(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Резьбовое соединение труб


Резьбовое соединение труб - Трубы и сантехника

Резьбовое соединение труб производится с помощью элемента, которым соединяются два трубопровода. Если трубы с равными диаметрами, то используют фитинг. Фитинг – это небольшой кусок трубы, у которого нарезана внутренняя резьба. Используют соединения труб на резьбе, в случае необходимости перехода на другой диаметр, соединения на поворотах, для разветвления и удлинения. Если приходится часто разбирать трубы в этом месте, тоже используют резьбовое соединение.

Соединение при помощи резьбы нарезанной на трубах производится путём навинчивания муфты (фитинга) с внутренней резьбой.

На трубах резьба выполняется нарезкой на станке или с помощью плашки. Резьбу накаткой используют на тонкостенной трубе.

Это соединение обеспечивает хорошую герметизацию и прочность при соблюдении технологии сборки.

Резьбовые соединения применяются на бытовых газопроводах, таким образом производят соединение водопроводных труб , в промышленности для соединения труб небольшого диаметра.

Как соединить водопроводные трубы или трубы отопления?

Используются два варианта сочленения труб:

  • неразъемные соединения, произведенные при помощи прессовки, склейки, пайки, сварки или бетонирования;
  • разъемные – на резьбе, на фланцах, раструбные и некоторые другие.

Для различных материалов труб, для разных транспортируемых сред (нейтральных или агрессивных), для различных условий эксплуатации и физических свойств (давление и температура), используются разные виды резьбовых соединений.

Вот перечень основных видов резьбы:

трубная цилиндрическая резьба;

трубная коническая резьба;

метрическая коническая резьба;

Преимущества

Резьбовые соединения труб весьма удобны в сборке и в эксплуатации при ремонте или модернизации сложных трубопроводов.

Ремонт водопроводных труб проводится с применением резьбовых соединений. Сборка не требует сложных инструментов типа паяльника или сварочного агрегата.

Легко можно собрать и разобрать конструкцию с помощью гаечных ключей, обеспечит высокую герметичность с помощью специальной обмотки резьбы фторопластовой лентой.

Установка водопроводных труб проводится таким образом, чтобы облегчить замену сантехнических приборов, не требуя для этого специального оборудования.

Гидроизоляция резьбового соединения

Нарезать резьбу можно практически на любом материале, из которого изготавливают трубы.

Маркировка

Резьбовые соединения маркируют на трубах в виде дроби: в числителе – внутренний диаметр резьбы, в знаменателе – наружный диаметр.

Применение

Резьбовое соединение используется при внутреннем просвете диаметром не больше 100 мм, давлении транспортируемой среды менее 1,6 МП, температура должна быть ниже 180°С.

Основные параметры резьбы

  1. Шаг резьбы — это расстояние между двумя смежными вершинами или основаниями витков.
  2. Глубина резьбы — это расстояние от вершины до основания витка.
  3. Количество заходов, в основном применяется однозаходная резьба, иногда используют двухзаходную резьбу для ускорения сборки и разборки.

Правая резьба закручивается по часовой стрелке, а левая – против.

Резьба может быть нарезана длинно или коротко. Длинную резьбу используют для подбора точной длины при сборке трубопровода.

Если треснула чугунная труба

Хомут для чугунной трубы

В наше время чугунные трубы стали редкостью. В новых системах их используют там, где требуется выдерживать значительные температуры более 100°С.

Материал хрупкий, дорогой и тяжёлый. Остались чугунные трубы в основном в стояках канализации.

Если из-за ремонта или по другим причинам у вас треснула чугунная труба, модно закрыть течь резиновым хомутом. В канализации нет избыточного давления, благодаря этому ремонт чугунных труб прост.

Используется ряд способов для заделки хотя бы на некоторое время трещин в чугуне.

Уж если чугун дал трещину, дальше будет хуже. Из-за хрупкости чугуна трещина постепенно будет расти или даже возникнет развилка и трещин станет несколько.

В качестве хомута используется резина и два хомута, если их нет, сойдёт и медная проволока. Резину можно вырезать из старой автомобильной камеры.

Оберните резиной трубу в месте повреждения и затяните хомутами.

Но чаще трескаются в выходном тройнике один из входов.

В этом случае можно залить трещину быстросхватывающимся цементным раствором или современным герметиком.

В случае если трещина вверху, для удержания раствора или герметика используют поддержку из папье-маше, которая, принимая форму коллектора, не даёт цементному раствору отвалиться. После затвердения бумагу удаляют.

Способы сварки и виды соединений сваркой

Как соединить две трубы ?

Монтаж и изготовление технологических трубопроводов часто требуют применения неразборных соединений труб. Основной метод неразъёмных соединений – сварка.

Сварка проводится промышленным способом с использованием автоматов и полуавтоматов, с выполнением требований СНиП III-Г.9—62.

Сваривают не только металлы, но и пластик, стекло.

Есть две технологии сварки:

Ниже приведены самые популярные виды сварки, имеющие широкое применение при изготовлении и монтаже трубопроводов:

  • ручная газовая;
  • ручная электродуговая с помощью металлических электродов;
  • полуавтоматическая и автоматическая электродуговая в среде защитных газов;
  • полуавтоматическая и автоматическая электродуговая под слоем флюса;
  • электроконтактную стыковую (точечная).

В последнее время внедряются сравнительно новые виды сварки:

  • сварка порошковой и голой электродной проволоками;
  • стыковая (точечная) при помощи высокочастотного нагрева.

Самый распространенный метод – электродуговая сварка. Производится переменным и постоянным током.

Во втором случае к изделию присоединяют, как правило, плюсовой провод, а к электроду – минусовой. Этот вариант называется соединением прямой полярности.

Если полярность поменять наоборот – такой вариант ведения сварки называют обратной полярностью, но встречается он реже.

Экономически выгодней сварка переменным током. Оборудование меньше стоит, требует менее дорогого ухода, меньше расход электроэнергии по сравнению с постоянным током.

Виды сварного соединения

Применяются разнообразные виды сварных соединений, внахлест, в стык, угловое соединение для приварки штуцеров или плоских фланцев.

Ниже перечислены основные виды сварного соединения:

  • продольное стыковое с двухсторонним швом;
  • поперечное стыковое с подкладным кольцом без расточки;

то же с внутренней расточкой;

Соединение встык имеет самое частое применение, из-за повышенной прочности. Стыковые соединения бывают с продольным и поперечным расположением шва.

Продольные стыки получаются при сварке труб и деталей из свёрнутого листа, поперечные стыки — когда трубы и детали просто соединяются сваркой.

По характеру сварного соединения швы делятся на:

односторонние с подкладным кольцом.

Если внутренний диаметр трубопровода меньше 500 мм, то достаточно сделать только односторонний шов. Если внутренний диаметр превышает 500 мм, с внутренней стороны подваривают корень шва для повышения прочности соединения.

Применение подкладных колец ограничено, в силу того, что кольца снижают внутренний диаметр трубопровода, а это увеличивает гидравлическое сопротивление.

Угловые соединения без скоса кромок и со скосом одной кромки используют, когда изготавливают сварные детали трубопроводов, или эти детали приваривают к трубам.

По положению сварного шва квалификация следующая:

Если используется сварное соединение в раструб внахлёст – оно имеет меньшую прочность и требует предварительной развальцовки конца трубы. Такой вариант применяется для сварки труб из пластичных металлов и неметаллических пластичных материалов.

В зависимости от положения швов в пространстве сварка имеет свои особенности и сложности, требуя повышенной квалификации сварщика, специальной технологии сварки и дополнительного оборудования.

Для разных условий исполнения сварочных работ их делят на поворотные и неповоротные.

Читайте также:  Канализация чугунная безраструбная

Большинство стыков труб или дополнительных деталей, исполняемых поворотным методом, сваривают наиболее простым швом в нижнем положении трубы относительно электрода. Неповоротные стыки обходятся гораздо дороже, и требуется более квалифицированный сварщик.

Требования к качеству сварного шва

Для различных технологий сварки, требования к качеству сварных швов одинаковы: плотность, прочность, пластичность. Пластичность и прочность требуются не ниже основного материала.

Подготовка труб для сварки

Для подготовки труб к сварочным работам необходимо нарезать трубы и другой материал на требуемые куски, произвести согласно чертежу обработку кромок, очистить поверхность под сварку.

Угол скоса кромок должен соответствовать стандартам, проверку угла производят в нескольких точках по окружности. Торцы труб должны быть строго перпендикулярны оси труб.

Отклонения замеряют два раза по взаимно перпендикулярным диаметрам. Отклонения для труб до 250 мм не должны превышать 1 мм для труб с условным походом, а для более толстых труб – до 2 мм.

Не допускается сваривать трубы с кромками, покрытыми маслом, краской или грязью. Из-за этих загрязнений снижается прочность шва, появляется пористость в шве.

Очистка должна производиться, как минимум, на 20 мм от стыка. Для этого используют стальные щётки, шлифовальные машинки и прочее.

Необходимо обеспечить точность совпадения центров свариваемых труб и их обязательную фиксацию до прихватки.

Прихватка – это короткий сварной шов, который применяют для дополнительной фиксации деталей сварных конструкций. По правилам, прихватку делает тот же сварщик, который будет сваривать весь стыковой шов.

Трубопроводы высокого давления, сварка и термообработка сварных соединений

Толстостенные трубы высокого давления

Сварка труб высокого давления допускает все виды промышленной сварки, однако из-за высоких требований к качеству сварки, допускаются к этому только сварщики, имеющие специальное удостоверение о сдаче квалификации по правилам Госгортехнадзора.

Для испытания качества сварки труб высокого давления требуются специальные средства. Требуется обеспечить высокое качество сварного шва, который должен выдержать транспортирование среды при низких и высоких температурах, кроме того, шов должен быть стойким к коррозии.

Для этого выбирают тип сварки.

Соединение стальных труб сваркой для сталей 20 и ЗОХМА для трубопроводов высокого давления допускается выполнять газовой сваркой для внутренних диаметров от 6 до 25 мм. Другие диаметры требуют применения электродуговой сварки.

Количество проходов (слоёв сварки) необходимо от 4 до 10.

После любого типа сварки необходимо снять внутренние термические напряжения. Для этого, с обеих сторон шва, на расстоянии по 100 мм с обеих сторон, проводят термическую обработку, иначе из-за высоких температур сварки останутся изменения структуры металла шва и зоны возле шва, что резко ухудшает механическую прочность соединения.

В условиях монтажа трубопровода, производят отжиг. Для термообработки используют либо муфельные переносные печи, либо газовые кольцевые горелки и кольцевые индукционные нагреватели, нагревая указанное выше соединение труб .

Соединение труб: водопроводных, чугунных, стальных - как их правильно соединить, сделать ремонт и сварку В этой статье рассказывается о соединении труб из чугуна и стали с использованием сварки, а также о их ремонте

Источник: kanalizaciyadoma.ru

В этой статье мы попытаемся разобраться, какие вообще бывают резьбовые соединения, в каких случаях соединяет резьбовые соединения труб молочная арматура, какими способами обеспечивается герметичность при высоком и низком давлениях и для каких жидкостей лучше использовать те или иные соединения.

Начнем издалека. Телепорт британские ученые все еще не придумали, и, похоже, традиционными способами придется перемещать предметы еще довольно долго. Если с твердыми грузами все понятно: погрузил на тачку, телегу, поезд или самолет — и в путь-дорогу, то для перемещения большого количества жидкости куда проще воспользоваться старой доброй трубой. С одной стороны залил — с другой вылилась. Куда ж ей еще деваться-то…

Детали самого, пожалуй, распространенного резьбового соединения труб

А вот есть куда, однако. Трубы делают на заводах строго определенной длины. Раз так — для получения длинного трубопровода их нужно состыковывать. А где соединения — там потенциальная утечка. Пока все логично, правда? Сделаем следующий шаг: чтобы из трубы содержимое не выливалось, соединение желательно бы сделать герметичным.

Способы соединения

Какие способы для этого известны?

В общем-то, основных категории всего две.

  • Безрезьбовое соединение труб.
  • Резьбовое соединение труб.

Безрезьбовая стыковка

К первой категории отнесем всевозможные типы сварки.

Сварное соединение труб

Газовая при помощи пропана, ацетилена, электросварка, сварка в среде инертных газов — применительно к трубам это все безрезьбовые способы соединения. Сварка полипропиленовых труб при помощи простейшего электрического нагревателя — оно же самое.

И это тоже сварка, хоть и выглядит непривычно

Сюда же стоит отнести столько экзотический способ, как склеивание (да-да, даже в случае стальных труб под умеренным давлением в трубопроводах может применяться холодная сварка. А она — ничто иное, как двухкомпонентный клей).

Наконец, соединение труб с помощью фланцев, которое обычно используется, если соединение канализационных или водопроводных труб достаточно большого диаметра необходимо сделать разборным — из той же категории.

Резьбовая стыковка

Вторая категория, соответственно — много-много способов соединить трубы друг с другом или с кранами, тройниками, переходниками и прочей арматурой при помощи резьб.

В некотором роде особняком стоит соединение труб с помощью накидной гайки. Вспомнили, как оно выглядит?

Да-да, с одной стороны от соединения — гладкая труба с буртиком у торца, со второго — обыкновенная наружная резьба. Гайка, наворачиваясь на резьбу, прижимает трубу с буртиком с торцу резьбы, сдавливая прокладку между ними. Соответственно, с одной стороны у нас соединение резьбовое, с другой — безрезьбовое :).

Соединение труб резьбовое может быть:

Как может быть резьбовое соединение неразборным? Здесь все определяется исключительно порядком монтажа. Представьте себе, что две трубы вначале соединены муфтой, а потом каждая из них приварена к стационарной поверхности. Резьбовое соединение? Да. Неразборное? Факт, неразборное.

Если необходима возможность простой разборки герметичного резьбового соединения без демонтажа длинного участка трубопровода, используются специальные способы монтажа.

Навскидку, не углубляясь в тему, можно вспомнить:

  • двунаправленные резьбы. Типичный пример — соединение секций чугунного радиатора.

На каждой секции с одной стороны правая резьба, с другой — левая; когда вы вращаете вставленный в обе секции ниппель специальным радиаторным ключом, секции стягиваются и сдавливают прокладку из специальной жесткой резины.

Пример не совсем удачный, поскольку здесь соединяются не трубы. Однако принцип соединения делается понятным

Совет:при разборке и сборке радиатора нужно вращать оба ниппеля попеременно на несколько оборотов. Иначе их в лучшем случае заклинит, в худшем — разорвет при перекосе.

  • сгонные соединения. На одной из труб соединения длинная резьба, на которую заранее навернуты контргайка и муфта. На другой — короткая трубная резьба. Муфта сгоняется с длинной резьбы на короткую до ее конца; с другой стороны она поджимается контргайкой.

Этот тип соединений до сих пор можно видеть во многих квартирах на горячем и холодном водопроводах, сразу после вентилей на входе в квартиру.

Знакомый любому сантехнику набор

Герметизация трубных резьбовых соединений — особая тема.

Здесь, пожалуй, стоит выделить три основные категории:

  1. Прокладки. Для их использования нужен достаточной толщины торцовый срез трубы; чаще всего они используются между накидной гайкой и элементами арматуры, так как торец трубы редко обеспечивает идеальную поверхность достаточной площади, чтобы равномерно сжать прокладку.

Здесь герметичность обеспечивает прокладка

Один из простейших способов обеспечить герметичность резьбы

Читайте также:  Сварка газовой трубы

Пластиковая труба с наружной резьбой просто вкручивается до упора во внутреннюю резьбу; при этом пластик, деформируясь, прекрасно заполняет мельчайшие поры резьбы.

Эти трубы достаточно просто свинтить с небольшим усилием

В трубопроводах высокого давления, в первую очередь в гидравлических масляных системах, зачастую используются резьбовые соединения трубные конические, которые делают сращивание труб особо прочным, а зазоры — минимальными.

Попросту говоря, чем сильнее закрутишь, тем меньше дырок остается. Герметизация требуется, разумеется, и таким резьбам; для них используются специальные синтетические герметики, способные противостоять высокому давлению и характерным для маслопроводов высоким же температурам.

В пищевой промышленности тоже используются трубопроводы, а раз так — то и резьбовые трубные соединения. С точки зрения технологии сборки соединений между трубопроводом для молока и для воды разницы нет, а вот требования к арматуре и трубам разные. Где пища — там бактерии, а где бактерии — там инфекции и порча продукта.

В пищевой промышленности используется специальная, так называемая молочная арматура, особенность которой — идеально гладкая поверхность, на которой нет даже малейших пор и неровностей для размножения бактерий. Традиционный материал для молочной арматуры — нержавеющая сталь.

Блеск и стерильность

Как видите, трубные соединения резьбовые применяются практически везде, с какой бы жидкостью мы не имели дело. Масса способов соединения, масса возможностей герметизации. Но так хочется, чтобы поскорее придумали-таки телепорт…

Резьбовые соединения труб: молочная арматура, как делать герметизацию, безрезьбовой монтаж 175) Резьбовые соединения труб: для чего применяется молочная арматура, как делать герметизацию, особенности безрезьбового монтажа.

Источник: o-trubah.ru

Различные способы соединений между трубами необходимы для обустройства трубопроводов, обеспечивающих транспортировку жидкостей или газов на значительные расстояния. Одним из наиболее распространённых способов при этом является резьбовое соединение, с которым часто приходится иметь дело в бытовой, хозяйственной, промышленной и других сферах.

Разновидности соединений труб

В целом, все способы соединений между трубами можно разделить на два типа: безрезьбовые и резьбовые.

К безрезьбовым соединениям относятся:

  • Все виды сварки (ацетиленовая, водородная, пропановая, электросварка, сварка в среде инертных газов, сплавление полимерных труб путём нагревания и т. д.);
  • Склеивание труб посредством двухкомпонентного клея, называемое также иногда “холодной сваркой”. Данный способ чаще используется для полимерных трубных изделий, но может применяться и для стальных труб, если давление транспортируемых жидкостей или газов в них не слишком высокое.
  • Фланцевые соединения, применяемые в тех случаях, когда конструкцию нужно сделать разъёмной.

Что же касается резьбовых соединений труб, то они осуществляются как путём непосредственного соединения трубных изделий между собой, так и через резьбовые тройники, переходники, краны, муфты и прочие дополнительные приспособления.

В какой-то степени особым вариантом трубных соединений можно считать накидную гайку, которая с одной стороны обеспечивает наличие резьбового соединения, а с другой – безрезьбового. Но более правильным будет сказать, что здесь имеет место просто сочетание двух различных способов.

Типы резьбовых соединений между трубами

Подобно безрезьбовым способам, резьбовые трубные соединения также могут быть разъёмными и неразъёмными. Хотя, казалось бы, любая резьбовая конструкция в принципе может быть разобрана, но встречаются ситуации, когда две соединённые резьбой трубы дополнительно приварены к неподвижным поверхностям, что препятствует их разъединению. В этом случае говорят о неразъёмном резьбовом соединении.

Тем не менее, вышеописанная ситуация является скорее исключением; в целом же резьбовые способы рассматриваются как разъёмные виды трубных соединений. Разновидностей их существует несколько, однако наибольшее практическое применение находят два: сгон и двунаправленная резьба.

Соединение посредством сгона применяется в тех случаях, когда трубы неподвижны относительно собственной оси, и при этом одна из них имеет длинный резьбовой участок, а другая – короткий. На трубу с длинным отрезком резьбы накручиваются контргайка и муфта. Далее муфта сгоняется с длинной резьбы на короткую до самого конца, поджимаясь с другой стороны контргайкой.

Двунаправленная резьба осуществляется путём использования одной муфты, накручиваемой на две трубы одновременно. Соединяемые таким способом трубы должны иметь различную направленность резьбы, чтобы муфта, накручиваясь, стягивала их друг к другу.

Способы герметизации резьбовых соединений труб

Герметизация трубных соединений необходима для предотвращения утечек жидкостей и газов, и в случае резьбовых соединений она может быть осуществлена несколькими способами:

  • Использование прокладок. Для данного способа требуется достаточная толщина трубных срезов на торцах. Сами трубные торцы обычно не обеспечивают герметично сжатого соединения, но применение прокладок даёт возможность устранить эту проблему. В частности, данный вариант герметизации часто применяется в соединениях с накидной гайкой.
  • Подмотки для резьбы. При таком способе резьба уплотняется посредством обвязки всевозможными обмоточными материалами: полимерными нитями и лентами, трубными компаундами и прочими видами затвердевающих герметиков, уплотняющими пастами и смазками, натуральными либо искусственными волокнами и т. д.
  • Герметизация посредством деформации материалов. Такой вариант используется в пластиковых трубопроводах низкого давления, соединённых с помощью резьбы. Труба из пластика, снабжённая внешней резьбой, с упором вкручивается в другую, у которой резьба расположена внутри. При таком вкручивании пластик подвергается деформации и хорошо заполняет промежуточное резьбовое пространство, практически не оставляя зазоров.

Что же касается соединения трубопроводов высокого давления, то здесь обычно используется конический тип резьбовых трубных соединений. При таком способе по мере вкручивания одна труба прижимается к другой всё более и более плотно, почти не оставляя промежуточных зазоров между резьбовыми канавками. Тем не менее, дополнительная герметизация таким трубам всё-таки требуется, и здесь используются особо прочные разновидности синтетических герметиков.

Преимущества и недостатки резьбовых трубных соединений

Различные виды трубных соединений имеют свою специфику, плюсы и минусы. Не являются исключением и резьбовые соединения трубопроводов, у которых также есть определённые достоинства и недостатки.

Основные преимущества резьбового соединения труб следующие:

  • подходит для соединения труб с различными диаметрами;
  • для осуществления сборки не требуется большого опыта и особого профессионализма, достаточно обладать небольшими навыками в данной сфере;
  • нет нужды в наборе специальных инструментов, и достаточно наличия простого гаечного ключа;
  • соединение устойчиво к высоким осевым нагрузкам;
  • удобно в том случае, если впоследствии приходится осуществить демонтаж конструкции;
  • при использовании уплотнителей и соблюдении правил монтажа обеспечивает хорошую герметичность и надёжность соединения.

Недостатки резьбовых соединений между трубами:

  • при отсутствии резьбы на изделии могут возникнуть сложности с её нанесением, и для этого возникает необходимость в специальных инструментах;
  • быстрый износ резьбы при частом разборе и сборе соединения;
  • в ряде случаев возникает потребность в применении средств стопорения, препятствующих постепенному самоотвинчиванию резьбы.

Плюсы и минусы тех или иных соединений между трубами обусловливают предпочтительные области их использования. В общих чертах, можно сказать, что все виды трубных соединений являются востребованными, и выбор того или иного метода в конкретной ситуации зависит от ряда факторов, таких как технические возможности, материал изготовления, наличие необходимых навыков, инструментов, потребность в тех или иных свойствах соединения и т. д.

Резьбовое соединение труб: виды трубных соединений, трубопроводы высокого давления Резьбовое соединение труб: виды трубных соединений, трубопроводы высокого давления

Источник: trubaspec.com

Данный вид скрепления отдельных элементов трассы является разъемным. Резьбовые соединения позволяют без особых сложностей и спец/инструмента самостоятельно производить монтаж внутридомовых инженерных коммуникаций, ремонт на отдельных участках трубопроводов и ряд других операций, не обращаясь к специалистам. Именно поэтому такие соединения труб считаются наиболее предпочтительными в частном секторе.

Читайте также:  Утеплитель для дымоходных труб

Общие требования к местам резьбовых соединений

  • Прочность.
  • Герметичность.
  • Устойчивость к агрессивным хим/соединениям, перепадам значений температуры и давления.
  • Удобство монтажа.
  • Ремонтопригодность.

В каких случаях используется резьба

  • При соединении труб одного диаметра.
  • При переходе с одного сечения на другое.
  • При изменении направления трассы (повороты, ответвления).
  • При необходимости нарастить (удлинить) трубу.
  • В местах, где по условиям эксплуатации предполагается частая разборка в месте скрепления. Например, для проведения комплексного обслуживания оборудования, поверки КИП и тому подобное.

Особенности резьбового соединения

Способы нанесения

  • Накатка – применяется для образцов с тонкими стенками.
  • Нарезка (наружная) – во всех остальных случаях. Производится плашками соответствующего размера, которые обычно вставляются в спец/инструмент (клупп).

Виды соединений

  • Цилиндрическая.
  • Коническая.
  • Упорная.
  • Метрическая.
  • Специальная.
  • Дюймовая.
  • Трапецеидальная.
  • Прямоугольная.
  • Круглая.

Уплотнители резьбового соединения

  • Прядь льняная. Ее дополнительно пропитывают суриком, белилами или иным аналогом. Ограничение – эксплуатация в условиях не более +110 ºС.
  • Лента ФУМ. В последнее время в продаже встречаются и шнуры из полимеров. Ограничение – до +220 ºС.
  • Шнур асбестовый. Пропитка – графитовая. Такой уплотнитель может использоваться при достаточно высоких температурах. Например, в котельных.

В качестве дополнительного элемента уплотнения часто используются мастичные составы.

Фасонные соединители

Они используются на участках, где необходимо состыковать несколько труб. Их названия определяют количество скрепляемых образцов: «тройник» – 3, «крестовина» – 4.

Другие соединительные элементы

  • Уголки – под углом 90º.
  • Футорки – при изменении диаметра трубопровода. В основном на горизонтальных участках небольшой протяженности.

На рисунках показаны соединители для стальных труб.

Резьбовые соединения трубопроводов - виды и особенности использования Подробное описание всех видов и особенностей резьбового соединения трубопроводов, требования к месту соединения и применяемые инструменты

Источник: ismith.ru

При соблюдении всех правил монтажа резьбовые соединения труб обеспечивают нужную герметичность и надежность. Главное преимущество этого способа крепления – возможность демонтажа при помощи одного только гаечного ключа.

Методы герметизации соединений труб

Трубы соединяются с кранами, тройниками или друг с другом при помощи резьб. При этом стык может быть демонтируемым или неразборным. Герметизировать трубы можно одним из следующих методов.

  • Прокладки применяют между элементом арматуры и накидной гайкой.
  • Подмотка резьбы служит для уплотнения резьбы (полимерные ленты, волокна синтетические и натуральные, герметики жидкие и твердые).
  • Метод деформации материала применяется в пластиковых трубопроводах низкого давления (труба из пластика с наружной резьбой заводится во внутреннюю резьбу до упора).
  • В системах с высоким давлением применяют трубные конические резьбовые соединения и синтетические герметики, они делают стык труб особо прочным.

Стыковка труб без резьбы

Безрезьбовое соединение стальных труб может выполняться либо фланцевым методом, либо муфтовым.

Фланцевый метод

Используют для труб из поливинилхлорида и стали. Последовательность действий следующая.

  1. Трубу обрезают, срез должен быть идеально ровным.
  2. Фланец надевают на срезанную трубу.
  3. Далее идет резиновый уплотнитель (не менее 10 см) и фланец.
  4. Выполняется крепеж болтами. Болты с гайкой сжимают уплотнение между дисками.

Два диска с отверстиями, фланцы, крепят на концах труб сваркой, резьбой или отбортовкой. Полученное соединение не делают закрытым в строительную конструкцию.

Накидную гайку используют при разъемном соединении для труб малого диаметра. На конец трубы надевают гайку, конец отбортовывают, на второй трубе нарезают резьбу или крепят патрубок с резьбой. Потом стягивают накидную гайку.

Муфтовый метод

Муфтовое соединение выполняют для напорных и безнапорных труб.

  1. Соединяемые части обрезают, муфту прикладывают точно по центру стыка.
  2. На трубе рисуют мелом месторасположение муфты.
  3. Внутренняя часть муфты и торцы труб смазываются герметиком.
  4. Затем собираемые элементы стыкуются, по метке надевается муфта.

Резьбовое соединение труб

Подготовительные операции: перекрывается газовый кран, продуваются трубы. Далее действуем в таком порядке.

  1. Болгаркой (ножовкой по металлу) отрезается лишняя часть газопровода.
  2. Заваривается конец трубы. Если нужно выполнить присоединение к газовому шлангу, нарезается резьба (с помощью плашки или электрическим клуппом).
  3. Наматывается пакля, смоченная смазкой, на резьбу. Затем присоединяется шланг.
  4. При установке нового участка понадобится соединительная трубка с резьбой на концах (с помощью гайки закручивается на двух трубах).

Трубная резьба задается по внутреннему диаметру трубы, он является условным проходным размером. При этом размер наружного диаметра больше внутреннего на две толщины его стенки. Расчет соединений проводят по условным проходам фитингов и арматуры по ГОСТ 355-52.

Понятие «радиаторный сгон» обозначает разборное резьбовое соединение между отопительным прибором и трубой. Если в процессе эксплуатации предполагается демонтаж, сгон станет идеальным решением.

Предотвращают протечки различные уплотнители (льняные жгуты, ФУМ-лента, тангит-нити). Существуют также специальные смазки, заполняющие собой микротрещины.

Большое значение имеет соосность резьбы с трубой и ее качество нарезки (резьба, созданная с помощью плашки, не обладает требуемой точностью, гораздо более качественной является нарезанная на станке).

Типы резьбы

  1. Цилиндрическая дюймовая резьба является крепежно-уплотняющей. Применяют при стыковке муфты с цилиндрической резьбой и трубы с конической резьбой. Обозначение G11⁄2-В расшифровуется так: G – цилиндрическая, 11⁄2– проход в дюймах, В – класс точности.
  2. Коническая резьба используется там, где нужна особая герметичность – в местах стыковки труб (в трубопроводах с большим давлением газа или жидкости). Имеет профиль с углом в 55°. R – обозначение для наружной резьбы, Rc – для внутренней.

Зная размер в дюймах, из таблицы для резьбы трубной конической можно узнать основные параметры: шаг, длину резьбы, диаметр наружный, средний, внутренний. Размеры резьбовых соединений труб стандартны.

В двунаправленных резьбах присутствуют и левосторонняя, и правосторонняя нарезка. Примером может служить соединение секций чугунного радиатора. При закручивании муфты стягиваются сразу две части одновременно. Такие соединения удобны, так как позволяют выполнять монтаж без сварки.

Вспомогательные средства

Сборку трубных резьбовых соединений можно осуществить по-разному. В качестве вспомогательного средства чаще всего используют лен, применяют также ФУМ-ленту и анаэробный герметик.

Сперва отделите небольшое количество льна. Важно не то, сколько намотается на соединение, а то, сколько попадет именно на резьбу. Намотку делайте по часовой стрелке и заканчивайте у основания резьбы. Лен – хороший герметик, но он очень скоро изнашивается, так как подвержен гниению при длительном взаимодействии с горячей водой. Специальная паста, например, «Унипак», защищает лен. Можно также использовать сурик или сантехнический силикон. После того, как лен намотан, закрутите соединение шведским ключом и разводным. Не затягивайте с усилием. Намотанный лен должен целиком войти в резьбу. Если вы возьмете слишком много льна, при закручивании он вылезет и будет торчать лохмотьями, что не сделает соединение более долговечным.

Паста, которой смазывают резьбы гидро- или пневмосистем и распределяют равномерным слоем. В продаже можно найти средство с разной степенью фиксации: низкой, средней и высокой. В последнем варианте демонтаж невозможен.

Способ применения: закрутите соединение и оставьте на 40 минут. Такая паста выполняет функции ФУМ ленты или пакли, прочно фиксирует стык и защищает его от химических реагентов.

Ее наносят на резьбу по часовой стрелке. Закручивают соединение с помощью ключей.

Характер применяемого резьбового соединения зависит от условий работы, в которых оно будет находиться. И неважно, будет оно демонтируемым или неразборным, от качественно выполненной сборки будет зависеть его надежность при эксплуатации.

Резьбовые соединения труб и стыковка без резьбы – как сделать все правильно, Портал о трубах Резьбовые соединения труб: типы и методы герметизации. Безрезьбовое соединение стальных труб – фланцевый и муфтовый способы

Источник: trubsovet.ru

Поделитесь статьей в соц. сетях:

trubyisantehnika.ru

§ 35. Соединение стальных труб на резьбе / Слесарно-заготовительные операции / Санитарно-технические работы

Соединительные части изготовляют с цилиндрической резьбой.

Для соединения стальных труб на резьбе используют соединительные части (фитинги) из ковкого чугуна и стали. Соединительные части из ковкого чугуна применяют для трубопроводов, по которым проходит вода или пар температурой не выше 175° С и давлением до 1,6 МПа при диаметрах условного прохода не более 40 мм и до 1 МПа при диаметрах от 50 до 100 мм. Соединительные части из стали используют для трубопроводов всех диаметров при давлении до 1,6 МПа. Фитинги из ковкого чугуна на концах имеют утолщения — буртики, необходимые для большей   прочности.   

Рис. 64. Соединительные   части из ковкого  чугуна для  соединения труб по прямой:

в — прямая   муфта,   б — переходная   муфта,   в —футорка,   г.— соединительная гайка,  д — контргайка,  е — пробка

У фитингов из стали на концах нет буртиков.

Фитингами из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для соединения труб по прямой (рис. 64) и для заглушки концов являются муфты прямые и переходные, соединительные  гайки,  футорки,    контргайки,   пробки.

Для соединения труб под углом и устройства ответвлений применяют следующие фитинги из ковкого чугуна (рис. 65): угольники прямые и переходные, тройники прямые и переходные.

Рис. 65. Соединительные части  из   ковкого  чугуна для соединения труб под углом и устройства ответвлений: а — прямой угольник, б—переходный угольник, в — прямой тройник, г — переходный тройник, д — тройник с двумя переходами, е — прямая крестовина, ж — переходная крестовина, з — крестовина с двумя переходами

Торцы фитингов должны быть ровными и перпендикулярными к оси соединительной части. Внутренняя и наружная резьбы должны быть чистыми, без заусенцев и рванин и нарезанными точно по осевым линиям фитингов. Допускаются участки с сорванной   резьбой, если их длина в сумме не превышает 10% длины резьбы.

При резьбовых соединениях, чтобы обеспечить непроницаемость стыка, применяют уплотнительный материал— лен, асбест, натуральную олифу, белила, суриковую и графитную замазку. При цилиндрических резьбовых соединениях труб, по которым транспортируется холодная и горячая вода (температурой до 100° С), уплотнительный материалом служит льняная прядь, пропитанная суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе.

Для трубопроводов с теплоносителем температурой более 100° С в качестве уплотнительного материала применяют асбестовый шнур вместе с льняной прядью, которые пропитывают графитом, замешанным на натуральной олифе. Резьбу вначале промазывают суриком или белилами. На короткую резьбу льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем «врасстилку», без обрыва. Прядь, которая должна быть сухой, необходимо предварительно тщательно рассучить, чтобы волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь трубы, так как это может вызвать засорение трубопровода.

Соединительные части нужно навертывать на трубы до отказа, т. е. так, чтобы они заклинились на последних двух конусных нитках (сбеге) резьбы, чем обеспечивается герметичное соединение.

Кроме короткой резьбы трубы соединяют и на длинной резьбе, применяя сгоны. Стандартные сгоны длиной ПО мм изготовляют для труб диаметром 15 и 20 мм, 130 мм — для труб диаметром 25 и 32 мм и 150 мм — для труб диаметром 38—50 мм. Сгон длиной 300 мм устанавливают на стояках отопления. Компенсирующий сгон длиной 130 мм изготовляют для труб диаметром 15 и 20 мм и 140 мм — для труб диаметром 25 и 32 мм и устанавливают у нагревательных приборов.

Соединяют сгон следующим образом. На длинную резьбу насухо навертывают контргайку и муфту. Свинчивая муфту с длинной резьбы, ее навинчивают до конца короткой резьбы, применяя уплотнительный материал. Затем наматывают у торца муфты по ходу резьбы свитый в жгутик уплотнительный материал, и контргайку плотно подгоняют к муфте. Жгутик помещается в фаске муфты и препятствует просачиванию воды или пара по резьбе. Если в муфте отсутствует фаска, жгутик уплотнительного материала выдавливается контргайкой и соединение не будет достаточно плотным. Места соединения труб очищают от выступающего уплотнительного материала ножовочным полотном.

Асбестовый шнур со льном наматывают от сбега к началу резьбы, что позволяет более плотно уложить его на резьбе и не сбить при навинчивании фасонной части.

Вместо льна, сурика и олифы для уплотнения резьбовых соединений применяют уплотнительную ленту на основе фторопластов — ленту ФУМ. Эта лента состоит из фторлона 4Д (80—84%) и вазелинового масла для смазки (20—16%). Фторлон 4Д стоек ко всем минеральным кислотам, щелочам и другим коррозионным средам. Для уплотнения резьбовых соединений используют ленту шириной 10—15 мм и толщиной 0,08—0,12 мм. Поверхность ленты должна быть ровной, без разрывов и вздутий. По внешнему виду лента белого цвета; допускается наличие небольших оттенков и пятен. Ленту ФУМ применяют при монтаже систем водоснабжения, отопления и газопроводов, а также при монтаже технологических трубопроводов, транспортирующих среду температурой от —50 до 200° С.

Рис.    66.   Уплотнение    резьбовых соединений лентой  ФУМ

При использовании ленты ФУМ резьбу предварительно очищают от загрязнения, протирая ее ветошью; затем на резьбу наматывают ленту по направлению резьбы, как показано на рис. 66, после чего навертывают фитинг или арматуру. На трубы диаметром 15—20 мм ленту наматывают в три слоя, а на трубы диаметром 25—32 мм — в четыре слоя. При выполнении разъемных соединений (стонах) между муфтой и контргайкой наматывают жгут из трех слоев той же ленты. Если резьбовое соединение не обеспечивает герметичности и появляется необходимость замены уплотняющего материала, резьбу нужно хорошо очистить от ленты и заново произвести соединение с соблюдением всех указанных выше операций.

Сваривать трубу следует до уплотнения резьбового соединения лентой ФУМ. Если необходимо выполнить сварной стык после уплотнения резьбового соединения, последнее должно быть расположено не ближе чем на 400 мм от места сварки.

Трубы соединяют также с помощью гаек. Для этого на обоих концах соединяемых труб нарезают короткие резьбы и навинчивают на уплотнительный материал штуцера соединительных гаек. Затем, поставив между соприкасающимися плоскостями штуцеров прокладку из тряпочного картона, проваренную в олифе, или паронитовую прокладку (для пара)г штуцера стягивают накидной гайкой.

При соединении труб с муфтовой арматурой трубы нарезают с уменьшенной короткой резьбой, соответствующей длине резьбы на арматуре.

Водогазопроводные трубы на резьбе соединяют с помощью трубных ключей разных конструкций — рычажных, раздвижных и накидных.

Рис. 67. Трубные ключи: а — рычажный,  б — раздвижной,  в —накидной;  1 — неподвижный  рычаг,  2— подвижный рычаг, 3—гайка, 4 — обойма, 5—подвижная губка, 6 —пружина, 7 — накидная губка

Трубный рычажный ключ (рис. 67,а) состоит из неподвижного рычага 1, соединенного с подвижным рычагом 2 обоймой 4. Степень раскрытия губок регулируют гайкой 3. Ключи изготовляют пяти размеров: № 1 для труб диаметром от 15 до 25 мм, № 2 — диаметром от 15 до 38 мм, №3 — от 15 до 50 мм, №4— от 20 до 75 мм и №5 — от 25 до 100 мм.

Раздвижной ключ (рис. 67,6) состоит из рычага I, подвижной губки 5, соединенной с рычагом обоймой 4,

Ключ регулируют по диаметру трубы гайкой 3. Пружина 6 служит для отжатия вверх подвижной губки.

Трубный накидной ключ (рис. 67,в) состоит из рычага 1, головки с гайкой 3, с помощью которой он соединен с рычагом. Такие ключи применяют для свинчивания труб диаметром от 15 до 75 мм.

Трубные ключи требуют тщательного ухода, систематической очистки, смазывания винтов и шарнирных соединений машинным маслом. Не разрешается работать неисправными ключами, в том числе ключами со сработанными губками. Такие ключи при работе соскакивают с труб и могут причинить ушибы и ранения.

Не следует работать ключами, номера которых не соответствуют диаметру свинчиваемых труб, так как труд при этом малопроизводителен, а ключи быстро становятся непригодными.

Запрещается надевать обрезки труб на рычаги ключей для увеличения силы, прилагаемой к ключам, так как от этого рычаги гнутся и ключи становятся непригодными для работы.

При свинчивании труб для получения надежного заклинивания фасонной части или арматуры на сбеге резьбы не разрешается подавать назад навинченную фасонную часть, чтобы избежать нарушения плотности соединения. Если фасонная часть или арматура не заняла требуемого положения и ее нельзя повернуть по ходу резьбы, то положение можно исправить, разъединив сгоны по обеим сторонам фасонной части или арматуры и придав им требуемое положение; затем сгоны вновь надо соединить. Если это не представляется возможным, нужно разобрать соединение и вновь его собрать, применив новые уплотнительные материалы.

Трубы свинчивают в прижимах или на месте монтажа.

§ 35. Соединение стальных труб на резьбе - (Все иображения)

sanitarywork.ru

Виды резьбового соединения труб: ПВХ и стали- Плюсы и минусы +Видео и Фото

Монтаж любой трубной магистрали подразумевает соединение ее элементов в одно целое. Одним из популярных является резьбовое соединение труб.

Резьбовое соединение самое простое, резьбу можно нарезать самостоятельно.

Такую магистраль легко модифицировать, если это требуется, чего нельзя сказать о трубах соединенных путем сварки, пайки или путем склеивания.

Общие сведения

Основные достоинства резьбового соединения

  • Применимо к любым материалам, кроме мягкого пластика
  • Резьбу можно сделать своими руками
  • Простой и легкий монтаж
  • Достойное качество соединения
  • Легко демонтировать
  • Допускается модификация

Отказаться от такого способа соединения деталей просто невозможно. Несмотря на его простоту, оно обладает большим функционалом. Собрать систему отопления или водопроводную магистраль без возможного последующего быстрого демонтажа, будет, по крайней мере, не разумно.

Трубы периодически подтекают, засоряются, когда магистраль монолитная, произвести замену поврежденного отрезка очень сложно и долго. Когда используется резьбовое соединение, ремонт протекает гораздо проще и быстрее.

Слабые места резьбового соединения

  • Герметизация не такая надежная, как при монолитном соединении
  • Резьба имеет свойство ослабевать со временем
  • Требуется регулярный осмотр и обслуживание

Один из важных недостатков это ослабевание резьбы. Любая магистраль при транспортировке жидкости имеет вибрацию, именно из-за этого происходит расшатывание соединения и появляется протечка.

Для того, чтобы исключить появление течи, следует периодически осматривать магистраль и подтягивать гайки, если то требуется.

Существуют методы купирования данного недостатка. Не все системы нуждаются в демонтаже и модификации. Например, трубная магистраль теплого пола, скрыта, и обслуживать трубопровод не представляется возможным.

Как сделать резьбовое соединение своими руками

Первое, что требуется, это подготовить инструменты: метчик, плашку, несколько зажимов, ключ.

  • Подготавливаются трубы
  • Делается проточка
  • Базовый проход
  • Метчиком создается внутренняя резьба на одной трубе
  • Плашкой делается наружная резьба на втором элементе
  • Используя уплотнители и фитинг, производится соединение.

Важно! Чтобы соединение было качественным необходимо правильно подобрать насадки для нанесения резьбы.

Уплотнители и герметики

  • Лен – природный материал, выпускается в виде нитей. Хорошо герметизирует соединение
  • Фум-лента. Современный синтетический материал. Очень простой в применении.
  • Анаэробный герметик. Максимально герметичное соединение. Купирует расшатывание резьбы. Для демонтажа часто требуется нагреть место соединения.

Фитинги

  • Стандартный фитинг. Используются для увеличения прочности соединений простых элементов, к которым требуется свободный доступ.
  • Компрессионный фитинг. Для монтажа используется накидная гайка. Если ее затянуть с уплотнителем получится качественное герметичное соединение. К данному типу фитингов относится – американка.

Рекомендация. Нанесение резьбы делает стенки элемента тоньше, соединение выполняется так, чтобы минимизировать механическую нагрузку на места стыков.

Разновидности американки  — неразборное соединение

Применение двух технологий: резьбовое соединение и сварка. Демонтировать трубы не получится обычным ключом, но качество герметизации на высоте.

Резьбовое соединение применяется не только для стальных труб, сейчас таким способом монтируются и пластиковые трубопроводы.

iseptick.ru

Резьбовые соединения трубопроводов

Резьбовые соединения труб – едва ли не самый распространенный вариант их сборки. Вы не найдете более проверенного или распиаренного способа формирования систем водоснабжения и коммуникации.

И популярность эта образовалась не без причины. Резьба действительно прекрасно подходит для соединения труб. Ее сравнительно легко нарезать (даже своими руками) можно обслуживать, модифицировать, а также укреплять.

Резьба на водопроводной трубе

Разберемся же со всеми нюансами резьбовых соединений, их особенностями и интересными деталями.

Особенности и свойства

Для сборки труб в эффективные системы коммуникаций необходимо использовать какой-то из способов их соединения.

Соединения бывают как разборными, так и неразборными. Если говорить о неразборных соединениях, то к ним относят сварку и склеивание труб.

Металлические образцы соединяют посредством стандартных сварочных аппаратов, более продвинутые пластиковые трубы сваривают высокотемпературной диффузионной сваркой или склеивают химическими составами.

В любом случае на выходе получается цельная труба, модифицировать которую уже нельзя. Неразборные соединения можно только удалить, то есть разрезать трубу.

К разборным же, в большей мере относят именно резьбовые соединения. Есть и другие вариации, к примеру, обжимные, но они не столь популярны. Ничего эффективнее и удобнее резьбовых соединений трубопроводов человек так и не придумал. Какими же свойствами обладает резьба?

Основные плюсы

Плюсов у соединений такого типа очень много. Перечислим основные:

  • Возможность работать с любым материалом труб (только мягкий пластик может стать исключением);
  • Высокая функциональность;
  • Нарезать резьбу можно даже своими руками;
  • Большое количество различных вариаций резьбовых соединений;
  • Упрощенный процесс монтажа соединений;
  • Высокое качество;
  • Возможность в считаные минуты разобрать или собрать соединение;
  • Доступность к модифицированию.

Соединения такого типа тем и хороши, что при своей простоте и неприхотливости, они покрывают существенный сегмент потребностей человека. Грубо говоря, вы вряд ли найдете хотя бы один дом, где в сантехнике полностью откажутся от применения резьбы для сборки труб и трубопроводов.

Нарезка резьбы плашкой

Даже в самых современных системах кое-где от нее отказаться так и не смогли. Серьезное влияние тут оказали последние два пункта, а именно возможность модифицировать трубы и в любой момент проводить с ними какие-то операции.

Все-таки система водоснабжения или отопления – штука сложная. В ней постоянно проходят самые разнообразные процессы. Трубы пропускают воду, забиваются, фитинги изнашиваются. Не будем забывать и про появление необходимости срочной замены одного из элементов либо подключение к трубе дополнительной ветки.

Будь у вас полностью неразборный трубопровод – это стало бы проблемой. А так, нужно только перекрыть воду, да разобрать нужный участок. Причем для подобных задач хватит подходящего по габаритам гаечного ключа. Никаких тебе болгарок, резаков и прочей головной боли.

Но не будем забывать и про минусы, они у резьбовых соединений тоже имеются.

Основные минусы

К минусам относят давние «болезни» резьбы, устранить которые человеку частично удалось. Но они все же дают о себе знать. Речь идет о следующих моментах:

  • Резьба со временем ослабляется;
  • Соединения такого типа уступают неразборным в плане герметичности;
  • Нуждаются в периодичном обслуживании.

Главный и самый неприятный момент – ослабление резьбы. Особенно это касается мест, где применяется обычная ее модификация, без дополнительных компрессионных насадок, зажимов и т.д.

Дело в том, что при вибрации соединения медленно, но верно расшатываются. Миллиметр за миллиметром место скрепления ослабляется, а следующий этап – появление течи.

Не стоит сразу пугаться. Ослабление резьбы – дело многих месяцев, а то и лет. Если же ее регулярно обслуживать, то есть проверять качество затяжки гаек и подкручивать в случае необходимости, то ничего плохого не случится, однако это все же недостаток. Ведь не всегда у нас есть желание или возможность постоянно следить за трубами.

А если это, к примеру, трубы в контуре теплого пола? Не будем же мы каждые полгода разбирать паркет, затем вскрывать теплую стяжку, и все для того чтобы проверить, разболталась ли гайка на фитинге.

К счастью, найдено много способов, как таким вещам противостоять. Если не полностью, то хотя бы частично. О них мы вам расскажем в дальнейшем.

Формирование соединения

Трубные соединения такого типа начинаются с формирования резьбы. Резьба может быть любой, у нее есть масса вариаций. Начиная от шага витков, заканчивая их направлением, типом, углом нарезки и массой других параметров.

В наше время люди преимущественно пользуются фитингами с нарезанной резьбой. Обработка обычных труб уже необходима не в столь серьезных масштабах, но о ней все же стоит знать. Поэтому начнем мы с нарезки резьбы.

Нарезка своими руками

Интересный момент в нарезке заготовки под резьбовые соединения заключается в том, что процесс этот выполнить вы сможете самостоятельно.

Всего-то нужно иметь доступ к двум основным инструментам. В наличии требуется иметь:

  1. Метчик;
  2. Плашку;
  3. Несколько зажимов;
  4. Ключ.

Латунные резьбовые фитинги стандартного типа

На самом деле выполнить нарезку можно только с помощью метчика и плашки, но два последующих инструмента упростят нам работу и существенно ускорят ее. К тому же ключи и зажимы можно найти практически в каждом доме. А если их нет, то в любом магазине.

Для нарезки внутренней резьбы применяют метчик. Метчиком называют продолговатую заготовку с предварительно сформированными резцами под определенным углом. Метчики подбирают под диаметр труб, их материал и тип самого соединения.

Плашки работают так же, как и метчики, тоже оборудованы ножами, только уже на внутренней стороне. А все потому, что плашками пользуются при формировании наружной резьбы.

Причем работать можно с элементами трубопроводов как металлического, так и пластикового образца. Сейчас есть большое количество инструментов, формирующих резьбу под пластиковые трубные заготовки.

Что же до непосредственно процесса работы, то он выполняется по следующей процедуре. Мы сначала протачиваем трубу, затем делает базовый проход для формирования заготовки, а потом вкручиваем метчик или плашку до получения нужной глубины.

Герметизация соединений

После формирования заготовки вы уже почти готовы к непосредственно сборке трубопровода. Но есть важная деталь. О ней мы уже частично упоминали.

Трубные резьбовые соединения со временем ослабляются и разгерметизируются. Начинается это как простая влажность на резьбе, затем переходит к появлению небольшой течи. Ну а если игнорировать подобные вещи и дальше, то в конце концов, трубу просто прорвет.

Дабы избежать подобной участи трубные соединения дополнительно защищают. В таких целях применяют герметизацию специальными веществами или же закупают продвинутые фитинги.

В этой части статьи мы поговорим о герметиках для труб. Самыми популярными заслуженно являются следующие варианты:

  • Лен;
  • Фум-лента и тефлоновая нить;
  • Анаэробные герметики.

Три категории, упомянутые выше, включают в себя множество комбинаций, но дабы не распыляться о них речь идти не будет.

Льном пользовались еще наши дедушки, да и сейчас его применяют довольно часто. Это герметик из природных материалов, выпускается в виде промасленных нитей. Дешевый, удобный, но все же устаревший вариант, он тем не менее, хорошо выполняет поставленные задачи.

Популярный нынче фитинг американка

Вторая группа – более современные образцы. Состоят из полимерных или смежных материалов. Их наматывают непосредственно резьбу в частях трубопроводов, а затем затягивают гайки.

Плюсы – дешевизна и практичность. К минусам относят не слишком высокое качество герметизации и сравнительно малый срок эксплуатации.

Анаэробный герметик для трубопроводов – лучшее решение. Речь идет об уникальных составах, наносящих непосредственно на резьбу.

При контакте с металлической поверхностью гайки и болта, герметик схватывается, либо полностью блокируя вращение резьбы, либо сильно усиливая ее сопротивление вибрациям. Вплоть до необходимости предварительно прогревать ее перед разборкой.

Герметизация резьбы льном (видео)

Применение фитингов

Резьба очень широко распространена, когда речь идет о различного рода фитингах. Здесь у инженеров появился простор для фантазии, поэтому в результате появилось множество удачных моделей.

Различают следующие фитинги:

  1. Стандартные.
  2. Компрессионные.
  3. неразборные.

Стандартные образцы используют базовую или улучшенную систему обычной резьбы. Они хороши, когда нужно собрать трубопровод из простейших деталей, к которому необходим постоянный доступ.

Компрессионные модели – следующая ветка развития. Здесь для фиксации фитинга применяется накидная компрессионная гайка. Она намного лучше фиксирует соединение, реже ослабляется, да и вообще довольно удобна. Если уж ее и герметизировать тем же льном, то о проблеме протечек можно вообще забыть.

Компрессионная группа фитингов – самая распространенная. В нее входят разные решения. Есть фитинги типа американка, с двойными накидными гайками, которые собирать еще проще и удобнее.

Есть фитинги с внутренними резиновыми уплотнителями, упрощающие сантехникам их работу. Встречаются и другие модели, к примеру, с внутренними торцевыми зажимами, еще одним уровнем фиксаторов и т.д.

Про неразборные резьбовые соединения можно сказать, что это своеобразный переход от одной технологии к другой. Он заключается в применении резьбы для начальной фиксации отрезка, а затем наваривании дополнительного ограничителя с помощью сварки. Разобрать ключом их уже не получится. Но герметичность на выходе отличная.

trubypro.ru

Основные преимущества и недостатки резьбового соединения труб

Инженерные коммуникации немыслимы без трубопроводов. По трубам поступает вода, циркулирует теплоноситель, подается газ. Для соединения труб используются разные методы – сварка, пайка, соединение при помощи фитингов. Одним из вариантов является резьбовое соединение труб, такой способ используется при сборке стальных трубопроводов.

При постройке жилых зданий не обойтись без монтажа инженерных коммуникаций, в состав которых обязательно входят трубопроводы. Монтаж трубопроводов – задача ответственная, важно, чтобы все соединения были герметичными. Одним из вариантов выполнения стыковки элементов является резьбовые соединения.

Какими бывают?

Какие виды резьбовых соединений существуют? Как и при использовании безрезьбовых стыков, различают два вида:

  • Разъёмные. Этот вариант используется в большинстве случаев.
  • Неразъёмные. При использовании этого способа наряду с закручиванием резьбы используется сварка, благодаря чему, раскручивание резьбы исключается. Такой вариант применяется в том случае, если необходимо обеспечить дополнительную надежность соединения.

Разъёмные резьбовые соединения бывают двух видов:

  • сгон;
  • резьба двунаправленная.

Первый вариант используется при необходимости соединить две статично закреплённые трубы, на одной из которых резьбовой участок длинный, а на второй – короткий. Выполняется соединение так:

  • на длинный участок резьбы накручивается контргайка и муфта;
  • муфта сгоняется на короткий участок резьбы, муфту нужно довернуть до конца;
  • муфту нужно закрепить при помощи контргайки.

Применение двунаправленной муфты необходимо в том случае, если соединяются трубы с разным направлением резьбы.

Плюсы и минусы

Разберемся, какие есть плюсы у резьбовых стыков элементов трубопровода и есть ли у этого способа соединения недостатки.

Плюсы

Положительных свойств у резьбовых соединений труб немало, это:

  • возможность использовать для сборки элементы из разных материалов (исключением являются мягкие полимерные материалы);
  • возможность выполнить соединение и, при необходимости, нарезать резьбу самостоятельно;
  • достаточный уровень герметичности;
  • возможность быстро разобрать и вновь собрать соединение, это необходимо для выполнения ремонта или модификации.

Минусы

Основными недостатками этого вида стыковки является:

  • меньший уровень герметичности по сравнению со сварными соединениями;
  • со временем соединение ослабляется, поэтому оно нуждается в периодическом обслуживании.

Со временем любое соединение на резьбе ослабляется и в этом месте возможно возникновение течи. Плюс в том, что ослабление идет медленно, и если регулярно обслуживать систему, то риск протечек минимален.

Однако обслуживать можно не каждый трубопровод, если проводка скрытая, то проверять прочность резьбовых соединений будет проблематично. Поэтому в этом случае рекомендуется предпринимать дополнительные меры безопасности.

Совет! Чтобы исключить вероятность ослабления резьбы при прокладке скрытого трубопровода (например, при монтаже системы теплого пола) рекомендуется установка дополнительных компрессионных насадок на соединение.

В каких случаях используется?

При сборке трубопроводов различного назначения нередко применяется стыковка на резьбу. Для выполнения стыка необходимо наличие резьбы на наружной поверхности торца трубы и внутренней на стыкуемой детали.

Совет! Не рекомендуется нарезать внутреннюю резьбу на торце трубы, так как в этом случае присоединяемая деталь будет находиться внутри трубопровода, а это сократит диаметр прохода.

Этот тип стыковки используется для выполнения следующих работ:

  • соединение двух труб, для выполнения этого стыка устанавливается муфта соединительная, имеющая с двух сторон внутреннюю резьбу;
  • стыковка двух элементов разного диаметра, для этого потребуется специальная переходная муфта;
  • выполнение поворота трубопровода, в этом случае используется фитинг в виде уголка;

  • разветвление трубопровода, для присоединения дополнительной ветки применяется тройник или крестовина;
  • создание тупиковой ветки, при необходимости на трубу устанавливается заглушка;
  • присоединение различных приборов при помощи переходного штуцера с резьбой.

Нарезка резьбы

Если резьба уже нарезана, то выполнить соединение элементов очень просто. Однако в некоторых случаях резьбу приходится нарезать самостоятельно. Чтобы выполнить эту работу потребуется метчик и плашка. Первый инструмент используется для нарезки внутренней резьбы, второй нарезает резьбу на наружной стороне детали. Выбирают инструмент в зависимости от таких параметров:

  • материал труб;
  • их диаметр;
  • тип резьбы, который требуется нарезать.

Для выполнения работы потребуется выполнить следующие операции:

  • труба протачивается;
  • выполняется базовый проход;
  • вкручивается метчик (или накручивается плашка) до получения нужной длины резьбы.

Виды уплотнений

Если для сборки труб планируется использовать резьбовое соединение, то нужно обязательно использовать дополнительные средства для герметизации.

Лён

Для герметизации используется подмотка из льняной пакли. Дополнительно используется силикон или сантехническая паста, это необходимо для защиты подмотки от высыхания.

Совет! Льняная пакля используется для герметизации соединений много лет. Но раньше вместо сантехнической пасты применяли масляную краску.

Это дешевый и надежный способ герметизации, но он не слишком удобен в применении. Работа проводится так:

  • от пучка отделяется необходимая часть пакли;
  • отделенный пучок необходимо аккуратно разгладить, нельзя допускать на нем мест скручивания или перегибов;
  • положить на резьбу паклю так, чтобы наверху была середина пучка, затем с усилием накручивать его на резьбу, совершая обороты по часовой стрелке, намотать нужно оба свисающих «хвостика»;
  • нанести пасту сантехническую, разровнять, добиваясь равномерного покрытия;
  • закрутить соединение при помощи ключа.

Герметизирующая лента

Это более удобный в применении современный герметизирующий материал. Работу нужно выполнять так:

  • оторвать кусок требуемой длины;
  • намотать ленту по часовой стрелке;
  • затянуть соединение при помощи ключа.

Совет! Единственным существенным недостатком этого способа герметизации является высокая цена герметизирующей ленты.

Герметик анаэробный

Это самый современный материал для герметизации стыка, при его использовании не потребуется применение инструментов. Закрутить детали можно будет без применения ключа, то есть, вручную.

Это обстоятельство позволяет осуществлять монтаж даже в неудобных местах, где сложно орудовать ключом. Чтобы стык получился герметичным, нужно правильно использовать герметик, а именно:

  • не наносить этот состав на пластиковые детали, этот материал предназначен для работы со стальными трубопроводами;

  • не имеет смысла наносить герметик на грязную или мокрую резьбу, в этом случае, добиться требуемой степени герметичности не получится. Поверхность, на которую накладывается герметик, обязательно должна быть чистой и сухой. Для получения лучшего результата поверхность желательно дополнительно обезжирить.

Совет! Минусом этого способа герметизации является высокая стоимость герметика. Кроме того, если возникнет необходимость разобрать место стыка с герметиком, то его нужно будет разогреть при помощи строительного фена.

Выполнить соединение при помощи герметика достаточно просто, необходимо:

  • нанести состав;
  • соединить детали, воспользовавшись резьбой;
  • оставить место стыка на некоторое время, чтобы состав успел застыть. Время, необходимое для полимеризации, указано на упаковки герметика.

Совет! Чаще всего, на застывание герметика требуется не более 3 часов. По истечении этого времени трубопроводом можно начинать пользоваться.

Итак, резьбовые соединения при монтаже трубопроводов используются достаточно часто, особенно если работы ведутся с использованием металлических труб. Кроме того, такое соединение можно использовать, если нужно выполнить стык между элементами из разных материалов.

kanalizaciyam.ru

Герметизация резьбовых соединений труб

Первый навык, который обязателен для начинающего сантехника – умение качественно герметизировать резьбовые соединения трубопроводов, фитингов и оборудования. При сборке систем водопровода, отопления и канализации в любом случае образуются резьбовые соединения, требующие уплотнения. Некачественное уплотнение повлечет за собой утечку воды со всеми вытекающими последствиями. Публикация дает подробный обзор способов решения этой технической задачи, методику и алгоритм действий.

Главные способы герметизации резьбы

Существует несколько основных способов уплотнения резьбовых соединений, они подразделяются по применяемому материалу:

  1. Синтетическая полимерная нить;
  2. Прокладки из резины, паронита, силикона и так далее;
  3. Сантехнический лен;
  4. Лента фум;
  5. Резьбовой герметик.

Синтетическая полимерная нить

Нить белого цвета, имеет специальную маслянистую пастообразную пропитку, уплотняющую формируемый стык. Материал универсален в применении – он выдерживает температуру до 130 градусов Цельсия, давление до 16 атмосфер (для газа – до 8 атм.).

Простота применения этой подмотки обусловлена незамысловатой методикой – нить наматывается произвольно, не по резьбе, с несильным натягом. Полимер наматывается на правостороннюю резьбу – по часовой стрелке. Количество витков для каждого диаметра дано в специальной таблице на упаковке.

Для пластиковых резьб количество витков, указанное в таблице, увеличивают на 30%.

Нить универсальна для монтажа стыков в сантехнике, но в целом имеет некоторые ограничения. Не нужно применять материал в зонах с температурой более 130 градусов (паровое и высокотемпературное отопление), полимерная нить не всегда нейтрально относится к химически агрессивным средам.

Стоимость нитки среди уплотнительных материалов стоит на верхней ступени, но простота применения с лихвой оправдывает затраты.

Прокладки

Резьбовые соединения определенного типа уплотняются специальными прокладками. В основном прокладки идут в комплекте с изделием. Чаще всего прокладки применяются со следующими элементами:

  1. Фитинги металлопластиковой и полиэтиленовой группы труб;
  2. Гибкие подводки;
  3. Различные шланги с накидными гайками – например, для подключения стиральной машины;
  4. Специальные коммуникации и устройства – манометры, импульсные трубки и прочее.

Компрессионные фитинги пластиковых трубопроводов (кроме полипропилена) уплотняются резиновыми прокладками круглого сечения, предустановленными на корпус фитинга. При монтаже гибкой подводки в накидную гайку вставляется прокладка из резины (как в случае со стиральной машиной).

Специальные устройства и коммуникации уплотняются прокладками различных сечений и материалов. Манометры обычно монтируют на паронитовую прокладку, сгон типа «американка» имеет внутреннюю круглую прокладку и так далее.

Лен сантехнический

Лен является не менее популярным среди профессиональных сантехников, чем нить и другие типы материалов. Это обусловлено тем, что в свое время он был единственным типом уплотнителя и поэтому большинство специалистов в сфере сантехники приобрели навык герметизации в работе именно с этим материалом. В работе с этим материалом на первом этапе для новичка могут возникать определенные трудности.

Вторым немаловажным фактором популярности является доступность и дешевизна материала. Существует общая методика герметизации льном, имеются и некоторые особенности. Особенности можно выделить следующие:

  1. Простая подмотка льна;
  2. Подмотка льна с пастой;
  3. Уплотнение льна краской.

Первый вариант является простейшим. Сначала определяется количество оборотов устанавливаемой детали. Элемент наворачивается на резьбу без подмотки, считается количество полных оборотов. После подмотки элемент наворачивается на расчетное или немного меньшее число оборотов – при большем числе можно повредить фитинг или кран.

От косички льна отделяется прядь материала шириной 6 – 8 мм. Она очищается от поперечно направленных волокон. Край пряди прижимается пальцем у начала резьбы (начало резьбы в этом случае – граница витков посередине фитинга, крана). Материал наматывается плотно по виткам резьбы, рядами с нахлестом в 2 – 3 мм, до окончания резьбы. Подмотка немного смачивается  — это уменьшает вероятность задирания материала наворачиваемым изделием.

Второй и третий вариант являются конфигурациями первого. Лучшим считается применение специальной уплотнительной пасты. Она уплотняет соединение, предохраняет лен от разложения.

Краску в качестве уплотняющего вещества сейчас практически не применяют. При продолжительной службе краска высыхает и трескается, часто нарушает при этом плотность стыка. Разборка соединений с краской тоже вызывает трудности – нужно применять большие физические усилия, при этом можно повредить фитинг или кран.

При покупке льна нужно обратить внимание на следующие аспекты:

  1. Лен должен быть в герметичной водонепроницаемой упаковке;
  2. Материал должен иметь однородный цвет;
  3. Лен должен быть мягким, пластичным, гибким, иметь волокна приблизительно одинакового размера и структуры.

Фум лента

Лента является изделием из полимерного материала, имеет незначительную толщину. Применяется в основном на коммуникациях с невысоким давлением и температурой, для герметизации соединений диаметром не более 20 – 25 мм.

Методика монтажа имеет общий алгоритм со льном – ряды ленты накручиваются по вращению резьбы с наложением соседних рядов на 2 – 3 мм. Количество слоев определяется произвольно.

Лента применяется чаще всего новичками, в несложных бытовых соединениях. Недостатками материала являются:

  1. Материал имеет малую прочность;
  2. Лента деформируется при высокой температуре, становится излишне мягкой;
  3. При наворачивании изделия резьба часто прорезает ленту.

Преимуществом ленты фум является простота применения, дешевизна, легкость замены.

Резьбовой герметик

Анаэробный герметизирующий гель имеет методику уплотнения, отличную от предыдущих способов и материалов. Герметики этого типа подразделяются на вещества средней и сильной фиксации.

Используются герметики чаще всего на металлических резьбах, пластиковые приходится обрабатывать специальным активатором. Металлическую резьбу предварительно очищают, обезжиривают, просушивают. Затем наносится гель – на 3 – 4 витка резьбы заполняются углубления и выступы, монолит геля не нарушается.

После этого от руки заворачивается устанавливаемая деталь, излишки геля удаляются. Среднее время полного затвердевания герметика – 2 часа.

В любом случае, выбор материала для герметизации соединений зависит от желания и наличия умений у человека. Исходить нужно из конкретных условий применения, требуемого качества будущего монтажа, периода эксплуатации и возможной замены уплотнений, трубопроводов, оборудования.

(Просмотров 644 , 1 сегодня)

greypey.ru

Резьбовые соединения труб: виды и способы герметизации

В этой статье мы попытаемся разобраться, какие вообще бывают резьбовые соединения, в каких случаях соединяет резьбовые соединения труб молочная арматура, какими способами обеспечивается герметичность при высоком и низком давлениях и для каких жидкостей лучше использовать те или иные соединения.

Начнем издалека. Телепорт британские ученые все еще не придумали, и, похоже, традиционными способами придется перемещать предметы еще довольно долго. Если с твердыми грузами все понятно: погрузил на тачку, телегу, поезд или самолет — и в путь-дорогу, то для перемещения большого количества жидкости куда проще воспользоваться старой доброй трубой. С одной стороны залил — с другой вылилась. Куда ж ей еще деваться-то…

Детали самого, пожалуй, распространенного резьбового соединения труб

А вот есть куда, однако. Трубы делают на заводах  строго определенной длины. Раз так — для получения длинного трубопровода их нужно состыковывать. А где соединения — там потенциальная утечка. Пока все логично, правда? Сделаем следующий шаг: чтобы из трубы содержимое не выливалось, соединение желательно бы сделать герметичным.

Способы соединения

Какие способы для этого известны?

В общем-то, основных категории всего две.

  • Безрезьбовое соединение труб.
  • Резьбовое соединение труб.

Безрезьбовая стыковка

К первой категории отнесем всевозможные типы сварки.

Сварное соединение труб

Газовая при помощи пропана, ацетилена, электросварка, сварка в среде инертных газов — применительно к трубам это все безрезьбовые способы соединения. Сварка полипропиленовых труб при помощи простейшего электрического нагревателя — оно же самое.

И это тоже сварка, хоть и выглядит непривычно

Сюда же стоит отнести столько экзотический способ, как склеивание (да-да, даже в случае стальных труб под умеренным давлением в трубопроводах может применяться холодная сварка. А она — ничто иное, как двухкомпонентный клей).

Наконец, соединение труб с помощью фланцев, которое обычно используется, если соединение канализационных или водопроводных труб достаточно большого диаметра необходимо сделать разборным — из той же категории.

Резьбовая стыковка

Вторая категория, соответственно — много-много способов соединить трубы друг с другом или с кранами, тройниками, переходниками и прочей арматурой при помощи резьб.

В некотором роде особняком стоит соединение труб с помощью накидной гайки. Вспомнили, как оно выглядит?

Накидная гайка

Да-да, с одной стороны от соединения — гладкая труба с буртиком у торца, со второго — обыкновенная наружная резьба. Гайка, наворачиваясь на резьбу, прижимает трубу с буртиком с торцу резьбы, сдавливая прокладку между ними.  Соответственно, с одной стороны у нас соединение резьбовое, с другой — безрезьбовое :).

Поехали дальше.

Соединение труб резьбовое может быть:

Как может быть резьбовое соединение неразборным? Здесь все определяется исключительно порядком монтажа. Представьте себе, что две трубы вначале соединены муфтой, а потом каждая из них приварена к стационарной поверхности. Резьбовое соединение? Да. Неразборное? Факт, неразборное.

Если необходима возможность простой разборки герметичного резьбового соединения без демонтажа длинного участка трубопровода, используются специальные способы монтажа.

Навскидку, не углубляясь в тему, можно вспомнить:

  • двунаправленные резьбы. Типичный пример — соединение секций чугунного радиатора. На каждой секции с одной стороны правая резьба, с другой — левая; когда вы вращаете вставленный в обе секции ниппель специальным радиаторным ключом, секции стягиваются и сдавливают прокладку из специальной жесткой резины.

Пример не совсем удачный, поскольку здесь соединяются не трубы. Однако принцип соединения делается понятным

Совет:при разборке и сборке радиатора нужно вращать оба ниппеля попеременно на несколько оборотов. Иначе их в лучшем случае заклинит, в худшем — разорвет при перекосе.

  • сгонные соединения. На одной из труб соединения длинная резьба, на которую заранее навернуты контргайка и муфта. На другой — короткая трубная резьба. Муфта сгоняется с длинной резьбы на короткую до ее конца; с другой стороны она поджимается контргайкой. Этот тип соединений до сих пор можно видеть во многих квартирах на горячем и холодном водопроводах, сразу после вентилей на входе в квартиру.

Знакомый любому сантехнику набор

Герметизация трубных резьбовых соединений — особая тема.

Здесь, пожалуй, стоит выделить три  основные категории:

  1. Прокладки. Для их использования нужен достаточной толщины торцовый срез трубы; чаще всего они используются между накидной гайкой и элементами арматуры, так как торец трубы редко обеспечивает идеальную поверхность достаточной площади, чтобы равномерно сжать прокладку.

    Здесь герметичность обеспечивает прокладка

  2. Подмотка резьбы. Уплотнение резьбы при помощи разнообразных материалов: натуральных и синтетических волокон, жидких и твердеющих герметиков, полимерных лент и прочая, и прочая.

    Один из простейших способов обеспечить герметичность резьбы

  3. Герметизация за счет деформации материала. Этим способом герметизируются  трубные резьбовые соединения с использованием пластиковых труб в трубопроводах низкого давления. Пластиковая труба с наружной резьбой просто вкручивается до упора во внутреннюю резьбу; при этом пластик, деформируясь, прекрасно заполняет мельчайшие поры резьбы.

Эти трубы достаточно просто свинтить с небольшим усилием

В трубопроводах высокого давления, в первую очередь в гидравлических масляных системах, зачастую используются резьбовые соединения трубные конические, которые делают сращивание труб особо прочным, а зазоры — минимальными.

Попросту говоря, чем сильнее закрутишь, тем меньше дырок остается. Герметизация требуется, разумеется, и таким резьбам; для них используются специальные синтетические герметики, способные противостоять высокому давлению и характерным для маслопроводов высоким же температурам.

В пищевой промышленности тоже используются трубопроводы, а раз так — то и резьбовые трубные соединения. С точки зрения технологии сборки соединений между трубопроводом для молока и для воды разницы нет, а вот требования к арматуре и трубам разные. Где пища — там бактерии, а где бактерии — там инфекции и порча продукта.

В пищевой промышленности используется специальная, так называемая молочная арматура, особенность которой — идеально гладкая поверхность, на которой нет даже малейших пор и неровностей для размножения бактерий. Традиционный материал для молочной арматуры — нержавеющая сталь.

Блеск и стерильность

Как видите, трубные соединения резьбовые применяются практически везде, с какой бы жидкостью мы не имели дело. Масса способов соединения, масса возможностей герметизации.  Но так хочется, чтобы поскорее придумали-таки телепорт…

o-trubah.ru


Смотрите также