(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Размеры трубы стальные водогазопроводные


Размеры вгп труб - Трубы и сантехника

Технические условия Water-supply and gas-supply Specifications

Дата введения: 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.2.

1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

б) немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3)

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

+ 7,5 % – для партии;

+ 10 % – для отдельной трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм – с условным проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм – с условным проходом свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Примеры условных обозначений

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовле­ния, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

То же, мерной длины, с резьбой:

Труба Р-20×2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20×2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88.

2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 – 3 мм.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ8966-75 из расчета одна муфта на каждую трубу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб не допускаются расслоения.

Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307-89.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см 2 ) – трубы, обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см 2 ) – трубы усиленные.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2 )

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм – на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

для труб условным проходом от 15 до 50 мм – не менее 7 %;

для труб с условным проходом 65 и более – не менее 4 %.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 /3 наружного диаметра труб.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050-88.

2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357-81, классу точности В.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Читайте также:  Газопроводные трубы

Масса партии не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242-72 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, – две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Контролю массы подвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушаю­щими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18360-93.

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-98. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.

Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

В. И. Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

6. Переиздание (май 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

ГОСТы на портале ВАШ ДОМ. ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия.

Источник: www.vashdom.ru

Те, кто делал ремонт трубопровода в жилых помещениях, прекрасно себе представляют трубы ВГП. Они используются для создания газо- и водопроводов. Производители выпускают такие трубы в широком ассортименте, и они все еще пользуются большим спросом, несмотря на то, что серьезную конкуренцию им составляют пластиковые трубы.

Как правило, труба ВГП укладывается в помещениях и на участках, проходящих над землей, то есть там, где вероятность возникновения коррозии практически отсутствует. Изделия из оцинкованной стали не подвергаются воздействию коррозии даже при очень высокой влажности.

Свойства стальной ВГП трубы

Аббревиатура на трубе ВГП расшифровывается, как водогазопроводная. Собственно название уже объясняет, для чего предназначены данные трубы, то есть для сооружения газовых и водяных трубопроводов, которые могут быть магистральными и проводимыми в жилых домах.

Водогазопроводные трубы характеризуются высокой прочностью и износоустойчивостью. Трубы данного вида и цельнометаллический брус обладают одинаковыми показателями жесткости при равных диаметрах.

Основные характеристики стальных водогазопроводных труб:

  • Низкий коэффициент линейного расширения. Под воздействием температур близких к кипению воды не изменяют своей формы. При высоких температурах пластиковые материалы становятся мягкими и плавятся, а металлические трубы при этом не теряют своих качеств. Труба из стали также остается в неизменном виде и при замерзании находящейся в ней жидкости.
  • Высокий уровень прочности, который у стальной ВГП трубы является более высоким по сравнению с уровнем прочности труб из меди и полипропилена. Максимальный показатель внутреннего давления таких труб таков, что их разрешено применять в напорных системах. К тому же изделия из оцинкованной стали не подвержены появлению ржавчины.
  • Теплопроводность. Вода, находящаяся в стальных трубах на протяжении длительного времени сохраняет необходимую температуру. Однако это может стать и недостатком, так как из-за высокой теплопроводности могут происходить теплопотери в системе. Данный минус можно легко устранить при помощи изоляционных материалов.
  • Герметичность. Могут использоваться для перевозки кислот, газов, летучих веществ и различных химикатов.

В чем разница стальных электросварных и ВГП труб

Задавать такой вопрос несколько неправильно, но для человека, не разбирающегося в таких тонкостях очень важно получить на него ответ.

Собственно ВГП труба входит в группу электросварных изделий. Внешнее различие между данными трубами заключается только лишь в размерах. Однако в ГОСТе прописаны различные требования для них. Наиболее часто электросварные трубы используются для проведения магистралей, а также могут применяться в качестве опорных столбов, каркаса для мебели, ограждений. Для производства электросварной водогазопроводной трубы может использоваться оцинкованная сталь.

В Госстандарте прописано, что ВГП трубы должны изготавливаться с условным проходом в пределах 6 – 150 мм. Электросварные трубы в соответствии со стандартом должны иметь наружный диаметр равный 10 – 1420 мм.

Для водогазопроводной трубы погрешность не должна достигать значений более 0,4 мм, если изделие диаметром менее 48 мм, если размеры трубы ВГП превышают 48 мм, то она не должна быть выше 0,8%. Для электросварных труб, имеющих диаметр меньше 50 мм и более 50, погрешность не должна превышать 0,4 мм и 0,8% соответственно. Данные показатели определяются по наружному диаметру.

Еще одним параметром, по которому допускается погрешность, является толщина стенки . Для водогазопроводной трубы максимальное значение 15%, а для электросварной трубы оно не должно превышать 10%.

Наибольшее давление, которое может выдержать простая ВГП труба, составляет 2,4 МПа, а предельное давление для усиленной трубы равно 3,1 МПа. Значения для электросварной трубы равны 6 МПа при диаметре до 102 мм, а если диаметр превышает 102 мм, то 3 МПа.

Сортимент ВГП труб

Такие изделия выпускаются двух видов:

  • изготовленные из черной стали;
  • произведенные из оцинкованной стали.

Трубы из оцинкованной стали причисляются к изделиям повышенной точности.

Сортамент подразделяет выпускаемую продукцию в зависимости следующих параметров:

  • длины;
  • толщины стенок;
  • наружного диаметра;
  • удельного/условного прохода (обозначается аббревиатурой ДУ).

Параметр ДУ обозначает пропускную способность трубы. Выпускаются трубы ВГП диаметрами, варьирующимися в пределах 6-150 мм. При условном проходе 6 – 150 мм наружный диаметр водогазопроводных труб будет равен 10 – 165 мм. Читайте также: “Сортамент водогазопроводных труб – производство, характеристики, критерии выбора”.

Определяются размеры водогазопроводной трубы в миллиметрах, но не редко для их обозначения используются дюймы. Например, если ДУ ВГП трубы составляет 20, тогда в каталогах такие изделия будут значиться как трубы с внутренним диаметром равным ¾ дюйма. Все сопутствующие детали, такие как фитинги, заглушки, муфты, также должны иметь размер ¾ дюйма.

Читайте также:  Гофра для колонки газовой

Приведем некоторые значения ДУ водогазопроводных труб в дюймах:

  • ДУ 8 соответствует ¼ дюйма;
  • 15 соответствует ½ дюйма;
  • 25 соответствует 1 дюйму;
  • 32 соответствует 1 ¼ дюйма;
  • 40 соответствует 1,5 дюйма;
  • 50 соответствует 2 дюймам и так далее.

Толщина стен, которая также определяет сортимент изделий, напрямую оказывает влияние на жесткость изделия. Толщина использованной для изготовления трубы стальной листовой заготовки определяет толщину стенок готового изделия. Наружный диаметр находится в прямой зависимости от толщины стенки.

В зависимости от толщины стенок выпускаются обыкновенные, легкие и усиленные трубы. Для них значения данного параметра равны 2 – 4,5 мм, 1,8 – 4 мм, 2,5 – 5,5 мм соответственно.

Между оцинкованной и изготовленной из черной стали ВГП трубой имеется лишь одно отличие, которое заключается в их разном весе. Трубы из оцинкованной стали на 3-5% тяжелее, поскольку они имеют тонкий антикоррозийный слой. Сортамент моделей из оцинкованной стали такой же, как и обыкновенных ВГП труб.

Сертификация труб ВГП

Сертификат, выданный фирме-производителю, гарантирует покупателю приобретение качественного товара. Выданный сертификат свидетельствует о добросовестности производителя, который при производстве своей продукции соблюдает все нормы указанные в конкретном Госстандарте. Сертификат соответствия можно получить по желанию, другими словами ВГП трубы не обязательно сертифицировать. Чтобы получить такой сертификат выпускаемая продукция должна пройти ряд лабораторных испытаний.

В сертификате на оцинкованные трубы обязательно должно быть прописано, каким методом производилось оцинкование: холодным или горячим.

Также покупатели будут более охотно приобретать товар, который имеет гигиенический сертификат. Такой документ выдается после успешного прохождения строительным материалом санитарно-эпидемиологической экспертизы, на которую отводится определенный срок. При проведении процедуры применяются стандартные экспертные методики. Выданный сертификат будет действительным для всех разновидностей изделий.

Выбирать трубы для сооружения системы водо- или газопровода нужно исходя из степени соответствия мощностей производителя условиям ГОСТа и из собственных требований. Рациональным выбором для бытовых трубопроводов будут трубы, изготовленные как из оцинкованной, так и черной стали. Изделия из оцинкованной стали будут наилучшим вариантом в случаях предъявления к эксплуатации трубопровода повышенных требований.

Труба ВГП: стальные водогазопроводные трубы, размеры, расшифровка, ДУ, наружный диаметр Труба ВГП: стальные водогазопроводные трубы, размеры, расшифровка, ДУ, наружный диаметр

Источник: trubaspec.com

Труба ВГП, аббревиатура в наименовании которой расшифровывается как «водогазопроводная», специально предназначена для прокладки водопроводных и газовых коммуникаций. Даже в наше время, когда современные производители предлагают огромный сортамент труб, изготовленных из различных материалов, такие специализированные трубные изделия из стали пользуются огромной популярностью у строительных и ремонтных организаций, предприятий, работающих в сфере ЖКХ.

Трубы ВГП ГОСТ 3262-75

Актуальность использования труб данной категории

Высокая популярность, которой пользуются трубы ВГП, изготавливаемые из стальных сплавов, объясняется очень просто. Насколько бы исключительными характеристиками ни обладали популярные сегодня трубы из полимерных материалов, их применение во многих случаях просто не представляется возможным. К таким случаям, в частности, относится монтаж трубопровода на открытом воздухе, где на него будет воздействовать масса негативных факторов.

Объясняет востребованность таких изделий и тот факт, что согласно общепринятым требованиям, трубопроводы для транспортировки газа и его подвода потребителям могут быть изготовлены только из стальных труб. Именно поэтому трубы ВГП являются просто незаменимым материалом в любом газовом хозяйстве.

Подводка газа к частному дому – типичный пример использования труб ВГП

Как изготавливаются трубы

Основным материалом, из которого производят трубы, относящиеся к категории ВГП, является углеродистая сталь. Технологический процесс их изготовления состоит из следующих этапов:

  • сначала подготавливаются стальные заготовки — штрипсы, которые представляют собой длинные металлические полосы с требуемыми параметрами по толщине и ширине;
  • затем из подготовленной полосы формируют трубу, для чего используется специальное оборудование;
  • стык, сформированный на полученном изделии, заваривают при помощи электросварки.

Этапы производства водогазопроводных труб

С учетом того, что трубы данной категории эксплуатируются в достаточно сложных условиях, а к качеству создаваемого сварного шва предъявляются очень высокие требования, место сформированного соединения в обязательном порядке проверяют при помощи рентгенографических методов контроля.

Основное влияние на срок эксплуатации трубопроводов, изготовленных из водогазопроводных трубных изделий, оказывают условия их эксплуатации, а также характеристики вещества, которое по ним транспортируется. Объясняется это тем, что транспортируемые вещества обладают различной химической активностью.

На что обратить внимание при выборе труб

Для конечного потребителя, которому такие стальные трубы необходимы для решения конкретных задач, интерес представляют определенные эксплуатационные характеристики этих изделий, позволяющие выбрать их оптимальным образом.

Чтобы правильно сделать выбор таких труб и использовать их в соответствии с основным назначением, важно разбираться в классификации изделий. Критерии, по которым выполняется такая классификация, оговариваются положениями ГОСТ 3262-75.

Важными критериями сортировки труб категории ВГП являются материал и метод их изготовления, а также способ их обработки. Так, в зависимости от этих параметров, различают трубы:

  • изготовленные из черного металла, поверхность которого ничем не защищена;
  • трубы, поверхность которых оцинкована.

Труба ВГП оцинкованная Ду 57х3,5

Трубные изделия, на внутреннюю и наружную поверхность которых нанесен тонкий слой цинка, даже внешне отличаются от обычных, в чем можно убедиться, сравнив их фото. Такая поверхностная обработка трубных изделий необходима для того, чтобы надежно защитить их от агрессивного воздействия внешней среды. Покрытые тонким слоем цинка трубы благодаря химическим свойствам данного металла отлично противостоят коррозии и могут успешно эксплуатироваться даже в самых сложных условиях на протяжении длительного периода времени.

Важными параметрами таких труб, вне зависимости от того, оцинкованные они или нет, являются их геометрические размеры: условный проход, который обозначается аббревиатурой ДУ, а также толщина их стенки.

Значимые геометрические параметры труб ВГП

Все геометрические параметры труб категории ВГП, включая их диаметр, должны соответствовать требованиям, оговоренным в ГОСТ. Все геометрические размеры труб, которые выпускает современная промышленность, можно подобрать по соответствующим таблицам.

Сортамент выпускаемых труб ВГП по размерам и массе

С производственного конвейера водогазопроводные трубные изделия могут выпускаться в двух модификациях:

  • без резьбы;
  • с уже готовой резьбой на обоих концах, которая наносится методом накатки или нарезки.

Расшифровка цифр, имеющихся в обозначении, позволяет узнать точный диаметр изделия. Так, изделия, у которых их ДУ обозначено цифрой 50 (труба ВГП ДУ50) имеют диаметр, равный двум дюймам. А у труб категории ВГП, в обозначении которых присутствует ДУ25, диаметр равен одному дюйму. Соответственно, в маркировке водогазопроводных труб проставлен их диаметр в миллиметрах, а перевести его в дюймы не составит особого труда.

Сопровождающая изделия документация содержит необходимую информацию

Классификация труб по классу их точности

Водогазопроводные трубы по классам их точности подразделяют на две основные категории.

К первой относятся трубные изделия обычной точности. При производстве изделий данной категории не нормируются следующие параметры: химический состав материала изготовления, его механические характеристики. Трубы данной категории вполне успешно применяются для обустройства газовых и водопроводных коммуникаций бытового назначения.

Ко второй категории относятся водогазопроводные трубные изделия повышенной точности. Оцинкованные трубы также принадлежат данной категории. Из подобных труб, у которых нормируется и химический состав материала изготовления, и его механические характеристики, изготавливаются детали трубопроводов промышленного назначения с предъявлением повышенных требований по их надежности.

Требования к трубам повышенной точности (прецизионным)

Дополнительные параметры

Для удобства тех, кто собирается приобретать водогазопроводные трубы и использовать их для реализации определенных целей, длина таких изделий также нормируется и может соответствовать одной из следующих категорий:

  • интервал 4–12 метров — мерная длина;
  • длина труб, кратная их мерной величине;
  • немерная длина, которая, тем не менее, должна находиться в пределах мерной величины.

Потребителям подобной продукции следует иметь в виду, что цена на нее устанавливается не за единицу длины трубы, а за единицу ее веса. При этом также важно учитывать и то, что масса оцинкованных труб на 3% выше, чем вес изделий, изготовленных из незащищенной стали.

Стали, из которых производят оцинкованные и неоцинкованные трубные изделия повышенной точности, должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050, при этом химический состав и механические характеристики материала изготовления не подлежат нормированию. Сварные швы, при помощи которых водогазопроводные трубные изделия соединяют после их формовки, должны быть усиленного типа.

Механические свойства проката, используемого для производства труб

Сортамент водогазопроводных трубных изделий из черной стали предполагает их выпуск с несколькими вариантами толщины стенки. В зависимости от данного параметра, такие изделия бывают:

Толщина стенки таких изделий, которую в соответствии с сортаментом можно подобрать по таблице, нормируется требованиями ГОСТ 3262-75. На основе данного нормативного документа и формируется сортамент трубных изделий; также в нем оговаривается ряд других параметров, которым такие изделия должны соответствовать: условный проход, наружный диаметр, теоретическая масса одного погонного метра.

Размеры труб легкой серии, предназначенных для накатки резьбы

Трубы различного класса предназначены для эксплуатации под различными рабочими давлениями. Так, трубы, соответствующие легкой категории, можно эксплуатировать при давлении, не превышающем величины 25 кгс/см2, а изделия усиленного типа — 32 кгс/см2.

По желанию заказчика партии водогазопроводных труб, на их концы может быть нанесена длинная или короткая резьба. Трубные изделия оцинкованного типа могут поставляться заказчикам не только с выполненной резьбой, но и оснащенные муфтами для их монтажа.

Читайте также:  Труба водогазопроводная гост 3262 75

Требования к резьбе

Электросварные водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубные изделия, изготовленные при помощи сварных соединений, успешно применяются для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются как жидкие, так и газообразные среды. Для производства таких труб используются марки стали, хорошо соединяемые при помощи сварки: 10, 20, 3СП, 3ПС. В зависимости от назначения и условий эксплуатации трубопровода, для монтажа которого будут применяться такие изделия, их могут дополнительно подвергать термической обработке после изготовления.

Механические свойства металла для электросварных стальных труб

Мерная длина подобных изделий находится в интервале 9–11,7 метров, а немерная, которая должна находиться в пределах мерной, — 4–11 м.

Допускаемые отклонения в размерах водогазопроводных труб зависят от длины и диаметра изделия. Так, при наличии предварительной договоренности с заказчиком партии труб в их геометрических параметрах допускается наличие следующих отклонений:

  • 5% — для труб, длина которых находится в интервале 1,5–4 метра;
  • для оцинкованных трубных изделий, где на концах резьба нанесена по технологии накатки, допускается уменьшение диаметра на 10% по всей области ее расположения.

Существует общепринятая методика расчета веса трубы, где плотность стали, из которой она изготовлена, принимается 7,85 г/см3. Как уже говорилось выше, вес оцинкованных трубных изделий принимается на 3% больше, чем масса обычных.

Таблица веса круглой трубы

Трубные изделия водогазопроводной категории при их монтаже могут соединяться по двум технологиям:

  • при помощи электрической или газовой сварки;
  • при помощи использования различных фитинговых элементов: муфт, уголков, тройников и др.

Соединение труб ВГП муфтой на резьбе

Несмотря на то, что современные трубные изделия, изготавливаемые из полимерных и композитных материалов, даже на фото выглядят значительно презентабельнее металлических и отличаются от них более доступной ценой, стальные трубы еще долго не сдадут своих позиций по популярности и востребованности. Причинами такой популярности, естественно, являются надежность таких изделий, а также их уникальные эксплуатационные характеристики.

Труба ВГП (водогазопроводная): виды, размеры, ГОСТ, сортамент Что такое ВГП трубы, расшифровка, особенности изготовления и эксплуатации. Классификация водогазопроводных труб, виды, размеры и сортамент согласно ГОСТ.

Источник: met-all.org

В недалеком прошлом стальная труба ВГП (водогазопроводная) была обязательным атрибутом строительства практически любого объекта. Да и сейчас, когда на рынке представлен невероятный ассортимент труб для любых целей, трубы водогазонапорные не сдают своих позиций и применяются для большинства водопроводных, газопроводных и тепловых систем.

Это практически незаменимые изделия для любых коммуникаций.

Стальные трубы для прокладки воды и газа

Особенности труб ВГП

В данном случае тотальное завоевание трубами ВГП всех отраслей строительства можно легко объяснить. Дело в том, что на многих участках (как пример – открытая трасса), как бы того не хотелось, монтаж труб из любых других материалов попросту невозможен.

Даже трубы из полиэтилена и очень популярного сейчас металлопластика годятся далеко не для всех случаев.

Технические Условия устанавливают жесткие требования, согласно которым трубопровод для газовых нужд никогда не будет осуществляться посредством труб из пластика, не важно, насколько хорошие эксплуатационные свойства они при этом имеют.

Поэтому можно быть уверенным в том, что еще очень долгое время в газовом хозяйстве незаменимым материалом для изготовления труб будет именно сталь.

Прокладка газопровода с применением ВГП труб

Стальные ВГП трубы: технология изготовления

Материал, из которого производится труба стальная ВГП – углеродистая сталь.

Технология производства состоит в следующем:

  1. При их производстве подготавливают специальные металлические заготовки (их еще называют штрипсами) и производят их формовку.
  2. После этого электрической сваркой делают шов, после чего трубу ВГП можно считать готовой.

Основной документ, который регламентирует нормативное качество изготовленных изделий ВГП труб – ГОСТ 3262-75.

Исследование шва рентгенографическими методами – обязательная процедура при контроле качества труб, так как именно место сварки шва является точкой повышенного риска в ВГП трубе. Наличие сварного шва, тем не менее, нельзя отнести к недостаткам изделия.

На срок службы такой трубы из стали ГОСТ 3262-75 во многом влияют условия ее эксплуатирования.

Сохранность в процессе эксплуатации зависит от того, какое вещество перемещается в трубе, газ или вода, их активности в химическом плане, воздействия факторов извне.

ВГП трубу изготавливают из стальных холодно и горячекатаных листов

Основные характеристики труб ВГП

Не будем рассматривать всевозможные нюансы этих изделий, они обычному потребителю зачастую не требуются. Остановимся на самых основных эксплуатационных характеристиках труб ВГП, которые необходимо знать для работы с ними.

Обычно подобные знания могут понадобиться в тех случаях, когда требуется своими силами провести какой-либо немасштабный ремонт отопительных труб или самостоятельно провести водопровод.

Классификация ВГП труб

ГОСТ 3262-75 определяет сортамент труб ВГП из стали.

По материалу, методу изготовления и способу обработки труб ВГП их классифицируют по следующему принципу:

Кроме перечисленных параметров, при изготовлении труб учитываются также некоторые размеры трубы ВГП: условный проход (обозначается как ДУ) и толщина стенки. Диаметры ВГП труб и прочие параметры должны в точности соответствовать ГОСТу.

Есть два типа готовности, с которыми готовое изделие покидает конвейер:

  • с резьбой на обоих концах, изготовленной способом накатки или нарезки;
  • без резьбы.

Таблица зависимости толщины стенки трубы от диаметра ВГП труб различных типов

Диаметры труб ВГП связаны с их обозначением в дюймах. Например, ВГП труба с параметром Ду 15 означает, что перед вами «полдюймовая» труба, а Ду 25 – «дюймовая».

Соответственно, труба Ду 20, Ду 32, Ду 40 и Ду 50 обозначают три четверти дюйма, дюйм с четвертью, полтора дюйма и два дюйма соответственно. Обозначение труб в миллиметрах несколько упрощает подбор труб нужного диаметра.

Группы точности труб ВГП

Трубы ВГП выпускают в следующих группах точности:

  • Водогазопроводные трубы из стали обычной точности. При их изготовлении не нормируется химический состав и свойства механического характера. Применяются изделия обычной точности для прокладки водопроводных систем, отопления и газовых систем бытового значения.
  • Водогазопроводные трубы из стали повышенной точности. К ним относятся оцинкованные стальные трубы. Применяются такие изделия для изготовления деталей, входящих в системы глобальных трубопроводов.

Нормировка ВГП труб

Водогазопроводные трубы из стали производителями, как правило, изготавливаются такой длины:

  • 4-12 метра;
  • мерной длины кратной;
  • немерной длины (которая находится в пределах мерной).

Стоимость таких труб устанавливается, отталкиваясь не от длины изделия, а от его веса. Вес трубы ВГП стальной оцинкованного типа отличается от веса обычных на 3% в большую сторону.

Для изготовления труб ВГП стальных повышенной точности применяют стали согласно ГОСТ 1050, причем их состав и механические свойства не подлежат нормированию.

Трубы стальные оцинкованные применяют в газопроводных и водопроводных конструкциях для изготовления деталей. Стальные ВГП трубы изготавливают методом электросварки, причем применяется усиленный шов.

Масса ВГП труб согласно нормативам ГОСТ

Труба черная ВГП в зависимости от толщины стенки подразделяется на такие типы:

ГОСТ 3262-75 нормирует толщину стенки этих изделий. Также в этом госте в табличном виде представлены такие параметры, как наружный диаметр труб ВГП, условный проход, масса и толщина стенки.

Трубы предназначены для работы при гидравлическом давлении в 25 кгс/см2 для легких труб и 32 кгс/см2 для усиленных.

При желании потребителя может быть нанесена резьба на оба конца в обыкновенных трубах, а также в усиленных трубах ВГП, условный проход в которых более 10 миллиметров.

Резьба может наноситься длинная и короткая. Оцинкованные трубы ВГП поставляются как с муфтами и резьбой, так и без них.

Нормы для электросварных ВГП труб и особенности их монтажа

Электросварные трубы, которые регулируются ГОСТом 10705-80, а также ГОСТом 10704-91, применяются для самых разных конструкций и трубопроводов. Здесь при производстве применима сталь марок 20, 10, 3СП, 3ПС. Возможен вариант изготовления термообработанных и нетермообработанных труб.

Немерная длина составляет от 4 до 11 метров, а мерная – от 9 до 11,7 метров.

ВГП трубы с резьбой на торцах

Размеры труб ВГП определяются их длиной и диаметром.

По достигнутой с потребителем договоренности относительно конкретной партии труб, размеры ВГП трубы могут отклоняться:

  • Могут быть допущены 5% отклонения для труб ВГП, имеющих длину 1,5-4 метра.
  • Когда трубная резьба изготовлена методом накатки, в оцинкованной трубе возможно сокращение диаметра до 10% по всей области, на которой она расположена.
  • Вес ВГП трубы рассчитывается при плотности стали, составляющей 7, 85 г/см3. При этом оцинкованные трубы весят больше на 3% неоцинкованых.

Существует два традиционных способа монтажа труб водогазопроводных из стали:

  • монтаж с применением электросварочного соединения труб друг с другом;
  • монтаж и соединение труб производится с помощью муфт и прочего оборудования.

Несмотря на очень широкую распространенность полимерных труб среди потребителей, уверенно можно сказать то, что стальная труба ВГП благодаря своим многочисленным положительным сторонам и качественным эксплуатационным характеристикам еще долго не сдаст своих позиций и будет применяться длительное время.

Труба ВГП: какие бывают размеры, наружные диаметры, инструкция по установке своими руками, видео, фото 390) Труба ВГП: какие бывают размеры, наружные диаметры, инструкция по установке своими руками, видео, фото.

Источник: o-trubah.ru

Поделитесь статьей в соц. сетях:

trubyisantehnika.ru

Труба вгп размеры таблица

Содержание

  • 1 Таблица размеров ВГП труб из различных материалов
  • 2 Водогазопроводная (ВГП) трубы стальная
  • 3 А что такое трубы вгп и почему они не сдают своих позиций: 3 секрета от производителя
  • 4 Гост 3262 75: трубы сварные стальные водогазопроводные
  • 5 Водогазопроводные трубы (ВГП): виды, характеристики, применение
  • 6 Водогазопроводные трубы стальные (ВГП) — диаметры, таблица размеров, ГОСТ

Важным параметром труб из металлических сплавов является диаметр.

Классификация изделий по этой характеристике даст возможность осуществить расчет проекта по транспортировке конкретного вещества по трубопроводу.

При решении поставленных задач наряду с диаметром используется толщина стенок трубы.

статьи:

Стандартизация параметров стальных изделий облегчит работу проектировщиков в выборе моделей, которые будут использоваться при сборке трубопровода.

Перед обсуждением диаметров труб ВГП (что это такое) для конкретного трубопровода, необходимо разобраться с характеристиками размеров.

Сокращение ВГП означает- водогазопроводные.

Трубы с такой маркировкой применяют при прокладке водопроводов или газопроводов.

Современное производство предлагает большой ассортимент изделий, которые изготавливают из разных материалов.

В этих условиях специализированная труба пользуется повышенным спросом у строителей и эксплуатационников.

ГОСТ определяет не только диаметры трубных изделий, но и соответствующие размеры стенок. Необходимые параметры определяется ТУ и ГОСТом.

Виды диаметров

В работе над проектами используют следующие характеристики диаметров стальных трубных изделий:

  • условные диаметры (Ду или Dy) – округленное значение диаметра, измеряемое в дюймах или номинальные величины внутренних диаметров, измеряемые в миллиметрах (Дн или Dn);
  • А знаете ли вы, как правильно сделать выгребную яму? В полезной статье написано, их каких материалов можно сделать очистные сооружения для загородного дома с постоянным или временным проживанием.Почему насосная станция не набирает давление, ответ на этот вопрос прочитайте на этой странице.

  • внешний диаметр. Стальные изделия, классифицируемые по этому параметру, разделяют на малые размеры:— 5-101 миллиметра,средние размеры:— 102-425 миллиметров,большие размеры с диаметром— от 426 миллиметров.

 Главным размерным параметром считается внутренний диаметр трубы (расчет по расходу воды и давлению).

Эта характеристика применяется не только к трубам, но и к соединительным элементам.

Наряду с диаметром, используют сопутствующую величину – толщину стенок изделий.

При строительстве, используется большой сортамент стальных изделий и аналоги из полимерных материалов.

Это стало причиной разработки специализированных нормативных документов – таблиц диаметров труб из стали.

Принятые меры помогают определить соответствия стальных труб с полимерными изделиями.

Такие таблицы позволят выбрать оптимальный вариант изделий из металлопроката для создания трубопроводов различного назначения.

Что, в конечном счете, существенно облегчает труд специалистов и работников, занятых в разработке проектов и сооружении магистральных линий.

Системы измерений

Таблица показывает размер труб разного типа. Показаны данные в миллиметрах и дюймах.

Стальные трубы не сдают позиций и до сих пор являются основным материалом для прокладки газовых и водных магистралей.

В работе используют диаметры труб, обозначенные в дюймах. При таком подходе не возникает трудностей во время монтажа трубопровода.

А что вы знаете про размеры сантехнических люков для ванной и туалета? Какие устанавливаются на стене и какие на полу под плиткой, написано в полезной статье.

Схема отопления с твердотопливным котлом и теплоаккумулятором опубликована здесь.

На странице: http://ru-canalizator.com/vodosnabzhenie/avtonomnoe/reguliroa.html прочитайте, как делается регулировка клапана давления воды на насосной станции.

Но при замене или прокладке комбинированной системы, возникают ситуации, которые требуют сопряжения размеров изделий из разных материалов, например, с полипропиленовыми трубами, армированных стекловолокном (с ГОСТом ознакомьтесь здесь).

В таких случаях на помощь проектировщикам приходят таблицы размеров труб из стали.

Стандарт показывает точный метрический размер изделий из стали и соответствие полимерным трубам.

Стандартный ряд диаметров, который используется в большинстве стран (мм): 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 110, 125, 200 и так далее.

Так же при проектировании используются размеры в дюймах. При переводе учитывают, что один дюйм — 2,54 сантиметра.

Изделия больших размеров используют при прокладке канализационных магистралей (глубина закладки трубы в частном доме указана на этой странице).

Технология изготовления трубных изделий

В производстве труб ВГП применяют углеродистые сплавы.

Технология изготовления углеродистой стали состоит из трех этапов:

  • подготовка штрипса с требуемыми характеристиками толщины и ширины;
  • формирование изделия из полосы на специальном оборудовании;
  • создание шва с помощью электрической сварки.

 Параметры, которым соответствуют сварные стальные изделия определенных сечений, прописаны в положениях ГОСТ 3262-75.

Трубные изделия, используемые в газопроводах, водопроводах различного назначения испытывают серьезные нагрузки.

Время эксплуатации зависит от условий и рабочего вещества. Это предъявляет повышенные требования к качеству сварных швов.

Сварочное соединение в обязательном порядке проверяется рентгенографическим контролем.

Точные размеры труб помогают сделать предварительный расчет транспортируемых объемов рабочего вещества.

Что, в свою очередь, позволит предсказать нагрузки на конструкцию.

На производствах необходимыми расчетами занимаются специалисты.

Частный дом или квартира предъявляют требования, при которых важно знать особенности тех или иных трубных изделий.

При ремонте или монтаже отопления собственного дома диаметр изделий рассчитывается таким образом, чтобы получившаяся конструкция работала с максимальной теплоотдачей в зимний период.

Размеры изделий из стали, полимеров или армированных исполнений рассчитываются самостоятельно. Это возможно сделать, не используя специальные таблицы.

Диаметр трубных изделий, которые будут использованы для монтажа, например, накопительного бака для обратного осмоса (принцип работы описан здесь), отопления, определяются формулой:

D=sqrt((314*Q)/(V*DT)), где:

  • D – диаметр внутреннего просвета;
  • Q – мощность теплового потока, кВт;
  • V – скорость воды, м/сек;
  • sqrt – квадратный корень;
  • DT – разница температур на входе в систему и выходе.

Использование специальных таблиц позволит оптимизировать проектные работы, упростит подбор изделий с нужными параметрами. Такой подход даст экономию трудовых и финансовых затрат.

Во время просмотра видео, вы узнаете про размеры стальных труб и сферы, в которых они применяются.

Источник: http://ru-canalizator.com/vodosnabzhenie/truby-i-furnitura/vgp-tablitsa.html

Водогазопроводная (ВГП) трубы стальная

Под сокращением ВГП подразумевается труба, характеризуемая как водогазопроводная, востребованность которой в большей мере проявляется при прокладке коммуникаций в виде водо- и газопроводов. Современная промышленность производит достаточно широкий ассортимент изделий на основе различных материалов, но трубы ВГП продолжают пользоваться заслуженной популярностью в строительно-ремонтных организациях и на предприятиях, имеющих отношение к ЖКХ.

Характеристики

Полный список характеристик труб ВГП обширен, поэтому мы остановимся лишь на основных моментах, которые будут интересны рядовому потребителю. Обычно такого рода знания востребованы тогда, когда возникает необходимость самостоятельной прокладки водопровода или планируется ремонт отопительной системы.

Плюсы

  1. Длительный срок эксплуатации.
  2. Защита от ржавчины при наличии нанесенного покрытия на основе цинка.
  3. Упрощенный монтаж за счет того, что трубы с резьбой.
  4. Способность выдерживать давление от двух и более атмосфер.
  5. Разнообразие продукции.

Классификация

В соответствии с ГОСТом 3262–75 конкретизируется ВГП сортамент из стали. При этом классифицируется, например, сам материал, а также размеры труб и тип готовности конечного изделия:

  1. Материал – сталь, используемая для производства изделий, которые могут быть оцинкованными и без слоя цинка, что характеризует их как черные.
  2. Размеры – учитывается номинальный диаметр изделий с маркировкой в виде Ду или DN и параметр толщины стенок.
  3. Тип готовности. Конечный продукт может иметь или не иметь резьбы, которая изготавливается на обоих концах изделия.

Дюйм – наиболее распространенная единица измерения диаметра труб ВГП, в частности, Ду 15 – это полдюймовое изделие, а Ду 50 – двухдюймовое. Для лучшего понимания гораздо проще обратиться к такому роду обозначениям, выраженным в миллиметрах, что можно найти в соответствующих таблицах типоразмеров изделий.

Группы точности

Выпуск ВГП труб основывается на использовании стали той или иной группы точности.

  1. Обычная точность – сталь, производство которой не предполагает четкого нормирования химического строения и получаемых на выходе механических свойств готового изделия. Обычно такого рода продукция применяется при прокладке коммуникаций в виде различных трубопроводных систем, имеющих бытовое назначение.
  2. Повышенная точность – трубы из стали с покрытием на основе цинка, находящие свое применение при прокладке глобальных трубопроводов.

Производство стального проката

Изготовление труб ВГП осуществляется с помощью использования такого материала, как холодно- и горячекатаная сталь. Заготовкам под трубы придают форму, а затем они свариваются посредством электросварки, что не исключает применение других методов обработки.

Готовые изделия проверяются на качество швов и соответствие существующим нормам. Трубы ВГП могут служить долго, здесь все зависит от степени внутреннего и внешнего воздействия на изделия этого вида, что также соотносится с тем, какое вещество будет транспортироваться через трубопровод.

Читайте также  Как просунуть кабель в трубу пнд

Например, газопровод отличается меньшим сроком эксплуатации по сравнению с водопроводом.

Трубы ВГП различают по целому ряду характеристик, которые рассмотрим несколько подробнее.

Метод производства

  1. Литые – изделия, выпускаемые за счет использования специальных машин.
  2. Стальные сварные трубы – изделия, изготовление которых осуществляется методом сварки.
  3. Бесшовные – изделия, производящиеся с помощью прессования, прокатки или путем задействования метода волочения.

Также различаются способы обработки, дающие возможность получить готовую продукцию в виде обыкновенных водогазопроводных труб или оцинкованных.

Трубы стальные ВГП (черные)

  • Обыкновенные – толщина стенок может доходить до 4,5 мм при минимально допустимом значении этого параметра 2 мм;
  • Легкие – в пределах 4 мм при минимуме 1,8 мм;
  • Усиленные – от 2,5 до 5,5 мм.

Толщина стенок регламентируется ГОСТом 3262–75, в котором также прописаны параметры внешнего диаметра изделия и условного прохода, включая регламентацию массы изделия.

Если трубы ВГП рассчитаны на работу в условиях гидравлического давления, то максимальное значение соответствующего параметра составляет 25 кгс/см2 для легких и 32 кгс/см2 для усиленных изделий.

Длина поставки

  1. Немерная длина. Трубы водогазопроводные черные от 4 до 12 метров с допуском: одна партия может включать в себя до 5% изделий отличной от установленных параметров длины.
  2. Кратная длина. Изделия с некоторой вариативностью изготовления: от 4 до 8 метров или от 8 до 12 метров.

    На рез дается припуск, длина которого составляет 5 мм. Предельно допустимое отклонение – 10 мм.

Длина водогазопроводных труб никоим образом не влияет на стоимость продукции, так как ценник рассчитывается в соответствии с тем, какой вес газопроводной трубы.

При этом стальные водогазопроводные трубы, имеющие оцинкованное покрытие, по весу больше на 3% против обычного варианта изделия этого вида.

Вес ВГП трубы

Примечание к таблице: согласно ГОСТ 3262 75 масса 1 м рассчитывалась при плотности стали, равной 7,85 г/см3.

Сертификация

Сертификация труб ВГП обеспечивает защиту потребителя в плане ограничения поступлений на рынок некачественных изделий.

В то же время получение сертификата качества является добровольным делом, так как мероприятия по подтверждению соответствия техническим стандартам в отношении водогазопроводной продукции не являются обязательными.

Если же сертификат все-таки получен, то он выступает гарантией того, что предлагаемые производителем трубы ВГП изготовлены с соблюдением норм, прописанных в ГОСТе. Сертификат этого вида можно получить только после проведения всех необходимых испытаний продукции, включая гидравлические.

[warning]Внимание! Если оцинкованная труба ВГП стальная подтверждается сертификатом качества, то он должен содержать в себе информацию о методе нанесения цинкового покрытия: холодное цинкование, что напоминает обыкновенную окраску, или горячее, когда заготовка помещается в емкость с горячим цинком.[/warning]

Также востребованным среди покупателей документом является гигиенический сертификат, служащий для информирования по поводу прохождения экспертизы санитарно-эпидемиологического характера. Такого рода мероприятия проводятся в определенный срок с использованием экспертных методик в соответствии с установленными стандартами.

Выбор

Монтаж водо- и газопроводных коммуникаций должен соотноситься с выбором изделий, когда мощности поставщика находятся в соответствии с личными требованиями и теми условиями, которые предъявляет государственный стандарт. Если возводимый трубопровод имеет бытовое назначение, то для его монтажа подойдут трубы из черной стали и с оцинкованным покрытием. В случае наличия более высоких требований предпочтительнее будет продукция исключительно из оцинкованной стали.

Правильный Осмотр

К трубам ВГП применяется ГОСТ, который устанавливает, какие дефекты стальной водогазопроводной трубы являются недопустимыми:

  • разного рода расслоения;
  • закаты и вздутия;
  • так называемые плены, то есть присутствие окисленного слоя металла, находящегося в соединении с основным;
  • трещины.

Наличие перечисленных дефектов позволяет официально отказаться от покупки некачественных изделий. Хотя некоторые более мелкие дефекты вполне допустимы:

  • малого размера вмятины с сохранением минимального значения толщины изделия;
  • следы от работ по зачистке;
  • риски – линии на поверхности изделия от воздействия твердых предметов, например, наподобие ножа.

Трубы ВГП: что надо запомнить?

  1. Монтаж производится посредством двух способов. В одном случае имеется в виду создание сварных изделий с помощью электросварки, а в другом – соединительных, когда в дело идут различные хомуты и другие элементы. При этом первый способ монтажа отличается большей надежностью по сравнению со вторым.
  2. ВГП труба создается с использованием углеродистых марок стали, которые не могут противостоять коррозии, поэтому следует выбирать по возможности оцинкованные варианты изделий.

Источник: https://VseProTruby.ru/gazovye/vgp-stalnaya.html

А что такое трубы вгп и почему они не сдают своих позиций: 3 секрета от производителя

ВГП, или водогазопроводная труба, имеет широкое применение. Водопроводы, газопроводы как среднего, так и высокого давления, отопительные системы не обходятся без трубы ВГП. Применяют их для надземных, подземных трубопроводов и внутри зданий. Такая востребованность вполне понятна: они зарекомендовали себя как надежное изделие. А в некоторых ситуациях это единственный возможный вариант.

Трубы ВГП очень универсальны и могут использоваться практически в каждой среде

На открытых поверхностях применяется исключительно стальная ВГП труба, любой другой, пусть даже качественный материал, неуместен. Монтаж газопровода тоже осуществляется водогазопроводными трубами, пластик, независимо от его характеристик, не применяется. Ведь даже самый прочный пластик не сравнится со сталью, а на открытой местности, где трубопровод подвержен механическому повреждению, прочность и долговечность – наиболее важная составляющая.

Технология производства трубы ВГП по ГОСТ 3262: цена соответствует качесвту

Что же представляет труба ВГП? Это стальное пустотелое изделие, имеющая сварной шов. Существуют оцинкованные и неоцинкованные изделия, применяющиеся для разных нужд. Технология изготовления проста:

При проверке качества обязательно исследование сварного шва рентгенографическим методом, ведь со швом связаны дополнительные риски. Для водогазопроводных труб качество готовых изделий контролирует ГОСТ 3262-75. Здесь надо понимать, что наличие сварочного шва не является браком, это норма.

Сварочный шов это не проблема, так может быть не обращайте внимания

Обратите внимание! Срок службы зависит от условий эксплуатации. К ним относится как воздействие внешних факторов, так и то, какое вещество транспортируется по трубопроводу – газ или вода.

Если вам нужно провести небольшой ремонт, то полезно узнать основные технические характеристики стальных труб. Без этих сведений ремонт отопительной системы или самостоятельный монтаж водопровода будет затруднен.

Классификация и нормировка труб: сварные с резьбой, черные и обыкновенные диаметром 15, 20, 25, 32, 50 мм

  • усиленные (в этом случае толщина варьируется от 2,5 мм до 4,5 мм);
  • обыкновенные (толщина колеблется от 2 мм до 4,5 мм);
  • легкие (стенка толщиной от 1,8 мм до 4 мм).

ГОСТ для труб ВГП регламентирует толщину стенки.

Толщина стенок устанавливается строго по существующему ГОСТу

Принимается во внимание точность изготовления:

Отсутствие/наличие резьбы и метод ее нанесения:

  • без нее;
  • с нарезанной резьбой;
  • с накатанной цилиндрической резьбой.

По длине:

  • мерные отрезки длиной 4 или 12 метров;
  • немерные изделия, находящиеся в пределах мерной длины;
  • мерные отрезки кратные.

Таблица веса и размера труб

По наружному диаметру. Диаметры ВГП труб составляют 17 типоразмеров. Наружный диаметр находится в пределах от 10 до 165 миллиметров. Определяется диаметр в дюймах и обозначается двумя буквами – ДУ. Если вы увидели обозначение 25 ДУ, это означает дюймовое изделие, 15 ДУ – полудюймовое. Обозначение диаметра в миллиметрах более удобно для непривыкших изъясняться в дюймах.

Диаметры труб ВГП можно увидеть на таблице

На вес водогазопроводной трубы влияют такие параметры, как толщина стенок и величина наружного диаметра. Максимальный вес одного погонного метра составляет 21,63 килограмма, а минимальный – 370 грамм. Вес оцинкованной трубы ВГП больше, чем стальной неоцинкованной, на 3-5%. Такая разница обусловлена наличием веса антикоррозийного покрытия. Слой оцинковки составляет 30-40 микрон.

Важно! Средняя цена ВГП труб как оцинкованных, так и неоцинкованных изделий, зависит не от длины, а от веса.

В зависимости от области применения, выбирается стальная водогазопроводная труба с учетом характеристик и размеров. Не нужно экономить, выбирая самый дешевый вариант. Такой вариант впоследствии окажется непригодным, а заплатить придется еще не раз – за ремонт или даже замену трубопровода на новый.

Важно! Для водопровода горячей воды используйте толстостенную трубу ВГП, для холодной подойдет средняя толщина стенки. А для газопровода используются изделия с тонкими стенами.

Регламентируемые ГОСТ 10705-80 электросварные трубы ВГП изготавливают из стали марок 3ПС, 3СП, 10, 20. Они могут быть термообработанными и нетермообработанными.

Марки стали можно посмотреть наглядно

Размеры труб ВГП, мерная длина которых составляет от 4 метров до 11, а немерная от 9 до 11,7, могут изменяться, если сделан заказ партии изделий определенных размеров. Но и эти размеры не произвольные, а регулируемые определенными требованиями. По соглашению с заказчиком, возможны отклонения:

  • Если изделие в пределах длины от 1,5 до 4 метров, то допускается отклонение не больше 5%;
  • Оцинкованное изделие с резьбой, может быть сокращено в диаметре до 10% по всей области расположения трубной резьбы.

Подробнее о группах точности: все по сертификату

Выше уже отмечалось, что стальные сварные водогазопроводные трубы классифицируются по группам точности. Их всего две: обычная и повышенная. Труба ВГП очень универсальна.

При изготовлении труб обычной группы точности химический состав и механические свойства не нормируются, но контролируется на соответствие изделия нормированным габаритам и проверяется предел прочности. Такие изделия используют в системах с давлением до 20 атмосфер. Газо- и водопроводные системы, системы отопления – вот сферы, в которых нужны изделия именно обычной точности.

К изделиям повышенной группы точности относят стальные водогазопроводные оцинкованные трубы. Они проверяются, насколько их химический состав соответствует нормам, на соответствие заявленным габаритам и пределу прочности и жесткости. Выдерживают давление в 40-50 атмосфер и используются в системах глобальных водо- и газопроводов.

Стальные оцинкованные ВГП трубы способоны выдерживать огромное давление, поэтому частоспользуются в спецпромышленности

Преимущества оцинкованных и неоцинкованных труб ВГП: технические условия

Так как требования к ВГП трубам предъявляются достаточно высокие, они имеют много преимуществ:

  • Изготавливаются из высококачественной стали;
  • небольшая стоимость изделий при высоком качестве продукции;
  • легкая, обыкновенная или усиленная труба ВГП – возможность выбрать подходящий вариант;
  • размеры ВГП труб могут изменяться при договоренности с заказчиком;
  • применяются для ремонтных работ любой категории, универсальны и незаменимы.

Преимущесвто стальной водогазопроводной трубы над своими конкурентами бесспорно.

Монтаж стальной водогазопроводной трубы: толщина стенки, размеры, условный проход

Существует два вида монтажа. Один из них – сварочный, другой – монтаж на резьбовой фитинг. Каким именно способом осуществлять монтаж, зависит от самой трубы.

Для монтажа с помощью резьбового фитинга нужно изделие с накатанной резьбой. В этом случае на резьбовой сгон накручивается контргайка, сгон оборачивается пропитанной силиконом паклей или обрабатывается герметиком, а затем вкручивается в фитинг. После этого соединение трубы и фитинга фиксируется контргайкой, а места соединения снова смазываются герметиком.

Для тех же изделий, которые не имеют резьбы, предполагается сварочный монтаж. Но этот процесс вряд ли есть смысл описывать. Причина в том, что эта технология доступна опытным сварщикам, которые могут сделать герметичный и аккуратный шов. Это под силу не каждому сварщику, так что, если у вас нет специального образования и большого опыта, и в дальнейшем вы не хотите проблем с трубопроводом, не беритесь за эту процедуру, а доверьте сварочный монтаж водогазопроводной трубы профессионалу.

Водогазопроводная труба не сдает своих позиций, да и вряд ли это сделает. Приходят новые технологии, но стальные изделия, зарекомендовавшие себя с наилучшей стороны, остаются незаменимыми при прокладке магистралей водо- и газопровода. Стальная водогазопроводная труба пользуется большой популярностью в строительстве.

Источник: http://trubexpert.ru/purpose/a-chto-takoe-truby-vgp-i-pochemu-oni-ne-sdayut-svoix-pozicij/

Гост 3262 75: трубы сварные стальные водогазопроводные

ГОСТ 3262 75 распространяется на оцинкованные и неоцинкованные сварные стальные трубы без резьбы и с накатанной или нарезанной цилиндрической резьбой. Сфера их применения – водопроводы и газопроводы, системы отопления, а также производство деталей водогазопроводных конструкций.

Стальные сварные трубы применяются для монтажа водо- и газопроводов

Сортамент водогазопроводных труб ГОСТ 3262 75

В соответствии с требованиями данного нормативного документа трубы производятся по массе и размерам, указанным в таблице №1. Единица измерения геометрических размеров – миллиметры.

Таблица 1

Наружныйдиаметр Условныйпроход Масса 1 метра труб, кг Толщина стенки труб
Усиленных Обычных Лёгких Усиленных Обычных Лёгких
10,2 6 0,47 0,4 0,37 2.50 2 1.8
13,5 8 0,74 0,61 0,57 2,8 2,20 2
17,0 10 0,98 0,8 0,74 2,8 2,20 2
21,3 15 ˗˗˗˗ ˗˗˗˗ 1,1 ˗˗˗˗ ˗˗˗˗ 2,35
21,3 15 1,43 1,28 1,16 3,2 2,80 2,5
26,8 20 ˗˗˗˗ ˗˗˗˗ 1,42 ˗˗˗˗ ˗˗˗˗ 2,35
26,8 20 1,86 1,66 1,5 3,2 2,80 2,5
33,5 25 2,91 2,39 2,12 4 3,20 2,8
42,3 32 3,78 3,09 2,73 4 3,20 2,8
48,0 40 4,34 3,84 3,33 4 3,50 3
60,0 50 6,16 4,88 4,22 4,50 3,5 3
75,5 65 7,88 7,05 5,71 4,50 4 3,2
88,5 80 9,32 8,34 7,34 4,50 4 3,50
101,3 90 10,74 9,60 8,44 4,50 4 3,50
114,0 100 13,44 12,15 10,85 5 4,50 4
140,0 125 18,24 15,04 13,42 5,50 4,50 4
165,0 150 21,63 17,81 15,88 5,50 4,50 4

При подсчёте массы 1 метра изделий за основу было принято значение плотности стали равным 7,85 г/см³. Неоцинкованные трубы легче труб оцинкованных водогазопроводных ГОСТ 3262 75 на 3%.

Предельное отклонение по массе по требованию заказчика не должно превышать:

  • для отдельной трубы +10%;
  • для партии +7,5%.

Производство стальных труб водогазопроводных вышеуказанного сортамента в соответствии с ГОСТ 3262 75 осуществляется из сталей по ГОСТ 1050 и ГОСТ 380 без нормирования химического состава и механических свойств. Трубы для деталей газо- и водопроводных конструкций производят в соответствии с ГОСТ 1050.

Технические характеристики водогазопроводных стальных труб ГОСТ 3262 75

По длине стальные водогазопроводные трубы ГОСТ 3262 75 производят в диапазоне 4м≤ L ≤12м.

Стальные трубы бывают мерной и немерной длины

Если в качестве критерия использовать этот параметр, данные изделия бывают:

  • немерной длины. В партии труб этого сортамента допускается присутствие до 5 процентов изделий длиной 1,5м ≤ L1 ≤ 4м.
  • кратной мерной либо мерной длины. Величина продольного отклонения в соответствии с требованиями ГОСТ 3262 75 на всю длину может превышать номинальное значение на 10 сантиметров с припуском на рез до 5 миллиметров.

Все допуски строго регламентируются ГОСТом и при наличии отклонений, превышающих допустимые, изделие считается браком.

Важно! Если резьба производится накаткой, уменьшение внутреннего диаметра трубы стальной водогазопроводной ГОСТ 3262 75 допускается не более, чем на 10 процентов по длине резьбы.

Диапазон предельных отклонений размеров труб указан в таблице №2.

Таблица 2

Размер труб Значение предельно допустимого отклонения
Точность изготовления повышенная Точность изготовления   обычная
Условный проход при наружном диаметре
До 40 миллиметров включительно +/- 0,4 миллиметра плюс 0,4 минус 0,5 миллиметров
Свыше 40 миллиметров +/- 0,8 % плюс 0,8 % минус 1 %
Толщина стенки — 10% — 15%

Показатель «Кривизна трубы» на 1 метр длины по ГОСТ 3262 75 не превышает:

  • 2 мм при условном проходе до 20 мм;
  • 1,5 мм если условный проход больше 20 мм.

Одной из самых значимых технических характеристик водогазопроводной трубы ГОСТ 3262 75 является устойчивость к давлению. В зависимости от вида, изделие данного типа выдерживает:

  • труба усиленная – 3,1 МПа;
  • труба обычная и лёгкая – 2,4 МПа.

Требования к трубам стальным водогазопроводным оцинкованным ГОСТ 3262 75

Толщина цинкового покрытия по всей поверхности труб данного сортамента должна быть не меньше 30 мкм. Его отсутствие допускается на резьбе и торцах изделий. Оцинкованная поверхность не должна иметь включений (спёкшаяся шихта, окислы, гартцинк), пузырчатости и признаков отслаивания покрытия от стальной основы.

Допускаются незначительные наплывы цинка в отдельных местах и шероховатость, следы захвата изделий подъёмным оборудованием и местные флюсовые пятна.

Отдельные участки трубы стальной водогазопроводной оцинкованной ГОСТ 3262 75 можно исправлять, если на них отсутствует слой цинкового покрытия не больше, чем на 0,5% от общей площади поверхности. Проводить эту операцию необходимо в соответствии с требованиями ГОСТ 9.307.

Испытание стальных труб на раздачу проводится при помощи конусовидных оправок

Кроме этого метода, существует более жёсткая технология проверки технических характеристик труб. Называется она «Испытание на раздачу», выражается в процентах и определяет способность трубы к расширению до момента появления трещин, когда в её отверстии перемещается конусообразное тело. При условном проходе 15…50 миллиметров значение этого показателя должно быть не меньше 7 процентов. У труб, величина условного прохода которых превышает 65 миллиметров – не менее 4 процентов.

Полезная информация! Вышеуказанные способы испытания особенно актуальны для оцинкованной водогазопроводной трубы ГОСТ 3262 75. Ведь разрушение слоя покрытия лишит изделие многих привлекательных технических характеристик, ради которых потребитель покупает не просто стальные, а именно оцинкованные водогазопроводные трубы.

Оцинкованные трубы, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 3262-75  — это гарантия надежности и долговечности трубопровода любого назначения.

Источник: http://TrubaMaster.ru/vodoprovodnye/gost-3262-75-truby-stalnye-vodogazoprovodnye.html

Водогазопроводные трубы (ВГП): виды, характеристики, применение

Труба ВГП, аббревиатура в наименовании которой расшифровывается как «водогазопроводная», специально предназначена для прокладки водопроводных и газовых коммуникаций. Даже в наше время, когда современные производители предлагают огромный сортамент труб, изготовленных из различных материалов, такие специализированные трубные изделия из стали пользуются огромной популярностью у строительных и ремонтных организаций, предприятий, работающих в сфере ЖКХ.

Трубы ВГП ГОСТ 3262-75

Ознакомиться со всеми требованиями ГОСТ к стальным ВГП трубам можно, скачав данный документ в формате pdf по ссылке ниже. ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия Скачать

Актуальность использования труб данной категории

Высокая популярность, которой пользуются трубы ВГП, изготавливаемые из стальных сплавов, объясняется очень просто. Насколько бы исключительными характеристиками ни обладали популярные сегодня трубы из полимерных материалов, их применение во многих случаях просто не представляется возможным. К таким случаям, в частности, относится монтаж трубопровода на открытом воздухе, где на него будет воздействовать масса негативных факторов.

Объясняет востребованность таких изделий и тот факт, что согласно общепринятым требованиям, трубопроводы для транспортировки газа и его подвода потребителям могут быть изготовлены только из стальных труб. Именно поэтому трубы ВГП являются просто незаменимым материалом в любом газовом хозяйстве.

Подводка газа к частному дому – типичный пример использования труб ВГП

Как изготавливаются трубы

Основным материалом, из которого производят трубы, относящиеся к категории ВГП, является углеродистая сталь. Технологический процесс их изготовления состоит из следующих этапов:

  • сначала подготавливаются стальные заготовки — штрипсы, которые представляют собой длинные металлические полосы с требуемыми параметрами по толщине и ширине;
  • затем из подготовленной полосы формируют трубу, для чего используется специальное оборудование;
  • стык, сформированный на полученном изделии, заваривают при помощи электросварки.

Этапы производства водогазопроводных труб

Качественные характеристики, которым должны соответствовать трубы категории ВГП, изготовленные по такой технологии, оговариваются положениями ГОСТ 3262-75.

С учетом того, что трубы данной категории эксплуатируются в достаточно сложных условиях, а к качеству создаваемого сварного шва предъявляются очень высокие требования, место сформированного соединения в обязательном порядке проверяют при помощи рентгенографических методов контроля.

Основное влияние на срок эксплуатации трубопроводов, изготовленных из водогазопроводных трубных изделий, оказывают условия их эксплуатации, а также характеристики вещества, которое по ним транспортируется. Объясняется это тем, что транспортируемые вещества обладают различной химической активностью.

На что обратить внимание при выборе труб

Для конечного потребителя, которому такие стальные трубы необходимы для решения конкретных задач, интерес представляют определенные эксплуатационные характеристики этих изделий, позволяющие выбрать их оптимальным образом.

Чтобы правильно сделать выбор таких труб и использовать их в соответствии с основным назначением, важно разбираться в классификации изделий. Критерии, по которым выполняется такая классификация, оговариваются положениями ГОСТ 3262-75.

Важными критериями сортировки труб категории ВГП являются материал и метод их изготовления, а также способ их обработки. Так, в зависимости от этих параметров, различают трубы:

  • изготовленные из черного металла, поверхность которого ничем не защищена;
  • трубы, поверхность которых оцинкована.

Труба ВГП оцинкованная Ду 57х3,5

Трубные изделия, на внутреннюю и наружную поверхность которых нанесен тонкий слой цинка, даже внешне отличаются от обычных, в чем можно убедиться, сравнив их фото. Такая поверхностная обработка трубных изделий необходима для того, чтобы надежно защитить их от агрессивного воздействия внешней среды. Покрытые тонким слоем цинка трубы благодаря химическим свойствам данного металла отлично противостоят коррозии и могут успешно эксплуатироваться даже в самых сложных условиях на протяжении длительного периода времени.

Важными параметрами таких труб, вне зависимости от того, оцинкованные они или нет, являются их геометрические размеры: условный проход, который обозначается аббревиатурой ДУ, а также толщина их стенки.

Значимые геометрические параметры труб ВГП

Все геометрические параметры труб категории ВГП, включая их диаметр, должны соответствовать требованиям, оговоренным в ГОСТ. Все геометрические размеры труб, которые выпускает современная промышленность, можно подобрать по соответствующим таблицам.

Сортамент выпускаемых труб ВГП по размерам и массе

С производственного конвейера водогазопроводные трубные изделия могут выпускаться в двух модификациях:

  • без резьбы;
  • с уже готовой резьбой на обоих концах, которая наносится методом накатки или нарезки.

Расшифровка цифр, имеющихся в обозначении, позволяет узнать точный диаметр изделия. Так, изделия, у которых их ДУ обозначено цифрой 50 (труба ВГП ДУ50) имеют диаметр, равный двум дюймам. А у труб категории ВГП, в обозначении которых присутствует ДУ25, диаметр равен одному дюйму. Соответственно, в маркировке водогазопроводных труб проставлен их диаметр в миллиметрах, а перевести его в дюймы не составит особого труда.

Сопровождающая изделия документация содержит необходимую информацию

Классификация труб по классу их точности

Водогазопроводные трубы по классам их точности подразделяют на две основные категории. К первой относятся трубные изделия обычной точности. При производстве изделий данной категории не нормируются следующие параметры: химический состав материала изготовления, его механические характеристики. Трубы данной категории вполне успешно применяются для обустройства газовых и водопроводных коммуникаций бытового назначения.

Ко второй категории относятся водогазопроводные трубные изделия повышенной точности. Оцинкованные трубы также принадлежат данной категории. Из подобных труб, у которых нормируется и химический состав материала изготовления, и его механические характеристики, изготавливаются детали трубопроводов промышленного назначения с предъявлением повышенных требований по их надежности.

Требования к трубам повышенной точности (прецизионным)

Дополнительные параметры

Для удобства тех, кто собирается приобретать водогазопроводные трубы и использовать их для реализации определенных целей, длина таких изделий также нормируется и может соответствовать одной из следующих категорий:

  • интервал 4–12 метров — мерная длина;
  • длина труб, кратная их мерной величине;
  • немерная длина, которая, тем не менее, должна находиться в пределах мерной величины.

Потребителям подобной продукции следует иметь в виду, что цена на нее устанавливается не за единицу длины трубы, а за единицу ее веса. При этом также важно учитывать и то, что масса оцинкованных труб на 3% выше, чем вес изделий, изготовленных из незащищенной стали.

Стали, из которых производят оцинкованные и неоцинкованные трубные изделия повышенной точности, должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050, при этом химический состав и механические характеристики материала изготовления не подлежат нормированию. Сварные швы, при помощи которых водогазопроводные трубные изделия соединяют после их формовки, должны быть усиленного типа.

Механические свойства проката, используемого для производства труб

Сортамент водогазопроводных трубных изделий из черной стали предполагает их выпуск с несколькими вариантами толщины стенки. В зависимости от данного параметра, такие изделия бывают:

  • легкого класса;
  • обыкновенной категории;
  • усиленного типа.

Толщина стенки таких изделий, которую в соответствии с сортаментом можно подобрать по таблице, нормируется требованиями ГОСТ 3262-75. На основе данного нормативного документа и формируется сортамент трубных изделий; также в нем оговаривается ряд других параметров, которым такие изделия должны соответствовать: условный проход, наружный диаметр, теоретическая масса одного погонного метра.

Размеры труб легкой серии, предназначенных для накатки резьбы

Трубы различного класса предназначены для эксплуатации под различными рабочими давлениями. Так, трубы, соответствующие легкой категории, можно эксплуатировать при давлении, не превышающем величины 25 кгс/см2, а изделия усиленного типа — 32 кгс/см2.

По желанию заказчика партии водогазопроводных труб, на их концы может быть нанесена длинная или короткая резьба. Трубные изделия оцинкованного типа могут поставляться заказчикам не только с выполненной резьбой, но и оснащенные муфтами для их монтажа.

Требования к резьбе

Электросварные водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубные изделия, изготовленные при помощи сварных соединений, успешно применяются для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются как жидкие, так и газообразные среды. Для производства таких труб используются марки стали, хорошо соединяемые при помощи сварки: 10, 20, 3СП, 3ПС. В зависимости от назначения и условий эксплуатации трубопровода, для монтажа которого будут применяться такие изделия, их могут дополнительно подвергать термической обработке после изготовления.

Механические свойства металла для электросварных стальных труб

Мерная длина подобных изделий находится в интервале 9–11,7 метров, а немерная, которая должна находиться в пределах мерной, — 4–11 м.

Допускаемые отклонения в размерах водогазопроводных труб зависят от длины и диаметра изделия. Так, при наличии предварительной договоренности с заказчиком партии труб в их геометрических параметрах допускается наличие следующих отклонений:

  • 5% — для труб, длина которых находится в интервале 1,5–4 метра;
  • для оцинкованных трубных изделий, где на концах резьба нанесена по технологии накатки, допускается уменьшение диаметра на 10% по всей области ее расположения.

Существует общепринятая методика расчета веса трубы, где плотность стали, из которой она изготовлена, принимается 7,85 г/см3. Как уже говорилось выше, вес оцинкованных трубных изделий принимается на 3% больше, чем масса обычных.

Таблица веса круглой трубы

Трубные изделия водогазопроводной категории при их монтаже могут соединяться по двум технологиям:

  • при помощи электрической или газовой сварки;
  • при помощи использования различных фитинговых элементов: муфт, уголков, тройников и др.

Соединение труб ВГП муфтой на резьбе

Несмотря на то, что современные трубные изделия, изготавливаемые из полимерных и композитных материалов, даже на фото выглядят значительно презентабельнее металлических и отличаются от них более доступной ценой, стальные трубы еще долго не сдадут своих позиций по популярности и востребованности. Причинами такой популярности, естественно, являются надежность таких изделий, а также их уникальные эксплуатационные характеристики.

Источник: http://met-all.org/metalloprokat/truboprokat/vgp-truba-stalnaya-vodogazoprovodnayavgp-truba-stalnaya-vodogazoprovodnaya-rasshifrovka.html

Водогазопроводные трубы стальные (ВГП) — диаметры, таблица размеров, ГОСТ

К группе водогазопроводных относятся стальные сварные трубы, используемые для организации газо-, водопроводов, отопительных систем, изготовления металлоконструкций. Способ сварки зависит от технологий, применяемых на заводе-изготовителе. Печная сварка – более дорогой процесс, но он позволяет получать изделия с точной геометрией, полностью удаленным гратом, хорошей гибкостью. Наиболее часто используют сварку токами высокой частоты.

Диаметры стальных водогазопроводных труб, согласно ГОСТу 3262-75

Эта группа трубных изделий классифицируется по Dу – условному проходу. Наружный диаметр водогазопроводных труб, имеющих одну величину условного прохода, остается неизменным, а толщина стенки меняется. Истинный внутренний диаметр точно равен величине Dу в редких случаях. Его значение округляется в соответствии с таблицей. Приведем пример. Для труб с Dу 10 наружный диаметр равен 17 мм, а истинный внутренний: для легких труб – 13 мм, обычных – 12,6 мм, усиленных – 11,2.

Таблица размеров водогазопроводных труб (ВГП) по ГОСТу 3262-75

Условный проход, Dу Наружный диаметр, мм Легкие Обычные Усиленные
Толщина стенки, мм Масса, кг Толщина стенки, мм Масса, кг Толщина стенки, мм Масса, кг
6 10,2 1,8 0,37 2,0 0,4 2,5 0,47
8 13,5 2,0 0,57 2,2 0,61 2,8 0,74
10 17,0 2,0 0,74 2,2 0,8 2,8 0,98
15 21,3 2,5 1,16 2,8 1,28 3,2 1,43
20 26,8 2,5 1,5 2,8 1,66 3,2 1,86
25 33,5 2,8 2,12 3,2 2,39 4,0 2,91
32 42,3 2,8 2,73 3,2 3,09 4,0 3,78
40 48,0 3,0 3,33 3,5 3,84 4,0 4,34
50 60,0 3,0 4,22 3,5 4,88 4,5 6,16
65 75,5 3,2 5,71 4,0 7,05 4,5 7,88
80 88,5 3,5 7,34 4,0 8,34 4,5 9,32
100 114,0 4,0 10,85 4,5 12,15 5,0 13,44

Трубы поступают в продажу отрезками 4-12 м.

Типы и размеры стальных водогазопроводных труб в соответствии с ГОСТом 3262-75

Сортамент представлен в широком диапазоне, позволяющим выбрать оптимальный вариант для конкретной задачи.

  • Легкие (тонкостенные) трубы допустимы к применению в системах транспортировки газа низкого давления. Это связано с отсутствием агрессивных сред, провоцирующих коррозионное разрушение внутренних стенок.
  • Трубы со средней толщиной стенок – прекрасный вариант для холодного водоснабжения. Предпочтительно приобретать оцинкованные изделия, обеспечивающие более длительный срок службы и лучшее качество воды.
  • Усиленные – предназначены для условий, предусматривающих сильное воздействие агрессивных сред. Это трубы для передачи горячей воды и жидкости в отопительной системе.

Продукция выпускается «черной» (без защитного цинкового слоя) и оцинкованной, с резьбой (накатанной или нарезанной) или без нее.

Для оцинкованных труб оптимальным является соединение с помощью резьбовых фитингов, поскольку сварка сопровождается выгоранием цинкового слоя, что вредит здоровью человека и ослабляет трубы. «Черные» трубы чаще всего сваривают, что позволяет получать долговечный, герметичный стык.

Но при самостоятельном проведении монтажных работ или прокладке трубопровода в углах, близко к стене предпочитают использовать резьбовые соединения.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель водогазопроводных труб может предоставить следующие услуги:

  • на трубах диаметром не менее 5 мм, предназначенных для сварки, снять фаски под углом 35-40° к торцу;
  • на обычных и усиленных трубах с Dу не менее 10 с двух сторон нарезать резьбу;
  • укомплектовать муфтами (по одной на трубу).

Источник: https://TreydMetall.ru/info/vodogazoprovodnyie-trubyi-stalnyie

ooo-asteko.ru

Трубы стальные водогазопроводные

Трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75.

Данный стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Рис. Труба водогазопроводная

Сортамент

Таблица. Размеры и масса водогазопроводных труб

dy, ммdH, мм легких обыкновенных усиленных
S, ммМасса 1 м, кгNt, мS, ммМасса 1 м, кгNt, мS, ммМасса 1 м, кгNt, м
610,21,80,37292682 20,404424732,50,47472106
813,520,56721763 2,20,613116312,80,73891353
101720,73981352 2,20,803012452,80,98051020
1521,32,351,098910,5 ------
1521,32,51,159862,7 2,81,2777823,21,428700,1
2026,82,351,417705,7 ------
2026,82,51,498667,5 2,81,657603,43,21,862536,9
2533,52,82,120471,7 3,22,391418,24,02,910343,6
3242,32,82,728366,6 3,23,086324,14,03,778264,7
404833,329300,4 3,53,841260,34,04,340230,4
506034,217237,1 3,54,877205,14,56,159162,4
6575,53,25,706175,3 47,053141,84,57,879126,9
8088,53,57,337136,3 48,336120,04,59,322107,3
90101,33,58,442118,5 49,598104,24,510,7493,09
100114410,8592,16 4,512,1582,295,013,4474,41)
125140413,4274,54 4,515,0466,505,518,2454.81
150165415,8862,96 4,517,8156,145,521,6346.22

Примечания: Масса 1 м труб вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7,850 кг/м3 и является справочной величиной.

Условные обозначения в таблице:

dy - условный диаметр трубы; s - толщина стенки;

dH - наружный диаметр трубы; Nt - количество метров в тонне.

Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%. Стандарт регламентирует предельные отклонения по массе труб. Они не должны превышать +8%.

Раскрой.

По длине трубы изготавливают от 4 до 12 м. По длине трубы подразделяют на:

мерной или кратной мерной длины;

немерной длины.

Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм могут быть смотаны в бухты.

Технические требования

В соответствии с требованиями стандарта, в зависимости от вида, трубы должны выдерживать гидравлическое давление следующей величины:

трубы обыкновенные и легкие -2,4 МПа (25 кгс/см2);

трубы усиленные - 3,1 МПа (32 кгс/см2).

Марки стали

Трубы изготавливают из сталей по ГОСТ 380-94. Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготавливают из сталей соответствующих ГОСТ 1050-88.

acrossteel.ru

Размеры и вес водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75 Вес трубы. Справочные таблицы весов металлопроката. Справочные таблицы веса металла.

Проект Карла III Ребане и хорошей компании

Раздел недели: Фланцы по ГОСТ, DIN (EN 1092-1) и ANSI (ASME)

Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы / / Металлы / / Стали и сплавы / / Стальные конструкции. Cправочные таблицы весов металлопроката и труб. +/-5%. Размеры - вес. Вес трубы. Вес металла.  / / Размеры и вес водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75 Вес трубы. Справочные таблицы весов металлопроката. Справочные таблицы веса металла.
Справочно: Внутренний объем погонного метра трубы в литрах - таблица. Внутренний диаметр трубы 4-1000 мм. Сколько нужно воды или антифриза или теплоносителя, или итд. для наполнения трубопровода. Справочные таблицы весов металлопроката. Справочные таблицы веса металла. Размеры и вес водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75
Диаметр ДУ, мм - дюйм Наружный диаметр dн, мм Легкие Обычные Усиленные
Толщина стенки s, мм Масса 1м, кг Метров в тонне Толщина стенки s, мм Масса 1м, кг Метров в тонне Толщина стенки s, мм Масса, кг/м Метров в тонне
6 10,2 1,8 0,37 2681,8 2,0 0,40 2472,5 2,5 0,47 2106,4
8 - 1\4 13,5 2,0 0,57 1763,0 2,2 0,61 1631,1 2,8 0,74 1353,4
10 17,0 2,0 0,74 1351,6 2,8 0,98 1019,8 2,8 0,98 1019,8
15 - 1\2 21,3 2,5 1,16 862,7 2,8 1,28 782,8 3,2 1,43 700,1
20 - 3\4 26,8 2,5 1,50 667,5 2,8 1,66 603,4 3,2 1,86 536,9
25 - 1 33,5 2,8 2,12 471,7 3,2 2,39 418,2 4,0 2,91 343,6
32 - 1 1\4 42,3 2,8 2,73 366,6 3,2 3,09 324,1 4,0 3,78 264,7
40 - 1 1\2 48,0 3,0 3,33 300,4 3,5 3,84 260,3 4,0 4,34 230,4
50 - 2 60,0 3,0 4,22 237,1 3,5 4,88 205,1 4,5 6,16 162,4
65 - 2 1\2 75,5 3,2 5,71 175,3 4,0 7,05 141,8 4,5 7,88 126,9
80 88,5 3,5 7,34 136,3 4,0 8,34 120,0 4,5 9,32 107,3
90 101,3 3,5 8,44 118,5 4,0 9,60 104,2 4,5 10,74 93,1
100 - 4 114,0 4,0 10,85 92,2 4,5 12,15 82,3 5,0 13,44 74,4
125 140,0 4,0 13,42 74,5 4,5 15,04 66,5 5,5 18,24 54,8
150 165,0 4,0 15,88 63,0 4,5 17,81 56,1 5,5 21,63 46,2
Вес погонного метра стальной трубы в таблице - теоретическая масса. Фактическое значение может отличаться на 4-8% Справочно: Внутренний объем погонного метра трубы в литрах - таблица. Внутренний диаметр трубы 4-1000 мм. Сколько нужно воды или антифриза или теплоносителя, или итд. для наполнения трубопровода.

Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:

Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста. Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.

Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса.

dpva.ru

ГОСТ 3262-75: ТРУБА ВОДОГАЗОПРОВОДНАЯ ( Труба ВГП)

  ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

Технические условия

ГОСТ 3262-75

Дата введения 01.01.77

       Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.

1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

б) немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Таблица 1 

Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки труб Масса 1 м труб, кг
легких обыкновен­ных усилен­ных легких обыкновен­ных усилен­ных
6 10,2 1,8 2 2,5 0,37 0,4 0,47
8 13,5 2 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74
10 17 2 2,2 2,8 0,74 0,8 0,98
15 21,3 2,35 - - 1,1 - -
15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43
20 26,8 2,35 - - 1,42 - -
20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,5 1,66 1,86
25 33,5 2,8 3,2 4 2,12 2,39 2,91
32 42,3 2,8 3,2 4 2,73 3,09 3,78
40 48 3 3,5 4 3,33 3,84 4,34
50 60 3 3,5 4,5 4,22 4,88 6,16
65 75,5 3,2 4 4,5 5,71 7,05 7,88
80 88,5 3,5 4 4,5 7,34 8,34 9,32
90 101,3 3,5 4 4,5 8,44 9,6 10,74
100 114 4 4,5 5 10,85 12,15 13,44
125 140 4 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24
150 165 4 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63

Таблица 2

Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки Масса 1 м труб, кг
10 16 2 0,69
15 20 2,5 1,08
20 26 2,5 1,45
25 32 2,8 2,02
32 41 2,8 2,64
40 47 3 3,26
50 59 3 4,14
65 74 3,2 5,59

       Примечания:      1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

       2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см3. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

       (Измененная редакция, Изм. № 1, 3)

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

Размеры труб Предельные отклонения для труб точности изготовления
обычной повышенной
Наружный диаметр с ус­ловным проходом:  
до 40 мм включ. + 0,4 мм + 0,4 мм
  - 0,5 мм - 0,4 мм
Свыше 40 мм + 0,8 % + 0,8 %
  - 1,0 % - 0,8 %
Толщина стенки - 15 % - 10 %

       Примечания:       1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

       2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

+ 7,5 % - для партии;

+ 10 % - для отдельной трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм - с условным проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Условный проход, мм Число ни­ток при условном проходе Длина резьбы до сбега Условный проход, мм Число ни­ток при условном проходе Длина резьбы до сбега
длинной короткой длинной короткой
6 - - - 50 11 24 17,0
8 - - - 65 11 27 19,5
10 - - - 80 11 30 22,0
15 14 14 9,0 90 11 33 26,0
20 14 16 10,5 100 11 36 30,0
25 11 18 11,0 125 11 38 33,0
32 11 20 13,0 150 11 42 36,0
40 11 22 15,0        

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Примеры условных обозначений

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовле­ния, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20 х 2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с муфтой:

Труба М-20 х 2,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, с резьбой:

Труба Р-20 х 2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20 х 2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20 х 2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88.

2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ 8966-75 из расчета одна муфта на каждую трубу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб не допускаются расслоения.

Допускаются отдельные вмятины, рябиана, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307-89.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см2) - трубы, обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см2) - трубы усиленные.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см2)

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

для труб условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %;

для труб с условным проходом 65 и более - не менее 4 %.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050-88.

2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357-81, классу точности В.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15. (Исключен, Изм. № 3).

2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242-72 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Контролю массы подвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушаю­щими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18362-73.

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.

Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3). 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. И. Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62

prommetalltver.ru


Смотрите также