(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Силикатно эмалевое покрытие труб


Антикоррозионное силикатно-эмалевое покрытие труб

« Назад

Существенным недостатком стальных труб и деталей трубопроводов является их подверженность коррозии, которая несомненно ведёт к огромной бесполезной трате металла, сокращению срока службы трубопроводов, что  увеличивает шероховатость внутренней поверхности стенок труб и сопряжено с дополнительными затратами энергии на подачу жидкости в трубопроводе. Таким образом можно сказать, что коррозия труб вызывает увеличение как строительных, так и эксплутационных расходов в системах транспортировки жидкостей.

В мире в последние годы проблемы защиты наружной поверхности труб были решены благодаря тому, что на смену битумным покрытиям пришли надежные полиэтиленовые  заводские покрытия.

Однако накопленный производственный опыт показывает, что применение силикатно-эмалевого покрытия для защиты от коррозии как внутренней, так и наружной поверхности стальных труб и деталей трубопроводов обеспечивает их высокую химическую коррозионную и термическую стойкость. Имея высокие гладкостные характеристики, силикатно-эмалевые покрытия не позволяют скапливаться на стенках труб различным отложениям, что не снижает их пропускную способность.

Силикатная эмаль  это вещество твердое, неорганической природы происхождения. Базой для вещества выступает кремнезем.  Эта эмаль при термической обработке направляется на металлические изделия (стальные трубы, детали трубопроводов).

Силикатно-эмалевое покрытие предотвращает отложение парафина, асфальто-смолистых соединений, солей на внутренней поверхности стенок трубы, что улучшает гидродинамические характеристики трубопроводов. Трубопровод, обработанный составом, на сто процентов сохраняет гидродинамику, и его элементы не утрачивают пропускной способности в течение длительного срока его эксплуатации.

Применение СЭП позволяет:

1.Существенно возрастают эксплуатационные сроки (до 50 лет)

2.Детали становятся более устойчивыми к перепадам температур (от низких до высоких значений)

3.Повышается пропускная способность элементов (ориентировочно в 1,5 раза)

4.Использование труб с антикоррозионным силикатным покрытием позволяет существенно экономить на расходе металла при производстве, а также на проведении ремонтных работ, а это значит, что замена элементов трубопровода будет производиться гораздо реже

5.Покрытие повышает надежность трубопроводов в эксплуатации особенно в условиях воздействия коррозионно-активных сред

При использовании внутренней силикатной изоляции в трубопроводах существенно сокращаются потери давления (примерно в полтора раза), снижается гидравлическое сопротивление. Вследствие данных процессов, в несколько раз увеличивается пропускная способность элементов трубопровода, а потому можно существенно экономить на расходе металла при производстве, выпуская изделия с меньшим диаметром.

При формировании структуры силикатно-эмалевого покрытия применяется индукционный обжиг, который обеспечивает весьма высокую адгезивную прочность (адгезия это прилипание, обеспеченное межмолекулярным взаимодействием.)

Силикатно-эмалевое покрытие толщиной 200-500 микрон представляет собой композицию на основе силикатов и отличается высокой термической, химической и абразивной стойкостью, не допускает отложения парафинов и солей на стенках труб, надёжно работает при температурах от -60°С до +350°С.

Технология получения силикатно-эмалевого покрытия достаточно проста, но достаточно трудоемка и энергозатратна. Производить эту операцию возможно в стационарных заводских условиях, где можно выделить несколько основных этапов:

1.Предварительно трубы и фасонные детали трубопроводов подвергают индукционному нагреву, а затем их обрабатывают в дробеструйных герметичных камерах, обеспечивающих очистку наружной и внутренней поверхностей и их обеспыливание

2.Затем производится нанесение и сушка эмалевого шликера

3.После этого обжигается слой эмалевого шликера при температуре 800-850 °С и образуется слой силикатно-эмалевого покрытия

Трубы с силикатно-эмалевым покрытием используются для транспортировки обводненной нефти, содержащей высокий процент сероводорода, для закачки в нефтяной пласт высокоминерализованной воды и различных химических реагентов, увеличивающих нефтеотдачу пласта, для обустройства системы пожаротушения на действующих нефтяных скважинах.

При использовании внутреннего эмалевого покрытия гидравлическое сопротивление и потери давления по сравнению с трубой без покрытия уменьшается в 1,5 раза. Что позволяет уменьшить диаметр трубопровода, что снижает его металлоемкость примерно на 20 процентов.

Экономический эффект от применения различных перечисленных ранее покрытий определяется не столько стоимостью их изготовления, сколько сроком службы.

В этом случае силикатно-эмалевым покрытиям нашли широкое применение при сооружении промысловых нефтяных трубопроводов, трубопроводов, транспортирующих высокоагрессивные среды в химической промышленности, при строительстве теплотрасс, топливопроводов для перекачки авиационного горючего в аэропортах. Силикатно-эмалевые покрытия прошли гигиенические испытания на предмет использования их для строительства трубопроводов горячего, холодного и питьевого водоснабжения.

Проведенными технико-экономическими расчетами установлено, что затраты при нанесении внутреннего силикатно-эмалевого покрытия окупаются в течение от 1,5 до 2 лет.

Таким образом, применение силикатно-эмалевого покрытия практически решает все проблемы, связанные с коррозионным разрушением металлических труб, и способствует решению экологических проблем, возникающих при повреждении нефтепроводов.

Силикатно-эмалевое покрытие труб соответствует требованиям: ГОСТа Р 51164-98, СНиП 2.05.06-85, РД 153-34.0-20.158-2003 и выполняется по ТУ 1390-001-01297858-96, оно соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001, лицензировано Гостехнадзором РФ.

Метод индукционного эмалирования отмечен в 1990 году Премией Совета Министров СССР, а в 1991г. на ХIХ Международном салоне по новейшим технологиям в Женеве - золотой медалью.

Силикатно-эмалевые покрытия производятся по следующим техническим условиям:

- ТУ 1396-002-17213088-2011 (включены в реестр ТТ, ТУ и ПМИ ОАО «АК «Транснефть»)

- ТУ 1390-001-01297858-96

- ТУ 14-2Р-405-2006

В последнее время массовое применение трубы и соединительные детали трубопроводов с силикатно-эмалевыми покрытиями нашли в системах пожаротушения на объектах ОАО «АК «Транснефть».

Широкое применение трубы и детали трубопроводов с силикатно-эмалевыми покрытиями получили также в коммунальном хозяйстве для водо- и теплоснабжения, в пищевой и химической промышленности а также там, где необходима надежная, долговечная антикоррозионная защита стенок труб, контактирующих с агрессивными средами - в атомной, нефтехимической, нефтяной, энергетической, газовой и других отраслях.

Многие нефтедобывающие предприятия постоянно сталкиваются с одной проблемой это большое содержание АСПО (асфальто-смолисто-парафинистых отложений) в составе добываемой нефти. В процессе эксплуатации скважин парафин и смолы откладываются на стенках НКТ, что в конечном итоге приводит к уменьшению внутреннего проходного диаметра труб вплоть до создания аварийной ситуации – «глухая» парафиновая пробка в НКТ.

Основным способом борьбы с АСПО является спуск скребковых устройств в скважину, однако спуск скребков не помогает полностью избавиться от отложений на стенках НКТ, и в результате скважины периодически (раз в 3-4 месяца) выводятся в ремонт с целью их депарафинизации с подъёмом и пропаркой НКТ на поверхности.

Применение же НКТ с внутренним силикатно-эмалевым покрытием позволяет значительно снизить интенсивность или полностью устранить отложения АСПО, что приводит к значительному увеличению межремонтного периода скважины и уменьшению экономических потерь.

Покрытие в данному случае изготавливается по ТУ 14-2Р-370-2008

Помимо вышеописанного, силикатно-эмалевое покрытие широко применяется в авиации. Самолёты необходимо заправлять чистым топливом - это как раз тот случай, когда совершенно необходимо применение труб с двухсторонним - внутренним и наружным или только внутренним силикатно-эмалевым покрытием, исключающим контакт топлива с металлом труб.

Для решения задачи защиты внутренней поверхности труб и соединительных деталей трубопроводов систем авиатопливообеспечения аэропортов гражданской авиации были разработаны специальные ТУ 1308-004-02066613-97 на стальные трубы и детали трубопроводов с наружным и внутренним силикатно-эмалевым покрытием.

Силикатно-эмалевое покрытия показали полную совместимость с реактивным топливом, показали, что они обладают комплексом уникальных свойств: абсолютной химической нейтральностью, износостойкостью, стойкостью к агрессивным жидкостям, высокой гладкостью, обеспечивающей повышенную производительность трубопроводов.

Еще один плюс применения изделий с внутренним силикатным покрытием состоит в том, что на стенках таких деталей не скапливаются отложения, а потому вещество, проходящее по трубам, остается чистым.

В процедуре нанесения эмалево-силикатной изоляции нет ничего сложного, однако процесс является достаточно трудоемким и затратным по расходу энергии. Обработка трубных деталей силикатными изоляторами обязательно проводится в заводских условиях. Состоит она из нескольких этапов:

1.На подготовительном этапе и сами трубы, и фитинги подвергаются бесконтактному нагреву

2.После процедуры нагрева все элементы перемещают в специальные герметичные камеры, в которых поверхности изделий тщательно очищают от пыли, загрязнений

3.Затем на изделие наносится слой эмали, которому дают высохнуть

4.Слой нанесенного шликера обязательно после высыхания обжигается при средней температуре обжига в 800-850 градусов и в результате этой процедуры на поверхностях изделия и образуется прочный слой силикатно-эмалевой изоляции

В нефтепромышленности трубы с силикатной изоляцией крайне востребованный продукт, именно потому, что такие изделия обладают максимальной пропускной способностью, что выгодно не только для поставщика природного ресурса, но и для его потребителя. Также максимальная прочность такого покрытия обеспечивает полную экологическую безопасность в процессе эксплуатации нефтетрубопровода. На обработанных силикатной эмалью стенках не скапливаются отложения и потому возможно получение продукта идеально чистого, без сторонних примесей, негативно влияющих на качество нефти и ее производных.

Накопленный производственный опыт показывает, что применение силикатно-эмалевого покрытия для защиты от коррозии как внутренней, так и наружной поверхности стальных труб и деталей трубопроводов обеспечивает их высокую химическую коррозионную и термическую стойкость.

Имея высокие гладкостные характеристики, силикатно-эмалевые покрытия не позволяют скапливаться на стенках труб различным отложениям, что не снижает их пропускную способность.

Силикатно-эмалевые покрытия прошли гигиенические испытания на предмет использования их для строительства трубопроводов горячего, холодного и питьевого водоснабжения.

Проведенными технико-экономическими расчетами установлено, что затраты при нанесении внутреннего силикатно-эмалевого покрытия окупаются в течение 1,5–2 лет.

Силикатно-эмалевое покрытие труб соответствует требованиям ГОСТа Р 51164-98, СНиП 2.05.06-85, РД 153-34.0-20.158-2003 и выполняется по ТУ 1390-001-01297858-96, оно соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001, лицензировано Гостехнадзором РФ.

Таким образом, применение силикатно-эмалевого покрытия практически решает проблемы, связанные с коррозионным разрушением металлическихтруб, и способствует решению экологических проблем, возникающих при повреждении нефтепроводов.

kenig.ru

Силикатное покрытие труб как эффективная антикоррозийная защита

В сфере строительства, связанного с прокладкой трубопроводов и труб – защита трубных элементов от коррозии имеет первостатейное значение. На сегодняшний день для защитной обработки трубных изделий используется несколько разных типов покрытий: эпоксидное, полимерное и силикатно-эмалевое. У каждого вида изоляции есть свои, специфические особенности использования, достоинства и недостатки. В статье подробно поговорим о том, какими преимуществами обладает силикатно-эмалевое покрытие труб (фото).

Силикатная изоляция труб: общие сведения

Изоляция силикатно-эмалевого типа может применяться как для наружной, так и для внутренней обработки поверхностей труб. Данный тип покрытия обладает максимальной устойчивостью к коррозии и перепадам температур.

Подобные технические характеристики покрытия проявляются благодаря качествам силикатной эмали.

Что такое силикатная эмаль?

Силикатная эмаль – вещество твердое, неорганической природы происхождения. Базой для вещества выступает кремнезем. Перед изоляцией труб данным составом, трубы предварительно обжигаются индукционным методом, а затем покрываются изоляционным слоем.

Благодаря эмалированно-силикатному покрытию на поверхностях деталей не появляются отложения солей, смолисто-асфальтовых соединений, парафина. Трубопровод, обработанный составом, на 100% сохраняет гидродинамику, и его элементы не утрачивают пропускной способности в течение длительного срока эксплуатации.

Внутреннее силикатно-эмалевое покрытие труб приносит неоспоримую пользу, потому что после обработки изоляцией у изделий появляются следующие качества:

  1. Существенно возрастают эксплуатационные сроки;
  2. Детали становятся более устойчивыми к перепадам температур – от низких до высоких значений;
  3. Повышается пропускная способность элементов;
  4. Использование труб с антикоррозионным силикатным покрытием позволяет существенно экономить на расходе металла при производстве, а также на проведении ремонтных работ – замена элементов трубопровода будет производиться гораздо реже.
  5. Покрытие надежно защищает изделие от внутреннего и внешнего истирания, образования отложений на внутренних поверхностях.

Если изоляция была нанесена с соблюдением всех правил, был верно произведен обжиг изделия, то труба с покрытием данного типа сможет эксплуатироваться без ремонта и дополнительной обработки изоляторами около пятидесяти лет! Более того, на эксплуатационные сроки никак не повлияет даже существенный разброс в диапазоне рабочих температур – изоляция способна выдерживать температуру от минуса пятидесяти градусов по Цельсию до плюс трехсот пятидесяти градусов Цельсия!

При использовании внутренней силикатной изоляции в трубопроводах существенно сокращаются потери давления (примерно в полтора раза), снижается гидравлическое сопротивление. Вследствие данных процессов, в несколько раз увеличивается пропускная способность элементов трубопровода, а потому можно существенно экономить на расходе метсырья при производстве, выпуская изделия с меньшим диаметром.

Еще один плюс применения изделий с внутренним силикатным покрытием состоит в том, что на стенках таких деталей не скапливаются отложения, а потому вещество, проходящее по трубам, остается чистым.

Технология обработки труб изоляцией силикатного типа

В процедуре нанесения эмалево-силикатной изоляции нет ничего сложного, однако процесс является достаточно трудоемким и затратным по расходу энергии. Обработка трубных деталей силикатными изоляторами обязательно проводится в заводских условиях. Состоит она из нескольких этапов:

  1. На подготовительном этапе и сами трубы, и фитинги подвергаются бесконтактному нагреву;
  2. После процедуры нагрева все элементы перемещают в специальные герметичные камеры, в которых поверхности изделий тщательно очищают от пыли, загрязнений. Проводится капитальная очистка поверхностей и внутренних и внешних;
  3. Затем на изделие наносится слой эмали, которому дают высохнуть;
  4. Слой нанесенного шликера обязательно после высыхания обжигается при средней температуре обжига в восемьсот-восемьсот пятьдесят градусов и в результате этой процедуры на поверхностях изделия и образуется прочный слой силикатно-эмалевой изоляции.

Вот собственно и вся процедура по созданию уникальной антикоррозионной изоляции. Давайте узнаем, где применяются трубы с таким покрытием.

Сфера применения трубных изделий с силикатной изоляцией

Рекомендации по применению труб с силикатно-эмалевым покрытием предполагают использование изделий с данным видом изоляции в таких промышленных отраслях:

  • нефтедобыча и нефтепереработка;
  • предприятия химической отрасли;
  • энергетическая и пищевая промышленные сферы;
  • газодобыча и газоснабжение;
  • атомная промышленность.

Эмалево-силикатная изоляция – лучший тип покрытия для трубопроводов, по которым планируется запустить поток веществ агрессивных и едких. Покрытие без труда выдержит значительные температурные колебания, не разрушится от контакта с агрессивной средой.

В нефтепромышленности трубы с силикатной изоляцией крайне востребованный продукт, именно потому, что такие изделия обладают максимальной пропускной способностью, что выгодно не только для поставщика природного ресурса, но и для его потребителя. Также максимальная прочность такого покрытия обеспечивает полную экологическую безопасность в процессе эксплуатации нефтетрубопровода. На обработанных силикатной эмалью стенках не скапливаются отложения и потому возможно получение продукта идеально чистого, без сторонних примесей, негативно влияющих на качество нефти и ее производных.

Эксперты рынка трубных изделий считают, что за эмалево-силикатной изоляцией — будущее. Покрытие данного типа позволяет эффективно решить проблему надежной и долгосрочной антикоррозионной обработки труб.

trubygid.ru

Силикатно-эмалевые покрытия

По запатентованной технологии индукционного эмалирования наше дочернее предприятие ОАО «НЕГАСПЕНЗАПРОМ» выпускает трубы с силикатно-эмалевыми покрытиями с 1980 года и за этот срок изготовило их более 30 тыс. км. Оборудование четырёх поточных линий позволяет эмалировать трубы диаметром 57–426 мм с производительностью более 1000 км. труб в год. Имеется оборудование для эмалирования соединительных деталей трубопроводов с годовой производительностью до 21 тыс.шт..

Силикатно-эмалевые покрытия производятся по техническим условиям.

Имеется санитарно-эпидемиологическое заключение на применение стальных труб и СДТ с силикатно-эмалевыми покрытиями для холодного и горячего питьевого водоснабжения. 

Внедрены запатентованные технологии сварки труб с силикатно-эмалевым покрытием, обеспечивающие защиту от коррозии внутреннюю поверхность сварного шва, в том числе с защитной тонкостенной эмалированной втулкой. Разработана технология пакетирования, транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и работ по строительству трубопроводов из труб с такими покрытиями. 

Силикатно-эмалевое покрытие толщиной 200-500 микрон представляет собой композицию на основе силикатов и отличается высокой термической, химической и абразивной стойкостью, не допускает отложения парафинов и солей на стенках труб, надёжно работает при температурах от -60°С до +350°С. 

Применение этого покрытия позволяет:

  • увеличить срок службы трубопроводов не менее, чем до 50 лет;
  • увеличить пропускную способность в 1,6 раза;
  • обеспечить высокую чистоту транспортируемого продукта;
  • предотвратить абразивный износ и отложения на стенках труб;
  • повысить надежность трубопроводов в эксплуатации, особенно в условиях воздействия коррозионно-активных сред, включая сероводород;
  • сократить расход энергии на перекачку продукта.

Трубы и детали трубопроводов с такими покрытиями применяются для сооружения трубопроводов в нефтяной, газовой, энергетической, химической, пищевой, атомной, нефтехимической, и других отраслях промышленности, системах горячего и холодного водоснабжения - везде, где необходима надежная, долговечная антикоррозионная защита стенок труб, контактирующих с агрессивными средами. 

Многолетние исследования состояния труб с силикатно-эмалевыми покрытиями на нефтепромыслах, в системах хозяйственно-питьевого и коммунального теплоснабжения, системах мелиорации и трубопроводах, транспортирующих агрессивные среды, показало высокую противокоррозионную устойчивость этих покрытий.

В последнее время массовое применение трубы и соединительные детали трубопроводов с силикатно-эмалевыми покрытиями нашли в системах пожаротушения на объектах ОАО «АК «Транснефть». Были осуществлены поставки для реконструируемых резервуарных парков, нефтеперекачивающих станций Балтийской трубопроводной системы (БТС-1, БТС- 2), магистрального нефтепровода Восточная Сибирь Тихий Океан (ВСТО), в береговых сооружениях и резервуарном парке СпецМорНефтеПорта Козьмино.

Наши трубы с силикатно-эмалевыми покрытиями были применены в обустройстве шельфа в акватории Охотского моря (Сахалин – 1), нефтегазовых объектов Заполярного, Бованенковского, Юрубчанского, Ванкорского, Вуктыльского и других месторождений.

Есть обширный положительный опыт поставок под контролем международных инспекций. 

Эмалирование НКТ

Вот уже много лет ОАО «НЕГАСПЕНЗАПРОМ» выпускает насосно-компрессорные трубы с внутренним силикатно-эмалевым покрытием, в том числе изготовленные по стандарту API.

Покрытие изготавливается по ТУ 14-2Р-370-2008, разработанным Институтом проблем эмалирования ОАО «Уральский институт металлов» и согласованным ОАО «ВНИИТнефть». Имеется инструкция по обработке, транспортировке и эксплуатации стальных насосно-компрессорных труб с силикатно-эмалевым покрытием.

Годовая производительность – более 2000 т НКТ с внутренним силикатно-эмалевым покрытием в год.

Многие нефтедобывающие предприятия постоянно сталкиваются с одной проблемой - большим содержанием АСПО (асфальто-смолисто-парафинистых отложений) в составе добываемой нефти. В процессе эксплуатации скважин парафин и смолы откладываются на стенках НКТ, что в конечном итоге приводит к уменьшению внутреннего проходного диаметра труб вплоть до создания аварийной ситуации.

Основным способом борьбы с АСПО является спуск скребковых устройств в скважину, однако спуск скребков не помогает полностью избавиться от отложений на стенках НКТ и, в результате, скважины периодически (раз в 3-4 месяца) выводятся в ремонт с целью их депарафинизации с подъёмом и пропаркой НКТ на поверхности. Другие способы борьбы с АСПО обладают примерно такой же эффективностью. 

Применение же НКТ с внутренним силикатно-эмалевым покрытием позволяет значительно снизить интенсивность или полностью устранить отложения АСПО, что приводит к значительному увеличению межремонтного периода скважины и уменьшению экономических потерь.

За счёт гладкости силикатно-эмалевого покрытия существенно увеличивается дебит скважины.

К тому же из-за своей абразивной и химической стойкости внутреннее силикатно-эмалевое покрытие прекрасно защищает НКТ при добыче углеводородов, содержащих песок, кислоту, щёлочь, сероводород. 

Эмальтрубы для авиации

Самолёты надо заправлять чистым топливом - это как раз тот случай, когда совершенно необходимо применение труб с внутренним силикатно-эмалевым покрытием, исключающим контакт топлива с металлом труб. 

Для решения задачи защиты внутренней поверхности труб и соединительных деталей трубопроводов систем авиатопливообеспечения аэропортов гражданской авиации ГПИ и НИИ ГА «Аэропроект» в 1997г. были разработаны ТУ 1308-004-02066613-97 на стальные трубы и детали трубопроводов с наружным и внутренним силикатно-эмалевым покрытием, которые были утверждены ФАС РФ.

За прошедшее время по этим техническим условиям АО «НЕГАС» были осуществлены поставки многих десятков километров труб с двухсторонним и внутренним силикатно-эмалевым покрытием для реконструкции и технического перевооружения аэропортов России (в том числе московского авиаузла – системы ЦЗС аэропортов Домодедово и Шереметьево-3, аэропортов Внуково, Чкаловский, а также аэропорта Сочи - олимпийский объект, городских аэропортов Воронежа, Новосибирска, районных аэропортов Якутии и города Якутска, других регионов РФ, военных аэродромов.

За всё время эксплуатации от служб аэропортов не поступило ни одного замечания ни по характеристикам силикатно-эмалевого покрытия, ни по качеству его изготовления. В 2005 году в ходе реконструкции аэропорта Внуково был демонтирован участок топливопровода Ø219 мм. , через который с 1997 года проводилась заправка 95% вылетающих из аэропорта воздушных судов. При визуальном осмотре никаких изменений внутреннего силикатно-эмалевого покрытия, наличия загрязнений и следов коррозии после 8 лет интенсивной эксплуатации обнаружено не было. После лабораторных испытаний образцов этого трубопровода в Академии эмалирования также не было обнаружено никаких изменений покрытия и потери им защитных свойств. 

Силикатно-эмалевое покрытия показали полную совместимость с реактивным топливом, показали, что они обладают комплексом уникальных свойств: абсолютной химической нейтральностью (подобно стеклу), износостойкостью, стойкостью к агрессивным жидкостям, высокой гладкостью, обеспечивающей повышенную производительность трубопроводов. Использование силикатов позволяет гарантировать неизменность защитных свойств покрытия не менее чем в течение 50 лет. 

Рекомендуемые же некоторыми фирмами для этих целей трубы с внутренним эпоксидным покрытием (DIN 17172, DIN 10216-1, DIN 10217 и DIN 2609) обладают рядом существенных недостатков:

- склонность эпоксидных покрытий, как органических, к деструкции во времени;- высокую истираемость (например на магистральных трубопроводах происходит ежегодное утоньшение внутреннего эпоксидного покрытия не менее, чем на 20 мкр. ).- неоправданно высокую стоимость;- необходимость разработки, согласования и утверждения новых технических условий, аналогичным действующим на трубы с силикатно-эмалевыми покрытиями. - необходимость разработки, согласования и утверждения новой инструкциии по строительству топливопроводов из труб с внутренним эпоксидным покрытием, аналогичной действующей на трубы с силикатно-эмалевыми покрытиями. 

Проведенные в 1996 году Центром коррозионных испытаний Института физической химии РАН и Центром сертификации горючесмазочных материалов 25 ГОСНИИ Министерства обороны обследования состояния трубопроводов, а также производственные и лабораторные испытания эмалевых покрытий, показали их высокую противокоррозионную устойчивость. 

 «Инструкция по строительству трубопроводов из труб с силикатно-эмалевым покрытием» также согласована УСА и АД Федеральной авиационной службы РФ и ГПИ и НИИ Гражданской авиации «АЭРОПРОЕКТ». 

Есть положительное заключение ФГУП ГосНИИГА по результатам проведения лабораторных испытаний воздействия силикатно-эмалевого покрытия на качество авиатоплива. 

По заявке покупателя поставляемые трубы комплектуются эмалированными соединительными деталями трубопроводов (отводы, переходы, тройники, заглушки). Детали эмалируются по тем же ТУ, что и трубы.

На том же заводе, где производится внутреннее силикатно-эмалевое покрытие труб для систем авиатопливообепечения для защиты их наружной поверхности возможно нанесение 2-х или 3-слойного антикоррозионного полиэтиленового покрытия, а также ППУ теплоизоляции в любой оболочке (стальной оцинкованной, металлополимерной или полиэтиленовой).

www.negas.ru

Нанесение силикатно-эмалевого покрытия (СЭП)

Силикатно-эмалевое покрытие – эффективный метод от коррозии и изнашивания

  • Увеличить срок службы трубопроводов до 50-70 лет

  • Защитить от коррозии в агрессивных средах

  • Повысить термическую стойкость трубопроводов

  • Повысить стойкость к истиранию и абразивному износу

Описание силикатно-эмалевого покрытия

СЭП создает защитную пленку на внутренней и наружной поверхности труб и соединительных деталей трубопровода. Эмалированные трубопроводные элементы применяют при укладке надземных и подземных трасс, транспортирующих: нефть, нефтепродукты, природный газ, моющие средства, питьевую и морскую воду, другие среды.

Состав защищает арматуру от:

  • коррозионно-эрозионного разрушения;
  • влияния агрессивных щелочных продуктов с уровнем рН 2‒12;
  • абразивного износа.

Технология двухстороннего нанесения силикатно-эмалевого покрытия способствует устранению шероховатостей на поверхности деталей, увеличению их пропускной способности, сохранению чистоты транспортируемых веществ.

Предварительно очищенный металл покрывают в один или несколько слоев в зависимости от требований заказчика и проектной документации. Минимальная толщина одного слоя составляет 200 мкм.

Виды СЭП

Мы предлагаем три типа эмалирования:

  • СЭК ‒ антикоррозионное, предотвращает осаждение отложений на стенках трубопровода;
  • СЭКА ‒ двухслойное покрытие;
  • СЭКО ‒ предназначено для работы с веществами повышенной агрессивности.

Перед нанесением эмали ООО НПП «ПромТехЭмаль» подвергает трубы и трубопроводные элементы визуальному, измерительному контролю. При обнаружении повреждений, несоответствию техническим требования продукцию не допускают до эмалирования.

Купить внутреннее и наружное силикатно-эмалевое покрытие, запросить цену, получить информацию о сроках антикоррозионной обработки можно по телефону или через заявку на сайте.

Показатель Значение Единица измерения
Температура эксплуатации -60° +350° °С (градусов Цельсия)
Толщина покрытия 200/400 мКм, не менее (1/2 слоя)
Адгезия покрытия 5 МПа, не менее
Ударная прочность 4 Дж, не менее
Диэлектрическая сплошность покрытия 1 кВ, не менее
Стойкость к истиранию 160 Мг, не менее
Коэффициент соотношения емкости при 5 до 50 кГц 0,8 не менее

pte74.ru

Антикоррозионное силикатно-эмалевое покрытие труб

Накопленный производственный опыт показывает, что применение силикатно-эмалевого покрытия для защиты от коррозии как внутренней, так и наружной поверхности стальных труб и деталей трубопроводов обеспечивает их высокую химическую коррозионную и термическую стойкость.

Имея высокие гладкостные характеристики, силикатно-эмалевые покрытия не позволяют скапливаться на стенках труб различным отложениям, что не снижает их пропускную способность.

Силикатная эмаль -- затвердевшая, в основном стеклообразная неорганическая масса, основой которой является кремнезем. Эта эмаль при термической обработке направляется на металлические изделия (стальные трубы и фасонные изделия).

При формировании структуры силикатно-эмалевого покрытия применяется индукционный обжиг, который обеспечивает весьма высокую адгезивную прочность.

Силикатно-эмалевое покрытие защищает трубы в температурном режиме работы от минус 50 °С до плюс 350 °С и служит примерно 50 лет.

Трубы с силикатно-эмалевым покрытием используются для транспортировки обводненной нефти, содержащей высокий процент сероводорода, для закачки в нефтяной пласт высокоминерализованной воды и различных химических реагентов, увеличивающих нефтеотдачу пласта, для обустройства системы пожаротушения на действующих нефтяных скважинах.

Силикатно-эмалевое покрытие предотвращает отложение парафина, асфальто-смолистых соединений, солей на внутренней поверхности стенок трубы, что улучшает гидродинамические характеристики трубопроводов.

При использовании внутреннего эмалевого покрытия гидравлическое сопротивление и потери давления по сравнению с трубой без покрытия уменьшается в 1,5 раза. Это позволяет уменьшить диаметр трубопровода, что снижает его металлоемкость в 1,2 раза. При этом режим перекачки жидкости из турбулентного переводится в ламинарный.

Силикатно-эмалевым покрытиям нашли широкое применение при сооружении промысловых нефтяных трубопроводов, трубопроводов, транспортирующих высокоагрессивные среды в химической промышленности, при строительстве теплотрасс, топливопроводов для перекачки авиационного горючего в аэропортах, при перекачке едких стоков животноводческих ферм и в других отраслях, где органические или металлические покрытия непригодны.

Силикатно-эмалевые покрытия прошли гигиенические испытания на предмет использования их для строительства трубопроводов горячего, холодного и питьевого водоснабжения.

Проведенными технико-экономическими расчетами установлено, что затраты при нанесении внутреннего силикатно-эмалевого покрытия окупаются в течение 1,5-2 лет.

Силикатно-эмалевое покрытие труб соответствует требованиям ГОСТа Р 51164-98, СНиП 2.05.06-85, РД 153-34.0-20.158-2003 и выполняется по ТУ 1390-001-01297858-96, оно соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001, лицензировано Гостехнадзором РФ.

Таким образом, применение силикатно-эмалевого покрытия практически решает проблемы, связанные с коррозионным разрушением металлических труб, и способствует решению экологических проблем, возникающих при повреждении нефтепроводов.

vuzlit.ru

Антикоррозионное силикатно-эмалевое покрытие труб проверено временем

В последние годы проблемы защиты наружной поверхности труб были решены благодаря надежным заводским полиэтиленовым покрытиям, пришедшим на смену битумной изоляции.

Для предохранения внутренней поверхности труб от коррозии разработаны различные виды покрытий: эпоксидные, песчано-цементные, лаковые, силикатно-эмалевые и др. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Основные недостатки: песчано-цементное покрытие обладает шероховатостью и уменьшает площадь поперечного сечения труб; лаковые и эпоксидные покрытия имеют недостаточные прочностные и температурные характеристики; трубы из стеклопластика имеют сравнительно высокую стоимость;

применяемые ингибиторы коррозии не обеспечивают значительного увеличения сроков службы трубопроводов.

В то же время накопленный производственный опыт показывает, что применение силикатно-эмалевого покрытия для защиты от коррозии как внутренней, так и наружной поверхности стальных труб и деталей трубопровода обеспечивает их высокую химическую коррозионную и термическую стойкость.

Силикатная эмаль — затвердевшая, в основном стеклообразная неорганическая масса, основой которой является кремнезем. Эта эмаль при термической обработке наплавляется на металлические изделия (стальные трубы и фасонные изделия).

Поскольку основой создания силикатных покрытий служат природные силикаты — химические соединения, содержащие кремнекислородные соединения SiхOy, вопрос наличия сырья оказывается разрешенным — оно составляет 98% массы земной коры .

При формировании структуры силикатно-эмалевого покрытия применяется индукционный обжиг, который обеспечивает весьма высокую адгезивную прочность покрытия. Силикатно-эмалевое покрытие защищает трубы в температурном режиме работы от минус 50 0С до плюс 350 0С и служит примерно 50 лет.

Производство силикатно-эмалевого покрытия широко распространено за рубежом, например в таких странах, как США, Англия, Мексика, Австралия, Германия, Швейцария, Япония, Франция.

В общей структуре производства труб США выпуск эмалированных труб по объему превосходит производство труб из нержавеющих сталей.

Силикатно-эмалевое покрытие производится во многих городах России — в Москве, Пензе, Оренбурге, Екатеринбурге, Ростове-на-Дону, в Республике Казахстан в городе Атырау и др.

Технология получения силикатно-эмалевого покрытия достаточно проста, но довольно трудоемка и энергозатратна.

Операция покрытия производится в стационарных заводских условиях: предварительно трубы и фасонные детали трубопроводов подвергают индукционному нагреву, а затем обрабатывают в дробеструйных герметичных камерах, обеспечивающих очистку наружной и внутренней поверхностей и их обеспыливание; далее производится нанесение и сушка эмалевого шликера (фриты);

после этого обжигается слой эмалевого шликера при температуре 800–850 0С и образуется слой силикатно-эмалевого покрытия.

Трубы с силикатно-эмалевым покрытием используются для транспортировки обводненной нефти, содержащей высокий процент сероводорода, для закачки в нефтяной пласт высокоминерализованной воды и различных химических реагентов, увеличивающих нефтеотдачу пласта, для обустройства системы пожаротушения на действующих нефтяных скважинах.

Силикатно-эмалевое покрытие предотвращает отложение парафина, асфальто-смолистых соединений, солей на внутренней поверхности стенок трубы, что улучшает гидродинамические характеристики трубопроводов.

При использовании внутреннего эмалевого покрытия гидравлическое сопротивление и потери давления по сравнению с трубой без покрытия уменьшаются в 1,5 раза. Это позволяет уменьшить диаметр трубопровода, что снижает его металлоемкость в 1,2 раза. При этом режим перекачки жидкости из турбулентного переводится в ламинарный.

Экономический эффект от применения различных перечисленных ранее покрытий определяется не столько стоимостью их изготовления, сколько сроком службы — в этом аспекте силикатно-эмалевое покрытие имеет неоспоримое преимущество.

В последнее время трубы с силикатно-эмалевым покрытием нашли широкое применение при сооружении промысловых нефтяных трубопроводов, в химической промышленности — в трубопроводах, транспортирующих высокоагрессивные среды, при строительстве теплотрасс; в аэропортах — для перекачки авиационного горючего; при перекачке едких стоков животноводческих ферм и в других отраслях, где органические или металлические покрытия непригодны.

Силикатно-эмалевые покрытия прошли гигиенические испытания на предмет использования их для строительства трубопроводов горячего, холодного и питьевого водоснабжения.

Проведенными технико-экономическими расчетами установлено, что затраты при нанесении внутреннего силикатно-эмалевого покрытия окупаются в течение 1,5–2 лет.

Силикатно-эмалевое покрытие труб соответствует требованиям ГОСТ Р 51164–98, СНиП 2.05.06–85, РД 153–34.0–20.158–2003 и выполняется по ТУ 1390–001— 01297858–96, оно соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001–2001, лицензировано Госгортехнадзором РФ.

Таким образом, применение силикатно-эмалевого покрытия практически решает проблемы, связанные с коррозионным разрушением металлических труб, и способствует решению экологических проблем, возникающих при повреждении нефтепроводов.

neftegaz.ru

Силикатно-эмалевое покрытие для защиты от коррозии

Металл — материальная основа современной промышленности, он является основным материалом технической инфраструктуры современной производственной цивилизации.

На территории России эксплуатируется 350 тыс. км промысловых трубопроводов. Ежегодно на нефтепромысловых трубопроводах происходит около 50-70 тыс. отказов, 90% которых — следствие коррозионных повреждений. Из общего числа аварий 50-55% приходится на долю систем нефтесбора и 30-35% — на долю коммуникаций поддержания пластового давления. Примерно 42% труб не выдерживают пятилетней эксплуатации, а 17% — даже двух лет. На ежегодную замену нефтепромысловых сетей расходуется 7-8 тыс. км труб или 400-500 тыс. тонн стали.

Встает очевидный вопрос: как избежать разрушения металлов, причиняемого коррозией?

Развитие многих производств химии, металлургии, энергетики, нефтяной, газовой и других отраслей тесно связано с необходимостью применения конструкционных материалов и покрытий, обладающих высокой химической устойчивостью.

К числу наиболее надежных и универсальных средств защиты металлических изделий от коррозии относятся эпоксидно-полиуретановое и силикатно-эмалевое покрытие.

Выбор покрытий проводят по нормативной документации в зависимости от условий прокладки и эксплуатации трубопровода.

Силикатно-эмалевое покрытие

Силикатно-эмалевое покрытие сочетает в себе прочностные свойства металла — стали с высокой химической устойчивостью к агрессивным средам.

Применение неорганических материалов в антикоррозионной защите — перспективное направление, поскольку их свойства долговечны и стабильны во времени.

Покрытия из силикатных эмалей обладают высокой термостойкостью при практически полном отсутствии старения, свойственного всем органическим материалам. Широкий интервал рабочих температур (от +350 до −600°С) позволяет использовать их для защиты подземных трубопроводов самого разного назначения, строящихся и на Крайнем Севере, и в Средней Азии. Эмалевое покрытие характеризуется высокой прочностью на сжатие и истирание, хорошими адгезионными и электроизоляционными свойствами.

Как производится силикатно-эмалевое покрытие?

Металлические изделия, покрытые силикатной эмалью от коррозии, являются одними из самых надежных в настоящее время. Силикатную эмаль приготавливают из кварцевого песка или полевого шпата и буры с добавкой веществ, придающих эмали характерные свойства и обеспечивающие ее прочное соединение с металлом.

Различают грунтовые эмали — для непосредственного сцепления покрытия с металлом, и покровные, создающие защитное покрытие от воздействия агрессивной среды.

Сырьевые материалы сначала сортируют, измельчают, а затем просеивают, при необходимости магнитной сепарацией очищают от посторонних примесей.

Смесь отобранных в необходимых пропорциях материалов (шихту) плавят в тигельных или ванных печах. Этот процесс называется варкой эмали (фритты).

Полученную эмаль измельчают мокрым или сухим способом в шаровых мельницах. Эта операция называется помолом. В результате помола эмали с водой и разными добавками получают сметанообразную массу — шликер. На поверхность металлического изделия шликер наносят обливом, окунанием, распылением.

После сушки нанесенного слоя производят обжиг в печах: изделия, покрытые слоем шликера, нагревают до его расплавления с целью получения сплошного стекловидного покрытия.

Покрытие металлических изделий эмалью может быть как двусторонним, когда эмалируется внешняя и внутренняя поверхность изделия, так и односторонним, когда эмалью покрывается только внутренняя или наружная поверхность изделия.

Назначение силикатного покрытия

Силикатно-эмалевое покрытие предназначено для защиты поверхности трубопроводов от агрессивного коррозионного и абразивного воздействия перекачиваемого продукта. Оно образует гладкостное покрытие, которое не дает образовываться отложениям на внутренней поверхности труб (в т. ч. насосно-компрессорных) и увеличивает производительность трубопровода, защищает внутренние поверхности труб и соединительных деталей, применяемых в системах автоматического пожаротушения и противопожарного водоснабжения.

Силикатно-эмалевое покрытие применяется:

  • для трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты;
  • для сухотрубных растворопроводов и их внутренней разводки;
  • для трубопроводов хозяйственного и питьевого водоснабжения и водоотведения;
  • для трубопроводов противопожарного водоснабжения, постоянно заполненных рабочим раствором пенообразователя,
  • а также при использовании морской воды для пожаротушения.

Покрытие обеспечивает защиту поверхности изделий от коррозии, воздействия температур и среды транспортируемого продукта; сохраняет первоначальный состав перекачиваемого продукта без потери его качества. Покрытие для растворопроводов надземной и подземной прокладки обеспечивает защиту от коррозии, вызванной воздействием морской воды и водных растворов пены для пожаротушения в интервале температур от +5°С до +30°С.

Покрытия из силикатных эмалей с успехом могут применяться для защиты не только газо- и нефтепроводов, но и теплопроводов, а также трубопроводов химической водоочистки и гидрозолоудаления. Наиболее важной представляется возможность использования этих покрытий в качестве антикоррозионных для труб тепловых сетей при температуре теплоносителя до 300°С.

Кроме того, при обжиге эмали происходит одновременно и закалка стали труб, что качественно повышает ее механические свойства. Вследствие этого можно применять трубы с меньшей толщиной стенки.

Применение этого покрытия имеет следующие преимущества:

  • увеличение срока службы трубопроводов до 50 лет;
  • увеличение пропускной способности труб более чем в 1,5 раза;
  • обеспечение высокой чистоты транспортируемого продукта;
  • предотвращение абразивного износа и отложения на стенках труб;
  • повышение надежности трубопроводов в эксплуатации, особенно в условиях воздействия коррозионно-активных сред.

Статьи по теме

pte74.ru


Смотрите также