(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Промышленное оборудование трубы


Оборудование для производства труб

Пластиковые трубы активно теснят по всем направлениям традиционную сталь. Причина в их доступной стоимости, долговечности, отсутствии коррозии, удобстве применения, простоте монтажа, невысоком весе. На этом фоне решение купить экструзионные линии для производства труб отличный вариант для предприятия, желающего расширить перечень выпускаемой продукции, востребованной на рынке.

Разновидности экструзионных линий для трубВсе виды экструзионных линий для производства труб делятся в зависимости от конкретного принципа работы на шнековые, дисковые и комбинированные. Первые наиболее популярны, благодаря высокой производительности, простоте в эксплуатации и конструкции, возможности производства полимерных труб с точной геометрической формой и постоянными прочностными характеристиками.

В общем случае экструзионная линия для пластиковых труб имеет следующую комплектацию:

  • система загрузки гранул полимера (автоматизированная, обычный бункер);
  • экструдер какого-либо типа (однокаскадный, двухкаскадный и так далее);
  • съемные фильеры с различным диаметром отверстий;
  • формообразующий узел;
  • ванна калибрования трубы;
  • тянущее устройство;
  • система водяного охлаждения;
  • транспортерная лента;
  • устройство для отрезки труб нужной длины
  • система укладки продукции.

Где купить трубные линии?

Успех в производстве полимерных труб определяется в первую очередь правильностью выбора оборудования, так как цена колеблется в широких диапазонах и необходимо правильно его подбирать под решение конкретных задач. Если вы решили купить трубную линию, то оказать весь комплекс услуг и работ помогут сотрудники нашей компании. Обращаясь к нам, вы получаете следующие преимущества:

  • профессиональный подбор экструзионной линии для пластиковых труб под решение конкретных задач клиента;
  • разработка нескольких предложений трубных линий, позволяющих вписаться в имеющийся бюджет;
  • организация доставки оборудования на предприятие клиента;
  • установка и проведение пусконаладочных работ;
  • обучение персонала;
  • проведение гарантийного и постгарантийного обслуживания.

Мы занимаемся поставкой экструзионных линий для труб китайского производства, что гарантирует сохранение доступной стоимости и высокого качества оборудования. Поставленные нами линии успешно работают на десятках предприятий в странах СНГ, принося их владельцам высокую прибыль и обеспечивая выпуск конкурентоспособной востребованной на рынке продукции.

www.all-upack.ru

Производство профильной трубы: технология и оборудование

Где применяются и чем полезны профильные трубы  — вроде бы понятно.

А как и на каком оборудовании их изготавливают?

Это сравнительно небольшая линяя, производящая профильные трубы малых размеров

Как известно, профильные трубы давно заняли свое законное место в нескольких областях:

  • Строительстве металлоконструкций и зданий на их основе;
  • Изготовлении теплиц, навесов и козырьков;
  • Производстве торгового оборудования;
  • Создании различных декоративных (и просто функциональных) ограждений, перил и изгородей;
  • Наконец, профильные трубы широко и давно применяются в мебельной промышленности.

Строго говоря, профильные трубы могут изготавливаться не только из металла. Но в случае пластиков технологии совсем другие

Технология

Производство трубы профильной из готовой трубы круглого сечения требует по минимуму всего лишь наличия специальных вальцов, развивающих большое усилие.

Получившийся продукт внешне будет полностью соответствовать привычным представлениям о квадратной и прямоугольной профильной трубе.

Однако в плане прочности и долговечности конструкции, сделанной из такого самодельного материала, не выдерживают никакой критики. Производство профильных труб по полному циклу включает  строго определенную последовательность операций.

Совет: если вы не собираетесь изготавливать профильную трубу для несущих конструкций больших зданий — сравнительно простой и недорогой станок для производства профильной трубы из готовой круглой имеет право на жизнь.

Прочности полученного продукта хватит с избытком для нужд частного строительства и тем более для мебели, навесов и теплиц.

Для таких конструкций большая прочность не нужна

Обработка штрипса

На линии, производящие профильные трубы по полному циклу, металл поступает в виде штрипса — свернутого рулонами листового металла необходимой толщины. Именно таким сырье привозят с металлургических комбинатов.

Профильные трубы. Начало

Поскольку штрипс, как правило, гораздо шире, чем необходимая для производства трубы заготовка, его нужно нарезать по длине. Оборудование для производства профильной трубы по полному циклу включает предназначенный для этого агрегат продольной резки, на выходе которого можно видеть полосы шириной от 50 миллиметров.

Эти ленты сворачиваются в трубы

Полосы свариваются в непрерывную ленту необходимой ширины, которая опять-таки наматывается на барабан. Это необходимо для создания технологического резерва материала, обеспечивающего непрерывность производства. Проще говоря — чтобы когда штрипс закончится, вальцы не простаивали.

Формирование и сварка круглой трубы

Далее лента поступает в формировочный стан, где в нескольких клетях валками формируется бесконечная заготовка круглой в сечении формы. В наиболее распространенном технологическим цикле изготовление профильной трубы на этом этапе проходит без нагрева, с холодной полосой стали.

Полностью сформированная, но с открытым швом труба проходит через сварочный агрегат, где токами высокой частоты ее края свариваются вместе. Поскольку вальцы при этой операции продолжают сжимать края трубы, расплав выдавливается изнутри трубы и снаружи, формируя так называемый грат. Он тут же снимается резцом. Следующая операция, которую включает  производство труб профильных — охлаждение.

Профилирование

Охлаждаемая эмульсией заготовка проходит через калибровочные вальцы, которые делают трубу ровной и одинакового диаметра на всем протяжении заготовки.

Следующий этап — еще одни  вальцы, которые, обжимая круглую заготовку с четырех сторон, формируют собственно конечную продукцию — квадратную или прямоугольную трубу. Производство овальной или плоскоовальной трубы технологически отличается лишь тем, что тут можно обойтись и одной парой вальцов.

Формирование профиля большого размера требует больших усилий и тяжелого оборудования

Непрерывное охлаждение трубы не прекращается и в процессе формирования нужного профиля, и при разделке непрерывной заготовки пилой на профильные трубы нужного размера.

Контроль

Для контроля выходной продукции, прежде всего состояния шва, параллельно применяются два метода:

  • Вихретоковая дефектоскопия. Строго говоря, эта операция обычно проходит еще до разделки непрерывной заготовки. В основе метода контроля лежит тот факт, что на электрические и магнитные свойства материала влияет его химический состав, наличие разнообразных внутренних раковин, дефектов и напряжений.

    Вихретоковый дефектоскоп впечатляет своей сложностью

  • Визуальный контроль. Линия по производству профильной трубы обязательно должна включать на конечном этапе производства простой осмотр продукции. Некоторые дефекты, являющиеся следствием износа или повреждения вальцов, дефектоскоп не покажет.

Термическая обработка

Готовые трубы нагреваются, после чего им дают остыть. При этом все внутренние напряжения, неизбежные при принудительной деформации стали, пропадают. Если эта часть цикла включена в производство — профильная труба получается гораздо более долговечной.

Совет:  если вы используете простые полукустарные вальцы для профилирования трубы, совсем не обязательно полностью отказываться от этой части цикла. Там, где нужна значительная прочность и предвидится большой износ трубы поперечными нагрузками, ничто не мешает прогреть участок трубы простой паяльной лампой.

Оборудование

В общем-то мы уже об этом говорили, однако еще раз сформулируем.

Профильная трубы может производиться:

  • По полному циклу. В этом случае исходным материалом служит штрипс — стальная плоская заготовка;
  • Формированием в вальцах нужного профиля из готовой круглой трубы.

В первом случае мы имеем дело фактически с небольшим заводом. Оборудование для производства трубы профильной по полному циклу включает несколько очень больших, энергоемких и крайне дорогостоящих станков, для размещения которых понадобится соответствующее помещение.

Оборудование для производства по полному циклу наводит ужас своими размерами и стоимостью

С другой стороны, оборудование для изготовления профильной трубы из круглой трубы — это станок стоимостью всего в несколько десятков тысяч рублей, который может быть размещен в любом складском помещении.

Разумеется, стоит учитывать неизбежный при производстве довольно высокий уровень шума. Такой станок включает лишь протяжный механизм и четыре валка для собственно формирования профиля.

А этот механизм куда проще. Ему даже не нужен монтаж на подготовленную станину

Заключение

Будем надеяться, что вы получили из статьи полезную информацию, которую искали. Более подробно о видах и стоимости комплектов оборудования можно прочитать в каталогах его производителей. Удачи в поисках!

o-trubah.ru

Производство профильных труб — оборудование и технология

На сегодняшний день на рынке можно найти профильные трубы различного сечения от разных производителей. Разобраться в предложении тяжело даже профессионалу, ведь они зачастую отличаются не только внешним видом, но и надежностью, качеством. Профильные трубы могут выпускаться не только из различных металлов и сплавов, в продаже можно найти и полимерные изделия, но технология их производства не имеет ничего общего с изготовлением металлических, поэтому рассматривать их не будем.

По сечению профильные трубы можно разделить на:

  • Овальные
  • Квадратные
  • Прямоугольные
  • Многоугольные

Производство профильной трубы осуществляется путем горячего или холодного деформирования, что позволяет получать сварные и бесшовные изделия.

На серьезных трубных заводах производство профильных труб, в основном, осуществляется путем деформации труб круглого сечения. Линия полного цикла представляет собой комплект оборудования для выпуска трубы требуемого сечения из штрипса, листовой стальной заготовки.

Штрипс, поставляемый в виде рулонов, нарезается на полосы определенной ширины. Заготовка, проходя через формовочный стан, приобретает круглое сечение.

Данный процесс может осуществляться как при горячем, так и при холодном состоянии метала, это зависит от того, по какой технологии осуществляется изготовление профильной трубы на данном предприятии.

Следующий этап — сварка. Она может осуществляться различными способами, чаще всего применяют сварку в среде защитных газов (для особо ответственных изделий), индукторную и другие технологические способы. При этом вальцами прилагается усилие сжатия, что существенно повышает прочность стыка.

Образовавшийся грат, слой металла, выступивший при сварке из шва, удаляется резцом. 

После охлаждения эмульсией труба круглого сечения поступает на формовочные вальцы, которые, оказывая давление на поверхность труб с различных сторон, придают изделию требуемый профиль.

Следующим этапом становится контроль качества сварного шва, чаще всего этот процесс осуществляется при помощи вихретоковой дефектоскопии. Принцип действия аппаратуры основан на сравнении электрических и магнитных свойств металла, на которые влияет как химический состав сварного шва, так и наличие физических дефектов (раковины, непровар).

Завершающий этап, после нарезки на мерные куски, который обеспечивает линия по производству профильной трубы полного цикла - это термическая обработка. Данная процедура позволяет снять все внутренние напряжения в трубе, которые образовались в процессе деформации. Для этого трубу нагревают до определенной температуры и постепенно остужают. Благодаря такой обработке значительно возрастает качество изделия.

Вот по такой технологии происходит производство профильных труб на крупных предприятиях. Производители средней мощности применяют другие технологии.

В целях снижения себестоимости продукции многие производители применяют технологию, в которой отсутствует этап деформации круглой трубы.

Производство трубы профильной в этом случае выглядит таким образом:

  • Исходным материалом является все тот же нарезанный штрипс, который подается в формовочный стан.

При этом трубе сразу придается требуемый профиль, этому способствует особое расположение и форма вальцев.

  • После этого труба попадает на сварочный стан и обрабатывается таким же способом, что и на линии полного цикла, да и остальные этапы производства, в принципе, не отличаются.
  • Единственное, что следует отметить, не все предприятия выполняют термическую обработку. В этом случае значимую роль играет желание максимально снизить себестоимость продукции.

А теперь рассмотрим небольшое производство — профильная труба в таких условиях получается из уже готовой трубы круглого сечения. Такое оборудование имеет значительно меньшие размеры, что позволяет смонтировать его в производственных помещениях меньшей площади. Подобное оборудование пользуется большим спросом, поэтому на рынке имеются различные по мощности устройства, выпускаемые различными производителями, в том числе и иностранными.

Такой станок для производства профильной трубы состоит из набора вальцев, которые выполняют процесс деформации заготовки. Мощностей станка хватает даже для профилирования бесшовных труб.

Недостатком подобных устройств является то, что получить профильную трубу высокого качества, способную выдерживать существенные нагрузки, практически невозможно. Поэтому для конструкций, к которым будут предъявляться жесткие требования по надежности, лучше применять трубу, изготовленную по полному циклу в условиях серьезных промышленных предприятий.

Данный тип оборудования для изготовления профильной трубы из круглой заготовки предназначен для выпуска мебели, декоративных элементов. Этот сегмент рынка достаточно велик, поэтому спрос на такую продукцию стабилен.

Если принято решение об организации собственного производства профильных труб, необходимо взвесить все имеющиеся у вас возможности, а также определиться, какого класса вам необходима продукция.

Перед тем как выбирать оборудование для производства профильной трубы, определитесь с имеющимися производственными площадями. При ограниченных условиях лучше всего приобрести малогабаритные станки небольшой мощности.

Если вы решили развиваться всерьез, определитесь с комплектацией линии, уточните для себя, какой именно тип оборудования вам требуется.

Чаще всего в производственную линию входят:

  • профилегибочный станок,
  • автоматизированная линия сварки,
  • оборудование для получения изделий из заготовок круглой формы,
  • станок для нарезки труб.

Не забывайте о системах контроля качества.

И еще один совет, не отказывайтесь от термической обработки изделия, это несколько повысит себестоимость, но существенно возрастет и качество. А это в условиях конкуренции играет большую роль. Ожидаемую прибыль можно получать за счет объема производства и продаж. А товар дешевле можно выпускать, купив обычные вальцы для профилирования трубы.

Ну а теперь можно поговорить и о том, для каких же целей собственно производится профильная труба:

  • Производство мебели
  • Изготовление декоративных элементов различного назначения (для выпуска продукции такого класса следует задуматься и о приобретении шлифовального оборудования).
  • Монтаж облегченных конструкций (киоски, теплицы, другие каркасные постройки).
  • Строительство ответственных сооружений с высокими требованиями по надежности (для этих целей приобретайте только продукцию полного цикла).

В общем, профилированные трубы достаточно универсальный материал, только не стоит применять их для подачи воды, это хоть и труба, но предназначенная для других целей.

vsetrybu.ru

Оборудование для производства труб

Главная \ Оборудование для производства труб

Изготовление труб разного размера или вида сечения производится при помощи профилегибочного оборудования. Данный аппарат легок в управлении и не требует дополнительных знаний в области техники и механики. Имея определенный режим работы, по его окончании можно выполнить переналадку производственного процесса. Осуществляется она с помощью специальных кассет, которые достаточно быстро сменяются.

В оборудование для производства труб входят дополнительные детали, среди которых можно отметить профилирующий инструмент – в виде роликовых приспособлений - и стальные полоски для съема стружки, имеющих толщину в 3 миллиметра. Инструмент профилирующий, чаще всего, применяется для изготовления штанг, использующихся, в дальнейшем, для укрепления сводов в горах и подземных построек.

Какими техническими данными обладает оборудование?

Для максимально эффективной работы с металлом требуется оборудование с достаточно прочностными характеристиками. Оборудование для труб, поставляемое компанией «Эксперт Инжиниринг», обладает следующими техническими характеристиками:

  1. Оно может обрабатывать любой металл, толщина которого не превышает 3 миллиметров, а ширина – 145 миллиметров.
  2. Может обработать рулонный металл в количестве, не превышающем 2 тонн.
  3. Работа осуществляется со скоростью в 25 минут за 1 погонный метр.
  4. Функционирует с мощностью, составляющей около 20 кВт.
  5. Размеры оборудования составляют: 14000х1200х1700 миллиметров.

Таким образом, обладание и применение подобного оборудования в рамках изготовления труб приводит к качественной и эффективной деятельности.

Мы предлагаем оборудование для производства следующих труб:

PVC-U (НПВХ), PVC-O (ПВХ-О), PVC-C (ХПВХ) напорного водоснабжения и канализации

Область применения:

  • Отвод сточных вод хозяйственно-бытовой канализации
  • Отвод сточных вод общесплавной канализации
  • Канализационные сети промышленных предприятий
  • Строительство водопропускных сооружений, коллекторов

гибких армированных труб с теплоизоляцией внутриквартальных сетей отопления и ГВС

Область применения:

  • Внутриквартальные сети отопления и горячего водоснабжения
  • Вторичный контур сетей теплоснабжения

армированных термопластичных труб высокого давления (RTP труб) для нефтяных и водонапорных сетей, работающих под давлением до 250 бар

Область применения:

  • Высоконапорные нефтепроводы
  • Высоконапорные нефтепромысловые трубопроводы транспортирующие сырую и очищенную нефть, многофазные смеси и эмульсии (нефть, газ, вода, в т.ч. с высоким содержанием h3S и CO2), попутный нефтяной газ, под давлением до 25,0МПа (250 бар)
  • Высоконапорные шлако- и пульпопроводы
  • Высоконапорные внешние сети хозяйственно-питьевого водоснабжения
  • Высоконапорные трубопроводы для транспортировки агрессивных сред: кислоты, щелочи, растворы солей, масла, растворители, нефтепродукты

гибких бензиновых трубопроводов

Область применения:

  • Трубопроводы заправочных терминалов
  • Системы всасывания на АЗС
  • Напорные системы для слива, вентиляции и улавливания паров на АЗС
  • Трубы для подачи бензина, дизельного топлива, этанола, метанола и др.
  • Электропроводящие бензотрубопроводы
  • Трубы со специальным внутренним антистатическим слоем

PE (ПНД), PP (ПП) напорных внешних сетей водоснабжения

Область применения:

  • Водопроводы, транспортирующие воду питьевого назначения от 0 до 40°С
  • Водопроводы, транспортирующие воду хозяйственного назначения от 0 до 40°С
  • Водопроводы, транспортирующие другие жидкие и газообразные вещества, к которым полиэтилен химически стоек

PE (ПНД) напорных внешних сетей газоснабжения

Область применения:

  • Подземные газопроводы, транспортирующие горючие газы, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования
  • Для разводки газового топлива в группах от I до IV

PEX (ПЭС), PERT (ПЭРТ) для теплого пола

Область применения:

  • Внутренние системы горячего водоснабжения
  • Внутренние системы холодного водоснабжения
  • Внутренние системы центрального радиаторного отопления
  • Системы напольного отопления, обогрева/охлаждения поверхностей, снеготаяния

РР (ПП) и PE (ПЭ) гофрированные для безнапорной канализации

Область применения:

  • Отвод дождевой воды
  • Отвод сточных вод хозяйственно-бытовой канализации
  • Отвод сточных вод общесплавной канализации
  • Канализационные сети промышленных предприятий
  • Строительство водопропускных сооружений, коллекторов

PE (ПЭ) гофрированные для дренажа

Область применения:

  • Отвод грунтовых вод
  • Отвод сточных вод
  • Скрытая мелиорация
  • Осушение земельных участков
  • Дренаж в дорожном строительстве, строительстве путей сообщения, аэропортов

PE (ПЭ) гофрированные для прокладки низковольтных и слаботочных кабелей

Область применения:

  • Прокладка электропроводки
  • Прокладка низковольтных кабельных линий
Также мы предлагаем оборудование для производства:

Из чего состоит оборудование?

Чаще всего, оборудование для труб комплектуется в полном соответствии с областью его применения. Однако, стандартным вариантом от компании «Эксперт Инжиниринг» будет поставка следующих приспособлений для сборки оборудования:

  1. Разматыватель консольный. Осуществляет крепеж и удержание листа металла на поверхности станка.
  2. Правильное устройство. Занимается удержанием станка в едином положении.
  3. Станок для сгибания металла. Изготавливает трубы и является основным элементом во всем оборудовании.
  4. Станки для обрезки готового изделия. Крепится возле края станка и представляет собой нож большой формы.
  5. Приспособление, предназначенное для приема готовых труб, с наличием сбрасывателя. Монтируется в самом конце стана и представляет собой большую корзину и желоб, по которому прокатывается вниз изделие.
  6. Система автоматического управления. Сюда, чаще всего, входят контроллеры и специальные устройства для управления.

Компания «Эксперт Инжиниринг» осуществляет своевременную поставку оборудования в полном объеме. Абсолютно на все детали выдается гарантия и сертификат качества.

expeng.ru

Экструзионные линии для производства ПНД и ПП труб.

Экструзионные линии для производства пластиковых труб изготавливаются на заказ под конкретные потребности заказчика. При этом учитываются следующие факторы:

  • материал для изготовления (ПНД, ПП);

  • диапазон диаметров и толщин стенки;

  • необходимость наличия маркировочных полос;

  • уровень производительности.

Примеры специфификации трубных линий.

Диаметры трубы, ммМощность двигателя. кВтДиаметр шнека, ммСоотношение длины к диаметруПроизводи- тельность, кг\чкол-во установок охлаждениякол-во траков на тянущем устройстве
Ø16-63456530:112012
Ø16-75556530:1120-18012
Ø25-110759030:1150-22012
Ø50-110909030:1200-25022
Ø50-1101109030:1200-25022
Ø16-16045х265х230:1200-30022
Ø63-2501109033:1300-35023
Ø50-3151609033:1350-45024
Ø50-31520012033:1500-60024
Ø50-31590+7590+9033:1500-60024
Ø63-3151609033:1400-50024
Ø63-35516012033:1400-60024
Ø110-40020012033:1500-60024
Ø250-40025012033:1600-70024
Ø160-45025012033:1600-70024
Ø250-50025012033:1600-70034
Ø160-63028012033:1700-100036
Ø600-1200355+160150+9033:1900-1400310

                                                                                                         Линия для производства труб.

Технология производства пластиковых труб.

Экструзионные линии ПНД, ПП  и других материалов не относится к категории трудоемких и может быть запущено в течение месяца на любом предприятии.

Производство ведется непрерывно. Гранулы исходного материала загружаются в бункер экструдера и постепенно перемещаются в направлении головы, одновременно нагреваясь и расплавляясь. В экструзионной голове линии для производства труб за счет высокого внутреннего давления из расплава формируется труба с заданными параметрами (толщина стенки, наружный диаметр). Затем сформированная труба попадает в зону калибровки, которая ведется с помощью вакуума с одновременным первичным охлаждением. После калибровки труба полностью охлаждается и нарезается на заданные отрезки. Протягивание заготовки трубы обеспечивает специальное тянущее устройство, усилие которого недостаточно для появления повреждений на стенках.

Сфера применения пластиковых труб

Пластиковые трубы;имеют следующие преимущества перед стальными аналогами:

  • малый удельный вес;

  • доступная стоимость;

  • высокая долговечность;

  • простота в монтаже;

  • коррозионная стойкость;

  • гигиеничность.

Пластиковые трубы, благодаря прекрасным техническим характеристикам, удобству в применении и доступной цене широко применяются в различных сферах народного хозяйства. Для упрощения ориентировки они маркируются. Так, например, если труба имеет черный цвет, то скорее всего она выполнена из полиэтилена, серый, то полипропилен, а желто-розовый или оранжевый, то ПВХ. Наличие синих или голубых продольных полос вдоль трубы означает, что они используются для холодного водоснабжения. Также трубы могут использоваться для горячего водоснабжения или отопления, газоснабжения. Кроме этого, пластиковые трубы используются в нефтедобывающей, пищевой и других сферах промышленности, для обустройства систем канализаций.

Пластиковые трубы и их назначение.

Производство пластиковых труб охватывает довольно широкую область промышленности, в силу того, что они существенно разнятся между собой по своим характеристикам и предназначению. Основой для их производства служит один из видов термопластичных полимеров. Здесь можно выделить производство полиэтиленовых труб высокого и низкого давления, производство труб из поливинилхлорида, полипропилена, полибутена и т.д.

Инженеры по водо-, газоснабжению и канализации положительно принимают производство полиэтиленовых труб низкого давления, или, проще говоря, производство пнд труб. Такое признание продукция заслужила благодаря своим достоинствам по сравнению с прочими видами: период эксплуатации не менее 50 лет, стойкость к коррозии, гигиеническая и экологическая чистота (внутри не образуется плесневых отложений), легкий монтаж, удобство при обслуживании и существенная экономия средств.

Технологии производство пластиковых и полиэтиленовых труб находят свое применение и в нефтедобывающей сфере, а качестве шламо- и пульпопроводов, в пищевой сфере, в производстве кабелей связи, медицине и многих других отраслях.

www.all-upack.ru

Дымовые трубы

Производим расчет, проектируем, изготавливаем и монтируем дымовые трубы.

  • Доступная высота от 6 до 61 метра
  • Диаметр газоходов от 355 до 1500 мм

  • Кол-во газоходов от 1 до 6 газоходов

В комплексе с пескоструйной обработкой, горячее цинкование позволяет увеличить гарантию от сквозной коррозии и продлить срок службы деталей и поверхностей до 50 лет.

Подробнее

Специальная завальцовка края обечаек позволяет сохранить абсолютную жесткость газоходов на больших диаметрах от 800 до 1500 мм и гарантирует 100% защиту от «схлопывания» газохода в случае резкого перепада давления в системе.

Подробнее

Дымовые трубы, выпускаемые нашей компанией, разрабатываются собственным конструкторским бюро и производятся на собственном заводе во Владимирской области. Имеют все необходимые сертификаты и разрешения.

Мы предлагаем 4 серии готовых унифицированных решений несущих конструкций, газоходы для котельных и газоплотные газоходы для ГПУ, а также услуги по индивидуальному проектированию, изготовлению и монтажу дымовых труб для котельных и энергоцентров.

Собственное производство полного цикла озволяет постоянно контролировать качество и выполнять заказы максимально быстро. Кроме этого, все трубы проходят контрольную сборку перед отгрузкой.

Производство делится на два основных участка: основным является участок по изготовлению газоходов. Он оснащен самым современным оборудованием, позволяющим нам обрабатывать как стальной, так и нержавеющий лист толщиной до 3 мм. При производстве применяются новейшие технологии, позволяющие собирать полностью герметичные участки газоходов длиной до шести метров. А так же все необходимые детали газоотводящих стволов, такие как тройники, прочистки и прочие.

Второй — участок производства каркасов для дымовых труб. Он также оснащен всем оборудованием, необходимым для работы со стальным листом до 25 мм толщиной, профилем и трубой — элементов, необходимых для производства стоечных систем или свободностоящей ствольной дымовой трубы башенной конструкции.

Участок оснащен кондукторными устройствами, позволяющими производить сборку и сварку сегментов стоек длиной от 6 до 12 метров. Это позволяет обеспечить стопроцентную повторяемость геометрических размеров стоек. Что очень важно при производстве высотных конструкций.

Наш основной принцип — секционность и унификация производства. Это позволяет сокраить время изготовления, повышает качество изделий и обеспечивает финансовую выгоду для заказчика. Каждая труба состоит из стандартных секций высотой до 6 метров, устанавливаемых друг на друга до достижения требуемой высоты. Все газоходы состоят из трех стандартных видов участков: прямой, тройник и отвод. Между собой конструкция собирается с помощью стандартной системы креплений, достаточной жесткости и несущей способности, позволяющей отказаться от несущих площадок.

Все услуги по изготовлению и монтажу дымовых труб

  • Проектирование
  • Аэродинамический расчет газоотводящей системы
  • Расчет на прочность стоечного каркаса
  • Локализация типовых проектов под местные условия по силе ветра и сейсмичности
  • Согласование высотных конструкций в местных авиаотрядах
  • Изготовление свободностоящих дымовых труб высотой до 120 метров
  • Монтаж дымовых труб собственного производства по всей территории РФ

По любым вопросам о нашей продукции звоните: 8 800 333-62-85

Или пишите на электронную почту:

Наши дымовые трубы в жизни

valdex.com

Оборудование для производства ПНД-труб. Виды оборудования и технология производства труб :

Производство ПНД-труб на сегодняшний день становится все более популярным среди бизнесменов. Это обусловлено тем, что эти трубы имеют множество преимуществ перед своими конкурентами.

Именно поэтому на строительных рынках они пользуются огромным спросом. Заниматься их производством сегодня очень выгодно. Существует различное оборудование для производства ПНД-труб. Каждый может подобрать необходимые ему станки или линии для массового производства, но об этом мы еще поговорим. А сначала давайте разберемся с вопросом о том, что такое ПНД-трубы.

Что из себя представляет ПНД-труба?

Начнем с того, что она производится исключительно из полиэтилена низкого давления, который обладает достаточно высокой плотностью. Существуют два основных вида ПНД-труб:

  • Газовые – предназначенные для подземной газификации, такие трубы по ГОСТ производятся с желтой полосой.
  • Водопроводные – предназначены для проведения водопровода и канализации, по ГОСТ они выпускаются с синей полосой.

Их главные преимущества - долговечность и неприхотливость к среде, в которую они будут помещены. Они имеют очень низкую теплопроводимость, устойчивы к различным химическим средам. Им нестрашна коррозия, они достаточно эластичны и самое главное - являются экологически безопасными. Осуществлять монтаж таких труб очень легко. При проведении работ не требуется сложного и тяжелого оборудования. Хранить трубы необходимо в горизонтальном положении, избегая любых механических повреждений.

Технология производства труб ПНД

Технология производства трубы ПНД достаточно проста. Материал, из которого делается труба, разогревается до эластичного, почти жидкого состояния и проталкивается через специальную форму. Благодаря высокому давлению в форме - фильере - стенки труб получаются достаточно плотными, без пузырьков и тонких мест.

Под фильерой понимается определенная форма, которая определяет конечные размеры и вид трубы, а также ее качество. Для качественного производства в фильере надо поддерживать фиксированную температуру. Проходя через нее, труба формируется и остывает. На предпоследнем этапе она проходит ряд зажимов, которые не дают ей деформироваться.

После полного остывания труба нарезается или укладывается в бухты. Для резки используют специальные гильотины.

Оборудование для производства ПНД-труб

На различных этапах изготовления труб применяются разные виды оборудования. К таким видам относятся:

1) Экструдеры – предназначены для размягчения и перемешивания материала.

2) Фильера – специальная форма для формовки продукта.

3) Гильотина – специальное средство, которое упрощает нарезку готовой продукции.

Оборудование для производства ПНД-труб можно разделить на три основных вида:

  • шнековые станки;
  • дисковые станки;
  • комбинированные станки.

Первый вид станков или лент для производства труб, работает по принципу винта Архимеда, проходя через который материал разогревается и выталкивается в фильеру.

Второй вид - дисковый. Основной принцип работы заключается в том, что диски перемещают сырье путем адгезии. Основное преимущество данного вида оборудования заключается в качественном перемешивании материала - пластика низкого давления.

Комбинированный станок для производства труб ПНД представляет собой сложный комплекс, который включает в себя два предыдущих станка, а точнее - их технологии производства. Диски тщательно перемешивают весь материал, а винт выталкивает его в форму.

Помимо отдельных видов станков и дополнительного оборудования, существует такое понятие, как линия для производства труб ПНД. Данный комплекс предназначен для быстрого и беспрерывного производства.

Область применения трубы

Такие трубы достаточно широко распространены в сфере хозяйственно-питьевого и технологического водоснабжения. Второстепенной сферой применения является прокладка канализаций, водотоков и т. д. Помимо этого, существует еще один вид труб, применяемый в сфере электроснабжения. Они служат защитой от повреждений для электрических кабелей. Также они применяются для проведения газопроводов. Трубы необходимо использовать четко по назначению.

businessman.ru


Смотрите также