(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Радиус изгиба полиэтиленовых труб


Радиус упругого изгиба труб ПНД

Нередко при монтаже инженерных систем необходимо прокладывать некоторые участки под определённым друг к другу углом. Поскольку ПНД труба гибкая, при помощи специального оборудования и приспособлений ей можно придать требуемую форму. Многие считают, что выполнение подобной работы под силу исключительно профессионалам.  Аргументируют они это тем, что только настоящий специалист, зная радиус трубы, сможет правильно сформировать требуемый радиус изгиба.

Сгибать трубы ПНД можно разными способами, но каждый метод требует точного расчета

Способы изгиба

ПНД изделия входят в категорию термопластичных материалов.  Это предоставляет возможность выполнять их нагрев до вязкотекучего или высокоэластичного состояния, а в процессе охлаждения получать требуемую конфигурацию с сохранением структуры материала. Сформировать изгиб можно при помощи:

  • строительного электрофена;
  • формовочной машины;
  • газовой ручной горелки;
  • горячей воды.

Рассмотрим некоторые особенности, присущие наиболее распространённым способам.

Гнутьё с использованием формовочной машины. Этот метод используется, преимущественно, в промышленных масштабах. Впрочем, такой аппарат нередко используют и домашние мастера.

Выполнение определённых радиусов гибки труб осуществляется путём:

  • обкатки роликом вокруг шаблона. При этом наполнитель не добавляется;
  • накручивания на шаблон. На этот раз внутри трубы присутствует оправка.

При работе на формовочных машинах соблюдается такая последовательность действий:

  1. Разметка и резка трубы на заготовки.
  2. Заготовка нагревается.
  3. Собственно гибка заготовки.
  4. Её охлаждение.
  5. Торцовка концов.

Во время гибки на формовочных машинах нужно контролировать значение следующего параметра:

                          Х=S/Dн,

где S – поперечное сечение изделия; Dн. – наружный диаметр.

В цифрах это должно выглядеть так:

  • при обкатке вокруг шаблона X≥0,065;
  • при наматывании на шаблон X≤0,065.

Для определения длины заготовки используется такая формула:

В промышленности для сгибания труб применяют специальную формовочную машину, действующую по типу пресса

                                   L = (ω*π*r/180) + 2l.

Здесь:  – угол изгиба, выраженный в градусах; π — известная трансцендентная константа (пи); r – радиус изгиба по продольной оси; l – длина прямого участка, необходимого для соединения элементов трубопровода методом холодной сварки. Значение этого параметра вычисляется так:

         l=2Dн.

Единица измерения – миллиметры.

Снятие с шаблона готового изделия должно завершаться уменьшением радиуса изгиба трубы ПНД в 1,2 раза. Это требование обусловлено наличием у материала упругой деформации. Если используется другой способ соединения, длина прямолинейного участка должна составлять

          L=4Dн.

При этом условии, если трубу необходимо изогнуть на стандартные углы 90˚, 60˚, 45˚,30˚ длину заготовки следует выбирать из ниже представленной таблицы.

Таблица 1

Угол изгиба, градусы Длины заготовок L в зависимости от их диаметра, миллиметры
160 140 125 110 90 75 63 50 40 32 25
90 1650 1440 1290 1135 930 775 645 515 455 405 360
60 1315 1150 1025 905 740 620 515 410 370 340 310
45 1145 1005 840 790 645 540 450 380 330 305 280
30 980 855 765 670 550 460 385 310 285 270 255

Совет! Может такое случиться, что размеры формовочной машины не позволят прогреть ПНД трубу нужной длины. Тогда гибку производите несколько раз.

Время придания изделию требуемой конфигурации должно быть:

  • не более 40 секунд для изделий диаметром до 90 миллиметров;
  • не более 60 секунд при диаметре ПНД труб до 160 миллиметров.

Гнутьё с использованием строительного фена. Проделайте следующую последовательность операций:

  • изготовьте при помощи электролобзика шаблон;
  • отрежьте кусок трубы необходимой длины;
  • нагревайте заготовку. Для равномерного прогрева прокручивайте её вокруг продольной оси. Выполнение минимального радиуса изгиба трубы ПНД будет обеспечено при нагреве до температуры в диапазоне;
  • гибка заготовки. Время гнутья изделия не отличается от продолжительности выполнения этой процедуры на формовочной машине – 40 секунд и 60 секунд соответственно;
  • изгибайте плавно, чтобы не допустить разрыв в точке деформации;
  • охладите трубу. При этом её необходимо зафиксировать в изогнутом положении;
  • торцовка концов. Для этого используется специальный инструмент.

Нагревая трубу горячим воздухом, можно легко придать ей нужную форму, этот способ подходит для домашних условий

В случае, когда необходимо получить малый радиус изгиба на небольшой длине (порядка 1 метра), можно обойтись без шаблона. Разогрейте отмеченный участок, после чего взяв в руки концы трубы, слегка согните и удерживайте до полного остывания.

Минимальный радиус изгиба полиэтиленовых труб

Полиэтилен, по сути, является уникальным материалом, одновременно характеризующимся прочностью и эластичностью. Совокупность данных свойств позволяет изменять траекторию создаваемых из него трубопроводов без применения дополнительных разветвлений. Величины минимального радиуса изгиба труб ПНД в зависимости от температуры укладки и показателя SDR представлены в таблице №2.

Таблица 2   

Размерное отношение (стандартное) Радиусы изгиба (минимальные) при температуре прокладки
20˚С 10˚С 0˚С
SDR9 20 d 35d 50d
SDR11
SDR13,6
SDR17
SDR17,6
SDR21 30d 50d 75d
SDR26
SDR33 50d 85d 125d
SDR41

Тепловое расширение ПНД труб вызывает изменения длины углообразующих сегментов. В конечном итоге, это оказывает влияние на значение параметра

Y = Lд./Lх,

где Lд. – длина дуги; Lх. – длина хорды.

Диаметр и толщина стенок труб являются важными параметрами для расчета радиуса изгиба

Если принять величину радиуса трубы R за единицу, то минимальный радиус изгиба будет соответствовать данным, представленным в таблице №3.

Таблица 3

Температурный перепад, ΔTºС Стрелка прогиба, м Длина хорды, м Длина дуги, м Отношение Lд./Lх
100 0,0633 0,7004 0,7156 1,022
90 0,0574 0,6676 0,6807 1,0196
80 0,0517 0,6346 0,6458 1,0176
70 0,0463 0,6014 0,6109 1,0168
60 0,0387 0,5513 0,5585 1,0131
50 0,0341 0,5176 0,5236 1,011
40 0,0256 0,4499 0,4538 1,0087
30 0,0201 0,3967 0,4014 1,0067
20 0,0137 0,3301 0,3316 1,0045
10 0,0064 0,2264 0,2269 1,0022

Важно! Точно проведенные расчёты предоставят возможность прокладки трубопроводов «змейкой», что обеспечит обход мелких препятствий с сохранением нужного направления транспортировки рабочей среды.

Радиусы изгиба труб из других материалов

ПНД трубы появились на рынке не так давно. Поэтому нелишним будет поговорить об особенностях изгиба изделий, наиболее часто встречающихся в зданиях различных годов постройки. Речь, конечно же, идёт о стальных трубах. Сгибаются они с использованием трубогибочного станка, паяльной лампы и трубопрокатного станка. Узнать особенности применения данного оборудования вы можете из интернета. И помните, что хороший результат обеспечит только точное следование пунктам инструкции, найденной в Сети или прилагаемой к аппарату. Чтобы ориентироваться в цифрах, изучите таблицу №4. Для конкретики в ней представлены данные о минимальном радиусе изгиба трубы стальной водогазопроводной, изготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 3262 от 1975 года.

Таблица 4

Размер Наименьший радиус изгиба, мм Lmin – наименьшая длина свободного участка, мм
Наружный диаметр, мм Условный проход, мм В холодном состоянии В горячем состоянии
114 100 680 340 230
88,5 80 530 265 170
75,5 65 450 225 150
60 50 360 180 120
48 40 290 150 100
42,3 32 250 130 85
33,5 25 200 100 70
26,8 20 160 80 55
21,3 15 130 65 50
17 10 100 50 45
13,5 8 80 40 40

Указанная в этой таблице характеристика «Наименьшая длина свободного участка» отображает протяжённость трубы для обеспечения надёжного зажима-захвата.

Многие домашние мастера сегодня отдают предпочтение металлопластиковым трубным изделиям.  В их конструкцию входит полимерная основа и армирующий слой в виде фольги или сетки. Именно этот компонент обеспечивает трубы способностью изгибаться под необходимым углом и сохранять полученную конфигурацию.

Трубы небольшого диаметра (даже те, которые имеют сердцевину из металла) можно согнуть при помощи пружины, но при таком способе также нужно учитывать минимальный и максимальный радиус изгиба

Гибка металлопластиковых элементов будущего трубопровода производится тремя способами:

  • механическим (с помощью трубогиба);
  • вручную. Самый простой и дешёвый метод: необходимость в приобретении специального оборудования отсутствует;
  • с пружиной. Здесь следует использовать пружину с повышенным уровнем жёсткости. Помещать её необходимо на всю длину металлопластикового изделия. Но до этого не забудьте прикрепить к одному из концов пружины проволоку, чтобы после процесса изгиба вы смогли её извлечь из полости трубы.

Значения минимального радиуса изгиба металлопластиковой трубы вы найдёте в таблице №5.

Таблица 5

Метод изгиба Наружный диаметр металлопластиковой трубы
40 32 26 20 16
С трубогибом 180 125 95 60 45
С пружиной 220 135 105 65 50
Вручную 550 160 130 100 80

Представленные во всех таблицах данные должны служить отправной точкой в ходе поисков ответа на вопрос, на какой радиус изгибать сегмент создаваемого трубопровода. При попытке согнуть на меньший радиус вы рискуете повредить трубу.

trubamaster.ru

Радиус изгиба полиэтиленовых труб: как согнуть трубопровод ПНД в домашних условиях

Сгибание труб из сшитого полиэтилена (ПЭ) напрямую связано с деформационными напряжениями, сжимающими материал с одной стороны радиуса изгиба и растягивающими – с другой. При соблюдении правил формовки удается избежать опасных перенапряжений, приводящих к повреждению трубного изделия. Для этого необходимо правильно рассчитать минимальный радиус изгиба труб ПНД, допустимый при работе с заготовками данного типа.

Понятия и нормы

Полиэтилен относится к достаточно прочным и одновременно пластичным структурам, что позволяет нагревать его до размягченного состояния и придавать изделиям требуемую форму. При грамотно организованном процессе формовки критических нарушений структуры материала, как правило, не наблюдается.

Указанные свойства допускают применение заготовок из полиэтилена при монтаже трубопроводов, так как в этом случае можно легко огибать препятствия или менять направление предполагаемой прокладки. Под минимальным радиусом изгиба типовой полиэтиленовой трубы понимается предельный показатель, при котором она сохраняет свою стойкость и не ломается.

Радиус изгиба

Этот параметр, выражаемый в метрических единицах, зависит от следующих факторов:

  1. Температуры стенок трубного изделия.
  2. Технические параметры, относящиеся к его геометрическим пропорциям.

Под последними понимается показатель SDR, представляющий собой соотношение наружного диаметра трубной заготовки к заявленной толщине ее стенок.

Важно! Справедлива закономерность, согласно которой с увеличением SDR и температуры нагрева стенок дугу сгиба допускается делать меньшего радиуса.

При вычислении безопасного для эксплуатации показателя изгиба следует придерживаться именно этих исходных данных (SDR и температура материала или окружающей среды).

Методы формовки ПНД труб

Чтобы согнуть типовые ПНД трубы в бытовой обстановке – следует воспользоваться проверенными методиками, успешно применяемыми народными умельцами. Среди известных подходов к этому процессу выделяются следующие приемы:

  • Применение паяльного или строительного фена.
  • Заполнение полости трубы горячей водой (кипятком).
  • Засыпка в нее разогретого до 80-90 градусов сыпучего состава (соли или речного песка).

Сгибать пластиковую трубу в домашних условиях допускается и другими способами (газовой горелкой, например).

Обратите внимание! Возможен и простейший подход, состоящий в разогреве трубной заготовки на солнцепеке в летнюю пору.

Но этот способ выпрямления трубопровода реализуем лишь в очень жаркую погоду (при температуре воздуха не ниже 30-ти градусов).

При большом объеме трубных заготовок и необходимости сгибать их с высокой точностью потребуется специальное формовочное оборудование. Оно востребовано в условиях промышленного производства и в быту используется крайне редко.

Необходимые инструменты и материалы

Для того чтобы согнуть пластиковую трубу на основе полиэтилена низкого давления в различных ситуациях может потребоваться следующий инструмент:

  • специальная формовочная машина;
  • строительный или мощный паяльный фен (с возможностью изменения рабочей температуры);
  • обычная газовая горелка;
  • гибочный шаблон, изготовленный с учетом требуемого угла формовки.
Сгибание трубы ПНД феном

Каждый из этих инструментов подходит для конкретного способа сгибания заготовок и может применяться в домашних условиях. При прокладке водопровода на садовом участке рекомендуется использовать фирменные элементы, обеспечивающие получение надежных фланцевых сочленений.

Их список приводится ниже:

  • Переходники для изделий ПЭ.
  • Тройники и уголки седелочные.
  • Фитинги, выпускаемые специально для соединения ПНД труб.

Кроме того, для состыковки участков из разных материалов (нержавейки и ПЭ, например) потребуется запастись соединительными муфтами ДРК.

А для оформления надежных ответвлений в пределах обустраиваемого участка удобнее всего воспользоваться седелочными отводами Fischer, всегда имеющимися в открытой продаже.

Седелочный отвод

Расчет минимального диаметра при заданной длине

Для приблизительных расчетов радиуса изгиба потребуются две жесткие линейки 30 и 50-сантиметровой длины (их выбор зависит от величины изгиба). Порядок действий выглядит так:

  • Сначала замеряется радиус сгиба уже сформованной трубы, который нужно скопировать на исходную заготовку.
  • При измерении сильного загиба берется линейка на 30 см и прикладывается к концам изогнутой трубы, после чего замеряется расстояние между ней и серединой заготовки.
  • При малом изгибе (большей длине трубы) эти же операции проделываются с линейкой на 50 см, как это показано на приведенном ниже фото.
Снятие данных для расчета

А – интервал (просвет), мм.

D – диаметр дуги, мм.

R – радиус, на который предполагается загнуть трубу, мм.

Для понимания, что такое искомый параметр R следует ориентироваться на фото ниже по тексту, где приведен образец уже загнутой заготовки.

Исходя из полученных при измерениях данных, далее нужно подобрать подходящий по величине показатель радиуса (диаметра) дуги, значения которых можно найти в специально подготовленных таблицах. Они размещены в источниках в интернете (где учтены различные варианты предварительных измерений).

Сгибание под углом 90 градусов

Часто при обустройстве трубопровода требуется идеально прямой угол, для получения которого удобнее всего воспользоваться гибочным шаблоном. Он представляет собой основу в виде подходящей по размеру древесноволокнистой плиты с правильными углами. Основное условие допустимости гибки по шаблону – плавный прогрев зоны изгиба, исключающий возможность нарушения структуры материала.

Согнутая под 90 градусов заготовка

Дополнительная информация! При необходимости оформить изгиб трубы под 90 градусов рекомендуют прогревать участок, длина которого равняется шести её диаметрам.

При соблюдении этого условия изгиб получается плавным и ровным.

Рекомендации специалистовВ ходе формовочных работ, выполняемых одним из описанных способов сгибания заготовок, рекомендуется придерживаться следующих правил:

  • При нагревании длинного сгиба следует действовать не спеша, выполняя эту процедуру поэтапно (плавно перемещаясь от одного сформованного участка к другому).
  • Запрещено подносить строительный фен очень близко к ПНД изделию (иначе его можно просто расплавить).
  • Изгибать трубы большого диаметра (до 110 мм) допускается только на специальном формовочном оборудовании.
  • При самостоятельном изготовлении седелочных отводов обязателен контроль температуры нагрева элемента.
Полиэтиленовый уголок большого диаметра

Важно! При превышении допустимого значения в 120 градусов полученный угол может отличаться от нужного значения в ту или другую сторону.

К самостоятельным работам с изделиями на основе полиэтилена допускается приступать лишь после основательной подготовки к этим процедурам. Перед формовкой изделий рекомендуется ознакомиться с представленными в статье материалами.

znatoktepla.ru

Виды и характеристики полиэтиленовых труб по ГОСТ

Доля полиэтиленовых труб в современных коммуникациях постоянно растет. Какие особенности дают трубам из полиэтилена преимущество перед другими материалами? Как технология изготовления влияет на характеристики и область применения продукции из полиэтилена? Об этом далее в статье.

Особенности, достоинства и недостатки

Полиэтилен, как органический материал, обладает особыми свойствами. Свою актуальность на рынке коммуникаций полиэтиленовые трубы получили благодаря ряду неоспоримых достоинств:

  • эластичность, гибкость, стойкость к деформации
  • химическая нейтральность, устойчивость к агрессивным средам
  • отсутствие коррозии
  • простой монтаж трубопровода, возможность легко вносить изменения в конфигурацию системы (добавлять/удалять элементы)
  • сварка «в стык» требует меньше времени и ресурсов, чем для металлических аналогов
  • гладкая внутренняя поверхность стенки создает минимальное сопротивление потоку, облегчая работу системы прокачки
  • экологическая безопасность
  • долговечность
  • низкая теплопроводность
  • не проводят электрический ток и препятствуют распространению звука

Стоимость коммуникаций на базе полиэтилена дешевле на 30-40% в сравнении с аналогичной системой из стали.

Но есть минусы. К недостаткам полиэтиленовых труб относят следующее:

  • материал горюч при воздействии открытого пламени и температуре свыше 400°С, выделяет опасные вещества
  • «боится» воздействия ультрафиолета, в открытом виде нуждается в дополнительной изоляции
  • имеет высокий коэффициент теплового расширения (в 10 раз выше чем у стали), требует организации компенсирующих узлов
  • при отрицательных температурах теряет эластичность

Недостатки несколько ограничивают область применения, но это не мешает повсеместному использованию полиэтилена в магистральных и локальных трубопроводах.

Процесс производства полиэтиленовых труб ПНД на видео:

Технические характеристики

Диапазон рабочей температуры трубы из полиэтилена от 0 до 40°С, исключением является сшитый полиэтилен, для которого верхний предел +95°С.

Максимальное рабочее давление трубопровода до 25 атмосфер. Это не касается гофрированных и ПВД изделий.

Важно! Нельзя использовать для коммуникаций с высоким давлением материалы не приспособленные к такого рода нагрузкам. Следите за маркировкой.

Диаметр от 20 до 1600 мм, соответственно толщина стенок 2 — 60 мм. При этом диаметр изделия считается по наружному габариту, а внутренний размер, определяющий пропускную способность, зависит от толщины стенки и вычисляется отдельно, простым вычитанием (общий диаметр минус 2 толщины стенки).

Поставляется преимущественно в бухтах или отрезках по 6 метров.

Плотность полиэтилена

Цифровой индекс в маркировке ПЭ труб отражает плотность материала. Стандартный показатель, в зависимости от способа изготовления, находится в пределах 910-956 кг/м3. Различная плотность достигается введением в состав сополимеров и изменением условий полимеризации.

Материал легче воды и в 8 раз легче стали (плотность стали 7900 кг/м3). Часто такая особенность определяет выбор в пользу именно ПЭ продукции.

ПЭ32 — наименьший показатель плотности (устаревший материал).

Продукция с маркировкой ПЭ63, 80, 100 или 100+ обладает большей плотностью и соответственно готова к большей нагрузке. Если ПЭ63 подходит для создания систем во внутренних помещениях, плохо противостоит перепадам температур и давления, то ПЭ100+ способна выполнять задачи в промышленных условиях, применяется в водопроводных и газовых магистралях.

Срок службы полиэтиленовых труб

Требования ГОСТа допускают использование трубопроводов из полимеризованного этилена на протяжении 50 лет, при соблюдении температуры транспортируемой жидкости до 40°С .

Отсутствие коррозии и биологического разрушения подкрепляют уверенность в том, что реальная жизнеспособность ПЭ превышает 50-летний гарантийный срок.

Коэффициент шероховатости

Внутренняя стенка ПЭ обладает коэффициентом шероховатости в диапазоне от 0,0015 до 0,0105 мм для труб диаметром 50 — 300 мм. Это характеризует трубу из полиэтилена гидравлически гладкой, создающей ничтожно малое сопротивление потоку. Соответственно системы, собранные на таких материалах менее энергоемки.

Радиус изгиба полиэтиленовых труб

Полиэтилен сочетает в себе эластичность и прочность. При монтаже трубопровода периодически возникает задача придать трубе изогнутую форму. Это позволяет сократить количество фитингов и снизить гидравлическое сопротивление системы. Но для каждого типа ПЭ труб есть предельно допустимый радиус изгиба. Он определяется температурой, при которой происходит прокладка, плотностью материала и отношением наружного диаметра к толщине стенки.

Производители ПЭ труб рекомендуют радиус изгиба в пределах 20-50d (где d — диаметр), при температуре 20°С. При снижении температуры до 0°С, минимально возможный радиус изгиба увеличивается (от 50 до 125d).

Гнуть трубу можно в холодном или горячем состоянии. Разогревать полиэтилен можно до 130°С с помощью строительного фена. В промышленных условиях применяется формовочная машина. Разогрев с помощью открытого пламени запрещен.

Предел прочности при растяжении

Способность трубы противостоять одноосному растяжению называют пределом прочности. Этот показатель указывает, при каком внешнем воздействии, в материале наступает необратимый процесс деформации. Предел текучести, в зависимости от марки ПЭ находится в диапазоне 11 — 28 МПа, а разрыв происходит при усилии, превышающем 30 МПа.

Эти характеристики актуальны в стандартной температуре 20°С. При изменении температурного режима, меняется эластичность полимера, соответственно меняется его способность выдерживать механическое воздействие.

Что такое SDR полиэтиленовой трубы

Ключевым показателем, при расчете характеристик труб из полиэтилена является SDR (standard dimension ratio / стандартный размерный коэффициент). Это отношение величины наружного диаметра трубы к толщине её стенки.

Чем меньше показатель SDR, тем большее давление (внутреннее и наружное) может выдержать изделие. В качестве примера: труба диаметром 400 мм и толщиной стенки 9.8 мм будет иметь SDR приблизительно равный 400/9.8=41.

Индекс SDR определяет возможную область применения. Так, обладая стандартным размерным коэффициентом в диапазоне 26-41, трубы могут применяться только в самотечных (безнапорных) канализационных конструкциях.

Индекс 17-25 дает возможность использования изделие в слабонапорных трубопроводах (5 — 8 атмосфер), а с уменьшением индексного значения, устойчивость к воздействию давления возрастает до 25 атмосфер при SDR 6.

Маркировка полиэтиленовых труб

Разнообразие характеристик ПЭТ требует четкой системы маркировки. Информация о материале включает следующие обозначения:

  • данные о производителе
  • тип материала, способ изготовления
  • назначение (для воды, других жидкостей или газа)
  • показатель SDR
  • наружный диаметр
  • толщина стенки
  • номинальное рабочее давление
  • дата изготовления

К примеру, маркер «ПЭ80 — SDR9 — 125х14.00 питьевая ГОСТ 18599-2001″ говорит о следующем: труба из полиэтилена, марка 80, наружный габаритный размер 125 мм, толщина стенок 14 мм, может применяться для транспортировки холодной питьевой воды.

Получив такую исчерпывающую информацию о трубе, можно выбрать наиболее подходящий вариант для проектируемой системы.

Маркировка изделий — это не только принт с данными. Для наглядности, они отличаются по цвету. Возможность специального применения регламентируется цветными полосами вдоль трубы.

Внимание! Для питьевой воды применяется только труба с синей полосой.

Диаметры и размеры полиэтиленовых труб

Обширная сфера применения диктует разнообразие диаметров. Размерная линия от 8 мм до 1600 мм покрывает запросы систем водоснабжения (технического и питьевого), канализации, газоводов.

Таблица диаметров полиэтиленовых труб
Наружный диаметр SDR/ толщина стенки(мм) Масса (1п.м/кг) Наружный диаметр SDR/ толщина стенки(мм) Масса (1п.м/кг)
16 9/2 0.093 32 17/2 0.199
20 9/2.3 0.135 40 17/2.4 0.3
25 11/2.3 0.174 63 17/3.8 0.731
32 11/3 0.283 110 17/6.6 2.212
40 11/3.7 0.436 50 26/2 0.318
110 11/10 3.232 110 26/4.2 1.454
125 11/11.4 4.202 125 26/4.8 1.889
200 11/18.2 10.71 200 26/7.7 4.818
400 11/36.3 42.72 400 26/15.3 19.09

Удобная форма упаковки в бухтах, упрощает логистику, снижает транспортные расходы. Бухты, в зависимости от размера, могут содержать до 200 м изделия.

Виды полиэтиленовых труб

В зависимости от способа полимеризации этилена, формируется три основных вида труб из полиэтилена:

  • под высоким давлением производятся ПВД
  • под низким — ПНД
  • сшитый полиэтилен (PEX)

Все они отличаются по плотности, как следствие — сфере применения. Чем выше давление в камере полимеризации, тем быстрее происходит экструзия и получается меньше плотность стенок.

У материала PEX, благодаря особенностям технологии, образуются дополнительные поперечные молекулярные связи (сшивки), что кардинально меняет прочность полиэтилена.

Для трубопроводов со специфическими задачами, производятся армированные (усиленные синтетической сеткой) и многослойные трубы.

Трубы из полиэтилена высокого давления ПВД

Получаются при нагревании этилена до температуры 700°С под давлением 25 атм. В процессе полимеризации участвуют пероксиды и кислород. В результате образуется эластичный материал с низкой плотностью. ПВД обладают всеми достоинствами полиэтилена, но не способны работать под давлением. Применяются преимущественно в самотечных системах, канализации, трубопроводах слабого напорного давления.

Трубы из полиэтилена низкого давления ПНД

Здесь производство происходит при низком давлении (3-5 атмосфер) и температуре 170-250°С в растворе гексана. Это наиболее распространенная технология изготовления полиэтиленовых труб ПНД. Есть еще варианты газовой полимеризации. В результате образуется материал способный выдерживать существенные нагрузки, но более хрупкий. Область применения трубопроводов ПНД — напорные коммуникации.

Трубы из сшитого полиэтилена PEX

В производстве практикуется три способа получения сшитого полиэтилена:

  • PEX-a — результат пероксидного соединения полимерных цепочек
  • PEX-b — полимеризация происходит с помощью кислородно-кремниевых «мостиков» (наименее затратный способ)
  • PEX-c — радиационная обработка сырья гамма- и бета-лучами приводит к образованию свободных радикалов, из которых формируются полимеры.

Трубопровод из этого материала способен выдерживать высокую температуру носителя до 95°С, широко используется в отопительных системах.

ГОСТы на полиэтиленовые трубы

Стандартизация трубопроводов подразумевает деление по сферам применения:

Соблюдение производителями стандартных требований гарантирует качественное проектирование и длительный срок эксплуатации систем на основе полиэтилена.

Определенно, трубопроводы из полимеризованного этилена обладают набором качеств для широкого применения в строительстве, оборудовании коммуникаций.

Еще немного видео о выборе труб из полиэтилена:

trubarik.ru

Статьи

« Назад

Современные полиэтиленовые трубы имеют уникальный состав полимера, одной из основных характеристик которого остается пластичность. Полиэтиленовые трубы при монтаже в Санкт-Петербурге имеют ряд особенностей, напрямую зависящих от метеорологических условий. 

Полиэтилен является не только прочным, но и невероятно гибким материалом. Это достоинство позволяет задавать инженерным коммуникациям необходимое направление без использования дополнительного разветвления. Минимальный радиус изгиба напрямую зависит от показателя SDR и температуры укладки (таблица 1).

Максимальная разность температур коммуникаций влияет на их относительное удлинение – отношение длин дуги и хорды. Если взять показатель радиуса R за единицу, то значение минимального радиуса изгиба будут соответствовать данным в таблице 2. 

Благодаря точно проведенным расчетам, такие трубопроводы можно укладывать «змейкой», что позволяет задать системе нужное направление и обеспечить обход мелких препятствий. 

Наша компания уже поставляет трубы Стилфлекс, Касафлекс, Пластфлекс, Изола, Изопрофлекс в города и регионы России:

Санкт-Петербург || Москва || Мурманск || Екатеринбург || Казань
Киров || Ярославль || Сыктывкар || Вологда || Великий Новгород
Смоленск || Кострома || Архангельск || Уфа || Самара
Новосибирск || Томск || Красноярск || Иркутск || Чита
Омск || Псков || Тюмень || Якутск || Хабаровск
Владивосток || Ижевск || Нижний Новгород

petcomf.ru

10 популярных вопросов о трубах ПНД

10 вопросов, которые чаще всего задают покупатели о трубах ПНД

1.Чем полиэтилен ПЭ 80 отличается от полиэтилена ПЭ 100?

ПЭ 100 - более современная марка сырья. По ГОСТ 18599-2001 можно увидеть, что труба одного и того же диаметра с одной и той же толщиной стенки, но произведенная из ПЭ 100 выдерживает на один шаг большее давление, чем труба с такой же толщиной стенки, но произведенная из ПЭ 80.

2.Что такое SDR?

SDR  - это соотношение наружного диаметра трубы к толщине ее стенки. SDR = D / e Данный параметр имеет обратно пропорциональную зависимость от давления трубы и толщины ее стенки, то есть чем больше SDR, тем меньшее давление выдерживает труба и тем более тонкую стенку она имеет, и наоборот. Например, труба ПНД 110 мм в SDR 11 имеет толщину стенки 10 мм и выдерживает давление 16 атм., а такая же труба в SDR 26 имеет толщину стенки 4,2 мм и выдерживает давление всего 6,3 атм.

3. Что такое PN?

PN - номинальное условное рабочее давление, которое способна выдерживать труба. Чем выше PN трубы, тем более толстые стенки она имеет.

4. Что такое OD и ID?

OD - это внешний диаметр трубы, он измеряется в миллиметрах. Все трубы ПНД измеряются именно по внешнему диаметру.  ID - это внутренний диаметр труб. Узнать его можно, вычтя из внешнего диаметра трубы толщину стенки, умноженную на 2.

5. Бухты или отрезки. 

Трубы ПНД до 75 мм по умолчанию выпускаются в бухтах по 100 или 200 метров. Трубы диаметром 90 и 110 мм могут выпускаться как бухтах, так и в отрезках, это важно оговаривать, во время оформления заказа на трубу! Трубы от 125 мм выпускаются только в отрезках по 12 или 13 метров.

6. Что такое маркировка трубы?

Маркировка - это текстовая и цветовая метка на трубах ПНД, позволяющая определить назначение труб и их технические характеристики. Так водопроводные трубы маркируются синими полосами, а газовые - желтыми. Но по ГОСТу это не обязательно. Так например трубы производства КазаньОргСинтез не маркируются полосой и принимаются Мосводоканалом Текстовая маркировка содержит - дату производства трубы, название завода - производителя, ГОСТ,  по которому труба была изготовлена, диаметр, давление, которое труба выдерживает, SDR.

7. Чем отличаются технические трубы ПНД от питьевых / газовых?

Технические ПНД трубы изготавливаются из вторично переработанного сырья, и как следствие не выдерживают внутреннего давления. Их нельзя применять для водоснабжения или напорной канализации. Кроме того, их нельзя прокладывать методом ГНБ.

8. Как рассчитать норму загрузки труб ПНД?

Для того чтобы рассчитать, какое количество труб вы сможете транспортировать, необходимо знать размеры транспортного средства. Так, например, стандартная фура имеет длину 12 метров, ширину - 2400 мм, высоту - 2400 мм. Соответственно, чтобы узнать, какое количество труб ПНД вы сможете перевезти за один рейс, необходимо ширину фуры поделить на диаметр необходимых вам труб, так вы узнаете, сколько труб поместится в кузов машины в один ряд (как по горизонтали так и по вертикали). Далее, полученную цифру необходимо умножить на 12, так вы узнаете сколько метров трубы в одном ряду.

9. Что такое радиус изгиба труб ПНД?

Полиэтилен является не только прочным, но и довольно гибким материалом, это его свойство нередко используется в процессе монтажа трубопроводов, когда необходимо обойти какое-либо препятствие или немного сменить направление трубопровода. Радиус изгиба напрямую зависит от показателя SDR и температуры укладки трубы, чем больше SDR и выше температура, тем радиус изгиба трубы меньше.

10. Почему трубы ПНД черного цвета?

При производстве труб ПНД используется сажа, которая и дает трубам черный цвет. Делается это для того, чтобы защитить трубы от разрушающего воздействия ультра фиолетовых лучей. 

ingplast.ru

Все способы, как согнуть ПНД трубу на производстве и в домашних условиях

Главная › Монтаж ›

Иногда монтаж участков коммуникационных систем ( канализационных, водопроводных, газоснабжения) требуется выполнить под определенным углом друг к другу. Для этих целей подойдет ПНД труба, которую без особого труда, при помощи специального оборудования, можно согнуть под любым необходимым углом, то есть придать требуемую форму.

Особенности полиэтилена низкого давления

Из полиэтилена низкого давления ( ПНД или HDPE ) изготавливаются трубопроводы 2х видов:

Металлические изделия уступают место трубам из полиэтилена в силу его особенностей:

  • непрозрачен в толстом слое;
  • не разрушается биологическими микроорганизмами;
  • устойчив к воздействию ( до +60оС) водных растворов солей, кислот и щелочей;
  • прочный;
  • эластичный ( хорошо гнется, устойчив к растяжению и сжатию);
  • не поддается коррозии;
  • долговечный ( от 50 до 80 лет в эксплуатации);
  • маленький вес.

Трубы из ПНД:

  • практически не засоряются;
  • легко монтируются;
  • дешевле металлических.

Радиус изгиба

В основном, трубу сгибают на стандартные углы 90о, 60о, 45о,30о, но по необходимости можно задать любой радиус изгиба трубы ПНД, не превышающий 90о.

Температура плавления

При температуре +80оС полиэтилен низкого давления размягчается, а температура плавления его: от +130о С до +137о С. Именно при такой температуре производятся трубы ПНД.

Способы

Все методики, которыми сгибают трубу ПНД, основаны на свойствах этого полимера: под воздействием высокой температуры он размягчается, и материалу задается необходимая форма.

Способы делятся на:

  • промышленный;
  • внепроизводственный ( в домашних условиях).

Промышленный или производственный

Трубы сгибают с помощью формовочной машины. Аппарат имеет большие габариты, поэтому данный вид работы выполняется в цехе на производстве, руководствуясь технологией с точными расчетами. Она делится на два способа:

  • Обкатка роликом вокруг шаблона без наполнителя.
  • Накручиванием на шаблон с оправкой внутри.

Внепроизводственный

Гнуть трубы ПНД можно и в домашних условиях. Эти методы можно поделить на виды. В зависимости от того, с помощью каких инструментов будет выполняться сгибание.

С помощью строительного фена

Метод наиболее безопасен и эффективен для выполнения своими руками. Желательно иметь фен с точной регулировкой температуры. Принцип действия: разогрев участка для сгиба.

С помощью газовой горелки

Ручная газовая горелка может заменить строительный фен. Принцип действия аналогичен, но этот вариант уступает предыдущему. Так как надо иметь определенный опыт, потому что:

  • если пламя газовой горелки находится далеко от поверхности, то заданное место может не прогреться до необходимой температуры, и при сгибе изделие просто поломается;
  • если газовая горелка расположена слишком близко, то от пламени произойдет воспламенение полимера, что тоже приведет к порче изделия.

Однако, есть и преимущества:

  • доступность в местах, где нет электропитания;
  • стоимость газового баллона в 220 мл обойдется в десять раз дешевле покупки строительного электрического фена.
Обработка горячей водой
Если же у Вас дома нет строительного фена или ручной газовой горелки, и объем работы небольшой, то на помощь придут несколько литров горячей воды.

Но доступен этот способ только в том случае, если диаметр не превышает 50 мм. Способ используется даже на производствах. Там применяются большие ванны, в которых жидкость нагревается до +135оС. Принцип действия: горячая вода нагревает необходимый участок для последующего сгиба.

Как загнуть в домашних условиях?

Для сгиба труб ПНД понадобится независимо от способа работы:

  • шаблон;
  • часть древесноволокнистой плиты ( для изготовления шаблона );
  • труба, участок которой надо загнуть.

Далее выбрать инструмент, в зависимости от варианта применения. Это может быть:

  • строительный электрофен;
  • ручная газовая горелка;
  • несколько литров горячей воды.
Читайте также: Монтаж полиэтиленовых труб — способы соединения и прокладки Полиэтиленовые трубы все чаще приходят на смену металлическим трубопроводам. Это обусловлено целым рядом их…

Позаботьтесь о безопасности

В первую очередь необходимо придерживаться правил безопасности, чтобы избежать ожогов во время работы:

  • при работе с нагревательными приборами надо надевать защитные рукавицы и одежду;
  • находиться на безопасном расстоянии от открытого огня;
  • выбрать место вдали от легко воспламеняемых вещей.

Выполнение работы пошагово

  1. С точностью рассчитываем повороты для готового трубопровода. Они все должны быть плавными, без резких изгибов.
  2. Изготавливаем шаблон из древесноволокнистой плиты по форме необходимой согнутой трубы.
  3. Отмечаем место, где будет произведен изгиб.
  4. На это место направляем нагревательный прибор или опускаем участок трубы в емкость с горячей водой.
  5. Изделие медленно и плавно вращаем вокруг своей оси ( так она равномерно прогревается).
  6. Когда материал стал мягким и податливым, помещаем ее на шаблон и медленно гнем под необходимым углом. Следим за тем, чтобы труба не треснула.
  7. Оставляем остывать на шаблоне.
  8. Если заданный угол не получился, то можно попробовать согнуть еще раз после полного остывания изделия.
  9. Полностью остывшее изделие можно монтировать.

Возможные ошибки

Если не придерживаться технологии сгиба труб ПНД, то результатом может быть испорченный материал или невозможность конструкции заданного трубопровода.

Вот перечень допускаемых ошибок:

  1. Выполнение работы без шаблона ( «гнуть трубу на глаз» ). Изделие будет неточно согнуто, что приведет к деформации конструкции трубопровода или невозможной его сборки.
  2. Сгибание недогретой трубы приведет изделия, так как податливым материал становится при воздействии температуры от +80оС.
  3. Перегрев ( свыше +130оС ) приведет к деформации полимера, так как при этой температуре он расплавляется.
  4. Игнорирование вращения трубы вокруг своей оси. Прогреется не весь необходимый участок для сгиба, что приведет к излому при последующем ее сгибе.
  5. Установка неостывшей заготовки приведёт к деформации заданного угла сгиба, что повлияет на правильную сборку трубопровода.

Согнуть ПНД трубу вполне можно самостоятельно, не обращаясь к специалистам. Для этого достаточно следовать технологии и придерживаться правил безопасности. Так Вы сэкономите свои деньги и время.

Все способы, как согнуть ПНД трубу на производстве и в домашних условиях Ссылка на основную публикацию

trubarik.ru

Сооружение трубопровода из полиэтиленовых труб

Большая часть всех трубопроводов, проложенных в городах, относятся еще к советскому времени. Изношенность теплотрасс, канализации, газо- и водопроводных коммуникаций достигает 70%, что обусловлено материалом, из которого изготовлены трубы. Это сталь, которая подвергается интенсивному коррозийному воздействию. Строительство газопроводов из полиэтиленовых труб становится сегодня более востребованным. По мере истечения срока эксплуатации на различных трубопроводах происходит много аварий: под высоким давлением рвутся трубы, образуются многочисленные протечки, которые ведут к значительным потерям воды. Ухудшаются эксплуатационные показатели: за счет уменьшения сечения труб снижается их пропускная способность, вода загрязняется, снижаются ее биологические показатели.

Структура полиэтиленовых труб.

Преимущества полиэтиленовых труб

Трубы, изготовленные из полиэтилена (ПЭ), являются современной альтернативой своим устаревшим физически и морально металлическим предшественникам. Они имеют целый ряд бесспорных преимуществ по сравнению с изделиями из стали или чугуна.

  1. Отсутствие коррозийного поражения, что сводит к минимуму затраты на монтаж, обслуживание и ремонт.
  2. Удобство в работе: полиэтиленовые изделия легко резать, поэтому их просто подгонять по размеру как на строительной площадке, так и в полевых условиях при прокладке трубопроводов.
  3. Высокая пропускная способность за счет того, что внутренние стенки ПЭ изделий являются гладкими.
  4. Трубы из полиэтилена имеют эластичную структуру внутренних стенок, на которых в результате не образуется накипь и они не засоряются изнутри различными взвесями, содержащимися в жидкости.
  5. Полиэтилен химически инертен, успешно противостоит агрессивному воздействию, следовательно, он не нуждается в дополнительной специальной защите.
  6. Полиэтилен не электропроводен, поэтому ему не страшны блуждающие токи, разрушающие металлические трубы.
  7. Радиус изгиба полиэтиленовой трубы может составлять до 10 ее наружных диаметров в зависимости от температуры, что сокращает затраты на соединительные детали и облегчает проектирование и строительство трубопроводов.
  8. Полиэтиленовая труба имеет высокую гибкость: минимальный радиус изгиба равен 25 диаметрам трубы при 200°C.
  9. Значительно меньший вес по сравнению с металлическими трубами, что облегчает монтаж и укладку.
  10. ПЭ трубы устойчивы к перепадам температур и имеют высокие санитарно-гигиенические характеристики.

Схема деформации полиэтиленовых труб в зависимости от типа грунта.

Важное замечание. Промерзание грунта ведет к перемещению трубопроводов в вертикальной плоскости. Эти перемещения неравномерны, в результате чего возникают деформации (изгибы). Прогнозирование данных состояний следует определить, насколько радиус изгиба полиэтиленовой трубы зависит от уровня снижения температуры. Для того чтобы определить радиус изгиба, необходимо произвести специальные расчеты. Или же обратиться к специальным таблицам, где указывается минимальный изгибающий радиус для конкретного вида труб.

Минимальный радиус изгиба трубы из полиэтилена рекомендуется производителем для каждого вида и сорта труб. Если получить нужный радиус изгиба не получается, тогда следует использовать отводы, тройники и т.п.

Благодаря своим технологическим и эксплуатационным характеристикам трубы из полиэтилена получили широкое применение: их используют при сооружении новых трубопроводов и при ремонте отслуживших свой срок старых коммуникаций.

Сфера применения полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые изделия широко используются в современном строительстве.

Они применяются при сооружении водопроводов, канализации, газопроводов. ПЭ трубы находят свое применение в напорной и самотечной канализации, служат защитными футлярами для электрических и телефонных проводов.

С помощью полиэтиленовых труб осуществляется реконструкция старых сетей. Замена может производиться с разрушением изношенных коммуникаций, но возможна прокладка новых параллельно со старыми, что не требует остановки водоснабжения населения и перекрытия канализации. Реконструкция колодцев и других коммуникационных и сантехнических сооружений зависит от степени их изношенности. Частичной замене могут подлежать отдельные детали (горловины, запорная арматура и др.), в случае необходимости производится капитальный ремонт с полной заменой трубопроводов.

Монтаж полиэтиленовых труб для канализации

Канализационные сети бывают внутренние и наружные. Их назначение заключается в сборе и транспортировке санитарной и ливневой сточной воды, имеющей различный химический состав. Любые проблемы на канализации резко влияют на качество жизни.

Элементы и сборка для полиэтиленовых труб внутренней канализации

Трубы полиэтиленовые для канализации начали производиться не так давно, и сегодня они полностью соответствуют высоким требованиям благодаря своей инертности к воздействию минеральных кислот, щелочей и других агрессивных веществ. ПЭ трубы канализации имеют большую пропускную способность за счет отсутствия внутренних шероховатостей. При обустройстве внешних систем канализации используют морозоустойчивые ПЭ трубы. Монтаж внутренней канализации не требует труб со столь высокими эксплуатационными характеристиками.

Трубы для канализации привлекательны для специалистов, работающих по обустройству подобных систем тем, что их монтаж значительно проще в сравнении с традиционными сетями канализации. Монтаж внутренних канализационных коммуникаций при использовании полиэтиленовых труб не требует сложного специального оборудования. Полиэтиленовые трубы небольшого диаметра монтируются посредством компрессионных фитингов.

Оборудование наружной канализации производится методом стыковой сварки: специальное сварочное оборудование позволяет осуществить монтаж, уменьшая количество стыков до пяти раз в сравнении с металлическими трубами для канализации

Соединение водопроводных полиэтиленовых труб

ПЭ изделия соединяются тремя основными способами:

  1. контактно-стыковая сварка,
  2. муфтовая сварка с закладными электронагревателями
  3. монтаж посредством компрессионных фитингов.

Возможно также разъемное соединение, которое осуществляется стальными прижимными фланцами. Монтаж поворотов и разветвлений трубопроводов осуществляется с применением сварных или литых фитингов.

Виды сварки полиэтиленовых труб

Разные способы соединения используют в зависимости от условий работы. Если имеются условия для размещения сварочного оборудования, то необходима стыковая сварка. Сварка встык применяется при работе с трубами больших диаметров (от 630 мм).

Ограниченность рабочего пространства (колодцы, камеры, траншеи) требует электромуфтовой сварки с помощью закладных нагревателей.

При необходимости соединения труб диаметром до 63 мм применяют компрессионные фитинги, что создает разъемные конструкции. Данное соединение несложно в работе, имеет высокие производительные показатели, не требует сложного специального оборудования. Соединение внутренних систем трубопроводов чаще всего осуществляется именно этим способом. Их монтаж доступен даже непрофессионалам.

Укладка трубопроводов

Укладка полиэтиленовых трубопроводов осуществляется двумя основными способами. Это традиционная укладка труб в открытую траншею и бестраншейная укладка — метод глубокого направленного бурения.

Трубопроводы из полиэтилена при открытом методе укладываются в траншею, ширина которой определяется необходимостью создания условий для работы. Оборудование водопровода и канализации требует ширины траншеи на 40 см больше наружного диаметра трубопровода. Эти параметры чаще всего прописаны в проекте. Длинномерные полиэтиленовые трубы часто укладывают в траншею, вырытую с помощью узкозахватного цепного экскаватора. При этом ширина траншеи уменьшается.

Виды укладки полиэтиленовых труб.

Траншею следует правильно подготовить. Ее обустройство зависит от состояния грунта. Если дно траншеи твердое и плотное, то необходимо устройство подушки. Дно засыпается слоем (около 10-15 см) песка или другим гранулированным материалом и выравнивается. На расстоянии 2 метров от смотрового колодца подушка трамбуется. На дне не должно быть камней, комков мерзлого грунта. При работе с рыхлым грунтом, который имеет опасность к смещению, требуется укрепить дно. В таких случаях дно траншеи укрепляется геотекстилем.

При ровном дне траншеи с оптимальными характеристиками грунта подушка не нужна. Можно обойтись небольшой выемкой земли у основания трубы на ее ширину и заменить ее более мягкой.

Обратная засыпка траншеи

Грунт, извлеченный при устройстве траншеи, в котором нет камней размером 20 мм, используется для первичной обсыпки. Она производится на всю длину трубы, высотой около 15 см от ее верха. При необходимости уплотнения обсыпки грунт должен соответствовать определенным требованиям. Можно использовать гравий мелких фракций (20-20 мм) или щебень (4-44 мм). Грунт нельзя сбрасывать прямо на нитку трубопровода. Уложенный на дно траншеи и присыпанный трубопровод нуждается в уплотнении. Засыпанный грунт трамбуется слоями по 20 см с обеих сторон трубы, чтобы не произошло ее смещение. Непосредственно над трубой грунт не трамбуется.

Обратная засыпка производится после уплотнения и получения утрамбованного слоя около 30 см поверх трубы. Засыпку траншеи можно производить извлеченным грунтом, допускается размер самых крупных камней не больше 300 мм. Даже при наличии слоя защитной обсыпки толщиной около 30 см размер камней в грунте, который используется для засыпки, не может быть более 60 мм.

Бестраншейная укладка трубопровода

Схема бестраншейной укладки полиэтиленовых труб.

В некоторых случаях, когда линии трубопроводов пересекаются с железной дорогой, оживленной транспортной магистралью, рекой и другим препятствием, прокладка открытой траншеи невозможна. Причина также может заключаться в необходимости максимального сокращения затрат на рытье траншеи. Это является основанием для применения метода бестраншейной прокладки полиэтиленовых трубопроводов. Широко распространенным стал способ бестраншейной прокладки горизонтально направленного бурения (метод ГНБ).

Горизонтальное бурение является специальным способом устройства коммуникаций без вскрытия грунта. Работа начинается в месте вывода трубы на поверхность. Технология гарантирует высокую точность вывода бура в предполагаемом месте выхода на поверхность. Метод позволяет прокладывать под землей трубы длиной более 100 м и диаметром до 630 мм и более. Существует два основных способа горизонтального бурения: управляемое и неуправляемое.

Управляемое горизонтальное бурение осуществляется проходческими машинами, посредством промывочного и пилотного бурения.

Неуправляемое горизонтальное бурение осуществляется двумя методами: 1) без обсадных труб (таранная ракета, вытесняющее бурение, шнековое бурение) и 2) с обсадными трубами (буровое нагнетание, бурение проколом, ударное бурение, таранное бурение).

Методы горизонтального бурения и бестраншейная укладка полиэтиленовых труб считаются наиболее современной технологией. Для расширения скважины применяют специальное буровое расширение. Для улучшения проводки скважина обрабатывается буровым глинистым раствором, который формирует и смазывает сам канал.

Таким образом, характеристики полиэтиленовых изделий позволяют осуществлять их монтаж и прокладку с помощью любого известного в настоящее время способа с учетом тех ограничений, которые накладывает минимально допустимый радиус их изгиба.

Протаскиваемая или проталкиваемая полиэтиленовая труба в состоянии повторить конфигурацию старой трассы, имеющей радиус кривизны более 120 диаметров самой трубы. Металлические изделия такой радиус изгиба практически не имеют.

Организация монтажных работ

Сварочно-монтажные работы с полиэтиленовыми трубами ведутся либо по базовой схеме, либо трассовым методом. Базовый метод используется в тех случаях, когда объект находится недалеко от места сварки, где трубы предварительно соединяются, а затем их готовыми секциями подвозят на трассу трубопровода. Длина секции может достигать более 30 м. На месте они свариваются в цельную нитку, которая затем аккуратно, чтобы не нарушить радиус изгиба, должна быть уложена в траншею.

Трассовая сварка начинается с укладки труб вдоль траншеи. Затем производится монтаж и сварка передвижными сварочными установками. Трубы небольшого диаметра можно укладывать в траншею вручную. Однако чаще всего применяют трубоукладчики или краны. Готовую нитку следует опускать без рывков, равномерно, предварительно закрепив ее пеньковыми канатами или мягкими стропами, которые должны быть расположены на расстоянии 5-10 метров друг от друга. Цельная сварная нитка должна быть опущена в траншею аккуратно, чтобы не был превышен критический радиус изгиба в процессе укладки. Предварительно следует выждать не менее 2 ч после сварки последнего звена.

Недостатки полиэтиленовых труб

Проблемы с полиэтиленовыми изделиями связаны с особенностями всех вязкоупругих термопластов. Их прочность во многом зависит от степени изгиба и сжатия, и в целом она сравнительно небольшая. Полиэтилен чувствителен к ультрафиолету, что приходится компенсировать красящими добавками (обычно это сажа) и применением защитной окраски. Тепловое расширение полиэтилена довольно высокое и его приходится компенсировать с помощью конструктивного Г- или П-образного изгиба трубы.

Сегодня отечественные подземные трубопроводы имеют протяженность около 2 млн км. В основном это трубопроводы из стали. На долю полиэтиленовых труб приходится, например, около 10% всей протяженности газопроводов. Другие сети тоже имеют не очень высокие показатели по данному параметру. Однако наблюдается стойкая тенденция к тому, что современные трубопроводы в процентном соотношении меняются в пользу полиэтиленовых труб.

experttrub.ru


Смотрите также