(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Соединение оцинкованных труб без сварки


Сварка оцинкованных труб в бытовых условиях – способы и методы

Стальные трубы широко используют в промышленности, строительной сфере и индивидуальном домостроении да прокладки магистралей отопления и газа внутри дома, монтажа дымоходных трубопроводов. Во многих случаях используют защищенные от коррозии трубопроводы с цинковым покрытием, основным методом соединения которых является сварка оцинкованных труб.

Выполнение сварочных работ изделий с цинковым слоем отличается от аналогичных операций с обычной сталью без защитной оболочки, знание нюансов поможет получить качественное сварное соединение, правильно подобрать режимы работа аппарата, типы припоев, флюсов и сварочных электродов при газовой и электродуговой сварке.

Рис. 1 Сварные оцинкованные трубы

В чем отличие оцинкованных труб от обычных

Около 60% извлекаемого из недр земли горнодобывающей промышленностью цинка используется при производстве оцинкованного проката, еще 20% идет на цинкование металлоконструкций (корпуса автомобильной и промышленной техники, строительные материалы), деталей машин и механизмов.

Отличие конструкционной стали от не подверженных коррозии металлов (олово, алюминий, свинец, цинк) состоит в том, что у последних при окислении на воздухе образуется оксид, который в виде защитной пленки становится барьером на пути доступа кислорода к металлу. Таким образом, пленка препятствует дальнейшему окислению и сохраняет металл от коррозионного разрушения. Железо, в отличие от цветных металлов и сплавов, при коррозии образует рыхлый гидроксид большого объема, в результате чего кислород беспрепятственно проникает к его поверхности и процесс окисления продолжается.

Цинковое покрытие, нанесенное на поверхность стали, предохраняет железо от контакта с кислородом – таким образом, его коррозионная защита значительно повышается и оцинкованное изделие можно эксплуатировать в среднем около 50 лет.

Сущность технологии заключается в том, что с электрохимической точки зрения, железо образует с цинком гальваническую пару, в которой более активный цинк вступает в коррозионное взаимодействие с кислородом первым, оставляя железо в химически пассивном состоянии. Аналогичным образом можно существенно ускорить коррозию железа, если нанести на его поверхность олово, которое является более пассивным элементом в гальванической паре с железом, и повредить его оболочку.

Оцинковке подвергают металлические трубы из любых марок стали, покрывая не только их наружную, но и внутреннюю поверхность, при этом наиболее качественный и однородный слой получают в бесшовном прокате. Для нанесения цинка используются различные технологии, которые можно применять не только в промышленных масштабах, но и на малом частном производстве – многие коммерческие фирмы занимаются оцинковкой стальных деталей под заказ.

Способы оцинковки стали

Для оцинковки трубного проката специалистами разработано несколько методов, существенно отличающихся технологическим процессом нанесения, толщиной слоя и качеством покрытия. Оцинкованные трубы, в отличие от стального базового проката, имеют лучшую коррозионную устойчивость, но по своим физическим характеристикам ничем не отличается от стальных изделий, поэтому на них распространяются стандарты для газоводопроводных и электросварных труб.

Рис. 2 Горячее цинкование

Горячее цинкование

Покрытие стальных поверхностей внутри и снаружи расплавленным горячим цинком является самым распространенным способом при длине труб до 8 метров, технология широко используется в народном хозяйстве на крупных машиностроительных предприятиях.

Для оцинковки в заводских условиях в процессе подготовки изделий используют обезжиривание щелочами и травление в растворах серной и соляной кислот, для флюсования берут подогретые до 40 – 50º С растворы хлористого аммония или цинка. Дальнейший процесс состоит в опускании труб в ванну с цинковым расплавом при температуре 460º С – цинк связывается с кислородом, а полученный оксид ZnO после взаимодействия с двуокисью углерода CO2 образует защитную пленку из карбоната ZnCO3.

Данный материал серого цвета имеет матовую поверхность, высокую механическую твердость и прочность сцепления, отличительные особенности горячего цинкования (ГЦ):

  • Стандартная толщина цинкового слоя – 50 – 70 мкм наружной и 80 – 100 мкм внутренней поверхности, при повреждении он способен самовосстанавливаться.
  • Коррозионная стойкость близка к нержавеющим сплавам, срок службы покрытия на металлопрокате в производственной сфере 65 лет, за городом – до 120 лет, при использовании оцинкованных трубопроводов для подачи воды в системах отопления срок их службы составляет 15 – 25 лет.
  • Горячим способом покрывают цинком трубы из низкоуглеродистой стали диаметром 17 – 160 мм длиной от 6 до 12 м.
  • Основной недостаток метода – некоторая неравномерность слоя (наплывы) по длине и периметру труб.

Рис. 3 Гальваническая оцинковка

Гальванический (электролитический) способ цинкования

Технология занимает лидирующие положение при покрытии различного вида деталей сложной формы, электрохимическое воздействие на поверхность металла оказывает растворенный цинк, который через электролитический раствор поступает к обрабатываемым деталям и осаждается на их поверхности. Для этого стальной элемент (катод) помещают в ванну с электролитом, на другом конце размещают цинковые пластины (анод) и подают на них постоянный ток, отрицательным потенциалом на деталь и плюсом на цинковую пластину.

Технология электролитического цинкования (ЭЦ) имеет следующие особенности:

  • В зависимости от времени нахождения заготовки в электролитической среде можно регулировать толщину цинкового слоя, которая обычно составляет 20 – 30 мкм.
  • Изделия имеют красивый декоративный внешний вид с глянцевой поверхностью серебристого, голубоватого или желтого оттенка, при некоторых технологиях получают и матовое покрытие.
  • Электролитическим способом можно нанести напыление на металлические детали, совмещенные с элементами из других материалов, на которых цинк не осаждается (пластмассы).
  • К недостаткам метода относят недостаточно высокую адгезию и необходимость утилизировать использованный электролит с высокой концентрацией опасных химических отходов – вследствие этого себестоимость электролитического способа более высока.

Рис. 4 Камеры для ТДЦ напыления

Термическое диффузионное цинкование (ТДЦ) напылением

Технология основана на диффузионном нанесении цинка, находящегося в парообразном состоянии и разогретом до высокой температуры, в защищаемую стальную поверхность. Для этого заготовку помещают в специальное оборудование для обработки – герметично закрытую камеру, и создают в ней температуру 290 – 450º С (метод называют шерардизацией), при этом порошковый цинк переходит в газообразное состояние и его атомы диффузионно проникают в поверхностный слой детали.

Другая разновидность технологии – обработка деталей в парах цинка при температурах 800 – 900º С, отличительные особенности методов:

  • Высокая себестоимость, почти в два раза больше чем у технологии горячего цинкования ГЦ. • Возможность регулировки толщины защитного слоя в широком диапазоне, среднее значение которого составляет около 40 мкм.
  • Защитное покрытие имеет плотную структуру и высокую адгезию к стальной поверхности, его защитные свойства в 5 раз выше, чем у гальванической оцинковки.
  • Технология экологически безопасна, так как процесс происходит в закрытой камере, и отсутствуют вредные выбросы в атмосферу и канализационную систему.
  • К недостаткам относят не слишком эстетичный вид изделий, имеющих грязно серый цвет, низкую производительность и неоднородность покрытия.

Рис. 5 Газотермический способ покрытия

Газотермическое напыление

Данную технологию используют для нанесения защитного цинкового покрытия на детали, которые необходимо защитить или отремонтировать в любом месте расположения. Сущность метода заключается в нанесении цинка, находящегося в порошковом состоянии или в виде шнура, припоя, на поверхность заготовки путем помещения его в газовую струю горелки. Частички газообразного расплавленного цинка, ударяясь о стальную поверхность, нагретую до температуры не более 150º С, образуют на ней оболочку в виде чешуи, защищающей железо от коррозии.

В отличие от ГЦ покрытия, газотермическое напыление легче скалывается и лишено возможности самовосстановления на поврежденных участках. Обычно оцинкованные таким методом изделия покрывают сверху лакокрасочными материалами, толщина цинкового слоя достигает 200 мкм и более.

Холодное цинкование

Технология получила известность в последнее время, ее успешно используют в бытовых условиях – для обработки не требуется специальное оборудование и использование сложных техпроцессов. Сущность процесса состоит в том, что на обрабатываемую поверхность наносится цинкосодержащий состав (Цинконол, Гальванол) с 89 – 93% цинка, при этом используют обычную строительную кисточку, валик или краскопульт, процесс высыхания одного слоя занимает не более 30 минут.

Метод удобно использовать в случаях, когда металлоконструкцию невозможно переместить или демонтировать, автолюбители применяют холодное цинкование при кузовном ремонте. К недостаткам относят низкую устойчивость к механическим воздействиям и нефтепродуктам (бензин, керосин, машинные масла).

Рис. 6 Холодное цинкование

Разрешена ли сварка оцинкованных труб и ее особенности

Основная проблема при сварке трубопроводов из оцинкованной стали – наличие покрытия, которое препятствует сплавлению. Так как температура кипения цинка составляет 906º С, а сварной шов разогревается до 1200º С, то при сварке цинк выгорает и лишь после этого происходит соединение стали. Проведение сварных работ с оцинкованным прокатом имеет следующие особенности:

  • Сварщикам с малым опытом не всегда удается равномерно проварить цинковую оболочку и получить хороший ровный шов – чтобы не создавать дополнительных проблем, перед свариваем проще снять защитный слой покрытия болгаркой с диском по металлу, напильником или наждачной бумагой. Для этого используются и химические вещества – снять оцинковку можно с применением растворов соляной, азотной и серной кислот.
  • Цинковые испарения наносят существенный вред здоровью человека, имеют сладковатый привкус, поэтому следует перед выполнением сварочных работ соблюдать следующие требования правил техники безопасности (ТБ). Необходимо обеспечить рабочее место проточной вентиляцией, без которой по ТБ сварщику работать запрещено, и использовать средства для защиты дыхательных путей от попадания цинковых паров.
  • Стандартные способы сварки приводят к повреждению цинкового слоя, шов при этом остается незащищенным и общая коррозионная стойкость всей сварной конструкции существенно понижается. Для последующей защиты шва лучше использовать аналогичные цинкосодержащие составы холодной оцинковки, технология и материалы для которой описаны выше.
  • Иногда, вследствие интенсивного испарения цинка, поверхность трубы покрывается мелкими трещинами, для предотвращения этого эффекта полезно использовать флюсы. Основное предназначение сварочных флюсов – изоляция шовной поверхности от доступа кислорода, стабилизация горения дуги, формирование сварочного шва и легирование для обогащения шовного стыка металлом.

Рис. 7 Электродуговая сварка

Технологии сваривания оцинкованных труб

Для соединения оцинкованных труб можно использовать аппараты и технологии, аналогичные методам сваривания обычных низкоуглеродистых сталей. Для соединения деталей в бытовых условиях используют газовую ацетиленовую с кислородом или пропан – бутановую сварки, а также электродуговые, основанные на принципе воздействия на металл высокотемпературной плазмы дуги. Основными методами стыковки труб электродугой являются:

  • Ручная сварка. Реализуется за счет зажигания дуги между электродом и металлом подачей на них напряжения от электросварочного аппарата, электрод при сваривании элементов плавится, образуя соединительный шов.
  • Сваривание неплавким электродом. Сварка осуществляется электродом из вольфрама в газовой защитной среде (аргон, гелий, азот или их смеси) с применением присадок из металлической проволоки, английское название процесса – tungsten inert gas welding (TIGW).
  • Полуавтоматическая сварка плавким электродом в газовой среде. Разделяют два типа автоматизированных сварок, с инертным (MIG) и активным газом (MAG). При проведении работ проволочный электрод подается в зону сваривания вместе с газом через специальный держатель пистолетного типа.
  • Сварка под флюсом. При использовании данной технологии (англоязычное обозначение SAW) конец электрода в зоне сварочной ванны находится под флюсом в газовом пузыре – это препятствует проникновению кислорода в сварочную зону и повышает глубину прогревания шва.

Рис. 8 Сварка газовой горелкой – оборудование

Сварка оцинкованных труб газовой горелкой

Строительными нормативами ГОСТ 16037-80 разрешена газовая сварка труб для теплосетей с толщиной стенки 1 – 3 мм и наружным диаметром до 150 мм при неподготовленных торцах.

Газовая сварка относится к наиболее простым способам соединения деталей, для осуществления сварочных работ достаточно приобрести баллоны с любым газом (ацетилен и кислород) и горелку со шлангом, в качестве присадки для сваривания сталей с низким содержанием углерода берется проволока из такого же материала. Сварка низкоуглеродистой стали газом не нуждается в применении специальных флюсов, используемых при работе с цветными металлами (алюминий, медь, латунь) работы проводятся в следующей последовательности:

  • Подготавливают заготовки к свариванию, делая необходимый зазор между торцами деталей в 1 – 2 мм, снимая фаски болгаркой и фиксируя элементы прихватками.
  • Для повышения качества шва можно использовать флюс из смеси борной кислоты и буры, а в качестве прихватки – латунную или стальную проволоку (СВ-0,8Г2С, СВ0,8А).
  • Включают газ, настраивают пламя горелки и подводят ее к свариваемому шву под углом около 60 градусов, держа пруток впереди по направлению движения горелки под углом 30 – 40 градусов (левая сварка). В отличие от правой сварки, где горелка вместе с прутком движутся к сварщику, преимущество данного метода заключается в том, что плазма под давлением отталкивает расплавленный металл и ванна движется вперед, заполняя свободные полости.
  • По окончании работ сбивают окалину, поверхность шва и выгоревший участок изделия покрывают холодной оцинковкой.

Основными недостатками газовой сварки являются:

  • Низкая температура и соответственно скорость нагрева стыкуемых металлов, скорость сваривания резко падает при увеличении толщины материалов.
  • Широкая зона термического воздействия из-за сильного рассеивания тепла.
  • Высокая себестоимость сварочных работ по сравнению с электродуговым методом.

Рис. 9 Сварка горелкой оцинковки

Сваривание электродами

В соответствии с нормативами ГОСТ 16037-80 ручная дуговая (РД) сварка, а также сваривание в защитном газе плавящимися электродами (MIG) допускаются на трубах со следующими размерными параметрами и подготовкой:

  • при стыке кромок двух труб с односторонним сварным швом без скоса – толщиной стенки 2 – 5 мм. и внешним диаметром не менее 25 мм.;
  • при стыке с односторонним швом и скошенными кромками допускается сварка труб с толщиной стенок 3 – 20 мм. диаметром от 25 мм.;
  • угловое соединение 2-х труб без скоса кромок допустимо при толщине стенки 2 – 20 мм. и внешнем диаметре не менее 14 мм. для MIG и 25 мм. для РД.;
  • соединение под углом двух труб с прямыми кромками допускается с толщиной стенки 2 – 25 мм. при диаметре не менее 25 мм. для РД сварки и 14 мм. для MIG.

Популярные виды электродов, используемых для сваривания оцинковки – рутиловые и основные, от их выбора зависит внешний вид и качество шва.

Рис. 10 Структура электродов

Электроды с рутиловым покрытием

Электроды из рутила (R) представляют собой металлический стержень с покрытием, основной составляющей которого является диоксид титана TiO2 (рутил, 48%), остальными компоненты – полевой шпат 30%, магнезит и ферромарганец по 15%, декстрин 2%. Получаемый во время сварки кислый шлак из водорода, углерода и азотных окислов обеспечивает защиту шва от попадания воздуха. Добавление в состав целлюлозы (RC) дополнительно увеличивает защиту и повышает производительность, в продаже встречаются электроды с двухкомпонентным покрытием из основных и кислых материалов (RB и RA соответственно). Иногда для увеличения массы навариваемого металла в структуру обмазки вводят железный порошок, отличительными особенностями рутиловых электродов являются:

  • Рассчитаны на сваривание низколегированных и малоуглеродистых сталей. • При сварке рутиловые электроды легче зажигаются, дают стойкую дугу (особенно при переменном напряжении) с малым количеством брызг. • Полученный шов отличается высоким сопротивлением к разрывам и излому, не подвержен растрескиванию, имеет малое количество пор. • Шлак со шва легко удаляется. • Сварку можно производить в любом пространственном положении при высокой влажности и наличии на поверхности материала окалины и ржавчины. • Перед использованием электродов их необходимо подвергнуть просушке и прокалке, использование допускается через сутки.

    Варить оцинкованные трубы можно электродами подходящего диаметра в зависимости от расстояния между заготовками, на рынке представлено огромное количество рутиловых электродов (МГМ 50К, AWS E 6013) специалисты используют для сваривания с отрывом оцинковки марку Монолит РЦ 3 мм.

Рис. 11 Принцип сварки электродами

Электроды с основным покрытием

В состав электродов с основным покрытием (Б) входит карбонат магния (мрамор) около 50%, карбонат кальция 6% (кварцевый песок), плавиковый шпат 18%, ферромарганец и ферросицилий по 5%, ферротитан или силикомарганец около 12% (процентное содержание приведено для УОНИ 13/45 и 13/55 ФК). Другие марки могут отличаться по составу, особенностями электродов с основным покрытием являются:

  • Они подходят для сваривания обычных и легированных сталей, эксплуатируемых при больших механических напряжениях и повышенных температурах. Их используют для соединения закаленных сплавов, в которых могут образовываться холодные трещины, элементов большой толщины и жестких соединений.
  • Электроды хорошо напитывают влагу, перед сваркой они нуждаются в прокаливании.
  • Они нетребовательны к химическому составу стали и используются для сваривания сплавов с высокой концентрацией серы, углерода и фосфора.
  • Шовный металл имеет малое содержание газов и вредных примесей, отличается хорошей эластичностью и ударной вязкостью.
  • Шов стоек к трещинообразованию и сероводородному растрескиванию, имеет низкие окислительные качества.
  • При сваривании на переменном токе дуга может прерываться.
  • Шов подвержен образованию пор при длинной дуге, повышенной влажности и ржавчине.

Популярными марками электродов с основным покрытием являются УОНИ 13/55, KOBELCOLB-52U, ОЗЛ-8, ESAB OK 61.30, для сварки без отрыва оцинкованных труб зазором 1 мм. специалисты используют электроды LB-52U KOBELCO 2.6.

Рис. 12 Сварка оцинковки рутиловым (слева) и основным (справа) электродами

Особенности сварки цинковых труб

Решая, какими электродами варить оцинковку, выбирают нужную марку исходя из условий эксплуатации сварного изделия при дальнейшем использовании. Сварка ничем не отличается от обычной, за исключением некоторых нюансов:

  • Температурное воздействие на цинковый слой приводит к его выгоранию с образованием ядовитых газов, поэтому в процессе выполнения сварочных работ нужно соблюдать технику безопасности – использовать проточную вентиляцию и защищать органы дыхания от попадания газов.
  • Перед проведением работ следует произвести пробное сваривание на коротких отрезках труб для подбора электродов и оптимального режима питающего прибора.
  • Для прогорания цинкового своя необходимо дополнительная энергия, поэтому ток на сварочном аппарате выставляют на 10% больше, чем при сваривании стали без покрытия.
  • Более качественный шов получают при использовании рутиловых электродов (это общеизвестно), при сваривании электродами с основным покрытием цинк дополнительно ухудшает качество шва, делая края его кромок рваными и неровными. Поэтому рекомендуется перед сваркой электродами с основной обмазкой готовить место будущего стыка – снимать цинковое покрытие кислотой или абразивными материалами.

Рис. 13 Обработка поверхности цинковой краской для защиты от коррозии

Завершающий этап и последующая обработка стыка

Сварные оцинкованные трубы имеют шов, не защищенный от коррозии, при сварке газовыми горелками выгорает значительный участок оцинковки вокруг стыка – все это приводит к слабой коррозионной устойчивости соединения. До и после окончания сварки, обработки и сглаживания шва абразивными материалами, используют следующие методы для борьбы с коррозией:

  • При сварке с использованием газовых горелок применяют прутки из коррозионно-устойчивых нержавеющих материалов (цинково-кадмиевые, латунные).
  • Для защиты внешней поверхности используют газотермическое напыление цинка или покрытие из цинкосодержащих материалов в виде краски.

Следует отметить, что данные методы эффективны в случае использования оцинкованного трубопровода для подводки газа, если сваренная труба с покрытием устанавливается в систему отопления, то выгоревший изнутри цинковый слой уже не защищает ее поверхность, и коррозия будет происходить довольно быстро. Поэтому при использовании цинковых труб для отопления применяет другие современные методы их соединения с использованием фитинговой арматуры.

Рис. 14 Соединение пайко-сваркой деталей с металлической поверхностью из цинка – внешний вид

Соединение оцинкованных труб пайко-сваркой

Из приведенных выше примеров видно, что сварка электродами и газовой горелкой приводит к разрушению цинкового защитного слоя, и если его можно восстановить снаружи несколькими эффективными способами, то внутренняя поверхность остается незащищенной.

Следует отметить, что цинковое изделия можно паять, для этого применяют специальные флюсы или раствор концентрированной соляной кислоты, который вытравливает оцинковку. Соединение производят с помощью обычного оловянно-свинцового припоя (ПС-60) мощным паяльником, понятно, что его прочность не удовлетворяет бытовым потребностям при использовании спаянных труб в отопительных магистралях.

Исходя из недостатков двух методов соединения изделий с оцинковкой, был разработан промежуточный вариант, объединяющий их положительные качества – сварко-пайка. Его сущность состоит в том, что при сварке используют газовую горелку с меньшей температурой горения, чем электрическая дуга, нержавеющую присадку и защищающие цинковую поверхность флюсы в месте соприкосновения с пламенем и вокруг шва.

Технологию выполнения сварко-паечных работ рассмотрим на примере использования материалов французского поставщика своей продукции на отечественный рынок Castolin.

Рис. 15 Допуски при пайко-сварке и положение горелки

Подготовка и пайка

Для стыковки оцинкованных деталей используют различные припои Castolin (18, 18F, 18MF, 18 XFC), самый дорогой из них Castolin 18XFC 2,0 мм на медно-цинковой основе (57% меди и 42% цинка) с добавлением серебра (1%) имеет температуру плавки 870 – 895º С. Подобные припои используют для высокопрочной пайко-сварки легированной и нелегированной сталей, материалов с оцинковкой, пайки медных и никелевых деталей, отечественным аналогом Castolin 18XFC является Л-57. Основные этапы подготовительных работ перед пайко-сваркой и ее проведение:

  • Подготовка труб к соединению. Если толщина стенок менее 2,5 мм, используют стыковое соединение, для значений более 2,5 мм применяется V-образная обработка. Угол наклона обрабатываемых торцов 60 градусов получает механическим снятием слоя посредством шлифовки, фрезеровки или вручную болгаркой, наждачной бумагой или напильником.
  • Подбор пламени. Для бытового применения диаметра сопла горелки в 1 – 2 мм вполне достаточно, каким пламенем можно сваривать трубы диаметром до 250 мм с толщиной стенки 2 – 6 мм. Чтобы точно определить размер сопла для пайко-сварки, берут его диаметр на один размер меньше, чем при обычной стандартной сварке.
  • Регулировка пламени. Используют ацетилен-кислородный состав с избытком кислорода – в этом случае образуются оксиды кремния, предотвращающие испарение цинка. Прерывистое пламя способствует перегреву и испарению цинка на прилегающих к шву участках, поэтому важна его правильная регулировка – пламя горелки должно быть равномерным.
  • Техника пайки. Для стыка двух кромок используется техника спайки “влево”, при которой припой находится перед пламенем, горелка должна иметь угол наклона при заполняющем шов проходе 15 – 30 градусов, если выполняется переплавляющий шов, угол устанавливается равным 70 – 75 градусов. Ширина зазора между деталями, толщина или высота усиления выбирается в соответствии с рис.15.

Рис. 16 Пайко-сварка оцинковки

Нанесение флюса

Перед тем, как применять наплавку, изделия из оцинковки необходимо обработать флюсом Castolin 18, им покрывают наружные и внутренние поверхности присоединяемых деталей полоской шириной не менее 20 мм от торца. Помимо защиты цинка с температурой плавления 416º С от испарения, которое наступает при 906º С, цвет флюса сигнализирует о моменте начала пайки.

При применении специального флюса для сварки Castolin 18 он совершает переход от желтого оттенка к белому, а когда становится прозрачным, приступают к работе.

При толщине стенок до 4 мм используют однопроходной шов, по окончании работ наружную поверхность очищают нержавеющей щеткой, а внутреннюю промывают водой спустя 24 часа.

Альтернативные варианты соединения оцинкованной трубы

Выше были перечислены основные способы сварки трубопроводов с оцинковкой сварочными аппаратами, доступные в бытовых условиях, многие профессиональные сварщики имеют и используют в работе дорогостоящие приборы, позволяющие добиться высокого качества и эффективности сварных работ.

При монтаже трубопроводов для систем отопления без сварки используется современная технология с хорошими показателями, которая позволяет соединить два изделия из оцинкованных труб с помощью обжимных фитингов, фиксируемых на поверхности с помощью специального автоматического запрессовщика со сменными насадками.

Рис. 17 Методы стыковки труб сгоном и муфтой Гебо

Соединение трубопровода без сварки

При бытовом соединении труб используются специальные резьбовые муфты, футорки, сгоны, одним из простых и эффективных методов являются применение обжимных муфт Gebo. Все данные методы не подходят для качественного монтажа отопительной трубопроводной магистрали – при использовании резьбовых переходников требуется нарезка резьбы, повреждающей цинковый слой, а компрессионная муфта с резиновой прокладкой не слишком надежный элемент для эксплуатации на горячих трубах.

В последнее время в строительной сфере при монтаже оцинкованных трубопроводов используется технология зарубежных концернов Geberit Mapress, Viega, Kan Therm, работающая на тонкостенном трубном прокате от этих производителей. Принцип монтажа заключается в установке на концы соединяемых труб обжимных пресс-фитингов, которые сдавливают автоматическими клещами.

Процесс обжима довольно прост и состоит из нескольких операций:

  1. Помещают в автоматические клещи насадку нужного диаметра и фиксируют ее положение.
  2. Одевают на трубу пресс-фитинг и вставляет его в клещи наружной гильзой.
  3. Нажимают на кнопку пресса, и автоматика производит обжимание, время выполнения занимает одну – две секунды.

Рис. 18 Применение пресс – фитингов для запрессовки

Применение полуавтомата

Полуавтоматическая сварка MIG и MAG в среде инертных или активных защитных газов (аргона, гелия, углекислоты) обеспечивает высокое качество швов и требует меньших навыков от сварщиков, чем ручная дуговая. В состав оборудования входят:

  • Трансформаторный или инверторный аппарат для подачи тока.
  • Баллон с редуктором для подачи газа.
  • Электрические кабели и водопроводные шланги.
  • Специальный пистолет подачи порошковой электродной проволоки.
  • Транспортирующее устройство проволочного электрода, намотанного на барабан, система регулировки скорости в зависимости от его диаметра и проходящего тока.

При проведении сварных работ сварщик устанавливает пистолет в зоне сваривания, включает газ и нажимает рукоятку, загорается электрическая дуга, проволока автоматически подается к шву, остается только слегка двигать пистолет влево – право для заполнения канала. Инертный газ выполняет в этом случае функции поверхностного слоя обычного электрода, препятствуя доступу воздуха к сварной ванне в месте, где образуется шов.

Основным недостатком такой системы является громоздкость – баллон, барабан с проволокой, сварочный аппарат с системой шлангов занимают довольно много места, поэтому полуавтоматическую систему в быту используют в отдельной мастерской, сваривая транспортируемые детали.

Рис. 19 Сварка полуавтоматом – устройство и принцип работы

Точечный метод сварки

Методом точечной контактной сварки образуют неразъемные соединения за счет расплавления материала стыкуемых деталей и их взаимного диффузионного проникновения в структуру друг друга под внешним давлением. Данный метод сваривания обладает следующими особенностями:

  • Для разогрева металлов используются большие токи от 1000 ампер при малом сетевом напряжении 2 – 5 вольт.
  • Контакт изделия с медными электродами длится 0,2 – 2 сек.
  • Так как при точечной сварке не используют электроды с заполняющим шов материалом, основным методом соединения является расположение деталей внахлест.

Точечный метод контактной сварки широко используют в промышленных автоматизированных производственных процессах, для бытовых условий и тем более для сварки оцинкованных труб он абсолютно не пригоден.

Рис. 20 Точечный метод сваривания – принцип работы и аппараты

В бытовом хозяйстве оцинкованные трубы сваривают как обычную сталь, при этом выгорает их цинковый слой и стык становится незащищенным от воздействия внешних факторов. Если сваренный цинковый трубопровод используется для подвода газа, то проблема защиты от внешней коррозии решается покрытием шва цинкосодержащей краской. В случае применения сваренных оцинкованных труб для подвода воды в системах отопления, проблему внутренней коррозии в бытовых условиях после обычной сварки решить не удается и от данного способа соединения труб лучше отказаться.

Альтернативой обычной сварке является сварко-пайка газовыми горелками с использованием специальных флюсов и припоев, но учитывая расходы и трудоемкость выполнения работ, намного проще и дешевле соединить трубы компрессионными муфтами Gebo (если в их комплект входят термостойкие фторопластовые прокладки).

Также можно использовать современные европейские технологии соединений оцинкованных труб пресс-фитингами, которые становятся известными в последнее время, правда стоимость таких работ и оборудования на порядок выше всех других технологий.

Соединение оцинкованных труб без сварки

Срок службы стальной трубы возрастает на порядок, если ее покрыть защитным слоем цинка.

Однако процесс сварки оцинкованных труб имеет свои технологические особенности, несоблюдение которых приводит к быстрому износу трубы в месте стыка и угрожает здоровью сварщика.

Существует несколько способов безопасной и качественной сварки оцинкованного металла. Выбор конкретной технологии зависит от локации работ, квалификации сварщика и наличия определенного сварочного оборудования.

Проблемы соединения цинковых труб с помощью сварки

Есть три стороны проблемы сварки оцинкованного металла. Первая состоит в том, что цинк при попадании в дыхательные пути рабочего может вызвать остановку дыхания. Температура сваривания стали колеблется около 1200 градусов. При этом цинковое покрытие начинает испаряться уже при температуре чуть выше 900 градусов.

Обратите внимание! Сварочные работы оцинкованных материалов требуется проводить в специальной защитной одежде: респиратор, сварочная маска и теплоизоляционные перчатки.

Если сварочные работы проводят в закрытом помещении, то необходимо обеспечить эффективную вентиляцию.

Вторая проблема в том, что присутствие расплавленного цинка ухудшает качество стыка. Оцинковка смешивается с основным сплавом, встраиваясь в кристаллическую решетку и ослабляя ее. Интенсивное испарение цинкового покрытия становится причиной образования пузырей, полостей, неоднородности сварочного шва.

Казалось бы, что удалив оцинковку в месте стыка, можно безопасно и качественно соединить трубы. Однако здесь кроется третья проблема – локальное удаление оцинковки приводит к быстрому износу коммуникаций в месте стыка.

Технологии выполнения сварки для оцинкованных изделий

Технологи предлагают несколько путей решения проблемы сварки оцинкованных труб:

  • предварительное удаление защитного покрытия с последующим его восстановлением;
  • снижение температуры сварки;
  • сокращение времени сварочных работ;
  • предотвращение испарения цинка использованием флюса.

Рекомендуем ознакомиться:  Отсечной запорный клапан в трубопроводах

Зачистку зоны проведения работ проводят либо механическим способом, либо химическим. В первом случае используют болгарку с металлической щеткой или абразивный круг. Здесь трудно контролировать локальность удаления защиты. Химическое удаление оцинковки проводят обработкой места стыка раствором соляной кислоты. Ее наносят аккуратно, небольшими порциями, без повреждения основного металла.

Выбор электродов

Процесс сварки оцинкованных труб мало отличается от сварки черного металла. Технологическая особенность работ заключается в сокращении времени сварки при одновременном увеличении силы тока процесса. Достичь этого позволяют электроды с рутиловым покрытием.

Рутиловые электроды

Рутиловые электроды – это электроды, покрытие которых состоит из оксида титана с примесями алюмосиликатов и карбонатов.

Обратите внимание! Сварочные работы рутиловыми электродами можно начинать только после их предварительного прогревания при температуре в 200 градусов и суточной выдержки после.

Преимущества электродов с рутиловым покрытием:

  • наличие оксида титана облегчает процесс зажигания электрода в начале работы или при его затухании в процессе работы;
  • характеристика сварочной дуги позволяют получить качественный шов, без непровара, трещин, с высокой устойчивостью к износу;
  • минимальное разбрызгивание металла уменьшает потери расплавленного металла.

Наличие железного порошка в рутиловом покрытии снижает уровень легирования стали, что повышает прочность полученного соединения.

Расшифровка и обозначение электродов

Основные электроды

Электроды с основным покрытие используют для сварки толстостенных труб из низколегированной стали. Порошковое покрытие здесь имеет сложный состав из ферросплавов, фторида кальция, соединений магния.

Процесс варки сопровождается выделением окислов углерода, которые защищают расплавленный металл от разрушающего воздействия кислорода воздуха и водорода.

Технология электродуговой сварки оцинкованных труб

Кроме правильного выбора типа электродов, на качество шва влияет квалификация сварщика. Процесс требует аккуратной, но быстрой работы. При замедлении процесса легко прожечь соединение насквозь. При быстром ведении электрода шов получается с непроварами.

К таким же дефектам стыка приводит неправильный выбор диаметра электродов. Мощность электрической дуги напрямую зависит от толщины проволоки электрода. Для труб со стенкой в 1,5-3 мм оптимальным диаметром будет проволока в 2-3 мм.

Обратите внимание! Оптимальную скорость сваривания оцинкованных труб не устанавливают распоряжением. Квалифицированный сварщик приобретает навыки ведения электрода опытным путем.

Особенности соединения оцинкованных труб сварным методом:

  • Тонкостенные трубы соединяют без предварительной обработки торцов.
  • Для соединения толстостенных труб потребуется предварительно снять фаску. Делать это нужно частично, без образования острого края. Частичный скос кромки при соединении торцов встык должен обеспечить образование канавки, которая и заполняется при сварке.
  • Электроды подбирают по толщине стенки трубы. Номер газовой горелки для оцинковки выбирают на два размера меньше, чем при сварке черного металла.
  • В процессе пайки без удаления цинкового слоя следует следить за тем, чтобы напыление не «кипело».
  • При работе горелкой пламя направляют на припой, а не на трубы.
  • После сварки излишки флюса удаляют.

Попадание флюса внутрь трубы при работе на водопроводных коммуникациях безопасно для человека, поскольку он легко вымывается водой и не ядовит.

Газосварка оцинковки

Сварку оцинкованных труб без нарушения защитного покрытия осуществляют газовой горелкой с использованием флюса «HLS-B». Его наносят на торцы труб для понижения температуры нагрева цинкового слоя. В результате цинк не испаряется в процессе, а расплавляется под флюсом, оставаясь на поверхности трубы.

Кромка трубы нуждается в предварительном очищении и обезжиривании. Торцы труб прогревают на расстояние до 30 см от края. Флюс наносят на расстоянии в 2 см от торца трубы толстым слоем. Начальная его консистенция – густая паста. Нагревом его доводят до полужидкой консистенции. Определить готовность флюса к началу работ позволяет изменение его цвета.

Обратите внимание! Флюс при нагревании сначала приобретает желтоватый оттенок, затем становится молочно-белым. Начинать сварку следует после того, как флюс станет прозрачным и гелеобразным.

Нанесение защитного покрытия

Восстановление оцинковки в условиях заводского цеха проводят катодным напылением. Процесс имеет электрохимическую природу, а потому неприменим в полевых условия. При монтаже бытовых коммуникаций альтернативной защитой служит покраска труб. Покрытие требует постоянного контроля и обновления при ржавлении труб.

Более стойкий защитный эффект оказывает краска с содержанием цинковой пыли более 90%. Наносят ее с помощью обыкновенной кисти. Существует способ восстановить цинковое покрытие наплавлением на поверхность стыка химически чистой цинковой проволоки.

Источник: https://InfoTruby.ru/soedinenie/svarka-otsinkovannyh-trub

Можно ли варить оцинкованные трубы

Оцинкованная сталь за счет своих высоких эксплуатационных характеристик и невысокой стоимости повсеместно применяется для прокладки трубопроводов и создания конструкций различного назначения. Традиционным способом соединения металлических изделий остается сварка оцинкованных труб. Данный процесс имеет ряд особенностей, которые обязательно необходимо учитывать.

Сварка оцинкованных труб — несложный процесс, но нужно знать тонкости работы с таким материалом

Можно ли сваривать оцинкованные трубы? Методы сварки

При тепловом соединении металлическая поверхность на месте шва подвергается воздействию температуры около 1200 градусов, в то время как цинк кипит при 906 градусах по Цельсию. Следовательно, при сварочном процессе цинковое покрытие выгорает. С этим аспектом связаны следующие негативные явления:

  1. Цинк в газообразном состоянии очень вреден для здоровья. Без высокопроизводительной вентиляции высока вероятность отравления сварщика и временного удушья.
  2. В сварочном шве цинковое покрытие нарушается и теряется защита от коррозии.
  3. Интенсивное испарение цинка при сварке способствует появлению пор и межкристаллизационных трещин. Полученное в итоге соединение будет ненадежным ввиду низкой прочности.

Учитывая выше сказанное, сварщику нужно обязательно соблюдать повышенные меры безопасности. В процессе варки на лицо надевается специальный респиратор и защитная маска из диэлектрических материалов. Защиту рук обеспечивают резиновые перчатки, покрытые теплоизолирующей тканью.

Предотвратить ненужное вспенивание цинкового слоя, позволяет обработка поверхности стыка соляной кислотой. Для качественного результата работы обязательно следует избежать испарения цинкового слоя. Обеспечить данное условие можно несколькими вариантами сварки.

Первый способ – очистить механическим путем с помощью абразивного наждачного круга или щетки по металлу околошовную зону от цинка. В таком случае дальше оцинковку сваривают как обычные черные трубы.

Отрицательный момент, что шов без цинка лишен защиты от коррозии, и это негативно сказывается на сроке службы изделия. В результате воздействия влаги труба быстро поржавеет, и пораженный участок потребует замены.

Значит, в перспективе возникнут дополнительные денежные расходы и временные затраты на переделку конструкции.

Очистка места сварки перед началом работ предотвратит испарение цинка с поверхности трубы

Читайте также  Соединение ПНД трубы с полипропиленовой

Обратите внимание! Небольшая площадь поверхности без антикоррозионного слоя может быть защищена катодным путем (цинк переносится на оголенную зону электрохимическим способом).  

Достичь качественных сварных соединений, без повреждения антикоррозионного покрытия можно, нанося при пайке специальные флюсы. Эта технология применима в случаях, когда очистка стыков от цинка технологически невозможна.

При соединении применяют флюс HLS-B и сплав UTP 1. Способ оптимален при варке коммуникаций в водоснабжении. Флюс не наносит вреда здоровью, потому что в водной среде полностью растворяется без образования вредных соединений.

Как варить оцинкованные трубы с использованием флюса

Кромки труб перед соединением предварительно обезжиривают и зачищают до состояния металлического блеска. Проводить очистку нужно не только на наружной поверхности, но и на внутренней. Заготовки предварительно прогревают на 20-30 см в длину с каждой стороны планируемого соединения.

Для эффективной сварки изделий с толщиной стенок до 3 мм нет необходимости в определенной подготовке кромок. Ширина зазора между концами при этом равняется 2-3 мм. При более толстых трубах выполняется угол раскрытия кромок 80-90 градусов и притупление высотой 1-1,5 мм.

Ширина зазора аналогична.

Флюс нагревают до среднего между жидким и твердым состояния и наносят толстым слоем на поверхность соединения. Количество используемого материала вдвое больше, чем для сварки обычных стальных изделий. Назначение флюса – принять избыточное тепло от сварочного аппарата, что препятствует испарению цинка с кромок.

При нагревании флюс меняет свой цвет с желтого на белый, а когда стык достигает температуры пайки трансформируется в прозрачный. Таким образом, по состоянию флюса можно определить время начала пайки.

Подбирая размер сопла горелки для пайки, нужно отталкиваться от толщины стенки оцинкованного изделия. Соотношение размеров указано в таблице №1.

Таблица 1

Размер сопла, мм Оцинкованная труба
1 -2 диаметр до 250 мм, толщина стенки 2-6 мм. Заполняющие швы в изделиях любого вида
2-4 диаметр свыше 250 мм и толщина более 2-6 мм

При пайке оцинковки действует правило: сопло горелки должно быть на размер меньше, чем при стыковке обычной стальной трубы аналогичных размеров.

Для качественной сварки оцинкованной трубы крайне важно выбрать горелку соответствующего размера и правильно отрегулировать пламя

Почему так важно правильно подобрать сопло? Использование чересчур большого варианта приведет к перегреву заготовки, и цинк будет испаряться. Значит, ухудшится ее коррозионная стойкость и прочностные характеристики (расплавленный цинк приведет к образованию пор). В случае недостаточного размера сопла, поверхность металла не нагреется до необходимой температуры, что вызовет прилипание к ней припоя.

Важно! Нужно хорошо отрегулировать и обеспечить стабильность пламени горелки. Тепло должно быть сфокусировано на кромках и в зазоре между заготовками. Непостоянное пламя приводит к перегреву участка трубы возле соединения.

Для сварки газовой горелкой лучше всего применять технику «влево», т.е расположить пруток перед пламенем. В таком случае огонь попадет на пруток припоя, а не на металлическую поверхность.  При исполнении переплавляющего шва горелка должна быть наклонена под углом 70-75º.

Для заполняющего прохода угол должен составлять 15-30º. Располагать горелку можно в любом пространственном положении, но наиболее удобное — нижнее, при нем удобно следить за сварочной ванной. Соединение трубы толщиной до 4 мм происходит за один проход.

Если значение толщины выше — применяют многопроходную сварку.

После завершения соединения спаянный шов очищают от избытка материала пайки.  Снаружи трубу промывают водой и проходят металлической щеткой. Важно не переусердствовать, чтобы не повредить цинковую поверхность. Внутреннюю оболочку нужно залить на сутки водой и промыть.

Правильно выполненная пайка оцинкованных труб позволяет получить соединительные швы, которые не требуют дополнительной антикоррозийной защиты.

Правильно выполненный шов не требует дополнительной обработки

Ручная электродуговая сварка оцинкованных труб

Сокращение скорости сварки и увеличение тока позволяет избежать образования пор в  угловых и стыковых швах. Обеспечить такие условия может применение специализированных электродов.

Особенно важно, сделать правильный выбор того, чем варить оцинкованную трубу в зависимости от типа стали. При соединении оцинкованных углеродистых заготовок ручной дуговой сваркой, нужно остановиться на электродах с рутиловым покрытием.

Для низколегированных сталей можно использовать электроды с основным покрытием. Рутиловые электроды обладают рядом преимуществ:

  1. В состав электрода входит оксид титана, который позволяет быстро и легко зажечь дугу, как в первый раз, так и повторно.
  2. Образовавшаяся сварочная дуга обеспечивает качественные, герметичные сварные швы без трещин, с высокой усталостной прочностью.
  3. Потери плавленого материала за счет разбрызгивания минимальны.

Рутиловое покрытие электрода может содержать немного железного порошка. Это позволяет снизить удельный вес углерода в цинковом слое и увеличить сопротивляемость к появлению трещин.

Электросварка оцинкованных профильных труб требует наличия хотя бы минимального опыта у сварщика. Кроме покрытия электрода большое значение играет его толщина. Мощность дуги напрямую зависит от размера электрода.

Выбор слишком толстого электрода, может привести к прожиганию, а слишком тонкого к слабым прочностным характеристикам соединения.

Наиболее распространенная толщина стенок профильных изделий 1,5-5 мм, поэтому стоит выбрать электрод диаметром 2 или 3 мм.

В процессе сварки особое значение играет скорость движения электрода по металлу. При медленном темпе есть риск прожечь трубу, слишком быстрый темп не обеспечит необходимое качество соединительного шва. Подходящая скорость вырабатывается в ходе тренировок.

Обратите внимание! После окончания сварки место соединения и околошовную зону обязательно нужно обработать антикоррозионным составом.

Защитное средство должно обладать следующими качествами:

  • высокая адгезия к поверхности металла;
  • устойчивость к коррозии на уровне цинка;
  • простота нанесения без высокотехнологичного дорогостоящего оборудования.

В качестве защитного слоя хорошо себя зарекомендовала краска, в состав которой входит не менее 94% цинковой пыли.  Для ее изготовления используют неомыляемые синтетические связующие,  поэтому она держится на вертикальных поверхностях и легко наносится.

Для сварки оцинкованных труб опытные сварщики применяют рутиловые электроды

Источник: http://ooo-asteko.ru/mozhno-li-varit-otsinkovannye-truby/

Соединение стальных труб без использования сварки: существующие виды

Соединение стальных труб можно провести как с использованием сварки, так и без нее. Преимущество сварки заключается в том, что получается достаточно прочное соединение, а недостатком — необходимость наличия оборудования и навыков. Поэтому в настоящее время широко используются иные способы соединения: при помощи резьбы и различных фитингов.

Изготовление стального трубопровода без сварки

Преимущества соединения труб без сварки

Соединение труб без использования сварочного аппарата обладает рядом преимуществ:

  • в первую очередь следует отметить, что в результате получается разъемное соединение. Это означает, что владелец трубопровода имеет возможность в кратчайшие сроки выполнить ремонтные работы, причем ремонт будет производиться с использованием тех же фитингов, что значительно снизит его стоимость;
  • сварка труб может выполняться только в определенном месте, где есть возможность подключения оборудования. Соединения фитингами можно провести в любом месте, так как использованное оборудование не требует подключения электроэнергии;
  • выполнить прочный сварной шов, не сдвигая трубы относительно друг друга, достаточно сложно. Сварщик должен иметь нужную квалификацию и определенный опыт. Начинающему сварщику с такой задачей справиться сложно, а соединения при помощи фитингов не требуют определенных знаний;
  • стоимость сварных работ значительно отличается от стоимости фитинговых соединений. Для сварки требуется дорогостоящее оборудование, правильно подобранные электроды и так далее. Соединение фитингами, как правило, выполняется при помощи подручных средств.

Виды фитингов и способы их установки

Для сборки трубопроводов из стальных труб используются следующие виды фитингов:

  • резьбовые;
  • фланцевые;
  • обжимные;
  • компрессионные.

Установка резьбовых фитингов

Резьбовые фитинги изготавливаются из различных видов металла:

  • латуни;
  • бронзы;
  • меди;
  • чугуна;
  • нержавеющей стали.

Резьбовое соединение пользуется популярностью ввиду простоты монтажа и благодаря разнообразию фитингов. Для различных ситуаций изготавливаются:

  • соединительные муфты, устанавливаемые при сборке горизонтальных участков трубопровода;
  • угольники – используются для смены направления труб под разными углами;
  • тройники и отводы – для разветвления центрального трубопровода;
  • заглушки для отсечки транспортируемой среды;
  • переходники для соединения труб разного диаметра.

Устройства для сборки трубопровода резьбовым методом

При выборе резьбовых фитингов следует учитывать:

  • диаметр соединяемых труб;
  • размерность резьбы.

Для установки резьбового фитинга требуется:

  • гаечный ключ;
  • инструменты для нарезки резьбы (при ее отсутствии на трубах);
  • уплотнительные материалы (ФУМ-лента, льняная нить и так далее).

Установка фитинга с резьбовым соединением и врезка в стальную трубу производятся по следующей схеме:

  1. подготавливаются трубы необходимых размеров;
  2. на концах труб нарезается резьба при помощи метчика и плашки;

Нарезка резьбы для установки фитинга

  1. концы труб очищаются от загрязнений;
  2. резьба уплотняется любым выбранным материалом;

Уплотнение стыка ФУМ-лентой

  1. фитинг накручивается на резьбу до упора.

Монтаж фланцевых фитингов

Для труб с диаметром более 50 мм предпочтительнее использовать фланцевое соединение.

Читайте также  Соединение стальных труб без сварки и резьбы

Муфта с фланцевым соединением

Муфта с фланцевым соединением состоит:

  • корпуса фитинга. Фланцы могут быть изготовлены из чугуна или высокопрочной стали;
  • металлического кольца, устанавливаемого между фланцами;
  • уплотнительных колец, располагаемых внутри корпуса и позволяющих достичь максимального уровня герметичности;
  • крепежных болтов, которые соединяют отдельные фланцы между собой.

Монтаж фланцевой муфты производится следующим способом:

  1. трубы нарезаются в соответствии со схемой трубопровода. В отличие от резьбового соединения концы труб могут иметь несколько неправильную геометрическую форму, и данный фактор никак не повлияет на прочность соединения;
  2. трубы очищаются от грязи;
  3. на концы труб устанавливаются фланцы;
  4. между фланцами монтируется металлическое кольцо;
  5. фланцы соединяются между собой болтами.

Соединение труб при помощи фланцевых фитингов

Соединение обжимными фитингами

Обжимные фитинги для стальных труб (или фитинги Гебо) появились сравнительно недавно и по этой причине не пользуются широкой популярностью. Стандартный фитинг состоит из следующих элементов:

  • зажимного кольца;
  • уплотнительного кольца;
  • прижимного кольца;
  • корпуса, внутрь которого устанавливаются указанные ранее кольца;
  • зажимной гайки, фиксирующей все элементы.

Составляющие элементы обжимного фитинга

Обжимные фитинги бывают разных видов и используются для соединения труб в стык, поворота и разветвления трубопровода.

Принцип установки фитинга достаточно прост:

  1. зажимная гайка надевается на подготовленный отрез трубы;
  2. в корпус фитинга вставляются обжимная прокладка, зажимное и прижимное кольца;
  3. гайка затягивается на корпус фитинга. При этом кольца, расположенные внутри, обжимаются по всему диаметру трубы, за счет чего и происходит герметизация соединения.

Преимуществами обжимных фитингов являются:

  • простота установки, для которой не требуется специального оборудования;
  • невысокая стоимость устройств;
  • отсутствие необходимости нарезки резьбы на трубах и применения дополнительных уплотнительных материалов;
  • высокий уровень герметичности.

Использование компрессионных фитингов

Компрессионный фитинг является разновидностью обжимного соединительного элемента. Фитинги такого вида преимущественно используются для сборки пластиковых трубопроводов, но могут применяться и для стыковки стальных труб.

Компрессионные соединители стальных труб состоят из трех основных элементов:

  • зажимной гайки;
  • обжимного кольца;
  • резинового уплотнителя.

Изготавливаются фитинги из меди, латуни или нержавеющей стали.

Соединительный элемент для стальных труб

Процесс установки компрессионного фитинга аналогичен монтажу обжимных фитингов, то есть гайка надевается на трубу и постепенно затягивается, прижимая кольцо и уплотнительную резинку.

Монтаж компрессионных фитингов

Про компрессионные фитинги подробно рассказано на видео.

Таким образом, в настоящее время существует множество различных фитингов для соединения труб, изготовленных из стали без применения сварки. Главное – правильно подобрать соединительный элемент для определенного трубопровода и установить его согласно прилагаемой инструкции.

Источник: http://vse-o-trubah.ru/soedinenie-stalnyh-trub.html

Как провести сварку оцинкованных труб своими руками?

Сварка оцинкованных труб в современных условиях востребована в коммунальном хозяйстве и строительной отрасли.

Представленные изделия отличаются надежностью и продолжительностью эксплуатации, а также являются одним из самых дешевых способов установки сетей коммуникаций различных видов.

Покрытие из цинка способно защитить металлические элементы от поражения коррозией, что увеличивает срок их эксплуатации. Однако стоит разобраться, приносит ли сварка вред здоровью, разрешена ли она для применения и как она проводится.

Разрешена ли сварка оцинкованных труб?

Данная операция применяется в процессе монтажа газовых, водопроводных и отопительных систем. Она регламентируется рядом документов:

  • Одним из самых важных является СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы». В соответствии с ним, в процессе сварки труб рассматриваемого вида необходимо исполнять требования, изложенные в ряде стандартов. Они направлены на определение очередности использования материалов и регулировку процесса выполнения работ.
  • В свою очередь, ГОСТ 16037-80 указывает на применение конкретных видов сварного соединения, конструктивные особенности швов и другие важные требования.
  • В соответствии с СП 73.13330.2012 оцинкованные трубы и другие металлические компоненты должны соединяться на резьбе с использованием оцинкованных соединительных деталей: на фланцах, накидных гайках или пресс-фитингах. Однако данное условие является лишь рекомендацией, а не требованием, обязательным к выполнению.

При газопламенной сварке необходимо применять специальную сварочную проволоку марки Св-15ГСТЮЦА, которая имеет диаметр от 0,8 до 1,2 мм, а также в качестве одного из компонентов содержит селен. Допускается исполнение соединения электродами, которые содержат рутиловые или V300 кольцевые соединения в покрытии. Диаметр нужно подбирать в зависимости от толщины стенок соединяемых компонентов.

Меры безопасности

В процессе создания трубопроводной сети необходимо предварительно собрать монтажные блоки. Сварку требуется осуществлять в помещении, в котором используются воздухоотсосы с целью устранения продуктов сгорания цинкового покрытия. В других условиях работы строго запрещены, так как будут опасными для здоровья.

При проведении сварки оцинкованных труб необходимо следовать следующим правилам:

  • Выполнение работ требует слежения за тем, чтобы цинк не перегревался. Это позволит обеспечить эффективную защиту от коррозии.
  • Места, которые предназначены для соединения труб, должны предварительно защищаться до блеска и обезжириваться. На них также наносится флюсовый слой, что позволяет защитить металл.
  • Горелка должна быть на 1-2 номера меньше, нежели аналогичное устройство для стальных изделий.
  • Если применяется газосварка, пламя нужно выставить так, чтобы оставить небольшой избыток кислорода.
  • Заготовки заранее подогреваются на большую ширину, нежели соединительное место.
  • Пруток со специальным покрытием устанавливается на место стыка и плавится огнем горелки, который должен быть направлен прямо на него, а не на материал.
  • Флюс удаляется по завершению сварочных работ.

Соблюдение представленных рекомендаций позволит специалистам достичь желаемого результата в процессе работ и обезопасить себя.

Технология сварки с флюсом

Данная технология является одним из наиболее подходящих вариантов. Представленное вещество обеспечивает получение вязкого слоя, который не пропускает воздух. В результате предотвращается окисление цинкового слоя.

Перед непосредственным применением флюса для сварки его необходимо привести в жидкое состояние. Вещество наносится в местах соединяемых элементов. При проведении сварочных работ материал будет расплавляться, тем самым покрывая весь нужный участок тонким слоем, что позволит предотвратить отслоение цинка.

Нередко специалисты сталкиваются с повреждением защитного своя при его нанесении методом горячего цинкования. Это происходит даже при незначительных отклонениях от установленных требований технологического процесса. Стоит отметить, что попадание флюса внутрь трубопровода безопасно, так как он с легкостью растворяется в воде и будет вымыт ещё на стадии опрессовки.

Соединение труб производится следующим образом:

  1. Стыкуемые торцы нагреваются до температуры 900-950о.
  2. Между фасками свариваемых элементов помещается пруток, в состав которого входит медь, цинк, олово и кремний.
  3. На место шва насыпают слой флюса, который должен покрыть поверхность до 20 мм по сторонам шва.
  4. Присадка нагревается горелкой до расплавления, и на этом процедура заканчивается.

Соблюдение требований технологического процесса сварки, применение качественных материалов и оборудования гарантируют получение надежного соединения оцинкованных труб, готовых к эксплуатации.

Электродуговая сварка, подбор электродов

Электродуговая сварка позволяет обеспечить надежное соединение рассматриваемых трубопроводов. Эффективность процесса достигается при правильном выборе сварочного аппарата и подходящих электродов. В данном случае материал соединения оказывает существенное влияние на выбор инструмента. Актуально применять аппарат-полуавтомат.

Сварка оцинкованного металла имеет свои нюансы. Процесс должен осуществляться быстро, чтобы цинк не успел испариться из зоны соединения. Рассматриваемое технологическое условие могут обеспечить лишь электроды, имеющие рутиловое покрытие. Они имеют особый химический состав, что обеспечивает их быстрое зажигание.

В момент сварки формируется сварочная дуга, которая позволяет образовать соединительные швы высокого качества. При правильном проведении процедуры они не будут содержать пор.

Преимущество рутиловых электродов также состоит в небольшом коэффициенте разбрызгивания расплавленного металла, что важно при работе с оцинкованным материалом.

В рутиловое покрытие производители могут добавлять небольшой объём железного порошка. Это способствует уменьшению удельного веса углерода и увеличивает устойчивость материала к образованию трещин. Выбирать размер и напряжение электродов необходимо в зависимости от толщины труб.

Соединение без сварки

С учетом того, что сварка оцинкованных труб не рекомендована и может проводиться исключительно профессионалами в специальных условиях, актуальным становится применение методов соединения посредством устройства специальных крепежей.

Ими являются муфты, гайки, традиционные и обжимные фитинги. Они позволяют обеспечить надежное крепление труб, изготовленных из разных материалов и имеющих различный диаметр.

На строительном рынке представлен обширный ассортимент товаров данного вида, которые можно подобрать по материалу, размерам, надёжности и другим техническим характеристикам.

Еще одним методом является резьбовое соединение. Однако его применение допускается только в тех местах трубопровода, в которых есть возможность контролировать надежность стыковки и выполнять ремонт.

Источник: https://roma100471.ru/vodoprovod/svarka-otsinkovannyih-trub.html

При соединении и ремонте металлических труб, как правило, используют резьбовое сочленение или сварку. Но в ряде случаев нарезать новую резьбу не представляется возможным, а сварочные работы крайне трудно произвести из-за повышенной пожарной опасности или труднодоступности места стыка разных участков магистрали.

Кроме того, эти работы требуют значительных финансовых и временных затрат, и в этом случае используют способы соединения труб без сварки и резьбы, которые позволяют обеспечить надёжный и долговечный результат без больших вложений и в кратчайшие сроки. Мы кратко расскажем об этих способах.

Краткий обзор способов соединения и ремонта трубопроводов

Металлические трубы имеют определённый срок службы, и особенно они подвержены коррозии в зоне резьбовых соединений при высокой температуре жидкости. Иногда, из-за низкого качества материала, в теле труб возникают свищи, которые требуют срочного ремонта, а в чугунных канализационных трубах могут происходить трещины и сколы от механического воздействия.

Читайте также  Цанговое соединение металлических труб

Форс-мажорные обстоятельства требуют быстрого реагирования, обеспечивающего надёжный ремонт газовых, водопроводных, отопительных и канализационных труб без резьбы и сварки. В промышленности существует опыт такого соединения газовых и нефтяных трубопроводов, который обеспечивает не только герметичное соединение, но и отсутствие коррозии на стыковых частях.

Необходимость оперативного и качественного ремонта, а также осуществления врезки с отводом от магистрали, подтолкнули инженеров к ряду конструкторских решений. Основным принципом каждого из них является соединение труб без сварки, обеспечивающее герметичное и прочное соединение стыков, даже при высоком давлении и горячем носителе в системе.

Этот процесс производится с помощью следующих наиболее популярных устройств:

  • ремонтные работы с помощью хомута, этим способом можно устранить неисправность водопроводной, канализационной системы и даже отремонтировать трубу глушителя автомобиля;
  • фланцевое соединение на болтах с применением резиновых прокладок;
  • ремонтно-монтажные обоймы для систем водоснабжения;
  • муфта Гебо или компрессионный фитинг, позволяющий соединять участки и делать отводы от основной трубы, где температура носителя не выше 80оС с возможностью повторного использования;
  • монтаж труб, поворотных элементов и ответвлений с помощью пресс-фитингов, которые обжимают трубы с помощью пресс-клещей и обеспечивают высокую прочность и герметичность неразъёмного соединения.
  • магистральные соединения, основанные на герметичных термоусадочных муфтах с применением специального оборудования.

В отличие от свариваемых труб соединения на основе уплотнителей не требуют специальной разделки торцов, а нуждаются лишь в очистке от загрязнений, неровностей, ржавчины и металлических заусениц с целью обеспечения герметичности места стыковки.

Сочленение труб с помощью хомутов, фланцев и обойм

Простейшие устройства для быстрого ремонта и сочленения труб, обычно крепятся болтами и состоят из двух частей, которые надеваются на трубу и с помощью резинового уплотнителя фиксируются в нужном месте. Исключением является фланцевое соединение газовых труб, которое стягивается болтами через резиновую прокладку с целью замены отрезка магистрали.

Замена металлических и пластиковых стоков канализации при ремонте также основывается на замене повреждённых участков с установкой резиновых уплотнителей без стягивания потому, что в них нет давления. Здесь главным является не допустить протечки, стекающей самотёком воды и появления запахов.

Быстрая врезка или ремонт при помощи хомутов и обойм не является абсолютно надёжным, особенно в системах с высоким давлением и температурой носителя, и является временной мерой. Хомуты различных конструкций представляют собой неразъёмные или разъёмные трубообразные конструкции и затягиваются через прокладки на местах прорыва с помощью болтов.

Они рассчитаны на диаметр всех используемых труб вплоть до 1520 мм и бывают одинарными, двойными или тройными. Отличаются быстрым монтажом на повреждённом участке, но требуют аккуратной и последовательной затяжки болтов без перекосов и деформации уплотнителей.

Соединение при помощи ремонтных обойм более надёжно потому, что они представляют собой литой корпус из окрашенного металла, состоящий из двух разъёмных частей. При этом способе также используется резиновая толстостенная прокладка, а обе части соединяются болтами.

Установка хомутов и обойм производится в следующей последовательности:

  • аварийный участок должен быть тщательно очищен от металлической стружки, неровностей, ржавчины и иных загрязнений;
  • в случае наложения хомута на место повреждения наматывается резиновая накладка и герметизируется;
  • если монтируется ремонтная обойма, то надевается резиновый уплотнитель, разрез которого смазывается силиконовым герметизирующим составом;
  • затем последовательно и без перекосов затягиваются болты, в случае обоймы крест-накрест.

Ремонтные обоймы позволяют осуществить крестообразную или Т-образную врезку, а также используются при соединении двух участков трубопровода.

Соединение металлических труб с помощью пресс-фитингов и муфт

Система прессовых фитингов позволяет осуществлять прочные, герметичные и долговечные соединения трубопроводов различного назначения, вплоть до отопительных, и рассчитана на высокое давление и температуру носителя.

Также в ассортименте присутствуют тройники и поворотные колена с углом 45о и 90о, а при наличии аппаратуры для заморозки возможно быстро и качественно подключить новые радиаторы непосредственно в отопительный сезон.

Существенным недостатком этой системы является дороговизна оборудования потому, что этот метод требует применения специального инструмента для обжима фитинга или пресс-клещей.

Более простым решением проблемы стыковки стальных, чугунных и пластиковых труб является применение разъёмных муфт UR-01 с двухсторонним уплотнением на болтах. Эти изделия служат для соединения труб диаметром от 50 до 300 мм и держат давление до 16 атм.

Муфты снабжены расширительными полиоксиметиленовыми кольцами с фиксаторами типа бикромет, а корпус и прижимные крышки сделаны из высокопрочного окрашенного чугуна.

Уплотнительные кольца изготовлены из этиленпропиленового каучука, а вся конструкция позволяет компенсировать незначительное угловое отклонение, держит гидроудар и защищает от растягивающих нагрузок.

К недорогим разъёмным решениям относится и компрессионная муфта Gebo, которая выпускается в одностороннем и двухстороннем исполнении и позволяет выполнять врезки и угловые соединения. Она состоит их следующих основных деталей:

  • основного одно- или двухстороннего прочного корпуса;
  • уплотнительного конусного резинового кольца;
  • металлического прижимного кольца;
  • разрезного зажимного кольца с насечкой для фиксации на поверхности трубы;
  • резьбовой гайки, обеспечивающей зажим, герметичное уплотнение и фиксацию всей конструкции.

В двухстороннем исполнении муфта имеет компрессионные кольца с обеих сторон и служит для безрезьбового соединения двух деталей. Процесс сборки крайне прост, но требует эффективной очистки участка монтажа от ржавчины загрязнения и металлической стружки.

Надёжная фиксация по прочности и долговечности не хуже резьбовых соединений и обеспечивается как трением уплотнительной прокладки, так и фиксацией на теле трубы с помощью обжимного кольца.

Одним из преимуществ данной конструкции является возможность повторного использования этого элемента с заменой резинового кольца на новое изделие.

Что имеем в итоге?

Рассмотренные нами способы соединения труб без сварки и резьбы являются быстрой возможностью устранить прорыв в системе горячего и холодного водоснабжения и канализации. Правильная постановка задачи и грамотный выбор изделия обеспечат вам устранение неполадки и существенную экономию средств в непредвиденной ситуации, которая может произойти в каждом доме.

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/varim/trub/soedinenie-trub-bez-svarki.html

Практичное и простое соединение труб без применения резьбы и сварки

14.03.2018

Для металлического трубопровода необходимо только качественное и надёжное соединение. Недостаточная герметичность системы приводит к низкому давлению в ней, а соответственно, к некоторым неудобствам проживания.

Многие хозяева частных домов и квартир знают только самые популярные методы соединения: при помощи сварочного шва или резьбы. Конечно, данные способы наиболее практичны, особенно если под рукой есть необходимый инструмент.

Но существуют и другие варианты, как можно соединить металлические трубы между собой.

Основные способы соединения труб и их описание

Прежде чем переходить к непосредственной теме, следует рассмотреть популярные способы соединения металлических или стальных труб. К ним относятся:

  1. Соединение металлических труб посредством сварки. Используется наиболее часто, но имеет ряд отрицательных моментов:
    • Высокая стоимость. Сварочное оборудование является достаточно дорогостоящим, и его использование составляет половину стоимости услуг сварщика.
    • Высокая сложность применения. Не всегда, но достаточно часто сварщик сталкивается с проблемой, при которой просто не может применить сварку. Например, в тесном помещении или на большой высоте.
    • Недостаточная скорость выполнения сварочных работ. Транспортировка и подготовка оборудования занимает много времени, поэтому часто сварщика приходится долго ждать.
  1. Резьбовое соединение. Требуется комплект метчиков и лерок, рассчитанных на большие диаметры труб. Сейчас даже набор маленьких метчиков для легкового автомобиля достаточно дорогой, не говоря уже про водопроводные или газовые трубопроводы. Также не следует забывать о необходимости уплотнения такой разновидности соединений. Периодически уплотнитель следует менять.

    Элементы для резьбового соединения

  1. Соединение муфтой. Муфты для труб (особенно большого диаметра) обладают высокой стоимостью, и используются часто для устранения аварийных ситуаций. Более практичным вариантом является монтаж фитингов, о которых будет рассказано далее.

Рекомендуем посмотреть видео:

Виды соединений труб без сварки и резьбы

Но если нет под рукой сварочного оборудования или набора метчиков и лерок, то следует использовать следующие способы:

  • Использовать фитинги для труб. Доступная ценовая политика и хорошее качество делают данные изделия наиболее приемлемыми. Фитинги имеют жёсткую конструкцию, из-за чего плотно и надёжно обхватывают срез труб, не пропуская циркулирующую по системе жидкость. Срок эксплуатации фитинга зависит от его производителя, поэтому лучше всего отдать предпочтение продукции Швейцарии или Франции.
  • Использовать фланцы. По конструкции фланец напоминает стандартный хомут, по внутренней части которого идёт резиновый уплотнитель. Фланец обладает следующими преимуществами: простота монтажа, низкая стоимость, долговечность.
  • Применить муфту Гебо. Конструкция муфты Гебо достаточно проста и состоит из трёх колец (зажимного, прижимного и уплотнителя), гайки и самого фланца. Монтаж данного изделия не займёт много времени, если знать точную последовательность установки. Применив муфту Гебо можно достигнуть высокой герметичности соединения. Срок эксплуатации изделия продолжителен, за исключением уплотнительного кольца, которое приходится менять через определённые временные промежутки.
  • Применить ремонтно-монтажную обойму. Конструктивно данное изделие выполнено в виде двух частей, которые необходимо стянуть посредством болтов. Следует помнить, что ремонтно-монтажная обойма относится к разряду расходных материалов, применяющихся в аварийных ситуациях. Не следует использовать её для длительной эксплуатации.

Источник: https://respect-kovka.com/soedinenie-otsinkovannyh-trub-bez-svarki/

Соединение оцинкованных труб без сварки

Соединение стальных труб можно провести как с использованием сварки, так и без нее. Преимущество сварки заключается в том, что получается достаточно прочное соединение, а недостатком — необходимость наличия оборудования и навыков. Поэтому в настоящее время широко используются иные способы соединения: при помощи резьбы и различных фитингов.

Изготовление стального трубопровода без сварки

Преимущества соединения труб без сварки

Соединение труб без использования сварочного аппарата обладает рядом преимуществ:

  • в первую очередь следует отметить, что в результате получается разъемное соединение. Это означает, что владелец трубопровода имеет возможность в кратчайшие сроки выполнить ремонтные работы, причем ремонт будет производиться с использованием тех же фитингов, что значительно снизит его стоимость;
  • сварка труб может выполняться только в определенном месте, где есть возможность подключения оборудования. Соединения фитингами можно провести в любом месте, так как использованное оборудование не требует подключения электроэнергии;
  • выполнить прочный сварной шов, не сдвигая трубы относительно друг друга, достаточно сложно. Сварщик должен иметь нужную квалификацию и определенный опыт. Начинающему сварщику с такой задачей справиться сложно, а соединения при помощи фитингов не требуют определенных знаний;
  • стоимость сварных работ значительно отличается от стоимости фитинговых соединений. Для сварки требуется дорогостоящее оборудование, правильно подобранные электроды и так далее. Соединение фитингами, как правило, выполняется при помощи подручных средств.

Виды фитингов и способы их установки

Для сборки трубопроводов из стальных труб используются следующие виды фитингов:

  • резьбовые;
  • фланцевые;
  • обжимные;
  • компрессионные.

Установка резьбовых фитингов

Резьбовые фитинги изготавливаются из различных видов металла:

  • латуни;
  • бронзы;
  • меди;
  • чугуна;
  • нержавеющей стали.

Резьбовое соединение пользуется популярностью ввиду простоты монтажа и благодаря разнообразию фитингов. Для различных ситуаций изготавливаются:

  • соединительные муфты, устанавливаемые при сборке горизонтальных участков трубопровода;
  • угольники – используются для смены направления труб под разными углами;
  • тройники и отводы – для разветвления центрального трубопровода;
  • заглушки для отсечки транспортируемой среды;
  • переходники для соединения труб разного диаметра.

Устройства для сборки трубопровода резьбовым методом

При выборе резьбовых фитингов следует учитывать:

  • диаметр соединяемых труб;
  • размерность резьбы.

Для установки резьбового фитинга требуется:

  • гаечный ключ;
  • инструменты для нарезки резьбы (при ее отсутствии на трубах);
  • уплотнительные материалы (ФУМ-лента, льняная нить и так далее).

Установка фитинга с резьбовым соединением и врезка в стальную трубу производятся по следующей схеме:

  1. подготавливаются трубы необходимых размеров;
  2. на концах труб нарезается резьба при помощи метчика и плашки;

Нарезка резьбы для установки фитинга

  1. концы труб очищаются от загрязнений;
  2. резьба уплотняется любым выбранным материалом;

Уплотнение стыка ФУМ-лентой

  1. фитинг накручивается на резьбу до упора.

Монтаж фланцевых фитингов

Для труб с диаметром более 50 мм предпочтительнее использовать фланцевое соединение.

Муфта с фланцевым соединением

Муфта с фланцевым соединением состоит:

  • корпуса фитинга. Фланцы могут быть изготовлены из чугуна или высокопрочной стали;
  • металлического кольца, устанавливаемого между фланцами;
  • уплотнительных колец, располагаемых внутри корпуса и позволяющих достичь максимального уровня герметичности;
  • крепежных болтов, которые соединяют отдельные фланцы между собой.

Монтаж фланцевой муфты производится следующим способом:

  1. трубы нарезаются в соответствии со схемой трубопровода. В отличие от резьбового соединения концы труб могут иметь несколько неправильную геометрическую форму, и данный фактор никак не повлияет на прочность соединения;
  2. трубы очищаются от грязи;
  3. на концы труб устанавливаются фланцы;
  4. между фланцами монтируется металлическое кольцо;
  5. фланцы соединяются между собой болтами.

Соединение труб при помощи фланцевых фитингов

Соединение обжимными фитингами

Обжимные фитинги для стальных труб (или фитинги Гебо) появились сравнительно недавно и по этой причине не пользуются широкой популярностью. Стандартный фитинг состоит из следующих элементов:

  • зажимного кольца;
  • уплотнительного кольца;
  • прижимного кольца;
  • корпуса, внутрь которого устанавливаются указанные ранее кольца;
  • зажимной гайки, фиксирующей все элементы.

Составляющие элементы обжимного фитинга

Обжимные фитинги бывают разных видов и используются для соединения труб в стык, поворота и разветвления трубопровода.

Принцип установки фитинга достаточно прост:

  1. зажимная гайка надевается на подготовленный отрез трубы;
  2. в корпус фитинга вставляются обжимная прокладка, зажимное и прижимное кольца;
  3. гайка затягивается на корпус фитинга. При этом кольца, расположенные внутри, обжимаются по всему диаметру трубы, за счет чего и происходит герметизация соединения.

Преимуществами обжимных фитингов являются:

  • простота установки, для которой не требуется специального оборудования;
  • невысокая стоимость устройств;
  • отсутствие необходимости нарезки резьбы на трубах и применения дополнительных уплотнительных материалов;
  • высокий уровень герметичности.

Использование компрессионных фитингов

Компрессионный фитинг является разновидностью обжимного соединительного элемента. Фитинги такого вида преимущественно используются для сборки пластиковых трубопроводов, но могут применяться и для стыковки стальных труб.

Компрессионные соединители стальных труб состоят из трех основных элементов:

  • зажимной гайки;
  • обжимного кольца;
  • резинового уплотнителя.

Изготавливаются фитинги из меди, латуни или нержавеющей стали.

Соединительный элемент для стальных труб

Процесс установки компрессионного фитинга аналогичен монтажу обжимных фитингов, то есть гайка надевается на трубу и постепенно затягивается, прижимая кольцо и уплотнительную резинку.

Монтаж компрессионных фитингов

Про компрессионные фитинги подробно рассказано на видео.

Таким образом, в настоящее время существует множество различных фитингов для соединения труб, изготовленных из стали без применения сварки. Главное – правильно подобрать соединительный элемент для определенного трубопровода и установить его согласно прилагаемой инструкции.

Источник: http://vse-o-trubah.ru/soedinenie-stalnyh-trub.html

Все просто — Как соединить пластиковые и металлические трубы без сварки || STROIM-GRAMOTNO.RU

  1. Фитинги для труб
  2. Соединение резьбой
  3. Нарезание
  4. Сложный вариант

всю систему водопровода и только из труб, как вам этого хотелось, все не удастся. радиаторы отопления, полотенцесушители по-прежнему из металла. для предотвращения аварийных ситуаций протекающих стыков, необходимо знать, соединить пластиковые металлические трубы сварки.

Фитинги для ПВХ и труб

Времена, в магазинах нужный элемент практически невозможно, счастью, давно Поэтому, соединяя и пластик, необходимости изобретать Все уже придумано, произведено выставлено на Вам останется дойти до оплатить покупку это вам слишком дорого) принести домой. главное купить то, что вам и металлической трубе.

Кстати, фитинги разработанные специально стыков металлической пластиковой трубы, это качественно изделия, способные вам достаточно при условии, вы сможете правильно установить.

с резьбой

Так как пластиковые и трубы без можно несколькими для начала самый популярный них.

Итак, у вас металлическая труба, на своем резьбу для к другой И для вопроса, как ее с пластиковой, резьбы имеющей, вам опять же в магазин покупкой. Фитинг, вам будет приобрести это представляющая собой муфту, в с одного вплавлена втулка резьбой. Обратите что американки для разных соединяемых труб.

В этом соединение металлической пластиковой труб следующим образом:

  1. помощью специального паяльника для труб наварите на трубу. остывания стыка.
  2. металлическую трубу, ее к с другого и закрутите ней ее Для уплотнения можете воспользоваться
  3. Включите воду убедитесь, что не протекает. же протечка вновь отключите открутите гайку, старую ФУМ-ленту заново повторите процедуру.

Нарезание

Плашки для резьбы

Если на вашей трубе нет (такое бывает, вы решите имеющийся в или квартире на новый пластиковых труб), вам придется резьбу сначала Сделать это с помощью называемого резьбонарезатель Бывают они и электрическими. вы будете зависит только его наличия вас.

Электрический резьбонарезатель не из Поэтому, если вам нужен для одной-двух раз в то возьмите в прокат у кого-нибудь, не покупайте. им, правда, легче, чем леркой, так вам не прикладывать практически усилий (за удерживающих трубу ее истинном если, к она выходит вас из В комплект резьбонарезателя входит видов лерок, на разный труб.

Обратите Если расстояние трубы до слишком маленькое, вы просто сможете надеть на трубу. тому же достаточно быстро и вам делать перерывы работе, нарезая на нескольких

Независимо от каким резьбонарезателем пользуетесь, существуют которые необходимо чтобы получить результат аккуратную необходимой длины:

  1. началом работы надо очистить имеющейся на краски.
  2. Если поверхность трубы потеки металла, надо обязательно
  3. Пользуясь ручной старайтесь не сделайте сначала вперед, затем оборота назад, повторите все пока не резьбу на вам длину.

вариант

Зажимная муфта

Соединение с помощью гарантирует герметичный Однако бывают когда обдумывая, соединить пластиковые металлические трубы сварки, отказываться от пути. Обычно происходит из-за что металлическая имеет слишком длину или расположена к и нарезать ней резьбу не сможете.

В этом придется воспользоваться сложным вариантом, его некоторые считают не надежным. На деле это так, и вы все правильно, то пластиковой и трубы прослужит достаточно долго.

соединения двух вам понадобится соединительная муфта Quick (производство Польши):

  1. Очистите металлической трубы старой краски.
  2. в руки соединительную муфту разберите ее элементы.
  3. Последовательно на металлическую детали муфты. от уплотнительного до конца должно быть менее 10
  4. Аккуратно вставьте металлической трубы корпус соединительной затем пододвиньте ней все кольца и гайку.
  5. Так соединительная муфта обратной стороны резьбу, то вы можете соединить металлическую с американкой, к трубе

Выбирая этот соединения, не что муфты Quick выпускаются разных диаметров И если вами муфта на трубе то, скорее вы купили не того что вам

Ну а проверить, насколько вы затянули на трубе, потяните за придерживая второй трубу, чтобы не вырвать из стены, не должна вдоль трубы.

записи

Источник: http://stroim-gramotno.ru/vodosnabzhenie/vse-prosto-kak-soedinit-plastikovye-i.html

Виды соединений труб без сварки – какие бывают, плюсы и минусы

Доводы в пользу безрезьбового и несварного соединения

Многообразие фитингов

Достоинства фитингов обжимного типа

Способы корректного соединения трубных изделий без применения резьбы или сварки

Фланцевое соединение

Муфты Гебо для стыковки труб

Стыковка профилированного трубопроката без резьбы и сварки

Проведение любых работ, связанных с прокладкой трубопроводов различного назначения, неминуемо сопряжено с необходимостью их соединения.

Как известно, оптимальными способами сцепления считается резьбовое соединение и сварка, хотя не во всех случаях они приемлемы и выполнимы.

В данной статье мы поговорим о том, как соединить трубы без сварки и резьбы, что за приспособления при этом используются, и на что обращать внимание при работах.

Доводы в пользу безрезьбового и несварного соединения

Среди наиболее серьезных причин, по которым многие мастера советуют отказаться от сварных швов при монтаже металлических трубопроводов, можно назвать:

  • Финансовые затраты на проведение сварочных работ достаточно велики. Поэтому в тех случаях, когда требуется сварить лишь несколько труб в домашней системе водопровода, использовать сложное дорогое оборудование просто нецелесообразно.
  • Достаточно высокая сложность монтажа. Это относится не только к самому процессу сваривания, но и к необходимости мощной электросети для подключения сварочного аппарата. Иногда такие работы проводятся в условиях высокой влажности, что требует знания правил техники безопасности. Следовательно, если начинающий строитель не знает, как соединить металлическую трубу без сварки, самостоятельно сделать он ничего не сможет.
  • Скорость реагирования. В случаях серьезных прорывов трубопроводов на то, чтобы дождаться специалиста со сварочным аппаратом, может понадобиться много времени, которое дорогого стоит. Поэтому в аварийных ситуациях соединение стальных труб без сварки и резьбы позволит быстро и своими силами устранить утечку.

Многообразие фитингов

Для того чтобы произвести соединение металлических труб без сварки и нарезки резьбы, применяются специальные приспособления, называемые фитингами. Все эти изделия делятся на несколько категорий в соответствии с такими параметрами, как техническое назначение и соответствие диаметров соединяемых труб.

По типу сечений соединяемых трубопрокатов различают:

  • прямые фитинги – предназначены для стыковки труб с одинаковым диаметром;
  • переходные соединения – эта группа изделий используется для монтажа труб с различными сечениями.

По техническому назначению фитинги бывают таких видов:

  • Отводы и угловые соединения – позволяют стыковать трубы в местах, где согласно схеме трубопровод меняет направление под различными углами.
  • Тройники – это своего рода разветвители, установленные на основную магистраль.
  • Муфта на трубу без резьбы используется в случае необходимости наращивания прямых участков трубопровода. Наряду с простотой механизма этой детали, она пользуется наибольшим спросом у потребителей (детальнее: «Как используется муфта для соединения труб из различных материалов»). С помощью подобной запчасти можно выполнить срочный ремонт участка трубы, не заменяя ее полностью.
  • Крестовые фитинги служат для разделения основной магистрали на несколько направлений.
  • Штуцеры используют в случае соединения металлических труб с отводами из гибкого материала.
  • Всевозможные переходники – футорки, ниппели и сгоны, востребованы в случаях соединения стальных труб без сварки, если они имеют разный диаметр.
  • Колпачки и различные заглушки нужны для закрытия отверстий в торцевых частях труб.

Что касается техники установки, то наибольшим спросом пользуются фитинги обжимного типа. Отметим, что они достаточно эффективны, как в домашних коммуникационных линиях, так и в уличных сетях.

Достоинства фитингов обжимного типа

Промышленные предприятия производят обжимные фитинги с одним либо с двумя обжимными кольцами, которые и служат для соединения труб без сварки. В результате прессования фитингов во время монтажа, в случае поломки участка трубопровода их нужно будет срезать и заменить.

Хотя это и кажется несколько неэкономным, все же профессионалы предпочитают пользоваться именно такими разновидностями фитингов.

Подобная приверженность данному способу монтажа труб вызвана в первую очередь тем фактом, что элементы данной конструкции можно устанавливать в таких местах, куда не подобраться ни для выполнения сварки, ни для закручивания резьбы.

Кроме того, среди основных достоинств обжимных фитингов можно перечислить:

  • абсолютную герметичность соединения без необходимости применения сварки или резьбы;
  • высокая надежность стыковки трубы;
  • пресс-фитинги способны достаточно долго выдерживать вибрационную нагрузку трубопровода.

В этой связи соединители данного типа активно применяются в метрологии, газотурбинном и компенсаторном оборудовании, для обвязки приборов КИПиА и в трубопроводах, работающих под высоким давлением.

Способы корректного соединения трубных изделий без применения резьбы или сварки

В зависимости от типа труб, которые бывают гибкими и жесткими, будет несколько отличаться тип металлического соединителя для труб.

Источник: https://trubaspec.com/soedinenie-trub/vidy-soedineniy-trub-bez-svarki-kakie-byvayut-plyusy-i-minusy.html

Простые и доступные методы соединения труб без сварки

Трубопровод – сложная конструкция, состоящая из последовательно соединенных элементов. В жилых или производственных помещениях периодически возникает необходимость ремонта этой системы.

Самым известным методом стыковки деталей является сварочное крепление, выполнение которого требует специальных навыков и оборудования.

При самостоятельном плановом ремонте или срочном устранении аварии можно произвести соединение труб без сварки.

Преимущества способа соединения труб без сварки

Сделать выбор в пользу способов стыковки труб без применения сварочного аппарата позволят несколько фактов. К преимуществам соединения труб без сварки можно отнести некоторые показатели.

Получение разъемного соединения. В случае необходимости можно оперативно выполнить ремонт такого соединения с частичным или полным использованием тех же деталей. Это позволит значительно снизить стоимость ремонтных работ.

Выполнение стыковки труб в любом месте. Для подключения сварочного оборудования необходимы особые условия, а именно:

Соединение труб при помощи обжимных фитингов

  • наличие источника питания;
  • соблюдение требований безопасности.

Соединение элементов трубопровода альтернативными методами может производиться без учета этих условий.

Отсутствие требований к квалификации работника. Выполнение качественного сварного шва на трубах, которые могут сдвинуться относительно друг друга – задача сложная. Для этого сварщику надо обладать необходимыми навыками и опытом. Соединение посредством фитингов (специальных соединительных деталей) отличается простотой и не требует особой квалификации.

Низкая стоимость. Высокие затраты на сварные работы зависят от использования дорогостоящего оборудования, электродов, приспособлений. Фитинговые соединения выполняются с применением более дешевых материалов или подручных средств.

Экономия времени. В случае необходимости можно в короткие сроки соединить детали трубопровода без затрат времени на поиск квалифицированного специалиста и сварочного оборудования.

Читайте также  Техкарта на сварку трубопроводов

Преимущество в соединении труб без сварки — это экономия времени

Стыковка труб различными способами

Существует несколько проверенных способов получить герметичное, надежное соединение элементов трубопровода без применения сварки и резьбовых фитингов. Для их реализации используются различные соединительные детали и технологические приемы. Трубы, состыкованные следующими способами, выдерживают довольно высокое давление и температуру носителя в системе.

Обжимные муфты Gebo

Применение муфты Гебо позволяет выполнить недорогое разъемное соединение при врезке элемента системы, создании углового ответвления, объединении двух труб.

Основные детали муфты:

Детали и порядок монтажа муфты Гебо

  • односторонний или двухсторонний корпус;
  • уплотнительное резиновое кольцо, которое своим трением гарантирует надежность фиксации;
  • прижимное кольцо из металла;
  • обжимное кольцо, которое закрепляется на поверхности элемента трубопровода и служит дополнительным элементом герметичности;
  • гайка с резьбой, фиксирующая конструкцию.

Перед осуществлением монтажа необходимо очистить участок сборки от грязи, продуктов коррозии, металлической стружки. Важно придерживаться последовательности сборки в соответствии с инструкцией. Эта конструкция характеризуется возможностью повторного использования при условии замены уплотнительного кольца.

Монтаж трубопровода муфтовым соединением

Для монтажа муфты Геба существует ограничение по температуре жидкости, протекающей в системе – не более 95ºС. В противном случае резиновое кольцо будет быстро изнашиваться.

Ремонтные муфты или хомуты

Две половины ремонтной обоймы плотно обхватывают трубу и стягиваются болтами. Этот способ применяется для оперативного устранения возникшей протечки или временной состыковки элементов. В дальнейшем обойму следует поменять на постоянную деталь.

Последовательность действий:

Соединительный хомут — это простой способ временно соединить две трубы без сварки

  • Подготовить чистую и гладкую поверхность состыковки.
  • Установить на место монтажа резиновый уплотнитель.
  • Наложить сверху две разъемные детали обоймы.
  • Стянуть половины болтами.

Этот несложный метод не гарантирует длительной надежности соединения. Его не рекомендуется применять на объектах с высоким напором жидкости.

Монтаж хомута производится аналогично установке муфты, но болты затягиваются с одной стороны.

Фланцы

Фланец представляет собой деталь в форме кольца, в середину которого вставлен патрубок. Корпус фитинга может быть чугунным или стальным, внутри которого расположены уплотнительные кольца.

Последовательность установки фланцев:

  • Очистить соединяемые элементы от загрязнений, окалины, краски.
  • На концы обеих деталей надеть фланцы.
  • Установить резиновую прокладку, которая должна выступать за края стыковки.
  • Соединить детали.
  • Постепенно затянуть крепежные болты до получения герметичного стыка.

Фланцевое соединение применяется для элементов отопительной системы, труб более 50 мм в диаметре, замены участка магистрали. Это разборное соединение, простое и надежное.

Фланцевое соединение труб

Особенности стыковки профильных труб

Краб-система для крепления профильных труб

Профильная труба – металлопрокат с прямоугольным или квадратным сечением. Способы и фитинги, пригодные для круглых изделий, в этом случае не применяются. Одним из вариантов соединения профильных труб без сварки является использование прямоугольных хомутов.

Для получения более прочного соединения используются оцинкованные металлические скобы, которые стянуты болтами. Такая конструкция называется краб-система. Этот способ позволяет соединить от двух до четырех труб в единую систему в виде букв: «Г», «Т», «Х». Надежность состыкованного профиля сравнима со сварочным швом.

Установку краб-системы рекомендуется проводить на трубах, имеющих небольшие размеры сечения. Основное условие – соединение должно производиться под прямым углом, независимо от количества элементов.

Холодная сварка для пластиковых труб

В системе трубопроводов используются не только металлические, но и пластиковые трубы, которые можно соединить методом «холодной сварки». Для этого применяется специальный клей, размягчающий пластик.

Процесс склеивания происходит на молекулярном уровне. В результате получается неразъемный шов, напоминающий сварочный.

Выбор подходящего способа соединения труб будет зависеть от размера, профиля сечения, материала, наличия фитингов.

Схема холодной сварки пластиковых труб

по теме: Безрезьбовое соединение

Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/truby/metody-soedineniya-bez-svarki.html

Соединяем стальные трубы без сварки

При соединении и ремонте металлических труб, как правило, используют резьбовое сочленение или сварку. Но в ряде случаев нарезать новую резьбу не представляется возможным, а сварочные работы крайне трудно произвести из-за повышенной пожарной опасности или труднодоступности места стыка разных участков магистрали.

Кроме того, эти работы требуют значительных финансовых и временных затрат, и в этом случае используют способы соединения труб без сварки и резьбы, которые позволяют обеспечить надёжный и долговечный результат без больших вложений и в кратчайшие сроки. Мы кратко расскажем об этих способах.

Краткий обзор способов соединения и ремонта трубопроводов

Металлические трубы имеют определённый срок службы, и особенно они подвержены коррозии в зоне резьбовых соединений при высокой температуре жидкости. Иногда, из-за низкого качества материала, в теле труб возникают свищи, которые требуют срочного ремонта, а в чугунных канализационных трубах могут происходить трещины и сколы от механического воздействия.

Форс-мажорные обстоятельства требуют быстрого реагирования, обеспечивающего надёжный ремонт газовых, водопроводных, отопительных и канализационных труб без резьбы и сварки. В промышленности существует опыт такого соединения газовых и нефтяных трубопроводов, который обеспечивает не только герметичное соединение, но и отсутствие коррозии на стыковых частях.

Необходимость оперативного и качественного ремонта, а также осуществления врезки с отводом от магистрали, подтолкнули инженеров к ряду конструкторских решений. Основным принципом каждого из них является соединение труб без сварки, обеспечивающее герметичное и прочное соединение стыков, даже при высоком давлении и горячем носителе в системе.

Этот процесс производится с помощью следующих наиболее популярных устройств:

  • ремонтные работы с помощью хомута, этим способом можно устранить неисправность водопроводной, канализационной системы и даже отремонтировать трубу глушителя автомобиля;
  • фланцевое соединение на болтах с применением резиновых прокладок;
  • ремонтно-монтажные обоймы для систем водоснабжения;
  • муфта Гебо или компрессионный фитинг, позволяющий соединять участки и делать отводы от основной трубы, где температура носителя не выше 80оС с возможностью повторного использования;
  • монтаж труб, поворотных элементов и ответвлений с помощью пресс-фитингов, которые обжимают трубы с помощью пресс-клещей и обеспечивают высокую прочность и герметичность неразъёмного соединения.
  • магистральные соединения, основанные на герметичных термоусадочных муфтах с применением специального оборудования.

В отличие от свариваемых труб соединения на основе уплотнителей не требуют специальной разделки торцов, а нуждаются лишь в очистке от загрязнений, неровностей, ржавчины и металлических заусениц с целью обеспечения герметичности места стыковки.

Сочленение труб с помощью хомутов, фланцев и обойм

Простейшие устройства для быстрого ремонта и сочленения труб, обычно крепятся болтами и состоят из двух частей, которые надеваются на трубу и с помощью резинового уплотнителя фиксируются в нужном месте. Исключением является фланцевое соединение газовых труб, которое стягивается болтами через резиновую прокладку с целью замены отрезка магистрали.

Замена металлических и пластиковых стоков канализации при ремонте также основывается на замене повреждённых участков с установкой резиновых уплотнителей без стягивания потому, что в них нет давления. Здесь главным является не допустить протечки, стекающей самотёком воды и появления запахов.

Быстрая врезка или ремонт при помощи хомутов и обойм не является абсолютно надёжным, особенно в системах с высоким давлением и температурой носителя, и является временной мерой. Хомуты различных конструкций представляют собой неразъёмные или разъёмные трубообразные конструкции и затягиваются через прокладки на местах прорыва с помощью болтов.

Они рассчитаны на диаметр всех используемых труб вплоть до 1520 мм и бывают одинарными, двойными или тройными. Отличаются быстрым монтажом на повреждённом участке, но требуют аккуратной и последовательной затяжки болтов без перекосов и деформации уплотнителей.

Соединение при помощи ремонтных обойм более надёжно потому, что они представляют собой литой корпус из окрашенного металла, состоящий из двух разъёмных частей. При этом способе также используется резиновая толстостенная прокладка, а обе части соединяются болтами.

Установка хомутов и обойм производится в следующей последовательности:

  • аварийный участок должен быть тщательно очищен от металлической стружки, неровностей, ржавчины и иных загрязнений;
  • в случае наложения хомута на место повреждения наматывается резиновая накладка и герметизируется;
  • если монтируется ремонтная обойма, то надевается резиновый уплотнитель, разрез которого смазывается силиконовым герметизирующим составом;
  • затем последовательно и без перекосов затягиваются болты, в случае обоймы крест-накрест.

Ремонтные обоймы позволяют осуществить крестообразную или Т-образную врезку, а также используются при соединении двух участков трубопровода.

Соединение металлических труб с помощью пресс-фитингов и муфт

Система прессовых фитингов позволяет осуществлять прочные, герметичные и долговечные соединения трубопроводов различного назначения, вплоть до отопительных, и рассчитана на высокое давление и температуру носителя.

Также в ассортименте присутствуют тройники и поворотные колена с углом 45о и 90о, а при наличии аппаратуры для заморозки возможно быстро и качественно подключить новые радиаторы непосредственно в отопительный сезон.

Существенным недостатком этой системы является дороговизна оборудования потому, что этот метод требует применения специального инструмента для обжима фитинга или пресс-клещей.

Более простым решением проблемы стыковки стальных, чугунных и пластиковых труб является применение разъёмных муфт UR-01 с двухсторонним уплотнением на болтах. Эти изделия служат для соединения труб диаметром от 50 до 300 мм и держат давление до 16 атм.

Муфты снабжены расширительными полиоксиметиленовыми кольцами с фиксаторами типа бикромет, а корпус и прижимные крышки сделаны из высокопрочного окрашенного чугуна.

Уплотнительные кольца изготовлены из этиленпропиленового каучука, а вся конструкция позволяет компенсировать незначительное угловое отклонение, держит гидроудар и защищает от растягивающих нагрузок.

К недорогим разъёмным решениям относится и компрессионная муфта Gebo, которая выпускается в одностороннем и двухстороннем исполнении и позволяет выполнять врезки и угловые соединения. Она состоит их следующих основных деталей:

  • основного одно- или двухстороннего прочного корпуса;
  • уплотнительного конусного резинового кольца;
  • металлического прижимного кольца;
  • разрезного зажимного кольца с насечкой для фиксации на поверхности трубы;
  • резьбовой гайки, обеспечивающей зажим, герметичное уплотнение и фиксацию всей конструкции.

В двухстороннем исполнении муфта имеет компрессионные кольца с обеих сторон и служит для безрезьбового соединения двух деталей. Процесс сборки крайне прост, но требует эффективной очистки участка монтажа от ржавчины загрязнения и металлической стружки.

Надёжная фиксация по прочности и долговечности не хуже резьбовых соединений и обеспечивается как трением уплотнительной прокладки, так и фиксацией на теле трубы с помощью обжимного кольца.

Одним из преимуществ данной конструкции является возможность повторного использования этого элемента с заменой резинового кольца на новое изделие.

Что имеем в итоге?

Рассмотренные нами способы соединения труб без сварки и резьбы являются быстрой возможностью устранить прорыв в системе горячего и холодного водоснабжения и канализации. Правильная постановка задачи и грамотный выбор изделия обеспечат вам устранение неполадки и существенную экономию средств в непредвиденной ситуации, которая может произойти в каждом доме.

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/varim/trub/soedinenie-trub-bez-svarki.html

Способы соединения труб без сварки

Сегодня существует намного больше способов соединения труб, чем традиционные сварка и резьба. Он зависит от материала, из которого изготовлены соединяемые изделия.

Металлические (чугунные, стальные, медные, из нержавейки) и полимерные (металлопластиковые, поливинилхлоридные, полиэтиленовые) требуют разного подхода.

Способы соединения гибких труб

Для соединения гибких труб без использования сварочного аппарата используют фитинги. Их так же можно соединять сцеплениями, которые обхватывают большую часть соединения. С помощью фитингов соединяют трубы, которые имеют диаметр до 32 сантиметров. Однако собрать подобным образом систему большого диаметра считается нецелесообразно — стык будет иметь низкую надежность.

Для состыковки полиэтиленовых труб малого диаметра применяют компрессионные фитинги. Этот метод считается не дорогим и надежным. Если труба имеет средний диаметр, то лучше использовать муфту соединения.

Устройство соединительного узла компрессионного фитинга

Жесткие трубы

Основные способы соединения жестких трубопроводов:

  • склеивание;
  • использование хомутов;
  • с помощью соединительных муфт.

В водопроводных системах пользуются фланцевым соединением.

Раструбное

Соединение раструбами может быть разъемным и неразъемным. Такой метод используется для систем, которые не подвержены воздействию давления. Примерами могут служить состыковка чугунных и пластиковых труб в канализационных системах:

Можно использовать хомуты. На место соединения хомут одевается с подкладкой из резины.

Чтобы соединять пластиковые или полипропиленовые трубы, используют клей. В таком случае система становится неразъемной.

В промышленности трубы соединяют ниппельным или шарнирным способом. С помощью шарниров удается избегать закручиваний в системе трубопровода. Для вставки измерительных приборов используют ниппельное соединение.

Шарнирный соединитель для трубопроводов

Прессование и развальцовка

Для соединения медных труб хорошо зарекомендовало себя прссование. Работу можно выполнить быстро и просто. Сначала с помощью труборасширителя выполняется так называемый фитинг. Другой конец вставляется в него вставлятеся. Специальной прессовочной машиной производится зажим соединения. Готово!

А еще медные трубы можно соединять развальцовкой. В случае необходимости данное изделие можно разобрать.

Вывод

Существует множество способов соединения труб без использования сварки и резьбы. Каждый отлично подходит для того или иного вида труб. Но они имеют свои достоинства и недостаткиСамые прочные соединения – фланцевые.

Фитинги хороши тем, что можно в любой момент разобрать систему.

Заметим только! В системе отопления нельзя использовать безрезьбовые и безсварочные методы.

Источник: http://glawtruba.ru/operacii-s-trubami/soedinenie-trub-bez-svarki.html

Соединение труб без сварки и резьбы

В промышленности, коммунальной сфере, а также при проведении ремонта в частном доме, многие сталкиваются с необходимостью осуществления соединения металлических труб, которые используются для водоснабжения, газоснабжения, отопления и т.д. в некоторых ситуациях нет возможности использования сварочной технологии, и соединение труб без сварки и резьбы будет правильным решением.

Почему используют альтернативный вариант?

Причин тому, что используется соединение металлических труб без сварки и резьбы очень много, и самые распространённые это:

  • Очень высокая цена проведения сварочных работ. Если нужно производить стыкование незначительного количества элементов, применение сварочного оборудования будет нецелесообразным.
  • Сложные характеристики работ. Очень часто в строительном сегменте отсутствуют условия проведения достойных сварочных работ, это стеснённые помещения, а также технический фактор — отсутствие электроэнергии, без которого не сможет работать ни один сварочный аппарат.
  • Отсутствие мобильности. В некоторых ситуациях, например, имеется прорыв трубы или срочно нужно заменить стояк газоснабжения, нет времени искать и доставлять сварочное оборудование. Только в этом случае можно прибегнуть к врезке в металлическую трубу без сварки.

Это основные факторы, которые влияют на проведение работ, связанные с отсутствие и необходимостью использования технологического сварочного оборудования.

Какие фитинги используют?

Для того чтобы знать как соединить трубы без сварки и резьбы, необходимо использовать специальные технологии и возможности, где фитинги являются основным связующим звеном цепочки соединение труб без сварки и резьбы Gebo. Общая классификация фитингов представлена двумя вариантами, это:

  • Прямые компоненты. Предназначены для соединения одинаковых сечений трубы с обеих сторон.
  • Переходной. Используется соединение разных диаметров трубы.

Использование фитингов для соединения труб

Переходные фитинги помогают решить задачу как соединить трубы разных диаметров без сварки, при этом данный класс делится на:

  • Отводы или угловые фитинги. Используются для соединения трубных отрезков, которые ответвляются под разными углами, то есть, производится изменение направления под определенным углом наклона.
  • Тройники. В этом случае допускается подсоединение дополнительного узла и компонента к основной ветке магистрального трубопровода.
  • Муфтовые соединения труб без сварки и резьбы под углом. Этот вариант используется для наращивания прямого участка общей ветки сети. Муфтовой элемент является самым распространёнными и подходит для несложных технологических операций, где нет необходимости производит полную замену всей конструкции трубы.
  • Крестовины. Этот фитинг предназначен для создания многочисленного потока, который устремляется по разным направлениям.
  • Штуцера. Для этого фитинга предусматривают подсоединение гибкого отвода основанному звену трубы.
  • Переходные элементы. Используют для подсоединения разных диаметров трубы. В качестве переходников используют ниппели, футорки, сгоны.
  • Колпачки, а также элементы заглушки. Этот элемент используют для остановки продвижения жидкости и газа по трубе, то есть, заглушка служит окончанием трубы.

Источник: http://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-trub/soedinenie-trub-bez-svarki-i-rezbyi.html

Как соединяют трубы без применения сварки и резьбы

Монтаж трубопроводов водопроводных и отопительных сетей, как правило, осуществляется посредством сварки, реже – с помощью резьбовых соединений. При выполнении ремонтных работ обычно применяются те же технологии.

Нередко возникают ситуации, когда применение сварки или резьбового соединения по какой-либо причине затруднительно. Например, в квартире необходимо отремонтировать трубную разводку отопления или водоснабжения, которая проходит вплотную к стене или к другой трубе.

Выполнить круговую сварку стыка такой трубы или нарезать на ней резьбу невозможно. В этом случае остро встаёт задача, как произвести соединение труб без сварки и резьбы. И решение этой задачи имеется.

Монтажные детали

Соединение без сварки и резьбы возможно благодаря специальным деталям – фитингам. Фитинг (от английского «монтировать») – это элемент, применяемый в следующих случаях:

  • при необходимости выполнить без сварки соединение двух труб, в том числе разного диаметра;
  • для осуществления поворота трассы трубопровода на некоторый угол;
  • для монтажа разветвления трубопровода.

Монтажные детали, предназначенные для выполнения различных функций, имеют свои названия. Для соединения трубопроводов одного диаметра применяются муфты, трубы разных диаметров соединяют переходниками.

Для поворота трассы трубопровода служат отводы, имеющие необходимый угол. Двойное ответвление в перпендикулярном направлении выполняется при помощи тройника, а ещё имеются крестовины, штуцеры, заглушки, коллекторы.

Фитинги бывают резьбовые и обжимные. Поскольку речь идёт о трубных соединениях без сварки и нарезания резьбы, предметом рассмотрения будут служить сравнительно недавно появившиеся обжимные фитинги, иначе называемые компрессионными.

Обжимные фитинги для трубных систем

Технология применения обжимных деталей, позволяющая соединять металлические трубы без сварки и резьбы, появилась сравнительно недавно.

Пионером в области производства арматуры для трубных соединений без резьбы и сварки методом обжима стала фирма Gebo Armaturen GmbH, получившая первый патент на эту технологию ещё в 1937 году.

Сегодня название компании стало нарицательным, арматуру для обжимного соединения труб называют «муфта Гебо».

При производстве соединительных фитингов, Gebo Armaturen использует ковкий чугун. В ассортименте изделий фирмы – арматура для различных видов соединений и ответвлений.

Фитинги Gebo предназначены для работы с трубопроводами, изготовленными из разных материалов. С их помощью можно соединить пластиковые трубы, трубные изделия из стали, меди, алюминия. При этом нет необходимости использовать сварку или нарезать резьбу.

Ремонтно-монтажная обойма

Универсальное изделие, с помощью которого можно выполнить ремонт трубных металлических изделий без сварки, а также труб из полиэтилена – это ремонтно-монтажная обойма.

Она представляет собой две литые обоймы в форме полу-втулок, имеющие четыре ушка для болтового крепления. В комплект входит резиновое уплотнение в форме разрезанного по длине шланга и четыре болта.

По сути, представляет собой хомут, которым часто пользуются сантехники, только сделанный очень добротно. Выпускается для труб разного диаметра, давая возможность ремонтировать их без сварки и нанесения резьбы.

Поверх уплотнителя устанавливаются обоймы, и производится затяжка болтов. Для такого ремонта не требуется сварка, а иногда его можно выполнить под давлением, не перекрывая трубопровод.

Ремонтно-монтажная обойма с отводом

Это изделие отличается от предыдущего наличием на одной из чугунных обойм отвода с внутренней резьбой.

Уплотнитель в данном фитинге также имеет форму разрезанного шланга, но на противоположной разрезу стороне выполнено отверстие, которое при монтаже следует совместить с отводом.

Эта арматура помогает легко сделать отвод от трубопровода, достаточно просверлить в его стенке отверстие. Может использоваться при монтаже поливочной разводки. В резьбовые отводы можно непосредственно вкручивать краны или распылители воды.

Обжимные соединения с двухсторонним зажимом

Универсальное изделие, с помощью которого можно произвести соединение стальных труб, а также труб пвх. Именно эту арматуру чаще всего называют муфтой Гебо. С её помощью можно соединить встык две трубы.

Для выполнения соединения, трубы должны быть ровно отрезаны и зачищены от грязи и ржавчины, торцы труб должны быть хорошо обработаны. На конец трубы одевается зажимная гайка, затем зажимная шайба, представляющая собой цангу – коническую втулку с разрезом на одной стороне.

Внутренняя сторона втулки покрыта круговыми насечками. В посадочное место муфты, предназначенное для упора торца трубы, вставляется уплотнительная прокладка. После этого затягивается зажимная гайка.

Перемещаясь по резьбе, отверстие в гайке прижимает коническую часть разрезной втулки к трубе. При этом, внутренние насечки втулки врезаются в поверхность трубы, плотно фиксируя её и прижимая к торцевой прокладке. Таким способом обеспечивается необходимая герметичность и механическая прочность соединения.

Аналогичная процедура проделывается со второй стороны муфты, куда вставляется конец второй трубы.

Соединения с односторонним и двусторонним зажимом и резьбой

Фитинг с односторонним зажимом представляет собой как бы половину описанной выше муфты. С одной стороны осуществляется присоединение трубопровода, другая сторона является отводом с внутренней или наружной резьбой.

Куда может быть вкручен кран или отвод. Является, по сути, тройником. Соединение с двусторонним зажимом может быть использовано для быстрого монтажа перпендикулярного отвода трубопровода без применения сварки.

Для монтажа и ремонта труб отопления и горячего водоснабжения фирмой выпускается полный набор арматуры, снабжённой эластичными прокладками, способными работать при температуре +95°С.

Все эти фитинги, как и описанные выше, являются универсальными и с их помощью может производиться соединение полипропиленовых труб.

В ассортименте арматуры Gebo представлены соединительные устройства для магистральных трубопроводов большого диаметра, предназначенных для подземной укладки. Соединение труб в таких трубопроводах также можно осуществлять без сварки и резьбы.

Применение фланцев

Фланцевое соединение применяется в тех случаях, когда его с некоторой периодичностью необходимо разбирать. Для выполнения такого соединения, на торцах труб должны быть установлены фланцы – круглые пластины с отверстиями под болты.

Крепить фланцы необходимо сваркой. Для последующей сборки и разборки соединения понадобятся только гаечные ключи для затяжки болтовой резьбы.

При монтаже фланцевого сопряжения, между ними помещается эластичная прокладка, после чего фланцы прижимаются друг к другу и зажимаются болтовой резьбой.

В системах водоснабжения и отопления фланцевые крепления часто имеют приборы учёта и циркуляционные насосы, которые каждый сезон необходимо снимать для профилактики, ремонта и поверки. Фланцы могут применяться при монтаже летних водопроводов, которые каждую осень подлежат демонтажу.

Крепление профтруб

Профильные трубы, использующиеся для изготовления несущих конструкций, чаще всего соединяются сваркой. В том случае, если такая трубная конструкция должна быть разборной, необходимо производить соединение профильных труб без сварки. С этой целью применяются различные крепёжные элементы и хомуты.

Широкое распространение получили так называемые краб-системы, которые представляют собой штампованные из листового металла фигурные скобы.

Краб-системы позволяют осуществлять различные варианты стыковок двух, трёх и четырёх профильных труб в разных плоскостях.

Углы, образованные соединяемыми такой системой трубами, всегда составляют 90°. С помощью краб-систем удобно собирать временные конструкции из профильных трубных элементов, например, строительные леса. Затяжка системы производится резьбой болтовых соединений.

Источник: https://svaring.com/welding/detali/soedinenie-trub-bez-svarki-i-rezby

Как провести сварку оцинкованных труб своими руками?

Сварка оцинкованных труб в современных условиях востребована в коммунальном хозяйстве и строительной отрасли.

Представленные изделия отличаются надежностью и продолжительностью эксплуатации, а также являются одним из самых дешевых способов установки сетей коммуникаций различных видов.

Покрытие из цинка способно защитить металлические элементы от поражения коррозией, что увеличивает срок их эксплуатации. Однако стоит разобраться, приносит ли сварка вред здоровью, разрешена ли она для применения и как она проводится.

Разрешена ли сварка оцинкованных труб?

Данная операция применяется в процессе монтажа газовых, водопроводных и отопительных систем. Она регламентируется рядом документов:

  • Одним из самых важных является СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы». В соответствии с ним, в процессе сварки труб рассматриваемого вида необходимо исполнять требования, изложенные в ряде стандартов. Они направлены на определение очередности использования материалов и регулировку процесса выполнения работ.
  • В свою очередь, ГОСТ 16037-80 указывает на применение конкретных видов сварного соединения, конструктивные особенности швов и другие важные требования.
  • В соответствии с СП 73.13330.2012 оцинкованные трубы и другие металлические компоненты должны соединяться на резьбе с использованием оцинкованных соединительных деталей: на фланцах, накидных гайках или пресс-фитингах. Однако данное условие является лишь рекомендацией, а не требованием, обязательным к выполнению.

При газопламенной сварке необходимо применять специальную сварочную проволоку марки Св-15ГСТЮЦА, которая имеет диаметр от 0,8 до 1,2 мм, а также в качестве одного из компонентов содержит селен. Допускается исполнение соединения электродами, которые содержат рутиловые или V300 кольцевые соединения в покрытии. Диаметр нужно подбирать в зависимости от толщины стенок соединяемых компонентов.

Меры безопасности

В процессе создания трубопроводной сети необходимо предварительно собрать монтажные блоки. Сварку требуется осуществлять в помещении, в котором используются воздухоотсосы с целью устранения продуктов сгорания цинкового покрытия. В других условиях работы строго запрещены, так как будут опасными для здоровья.

При проведении сварки оцинкованных труб необходимо следовать следующим правилам:

  • Выполнение работ требует слежения за тем, чтобы цинк не перегревался. Это позволит обеспечить эффективную защиту от коррозии.
  • Места, которые предназначены для соединения труб, должны предварительно защищаться до блеска и обезжириваться. На них также наносится флюсовый слой, что позволяет защитить металл.
  • Горелка должна быть на 1-2 номера меньше, нежели аналогичное устройство для стальных изделий.
  • Если применяется газосварка, пламя нужно выставить так, чтобы оставить небольшой избыток кислорода.
  • Заготовки заранее подогреваются на большую ширину, нежели соединительное место.
  • Пруток со специальным покрытием устанавливается на место стыка и плавится огнем горелки, который должен быть направлен прямо на него, а не на материал.
  • Флюс удаляется по завершению сварочных работ.

Соблюдение представленных рекомендаций позволит специалистам достичь желаемого результата в процессе работ и обезопасить себя.

Технология сварки с флюсом

Данная технология является одним из наиболее подходящих вариантов. Представленное вещество обеспечивает получение вязкого слоя, который не пропускает воздух. В результате предотвращается окисление цинкового слоя.

Перед непосредственным применением флюса для сварки его необходимо привести в жидкое состояние. Вещество наносится в местах соединяемых элементов. При проведении сварочных работ материал будет расплавляться, тем самым покрывая весь нужный участок тонким слоем, что позволит предотвратить отслоение цинка.

Нередко специалисты сталкиваются с повреждением защитного своя при его нанесении методом горячего цинкования. Это происходит даже при незначительных отклонениях от установленных требований технологического процесса. Стоит отметить, что попадание флюса внутрь трубопровода безопасно, так как он с легкостью растворяется в воде и будет вымыт ещё на стадии опрессовки.

Соединение труб производится следующим образом:

  1. Стыкуемые торцы нагреваются до температуры 900-950о.
  2. Между фасками свариваемых элементов помещается пруток, в состав которого входит медь, цинк, олово и кремний.
  3. На место шва насыпают слой флюса, который должен покрыть поверхность до 20 мм по сторонам шва.
  4. Присадка нагревается горелкой до расплавления, и на этом процедура заканчивается.

Соблюдение требований технологического процесса сварки, применение качественных материалов и оборудования гарантируют получение надежного соединения оцинкованных труб, готовых к эксплуатации.

Электродуговая сварка, подбор электродов

Электродуговая сварка позволяет обеспечить надежное соединение рассматриваемых трубопроводов. Эффективность процесса достигается при правильном выборе сварочного аппарата и подходящих электродов. В данном случае материал соединения оказывает существенное влияние на выбор инструмента. Актуально применять аппарат-полуавтомат.

Сварка оцинкованного металла имеет свои нюансы. Процесс должен осуществляться быстро, чтобы цинк не успел испариться из зоны соединения. Рассматриваемое технологическое условие могут обеспечить лишь электроды, имеющие рутиловое покрытие. Они имеют особый химический состав, что обеспечивает их быстрое зажигание.

В момент сварки формируется сварочная дуга, которая позволяет образовать соединительные швы высокого качества. При правильном проведении процедуры они не будут содержать пор.

Преимущество рутиловых электродов также состоит в небольшом коэффициенте разбрызгивания расплавленного металла, что важно при работе с оцинкованным материалом.

В рутиловое покрытие производители могут добавлять небольшой объём железного порошка. Это способствует уменьшению удельного веса углерода и увеличивает устойчивость материала к образованию трещин. Выбирать размер и напряжение электродов необходимо в зависимости от толщины труб.

Соединение без сварки

С учетом того, что сварка оцинкованных труб не рекомендована и может проводиться исключительно профессионалами в специальных условиях, актуальным становится применение методов соединения посредством устройства специальных крепежей.

Ими являются муфты, гайки, традиционные и обжимные фитинги. Они позволяют обеспечить надежное крепление труб, изготовленных из разных материалов и имеющих различный диаметр.

На строительном рынке представлен обширный ассортимент товаров данного вида, которые можно подобрать по материалу, размерам, надёжности и другим техническим характеристикам.

Еще одним методом является резьбовое соединение. Однако его применение допускается только в тех местах трубопровода, в которых есть возможность контролировать надежность стыковки и выполнять ремонт.

Источник: https://roma100471.ru/vodoprovod/svarka-otsinkovannyih-trub.html

Как соединить металлическую трубу с металлической без резьбы?

Трубопровод представляет собой последовательное сопряжение труб, всевозможных элементов и измерительной аппаратуры, которые были предусмотрены при составлении проекта.

Если вы решили заняться прокладкой трубопровода, то перед вами встанет вопрос о том, как соединить металлическую трубу с металлической.

Для проведения данных работ можно использовать один из множества способов, однако выбор наиболее подходящего производится в зависимости от назначения системы, а также условий, в которых будет производиться эксплуатация. Немаловажен размер материала и труб.

Другие соединения являются монолитными. Разобрать их без разрушения труб будет невозможно. Наиболее распространенным видом неразборных соединений является сварка. Ее применяют при работе со всевозможными видами труб. Среди них — пластиковые, чугунные, стальные и медные.

Однако технология, которая предполагает использование сварки, является далеко не единственным способом, который применяется при соединении труб между собой.

Сегодня металлические трубы используются достаточно часто, именно поэтому перед домашними мастерами и специалистами своего дела встает вопрос о том, как соединить металлическую трубу с металлической. Несмотря на то что пластик используется сегодня повсеместно, стальные изделия применяются для подачи воды и монтажа трубопроводов, а также обустройства других разновидностей систем.

Сварное соединение стальных труб считается наиболее распространенным способом монтажа. Выполнение данных манипуляций предполагает наличие у мастера навыков и профессиональных знаний. Поэтому при выполнении соединения труб своими руками довольно часто мастера отказываются от проведения сварочных работ.

Перед тем как соединить металлическую трубу с металлической, необходимо учесть, что помимо всех перечисленных в статье технологий существует еще и резьбовая. Но если вы решили использовать сопряжение с помощью фланцев, то должны знать, что данная методика тоже довольно распространена. Для выполнения подобных работ применяется специальный фитинг, который называется фланцем. Этот элемент имеет резиновую прокладку.

Технология соединения с помощью фланцев

Для того чтобы использовать для сопряжения стальных труб фланцы, нужно произвести срез изделия. Он должен располагаться строго перпендикулярно, помимо прочего его необходимо избавить от заусенцев. На торце не требуется делать фаску. На сделанный ранее срез надевается фланец.

На следующем этапе устанавливается резиновая прокладка таким образом, чтобы она выступала за срез на 10 сантиметров.

Соединительный элемент надевается на прокладку, а после его предстоит соединить с ответным фланцем, последний из которых должен быть установлен на ту часть трубы, которую предполагается присоединить к первой.

Если перед вами встала задача о том, как соединить металлическую трубу с металлической, то в процессе закручивания соединительных фланцев нельзя перетягивать болты.

Соединение с помощью муфт

Достаточно герметичным и надежным соединением считается муфтовое. Оно используется при монтаже напорных и безнапорных систем трубопровода. Технология его выполнения будет подробно описана далее.

Методика проведения работ

Если вы задумались о том, как соединить металлическую трубу с металлической без резьбы, можно использовать муфтовое соединение. Для этого концы труб, которые предполагается состыковать между собой, нужно обрезать, чтобы срез оказался строго перпендикулярным и ровным. На место стыка следует приложить муфту, центральная часть фитинга должна располагаться по месту соединения.

На соединяемых элементах нужно поставить метку маркером, чтобы обозначить положение муфты. Концы изделий обрабатываются силиконовой смазкой, как и сама муфта. В последнюю вставляется первая труба до обозначенной линии. После вторая труба выравнивается по единой оси с первой. На нее нужно надвинуть муфту.

При надевании соединительного элемента нужно ориентироваться на нанесенные ранее метки.

Оцинкованные трубы

Довольно часто при прокладке систем водоснабжения перед мастерами встает вопрос о том, как соединить металлическую трубу с металлической без резьбы. А что, если предстоит использовать особые разновидности труб? Тогда необходимо тщательно подойти к вопросу о выборе технологии их соединения. Таким образом, если при прокладке трубопровода используются оцинкованные трубы, то прибегать к традиционным способам сварки никак нельзя.

Это обусловлено тем, что цинк характеризуется определенной температурой плавления, которая намного ниже по сравнению с той, которую имеют стальные трубы. Это указывает на то, что цинковое покрытие может выгореть. В данном случае место стыка окажется лишено специального защитного покрытия. Данные процессы непременно спровоцируют возникновение коррозии. Для соединения оцинкованных стальных труб довольно часто используются муфты.

Обсадные трубы

Перед тем как соединить металлические трубы, рекомендуется ознакомиться со всеми технологиями проведения данных работ.

Если предстоит использовать обсадные трубы, применяемые при обустройстве скважин, в том числе тех, которые будут применяться для подачи воды в дома жилого назначения, методика подбирается в зависимости от конкретных условий. Наиболее актуален для обсадных труб способ сварки или установка муфт.

Выбор технологии будет зависеть от того, изделия какого диаметра предстоит использовать для обустройства скважин. Перед тем как соединить металлическую трубу с металлической, фото рекомендуется рассмотреть. Они представлены в статье.

В подтверждение вышесказанного можно отметить: если труба обладает диаметром меньше пятидесяти миллиметров, то удобнее всего будет применить муфтовое соединение. Если же диаметр трубы превышает сто миллиметров, в этом случае рекомендуется использовать сварку.

Профильные трубы

Если вы задумались о том, как соединить металлическую трубу с металлической, основные способы, представленные в статье, помогут вам справиться с этой задачей. Если предстоит работать с профильными трубами, то для их соединения наиболее часто используется сварка.

Но в некоторых случаях специалисты рекомендуют отказаться от данной технологии в пользу установки хомутов. Такие изделия практически не используются для монтажа трубопроводов, которые предназначаются для транспортировки жидкостей.

Это объясняется тем, что в изделиях квадратной или прямоугольной формы создается внушительное внутреннее сопротивление.

Источник: http://fb.ru/article/219569/kak-soedinit-metallicheskuyu-trubu-s-metallicheskoy-bez-rezbyi

Соединение труб без сварки — это возможно?

Множество причин заставляет отказаться от сварки при соединении труб. Во-первых, сварка труб это достаточно дорогое удовольствие, требующее больших вложений в оборудование и комплектующие. Во-вторых, человек без достаточной квалификации не сможет самостоятельно произвести сварочные работы.

Соединение труб без сварки не требует каких-либо особых навыков, и любой человек сможет с легкостью произвести самостоятельную установку, придерживаясь инструкции по монтажу.

В-третьих, для сварки должны быть созданы определенные условия, за счет чего она в ряде случаев не может производиться в домашних условиях. И, наконец, четвертая причина – экономия времени.

Сварочные работы отнимают значительно больше времени по сравнению с соединениями труб без сварки.

Виды труб

Соединение труб без сварки будет зависеть от материала, из которого сделана труба. Поэтому все трубы делятся на две группы: жесткие трубы — металлические (стальные трубы, медные трубы, трубы ПВХ) и гибкие трубы — полимерные (полиэтиленовые трубы, полипропиленовые трубы, металлопластиковые трубы и другие полимеры).

Такое разделение делается потому, что соединение металлических труб без сварки потребует меньшей площади зацепления соединительных элементов, чем при соединении труб без сварки из полимерных материалов.

Соединения труб без сварки из гибких материалов

Трубы из полимерных материалов обладают меньшей жесткостью, вследствие чего для их соединения использую специальные элементы – фитинги, с большой площадью зацепления, чем на металлических трубах.

Диаметры, при которых возможно соединение без сварки, делятся на два диапазона: малые диаметры( от 20 до 110 миллиметров) и средние диаметры (от 63 до 315 миллиметров). Соединять большие диаметры без сварки считается экономически невыгодным, кроме этого с точки зрения прочности такие соединения опасны.

Соединение труб из ПНД в большинстве случае выполняют при помощи компрессионных фитингов. Это наиболее экономный способ из всех возможных, для которого не требуется специальное оборудование и навыки.

Полиэтиленовые трубы, диаметр которых находится в диапазоне от 63 до 315 миллиметров, требуют повышенной надежности соединения. Чтобы предотвратить аварийные ситуации, трубопроводы средних диаметров и ряда больших соединяют муфтовым способом без сварки.

Соединения металлических труб без сварки

Соединение металлических труб без сварки охватывает намного больший диапазон диаметров. Кроме малых и средних диаметров(от 40 до 300 миллиметров), соединения металлических труб без сварки включает и часть больших размеров( от 350 до 600 миллиметров).

При соединении металлических труб без сварки возникают большие сложности, чем при сварке полимерных аналогов. В ряде случаев необходимо соединить трубы из разных материалов и изготовленных по разным стандартам, а, следовательно, такие трубы могут иметь и различный наружный диаметр. Кроме того, при ремонте уже существующего трубопровода или подключении к нему, возникает проблема устранения несоосности соединяемых труб.

Для решения этой задачи ряд известных фирм-производителей предлагают ремонтные и соединительные муфты на механическом закреплении. Соединительные муфты охватывают достаточно широкий диапазон диаметров – от 40 до 1000 миллиметров. Такой вид муфт может соединять трубы ПНД с различными другими видами труб.

Муфты – достаточно дорогая продукция, но при этом обладающая высокими показателями качества и эксплуатационными характеристиками.  Применение такого вида соединительных элементов значительно сократит вес конструкции, в сравнении с другими типами соединений.

При монтаже бытовых трубопроводов: водопроводов, отопления или канализации, выбор типа соединения остается за вами, и зависит, в первую очередь, от ваших навыков. Если их нет вообще, то самый оптимальный вариант для вас – использование при монтаже труб фитинговых соединений.

Читайте также  Технология аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом

Удачи вам, строители своего настоящего и будущего.

Источник: https://mnogo-trub.ru/pajka-trub/soedinenie-trub-bez-svarki-eto-vozmozhno.html

Как правильно варить оцинкованные трубы

В наше время многие отрасли промышленности и строительства достаточно часто применяют оцинкованную сталь, которая считается превосходным конструкционным материалом. Такая сталь стойкая к воздействию коррозионных процессов и при этом стоит сравнительно недорого (относительно нержавеющей стали).

Помимо этого, оцинкованные трубы имеют весьма привлекательный внешний вид, что позволяет применять их в различных дизайнерских задумках. Для соединения оцинкованных труб практически во всех случаях используют сварку.

Сварка оцинкованных труб — дело несложное, но имеющее свои определенные нюансы, с которыми следует ознакомиться перед началом сварочных работ.

Схема технологии цинкования труб.

Способы оцинковки стали

Существует несколько способов нанесения цинка на поверхность стали. Самыми распространенными считаются такие способы:

  • гальванический способ;
  • напыление;
  • горячее цинкование.

Гальванический способ

Гальванический способ покрытия заключается в процессе осаждения защитного металла на изделии с помощью электрического тока.

Такой способ очень распространен, поскольку с его использованием можно получить защитное покрытие хорошего качества, с легкостью изменять толщину защитного слоя, бережно расходовать цветные металлы, находящиеся в дефиците (цинк, например).

Это не наилучший из способов увеличения сопротивляемости схватыванию трущихся поверхностей. Но этот способ простой, технологичный и дает возможность проводить работы с большой точностью.

Напыление

Схема напыления цинка.

Способ заключается в распылении из специальных элекродуговых или газопламенных пистолетов расплавленного металла на поверхность, которую необходимо покрыть. Цинковая проволока закладывается в распылительный пистолет, плавится и выбрызгивается на изделие.

Цинковые расплавленные капли на поверхности застывают, становятся похожими на мелкие чешуйки, которые формируют покрытие. Для применения такого способа оцинковки не требуется энергозатратного и крупногабаритного оборудования (ванн, к примеру).

Напыление можно применять не только в условиях цеха, но также в полевых условиях непосредственно при монтаже.

Схема процесса горячего цинкования стали.

Горячее цинкование считается самым крупномасштабным методом нанесения цинкового покрытия на сталь. Оно наносится путем кратковременного погружения в ванну с расплавленным цинком (температура цинка — около 500-520 градусов по Цельсию) предварительно протравленных или очищенных механически, обезжиренных крепежных изделий из черного металла.

Перед погружением в цинковый расплав изделия проходят флюсование и подготовительный разогрев. После извлечения изделий из расплава они подвергаются центрифугированию с целью охлаждения и удаления излишков цинка. Такой вид оцинковки имеет очень широкое распространение.

Он уникален тем, что создает двойную антикоррозионную защиту: собственно сама оболочка и возможность катодного восстановления стали при повреждении цинкового покрытия.

Толщина цинкового слоя, наносимого на поверхность стали, может варьироваться в диапазоне от 2 до 150 микрон.

Особенности соединения оцинкованных труб

Сегодня оцинкованные трубы часто используются в сооружениях коммуникации. Но такие трубы довольно проблематично соединить друг с другом, используя резьбу. Причиной тому являются особенности материала, из которого изготовлены такие трубы. И поэтому оцинкованные трубы с резьбовым соединением — явление очень редкое, потому что стоимость выполняемых работ в таком случае в разы растет.

Схема способов разделки труб перед сваркой.

В большей степени для соединения оцинкованных труб применяется традиционная сварка. Хотя при этом может возникнуть опасность того, что в местах сварки цинковое покрытие труб может нарушиться, а это часто может привести к возникновению коррозии.

 Цинк может обеспечить защиту небольших оголенных участков поверхности оцинкованных труб катодным путем (перенос на данные участки защитного слоя электрохимическим способом).

Если же такие участки крупных размеров, то катодный перенос становится достаточно проблематичным и не может гарантированно защищать поверхности от воздействия коррозии.

Технологии сварки оцинкованных труб

При сварке оцинкованных труб используется специальная технология, при помощи которой можно добиться соединений без нарушения цинкового покрытия труб. В место соединения труб наносится флюс, который нужен для обеспечения защиты от выгорания цинкового покрытия.

Такое покрытие под воздействием флюсового слоя, который предварительно разогревается до вязко-жидкого состояния, переходит в стадию расплавления, при этом не выгорая и не испаряясь. После сварки это обеспечивает высокую степень защиты от коррозионных процессов.

Этапы пайки труб флюсом.

Таким способом можно пользоваться даже при сварке труб для водопровода. Исследования показывают, что флюс, который находится в середине трубы, не может оказать никакого пагубного воздействия на здоровье человека, поскольку он растворяется в воде.

Как и любой вид сварочных работ, варка оцинкованных труб требует соблюдения мер предосторожности: место, где будет производиться сварка, должно быть оснащено системой вентилирования. Если этим пренебрегать, то сварщик может задохнуться парами цинка или получить заболевания органов дыхательной системы.

Электроды, необходимые при варке оцинковки

Поскольку температура кипения цинка равна 906 градусам по Цельсию, у него есть свойство интенсивного испарения во время сварочных работ. Во время интенсивного испарения цинк в момент сварки может попасть в сварочную ванну, вследствие чего в сварном шве образовываются кристаллизационные трещины и поры. Поэтому с мест проведения сварочных работ следует счищать цинковый слой.

Иногда возможности для удаления цинкового слоя нет и приходится работать методами, позволяющими получить правильный сварной шов. Если работать способом ручной дуговой сварки, то нужно позаботиться о правильном выборе электрода.

На углеродистых сталях при выполнении сварки наиболее подходящими будут электроды с рутиловым покрытием. Сварка стальных труб из низколегированных сталей проводится с электродами с основным покрытием.

Схема сборки стыков труб сваркой.

Чтобы соединить оцинкованные трубы, не повреждая при этом слой цинка, используют метод пайки. При этом шов имеет очень высокие характеристики (герметичность и антикоррозионная стойкость), стоимость и время монтажа в разы уменьшается. Чтобы получить швы с помощью такого способа, нужно выбирать электроды и припой, покрытые флюсом. Обыкновенные оцинкованные трубы для водопроводов прекрасно свариваются с помощью обычного электрода.

Правила сварки оцинкованных труб

Чтобы качественно произвести сварку оцинкованных труб, нужно следовать определенным правилам:

Схема сварки труб разного диаметра.

  1. Во время сварочных работ нужно внимательно следить за цинком — он не должен перегреться. Такое условие необходимо для обеспечения эффективной коррозионной защиты.
  2. Места, предназначенные для соединения оцинкованных труб, должны зачищаться до блеска металла и быть обезжиренными. Для защиты цинка при его нагреве нужно наносить на соединительные места флюсовый слой. Количество наносимого флюса должно быть больше в два раза количества флюса, необходимого для нормальной пайки.
  3. Материалам с толщиной стенок меньше чем 3 мм, специально подготавливать кромку не требуется. Они должны иметь скосы и грат.
  4. Горелка при сварке оцинкованных труб должна быть на один-два номера меньше, чем горелка для аналогичной сварки стальных труб.
  5. Выставлять газовое пламя необходимо таким образом, чтобы оставался маленький избыток кислорода.
  6. Все заготовки нужно обязательно предварительно подогреть на значительную ширину.
  7. Пруток с нанесенным на него покрытием устанавливают в месте стыка и плавят огнем горелки. Огонь горелки должен направляться именно на пруток, а не на сам материал.
  8. После завершения сварочных работ флюс нужно удалять.

Сама по себе варка оцинкованных труб является довольно несложным процессом, но сварщик должен знать правила работы с таким непростым металлом, как цинк.

Структура оцинкованного листа.

Для повышения стойкости шовного металла к образованию трещин при сварке оцинкованной стали необходимо снижать уровень кремния в шве с помощью применения специальных сварочных материалов.

По окончании сварки нужно покрыть защитным слоем поверхность шва и восстановить его на участках околошовной зоны, где он был нарушен. Слой защиты должен соответствовать следующим требованиям:

Хорошо держаться на основном металле.

Иметь высокую коррозионную стойкость (не ниже таковой у оцинкованного металла).

Возможность его выполнения рабочим без высокой квалификации и сложного громоздкого оборудования.

Таким покрытием может быть краска с содержанием по меньшей мере 94% цинковой пыли, изготовленная на основе смолистых неомыляемых связывающих синтетических веществ (хлорированный каучук, полистерин, эпоксидная смола и т.д.). Она с легкостью наносится кистью и не стекает на вертикальных плоскостях.

Также применяют наплавку цинковой проволокой, содержащей 99,99% цинка, или цинково-кадмиевыми прутками.

Поделитесь полезной статьей:

:

Источник: https://experttrub.ru/stalnye/texnologiya-svarki.html

Методы соединения металлических труб без сварки и резьбы

Соединение металлических труб без сварки

Не только в частных домах или дачах, но и в квартирах бывает необходимость в соединении металлических труб. И для этого могут быть применены самые разнообразные инструменты, материалы и способы.

Всем известны самые распространенные методы соединения металлических труб: резьба или сварка. Но только ли этими методами ограничиваются современные возможности? Конечно же, нет! Существуют альтернативные методы, которые и стоит рассмотреть более детально.

Способы соединения без сварки

Безусловно, метод зависит от типа труб, которые планируется соединить. А изделия условно можно выделить двух типов:

Первый тип – изделия из металлопластика, полипропилена или полиэтилена.

Второй тип – стальные трубы, чугунные, из ПВХ или цветных металлов. Поэтому эластичность у этого вида не на высоте.

Гибкие трубы

Если не использовать сварочный аппарат, трубы можно соединить фитингами. Гибкие трубы подразумевают также использование соединительных элементов, которые обладают большой площадью зацепления.

Соединения фитингами позволяет скреплять трубы небольших диаметров – до 31,5 см. Для изделий большого диаметра использовать такой способ экономически не выгодно. К тому же прочность такого соединения будет уступать.

Чтобы соединить полиэтиленовые изделия, сейчас часто используются компрессионные фитинги. Это просто и экономично оправдано. Если же требуется соединить трубы со средними диаметрами, резонно применить муфтовое соединение.

Жесткие трубы и способы соединения

Фланцевое соединение

Жесткие трубы можно соединить безрезьбовым соединением. При этом соединять можно изделия диаметром до 60 см.

Муфта часто применяется для соединения труб разного диаметра или разного материала. Такое соединение показывает себя как прочное. И эксплуатируется очень хорошо.

Фланцевое соединение – еще один вариант. Используется в трубопроводах.

Особые методы

В некоторых случаях, для решения специфических производственных задач, актуальными являются специальные методы соединения труб. Они предназначены для трубопроводов из некоторых материалов.

Раструбные соединения

Такой метод может быть, как разъемным, так и неразъемным. Применяется для сборки безнапорных трубопроводов. Изделия могут быть пластиковыми или чугунными.

Уплотнение раструбов, которые применяются для соединения труб из чугуна, выполняется с твердеющими или эластичными веществами. Могут использоваться для ремонта хомуты. Они надеваются с резиновой прокладкой на место соединения.

Склеивание труб

Если трубопровод состоит из пластиковых труб, применяется метод склеивания. Трубопровод получается неразъемным.

Быстроразъемные соединения

Быстроразъемные соединения труб

Если трубопровод предполагается часто разбирать, можно использовать хороший метод — быстроразъемные соединения для труб.

Подобные методы просто осуществляется, и создают высоконадежное соединение. Трубопроводы промышленного применения соединяются специальными методами. Например, шарнирным или ниппельным.

Шарнирные используются для уменьшения эффекта закручивания изделий в сложных трубопроводах. Что касается ниппельных соединений, они применяются в измерительных приборах.

Метод прессования

Еще медные изделия можно соединять способом прессования. Выполняется все достаточно просто. Подготовленный конец трубы вставляется в фитинг до упора. Место сопряжения обрабатывается прессом.

Развальцовка медных труб

Если труба имеет тонкую стенку, применяются пресс-фитинги. При этом обеспечивается обжим внутри и герметичность.

Метод развальцовки

Для медных труб можно применить хорошую альтернативу — развальцовка. Преимущество такого подхода – разъемность. Соединение легко демонтируется.

Методов соединения труб, альтернативных сварке и резьбе, множество. Каждый по-своему хорош, выбирается, исходя из различных условий. Самые прочные получаются при помощи фланцев. Если же нужна возможность разборки при использовании трубы, подойдет фитинговый метод соединения.

Источник: http://TrubyGid.ru/soedinenie-metallicheskih-trub

Соединение металлических труб для разводки воды

Раньше для разводки воды по дому трубы использовались стальные, чаще оцинкованные, диаметром от 1/8 до 1. Сейчас для этих целей все чаще применяют различные виды металлопластиковых труб. Достаточный диаметр: 1/2 — от насоса к баку-распределителю, установленному на чердаке дома, а к распределителю от насосной станции — обычно ¾.

Ниже вы узнаете о соединении металлических труб без сварки, герметизации соединений труб и как правильно гнуть трубы. Также вы сможете ознакомиться с описанием металлопластиковых труб и сроке службы полипропиленовых труб.

Ванную и туалетную комнату принято оборудовать на первом этаже дома, хотя, если спальные комнаты расположены у вас на втором этаже, то удобно иметь умывальник, туалет, душ и там.

Все зависит от ваших возможностей и вкусов, но принципиально (конечно, кроме приобретаемых материалов, приборов а, следовательно, и затраченных средств) характер работ не меняется так же, как он не меняется и при устройстве совмещенного или раздельного сантехнических узлов.

Трубы изгибаются в специальных приспособлениях под нужным углом. Если такого устройства нет, используют «дедовский» способ: трубу забивают просеянным сухим речным песком, с двух сторон закрывают пробками, причем при изгибе сварной шов трубы должен идти по средней линии, иначе в месте сгиба могут образовываться щели по шву. Затем производится гнутье трубы под нужным углом.

Горячее гнутье — тоже проверенный старинный способ. Участок 30-150 мм разогревается паяльной лампой до красного цвета, а затем гнем трубу своими руками: чем толще труба, тем больший участок нужно нагреть.

Резьбовое соединение металлических труб: внутренняя и внешняя резьба

Резьбовое соединение металлических труб предполагает использование фасонных элементов — муфт, тройников и т. п. В некоторых случаях приходится самому делать внутреннюю и внешнюю резьбу.

Для внутренней резьбы, выполняемой метчиками, необходимо точно знать диаметр отверстия сверла (желательно знать диаметр и для определенного металла).

Например, если диаметр резьбы 10 мм, то в заготовке из чугуна отверстие сверлят диаметром 8,3 мм, а в латуни — 8,4 мм.

Обычно метчики имеют клеймо «1» — черновой, «2» — промежуточный и «3» — чистовой. При соединении металлических труб деталь зажимают в тисках, отверстия смазывают маслом, через каждые пол-оборота делается четверть оборота в обратную сторону для вывода стружки.

Для соединения металлических труб внешней резьбой используют круглые плашки и призматические клуппы.

Трубу зажимают в тисках (на противоположный конец трубы наворачивают треугольник с помещенным в него куском трубы, который упирается в тиски и не позволяет трубе вращаться), снимают фаску с конца трубы, смазывают маслом участок резьбы и плашку, закрепленную в вороток, поворачивают как метчик — пол-оборота вперед, четверть оборота назад.

Призматические клуппы позволяют начинать резьбу на трубе большего, чем нужно вам, диаметра.

Несколько проверенных рецептов герметизации при свинчивании водопроводных деталей:

  • нарезку труб обматывают паклей, смоченной в сурике или свинцовых белилах, и плотно затягивают ключами;
  • без сурика либо свинцовых белил обтягивают резьбу прядью льна и плотно затягивают резьбу;
  • используют ФУМ-ленту (ФУМ — фторопластовый уплотнительный материал). Ровная лента, без разрывов, вздутий и других изъянов, плотно наматывается на внешнее резьбовое соединение, а затем соединение стягивается. Обычно таким способом соединяются трубы диаметром до 65мм. Шнур из ФУМа используется для уплотнения контрогаек, в качестве сальников для набивки различных вентилей и кранов;
  • хорошо зарекомендовал себя и такой прием, как использование льняной пакли вместе с герметиком для автомобилей, например, Казанского химкомбината;
  • используют специальную полиамидную нить типа «Unilok».

Вторым способом соединения труб, является газовая сварка. Сварка менее трудоемка, чем нарезание резьбы и свинчивание соединений, но требует определенной квалификации рабочего. Кроме того, газовую сварку, во избежание возгорания, как правило, не используют в чердачных помещениях старых домов, утепленных сухой листвой, мхом.

Поверхность места сварки тщательно зачищается проволочной щеткой, наждаком, место сварки прогревается газовой (пропановой или бутановой) горелкой, к пламени горелки подносится проволока припоя, которая перемещается по свариваемому шву.

Описание видов металлопластиковых труб

В последние годы все чаще применяют металлопластиковые трубы. Они выпускаются различного диаметра (1/2 и др.). Главное достоинство металлопластиковых труб — они изгибаются под необходимым углом и герметично (без сварки и других ухищрений) соединяются различными фитингами. Трубопроводы из металлопластиковых труб устойчивы к температуре до 90°С.

Среди всего многообразия труб из пластических материалов выделяют:

  • пластиковые трубы;
  • металлопластиковые трубы.

Используются такие материалы, как полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилен. Если средний слой трубы имеет оболочку из алюминия, то такая труба называется металлопластиковой.

Виды соединения металлопластиковых труб: разъемные и неразъемные.

По типу соединений металлопластиковых труб можно выделить два вида соединений — разъемные и неразъемные.

К неразъемным относятся:

Клееные соединения — при помощи веществ, которые растворяют верхний слой пластика.

Сварные (сплавленные) соединения — при помощи паяльного устройства.

Соединения на пресс-фитингах — при помощи специального пресса.

К разъемным относятся соединения, выполненные с использованием разборных фитингов.

Металлопластиковые трубы имеют следующий ряд диаметров: 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63 мм.

Рекомендуется использовать трубы и фитинги одного производителя!

Пластиковые трубы имеют такие же диаметры, но верхний предел диаметров выше: от 10-63 мм до 75,90,110 мм. Для коттеджей достаточны диаметры от 16 до 32 мм.

Виды полипропиленовых труб и срок их службы

Полипропиленовые трубы имеют более высокие коэффициенты линейного расширения, что требует применения специальных термокомпенсаторов.

Наиболее практичны металлопластиковые трубы из молекулярно сшитого полиэтилена типа РЕХ. Они легкие, прочные (рабочее давление PN=10-25 бар) и при температуре горячей воды от 20 до 95°С. Этот вид полипропиленовых труб имеет срок службы до 50 лет, позволяет делать быстрый и качественный монтаж открытых и скрытых систем отопления и водоснабжения. Коэффициент линейного расширения у таких труб на порядок ниже.

Огромный ассортимент различных фитингов при наличии небольшого количества специального инструмента позволит даже домашнему мастеру, при консультации в специализированном магазине, собрать практически любую систему отопления или водоснабжения. Трубы и фитинги желательно приобретать в специализированных магазинах, так как на рынках имеется большое количество подделок под известные фирмы.

Источник: http://www.stroy-dom.net/?p=2415

Соединение оцинкованных труб без сварки - respect-kovka.com

При соединении и ремонте металлических труб, как правило, используют резьбовое сочленение или сварку. Но в ряде случаев нарезать новую резьбу не представляется возможным, а сварочные работы крайне трудно произвести из-за повышенной пожарной опасности или труднодоступности места стыка разных участков магистрали.

Кроме того, эти работы требуют значительных финансовых и временных затрат, и в этом случае используют способы соединения труб без сварки и резьбы, которые позволяют обеспечить надёжный и долговечный результат без больших вложений и в кратчайшие сроки. Мы кратко расскажем об этих способах.

Краткий обзор способов соединения и ремонта трубопроводов

Металлические трубы имеют определённый срок службы, и особенно они подвержены коррозии в зоне резьбовых соединений при высокой температуре жидкости. Иногда, из-за низкого качества материала, в теле труб возникают свищи, которые требуют срочного ремонта, а в чугунных канализационных трубах могут происходить трещины и сколы от механического воздействия.

Форс-мажорные обстоятельства требуют быстрого реагирования, обеспечивающего надёжный ремонт газовых, водопроводных, отопительных и канализационных труб без резьбы и сварки. В промышленности существует опыт такого соединения газовых и нефтяных трубопроводов, который обеспечивает не только герметичное соединение, но и отсутствие коррозии на стыковых частях.

Необходимость оперативного и качественного ремонта, а также осуществления врезки с отводом от магистрали, подтолкнули инженеров к ряду конструкторских решений. Основным принципом каждого из них является соединение труб без сварки, обеспечивающее герметичное и прочное соединение стыков, даже при высоком давлении и горячем носителе в системе.

Этот процесс производится с помощью следующих наиболее популярных устройств:

  • ремонтные работы с помощью хомута, этим способом можно устранить неисправность водопроводной, канализационной системы и даже отремонтировать трубу глушителя автомобиля;
  • фланцевое соединение на болтах с применением резиновых прокладок;
  • ремонтно-монтажные обоймы для систем водоснабжения;
  • муфта Гебо или компрессионный фитинг, позволяющий соединять участки и делать отводы от основной трубы, где температура носителя не выше 80оС с возможностью повторного использования;
  • монтаж труб, поворотных элементов и ответвлений с помощью пресс-фитингов, которые обжимают трубы с помощью пресс-клещей и обеспечивают высокую прочность и герметичность неразъёмного соединения.
  • магистральные соединения, основанные на герметичных термоусадочных муфтах с применением специального оборудования.

В отличие от свариваемых труб соединения на основе уплотнителей не требуют специальной разделки торцов, а нуждаются лишь в очистке от загрязнений, неровностей, ржавчины и металлических заусениц с целью обеспечения герметичности места стыковки.

Сочленение труб с помощью хомутов, фланцев и обойм

Простейшие устройства для быстрого ремонта и сочленения труб, обычно крепятся болтами и состоят из двух частей, которые надеваются на трубу и с помощью резинового уплотнителя фиксируются в нужном месте. Исключением является фланцевое соединение газовых труб, которое стягивается болтами через резиновую прокладку с целью замены отрезка магистрали.

Замена металлических и пластиковых стоков канализации при ремонте также основывается на замене повреждённых участков с установкой резиновых уплотнителей без стягивания потому, что в них нет давления. Здесь главным является не допустить протечки, стекающей самотёком воды и появления запахов.

Быстрая врезка или ремонт при помощи хомутов и обойм не является абсолютно надёжным, особенно в системах с высоким давлением и температурой носителя, и является временной мерой. Хомуты различных конструкций представляют собой неразъёмные или разъёмные трубообразные конструкции и затягиваются через прокладки на местах прорыва с помощью болтов.

Они рассчитаны на диаметр всех используемых труб вплоть до 1520 мм и бывают одинарными, двойными или тройными. Отличаются быстрым монтажом на повреждённом участке, но требуют аккуратной и последовательной затяжки болтов без перекосов и деформации уплотнителей.

Соединение при помощи ремонтных обойм более надёжно потому, что они представляют собой литой корпус из окрашенного металла, состоящий из двух разъёмных частей. При этом способе также используется резиновая толстостенная прокладка, а обе части соединяются болтами.

Установка хомутов и обойм производится в следующей последовательности:

  • аварийный участок должен быть тщательно очищен от металлической стружки, неровностей, ржавчины и иных загрязнений;
  • в случае наложения хомута на место повреждения наматывается резиновая накладка и герметизируется;
  • если монтируется ремонтная обойма, то надевается резиновый уплотнитель, разрез которого смазывается силиконовым герметизирующим составом;
  • затем последовательно и без перекосов затягиваются болты, в случае обоймы крест-накрест.

Ремонтные обоймы позволяют осуществить крестообразную или Т-образную врезку, а также используются при соединении двух участков трубопровода.

Соединение металлических труб с помощью пресс-фитингов и муфт

Система прессовых фитингов позволяет осуществлять прочные, герметичные и долговечные соединения трубопроводов различного назначения, вплоть до отопительных, и рассчитана на высокое давление и температуру носителя.

Также в ассортименте присутствуют тройники и поворотные колена с углом 45о и 90о, а при наличии аппаратуры для заморозки возможно быстро и качественно подключить новые радиаторы непосредственно в отопительный сезон.

Существенным недостатком этой системы является дороговизна оборудования потому, что этот метод требует применения специального инструмента для обжима фитинга или пресс-клещей.

Более простым решением проблемы стыковки стальных, чугунных и пластиковых труб является применение разъёмных муфт UR-01 с двухсторонним уплотнением на болтах. Эти изделия служат для соединения труб диаметром от 50 до 300 мм и держат давление до 16 атм.

Муфты снабжены расширительными полиоксиметиленовыми кольцами с фиксаторами типа бикромет, а корпус и прижимные крышки сделаны из высокопрочного окрашенного чугуна.

Уплотнительные кольца изготовлены из этиленпропиленового каучука, а вся конструкция позволяет компенсировать незначительное угловое отклонение, держит гидроудар и защищает от растягивающих нагрузок.

К недорогим разъёмным решениям относится и компрессионная муфта Gebo, которая выпускается в одностороннем и двухстороннем исполнении и позволяет выполнять врезки и угловые соединения. Она состоит их следующих основных деталей:

  • основного одно- или двухстороннего прочного корпуса;
  • уплотнительного конусного резинового кольца;
  • металлического прижимного кольца;
  • разрезного зажимного кольца с насечкой для фиксации на поверхности трубы;
  • резьбовой гайки, обеспечивающей зажим, герметичное уплотнение и фиксацию всей конструкции.

В двухстороннем исполнении муфта имеет компрессионные кольца с обеих сторон и служит для безрезьбового соединения двух деталей. Процесс сборки крайне прост, но требует эффективной очистки участка монтажа от ржавчины загрязнения и металлической стружки. Надёжная фиксация по прочности и долговечности не хуже резьбовых соединений и обеспечивается как трением уплотнительной прокладки, так и фиксацией на теле трубы с помощью обжимного кольца. Одним из преимуществ данной конструкции является возможность повторного использования этого элемента с заменой резинового кольца на новое изделие.

Что имеем в итоге?

Рассмотренные нами способы соединения труб без сварки и резьбы являются быстрой возможностью устранить прорыв в системе горячего и холодного водоснабжения и канализации. Правильная постановка задачи и грамотный выбор изделия обеспечат вам устранение неполадки и существенную экономию средств в непредвиденной ситуации, которая может произойти в каждом доме.

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/varim/trub/soedinenie-trub-bez-svarki.html

Практичное и простое соединение труб без применения резьбы и сварки

14.03.2018

Для металлического трубопровода необходимо только качественное и надёжное соединение. Недостаточная герметичность системы приводит к низкому давлению в ней, а соответственно, к некоторым неудобствам проживания. Многие хозяева частных домов и квартир знают только самые популярные методы соединения: при помощи сварочного шва или резьбы. Конечно, данные способы наиболее практичны, особенно если под рукой есть необходимый инструмент. Но существуют и другие варианты, как можно соединить металлические трубы между собой.

Основные способы соединения труб и их описание

Прежде чем переходить к непосредственной теме, следует рассмотреть популярные способы соединения металлических или стальных труб. К ним относятся:

  1. Соединение металлических труб посредством сварки. Используется наиболее часто, но имеет ряд отрицательных моментов:
    • Высокая стоимость. Сварочное оборудование является достаточно дорогостоящим, и его использование составляет половину стоимости услуг сварщика.
    • Высокая сложность применения. Не всегда, но достаточно часто сварщик сталкивается с проблемой, при которой просто не может применить сварку. Например, в тесном помещении или на большой высоте.
    • Недостаточная скорость выполнения сварочных работ. Транспортировка и подготовка оборудования занимает много времени, поэтому часто сварщика приходится долго ждать.
  1. Резьбовое соединение. Требуется комплект метчиков и лерок, рассчитанных на большие диаметры труб. Сейчас даже набор маленьких метчиков для легкового автомобиля достаточно дорогой, не говоря уже про водопроводные или газовые трубопроводы. Также не следует забывать о необходимости уплотнения такой разновидности соединений. Периодически уплотнитель следует менять.

    Элементы для резьбового соединения

  1. Соединение муфтой. Муфты для труб (особенно большого диаметра) обладают высокой стоимостью, и используются часто для устранения аварийных ситуаций. Более практичным вариантом является монтаж фитингов, о которых будет рассказано далее.

Рекомендуем посмотреть видео:

Виды соединений труб без сварки и резьбы

Но если нет под рукой сварочного оборудования или набора метчиков и лерок, то следует использовать следующие способы:

  • Использовать фитинги для труб. Доступная ценовая политика и хорошее качество делают данные изделия наиболее приемлемыми. Фитинги имеют жёсткую конструкцию, из-за чего плотно и надёжно обхватывают срез труб, не пропуская циркулирующую по системе жидкость. Срок эксплуатации фитинга зависит от его производителя, поэтому лучше всего отдать предпочтение продукции Швейцарии или Франции.
  • Использовать фланцы. По конструкции фланец напоминает стандартный хомут, по внутренней части которого идёт резиновый уплотнитель. Фланец обладает следующими преимуществами: простота монтажа, низкая стоимость, долговечность.
  • Применить муфту Гебо. Конструкция муфты Гебо достаточно проста и состоит из трёх колец (зажимного, прижимного и уплотнителя), гайки и самого фланца. Монтаж данного изделия не займёт много времени, если знать точную последовательность установки. Применив муфту Гебо можно достигнуть высокой герметичности соединения. Срок эксплуатации изделия продолжителен, за исключением уплотнительного кольца, которое приходится менять через определённые временные промежутки.
  • Применить ремонтно-монтажную обойму. Конструктивно данное изделие выполнено в виде двух частей, которые необходимо стянуть посредством болтов. Следует помнить, что ремонтно-монтажная обойма относится к разряду расходных материалов, применяющихся в аварийных ситуациях. Не следует использовать её для длительной эксплуатации.
Читайте также  Как проверить маску хамелеон без сварки

Вышеперечисленные способы соединений подходят для труб с жёсткой структурой. Это могут быть изделия, выполненные из металла, стали, чугуна или поливинилхлорида. К профильной продукции, при которой не требуется высокая герметичность, следует применять следующие варианты соединений:

  • Краб-система. Конструкция состоит из скоб и болтов с гайками, выполняющих роль стягивающего элемента. С помощью краб-системы можно стянуть несколько труб, при этом прочность в данных местах будет очень высокой. Имеются несколько видов краб-систем, отличающихся друг от друга только количеством отверстий под зажим.Соединительная система краб
  • Хомуты для крепежа. Универсальные элементы, используемые практически в любой строительной отрасли. С помощью хомутов можно стянуть 2 и более профильные трубы, при этом конструкция, по прочности, будет не слишком отличаться от сварной.

Разновидности и преимущества фитингов

Почему стоит использовать фитинги и в чём основное преимущество данного материала? Ответ прост: данные элементы имеют обладают простой конструкцией, но практична, они имеют длительный эксплуатационный срок и доступную стоимость. Не используя сварочное оборудование или дорогие метчики с лерками, пользователь достигает такого же высокого результата, применяя более простые фитинги.

Фитинги с успехом используют не только при монтаже или ремонте труб, данный материал также популярен при изготовлении компрессионного оборудования и газотурбинных механизмов. Это означает, что изделие создаёт достаточную герметичность, при помощи уплотнителя, даже в системах с большим давлением.

Разновидности фитингов по размерам и применению: 

  • Прямые. Означает, что диаметр изделия остаётся неизменным, как с одной, так и с другой стороны. Используют для соединения двух одинаковых труб.
  • Фитинги-переходники. Необходимы для соединения двух труб разного диаметра. Незаменимы, например, при ремонте старого трубопровода, где большое количество труб имеет разные размеры.
  • Тройники. Позволяют сделать ответвление от основной магистрали без помощи резьбы или сварки.
  • Крестовины. Имеют такое же назначение, как и тройники, но способны разделить основную магистраль на большее количество ответвлений.
  • Штуцеры. Применяют как соединение гибких металлических трубах. Штуцеры способны создать достаточную герметичность даже при соединении материала, изменяющего свою структуру.
  • Заглушки для трубопровода. Основная функция – перекрытие конца труб.

Следует уточнить, что разнообразие фитингов, а также их производителей, позволяет приобрести продукции как для монтажа на открытом воздухе, так и в квартире или частном доме.

Что такое муфта Гебо

Муфтой Гебо называют одностороннюю муфту, в наличии у которой имеются такие элементы как компрессионные кольца и резьбовое соединение. У двухсторонней муфты Гебо компрессионные кольца расположены с обеих сторон.

Конструкция муфты Гебо подразумевает наличие специального углубления для резинового уплотнителя, который и создаёт герметичность соединения . Уплотнитель выполнен в форме конуса, что способствует его проникновению даже в самые недоступные щели при затягивании муфты.

Порядок применения муфты Гебо

Чтобы эксплуатационный срок данного изделия был максимально продолжительным, необходимо знать процесс правильного монтажа, при котором сохранится требуемая герметичность соединения металлических труб.

  1. На обеих трубах следует сделать максимально ровный срез и зачистить его края, избавившись от мелких металлических заусениц. Также удаляется краска или эмаль, до самого металла. Для этого можно использовать мелкую наждачную бумагу или специальный круг для болгарки.
  2. Первой на трубу одевают гайку, которая идёт в комплекте с муфтой. Далее необходимо разместить на трубе конусообразное кольцо, так, чтобы верхняя часть конуса смотрела на гайку.
  3. Вторым одевают прижимное кольцо, за которым идёт уплотнитель. Уплотнитель следует развернуть в сторону фитинга.
  4. Далее следует зажать фитинг так, чтобы при затягивании гайки он не проворачивался. Гайку затянуть так, чтобы осталось 1-2 витка резьбы.

Муфта установлена и следует проверить её на качество, подав воду в систему. При появлении капель жидкости из-под муфты, необходимо немного подтянуть гайку и заново проверить на соединение на герметичность. При повторном появлении влаги, муфту следует снять и повторно зачистить участок под ней.

Основные преимущества муфты Гебо

Муфты Гебо часто используют из-за практичного соотношения ценовой политики и качества изделия. При правильном монтаже, муфта способна прослужить долгие годы, спустя которые достаточно на ней заменить резиновый уплотнительное кольцо и можно заново монтировать на трубопровод.

Также ценится широта применения данного изделия. Как и обыкновенные фитинги, муфта Гебо применяется не только в водопроводах, но и в компрессионных системах. Чтобы выполнить соединение потребуется минимум времени, и при этом не обязательно наличие специального инструмента.

Использование ремонтно-монтажных обойм

Ремонтно-монтажная обойма

Простая в использовании конструкция для труб, которая также достаточно надёжна, не требует резьбы или сварки. Ремонтно-монтажная обойма состоит из двух металлических частей, уплотнителя и 4 стягивающих болтов. К сожалению, использовать обойму в течение длительного временного промежутка не рекомендуют – данная разновидность фитинга предназначена для быстрого устранения аварийных ситуаций.

Для установки обоймы (вместе с зачисткой) не потребуется много времени. Но соединение следует выполнять кропотливо, а после монтажа обязательно проверить его качество.

Последовательность применения ремонтно-монтажной обоймы

  1. Обоймой легко закрыть, например, трещину в трубопроводе без помощи резьбы или сварки. Для соединения двух труб она не подойдёт. Поэтому, после обнаружения трещины, место вокруг неё следует тщательно зачистить с помощью тонкой наждачной бумаги. После зачистки должна образоваться чистая и гладкая поверхность, на которую плотно ляжет уплотнитель.
  2. Далее на повреждённое место одевают резиновый уплотнитель для труб, так, чтобы полностью его закрыть.

    Малейший зазор приведёт к протеканию жидкости.

  3. Теперь на уплотнитель следует надеть две половины ремонтно-монтажной обоймы и стянуть их с помощью четырёх болтов. Сильно затягивать не надо, чтобы не повредить резьбу.
  4. Пустить жидкость и проверить, достаточно ли герметично соединение. При необходимости, подтянуть болты или гайки.

Простота данного метода делает его очень популярным.

Второе положительное качество – ремонтно-монтажная обойма имеет низкую стоимость.

Фланцевое соединение – удобный монтаж и доступная цена

К помощи фланцевого соединения прибегают даже тогда, когда необходимо состыковать пластиковую и металлическую трубу без резьбы или сварки. Данное соединение металлических труб без сварки выполняется с помощью болтов, обладает высокой прочностью и герметичностью.

Конструкция фланца для трубопровода проста: 2 металлических диска, к каждому из которых подходит труба. Между дисками расположен резиновый уплотнитель. Для соединения конструкции предусмотрены болты, на которые с другой стороны одевают гайки.

Такое соединение стальных труб надёжно и долговечно, может эксплуатироваться в течение нескольких десятков лет. Но через определённые временные промежутки (1-3 года), фланец необходимо проводить техническое обслуживание соединения и проверять качество уплотнителя.

Практичное и простое соединение труб без применения резьбы и сварки Ссылка на основную публикацию

Источник: https://viascio.ru/materialy/soedinenie-trub-bez-primeneniya-rezby-i-svarki

Как соединить металлические трубы без сварки – советы профессионалов

Чтобы узнать, как соединить металлические трубы без сварки, нужно детально изучить методы соединения данных трубопрокатных материалов. Все дело в том, что трубопроводы являются сложной конструкцией из последовательного соединения трубопрокатного сортамента, измерительного оборудования, задвижек и других деталей, которые предусмотрены в проекте.

Состыковку можно осуществить различными методами. При выборе оптимального решения ориентируются на назначение магистрали и условия ее использования. Также в расчет берут диаметр трубопрокатного сортамента.

При прокладке магистрали метод соединения может быть разным. Часть из них могут быть неразъемными, но демонтаж с последующей повторной сборкой конструкции при этом возможен.

А есть монолитные стыки, которые без разрушения конструкции разобрать не получится. Самую большую популярность среди монолитных стыков завоевала сварка. Но, это далеко не единственный метод, который позволяет соединить участки трубопровода, есть и другие.

Не смотря на высокую популярность пластика, изделия из стали используют до сих пор. Сварное крепление применяется очень часто, но выполнение такого стыка невозможно без специальных знаний и навыков. Поэтому многие стараются использовать варианты, которые позволяют соединить по-другому.

Монтаж при помощью  резьбового соединения

О том, как соединить железные трубы без сварки, пойдет речь дальше, а в этой статье можете узнать как правильно произвести сварку оцинкованной трубной продукции. Чтобы произвести состыковку, этот способ является очень распространенным.

Резьбовое соединение может стоять в таких местах магистрали, где условия позволяют выполнять постоянный контроль стыка. Еще при этом должна быть возможность проведения ремонтных работ в случае необходимости.

Чаще всего резьбу накатывают на спецоборудовании, но такую работу можно выполнить самостоятельно.

Она выполняется в такой последовательности:

  • Отрезают кусок заготовки, на котором предусматривается нужный припуск на резьбовую часть.
  • Трубу закрепляют на плашкодержатель. В тиски кусок металлической заготовки закрепляют так, чтобы он не прокручивался.
  • Плашку на конечную часть металлической трубы нужно аккуратно наживить. При этом важно не сделать даже маленького перекоса, в противном случае резьба выйдет кривая, и соединить участки не получиться.
  • Для удобства работы заготовки рекомендуют смазать машинным маслом.
  • Когда плашка перестает проворачиваться, то рекомендуют выполнить один проворот в обратном направлении. При этом удалится срезанная стружка, а именно она становится помехой для продвижения вперед.
  • На участке, проходящем на близком расстоянии к стене, сделать полный оборот при нарезке резьбы можно не всегда. В таких ситуациях рекомендуют использовать плашкодержатель с храповым механизмом.
  • Чтобы соединение резьбовым способом было надежным, нужно использовать уплотнение. В этих целях применят сантехническую подмотку.
  • Перед закручиванием резьбового стыка стоит проверить изделия на наличие заусениц и остатков стружки. А само закручивание должно производиться с определенным усилием.

Как соединить без резьбы и сварочных работ

Дальше можно будет узнать, как соединить металлические трубы без сварки и резьбы. Говоря о соединении металлических трубопрокатов, этот способ обойти нельзя, ведь он пользуется большой популярностью при монтажных работах.

Речь пойдет о фланцевых соединениях. Чтобы его выполнить, берут специальные фитинги, которые получили название фланцы. Эти детали оснащают прокладкой из резины.  Сам стык выполняют в такой последовательности:

  1. В зоне крепления производится срез. Его выполняют четко перпендикулярно, и при этом не должно быть заусениц. Торцевая фаска здесь не нужна.
  2. На подготовленный срез одевают фланец.
  3. После этого вставляется прокладка из резины, которая должна выходить на 10 см за края среза.
  4. На прокладку одевают фланец. После этого он скрепляется с ответной частью фланца на второй металлической трубе.
  5. Во время закручивания фланцев нельзя перетягивать болты.

Следующим вариантом соединения является муфтовое. Этот метод дает возможность произвести надежный, высокогерметичный стык.

Монтажные работы выполняются в такой последовательности:

  1. Подготовленные к скреплению металлические трубы отрезают на концевых частях. Срез на них следует делать перпендикулярно и следить, чтобы он проходил ровно.
  2. В область соединения прикладывают муфту. Центр соединительного элемента должен размещаться точно по зоне состыковки трубопроката.
  3. На трубах маркером выполняют разметку, она будет указывать положение фитинга.
  4. Смазкой из силикона покрывают конечные части соединения.
  5. В соединительную деталь по показатель метки вставляют одну трубу. После чего, вторую выставляют в одну осевую линию с первой, и только после этого ее крепят с муфтой. Ориентиром при одевании будет проставленная маркером метка.

Смотрите видео

Перед тем, как соединить металлическую газовую трубку без сварки, нужно изучить все нюансы этой работы. Производя соединение газовых металлических трубопроводов, следует четко придерживаться рекомендаций от профессионалов.

ВАЖНО! При этой работе, прежде всего, нужно знать основы техники безопасности и проверить составные центральной магистрали на предмет целостности. После нужно отключить подачу газа и продуть его остатки. Только после этого можно приступать к самой работе.

Основные способы соединения такой магистрали без сварки – это резьбовой и фланцевый.

  • Резьбовой. Чтобы соединить трубопровод для подачи газа этим способом нужно уплотнить раструбы конопляным волокном, пропитанным в олифе.
  • Фланцевый. Этот вариант отличается простою монтажа и получил широкое распространение. Только специалисты предупреждают, что его надежность намного меньше, чем при использовании сварки.

Указанные способы используют опытные мастера, потому, что для них нужно задействовать спецоборудование.

Чтобы соединить такую магистраль собственными руками, следует иметь следующие инструменты:

  1. Ключ разводной.
  2. Смазку и паклю.
  3. Соединительные патрубки.
  4. Соединитель, который оснащен двусторонней резьбой.

Смотрите видео

Процесс действий:

  • Прежде всего, перекрывается газ. После этого выдуваются остатки газа из системы. Об этом забывать нельзя ни в коем случае. Любая искра при резке может привести к непредсказуемым последствиям.
  • Болгаркой или ножовкой срезают ненужные куски металлических газовых труб. Болгаркой это выполнить легче и времени потратиться меньше. С ножовкой для металла действия будут выполняться дольше, и они характеризуются большей сложностью.
  • После того, как произведен отрез, одну его сторону следует запаять.
  • Если одну сторону нужно соединить со шлангом, то на срезанном куске необходимо подготовить резьбу.
  • На нарезанную резьбу накручивается пакля, пропитанная смазкой. Для всех этих действий необходимо задействовать разводной ключ.
  • Для установки нового участка трубопровода можно применить специальный скрепляющий переходник. Такие детали имеют подготовленную двустороннюю нарезку резьбы и гайку.
  • Правильность соединения проверяют так. На стыковую область наносят мыльный раствор. Когда на поверхности появляются мыльных пузырей, стык советуют протянуть сильнее.

Если пришла распространенная проблема с прогнившим фланцем «глушака», то стоит подумать, как соединить трубы глушителя без сварки. Все дело вот в чем. В данной ситуации вариантов есть несколько.

Первый вариант – варить.  Следующий вариант – это покупка нового глушителя. Третий вариант  – искать альтернативные выходы. В обоих случаях необходимо платить большие деньги. Если на глушителе нет сильной ржавчины, то можно воспользоваться хомутом.

Как показала практика, такие хомуты уже давно используются автокомпаниями с мировым именем такие, как «Фольксваген» и «Ауди». И нужно отметить, что данные приспособления во многих случаях успешно заменили сварку при ремонте автомобилей.

Изготовляют данные хомуты из стали с добавлением алюминия. Благодаря этому, конструкция может прослужить длительный срок и долго не покрывается ржавчиной. Соединить с помощью хомута не представляется трудным.

В продаже можно встретить продукцию от разных изготовителей, и почти все изделия отличаются доступной ценой и хорошим качеством. Купить такие хомуты можно в любом магазине запчастей. Мастера называют этот вариант отличной альтернативой дорогостоящим сварочным работам.

Установка хомута – очень легкая задача. Для этого не нужно иметь профессиональные навыки:

  • Поврежденный участок нужно спилить.
  • Посадочные места необходимо зачистить щеткой для металлических изделий.
  • Также посадочные места рекомендуют покрыть красным герметиком.
  • На хомуте ослабляют болты, и он одевается на металлическую трубку.
  • Далее болты необходимо закрутить. Но, особо пережимать их не рекомендуют.

Состыковка металлических трубопроводов для системы обогрева

Решая, как соединить железные трубы отопления без сварки, рекомендуют принять во внимание, что специалисты к самым надежным вариантам причисляют сварку. Соединить магистраль таким путем может только специалист.

Остальные методы вполне можно использовать самому:

  1. Резьбовый. Он может быть применен там, где есть постоянная возможность выполнять контроль стыка. Процесс выполнения стыка данного вида есть выше.
  2. Муфтовый. Такой способ дает возможность на отопительной магистрали создать герметические и надежные конструкции. Как присоединить муфту можно посмотреть в описании выше.
  3. Фланцевый. Говоря об этом способе, нужно отметить, что он относиться к наиболее популярным для отопительной системы.

К изделиям из меди в отопительной магистрали применяют и такой способ, как развальцовка. Такой вариант позволяет создать разъемный стык без сварки, что окажет помощь при вынужденной сборке отопления.

Это процесс потребует использования специальных приспособлений. А последовательность действий такая:

  • Конец металлической трубы зачищают от заусениц после распила.
  • На трубопровод фиксируют муфту.
  • Затем трубы вставляют в устройство для зажима.
  • Далее начинают поджимать винт. Делают этот до тех пор, пока на торцевой части заготовки не образуется угол приблизительно в сорок пять градусов.
  • После подготовки медной трубы к стыку, к ней подводят муфту и поджимают гайки.

Кроме этих вариантов при обустройстве обогревающей системы для соединения используют прессовочный способ. Для монтажа изделий из меди, подготовленные заранее концы заготовки «садят» в муфту. Затем при воздействии ручного или гидравлического пресса осуществляется фиксация.

Если обогревающая магистраль собирается из изделий с очень толстыми стенками, то придется задействовать пресс-фитинги, которые оснащены специальными обжимными гильзами.

Такие детали позволяют произвести обжим заготовки и фитинга изнутри, и одновременно уплотнители снаружи создают высокую герметичность конструкции.

Чтобы состыковать трубы под углом и для ответвления устанавливают иные разновидности фитингов: угольники, переходные и другие. Торцевые части деталей для стыка должны быть очищенными, а резьба должна быть проделана с высоким показателем точности.

Для повышения прочности стыка данных изделий его проматывают прядью из льна, только резьбу перед этим покрывают белилами.

Короткая резьбовая часть характеризуется такими особенностями. В области двух витков в конце, которые имеют название сбег резьбы, глубь, как правило, короче. Это дает возможность обеспечить более прочный стык без сварки, не используя сбеги и уплотнители.

Две детали на удлиненной резьбовой части можно скрепить без сварки посредством сгона. На первой его части короткая резьба, а на другой – большая. Короткая предназначена для крепления с муфтой. На удлиненную резьбу одевается муфта с контргайкой. А большая резьба позволяет выполнять регулирование длины заготовки.

Сгоны чаще всего используют при ремонте пришедшей в негодность отрезка магистрали. Состыковочный элемент и контргайку сгоняют на большую резьбу.

Чтобы смонтировать сгон применяют уплотнительную нить. Она накручивается до конца короткой резьбовой нарезки на металлическом изделии.

Иногда при монтаже сгона между контргайкой и муфтой прокладывают жгут из ФУМ ленты. Его укладывают в тремя слоями. Такой стык выполняют так:

  1. На большую резьбовую нарезку накручивают муфту и контргайку.
  2. При этом берут и уплотнительную нитку. Ее наматывают на торцевой части муфты, которую плотно подгоняют контргайку.
  3. Жгут должен лечь в фаску, только так не сможет просочиться ни жидкость, ни пар.

Говоря о том, как соединить две металлические трубы без сварки, стоит отдельно остановиться на таком варианте, как Гебо. В частях магистрали, где соединение находится в труднодоступной зоне, данный метод оказывается довольно эффективным.

Название Гебо получил специальный фитинг. Его ставят с единственной целью – соединить несколько труб. Всю работу можно проделать быстро и легко. Резьбовую нарезку при этом делать не нужно.

Бытует ошибочное мнение, что состыковать такой деталью стояк без сварки опасно. Но, правильно смонтированный данный элемент может выдержать очень большие нагрузки. Сюда же необходимо добавить, что такой механизм отличается высокой устойчивостью к влиянию осевых сил.

При сохранении норм температурного режима такая деталь прекрасно держит не только металлические изделия, но и пластиковые.

Используя материал, изложенный выше ясно, как соединить металлические трубы без сварки. Практически все предложенные способы подходят для малоопытных мастеров, и позволяют соединить изделия без дорогостоящих сварочных работ, которые требуют высокой квалификации и спецоборудования.

Записи по теме:

: Октябрь 2, 2016

(3 5,00 из 5) Загрузка…

Источник: https://trubanet.ru/stalnye-truby/kak-soedinit-metallicheskie-truby-bez-svarki-sovety-professionalov.html

Соединение стальных труб без использования сварки: существующие виды

Соединение стальных труб можно провести как с использованием сварки, так и без нее. Преимущество сварки заключается в том, что получается достаточно прочное соединение, а недостатком — необходимость наличия оборудования и навыков. Поэтому в настоящее время широко используются иные способы соединения: при помощи резьбы и различных фитингов.

Изготовление стального трубопровода без сварки

Преимущества соединения труб без сварки

Соединение труб без использования сварочного аппарата обладает рядом преимуществ:

  • в первую очередь следует отметить, что в результате получается разъемное соединение. Это означает, что владелец трубопровода имеет возможность в кратчайшие сроки выполнить ремонтные работы, причем ремонт будет производиться с использованием тех же фитингов, что значительно снизит его стоимость;
  • сварка труб может выполняться только в определенном месте, где есть возможность подключения оборудования. Соединения фитингами можно провести в любом месте, так как использованное оборудование не требует подключения электроэнергии;
  • выполнить прочный сварной шов, не сдвигая трубы относительно друг друга, достаточно сложно. Сварщик должен иметь нужную квалификацию и определенный опыт. Начинающему сварщику с такой задачей справиться сложно, а соединения при помощи фитингов не требуют определенных знаний;
  • стоимость сварных работ значительно отличается от стоимости фитинговых соединений. Для сварки требуется дорогостоящее оборудование, правильно подобранные электроды и так далее. Соединение фитингами, как правило, выполняется при помощи подручных средств.

Виды фитингов и способы их установки

Для сборки трубопроводов из стальных труб используются следующие виды фитингов:

  • резьбовые;
  • фланцевые;
  • обжимные;
  • компрессионные.

Установка резьбовых фитингов

Резьбовые фитинги изготавливаются из различных видов металла:

  • латуни;
  • бронзы;
  • меди;
  • чугуна;
  • нержавеющей стали.

Резьбовое соединение пользуется популярностью ввиду простоты монтажа и благодаря разнообразию фитингов. Для различных ситуаций изготавливаются:

  • соединительные муфты, устанавливаемые при сборке горизонтальных участков трубопровода;
  • угольники – используются для смены направления труб под разными углами;
  • тройники и отводы – для разветвления центрального трубопровода;
  • заглушки для отсечки транспортируемой среды;
  • переходники для соединения труб разного диаметра.

Устройства для сборки трубопровода резьбовым методом

При выборе резьбовых фитингов следует учитывать:

  • диаметр соединяемых труб;
  • размерность резьбы.

Для установки резьбового фитинга требуется:

  • гаечный ключ;
  • инструменты для нарезки резьбы (при ее отсутствии на трубах);
  • уплотнительные материалы (ФУМ-лента, льняная нить и так далее).

Установка фитинга с резьбовым соединением и врезка в стальную трубу производятся по следующей схеме:

  1. подготавливаются трубы необходимых размеров;
  2. на концах труб нарезается резьба при помощи метчика и плашки;

Нарезка резьбы для установки фитинга

  1. концы труб очищаются от загрязнений;
  2. резьба уплотняется любым выбранным материалом;

Уплотнение стыка ФУМ-лентой

  1. фитинг накручивается на резьбу до упора.

Монтаж фланцевых фитингов

Для труб с диаметром более 50 мм предпочтительнее использовать фланцевое соединение.

Муфта с фланцевым соединением

Муфта с фланцевым соединением состоит:

  • корпуса фитинга. Фланцы могут быть изготовлены из чугуна или высокопрочной стали;
  • металлического кольца, устанавливаемого между фланцами;
  • уплотнительных колец, располагаемых внутри корпуса и позволяющих достичь максимального уровня герметичности;
  • крепежных болтов, которые соединяют отдельные фланцы между собой.

Монтаж фланцевой муфты производится следующим способом:

  1. трубы нарезаются в соответствии со схемой трубопровода. В отличие от резьбового соединения концы труб могут иметь несколько неправильную геометрическую форму, и данный фактор никак не повлияет на прочность соединения;
  2. трубы очищаются от грязи;
  3. на концы труб устанавливаются фланцы;
  4. между фланцами монтируется металлическое кольцо;
  5. фланцы соединяются между собой болтами.

Соединение труб при помощи фланцевых фитингов

Соединение обжимными фитингами

Обжимные фитинги для стальных труб (или фитинги Гебо) появились сравнительно недавно и по этой причине не пользуются широкой популярностью. Стандартный фитинг состоит из следующих элементов:

  • зажимного кольца;
  • уплотнительного кольца;
  • прижимного кольца;
  • корпуса, внутрь которого устанавливаются указанные ранее кольца;
  • зажимной гайки, фиксирующей все элементы.

Составляющие элементы обжимного фитинга

Обжимные фитинги бывают разных видов и используются для соединения труб в стык, поворота и разветвления трубопровода.

Принцип установки фитинга достаточно прост:

  1. зажимная гайка надевается на подготовленный отрез трубы;
  2. в корпус фитинга вставляются обжимная прокладка, зажимное и прижимное кольца;
  3. гайка затягивается на корпус фитинга. При этом кольца, расположенные внутри, обжимаются по всему диаметру трубы, за счет чего и происходит герметизация соединения.

Преимуществами обжимных фитингов являются:

  • простота установки, для которой не требуется специального оборудования;
  • невысокая стоимость устройств;
  • отсутствие необходимости нарезки резьбы на трубах и применения дополнительных уплотнительных материалов;
  • высокий уровень герметичности.

Использование компрессионных фитингов

Компрессионный фитинг является разновидностью обжимного соединительного элемента. Фитинги такого вида преимущественно используются для сборки пластиковых трубопроводов, но могут применяться и для стыковки стальных труб.

Компрессионные соединители стальных труб состоят из трех основных элементов:

  • зажимной гайки;
  • обжимного кольца;
  • резинового уплотнителя.

Изготавливаются фитинги из меди, латуни или нержавеющей стали.

Соединительный элемент для стальных труб

Процесс установки компрессионного фитинга аналогичен монтажу обжимных фитингов, то есть гайка надевается на трубу и постепенно затягивается, прижимая кольцо и уплотнительную резинку.

Монтаж компрессионных фитингов

Про компрессионные фитинги подробно рассказано на видео.

Таким образом, в настоящее время существует множество различных фитингов для соединения труб, изготовленных из стали без применения сварки. Главное – правильно подобрать соединительный элемент для определенного трубопровода и установить его согласно прилагаемой инструкции.

Источник: http://vse-o-trubah.ru/soedinenie-stalnyh-trub.html

Сварка оцинкованных труб в бытовых условиях — способы и методы

Стальные трубы широко используют в промышленности, строительной сфере и индивидуальном домостроении да прокладки магистралей отопления и газа внутри дома, монтажа дымоходных трубопроводов. Во многих случаях используют защищенные от коррозии трубопроводы с цинковым покрытием, основным методом соединения которых является сварка оцинкованных труб.

Выполнение сварочных работ изделий с цинковым слоем отличается от аналогичных операций с обычной сталью без защитной оболочки, знание нюансов поможет получить качественное сварное соединение, правильно подобрать режимы работа аппарата, типы припоев, флюсов и сварочных электродов при газовой и электродуговой сварке.

Рис. 1 Сварные оцинкованные трубы

В чем отличие оцинкованных труб от обычных

Около 60% извлекаемого из недр земли горнодобывающей промышленностью цинка используется при производстве оцинкованного проката, еще 20% идет на цинкование металлоконструкций (корпуса автомобильной и промышленной техники, строительные материалы), деталей машин и механизмов.

Отличие конструкционной стали от не подверженных коррозии металлов (олово, алюминий, свинец, цинк) состоит в том, что у последних при окислении на воздухе образуется оксид, который в виде защитной пленки становится барьером на пути доступа кислорода к металлу. Таким образом, пленка препятствует дальнейшему окислению и сохраняет металл от коррозионного разрушения. Железо, в отличие от цветных металлов и сплавов, при коррозии образует рыхлый гидроксид большого объема, в результате чего кислород беспрепятственно проникает к его поверхности и процесс окисления продолжается.

Цинковое покрытие, нанесенное на поверхность стали, предохраняет железо от контакта с кислородом — таким образом, его коррозионная защита значительно повышается и оцинкованное изделие можно эксплуатировать в среднем около 50 лет.

Сущность технологии заключается в том, что с электрохимической точки зрения, железо образует с цинком гальваническую пару, в которой более активный цинк вступает в коррозионное взаимодействие с кислородом первым, оставляя железо в химически пассивном состоянии. Аналогичным образом можно существенно ускорить коррозию железа, если нанести на его поверхность олово, которое является более пассивным элементом в гальванической паре с железом, и повредить его оболочку.

Оцинковке подвергают металлические трубы из любых марок стали, покрывая не только их наружную, но и внутреннюю поверхность, при этом наиболее качественный и однородный слой получают в бесшовном прокате. Для нанесения цинка используются различные технологии, которые можно применять не только в промышленных масштабах, но и на малом частном производстве — многие коммерческие фирмы занимаются оцинковкой стальных деталей под заказ.

Способы оцинковки стали

Для оцинковки трубного проката специалистами разработано несколько методов, существенно отличающихся технологическим процессом нанесения, толщиной слоя и качеством покрытия. Оцинкованные трубы, в отличие от стального базового проката, имеют лучшую коррозионную устойчивость, но по своим физическим характеристикам ничем не отличается от стальных изделий, поэтому на них распространяются стандарты для газоводопроводных и электросварных труб.

Рис. 2 Горячее цинкование

Горячее цинкование

Покрытие стальных поверхностей внутри и снаружи расплавленным горячим цинком является самым распространенным способом при длине труб до 8 метров, технология широко используется в народном хозяйстве на крупных машиностроительных предприятиях.

Для оцинковки в заводских условиях в процессе подготовки изделий используют обезжиривание щелочами и травление в растворах серной и соляной кислот, для флюсования берут подогретые до 40 — 50º С растворы хлористого аммония или цинка. Дальнейший процесс состоит в опускании труб в ванну с цинковым расплавом при температуре 460º С — цинк связывается с кислородом, а полученный оксид ZnO после взаимодействия с двуокисью углерода CO2 образует защитную пленку из карбоната ZnCO3.

Данный материал серого цвета имеет матовую поверхность, высокую механическую твердость и прочность сцепления, отличительные особенности горячего цинкования (ГЦ):

  • Стандартная толщина цинкового слоя — 50 — 70 мкм наружной и 80 — 100 мкм внутренней поверхности, при повреждении он способен самовосстанавливаться.
  • Коррозионная стойкость близка к нержавеющим сплавам, срок службы покрытия на металлопрокате в производственной сфере 65 лет, за городом — до 120 лет, при использовании оцинкованных трубопроводов для подачи воды в системах отопления срок их службы составляет 15 — 25 лет.
  • Горячим способом покрывают цинком трубы из низкоуглеродистой стали диаметром 17 — 160 мм длиной от 6 до 12 м.
  • Основной недостаток метода — некоторая неравномерность слоя (наплывы) по длине и периметру труб.

Рис. 3 Гальваническая оцинковка

Гальванический (электролитический) способ цинкования

Технология занимает лидирующие положение при покрытии различного вида деталей сложной формы, электрохимическое воздействие на поверхность металла оказывает растворенный цинк, который через электролитический раствор поступает к обрабатываемым деталям и осаждается на их поверхности. Для этого стальной элемент (катод) помещают в ванну с электролитом, на другом конце размещают цинковые пластины (анод) и подают на них постоянный ток, отрицательным потенциалом на деталь и плюсом на цинковую пластину.

Технология электролитического цинкования (ЭЦ) имеет следующие особенности:

  • В зависимости от времени нахождения заготовки в электролитической среде можно регулировать толщину цинкового слоя, которая обычно составляет 20 — 30 мкм.
  • Изделия имеют красивый декоративный внешний вид с глянцевой поверхностью серебристого, голубоватого или желтого оттенка, при некоторых технологиях получают и матовое покрытие.
  • Электролитическим способом можно нанести напыление на металлические детали, совмещенные с элементами из других материалов, на которых цинк не осаждается (пластмассы).
  • К недостаткам метода относят недостаточно высокую адгезию и необходимость утилизировать использованный электролит с высокой концентрацией опасных химических отходов — вследствие этого себестоимость электролитического способа более высока.

Рис. 4 Камеры для ТДЦ напыления

Термическое диффузионное цинкование (ТДЦ) напылением

Технология основана на диффузионном нанесении цинка, находящегося в парообразном состоянии и разогретом до высокой температуры, в защищаемую стальную поверхность. Для этого заготовку помещают в специальное оборудование для обработки — герметично закрытую камеру, и создают в ней температуру 290 — 450º С (метод называют шерардизацией), при этом порошковый цинк переходит в газообразное состояние и его атомы диффузионно проникают в поверхностный слой детали.

Другая разновидность технологии — обработка деталей в парах цинка при температурах 800 — 900º С, отличительные особенности методов:

  • Высокая себестоимость, почти в два раза больше чем у технологии горячего цинкования ГЦ.• Возможность регулировки толщины защитного слоя в широком диапазоне, среднее значение которого составляет около 40 мкм.
  • Защитное покрытие имеет плотную структуру и высокую адгезию к стальной поверхности, его защитные свойства в 5 раз выше, чем у гальванической оцинковки.
  • Технология экологически безопасна, так как процесс происходит в закрытой камере, и отсутствуют вредные выбросы в атмосферу и канализационную систему.
  • К недостаткам относят не слишком эстетичный вид изделий, имеющих грязно серый цвет, низкую производительность и неоднородность покрытия.

Рис. 5 Газотермический способ покрытия

Газотермическое напыление

Данную технологию используют для нанесения защитного цинкового покрытия на детали, которые необходимо защитить или отремонтировать в любом месте расположения. Сущность метода заключается в нанесении цинка, находящегося в порошковом состоянии или в виде шнура, припоя, на поверхность заготовки путем помещения его в газовую струю горелки. Частички газообразного расплавленного цинка, ударяясь о стальную поверхность, нагретую до температуры не более 150º С, образуют на ней оболочку в виде чешуи, защищающей железо от коррозии.

В отличие от ГЦ покрытия, газотермическое напыление легче скалывается и лишено возможности самовосстановления на поврежденных участках. Обычно оцинкованные таким методом изделия покрывают сверху лакокрасочными материалами, толщина цинкового слоя достигает 200 мкм и более.

Холодное цинкование

Технология получила известность в последнее время, ее успешно используют в бытовых условиях — для обработки не требуется специальное оборудование и использование сложных техпроцессов. Сущность процесса состоит в том, что на обрабатываемую поверхность наносится цинкосодержащий состав (Цинконол, Гальванол) с 89 — 93% цинка, при этом используют обычную строительную кисточку, валик или краскопульт, процесс высыхания одного слоя занимает не более 30 минут.

Метод удобно использовать в случаях, когда металлоконструкцию невозможно переместить или демонтировать, автолюбители применяют холодное цинкование при кузовном ремонте. К недостаткам относят низкую устойчивость к механическим воздействиям и нефтепродуктам (бензин, керосин, машинные масла).

Рис. 6 Холодное цинкование

Разрешена ли сварка оцинкованных труб и ее особенности

Основная проблема при сварке трубопроводов из оцинкованной стали – наличие покрытия, которое препятствует сплавлению. Так как температура кипения цинка составляет 906º С, а сварной шов разогревается до 1200º С, то при сварке цинк выгорает и лишь после этого происходит соединение стали. Проведение сварных работ с оцинкованным прокатом имеет следующие особенности:

  • Сварщикам с малым опытом не всегда удается равномерно проварить цинковую оболочку и получить хороший ровный шов — чтобы не создавать дополнительных проблем, перед свариваем проще снять защитный слой покрытия болгаркой с диском по металлу, напильником или наждачной бумагой. Для этого используются и химические вещества — снять оцинковку можно с применением растворов соляной, азотной и серной кислот.
  • Цинковые испарения наносят существенный вред здоровью человека, имеют сладковатый привкус, поэтому следует перед выполнением сварочных работ соблюдать следующие требования правил техники безопасности (ТБ). Необходимо обеспечить рабочее место проточной вентиляцией, без которой по ТБ сварщику работать запрещено, и использовать средства для защиты дыхательных путей от попадания цинковых паров.
  • Стандартные способы сварки приводят к повреждению цинкового слоя, шов при этом остается незащищенным и общая коррозионная стойкость всей сварной конструкции существенно понижается. Для последующей защиты шва лучше использовать аналогичные цинкосодержащие составы холодной оцинковки, технология и материалы для которой описаны выше.
  • Иногда, вследствие интенсивного испарения цинка, поверхность трубы покрывается мелкими трещинами, для предотвращения этого эффекта полезно использовать флюсы. Основное предназначение сварочных флюсов — изоляция шовной поверхности от доступа кислорода, стабилизация горения дуги, формирование сварочного шва и легирование для обогащения шовного стыка металлом.

Источник: http://montagtrub.ru/svarka-otsinkovannyih-trub-v-byitovyih-usloviyah-sposobyi/

Технологические особенности сварки оцинкованных труб

Срок службы стальной трубы возрастает на порядок, если ее покрыть защитным слоем цинка. Однако процесс сварки оцинкованных труб имеет свои технологические особенности, несоблюдение которых приводит к быстрому износу трубы в месте стыка и угрожает здоровью сварщика. Существует несколько способов безопасной и качественной сварки оцинкованного металла. Выбор конкретной технологии зависит от локации работ, квалификации сварщика и наличия определенного сварочного оборудования.

Проблемы соединения цинковых труб с помощью сварки

Есть три стороны проблемы сварки оцинкованного металла. Первая состоит в том, что цинк при попадании в дыхательные пути рабочего может вызвать остановку дыхания. Температура сваривания стали колеблется около 1200 градусов. При этом цинковое покрытие начинает испаряться уже при температуре чуть выше 900 градусов.

Обратите внимание! Сварочные работы оцинкованных материалов требуется проводить в специальной защитной одежде: респиратор, сварочная маска и теплоизоляционные перчатки.

Если сварочные работы проводят в закрытом помещении, то необходимо обеспечить эффективную вентиляцию.

Вторая проблема в том, что присутствие расплавленного цинка ухудшает качество стыка. Оцинковка смешивается с основным сплавом, встраиваясь в кристаллическую решетку и ослабляя ее. Интенсивное испарение цинкового покрытия становится причиной образования пузырей, полостей, неоднородности сварочного шва.

Казалось бы, что удалив оцинковку в месте стыка, можно безопасно и качественно соединить трубы. Однако здесь кроется третья проблема – локальное удаление оцинковки приводит к быстрому износу коммуникаций в месте стыка.

Технологии выполнения сварки для оцинкованных изделий

Технологи предлагают несколько путей решения проблемы сварки оцинкованных труб:

  • предварительное удаление защитного покрытия с последующим его восстановлением;
  • снижение температуры сварки;
  • сокращение времени сварочных работ;
  • предотвращение испарения цинка использованием флюса.

Зачистку зоны проведения работ проводят либо механическим способом, либо химическим. В первом случае используют болгарку с металлической щеткой или абразивный круг. Здесь трудно контролировать локальность удаления защиты. Химическое удаление оцинковки проводят обработкой места стыка раствором соляной кислоты. Ее наносят аккуратно, небольшими порциями, без повреждения основного металла.

Выбор электродов

Процесс сварки оцинкованных труб мало отличается от сварки черного металла. Технологическая особенность работ заключается в сокращении времени сварки при одновременном увеличении силы тока процесса. Достичь этого позволяют электроды с рутиловым покрытием.

Рутиловые электроды

Рутиловые электроды – это электроды, покрытие которых состоит из оксида титана с примесями алюмосиликатов и карбонатов.

Обратите внимание! Сварочные работы рутиловыми электродами можно начинать только после их предварительного прогревания при температуре в 200 градусов и суточной выдержки после.

Преимущества электродов с рутиловым покрытием:

  • наличие оксида титана облегчает процесс зажигания электрода в начале работы или при его затухании в процессе работы;
  • характеристика сварочной дуги позволяют получить качественный шов, без непровара, трещин, с высокой устойчивостью к износу;
  • минимальное разбрызгивание металла уменьшает потери расплавленного металла.

Наличие железного порошка в рутиловом покрытии снижает уровень легирования стали, что повышает прочность полученного соединения.

Расшифровка и обозначение электродов

Основные электроды

Электроды с основным покрытие используют для сварки толстостенных труб из низколегированной стали. Порошковое покрытие здесь имеет сложный состав из ферросплавов, фторида кальция, соединений магния.

Процесс варки сопровождается выделением окислов углерода, которые защищают расплавленный металл от разрушающего воздействия кислорода воздуха и водорода.

Технология электродуговой сварки оцинкованных труб

Кроме правильного выбора типа электродов, на качество шва влияет квалификация сварщика. Процесс требует аккуратной, но быстрой работы. При замедлении процесса легко прожечь соединение насквозь. При быстром ведении электрода шов получается с непроварами.

К таким же дефектам стыка приводит неправильный выбор диаметра электродов. Мощность электрической дуги напрямую зависит от толщины проволоки электрода. Для труб со стенкой в 1,5-3 мм оптимальным диаметром будет проволока в 2-3 мм.

Обратите внимание! Оптимальную скорость сваривания оцинкованных труб не устанавливают распоряжением. Квалифицированный сварщик приобретает навыки ведения электрода опытным путем.

Особенности соединения оцинкованных труб сварным методом:

  • Тонкостенные трубы соединяют без предварительной обработки торцов.
  • Для соединения толстостенных труб потребуется предварительно снять фаску. Делать это нужно частично, без образования острого края. Частичный скос кромки при соединении торцов встык должен обеспечить образование канавки, которая и заполняется при сварке.
  • Электроды подбирают по толщине стенки трубы. Номер газовой горелки для оцинковки выбирают на два размера меньше, чем при сварке черного металла.
  • В процессе пайки без удаления цинкового слоя следует следить за тем, чтобы напыление не «кипело».
  • При работе горелкой пламя направляют на припой, а не на трубы.
  • После сварки излишки флюса удаляют.

Попадание флюса внутрь трубы при работе на водопроводных коммуникациях безопасно для человека, поскольку он легко вымывается водой и не ядовит.

Газосварка оцинковки

Сварку оцинкованных труб без нарушения защитного покрытия осуществляют газовой горелкой с использованием флюса «HLS-B». Его наносят на торцы труб для понижения температуры нагрева цинкового слоя. В результате цинк не испаряется в процессе, а расплавляется под флюсом, оставаясь на поверхности трубы.

Кромка трубы нуждается в предварительном очищении и обезжиривании. Торцы труб прогревают на расстояние до 30 см от края. Флюс наносят на расстоянии в 2 см от торца трубы толстым слоем. Начальная его консистенция – густая паста. Нагревом его доводят до полужидкой консистенции. Определить готовность флюса к началу работ позволяет изменение его цвета.

Обратите внимание! Флюс при нагревании сначала приобретает желтоватый оттенок, затем становится молочно-белым. Начинать сварку следует после того, как флюс станет прозрачным и гелеобразным.

Нанесение защитного покрытия

Восстановление оцинковки в условиях заводского цеха проводят катодным напылением. Процесс имеет электрохимическую природу, а потому неприменим в полевых условия. При монтаже бытовых коммуникаций альтернативной защитой служит покраска труб. Покрытие требует постоянного контроля и обновления при ржавлении труб.

Рекомендуем ознакомиться:  5 способов соединения металлопластиковых труб

Более стойкий защитный эффект оказывает краска с содержанием цинковой пыли более 90%. Наносят ее с помощью обыкновенной кисти. Существует способ восстановить цинковое покрытие наплавлением на поверхность стыка химически чистой цинковой проволоки.

Соединение оцинкованных труб без сварки

При соединении и ремонте металлических труб, как правило, используют резьбовое сочленение или сварку. Но в ряде случаев нарезать новую резьбу не представляется возможным, а сварочные работы крайне трудно произвести из-за повышенной пожарной опасности или труднодоступности места стыка разных участков магистрали.

Кроме того, эти работы требуют значительных финансовых и временных затрат, и в этом случае используют способы соединения труб без сварки и резьбы, которые позволяют обеспечить надёжный и долговечный результат без больших вложений и в кратчайшие сроки. Мы кратко расскажем об этих способах.

Краткий обзор способов соединения и ремонта трубопроводов

Металлические трубы имеют определённый срок службы, и особенно они подвержены коррозии в зоне резьбовых соединений при высокой температуре жидкости. Иногда, из-за низкого качества материала, в теле труб возникают свищи, которые требуют срочного ремонта, а в чугунных канализационных трубах могут происходить трещины и сколы от механического воздействия.

Форс-мажорные обстоятельства требуют быстрого реагирования, обеспечивающего надёжный ремонт газовых, водопроводных, отопительных и канализационных труб без резьбы и сварки. В промышленности существует опыт такого соединения газовых и нефтяных трубопроводов, который обеспечивает не только герметичное соединение, но и отсутствие коррозии на стыковых частях.

Необходимость оперативного и качественного ремонта, а также осуществления врезки с отводом от магистрали, подтолкнули инженеров к ряду конструкторских решений. Основным принципом каждого из них является соединение труб без сварки, обеспечивающее герметичное и прочное соединение стыков, даже при высоком давлении и горячем носителе в системе.

Этот процесс производится с помощью следующих наиболее популярных устройств:

  • ремонтные работы с помощью хомута, этим способом можно устранить неисправность водопроводной, канализационной системы и даже отремонтировать трубу глушителя автомобиля;
  • фланцевое соединение на болтах с применением резиновых прокладок;
  • ремонтно-монтажные обоймы для систем водоснабжения;
  • муфта Гебо или компрессионный фитинг, позволяющий соединять участки и делать отводы от основной трубы, где температура носителя не выше 80оС с возможностью повторного использования;
  • монтаж труб, поворотных элементов и ответвлений с помощью пресс-фитингов, которые обжимают трубы с помощью пресс-клещей и обеспечивают высокую прочность и герметичность неразъёмного соединения.
  • магистральные соединения, основанные на герметичных термоусадочных муфтах с применением специального оборудования.

В отличие от свариваемых труб соединения на основе уплотнителей не требуют специальной разделки торцов, а нуждаются лишь в очистке от загрязнений, неровностей, ржавчины и металлических заусениц с целью обеспечения герметичности места стыковки.

Сочленение труб с помощью хомутов, фланцев и обойм

Простейшие устройства для быстрого ремонта и сочленения труб, обычно крепятся болтами и состоят из двух частей, которые надеваются на трубу и с помощью резинового уплотнителя фиксируются в нужном месте. Исключением является фланцевое соединение газовых труб, которое стягивается болтами через резиновую прокладку с целью замены отрезка магистрали.

Замена металлических и пластиковых стоков канализации при ремонте также основывается на замене повреждённых участков с установкой резиновых уплотнителей без стягивания потому, что в них нет давления. Здесь главным является не допустить протечки, стекающей самотёком воды и появления запахов.

Быстрая врезка или ремонт при помощи хомутов и обойм не является абсолютно надёжным, особенно в системах с высоким давлением и температурой носителя, и является временной мерой. Хомуты различных конструкций представляют собой неразъёмные или разъёмные трубообразные конструкции и затягиваются через прокладки на местах прорыва с помощью болтов.

Они рассчитаны на диаметр всех используемых труб вплоть до 1520 мм и бывают одинарными, двойными или тройными. Отличаются быстрым монтажом на повреждённом участке, но требуют аккуратной и последовательной затяжки болтов без перекосов и деформации уплотнителей.

Соединение при помощи ремонтных обойм более надёжно потому, что они представляют собой литой корпус из окрашенного металла, состоящий из двух разъёмных частей. При этом способе также используется резиновая толстостенная прокладка, а обе части соединяются болтами.

Установка хомутов и обойм производится в следующей последовательности:

  • аварийный участок должен быть тщательно очищен от металлической стружки, неровностей, ржавчины и иных загрязнений;
  • в случае наложения хомута на место повреждения наматывается резиновая накладка и герметизируется;
  • если монтируется ремонтная обойма, то надевается резиновый уплотнитель, разрез которого смазывается силиконовым герметизирующим составом;
  • затем последовательно и без перекосов затягиваются болты, в случае обоймы крест-накрест.

Ремонтные обоймы позволяют осуществить крестообразную или Т-образную врезку, а также используются при соединении двух участков трубопровода.

Соединение металлических труб с помощью пресс-фитингов и муфт

Система прессовых фитингов позволяет осуществлять прочные, герметичные и долговечные соединения трубопроводов различного назначения, вплоть до отопительных, и рассчитана на высокое давление и температуру носителя.

Также в ассортименте присутствуют тройники и поворотные колена с углом 45о и 90о, а при наличии аппаратуры для заморозки возможно быстро и качественно подключить новые радиаторы непосредственно в отопительный сезон.

Существенным недостатком этой системы является дороговизна оборудования потому, что этот метод требует применения специального инструмента для обжима фитинга или пресс-клещей.

Более простым решением проблемы стыковки стальных, чугунных и пластиковых труб является применение разъёмных муфт UR-01 с двухсторонним уплотнением на болтах. Эти изделия служат для соединения труб диаметром от 50 до 300 мм и держат давление до 16 атм.

Муфты снабжены расширительными полиоксиметиленовыми кольцами с фиксаторами типа бикромет, а корпус и прижимные крышки сделаны из высокопрочного окрашенного чугуна.

Уплотнительные кольца изготовлены из этиленпропиленового каучука, а вся конструкция позволяет компенсировать незначительное угловое отклонение, держит гидроудар и защищает от растягивающих нагрузок.

К недорогим разъёмным решениям относится и компрессионная муфта Gebo, которая выпускается в одностороннем и двухстороннем исполнении и позволяет выполнять врезки и угловые соединения. Она состоит их следующих основных деталей:

  • основного одно- или двухстороннего прочного корпуса;
  • уплотнительного конусного резинового кольца;
  • металлического прижимного кольца;
  • разрезного зажимного кольца с насечкой для фиксации на поверхности трубы;
  • резьбовой гайки, обеспечивающей зажим, герметичное уплотнение и фиксацию всей конструкции.

В двухстороннем исполнении муфта имеет компрессионные кольца с обеих сторон и служит для безрезьбового соединения двух деталей. Процесс сборки крайне прост, но требует эффективной очистки участка монтажа от ржавчины загрязнения и металлической стружки.

Надёжная фиксация по прочности и долговечности не хуже резьбовых соединений и обеспечивается как трением уплотнительной прокладки, так и фиксацией на теле трубы с помощью обжимного кольца.

Одним из преимуществ данной конструкции является возможность повторного использования этого элемента с заменой резинового кольца на новое изделие.

Что имеем в итоге?

Рассмотренные нами способы соединения труб без сварки и резьбы являются быстрой возможностью устранить прорыв в системе горячего и холодного водоснабжения и канализации. Правильная постановка задачи и грамотный выбор изделия обеспечат вам устранение неполадки и существенную экономию средств в непредвиденной ситуации, которая может произойти в каждом доме.

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/varim/trub/soedinenie-trub-bez-svarki.html

Практичное и простое соединение труб без применения резьбы и сварки

14.03.2018

Для металлического трубопровода необходимо только качественное и надёжное соединение. Недостаточная герметичность системы приводит к низкому давлению в ней, а соответственно, к некоторым неудобствам проживания.

Многие хозяева частных домов и квартир знают только самые популярные методы соединения: при помощи сварочного шва или резьбы. Конечно, данные способы наиболее практичны, особенно если под рукой есть необходимый инструмент.

Но существуют и другие варианты, как можно соединить металлические трубы между собой.

Основные способы соединения труб и их описание

Прежде чем переходить к непосредственной теме, следует рассмотреть популярные способы соединения металлических или стальных труб. К ним относятся:

  1. Соединение металлических труб посредством сварки. Используется наиболее часто, но имеет ряд отрицательных моментов:
    • Высокая стоимость. Сварочное оборудование является достаточно дорогостоящим, и его использование составляет половину стоимости услуг сварщика.
    • Высокая сложность применения. Не всегда, но достаточно часто сварщик сталкивается с проблемой, при которой просто не может применить сварку. Например, в тесном помещении или на большой высоте.
    • Недостаточная скорость выполнения сварочных работ. Транспортировка и подготовка оборудования занимает много времени, поэтому часто сварщика приходится долго ждать.
  1. Резьбовое соединение. Требуется комплект метчиков и лерок, рассчитанных на большие диаметры труб. Сейчас даже набор маленьких метчиков для легкового автомобиля достаточно дорогой, не говоря уже про водопроводные или газовые трубопроводы. Также не следует забывать о необходимости уплотнения такой разновидности соединений. Периодически уплотнитель следует менять.

    Элементы для резьбового соединения

  1. Соединение муфтой. Муфты для труб (особенно большого диаметра) обладают высокой стоимостью, и используются часто для устранения аварийных ситуаций. Более практичным вариантом является монтаж фитингов, о которых будет рассказано далее.

Рекомендуем посмотреть видео:

Виды соединений труб без сварки и резьбы

Но если нет под рукой сварочного оборудования или набора метчиков и лерок, то следует использовать следующие способы:

  • Использовать фитинги для труб. Доступная ценовая политика и хорошее качество делают данные изделия наиболее приемлемыми. Фитинги имеют жёсткую конструкцию, из-за чего плотно и надёжно обхватывают срез труб, не пропуская циркулирующую по системе жидкость. Срок эксплуатации фитинга зависит от его производителя, поэтому лучше всего отдать предпочтение продукции Швейцарии или Франции.
  • Использовать фланцы. По конструкции фланец напоминает стандартный хомут, по внутренней части которого идёт резиновый уплотнитель. Фланец обладает следующими преимуществами: простота монтажа, низкая стоимость, долговечность.
  • Применить муфту Гебо. Конструкция муфты Гебо достаточно проста и состоит из трёх колец (зажимного, прижимного и уплотнителя), гайки и самого фланца. Монтаж данного изделия не займёт много времени, если знать точную последовательность установки. Применив муфту Гебо можно достигнуть высокой герметичности соединения. Срок эксплуатации изделия продолжителен, за исключением уплотнительного кольца, которое приходится менять через определённые временные промежутки.
  • Применить ремонтно-монтажную обойму. Конструктивно данное изделие выполнено в виде двух частей, которые необходимо стянуть посредством болтов. Следует помнить, что ремонтно-монтажная обойма относится к разряду расходных материалов, применяющихся в аварийных ситуациях. Не следует использовать её для длительной эксплуатации.
Читайте также  Сварка титановых труб

Источник: https://respect-kovka.com/soedinenie-otsinkovannyh-trub-bez-svarki/

Сварка оцинкованных труб в бытовых условиях – способы и методы

Стальные трубы широко используют в промышленности, строительной сфере и индивидуальном домостроении да прокладки магистралей отопления и газа внутри дома, монтажа дымоходных трубопроводов. Во многих случаях используют защищенные от коррозии трубопроводы с цинковым покрытием, основным методом соединения которых является сварка оцинкованных труб.

Выполнение сварочных работ изделий с цинковым слоем отличается от аналогичных операций с обычной сталью без защитной оболочки, знание нюансов поможет получить качественное сварное соединение, правильно подобрать режимы работа аппарата, типы припоев, флюсов и сварочных электродов при газовой и электродуговой сварке.

Рис. 1 Сварные оцинкованные трубы

В чем отличие оцинкованных труб от обычных

Около 60% извлекаемого из недр земли горнодобывающей промышленностью цинка используется при производстве оцинкованного проката, еще 20% идет на цинкование металлоконструкций (корпуса автомобильной и промышленной техники, строительные материалы), деталей машин и механизмов.

Отличие конструкционной стали от не подверженных коррозии металлов (олово, алюминий, свинец, цинк) состоит в том, что у последних при окислении на воздухе образуется оксид, который в виде защитной пленки становится барьером на пути доступа кислорода к металлу.

Таким образом, пленка препятствует дальнейшему окислению и сохраняет металл от коррозионного разрушения.

Железо, в отличие от цветных металлов и сплавов, при коррозии образует рыхлый гидроксид большого объема, в результате чего кислород беспрепятственно проникает к его поверхности и процесс окисления продолжается.

Цинковое покрытие, нанесенное на поверхность стали, предохраняет железо от контакта с кислородом – таким образом, его коррозионная защита значительно повышается и оцинкованное изделие можно эксплуатировать в среднем около 50 лет.

Сущность технологии заключается в том, что с электрохимической точки зрения, железо образует с цинком гальваническую пару, в которой более активный цинк вступает в коррозионное взаимодействие с кислородом первым, оставляя железо в химически пассивном состоянии. Аналогичным образом можно существенно ускорить коррозию железа, если нанести на его поверхность олово, которое является более пассивным элементом в гальванической паре с железом, и повредить его оболочку.

Оцинковке подвергают металлические трубы из любых марок стали, покрывая не только их наружную, но и внутреннюю поверхность, при этом наиболее качественный и однородный слой получают в бесшовном прокате. Для нанесения цинка используются различные технологии, которые можно применять не только в промышленных масштабах, но и на малом частном производстве – многие коммерческие фирмы занимаются оцинковкой стальных деталей под заказ.

Способы оцинковки стали

Для оцинковки трубного проката специалистами разработано несколько методов, существенно отличающихся технологическим процессом нанесения, толщиной слоя и качеством покрытия.

Оцинкованные трубы, в отличие от стального базового проката, имеют лучшую коррозионную устойчивость, но по своим физическим характеристикам ничем не отличается от стальных изделий, поэтому на них распространяются стандарты для газоводопроводных и электросварных труб.

Рис. 2 Горячее цинкование

Горячее цинкование

Покрытие стальных поверхностей внутри и снаружи расплавленным горячим цинком является самым распространенным способом при длине труб до 8 метров, технология широко используется в народном хозяйстве на крупных машиностроительных предприятиях.

Для оцинковки в заводских условиях в процессе подготовки изделий используют обезжиривание щелочами и травление в растворах серной и соляной кислот, для флюсования берут подогретые до 40 – 50º С растворы хлористого аммония или цинка.

Дальнейший процесс состоит в опускании труб в ванну с цинковым расплавом при температуре 460º С – цинк связывается с кислородом, а полученный оксид ZnO после взаимодействия с двуокисью углерода CO2 образует защитную пленку из карбоната ZnCO3.

Данный материал серого цвета имеет матовую поверхность, высокую механическую твердость и прочность сцепления, отличительные особенности горячего цинкования (ГЦ):

  • Стандартная толщина цинкового слоя – 50 – 70 мкм наружной и 80 – 100 мкм внутренней поверхности, при повреждении он способен самовосстанавливаться.
  • Коррозионная стойкость близка к нержавеющим сплавам, срок службы покрытия на металлопрокате в производственной сфере 65 лет, за городом – до 120 лет, при использовании оцинкованных трубопроводов для подачи воды в системах отопления срок их службы составляет 15 – 25 лет.
  • Горячим способом покрывают цинком трубы из низкоуглеродистой стали диаметром 17 – 160 мм длиной от 6 до 12 м.
  • Основной недостаток метода – некоторая неравномерность слоя (наплывы) по длине и периметру труб.

Рис. 3 Гальваническая оцинковка

Гальванический (электролитический) способ цинкования

Технология занимает лидирующие положение при покрытии различного вида деталей сложной формы, электрохимическое воздействие на поверхность металла оказывает растворенный цинк, который через электролитический раствор поступает к обрабатываемым деталям и осаждается на их поверхности. Для этого стальной элемент (катод) помещают в ванну с электролитом, на другом конце размещают цинковые пластины (анод) и подают на них постоянный ток, отрицательным потенциалом на деталь и плюсом на цинковую пластину.

Технология электролитического цинкования (ЭЦ) имеет следующие особенности:

  • В зависимости от времени нахождения заготовки в электролитической среде можно регулировать толщину цинкового слоя, которая обычно составляет 20 – 30 мкм.
  • Изделия имеют красивый декоративный внешний вид с глянцевой поверхностью серебристого, голубоватого или желтого оттенка, при некоторых технологиях получают и матовое покрытие.
  • Электролитическим способом можно нанести напыление на металлические детали, совмещенные с элементами из других материалов, на которых цинк не осаждается (пластмассы).
  • К недостаткам метода относят недостаточно высокую адгезию и необходимость утилизировать использованный электролит с высокой концентрацией опасных химических отходов – вследствие этого себестоимость электролитического способа более высока.

Рис. 4 Камеры для ТДЦ напыления

Термическое диффузионное цинкование (ТДЦ) напылением

Технология основана на диффузионном нанесении цинка, находящегося в парообразном состоянии и разогретом до высокой температуры, в защищаемую стальную поверхность.

Для этого заготовку помещают в специальное оборудование для обработки – герметично закрытую камеру, и создают в ней температуру 290 – 450º С (метод называют шерардизацией), при этом порошковый цинк переходит в газообразное состояние и его атомы диффузионно проникают в поверхностный слой детали.

Другая разновидность технологии – обработка деталей в парах цинка при температурах 800 – 900º С, отличительные особенности методов:

  • Высокая себестоимость, почти в два раза больше чем у технологии горячего цинкования ГЦ.• Возможность регулировки толщины защитного слоя в широком диапазоне, среднее значение которого составляет около 40 мкм.
  • Защитное покрытие имеет плотную структуру и высокую адгезию к стальной поверхности, его защитные свойства в 5 раз выше, чем у гальванической оцинковки.
  • Технология экологически безопасна, так как процесс происходит в закрытой камере, и отсутствуют вредные выбросы в атмосферу и канализационную систему.
  • К недостаткам относят не слишком эстетичный вид изделий, имеющих грязно серый цвет, низкую производительность и неоднородность покрытия.

Рис. 5 Газотермический способ покрытия

Газотермическое напыление

Данную технологию используют для нанесения защитного цинкового покрытия на детали, которые необходимо защитить или отремонтировать в любом месте расположения.

Сущность метода заключается в нанесении цинка, находящегося в порошковом состоянии или в виде шнура, припоя, на поверхность заготовки путем помещения его в газовую струю горелки.

В отличие от ГЦ покрытия, газотермическое напыление легче скалывается и лишено возможности самовосстановления на поврежденных участках. Обычно оцинкованные таким методом изделия покрывают сверху лакокрасочными материалами, толщина цинкового слоя достигает 200 мкм и более.

Холодное цинкование

Технология получила известность в последнее время, ее успешно используют в бытовых условиях – для обработки не требуется специальное оборудование и использование сложных техпроцессов.

Сущность процесса состоит в том, что на обрабатываемую поверхность наносится цинкосодержащий состав (Цинконол, Гальванол) с 89 – 93% цинка, при этом используют обычную строительную кисточку, валик или краскопульт, процесс высыхания одного слоя занимает не более 30 минут.

Метод удобно использовать в случаях, когда металлоконструкцию невозможно переместить или демонтировать, автолюбители применяют холодное цинкование при кузовном ремонте. К недостаткам относят низкую устойчивость к механическим воздействиям и нефтепродуктам (бензин, керосин, машинные масла).

Рис. 6 Холодное цинкование

Разрешена ли сварка оцинкованных труб и ее особенности

Основная проблема при сварке трубопроводов из оцинкованной стали – наличие покрытия, которое препятствует сплавлению. Так как температура кипения цинка составляет 906º С, а сварной шов разогревается до 1200º С, то при сварке цинк выгорает и лишь после этого происходит соединение стали. Проведение сварных работ с оцинкованным прокатом имеет следующие особенности:

  • Сварщикам с малым опытом не всегда удается равномерно проварить цинковую оболочку и получить хороший ровный шов – чтобы не создавать дополнительных проблем, перед свариваем проще снять защитный слой покрытия болгаркой с диском по металлу, напильником или наждачной бумагой. Для этого используются и химические вещества – снять оцинковку можно с применением растворов соляной, азотной и серной кислот.
  • Цинковые испарения наносят существенный вред здоровью человека, имеют сладковатый привкус, поэтому следует перед выполнением сварочных работ соблюдать следующие требования правил техники безопасности (ТБ). Необходимо обеспечить рабочее место проточной вентиляцией, без которой по ТБ сварщику работать запрещено, и использовать средства для защиты дыхательных путей от попадания цинковых паров.
  • Стандартные способы сварки приводят к повреждению цинкового слоя, шов при этом остается незащищенным и общая коррозионная стойкость всей сварной конструкции существенно понижается. Для последующей защиты шва лучше использовать аналогичные цинкосодержащие составы холодной оцинковки, технология и материалы для которой описаны выше.
  • Иногда, вследствие интенсивного испарения цинка, поверхность трубы покрывается мелкими трещинами, для предотвращения этого эффекта полезно использовать флюсы. Основное предназначение сварочных флюсов – изоляция шовной поверхности от доступа кислорода, стабилизация горения дуги, формирование сварочного шва и легирование для обогащения шовного стыка металлом.
Читайте также  Сверла для высверливания точечной сварки

Источник: https://montagtrub.ru/svarka-otsinkovannyih-trub-v-byitovyih-usloviyah-sposobyi/

Соединение стальных труб без использования сварки: существующие виды

Соединение стальных труб можно провести как с использованием сварки, так и без нее. Преимущество сварки заключается в том, что получается достаточно прочное соединение, а недостатком — необходимость наличия оборудования и навыков. Поэтому в настоящее время широко используются иные способы соединения: при помощи резьбы и различных фитингов.

Изготовление стального трубопровода без сварки

Преимущества соединения труб без сварки

Соединение труб без использования сварочного аппарата обладает рядом преимуществ:

  • в первую очередь следует отметить, что в результате получается разъемное соединение. Это означает, что владелец трубопровода имеет возможность в кратчайшие сроки выполнить ремонтные работы, причем ремонт будет производиться с использованием тех же фитингов, что значительно снизит его стоимость;
  • сварка труб может выполняться только в определенном месте, где есть возможность подключения оборудования. Соединения фитингами можно провести в любом месте, так как использованное оборудование не требует подключения электроэнергии;
  • выполнить прочный сварной шов, не сдвигая трубы относительно друг друга, достаточно сложно. Сварщик должен иметь нужную квалификацию и определенный опыт. Начинающему сварщику с такой задачей справиться сложно, а соединения при помощи фитингов не требуют определенных знаний;
  • стоимость сварных работ значительно отличается от стоимости фитинговых соединений. Для сварки требуется дорогостоящее оборудование, правильно подобранные электроды и так далее. Соединение фитингами, как правило, выполняется при помощи подручных средств.

Виды фитингов и способы их установки

Для сборки трубопроводов из стальных труб используются следующие виды фитингов:

  • резьбовые;
  • фланцевые;
  • обжимные;
  • компрессионные.

Установка резьбовых фитингов

Резьбовые фитинги изготавливаются из различных видов металла:

  • латуни;
  • бронзы;
  • меди;
  • чугуна;
  • нержавеющей стали.

Резьбовое соединение пользуется популярностью ввиду простоты монтажа и благодаря разнообразию фитингов. Для различных ситуаций изготавливаются:

  • соединительные муфты, устанавливаемые при сборке горизонтальных участков трубопровода;
  • угольники – используются для смены направления труб под разными углами;
  • тройники и отводы – для разветвления центрального трубопровода;
  • заглушки для отсечки транспортируемой среды;
  • переходники для соединения труб разного диаметра.

Устройства для сборки трубопровода резьбовым методом

При выборе резьбовых фитингов следует учитывать:

  • диаметр соединяемых труб;
  • размерность резьбы.

Для установки резьбового фитинга требуется:

  • гаечный ключ;
  • инструменты для нарезки резьбы (при ее отсутствии на трубах);
  • уплотнительные материалы (ФУМ-лента, льняная нить и так далее).

Установка фитинга с резьбовым соединением и врезка в стальную трубу производятся по следующей схеме:

  1. подготавливаются трубы необходимых размеров;
  2. на концах труб нарезается резьба при помощи метчика и плашки;

Нарезка резьбы для установки фитинга

  1. концы труб очищаются от загрязнений;
  2. резьба уплотняется любым выбранным материалом;

Уплотнение стыка ФУМ-лентой

  1. фитинг накручивается на резьбу до упора.

Монтаж фланцевых фитингов

Для труб с диаметром более 50 мм предпочтительнее использовать фланцевое соединение.

Муфта с фланцевым соединением

Муфта с фланцевым соединением состоит:

  • корпуса фитинга. Фланцы могут быть изготовлены из чугуна или высокопрочной стали;
  • металлического кольца, устанавливаемого между фланцами;
  • уплотнительных колец, располагаемых внутри корпуса и позволяющих достичь максимального уровня герметичности;
  • крепежных болтов, которые соединяют отдельные фланцы между собой.

Монтаж фланцевой муфты производится следующим способом:

  1. трубы нарезаются в соответствии со схемой трубопровода. В отличие от резьбового соединения концы труб могут иметь несколько неправильную геометрическую форму, и данный фактор никак не повлияет на прочность соединения;
  2. трубы очищаются от грязи;
  3. на концы труб устанавливаются фланцы;
  4. между фланцами монтируется металлическое кольцо;
  5. фланцы соединяются между собой болтами.

Соединение труб при помощи фланцевых фитингов

Соединение обжимными фитингами

Обжимные фитинги для стальных труб (или фитинги Гебо) появились сравнительно недавно и по этой причине не пользуются широкой популярностью. Стандартный фитинг состоит из следующих элементов:

  • зажимного кольца;
  • уплотнительного кольца;
  • прижимного кольца;
  • корпуса, внутрь которого устанавливаются указанные ранее кольца;
  • зажимной гайки, фиксирующей все элементы.

Составляющие элементы обжимного фитинга

Обжимные фитинги бывают разных видов и используются для соединения труб в стык, поворота и разветвления трубопровода.

Принцип установки фитинга достаточно прост:

  1. зажимная гайка надевается на подготовленный отрез трубы;
  2. в корпус фитинга вставляются обжимная прокладка, зажимное и прижимное кольца;
  3. гайка затягивается на корпус фитинга. При этом кольца, расположенные внутри, обжимаются по всему диаметру трубы, за счет чего и происходит герметизация соединения.

Преимуществами обжимных фитингов являются:

  • простота установки, для которой не требуется специального оборудования;
  • невысокая стоимость устройств;
  • отсутствие необходимости нарезки резьбы на трубах и применения дополнительных уплотнительных материалов;
  • высокий уровень герметичности.

Использование компрессионных фитингов

Компрессионный фитинг является разновидностью обжимного соединительного элемента. Фитинги такого вида преимущественно используются для сборки пластиковых трубопроводов, но могут применяться и для стыковки стальных труб.

Компрессионные соединители стальных труб состоят из трех основных элементов:

  • зажимной гайки;
  • обжимного кольца;
  • резинового уплотнителя.

Изготавливаются фитинги из меди, латуни или нержавеющей стали.

Соединительный элемент для стальных труб

Процесс установки компрессионного фитинга аналогичен монтажу обжимных фитингов, то есть гайка надевается на трубу и постепенно затягивается, прижимая кольцо и уплотнительную резинку.

Монтаж компрессионных фитингов

Про компрессионные фитинги подробно рассказано на видео.

Таким образом, в настоящее время существует множество различных фитингов для соединения труб, изготовленных из стали без применения сварки. Главное – правильно подобрать соединительный элемент для определенного трубопровода и установить его согласно прилагаемой инструкции.

Источник: http://vse-o-trubah.ru/soedinenie-stalnyh-trub.html

Как соединяют трубы без применения сварки и резьбы

Монтаж трубопроводов водопроводных и отопительных сетей, как правило, осуществляется посредством сварки, реже – с помощью резьбовых соединений. При выполнении ремонтных работ обычно применяются те же технологии.

Нередко возникают ситуации, когда применение сварки или резьбового соединения по какой-либо причине затруднительно. Например, в квартире необходимо отремонтировать трубную разводку отопления или водоснабжения, которая проходит вплотную к стене или к другой трубе.

Выполнить круговую сварку стыка такой трубы или нарезать на ней резьбу невозможно. В этом случае остро встаёт задача, как произвести соединение труб без сварки и резьбы. И решение этой задачи имеется.

Монтажные детали

Соединение без сварки и резьбы возможно благодаря специальным деталям – фитингам. Фитинг (от английского «монтировать») – это элемент, применяемый в следующих случаях:

  • при необходимости выполнить без сварки соединение двух труб, в том числе разного диаметра;
  • для осуществления поворота трассы трубопровода на некоторый угол;
  • для монтажа разветвления трубопровода.

Монтажные детали, предназначенные для выполнения различных функций, имеют свои названия. Для соединения трубопроводов одного диаметра применяются муфты, трубы разных диаметров соединяют переходниками.

Для поворота трассы трубопровода служат отводы, имеющие необходимый угол. Двойное ответвление в перпендикулярном направлении выполняется при помощи тройника, а ещё имеются крестовины, штуцеры, заглушки, коллекторы.

Фитинги бывают резьбовые и обжимные. Поскольку речь идёт о трубных соединениях без сварки и нарезания резьбы, предметом рассмотрения будут служить сравнительно недавно появившиеся обжимные фитинги, иначе называемые компрессионными.

Обжимные фитинги для трубных систем

Технология применения обжимных деталей, позволяющая соединять металлические трубы без сварки и резьбы, появилась сравнительно недавно.

Пионером в области производства арматуры для трубных соединений без резьбы и сварки методом обжима стала фирма Gebo Armaturen GmbH, получившая первый патент на эту технологию ещё в 1937 году.

Сегодня название компании стало нарицательным, арматуру для обжимного соединения труб называют «муфта Гебо».

При производстве соединительных фитингов, Gebo Armaturen использует ковкий чугун. В ассортименте изделий фирмы – арматура для различных видов соединений и ответвлений.

Фитинги Gebo предназначены для работы с трубопроводами, изготовленными из разных материалов. С их помощью можно соединить пластиковые трубы, трубные изделия из стали, меди, алюминия. При этом нет необходимости использовать сварку или нарезать резьбу.

Ремонтно-монтажная обойма

Универсальное изделие, с помощью которого можно выполнить ремонт трубных металлических изделий без сварки, а также труб из полиэтилена – это ремонтно-монтажная обойма.

Она представляет собой две литые обоймы в форме полу-втулок, имеющие четыре ушка для болтового крепления. В комплект входит резиновое уплотнение в форме разрезанного по длине шланга и четыре болта.

По сути, представляет собой хомут, которым часто пользуются сантехники, только сделанный очень добротно. Выпускается для труб разного диаметра, давая возможность ремонтировать их без сварки и нанесения резьбы.

Изделие применяется для ремонта повреждённых трубопроводов различного назначения. При возникновении в трубе сквозного отверстия, на повреждённый участок надевается разрезной уплотнитель, ориентированный разрезом в сторону, противоположную повреждению.

Поверх уплотнителя устанавливаются обоймы, и производится затяжка болтов. Для такого ремонта не требуется сварка, а иногда его можно выполнить под давлением, не перекрывая трубопровод.

Ремонтно-монтажная обойма с отводом

Это изделие отличается от предыдущего наличием на одной из чугунных обойм отвода с внутренней резьбой.

Уплотнитель в данном фитинге также имеет форму разрезанного шланга, но на противоположной разрезу стороне выполнено отверстие, которое при монтаже следует совместить с отводом.

Эта арматура помогает легко сделать отвод от трубопровода, достаточно просверлить в его стенке отверстие. Может использоваться при монтаже поливочной разводки. В резьбовые отводы можно непосредственно вкручивать краны или распылители воды.

Обжимные соединения с двухсторонним зажимом

Универсальное изделие, с помощью которого можно произвести соединение стальных труб, а также труб пвх. Именно эту арматуру чаще всего называют муфтой Гебо. С её помощью можно соединить встык две трубы.

Для выполнения соединения, трубы должны быть ровно отрезаны и зачищены от грязи и ржавчины, торцы труб должны быть хорошо обработаны. На конец трубы одевается зажимная гайка, затем зажимная шайба, представляющая собой цангу – коническую втулку с разрезом на одной стороне.

Внутренняя сторона втулки покрыта круговыми насечками. В посадочное место муфты, предназначенное для упора торца трубы, вставляется уплотнительная прокладка. После этого затягивается зажимная гайка.

Перемещаясь по резьбе, отверстие в гайке прижимает коническую часть разрезной втулки к трубе. При этом, внутренние насечки втулки врезаются в поверхность трубы, плотно фиксируя её и прижимая к торцевой прокладке. Таким способом обеспечивается необходимая герметичность и механическая прочность соединения.

Аналогичная процедура проделывается со второй стороны муфты, куда вставляется конец второй трубы.

Читайте также  Электрошлаковая сварка сущность процесса и область применения

Соединения с односторонним и двусторонним зажимом и резьбой

Фитинг с односторонним зажимом представляет собой как бы половину описанной выше муфты. С одной стороны осуществляется присоединение трубопровода, другая сторона является отводом с внутренней или наружной резьбой.

Куда может быть вкручен кран или отвод. Является, по сути, тройником. Соединение с двусторонним зажимом может быть использовано для быстрого монтажа перпендикулярного отвода трубопровода без применения сварки.

Для монтажа и ремонта труб отопления и горячего водоснабжения фирмой выпускается полный набор арматуры, снабжённой эластичными прокладками, способными работать при температуре +95°С.

Все эти фитинги, как и описанные выше, являются универсальными и с их помощью может производиться соединение полипропиленовых труб.

В ассортименте арматуры Gebo представлены соединительные устройства для магистральных трубопроводов большого диаметра, предназначенных для подземной укладки. Соединение труб в таких трубопроводах также можно осуществлять без сварки и резьбы.

Применение фланцев

Фланцевое соединение применяется в тех случаях, когда его с некоторой периодичностью необходимо разбирать. Для выполнения такого соединения, на торцах труб должны быть установлены фланцы – круглые пластины с отверстиями под болты.

Крепить фланцы необходимо сваркой. Для последующей сборки и разборки соединения понадобятся только гаечные ключи для затяжки болтовой резьбы.

При монтаже фланцевого сопряжения, между ними помещается эластичная прокладка, после чего фланцы прижимаются друг к другу и зажимаются болтовой резьбой.

В системах водоснабжения и отопления фланцевые крепления часто имеют приборы учёта и циркуляционные насосы, которые каждый сезон необходимо снимать для профилактики, ремонта и поверки. Фланцы могут применяться при монтаже летних водопроводов, которые каждую осень подлежат демонтажу.

Крепление профтруб

Профильные трубы, использующиеся для изготовления несущих конструкций, чаще всего соединяются сваркой. В том случае, если такая трубная конструкция должна быть разборной, необходимо производить соединение профильных труб без сварки. С этой целью применяются различные крепёжные элементы и хомуты.

Широкое распространение получили так называемые краб-системы, которые представляют собой штампованные из листового металла фигурные скобы.

Краб-системы позволяют осуществлять различные варианты стыковок двух, трёх и четырёх профильных труб в разных плоскостях.

Углы, образованные соединяемыми такой системой трубами, всегда составляют 90°. С помощью краб-систем удобно собирать временные конструкции из профильных трубных элементов, например, строительные леса. Затяжка системы производится резьбой болтовых соединений.

Источник: https://svaring.com/welding/detali/soedinenie-trub-bez-svarki-i-rezby

Проблемы соединения цинковых труб с помощью сварки

Есть три стороны проблемы сварки оцинкованного металла. Первая состоит в том, что цинк при попадании в дыхательные пути рабочего может вызвать остановку дыхания. Температура сваривания стали колеблется около 1200 градусов. При этом цинковое покрытие начинает испаряться уже при температуре чуть выше 900 градусов.

Обратите внимание! Сварочные работы оцинкованных материалов требуется проводить в специальной защитной одежде: респиратор, сварочная маска и теплоизоляционные перчатки.

Если сварочные работы проводят в закрытом помещении, то необходимо обеспечить эффективную вентиляцию.

Казалось бы, что удалив оцинковку в месте стыка, можно безопасно и качественно соединить трубы. Однако здесь кроется третья проблема – локальное удаление оцинковки приводит к быстрому износу коммуникаций в месте стыка.

Технологии выполнения сварки для оцинкованных изделий

Технологи предлагают несколько путей решения проблемы сварки оцинкованных труб:

  • предварительное удаление защитного покрытия с последующим его восстановлением;
  • снижение температуры сварки;
  • сокращение времени сварочных работ;
  • предотвращение испарения цинка использованием флюса.

Рекомендуем ознакомиться:  Отсечной запорный клапан в трубопроводах

Зачистку зоны проведения работ проводят либо механическим способом, либо химическим. В первом случае используют болгарку с металлической щеткой или абразивный круг. Здесь трудно контролировать локальность удаления защиты. Химическое удаление оцинковки проводят обработкой места стыка раствором соляной кислоты. Ее наносят аккуратно, небольшими порциями, без повреждения основного металла.

Выбор электродов

Процесс сварки оцинкованных труб мало отличается от сварки черного металла. Технологическая особенность работ заключается в сокращении времени сварки при одновременном увеличении силы тока процесса. Достичь этого позволяют электроды с рутиловым покрытием.

Рутиловые электроды

Рутиловые электроды – это электроды, покрытие которых состоит из оксида титана с примесями алюмосиликатов и карбонатов.

Обратите внимание! Сварочные работы рутиловыми электродами можно начинать только после их предварительного прогревания при температуре в 200 градусов и суточной выдержки после.

Преимущества электродов с рутиловым покрытием:

  • наличие оксида титана облегчает процесс зажигания электрода в начале работы или при его затухании в процессе работы;
  • характеристика сварочной дуги позволяют получить качественный шов, без непровара, трещин, с высокой устойчивостью к износу;
  • минимальное разбрызгивание металла уменьшает потери расплавленного металла.

Наличие железного порошка в рутиловом покрытии снижает уровень легирования стали, что повышает прочность полученного соединения.

Расшифровка и обозначение электродов

Основные электроды

Электроды с основным покрытие используют для сварки толстостенных труб из низколегированной стали. Порошковое покрытие здесь имеет сложный состав из ферросплавов, фторида кальция, соединений магния.

Процесс варки сопровождается выделением окислов углерода, которые защищают расплавленный металл от разрушающего воздействия кислорода воздуха и водорода.

Технология электродуговой сварки оцинкованных труб

Кроме правильного выбора типа электродов, на качество шва влияет квалификация сварщика. Процесс требует аккуратной, но быстрой работы. При замедлении процесса легко прожечь соединение насквозь. При быстром ведении электрода шов получается с непроварами.

К таким же дефектам стыка приводит неправильный выбор диаметра электродов. Мощность электрической дуги напрямую зависит от толщины проволоки электрода. Для труб со стенкой в 1,5-3 мм оптимальным диаметром будет проволока в 2-3 мм.

Обратите внимание! Оптимальную скорость сваривания оцинкованных труб не устанавливают распоряжением. Квалифицированный сварщик приобретает навыки ведения электрода опытным путем.

Особенности соединения оцинкованных труб сварным методом:

  • Тонкостенные трубы соединяют без предварительной обработки торцов.
  • Для соединения толстостенных труб потребуется предварительно снять фаску. Делать это нужно частично, без образования острого края. Частичный скос кромки при соединении торцов встык должен обеспечить образование канавки, которая и заполняется при сварке.
  • Электроды подбирают по толщине стенки трубы. Номер газовой горелки для оцинковки выбирают на два размера меньше, чем при сварке черного металла.
  • В процессе пайки без удаления цинкового слоя следует следить за тем, чтобы напыление не «кипело».
  • При работе горелкой пламя направляют на припой, а не на трубы.
  • После сварки излишки флюса удаляют.

Попадание флюса внутрь трубы при работе на водопроводных коммуникациях безопасно для человека, поскольку он легко вымывается водой и не ядовит.

Газосварка оцинковки

Сварку оцинкованных труб без нарушения защитного покрытия осуществляют газовой горелкой с использованием флюса «HLS-B». Его наносят на торцы труб для понижения температуры нагрева цинкового слоя. В результате цинк не испаряется в процессе, а расплавляется под флюсом, оставаясь на поверхности трубы.

Кромка трубы нуждается в предварительном очищении и обезжиривании. Торцы труб прогревают на расстояние до 30 см от края. Флюс наносят на расстоянии в 2 см от торца трубы толстым слоем. Начальная его консистенция – густая паста. Нагревом его доводят до полужидкой консистенции. Определить готовность флюса к началу работ позволяет изменение его цвета.

Обратите внимание! Флюс при нагревании сначала приобретает желтоватый оттенок, затем становится молочно-белым. Начинать сварку следует после того, как флюс станет прозрачным и гелеобразным.

Нанесение защитного покрытия

Восстановление оцинковки в условиях заводского цеха проводят катодным напылением. Процесс имеет электрохимическую природу, а потому неприменим в полевых условия. При монтаже бытовых коммуникаций альтернативной защитой служит покраска труб. Покрытие требует постоянного контроля и обновления при ржавлении труб.

Более стойкий защитный эффект оказывает краска с содержанием цинковой пыли более 90%. Наносят ее с помощью обыкновенной кисти. Существует способ восстановить цинковое покрытие наплавлением на поверхность стыка химически чистой цинковой проволоки.

Источник: https://InfoTruby.ru/soedinenie/svarka-otsinkovannyh-trub

Можно ли варить оцинкованные трубы

Оцинкованная сталь за счет своих высоких эксплуатационных характеристик и невысокой стоимости повсеместно применяется для прокладки трубопроводов и создания конструкций различного назначения. Традиционным способом соединения металлических изделий остается сварка оцинкованных труб. Данный процесс имеет ряд особенностей, которые обязательно необходимо учитывать.

Сварка оцинкованных труб — несложный процесс, но нужно знать тонкости работы с таким материалом

Можно ли сваривать оцинкованные трубы? Методы сварки

При тепловом соединении металлическая поверхность на месте шва подвергается воздействию температуры около 1200 градусов, в то время как цинк кипит при 906 градусах по Цельсию. Следовательно, при сварочном процессе цинковое покрытие выгорает. С этим аспектом связаны следующие негативные явления:

  1. Цинк в газообразном состоянии очень вреден для здоровья. Без высокопроизводительной вентиляции высока вероятность отравления сварщика и временного удушья.
  2. В сварочном шве цинковое покрытие нарушается и теряется защита от коррозии.
  3. Интенсивное испарение цинка при сварке способствует появлению пор и межкристаллизационных трещин. Полученное в итоге соединение будет ненадежным ввиду низкой прочности.

Учитывая выше сказанное, сварщику нужно обязательно соблюдать повышенные меры безопасности. В процессе варки на лицо надевается специальный респиратор и защитная маска из диэлектрических материалов. Защиту рук обеспечивают резиновые перчатки, покрытые теплоизолирующей тканью.

Предотвратить ненужное вспенивание цинкового слоя, позволяет обработка поверхности стыка соляной кислотой. Для качественного результата работы обязательно следует избежать испарения цинкового слоя. Обеспечить данное условие можно несколькими вариантами сварки.

Первый способ – очистить механическим путем с помощью абразивного наждачного круга или щетки по металлу околошовную зону от цинка. В таком случае дальше оцинковку сваривают как обычные черные трубы.

Отрицательный момент, что шов без цинка лишен защиты от коррозии, и это негативно сказывается на сроке службы изделия. В результате воздействия влаги труба быстро поржавеет, и пораженный участок потребует замены.

Значит, в перспективе возникнут дополнительные денежные расходы и временные затраты на переделку конструкции.

Очистка места сварки перед началом работ предотвратит испарение цинка с поверхности трубы

Источник: https://evroterm32.com/soedinenie-otsinkovannyh-trub-bez-svarki/

Способы проведения соединения труб без сварки и резьбы

Благодаря современным технологиям и материалам можно соединить трубы без сварки и резьбы

Ни один трубопровод не вечен, именно поэтому в любое время может возникнуть необходимость замены труб. Все большее количество человек выбирают безсварочное соединение, которое отличается особой прочностью, но при этом не требует применения сварочного аппарата.

Преимущества метода без сварки и резьбы

Существуют металлические и пластиковые трубы. Зачастую больше всего проблем доставляет стыковка именно металлических.

Соединить их можно совершенно разными способами, а именно:

  • При помощи резьбовой муфты;
  • Муфтой Гебо;
  • Ремонтно-монтажной обоймой.
Перед соединением труб без сварки следует ознакомиться с теорией

Зачастую металлические трубы можно состыковать между собой при помощи резьбового крепления. В таком случае требуется нарезка резьбы. Это достаточно простая процедура, поэтому вполне возможно выполнить ее самостоятельно. Для монтирования готового изделия длина резьбы на одной стороне трубки должна быть в несколько раз больше, чем на другой, чтобы муфта с гайкой сидели идеально. Такое соединение получается долговечным и надежным, однако стоит отметить, что далеко не всегда есть возможность нарезки резьбы.

Можно провести соединение муфтой Гебо, которая представляет собой компрессионный фитинг.

Можно соединить между собой даже трубы разного диаметра без специальных инструментов. Стоит отметить, что подобный фитинг представлен в виде муфты и тройника. Это дает возможность применять его в случае, если нужно произвести врезку, например, в стояк для выполнения последующей разводки. Надежность монтирования в таком случае зависит от качества выполненной работы.

Можно осуществить соединение при помощи ремонтно-монтажной обоймы, состоящей из двух сторон. Обе половинки затягиваются при помощи специальных болтов. Однако стоит помнить, что подобное приспособление предназначено преимущественно для выполнения временного ремонта, например, при возникновении трещин. Можно также использовать трубный хомут, так как подобное соединение обеспечивает дополнительную надежность, чем при использовании других изделий. Многие специалисты советуют осуществлять соединение профильных металлических труб без сварки.

Отказ от традиционных методик можно обосновать следующими причинами:

  • Высокая стоимость выполнения сварочных работ;
  • Сложность исполнения;
  • Недостаточная мобильность.

Если нужно стыковать только лишь несколько водопроводных труб, то нет надобности применять сварочное оборудование, так как оно достаточно громоздкое. Кроме того, может в доме отсутствовать электроснабжение достаточной мощности.

Для скрепления металлических изделий можно применять специальные фитинги, которые подразделяются на:

  • Тройники;
  • Отводы и углы;
  • Крестовины;
  • Муфты;
  • Переходники;
  • Штуцеры;
  • Заглушки.

Широкое распространение имеют фитинги, так как они достаточно простые в монтировании.

Важно! Подобные виды арматуры показывают очень большую результативность при обустройстве трубопроводов. Путем применения фитингов можно монтировать совершенно любую систему, в частности для отопления и подачи горячей воды. Существуют самые различные способы соединения металлических труб, которые являются альтернативой сварке и резьбе. Выбирать их нужно с учетом соблюдения определенных условий. Некоторые из них обязательно требуют наличия специального оборудования, а также навыков.

Фланцевое соединение стальных труб

Для устранения неисправности стальных труб требуется замена поврежденного участка. Легче всего выполнить замену фитингами. Для этого нужно приобрести требуемые элементы, вырезать поврежденный участок трубопровода и монтировать новые трубы. Наибольшей популярностью пользуется безрезьбовое фланцевое соединение трубопровода. Фланец – изделие для монтирования на трубопроводе дополнительного оборудования. В его центре вмонтировано уплотнительное кольцо.

Фланцевое соединение стальных труб выполняется достаточно легко

Выпускается несколько различных вариантов фланцев, различающихся между собой по:

  • Форме;
  • Диаметру;
  • Материалу изготовления;
  • Предназначению.

Подбирая фланец, обязательно нужно учитывать параметры и характеристики трубопровода. Путем применения фитинга можно скрепить металлическую трубу с пластиковой одинакового или разного диаметра. При проведении монтирования нужно особое внимание уделить уплотнительному кольцу. Оно должно быть очень плотно зафиксировано между трубами, так как стык будет ненадежным.

Как проводится склеивание

Соединение оцинкованных или пластиковых труб должно быть очень прочным и надежным. Чтобы скрепить между собой две трубки, можно применить метод склеивания. Чтобы склеить между собой две детали, нужно провести работу комплексно и поэтапно.

Для этого нужно:

  • Кисточкой нанести клеевой состав на внутреннюю часть муфты, а затем на трубку;
  • Монтировать муфту до метки, обозначающей глубину введения;
  • Оставить клей до полного высыхания.

Пока клей застывает, запрещено двигать элементы и перемещать. Важно обеспечить полное спокойствие. Использовать трубопровод можно не ранее, чем через сутки после проведения работы. Стоит отметить, что надежность и прочность подобного соединения во многом зависит от правильности выполнения работы.

Все материалы для склеивания труб продаются в строительном магазине

Среди основных ошибок можно выделить:

  • Неравномерное нанесение клея;
  • Продолжительный интервал между соединением деталей;
  • Высыхание клеевого состава раньше времени.

Подобное соединение может идеально подойти даже для соединения квадратных изделий. Кроме того, можно также применять другие методы стыковки, которые могут быть разборными или неразборными.

Использование хомутов

Надежные и практичные хомуты, предназначенные для шлангов, широко востребованы в самых различных отраслях. Благодаря простоте монтирования они применяются в промышленных и бытовых целях. При проведении стыкования труб можно предварительно заглушить их с двух сторон, чтобы обеспечить большую прочность и надежность.

Хомут для соединения труб стоит относительно недорого

Специалисты используют самые различные виды хомутов:

  • Для шлангов;
  • С шарнирным болтом;
  • Пружинные.

Металлический хомут могут применять во всех типах крепления. Для фиксирования подобные изделия выполняются из оцинкованной или нержавеющей стали, а для их затягивания применяются болты или винты. В случае применения их для пластикового трубопровода во избежание повреждения оболочек, уменьшения вибрации и шума можно использовать прорезиненные уплотнители.

В случае повышенных механических нагрузок нужно применять силовые хомуты. Их конструкция позволяет выдерживать очень большие нагрузки, идущие вдоль хомута, при котором сохраняется целостность. Пластиковые хомуты применяются для проведения крепления водопроводных и канализационных труб. Конструкция их аналогична металлическим, но они обладают намного меньшей стоимостью.

Соединение труб можно выполнять самыми различными способами, все зависит от собственных предпочтений.


Смотрите также