(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Производство полиэтиленовых труб


Технология производства полиэтиленовых труб

Современное производство полиэтиленовых труб представляет собой изготовление трубных изделий для напорных и безнапорных магистралей различных размеров, а также фасонных деталей для их монтажа. Большой спрос на трубную продукцию из полимеров послужил развитию трубопрокатной отрасли. Сегодня существует огромное количество небольших цехов и крупных предприятий по изготовлению труб из полимеров, которые применяют схожие технологии.

Сырье для производства

Трубы изготавливают из пластика, поступающего в цех в виде гранул.

Кратко процесс выглядит следующим образом:

  • сначала сырье плавится,
  • затем этой раскаленной массе придается форма,
  • после чего заготовка калибруется и охлаждается,
  • готовую форму разрезают, маркируют и упаковывают.

В зависимости от предназначения используется гранулят, представляющий собой термопластические полимеры разного химического состава:

  • поливинилхлорид для труб ПВХ,
  • полипропилен для ПП-труб,
  • полиэтилен низкого давления для труб ПНД,
  • полибутен — высокотехнологичное сырье для полибутеновых труб, отличающееся хорошей гибкостью, малым коэффициентом линейного расширения и т.д.

Какое оборудование применяется

Трубопрокатные линии состоят из загрузчика полиэтиленовых гранул, сушилок, шнекового, диского или комбинированного экструдера, конвейера, калибратора, ванн с водой для охлаждения труб, коронатора, пилы. Кроме того линия оснащена автоматическими системами укладки, контроля и маркировщиком.

Процесс производства

Большая часть предприятий использует для изготовления труб из полиэтилена метод экструзии. Весь процесс полностью автоматизирован, начиная от погрузчика, заканчивая современной ультразвуковой системой контроля качества.

Обратите внимание! Контролирует весь процесс оператор, кроме того, на производстве обычно организован визуальный осмотр продукции специальной комиссии, в которую включены ответственные за производство лица.

Изготовление труб проходит следующие этапы:

  • Пластификация и формирование заготовки. Суть процесса заключается в подаче гранул в специальный бункер, где под воздействием термической обработки расплавляется и подается к головке экструдера, на которой имеется кольцевой зазор необходимого размера. Заготовка формируется, когда пластическая масса под высоким давлением проходит через этот зазор.
  • Далее разогретая форма отправляется в ванну, где уже за счет понижения давления приобретает заданный диаметр, т.е калибруется. Второй метод калибровки труб — заготовка подается в цилиндр, диаметр которого соответствует диаметру будущего изделия, где благодаря высокому давлению растягивается и прижимается к стенкам цилиндра, за счет этого формируется необходимый диаметр трубы.
  • От правильного охлаждения зависит качество изделий. Поэтому линия обычно оснащена сразу несколькими охлаждающими ваннами. Охлаждение трубы должно происходить постепенно.
  • Планетарная пила — инструмент, который применяют для нарезки труб. Длина изделия зависит от его диаметра. Например, изделия с размером сечения до 160 мм обычно нарезаются на отрезки в 100-200 м, после чего скручиваются в бухты. Изделия большего сечения нарезают чаще всего двенадцатиметровыми отрезками.
  • В принципе, можно изготовить трубы любой длины по желанию заказчика.
  • Маркировка. Осуществляется по требованиям нормативной базы.

Рекомендуем ознакомиться:  Полиэтиленовые трубы низкого давления - ПНД

Правила транспортировки и хранения

Чтобы избежать повреждения труб из полиэтилена, важным аспектом является то, как продукция транспортируется до потребителя, и как организовано ее хранение.

Правила, которые необходимо соблюдать, чтобы качество изделий не пострадало:

  • Трубы следует хранить в заводской упаковке, если же такой не предусмотрено производителем, то важно позаботится о том, чтобы уберечь изделия от воздействия солнечных лучей и загрязнения, рекомендуется пользоваться складскими помещениями.
  • Укладка бухт друг на друга проводится с помощью специальных деревянных прокладок или паллет, которые следует располагать на расстоянии не более одного метра.
  • Не бросать, избегать ударов при погрузке- и не перемещать бухты волоком, чтобы не повредить слабоустойчивые механически изделия. Допустима перекатка по лагам.
  • Погрузочные работы не стоит производить при низких температурах воздуха. Если шкала термометра опустилась ниже — 20°С, трубы, могут пострадать. Низкие температуры делает полиэтилен хрупким и уязвимым. Заводская упаковка может некоторым образом спасти положение, но лучше не рисковать.

Как выбирать трубные изделия из полиэтилена

Важно правильно выбрать трубы, обращая внимание на их качество, которая подтверждается сертификатом продукции.

Обратите внимание! При выборе необходимо обращать внимание на наличие маркировки в виде буквенно-цифрового кода, и ее соответствию продукции.

Если производитель надежный и ответственно подходит к технологическому процессу, правила хранения и транспортировки не нарушаются, маркировка на трубах имеется и продукция сертифицирована, полиэтиленовые изделия не вызывают нареканий и служат долго.

infotruby.ru

Производство полиэтиленовых труб: особенности технологии

Статьи

Трубы напорные и безнапорные различных диаметров, фасонные изделия, трубы-оболочки – вот основная продукция, которую выпускает современное производство полиэтиленовых труб. Широкий спрос на данный вид пластиковых труб породил массу производственных цехов по изготовлению ПЭ труб, при этом принцип изготовления в большинстве случаев используется один и тот же.

Рассмотрим, каким образом выглядит линия по производству полиэтиленовых труб, а также каков непосредственно технологический процесс изготовления труб.

Производственный цех полиэтиленовых труб

Оборудование для производства труб из полиэтилена

Как правило, производство труб полиэтиленовых ведется на линиях, состоящих из следующего набора оборудования:

  1. Автоматического загрузчика и сушки полиэтиленовых гранул.
  2. Нагревательного экструдера, оснащенного шнеком и матричной головкой (калибраторами), служащей для формирования заготовки трубы.
  3. Вакуумных калибровочных ванн.
  4. Ванн водяного охлаждения заготовки трубы из полиэтилена.
  5. Тянущего устройства, служащего для транспортировки заготовки трубы по технологической линии.
  6. Коронатора для повышения адгезии внутренних поверхностей труб-оболочек.
  7. Планетарной пилы для выполнения резки труб под определенную длину.
  8. Пневматического укладчика для укладки труб на накопительный стеллаж.
  9. Шкафов управления производственной линией.
  10. Маркиратора, осуществляющего маркировку на трубной продукции из полиэтилена.
  11. Системы контроля ультразвуком, необходимой для контроля геометрических размеров труб (диаметра и толщины стенки).

Описанная выше линия и оборудование для производства полиэтиленовых труб использует метод экструзии – самый популярный на данный момент.

Доставку на производственную линию сырья-гранулята осуществляют со склада посредством автопогрузчика. Разгрузку осуществляют в накопительный бункер для сушки и подачи гранул в экструдер.

При помощи такой типовой линии выполнятся производство труб из полиэтилена, а также фасонных деталей следующих диаметров:

  • Труб напорных 125-1200 мм диаметром для водопроводов.
  • Труб напорных 125-315 мм диаметром для газопроводов.
  • Полиэтиленовых труб-оболочек 125-1200 мм диаметром.

Оборудование для производства труб полиэтиленовых

Описание технологического процесса изготовления ПЭ труб

Технология производства труб полиэтиленовых методом экструзии на линии непрерывного действия закрытого выглядит следующим образом:

  1. После подачи гранул из накопительного бункера в экструдер они расплавляются, и при помощи шнека вязкая масса отправляется в головку экструдера.
  2. Именно в экструзионной головке с помощью высокого давления производится придание будущим изделиям размера и формы из расплавленной полимерной массы.
  3. Затем сформированная заготовка отправляется в зону вакуумной калибровки, в которой калибруется (делается более точным) диаметр трубы, а также ее частичное охлаждение.
  4. Далее технология производства полиэтиленовых труб предусматривает прохождение трубы через ряд охлаждающих ванн, где ее температура нормализуется.
  5. После этого при помощи планетарной пилы производится резка на уже готовые к использованию изделия.
  6. Затем на трубы наносится маркировка, и готовые к реализации изделия складываются на стеллажи, откуда транспортируются на склад готовой продукции.

За соблюдением всех составляющих технологического процесса следит специальный логический контроллер, который контролирует наличие сырья, температурные режимы на каждом этапе производства, работоспособность всех узлов. При возникновении неполадки он автоматически останавливает работу линии и сообщает оператору о возникшей проблеме.

Полиэтиленовые трубы: производство

До и послепроизводственная подготовка труб PE

Контроль качества

Производство полиэтиленовой трубы не ограничивается одним только изготовлением. В цехе должен быть обеспечен сквозной контроль качества труб. Так, входной контроль расходных материалов ведется на основании прилагаемых к ним сопроводительных документов – паспортов, сертификатов качества.

Непосредственно во время производства функции по осуществлению контроля качества ложатся на оператора, который ведет его на основании данных измерительных приборов и техники.

Совет!

Помимо этого, должен производиться визуальный осмотр внутренней и наружной поверхности готового изделия на предмет наплывов, раковин, царапин.

Каждая партия полиэтиленовых водопроводных труб подлежит обязательной проверке службой технического контроля на соответствие продукции требованиям ГОСТ.

Транспортировка и хранение ПЭ труб

Правила транспортировки и хранения труб:

  • Трубы подлежат транспортировке любыми видами транспорта согласно правилам перевозки грузов.
  • При транспортировке полиэтиленовых труб железнодорожным транспортом в крытых вагонах масса бухты, пакета, катушки трубы не должна превышать 1,25 т, тогда как длина труб – 5,5 м.
  • При транспортировке труб полиэтиленовые канализационных или водопроводных посредством водного транспорта рекомендуется использование несущих средств пакетирования.
  • Укладывать полиэтиленовые трубы (для отопления, водопровода, канализации) при их хранении или транспортировке следует на ровную поверхность без имеющихся поблизости острых углов во избежание повреждения изделий.

Склад полиэтиленовых труб

  • Хранение труб осуществляется согласно условий 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Кроме того, допускается хранить трубы в условиях 8 (ОЖ3) в течение не более года, включая период хранения у производителя.

Совет! Высоту штабеля устраивают не более 2м, если планируется хранение труб на срок свыше 2 месяцев, если же до 2 месяцев – не более 3 м.

По причине наличия на рынке большого количества производителей полиэтиленовых труб, следует особенно тщательно относиться к выбору продукции, в особенности китайского и отечественного производства. Сертификат качества и отсутствие видимых дефектов на приобретаемых изделиях будут залогом того, что трубы отслужат в условиях эксплуатации в течение не менее заявленного срока.

o-trubah.ru

Полиэтиленовые изделия. Основы производства трубы

Полиэтиленовые трубы встречаются во многих магистралях различного назначения. Современное производство изделий не является сложным и предлагает напорные, безнапорные типы различных сечений, фасонные элементы, оболочки. Благодаря своим свойствам и характеристикам, которые отражены в ГОСТах, сертификате на полиэтиленовые трубы и других нормативных документах, спрос на такие коммуникации ежегодно возрастает.

Массовое производство ПНД труб обусловлено высоким спросом на эту продукцию

Сертификация изделий из полиэтилена

Сертификацией называется процедура проверки продукции на соответствие положениям государственных нормативов. По результатам экспертиз выдается сертификат. Получение этого документа может носить обязательный или добровольный характер. Существуют перечни продукции, на которую в обязательном порядке должна выдаваться декларация или сертификат.

Обратите внимание! Из всего многообразия трубных изделий подтверждение соответствия нормам необходимо на полиэтиленовые трубы напорного типа и для газопроводных систем.

Другие виды ПНД труб могут не иметь подобных документов. Добровольный сертификат оформляется по инициативе заявителей. Он является подтверждением качественности продукции и может повысить конкурентоспособность предприятия.

Добровольная сертификация не освобождает от необходимости получения других разрешительных документов. Например, на полиэтиленовые трубы для питьевого назначения должен выдаваться документ (сертификат, свидетельство) санитарно-эпидемиологической службы. Другие виды ПНД коммуникаций (для плавательного бассейна или подачи воды для питья) требуют оформления экспертного заключения. В некоторых случаях может понадобиться сертификат пожарной безопасности или гигиенический сертификат.

Схема получения сертификата соответствия

Полиэтиленовые трубы могут сертифицироваться в различных системах. Выбранная схема по коду товарной номенклатуры и назначение изделия определяют, какой разрешительный документ следует получать. И добровольный, и обязательный сертификат на определенные полиэтиленовые трубы подтверждает их качество, соответствие положениям стандартов и безопасность.

Для монтажа магистралей с питьевой водой используют только трубы, имеющие сертификат качества

Оформление документов выполняется аккредитованными органами. При необходимости они могут выдать отказное письмо, которое обозначает, что конкретно взятая продукция не нуждается в обязательном подтверждении качества. Чтобы получить сертификат на полиэтиленовые трубы, заявителю необходимо обратиться в орган сертификации с заявкой и всей необходимой технической документацией на них. Заявителем может выступать как изготовитель, так и реализатор ПНД  изделий.

После рассмотрения заявки и вынесения соответствующего решения проводится отбор необходимых образцов и сертификационные испытания. Полиэтиленовые трубы проверяются на соответствие физических характеристик, прочности, устойчивости к деформациям и многих других параметров. Методы сертификационных испытаний регламентируются ГОСТами. Результаты вносятся в протокол и изучаются специалистами. Если изделия ПНД соответствуют всем требованиям и нормам стандартов, то выдается сертификат.

Экструдеры для производства труб ПНД

Для производства полиэтиленовых труб используются экструдеры, которые по принципу работы бывают:

  • шнековые;
  • комбинированные;
  • дисковые.

Наиболее часто для изготовления ПНД изделий применяется первый вид механизмов. Основным элементом выступает винт Архимеда (или шнек). Такие экструдеры могут иметь один либо несколько сонаправленных или противонаправленных шнеков.

Дисковые (одно- или многодисковые) механизмы относительно редки. Они отличаются более высокой ценой и конструкционной сложностью. В основу принципа действия экструдера этого типа положено перемещение сырья при помощи специальных дисков путем адгезии. При этом гранулированный полиэтилен хорошо перемешивается.

Обратите внимание! Недостатком дискового экструдера является невозможность изготовления полиэтиленовых трубок с высокими прочностными параметрами и точной заданной геометрической формой из-за низкого давления в области рабочей головки.

Чаще всего для производства ПНД труб применяют экструзионный метод

Если механизм использует и дисковую, и шнековую часть, то он называется комбинированным. С применением таких экструдеров организовано производство изделий из полимеров с низкой эластичностью и вязкостью. Также механизмы могут быть универсальными и специализированными, одно- или двухступенчатыми, без зоны дегазации или с ней. Ежегодно технологии совершенствуются, поэтому разнообразие моделей постоянно растет.

Оборудование на линии изготовления изделий

Стандартная линия для производства трубы из полиэтилена обычно включает следующее оборудование:

  • система подачи гранулированного полиэтилена;
  • экструдер;
  • съемные фильеры (рабочие головки);
  • вакуумный формовщик, ванна калибровки, тянущее устройство;
  • система охлаждения;
  • лента-транспортер;
  • резаки и отрезное устройство;
  • система укладки ПНД труб.

Производство изделий полностью автоматизировано. Все технические процессы во время изготовления проверяются системой контроля. Важно, чтобы поставщиком ПНД выступало одно предприятие, поскольку смена сырья потребует установки иного подходящего оборудования для изготовления коммуникаций.

Используемый полиэтилен для труб может иметь сертификат, подтверждающий его качество и соответствие требованиям документов.

Этапы технологического процесса

Технологической основой производства ПНД коммуникаций является экструзия – продавливание материала в расплавленном состоянии через формирующее отверстие (фильеру). На начальном этапе гранулированное сырье загружается в бункер экструдера. Далее оно попадает в рабочий цилиндр, оснащенный элементами нагрева.

Для загрузки в экструдер используют сырье в виде гранул

Перемещаясь, сырье проходит к секциям цилиндра, которые более горячие. Соответственно, выделяют 3 его рабочих зоны:

  • подачи;
  • пластификации полиэтилена;
  • выталкивания.

В зоне пластификации происходит сдавливание, гомогенизация, а также расплавление гранул полиэтилена. Форма готового изделия и его качество определяются фильерой.

Обратите внимание! Производство труб из полимеров требует, чтобы во время прохождения расплава формующая головка имела определенную фиксированную температуру.

В конструкциях фильер встречаются патронные либо плоские нагревательные элементы. Проходя внешнюю матрицу и формообразующий дорн, заготовка уже приобретает цилиндрический вид. Далее следует процесс калибровки – полиэтиленовая труба попадает в область вакуумной ванны, где происходит ее окончательная формовка путем прижатия к калибровочной форме.

Потом изделие проходит стадию охлаждения и попадает на конвейер гусеничного или ленточного типа. На завершающем этапе полиэтиленовые трубы нарезаются резаками либо дисковыми пилами и укладываются в бухты. На них наносится маркировка.

Контроль качества продукции

Типовая производственная линия позволяет изготавливать трубы и фасонные элементы из полиэтилена таких размеров:

  • напорная труба для водопроводных линий диаметром 12,5-120,0 см;
  • напорная труба для газопровода сечением 12,5-31,5 см;
  • труба-оболочка диаметром 12,5-120,0 см.

В цехе, где получают трубную продукцию, должен также быть обеспечен контроль ее качества. На входе мониторинг расходных материалов осуществляется на основании сопроводительных документов к ним (например, паспортов, сертификатов).

Диаметры труб зависят от назначения изделий и регламентрируются международными стандартами

Во время изготовления качество трубы контролируется оператором на основе информации измерительной техники и приборов. Кроме того, важно проводить визуальный контроль поверхностей коммуникаций на предмет наличия раковин, царапин либо наплывов.

Также каждую партию полиэтиленовых труб проверяют на соответствие положениям стандартов. Ее проводит служба технического контроля. При хранении и транспортировании изделий необходимо придерживаться правил: укладывать трубы на ровные поверхности, принимать высоту штабеля не больше 2 метров при хранении свыше двух месяцев, не больше 3 м – до 2 месяцев.

Характеристики труб

Полиэтилен как материал обладает большим количеством преимуществ. Его разработчики указывают на огромный эксплуатационный срок – до 300 лет, но производители труб гарантируют значительно меньшие значения.

Обратите внимание! Полиэтиленовые изделия очень надежны. Это обусловлено свойствами самого материала и технологией их изготовления, при которой полимер подвергается структурированию.

Трубы не подвержены коррозии, различным воздействиям химических сред, что позволяет выполнять их подземную прокладку, имеют высокую сопротивляемость гидроударам. Последнее свойство обусловлено пластичностью полиэтилена, который при больших нагрузках может немного растягиваться.

Также коммуникации не требуют специального обслуживания и защиты. Они характеризуются высокими теплоизоляционными параметрами, поэтому при прокладке под землей дополнительное утепление не требуется. Из дополнительных свойств можно выделить небольшой вес (это значительно упрощает монтажные работы), несложную технологию сборки, большую длину, что снижает количество соединений.

Недостаток у полиэтиленовых труб один – слабая сопротивляемость действию ультрафиолета. Поэтому основной областью использования таких изделий являются подземные коммуникации.

Полиэтиленовые трубы являются современным и конкурентоспособным продуктом, производство которого не требует больших финансовых и трудовых затрат. Водопроводы с их применением отличаются долгим сроком службы.

trubamaster.ru

Обзор технологий производства полиэтиленовых труб

Полиэтилен высокого и низкого давления становится самым распространенным материалом для производства различных изделий. Производство полиэтиленовых труб налажено как на крупных предприятиях, так и в небольших цехах. 

На большинстве предприятий используется одна технология производства полиэтиленовых труб – метод экструзии.

Сырье, представляющее собой гранулы полиэтилена, подается в бункер одношнекового экструдера. В нем оно пластифицируется под воздействием высокой температуры и подается шнеком в экструзивную головку, имеющую кольцевой зазор заданного размера. Пластическая масса, проходящая под высоким давлением через головку, формирует заготовку. Горячая заготовка подается в вакуумную ванну, в которой за счет пониженного давления  приобретается требуемый диаметр (калибруется).

На некоторых линиях применяют другую технологию калибровки — высоким давлением. В этом случае заготовка подается в полый цилиндр, внутренний диаметр которого соответствует наружному диаметру будущей трубы. Подаваемый внутрь под большим давлением воздух растягивает заготовку, прижимая ее к стенкам цилиндра, так формируется изделие с необходимыми размерами. На этом же этапе выполняется и частичное охлаждение.

Большую роль играет правильное охлаждение заготовки, поэтому оборудование для производства полиэтиленовых труб в обязательном порядке включает в себя несколько охлаждающих ванн. Проходя через них,  труба постепенно отдает тепло, что позволяет снять остаточное напряжение материала, нарушение этого правила (быстрое охлаждение) существенно снижает качество трубы.

Резка трубы по размеру осуществляется планетарной пилой. При этом длина изделия зависит от его диаметра и требований заказчика. Так трубы, имеющие диаметр до 160 мм могут поставляться бухтами по 100-200 и более метров, более крупные изделия чаще всего имеют длину 12 м. Готовая труба маркируется в соответствии с требованиями нормативных документов.

Все производство труб из полиэтилена максимально автоматизировано, оператору необходимо только контролировать работу системы.

Система автоматики контролирует:

  • качество и наличие сырья в бункере экструдера,
  • температурные режимы и давление,
  • скорость прохода пластичной массы через матричную головку.

Залогом качества получаемой продукции является современная ультразвуковая система контроля, кроме того, должен быть организован и визуальный осмотр изделий ответственными лицами.

Стандартная линия по производству полиэтиленовых труб должна включать в себя следующее оборудование:

  • Аппаратура управления и контроля  процесса.
  • Оборудование для непрерывной подачи сырья в бункер экструдера.
  • Одношнековый экструдер с формирующей насадкой (матричной головкой).
  • Оборудование для калибровки  (вакуумное или другого типа).
  • Устройство для охлаждения заготовки и готовых изделий.
  • Механизм перемещения заготовок по линии (тянущее устройство).
  • Устройство для резки (чаще всего это установки с планетарной пилой)
  • Оснащение для нанесения соответствующей маркировки готовых изделий.
  • Аппаратура точности размеров и геометрии готовой продукции (наиболее эффективной считается аппаратура ультразвукового контроля)

Оснащенный таким оборудованием завод по производству полиэтиленовых труб может выпускать трубы напорные водопроводные диаметром до 120 см., трубы напорные газопроводные до 31,5 см., технические безнапорные трубы до 120 см.

В связи с тем, что изделия из  полиэтилена могут быть повреждены при ударных и других видах  нагрузки, следует соблюдать правила их хранения и транспортировки.

При необходимости длительного хранения рекомендуется не извлекать трубы из заводской упаковки.

Но, к сожалению, производство полиэтиленовых труб в России в большинстве случаев не предполагает упаковку готовой продукции. Поэтому руководствуйтесь следующими требованиями.

Трубы должны храниться в складских помещениях. Допускается хранение на открытых площадках, которые должны быть предварительно выровнены и очищены. При этом необходимо обеспечить защиту изделий от попадания прямых солнечных лучей.

Укладывать продукцию навалом следует с применением деревянных подкладок, которые размещаются с интервалом не более 1 метра. Бухты  должны размещаться на деревянных паллетах. Не допускается перемещения изделий волоком, также при разгрузке запрещено сбрасывать трубы с транспортных средств.

Работы по погрузке и разгрузке могут осуществляться как с применением техники, так и вручную.

Механизированная разгрузка должна выполняться только с использованием мягких полимерных строп или монтажных полотенец, которые не могут повредить поверхность изделия.

Перекатка полиэтиленовых труб должна осуществляться по предварительно уложенным лагам, при этом необходимо избегать ударов о борта машины. При отрицательных температурах полиэтиленовые трубы становятся наиболее уязвимыми. Поэтому не рекомендуется выполнять работы по разгрузке-погрузке при температуре ниже -20 градусов. В отдельных случаях допускаются такие операции с изделиями в заводской упаковке.

Все вышеперечисленные правила касаются труб и фитингов из полиэтилена.

Производство труб (полиэтиленовых ПНД и ПВД) осуществляется множеством производителей. Кроме того, на рынке имеются предложения и иностранных производителей, к сожалению, не всегда качественных. Поэтому при покупке обращайте внимание на наличие маркировки, ее соответствие фактическим размерам. Труба не должна иметь потертостей и других повреждений. Подтверждением качества изделия может служить соответствующий сертификат, из которого можно узнать все данные о приобретаемых трубах.

Особое внимание на наличие сопроводительных документов стоит обращать при покупке газовых труб.

Полиэтиленовые трубы прослужат вам долго, если производителем были соблюдены все технологические тонкости, а вы с ответственностью подошли к выбору.

vsetrybu.ru

Производство полиэтиленовых труб (ПНД): оборудование, технология изготовления

В сфере строительных коммуникаций производство полиэтиленовых труб (ПНД) является одним из самых востребованных вариантов бизнеса. Проанализируем все аспекты, касающиеся запуска этого бизнеса: требования к помещению, перечень оборудования, необходимые вложения и возможную прибыль.

Помещение

Для начала нужно арендовать небольшой завод или часть производственного помещения за городом. Обязательные условия: хорошая транспортная доступность, удобные подъездные пути, площадь не менее 200 кв.м. Должно быть проведено электричество на 380 вольт, канализация, водоснабжение.

Важно предусмотреть несколько отделенных друг от друга зон:

  1. производственный цех;
  2. складской комплекс;
  3. санузел;
  4. помещения для сотрудников.

С учетом того, что линия по производству труб включает в себя высокое и тяжелое оборудование, высота потолков должна составлять не менее 10 м. В цеху должны быть установлены мощные кондиционеры, системы противопожарной защиты. В складском помещении должна быть нормальная влажность и комнатная температура.

Наем сотрудников и организационные вопросы

При организации линии стандартного размера и комплектации в штат необходимо нанять около шести человек рабочих. Это необходимо для обеспечения бесперебойного производства (по три сотрудника на смену).

Дополнительно необходимо нанять бухгалтера, подсобных рабочих, инженера-технолога, двух операторов на станки. Таким образом, в перечень ежемесячных расходов потребуется включить 6000$ в качестве заработной платы сотрудникам.

Так как бизнес по изготовлению ПНД труб относится к категории технически сложных производств, на этапах его организации потребуется получить разрешение от местной администрации, Санэпидемстанции, Госэнергонадзора, пожарной инспекции. Что касается регистрации, оптимальной формой является ООО.

Оборудование для производства полиэтиленовых труб

Приобрести можно как новое, так б/у оборудование отечественного или зарубежного производства. При покупке линии российского производства можно сэкономить некоторую сумму.

Список необходимых компонентов линии:

  • сушилки;
  • автоматический погрузчик;
  • шнековый экструдер;
  • емкости для охлаждения заготовок;
  • конвейер;
  • коронатор;
  • устройство для маркировки изделий;
  • система контроля;
  • автоукладчик;
  • вакуумный калибратор.

Сырье для производства полиэтиленовых труб

Продукция для изготовления ПНД труб подбирается индивидуально. Качественным сырьем являются полимеры разного давления, полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилен.

Заказывать сырьё следует у проверенных поставщиков. Самыми качественными и надежными являются марки Hastalen 5416 (Bazell), Vestalen 9412 (SABIC) импортного производства.

Технология производства полиэтиленовых труб

Процесс изготовления труб основан на применении метода экструзии. Сущность заключается в гомогенизации сырья с целью его размягчения в специальном устройстве – экструдере. С помощью фильеров оборудования осуществляется формирование трубы под установленный диаметр с их последующим охлаждением.

На первом этапе материал помещают в устройство приема экструдера. Далее сырье перемещается в заранее нагретый цилиндр. Постепенно материал переносится к самым горячим частям цилиндра, медленно прогреваясь.

Таким образом, цилиндр состоит из трех составных частей: податчик, зона сжатия сырья, зона выдачи. Важно высокое качество фильеры экструдера, так как именно от него зависит соответствие размеров готовых труб. В ней должна поддерживаться фиксированная температура.

После прохождения сырья через цилиндр и получения заготовок, их помещают в емкость для вакуумной формовки под давлением. Затем трубы вынимают из охлаждающей камеры и для предотвращения ее деформации сразу передают в конвейер.

На заключительном этапе трубы нарезают и укладывают в подготовленные бухты. Для нарезания применяют специальные пилы или резаки (зависит от выбранного диаметра).

Инвестиции и доход

Для того, чтобы запустить изготовление ПНД труб, потребуется как минимум 140 тыс.$. Сюда входит стоимость месячной аренды, заработной платы, ремонт арендованного помещения, покупка оборудования и сырья.

Цена готовой единицы продукции зависит от ее типа. В этом случае действует правило: чем больше диаметр, тем дороже изделие.

При полной реализации продукции ежемесячный доход может составлять до 6 000$. Вложения окупаются примерно через 2 года.

Производство труб из полиэтилена является серьезным бизнесом. Он требует не только крупных финансовых вложений, но и профессиональных знаний в сфере производства, опыта в управлении крупной организацией.

Видео по теме:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

p-business.ru

Оборудование для производства ПНД труб

Изобретение полимеров оказало серьезное влияние на всю сферу строительства. Если раньше альтернативы стальным изделиям просто не было, то сейчас перед нами предстал широчайший выбор самых разнообразных материалов, удовлетворяющий все существующие запросы.

Самую настоящую революцию полимеры совершили в сфере производства труб. Вот уж где действительно металлические изделия сдали свои позиции. Им на смену пришли трубы из поливинилхлорида, полипропилена, полиэтилена и т.д.

Выпуск готовой трубы из ПНД

Последние считаются едва ли не лучшим вариантом, когда речь идет о строительстве безнапорных и напорных канализаций, отводов сточных жидкостей промышленности и т.д.

Особенности и свойства

Из всех существующих полимеров именно полиэтилен используется при создании канализационных элементов чаще всего. Все это возможно благодаря уникальным свойствам полиэтилена. А если быть точнее, то его разновидностей: ПНД и ПВД.

Полиэтилен мало чем отличается от стандартных пластиков. Он обладает теми же свойствами, что и любой другой строительный полимер.

Подразумевается, что полиэтилен для труб имеет достаточный запас прочности, не реагирует на кардинальные изменения температурного режима, не разрушается при контакте с влагой или химическими веществами.

Также полиэтилен чрезвычайно долговечен. Период его полураспада равняется сотням лет, и даже в этом случае он не разложится полностью, хотя очевидно, что пользоваться изделиям с таким сроком давности вам уже точно не удастся.

Полиэтилен производит завод полимерных изделий. Для этих задач отводится целая линия оборудования, которая способна производить полиэтилен для труб разных марок.

Полиэтилен высокого и низкого давления

Как мы уже отметили выше, завод по производству полиэтилена способен выпускать самые разнообразные изделия, а также модифицировать родной полиэтилен по нескольким направлениям.

Самые популярные разновидности полиэтилена:

  • ПВД (полиэтилен высокого давления);
  • ПНД (полиэтилен низкого давления).

В первом случае завод выпускает материал, что идеально подходит для сборки частиц канализационных стояков, различного рода деталей, тройников, переходников под бытовые системы и т.д.

Трубы ПНД большого диаметра

ПВД стоит дороже своего аналога, зато имеет несколько важных преимуществ. Оборудование, получаемое из полиэтилена высокого давления, легко выдерживает температуру носителя вплоть до +70 градусов по Цельсию. Он также не промерзает, способен пережить множество циклов заморозки и разморозки.

Структура ПВД более плотная, насыщенная, вот почему завод и оборудование для его формирования тоже обходится в крупную сумму.

Другое дело ПНД – образец полиэтилена низкого давления. Линия по его производству гораздо проще, в итоге завод с аналогичными мощностями и имеющий оборудование в примерно равных количествах, способен выпускать намного больше труб и фитингов за единицу времени.

За счет воздействия низкого давления в процессе производства, полиэтилен получается прочнее, надежнее. Он более пластичный, тугоплавкий, держит свою форму, невзирая на любые внешние воздействия, а потому практически идеально подходит для сборки подземных коммуникаций.

Линия труб из ПНД пролежит под землей десятки лет, а по происшествию отмеренного отрезка времени не будет нуждаться в обслуживании вообще. Сравните теперь трубы из ПНД с их аналогами из металла. Разница вас серьезно удивит.

Процесс производства

Обратим свое внимание непосредственно на производство труб из полиэтилена. Это довольно интересный процесс, в котором на полную катушку задействуется современное оборудование.

Состоит он из нескольких основных этапов. Мы не будем перечислять все детали, так как на это уйдет масса времени. Выделим только базовые составляющие, без которых линия по производству полиэтиленовых труб попросту не сможет функционировать в нормальном темпе.

Этапы производства:

  1. Сбор и подготовка сырья.
  2. Переплавка сырья в зависимости от класса.
  3. Производство трубы.

Как видите, все очень просто и понятно. Теперь мы погрузимся в каждый этап по отдельности.

При желании, мобильная линия по производству полиэтиленовых труб может быть собрана даже в небольшом цеху. Для выпуска полиэтиленовой продукции необязательно запускать огромный завод с кучей помещений.

Только учтите, что производственные мощности вы получите соответствующие тому количеству оборудования, которое закупили.

Подготовка сырья

Итак, линия по производству полиэтиленовой трубы начинается со сборки сырья. Создается полиэтилен за счет специальной обработки газа, именуемого этиленом.

Обработку эту называют полимеризацией. Собственно, вот почему полиэтилен и получил свое название.

Процесс производства труб из полиэтилена

В работе используется полимеризатор или автоклав – крупный станок-резервуар, куда добавляют этилен, затем к нему примешивают катализатор, повышают температуру внутри камеры до критических значений и регулируют уровень давления.

Оборудование это дорогое, но совершенно необходимое, без него сырье никак не подготовить.

В качестве катализатора используют разные химические элементы. Выбор конкретного элемента зависит от того, какие задачи вы ставите перед будущим материалом.

Производство полиэтилена низкого или высокого давления

Чтобы получить трубы ПНД или ПВД, нужно внести некоторые корректировки в процесс создания сырьевого полиэтилена.

Изменения вносят во все рабочие условия, начиная от температуры, и заканчивая выбором катализатора.

К примеру, линия по производству трубы ПНД работает с низким давлением в момент перегонки сырья. Уровень рабочего давления должен находиться на отметке ниже 2Мпа. При этом рабочий диапазон температур едва превышает точку кипения воды.

В качестве катализаторов используют довольно-таки экзотические для наших краев элементы типа хлорида титана, катализаторов Натта и т.д.

С полиэтиленом высокого давления действуют наоборот. Сырье для трубы ПВД переплавляют при давлении в 150-300 Мпа (то есть примерно в 200 раз больше, чем при производстве трубы ПНД) а также температуре 220-270 градусов по Цельсию.

Причем процесс происходит с добавлением активного кислорода.

Если сырье для трубы ПНД реально добывать даже в кустарных условиях (существуют полностью рабочие образцы домашних автоклавов, они малопроизводительны и часто дают брак, но все же достаточно эффективны и очень дешевы), то с полиэтиленом высокого давления так работать не получится.

Придется потратиться на оборудование, как минимум способное нагнетать высокий уровень давления в камере.

Производство полиэтиленовых труб (видео)

Литье труб

Полиэтилен получают в виде сухих рассыпчатых гранул разного диаметра. Делать что-то из него в таком виде еще рано. Гранулы нужно переплавить и пропустить через форму. Вот тогда уже мы получим трубы, какими привыкли видеть их на стройке.

Существует два способа формирования труб из сухого полиэтилена:

Каждый способ подразумевает, что для обработки привлекут отдельный класс оборудования, хотя отличия по части характеристик по большому счету минимальны.

В первом случае пластик нагревают до точки кипения, а затем заливают в цилиндрическую форму. Форма вращается и способна менять температуру своих граней.

За счет центробежной силы пластик равномерно распределяется по стенкам цилиндра, а за счет температуры рабочие получают возможность удерживать его в жидком состоянии столько времени, сколько им необходимо.

Как только сырье растечется по поверхности равномерно, то есть на каждой стенке образуется нормативное количество полиэтилена, форма останавливается и полимер застывает.

Экструзия – процесс переплавки полиэтилена путем продавливания через форму под давлением. Основную работу в нем выполняет экструдер. Это устройство точно так же, как и в случае с литьем разогревает пластик, но в дальнейшем пропускает его через узкую щель, формируя деталь нужных габаритов. А после этого быстро застывает.

trubypro.ru

Производство полиэтиленовых труб – раскрываем все особенности

Мы живем в эпоху высоких технологий и создание того или иного материала с улучшенными характеристиками становится все более доступным. Сегодня любой человек может приобрести, к примеру, оборудование для производства полиэтиленовых труб и внести свою лепту в данный аспект бизнеса.

Обо всех нюансах такой линии мы вам расскажем далее.

Даже такие массивные образцы могут быть изготовлены на полностью автоматизированных станках

Особенности производства

Создание любого материала в промышленных масштабах имеет множество особенностей. Поэтому наша инструкция подробно расскажет вам обо всех нюансах.

Этапы

Создание таких изделий осуществляется методом экструзии. Эта операция является закрытым непрерывным циклом, который сегодня полностью автоматизирован.

Рассмотрим последовательность выполнения действий.

  • Подача гранул (исходное сырье) в специальный бункер, который располагается над материальным цилиндром. Эта процедура происходит в автоматическом режиме, то есть без участия человека.
  • Затем гранулы направляют в вышеупомянутый цилиндр. Там их подвергают расплавлению до нужного состояния.

На этом фото вы можете увидеть, как выглядит стандартная экструзионная линия

  • Далее они с помощью шнека доставляются к экструзионную головку. Там происходит процесс формования заготовок.
  • Материальный цилиндр разогревается до нужной температуры благодаря особым кольцевым нагревателям. Они располагаются на поверхности цилиндра.
  • Когда заготовка проходит через экструзионную головку, происходит её формирование. Проще говоря, расплавленные частицы полиэтилена превращаются в изделие, которое уже похоже на трубу.
  • После чего с помощью вакуумного формовщика осуществляется калибровка имеющихся заготовок по диаметру. В этот же момент происходит регулировка толщины стенок, благодаря перемене скорости работы тянущего аппарата.
  • Если удалось добиться желаемых физических параметров, имеющаяся заготовка отправляется в резервуар (ванну), где подвергается финальному охлаждению.
  • Когда наступило полное остывание и затвердевание, производят сверку метража с помощью счетчика.
  • В конце полученные трубы сматывают в бухту или нарезают.

Как видите, все предельно просто.

Контроль качества

Здесь показаны основные принципы контроля качества, которые должен соблюдать каждый ответственный предприниматель

Когда вышла первая партия, её необходимо подвергнуть контролю качества.

Обычно опытные мастера своими руками производят досмотр, обращая внимание на следующее:

  • Толщина стенок. Здесь должна быть максимальная точность измерения. При этом замеры делаются по всей длине изделия.
  • Внешний диаметр.
  • Уровень овальности.
  • Длина отрезков. Наименее значимый показатель.

Полученные данные сопоставляются с параметрами ГОСТа. В случае если по всем критериям наблюдается соответствие, то партия допускается к дальнейшей фасовке и распределению по классам.

Важно! Чем ближе к нормам основные показатели, тем выше должен быть сорт изделия.

После визуального досмотра следуют более тщательные лабораторные испытания. Они позволяют изучить химический состав. Без такой процедуры невозможно получить соответствующую сертификацию.

Оборудование

Сырье для производства полиэтиленовых труб – это особые полимерные гранулы. Чаще всего черного, но иногда и белого цвета. Ключевой аппарат – это экструдер, который выдавливает эти продолговатые изделия.

Несмотря на автоматизацию, при производстве должны присутствовать специалисты, которые будут следить за выполнением всех этапов

Выделяют три разновидности данного устройства:

  • Шнековые. Они работают подобно соковыжималке (либо мясорубке).
  • Дисковые. Ключевой рабочий элемент – диск. Используются они преимущественно для изделий из смеси материалов.
  • Комбинированные. Включают в себя общие черты от обоих, представленных выше типов.

Чаще остальных производители полиэтиленовых труб в России используют первую разновидность. Это связано с её относительной доступностью и скоростью работы.

Помимо экструдера, в производстве участвует следующее оборудование:

  • Механизм для подачи исходного сырья.
  • Тянущий аппарат.
  • Смеситель.
  • Резервуар для калибровки и дальнейшего охлаждения.
  • Устройство для нарезания заготовок.
  • Стандартная лента транспортер.

Важно! От мощности ленты во многом будет зависеть скорость производства.

  • Вакуумный формовщик.
  • Накопитель, который предназначен для осуществления укладки готовых изделий.

Как видите, не обязательно наличие огромных площадей, для выполнения таких манипуляций

Обратите внимание: при смене поставщика, с большой долей вероятности придется менять как минимум некую часть оборудования. В противном случае вам придется поискать поставщика, у которого сырье имеет одинаковую химическую структуру, что в слабо развитых (в промышленном аспекте) регионах будет проблематично.

Сегодня можно встретить самое различное оборудование, цена которого может сильно разниться. Эксперты утверждают, что лучше отдавать предпочтение более совершенным аналогам. По их мнению, у таких образцов окупаемость происходит значительно быстрее (несмотря на стоимость) за счет высокой технологичности.

Шесть причин открыть такой бизнес

Если вы раздумывайте над открытием такого предприятия, то мы хотим обнародовать несколько факторов «за»:

  1. Такие изделия весьма востребованы в наше время. Двадцать первый век можно назвать эрой пластика. Поэтому его производители едва ли останутся без хлеба.

Интересно: страны Евросоюза решили полностью перейти на трубы из пластика для водоснабжения. Сегодня уже порядка 80% магистралей домашнего водоснабжения реализованы именно с помощью вышеназванного материала.

Возможность смотать изделие в бухты значительно облегчает хранение и дальнейшую транспортировку

  1. Полная автоматизация процессов. Вам не придется нанимать большое количество рабочих. Все процессы выполняются без помощи человека.
  2. Относительно небольшие энергозатраты. На начальных этапах бизнеса данный фактор играет весьма важную роль.
  3. Безотходное производство, которое при этом еще и является экологически чистым.
  4. Компактность. Для стандартной установки достаточно будет помещения в 100 квадратных метров.
  5. Недорогое сырье.

Напоследок

Вот и закончилось наше повествование, но мы позаботились о том, чтобы вы получили максимально полный багаж знаний.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Его просмотр поможет разобраться во всех тонкостях.

gidroguru.com


Смотрите также