(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Соединение для пластиковых труб


Соединение пластиковых труб - типы и монтаж

Здравствуй, дорогой читатель! В наших домах и квартирах чаще всего можно увидеть разводки коммунальных систем из разных видов пластмассы. Такой популярностью они обязаны низкой цене наряду с высокими эксплуатационными свойствами.

Соединение пластиковых труб можно выполнять разными способами. О том, какой из них больше подходит для каждого из видов пластиковых труб, я и хочу рассказать в этой статье.

Плюсы и минусы труб из пластика

Преимущества использования пластиковых труб для сборки трубопроводов водоснабжения обусловлены их:

  1. Абсолютной коррозионной стойкостью.
  2. Высокой проходимостью.
  3. Малым весом. Их легче транспортировать и монтировать.
  4. Устойчивостью к воздействию кислот и других агрессивных сред.
  5. Эластичностью, благодаря которой коммуникации не разрываются при замерзании воды.
  6. Экологической чистотой. Пластик безопасен для здоровья человека.
  7. Шумоизолирующим свойством.
  8. Низкой электропроводностью.
  9. Высокой технологичностью. Пластиковые трубы хорошо режутся. Они хорошо подгоняются по торцу, соединение фитингами или пайкой несложно.
  10. Доступной стоимостью.
  11. Долговечностью. Пластмассовые трубы в зависимости от вида могут эксплуатироваться от 20 до 50 лет.
  12. Привлекательным внешним видом.

К недостаткам можно отнести:

  1. Низкую огнестойкость.
  2. Непереносимость воздействия прямых солнечных лучей.
  3. Непригодность для систем, работающих под высоким давлением.
  4. Потерю прочности под ударными нагрузками.

Виды пластиковых труб

В группу пластиковых труб входит широкая номенклатура изделий. Они различаются по составу и пропорциям сырьевых материалов, по строению стенки, техническим характеристикам. Пластиковые трубы бывают следующих видов:

  • Полипропиленовые (РР). Это универсальные изделия, стойкие к воздействию холодной и горячей воды. Изготавливаются в отрезках длиной 4 м и диаметром от 16 до 125 мм, могут эксплуатироваться под давлением 10, 16, 20 атмосфер. Могут быть серого, белого, черного или зеленого цвета. Выпускаются в двух вариантах исполнения — однослойные и с многослойной конструкцией стенки. Однослойные трубы гибкие и мягкие, поэтому применяются только для сборки слабонапорных систем холодного водоснабжения или устройства теплого пола. Армированные стекловолокном или алюминием полипропиленовые трубы жесткие, имеют низкий коэффициент линейного расширения. Они более прочные, стойкие к барическим перегрузкам. Эти свойства дают возможность использовать их в системах отопления, подачи горячей воды, питьевого водоснабжения.

  • Поливинилхлоридные (ПВХ). Изделия ПВХ бывают с гладкой или структурированной стенкой. Материал отличается высокой прочностью, пластичностью, повышенной химической стойкостью. ПВХ плохо горит, не проводит электрический ток, устойчив к образованию ржавчины и накоплению отложений, но становится хрупким при минусовых температурах. Это самый дешевый вид пластиковых труб. В основном они используются при устройстве наружных и внутренних канализационных сетей, в качестве защитных коробов при прокладке электропровода, телевизионного и компьютерного кабеля.

  • Из металлопластика. Это изделия с многослойной структурой стенки, где наружный и внутренний слой выполнен из обычного или сшитого полиэтилена, барьерный слой – из алюминиевой или медной фольги толщиной 0,2–0,5 мм. Для связи слоев используется клеевая масса. Наличие металлической прослойки увеличивает прочность металлопластиковых труб, снижает их температурную деформацию. Область применения подобных изделий – системы холодного/горячего водоснабжения и отопления, функционирующих с рабочим давлением не выше 10 атмосфер и температурным режимом до +95 ºС.

Еще один вариант – полиэтиленовые трубы. Такие изделия бывают 4-х типов:

  • Из полиэтилена высокого давления (ПВД). Имеют ограниченную область применения. Обычно они используются для сооружения трубопроводов питьевой воды или других жидкостей.
  • Из полиэтилена низкого давления (ПНД). Обладают высокой твердостью и плотностью, диэлектрическими свойствами, поэтому могут монтироваться в системах напорных водопроводов и канализации, газопроводов, для прокладки электропроводов и кабелей.
  • Гибкие гофротрубы ПЭ. За счет гофрированной оболочки наделены высокой устойчивостью к механическим нагрузкам, растяжению и сжатию. Применяются при устройстве безнапорных систем водоотведения, канализации, электроснабжения, связи, а также для подключения сантехнических приборов.
  • Из сшитого полиэтилена (РЕХ). Изделия из сшитого полиэтилена имеют максимальную устойчивость к высоким температурам (до +90 ºС) и морозу, повышенную механическую прочность, химическую стойкость. Используются в системах отопления и подачи горячей воды.

Способы соединения

Стыковку пластмассовых элементов своими руками можно выполнять следующими способами:

  • Раструбным.
  • «Холодной сваркой» – при помощи специального клея.
  • Соединение резьбового типа.
  • Методом диффузной сварки.
  • Фланцевым.
  • Цанговой стыковкой.
  • Электромуфтовой сваркой.

Далее я расскажу, какие способы соединения пригодны для вышеперечисленных труб.

Полипропиленовых

Данный вид пластиковых материалов соединяется несколькими способами:

  1. Компрессионными фитингами. Монтаж компрессионного фитинга предельно прост. Сначала отрезают кусок трубы нужного размера и очищают торец от заусениц. Затем надевают обжимную гайку, разрезное кольцо и насаживают фитинг до упора. Обжимную гайку плотно закручивают сначала рукой, а следом гаечным или разводным ключом.
  2. В раструб. Самая простая технология соединения, применяется при сборке канализационных магистралей. В раструб одного отрезка пластиковой трубы вставляется конец другого. Для обеспечения герметичности и прочности соединения используется уплотнительное кольцо.
  3. Методом термической сварки. Применяется для соединения полипропиленовых труб крупного диаметра. Для работы требуется сварочный аппарат, который с помощью автоматики полностью контролирует процесс соединения деталей. Мастер только ровно обрезает пластиковые детали, удаляет с них заусенцы и устанавливает в аппарат.

Металлопластиковых

Значительная разница в показателях температуры плавления пластика и металлической фольги, составляющих конструкцию стенок изделий, не позволяет применять для соединения металлопластика технологию пайки. Для стыковки этого вида пластиковой трубной продукции используются фасонные соединительные детали:

  1. Цангового типа. Образуют сборно-разборное соединение. В процессе стыковки частей трубопровода с цангового фитинга снимают гайку и обжимное кольцо и надевают их на конец пластиковой трубы. Далее в трубу вставляют штуцер резьбового фитинга, возвращают на место кольцо и завинчивают до упора гайку.
  2. Пресс-фитинги. Установка пресс-фитингов требует специального оборудования для обжима муфты, входящей в конструкцию такого соединителя. Прессовые соединения отличаются высокой прочностью и надежностью. Однако разобрать их и заново собрать у вас не получится.
  3. Пуш-фитинги. Конец пластиковой детали вставляется в фитинг, гайка которого предварительно ослаблена. Труба фиксируется металлическим кольцом с направленными внутрь «лапками». Для обеспечения герметичности соединения используется кольцевой резиновый уплотнитель.

Полиэтиленовых

Для соединения полиэтиленовой трубной продукции применяют стыковую и терморезисторную сварку. Для сварки встык подготовленные концы изделий тщательно подгоняют друг к другу, чтобы обеспечить им соосность и прилегание. Торцы одновременно нагревают до появления грата (валика размягченного пластика). При последующем сжатии соединяемых поверхностей происходит диффузия материалов и образуется монолитный стык.

При терморезисторной сварке для разогрева торцов применяются муфты с электронагревателями. Электромуфтовая сварка экономически более затратная, чем стыковой способ, но в стесненных условиях водопроводных траншей, где нельзя установить габаритное устройство для сварки встык, просто необходима.

Чтобы состыковать элементы в полиэтиленовых трубопроводах без сварки, можно применить цанговые фитинги. Они рассчитаны на высокое давление (до 25 атм). Герметичность стыка при фитинговых соединениях обеспечивается за счет резинового уплотнительного кольца, стойкость к механическим нагрузкам – врезанием зубьев пластмассовой втулки в полиэтилен.

Поливинилхлоридных

ПВХ трубы соединяют тремя способами:

  1. Раструбным. Поливинилхлоридная трубная продукция с раструбом на одном конце дополнительно укомплектована резиновыми уплотнительными кольцами. Они неподвижно закрепляются в раструбе изделия и обеспечивают герметичность стыкам. Сначала уплотнитель и гладкий конец следующей пластиковой детали смазывается силиконом. Затем гладкий конец запрессовывается в раструб до монтажной метки.
  2. Фланцевым. Применяются специальные соединители, снабженные резиновой прокладкой: муфты, адаптеры, чугунные фланцы. Свободный фланец надевается на конец одной детали, далее устанавливается прокладка из резины. Соединение с ответным фланцем затягивается болтами.
  3. Склеиванием. На соединяемые поверхности равномерно наносят клеевой состав. Затем трубу вставляют в фитинг на всю глубину гнезда и немного проворачивают, что позволяет более равномерно распределить клей. До полного высыхания клея детали должны находиться в неподвижном состоянии. Клеевая масса обеспечивает хорошую сцепляемость плоскостей и герметичность соединения.

Как спаять пластиковые трубы без паяльника

Для пайки пластиковых труб используют специальный паяльник. Но если его у вас нет, можно воспользоваться газовой горелкой. Соединение будет качественным, если труба заходит в фитинг на 1,5–2 см. Чтобы не нарушить этот норматив, нужно заранее отмерить это расстояние от кромки трубной детали и поставить метку карандашом. Затем нужно разогреть соединяемые элементы: трубу снаружи, фитинг — изнутри.

Хорошо разогретые детали вставляются друг в друга до нанесенной метки. Образованное соединение должно охлаждаться 2–3 минуты, не подвергаясь никакому внешнему воздействию.

Для разогрева деталей малого диаметра также можно приспособить старый утюг, прикрепив к нему тефлоновую насадку. Дальнейшие действия будут аналогичными предыдущему приспособлению.

Как соединить две пластиковые трубы одинакового диаметра

Трубный пластиковый прокат одинакового диаметра можно соединить:

  • Пайкой встык — в основном применяется для изделий большого диаметра.
  • Пайкой с применением электросварных муфт — используется для соединения бытовых коммуникаций.
  • Фитингами компрессионного типа.

Для соединения трубопроводов разного диаметра применяются специальные муфты-переходники.

Как правильно соединять пластиковые трубы через пластиковые фитинги

Чтобы получить качественное соединение пластмассовых труб через пластиковые фитинги, советую придерживаться в работе следующих правил:

  1. Срез на трубе нужно делать ровным, под углом 90° к ее оси.
  2. Конец детали должен быть тщательно зачищен от заусениц и грязи.
  3. Обязательно снять фаску на торце, чтобы исключить риск задирания материала.
  4. На поверхности трубы наносят метку, дальше которой торец фитинга не должен заходить.
  5. Детали легче входят друг в друга, если конец трубы будет обработан жидким мылом.
  6. Нельзя проворачивать изделие, вставленное в фитинг. В противном случае возможно нарушение структуры материала и образование на их поверхности волн.
  7. Вводить пластиковую трубу в фитинг нужно до упора, особенно армированную алюминиевой фольгой.
  8. Затягивать гайку нужно с осторожностью, чтобы не перетянуть формируемое соединение.

Познавательное видео по теме можно посмотреть по ссылке

Заключение

Сборка пластиковых трубопроводов не особо сложный процесс. Однако из-за неправильно выполненной стыковки элементов могут возникнуть серьезные последствия. Тем, кто решил самостоятельно собирать домашний водопровод, канализацию или отопление, нужно хорошо изучить информацию о способах соединения пластиковых труб и правильной последовательности монтажа. Подписывайтесь на наш канал, оставляйте свои комментарии, делитесь полезными идеями в социальных сетях.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка...

vseotrube.ru

Варианты соединения пластиковых труб с металлическими

Пластиковые трубы практически повсеместно вытеснили трубы стальные или чугунные в системах водопровода, отопления и канализации. Но остались многоквартирные дома, где стояки – металлические трубы, к которым внутри квартир подсоединялись пластиковые. Поэтому в этой статье хотелось бы разобраться, как правильно провести соединение пластиковых труб с металлическими.

Пластик и металл друг от друга отличаются кардинально, особенно это касается физико-химических характеристик. Но существуют технологии, которые дают возможность провести стыковку.

Соединение стального и пластикового трубопровода американкой

В каких случаях проводится стыковка двух разных труб

Ситуации встречаются разные, чаще всего соединение производится при проведении ремонта зданий или помещений с производством монтажа новых сетей. На бытовом уровне это замена внутренней разводки водопровода холодной и горячей воды, отопительной системы и канализации. На уровне промышленных объектов и трасс – это не только капитальный ремонт с заменой, но и перевод на экономически выгодные материалы. В этом плане пластик в разы дешевле металла.

Пластиковые трубы по выдерживанию внешних нагрузок уступают металлическим. Поэтому внешние сети собирают из последних, особенно в местах прокладки и монтажа под автотрассами и железнодорожными путями. Поэтому стык между двумя видами труб – простая необходимость, встречающаяся часто.

Типы соединения стальных труб

Стыковка пластика со сталью и пластика с чугуном отличаются чисто технологически. Соответственно в процессе соединения используются разные соединительные элементы. Соединение пластиковых труб с металлическими (стальными) производится двумя способами:

Резьбовое соединение

Здесь два варианта с использованием разных соединительных фитингов.

  1. Применяется ниппель из пластика, внутрь которого запаяна жестко муфта с нарезанной внутренней резьбой. Для соединения необходимо к металлической трубе приварить сгон с резьбой. Если сварки (электрической или газовой) нет, можно нарезать резьбу плашкой. Ниппель накручивается на резьбу, но предварительно на нее наматывается уплотнительный материал, к примеру, ФУМ-лента. Основная задача – провести накручивание ниппеля, чтобы соединение между ним и металлической трубой было герметичным. Далее приваривается полипропиленовая пластиковая труба к свободному концу ниппеля, который собой представляет патрубок диаметром, равным диаметру подсоединяемой трубы. Сварка производится специальным аппаратом посредством двусторонней муфты.
Ниппельное соединение пластиковой и металлической трубы
  1. Соединение производится специальным фитингом, который называют американкой. Состоит из двух частей: одна – металлическая с накидной гайкой и внутренней резьбой, вторая пластиковая, в которую впаяна металлическая муфта с нарезанной внешней резьбой. Первая приваривается к металлическому трубопроводу, вторая к пластиковому. Обе части соединяются между собой накручиванием первой на вторую. Герметичность стыка обеспечивает резиновая прокладка, уложенная между двумя частями.

Фланцевое соединение

В быту такой вид стыковки двух трубопроводов встречается не часто. Обычно его используют для прокладки внешних сетей. Суть соединения заключается в том, что на стальную трубу приваривается стальной фланец электро- или газосваркой. Есть вариант насадки стального или пластикового фланца на трубу при помощи резиновой прокладки, которая герметизирует плоскость соприкосновения. Способ не такой надежный. Поэтому лучше использовать сварку.

Что касается стороны полипропиленовой трубы, то здесь используется специальный фитинг с фланцем. Его приваривают к пластиковому трубопроводу. Производители сегодня предлагают достаточно большой ассортимент этого вида соединения именно для пластиковых труб:

  • стальной фланец с пластиковым патрубком, на конце которого есть бортик, куда упирается первый;
  • пластиковый фланец с патрубком приваривается к трубопроводу;
  • то же самое, только соединение с трубой производится посредством компрессионной муфты.

Что касается самого соединения, то между двумя фланцами устанавливается резиновая или паранитовая прокладка, а крепление производится четырьмя болтами.

Фланцевое соединение двух трубопроводов из разных материалов

Альтернативные способы

Все, что было описано выше, в основном касается поливинилхлоридных и полипропиленовых труб. В прокладке трубопроводов используются и полиэтиленовые изделия. Чаще сварку для их соединения не используют. Применяют различные фитинги, хотя среди них есть и сварные. В основном для ПНД изделий используют компрессионные муфты, делающие стык разъемным.

Хотелось бы упомянуть старый дедовский метод, в котором используется обычный шланг без каких-либо фитингов. Его подрезают по длине под размер расстояния между двумя трубопроводами (пластиковым и металлическим) с припуском 10 см: по 5 см с каждой стороны соединения. Шланг концами надевают на трубы и крепят к ним проволокой или хомутами. Главная задача – точно подобрать шланг по диаметру и качественно провести крепление, чтобы не создать условия для появления протечек.

Шланг в качестве соединительного элемента между пластиковой трубой и металлической

Еще один современный вариант, как соединить две разные трубы. Его используют, если надо обогнуть какое-то препятствие. Это соединение металлорукавом. На пластиковой и на металлической трубе установают резьбовые элементы, на них накидные гайки металлорукава накручиваются. Производители сегодня предлагают изделия с фланцевым соединением, что увеличивает возможности способа. Типоразмер металлорукавов достаточно широк, но изделия не относятся к категории «дешевых». Поэтому используют их в крайних случаях.

Металлорукава фланцевые и резьбовые

Другой вариант с применением специальных накидных гаек с уплотнительными кольцами.

  1. На пластиковую трубу надо установить фитинг в виде ниппеля с внешней резьбой.
  2. Металлическая подрезается ровно без установки дополнительных крепежных элементов.
  3. На нее надевается накидная гайка.
  4. Затем металлическое уплотнительное кольцо, сделанное под конус.
  5. Уплотнительное резиновое кольцо.
  6. Ниппель резьбой упирается в торец металлической трубы, на нее накручивается накидная гайка, которая изнутри подпирает конусное кольцо. Последнее в соединении играет роль упорного элемента. Резиновая прокладка создает герметичность стыка.
Соединение с помощью накидной гайки и уплотнительных колец

Варианты соединения канализационных труб

Соединение пластиковых труб с канализационными чугунными – это использование специальных уплотнительных изделий в виде гофры или манжеты. Сегодня производители предлагают достаточно широкий их ассортимент с приличным типоразмером. Так что подобрать под требуемый диаметр не составит труда.

Соединять между собой чугунный трубопровод с пластиковым способом чеканки или с использованием цементного раствора неприемлемо. Пластик таких нагрузок не выдержит, это касается чеканки, когда уплотнитель забивается между двумя трубами зубилом и молотком. Что касается цементного раствора, то он к гладкой поверхности пластиковых труб не прикрепляется. А значит, гарантировать герметичность стыка в канализационной системе нельзя.

Хотя существуют и допущения. Если между собой соединяется чугунный сифон и канализационная труба из пластика, устанавливаемая патрубком вниз. При этом канализационная система должна быть безнапорной. В этом случае можно использовать цементный раствор, как герметизирующий материал. Но нужно внутрь между трубами уложить уплотнительный материал, к примеру, пеньку или паклю.

Касаемо манжет, то чаще всего это патрубкообразное изделие с широким бортом с одной стороны. Она чем-то напоминает шляпу-цилиндр. Так вот узкой стороной манжета вставляется в чугунную трубу, а бортик прижимается к ее кромкам свободного торца. Чем плотнее прижим, тем лучше герметизация. Пластиковая труба вставляется в манжету, пока она своим концом не упрется в дно раструба. Манжета внутренней полостью плотно будет обжимать пластиковое изделие, что гарантирует полную герметизацию соединения.

Соединение чугунной канализационной и ПВХ труб посредством резинового уплотнителя

Достоинства и недостатки различных способов соединения

Все вышеперечисленные способы используются сегодня в решении задачи стыковки трубопроводов из металла и пластика. Все они относятся к категории разъемных соединений, что дает возможность при необходимости провести демонтаж трубопровода для дальнейшего его ремонта или прочистки с последующим монтажом. Это их общий большой плюс.

Касаемо резьбового соединения, не все домашние мастера имеют опыт герметизации стыка. Это приводит к протечкам и переделке. Поэтому важно правильно проводить данный процесс, используя самые передовые материалы. Это не касается стыка при помощи американки, где используется резиновая прокладка. Она со временем теряет свои свойства, становится тоньше, что приводит к появлению подтеков. Исправить ситуацию несложно, поменяв прокладку на новую.

Что касается фланцевых соединений, это стопроцентная герметичность при правильном подборе толщины используемой прокладки. Она со временем становится тоньше, теряет свои характеристики, но, как и в случае с американкой, заменить ее на новую проще простого: надо расслабить болты, вытащить старую манжету и поставить новую, затягивая болтовое соединение.

Разнообразие соединения двух разных труб дает возможность выбрать подходящий вариант, обеспечивающий качество конечного результата с возможностями производителя работ. Все обозначение технологии просты, не требуют больших затрат. Основное – правильно провести монтажный процесс.

Рекомендуем посмотреть видео о соединении разных труб:

viascio.ru

Соединение пластиковых труб: основные способы

Соединение пластиковых труб значительно проще монтажа металлического трубопровода, где необходимо участие квалифицированного сварщика.

Прокладкой коммуникационных систем должны заниматься специалисты. Но, в случае с пластиковыми трубами, часть работ можно выполнить самостоятельно.

Соединение труб пластиковых

В этой статье мы рассмотрим некоторые способы соединения пластиковых труб.

Предварительно нужно ознакомиться с оборудованием, которое предлагают торговые предприятия.

Традиционные металлические трубы уже отошли в прошлое. Их место заняли изделия из полипропилена и металлопласта. Они имеют ряд достоинств, объясняющих их популярность в современном строительстве.

Совет!

Не стоит в одной системе комбинировать разные виды труб. Рекомендуется проводить монтаж системы на основе одного их вида.

Следующим стоит вопрос, как соединить пластиковые трубы. От прочности соединения зависит надежность всей системы.

Способы соединения труб

Разработаны разные технологии соединения труб. Подходящие для одного вида пластика, они могут быть недопустимыми для другого.

Полиэтиленовые трубы сплачивают методом сварки или посредством фитингов. Разные виды фитингов используются для разборных или неразборных соединений. Тип соединения выбирают в зависимости от его расположения в системе.

Там, где в будущем возможна необходимость разборки, устанавливают разборные фитинги и предусматривают технологические люки.

Методом сварки соединение труб пластиковых имеет два способа: встык и в раструб. В первом случае концы труб прогревают, затем оплавленные края соединяют в торец и охлаждают естественным способом.

Для устройства фитинговых соединений не требуется сложное оборудование. Достаточно иметь обжимочный ключ.

Фитинги для соединения пластиковых труб

Технология  холодной сварки труб из ПВХ

В раструб спаивание пластиковых труб проводят с помощью полимерных фитингов.

  1. Трубу размеряют и отрезают труборезом или ножовкой по металлу.

    Раскрой пластиковых труб

  2. Соединяемый торец зачищают ножом, наждачной бумагой или специальным инструментом для снятия фаски. Тщательно удаляют заусенцы. На внешней стороне кромки снимают фаску, чтобы труба входила в арматуру легко, не снимая клей.

    Зачистка торца трубы

  3. Сплачиваемые поверхности обрабатывают специальным очистителем. Такая обработка смягчает и обезжиривает материал.

    Обезжиривание сплачиваемых частей

  4. До нанесения клея следует проверить, как труба вставляется в арматуру. Если слишком свободно – соединение будет не прочным, а если туго – она соскребет клей.

Во время предварительного соединения сделайте маркировку – пометку на обеих деталях единой чертой. Это делается для того, чтобы впоследствии правильно соединить детали.

Помогут понять, как спаивать пластиковые трубы – видео и текстовая информация.

  1. Нанести клей на соединяемые поверхности. Клей наносится равномерно: на внешнюю часть трубы обильно, а на внутреннюю часть фитинга тонким слоем. Используйте клей, рекомендуемый изготовителем конкретно для данного вида пластика.

    Нанесение клея на край трубы

  2. Труба вставляется в фитинг сразу после нанесения клея, так как он быстро схватывается. Вставляют ее до упора и поворачивают на 90°, чтобы клей равномерно распределился. Так их выдерживают в течение 10 – 15 сек. Если температура воздуха в месте проведения работ ниже 20°С, то время склеивания увеличивают до 25 – 30 сек. Выступившие излишки клея удаляют мягкой  тряпкой.

    Соединение трубы и фитинга

  3. Чтобы соединение пластмассовых труб было надежным, оставьте трубу примерно на четыре минуты для затвердения клея. Если температура воздуха при проведении работ ниже +10°С, время затвердения клея увеличивается. Склеивать детали при температуре ниже 4,5°С не рекомендуется. Оптимальными условиями для склеивания пластмассовых труб считается температура +21°С. Подачу воды в трубу можно производить не раньше, чем через час.

Совет!

Для устройства систем из труб ПВХ используйте фасонные части из того же материала.

Монтаж труб полипропиленовых. Инструкция

Монтируя пластиковые трубы – как соединять их, встык или в раструб, вопрос не принципиальный. В обоих случаях предполагается нагрев деталей в сварочном аппарате.

Разница в том, что при сварке встык оплавленные концы трубы сращиваются непосредственно друг к другу. Соединение в раструб проводят с помощью соединительных деталей – фитингов.

Разработайте подробный чертёж, указав длину деталей и необходимые фитинги для пластиковых труб.

Сначала монтируют отрезки труднодоступных мест системы, а затем – легкодоступных.

Для соединения пластиковых труб установите требуемые насадки на сварочный аппарат (паяльник). Если монтируются трубы разных диаметров, установите различные пары насадок.

Включите паяльник для пластиковых труб и прогрейте его до рабочей температуры (260˚С). Время прогрева указано в инструкции к нему. У некоторых аппаратов автоматически зажигается лампочка-индикатор.

Подготовьте детали, собираемые в данный момент. У армированных труб снимают верхний металлический слой, у всех деталей обезжиривают места сварки.

Отрезают необходимый размер трубы.

Вставьте их друг в друга,  отметьте на спариваемых элементах глубину вставки и угол относительно оси трубы. Продольные оси трубы и фитинга должны совпадать.

Разметка соосности трубы и фитинга

Быстро и точно вставьте в насадки нужные детали, продержите их там определенное время. Для соединения для пластиковых труб разного диаметра время прогрева будет различным.

Поместить соединяемые детали на нагревательные элементы

По окончании прогрева извлеките детали их из насадок. Уверенным, но плавным движением вставьте трубу в фитинг соответственно меткам. Проверите сохранение соосности.

После нагревания соединить детали

Сваренный узел фиксируют до полного затвердения разогретых частей. После полного естественного остывания деталей можно дальше проводить монтаж.

Выдержать время охлаждения

Совет!

После сваривания деталей сразу проверяйте надежность пайки. Впоследствии сложнее будет найти и устранить недоделки.

Установите на место готовый фрагмент. Окончательная сборка системы проводится после того, как все необходимые детали соединены.

Перед тем, как соединять пластиковые трубы – пластиковые детали с внутренней резьбой смазывают по резьбе вазелином. При необходимости демонтажа, это облегчит разборку.  Внешнюю сторону резьбового соединения обматывают специальной уплотнительной лентой.

После соединения деталей проверьте стык на просвет. Шов должен быть однородным, без щелей. С внутренней стороны наплывы недопустимы. Они уменьшат  проходное сечение.

С наружной стороны стыка трубы и фитинга должен быть небольшой равномерный наплыв пластика.

Особенности соединения полипропиленовых труб

От диаметра трубы зависит, как соединить трубы пластиковые. Для труб до 63 мм в диаметре предпочтительно использовать раструбную или муфтовую сварку. В этом случае соединение двух пластиковых труб проводят при помощи муфты, а резьбовые и другие стыковочные узлы осуществляются посредством фитингов с раструбом.

Трубы диаметром свыше 63 мм рекомендуется соединять методом стыковой сварки, а для разборного соединения – фланцевый стык.

Сварку труб до 40 мм можно проводить ручным сварочным аппаратом. Для труб диаметром свыше 40 мм предпочтительнее использовать оборудование с центрирующими приспособлениями.

По поводу того, как проводить соединение пластиковой трубы с железной – видео материалы дают доступную полную информацию.

Все очень просто. В свободной продаже предлагаются специальные переходники. Они очень просты в использовании, как показано на фото.

Соединение пластиковой трубы с металлической

По окончании работ необходимо проверить стыки на наличие течи. Сначала в систему подают холодную воду и тщательно проверяют плотность соединений. При необходимости, подтягивают резьбовые соединения и уплотняют стыки. Затем такую же проверку проводят с подачей горячей воды.

o-trubah.ru

Как соединяются пластиковые трубы: способы и особенности

Соединение пластиковых труб — это процесс, который требует особых знаний и навыков.

Соединение труб из ПВХ с резиновыми кольцами (а) и клеевые (б и в). 1 -гладкий конец трубы; 2 -конец трубы с раструбом; 3 -резиновое уплотнительное кольцо; 4 -монтажная метка; 5 -клеевой шов; 6 -зазор для компенсации температурных удлинений.

В отличие от стали, пластик отличается некоторыми особенностями и характеристиками. В зависимости от таких особенностей, различаться будут способы и нюансы стыковки.

Виды и характеристики пластмассовых труб

Пластиковые изделия могут использоваться в случае, если производится монтаж системы отопления. Кроме того, часто используются они в качестве водопроводных. Область применения весьма и весьма обширна, так как имеются определенные особенности и преимущества. Стоит их перечислить.

  1. Преимущество и отличие пластмассовых труб от стальных заключается в том, что они не подвергаются коррозии, что увеличивает их срок эксплуатации (примерно в 3-5 раз) и делают использование более безопасным и удобным. Так, они точно не заржавеют.
  2. Проходимость пластмассовых труб гораздо выше, нежели у стальных, что делает их пригодными для прохождения почти любых составов.
  3. В отличие от стальных труб, пластиковые практически не подвергаются химическим воздействиям. Так, они устойчивы к кислотам.
  4. Устойчивость пластмассы к перепадам температур очень высока, что позволяет использовать их в различных климатических условиях (поэтому их можно использовать для монтажа систем отопления).
  5. Монтаж может производиться разными способами, что позволяет получать в итоге весьма сложные конструкции с большим количеством изгибов. А стыковка не очень сложна.
  6. Прекрасная шумоизоляция. Так, для водопроводных систем из пластика значительно уменьшает шум от проходящей по ним воды.
  7. Системы отопления — это перепады не только температур, но и давления. Пластиковые трубы такое давление вполне смогут выдержать.

А какие существуют виды и типы пластмассовых труб?

  • поливинилхлоридные (ПВХ);
  • полипропиленовые;
  • полиэтиленовые;
  • металлопластиковые.

Как выбрать способ соединения?

Технология стыковой сварки труб.

Как же определить, как лучше всего соединить трубы из пластика? Это зависит от некоторых факторов. Так, важно учитывать условия и особенности эксплуатации. При монтаже системы отопления можно использовать не все виды клея, ведь некоторые из них под воздействием высоких температур могут начать плавиться. В данном случае лучше всего использовать муфты, но непременно из того же материала, из которого изготовлены сами трубы (в противном случае из-за различия характеристик и условий эксплуатации могут возникнуть трудности).

Важно и то, какова сложность и форма конструкции. При монтаже квадратных участков лучше пользоваться фитингами, так как склеить две трубы под определенным углом просто невозможно.

Стоит учитывать и конкретный материал пластмассовых труб. Соединители (если они используются) должны быть изготовлены из того же материала.

К пластмассовым изделиям обычно прилагается инструкция, в которой должно быть указано, какие виды соединения могут использоваться. Можно спросить совета у более опытного человека или проконсультироваться с продавцом, поинтересовавшись тем, как лучше соединять водопроводные трубы или монтировать системы отопления.

Типы соединения пластмассовых труб

Типы соединения пластмассовых труб.

В зависимости от определенных факторов соединения и производимых манипуляций, стыковка может классифицироваться по двум категориям: по наличию разъемов (разъемные и неразъемные соединения), а также в зависимости от температуры процесса (горячие и холодные).

Выделяют несколько конкретных типов соединения:

  1. Соединение в раструб. В данном случае конец одной трубы необходимо поместить в раструб другой. При этом прочность и герметичность такой конструкции достигается благодаря использованию резинового уплотнителя (кольца). Такой тип является наиболее простым и применяется при монтаже канализации.
  2. Фланцевое соединение подразумевает использование втулок под фланцы, которые будут привариваться к торцам, а также накладных стальных фланцев (они будут наворачиваться на втулки). Таким способом трубы соединяются, если необходимо соединение пластмассовых участков со стальными (например, труб из пластика с кранами при монтаже водопроводных систем). Такой способ может использоваться при монтаже квадратных конструкций (но тогда потребуются угловые муфты).
  3. Цанговая стыковка целесообразна в том случае, если необходимо соединить детали маленького диаметра. Для монтажа используются обжимные фитинги (соединители), которые очень просты в эксплуатации (не требуется никаких специальных инструментов). Такие соединения являются герметичными, так как фитинг имеет резиновый уплотнитель. Такая конструкция будет весьма прочной, ведь в трубу врезаются зубья пластиковой втулки.
  4. Сварка в стык. Она может использоваться при монтаже водопроводных систем, но если нет большого давления или его перепадов (иначе места стыков будут подвергаться деформации и вскоре разойдутся) или не имеется квадратных участков конструкции. Этот способ обычно применяется, если диаметр превышает 50-60 миллиметров. Используется специальный сварочный аппарат. Трубы необходимо очистить и поместить в центратор, затем нужно проверить стыковку и параллельность деталей. После этого подключается нагревательная плита. Затем эта плита убирается, а трубы стыкуются. Давление должно постепенно возрастать.
  5. Схема соединения труб муфтой с закладным нагревателем. 1-труба; 2-метка посадки муфты и механической обработки поверхности трубы; 3-муфта; 4-закладной нагреватель; 5-токоподводящий (сварочный) кабель

    Сварка с использованием электрической муфты. Детали нужно подготовить (очистить, обезжирить) и расположить в одной плоскости, а потом надеть на них электромуфту. Затем нужно подключить ток, в результате чего будет происходить разогрев муфты и труб. Затем оборудование снимается, а трубы оставляются до остывания. После этого монтаж считается законченным. Подобные способы (с разогреванием) не могут использоваться при оборудовании системы отопления, так как стык будет неустойчивым.

  6. Склеивание. Такой монтаж может осуществляться с использованием обычных клеев или же посредством так называемой «холодной сварки». В последнем случае состав приводит к растворению участка трубы, так что происходит соединение на молекулярном уровне.
  7. Резьбовое соединение может применяться при монтаже водопроводных труб и в прочих случаях, подразумевающих сочетание пластиковых и металлических деталей.

Как должен проходить монтаж изделий данного вида?

Целесообразнее всего будет выбрать стыковую сварку, которая не требует применения дополнительных деталей.

Если их диаметр не превышает 62-63 миллиметра, то наиболее предпочтительными являются такие виды стыковки, как раструбное соединение или же муфтовая сварка. Муфтовое соединение подразумевает стыковку двух труб и использование еще одной детали — муфты. Если имеют место быть стыковочные узлы, то используются фитинги с раструбами.

Если диаметр больше, нежели 63 миллиметра, в таком случае может применяться муфтовое соединение. Но только если удастся найти фитинги соответствующего размера. В иных случаях целесообразнее всего будет выбрать стыковую сварку, которая не требует применения дополнительных деталей. Но при монтаже систем отопления такой метод стыковки может быть ненадежным из-за довольно высоких температур.

Монтаж и соединение изделий ПВХ чаще всего производятся посредством раструбного способа. Сборка производится вручную, но для позиционирования может использоваться лом, который будет выполнять функцию своеобразного рычага (в случаях повышенной сложности используется домкрат). Но могут использоваться и прочие методы стыковки: фланцевая и муфтовая. В любом случае трубы необходимо подготовить: очистить от песка и грязи, а также обезжирить.

Стыковка полиэтиленовых труб

Самым надежным способом соединения полиэтиленовых деталей является сварка. Она обеспечивает максимальную прочность конструкции. Зачастую используется два вида такой сварки: сварка встык и терморезисторная. Но если монтируется ненапорная конструкция, то можно трубы склеить, предварительно их обезжирив. Реже применяется механическое соединение с помощью резьбы.

Соединение металлопластиковых труб

Так как металлопластиковые изделия подразумевают наличие металла в составе, они могут использоваться, когда производится монтаж систем отопления и прочих напорных конструкций. Но это значит, что способ соединения должен обеспечивать прочность стыковых участков. Так что могут применяться два вида стыковки: с использованием компрессионных фитингов или с применением надвижных муфт. В первом случае специального оборудования не требуется, а участки можно разобрать в случае необходимости. Второй случай подразумевает использование определенных муфт, которые подбираются исходя из диаметра водопроводных труб.

Чтобы соединение было прочным, важно предварительно изучить информацию по данной теме и соблюдать данные рекомендации.

experttrub.ru

Соединение водопроводных пластиковых труб

Для сооружения водопроводных, канализационных, отопительных и так далее систем преимущественно используются трубы, изготовленные из пластика. Пластиковые трубопроводы отличаются высоким запасом прочности. Они не подвержены засорению и образованию коррозии. Легко выдерживают температурные и гидравлические удары. Соединение пластиковых труб может быть произведено различными методами, рассмотрению которых и посвящена данная статья.

Сборка трубопровода из пластиковых труб

Разновидности соединений. Их преимущества и недостатки

Основными способами соединения пластиковых канализационных или водопроводных труб являются:

  • сварка;
  • компрессионные фитинги.

Сварка позволяет получить прочное соединение. Для проведения сварочных работ требуется наличие специального аппарата. Существенным минусом сварки является получение неразъемного соединения, то есть при обнаружении протечки в стыке потребуется полная замена узла.

Соединение труб из пластика методом сварки

Использование компрессионных фитингов допустимо при сооружении трубопровода из следующих видов пластиковых труб:

  • металлопластиковых;
  • полипропиленовых;
  • полиэтиленовых.

Соединение при помощи фитинга получается разъемным, что позволяет производить периодические ремонтные работы без замены отдельных элементов системы трубопровода. При этом оно получается высокопрочным и не подверженным механическим воздействиям.

Специальные фитинги для соединения труб из пластика

Помимо основных способов соединить трубы можно:

  • при помощи специального клея, который на некоторое время размягчает верхний слой пластика для получения соединения. Такая процедура еще называется холодная сварки. Методом холодной сварки преимущественно монтируются поливинилхлоридные трубы при сооружении трубопроводов бытового назначения;

Применение холодной сварки

  • электромуфтами (используется для полиэтиленовых труб). Соединение производится за счет расплавления спиралей, расположенных в фитинге. Использование электромуфт допустимо при строительстве как наружного, так и внутреннего трубопровода. Однако для выполнения работы требуется дорогостоящее оборудование;

Соединение труб электрическими муфтами

  • обжимными фитингами. Отличительная особенность данного вида фитингов заключается в наличии специального обжимного кольца, при помощи которого получается соединение трубы и фитинга;

Использование обжимного фитинга для соединения труб

  • пуш-фитингами. Новые фитинги позволяют быстро и надежно собрать трубопроводов без наличия дополнительного оборудования.

Технология установки новых пуш фитингов

Технология сборки

Разные типы соединений производятся по разным схемам.

Как произвести сварку пластиковых труб

Для сварки труб потребуется подготовить:

  • сварочный аппарат с комплектом насадок разного диаметра. Приобретать аппарат не обязательно, так как его можно получить в аренду в строительном магазине;
  • труборез;
  • измерительные инструменты;

Набор инструментов для сварки

  • соединительные фитинги, подбор которых производится в соответствии со схемой трубопровода.

Фитинги для сварки пластиковых труб

Инструкция по сборке методом сварки:

  1. труба нарезается в соответствии с размерами, заданными схемой трубопровода;
  2. разогревается до рабочей температуры (устанавливается автоматически) сварочный аппарат;
  3. места соединения труб и фитингов очищаются от пыли, грязи и влаги;

Подготовка к выполнению сварки

  1. далее производится нагрев трубы и соединительного фитинга. Время нагрева зависит от таких параметров, как диаметр соединяемых труб и глубина сварного шва;

Основные параметры выполнения прочного стыка методом сварки

  1. разогретые детали соединяются между собой. При этом важно не допустить отклонений от центра. Деформированные соединения являются наиболее уязвимыми местами и не отличаются высокой прочностью;
  2. соединенные детали удерживаются в одном положении до полного остывания (время остывания указано в таблице выше).

Пошаговое выполнение работ по сварке труб

Как произвести сварку труб, смотрите на видео.

Как установить компрессионный фитинг

Для монтажа компрессионного фитинга потребуются:

  • инструменты для разметки труб;
  • труборез;
  • калибратор и фаскосниматель.

Работа по установке фитинга выполняется в следующей последовательности:

  1. трубы нарезаются в соответствии со схемой;
  1. концы труб калибруются и обрабатываются фаскоснимателем;
  2. на трубу надеваются фиксирующая гайка и компрессионное кольцо;
  3. в трубу вставляется цанга фитинга, оснащенная резиновыми уплотнительными прокладками;
  4. на цангу надевается компрессионное кольцо и все вместе фиксируется соединяющей гайкой. Закручивание гайки не должно производиться с использованием каких-либо приспособлений (ключей), так как это может повредить уплотнителям и снизить прочность соединения.

Технология установки компрессионного фитинга

Таким образом, монтаж пластиковых труб можно выполнить различными способами самостоятельно. Какой способ выбрать – зависит от вида труб и приоритетов собственника трубопроводной системы.

vse-o-trubah.ru


Смотрите также