(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Прецизионная стальная труба


Трубы металлические прецизионные: что это за изделия и где они применяются

Труба стальная прецизионная — это изделие, которое производится с повышенными характеристиками точности. Такие образцы имеют идеально вымеренные внутренний и внешний диаметры. Помимо этого, они отличаются особой гладкостью поверхности. Применяются эти детали в самых разнообразных отраслях, от автомобильной до космической.

Трубы, которые отличаются повышенной точностью параметров, называют прецизионными

О материалах для производства

Процесс производства прецизионного сплава является уникальным и имеет множество отличий от других технологий. Главной отличительной чертой прецизионного состава является отсутствие посторонних примесей. Такого результата добиваются с помощью плавления сплава в специальных средах (например, в водороде).

Для того, чтобы полученный сплав имел стойкость к окислительным процессам, его подвергают горячей обработке в вакууме или другой специальной среде. Всех необходимых физико-технических свойств достигают благодаря термической, термомеханической или термической обработке в магнитной среде. Все эти процессы похожи на производство композитных соединений. Эти сплавы сходят с конвейера в форме лент, проволочной нити, труб и т. д. Используются, как правило, для систем и приборов, где точность играет очень большую роль.

Особенности прецизионных труб

Изделия с высокими параметрами точности являются незаменимыми во многих областях. Такие детали используют в энергетической сфере, на авиационных производствах. Они изготавливаются по специальной технике прокатки холодного типа, а также с применением высокого давления. Развитие в техническом плане делает возможным без особого труда получать детали со всеми нужными характеристиками и формами. Трубопровод такого типа имеет очень высокие характеристики качества, благодаря которым даёт более высокий КПД, а также отличается надёжностью и длительным сроком эксплуатации.

Кроме высокой точности геометрических размеров, прецизионные трубы отличаются особой гладкостью поверхности

Прецизионные трубы в трубопроводах повышают его рабочие показатели. Помимо этого, внутренняя стенка изделия не содержит окалины, как у деталей, которые производятся с помощью метода горячей деформации. А также они отличаются своей эстетичностью, так как при их прокатке достигается полированный (зеркальный) эффект поверхности. Прецизионные детали подходят как и для транспортировки воды, так и для более сложных задач.

Важно! Для того, чтобы деталь отличалась максимально точными показателями размеров, внутренней поверхности используют метод хонингования. Этот метод является шлифовкой и производится абразивными материалами. В результате хонингования труба выходит практически идеальной цилиндрической формы без шероховатостей и прочих дефектов. Хонингованные изделия применяют в двигателях различного типа и цилиндрах.

Для получения ещё более высокого уровня чистоты поверхности трубы используют защитное покрытие из никеля или хрома. Изделия с хромированной поверхностью распространены в гидроцилиндрических аппаратах, имеют различный гидравлический и обычный диаметр трубы и отличаются эффективностью работы, надёжностью и долгим сроком службы.

Отечественное производство прецизионных труб хоть и отличается от западного более низким качеством, но всё же позволяет получить достаточно надежный продукт. Выбор прецизионных изделий от российских производителей очень огромен. При желании можно купить детали из разнообразных материалов, с любой необходимой длиной, диаметром и толщиной стенок.

Производятся прецизионные трубы на высокотехнологичном оборудовании согласно общепринятым стандартам

Выпускаются такие трубы согласно ГОСТам 8734-35, а также 9567-75. Механические свойства труб, изготавливаемых по ГОСТ 9567-75, представлены в таблице.

Таблица 1

Марка материала Показатель сопротивления Коэффициент текучести Примерное удлинение (%)
20 412 245 21
30 ХГСА 491 18
10 343 206 24
35 510 294 17
45 589 323 14
40 Х 618 14

Труба гидравлическая бесшовная холоднотянутая

Гидравлические трубы бесшовные холоднотянутые являются прецизионными изделиями и применяются при монтаже конструкций, работающих от давления воды или другой жидкости. «Бесшовная» — этот термин означает, что труба не имеет сварного шва, а получают этот тип деталей с помощью метода холодной прокатки.

Вообще, любые трубы, произведённые с помощью такого метода, отличаются высокими показателями надёжности и точности и не имеют окалин на внутренних и внешних стенках.

Совет! При механическом повреждении трубопровода высокого давления его можно отремонтировать с применением обычного электросварочного аппарата.

Помимо этого, при изготовке таких труб производят фосфатирование поверхности. Благодаря ему антикоррозийное масло, нанесённое ранее на трубу, впитывается в её стенки. Подобная обработка обуславливает  то, что детали имеют высокую устойчивость к разрушениям. Также их поверхность промасливают или наносят на неё специальное гальваническое покрытие (жёлтое хромированное или оцинкованное), что тоже улучшает их качество и устойчивость к нежелательным воздействиям окружающей среды.

Трубы прецизионные гидравлические являются более точным, крепким и надёжным вариантом, если сравнивать их с обычными. Используются такие изделия для самых разных задач. Спектр их применения невероятно широк. Ассортимент таких изделий представлен разнообразными диаметрами, длиной, покрытиями и т. д. Прецизионная труба является долговечной деталью, в качествах которой невозможно сомневаться.

trubamaster.ru

ГОСТ 9567-75 - Трубы стальные прецизионные – ЧТПЗ

Данный госстандарт распространяется на стальной трубопрокат после холодного передела и горячей прокатки, полностью соответствуя СТ СЭВ 1483-78 и ИСО 4200.

По соотношению наружного диаметра и толщины стенки холоднодеформированный прецизионный трубопрокат подразделяется на:

  • особо тонкостенный с диаметром ≤ 20 мм и стенкой ≤ 0,5 мм, имеющий соотношение «диаметр/толщина» >40;
  • тонкостенный с диаметром ≤ 20 мм и стенкой ≤ 1,5 мм, имеющий соотношение «диаметр/толщина» 12,5-40;
  • толстостенный, имеющий соотношение «диаметр/толщина» 6-12,5;
  • особо толстостенный, имеющий соотношение «диаметр/толщина» < 6.

Труба прецизионная: ГОСТ 9567-75 требования к горячекатаным и холоднодеформируемым изделиям

Классификация горячекатаных прецизионных труб по ГОСТ основана на длине продукции. Горячекатаные трубные изделия изготавливаются:

  • немерной длины (4-12 м);
  • мерной длины (4-8 м). Трубы большей мерной длины изготавливаются по предварительному соглашению производителя с заказчиком.
  • длины, кратной мерной, – до 8 м с толщиной слоя металла, подлежащего снятию с заготовки при мехобработке, на каждый рез 5 мм. Потребитель вправе требовать изменения параметров припуска.

Для труб мерной и кратной мерной длин предельное отклонение составляет 15 мм.

По предварительной договоренности изготовителя с заказчиком допускается изготовление горячекатаных изделий длиннее 11,5 м.

Предельно допустимое отклонение трубопроката мерной и кратной мерной длины – не более 10 мм в большую сторону.

Холоднодеформированный трубный прокат также изготавливается в трех вариантах длины:

  • немерной (1-11,5 м);
  • мерной (4,5-9 м);
  • кратной мерной – до 9 м с толщиной слоя металла, подлежащего снятию с заготовки при мехобработке, на каждый рез 5 мм.

Предельные значения габаритных отклонений для горячекатаных труб по внешнему диаметру:

  • ±0,35 мм (Ø ≤ 50 мм);
  • ±0,8% (Ø 50-219 мм);
  • ±1,0% (Ø > 219 мм);
  • ±0,5 % (Ø 68-194 мм при соотношении «диаметр/толщина» 4-10).

Предельные отклонения размеров горячекатаных труб по толщине стенки:

  • ±10% – при толщине ≤ 15 мм;
  • ±8% – при толщине > 15 мм;
  • ±6% – при толщине 7-45 мм при соотношении «диаметр/толщина» 4-10.

Предельные значения габаритных отклонений для холоднодеформированных труб по внешнему диаметру:

  • ±0,10 мм (Ø ≤ 30 мм);
  • ±0,15 мм (Ø 32-40 мм);
  • ±0,20 мм (Ø 42-50 мм);
  • ±0,25 мм (Ø 51-60 мм);
  • ±0,30 мм (Ø 63-70 мм);
  • ±0,35 мм (Ø 73-80 мм);
  • ±0,40 мм (Ø 83-90 мм);
  • ±0,45 мм (Ø 95-108 мм);
  • ±0,50 мм (Ø 110-120 мм);
  • ±0,8% (Ø > 130 мм).

Предельные отклонения размеров холоднодеформированных труб Ø 5-108мм по толщине стенки:

  • ±0,05 мм – при толщине 0,2-0,8 мм;
  • ±7,5% – при толщине 0,8-5 мм;
  • ±6,0% – при толщине > 5 мм.

Для холоднодеформированных труб Ø 110-250 мм:

  • ±10% – при толщине стенки ≤ 2,5 мм;
  • ±7,5% – при толщине стенки > 5 мм.

Для трубных изделий, имеющих соотношение диаметра и толщины от 4 до 10, в зонах исправления дефектов допустимо утончение стенки до 8% от нормативного значения.

При изготовлении холоднодеформированных изделий с соотношением «диаметр/толщина» ≤ 50, подвергнутых последующей термической обработке, предельные величины отклонений длины внешнего диаметра прописываются индивидуально, в соглашении производителя с заказчиком.

По требованию заказчика возможно изготовление труб повышенной точности по единственному параметру. В данном случае предельные отклонения второго параметра для горячекатаных изделий должны отвечать требованиям ГОСТ 8732-78, а для остальных – ГОСТ 8734-75.

Хотя размеры прецизионных труб устанавливаются по внешнему диаметру и толщине стенки. По требованию заказчика размеры изделий после холодного передела могут устанавливаться по внутреннему диаметру и толщине стенки.

Предельные величины габаритных отклонений по внутреннему диаметру при внутреннем диаметре > 10 мм должны соответствовать предельным величинам отклонений по внешнему диаметру. При внутреннем диаметре трубопроката < 10 мм величина предельного отклонения устанавливается согласно договоренности производителя с заказчиком.

По показателям овальности и разностенности изделия не должны выводить свои размеры за предельные величины отклонений по внешнему диаметру и толщине стенки. Кривизна труб на отрезке в 1 м должна находиться в пределах:

  • 1,5 мм – для горячекатаных изделий;
  • 2,0 мм – для холоднодеформированного трубопроката Ø ≤ 10 мм и 1,5 мм – для изделий Ø > 10 мм.

Для труб с соотношением «диаметр/толщина стенок» ≥ 50, не подвергающихся термической обработке, показатели нормы кривизны не в госстандарте не прописаны. По персональному требованию потребителя трубопрокат может быть изготовлен со сниженной кривизной, нормы которого устанавливаются по договоренности производителя с заказчиком.

Технические требования для горячекатаных прецизионных труб соответствуют ГОСТ 8731-74. Для холоднодеформированных изделий – ГОСТ 8733-74.

Труба прецизионная ГОСТ 9567-75: сферы применения

Прецизионные трубы применяются в следующих областях народного хозяйства:

  • в нефтегазовой сфере;
  • в дорожном строительстве;
  • на сервисных предприятиях;
  • в лесозаготовительной технике;
  • в химической промышленности;
  • в горнодобывающей, строительной и сельхозтехнике.

Кроме этого, прецизионные трубы по ГОСТ 9567-75 находят применение в автомобильной, авиационной, аэрокосмической и судостроительных отраслях промышленности.

Перспективы использования нанотехнологий в производстве прецизионных труб

Как следует из описания ГОСТ, к прецизионным трубам предъявляются чрезвычайно жесткие технологические требования. Для их изготовления используется высококачественное, с тщательно выверенным химсоставом сырье. Предельные величины погрешностей по диаметрам и толщине стенок достигают нескольких микрометров, а чистота поверхностей – мин. значения в 0,048 мкм.

В производстве прецизионного трудного проката сегодня наблюдается тенденция к миниатюризации продукции и предельной конкретизации и оптимизации ее технико-эксплуатационных характеристик. Это непрерывно повышает требования к описываемой продукции.

Современные технологические вызовы пробудили всплеск интереса исследователей в области металлургии к выплавке высококачественных сталей и сплавов нового класса – прецизионных с заранее установленными свойствами, а в области машиностроения – к изготовлению высокоточного оборудования и специнструмента для серийного выпуска прецизионных труб беспрецедентного качества.

Нанотехнологии в трубопрокатном производстве

Нынешние массовые технологии трубопрокатного производства находятся на пределе своего теоретического потенциала и нуждаются во внедрении инноваций. Это в полной мере актуально и для производства прецизионных труб.

В современной промышленности особая роль отводится работе с наукоемкими производственными отраслями. К таким индустриальным направлениям относятся нанотехнологии. Их широкое внедрение в производственные процессы, с одной стороны, сократят энергетические и материальные затраты, а с другой обеспечат выход производств на качественно новый уровень, позволят наладить серийный выпуск инновационной продукции.

Базой для научно-технической «нанореволюции», стремительно совершающейся в мировой индустрии стала эксплуатация новых, ранее неизвестных свойств и материалов при переходе к микроуровню. Многие из уникальных свойств наноструктурированых материалов по отношению к объемным, имеющим аналогичный химсостава, реализуются за счет эффектов многократного увеличения процента поверхности микрокластеров (до нескольких сотен кв. метров на 1 грамм). Именно с этими эффектами связаны неожиданные свойства многих известных сегодня наноматериалов.

Любое вещество или материал, в том числе и сталь, демонстрирует на атомном уровне совершенно иное поведение, чем в материально осязаемой массе. Это дает большой простор для нанотехнологических поисков, формулируя задачу поиска атомов с необходимыми, заранее известными, свойствами и постановки их на нужные места. Самое незначительное количество микрочастиц радикально преобразует привычные материалы, заставляя их проявлять ранее несвойственные для себя полезные свойства.

Две группы методов создания наноматериалов:

  • Первая группа способов создания наноструктурированных материалов описывается основана на принципе «снизу-вверх». В основе этой группы методов лежит знание о том, что наноструктуры с желаемыми свойствами формируются последовательным порядком из элементарных частиц от микроскопических объемов к более крупным. Эти нанотехнологические методы требуют использования дорогого оборудования.
  • Вторая группа нанетехнологических методов основана на принципе «сверху-вниз»: от традиционного объемного сырья – к высокодисперсным элементам. Эти методы менее затратны и более развиты.

В качестве наполнителей для инновационных материалов и композитов, компонентов покрытий все чаще находят применение так называемые нанопорошки. Свойства новых материалов существенной степени задаются микроструктурой, которая формируется в процессе термо- и мехобработки, возникая как следствие фазовых преобразований в структуре исходного материала. Их целесообразно рассматривать при изучении вопросов получения наноструктурированных спецсталей.

Возможность синтеза наномасштабных структурных элементов с точно задаваемыми габаритами и составом с последующим включением таких элементов в состав более крупных структур, обладающих уникальными свойствами и функциями, приведет к качественным изменениям во многих промышленных отраслях, в том числе в трубопрокатной.

Металлургия является одной из наиболее перспективных отраслей для применения нанотехнологических инноваций и эффективного инвестирования ресурсов. Сегодня в этой отрасли существенно возрастает роль порошков и композиитов. Отечественные специалисты накопили достаточный опыт по технологиям получения новых нано- и композиционных покрытий для увеличения эксплуатационного срока легированных наноструктурированных составов для высокопрочных, теплостойких и прецизионных деталей и механизмов.

Надо полагать, что в будущем по мере широкого внедрения нанотехнологий и наноструктурированных материалов в производство прецизионных труб и другого трубопроката, требования действующих ГОСТов будут скорректированы в сторону ужесточения. Первые шаги в направлении внедрения передовых наноиннованиций в отечественное трубопрокатное производство уже сделаны специалистами ЧТПЗ и РОСНАНО.

Сотрудничество ЧТПЗ и РОСНАНО

Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) и корпорация РОСНАНО реализуют совместный проект, который предусматривает запуск производственных мощностей по выпуску трубопроводных элементов с применением наноструктурированных материалов.

Совместное предприятие будет обеспечено уникальными технологическими преимуществами, которые позволят выпускаемой продукции соответствовать международным стандартам качества, имея при этом конкурентную себестоимость.

Использование инновационных наноматериалов для сварки деталей и упрочнения сварного шва гарантирует трубопрокатной продукции совместного предприятия максимально высокие технико-эксплуатационные характеристики.

Для новых производственных мощностей были специально разработаны особые технологические процессы. В их перечень входит следующее:

  • 100% входящий контроль химсостава сырья на складе;
  • автоматическая сварка с нанофлюсом универсальными сварочными комплексами;
  • мехобработка деталей на многофункциональных обрабатывающих центрах с ЧПУ, которые позволяют обрабатывать свыше 2 тыс. наименований деталей;
  • комплексная термообработка, которая обеспечит готовым изделиям уникальные технико-эксплуатационные характеристики;
  • автоматический радиографический контроль готовых сварных соединений.

Партнеры полностью уверены в успешной реализации задуманного, в том, что уникальность новой продукции их совместного предприятия станет основой не только для сокращения импортозависимости, но и увеличению конкурентоспособности челябинского трубопроката на мировом рынке.

Что касается нанотехнологических в сфере производства прецизионного трубопроката, то здесь у ЧТПЗ открываются весьма позитивные перспективы. На сегодняшний день предприятие предлагает заказчикам полный ассортимент прецизионных труб по ГОСТ 9567-75, принимаем индивидуальные заказы на изготовление изделий с персональными параметрами соотношения диаметра и толщины стенки.

Прецизионные трубы производства ЧТПЗ из сталей марок 10, 20, 35, 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ, 09Г2С доступны в диапазоне диаметров от 95,0 до 426,0 мм со стенками от 1,5 до 32,0 мм.

Складской комплекс ЧТПЗ реализует прецизионный трубопрокат производства ПНТЗ из сталей марок 10, 20, 35, 45, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 38ХА, 10Г2 в коридоре диаметров 6,0 – 180,0 мм со стенками 2,0 – 7,0 мм.

market.chelpipe.ru

Прецизионная труба Санкт-Петербург

Продукт Диаметр, мм Толщина, мм Длина, мм Марка Цена Заказать
Прецизионная труба Диаметр, мм: 8,2 Толщина, мм: 0,71 Длина, мм: 4050 Марка: ЭП630 Узнать цену Купить
Прецизионная труба Диаметр, мм: 8,2 Толщина, мм: 0,71 Длина, мм: 4200 Марка: ЭП630 Узнать цену Купить
Прецизионная труба Диаметр, мм: 8,2 Толщина, мм: 0,71 Длина, мм: 5000 Марка: ЭП630 Узнать цену Купить
Прецизионная труба Диаметр, мм: 8,2 Толщина, мм: 0,55 Длина, мм: 4050 Марка: ЭП630 Узнать цену Купить
Прецизионная труба Диаметр, мм: 8,2 Толщина, мм: 0,55 Длина, мм: 4200 Марка: ЭП630 Узнать цену Купить
Прецизионная труба Диаметр, мм: 4,5 Толщина, мм: 0,3 Длина, мм: 1100 Марка: ЭП630 Узнать цену Купить
Прецизионная труба Диаметр, мм: 22,8 Толщина, мм: 2,1 Длина, мм: 1100 Марка: ЭП630 Узнать цену Купить

* Уважаемые клиенты! Обращаем Ваше внимание, что цены на сайте не являются публичной офертой. Уточняйте цену. Прецизионная труба Санкт-Петербург

Прецизионные трубы

Точность параметров важна в различных инженерных областях, это влияет на дальнейшие способы монтажа и эксплуатации конструкций, узлов. Поэтому в данном сегменте особую роль играют расчеты, пропорции и чертежи. Прецизионные трубы можно отнести к изделиям с особой размерной точностью, изготавливаемым в соответствии с утвержденным стандартом (ГОСТ 9567-75). Здесь учитывают:

  • Состав металла;
  • Применяемые технологии;
  • Качество сплава и поверхности;
  • Толщину стенок;
  • Диаметральный размер;
  • Отклонения;
  • Длину.

Отбор в данную категорию позволяет использовать металлические заготовки в областях, требующих тщательной градации. Прецизионные трубы внешним видом не отличаются от своих собратьев, их главное отличие в рабочих параметрах, трубы имеют цилиндрическое строение, полые внутри с равномерным радиусом от центра к контуру. Не допускаются дефекты на плоскости и искажения форм.

Технические характеристики

Самым популярным металлом для производства прецизионных труб является сталь, ее свойства при холодных и термических способах обработки позволяют достигать самых высоких показателей качества готового изделия. Она сохраняет:

  • Прочность;
  • Надежность;
  • Износостойкость;
  • Длительный срок эксплуатации
  • И, главное, позволяет задать требуемые формы и точность состава.

Основные технологии для производства прецизионных труб это холодный передел и горячая прокатка. Холодно деформированные трубы изготавливают: особо тонкостенными, тонкостенными, толстостенными, особо толстостенными. Горячекатаные прецизионные трубы делятся на мерные (от 4 до 8 метров) и немерные (от 4 до 12 метров); холоднодеформированные мерные (от 4,5 до 9 метров) и немерные (от 1 до 11,5 метров). Наружный диаметр выпускаемых труб в диапазоне: горячекатаные от 25 до 325 мм; холоднопротянутые и холоднокатанные от 4 до 710 мм.

Сфера применения

Объекты, применяемые данный вид труб, относятся к энергетической, химической, текстильной, полиграфической направленности, строительной и монтажной сфере. Их можно встретить на морских и воздушных судах, наземном транспорте, в сельскохозяйственной, бытовой области  и сфере народного хозяйства.

spb.truboproduct.ru

Cтальные прецизионные трубы

  

Холоднотянутые и горячекатаные стальные прецизионные трубы, реализуемые компанией ООО «Промарсенал», изготавливаются в соответствии с ГОСТом 9567-75 и являются незаменимой составляющей в системах высокого давления до 500 бар при рабочих температурах от -50 до 120 °C. Прецизионные трубы нашли широкое применение в пневматике, приборостроении, силовой гидравлике, автомобилестроении, при производстве штоков, цилиндров, котлов и агрегатов.

Особенности прецизионных труб

Для производства данного металлопроката используются различные легированные и углеродистые марки стали, а также новейшие технологии производства, благодаря которым данные изделия трубного металлопроката, обладают:

  • Высоким качеством формы;
  • Чистотой поверхностей (внутренней и внешней);
  • Идеальной точностью размеров;
  • Большим ресурсом износоустойчивости;
  • Сопротивляемостью к скручиванию;
  • Коррозийной стойкостью;
  • Устойчивостью к перепадам давления и температур.

Согласно ГОСТ 9567-75 данный металлопрокат изготавливается мерной, кратной мерной и немерной длины с различным соотношением наружного диаметра к толщине стенки (стандартный диапазон от 6 до 40).

Стальные прецизионные трубы могут иметь различные виды поверхностей:

  • Промасленную;
  • Фосфатированную;
  • Хромированную;
  • Оцинкованную.

Данные покрытия обеспечивают прецизионным трубам дополнительную прочность, отличные механические свойства, долговечность, минимальную восприимчивость к внешним воздействиям, отсутствие трещин.

Партнерство с ООО «Промарсенал» — залог надежности пневматической и гидравлической системы

Современное пневматические системы и гидравлическое оборудование предъявляют особые требования к трубам. Для обеспечения устойчивости систем при высоком давлении и защите их от разрушающего влияния возможных гидравлических ударов необходимы трубы с точно обработанной внутренней поверхности. Специально для таких систем и были разработаны прецизионные трубы повышенной точности. Благодаря прямым поставкам от ведущих отечественных производителей наши стальные прецизионные трубы имеют привлекательную цену и широкий сортамент. Приобретая трубы у нас, мы гарантируем надежность и безопасность. Быстрое оформления и доставка заказа, Вас приятно удивят!

proarsnn.ru

Трубы прецизионные нержавеющие + Аноды, графит, припой... › Русский металл

Цена: договорная - от объёма, заполните заявку RUB

   Прецизионные трубы – трубы, произведенные по особой точности. Иногда в маркировке обозначаются как «повышенной точности изготовления». Производители обязаны придерживаться заложенных параметров, так как готовая продукция используется в машиностроении, авиации, космической промышленности, и прочих отраслях, где необходима предельная точность деталей. Среди всего спектра прецизионной продукции самыми универсальными можно считать трубы прецизионные нержавеющие. Антикоррозионные свойства делают продукцию широко распространенной в промышленности. Данная продукция изготовляется, в основном, методом горячей или холодной прокатки. Холоднодеформированные более прочны, но имеют большую стоимость. Производство стальных прецизионных труб контролируется по ГОСТ 9567-75. Следуя данному стандарту, трубы должны иметь внешний диаметр 6-180мм, толщина стенки таких труб 0,5-45мм. Среди ГОСТ, которые контролируют общие стандарты изготовления труб – 8731-74 и 8733-74. Трубы прецизионные нержавеющие применяются для всяческих систем трубопроводов, газоснабжения, для транспортировки химических веществ. В производстве трубы прецизионные играют большую роль, ведь благодаря точным характеристикам и высокой прочности обеспечивают стабильную работу без сбоев, долговечны, а высокая устойчивость к коррозии делает обслуживание таких систем предельно простым.

Огромная вариация исходных сплавов, размеров, коррозионная стойкость и общая универсальность делают трубы прецизионные востребованным материалом для различных трубопроводов, ведь могут транспортировать разные химические вещества, жидкости, пар. Выдерживают высокую температуру, имеют высокую прочность.

   Приводим для вашего удобства справочник в pdf по трубам. Первая страница – указан внешний диаметр и толщина стенки, а рядом вес погонного метра в кг. Вторая страница – допуски/точность по размерам труб.прецизионная труба

russkijmetall.ru

ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные. Сортамент

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ

СОРТАМЕНТ

ГОСТ 9567-75

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ

Сортамент

Precision steel tubes. Range

ГОСТ 9567-75*

Дата введения:01.01.77 г

1. Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы повышенной точности изготовления после холодного передела и после горячей прокатки.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1483-78 и ИСО 4200.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Размеры и масса 1 м горячекатаных труб должны соответствовать указанным в табл. 1, холоднокатаных и холоднотянутых - в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. В зависимости от соотношения наружного диаметра D H и толщины стенки s холоднодеформированные трубы изготавливаются:

особо тонкостенными - при D H / s более 40 и диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее,

тонкостенными - при D H / s от 12,5 до 40 включ. и диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм;

толстостенными - при D H / s от 6 до 12,5;

особо толстостенными - при D H / s менее 6.

Таблица 1

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

2,5

2,8

3,0

3,5

4,0

4,5

25

1,387

1,583

1,628

1,856

2,072

2,275

28

1,572

1,740

1,850

2,115

2,368

2,608

32

1,819

2,016

2,146

2,460

2,762

3,052

38

2,189

2,431

2,589

2,978

3,354

3,718

42

2,435

2,707

2,885

3,323

3,749

4,162

45

2,620

2,914

3,107

3,582

4,044

4,495

50

2,929

3,259

3,477

4,014

4,538

5,049

54

-

-

3,773

4,359

4,932

5,493

57

-

-

3,995

4,618

5,228

5,826

60

-

-

4,217

4,877

5,524

6,159

63,5

-

-

4,476

5,179

5,869

6,548

68

-

-

4,805

5,561

6,313

7,047

70

-

-

4,957

5,740

6,511

7,269

73

-

-

5,179

5,999

6,807

7,602

76

-

-

5,401

6,258

7,103

7,935

83

-

-

-

6,862

7,793

8,712

89

-

-

-

7,380

8,385

9,378

95

-

-

-

7,898

8,977

10,043

102

-

-

-

8,502

9,667

10,880

108

-

-

-

-

10,259

11,486

114

-

-

-

-

10,851

12,152

121

-

-

-

-

11,542

12,929

127

-

-

-

-

12,133

13,595

133

-

-

-

-

12,725

14,261

140

-

-

-

-

-

15,037

146

-

-

-

-

-

15,703

152

-

-

-

-

-

16,369

159

-

-

-

-

-

17,146

168

-

-

-

-

-

-

180

-

-

-

-

-

-

194

-

-

-

-

-

-

203

-

-

-

-

-

-

219

-

-

-

-

-

-

245

-

-

-

-

-

-

273

-

-

-

-

-

-

299

-

-

-

-

-

-

325

-

-

-

-

-

-

Продолжение табл. 1.

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

(7,5)

8,0

25

2,466

2,645

2,811

2,965

3,107

3,236

3,354

28

2,836

3,052

3,255

3,446

3,625

3,792

3,946

32

3,329

3,594

3,847

4,087

4,316

4,531

4,735

38

4,069

4,408

4,735

5,049

5,352

5,641

5,915

42

4,562

4,951

5,327

5,690

6,042

6,381

6,708

45

4,932

5,358

5,771

6,171

6,560

6,936

7,300

50

5,549

6,036

6,511

6972

7,423

7,861

8,286

54

6,042

6,578

7,103

7,613

8,114

8,601

9,075

57

5,412

6,985

7,546

8,095

8,632

9,156

9,667

60

6,782

7,392

7,990

8,575

9,149

9,710

10,259

63,5

7,213

7,861

8,508

9,136

9,756

10,3581

10,950

68

7,768

8,477

9,174

9,857

10,530

11,190

11,838

70

8,015

8,749

9,470

10,172

10,876

11,560

12,232

73

8,385

9,156

9,914

10,659

11,394

12,115

12,824

76

8,755

9,562

10,359

11,140

11,911

12,670

13,416

83

9,618

10,512

11,394

21,263

13,126

13,965

14,797

89

10,358

11,326

12,281

13,225

14,156

15,074

15,981

95

11,098

12,140

13,169

14,187

15,191

16,184

17,164

102

11,961

13,089

14,205

15,308

16,406

17,475

18,545

108

12,701

13,903

15,093

16,265

17,436

18,589

19,729

114

13,440

14,717

15,981

17,231

18,471

19,698

20,913

121

14,304

15,666

17,016

18,351

19,680

20,993

22,294

127

15,043

16,480

17,904

19,315

20,716

22,103

23,472

133

15,783

17,294

18,792

20,278

21,751

23,213

24,661

140

16,647

18,243

19,828

21,400

22,960

24,501

26,043

146

17,386

19,057

20,616

22,361

21,996

25,617

27,227

152

18,126

19,871

21,603

23,324

25,031

26,727

28,410

159

18,989

20,820

22,639

24,446

26,240

28,022

29,791

168

20,099

22,041

23,971

25,882

27,794

29,686

31,567

180

21,579

23,669

25,747

27,812

29,869

31,906

33,934

194

23,305

25,568

27,818

30,056

32,282

34,495

36,696

203

-

-

29,150

31,499

33,836

36,160

38,427

219

-

-

31,517

34,064

36,598

39,119

41,629

245

-

-

-

38,231

41,086

43,928

46,758

273

-

-

-

42,720

43,920

49,107

52,287

299

-

-

-

-

-

53,916

57,412

325

-

-

-

-

-

58,725

62,542

Продолжение табл. 1.

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

(8,5)

9,0

(9,5)

(10,0)

11,0

12,0

13,0

25

-

-

-

-

-

-

-

28

-

-

-

-

-

-

-

32

-

-

-

-

-

-

-

38

-

-

-

-

-

-

-

42

7,023

7,324

7,614

7,892

-

-

-

45

7,651

7,990

8,317

8,632

-

-

-

50

8,699

9,110

9,489

9,865

-

-

-

54

9,538

9,988

10,426

10,851

11,665

-

-

57

10,67

10,654

11,128

11,521

12,479

13,317

14,106

60

10,795

11,320

11,831

12,331

13,293

14,205

15,068

63,5

11,529

12,096

12,651

13,191

14,242

15,241

16,190

68

12,473

13,095

13,106

14,304

15,463

16,573

17,633

70

12,892

13,539

14,174

14,794

16,005

17,164

18,274

73

13,521

14,205

14,877

15,537

16,819

18,052

19,236

76

14,150

14,871

15,580

16,276

17,633

18,940

20,192

83

15,617

16,425

17,220

18,003

19,532

21,012

22,442

89

16,875

17,756

18,626

19,487

21,160

22,787

24,366

95

18,132

19,088

20,031

20,962

22,787

24,563

26,289

102

19,600

20,642

21,671

22,685

24,686

26,639

28,530

108

20,857

21,973

23,077

24,168

26,314

28,410

30,457

114

22,115

23,305

24,483

25,648

27,941

30,180

32,881

121

23,583

24,859

26,123

27,374

29,840

32,257

34,625

127

24,840

26,190

27,528

28,854

31,468

34,033

36,548

133

25,098

27,522

28,934

30,334

33,096

35,802

38,472

140

27,665

29,076

30,574

32,060

34,995

37,880

40,716

146

28,823

30,408

31,980

33,540

36,622

39,650

42,640

152

30,081

31,739

33,385

35,019

38,250

41,431

44,563

159

31,548

33,293

35,025

35,745

40,149

43,503

46,807

168

38,435

35,290

37,134

38,956

42,590

46,166

49,699

180

35,950

37,954

39,945

41,925

45,846

49,712

53,540

194

38,885

41,061

43,225

45,377

49,644

53,861

58,028

203

40,772

43,054

45,334

47,597

52,085

56,524

60,914

219

44,126

46,610

49,083

51,542

56,425

61,254

66,043

245

49,576

52,381

55,173

57,954

63,479

68,953

74,374

273

55,445

58,956

61,734

64,860

71,074

77,240

83,356

299

60,893

64,366

67,825

71,272

78,128

84,934

91,691

325

66,346

70,137

73,917

77,584

85,181

92,629

100,027

Продолжение табл. 1.

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

(19,0)

20,0

25

-

-

-

-

-

-

-

28

-

-

-

-

-

-

-

32

-

-

-

-

-

-

-

38

-

-

-

-

-

-

-

42

-

-

-

-

-

-

-

45

-

-

-

-

-

-

-

50

-

-

-

-

-

-

-

54

-

-

-

-

-

-

-

57

-

-

-

-

-

-

-

60

15,882

-

-

-

-

-

-

63,5

17,090

-

-

-

-

68

18,644

19,606

20,518

-

-

-

-

70

19,335

20,346

21,308

-

-

-

73

20,370

21,455

22,491

23,478

24,415

26,301

-

76

21,400

22,568

23,675

24,735

25,747

26,707

-

83

23,823

25,155

26,437

27,670

28,854

29,988

-

89

25,895

27,374

28,805

30,185

31,517

32,800

34,033

95

27,966

29,594

31,172

32,701

34,181

35,611

36,992

102

30,383

32,183

33,934

35,636

37,288

38,892

40,445

108

32,453

34,403

36,302

38,151

39,952

41,703

43,404

114

34,526

36,622

38,669

40,667

42,615

44,514

46,364

121

36,943

39,212

41,437

43,601

45,722

47,794

49,816

127

39,014

41,431

43,799

46,117

48,386

50,605

52,776

133

41,086

43,651

46,166

48,632

51,045

53,417

55,735

140

43,503

46,240

48,928

51,567

54,157

56,697

59,188

146

45,574

48,460

51,296

54,083

56,820

69,508

62,147

152

47,646

50,675

53,663

56,598

59,483

62,320

65,106

159

50,063

53,269

56,245

59,533

62,591

65,600

68,559

168

53,170

56,598

59,977

63,306

66,586

69,817

72,998

180

57,311

61,037

64,712

68,337

71,913

75,439

78,917

194

62,144

66,216

70,231

74,206

78,128

81,999

85,822

203

65,254

69,545

73,787

77,920

82,123

86,217

90,261

219

70,778

75,464

80,100

84,682

89,225

93,714

98,153

245

79,755

83,082

90,360

95,587

100,768

105,896

110,977

273

89,423

95,440

101,408

107,327

113,196

119,016

124,787

299

98,399

105,058

111,667

118,227

124,738

131,199

137,611

325

107,376

114,672

121,926

129,128

136,279

143,388

150,435

Продолжение табл. 1.

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

22,0

(24,0)

25,0

(26,0)

28,0

30,0

32,0

(34,0)

25

-

-

-

-

-

-

-

-

28

-

-

-

-

-

-

-

-

32

-

-

-

-

-

-

-

-

38

-

-

-

-

-

-

-

-

42

-

-

-

-

-

-

-

-

45

-

-

-

-

-

-

-

-

50

-

-

-

-

-

-

-

-

54

-

-

-

-

-

-

-

-

57

-

-

-

-

-

-

-

-

60

-

-

-

-

-

-

-

-

63,5

-

-

-

-

-

-

-

-

68

-

-

-

-

-

-

-

-

70

-

-

-

-

-

-

-

-

73

-

-

-

-

-

-

-

-

76

-

-

-

-

-

-

-

-

83

-

-

-

-

-

-

-

-

89

-

-

-

-

-

-

-

-

95

39,606

-

-

-

-

-

-

-

102

43,404

46,166

-

-

-

-

-

-

108

46,660

40,718

52,173

52,578

-

-

-

-

114

49,915

53,269

54,872

56,425

59,385

-

-

-

121

53,715

57,412

60,057

62,919

64,218

67,326

-

-

127

56,968

60,963

62,887

64,761

68,362

71,765

-

-

133

60,223

64,514

66,581

68,608

72,505

76,204

79,706

-

140

64,021

68,658

70,902

73,087

73,338

81,383

85,230

88,880

146

67,277

72,209

74,601

76,944

81,482

85,822

89,965

93,911

152

70,532

75,660

78,300

80,791

83,625

90,261

94,700

98,942

159

74,330

79,903

82,616

85,279

90,458

95,440

100,224

104,811

168

79,213

85,230

88,165

91,050

96,673

103,059

107,327

112,358

180

85,723

92,933

95,563

98,745

104,959

110,977

116,797

122,420

194

93,319

100,619

104,195

107,121

114,627

121,335

128,845

134,159

203

98,204

105,540

109,744

113,492

120,841

127,993

134,948

141,705

219

-

-

-

-

-

-

-

-

245

-

-

-

-

-

-

-

-

273

-

-

-

-

-

-

-

-

299

-

-

-

-

-

-

-

-

325

-

-

-

-

-

-

-

-

Продолжение табл. 1.

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

(35,0)

(36,0)

(38,0)

(40,0)

(42,0)

45,0

(48,0)

50,0

25

-

-

-

-

-

-

-

-

28

-

-

-

-

-

-

-

-

32

-

-

-

-

-

-

-

-

38

-

-

-

-

-

-

-

-

42

-

-

-

-

-

-

-

-

45

-

-

-

-

-

-

-

-

50

-

-

-

-

-

-

-

-

54

-

-

-

-

-

-

-

-

57

-

-

-

-

-

-

-

-

60

-

-

-

-

-

-

-

-

63,5

-

-

-

-

-

-

-

-

68

-

-

-

-

-

-

-

-

70

-

-

-

-

-

-

-

-

73

-

-

-

-

-

-

-

-

76

-

-

-

-

-

-

-

-

83

-

-

-

-

-

-

-

-

89

-

-

-

-

-

-

-

-

95

-

-

-

-

-

-

-

-

102

-

-

-

-

-

-

-

-

108

-

-

-

-

-

-

-

-

114

-

-

-

-

-

-

-

-

121

-

-

-

-

-

-

-

-

127

-

-

-

-

-

-

-

-

133

-

-

-

-

-

-

-

-

140

-

-

-

-

-

-

-

-

146

95,810

97,659

-

-

-

-

-

-

152

100,989

102,986

-

-

-

-

-

-

159

107,031

109,201

111,393

-

-

-

-

-

168

114,799

117,191

121,828

126,267

-

-

-

-

180

125,157

127,840

133,073

138,104

142,938

-

-

-

194

137,241

140,275

146,193

151,915

157,439

165,555

-

-

203

145,019

148,265

154,628

160,793

166,761

175,343

183,481

188,660

219

-

-

-

-

-

-

-

-

245

-

-

-

-

- I

-

-

-

273

-

-

-

-

-

-

-

-

299

-

-

-

-

-

-

-

-

325

-

-

-

-

-

-

-

-

Примечания:

1 Трубы размеров, масса которых находится за пределами жирной линии, изготавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

2 Масса 1 м труб вычислена по формуле Р = 0,02466 × S ( D н - s ), где D н - наружный диаметр, мм, s - толщина стенки, мм. Плотность стали принята равной 7,850 г/см3.

3 Размеры, взятые в скобки, при проектировании нового оборудования при менять не рекомендуется.

Таблица 2

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,8

1,0

1,2

1,5

4

0,0187

0,0231

0,0274

0,0355

0,043

0,063

0,074

0,083

-

5

0,0237

0,0293

0,0348

0,0454

0,0555

0,0829

0,0986

0,112

0,129

6

0,0286

0,0355

0,0422

0,0552

0,0678

0,103

0,123

0,142

0,166

7

0,0335

0,0416

0,0496

0,0651

0,0801

0,122

0,148

0,172

0,203

8

0,0385

0,0478

0,0570

0,0750

0,0925

0,142

0,173

0,201

0,240

9

0,0434

0,0540

0,0644

0,0847

0,105

0,162

0,197

0,231

0,277

10

0,0483

0,0601

0,0718

0,0947

0,117

0,182

0,222

0,260

0,314

11

0,0533

0,0631

0,0792

0,105

0,129

0,201

0,247

0,290

0,351

12

0,0582

0,0724

0,0886

0,114

0,142

0,221

0,271

0,320

0,388

13

0,0631

0,0786

0,0940

0,124

0,154

0,241

0,296

0,349

0,42

14

0,0681

0,0848

0,101

0,134

0,166

0,260

0,321

0,435

0,462

15

0,0730

0,0909

0,199

0,144

0,179

0,280

0,345

0,408

0,499

16

0,0779

0,0971

0,166

0,134

0,191

0,300

0,370

0,438

0,536

18

0,0878

0,109

0,131

0,174

0,216

0,339

0,419

0,497

0,610

19

0,0927

0,116

0,138

0,183

0,228

0,359

0,444

0,527

0,647

20

0,0977

0,122

0,146

0,193

0,240

0,379

0,469

0,556

0,684

21

0,103

0,128

0,153

0,203

0,253

0,399

0,493

0,586

0,721

22

0,108

0,134

0,161

0,213

0,265

0,418

0,518

0,616

0,758

23

0,112

0,140

0,168

0,223

0,277

0,438

0,543

0,645

0,795

24

0,117

0,146

0,175

0,233

0,290

0,458

0,567

0,375

0,832

25

0,122

0,153

0,183

0,243

0,302

0,477

0,592

0,704

0,859

26

0,127

0,159

0,190

0,253

0,314

0,497

0,617

0,734

0,906

27

0,132

0,165

0,198

0,262

0,327

0,517

0,641

0,764

0,943

28

0,137

0,171

0,205

0,272

0,339

0,537

0,666

0,793

0,980

30

0,147

0,183

0,220

0,292

0,364

0,576

0,715

0,852

1,054

32

0,157

0,196

0,235

0,312

0,388

0,616

0,764

0,911

1,128

34

0,167

0,208

0,249

0,331

0,413

0,655

0,814

0,971

1,202

35

0,172

0,214

0,257

0,341

0,425

0,675

0,838

1,000

1,239

36

0,177

0,220

0,264

0,351

0,438

0,694

0,863

1,030

1,276

38

0,186

0,233

0,279

0,371

0,462

0,734

0,912

1,089

1,350

40

0,196

0,245

0,294

0,391

0,487

0,773

0,962

1,148

1,424

42

-

-

0,309

0,410

0,512

0,813

1,011

1,207

1,498

45

-

-

0,331

0,440

0,549

0,872

1,085

1,296

1,609

48

-

-

0,353

0,470

0,586

0,931

1,159

1,385

1,720

50

-

-

0,368

0,489

0,610

0,971

1,208

1,444

1,794

51

-

-

0,375

0,499

0,623

0,990

1,233

1,474

1,831

53

-

-

0,390

0,519

0,647

1,030

1,282

1,533

1,905

54

-

-

0,397

0,529

0,660

1,050

1,307

1,563

1,942

56

-

-

0,412

0,548

0,684

1,089

1,356

1,622

2,016

57

-

-

0,419

0,558

0,697

1,109

1,381

1,651

2,053

60

-

-

0,442

0,588

0,734

1,168

1,455

1,740

2,164

63

-

-

-

-

-

1,227

1,529

1,829

2,275

65

-

-

-

-

-

1,267

1,578

1,888

2,349

68

-

-

-

-

-

1,326

1,652

1,977

2,460

70

-

-

-

-

-

1,365

1,702

2,036

2,534

73

-

-

-

-

-

1,424

1,776

2,125

2,645

75

-

-

-

-

-

1,464

1,825

2,184

2,71

Продолжение табл. 2.

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,2

3,5

4,6

4,5

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6

0,186

0,197

-

-

-

-

-

-

-

-

7

0,231

0,247

0,260

0,277

-

-

-

-

-

-

8

0,275

0,296

0,315

0,339

-

-

-

-

-

-

9

0,320

0,345

0,369

0,401

-

-

-

-

-

-

10

0,364

0,395

0,423

0,462

0,497

0,518

0,537

0,561

-

-

11

0,408

0,444

0,477

0,524

0,566

0,592

0,616

0,647

-

-

12

0,453

0,493

0,532

0,586

0,635

0,666

0,694

0,734

-

-

13

0,497

0,543

0,586

0,647

0,704

0,740

0,778

0,820

0,888

-

14

0,542

0,592

 0,640

0,709

0,773

0,814

0,852

0,906

0,986

-

15

0,586

0,641

0,694

0,771

0,842

0,888

0,931

0,993

1,085

1,165

16

0,630

0,691

0,749

0,832

0,911

0,962

1,010

1,079

1,184

1,276

18

0,719

0,789

0,857

0,956

0,050

1,110

1,168

1,252

1,381

1,498

19

0,764

0,838

0,911

1,017

1,119

1,184

1,947

1,338

1,480

1,609

20

0,808

0,888

0,966

1,079

1,188

1,258

1,326

1,424

1,578

1,720

21

0,852

0,937

1,020

1,141

1,257

1,332

1,405

1,511

1,677

1,831

22

0,897

0,986

1,074

1,202

1,326

1,406

1,484

1,597

1,776

1,942

23

0,941

1,036

1,129

1,264

1,395

1,480

1,563

1,683

1,874

2,053

24

0,985

1,085

1,183

1,326

1,464

1,554

1,641

1,769

1,973

2,164

25

1,030

1,134

1,237

1,387

1,533

1,628

1,720

1,856

2,072

2,275

26

1,074

1,184

1,291

1,449

1,602

1,702

1,800

1,949

2,170

2,386

27

1,119

1,233

1,346

1,511

1,671

1,776

1,878

2,028

2,269

2,497

28

1,163

1,282

1,400

1,572

1,740

1,850

1,957

2,115

2,368

2,608

30

1,252

1,381

1,508

1,695

1,878

1,998

2,115

2,287

2,565

2,830

32

1,341

1,480

1,617

1,819

2,016

2,146

0,273

2,460

2,762

3,052

34

1,429

1,578

1,725

1,942

2,154

2,294

2,430

2,633

2,959

3,274

35

1,474

1,628

1,780

2,004

2,233

2,367

2,510

2,719

3,058

3,385

36

1,518

1,677

1,834

2,065

2,293

2,441

2,588

2,805

3,157

3,496

38

1,607

1,776

1,942

2,189

2,431

2;589

2,746

2,978

3,354

3,718

40

1,696

1,874

2,051

2,312

2,569

2,737

2,904

3,150

3,551

3,940

42

1,785

1,973

2,159

2,435

2,707

2,885

3,062

3,323

3,749

4,162

45

1,918

2,121

2,322

2,620

2,914

3,107

3,299

3,582

4,044

4,495

48

2,051

2,269

2,485

2,805

3,121

3,329

3,535

3,841

4,340

4,827

50

2,140

2,368

2,594

2,929

3,259

3,477

3,693

4,014

4,538

5,049

51

2,184

2,417

2,648

2,990

3,328

3,551

3,772

4,100

4,636

5,160

53

2,273

2,515

2,756

3,114

3,466

3,699

3,930

4,273

4,834

5,382

54

2,317

2,565

2,810

3,175

3,535

3,773

4,009

4,359

4,932

5,493

56

2,406

2,663

2,919

3,298

3,674

3,921

4,167

4,535

4,130

5,715

57

2,450

2,713

2,973

3,360

3,743

3,995

4,246

4,618

5,228

5,826

60

2,584

2,861

3,136

3,545

3,950

4,217

4,482

4,877

5,524

6,159

63

2,717

3,009

3,299

3,730

4,157

4,439

4,719

5,136

5,820

6,492

65

2,806

3,107

3,407

3,853

4,295

4,587

4,877

5,308

6,017

6,714

68

2,939

3,255

3,570

4,038

4,502

4,809

5,114

5,567

6,313

7,047

70

3,027

3,354

3,678

4,162

4,640

4,957

5,272

5,740

6,511

7,269

73

3,161

3,502

3,841

4,347

4,847

5,179

 5,508

5,999

6,807

7,602

75

3,249

3,601

3,950

4,470

4,986

5,327

5,675

6,172

7,004

7,824

Продолжение табл. 2.

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,8

1,0

1,2

1,5

76

-

-

-

-

-

1,484

1,850

2,214

2,756

80

-

-

-

-

-

1,563

1,948

2,332

2,904

83

-

-

-

-

-

1,622

2,022

2,421

3,015

85

-

-

-

-

-

1,661

2,072

2,479

3,089

89

-

-

-

-

-

1,740

2,170

2,598

3,237

90

-

-

-

-

-

1,760

2,195

2,628

3,274

95

-

-

-

-

-

1,858

2,318

2,776

3,459

100

-

-

-

-

-

1,957

2,441

2,924

3,644

102

-

-

-

-

-

-

2,491

2,983

3,718

108

-

-

-

-

-

-

2,639

3,161

3,940

110

-

-

-

-

-

-

2,688

3,220

4,014

120

-

-

-

-

-

-

2,935

3,516

4,384

130

-

-

-

-

-

-

3,181

3,812

4,757

140

-

-

-

-

-

-

3,428

4,108

5,123

150

-

-

-

-

-

-

3,675

4,404

5,493

160

-

-

-

-

-

-

3,921

4,699

5,863

170

-

-

-

-

-

-

4,168

4,995

6,233

180

-

-

-

-

-

-

4,414

5,202

6,603

190

-

-

-

-

-

-

4,661

5,587

6,973

200

-

-

-

-

-

-

4,908

5,883

7,343

210

-

-

-

-

-

-

5,154

6,179

7,713

220

-

-

-

-

-

-

5,401

6,475

8,083

240

-

-

-

-

-

-

5,894

7,067

8,823

250

-

-

-

-

-

-

-

-

9,193

273

-

-

-

-

-

-

-

-

10,043

325

-

-

-

-

-

-

-

-

11,967

351

-

-

-

-

-

-

-

-

12,929

377

-

-

-

-

-

-

-

-

13,891

402

-

-

-

-

-

-

-

-

14,815

426

-

-

-

-

-

-

-

-

15,703

450

-

-

-

-

-

-

-

-

16,591

480

-

-

-

-

-

-

-

-

17,701

500

-

-

-

-

-

-

-

-

18,441

530

-

-

-

-

-

-

-

-

-

560

-

-

-

-

-

-

-

-

-

600

-

-

-

-

-

-

-

-

-

630

-

-

-

-

-

-

-

-

-

710

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Продолжение табл. 2.

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,2

3,5

4,0

4,5

76

3,294

3,650

4,004

4,532

5,055

5,401

5,745

6,258

7,103

7,935

80

3,471

3,847

4,221

4,778

5,331

5,697

6,061

6,603

7,497

8,37

83

3,605

3,995

4,383

4,963

5,538

5,519

6,297

6,862

7,793

8,712

85

3,693

4,094

4,492

5,086

5,676

6,067

6,455

7,035

7,990

8,934

89

3,871

4,291

4,709

5,333

5,952

6,363

6,771

7,380

8,385

9,378

90

3,915

4,340

4,763

5,395

6,021

6,437

6,846

7,466

8,484

9,484

95

4,137

4,587

5,034

5,703

6,367

6,807

7,244

7,898

8,977

10,043

100

4,359

4,834

5,306

6,011

6,712

7,176

7,639

8,329

9,470

10,598

102

4,448

4,933

5,414

6,135

6,850

7,324

7,797

8,502

9,667

10,820

108

4,714

5,228

5,740

6,504

7,264

7,768

8,271

9,020

10,259

11,486

110

4,803

5,327

5,849

6,628

7,402

7,916

8,428

9,193

10,456

11,708

120

5,247

5,820

6,391

7,244

8,093

8,656

9,217

10,056

11,443

12,818

130

5,691

6,313

6,934

7,861

8,783

9,396

10,007

10,919

12,429

13,928

140

6,135

6,807

7,467

8,477

9,474

10,136

10,797

11,782

13,416

15,037

150

6,579

7,300

8,019

9,094

10,164

10,876

11,585

12,645

14,402

16,147

160

7,023

7,793

8,561

9,701

10,855

11,616

12,374

13,508

15,389

17,257

170

7,467

8,286

9,104

10,327

11,546

12,355

13,163

14,371

16,375

18,367

180

7,910

8,779

9,647

10,944

12,236

13,095

13,953

15,235

17,362

19,476

190

8,354

9,273

10,189

11,560

12,927

13,835

14,742

16,098

18,348

20,586

200

8,798

9,766

10,732

12,177

13,617

14,575

15,617

16,961

19,336

21,696

210

9,242

10,259

11,781

12,793

14,308

15,315

16,320

17,824

20,321

22,806

220

9,686

10,752

11,817

13,410

14,998

16,055

17,109

18,687

21,308

23,915

240

10,574

11,739

12,902

14,642

16,379

17,534

18,687

20,414

23,280

26,135

250

11,018

12,232

13,444

15,259

17,070

18,274

19,477

21,277

24,267

7,244

273

12,039

13,367

14,692

16,677

18,658

19,976

21,292

23,262

26,536

29,797

325

14,347

15,931

17,568

19,883

22,249

23,823

25,395

27,750

31,665

35,568

351

15,501

17,214

18,924

21,486

24,044

25,747

27,447

29,995

34,230

38,453

377

16,655

18,496

20,335

23,089

25,839

27,670

 29,499

32,239

36,795

41,339

402

17,765

19,729

21,691

24,631

27,566

29,520

31,472

34,397

36,261

44,113

426

18,831

20,913

22,993

26,110

29,223

31,295

33,366

36,468

41,629

46,777

450

18,896

22,097

24,296

27,590

30,880

33,071

35,260

38,540

43,996

49,440

480

21,228

23,576

25,923

29,440

32,952

35,291

37,227

41,129

46,955

52,759

500

21,395

24,563

27,008

30,673

34,333

36,770

39,206

42,856

48,928

54,989

530

-

26,043

28,635

32,522

36,404

38,990

41,573

45,445

51,881

58,318

560

-

27,522

30,264

34,372

38,476

41,209

43,941

48,034

54,847

61,648

600

-

29,495

32,434

36,838

41,238

44,169

47,097

51,487

58,793

66,087

630

-

-

-

-

43,310

46,388

49,465

54,076

61,752

69,416

710

-

-

-

48,833

52,307

55,778

60,982

69,644

78,294

Продолжение табл. 2.

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

5,0

5,5

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

12,0

4

-

-

-

-

-

-

-

-

5

-

-

-

-

-

-

-

-

6

-

-

-

-

-

-

-

-

7

-

-

-

-

-

-

-

-

8

-

-

-

-

-

-

-

-

9

-

-

-

-

-

-

-

-

10

-

-

-

-

-

-

-

-

11

-

-

-

-

-

-

-

-

12

-

-

-

-

-

-

-

-

13

-

-

-

-

-

-

-

-

14

-

-

-

-

-

-

-

-

15

1,233

-

-

-

-

-

-

-

16

1,356

-

-

-

-

-

-

-

18

1,603

-

-

-

-

-

-

-

19

1,726

-

-

-

-

-

-

-

20

1,850

1,967

2,072

-

-

-

-

-

21

1,973

2,102

2,220

-

-

-

-

-

22

2,096

2,238

2,368

-

-

-

-

 -

23

2,220

2,374

2,515

-

-

-

-

24

2,343

2,509

2,663

-

-

-

-

-

25

2,466

2,645

2,811

3,107

-

-

-

-

26

2,589

2,781

2,959

3,280

-

-

-

-

27

2,713

2,916

3,107

3,453

3,749

3,995

-

-

28

2,836

3,052

3,255

3,625

-

-

-

-

30

3,083

3,323

3,551

3,971

4,340

-

-

-

32

3,329

3,594

3,847

4,316

4,735

-

-

-

34

3,576

3,866

4,143

4,661

5,129

-

-

-

35

3,699

4,001

4,291

4,834

5,327

-

-

-

36

3,822

4,137

4,439

5,006

5,524

-

-

-

38

4,069

4,408

4,735

5,352

5,919

6,437

-

-

40

4,316

4,680

5,031

5,697

6,313

6,881

-

-

42

4,562

4,951

5,327

6,042

6,708

7,324

-

-

45

4,932

5,358

5,771

6,560

7,300

7,990

8,632

-

48

5,302

5,765

6,215

7,078

7,892

8,656

9,371

-

50

5,549

6,036

6,511

7,423

8,296

9,110

9,865

11,246

51

5,672

6,172

6,659

7,596

8,484

9,322

10,114

11,542

53

5,919

6,443

6,955

7,941

8,878

9,766

10,604

12,133

54

6,042

6,578

7,103

8,114

9,075

9,988

10,851

12,429

56

6,289

6,850

7,398

8,459

9,470

10,432

11,345

12,021

57

6,412

6,985

7,546

8,632

9,667

10,654

11,591

13,317

60

6,782

7,392

7,990

9,149

10,259

11,320

12,331

14,205

63

7,152

7,799

8,434

9,667

10,851

11,985

13,070

15,093

65

7,398

8,070

8,730

10,013

11,246

12,429

13,564

16,685

68

7,768

8,477

9,174

10,530

11,838

13,095

14,304

16,573

70

8,015

8,749

9,470

10,876

12,232

13,539

14,797

17,164

73

8,385

9,156

9,914

10,394

12,824

14,205

15,537

18,052

75

8,631

9,427

10,210

11,739

13,219

14,649

16,030

18,644

Продолжение табл. 2.

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

14,0

16,0

18,0

20,0

22,0

24,0

28,0

30,0

32,0

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

13

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14

-

-

-

-

-

-

-

-

-

15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

16

-

-

-

-

-

-

-

-

-

18

-

-

-

-

-

-

-

-

-

19

-

-

-

-

-

-

-

-

-

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

21

-

-

-

-

-

-

-

-

-

22

-

-

-

-

-

-

-

-

-

23

-

-

-

-

-

-

-

-

-

24

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

26

-

-

-

-

-

-

-

-

-

27

-

-

-

-

-

-

-

-

-

28

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

32

-

-

-

-

-

-

-

-

-

34

-

-

-

-

-

-

-

-

-

35

-

-

-

-

-

-

-

-

-

36

-

-

-

-

-

-

-

-

-

38

-

-

-

-

-

-

-

-

-

40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

42

-

-

-

-

-

-

-

-

-

45

-

-

-

-

-

-

-

-

-

48

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

51

-

-

-

-

-

-

-

-

-

53

-

-

-

-

-

-

-

-

-

54

-

-

-

-

-

-

-

-

-

56

-

-

-

-

-

-

-

-

-

57

-

-

-

-

-

-

-

-

-

60

-

-

-

-

-

-

-

-

-

63

-

-

-

-

-

-

-

-

-

65

-

-

-

-

-

-

-

-

-

68

-

-

-

-

-

-

-

-

-

70

-

-

-

-

-

-

-

-

-

73

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Продолжение табл. 2.

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

5,0

5,5

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

12,0

76

8,755

9,562

10,358

11,911

13,416

14,871

16,276

18,940

80

9,248

10,105

10,950

12,602

14,205

15,759

17,263

20,124

83

9,618

10,512

11,394

13,120

14,797

16,425

18,003

21,012

85

9,865

10,783

11,690

13,465

15,191

16,868

18,496

21,603

89

10,358

11,326

12,281

14,156

15,981

17,756

19,483

22,787

90

10,981

11,461

12,429

14,328

16,178

17,978

19,729

23,083

95

11,098

12,140

13,169

15,191

17,164

19,088

20,982

24,563

100

11,714

12,818

13,909

16,055

18,151

20,198

22,195

26,043

102

11,961

13,089

14,205

16,400

18,545

20,642

22,689

26,634

108

12,701

13,903

15,093

17,436

19,729

21,973

24,168

28,410

110

12,947

14,174

15,389

17,781

20,124

22,417

24,662

29,002

120

14,180

15,531

16,868

19,507

22,097

24,637

27,128

31,961

130

15,413

16,887

18,348

21,233

24,070

26,856

29,594

34,921

140

16,646

18,243

19,828

22,960

26,043

29,076

32,060

37,880

150

17,880

19,600

21,308

24,686

28,016

31,295

34,526

40,839

160

19,113

20,956

22,787

26,412

29,988

33,515

36,992

43,799

170

20,346

22,312

24,267

28,139

31,961

35,733

39,458

46,758

180

21,579

23,669

25,747

29,865

33,934

37,954

41,925

49,718

190

22,812

25,025

27,226

31,591

35,907

40,174

44,391

52,677

200

24,045

26,382

28,706

33,318

37,880

42,393

46,857

55,636

210

25,278

27,738

30,186

35,044

39,853

44,613

49,323

58,596

220

26,511

29,094

31,665

36,770

11,826

46,832

51,789

61,555

240

28,977

31,307

34,625

40,223

45,772

51,271

56,721

67,474

250

30,210

33,164

36,104

41,949

47,744

53,491

59,188

70,433

273

33,046

36,283

39,508

45,920

52,282

58,596

64,860

77,240

325

39,458

43,336

47,202

54,896

62,542

70,137

77,684

92,629

351

42,664

46,868

51,049

59,385

67,671

75,908

84,096

100,323

377

45,870

50,390

54,896

63,873

72,801

81,679

90,508

108,017

402

48,953

53,781

58,596

68,189

77,733

87,228

96,673

115,416

426

51,912

57,036

62,147

72,332

82,468

92,555

102,592

122,518

450

54,872

60,291

65,698

76,475

87,203

97,881

108,511

129,621

480

58,571

64,360

70,137

81,654

93,122

104,540

115,909

138,499

500

61,037

67,073

73,097

85,107

97,068

108,979

120,841

144,418

530

64,736

71,142

77,536

90,286

102,986

115,638

128,240

153,296

560

68,436

75,211

81,975

95,465

108,905

122,296

136,638

162,174

600

73,368

80,637

87,894

102,370

116,797

131,174

145,503

174,011

630

77,067

84,706

92,333

107,549

122,716

137,833

152,901

182,890

710

86,932

95,557

104,170

121,359

138,499

155,589

172,630

206,565

Продолжение табл. 2.

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

14,0

16,0

18,0

20,0

22,0

24,0

28,0

30,0

32,0

76

-

-

-

-

-

-

-

-

-

80

-

-

-

-

-

-

-

-

-

83

-

-

-

-

-

-

-

-

-

85

-

-

-

-

-

-

-

-

-

89

-

-

-

-

-

-

-

-

-

90

-

-

-

-

-

-

-

-

-

95

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

-

-

-

-

-

-

-

-

-

102

30,383

33,934

37,288

40,445

43,404

47,473

51,099

52,269

55,242

108

32,456

36,302

39,952

43,404

46,660

51,173

55,242

57,706

59,977

110

33,145

37,091

40,839

44,391

47,745

50,901

56,623

59,188

61,555

120

36,598

41,037

45,278

49,323

53,170

58,571

63,528

66,586

69,447

130

40,060

44,983

49,718

54,255

58,596

64,730

70,433

73,984

77,338

140

43,503

48,928

54,157

59,188

64,021

70,902

77,338

81,383

85,230

150

46,955

52,874

58,596

64,120

69,447

77,067

84,244

88,781

93,122

160

50,408

56,820

63,035

69,052

74,782

83,232

91,149

96,180

101,013

170

53,861

60766

67,474

73,984

80,298

89,398

98,054

103,578

108,905

180

57,313

64,712

71,913

78,917

85,723

95,563

104,959

110,977

118,797

190

60,766

68,658

76,352

83,849

91,149

101,729

111,864

118,375

124,688

200

64,218

72,603

80,791

88,781

96,574

107,894

118,770

125,774

132,580

210

67,671

76,549

85,230

93,714

102,000

114,059

125,675

133,172

140,472

220

71,124

80,495

89,669

98,646

107,425

120,225

132,580

140,570

148,363

240

78,029

88,387

98,547

108,511

118,276

132,555

140,391

155,367

164,147

250

81,481

92,333

102,986

113,443

123,702

138,721

153,296

162,766

172,038

273

89,423

101,408

113,196

124,787

136,181

152,901

169,978

179,782

190,189

325

107,376

121,926

136,279

150,435

164,393

184,961

205,085

218,254

231,226

351

116,353

132,186

147,821

163,259

178,500

200,991

223,039

237,490

251,744

377

125,330

142,445

159,362

176,083

192,606

217,021

240,992

256,726

272,263

402

133,961

152,309

170,460

188,414

206,170

232,434

258,255

275,222

291,292

426

142,247

161,779

181,114

200,251

219,191

247,231

274,828

292,978

310,932

450

150,534

171,249

191,768

212,089

232,212

262,028

291,400

310,735

329,872

480

160,891

183,087

205,085

226,886

248,489

269,895

312,116

332,930

353,547

500

167,797

190,979

213,963

236,750

259,340

281,733

325,926

347,727

369,330

530

178,155

202,816

227,280

251,547

275,617

311,351

346,642

369,922

393,005

560

188,512

214,654

240,957

266,344

291,893

325,847

367,357

392,118

416,680

600

202,323

230,437

258,354

206,073

313,595

354,509

394,978

421,711

448,247

630

212,681

242,274

271,671

300,870

329,872

373,005

415,694

443,907

471,922

710

240,301

273,841

307,183

340,328

373,276

422,328

470,936

503,094

535,055

Примечания:

1. Трубы размеров, масса которых находится за пределами жирной линии, а также наружным диаметром 100-250 мм с соотношением D н / s более 50 и трубы с соотношением D н / s менее 4 изготавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

2. Масса 1 м труб вычислена по формуле: Р = 0,02466 · s ( D н - s ), где D н - наружный диаметр, мм. Плотность принята равной 7,850 г/см3.

4. Горячекатаные трубы изготавливаются:

немерной длины - от 4 до 12 м;

мерной длины - от 4 до 8 м;

длины, кратной мерной, - до 8 м с припуском на каждый рез 5 мм; по требованию потребителя может устанавливаться другой припуск.

Трубы мерной длины более 8 м изготавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

Предельное отклонение по длине труб мерной и кратной мерной длины должно быть +15 мм.

5. Холоднодеформированные трубы изготавливаются:

немерной длины - от 1 до 11,5 м;

мерной длины - от 4,5 до 9 м;

длины, кратной мерной, - до 9 м с припуском на каждый рез 5 мм; по требованию потребителя может устанавливаться другой припуск.

Предельное отклонение по длине труб мерной и кратной мерной длины должно быть +10 мм.

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 11,5 м.

6. Предельные отклонения размеров труб не должны превышать:

а) горячекатаных:

по наружному диаметру

±0,35 мм - при диаметре до 50 мм включ.,

±0,8% - при диаметре более 50 до 219 мм включ.,

±1,0% - при диаметре более 219 мм,

±0,5 % - при диаметре от 68 до 194 мм включ. с соотношением D н / s , равным 4-10;

по толщине стенки

±10% - при толщине стенки до 15 мм включ.,

±8% - при толщине стенки более 15 мм,

±6% - при толщине стенки от 7 до 45 мм с соотношением D н / s , равным 4-10.

В местах исправления дефектов горячекатаных труб предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 8732-78 табл. 2, «для труб повышенной точности изготовления»:

б) холоднодеформированных:

по наружному диаметру

±0,10 мм - при диаметре до 30 мм включ.,

±0,15 мм - при диаметре от 32 до 40 мм включ.,

±0,20 мм - при диаметре от 42 до 50 мм включ.,

±0,25 мм - при диаметре от 51 до 60 мм включ.,

±0,30 мм - при диаметре от 63 до 70 мм включ.,

±0,35 мм - при диаметре от 73 до 80 мм включ.,

±0,40 мм - при диаметре от 83 до 90 мм включ.,

±0,45 мм - при диаметре от 95 до 108 мм включ.,

±0,50 мм - при диаметре от 110 до 120 мм включ.,

±0,8% - при диаметре 130 мм и более;

по толщине стенки (для труб диаметром 5-108мм)

±0,05 мм - при толщине стенки от 0,2 до 0,8 мм включ.,

±7,5% - при толщине стенки более 0,8 до 5 мм включ.,

±6,0% - при толщине стенки более 5 мм;

по толщине стенки (для труб диаметром 110-250мм)

±10% - при толщине стенки до 2,5 мм включ.,

 - при толщине стенки более 2,5 до 5 мм включ.,

±7,5% - при толщине стенки более 5 мм.

Для труб с соотношением D н / s равным 4-10, в местах исправления дефектов допускается уточнение стенки до минус 8% от номинального значения.

При поставке холоднодеформированных труб с соотношением D н / s , равным 50 и более, в термически обработанном состоянии предельные отклонения по наружному диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

4-6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

7. По требованию потребителя допускается изготовление труб повышенной точности только по одному параметру.

В этом случае предельные отклонения по другому параметру должны соответствовать для горячекатаных труб ГОСТ 8732-78, а для остальных - ГОСТ 8734-75.

8. Трубы изготавливаются по наружному диаметру и толщине стенки.

По требованию потребителя трубы после холодного передела могут изготавливаться по внутреннему диаметру и толщине стенки.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру труб при. внутреннем диаметре более 10 мм должны соответствовать предельным отклонениям по наружному диаметру. При внутреннем диаметре труб менее 10 мм предельные отклонения устанавливаются соглашением изготовителя с потребителем.

9. Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.

10. Кривизна труб на участке длиной 1 м не должна превышать:

1,5 мм - для горячекатаных труб;

2,0 мм - для холоднодеформированных труб диаметром до 10 мм и 1,5 мм - для труб диаметром свыше 10 мм.

Для труб с соотношением D н / s , равным 50 и более, изготавливаемых без термической обработки, нормы кривизны не регламентируются.

По требованию потребителя трубы изготовляют с уменьшенной кривизной, нормы устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

11. Технические требования на горячекатаные трубы - по ГОСТ 8731-74, на холоднодеформированные - по ГОСТ 8733-74.

Примеры условных обозначений:

Труба горячекатаная немерной длины, с наружным диаметром 60 мм повышенной точности, с толщиной стенки 4 мм обычной точности, из стали марки 20, с поставкой по химическому составу и механическим свойствам по ГОСТ 8731-74, группа В:

Труба

То же, холоднодеформированная с наружным диаметром 8 мм повышенной точности, с толщиной стенки 0,3 мм обычной точности, немерной длины, из стали марки 20, с поставкой по химическому составу и механическим свойствам по ГОСТ 8733-74, труппа В:

Труба

To же, длиной, кратной 1250 мм, повышенной точности по диаметру и толщине стенки, из стали марки 10, с поставкой по химическому составу по ГОСТ 8733-74, группа B :

Труба

To же, длиной 4000 мм (мерной длины), повышенной точности по толщине стенки, из стали марки 40Х, с поставкой по механическим) свойствам, определенным на термообработанных образцах, и по химическому составу по ГОСТ 8733-74, группа Г:

Труба

To же, немерной длины, повышенной точности по диаметру и толщине стенки, без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического давления но ГОСТ 8733-74, группа Д:

Труба

То же, холоднодеформированная с внутренним диаметром 18 мм обычной точности, с толщиной стенки 1 мм повышенной точности, из стали марки 20, с поставкой по химическому составу по ГОСТ 8733-74, группа Б:

Труба

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31.12.75 № 4122.

  1. ВЗАМЕН ГОСТ 9567-60
  2. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО_ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ :ГОСТ 8731-74; ГОСТ 8732-78; ГОСТ 8733-74; ГОСТ 8734-75.
  3. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.91 № 1691
  4. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в ноябре 1981 г. , сентябре 1986 г. (ИУС 2-82, 11-86)

Еще документы скачать бесплатно

  • ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные. Сортамент

www.gosthelp.ru

Прецизионная труба высокого давления EN 10305-4, DIN 2391

труба 6-22 мм

труба 25-65 мм

Труба прецизионная гидравлическая производится по нормам DIN 2391 и соответствует EN 10305-4 (ранее DIN 2391/C).

Российские стандарты на гидравлические трубы:

  • ГОСТ 9567-75 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ
  • ГОСТ 8734-75 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ.
  • ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали.

Труба DIN 2391 имеет широкую номенклатуру Труба гидравлическая DIN2391 от 6мм до 22мм размеров и параметров и применяется, там, где нет возможности применить гибкий Рукава высокого давления РВД рукав высокого давления.

В сложных условях эксплуатации, в агрессивных среда используй Нержавеющая прецизионная труба DIN EN 10216-5, EN ISO 1127 нержавеющую трубку высокого давления DIN EN 10305-1.

Монтаж гидравлической трубки выполняется различными способами.

Самая эффективная технология соединения трубы выполняется резьбовыми Резьбовые метрические адаптеры DIN 2353 ISO 8434-1 адаптерами DIN 2353 и накидными Накидная гайка DIN3870 ISO 8434-1 DIN 2353 гайками с Врезные кольца DIN3861 ISO 8434-1 DIN 2353 врезными кольцами.

Технология монтажа трубных соединений DIN2353 ISO8434-1 Технология сборки трубопровода на врезных кольцах не требует специального оборудования и персонала высокой квалификации.

Сборка трубопровода на соединениях DIN 2353 производится в том же помещении, что и любые слесарно-сборочные операции.

При монтаже труб на врезных кольцах отсутствует нарушение структуры металла от термического воздействия, нет проблемы трещин и свищей в швах.

Сборка трубопроводов на соединениях DIN 2353 имеет значительные преимущества в устойчивости к вибрациям и коррозии перед сваркой любыми способами.

При высоких объемах производства возможно использование дополнительного технологического UNISPEED USFL/01 станок для установки врезных колец оборудования и специального Оборудование и инструмент для работы с трубой инструмента для труб.

Монтаж соединений DIN 2353 без специальной подготовки способен производить слесарь механосборочных работ.

Другой способ монтажа предназначен для не калиброванных труб - вальцовка и специальные Адаптеры JIC SAE J514 конусом 37 градусов под развальцовку JIC адаптеры, в целом аналогична монтажу на врезных кольцах, но требует специального оборудования и приспособлений.

Давно применяемая технология сборки трубопроводов высокого давления посредством сварки и пайки сейчас уходит из предприятий.

Сварка труб высокого давления очень затратный метод - требует сварщика высокой квалификации, сложных приборов для контроля сварного шва, специальной системы вентиляции, особых противопожарных мероприятий.

Сваренные трубы подвержены коррозии, имеют меньший срок службы в условиях вибрации, требуют значительных затрат времени, что заметно снижает производительность и экономическую эффективность производства.

Производственная длина труб до 6 метров. Для упрощения доставки трубка может поставляться отрезками (прутками) по 3 метра.

Монтаж гидравлической трубы на несущие поверхности выполняется с помощью специальных Колодки для монтажа трубы шлангов и кабелей зажимов и креплений в соответствии требованиям стандарта DIN 3015.

При большом объеме и частой работе с трубами применяют оборудование и инструмент для Оборудование и инструмент для работы с трубой обрезки и гибки труб.

Для соединения отрезков трубок между собой и установки адаптеров, применяют сборочный инструмент.

ladspb.ru


Смотрите также