(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Ширина сварного шва в зависимости от толщины стенки трубы


Геометрические размеры сварного шва

Закристаллизовавшийся отрезок расплавленного металла, образовавшийся в месте соединения двух металлических деталей или конструкций – это классический сварочный шов, который имеет определенные геометрические размеры как в сечении, так и по длине. Они зависят от типа соединения, метода выполнения сварки, геометрии разделки торцевых кромок соединяемых изделий и некоторых других факторов. Эти элементы сваренных деталей делятся на два вида: стыковые и угловые. Их не следует путать с типами сварочных соединений, которые классифицируются как стыковые, угловые, тавровые и внахлест.

Во всех таких конструкциях присутствуют рабочие швы, на которые действуют основные нагрузки соединения. От правильного расчета этих элементов соединения зависит прочность всей конструкции в целом. На качество сварки влияет множество факторов, в том числе и геометрические характеристики, такие как ширина, длина, вогнутость, выпуклость и другие особенности стыковки деталей. Для соединенных под прямым углом деталей, основным геометрическим параметром является размер катета сварного шва, от которого зависит прочность сварки.

Нормативные документы

Основными документом, регламентирующими геометрию сварочных швов является ГОСТ 5264-80, по которому и рассчитываются главные геометрические характеристики, с использованием математических формул. Размеры сечения и длинны по ГОСТ 5264-80 зависят от вида соединения, толщины деталей конструкции, геометрии обработки торцевых кромок. Кроме того при расчете геометрических параметров сварочных соединений учитываются и другие нормативные документы: СНиП II-23-81, инструкции и технические регламенты. Среди всех геометрических характеристик сварных швов основными являются минимальная длина, ширина, глубина, размер катета и некоторые другие.

Геометрические характеристики

Как уже было сказано выше, геометрия швов зависит от вида соединения. Основные геометрические размеры сечений стыковых и угловых сварочных швов представлены на следующем рисунке:

Геометрические характеристики

  • где S – толщина деталей;
  • е – ширина сварного шва;
  • g – выпуклость;
  • m – вогнутость;
  • h – глубина проплавления;
  • t – толщина сварного шва;
  • b – зазор в соединении;
  • k – катет углового шва;
  • p – высота;
  • a – толщина.

На геометрические размеры влияет тип соединения и толщина свариваемых изделий. Эти показатели приведены в следующей таблице.

Таблица с типами сварных соединений

Из представленной информации понятно, что все геометрические размеры сварных швов и соединяемых деталей связаны между собой. Особняком стоит длина этих элементов сварных конструкций. Она зависит только от нагрузки на соединение и совершенно не зависит от геометрии сечения шва. Минимальная длина сварного шва должна обеспечивать прочность соединения, при превышении максимального значения общей нагрузки на 20%. Часто проварка изделий осуществляется по всей длине контакта, но во многих случаях сварка выполняется короткими отрезками, обеспечивающими необходимую прочность соединения. Для строительных конструкций расчет длины сварного шва по СНиП II-23-81 осуществляется исходя из этих критерий.

Читайте также:  Как припаять провод без паяльника?

Расчет геометрии стыкового шва

Методика проверки швов для этого вида полностью расписана в следующих нормативных документах: СНиП II-23-81 п.11.1 и СП 16.13330.2011 п.14.1.14. В этих документах представлены разные способы расчета, но все они являются производными от следующей математической формулы:

Формула расчета геометрии стыкового шва

  • где N – максимальная сила растяжения или сжатия;
  •  t – минимальная толщина свариваемых деталей;
  •  lw – длина шва;
  •  Rwy – сопротивление нагрузке;
  •  γс – табличный коэффициент.

При таком виде соединения оно проваривается на всю длину контакта, следовательно длина шва равна длине стыков свариваемых деталей, уменьшенной на 2t, удвоенную толщину металла. Ширина шва зависит от формы разделки кромок и толщины деталей. Схемы расчетных варианты соединений встык показаны на следующих рисунках.

Схемы расчетных варианты соединений встык

Если в ходе сварочных работ используются материалы в соответствии с приложением 2 СНиП II-23-81 в расчет не производится, только осуществляется визуальный контроль качества выполненных соединений.

Расчет геометрии углового шва

Расчет геометрических размеров угловых сварных швов при воздействии нагрузки, проходящей по оси центра тяжести производится по выбранному сечению, наиболее опасному в этом соединении. Это может быть расчет по сечению металла шва или границ сплавления материалов. На ниже приведенном рисунке представлены оба сечения.

Схема геометрии углового шва

В таком виде сварных соединений действуют напряжения различного характера, но доминирующей нагрузкой является срезающая сила. Проверка угловых сварных швов производится по следующим формулам.

Формула расчета по металлу шва

Формула расчета по границе сплавления

где N – максимальная сила растяжения или сжатия; βf и βz – табличные коэффициенты для стали; kf – длина катета сварного шва; lw – длина; Rwf – расчетное сопротивление на срез; Rwz – то же но в зоне сплавления; γс – табличный коэффициент условий эксплуатации; γwf и γwz – то же, но для разных условий эксплуатации.

Читайте также:  Обозначение сварных швов на чертежах

Главной геометрической характеристикой всех угловых швов является размер их катета, т. е. толщина по границам сплавления. Размер катета зависит от толщины деталей, материала и способа сварки. Выбрать значение этого геометрического параметра можно в нижеприведенной таблице.

Таблица минимальных катетов углового шва

«Примечания:

Для стальных конструкций с предельными характеристиками текучести материала выше 590 Н/кв.мм или толщине соединяемых деталей свыше 80 мм, значение минимального размера катета следует брать в специальных ТУ.

Для конструкций четвертой группы, размер катета углового шва следует сокращать на 1 мм для деталей с толщиной не более 40 мм и уменьшать на 2 мм для деталей толще 40 мм.»

Инструменты для контроля размеров швов

Измеритель геометрических параметров сварных швов – это специализированный инструмент, с помощью которого можно произвести замер основных характеристик этих элементов сваренных конструкций. Среди всего разнообразия таких измерительных инструментов можно выделить следующие группы изделий: шаблоны, универсальные измерители и устройства, специализированные на замере одного параметра. В набор профессионального сварщика состоит из нескольких таких инструментов, позволяющих произвести замер как подготовленных к сварке деталей, так и самого сварного шва.

Заключение

Выше представленная информация актуальна для соединений, выполненных с использованием ручной электродуговой сварки. Размеры сварного шва при полуавтоматической сварке рассчитываются по другим методикам. Следует заметить, что все геометрические размеры сварных швов жестко завязаны на толщину свариваемых деталей и максимальную нагрузку, которую должна выдержать вся конструкция!

svarkaipayka.ru

Расчет длины катета сварного шва от толщины металла для различных видов сварочных швов

В производстве металлоконструкций и автомобилей с большим весом сварные соединения должны выдерживать высокие нагрузки. Спай будет качественным только в том случае, если перед началом работ точно рассчитаны все параметры. Один из важных показателей – катет шва (К). Это одна из сторон самого большого условного треугольника с равными боками, который возможно вписать в поперечное сечение соединения (ГОСТ Р ИСО 17659-2009, вступивший в силу 01.07.2010 г). Ее можно измерить или рассчитать, базируясь на размеры свариваемых элементов.

Выбирая длину стороны треугольника, учитывается размеры заготовок, положение и вид спая. Подбор осуществляется для каждого элемента, но учитываются общие принципы. В домашнем хозяйстве можно использовать шаблон для измерения.

Чтобы соединение было достаточно прочным, обе одинаковые стороны треугольника должны иметь одинаковую длину (если элементы расположены под углом 90о).

Соединения могут быть:

  • стыковые (без скоса кромок, с односторонним, с V-образным, X-образным, криволинейным скосом);
  • торцевые;
  • внахлест;
  • угловые (угол от 30о, односторонние, двусторонние без скоса кромок, с одним или двумя скосами);
  • тавровые (угол острый или прямой, односторонние, двусторонние, без скоса кромок, с одним или двумя скосами).

Расчет длины катета сварного шва в зависимости от толщины металла возможен для трех видов швов: угловых, тавровых, внахлест.

Расчет длины катета шва, исходя из толщины металла, требуется на промышленном производстве, так как от этого показателя зависит прочность спая, расход сварочной проволоки, ее диаметра (чем длиннее сторона треугольника, тем толще проволока).

Важно! Если сторона треугольника слишком длинная, увеличивается объем жидкого металла (из-за большой площади нагрева) и расход присадки, готовое изделие может деформироваться.

Катет важен так же, если свариваются элементы различных размеров (расчеты производятся, базируясь на меньший показатель).

Читайте так же:  Особенности и пример расчета углового шва по металлу

Формула расчета

Объем наплавленного материала равен квадрату катета. Например, если К увеличивается на 1 мм при длине спая 10 мм, расход проволоки увеличивается на 20%.

Для соединения внахлест материалов с толщиной до 4-х мм К=4. Если показатель больше, нужно взять 40% толщины и приплюсовать 2 мм.

Угловые сварные соединения бывают:

  • нормальные (без выпуклости и вогнутости) — К равен толщине металла;
  • вогнутые — К=0,85;
  • выпуклые — К= s×cos45°, где s – ширина спая, cos45°=0,7071;
  • специальные (треугольник не равнобедренный).

При расчете длины катета сварного шва в зависимости от толщины металла формулы недостаточно — важен способ сварки и текучесть свариваемого металла.

Полученный результат необходимо сверить с требованиями ГОСТ 11534-75 и ГОСТ 5264-80 или справочными материалами.

При проведении сварочных работ в домашнем хозяйстве достаточно установить сторону треугольника, превышающую толщину на 1-1,5 мм, или определить показатель по таблице. Существуют правила, которые необходимо соблюдать всегда. К должен быть меньше, чем толщина самого тонкого элемента, умноженная на 1,2. Протяженность спая должна быть меньше, чем К*4.

Читайте так же:  Расчет длины сварных швов

Расчет катета для шва 1м

На практике все расчеты достаточно условные, так как базируются на предпосылках:

  • нагрузка распределяется равномерно по всей длине наплавленной присадки;
  • разрушение возможно только по слою присадки, равному 0,7 К.

Цель проектировочных расчетов – определить оптимальный размер спая для определенного показателя растяжения и осевого напряжения.

Оптимальная протяженность наплавленной присадки по нагрузке на растяжение определяется по формуле:

L= F/ρ*[ρ], где

L – протяженность спая;

F – планируемая реальная нагрузка на соединение;

ρ – допустимая нагрузка на соединение.

Оптимальная протяженность по осевому напряжению:

L=F/0,7К*ρ

Из этой формулы можно вывести формулу для расчета К при протяженности наплавленной присадки 1 м:

К= 0,7*L*ρ

К=0,7*ρ

Это значит, что К полностью зависит от величины допустимой нагрузки.

Допустимые нагрузки на сжатие, растяжение и срез для различных методов сварки определены в специальных таблицах.

При разработке проектной документации:

  • выбирается метод сварки, вид сварки, марка электрода (проволоки);
  • определяют нормативную допустимую нагрузку;
  • рассчитывают длину спая на растяжение и осевое напряжение;
  • создают чертеж соединения;
  • уточняют технические характеристики и размеры свариваемых элементов.

При разработке проектной документации сварки определение точной величины катета шва от толщины металла и оптимальной длины спая проводится с целью повысить качество работ и минимизировать их себестоимость. Важно получить прочные и надежные соединения при минимальных затратах. Особенно важен этот показатель на больших промышленных предприятиях, изготавливающих металлоконструкции, которые должны выдерживать во время эксплуатации повышенные нагрузки.

solidiron.ru

ГОСТ 5264-80 (1993) Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. 

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ.

 ГОСТ

5264-80

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Manual are welding. Welding joints.

Main types, design elements and dimensions

Срок действия с 01.07. 81.г.

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов  по ГОСТ 16037-80.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 - 54.

Таблица 1

Тип соединения

Форма подготовленных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное обозначение соединения

подготовленных кромок

сварного шва

Стыковое

С отбортовкой кромок

Односторонний

1-4

С1

1-12

С28

С отбортовкой одной кромки

1-4

С3

Стыковое

Без скоса кромок

1-4

С2

Односторонний на съемной подкладке

С4

Односторонний на остающейся подкладке

С5

Односторонний замковый

1-4

С6

Двухсторонний

2-5

С7

Стыковое

Без скоса кромок последующей дорожкой

6-12

С42

Стыковое

Со скосом одной кромки

Односторонний

С8

Односторонний на съемной подкладке

С9

Односторонний на остающейся подкладке

3-60

C10

Односторонний замковый

C11

Двухсторонний

C12

Стыковое

С криволинейным скосом одной кромки

15-100

C13

Стыковое

С ломаным скосом одной кромки

C14

Стыковое

С двумя симметричными скосами одной кромки

Двухсторонний

8-100

C15

Стыковое

С двумя симметричными  криволинейными скосами одной кромки

30-120

C16

Стыковое

С двумя симметричными скосами одной кромки

12-100

C43

Стыковое

Со скосом кромок

Односторонний

3-60

С17

Односторонний на съемной подкладке

С18

Стыковое

Со скосом кромок

Односторонний на остающейся подкладке

6-100

С19

Стыковое

Односторонний замковый

3-60

С20

Стыковое Двусторонний

С21

Стыковое

Со скосом кромок с последующей дорожкой

Двусторонний

8-40

С45

Стыковое

Стыковое

С криволинейным скосом кромок

Двусторонний

15-120

С23

Стыковое

С ломаным скосом кромок

Двусторонний

С24

Стыковое

С двумя симметричными скосами кромок

Двусторонний

8-120

С25

Стыковое

С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

Двусторонний

30-175

С26

Стыковое

С двумя симметричными ломаными скосами кромок

Двусторонний

30-75

С27

Стыковое

С двумя несимметричными скосами кромок

Двусторонний

12-120

С39

Стыковое Двусторонний

С40

Угловое

С отбортовкой одной кромки

Односторонний

1-4

У1

Угловое

Без скоса кромок

Односторонний

1-12

У2

1-6

У4

1-30

Угловое

Без скоса кромок

Двусторонний

2-8

У5

2-30

Угловое

Со скосом одной кромки

Односторонний

3-60

У6

Двусторонний

У7

Угловое

С двумя симметричными скосами одной кромки

8-100

У8

Угловое

Со скосом кромок

Односторонний

3-60

У9

Двусторонний

У10

Угловое

Без скоса кромок

Односторонний

2-10

Т1

Двусторонний

Т3

Тавровое

Со скосом одной кромки

Односторонний

3-60

Т6

Двусторонний

Т7

Тавровое

С криволинейным скосом одной кромки

Двусторонний

15-100

Т2

Тавровое

С двумя симметричными скосами одной кромки

Двусторонний

8-100

Т8

12-100

Т9

Тавровое

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

Двусторонний

30-120

Т5

Нахлесточное

Без скоса кромок

Односторонний

2-60

Н1

Двусторонний

Н2

Таблица 2

Размеры,  мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

b

R

i

e,

не более

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С1

От 1 до 2

0

+0,5

От s до 2s

От s до 3s

2s + 3

Св. 2 до 4

+1,0

* размер для справок

Таблица 3

Размеры,  мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

R

e,

не более

g

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин

Пред. откл.

С28

От 1 до 2

От s до 2s

3s +2

0

+1

Св. 2 до 6

2s + 3

Св. 6 до 9

+2

Св. 9 до 12

2s + 4

+3

Таблица 4

Размеры,  мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

b

R

i

e,

не более

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С3

От 1 до 2

0

+0,5

От s до 2s

От s до 3s

2s + 3

Св. 2 до 4

+1,0

* размер для справок

Таблица 5

Размеры,  мм

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы

s=s1

b

e,

не более

g

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С2

От 1,0 до 1,5

0

+0,5

6

1,0

±0,5

Св.1,5 до 3,0

1

±1,0

7

1,5

±1,0

Св.3,0 до 4,0

2

+1,0

-0,5

8

2,0

Таблица 6

Размеры,  мм

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы

s=s1

b

e,

не более

e1,

не более

g

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред откл.

Номин.

Пред откл.

С4

От 1,0 до 1,5

0

+0,5

6

4

1,0

±0,5

Св.1,5 до 3,0

1

±1,0

7

6

1,5

±1,0

Св.3,0 до 4,0

2

+1,0

-0,5

8

2,0

Таблица 7

Размеры,  мм

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы

s=s1

b

e,

не более

g

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С5

От 1,0 до 1,5

0

+0,5

6

1,0

±0,5

Св.1,5 до 3,0

1

±1,0

7

1,5

±1,0

Св.3,0 до 4,0

2

+1,0

-0,5

8

2,0

Таблица 8

Размеры,  мм

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы

s=s1

b

e,

не более

g

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С6

От 1,0 до 1,5

0

+0,5

6

1,0

±0,5

Св.1,5 до 3,0

1

±1,0

7

1,5

±1,0

Св.3,0 до 4,0

2

+1,0

-0,5

8

2,0

Таблица 9

Размеры,  мм

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы

s=s1

b

e,

не более

g

Номин.

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С7

2

2

(1,0

8

1,5

Св.2 до 4

9

Св.4 до 5

+1,5

-1,6

10

2,0

Таблица 10

Размеры,  мм

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы

s=s1

h±1

f±1

e,

не более

e1,

не более

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

С42

От 6 до 8

4

7

10

12

Св.8 до 10

6

9

12

14

Св.10 до 12

8

11

14

16

Таблица 11

Размеры,  мм

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы

s=s1

e

g

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С8

От 3 до 5

8

+0,5

1,0

±0,5

Св.5 до 8

12

±2

0,5

±1,5

Св.8 до 11

16

-0,5

+2,0

Св.11 до 14

20

Св.14 до 17

24

±3

Св.17 до 20

28

-0,5

Св.20 до 24

32

Св.24 до 28

35

Св.28 до 32

38

Св.32 до 36

41

Св.36 до 40

44

Св.40 до 44

49

±4

Св.44 до 48

53

Св.48 до 52

56

Св.52 до 56

60

Св.56 до 60

64

Таблица 12

Размеры,  мм

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы

s=s1

b±1

e

e1±2

g

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред откл.

Номин

Пред откл.

С9

От 3 до 5

3

10

±2

4

0,5

+1,5

-0,5

Св.5 до 8

14

Св.8 до 11

4

18

Св.11 до 14

22

6

Св.14 до 17

5

26

±3

+2,0

-0,5

Св.17 до 20

30

Св.20 до 24

34

8

Св.24 до 28

38

Св.28 до 32

41

Св.32 до 36

44

Св.36 до 40

49

Св.40 до 44

53

±4

Св.44 до 48

56

Св.48 до 52

60

Св.52 до 56

64

Св.56 до 60

68

Таблица 13

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

b±1

е

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С10

От 3 до 5

3

10

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св.5 до 8

14

Св.8до11

18

Св.11 до14

4

22

Св.14 до17

26

Св.17 до 20

30

Св.20 до 24

34

Св.24 до 28

38

±3

Св.28 до 32

41

Св.32 до 36

44

Св.36 до 40

5

49

Св.40 до 44

53

+2,0

-0,5

Св.44 до 48

56

Св.48 до 52

60

±4

Св.52 до 56

64

Св.56 до 60

68

Таблица 14

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

b±1

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С11

От 3 до 5

3

10

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св.5 до 8

14

Св.8 до 11

18

Св.11 до 14

4

22

Св.14 до 17

26

Св.17 до 20

30

Св.20 до 24

34

±3

Св.24 до 28

38

Св.28 до 32

41

Св.32 до 36

44

Св.36 до 40

5

49

+2,0

-0,5

Св.40 до 44

53

Св.44 до 48

56

Св. 48 до 52

60

±4

Св.52 до 56

64

Св.56  до 60

68

Таблица 15

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

e

e1±2

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С12

От 3 до 5

8

±2

8

0,5

+1,5

-0,5

Св.5 до 8

12

Св.8 до 11

16

Св.11 до 14

20

Св.14 до 17

24

Св.17 до 20

28

10

Св.20 до 24

32

Св. 24 до 28

35

±3

Св. 28 до 32

38

Св.32 до 36

41

+2,0

-0,5

Св.36 до 40

44

Св.40 до 44

49

Св.44 до 48

53

12

Св.48 до 52

56

±4

Св.52 до 56

60

Св.56 до 60

64

Таблица 16

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

R±1

e

e1±2

s = s1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

откл.

С13

От 15 до 17

8

16

±3

10

0,5

+2,0

-0,5

Св.17 до 20

17

Св.20 до 24

18

Св.24 до 28

19

Св.28 до 32

20

Св.32 до 36

22

Св.36 до 40

24

Св.40 до 44

26

Св.44 до 48

28

12

Св.48 до 52

30

±4

Св.52 до 56

32

Св.56 до 60

34

Св.60 до 64

36

Св.64 до 70

38

Св.70 до 76

40

±5

14

+3,0

-0,5

Св.76 до 82

10

42

Св.82 до 88

44

Св.88 до 94

46

Св.94 до100

48

Таблица 17

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

h2±1

e

e1±2

g =g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Предв. откл.

С14

От 15 до 17

10

16

±3

10

0,5

+2,0

-0,5

Св.17 до 20

17

Св.20 до 24

18

Св.24 до28

19

Св.28 до32

20

Св.32 до 36

22

Св.36 до 40

24

Св.40 до 44

26

Св.44 до 48

28

12

Св.48 до 52

30

±4

Св.52 до 56

12

32

Св.56 до 60

34

Св.60 до 64

36

Св.64 до70

38

Св.70 до 76

40

±5

Св.76 до 82

42

14

+3,0

-0,5

Св.82 до 88

44

Св.88 до94

46

Св.94 до100

48

Таблица 18

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С15

От 8 до 11

10

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св.11 до 14

12

Св.14 до 17

14

Св.17 до 20

16

Св.20 до 24

18

Св.24 до 28

20

Св.28 до 32

22

Св.32 до 36

24

±3

+2,0

-0,5

Св.36 до 40

26

Св.49 до 44

28

Св.44 до 48

30

Св.48 до 52

32

Св.52 до 56

34

Св.56 до 60

36

Св.60 до 64

39

Св.64 до 70

42

Св.70 до 76

45

-3,0

-0,5

Св.76 до 82

48

±4

Св.82 до 88

51

Св.88 до 94

54

Св.94 до100

58

Таблица 19

Размеры, мм

Условное обозначение сварного элемента

Конструктивные элементы

s = s1

R±1

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

C16

От 30 до 32

8

16

±3

0,5

+2,0

-0,5

Св.32 до 36

17

Св. 36 до 40

18

Св. 40 до 44

19

Св. 44 до 48

20

Св. 48 до 52

21

Св. 52 до 56

22

Св. 56 до 60

23

Св. 60 до 64

10

24

Св. 64 до 70

25

Св. 70 до 76

26

Св. 76 до 82

27

Св. 82 до 88

28

±4

+3,0

-0,5

Св. 88 до 94

29

Св. 94 до 100

30

Св. 100 до 106

32

Св. 106 до 112

34

Св. 112 до 118

36

Св. 118 до 120

38

Таблица 20

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

e

e1

g =g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин

Пред. откл.

Номин

Пред. откл.

Номин

Пред. откл.

С43

 

От 12 до 14

18

±2

15

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св.14 до 17

19

16

Св.17 до 20

20

17

Св.20 до24

22

±3

18

Св.24 до28

24

19

Св.28 до 32

27

20

+2,0

-0,5

Св.32 до 36

30

21

Св.36 до 40

33

22

Св.40 до 44

36

23

Св.44 до 48

39

25

Св.48 до 52

42

27

Св.52 до 56

45

29

Св.56 до 60

48

31

Св.60 до 64

51

33

Св.64 до 70

54

35

Св.70 до 76

57

37

Св.76 до 82

60

±4

39

±3

+3,0

-0,5

Св.82 до 88

63

41

Св.88 до 94

66

43

Св.94 до 100

69

45

Таблица 21

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С17

От 3 до 5

8

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св.5 до 8

12

Св.8 до 11

16

Св.11 до 14

19

Св.14 до 17

22

Св.17 до 20

26

Св.20 до 24

30

±3

Св.24 до 28

34

Св.28 до 32

38

Св.32 до 36

42

+2,0

-0,5

Св.36 до 40

47

Св.49 до 44

52

Св.44 до 48

54

Св.48 до 52

56

±4

Св.52 до 56

60

Св.56 до 60

65

Таблица 22

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

b±1

e

e1±1

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С18

От 3 до 5

3

10

±2

4

0,5

+1,5

-0,5

Св.5 до 8

16

Св.8 до 11

4

20

Св.11 до 14

24

Св.14 до 17

28

6

Св.17 до 20

32

Св.20 до 24

36

Св.24 до 28

40

±3

Св.28 до32

44

Св.32 до36

48

+2,0

-0,5

Св.36 до 40

5

50

Св.40 до 44

54

Св.44 до 48

56

Св.48 до 52

60

±4

Св.52 до 56

63

Св.56 до 60

68

Таблица 23

Размеры, мм

Условное обозначение сварного элемента

Конструктивные элементы

s = s1

b±1

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

C19

От 6 до 10

8

17

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св.10 до 14

19

Св. 14 до 18

22

Св. 18 до 22

24

Св. 22 до 26

26

Св. 26 до 30

28

±3

Св. 30 до 35

30

+2,0

-0,5

Св. 35 до 40

32

Св. 40 до 47

34

Св. 47 до 54

36

±4

Св. 54 до 60

38

Св. 60 до 66

12

40

Св. 66 до 72

44

+3,0

-0,5

Св. 72 до 78

48

±5

Св. 78 до 85

52

Св. 85 до 92

56

Св. 92 до 100

60

Таблица 24

Размеры, мм

Условное обозначение

 сварного элемента

Конструктивные элементы

s

b±1

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

C20

От 3 до 5

3

10

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св.5 до 8

16

Св. 8 до 11

20

Св. 11 до 14

4

24

Св. 14 до 17

28

Св. 17 до 20

32

Св. 20 до 24

36

±3

Св. 24 до 28

40

Св. 28 до 32

44

+2,0

-0,5

Св. 32 до 36

5

48

Св. 36 до 40

50

Св. 40 до 44

54

Св. 44 до 48

56

Св. 48 до 52

60

±4

Св. 52 до 56

63

Св. 56 до 60

68

Таблица 25

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

e

e1±2

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С21

От 3 до 5

8

±2

8

0,5

+1,5

-0,5

Св.5 до 8

12

Св.8 до 11

16

Св.11 до 14

19

Св.14 до 17

22

Св.17 до 20

26

10

Св.20 до 24

30

Св. 24 до 28

34

±3

Св. 28 до 32

38

Св.32 до 36

42

+2,0

-0,5

Св.36 до 40

47

Св.40 до 44

52

Св.44 до 48

54

12

Св.48 до 52

56

±4

Св.52 до 56

60

Таблица 26

Размеры, мм

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

e

e1±2

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл

C 45

От 8 до 11

4

6

12

14

±2

18

0,5

+1,5

-0,5

Св. 11 до 14

16

Св.14 до 17

20

Св.17 до 20

24

Св.20 до 24

7

9

14

27

20

Св.24 до 28

30

±3

+2,0

-0,5

Св.28 до 32

34

Св.32 до 36

10

12

16

36

22

Св.36 до 40

38

Таблица 27

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

e

e1±2

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С23

От 15 до 17

26

±3

10

0,5

+2,0

-0,5

Св.17 до 20

28

Св.20 до 24

30

Св.24 до 28

32

Св.28 до 32

33

Св.32 до 36

34

Св.36 до 40

35

Св. 40 до 44

36

Св. 44 до 48

38

12

Св.48 до 52

40

±4

Св.52 до 56

42

Св.56 до 60

44

Св.60 до 64

46

Св.64 до 70

48

Св.70 до 76

50

Св.76 до 82

52

±5

14

+3,0

-0,5

Св.82 до 88

54

Св.88 до 94

56

Св.94 до 100

60

Таблица 28

Размеры, мм

Условное обозначение сварного

соединения

Конструктивные элементы

s = s1

e

e1±2

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С24

От 15 до 17

24

±3

10

0,5

+2,0

-0,5

Св.17 до 20

26

Св.20 до 24

28

Св.24 до 28

30

Св.28 до 32

32

Св.32 до 36

34

Св.36 до 40

36

Св. 40 до 44

38

Св. 44 до 48

40

12

Св.48 до 52

42

±4

Св.52 до 56

44

Св.56 до 60

46

Св.60 до 64

48

Св.64 до 70

50

Св.70 до 76

52

Св.76 до 82

54

±5

14

+3,0

-0,5

Св.82 до 88

56

Св.88 до 94

58

Св.94 до 100

60

Таблица 29

Размеры, мм

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С25

Св.8 до 11

10

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св.11 до 14

12

Св.14 до 17

14

Св.17 до 20

16

Св.20 до 24

18

Св.24 до 28

20

Св.28 до 32

22

Св.32 до 36

24

+2,0

-0,5

Св.36 до 40

26

±3

Св.49 до 44

28

Св.44 до 48

30

Св.48 до 52

32

Св.52 до 56

34

Св.56 до 60

36

Св.60 до 64

39

Св.64 до 70

42

Св.70 до 76

45

Св.76 до 82

48

Св.82 до 88

51

Св.88 до 94

54

±4

+3,0

-0,5

Св.94 до 100

57

Св.100 до 106

60

Св.106 до 112

63

Св.112 до 118

66

Св.118 до 120

68

Таблица 30

Размеры, мм

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С26

От 30 до 34

23

±3

0,5

+2,0

-0,5

Св.34 до 38

24

Св.38 до 42

25

Св.42 до 46

26

Св.46 до 50

27

Св.50 до 54

28

Св.54 до 60

29

Св.60 до 66

31

Св.66 до 72

33

Св.72 до 78

34

Св.78 до 84

36

Св.84 до 90

38

±4

Св.90 до 96

40

Св.96 до 100

42

Св.100 до 108

44

+3,0

-0,5

Св.108 до 116

46

Св.116 до 124

48

Св.124 до 132

50

Св.132 до 140

52

Св.140 до 148

54

Св.148 до 156

56

±5

Св.156 до 164

60

Св.164 до 170

64

Св.170 до 175

68

Таблица 31

Размеры, мм

Условное обозначение

 сварного элемента

Конструктивные элементы

s =s1

h±1

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

C27

От 30 до 34

8

17

±3

0,5

+2,0

-0,5

Св.34 до 38

18

Св.38 до 42

20

Св.42 до 46

21

Св.46 до 50

22

Св.50 до 54

23

Св.54 до 60

25

Св.60 до 66

28

Св.66 до 72

30

Св.72 до 78

32

Св.78 до 84

12

34

Св.84 до 90

36

±4

Св.90 до 96

38

Св.96 до 100

40

Св.100 до 108

42

Св.108 до 116

44

+3,0

-0,5

Св.116 до 124

46

Св.124 до 132

50

Св.132 до 140

20

54

Св.140 до 148

57

Св.148 до 156

60

±5

Св.156 до 164

64

Св.164 до 170

68

Св.170 до 175

72

Таблица 32

Размеры, мм

Условное обозначение

сварного элемента

Конструктивные элементы

s =s1

e

e1

g=g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

C39

От 12 до 14

16

±2

11

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св.14 до 17

18

12

Св.17 до 20

20

13

Св.20 до 24

22

14

Св.24 до 28

25

16

Св.28 до 32

28

18

Св.32 до 36

30

20

+2,0

-0,5

Св.36 до 40

32

±3

22

Св.40 до 44

35

24

Св.44 до 48

38

25

Св.48 до 52

41

26

Св.52 до 56

44

27

Св.56 до 60

47

28

Св.60 до 64

49

29

Св.64 до 70

51

30

Св.70 до 76

53

31

Св.76 до 82

55

32

Св.82 до 88

57

33

+3,0

-0,5

Св.88 до 94

60

±4

34

±3

Св.94 до 100

63

35

Св.100 до 106

66

36

Св.106 до 112

69

38

Св.112 до 118

72

40

Св.118 до 120

75

42

Таблица 33

Размеры, мм

Условное обозначение

 сварного элемента

Конструктивные элементы

s =s1

e

e1

g=g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

C40

От 12 до 14

20

±2

10

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св.14 до 17

22

11

Св.17 до 20

23

12

Св.20 до 24

24

13

Св.24 до 28

25

14

Св.28 до 32

26

15

Св.32 до 36

27

16

+2,0

-0,5

Св.36 до 40

28

±3

18

Св.40 до 44

29

20

Св.44 до 48

30

21

Св.48 до 52

31

23

Св.52 до 56

32

25

Св.56 до 60

33

27

Св.60 до 64

34

29

Св.64 до 70

36

30

Св.70 до 76

38

31

Св.76 до 82

40

32

Св.82 до 88

42

34

+3,0

-0,5

Св.88 до 94

44

±4

36

±3

Св.94 до 100

47

38

Св.100 до 106

50

40

Св.106 до 112

52

42

Св.112 до 118

54

44

Св.118 до 120

56

46

Таблица 34

Размеры, мм

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы

s

b

R

i

e, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

УI

От 1 до 2

0

+0,5

От s до 2s

От s до 3s

2s +3

Св.2 до 4

+1,0

Таблица 35

Размеры, мм

Условное обозначение

свариваемого соединения

Конструктивные элементы

s

R

e, не более

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

У2

От 1 до 2

От s до 2 s

5

0

+1

Св.2 до 6

7

Св.6 до 9

13

+2

Св.9 до 12

17

Таблица 36

Размеры, мм

Условное обозначение

свариваемого соединения

Конструктивные элементы

s

n

b

е, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл

У4

От 0,1 до 1,5

От 0 до 0,5 s

0

+0,5

6

Св.1,5 до 3,0

+1,0

8

Св.3,0 до 5,0

10

Св.5,0 до 6,0

+2,0

12

Таблица 37

Размеры, мм

Условное обозначение

свариваемого соединения

Конструктивные элементы

s

n

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл

У4

От 0,1 до 1,5

От 0,5 до s

0

+0,5

Св.1,5 до 3,0

+1,0

Св.3,0 до 30,0

+2,0

Таблица 38

Размеры, мм

Условное обозначение

свариваемого соединения

Конструктивные элементы

s

n

b

е, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл

У5

От 2 до 3

От 0 до 0,5 s

0

+1

8

Св.3 до 5

10

Св.5 до 6

12

Св.6 до 8

+2

14

Таблица 39

Размеры, мм

Условное обозначение

свариваемого соединения

Конструктивные элементы

s

n

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл

У5

От 2 до 3

От 0,5 до  s

0

+1

Св.3 до 30

+2

Таблица 40

Размеры, мм

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы

s

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. окл.

Номин.

Пред. откл.

У6

От 3 до 5

8

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св.5 до 8

12

Св.8 до 11

16

Св.11 до 14

20

Св.14 до 17

24

Св.17 до 20

28

Св.20 до 24

32

Св.24 до 28

35

+2,0

-0,5

Св.28 до 32

38

±3

Св.32 до 36

41

Св.36 до 40

44

Св.40 до 44

49

Св.44 до 48

53

Св.48 до 52

56

±4

Св.52 до 56

60

Св.56 до 60

64

Таблица 41

Размеры, мм

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы

s

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. окл.

Номин.

Пред. откл.

У7

От 3 до 5

8

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св.5 до 8

12

Св.8 до 11

16

Св.11 до 14

20

Св.14 до 17

24

Св.17 до 20

28

Св.20 до 24

32

Св.24 до 28

35

+2,0

-0,5

Св.28 до 32

38

±3

Св.32 до 36

41

Св.36 до 40

44

Св.40 до 44

49

Св.44 до 48

53

Св.48 до 52

56

±4

Св.52 до 56

60

Св.56 до 60

64

Таблица 42

Размеры, мм

Условное обозначение

сварного элемента

Конструктивные элементы

s

e

e1

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

У8

От 8 до 11

10

±2

9

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св.11 до 14

12

11

Св.14 до 17

14

12

Св.17 до 20

16

14

Св.20 до 24

18

16

Св.24 до 28

20

18

Св.28 до 32

22

20

+2,0

-0,5

Св.32 до 36

24

±3

22

±2

Св.36 до 40

26

24

Св.40 до 44

28

26

Св.44 до 48

30

28

Св.48 до 52

32

30

Св.52 до 56

34

32

Св.56 до 60

36

34

Св.60 до 64

39

37

Св.64 до 70

42

40

Св.70 до 76

45

43

Св.76 до 82

46

+3,0

-0,5

Св.82 до 88

±4

48

±4

Св.88 до 94

54

52

Св.94 до 100

58

56

Таблица 43

Размеры, мм

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы

s

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

У9

От 3 до 5

8

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св.5 до 8

12

Св.8 до 11

16

Св.11 до 14

19

Св.14 до 17

22

Св.17 до 20

26

Св.20 до 24

30

Св.24 до 28

34

+2,0

-0,5

Св.28 до 32

38

±3

Св.32 до 36

42

Св.36 до 40

47

Св.40 до 44

52

Св.44 до 48

54

Св.48 до 52

56

±4

Св.52 до 56

60

Св.56 до 60

65

Таблица 44

Размеры, мм

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы

s

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

У10

От 3 до 5

8

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св.5 до 8

12

Св.8 до 11

16

Св.11 до 14

19

Св.14 до 17

22

Св.17 до 20

26

Св.20 до 24

30

Св.24 до 28

34

+2,0

-0,5

Св.28 до 32

38

±3

Св.32 до 36

42

Св.36 до 40

47

Св.40 до 44

52

Св.44 до 48

54

Св.48 до 52

56

±4

Св.52 до 56

60

Св.56 до 60

64

Таблица 45

Размеры, мм

Условное обозначение

свариваемого соединения

Конструктивные элементы

s

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл

Т1

От 2 до 3

0

+1

Св.3 до 15

+2

Св.15 до 40

+3

Таблица 46

Размеры, мм

Условное обозначение

свариваемого соединения

Конструктивные элементы

s

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл

Т3

От 2 до 3

0

+1

Св.3 до 15

+2

Св.15 до 40

+3

Таблица 47

Размеры, мм

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы

s

e

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Т6

От 3 до 5

7

±2

Св.5 до 8

10

Св.8 до 11

14

Св.11 до 14

18

Св.14 до 17

22

Св.17 до 20

26

Св.20 до 24

30

Св.24 до 28

33

Св.28 до 32

36

±3

Св.32 до 36

40

Св.36 до 40

44

Св.40 до 44

47

Св.44 до 48

50

Св.48 до 52

54

±4

Св.52 до 56

58

Св.56 до 60

62

Таблица 48

Размеры, мм

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы

s

e

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Т7

От 3 до 5

7

±2

Св.5 до 8

10

Св.8 до 11

14

Св.11 до 14

18

Св.14 до 17

22

Св.17 до 20

26

Св.20 до 24

30

Св.24 до 28

33

Св.28 до 32

36

±3

Св.32 до 36

40

Св.36 до 40

44

Св.40 до 44

47

Св.44 до 48

50

Св.48 до 52

54

±4

Св.52 до 56

58

Св.56 до 60

62

Таблица 49

Размеры, мм

Условное обозначение

сварного элемента

Конструктивные элементы

s

R ±1

e

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Т2

От 15 до 17

8

14

±3

Св.17 до 20

15

Св.20 до 24

16

Св.24 до 28

17

Св.28 до 32

18

Св.32 до 36

20

Св.36 до 40

22

Св.40 до 44

24

Св.44 до 48

25

Св.48 до 52

28

±4

Св.52 до 56

30

Св.56 до 60

32

Св.60 до 64

34

Св.64 до 70

36

Св.70 до 76

38

Св.76 до 82

10

40

±5

Св.82 до 88

42

Св.88 до 94

44

Св.94 до 100

46

Таблица 50

Размеры, мм

Условное обозначение

сварного элемента

Конструктивные элементы

s

е

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Т8

От 8 до 11

9

±2

Св.11 до 14

11

Св.14 до 17

12

Св.17 до 20

14

Св.20 до 24

16

Св.24 до 28

18

Св.28 до 32

20

Св.32 до 36

22

Св.36 до 40

24

Св.40 до 44

26

Св.44 до 48

28

Св.48 до 52

30

±3

Св.52 до 56

32

Св.56 до 60

34

Св.60 до 64

37

Св.64 до 70

40

Св.70 до 76

43

Св.76 до 82

46

±4

Св.82 до 88

48

Св.88 до 94

52

Св.94 до 100

56

Таблица 51

Размеры, мм

Условное обозначение

сварного элемента

Конструктивные элементы

s

е

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Т9

От 12 до 14

8

±2

Св.14 до 17

10

Св.17 до 20

12

Св.20 до 24

14

Св.24 до 28

16

Св.28 до 32

17

Св.32 до 36

18

Св.36 до 40

19

±3

Св.40 до 44

20

Св.44 до 48

21

Св.48 до 52

22

Св.52 до 56

24

Св.56 до 60

26

Св.60 до 64

28

Св.64 до 70

30

Св.70 до 76

32

Св.76 до 82

34

±4

Св.82 до 88

36

Св.88 до 94

38

Св.94 до 100

40

Таблица 52

Размеры, мм

Условное обозначение

сварного элемента

Конструктивные элементы

s

R±1

e

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Т5

От 30 до 32

8

14

±3

Св.32 до 36

15

Св.36 до 40

16

Св.40 до 44

17

Св.44 до 48

18

Св.48 до 52

19

Св.52 до 56

20

Св.56 до 60

21

Св.60 до 64

22

Св.64 до 70

23

Св.70 до 76

24

Св.76 до 82

10

25

±4

Св.82 до 88

26

Св.88 до 94

27

Св.94 до 100

28

Св.100 до 106

30

Св.106 до 112

32

Св.112 до 118

34

Св.118 до 120

36

Таблица 53

Размеры, мм

Условное обозначение

 свариваемого соединения

Конструктивные элементы

s

В

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл

Н1

От 2 до 5

3-20

0

+1,0

Св.5 до 10

8-40

+1,5

Св.10 до 29

12-100

Св.29 до 60

30-240

+2,0

Таблица 54

Размеры, мм

Условное обозначение

свариваемого соединения

Конструктивные элементы

s

В

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл

Н2

От 2 до 5

3-20

0

+1,0

Св.5 до 10

8-40

+1,5

Св.10 до 29

12-100

Св.29 до 60

30-240

+2,0

4. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 55, должна проводиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Таблица 55

мм

Толщина тонкой детали

Разность толщин деталей

От 1 до 4

1

Св. 4 до 20

2

Св. 20 до 30

3

Св. 30

4

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

Черт. 1

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 55, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

5. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:

0,5 мм - для деталей толщиной до 4 мм;

1,0 мм - для деталей толщиной 4 -10 мм;

0,1 s, но не более 3 мм - для деталей толщиной 10-100мм;

0,01 s + 2 мм, но не более 4 мм - для деталей толщиной более 100мм.

6. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва е, е1.

(Измененная редакция, Изм. №1).

7. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера g и g1 не более:

1,0 мм - для деталей толщиной до 60 мм;

2,0 мм - для деталей толщиной свыше 60 мм.

8. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла.

Для несимметричных соединений с двусторонним швом в случае строжки корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва.

9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К, К1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении3.

8,9. (Измененная редакция, Изм. №1).

10. (Исключен, Изм. № 1).

11. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении1.

12. При применении электродов с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении2.

13. Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30% его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кn (черт. 5), установленного при проектировании.

Черт. 5

 Примечание. Катетом Кn является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет  Кn принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший.

(Измененная редакция, Изм. №1).

14. Допускается применять установленные настоящим стандартом основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при сварке в двуокиси углерода электродной проволокой диаметром 0,8-1,4 мм (УП).

15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.

16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ( 5(.

При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, е1.

15, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

мм

Предел

текучести

свариваемой стали, МПа

Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов

От 3 до 4

Св.4 до 5

Св.5 до 10

Св.10 до 16

Св.16 до 22

Св.22 до 32

Св.32 до 40

Св.40 до 80

До 400

3

4

5

6

7

8

9

10

Св.400 до 450

4

5

6

7

8

9

10

12

Примечание. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

мм

Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву металла шва  к временному сопротивлению разрыву основного металла

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

4

4

4

3

3

5

5

4

4

4

6

6

5

5

4

7

7

6

6

5

8

7

7

6

6

9

8

8

7

7

10

9

9

8

7

11

10

9

9

8

12

11

10

9

9

13

12

11

10

9

14

13

12

11

10

15

14

13

12

11

16

15

14

13

12

17

16

14

13

12

18

17

15

14

13

19

17

16

15

14

20

18

17

16

14

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

мм

Номинальный размер катета

углового шва

Предельные отклонения размера катета углового шва от номинального значения

От 3 до 5 включ.

+1,0

-0,5

Св. 5 до 8 включ.

+2,0

-1,0

Св.8 до 12 включ.

+2,5

-1,5

Св. 12

+3,0

-2,0

(Введено дополнительно, Изм. №1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 № 3827

2. Срок проверки 1990 г. Периодичность проверки 5 лет

3. Взамен ГОСТ 5264-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 16037-80

1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1993 г.) с Изменением №1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89)

6. Срок действия продлен до 01.07.96 (Постановлением Госстандарта СССР от 03.05.90 № 1079)

graph.power.nstu.ru

Геометрические параметры сварного шва

Стыковой шов. Элементами геометрической формы стыкового шва (рисунок 14) являются: ширина шва - е, выпуклость шва - q , глубина провара - h, толщина шва - с, зазор - b, толщина свариваемого металла - S.

Рисунок 14 - Геометрические параметры стыкового шва

Ширина сварного шва - расстояние между видимыми линиями сплавления на лицевой стороне сварного шва при сварке плавлением.

Выпуклость сварного шва определяется расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом, и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости.

Глубина проплавления (провара) представляет собой наибольшую глубину расплавления основного металла в сечении шва. Это глубина проплавления свариваемых элементов соединения.

Толщина шва включает выпуклость сварного шва q и глубину проплавления (с = q + h).

Зазор - расстояние между торцами свариваемых элементов. Устанавливается в зависимости от толщины свариваемого металла и составляет 0-5 мм (большой размер для толстого металла).

Характеристикой формы шва является коэффициент формы сварного шва Ψш - коэффициент, выражаемый отношением ширины стыкового или углового шва к его толщине. Для стыкового шва оптимальное значение Ψш - от 1,2 до 2 (может изменяться в пределах 0,8-4).

Другой характеристикой формы шва является коэффициент выпуклости сварного шва, который определяют отношением ширины шва к выпуклости шва: Ψш. Коэффициент Ψш не должен превышать 7-10.

Ширина сварного шва и глубина провара зависят от способа и режимов сварки, толщины свариваемых элементов и других факторов.

Угловой шов. Элементами геометрической формы углового шва (рисунок 15) являются: катет шва - k, выпуклость шва - q , расчетная высота шва - р, толщина шва - а.

Рисунок 15 - Геометрические параметры углового шва

Катет углового шва - кратчай­шее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверх­ности второй свариваемой части.

Выпуклость сварного шва определяется расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы свар­ного шва с основным металлом, и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости.

Расчетная высота углового шва - длина перпендику­ляра, опущенного из точки максимального проплавления в месте сопряжения спариваемых частей на гипотенузу наибольшего вписанного во внешнюю часть углового шва прямоугольного треугольника.

Толщина углового шва - наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального про­плавления основного металла.

Если шов выполнен вогнутым, то измеряют вогну­тость углового шва. Она определяется расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы углового шва с основным металлом, и поверхнос­тью шва, измеренным в месте наибольшей вогнутости.

В зависимости от параметров сварки и формы подготовки свариваемых кромок деталей доли участия основного и наплав­ленного металлов в формировании шва могут существенно изменяться (рисунок 16).

Коэффициент доли основного металла в металле шва определяют по формуле

K = Fо/(Fо + Fэ),

где Fо - площадь сечения шва, сформированная за счет расплавления основного металла; Fэ - площадь сечения шва, сформированная за счет наплавленного электродного металла.

При изменении доли участия основного и присадочного металлов в формировании шва его состав может изменяться, следовательно, изменяются и его механические, коррозионные и другие свойства.

Рисунок 16 - Площади сечения расплавленного основного

металла (Fo) и наплавленного (Fэ) электродного металла

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений для ручной дуговой сварки регламентирует ГОСТ 5264-80.

Предыдущая12345678910111213141516Следующая

Дата добавления: 2016-03-10; просмотров: 6291; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

helpiks.org

Техника ручной дуговой сварки труб покрытыми электродами

Сварной шов выполняется за два приема. Периметр стыка условно делится вер тикальной осевой линией на два участка, каждый из которых имеет три характерных положения:

  • потолочное (позиции 1-3);
  • вертикальное (позиции 4-8);
  • нижнее (позиции 9-11).

Каждый участок сваривается с потолочного положения. Сварка ведется только короткой дугой:

lmin=0,5 dэ, мм, где dэ - диаметр электрода.

Оканчивают шов в нижнем положении.

Сварку каждого из участков начинают со смещением на 10-20 мм от вертикальной осевой. Участок перекрыт ия швов - «замковое» соединение - зависит от диаметра трубы и может быть от 20 до 40 мм. Чем больше диаметр трубы, тем длиннее «замок»

Начальный участок шва выполняют в потолочном положении «углом назад» (поз. 1,2). При переходе на вертикальное положение (поз. 3-7) сварка ведется «углом вперед». По достижении позиции 8 электрод ориентируют под прямым углом, а, перейдя в нижнее положение, сварку вновь ведут «углом назад».

Перед сваркой второго участка нужно зачистить начальный и конечный участки шва с плавным переходом к зазору или к предыдущему валику. Сварку второго участка следует выполнять так же, как и первого.

Для корневого шва применяют электрод диаметром 3 мм. Сила тока в потолочном положении 80-95 А. На вертикали ток рекомендуется уменьшить до 75-90 А. При сварке в нижнем положении ток увеличивают до 85-100 А.

При сварке труб с качественным формированием корня шва без подварки проплавление достигается путем постоянной подачи электрода в зазор. Добиваясь проплавления внутри трубы, можно получить шов с выпуклой поверхностью, что по требует последующей механической его зачистки в потолочном положении.

Заполнение разделки труб с толщиной стенки более 8 мм происходит неравномерно. Как правило, отстает нижнее положение. Для выравнивания заполнения разделки необходимо дополнительно наплавить валики в верхней части разделки. Предпоследние слои должны оставить незаполненную разделку на глубину не более 2 мм.

Облицовочный шов сваривают за один или несколько проходов.

Предпоследний валик заканчивают так, чтобы разделка осталась незаполненной на глубину 0,5-2 мм, а основной металл по краям разделки был переплавлен на ширину 1/2 диаметра электрода.

При сварке труб диаметром менее 150 мм с толщиной стенки менее 6 мм, а также в монтажных условиях, когда источник питания удален от места работы, сварку ведут при одном и том же значении сварочного тока. Рекомендует ся подбирать токовый режим но потолочному положению, ток в котором достаточен и для нижнего положения. При сварке на подъеме из потолочною положения в вертикальное, чтобы не было чрезмерного проплавления, следует прибегнуть к прерывистому формированию шва. При этом способе периодически прерывают процесс горения дуги на одной из кромок.

В зависимости от толщины стенки трубы, зазора и притупления кромок рекомендуется выполнять сварку «мазками» одним из способов:

1. Зажигают дугу постоянно на одной из кромок, а обрывают после формирования ванночки - на другой. Пауза между обрывом и зажиганием должна быть такой короткой, чтобы металл шва не успел полностью закристаллизоваться, а шлак - остыть.

2. При большой толщине металла зажигают и обрывают дугу на одной и той же кромке.

Не рекомендуется зажигать дугу в том месте, где только что был ее обрыв. Нельзя не оборвав дугу, перемещать электрод вперед но разделке, а затем вновь возвращаться на шов.

Сварка неповоротного горизонтального стыка

Сварка с формированием стабильного проплавления ведется электродом диаметром 3 мм. Сварочный ток выбирают в зависимости от толщины основного металла, зазора между кромками и толщины притупления. Наклон электрода составляет 80-90° к вертикали. При сварке «углом назад» наклон обеспечивает максимальное проплавление, а «углом вперед» - минимальное.

При недостаточном проплавлении длину дуги следует держать короткой, а при нормальном проплавлении - средней.

Корневой шов лучше выполнясь с минимальными размерами сварочной ванны, чтобы не было подрезов и наплывов с обратной стороны шва

Второй валик формируют так, чтобы расплавлять первый корневой шов и обе кромки трубы. Сварочный ток устанавливают в среднем диапазоне. Наклон электрода - такой же, как при сварке первою корневою шва. Сварку ведут «углом назад». Скорость выбирают такой, чтобы внешний вид валика был нормальным (не выпуклым и не вогнутым).

Третий валик лучше выполнять на повышенных режимах. Сварку ведут иод прямым углом или «углом назад». Скорость выбирают такой, чтобы валик был выпуклым, с полочкой для удержания металла ванны последующего валика. Траектория дуги должна совпадать с краем второго валика.

Четвертый валик - горизонтальный. Его выполняют на тех же режимах, что и третий. Электрод наклоняют под углом 80-90° к вертикальной поверхности трубы. Скорость сварки поддерживают такой, чтобы расплавлялись верхняя кромка разделки, поверхность второго валика и вершина третьего валика. Внешний вид четвертого валика должен быть нормальным.

«Замковые» соединения сваривают с плавным увеличением размера шва в начале и уменьшением на конечном участке, «набегающим» на начало шва на 20-30 мм.

Многопроходную сварку труб рекомендуется вести по спирали. Тогда получается меньше «замковых» соединений.

Сварку лицевого слоя надо выполнять электродами того же диаметра, какие использовались при заполнении разделки, но не более 4 мм. Последний верхний валик укладывают на более высокой скорости, чтобы он оказался узким и плоским.

weldering.com


Смотрите также