(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Прямошовная стальная труба


Прямошовная труба из стали: характеристика

Что же собой представляет сварная прямошовная труба? Согласно государственным стандартам, это металлическое изделие, которое сварено из штрипсов из стали. В промышленных циклах, создание таких труб предполагает несколько этапов, таких, как придание формы заготовкам из прокатных листов и сварка таких заготовочных деталей в одно целое.

Особенности труб технического и эксплуатационного характера во многих моментах указывают на качественные характеристики материала, который используется, а также на технологию сварочного процесса. Необходимо подробнее ознакомиться с такими металлическими изделиями, которые изготавливаются со строгим соблюдением государственных нормативов.

Общие данные

Прямошовные электросварные трубы ГОСТ 10704-91  это изделие из цельного металла, имеющее круглое или прямоугольное поперечное сечение и которое производится на заводах в необходимых для этого условиях. Для производства такого вида труб используется только специальное прокатное оборудование. Сам процесс изготовления выполняется таким образом, что листовая сталь скатывается в заготовочную деталь, а она уже сваривается посредством специального способа такого, как прямой стык.

В зависимости от метода придания формы заготовочному элементу прямошовная продукция делится на такие виды:

1. Холоднодеформированная продукция.

2. Горячедеформированная труба.

3. Холоднокатаные изделия.

4. Холоднотянутый материал.

Сварные швы производятся в продольном направлении, что приводит к оптимальным показателям прочности продукции.

Важно понимать, что изделия, которые были сварены таким способом, не имеют возможности сгибаться механическим методом, поскольку это чревато их расколу или вмятинам, кроме того, можно утратить первоначальную конфигурацию и прочность.

При производстве электросварной трубы используется стальной материал углеродистого типа и низкоуглеродистого вида спокойной, полуспокойной и кипящей маркировки, например, СТ1-СТ4, 08ю и 22гю.

Стальные электросварные трубы в свою очередь делятся на категории (А, Б, В, Д) в зависимости от химического состава стали. Трубы могут быть термически обработанными, необработанными или горячередуцированными. Также классифицируются по толщине стенок – определяется соотношением внешнего диаметра к толщине стенок (от 6 до 40). Ознакомьтесь с ценами на электросварные стальные трубы.

Оптимальный вариант прочности изделий будет, достигнут при таком соотношении в основном металле:

1. Углерод должен составлять не больше чем 0,25%.

2. Сера 0,058%.

3. Фосфор 0,047%.

Зависимо от типа и марки стального материала, из которого выполнены трубы, прямошовная металлопродукция разделяется на такие виды:

1. СП спокойная сталь.

2. ПС полуспокойная сталь.

3. КП кипящая сталь.

Если изделие принадлежит к одному из перечисленных видов, тогда его тип должен указываться в маркировочной информации, которая наносится поверх трубы или указана в сопроводительных документах.

Прямошовные электросварные изделия, сделанные из стали низколегированного или углеродистого вида, и которые имеют диаметральный параметр до 53 см, имеют разновидности групп где:

1. Нормирован состав химикатов.

2. Нормированы механические свойства.

3. Нормированы механические качества и состав.

4. Нормировано испытательное гидравлическое давление.

Использование указанных видов стали не в полной мере сможет обеспечить созданной трубе необходимую стойкость к коррозии. Поэтому готовую продукцию на любом этапе установочного процесса необходимо подвергнуть специальным обработкам, которые заключаются в использовании специальных веществ, обеспечивающих надежную защиту или покрытие традиционными лаками и красками.

Еще одна группа изделий это сварная продукция из оцинкованной стали, для изготовления которой используется углеродистый материал под маркировками 10, 20, 45. Такие металлические трубы могут применяться абсолютно для любых целей, при этом минимальная антикоррозийная обработка совсем необязательна.

Готовые трубы, вне зависимости от марки, используемой в производстве материала, выдерживают показатели рабочего давления не больше чем 16 МПа. Эти качественные характеристики напрямую указывают на сферы использования сварной прямошовной продукции.

Технические характеристики трубы стальной прямошовной

Области использования

Ассортимент электросварной прямошовной продукции, который предлагают рыночные предложения, находит широкое использование в нефтеперерабатывающем процессе, газоперерабатывающей сфере и добывающем деле. Это предусмотрено нормами, заложенными в государственных стандартах. С применением таких труб создаются большие трубопроводные конструкции как внешние, так и заглубленные в землю.

Важно знать, что показатель толщины стен подземной трубопроводной конструкции должен быть не менее 3 мм. Наземный трубопровод производится из изделий, имеющих толщину стен не более чем 2 мм.

Главная область использования прямошовной продукции определена неслучайным образом, поскольку такие трубы имеют следующие отличительные качества:

1. Простой сварочный процесс, соединение производится при помощи соединительных разветвлений, угловых элементов и торцевых деталей, при установке запорных арматурных конструкций.

2. Достаточно небольшой удельный вес, если сравнивать с другими видами труб из черного металла. А соответственно и простая транспортировка с удешевленными установочными работами.

3. Демократичная себестоимость, что хорошим образом влияет на цену трубопроводного сооружения целиком.

4. Высокий уровень стойкости к дождям, снегу, граду и прочее. Кроме того, проявляют стойкость и к другому негативному воздействию окружающей среды (в условиях предварительно проведенных антикоррозийных мероприятий).

5. Такие трубы имеют возможность эксплуатироваться абсолютно во всех климатических условиях, при этом без вреда и потерь целостных качеств стыков и трубопроводных линий вообще.

Конечно же, область использования сварной прямошовной продукции не ограничена только постройками нефтепроводов и газопроводов, так как такие трубы известны своей универсальностью.

труба стальная электросварная прямошовная гост 10704-91 сортамент

В зависимости от сферы использования, такие изделия делятся на такие классы:

1. Класс 1 изделия, которые предназначены для перемещения жидких и газообразных веществ в условиях небольшого давления. Кроме этого, таки изделия широко применяются при обустройстве лесных конструкций и сооружений из металла, которые не подвержены высокой механической нагрузке.

2. Класс 2 используется в большинстве случаев при создании нефтепроводов, газопроводов и водопроводов. Помимо этого, изделия такого класса используются для оснащения производственных цехов предприятий химической отрасли.

3. Класс 3 используется в промышленности пищевого назначения. Отличительными качествами таких труб является стойкость к высокой температуре и к краткосрочным показателям излишнего давления.

4. Класс 4 продукция применима в целях разведения газового месторождения.

5. Класс 5 оптимальный выбор для сборочного процесса металлических сооружений, которые востребованы в машиностроении и вагоностроении. Иногда такие трубы находят свое применение в строительстве при самостоятельной сборке строительного леса или каркаса для строительного объекта.

6. Класс 6 применим только в машиностроении.

Изделие прямошовное из стали

Минимальным диаметром для такого вида труб является 3 см, а максимальным 142 см. Изделия с большими диаметральными параметрами производятся с помощью спиралешовного технологического процесса. Прямошовные стальные трубы это электросварная продукция, которая производится сварным способом под названием прямой стык. Такие трубы производят из стали углеродистого вида и применяют при прокладывании газопроводных конструкций в условиях рабочего давления, которое не превышает 16 МПа.

Для производства таких изделий используют сталь трех типов: спокойную, полуспокойную и кипящую. Также имеются нормативы, предусматривающие допустимое количество стыков. Например, для изделий с диаметром около 6 см разрешено иметь один поперечный шов. А труба, диаметр которой около 82 см может иметь один шов поперек и два шва вдоль. Внешний грат необходимо удалять.

Размеры стальных электросварных прямошовных труб 325-1420мм

Соотношение длин и диаметров

Конечно же, зависимость этих двух показателей должна быть, поскольку труба с большим диаметром не может быть короткая, а изделие с маленьким диаметром длинным.

Для мерной длины существуют такие границы диаметрального размера:

1. До 7 см 59 метров;

2. До 22 см 69 метров;

3. До 43 см 1012 метров.

Для немерной длины имеются такие ограничения:

1. До 3 см 2 и более метра;

2. До 7 см 3 и более метра;

3. До 15 см 4 метра;

4. От 15 см 5 метров.

Кратная длина это длина изделия, кратность шага которой не меньше 25 см.

Размерная сетка

Инструктаж при принятии решения о приобретении электросварной продукции, как и другого металлического проката, зависит от размерных параметров. Необходимо знать стандарты соединений длины изделия и его диаметра, которые используются отечественным производителем.

Немерная длина изделия:

1. 2 и более метра диаметр сечения не больше 3 см.

2. 4 и более метра до 7 см.

3. 5 и более метров не меньше чем 15 см.

Мерная длина труб:

1. От 5 до 9 метров диаметр до 7 см.

2. От 6 до 9 метров 22 см.

3. От 10 до 12 метров до 43 см.

Помимо этого, изготавливаются электросварные стальные трубы кратных параметров, они должны быть кратны больше 25 см.

Заключение

Ознакомившись с данной информацией о том, что такое прямошовная труба, как она производится, для чего и где применяется, можно с легкостью приобрести именно ту продукцию, которая необходимо в конкретно взятом случае.

o-trubah.com

Трубы стальные прямошовные

По всем вопросам обращайтесь по телефону: +7 495 374 66 00 (Москва и область) и 8 800 500 80 84 (регионы)

Прямошовные стальные трубы изготавливаются из листовой стали путем соединения шва электросваркой. Компания «Сталь-Эксперт» специализируется в сфере реализации данного материала, предлагая своим клиентам качественную продукцию по объективным ценам. Стальные прямошовные трубы, представленные в нашем каталоге, соответствуют ГОСТам и проходят тестирование на качество шва.

Обратившись к нашим услугам, вы можете купить качественный товар со значительной материальной экономией и минимальными затратами вашего времени. Все поступающие заявки оперативно обрабатываются и благодаря собственному автопарку компании оперативно доставляются на объект заказчика. Гибкая система оплаты предусматривает возможность расчета по факту получения товара, что делает сотрудничество с фирмой «Сталь-Эксперт» удобным для разных категорий клиентов. Профессиональное консультирование и поддержка специалистов компании при выборе позволят вам приобрести прямошовные стальные трубы, которые соответствуют критериям объекта и планируемого использования.

Труба стальная прямошовная ГОСТ 10704-91 – характерные особенности и области применения

Трубы стальные прямошовные, в зависимости от технологии, могут быть:

  • прямошовные холоднодеформированные,

  • прямошовные горячедеформированные.

Использоваться прямошовная труба электросварная может как отдельный готовый продукт или для производства различных изделий. Областями применения электросварных труб являются:

Прямошовная труба 10704-91 отличается небольшим весом, что значительно упрощает процесс транспортировки и монтажа. Для работы с этим материалом нет необходимости в сложном оборудовании, все процессы осуществляются при помощи аппарата для сварки.

Изготавливаются трубы с различными диаметрами, толщиной стенок и длиной, которая может обладать верхней границей значения или не иметь ее.

steel-ex.ru

Виды стальных труб и их обозначения

Главная → Статьи → Все о трубах → Виды стальных труб и их обозначения

Стальные трубы – это полые (пустотелые) цилиндрические или профильные изделия, имеющие большую по сравнению с сечением длину, при относительно небольшой массе трубы обладают большим моментом сопротивления изгибу и скручиванию. Металлические трубы из стали изготавливают преимущественно круглого сечения, а так же квадратного, прямоугольного, овального и др. По способу производства трубы делятся на :

  • Бесшовная стальная труба – стальная труба, не имеющая сварного шва или другого соединения, изготовленная одним из способов ковки, прокатки, волочения или прессования.
  • Горячедеформированная бесшовная стальная труба –стальная труба, деформированная при температуре выше температуры рекристаллизации*. * напряжения текучести и уровень деформационного упрочнения уменьшаются с увеличением температуры, поэтому для деформации требуется силы меньше, чем при холодной обработке
  • Холоднодеформированная бесшовная стальная труба – стальная труба, заданный размер которой получен способом холодной деформации.
  • Электросварная стальная труба – труба, изготовленная из штрипсов** или листового проката путем формовки и электросварки. ** полоса, более узкое, чем лист катаное изделие некоторой максимальной толщины и ширины, зависящих от типа металла.
  • Прямошовная электросварная стальная труба – труба, изготовленная путем сварки прямого стыка, параллельного оси трубы.
  • Спиралешовная электросварная стальная труба – труба, изготовленная из штрипсов или листового проката путем формовки по спирали и непрерывной сварки стыка спиральным швом.

Стальные трубы делят на шесть классов:

Трубы 1-2 классов изготавливаются из углеродистых сталей.

Трубы 1-го класса. Так называемые стандартные и газовые, используют в тех случаях, когда не предъявляются специальные требования, например при сооружении строительных лесов. Ограждений, опор для прокладки кабелей, ирригационных систем. А так же для локализованного распределения и подачи газообразных и жидких веществ.

Трубы 2-го класса применяют в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа. Нефти и воды, нефтехимических продуктов, топлива и твердых тел.

Трубы 3-го класса используют в системах, работающих под давлением и в условиях высоких температур, ядерной технике, в трубопроводах нефтяного крекинга, в печах, котлах и т.п.

Трубы 4-го класса предназначены для разведки и эксплуатации нефтяных месторождений, их применяют как бурильные, обсадные и вспомогательные.

Трубы 5-го класса – конструкционные, используются в производстве транспортного оборудования (автостроении, вагоностроении и т.д.), в стальных конструкциях (мостовые краны, мачты, буровые вышки, опоры), как элементы мебели и т.д.

Трубы 6-го класса применяются в машиностроении для изготовления цилиндров и поршней насосов, колец подшипников, валов и других деталей машин, резервуаров, работающих под давлением. Различают трубы малого наружного диаметра (до 114 мм), среднего (114-480 мм) и большого (480-2500 мм и больше).

С целью улучшения структуры и свойств материала трубы некоторых видов подвергают термической обработке для предохранения от коррозии и действия абразивов, покрывают неметаллическими материалами (пластмассами, цементом, битумом, краской и др.), изнутри и снаружи футеруют*** базальтовыми, резиновыми, стеклянными и т.п. вкладышами.

*** футеровка – покрытие специальными материалами при повышенной т-ре

Массу 1м труб вычисляют по формуле: М=0,02466хS(Дн-S) Где: Дн – наружный диаметр, мм; S – толщина стенки, мм;

Плотность стали принята равной 7,850 г/см3.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТу 10704-91 (сортамент) Трубы стальные электросварные прямошовные изготавливаются различного диаметра от 8 мм до 530 мм и толщины стенки до 10 мм включительно, из углеродистой стали. Область применения: трубопроводы и конструкции различного назначения.

Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10705-80 для труб диаметром до 530 мм (технические условия)

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп: А - с нормированием механических свойств из стали по ГОСТу 380-94 (категорий1-3); Б - с нормированием химического состава из стали по ГОСТу 380-94, ГОСТу 1050-87, ГОСТу 9045-87; В - с нормированием механических свойств и химического состава по ГОСТам 380; 1050 и 9045 для труб диаметром 50 мм.

Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.

     По длине трубы изготовляют:         немерной длины:         при диаметре до 30 мм--не менее 2 м;         при диаметре св.30 до 70 мм -- не менее 3 м:          при диаметре св.70 до 152 мм -- не менее 4 м; менее 4м;

        при диаметре св.152 мм -- не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м;  Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;  Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине: I  - с обрезкой концов и снятием заусенцев; II - без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).   Предельные отклонения по длине мерных труб: До 6 м для I класса- +10 мм; для II класса +50 мм; Св. 6м для I класса +15 мм; для II класса +70 мм;   Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должно превышать:    +15 мм   - для труб I класса точности;    +100 мм - для труб II класса точности;   Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:    +/-10% -- при диаметре труб до 152 мм;   Согласно ГОСТ 19903 при диаметре труб свыше 152 мм (для максимальной ширины листа нормальной точности, из которого изготавливают трубы) кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. На поверхности труб не допускаются трещины, закаты и риски. Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки. Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки. Допускается заварка отдельных выявленных непроваров шва с последующей зачисткой этих мест и повторным гидравлическим испытанием труб или контролем неразрушающими методами.

На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.

Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10706-80 для труб диаметром от 530 до 1420 мм (Технические условия)

Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 530—1420 мм. Стандарт соответствует СТ СЭВ 489—77 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп: А — по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 1 по ГОСТ 14637—89; Б — по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3, (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380—94 и ГОСТ 14637—89; В — по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 2 по ГОСТ 14637—89, Ст3кп по ГОСТ 380—94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637—89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380—94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637—89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48 %;

Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.

Группа Нормируемые показатели качества
  Химический состав Механические свойства Гидравлическое испытание
А ¾ + +
Б + +
В + + +
Д +

Примечание. Знак “+” означает, что показатель нормируется, знак “—” означает, что показатель не нормируется. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва. Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

Выпускают термически обработанные трубы (по всему объему трубы или сварному соединению) и трубы без термической обработки.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ГОСТ 20295-85 Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиралешовные трубы диаметром 159-820 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктов. Технологических и промысловых трубопроводов. Трубы изготовляют трех типов:

- прямошовные диаметром 159-426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты; - спиралешовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;

- прямошовные диаметром 530-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

В зависимости от механических свойств трубы изготавливают следующих классов прочности: К34, К38, К42, К50, К55, К60. Высота усиления всех наружных швов труб должна быть 0,5-2,5 мм – для труб с толщиной стенки менее 10 мм; 0,5-3,0 мм – для труб с толщиной стенки 10 мм и более. Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, и иметь фаску**** под углом 25-30 градусов.

****фаска – подрезанная угловая кромка, обработанная для того чтобы устранить острый торец

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЕШОВНЫЕ ГОСТ 8696-74

(Волжского трубного завода)

1.Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. ГОСТ 8696-74 диаметром от 159 до 2520 мм не распространяется на трубы, предназначенные для магистральных газопроводов и нефтепроводов.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ ГОСТ 3262-75 К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а так же для системы отопления и деталей конструкций. Изготавливаются трубы различного диаметра от 6 до 150 мм и делятся на легкие, обыкновенные и усиленные в зависимости от толщины стенки. При определении массы неоцинкованных труб относительная плотность стали, принята равной 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м: мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

немерной длины.

Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки труб Масса 1 м труб, кг
легких обыкно- венных усилен- ных легких обыкно- венных усилен- ных
6 10,2 1,8 2,0 2,5 0,37 0,40 0,47
8 13,5 2,0 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74
10 17,0 2,0 2,2 2,8 0,74 0,80 0,98
15 21,3 2,35 - - 1,10 - -
15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43
20 26,8 2,35 - - 1,42 - -
20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,50 1,66 1,86
25 33,5 2,8 3,2 4,0 2,12 2,39 2,91
32 42,3 2,8 3,2 4,0 2,73 3,09 3,78
40 48,0 3,0 3,5 4,0 3,33 3,84 4,34
50 60,0 3,0 3,5 4,5 4,22 4,88 6,16
65 75,5 3,2 4,0 4,5 5,71 7,05 7,88
80 88,5 3,5 4,0 4,5 7,34 8,34 9,32
90 101,3 3,5 4,0 4,5 8,44 9,60 10,74
100 114,0 4,0 4,5 5,0 10,85 12,15 13,44
125 140,0 4,0 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24
150 165,0 4,0 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63

Трубы должны выдерживать гидравлическое давление: 2,4 МПа (25 кгс/см) - трубы обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см) - трубы усиленные.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ГОСТ 8734-75. (Сортамент) Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали. Диаметры: 5 - 250 мм. Стенки: 0,3 - 24 мм.

Применяются в машиностроении, холодильной промышленности, котельных высокого давления, в агрессивных средах, для сооружения трубопроводов, конструкций, деталей машин и др.

По величине отношения наружного диаметра (D) и толщине стенки (S) трубы подразделяются на:

 - Особотонкостенные – при D/S более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее.  - Тонкостенные – при D/S от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм  - Толстостенные – при D/S от 6 до 12,5

 - Особо толстостенные – при D/S менее 6

По длине трубы должны изготовляться:

 - немерной длины от 1,5 до 11,5 м;   - мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине + 10 мм;  - длины, кратной мерной от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) и предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины. 

 - В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины не короче 2,5 м. 

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. (Технические условия) Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные и теплодеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали. В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп: Б - с нормированием химического состава, из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281; В - с нормированием механических свойств, указанных в табл. 1, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;  Г - с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь; Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления;

Е - после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ГОСТ 8732-75 (Сортамент) Диаметры: 28 - 530 мм. Стенки: 3 ± 75 мм. По длине трубы должны изготовляться: немерной длины - в пределах от 4 до 12,5 м; мерной длины - в пределах немерной; длины кратной мерной - в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;

приблизительной длины в пределах немерной длины.

Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать: +10 мм - при длине до 6 м; +15 мм - при длине свыше 6 м или с наружным диаметром более 152 мм;

±500 мм - дли приблизительной длины.

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. (Технические требования) Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали. В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп и марок сталей: А - с нормированием механических свойств из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380; Б - с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281; В - с нормированием механических свойств и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281 и ГОСТ 380; Г - с нормированием химического состава из стали марок 10, 20, 35, 45, 10Г2, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 10ХМ, 30ХМА, 12ХН2 по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь; Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления. Выпускаются трубы: 1. Общего назначения ГОСТ 8732-78 2. Подшипниковые Д73 и выше ГОСТ 800-78 3. Подшипниковые Д73 ГОСТ 800-78 4. Нефтепроводные ГОСТ 8732-78 5. Обсадные ГОСТ 632-80

6. Газлифтные ГОСТ 14-3-1618-89

ТРУБЫ ПРОФИЛЬНЫЕ Размеры труб должны соответствовать указанным в ГОСТ 8638-57, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68 и ГОСТ 8646-68. Предельные отклонения по размерам должны соответствовать указанным в ГОСТ 8639-82.

Трубы изготовляют горячедеформированными, холоднодеформированными, электросварными или электросварными холоднодеформированными.

Трубы изготовляют из сталей марок: Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Cт4сп, Cт4пc, Cт4кп по ГОСТ 380-88; марок 10, 10пс, 20, 35, 45, 08кп - по ГОСТ 1050-88. В зависимости от назначения трубы должны изготовляться: группа А - с нормированием механических свойств из стали марок по ГОСТ 380-88; группа В - с нормированием механических свойств и по химическому составу из стали марок по ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 380-88. В условных обозначениях труб индекс А или В проставляется перед маркой стали. Трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. По требованию потребителя трубы изготовляют без обрезки концов.

Разработка и поддержка VTBBIT © 2019

vtbbaikal.ru

Электросварная труба – характеристики и область применения

На современных предприятиях используется множество разнообразных материалов, отличающихся как своими характеристиками, так и предназначением. К таким материалам относятся, в частности, сварные трубы круглого и квадратного сечения.

Разнообразие электросварных труб

Область применения труб электросварного типа

Качеством, за которое особенно ценится труба электросварная, является исключительная универсальность ее применения. Это в первую очередь касается изделий круглого сечения, которые успешно используются промышленными предприятиями и строительными организациями, а также при монтаже трубопроводов, производстве мебели и создании интерьеров современных жилых и коммерческих помещений. Кроме того, электросварная труба часто применяется в качестве расходного материала для производства различных изделий.

О том, насколько широко распространены трубы подобного типа, можно судить по тому, что они встречаются практически повсеместно: ограждения зданий и территорий, перила лестниц, навесы, козырьки и остановки общественного транспорта, уличные скамейки и др. О высоком качестве, которым обладают трубы стальные электросварные прямошовные, свидетельствует и тот факт, что их успешно используют для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются химически агрессивные жидкости и среды, нагретые до высокой температуры.

Классификация электросварных труб по типу шва

Электросварные трубы в зависимости от характеристик шва могут быть двух типов:

  • со сварным швом, который выполняется параллельно их оси (поскольку швы у таких труб расположены по прямой линии, то и название они получили соответствующее – прямошовные электросварные стальные трубы);
  • со сварным швом, выполненным по винтовой линии (такие трубы называют спиралешовными).

Труба электросварная прямошовная

Наибольшее распространение из-за простоты изготовления (а соответственно, экономичности) получили электросварные изделия прямошовного типа. При помощи спиральных сварных швов, как правило, изготавливают трубы большого диаметра.

Трубные изделия с любыми типами швов подразделяются по способу обработки материала, используемого для их изготовления. Так, в зависимости от этого параметра среди электросварных труб выделяют:

  • холоднодеформированные, то есть изготовленные из листового металла, который получен способом холодного деформирования;
  • горячедеформированные, для изготовления которых используются металлические листы, дополнительно подвергнутые горячей деформации.
Следует отметить, что горячедеформированные изделия отличаются более высокой стоимостью, что делает их применение менее выгодным.

Труба стальная электросварная спиралешовная

Технология производства

Технологический процесс, по которому изготавливают трубы электросварного типа, состоит из целого ряда операций. Он достаточно сложный, трудоемкий и занимает много времени. Чтобы труба электросварная приобрела свой законченный вид, ее сворачивают из полосы легированной стали (штрипс), которая была предварительно изготовлена способом холодной или горячей деформации.

Для изготовления качественных и надежных труб разного диаметра преимущественно применяется радиочастотная сварка, позволяющая, ко всему прочему, выполнять процесс соединения металла с достаточно большой скоростью. При таком методе сварки через предварительно свернутую заготовку пропускают токи высокого напряжения, которые и способствуют быстрому разогреванию ее кромок. Для того чтобы на месте разогретых и расплавленных кромок заготовки сформировался надежный сварной шов, их прижимают друг к другу под большим давлением. С целью получения из стальной полосы (штрипса) заготовки для электросварной трубы требуемого диаметра применяются специальные обжимные станы.

Данная технология, по которой на специализированных предприятиях изготавливают трубы стальные электросварные прямошовные и спиралешовные, позволяет не только получать на выходе качественную и надежную продукцию, но и обеспечивать ей привлекательный внешний вид (сварной шов на таких изделиях почти незаметен).

Технологический процесс производства сварных труб

Особенности выбора электросварных труб

Все электросварные трубы необходимо оценивать не только по основным техническим характеристикам и составу используемого металла, но и еще по одному важному параметру – мерности. Этот параметр характеризует длину готового изделия, которая может быть фиксированной (мерные трубы), или находиться в оговоренном диапазоне (немерные трубные изделия). Отраслевой стандарт предусматривает следующую классификацию труб по их длине.

Немерные

  • при диаметре трубы до 30 мм ее длина начинается с двух метров;
  • диаметр 30–70 мм – не менее 3 метров;
  • диаметр 70–152 мм – не менее 4 метров;
  • диаметр более 152 мм – не менее 5 метров.

Мерные

  • диаметр до 70 мм – 5–9 метров;
  • диаметр 70–219 мм – 6–9 метров;
  • диаметр 219–426 мм – 10–12 метров.

Труба стальная электросварная прямошовная тонкостенная

Между тем электросварные стальные трубы (как прямошовные, так и спиралешовные) могут производиться любой длины, если это предварительно согласовано с заказчиком.

При выборе электросварных труб не менее важно учитывать не только их основные характеристики, но и тип среды, которая по ним будет транспортироваться (жидкая или газообразная), а также степень ее агрессии. Эти факторы влияют на выбор трубных изделий по составу и, соответственно, по свойствам материала, который был использован для их изготовления.

Трубы электросварного типа, отличающиеся исключительной универсальностью, наиболее активно используются для решения следующих задач: транспортировка воды, нефти, газа и других сред с той или иной степенью агрессивности, создание различных конструкций в строительной сфере. Поскольку важнейшим требованием к строительным конструкциям является их жесткость и прочность, в данной сфере применяются трубы преимущественно квадратного сечения.

Электросварная труба с теплоизоляцией для горячего водоснабжения

Изготовлением электросварных труб сегодня занимается множество предприятий, которые могут быть как крупными государственными промышленными комплексами, так и небольшими частными компаниями. Однако на каком бы предприятии ни производились такие изделия, обеспечить их высокое качество, герметичность и надежность смогут только квалифицированные и опытные специалисты, работающие на современном оборудовании. Очень важно также, чтобы на таких предприятиях соблюдались все необходимые меры безопасности: сварка, с помощью которой производят такие трубы, является технологическим процессом повышенной опасности.

Выбирая поставщика труб электросварного типа, лучше обращать внимание на крупные и уже зарекомендовавшие себя компании. Только такие предприятия, оснащенные современным оборудованием и технологической оснасткой, а также укомплектованные штатом квалифицированных специалистов, способны обеспечить не только высокое качество предлагаемой продукции, но и ее оперативные поставки в требуемых объемах.

met-all.org

Какие выпускаются электросварные трубы, и область их применения

В любой отрасли промышленности и в быту чаще всего используются стальные электросварные трубы.

Они делятся на два вида:

  • прямошовные;
  • спиралешовные.

Наиболее часто в различных целях применяются трубы электросварные прямошовные. Изделия со спиральным швом в основном используются для монтажа трубопроводов большого сечения.

Трубы стальные электросварные прямошовные

Качество и характеристики этих изделий нормируется ГОСТ 10704-91.

По форме сечения трубы могут быть:

  • квадратными;
  • прямоугольными;
  • круглыми.

По способу деформации (придания формы) они делятся на:

  • горячедеформированные;
  • холоднодеформированные.

Также можно разделить изделия и по методу сварки:

  • с применением плазменной сварки;
  • с использованием высокочастотной сварки током;
  • с применением сварки в инертных газах.

Технические характеристики труб определяются качеством и свойствами исходного сырья, а также способом производства. В качестве сырья используются легированные и углеродистые стали.

Как происходит изготовление сварных труб

Основным материалом для изготовления труб являются штрипсы – это листы стали необходимой толщины. Сырье поставляется на производство в виде рулонов.

Процесс изготовления происходит следующим образом:

  • На первом этапе происходит разворачивание штрипса и нарезка его на полосы.
  • Далее полосы сваривают и получается лента. Этот процесс происходит непрерывно, поэтому изготовление ленты ведется постоянно и она называется «бесконечной».
  • Заготовка отправляется на вальцовочный станок, где происходит формирование ее в круглую заготовку с открытым швом.
  • На следующем этапе производится заваривание шва одним из указанных выше способов сварки.
  • Далее готовая прямошованая труба отправляется на калибровку, во время которой достигаются точные размеры диаметра изделия и толщины его стенок.
  • Швы проходят строгий контроль одним из неразрушающих способов: вихревыми токами или ультразвуком.
  • На последнем этапе трубы нарезают по размеру и отправляют на склад.

Если предполагается использование труб для целей отопления и водоснабжения, то они могут подвергаться цинкованию.

При этом готовую трубу погружают в ванну с расплавленным цинком, который образует на внутренней и наружной ее поверхностях тонкий слой, который во время эксплуатации будет служить дополнительной защитой от коррозии.

Параметры сварных труб

Точные размеры труб и допустимые отклонения определяются ГОСТом.

По качественным характеристикам сварные электросварные трубы делятся на 4 группы:

  • А – с нормированием механических свойств;
  • Б – с нормированием химических свойств;
  • В – нормируются не только механические свойства, но и химический состав;
  • Г – нормируется гидравлическое давление.

Классифицируются трубы следующим образом:

  • изделия диаметром до 30 мм (толщина стенки трубы не менее 2 мм);
  • трубы диаметром от 30 до 70 мм (толщина стенки трубы не менее 3 мм;
  • трубы диаметром от 70 до 152 мм (толщина стенки не менее 4 мм);
  • трубы диаметром более 152 мм (толщина стенки трубы не менее 5 мм).

Внешний диаметр труб варьируется в пределах 10 — 620 мм, а толщина стенок в соответствии с диаметром –  2 — 20 мм.

Длина трубы определяется ее диаметром:

  • Немерная длина трубы должна составлять: при диаметре до 30 мм – не менее 2 м, при диаметре от 30 до 70 мм – не менее 3 м. Для труб диаметром от 70 до 152 мм допустимой является длина от 4 м, а для изделий диаметром более 152 мм – от 5 м.
  • Мерная длина: при диаметре до 70 мм может составлять 5 – 9 м, при диаметре до 219 мм 6 – 9 м, до диаметра 426 мм диапазон длин составляет 10 – 12 м.

Трубы диаметром более 426 мм выпускаются только немерной длины.

Прямошовные трубы имеют два класса точности:

  • 1 — с обрезкой концов (предусмотрено удаление заусенцев);
  • 2 — без обрезки концов (удаление заусенцев не предусмотрено).

Отклонения по длине также зависят от класса точности:

  • для 1 класса значение допуска составляет +15 мм;
  • для 2 класса это параметр составляет +100 мм.

Преимущества труб данного вида

Первым и основным достоинством этих труб является их относительная дешевизна в сравнении с бесшовными аналогами, что позволяет широко использовать их для промышленных и бытовых нужд.

Кроме этого, трубы данного типа отличаются такими свойствами, как:

  • высокая пропускная способность;
  • стойкость к агрессивным рабочим средам;
  • высокая механическая прочность;
  • полная герметичность к газовым средам;
  • химическая стойкость;
  • стойкость к воздействию гидравлического давления;
  • малый коэффициент теплового расширения;
  • длительный срок эксплуатации при соблюдении проектных нормативов.

Область применения прямошовных труб

Эти трубы достаточно универсальны и поэтому являются востребованными во многих промышленных отраслях, машиностроении, в сфере ЖКХ.

Наиболее часто они используются для устройства инженерных сетей, работающих при повышенных нагрузках:

  • водо- и газопроводов;
  • нефтепроводов;
  • сетей отопления;
  • металлоконструкций.

Способность сварных труб выдерживать высокое давление жидкости дает возможность использования их для прокладки как магистральных, так и локальных коммуникаций, распределительных веток. Их нередко используют для производства трубных фитингов: отводов, сгонов, переходов.

Благодаря толщине стенок и разнообразию диаметров стальные прямошовные трубы широко используются при изготовлении металлоконструкций:

  • кузовных элементов машин;
  • мебельных каркасов;
  • опорных рам;
  • перил и ограждений;
  • дорожных конструкций.

Таким образом, сварные прямошовные трубы  являются доступным материалом, но при их использовании необходимо тщательно относиться к выбору продукции, максимально соответствующей требованиям, заложенным в проектной документации.

protruby.com

Обзор сортамента, видов и характеристик стальных труб

В промышленности и быту стальная труба применяется очень широко. Ее используют при прокладке закрытых и открытых коммуникаций, поставляющих газы и жидкости к распределительным станциям. С помощью стальных изделий защищают силовые и сигнальные кабели в авиа- и автомобилестроении.

Трубы из стали в ряде областей выполняют функцию конструкционных и декоративных элементов. В быту из них собирают системы водоснабжения и отопления. Продукция обладает высокими физическими характеристиками, выдерживает значительные эксплуатационные нагрузки и надежно служит в течение многих лет.

Марки стали для производства

При изготовлении стальных труб в промышленном производстве используют такие виды сырья, как:

  • углеродистая сталь ст 3, ст 10-20, ст17г1с-у – для электросварных универсальных труб общего назначения;
  • сталь 20-10 – для изготовления горячекатаных труб без шва;
  • сталь 20 – для трубного материала холодной деформации;
  • коррозионностойкая сталь 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т – для труб, востребованных в энергетике и химической промышленности.

Низколегированные виды стали имеют хорошие механические свойства и доступную цену. Легирующие добавки позитивно влияют на физические характеристики стали, улучшают вязкость и пластичность, делают материал более прочным и стойким к высоким температурам и атмосферным коррозийным проявлениям.

Однако стоимость легированной стали несколько выше и трубы, сделанные из нее, всегда ценятся немного дороже. По уровню легированности сталь делится на три класса.

Низколегированный материал в составе содержит не более 2,5% различных добавок. В среднелегированных видах этот показатель колеблется в пределах 2,5-10%. В высоколегированных сортах количество компонентов, улучшающих базовые свойства металла, составляет от 10 до 50%.

Бесшовные трубы из легированной стали обеспечивают газопроводу безупречную целостность, не требуют кропотливых обслуживающих работ и сводят к минимуму потенциально возможную утечку

Всего имеется 14 типов высоколегированных стальных сплавов с разными характеристиками. К самым востребованным относятся материалы, проявляющие хорошую устойчивость к различным коррозийным явлениям и способные эффективно работать без разрушения структуры в экстремально высоких температурах.

Изготовление стальных труб: основные методы

Трубы из стали делают несколькими способами.

Самыми распространенными вариантами изготовления являются:

  • электросварный с прямым швом;
  • электросварный со спиральным швом;
  • горячедеформированный без шва;
  • холоднокатаный без шва.

Выбор подходящего способа обработки металла зависит от качества сырья и оборудования, имеющегося в наличии у производителя.

Отдельным стандартом регламентируют водогазопроводные трубы. Однако это происходит не потому, что для этого материала существует особый способ изготовления, а только исходя из области применения.

По сути, трубы такого типа представляют собой универсальное электросварное изделие с прямым швом. Обычно такой вид применяют в системах коммуникаций с умеренным давлением.

Как делают электросварные прямошовные изделия?

Свернутый в плотный рулон стальной лист (штрипс) разматывают и режут на продольные полосы нужной длины и ширины. Полученные фрагменты сваривают в бесконечную ленту, обеспечивая таким образом непрерывность в производстве.

Затем ленту деформируют в вальцах и превращают заготовку в изделие круглого сечения с открытыми краями. Соединительный шов проваривают дуговым способом, индукционными токами, плазмой, лазером или пучками электронов.

Шов на стальной трубе, выполненный в среде инертного газа вольфрамовым электродом (действующий элемент электродуговой сварки), довольно прочен и долговечен. Однако обработка занимает длительное время. Сварка труб высокочастотными индукционными токами осуществляется почти в 20 раз быстрее, поэтому и цена на такие изделия всегда значительно меньше

После всех манипуляций круглую стальную трубу калибруют в вальцах и проводят деликатный неразрушающий контроль прочности и целостности шва ультразвуком или вихревыми токами. Если в процессе тестирования погрешности не обнаружены, заготовку раскраивают на фрагменты запланированной длины и отправляют в складское помещение.

Производство электросварных спиральношовных типов

Производство стальных спиралешовных труб происходит по тому же принципу, что и прямошовных, только для изготовления продукции применяют более простые механизмы. Главная разница заключается в том, что раскроенную стальную ленту с помощью вальцов сворачивают не трубкой, а спиралью. Это обеспечивает высокую точность соединения на всех этапах.

На трубах со спиральным швом при возникновении аварийной ситуации не образуется магистральная продольная трещина, признанная специалистами наиболее опасной деформацией любой коммуникационной системы

Спиральный шов считается более надежным и наделяет трубу повышенной прочностью на разрыв. К недостаткам относится увеличенная длина шва, требующая дополнительных расходов на сварочные материалы и большего количества времени для соединения.

Изготовление горячедеформированных бесшовных изделий

В качестве заготовки для создания бесшовной (цельнотянутой) стальной трубы методом горячей деформации используют монолитную заготовку цилиндрической формы.

Ее при высокой температуре раскаляют в промышленной печи и прогоняют через прошивной пресс. Агрегат превращает изделие в гильзу (полый цилиндр), а последующая обработка несколькими вальцами придает элементу нужную толщину стенок и подходящий диаметр.

Толщина стенки трубного материала из стали, изготовленного путем горячего деформирования, достигает 75 мм. Трубы такого качества используют в сложных эксплуатационных условиях и в коммуникационных системах, где прочность и надежность являются основным приоритетом

На последнем этапе горячую трубу из стали остужают, раскраивают по заданным параметрам и передают на склад готовой продукции.

Особенности выпуска холоднодеформированных труб

Начальный этап процесса изготовления бесшовных стальных труб методом холодного деформирования идентичен «горячему» варианту. Однако после прогонки через прошивной стан гильзу сразу же остужают и все остальные операции проводят в холодной среде.

Когда труба полностью сформирована, ее обязательно отжигают, сначала прогревая до температуры рекристаллизации стали, а потом снова остужая. После таких мероприятий повышается вязкость структуры, а сам металл покидают неизбежно возникающие во время холодной деформации внутренние напряжения.

Из стальных труб, произведенных методом холодного деформирования, можно проложить коммуникационную систему высокой надежности, в которой риск протечек будет сведен к минимуму

Сейчас на рынке представлены бесшовные холоднокатные трубы, имеющие стеночную толщину от 0,3 до 24 мм и диаметр 5 – 250 мм. К их достоинствам относятся высокий уровень герметичности и способность выдерживать высокое давление.

Виды сечения и покрытия

По типу поперечного сечения стальные трубные элементы подразделяются на круглые и профильные. Круглые относятся к универсальному виду, имеют широчайшую градацию по диаметру отверстия и толщине стенок. Производятся только в промышленных условиях из стальных сплавов и различных добавок, усиливающих физические характеристики материала.

Из полированной стальной трубы с круглым сечением можно сделать практичный и красивый навес, который надолго сохранит привлекательный внешний вид и защитит вход от выпадающих осадков

Спектр применения охватывает почти все промышленные и бытовые области. Круглые стальные трубы разных диаметров применяют для транспортировки нефти и газа, для оборудования надежной изоляции коммуникационных систем любой сложности и размера, для создания легких строений и различных элементов внешнего и внутреннего декора.

Профильные трубы – это прогрессивный вид строительного металлопроката с овальным, квадратным или прямоугольным сечением. Производится из низколегированной и углеродистой стали, реже из нержавейки, путем холодной или горячей деформации прямошовной круглокалиберной электросварной заготовки.

Формовка осуществляется путем прохождения детали через валки, которые и обеспечивают необходимое сечение.

Из труб с профильным сечением строят металлоконструкции разных видов и назначения, монтируют каркасы зданий, опоры, сложные межэтажные и пролетные перекрытия. Конструкции выдерживают значительные физические, вибрационные и механические нагрузки, надежно служат многие годы и подходят для интенсивной эксплуатации в любых атмосферных условиях

Готовые стальные трубы проверяют на предмет целостности сварного шва и подвергают дополнительной термической обработке, позволяющей снять внутреннее механическое напряжение. Потом раскраивают в соответствии с требуемыми габаритами. Для улучшения физических свойств стальных труб на них наносят специальное покрытие.

К самыми востребованным видам относятся:

  • цинковое (холодное или горячее);
  • полиэтиленовое многослойное или экструдированное;
  • эпоксидно-битумное;
  • цементно-песчаное.

Цинковое предохраняет трубы от появления коррозии, полиэтиленовое создает на поверхности плотный, непроницаемый слой и предотвращает разрушение структуры металла, битумно-эпоксидное снижает влияние блуждающих токов, а цементно-песчаное защищает внутреннюю поверхность от биологического обрастания.

Стандарты и размеры труб из стали

Для труб из стального металлопроката существуют специальные стандарты и ГОСТы. Эти параметры описывают способ изготовления изделия, его базовые размеры, сечение и толщину стенки. Ориентируясь на эту информацию, определяется область использования той или иной детали.

Параметры для сварных изделий с прямым швом

Производство электросварных труб с прямым швом регламентирует ГОСТ 10704-91. Согласно его информации наружный диаметр изделия составляет 10-1420 миллиметров, а толщина стенок варьируется от 1 до 32 миллиметров.

Арматура, не превышающая в диаметре 426 миллиметров, имеет мерную и немерную длину. В особых случаях изготовляются трубы с более прочным, усиленным швом, но для них существует отдельный особый стандарт – ГОСТ 10706.

Стальные электросварные трубы с прямым швом – универсальный материал с широчайшим спектром применения. Достойное качество и невысокая цена делают их использование актуальным как на крупномасштабных объектах, так и в быту

Трубы такого типа наиболее часто используют для прокладки технологических коммуникационных систем с умеренным давлением и создания практичных, удобных и легких металлоконструкций разного назначения.

Регламент для электросварных спиральношовных труб

Производство электросварных труб со спиральным швом осуществляется согласно ГОСТ 8696-74. Наружный диаметр таких изделий составляет 159-2520 миллиметров, толщина стенок колеблется от 3,5 до 25 миллиметров, а длина бывает 10-12 метров.

Электросварные трубы со спиральным швом стоят дороже своих прямошовных аналогов. Однако, затраты вполне оправданы, особенно, если в системе требуется безупречно точное, идеальное соединение

Трубы, сделанные таким способом, отличаются большей выносливостью и обладают способностью выдерживать высокое давление. Стандарт позволяет использовать их как в бытовых целях, так и в промышленных, для создания надежных, герметичных и эксплуатационно устойчивых коммуникационных систем.

Требования к бесшовным изделиям горячего деформирования

Стандарты для бесшовных горячедеформированных труб описаны в ГОСТе 8732-78. Толщина их стенок составляет 2,5-75 миллиметров, а диаметр варьируется от 20 до 550 миллиметров. По длине, как мерной, так и немерной, размер колеблется от 4 до 12,5 метров.

Бесшовные трубы, изготовленные посредством горячей деформации, в быту практически не применяются. Чаще всего их используют для промышленных систем с повышенными требованиями к надежности и герметичности

Трубы такого типа применяют для транспортировки высокотоксичных веществ для химических производств. Отсутствие шва гарантирует невозможность образования утечки и попадания вредных веществ в землю или атмосферу.

Способность легко выдерживать постоянное высокое давление делает бесшовные трубы актуальными для нефтеперерабатывающей и газовой промышленности.

Стандарты для холоднодеформированных бесшовных труб

Стальные холоднокатные трубы изготовляют по ГОСТ 8734-75. Внешний диаметр арматуры варьируется от 5 до 250 миллиметров, а толщина стенок составляет 0,3-24 миллиметра. Продукцию производят немерной длиной от 1,5 до 11,5 метров и мерной длиной от 4,5 до 9 метров.

Толстостенные бесшовные холоднокатные стальные трубы используются так же, как и горячедеформированные. А тонкостенные наиболее часто применяются там, где необходимо сочетание безупречной прочности и малого веса (авиапромышленность, судостроение и пр.)

Бесшовные стальные трубы, созданные методом холодной деформации, демонстрируют высокую прочность, эксплуатационную устойчивость и надежность в течение всего периода использования.

Особенности и характеристики водогазопроводной продукции

Газо- и водопроводные трубы производят по регламенту ГОСТ 3262-75. В отдельный стандарт этот вид металлопроката выделяют только из-за более узкой области применения.

Наружный диаметр изделия составляет 10,2-165 миллиметров, а толщина стенок колеблется в пределах 1,8-5,5 миллиметров. Диапазон размеров для немерной и мерной длины одинаков – от 4 до 12 метров.

Водогазопроводные трубы в основном используются по прямому назначению: для организации водопроводных и газовых коммуникационных систем. Иногда их применяют для создания легких конструкций или используют в мебельной промышленности для изготовления стильных предметов интерьерного декора

Стандарт предусматривает производство не только обычных, но и оцинкованных водогазопроводных труб.

Монтаж стальных трубопроводов: основные методы

Процесс сборки надежной, прочной и четко работающей коммуникационной системы из стальных труб требует значительных трудозатрат, большого количества времени и наличия специфических профессиональных инструментов.

Деление материала на отрезки требующейся длины осуществляется с помощью труборезов. Соединение обычно производится тремя способами: сварочным, резьбовым и фланцевым способами.

Соединение методом сварки

Установка труб с последующим соединением всех деталей при помощи газовой или любой другой сварки считается максимально простым, практичным и доступным методом монтажа.

Система, оборудованная таким образом, отличается высоким уровнем герметичности, выдерживает значительные эксплуатационные и вибрационные нагрузки, не нуждается в серьезных обслуживающих мероприятиях и легко поддается ремонту в случае возникновения проблемы.

Коммуникационная система, сформированная из стальных труб, соединенных с помощью сварки, будет надежно служить как минимум 40 лет и обеспечит идеальную целостность конструкции, не позволяющую просачиваться через швы жидкостям и неприятным запахам

Если прокладка коммуникаций осуществляется в сложных условиях или труднодоступных местах и сварочные работы физически невозможны, применяют резьбовой (фитинговый) или фланцевый способ соединения необходимых деталей.

Посадка на резьбу

При этом варианте трубы завинчивают на резьбу с помощью фитингов разных видов и назначения. Это позволяет в будущем осуществлять локальные ремонтные работы и устранять поломку в конкретном месте, не прибегая к демонтажу всей коммуникационной системы.

Соединительные фитинги выпускаются в самых разных формах и конфигурациях. Это дает возможность смонтировать с их помощью систему любой сложности с большим количеством поворотов и разветвлений

Главное достоинство резьбового способа монтажа системы отопления или водоснабжения – это простота и доступность. Для создания нужной конструкции из стальных труб и фитингов не требуется специфическое оборудование, профессиональные знания или большой опыт проведения ремонтных работ.

Вся работа интуитивно понятна и легко осуществима даже людьми, не имеющими соответственной квалификации. Резьбу на стальной трубе можно нарезать собственноручно. С технологией ознакомит рекомендуемая нами статья.

Сооружение системы с помощью фланцев

Еще один способ соединения стальных труб в общий коммуникационный комплекс предусматривает использование фланцев разной формы и конфигурации (крестовины, уголки, муфты и пр.). Эти детали приваривают к краям труб, в отверстия вставляют болты подходящего калибра, а на них навинчивают гайки, осуществляя четкое закрепление.

При фланцевом соединении стальных труб очень важно завинтить гайки крепко, не спровоцировав при этом перекос всей конструкции. Чтобы избежать этой проблемы, специалисты советуют проводить финишное навинчивание не в порядке размещения болтов по окружности, а закреплять по очереди противоположные друг другу гайки

Между гайкой и болтом обязательно прокладывают уплотнитель. Для системы, отвечающей за подачу горячей и холодной воды (максимальный температурный режим до 100 градусов), используют прокладки из толстого (около 3 мм) картона.

Сначала деталь смачивают водой и насухо высушивают. Затем пропитывают подогретой олифой в течение 25-30 минут. После этой процедуры прокладка приобретает нужную структуру и долго служит даже в условиях интенсивной эксплуатации.

Для коммуникаций, подающих теплоноситель повышенной температуры (до 450 градусов) и базового давления до 5 мПа применяют прокладочный материал из паронита. Для систем, транспортирующих пар с давлением до 0,15 мПа, используют для уплотнения толстый (около 3-6 мм) асбестовый картон с плотной структурой и хорошей гибкостью.

Чтобы асбестовая прокладка служила дольше, ее предварительно покрывают графитовым составом, изготовленный на основе натуральной олифы.

Для того, чтобы асбестовая прокладка не «съедала» полезную площадь внутри трубы и не упиралась кромкой во внешние болты, ее внешний и внутренний диаметры должны быть на 2-3 миллиметра меньше, чем внешний и внутренний диаметр используемого фланца

Для корректности фланцевого соединения головки всех рабочих болтов размещают на одной стороне, внимательно следя за тем, чтобы концы болтов выступали из гаек не более чем на половину диаметра болта.

Свинчивание болтов и гаек осуществляют самым обыкновенным гаечным или разводным ключом. Разбирают конструкцию с помощью этих же самых инструментов, поочередно выкручивая гайки и болты. Если какая-то из деталей покрылась ржавчиной и не поддается удалению, ее выколачивают молотком.

При выбивании молотком проржавевших соединительных элементов под болт необходимо подставлять прочную деревянную подкладку, чтобы не нарушить целостность резьбы

Испортившуюся в процессе эксплуатации прокладку срубают при помощи зубила и ставят на ее место новую деталь. Во время демонтажных работ действуют очень аккуратно и внимательно, чтобы оставшаяся без крепежей деталь не упала на работника и не причинила ему вред.

Выводы и полезное видео по теме

Базовая инструкция по работе со стальными трубами для начинающих. Полезные советы и хитрости монтажа.

В ролике подробно показано, как правильно сварить стальные трубы в разных положениях. Секретами и принципами работы делятся профессиональные сварщики.

Различные способы соединения стальных труб: интересные нюансы и рекомендации для домашних мастеров.

Зная точно сортамент предлагаемых на рынке стальных труб, можно легко подобрать варианты изделий, идеально подходящие для формирования необходимой коммуникационной системы.

Хотите рассказать о том, как выбирали трубы из стальных сплавов для сооружения коммуникаций в собственном доме/квартире? Располагаете информацией, которая пригодится посетителям сайта? Пишите, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, задавайте вопросы, размещайте фотоснимки по теме статьи.

sovet-ingenera.com

Труба стальная прямошовная круглая

Сварные трубы круглого сечения имеющие продольный сварочный шов называют стальными прямошовными трубами. Применяются они в основном в промышленности, а также в архитектурных строениях, для декора в квартире. К данному металлопрокату выдвигаются серьезные требования разных категорий, так как на конструктивный элемент возложена большая ответственность и плата за брак слишком высока.

Наша Металлобаза предлагает трубу стальную прямошовную в широком сортаменте для потребителей разных сфер. Мы осуществляем продажу продукции Российских заводов производителей согласно ГОСТ 10704-91, по выгодным ценам с доставкой и самовывозом. Гарантии качества, договор.

Кому и для чего нужна прямошовная электросварная труба

После того как на смену деревянным колодкам пришли цилиндрические гнутые изделия из металла, прошло несколько столетий, но до сих пор трубам выделяется особое место на рынке металлопродукции:

  • Промышленность. Прямошовную стальную трубу использует нефтяная, газовая и химическая промышленность, машиностроение и кораблестроение, небольшие цеха и большие заводы в индивидуальных нуждах. Это обусловлено дешевизной продукции при ее длительных сроках эксплуатации. Больше 10 лет гарантии от производителя и это при самых тяжелых эксплуатационных условиях.
  • Бизнес и коммерция. Без такой детали не обойтись в офисе для установки отопления, в магазине или на производстве готовых изделий (качели, рекламные щиты, каркасы и многое другое). Недорогой и доступный материал в широком разнообразии размеров и конфигураций.
  • Домохозяйство. Отопление и другие коммуникации в доме, опоры и каркасы для дачных построек, часть декора и мебели внутри комнат – это далеко не конец списка, где стальная прямошовная труба на 100% выполняет свои функции. Недорогое решение популярных проблем в хозяйстве.

Особенности производства

Разумно будет вопросу производства уделить самый первый пункт, так как здесь завязывается все представление об этом металлопрокате. Для производства труб электросварных прямошовных, так и в спиралешовных видов, используются низколегированные стали (реже углеродистые). В формовочный цех сперва поставляется прокатный лист металла холодной или горячей деформации в рулонах определенной ширины – штрипс. После чего механическим способом происходит первое формирования трубы.

Процесс сваривания самый важный и ответственный момент производства, так как качество шва напрямую влияет на долговечность изделия. Здесь работает только автоматическая установка так называемая ТЭСА. Этот электросварочный агрегат с большой скоростью (до 1250мм/с) заваривает шов вдоль всего согнутого листа. Кромки швов разогреваются за счет пропускания через трубу токов с высоким напряжением. Установка одновременно оказывает давление на шов, прижимая обе части друг к другу.

Дальше обжимные станки и калибровочные линии проводят последнюю процедуру корректировки геометрии, после чего изделие отправляется на термическую обработку. Конечным этапом производства будет процесс дефектоскопии, испытание на сопротивление нагрузкам и визуальный осмотр. Так достигается идеальное качество прямошовной стальной трубы. За счет ряда дополнительных процедур (добавки в сталь, напыление, полировка) конечный металлопрокат приобретает не только хорошие эксплуатационные качества, но и красивый внешний вид.

Сортамент и характеристики

Прямошовные стальные трубы используются в конструкциях с высокой ответственностью, поэтому несоответствие готовой металлопродукции сортаменту и ГОСТам может привести к ужасным последствиям. Перед тем как купить готовую продукцию, обращайте внимание на сортамент из государственных стандартов, где указаны все требования и технические характеристики труб. Сегодня классифицируют четыре категории:

  • А. Трубы с улучшенными механическими свойствами.
  • Б. С особыми химическими свойствами.
  • В. Специальный состав.
  • Г. Прошли испытания на давление в гидростанке.

К основным характеристикам относят диаметр, толщину стенки, класс прочности и точности. Важными характеристиками также является высота грата, которая не должна утолщаться больше чем на 0.15 миллиметра при сечении трубы в 76 мм, а также овальность. Этот показатель соответствует классу точности, закрепленный за готовым изделием, и не должен превышать норм, установленных в ГОСТом 10704-91.

Рекомендации по выбору

Сортамент любой металлопродукции должен соответствовать ГОСТам, где четко указаны требования к готовым изделиям. Если таковых данных нет под рукой, то необходимо провести грамотный первичный осмотр. Например, дефектов на сварном шве не должно быть, ровный грат, торцы должны быть подготовлены согласно сортаменту (класс точности). Толщину стенок можно замерять ручными инструментами, но отклонения по оси придется фиксировать лазерными приборами. Спрашивайте о наличии документации на металлопрокат, а также интересуйтесь условиями складского хранения на базах и точках продажи.

Заказать стальную прямошовную трубу в Москве!

Наша Металлобаза предлагает большой сортамент прямошовной круглой трубы, изготовленной из высокосортной стали согласно ГОСТам и государственным требованиям. На страницах нашего сайта можно не только купить готовую продукцию, но и самостоятельно просчитать стоимость трубы по конечной отгрузке. Для этого используйте онлайн-калькулятор>>>  или помощь менеджеров по телефону + 7 (495) 772-97-51. Кроме того, вы можете заказать прямошовную трубу из сортамента различных размеров под свои индивидуальные потребности.

Мы избавим вас от рутинных ситуаций транспортировки и предлагаем быструю доставку по Москве и регионам. Низкая цена на весь ассортимент металлопроката и сертификаты с гарантиями качества. У нас всегда есть выгодное предложение как для небольших розничных, так и для оптовых потребителей.

ros-met.com


Смотрите также