(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Развальцовка труб в трубных решетках


Развальцовка труб в трубных решетках. Подготовка труб и отверстий к развальцовке.

Развальцовка труб в трубных решетках. Подготовка труб и отверстий к развальцовке. 4.71/5 (94.29%) проголосовало 7

Грязь, ржавчина, масло между телом трубы и стенками отверстия резко снижают плотность вальцовочного соединения. Поэтому стенки отверстия перед установкой в них труб подвергаются тщательной зачистке.

Очистка стенок отверстия. Допуски на обработку.

Загрязнение стенок отверстия в период между зачисткой, вставкой а закреплением труб предупреждается сокращением этого периода и продувкой стенок отверстия сжатым воздухом в момент установки труб.

Стенки отверстия зачищают наждачной или корундовой шкуркой или деревянной, слегка конической шарошкой, обтянутой использованной кардолентой. Шарошку вращают вручную или пневматической дрелью. Поверхность зачищается до металлического блеска.

После зачистки стенок отверстия проверяют состояние зачищенной поверхности и размеры отверстия. Нормально зачищенное отверстие должно быть цилиндрическим, без глубоких рисок, задиров и острых кромок, а диаметр отверстия стенок обработан с допусками.

Ниже приводятся допуски на обработку отверстий, принятые в котлостроении.

Таблица 1.

Допуски на обработку стенок отверстий.

Номинальный наружный диаметр трубы в мм. 38 51 83 102 108
Максимальный размер стенки отверстия в мм. 38,9 52,0 84,4 103,6 109,65
Минимальный размер стенки отверстия в мм. 38,6 51,7 84,0 103,2

109,25

Внешние видимые дефекты стенки отверстия перед вальцовкой зачищаю цилиндрической разверткой. Заусенцы и острые кромки снимают шабером. Продольные сквозные риски, которые не дают возможности получить плотное соединение, также должны быть тщательно зачищены разверткой.

Допустимая овальность труб.

Действительные размеры диаметра каждой стенки отверстия трубной доски проверяют плоским предельным калибром, который имеет два размера, соответствующие установленным допускам. Замер делается в двух перпендикулярных направлениях, причем калибр должен проходить всю глубину стенки отверстия трубной доски.

Конусность и овальность стенки отверстия трубной доски устраняются развертыванием цилиндрической разверткой. Её овальность допускается в пределах установленных допусков.

Перед установкой труб на место проверяют отсутствие у них внешних дефектов: вмятин, овальности, глубоких продольных рисок. трещин, раковин, глубоко проникшей коррозии, несоответствие размеров диаметра труб с толщиной стенок, чистоту внутренней поверхности, длину и правильность прогиба труб.

Допустимая овальность труб зависит от диаметра трубы и радиуса загиба трубы (табл. 2).

Таблица 2

Допуски на овальность стенок отверстий.

Номинальный  наружный диаметр трубы в мм Радиус загиба в мм
75 100 125 160 220 300 400 500 600 800
Допустимая овальность в %
 38 9 8 5,5 4,5 4 3
51 9 7 5,5 5
83 6 5 4 3
102 7 6 5 3,5
108 7,5 6,5 5,5 4

При каких условиях бракуется труба?!

При большой овальности труба бракуется.

При обнаружении глубоких рисок, раковин, трещин, плен и коррозии определяется величина дефекта и возможность его устранения. При невозможности устранить дефект труба бракуется

Внешний диаметр трубы и толщина стенок проверяются у обоих концов трубы после зачистки. Допуски на размеры в соответствии с ОСТ должны быть в пределах:

а) по наружному диаметру + 1%;

б) по толщине стенок + 10%;

в) по разностенности (разная толщина стенок трубы, измеренная в радиальном направлении) 10%.

Трубы, которые выходят за пределы допусков по толщине стенок и разностенности, также бракуются. Трубы, имеющие отклонения по внешнему диаметру, используются путем подбора по отверстиям с допусками, выходящими за пределы, раздачи концов труб в горячем состоянии на оправке с конусностью 0,04, обсадки концов труб в горячем состоянии обжимкой с конусностью 0,04. Такие работы производятся при небольших отклонениях от допусков, вдобавок надо отметить, что толщина стенок труб должна быть в пределах установленных допусков.

Диаметры концов труб измеряются плоским предельным калибром с двумя размерами по максимальному и минимальному допускам. Концы труб обрезаются на специальных станках или ручной ножовкой. Плоскость реза должна быть перпендикулярна продольной оси трубы. Перпендикулярность плоскости реза продольной оси трубы достигается установочным кольцом с нажимным винтом Обрезание концов труб представляет собой трудоемкую операцию, поэтому при большом объеме работ трубы обрезаются приводной ножовкой или на специальных станках. Допуск на длину труб установлен в пределах + 1 мм.

Отжиг труб. Время и температура отжига.

В некоторых случаях встречается необходимость отжигать концы труб. Для этого один конец трубы глушат пробкой, а другой конец отжигают, равномерно нагревая на длину приблизительно от 150 до 200 мм. Различают полный отжиг (при температуре 900—950°) и низкий отжиг (при температуре 550—600°). Полный (высокий) отжиг вызывает понижение предела тягучести металла и уменьшает прочность соединения. Поэтому целесообразнее применять низкий отжиг, который обеспечивает легкость и надежность вальцовки, сопровождается меньшим образованием окалины и почти устраняет образование крупнозернистого строения металла. Продолжительность выдержки при низком отпуске 10—15 мин.

Трубы охлаждаются на воздухе или в сухом песке. Концы и поверхность сопряжения трубы со стенками отверстия зачищаются драчевыми напильниками. Поверхность трубы после зачистки должна быть цилиндрической, без «лысок» от напильника и без черновин. Чтобы обеспечить лучшую плотность соединения и получить кольцевые уплотняющие выступы на наружной поверхности трубы, в стенке трубного отверстия иногда делают канавки. Канавки образуются особым инструментом. Внутри корпуса инструмента вращается шпиндель с прорезью, в которую вставлен клиновидный резец, имеющий форму, соответствующую профилю канавки. При работе инструмент, имеющий хвост с конусом Морзе, устанавливается в шпинделе сверлильного станка.

mechanicinfo.ru

ОСТ 26-02-1015-85 Крепление труб в трубных решетках - скачать бесплатно

ОСТ 26-02-1015-85 Крепление труб в трубных решетках

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КРЕПЛЕНИЕ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ

ОСТ 26-02-1015-85

Министерство химического и нефтяного машиностроения

Москва

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Министерство химического и нефтяного машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ                                                                                              Г. В. Мамонтов

А.К. Головкин

А.М. Бубакин

Л.П. Соловьева

Г.Д. Орлова

СОИСПОЛНИТЕЛИ                                                                                         А.Г. Ламзин

В.М. Бриф

А.С. Губанов

В.П. Новиков

СОГЛАСОВАН с Техническим управлением Министерства химического и нефтяного машиностроения

СОГЛАСОВАНО

Главный инженер Управления

оборудования Миннефтехимпрома СССР

__________________ Ю.А. Тюрясов

20 июня 1985 г.

УТВЕРЖДЕНО

Министерство химического и

нефтяного машиностроения

Заместитель Министра

_____________ Г.Д. Григорьев

26. XI . 1985 г.

СОГЛАСОВАНО

Зам. начальника Управления

главного механика и главного

энергетика Минхимпрома СССР

_______________ Н.К. Жолудев

«___» ________________ 1985 г.

СОГЛАСОВАНО

Зам. начальника Управления

оборудования министерства

по производству минеральных

удобрений

_____________ В.М. Прокофьев

23. II . 1985 г.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КРЕПЛЕНИЕ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ

ОСТ 26-02-1015-85

Взамен ОСТ 26-02-1015-74

Директивным письмом Министерства химического и нефтяного машиностроения

от ________ 19 __ г. № ___                                               срок введения установлен

с 01 января 1987г.,

в части аппаратов воздушного охлаждения с 01 января 1988 г.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Настоящий стандарт распространяется на способы крепления труб в трубных решетках толщиной не менее 19 мм кожухотрубчатых теплообменных аппаратов по ГОСТ 9929-82 и аппаратов воздушного охлаждения, изготовленных по ОСТ 26-291-87 и предназначенных для работы в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.

(Измененная редакция. Изм. № 2, 3).

Стандарт устанавливает технические требования к конструированию, изготовлению и контролю соединений труб с трубными решетками.

Стандарт не распространяется на кожухотрубчатые теплообменные аппараты с витыми трубами.

1. ДИАМЕТРЫ И ДОПУСКИ ТРУБ И ТРУБНЫХ ОТВЕРСТИЙ

В зависимости от величины допусков наружного диаметра труб соединения труб с трубными решетками делятся на четыре класса точности.

1.2. ДИАМЕТРЫ И ДОПУСКИ ТРУБНЫХ ОТВЕРСТИЙ

Номинальные диаметры трубных отверстий dp в зависимости от класса точности соединений приведены в табл. 1.

Допуск размера dp - по Н11 ОСТ 26-2052-78. Для 2, 3 и 4 классов точности соединений допускается изготовление 5, 10 и 15 % трубных отверстий от общего количества в трубной решетке с допусками по Н12 ОСТ 26-2052-78, соответственно.

Допуск размера d 1 ( черт. 2-5) - по Н14 ОСТ 26-2052-78.

1.3. НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР ТРУБ И ДИАМЕТРАЛЬНЫЙ ЗАЗОР

Предельные размеры наружного диаметра труб d е и диаметрального зазора D между трубой и трубным отверстием для соответствующих классов точности соединений не должны превышать значений, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

ДИАМЕТРЫ ТРУБНЫХ ОТВЕРСТИЙ И ДИАМЕТРАЛЬНЫЕ ЗАЗОРЫ

Номинальный наружный диаметр трубы, d е

16

20

25

38

57

Класс точности соединения труба - трубная решетка

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

Предельный наружный диаметр трубы

Наибольший,  не более

16,10

16,20

16,30

16,45

20,10

20,20

20,30

20,45

25,10

25,20

25,30

25,45

38,15

38,30

38,40

38,46

57,25

57,46

57,57

57,68

Наименьший,  не менее

15,90

15,80

15,70

15,55

19,90

19,80

19,70

19,55

24,90

24,80

24,70

24,55

37,85

37,70

37,60

37,54

56,75

56,54

56,43

56,32

Номинальный диаметр трубного отверстия, d р

16,15

16,25

16,35

16,50

20,15

20,25

20,35

20,50

25,15

25,25

25,35

25,50

38,20

38,35

38,45

38,60

57,35

57,55

57,65

57,80

Наибольший предельный диаметр трубного отверстия

 по Н11

16,26

16,36

,16,46

16,61

20,28

20,38

20,48

20,63

25,28

25,38

25,48

25,63

38,36

38,51

38,61

38,76

57,54

57,74

57,84

57,99

 по Н12 (5 % для 2, 10 %, для 3 и 15 %, для 4 классов точности, не более)

-

16,43

16,53

16,68

-

20,46

20,56

20,71

-

25,46

25,56

25,71

-

38,60

38,70

38,85

-

57,85

57,95

58,10

Диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием

Наибольший D max =  -

0,36

0,56

0,76

1,06

0,38

0,58

0,78

1,08

0,38

0,58

0,78

1,08

0,51

0,81

1,01

1,22

0,79

1,20

1,41

1,67

Наибольший допустимый  =  -  

-

0,63

0,83

1,13

-

0,66

0,86

1,16

-

0,66

0,86

1,16

-

0,90

1,10

1,31

-

1,31

1,52

1,78

Наименьший D min = dp -

0,05

0,05

0,05

0,05

0,14

0,10

0,09

0,08

0,12

1.4. ТОЛЩИНА СТЕНКИ ТРУБ

Предельные отклонения толщины стенки труб не должны быть более:

Класс точности соединения

1

2

3

4

Предельное отклонение толщины стенки

± 8 %

+12 %

-10 %

± 2,5 %

±15 %

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1.5. ПЕРЕМЫЧКИ МЕЖДУ ТРУБНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ

Наименьший предельный размер перемычки между трубными отверстиями кожухотрубчатых теплообменных аппаратов mmin не должен быть менее значений, приведенных в табл. 2.

2. СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ТРУБНЫМИ РЕШЕТКАМИ

Следует применять два вида соединений труб с трубными решетками:

вальцовочные соединения;

комбинированные соединения, получаемые сваркой труб с трубными решетками с последующей развальцовкой.

Соединение труб с трубными решетками сваркой без развальцовки не допускается.

2.2. ТИПЫ РАЗВАЛЬЦОВКИ

2.2.1. КОНСТРУКЦИЯ

Типы развальцовки, применяемые в вальцовочных и комбинированных соединениях труб с трубными решетками, показаны на черт. 1-5.

2.2.2. ДЛИНА РАЗВАЛЬЦОВКИ И ТОЛЩИНА РЕШЕТКИ

Длина развальцовки l ( черт. 6) всех типов, кроме Р3, определяется расстоянием от лицевой плоскости трубной решетки до конца цилиндрической части ролика развальцовочного инструмента.

Таблица 2

РАЗМЕРЫ ПЕРЕМЫЧКИ МЕЖДУ ТРУБНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ КОЖУХОТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

мм

Наружный диаметр трубы

de

Класс точности соединения

Диаметр трубного отверстия

d р

Шаг размещения трубных отверстий t

Номинальный размер перемычки

m = t - dp

Наименьший предельный размер перемычки mmin при толщине трубной решетки Н:

до 20

от 21 до 40

от 41 до 80

от 81 до 120

от 121 до 160

от 161 до 200

от 201 до 300

16

1

16,15

21

4,85

4,1

4,0

3,8

3,6

3,4

3,2

2,7

2

16,25

4,75

4,0

3,9

3,6

3,4

3,2

3,0

2,5

3

16,35

4,65

3,9

3,8

3,5

3,3

3,1

2,9

2,4

4

16,50

4,50

3,7

3,6

3,4

3,2

3,0

2,8

2,3

20

1

20,15

26

5,85

5,1

5,0

4,9

4,7

4,6

4,4

4,0

2

20,25

5,75

5,0

4,9

4,7

4,5

4,4

4,2

3,8

3

20,35

5,65

4,8

4,8

4,6

4,4

4,3

4,1

3,7

4

20,50

5,50

4,7

4,6

4,5

4,3

4,1

4,0

3,6

25

1

25,15

32

6,85

6,1

6,0

5,9

5,8

5,7

5,6

5,2

2

25,25

6,75

6,0

5,9

5,8

5,6

5,5

5,4

5,0

3

25,35

6,65

5,8

5,8

5,7

5,5

5,4

5,3

4,9

4

25,50

6,50

5,7

5,6

5,5

5,4

5,3

5,1

4,8

38

1

38,20

48

9,80

9,1

9,0

9,0

8,9

8,8

8,7

8,5

2

38,35

9,65

8,8

8,8

8,7

8,6

8,5

8,5

8,2

3

38,45

9,55

8,7

8,7

8,6

8,5

8,4

8,4

8,1

4

38,60

9,40

8,6

8,5

8,5

8,4

8,3

8,2

8,0

57

1

57,35

70

12,65

11,9

11,9

11,8

11,8

11,7

11,7

11,5

2

57,55

12,45

11,6

11,6

11,5

11,5

11,4

11,4

11,2

3

57,65

12,35

11,5

11,5

11,4

11,4

11,3

11,3

11,1

4

57,80

12,20

11,4

11,3

11,3

11,2

11,2

11,1

11,0

Тип Р1

Только для комбинированных соединений

Н ³ 19 мм

Черт. 1

Тип Р2

19 £ 24 мм

Черт. 2

Тип Р3

Только для комбинированных соединений из закаливающихся сталей

Н ³ l + 11 мм

Черт. 3

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Тип Р4

Н ³ 24 мм

Черт. 4

Тип Р5

9 кольцевых канавок, не менее

Н ³ 19 мм

Черт. 5

Длина развальцовки

Черт. 6

Черт. 6а

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Трубы должны быть развальцованы в трубной решетке на длину l , указанную в табл. 3.

Таблица 3

ДЛИНА РАЗВАЛЬЦОВКИ И ТОЛЩИНА ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ

мм

Наружный диаметр труб, de

Все типы развальцовки, кроме Р3

Для типа Р3

Длина развальцовки, l

Толщина трубной решетки H при длине развальцовки l , не менее

Наименьшая толщина трубной решетки, Hmin

Наименьшая длина развальцовки, lmin

Длина развальцовки, l

Толщина трубной решетки H , не менее

16

20

19

24

19

11

20

31

25

38

26

31

20

15

24

35

57

42

47

23

36

47

Развальцовка труб на длину, превышающую толщину трубной решетки, не допускается. При длине развальцовки l толщина трубной решетки Н не должна быть менее значений, указанных в табл. 3.

При меньшей толщине трубной решетки, которая не должна быть менее Hmin (см. табл. 3), длина развальцовки определяется по формуле

lmin £ l £ H - 5,                                                                 (1)

где lmin - наименьшая длина развальцовки (см. табл. 3), мм.

Допускаемые отклонения длины развальцовки l и lmin не должны быть более плюс 3 мм.

Допускается развальцовку труб производить на всю толщину трубной решетки, не доходя до тыльной плоскости трубной решетки на расстояние не менее 2+3 мм.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2.2.3. ДЛИНА РАЗВАЛЬЦОВКИ И ТОЛЩИНА РЕШЕТКИ ДЛЯ ТИПА Р3

Трубы из закаливающихся сталей (1Х13, 15Х5М и др.), а также в других технически обоснованных случаях после сварки следует развальцовывать на расстоянии 10 мм от сварного шва развальцовочным инструментом с роликами, скругленными с двух сторон.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Расстояние 10 мм измеряется от вершины сварного шва до начала цилиндрической части ролика ( черт. 3). В этом случае в трубной решетке нарезается одна кольцевая канавка на расстоянии 15 мм от лицевой стороны решетки.

Длина развальцовки l и соответствующая ей наименьшая допустимая толщина трубной решетки Н определяются по табл. 3 (для типа Р3).

2.3. ТИПЫ СВАРКИ

2.3.1. КОНСТРУКЦИЯ

Типы сварки труб с трубными решетками, применяемые в комбинированных соединениях, приведены на черт. 7-9.

Ширина канавки а (сварка по типу С3, черт. 9) не должна быть менее 2 мм и принимается по табл. 4.

Таблица 4

ШИРИНА КАНАВКИ (ТИП С3)

мм

Размеры трубы

25 ´ 2

25 ´ 1,5

38 ´ 2

57 ´ 2

57 ´ 3

Ширина канавки а

2,5

3,5

5,4

8,2

6,2

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2.3.2. НАИМЕНЬШАЯ ТОЛЩИНА ПЕРЕМЫЧКИ

При выборе типа сварки необходимо проверить наименьший предельный размер перемычки mmin (см. табл. 2), который не должен быть менее значений m с min , определяемых по табл. 5 в зависимости от толщины стенки трубы S .

Таблица 5

РАЗМЕРЫ ПЕРЕМЫЧКИ ПРИ СВАРКЕ

Тип сварки

С1

С2

С3

m с min , мм, не менее

2S

2S + 0,5

2S + 1,6

Если для заданных размеров трубы, толщины решетки и выбранного типа сварки

m с min > mmin ,

Тип С1

Для обычных условий

Черт. 7

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Тип С2

Для тяжелых условий

Черт. 8

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Тип С3

Черт. 9

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Коническая развальцовка перед сваркой

Черт. 10

2.3.3. РАЗМЕРЫ СВАРНЫХ ШВОВ

Расстояние между сварными швами не нормируется. Высоту сварных швов следует принимать согласно черт. 7-9. В технически обоснованных случаях допускается изменение высоты сварных швов по согласованию с головной организацией.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2.4. ВЫЛЕТ ТРУБ

В вальцовочных соединениях трубы должны выступать над поверхностью трубной решетки не менее чем на 2 мм.

Допустимое отклонение величины вылета труб не должно быть более плюс 3 мм.

В комбинированных соединениях трубы должны выступать над поверхностью трубной решетки не менее чем на 0,5 мм.

Допустимое отклонение величины вылета труб не должно быть более плюс 2 мм для типов сварки С1 и С2 и плюс 0,5 мм для типа С3.

В технически обоснованных случаях допускаются комбинированные соединения с утопанием трубы на глубину, устанавливаемую предприятием-изготовителем, но не превышающую 1,5 толщины стенки трубы.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2.5. ТИПЫ СОЕДИНЕНИЙ

Для крепления труб в трубных решетках следует применять типы вальцовочных и комбинированных соединений, указанные в табл. 6.

Вальцовочные соединения в зависимости от толщины решетки Н следует применять с одной (тип Р2, 19 £ Н < 24 мм) или двумя (тип Р4, Н ³ 24 мм) кольцевыми канавками.

Радиус округления внутренних углов канавок не более 0,5 мм. Допускаются канавки трапециидальной формы.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Вальцовочные соединения с мелкими треугольными кольцевыми канавками (не менее 9 канавок) можно применять для решеток любой толщины (тип Р5, Н ³ 19 мм).

Применение развальцовки без канавок (тип Р1) допускается только в комбинированных соединениях.

Вылет трубы и форму разделки лицевой части трубной решетки в комбинированных соединениях следует принимать согласно черт. 7-9 на типы сварки С1-С3.

Развальцовку после сварки следует производить по сварному шву на длине, указанной в п. 2.2.2 (кроме типа Р3, см. п. 2.2.3).

Таблица 6

ТИПЫ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ТРУБНЫМИ РЕШЕТКАМИ

Типы развальцовки

Типы соединений

Вальцовочные

Комбинированные

Типы сварки

С1

С2

С3

Р1

-

С1Р1

-

С3Р1

Р2

Р2

С1Р2

-

-

Р3

-

С1Р3

-

-

Р4

Р4

С1Р4

С2Р4

С3Р4

Р5

Р5

-

-

-

2.6. ПРИМЕНЕНИЕ

Тип соединения труб с трубными решетками по таблице 6 и класс точности соединения по п. 1 выбирает для стандартных аппаратов предприятие-изготовитель, для аппаратов единичного исполнения, изготавливаемых по индивидуальным технологическим проектам - проектная организация по согласованию с предприятием-изготовителем.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Рекомендации по предпочтительному применению классов точности и типов соединений в зависимости от взрывоопасности и вредности среды, расчетного давления и температуры по ОСТ 26-291-87 (раздел 3) приведены в приложении 2.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

2.7. УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

Пример условного обозначения комбинированного типа соединения трубы с трубной решеткой 3 класса точности, в котором сварка выполняется по типу С1, развальцовка - по типу Р2:

Тип С1Р2-3 ОСТ 26-02-1015-85

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Пример условного обозначения вальцовочного соединения 4 класса точности с развальцовкой типа Р4:

Тип Р4-4 ОСТ 26-02-1015-80

(Измененная редакция. Изм. № 2).

3. МАТЕРИАЛЫ

Теплообменные трубы должны соответствовать техническим требованиям ОСТ 26-291-87 (разделы 2 и 10, приложения 4, 20 и 24). Предельные размеры наружного диаметра и толщины стенок труб, применяемых для соответствующего класса точности соединений по п. 1 должны удовлетворять требованиям п. 1.3 и 1.4 настоящего стандарта.

(Измененная редакция. Изм. № 2, 3).

3.2. ТРУБНЫЕ РЕШЕТКИ

Листовая сталь и стальные поковки, предназначенные для изготовления трубных решеток, должны соответствовать требованиям ОСТ 26-291-87 (разделы 2 и 10, приложения 2, 5, 18 и 21).

(Измененная редакция. Изм. № 2, 3).

Толщина трубной решетки после РД 26-14-88, но не должна быть менее значений, приведенных в п.п. 2.2.2 и 2.2.3 настоящего стандарта.

(Измененная редакция. Изм. № 4).

3.3. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Механические свойства материала теплообменных труб и трубных решеток должны удовлетворять следующим условиям:

;

d 5 , % ³ 20,

где и  - наименьший предел текучести соответственно материала труб и трубных решеток;

d 5 , % - относительное удлинение материала труб.

В случае, если  <  и d 5 % < 20 % допускается по согласованию с головной организацией применять комбинированные соединения.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Наружная поверхность концов прямых теплообменных труб (за исключением труб из коррозионностойких сталей, а также из цветных металлов и сплавов), должна быть зачищена до чистого металла на длине, равной удвоенной толщине трубной решетки плюс 20 мм. Длина зачистки концов U -образных труб равна толщине решетки плюс 20 мм.

Наружный диаметр трубы после зачистки не должен быть менее величины demin (см. табл. 1) для соответствующего класса точности соединения. Подготовка труб для АВО по ОСТ 26-02-1309-79.

На поверхности трубных отверстий не должно быть грязи и ржавчины, продольных и винтовых рисок. Допускаются одиночные кольцевые риски, а также продольные и винтовые риски на 2/3 длины вальцовочного соединения. Наличие рисок следует контролировать визуально.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

4.2. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Параметр шероховатости Rz ( ГОСТ 2789-73) поверхностей трубные отверстий и зачищенных концов труб в зависимости от класса точности и вила соединений по п. 1.1 и 2.1 настоящего стандарта не должен превышать значений, указанных в табл. 7.

Таблица 7

ПАРАМЕТР ШЕРОХОВАТОСТИ

Класс точности соединений труб с трубной решеткой

1

2

3

4

Rz мкм, не более

Вальцовочные соединения

12,5

20

32

40

Комбинированные соединения

25

40

50

63

4.3. РАЗВАЛЬЦОВКА ТРУБ

Инструмент, оборудование и технология развальцовки труб вальцовочных и комбинированных соединений должны соответствовать требованиям ОСТ 26-17-01-83. Конусообразность внутренней поверхности трубы после развальцовки не должна быть более 0,3 мм на длине l развальцовки (см. черт. 3 и 6). Острые кромки в месте перехода от развальцованной части трубы к неразвальцованной, а также риски, отслаивание и шелушение металла на внутренней поверхности трубы после развальцовки не допускаются.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

4.4. СТЕПЕНЬ РАЗВАЛЬЦОВКИ

Степень развальцовки труб В, мм определяется по формуле

В = dik - ( di + D b ),

где dik , di - внутренний диаметр трубы соответственно после и до развальцовки, мм (см. черт. 1);

D = dp - de - диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм;

dp - диаметр трубного отверстия, мм;

de - наружный диаметр трубы, мм;

 - коэффициент толстостенности трубы (см. табл. 8).

Рекомендуемые значения степени развальцовки В, а также ее наименьшее (В min ) и наибольшее (В max ) допустимые значения для всех типов развальцовки, применяемых в вальцовочных и комбинированных соединениях, приведены в табл. 8.

Степень развальцовки следует контролировать по величине крутящего момента в соответствии с ОСТ 26-17-01-83.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

4.5. СВАРКА ТРУБ

Перед сваркой труб с трубными решетками концы труб на длине по п. 4.1, лицевую поверхность решетки и трубные отверстия следует очистить до чистого металла от ржавчины, грязи, смазки и тщательно обезжирить.

Диаметральный зазор между трубным отверстием и трубой рекомендуется не более 0,3 мм. Для обеспечения этого требования рекомендуется коническая развальцовка трубы перед сваркой (без применения смазки) до соприкосновения наружной поверхности трубы с краем трубного отверстия ( черт. 10).

Сварку следует производить неплавящимся или плавящимся электродом в среде защитных газов на вертикальной плоскости или в нижнем положении. Вариант сварки в нижнем положении - предпочтительный.

Сварочные материалы и требования к сварным соединениям должны соответствовать ОСТ 26-291-87 (раздел 10 и приложение 16).

(Измененная редакция. Изм. № 3).

5. КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ

Все теплообменные трубы должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям на предприятии-изготовителе труб. При отсутствии в сертификатах данных о гидроиспытаниях предприятие-изготовитель теплообменных аппаратов обязано провести выборочные гидроиспытания в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75 по 3 % труб от каждой партии, но не менее 5 труб. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одной из труб проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний следует провести гидроиспытания всей партии труб.

Допускается проведение гидроиспытаний на наибольшее пробное давление, применяемое на предприятии-изготовителе теплообменных аппаратов.

Трубы для 9-и, 12-и метровых и U -образных аппаратов, получаемые сваркой из 2-х и более заготовок, подлежат обязательному гидроиспытанию в соответствии с требованиями раздела 4 ОСТ 26-291-87 до начала сборки трубного пучка.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

5.2. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ

Виды и объем операционного контроля качества подготовки труб и трубных решеток под развальцовку и сварку в зависимости от класса точности соединений следует устанавливать по табл. 9.

Таблица 8

СТЕПЕНЬ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ В

Наружный диаметр трубы de , мм

Толщина стенки трубы S , мм

Коэффициент b

Степень развальцовки труб В, мм для типов развальцовки

Р4

Р2, Р3, Р5

Р1

В

В min

Bmax

В

В min

Bmax

В

В min

Bmax

16

1,5

1,22

0,39

0,05

0,73

0,31

0,03

0,59

0,09

0,01

0,17

2,0

1,33

0,42

0,06

0,78

0,34

0,04

0,64

0,12

0,02

0,22

20

2,0

1,25

0,43

0,80

0,35

0,66

0,13

0,24

25

1,5

1,14

0,41

0,76

0,33

0,62

0,11

0,20

2,0

1,19

0,44

0,82

0,36

0,68

0,14

0,26

2,5

1,25

0,46

0,07

0,85

0,38

0,05

0,71

0,16

0,03

0,29

38

2,0

1,12

0,47

0,87

0,39

0,73

0,17

0,31

57

2,0

1,08

0,51

0,08

0,94

0,43

0,06

0,80

0,21

0,04

0,38

57

3, 0

1,12

0,55

0,09

1,01

0,47

0,07

0,87

0,25

0,05

0,45

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Таблица 9

ВИДЫ И ОБЪЕМ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ

Объект контроля

Контролируемый признак

Вид контроля

Объем контроля в зависимости от класса точности соединений, %

1

2

3

4

Трубы теплообменные

Параметр шероховатости Rz наружной поверхности зачищенных концов труб, п. 4.2 , табл. 7

По контрольному образцу шероховатости (по типу ГОСТ 9378-75)

10

5

3

2

Длина зачистки, п. 4.1

Измерительный

5

3

2

1

Наружный диаметр трубы demin , demax , п. 1.3 , табл. 1

То же

3

2

1

1

Трубная решетка

Диаметр трубного отверстия dp , dpmin , , п. 1.2 , табл. 1

«

15

10

5

3

Параметр шероховатости Rz поверхности трубных отверстий, п. 4.2 , табл. 7

По контрольному образцу шероховатости (по типу ГОСТ 9378-75)

10

5

3

2

Наименьший предельный размер перемычки mmin , п. 1.5 , табл. 2

Измерительный

15

10

5

3

Трубный пучок

Вылет труб, п. 2.4

То же

3

2

1

1

Виды и объем контроля качества развальцовки труб должны соответствовать ОСТ 26-17-01-83.

Виды и объем контроля качества сварки труб с трубными решетками должны соответствовать требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.3. ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Подготовка и проведение испытаний должны выполняться в соответствии с ОСТ 26-11-14-88 с соблюдением требований безопасности РДП 26-52-81 при пневмоиспытаниях.

Чувствительность испытаний на герметичность должна соответствовать табл. 10.

Таблица 10

ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ ИСПЫТАНИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Класс точности соединений труб с трубной решеткой

Класс герметичности по ОСТ 26-11-14-88

Диапазон выявляемых дефектов

м3 × Па

с

см3

год

1

IV

свыше 6,6 × 10-8 до 6,6 × 10-7

свыше 20 до 2 × 10-2

2

свыше 6,6 × 10-7 до 6,6 × 10-6

свыше 2 × 102 до 2 × 103

3

V

свыше 6,6 × 10-6 до 6,6 × 10-5

свыше 2 × 103 до 2 × 104

4

свыше 6,6 × 10-5 до 6,6 × 10-4

свыше 2 × 104 до 2 × 105

(Измененная редакция. Изм. № 4).

Испытания на герметичность проводить до гидроиспытания аппарата на прочность пневматическим методом способом «обмыливания» при давлении воздуха или инертного газа в межтрубном пространстве 0,3 Ру, но не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и не более 0,5 МПа (5 кгс/см2).

Для аппаратов с расчетным давлением Р до 0,2 МПа (2 кгс/см2) давление пневмоиспытаний должно быть не более 0,5 Ру.

Для соединений 4 класса точности допускается проводить только гидравлическое испытание герметичности без пневмоиспытаний.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Испытания герметичности сварки труб с трубными решетками в комбинированных соединениях следует проводить способом «обмыливания» до выполнения развальцовки при указанном выше давлении воздуха или инертного газа в межтрубном пространстве.

Гидравлическое испытание герметичности крепления труб должно производиться в соответствии с ОСТ 26-291-87 (разделы 4 и 10).

(Измененная редакция. Изм. № 3).

ИСПОЛНИТЕЛИ

Зам. директора ВНИИНЕФТЕМАШа                                                Г.В. Мамонтов

Зам. научно-исследовательским

отделом теплообменного оборудования                                           А.К. Головкин

Зав. базовым отделом стандартизации                                              А.М. Бубакин

Главный конструктор проекта                                                           Л.П. Соловьева

Конструктор 1 категории базового

отдела стандартизации                                                                       Г. Д. Орлова

СОИСПОЛНИТЕЛИ

Зам. директора ВНИИПТхимнефтеаппаратуры                               А.Г. Ламзин

Руководитель темы, зав. лабораторией

крепления труб                                                                                    В.М. Бриф

Зав. лабораторией теплообменной аппаратуры                              А. С. Губанов

Зав. лабораторией испытаний на прочность

и герметичность                                                                                  В.П. Новиков

СОГЛАСОВАНО

Минхиммаш СССР

Начальник Технического Управления                                             А.М. Васильев

Начальник ВПО Союзнефтехиммаш                                                В.В. Плышевский

Начальник ВПО Союзхиммаш                                                          В.А. Чернов

Приложение 1 обязательное

Класс точности соединений труб с трубной решеткой

Обозначение стандарта или технических условий

1

ГОСТ 9567-75, холоднодеформированные

ГОСТ 550-75, группа А, холоднодеформированные, сталь марок 10 и 20

2

ГОСТ 550-75, группа А, холоднодеформированные из легированной стали

ГОСТ 9941-81 высокой точности

3

ГОСТ 8734-75

ГОСТ 9941-81 повышенной точности

ТУ 14-3-460-75

4

ГОСТ 9941-81 обычной точности

ТУ 14-3-59-72

Примечание. Допускается применение труб повышенной точности в соединениях более низкого класса точности. Например, в соединениях 4 класса точности допускается применение труб, соответствующих по точности 1, 2 и 3 классу.

Допускается применение электросварных труб в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-87 (разделы 2 и 7, приложения 3, 19, 23), а также по ТУ 14-3-1391-85.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Приложение 2 рекомендуемое

Класс точности

Назначение теплообменных аппаратов в соответствии с группой сосудов и аппаратов по ОСТ 26-291-87

Тип соединения

1

Аппараты 1 группы, по расчетным давлению и температуре соответствующие 2 группе

С2Р4; С1Р41) Р42); Р53)

2

а - аппараты 1 группы, по расчетным давлению и температуре соответствующие 3 группе;

б - 2 группа

С1Р4; С1Р3, С3Р44); Р42); Р53)

3

а - аппараты 1 группы, по расчетным давлению и температуре соответствующие 4 группе;

б - 3 группа

Р4; Р5; С1Р3; С1Р2; С3Р44); С1Р1

4

а - 4 группа;

б - аппараты для работы под вакуумом с остаточным давлением не ниже 5 мм. рт. ст.

Р2; Р4; С1Р1; С3Р1

(Измененная редакция. Изм. № 3).

1) Р £ 6,4 МПа (64 кгс/см2).

2) Давление среды в кожухе Р £ 8,0 МПа (80 кгс/см2);

давление среды в трубах Р £ 16,0 МПа (160 кгс/см2); t £ 450 °С.

3) То же, для сред с повышенной проникающей способностью:

газы, легко воспламеняющиеся жидкости.

4) для сталей, имеющих повышенную склонность к образованию горячих трещин (06ХН28МДТ, 08Х22Н6Т и т.п.).

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Примечание . Проверка прочности и герметичности вальцовочных соединений - по ОСТ 26-17-01-83; проверка прочности комбинированных соединений - по РД 26-14-88.

Допускается производить крепление труб в трубных решетках по 4 классу точности для 1, 2 и 3 групп аппаратов по ОСТ 26-291-87 до 01.01.93 г.

(Измененная редакция. Изм. № 3, 4).

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, на которые даны ссылки в стандарте

ГОСТ 550-75               Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 2789-73             Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

(СТ СЭВ 638-77)

ГОСТ 3845-75             Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим

(СТ СЭВ 480-77)        давлением

ГОСТ 8734-75             Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные.

(СТ СЭВ 1483-78)      Сортамент

ГОСТ 9378-75             Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Технические

(СТ СЭВ 849-78)        требования

ГОСТ 9567-75             Трубы стальные прецизионные. Сортамент

(СТ СЭВ 1483-78)

ГОСТ 9941-81             Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ОСТ 26-17-01-83        Аппараты теплообменные и аппараты воздушного охлаждения стандартные. Технические требования к развальцовке труб с ограничением крутящего момента

ОСТ 26-291-87            Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования

РД 26-14-88                 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Элементы теплообменных аппаратов

ОСТ 26-2052-78         Допуски и посадки

(ограничение

СТ СЭВ 144-75)

ГОСТ 9929-82             Аппараты теплообменные кожухотрубчатые стальные. Типы, основные параметры и размеры

РДП 26-52-81              Пневматические испытания оборудования, выпускаемого заводами Минхиммаша. Требования безопасности. Правила

ОСТ 26-11-14-88        Сосуды и аппараты, работающие под давлением газовые и жидкостные. Методы контроля герметичности

ТУ 14-3-460-75           Трубы стальные бесшовные для паровых котлов трубопроводов. Технические условия

ТУ 14-3-59-71     Трубы горяче- и холоднокатаные из коррозионностойкой стали.

(Измененная редакция. Изм. № 2, 4).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Диаметры и допуски труб и трубных отверстий . 2

1.1. Классы точности соединений труб с трубной решеткой . 2

1.2. Диаметры и допуски трубных отверстий . 2

1.3. Наружный диаметр труб и диаметральный зазор . 2

1.4. Толщина стенки труб . 4

1.5. Перемычки между трубными отверстиями . 4

2. Соединения труб с трубными решетками . 4

2.1. Виды соединений . 4

2.2. Типы развальцовки . 4

2.2.1. Конструкция . 4

2.2.2. Длина развальцовки и толщина решетки . 4

2.2.3. Длина развальцовки и толщина решетки для типа Р3 . 7

2.3. Типы сварки . 7

2.3.1. Конструкция . 7

2.3.2. Наименьшая толщина перемычки . 8

2.3.3. Размеры сварных швов . 9

2.4. Вылет труб . 9

2.5. Типы соединений . 9

2.6. Применение . 10

2.7. Условное обозначение . 10

3. Материалы .. 10

3.1. Трубы .. 10

3.2. Трубные решетки . 11

3.3. Механические свойства . 11

4. Требования к изготовлению .. 11

4.1. Подготовка труб и отверстий . 11

4.2. Шероховатость поверхностей . 11

4.3. Развальцовка труб . 11

4.4. Степень развальцовки . 12

4.5. Сварка труб . 12

5. Контроль и испытания . 12

5.1. Гидроиспытания . 12

5.2. Операционный контроль . 12

5.3. Испытания на герметичность . 13

Приложение 1. Стальные трубы .. 14

Приложение 2. Применение классов точности и типов соединений . 14

Перечень документов, на которые даны ссылки в стандарте . 15

Еще документы скачать бесплатно

www.gosthelp.ru

ГОСТ Р 55601-2013. Аппараты теплообменные и аппараты воздушного охлаждения. Крепление труб в трубных решетках. Общие технические требования

Обозначение:Статус:Тип:Название русское:Дата актуализации текста:Дата актуализации описания:Дата издания:Дата введения в действие:Дата последнего изменения:Область и условия применения:Расположен в:
ГОСТ Р 55601-2013
действующий
ГОСТ Р
Аппараты теплообменные и аппараты воздушного охлаждения. Крепление труб в трубных решетках. Общие технические требования
06.04.2015
01.06.2019
07.10.2014
01.05.2014
12.09.2018
Настоящий стандарт распространяется на требования к технологии крепления труб в трубных решетках, к развальцовочному инструменту и оборудованию для развальцовки труб на стадиях изготовления и ремонта кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения стандартных для химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности, работающих при температурах от минус 70° С до плюс 450° С, подведомственных Ростехнадзору. Настоящий стандарт не распространяется на кожухотрубчатые теплообменные аппараты с витыми трубами и на развальцовку труб взрывом. Настоящий стандарт предназначен для технологов, конструкторов, мастеров производства и специалистов, занятых в процессе производства работ по развальцовке и креплению труб в трубных решетках

internet-law.ru

Развальцовка и приварка труб

Обычно крепление труб в гнездах трубных решеток выполняют путем развальцовки, т.е. холодной раздачи концов труб. Технология развальцовки обеспечивает получение качественных соединений, работоспособных при давлениях до 15 МПа и температурах до 450 - 550оС для стальных труб, 250оС для труб из цветных металлов и их сплавов.

Для развальцовки труб используют роликовый инструмент - вальцовку с приводом от пневмо-или электродвигателя с редуктором и числом оборотов на выходном валу от 20 до 1600 мин-1. По мере увеличения диаметра и толщины стенок труб, прочности материалов труб и трубных решеток крутящий момент, необходимый для развальцовки соединений, возрастает, в связи с чем число оборотов на выходном валу снижают.

Существуют вальцовки различных конструкций, простейшая из которых состоит из конического веретена, корпуса и трех конических роликов, которые устанавливаются в пазах корпуса под углом 120о один к другому и удерживаются от выпадания из корпуса завальцованными краями пазов. Конусность роликов имеет обратное направление по отношению к конусности веретена, благодаря чему ролики выполняют цилиндрическую раздачу вальцуемой трубе. Длина роликов до 60 мм. Ролики развернуты относительно образующей корпуса на некоторый угол ( j = 1о30¢ - 4о30¢ ), который обеспечивает автоматическое выдвижение (подачу) веретена. Веретено и ролики изготовливают из шарикоподшипниковой стали ШХ15, корпус из стали 40Х.

При вращении и осевом перемещении конического веретена ролики, приводимые во вращение и распираемые веретеном, раздают вальцуемую трубу. Труба пластически деформируется, увеличиваясь в диаметре до соприкосновения со стенками гнезда (период привальцовки), после чего раздается совместно с гнездом (период развальцовки). величина остаточных напряжений и характер их распределения по периметру и глубине гнезда определяют прочность и плотность развальцованного соединения.

Прочность развальцованного соединения оценивается осевым усилием, необходимым для вырывания трубы из гнезда, а плотность - максимальным давлением, при котором сохраняется герметичность.

Чтобы труба при развальцовке получила пластические деформации, а гнездо - в основном упругие, а также для возможности смены труб необходимо, чтобы твердость материла трубной решетки была бы выше твердости материала труб, что достигается выбором для матеоиала с меньшим пределом текучести.

В зависимости от степени коррозионной активности среды, рабочего давления и температуры используют различные группы материального исполнения (табл.1).

Таблица 1

Материал труб трубных решеток  
  10 или 20 16ГС
  08Х22Н6Т 16ГС
Сталь 10Г2 10Г2С или 09Г2С
  Х8 15Х5М
  08Х13 12Х13
  08Х18Н10Т 12Х18Н10Т
Сплав АI - Мg АМг2 АМг5
Латунь ЛАМш77-2-0,05 Биметалл: 16ГС+ЛО62-1
     

Для повышения прочности и плотности развальцованных соединений в гнездах часто выполняют по две канавки. Глубина канавок принимается равной S/5, а ширина - S+1 мм, где S - толщина стенок трубы. Конец трубы должен выступать из гнезда на 2+3 мм.

Перед развальцовкой поверхности трубы и гнезда очищают от следов окалины, ржавчины, масла, грязи, влаги. Трубу зачищают на длину, равную толщине трубной решетки, плюс 10 мм, используя для этого абразивную шкурку или металлические щетки с пневмо-или электроприводом. Гнездо очищают мелкой абразивной шкуркой или металлической щеткой, затем очищенные поверхности промывают керосином и тщательно протирают хлопчатобумажной тканью. После развальцовки внутренняя поверхность трубы должна быть гладкой, без вмятин, задиров, трещин, разрывов. Переход от развальцованного участка к неразвальцованному должен быть плавным, без подрезов.

Приварку труб к трубным решеткам выполняют с применением ручной, полуавтоматической или автоматической электросварки в среде аргона или углекислого газа. Приварка труб как способ крепления труб к трубным решеткам обычно самостоятельно не используется, так как при проникновении среды в зазор между трубой и стенками гнезда наблюдаются интенсивная щелевая коррозия и двусторонняя коррозия сварного шва. Кроме того, при отсутствии защемления трубы в гнезде сварной шов оказывается нагруженным не только продольным усилием, но и изгибающим моментом. Применение приварки труб без развальцовки целесообразно только для аппаратов, у которых толщина трубных решеток меньше диаметра труб.

Приварка труб в сочетании с развальцовкой применяется для аппаратов, требующих повышенной прочности и плотности соединений труб с трубной решеткой: в теплообменных аппаратах, работающих при высоких давлениях и температурах; когда к теплообменной аппаратуре предъявляются особые требования, связанные с пожаро- или взрывобезо-пасностью, а также токсичностью или радиоактивностью рабочей среды. Трубы развальцовываются после их приварки, тем самым исключается возможность попадания смазочного масла с вальцовки на подлежащие сварке поверхности.

Предыдущая28293031323334353637383940414243Следующая

Дата добавления: 2015-04-03; просмотров: 1774; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

helpiks.org

Крепление труб в трубных решетках (стр. 3 )

19 £ 24 мм

Черт. 2

Тип Р3

Только для комбинированных соединений из закаливающихся сталей

Н ³ l + 11 мм

Черт. 3

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Тип Р4

Н ³ 24 мм

Черт. 4

Тип Р5

9 кольцевых канавок, не менее

Н ³ 19 мм

Черт. 5

Длина развальцовки

Черт. 6

Черт. 6а

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Трубы должны быть развальцованы в трубной решетке на длину l, указанную в табл. 3.

Таблица 3

ДЛИНА РАЗВАЛЬЦОВКИ И ТОЛЩИНА ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ

мм

Наружный диаметр труб, de

Все типы развальцовки, кроме Р3

Для типа Р3

Длина развальцовки, l

Толщина трубной решетки H при длине развальцовки l, не менее

Наименьшая толщина трубной решетки, Hmin

Наименьшая длина развальцовки, lmin

Длина развальцовки, l

Толщина трубной решетки H, не менее

16

20

19

24

19

11

20

31

25

38

26

31

20

15

24

35

57

42

47

23

36

47

Развальцовка труб на длину, превышающую толщину трубной решетки, не допускается. При длине развальцовки l толщина трубной решетки Н не должна быть менее значений, указанных в табл. 3.

При меньшей толщине трубной решетки, которая не должна быть менее Hmin (см. табл. 3), длина развальцовки определяется по формуле

lmin £ l £ H - 5, (1)

где lmin - наименьшая длина развальцовки (см. табл. 3), мм.

Допускаемые отклонения длины развальцовки l и lmin не должны быть более плюс 3 мм.

Допускается развальцовку труб производить на всю толщину трубной решетки, не доходя до тыльной плоскости трубной решетки на расстояние не менее 2+3 мм.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2.2.3. ДЛИНА РАЗВАЛЬЦОВКИ И ТОЛЩИНА РЕШЕТКИ ДЛЯ ТИПА Р3

Трубы из закаливающихся сталей (1Х13, 15Х5М и др.), а также в других технически обоснованных случаях после сварки следует развальцовывать на расстоянии 10 мм от сварного шва развальцовочным инструментом с роликами, скругленными с двух сторон.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Расстояние 10 мм измеряется от вершины сварного шва до начала цилиндрической части ролика (черт. 3). В этом случае в трубной решетке нарезается одна кольцевая канавка на расстоянии 15 мм от лицевой стороны решетки.

Длина развальцовки l и соответствующая ей наименьшая допустимая толщина трубной решетки Н определяются по табл. 3 (для типа Р3).

2.3. ТИПЫ СВАРКИ

2.3.1. КОНСТРУКЦИЯ

Типы сварки труб с трубными решетками, применяемые в комбинированных соединениях, приведены на черт. 7-9.

Ширина канавки а (сварка по типу С3, черт. 9) не должна быть менее 2 мм и принимается по табл. 4.

Таблица 4

ШИРИНА КАНАВКИ (ТИП С3)

мм

Размеры трубы

25´2

25´1,5

38´2

57´2

57´3

Ширина канавки а

2,5

3,5

5,4

8,2

6,2

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2.3.2. НАИМЕНЬШАЯ ТОЛЩИНА ПЕРЕМЫЧКИ

При выборе типа сварки необходимо проверить наименьший предельный размер перемычки mmin (см. табл. 2), который не должен быть менее значений mсmin, определяемых по табл. 5 в зависимости от толщины стенки трубы S.

Таблица 5

РАЗМЕРЫ ПЕРЕМЫЧКИ ПРИ СВАРКЕ

Тип сварки

С1

С2

С3

mсmin, мм, не менее

2S

2S + 0,5

2S + 1,6

Если для заданных размеров трубы, толщины решетки и выбранного типа сварки

mсmin > mmin,

Тип С1

Для обычных условий

Черт. 7

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Тип С2

Для тяжелых условий

Черт. 8

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Тип С3

Черт. 9

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Коническая развальцовка перед сваркой

Черт. 10

2.3.3. РАЗМЕРЫ СВАРНЫХ ШВОВ

Расстояние между сварными швами не нормируется. Высоту сварных швов следует принимать согласно черт. 7-9. В технически обоснованных случаях допускается изменение высоты сварных швов по согласованию с головной организацией.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2.4. ВЫЛЕТ ТРУБ

В вальцовочных соединениях трубы должны выступать над поверхностью трубной решетки не менее чем на 2 мм.

Допустимое отклонение величины вылета труб не должно быть более плюс 3 мм.

В комбинированных соединениях трубы должны выступать над поверхностью трубной решетки не менее чем на 0,5 мм.

Допустимое отклонение величины вылета труб не должно быть более плюс 2 мм для типов сварки С1 и С2 и плюс 0,5 мм для типа С3.

В технически обоснованных случаях допускаются комбинированные соединения с утопанием трубы на глубину, устанавливаемую предприятием-изготовителем, но не превышающую 1,5 толщины стенки трубы.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2.5. ТИПЫ СОЕДИНЕНИЙ

Для крепления труб в трубных решетках следует применять типы вальцовочных и комбинированных соединений, указанные в табл. 6.

Вальцовочные соединения в зависимости от толщины решетки Н следует применять с одной (тип Р2, 19 £ Н < 24 мм) или двумя (тип Р4, Н ³ 24 мм) кольцевыми канавками.

Радиус округления внутренних углов канавок не более 0,5 мм. Допускаются канавки трапециидальной формы.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Вальцовочные соединения с мелкими треугольными кольцевыми канавками (не менее 9 канавок) можно применять для решеток любой толщины (тип Р5, Н ³ 19 мм).

Применение развальцовки без канавок (тип Р1) допускается только в комбинированных соединениях.

Вылет трубы и форму разделки лицевой части трубной решетки в комбинированных соединениях следует принимать согласно черт. 7-9 на типы сварки С1-С3.

Развальцовку после сварки следует производить по сварному шву на длине, указанной в п. 2.2.2 (кроме типа Р3, см. п. 2.2.3).

Таблица 6

ТИПЫ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ТРУБНЫМИ РЕШЕТКАМИ

Типы развальцовки

Типы соединений

Вальцовочные

Комбинированные

Типы сварки

С1

С2

С3

Р1

-

С1Р1

-

С3Р1

Р2

Р2

С1Р2

-

-

Р3

-

С1Р3

-

-

Р4

Р4

С1Р4

С2Р4

С3Р4

Р5

Р5

-

-

-

2.6. ПРИМЕНЕНИЕ

Тип соединения труб с трубными решетками по таблице 6 и класс точности соединения по п. 1 выбирает для стандартных аппаратов предприятие-изготовитель, для аппаратов единичного исполнения, изготавливаемых по индивидуальным технологическим проектам - проектная организация по согласованию с предприятием-изготовителем.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Рекомендации по предпочтительному применению классов точности и типов соединений в зависимости от взрывоопасности и вредности среды, расчетного давления и температуры по ОСТ (раздел 3) приведены в приложении 2.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

2.7. УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

Пример условного обозначения комбинированного типа соединения трубы с трубной решеткой 3 класса точности, в котором сварка выполняется по типу С1, развальцовка - по типу Р2:

Тип С1Р2-3 ОСТ 85

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Пример условного обозначения вальцовочного соединения 4 класса точности с развальцовкой типа Р4:

Тип Р4-4 ОСТ 80

(Измененная редакция. Изм. № 2).

3. МАТЕРИАЛЫ

3.1. ТРУБЫ

Теплообменные трубы должны соответствовать техническим требованиям ОСТ (разделы 2 и 10, приложения 4, 20 и 24). Предельные размеры наружного диаметра и толщины стенок труб, применяемых для соответствующего класса точности соединений по п. 1 должны удовлетворять требованиям п. 1.3 и 1.4 настоящего стандарта.

(Измененная редакция. Изм. № 2, 3).

3.2. ТРУБНЫЕ РЕШЕТКИ

Листовая сталь и стальные поковки, предназначенные для изготовления трубных решеток, должны соответствовать требованиям ОСТ (разделы 2 и 10, приложения 2, 5, 18 и 21).

(Измененная редакция. Изм. № 2, 3).

Толщина трубной решетки после РД , но не должна быть менее значений, приведенных в п. п. 2.2.2 и 2.2.3 настоящего стандарта.

(Измененная редакция. Изм. № 4).

3.3. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Механические свойства материала теплообменных труб и трубных решеток должны удовлетворять следующим условиям:

;

d5, % ³ 20,

где и - наименьший предел текучести соответственно материала труб и трубных решеток;

d5, % - относительное удлинение материала труб.

В случае, если < и d5 % < 20 % допускается по согласованию с головной организацией применять комбинированные соединения.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ

4.1. ПОДГОТОВКА ТРУБ и отверстий

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Наружная поверхность концов прямых теплообменных труб (за исключением труб из коррозионностойких сталей, а также из цветных металлов и сплавов), должна быть зачищена до чистого металла на длине, равной удвоенной толщине трубной решетки плюс 20 мм. Длина зачистки концов U-образных труб равна толщине решетки плюс 20 мм.

Наружный диаметр трубы после зачистки не должен быть менее величины demin (см. табл. 1) для соответствующего класса точности соединения. Подготовка труб для АВО по ОСТ 79.

На поверхности трубных отверстий не должно быть грязи и ржавчины, продольных и винтовых рисок. Допускаются одиночные кольцевые риски, а также продольные и винтовые риски на 2/3 длины вальцовочного соединения. Наличие рисок следует контролировать визуально.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

4.2. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Параметр шероховатости Rz (ГОСТ 2789-73) поверхностей трубные отверстий и зачищенных концов труб в зависимости от класса точности и вила соединений по п. 1.1 и 2.1 настоящего стандарта не должен превышать значений, указанных в табл. 7.

Таблица 7

ПАРАМЕТР ШЕРОХОВАТОСТИ

Класс точности соединений труб с трубной решеткой

1

2

3

4

Rz мкм, не более

Вальцовочные соединения

12,5

20

32

40

Комбинированные соединения

25

40

50

63

4.3. РАЗВАЛЬЦОВКА ТРУБ

Инструмент, оборудование и технология развальцовки труб вальцовочных и комбинированных соединений должны соответствовать требованиям ОСТ . Конусообразность внутренней поверхности трубы после развальцовки не должна быть более 0,3 мм на длине l развальцовки (см. черт. 3 и 6). Острые кромки в месте перехода от развальцованной части трубы к неразвальцованной, а также риски, отслаивание и шелушение металла на внутренней поверхности трубы после развальцовки не допускаются.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

4.4. СТЕПЕНЬ РАЗВАЛЬЦОВКИ

Степень развальцовки труб В, мм определяется по формуле

В = dik - (di + Db),

где dik, di - внутренний диаметр трубы соответственно после и до развальцовки, мм (см. черт. 1);

D = dp - de - диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм;

dp - диаметр трубного отверстия, мм;

de - наружный диаметр трубы, мм;

- коэффициент толстостенности трубы (см. табл. 8).

Рекомендуемые значения степени развальцовки В, а также ее наименьшее (Вmin) и наибольшее (Вmax) допустимые значения для всех типов развальцовки, применяемых в вальцовочных и комбинированных соединениях, приведены в табл. 8.

Степень развальцовки следует контролировать по величине крутящего момента в соответствии с ОСТ .

(Измененная редакция. Изм. № 2).

4.5. СВАРКА ТРУБ

Перед сваркой труб с трубными решетками концы труб на длине по п. 4.1, лицевую поверхность решетки и трубные отверстия следует очистить до чистого металла от ржавчины, грязи, смазки и тщательно обезжирить.

Диаметральный зазор между трубным отверстием и трубой рекомендуется не более 0,3 мм. Для обеспечения этого требования рекомендуется коническая развальцовка трубы перед сваркой (без применения смазки) до соприкосновения наружной поверхности трубы с краем трубного отверстия (черт. 10).

Сварку следует производить неплавящимся или плавящимся электродом в среде защитных газов на вертикальной плоскости или в нижнем положении. Вариант сварки в нижнем положении - предпочтительный.

Сварочные материалы и требования к сварным соединениям должны соответствовать ОСТ (раздел 10 и приложение 16).

(Измененная редакция. Изм. № 3).

5. КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ

5.1. ГИДРОИСПЫТАНИЯ

Все теплообменные трубы должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям на предприятии-изготовителе труб. При отсутствии в сертификатах данных о гидроиспытаниях предприятие-изготовитель теплообменных аппаратов обязано провести выборочные гидроиспытания в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75 по 3 % труб от каждой партии, но не менее 5 труб. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одной из труб проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний следует провести гидроиспытания всей партии труб.

Допускается проведение гидроиспытаний на наибольшее пробное давление, применяемое на предприятии-изготовителе теплообменных аппаратов.

Трубы для 9-и, 12-и метровых и U-образных аппаратов, получаемые сваркой из 2-х и более заготовок, подлежат обязательному гидроиспытанию в соответствии с требованиями раздела 4 ОСТ до начала сборки трубного пучка.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

5.2. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ

Виды и объем операционного контроля качества подготовки труб и трубных решеток под развальцовку и сварку в зависимости от класса точности соединений следует устанавливать по табл. 9.

Таблица 8

СТЕПЕНЬ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ В

Наружный диаметр трубы de, мм

Толщина стенки трубы S, мм

Коэффициент b

Степень развальцовки труб В, мм для типов развальцовки

Р4

Р2, Р3, Р5

Р1

В

Вmin

Bmax

В

Вmin

Bmax

В

Вmin

Bmax

16

1,5

1,22

0,39

0,05

0,73

0,31

0,03

0,59

0,09

0,01

0,17

2,0

1,33

0,42

0,06

0,78

0,34

0,04

0,64

0,12

0,02

0,22

20

2,0

1,25

0,43

0,80

0,35

0,66

0,13

0,24

25

1,5

1,14

0,41

0,76

0,33

0,62

0,11

0,20

2,0

1,19

0,44

0,82

0,36

0,68

0,14

0,26

2,5

1,25

0,46

0,07

0,85

0,38

0,05

0,71

0,16

0,03

0,29

38

2,0

1,12

0,47

0,87

0,39

0,73

0,17

0,31

57

2,0

1,08

0,51

0,08

0,94

0,43

0,06

0,80

0,21

0,04

0,38

57

3,0

1,12

0,55

0,09

1,01

0,47

0,07

0,87

0,25

0,05

0,45

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4

pandia.ru


Смотрите также