(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Производство пластиковых труб


Производство пластиковых труб - создание перспективного бизнеса

Ищете для реализации подходящую бизнес-идею? Обратите внимание на производство пластиковых труб. За последние несколько лет пластик стал заменять металл в большинстве различных сфер производства. А в связи с увеличением спроса на трубы различного назначения эта продукция является одной из самых перспективных в сфере производства.

Краткий анализ бизнеса:Затраты на организацию бизнеса:8-9 млн рублейАктуально для городов с населением:без ограничений для места производстваСитуация в отрасли:высокий уровень конкуренцииСложность организации бизнеса:3/5Окупаемость:1-2 года

Круг применения пластиковых труб слишком широк для полного перечисления в рамках данной статьи, поэтому мы ограничимся четырьмя основными отраслями:

  • монтаж канализационных систем;
  • монтаж систем водоснабжения;
  • монтаж отопительных систем;
  • монтаж газовых магистралей.

Конечно, ввиду востребованности этой продукции, производство пластиковых труб на сегодняшний день – сфера, имеющая один из самых высоких уровней конкуренции. Как начать свой бизнес и обойти конкурентов: Секрет довольно просто и знаком любому предпринимателю – это предложение качественной продукции по более низкой цене. к оглавлению ↑

Преимущества пластика перед «натуральными» материалами давно оспаривается. Противники пластиковых изделий делают основной упор на вредность данных изделий для здоровья человека. Но производство ПВХ-труб в данном вопросе для предпринимателей, да и для конечных потребителей, коими являемся все мы, намного выгоднее продукции из металла:

  • пластиковые трубы не подвержены гниению и воздействию ржавчины;
  • выдерживают прохождение жидкости, нагретой до 1700С;
  • не меняю вкусовых качеств воды;
  • не накапливают известковых отложений;
  • в несколько раз легче металлических – неоспоримое преимущество при транспортировке и монтаже;
  • срок годности пластиковых труб сопоставим с изделиями из металла – до 50 лет (для сведения: металлические трубы подлежат замене каждые 40 лет);
  • простота и удобство монтажа, не требующая большого количества громоздкого специального оборудования.

Ну и наконец, изготовление пластиковых труб обходится для предпринимателей значительно дешевле, нежели металлических. к оглавлению ↑

Производство труб – необходимое сырье

Производство полимерных труб требует бесперебойных поставок необходимого сырья, в качестве которого могут выступать различные полимеры, полипропилен, поливинилхлорид (больше известный как ПВХ), полибутен и прочие подобные материалы. Кстати, перед тем, как заняться осуществлением проекта по производству труб, было бы неплохо немного повторить школьный курс химии старших классов.

Поиск и налаживание контактов, связанных с поставкой конкретного сырья – основной пункт, требующий внимания на стадии организации производства, а еще лучше – при создании бизнес-плана проекта.

Отчасти это связано с приобретением оборудования, которое требует производство труб, предназначенного для работы с тем или иным расходным материалом. Другая причина – в определении конкретных будущих изделий, которые вы намерены производить. Будет ли это производство канализационных труб, производство труб для водоснабжения, или для иного назначения – все должно быть определено заранее.

Все указанные материалы имеют практически неограниченный срок годности, предприятий, занимающихся выпуском первичного сырья, и переработкой вторичных материалов, в России не так много, а спрос на поставляемую ими продукцию достаточно велик, чтобы подумать еще об одной альтернативе изготовлению ПВХ-труб – производство сырья для пластиковых изделий. Более подробно мы расскажем об этой бизнес-идее в одной из последующих публикаций.

Пластиковые трубы высокого качества требуют использования первичного сырья – гранулированных полимеров. Самое востребованное сырье – это сополимер полипропилена. Из него получаются трубы, выдерживающие высокое давление. Из вторичных отходов изготавливают трубы низкого давления (так называемые ПНД).

На момент написания статьи стоимость первичного материала для изготовления пластиковых труб достигала 60-80 рублей за 1 килограмм сырья. Вторичный материал – 30-40 рублей за килограмм.

Похожие бизнес-идеи:

к оглавлению ↑

Производство труб – технология

Производство труб из пластика несложно, и, думаем, понятно будет даже человеку, далекому от техники. Основной метод, используемый при изготовлении труб – экструзия – выдавливание расплавленной массы (в данном случае – пластика) на специальном станке с приданием ему необходимой формы. Собственно говоря, на этом принципе основано производство большинства изделий из пластика.

Схема, используемая при производстве пластиковых труб, следующая:

  1. расходное сырье засыпается в приемный бункер эструдера, где перемалывается на мелкие части и плавится под воздействием высокой температуры;
  2. полученная масса выдавливается через формирующую головку экструдера, которая задает форму, диаметр, и другие параметры будущего изделия;
  3. на следующем этапе заготовка трубы вытягивается и поступает в охлаждающую ванну, в которой под давлением она обрабатывается калибрующей формой и принимает свой окончательный вид;
  4. завершающий этап – нарезка готовых труб по заданной длине и укладка в штабеля (для труб большого диаметра), или скручивание в бухты (для гибких изделий малого диаметра).

Как видите, ничего сложного (по крайней мере на словах) в этом нет. к оглавлению ↑

Оборудование для производства пластиковых труб

Как вы уже наверняка поняли – основное устройство, которое требует производство канализационных труб и труб другого назначения – это экструдер, своеобразная дробилка, в данном случае – пластика. Давайте вкратце рассмотрим какие именно аппараты понадобятся для организации производства.

Выбор

Для изготовления труб применяют несколько видов экструдеров:

  1. шнековые;
  2. бесшнековые;
  3. комбинированные.

Принцип действия первых можно сравнить с соковыжималкой или с мясорубкой. В устройстве бесшнековых экструдеров шнек заменяется на диск, такое оборудование используют при производстве труб из смешанных материалов. Комбинированный вариант сочетает в себе обе рабочие части – и шнек, и диск.

В изготовлении труб чаще всего используют шнековые устройства. Основной фактор при выборе того или иного оборудования – это опять же вид планируемых изделий, и, конечно, размер начального капитала.

При приобретении оборудования необходима помощь квалифицированного специалиста, который будет контролировать и отвечать за работу всех механизмов на вашем будущем предприятии. Без профессионального подхода несведущему человеку разобраться в технике будет почти невозможно. Взять, к примеру, шнековые экструдеры, считающиеся самыми простыми устройствами.

Они бывают:

  • одно- и двухступенчатые;
  • специальные и универсальные;
  • с одним и двумя шнеками;
  • с камерой дегазации и без нее;
  • с вращением шнеков в одну и разные стороны.

Как видите, разобраться без помощи во всей этой «мешанине» просто нельзя.

Для организации производства полного цикла, начинающееся с переработки сырья и заканчивающееся выпуском готовых изделий, понадобится:

  • станок для производства пластиковых труб – линия, состоящая из экструдера, транспортировочной ленты, смесителя сырья, тянущего расплавленную массу аппарата, вакуумной формовочной машины, накопителя, охлаждающей ванны для калибрования изделий;
  • аппарат для нарезки труб по заданным параметрам;
  • подающую систему для перемещения сырья в приемный бункер экструдера;
  • погрузчика для укладки труб в штабеля.

к оглавлению ↑

Цена

Для того, чтобы примерно сориентировать читателя по цене на оборудование для производства пластиковых труб: стоимость экструзионной линии по изготовлению труб диаметром от 20 до 63 мм – порядка 4,3 млн рублей. Б/у оборудование обойдется на 0,5-1 млн рублей дешевле, но гарантию на срок его работоспособности вам никто не даст.

Полная же стоимость реализации проекта будет в пределах 8-9 млн рублей, с учетом аренды либо приобретения в собственность помещения, подбора персонала, получения необходимых разрешений, и т.д. Окупаемость бизнеса наступает через 1-2 года, в зависимости от проводимой предприятием стратегии.

Похожие бизнес-идеи:

к оглавлению ↑

Оформление бизнеса

Так как рассматриваемая бизнес—идея относится к вредным видам производства, необходимо получение разрешения от нескольких служб:

  • пожарной инспекции;
  • Роспотребнадзора;
  • газовой службы;
  • местного филиала управления по надзору за охраной труда;
  • местной администрации.

Как видите, вложения, которые требует организация завода по производству пластиковых труб, довольно немалые, поэтому в определении каждого шага в реализации проекта должны принимать участие специалисты различных уровней. Надеемся, что у вас все получится. Успехов!

business-poisk.com

Производство металлических, пластиковых, бетонных, керамических и стеклянных труб: как это происходит

Трубы — это изделия, которые представляют собой вид замкнутого сварного профиля с постоянным сечением. Из них формируют различные коммуникационные системы. Кроме этого, их используют и в других всевозможных целях в строительстве (например, трубный фундамент). На сегодняшний день существует множество разновидностей труб по материалу изготовления. Все они отличаются по способу производства и назначению.

Производство каждого типа труб имеет свою технологию и особенности

Сферы использования разных типов труб

До недавних пор материалом для труб служили различные металлы. Стальные, чугунные, медные и прочие изделия широко использовались в коммуникациях и других областях. Однако с развитием промышленных технологий стали появляться изделия, выполненные из различных полимерных соединений, что привело к большим изменениям в этом сегменте рынка.

Пластиковые трубы имеют ряд неоспоримых преимуществ перед металлическими аналогами: производство и стоимость таких изделий дешевле, отличаются высокими антикоррозийными показателями и имеют долгий срок службы. Они просты в транспортировке и монтаже и имеют эстетичный внешний вид.

Однако использование пластмассовых труб не всегда возможно из-за тех или иных обстоятельств. Как пример, применение изделий из полимерных материалов для хозяйственных газопроводов категорически запрещено. Это связано с тем, что конструкция, транспортирующая газ, должна отличаться высокими прочностными характеристиками. Поэтому газопроводы внутри помещений монтируются только из металлических труб.

Для устройства магистралей, работающих в экстремальных условиях, можно применять только трубы, изготовленные из стали

Обратите внимание! Во всех случаях, когда необходима высокая прочность коммуникации, используют металлические детали. Это связано с тем, что, несмотря на все свои плюсы, пластиковые изделия не могут похвастаться очень высокой прочностью. Изготовление трубопроводов, которые требуют определённых технических характеристик по ГОСТу, из таких изделий запрещено.

В зависимости от назначения можно выделить основные эксплуатационные области этих изделий:

  • по трубам осуществляется транспортировка различных сред. Агрегатное состояние среды может быть жидким или же газообразным;
  • использование в качестве защитного кожуха для различных коммуникаций. Наиболее часто их используют для защиты кабелей и различной проводки;
  • использование в качестве опор магистральных трубопроводов;
  • для бурения и укрепления скважин;
  • для водопроводов (хозяйственных и технических);
  • для газопроводов;
  • для канализационных коммуникаций;
  • для дымоходных конструкций;
  • для вентиляционных систем.

Можно перечислить лишь наиболее распространённые способы использования различных труб. Однако это далеко не все области, в которых применяются коммуникации из этих изделий.

Виды труб

Разновидностей труб для трубопроводов огромное множество. Они могут отличаться по способу производства, материалу, форме сечения и т. д. Производство труб осуществляется только на промышленном оборудовании, которое позволяет достичь высоких показателей качества продукции.

Производство трубных изделий — сложный процесс, который может проходить только в промышленных условиях

В зависимости от материала, использованного для производства трубы, выделяют несколько основных видов этих изделий:

  • металлические;
  • пластмассовые;
  • керамические;
  • стеклянные;
  • бетонные.

Несмотря на тот факт, что трубопроводы могут производиться из различных материалов, наиболее популярными являются изделия из металла и пластика, а также их комбинированные аналоги (металлопластиковые).

По форме сечения выделяют 4 основных вида труб:

  • с круглым сечением;
  • с прямоугольным сечением;
  • с квадратным сечением;
  • с овальным (овоидным) сечением.

Наиболее популярными являются изделия, которые имеют круглое сечение. Востребованность таких изделий обусловлена тем, что круглая форма не влияет отрицательно на пропускные показатели. Технологии производства разных видов труб отличаются. Это связано с тем, что каждый материал требует индивидуального подхода.

На сегодняшний день значительную часть рынка занимают трубы, производимые из различных полимеров

Технологии производства металлических труб

Изготовление металлических труб, несмотря на растущую популярность полимерных изделий, является очень востребованным на сегодняшний день. Без металлических труб сложно представить многие сферы человеческой жизни. Такие изделия различают по двум основным факторам: показателю сечения и предназначению.

Диаметр металлопрокатных труб колеблется от 30 до 530 мм, а их длина может составлять от 4 до 12 м. Сечение может иметь разную форму. Наиболее популярными материалами, из которых изготавливают металлические трубопроводы, являются: сталь, чугун, медь. Однако самыми востребованными считаются стальные изделия. Крупные металлургические комбинаты занимаются производством металлических изделий, имеющих разные технические характеристики. Для того чтобы изготовить металлическую трубу используют специально оборудование — трубопрокатные станки.

Рассмотрим три основных метода, с помощью которых производят металлические трубы:

  • электросварной.
  • горячекатаный;
  • холодный деформационный.

Сварные изделия классифицируются по способу сварки на:

  • прямошовные, произведённые с помощью высокочастотной сварки;
  • прямошовные, произведённые с помощью электродуговой сварки;
  • изделия с винтообразным швом.

Стальные сварные трубы могут иметь спиралевидный шов, такие изделия прочнее, тем прямошовные

Технология производства, подразумевающая сваривание, является очень популярной и включает в себя 3 основных этапа:

  1. Сварку свёрнутого в рулон металлического листа.
  2. Профилирование.
  3. Калибровка.

Важно! На каждом этапе изготовления металлических труб в обязательном порядке проводится необходимый контроль качества. Кроме этого, готовые детали проходят проверку, которая сравнивает показатели прочности и герметичности с нормами ГОСТ.

Показатели наружного сечения прямошовных изделий варьируются от 14 до 120 мм, а детали с винтообразным швом могут иметь наружный диаметр до 1500 мм.

Второй популярный способ, посредством которого изготавливают металлические изделия — горячекатаный. Он включает в себя такие этапы:

  1. Подогрев заготовки до нужной температуры.
  2. Прошивка.
  3. Прокатка.

Толщина стенок такого металлопроката варьируется от 25 до 45 мм. Использование горячекатаного метода требует соблюдения всех необходимых технических требований. Продукция, выпускаемая любым из способов, регламентируется ГОСТом.

Метод холодной прокатки подразумевает использование прокатного станка, оснащенного вальцами, которые и формируют трубу

Метод холодной деформации включает в себя:

  1. Холодная прокатка.
  2. Волочение.

Для этого метода используется горячекатаная заготовка. Холодная деформация позволяет уменьшить площадь поперечного сечения и увеличить степень вытягивания (приблизительно в 9 раз). Показатель наружного сечения в этом случае может быть от 20 до 140 мм, а толщина стенки — 0,5–12 мм.

Технология производства пластиковых труб

Изготовление трубопроводов из пластика подразумевает использование определённого полимера, который перерабатывают и после, придают ему нужную форму. Нужное сырьё первую очередь подготавливают к переработке, а затем производят из него детали для трубопроводов необходимой конфигурации. Метод, с помощью которого из первичного сырья выполняют детали для трубопроводов, называется экструзией.

Рассмотрим основные этапы производства пластиковых труб:

  1. Подготовка. Этот этап включает в себя перемешивание и измельчение сырья.
  2. Подогрев. На этом этапе полимерную массу пропускают через несколько температурных камер, что позволяет выполнить нагрев постепенно.
  3. Формирование заготовки. Оно производится в специальном оборудовании — экструдере. Подогретое сырье закачивается в камеру экструдера, где проходит через формирующий элемент — фильеру.
  4. Охлаждение. Охлаждают полученную заготовку с помощью горячей воды.
  5. Калибровка. На этой стадии деталь подвергается обработке в вакуумном калибраторе, после чего она приобретает окончательный размер и форму.

Полезная информация! От типа начального сырья зависит, какие характеристики будут у детали. А также то,  в какой области она будет эксплуатироваться.

Полимерные трубы изготавливаются на специальном оборудовании — экструдере, а сам процесс носит название «непрерывная экструзия»

На сегодняшний день пластиковая продукция представлена несколькими основными полимерами:

  • полипропилен (ПП);
  • поливинилхлорид (ПВХ);
  • полиэтилен (ПЭ).

Обзор полимерных материалов

Полипропилен. Полипропиленовые трубы могут быть изготовлены из такого сырья:

  • ПП + рандом-сополимер;
  • ПП+ гомополимер.

Первый материал получается путём сополимеризации пропилена и этилена в нужных пропорциях. На выходе получаются белые гранулы, которые маркируются PPRC. Из таких гранул изготавливают трубы и фитинги. Как правило, такой метод используют европейские компании. Из комбинации ПП с гомополимером изготавливают канализационные трубы и различные комплектующие элементы к ним. Такой материал отличается низкой прочностью и подходит только для монтажа внутренних безнапорных (самотёчных) канализационных коммуникаций.

Поливинилхлорид. Сырьё, которое используют для производства ПВХ труб, представляет собой гранулированный полимер, с различными добавками:

  • катализаторами, которые влияют на скорость реакции полимеризации;
  • ингибиторами, замедляющие ненужные процессы;
  • стабилизаторами, позволяющие добиться нужных технических характеристик конечного изделия;
  • пластификаторами, которые придают пластичность деталям;
  • красителями, позволяющие получить деталь нужной окраски.

Промышленность не стоит на месте и технологии производство постоянно усовершенствуются. Не так давно в производстве труб из ПВХ стали использовать двухосноориентированый метод, который может быть двух типов:

  • двухстадийный периодический;
  • однолинейный.

ПЭ трубы чаще всего производятся из полиэтилена низкого давления (ПНД)

Полиэтилен. Такая продукция по большему счёту представлена полиэтиленом низкого давления (ПНД). Для того чтобы получить такую трубу, используют специальное сырьё. Оно может быть двух марок:

Изделия из этих материалов отличаются довольно высокой прочностью, что позволяет расширить их эксплуатационную область.

Производство керамических труб

Технология производства керамических труб включает в себя то же оборудование, что и при выполнении кирпича. На глиноформирующем оборудовании выполняется вакуумная обработка и уплотнение материала. Такой способ можно считать пластичной формировкой.

Сам процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Размол глины, в результате чего разбиваются нежелательные комья;
  2. Подмешивание специальных добавок, которые влияют на прочностные характеристики конечного изделия;
  3. Подготовка материала для формирования деталей;
  4. Формирование детали.
  5. Формирование соединительного элемента — раструба.
  6. Обрезка детали до получения необходимой длины.
  7. Сушка детали.
  8. Обжиг глиняной трубы.
  9. На последнем этапе на изделия наносят специальную глазурь.

Процесс сушки выполняется в специальных сушилках, которые называют туннельными. Обжиг, в свою очередь, проводится в туннельной печи. Глазуровка выполняется посредством погружения глиняного изделия в бассейн с глазурью.

Производство бетонных труб

Изготовление трубопроводов из бетона проводится с использованием нескольких технологий. Рассмотрим их:

  • метод с использованием центрифуги;
  • виброформирование;
  • радиальное прессование;

Наиболее популярным методом считается виброформирование. Это связано с тем, что такой способ имеет ряд преимуществ:

  • высокая скорость уплотнения бетона;
  • однородность материала;
  • трубы, произведённые с помощью виброформирования, отличаются высокими прочностными характеристиками;
  • такое производство можно полностью автоматизировать.

Процесс центрифугирования подразумевает использование специальной центрифуги. Бетон, во время вращения формы, равномерно распределяется по её внутренним стенкам, тем самым сформировывая трубу.

Полезная информация! Наиболее качественная продукция получается при комбинировании методов (например, совмещение центрифугирования с вибропрессованием).

Бетонные трубы выпускаются в очень широком ассортименте и такие изделия пользуются популярностью во многих сферах строительства

Радиально-прессовый метод проходит с использованием пресса, который вращается в радиальном направлении, распределяя и прессуя бетон. Кроме этого, в процессе вращения происходит затирка внутренних стенок детали.

Производство стеклянных труб

Изготовление стеклянных труб производится посредством механизированных методов. Ручные способы, которые были очень популярны ранее, вытеснены новейшими методами.

Существует три основных способа, с помощью которых выполняются стеклянные трубы:

  1. Изделия с показателями сечения до 50 мм изготавливаются с помощью горизонтального вытягивания (ГВТ).
  2. Детали с показателями сечения больше 50 мм производят с помощью вертикального вытягивания вверх.
  3. Детали с показателями сечения больше 50 мм выполняют с помощью вертикального вытягивания вниз.

Стекла, которые используют для изготовления труб, как правило, варят в ванных печах. Работа таких печей отличается непрерывностью процесса.

Разнообразие труб позволяет выбрать изделие, максимально подходящее не только по техническим параметрам, но и цене. Благодаря новым технологиям и материалам можно значительно снизить затраты на монтаж как промышленных, так и бытовых трубопроводов.

trubamaster.ru

Производство изделий из ПВХ. Характеристика ДКС трубы

Поливинилхлоридную (ПВХ) трубу можно встретить в разнообразных сферах. Изделия большого и малого диаметра широко применимы при строительстве каналов переноса веществ, находящихся в парообразном либо жидком состоянии (например, толстостенная конструкция для наружной канализации), защиты кабелей (ДКС изделия). ПВХ трубы незаменимы, поскольку отличаются высоким качеством и свойствами. Пластиковые изделия (каналы, соединительные узлы) в большинстве случаев изготавливаются одним комплектом.

Широкий сортамент и высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять трубы из ПВХ при строительстве самых разных объектов

Физико-химические особенности поливинилхлорида

Поливинилхлорид – термопластичный синтетический материал, который имеет различную степень полимеризации, зависящую от условий ее проведения, и физико-химические свойства. Пластик на основе ПВХ вырабатывается в двух видах: «с» или «без» применения пластификатора. Соответственно, различают пластифицированный (PVC-F, FPVC, PVC-P) и непластифицированный (PVC-R, RPVC, PVC-U) поливинилхлорид.

Внешне товарный ПВХ – это белый порошок, не имеющий ни вкуса, ни запаха. Этот пластик не растворим в воде, прочен, проявляет хорошие диэлектрические свойства, что важно для ДКС труб ПВХ, устойчив к действию щелочей, кислот, минеральных масел, спиртов, растворим в кетонах, эфирах, ароматических и хлорированных углеводах. Материал хорошо совместим с пластификаторами, например, себацинатами, фталатами, фосфатами, практически не горюч и стоек к окислению.

Обратите внимание! Пластик такого типа имеет невысокую теплостойкость и при нагреве выше 100 градусов заметно разлагается. Чтобы повысить указанный параметр и улучшить растворимость ПВХ подвергается хлорированию.

Основные физико-химические параметры материала даны в таблице №1.

Таблица 1

Показатель Значение Единица измерения
Молекулярная масса 40 тыс.-145 тыс.
Температура самовоспламенения 1100 ºС
Температура воспламенения 500 ºС
Температура вспышки 624 ºС
Плотность 1,34 г/см3
Насыпная плотность 0,4-0,7 г/см3
Температура разложения 100-140 ºС
Температура стеклования 70-80 ºС

Сырье для производства ПВХ трубы

Для изготовления пластиковых ПВХ труб используется полимерное сырье и специальные технические приборы. Каналы различного диаметра получают путем выдавливания массы через формовочный элемент.

Трубы, изготавливаемые из сырья с различными добавками, обладают более высоким эксплуатационными характеристиками

Для того, чтобы расширить применение и улучшить свойства готовой продукции, в смесь могут быть добавлены:

  • материал, минимизирующий временные затраты процесса образования полимера;
  • материал, замедляющий образование полимера;
  • материал, придающий основному компоненту массы устойчивость и качество противостояния;
  • добавки, способствующие предотвращению возникновения частиц ЭТ (электрического тока);
  • вещества, размягчающие полимерную массу и придающие ей большую гибкость;
  • компоненты, окрашивающие трубы из поливинилхлорида в требуемый цвет.

Кроме указанных дополнительных элементов в полимерную массу могут подмешиваться и другие, например, те, которые корректируют качественные особенности готовой продукции.

Техническое оснащение процесса изготовления ПЭ изделий

Производство труб из полимеров (ПЭ, ПВХ) основано на использовании таких приспособлений:

  • вместительной тары для сырьевого материала;
  • прибора для продавливания массы и придания изделию определенной формы требуемого диаметра;
  • установочного прибора для измерительной и охлаждающей системы;
  • оборудования для нарезания ПВХ трубок (специального станка либо инструмента с вращающимся диском).

Кроме того, производственный цех может быть оборудован вспомогательными механизмами, например, для перемещения и поднятия грузов.

Нареза готовых труб на отрезки нужной длины производится при помощи специального оборудования

Обратите внимание! Техническое оснащение по изготовлению (труб ПВХ, ПЭ) легко поместится на площади около 100 м2.

Производственный цикл состоит из таких этапов:

  • выдавливание смеси;
  • измерение параметров изделия (диаметра и др.);
  • процедура охлаждения;
  • вытягивание изделия;
  • обрезка в соответствии с установленными параметрами.

По завершению выполняется укладка готовой продукции и ее маркировка. Технология позволяет производить как ПВХ трубы больших диаметров, так и малых.

Как получают пластиковые трубы

На первом этапе производства материал (пластик) загружается в специальную тару, которая оснащена нагревательными элементами и винтовым механизмом. В процессе вращения температура полимерной массы увеличивается до определенных значений. Далее жидкая пластиковая смесь направляется в специальное отделение экструзионного прибора.

Для придания ПЭ, ПВХ трубе требуемой формы, диаметра необходимо применение специальных формовочных деталей с определенными параметрами. Пройдя через экструзионный механизм, масса приобретает вид заготовок. Далее происходит измерение изделия в вакуумном резервуаре, который имеет вид закрытой емкости длиной 3 метра с насосным оборудованием.

Большинство типов пластиковых труб производится при помощи экструдера

На следующем этапе пластиковая труба помещается в систему с разреженной атмосферой для охлаждения. При помощи специальной установки выполняется процесс растягивания. На завершающем этапе поливинилхлоридные трубы нарезаются на отрезки определенной длины и складываются на полки.

Сферы применения труб ПВХ

Широкое распространение и повсеместное применение каналов из ПВХ объясняется их характеристиками и свойствами. Пластиковые трубопроводы используют:

  • для подключения горячей и холодной воды;
  • для подведения наружной и внутренней канализации;
  • для устройства дренажных систем;
  • для прокладки электрического кабеля и иных коммуникаций.

ПВХ трубы большого и малого диаметра подходят как для бытовой канализационной системы, так и для промышленных потребностей. Различают жесткие и гофрированные модели. Для наружных сетей используются толстостенные ПВХ трубы, рассчитанные на значительные нагрузки.

Обратите внимание! Максимально допустимая температура воды, которая сливается по трубопроводу, составляет 60 градусов.

Если ПВХ трубы используются в качестве дренажных каналов, то необходимо их обернуть геотекстилем, который обеспечит защиту магистрали от заиливания и засорения. Перфорированные изделия различаются по величине диаметра: 50, 100 и 200 мм. Для устройства водопровода выбирают ПВХ трубы напорного типа. Кроме того, по такому трубопроводу может быть транспортирован газ. Для этого налажено производство специальных прозрачных вариантов ПВХ каналов.

Особо важным направлением является использование ДКС труб для электропроводки. Изделия в полной мере соответствуют требованиям, которые предъявляются к такому роду каналов.

Поливинилхлоридные трубы применяют для устройства водопроводов, газовых магистралей, а также систем водоотведения

Производство гофрированных каналов

Пластиковые гофрированные каналы отличаются рельефной поверхностью. Главными преимуществами этого вида изделий являются их универсальность использования, легкость, пластичность и компактность во время транспортировки.

Процесс производства продукции такого типа похож на технологию получения обычной полимерной трубы и выполняется при помощи линии для изготовления гофрированных моделей, которая дополняется специальным устройством, которое называется гофратор. Этот элемент производственной системы состоит из двух полуформ с каналом, предназначенном для прохождения охлаждающей воды. Полуформы сливаются на рабочем участке и образуют замкнутое пространство.

Из экструдера заготовка поступает в рабочую область, где прижимается к поверхностям под давлением воздуха и затвердевает, принимая форму гофры. Далее изделие готово к намотке. При этом не требуется наличие ванн, поскольку охлаждение происходит непосредственно в гофраторе. Выпуск изделий большого сечения на такой линии ограничен значением 63 мм.

Что такое ДКС труба

ДКС – международная компания, которая является одним из лидеров по производству изделий для электротехнического рынка. Ассортимент выпускаемой продукции очень разнообразный и представлен как гибкими, так и жесткими моделями.

Гофрированные трубы- это надежная защита для электрических кабелей

Пластиковые трубы ДКС выполняются из полимерных материалов и предназначены для надежной защиты электрического кабеля во время монтажа электропроводки. Такие изделия используются при строительстве промышленных и жилых зданий, торговых и складских помещений.

Обратите внимание! Внешне ДКС канал представляет собой пустотелую внутри цилиндрическую конструкцию, не очень большого сечения, но значительной длины. В него может быть помещен компьютерный, электрический, телефонный или телевизионный кабель.

Важно учитывать, что напряжение постоянного либо переменного тока в такой сети не должно быть больше 1 кВ. Различают открытую, полускрытую и скрытую прокладку. Она может осуществляться в стационарных бытовых электроустановках с условиями работы на открытом пространстве либо в помещении.

Виды ДКС изделий

Гофротрубы ДКС можно разделить на 3 серии:

  1. Серия 7 – из ПЭ низкого давления.
  2. Серия 9 – из ПВХ-пластиката.
  3. Серия 10 – из полипропилена.

Трубы ДКС из ПЭ низкого давления используются для обеспечения большого уровня защищенности и могут применяться в различных климатических условиях. Полипропиленовые изделия характеризуются высокой стойкостью к влаге, низких и высоких температур, а также не распространяют горение.

Гибкие гофрированные трубы из ПВХ можно разделить на тяжелые и легкие. Они отличаются хорошей степенью защиты, прочностью, влагонепроницаемостью, негорючестью, неплохим диапазоном рабочих (от -25 до +60 градусов) и монтажных (от -5 до +60 градусов) температур. Легкие модели зачастую применяются внутри помещений, а тяжелые – для установки под цементную стяжку. Изделия ДКС заслуживают особого внимания, поскольку возможен выпуск армированных конструкций, способных защитить цепь питания, находящуюся под действием постоянных вибраций.

Трубы из поливинилхлорида активно используются в строительстве благодаря свойствам экологичности, износо- и влагостойкости, а также огнеупорности. Их производство автоматизировано и позволяет усиливать требуемые характеристики готовых изделий благодаря введению специальных добавок в исходный материал.

trubamaster.ru

Как идет производство пластиковой трубы

Под пластиковыми трубами подразумевают изделия из термопластичных полимеров – полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида. Несколько отличаясь по техническим характеристикам, они находят сходное применение: системы снабжения холодной водой, отвод канализационных вод, сооружение дренажных систем и подача газа.

Оборудование для производства

Наиболее распространены изделия из полиэтилена высокой плотности, что легко объясняется весьма доступной стоимостью при отличных пользовательских качествах.

  • Высокая коррозийная стойкость и инертность по отношению к агрессивной химической среде. Полимерный материал не ржавеет, не гниет, не деформируется и так далее.
  • На внутренней поверхности пластиковых элементов не откладывается осадок, а, значит, площадь полезного сечения не изменяется со временем.

  • Материал характеризуется низкой теплопроводностью, что снижает теплопотери и препятствует выпадению конденсата.
  • Небольшой вес и гибкость пластиковых изделий значительно облегчает монтаж и ускоряет сроки введения объекта в эксплуатацию.

  • Долговечность – продукция из пластика рассчитана на 50 лет службы.
  • При изготовлении полиэтиленовых труб может быть использование вторичное сырье, что никак не сказывается на качестве продукта. Учитывая количество ежедневного выбрасываемого упаковочного материала, этот фактор является весьма значимым.

К недостаткам изделий относится свойственная полимерам термопластичность, то есть способность деформироваться и плавиться под действием температуры, и нестойкость к действию ультрафиолета.

Подготовка сырья

Исходным материалом для производства труб служат полиэтиленовые гранулы ПЭ 80 и ПЭ 100. При изготовлении, в зависимости от того какой сорт продукции предполагается получить, к полимерному сырью добавляются модифицирующие компоненты, придающие изделию определенные заданные свойства.

В качестве начального материала может использоваться вторичное сырье, прошедшее соответствующую подготовку.

  1. Полимерные отходы очищаются, сортируются и подвергаются измельчению.
  2. Полученное сырье загружается в экструзионный аппарат, оборудованный формующей головкой. Под действием температуры и давления полиэтиленовые хлопья расплавляются и перемешиваются до образования гомогенной смеси.
  3. Из смеси формуются стренги.
  4. Последние передаются в нарезной модуль, где и производятся гранулы требуемого размера.

Изготовление пластиковых труб

Процесс относится к закрытым производственным циклам непрерывного характера, проводимым в специальном аппаратном модуле – экструдере. Полиэтиленовые трубы получают методом прессования и выдавливания. Процесс производства полностью автоматизирован и практически исключает участие человека.

  1. В загрузочный бункер подается исходное сырье – гранулы или порошок.
  2. Материал передается в цилиндр с кольцевыми нагревателями, где расплавляется и перемешивается.
  3. Расплав при помощи шнеков перемещается к экструзионной головке и продавливается через сопло, формирующее трубу.
  4. Труба попадает в вакуумный калибратор, где изделию придается необходимый внешний диаметр. Толщина стенки регулируется скоростью работы тянущего устройства.
  5. Продукт передается в охлаждающие резервуары, а затем поступает в нарезной модуль, где нарезается на отрезки установленной длины. Перед нарезкой изделие маркируется соответствующим образом.
  6. Контроль за соблюдением технологии производства осуществляет автоматическая система. Она получает данные от 15–20 термопар, размещенных на разных участках линии, анализирует и перенастраивает приборы в случае обнаружения отклонений.
  7. Готовый продукт хранится и поставляется в виде отрезков или свернутое в бухты.

Помимо этого, трубы могут быть дополнительно обработаны и снабжены муфтами, пазами, фланцами и так далее. На фото демонстрируется один из этапов производства.

При получении гофрированных труб изделие из экструдера подается на гофратор – станок, придающий ему специальную форму. Затем продукт охлаждается и нарезается обычным порядком. Несколько сложнее устроена линия для производства двухслойного гофрированного элемента, в котором внутренняя часть обладает гладкой поверхностью, а внешняя – гофрированной. В этом случае требуется одновременная, последовательная работа двух экструдеров: в процессе внутренняя гладкая часть благодаря давлению приваривается к гофрированной.

trubygid.ru

Производство пластиковых труб: от сырья до технологического процесса

За счет расширения рынка сбыта производство пластиковых труб в России вполне можно рассматривать в качестве достаточно выгодного бизнеса. Естественно, перед тем как инвестировать в такое предприятие, стоит хотя бы в общих чертах ознакомиться с особенностями производственной схемы, а также изучить спрос и оценить потенциальную рентабельность.

Гофрированные изделия тоже можно изготавливать, хоть затраты будут несколько выше

Особенности труб из пластика

Полимерные трубы, изготовленные из различных материалов (поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, композиты и т.д.), сегодня применяются крайне широко.

Как правило, такие детали используются для обустройства:

  • Водопроводов.
  • Технологических трубопроводов.
  • Канализационных систем (внутренних и наружных).
  • Отопительных систем, включая «теплые полы».

Трубы разного диаметра

Среди причин, объясняющих популярность трубопроводов из пластика, можно выделить следующие:

  • Хорошие эксплуатационные показатели.
  • Долговечность.
  • Простота в обработке и монтаже.
  • Широкий ассортимент, позволяющий подобрать изделия практически для любой цели.
  • Доступная цена.

С каждым годом эксперты отмечают увеличение объема рынка подобных изделий, а потому в ближайшее время можно с определенной долей уверенности прогнозировать рост потребительского спроса.

Производить изделия можно с относительно небольшими затратами

Исходя из этих соображений, производители пластиковых труб в России постепенно наращивают объемы производства. Так что если вы хотите получить свою долю прибыли в этом сегменте бизнеса, то стоит поспешить, пока ниша еще вмещает новых игроков рынка.

Технологический процесс

Оборудование

Одним из преимуществ изготовления трубной продукции как бизнеса является относительно малая сложность самого процесса производства. При этом, конечно же, капиталовложения будут немалыми, но высокая рентабельность при правильной организации процесса позволит достаточно быстро «выйти в ноль», после чего линия начнет приносить чистую прибыль.

Экструдер для полимерного сырья

Для начала все оборудование можно разместить в цеху площадью от 50 до 100м2. Желательно также выделить отдельные помещения для хранения сырья и готовой продукции. С течением времени, возможно расширение производства, например, установка еще нескольких линий или аппаратуры для изготовления более сложной продукции.

Оборудование для производства пластиковых труб включает в себя:

  • Бункер, в котором происходит замешивание сырья.
  • Накопитель, подающий технологический полимер на этап формовки.
  • Экструдер, работающий по принципу мясорубки: полимерная масса выдавливается через калибрующую пластину с отверстиями, соответствующими диаметру трубы (фильеру).
  • Устройство для вытягивания и калибровки изделий.
  • Охладительную ванну.
  • Отрезной механизм (гильотина или дисковая пила).

Фильера для экструзии

Обратите внимание! Данный набор подойдет только для изготовления самых простых изделий. К примеру, производство металлопластиковых труб требует установки более сложного экструдера, который в автоматическом режиме объединяет гильзы из фольги и полимерные заготовки, а для изготовления фитингов обязательно нужна формовочная машина с набором матриц.

Сырье

Подбор сырья полностью зависит от того, какие именно изделия вы планируете производить и продавать.

Обычно основу закупки составляют гранулированные полимеры:

  • Достаточно дешев полиэтилен низкого давления. Его стоимость составляет от 30 до 40 р/кг.
  • Несколько дороже обойдется покупка гранулированного ПВХ – около 55 р/кг.
  • Наиболее дорогим считают сополимер полипропилена – 60 р/кг и выше. При этом трубы из такого сырья получаются наиболее прочными, так что с точки зрения финансовой эффективности выбор будет вполне оправданны.

Сополимер полипропилена в гранулах

  • Кроме основных материалов также нужны будут средства для армирования — алюминиевая фольга и стекловолокно.

Нужно отметить, что при полной загрузке одной линии расход материалов составляет от 80 до 150 кг/час. Вот почему выше мы рекомендовали выделить место для хранения запаса материала минимум на двое-трое суток работы.

Обратите внимание! Желательно заключить договор на поставку сырья с одним предприятием, поскольку замена материалов обычно сопровождается перенастройкой оборудования, а сделать это своими руками довольно сложно. Так что лучше избежать затрат на привлечение специалистов-наладчиков.

Основные операции

Технологическая инструкция по изготовлению трубной продукции экструзионным способом включает в себя такие этапы:

Движение сырья по материальному цилиндру

  • В загрузочный бункер экструдера с помощью устройства автоподачи перемещаются полимерные гранулы.
  • Шнек внутри экструдера распределяет сырье и обеспечивает его подачу в так называемый материальный цилиндр.
  • Нагреватели, установленные на внешней поверхности цилиндра, обеспечивают плавление сырья, после чего формируется трубчатая заготовка.
  • Проходя под давлением через фильеру (сам процесс экструзии), полимер принимает форму и размеры трубы.

Фото протяжки через фильеру

  • Далее заготовка проходит калибровку внешнего диаметра. При этом толщина стенки регулируется за счет изменения скорости протяжки.
  • Сформованная и откалиброванная труба поступает в охлаждающие ванны, где ее температура выравнивается и приводится к нормативным показателям.
  • На последнем этапе производится либо подрезка труб в размер, либо сматывание в бухты определенного метража. Обычно этот процесс контролируется счетчиками в автоматическом режиме.

Обратите внимание! Здесь приведена самая простая технологическая схема. Введение в состав стенки армирующего пояса многократно усложняет процесс изготовления, потому обычно такие трубы делают на профессиональном оборудовании под руководством опытного технолога.

Готовая продукция обязательно должна пройти контроль качества. В ходе выполнения этой операции у каждой партии труб проверяется внутренний и наружный диаметр, толщина стенки, выявляется наличие деформаций и т.д.

Вывод

Приобрести станок для производства пластиковых труб – это даже не половина дела. Данный бизнес будет эффективным только в том случае, если вы сможете правильно подобрать сырье и наладить производство. А это станет возможным лишь тогда, когда вы досконально изучите и технологию, и требования к готовой продукции

Так что если вы решили заняться этим видом деятельности – начните с просмотра видео в этой статье.

gidroguru.com

Производство пластиковых труб 💲

Пластиковые трубы в настоящее время пользуются большим спросом, так как сейчас все любят комфорт и пытаются всячески его увеличить, причем в свою же сторону. Данные трубы достаточно часто используются в производстве канализации или системы отопления. Также данные трубы используются в системе «теплого пола». Конечно же, сделать такой пол не так легко, как, казалось бы, и при этом вы самостоятельно это сделать не сможете.

Некоторые люди жалуются на то, что вода иногда приобретает неприятный вкус после некачественных труб. Что касается труб данного типа, то вы можете быть совершенно спокойными, потому что пластиковые трубы совершенно не влияют на вкус воды, которую вы собираетесь использовать или даже употреблять. Также в них не может быть совершенно никакого налета, так как он к ним просто не пристает.

Срок годности пластиковых труб также большой, а именно, около пятидесяти лет. Честно говоря, для труб – это достаточно большой срок и это при таком количество положительных характеристик, которые только улучшают работу данных труб. Судя из того, что данные трубы сделаны из пластика, а большинство сегодняшних труб предпочитают производить из металла, то, конечно же, что пластиковые трубы считаются в пять или даже в семь раз легче, чем металлические трубы.

Содержание

  • 1 Оборудование и сырье для производства пластиковых труб
  • 2 Технология производства пластиковых труб

Оборудование и сырье для производства пластиковых труб

Помимо экструдера для производства труб используется также и другое оборудование. Существуют машины для подачи сырья, для резки труб, калибровочные и охлаждающие ванны, тянущее устройство, транспортирующая лента, устройство для вакуумной формовки и при этом накопитель, где располагаются уже все готовые трубы.

Видео работы линии:

Конечно же, каждый заказчик указывает размеры трубы, которые ему необходимы. И тогда производители следуют этим размерам и пытаются в точности их произвести. Что касается сырья, то в данном случае используют различные виды любого пластика, а именно, полимеры в виде разнообразных гранул.

Также немало важно, чтобы сырье было отличного качества. Ведь без этого невозможно получить пластиковые трубы хорошего качества. Производство пластиковых труб пользуется большим спросом, особенно, если производитель пользуется хорошим сырьем. Достаточно часто используемое сырье совершенно не имеет ограниченного срока годности. Конечно же, это намного удобнее, чем, если бы он был. Полипропиленовый сополимер считается одним из самых востребованных материалов для производства пластиковых окон.

Технология производства пластиковых труб

Для производства пластиковых труб используют большое количество разнообразных технологий. Каждая компания и предприятие предпочитают какую-то определенную технологию производства труб, с которой они работают длительное время.

Для производства используют полипропилен, полимеры низкого и высокого давления, поливинилхлорид, полибутен и еще много-много других разнообразных примесей.

Одним из самых популярных способов для производства пластиковых труб считается экструзия. Она считается самым простым и экологически чистым способом производства. Многие люди даже понятия не имеют, что собой представляет экструзия. Это выдавливание труб из расплавленного пластика. При этом для такой работы используется специальный станок – экструдер. У такого станка имеется три разновидности, а именно, безшнековые, шнековые и комбинированные. Шнековый экструдер чаще всего напоминает обыкновенную мясорубку. А вот безшнековый экструдер имеет у себя в наличии специальный диск, который помогает при работе. Все вышеперечисленные устройства нужны для того, чтобы изготавливать трубы из смешанных материалов. Конечно же, комбинированный экструдер имеет у себя в наличии и диск, и шнек. Данный вариант считается одним из самых востребованных. Но даже помимо него, также большим спросом пользуется шнековый экструдер. Шнековые экструдеры существуют различных видов, именно поэтому многие люди и предпочитают данный экструдер.

Автор статьи: Максим Миллер - о авторе. Бизнесмен, инвестор, финансовый консультант Facebook

inask.ru

Изготовление пластиковых труб

Современное изготовление пластиковых труб. В двадцать первом веке все более актуальным способом становится использование труб из пластика при ремонте и строительстве тепло и водоснабжения, а так же воздушно вентиляционных и газораспределительных работах. Так как изделие имеет высокие характеристики и не сложный процесс изготовления, рассмотрим более подробно производство данного материала.

Первым этапом служит подготовка сырья, так как им могут быть разного давления полимеры, полибутилены, поливинилхлорид и т.д, то возьмём в пример полиэтиленовые трубы. Их получают методом выдавливания и пресса. В сырье, такие как гранулы и порошок при необходимости отправляются на измельчение, после чего подаются в загрузочный контейнер. Второй этап — нагревание. При помощи шнеков (шнек — это перемещающее оборудование для разных по своим свойствам материалам, а именно для сыпучих, мелкокусковых, пылевидных, порошкообразных видов сырья) нагревают полученную массу до температуры плавления. Следующим шагом является процесс изготовления, который проводится в экструдере, т.е. в специализированном аппаратном модуле в закрытом цикле. Основой его работы служит выдавливание трубы из расплавленного пластика, где материал приобретает определённую форму. После чего изделие перемещается по ленточному конвейеру в калибраторы, где ему придаются нужные размеры. Труба остывает в охлаждающем оборудовании, а затем передаётся в специальный отдел, где он маркируется соответствующим образом и производит нарезку по установленным длинам. Окончательный этап — хранение и транспортировка. По завершению готовая продукция перемещается на сохранность в специально оборудованный склад, откуда в свою очередь отправляется на продажу.

Автоматическая система ведёт контроль по технологии производства. Во избежание неполадок в системе процессы анализируют и настраивают 15-20 датчиков на разных участках линии. Плюс в том, что технология изготовления практически исключает физическую работу человека.

Так почему само производство пластиковых труб имеет сильный спрос?

Попробуем ответить на этот вопрос.

Выше мы говорили о том, что широкое применение используются основными видами пластмассы – полипропилен, полиэтилен и т.д. Их можно применить не только как производство труб, так и другие изделия. Со временем эти продукты являются неисправными и негодными для применения и превращаются в мусор, который вскоре выбрасывают, что несёт вред окружающей среде. Для следующего пользования обрабатывается лишь малый процент выбрасываемого пластика, т.к. материал начали применять в производство только в конце 20 и в начале 21 века. Так начались совершенствоваться системы трубопроводов, которые имеют в дальнейшем немалый успех.

Преимущества и недостатки пластиковых труб.

Преимущества использования труб из пластика даёт ощутимый экономический эффект. Искусственное сырьё в изготовлении данного продукта имеет низкую себестоимость. Поэтому для решения проблем с загрязнениями окружающей среды отходами и других пластиковых материалов, является вторичная обработка пластмассы. Ещё один дополнительный момент, производство приобретает вторсырье для дальнейшего переработки и изготовления пластиковых труб без огромных затрат. В наше время изготовление данного материала растёт, что подтверждает увеличение спроса на них. И это ни сколько не удивляет, ведь данный продукт в 2-4 раза дешевле металлических труб, а их эффективность использования равна 100%. Затраты на транспортировку и монтаж сокращается по сравнению со стальными трубами в несколько раз. Также пластик устойчив к засорению, химическим реакциям и служит около 50 лет. Большой положительный момент занимает не сложная и быстрая установка.

Основной недостаток пластиковых труб, является уязвимость к огню.

Современное строительство не обойдётся без труб большого диаметра, так как они намного качественней, долговечней и актуальней старого металлического варианта по своим техническим характеристикам. Главное их преимущество долговечность. В каждом доме, помещении или здании выгодно применять именно пластиковые трубы, потому что они не повреждаются в случае замерзания жидкости внутри этого материала.

Изготовление труб больших диаметров имеют размеры от 300 мм. и достигает 2500 мм. Они имеют конструкцию в двух оболочках, таких как внутренняя и внешняя. Внутренняя обеспечивает отличные гидравлические характеристики, при этом она совершенно гладкая, а внешняя придаёт хорошую прочность и сопротивляемость к негодности и физического изменения изделия. Нагрузка различных факторов в основном приходится на гофрированный слой, благодаря чему сила напряжения во внутренней гладкой оболочки минимальна.

Применяют их для проведения канализации в больницах, жилых домах и прочих административных зданиях. На промышленных предприятиях используется диаметр более 300 мм. Достаток таких труб является даже при наличии своих огромных размеров, они все же имеют малый вес для их транспортировки и используются устройства вентиляции в помещениях с лёгкими перегородками. Недостатком является также слабая стойкость к высоким температурам, что запрещает их применение в противопожарных системах или установки горячего водопровода.

В выше изложенной статье приведено множество полезной информации об особенностях изготовления и применения пластиковых труб.

Анализируя все это можно предположить, что данная продукция является материалом будущего, который имеет огромный спрос и в свою очередь пользуется успехом в настоящее время.

plastweb.ru


Смотрите также