 1600мм) не предпочтительных типоразмеров по толщине стенок.

Чтобы рассчитать удельный вес отводов, предлагаем воспользоваться таблицей.

Таблица №1: Расчетная масса 1 метра полиэтиленового патрубка без перфорации.

d SDR 6 7 9 11 13,6 17 17,6 21 26 33 41
S 2.5 S 3.2 S 4 S 5 S 6.3 S 8 S 8.3 S 10 S 12.5 S 16 S 20
16 0,126 0,104 0,092
20 0,183 0,165 0,135 0,119
25 0,281 0,243 0,214 0,173 0,152
32 0,457 0,389 0,330 0,282 0,235 0,197 0,197
40 0,709 0,608 0,516 0,437 0,368 0,302 0,286 0,255
50 1,096 0,945 0,797 0,674 0,558 0,462 0,433 0,383 0,322
63 1,737 1,482 1,268 1,062 0,884 0,731 0,691 0,590 0,504
75 2,747 2,397 2,068 1,769 1,539 1,318 0,981 1,130 0,978
90 3,646 3,026 2,571 2,150 1,796 1,485 1,420 1,212 1,005
110 5,279 4,532 3,819 3,187 2,659 2,208 2,090 1,816 1,474
125 6,810 5,833 4,940 4,135 3,427 2,818 2,690 2,322 1,899
140 8,549 7,328 6,189 5,155 4,292 3,538 3,390 2,909 2,397
160 11,145 9,536 8,056 6,762 5,599 4,615 4,410 3,811 3,140
180 14,084 12,054 10,190 8,544 7,103 5,834 5,570 4,787 3,909
200 17,387 14,908 12,598 10,534 8,710 7,197 6,920 5,927 4,843
225 22,027 18,850 15,952 13,341 11,067 9,135 8,740 7,499 6,096
250 27,148 23,261 19,600 16,399 13,625 11,188 10,800 9,169 7,542
280 34,066 29,171 24,638 20,564 17,076 14,059 13,500 11,577 9,413
315 43,104 36,925 31,166 26,028 21,638 17,800 17,100 14,549 11,986 9,765 7,907
355 54,773 46,832 39,596 33,054 27,449 22,609 21,600 18,488 15,165 12,367 10,073
400 59,463 50,208 41,944 34,789 28,630 27,500 23,549 19,209 15,724 12,747
450 75,223 63,570 53,276 44,065 36,360 34,800 29,781 24,288 19,807 16,077
500 78,336 65,538 54,374 44,817 42,900 36,745 29,963 24,430 20,006
560 82,119 68,232 56,162 53,700 46,007 37,575 30,759 24,938
630 104,034 86,235 71,119 68,100 58,110 47,597 38,796 31,539
710 110,680 91,367 86,400 75,109 61,627 50,432 41,256
800 140,392 115,854 109,700 95,203 78,054 63,889 52,312
900 146,555 138,900 120,461 99,096 80,922 66,001
1000 181,120 171,300 148,822 121,823 99,687 81,703
1200 214,207 175,458 143,415 117,618
1400 238,657 195,464 160,058
1600 311,998 255,108 209,023

www.kanalizaciya-stroy.ru


Смотрите также