(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Соединение оцинкованных труб


Сварка оцинкованных труб – особенности технологии

Трубы с оцинкованным покрытием до недавнего времени были основными для создания водопроводных сетей в домах и производственных зданиях. При прокладке трубных разводок в массовом порядке применялась сварка.

Даже в местах, где по условиям монтажа сварное соединение невозможно, перед установкой элемента сети к нему приваривается резьбовой конец для последующего муфтового соединения.

Для увеличения срока службы для водопроводных и газовых сетей применяются трубы с защитным цинковым покрытием. Это не приводит к сложностям в процессе монтажа, но сама по себе сварка оцинкованных труб имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать в процессе сборки.

Для понимая сущности процесса, рассмотрим, что из себя представляют оцинкованные трубы.

Защитное покрытие стальных изделий применялось издавна, поскольку цветные металлы, устойчивые к коррозии слишком дороги для изготовления из них цельных изделий. Да и прочностные свойства таких предметов весьма невысоки. Применялось лужение по поверхности оловом или омеднение для создания защитной пленки.

Оцинкование стало популярным по причине повышенной адгезии цинка к железу. Температура плавления этого металла составляет 900 – 920о. В жидком состоянии он, нанесенный на поверхность стального изделия, образовывает прочную защитную пленку толщиной в несколько микрон, успешно противостоящую коррозии.

На сегодняшний день применяются три основных способа нанесения защитного покрытия:

  1. Гальванический. При этом ионы цинка осаждаются на поверхности стального изделия, подключенного к противоположному электроду в гальванической ванне. Они прочно закрепляются на поверхности изделия, создавая практически неразрушимую защитную пленку. Толщина защитного слоя регулируется временем обработки, что позволяет рационально использовать дорогостоящий цветной металл, в частности, цинк.

  1. Способ напыления. Суть его заключается в нанесение на поверхность распыленного металла с использованием специального пистолета, в котором происходит расплавление напыляемого вещества. Затем эта субстанция струйно подается на обрабатываемую поверхность, покрывая ее защитным слоем.

В результате на защищаемой поверхности образуется прочный защитный слой из химически пассивного материала. Способ удобен возможностью применения в полевых условиях на месте выполнения монтажных работ.

  1. Горячее оцинкование. Применяется на специально созданных технологических линиях. При этом труба полностью окунается в ванну с расплавленным металлом. В конце процесса производится центрифугирования для удаления излишков защитного слоя с поверхности изделий.

При использовании любого из перечисленных способов нанесения защитного покрытия, поверхность обрабатываемых изделий тщательно обезжиривается.

Толщина слоя составляет от 2-х до 150 микрон.

Соединение сваркой

Такой вид стыковки труб при монтаже отопительных, водопроводных и газовых систем оговаривается рядом регламентирующих документов, одним из которых является СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно – технические системы».

Видео

При сварке оцинкованных труб СНиП, упомянутый выше, указывает на необходимость исполнения требований ряда стандартов, определяющих очередность применения материалов и регулирующий процесс производства работ.  В частности при сварке оцинкованных труб, ГОСТ 16037-80 регламентирует применение определенных типов сварного соединения, форму и конструктивные особенности швов, а также другие требования к ним.

При газопламенной сварке нужно использовать самозащитную сварочную проволоку марки Св 15ГСТЮЦА, имеющую в своем составе элемент селен. Размер проволоки от 0,8 до 1,2 мм.

Допускается также исполнение соединения электродами для сварки оцинкованных труб марками, содержащими в обмазке фтористо – кальциевые или рутиловые соединения. Их диаметр подбирается в соответствии с толщиной стенок свариваемых деталей, максимальный размер составляет 3 мм в диаметре.

Создание трубопроводной сети предполагает предварительную сборку блоками с выполнением части операции на предприятии, выполняющем ряд действий предварительной сборки монтажных блоков. При этом нормативно предусмотрено применение местных воздухоотсосов для удаления продуктов сгорания цинкового покрытия, опасных для здоровья.

Видео

Технология сварки оцинкованных труб предусматривает также зачистку поверхности от защитного покрытия на расстояние 30 – 40 мм от конца. После обработки сварного шва нужно восстановить защиту от коррозии в месте соединения.

Для этого применяют краску специального состава, состоящую на 95 % из мелкодисперсного цинкового порошка и включающую в состав синтетические связующие вещества в виде эпоксидных смол, каучука синтетического или полистерины.

Стыковка водогазопроводных труб с защитным цинковым покрытием (и без него), имеющих условный проход до 25 мм, следует производить «внахлест», для чего производится предварительная раздача одного конца.

При производстве сварки резьбовые концы труб, как и зеркала фланцев, нуждаются в защите от капель раскаленного металла, образующихся в процессе выполнения сварных работ.

Видео

В сварном шве не допускаются следующие дефекты:

  • раковины;
  • трещины;
  • подрезы;
  • поры;
  • непроваренные кратеры;
  • пережоги и подтеки металла.

Ультразвуковой контроль сварных швов не применяется, их целостность проверяется при опрессовке системы определенным давлением.

Разработан способ соединения оцинкованных заготовок сваркой с использованием флюса. Это вещество позволяет получить вязкий воздухонепроницаемый слой, препятствующий окислению (выгоранию) плакирующего цинкового слоя.

Флюс для сварки оцинкованных труб приводится в жидко – вязкое состояние и наносится на стык соединяемых деталей. В процессе сварки он еще расплавляется, покрывая тонким слоем участок вдоль шва, препятствуя отслоению цинкового слоя и его сгоранию.

При использовании флюса возможно повреждение защитного слоя, когда он наносился способом горячего оцинкования.

Это становится возможным при малейшем отклонении от требований технологического процесса при нанесении покрытия или при производстве сварки.

Попадание флюса во внутреннюю полость трубопровода не опасно, поскольку он легко растворяется в воде и вымывается еще на стадии опрессовки трубопровода.

Существует способ соединения оцинкованных труб, называемый сварко – пайкой. Для этого применяется присадочный пруток, в состав которого входят такие элементы, как цинк, медь, кремний и олово. Технология процесса такова:

  • стыкуемые торцы нагревают до температуры плавления присадочного прутка, составляющей 900 – 950о;
  • присадочный пруток помещается между фасками свариваемых деталей;
  • на место шва насыпается слой флюса таки образом, чтобы он покрывал поверхность на расстояние до 20 мм по сторонам шва;
  • присадку нагревают горелкой до полного расплавления, при этом она создает надежное соединение труб без повреждения плакирующего цинкового покрытия.

Диаметр присадочного прутка определяется из соотношения:

  • при толщине стенки менее 10 мм D = 0,5S + 1, где

D – диаметр прутка для присадки;

S – толщина стенки трубы;

  • для труб с толщиной стенки более 10 мм соотношение принимает вид:

D = 0,5S

Для нарезки фасок на стыкуемых концах труб в полевых условиях применяется специальное оборудование – орбитальные установки. Они могут оснащаться газопламенными резаками для нарезки таких элементов.

Для случая с оцинкованными трубами могут использоваться механические головки, нарезка производится резцом или фрезой. Позиционирование и крепление установки производится непосредственно на трубе.

Необходимые меры безопасности

Особенности сварки оцинкованной трубы предполагают особое внимание к исполнению правил безопасности при производстве работ. Выделяющиеся при выполнении соединения пары цинка являются весьма ядовитыми, поэтому их удаление из помещения обязательно.

Видео

Для этого используются мощные вытяжные устройства для каждого сварочного поста. Остальные требования по безопасности оговариваются соответствующими инструкциями и обязательны для исполнения.

Сварка оцинкованных труб является наиболее распространенным способом их соединения, как по надежности, так и по долговечности. Следует помнить, что шов нуждается специальной защите от коррозии с использованием специальной краски на основе цинкового порошка.

Записи по теме: (1 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка...

trubanet.ru

Как правильно варить оцинкованные трубы

В наше время многие отрасли промышленности и строительства достаточно часто применяют оцинкованную сталь, которая считается превосходным конструкционным материалом. Такая сталь стойкая к воздействию коррозионных процессов и при этом стоит сравнительно недорого (относительно нержавеющей стали). Помимо этого, оцинкованные трубы имеют весьма привлекательный внешний вид, что позволяет применять их в различных дизайнерских задумках. Для соединения оцинкованных труб практически во всех случаях используют сварку. Сварка оцинкованных труб — дело несложное, но имеющее свои определенные нюансы, с которыми следует ознакомиться перед началом сварочных работ.

Схема технологии цинкования труб.

Способы оцинковки стали

Существует несколько способов нанесения цинка на поверхность стали. Самыми распространенными считаются такие способы:

  • гальванический способ;
  • напыление;
  • горячее цинкование.

Гальванический способ

Гальванический способ покрытия заключается в процессе осаждения защитного металла на изделии с помощью электрического тока. Такой способ очень распространен, поскольку с его использованием можно получить защитное покрытие хорошего качества, с легкостью изменять толщину защитного слоя, бережно расходовать цветные металлы, находящиеся в дефиците (цинк, например). Это не наилучший из способов увеличения сопротивляемости схватыванию трущихся поверхностей. Но этот способ простой, технологичный и дает возможность проводить работы с большой точностью.

Напыление

Схема напыления цинка.

Способ заключается в распылении из специальных элекродуговых или газопламенных пистолетов расплавленного металла на поверхность, которую необходимо покрыть. Цинковая проволока закладывается в распылительный пистолет, плавится и выбрызгивается на изделие. Цинковые расплавленные капли на поверхности застывают, становятся похожими на мелкие чешуйки, которые формируют покрытие. Для применения такого способа оцинковки не требуется энергозатратного и крупногабаритного оборудования (ванн, к примеру). Напыление можно применять не только в условиях цеха, но также в полевых условиях непосредственно при монтаже.

Схема процесса горячего цинкования стали.

Горячее цинкование считается самым крупномасштабным методом нанесения цинкового покрытия на сталь. Оно наносится путем кратковременного погружения в ванну с расплавленным цинком (температура цинка — около 500-520 градусов по Цельсию) предварительно протравленных или очищенных механически, обезжиренных крепежных изделий из черного металла. Перед погружением в цинковый расплав изделия проходят флюсование и подготовительный разогрев. После извлечения изделий из расплава они подвергаются центрифугированию с целью охлаждения и удаления излишков цинка. Такой вид оцинковки имеет очень широкое распространение. Он уникален тем, что создает двойную антикоррозионную защиту: собственно сама оболочка и возможность катодного восстановления стали при повреждении цинкового покрытия.

Толщина цинкового слоя, наносимого на поверхность стали, может варьироваться в диапазоне от 2 до 150 микрон.

Особенности соединения оцинкованных труб

Сегодня оцинкованные трубы часто используются в сооружениях коммуникации. Но такие трубы довольно проблематично соединить друг с другом, используя резьбу. Причиной тому являются особенности материала, из которого изготовлены такие трубы. И поэтому оцинкованные трубы с резьбовым соединением — явление очень редкое, потому что стоимость выполняемых работ в таком случае в разы растет.

Схема способов разделки труб перед сваркой.

В большей степени для соединения оцинкованных труб применяется традиционная сварка. Хотя при этом может возникнуть опасность того, что в местах сварки цинковое покрытие труб может нарушиться, а это часто может привести к возникновению коррозии. Цинк может обеспечить защиту небольших оголенных участков поверхности оцинкованных труб катодным путем (перенос на данные участки защитного слоя электрохимическим способом). Если же такие участки крупных размеров, то катодный перенос становится достаточно проблематичным и не может гарантированно защищать поверхности от воздействия коррозии.

Технологии сварки оцинкованных труб

При сварке оцинкованных труб используется специальная технология, при помощи которой можно добиться соединений без нарушения цинкового покрытия труб. В место соединения труб наносится флюс, который нужен для обеспечения защиты от выгорания цинкового покрытия. Такое покрытие под воздействием флюсового слоя, который предварительно разогревается до вязко-жидкого состояния, переходит в стадию расплавления, при этом не выгорая и не испаряясь. После сварки это обеспечивает высокую степень защиты от коррозионных процессов.

Этапы пайки труб флюсом.

Таким способом можно пользоваться даже при сварке труб для водопровода. Исследования показывают, что флюс, который находится в середине трубы, не может оказать никакого пагубного воздействия на здоровье человека, поскольку он растворяется в воде.

Как и любой вид сварочных работ, варка оцинкованных труб требует соблюдения мер предосторожности: место, где будет производиться сварка, должно быть оснащено системой вентилирования. Если этим пренебрегать, то сварщик может задохнуться парами цинка или получить заболевания органов дыхательной системы.

Электроды, необходимые при варке оцинковки

Поскольку температура кипения цинка равна 906 градусам по Цельсию, у него есть свойство интенсивного испарения во время сварочных работ. Во время интенсивного испарения цинк в момент сварки может попасть в сварочную ванну, вследствие чего в сварном шве образовываются кристаллизационные трещины и поры. Поэтому с мест проведения сварочных работ следует счищать цинковый слой.

Иногда возможности для удаления цинкового слоя нет и приходится работать методами, позволяющими получить правильный сварной шов. Если работать способом ручной дуговой сварки, то нужно позаботиться о правильном выборе электрода.

На углеродистых сталях при выполнении сварки наиболее подходящими будут электроды с рутиловым покрытием. Сварка стальных труб из низколегированных сталей проводится с электродами с основным покрытием.

Схема сборки стыков труб сваркой.

Во избежание возникновения пор в сварных угловых и стыковых швах оцинкованных труб необходимо сократить скорость сварки и увеличить ток. Цинк не окажет большого влияния на характер швов лишь в условиях эксплуатации труб при положительных температурах.

Чтобы соединить оцинкованные трубы, не повреждая при этом слой цинка, используют метод пайки. При этом шов имеет очень высокие характеристики (герметичность и антикоррозионная стойкость), стоимость и время монтажа в разы уменьшается. Чтобы получить швы с помощью такого способа, нужно выбирать электроды и припой, покрытые флюсом. Обыкновенные оцинкованные трубы для водопроводов прекрасно свариваются с помощью обычного электрода.

Правила сварки оцинкованных труб

Чтобы качественно произвести сварку оцинкованных труб, нужно следовать определенным правилам:

Схема сварки труб разного диаметра.

  1. Во время сварочных работ нужно внимательно следить за цинком — он не должен перегреться. Такое условие необходимо для обеспечения эффективной коррозионной защиты.
  2. Места, предназначенные для соединения оцинкованных труб, должны зачищаться до блеска металла и быть обезжиренными. Для защиты цинка при его нагреве нужно наносить на соединительные места флюсовый слой. Количество наносимого флюса должно быть больше в два раза количества флюса, необходимого для нормальной пайки.
  3. Материалам с толщиной стенок меньше чем 3 мм, специально подготавливать кромку не требуется. Они должны иметь скосы и грат.
  4. Горелка при сварке оцинкованных труб должна быть на один-два номера меньше, чем горелка для аналогичной сварки стальных труб.
  5. Выставлять газовое пламя необходимо таким образом, чтобы оставался маленький избыток кислорода.
  6. Все заготовки нужно обязательно предварительно подогреть на значительную ширину.
  7. Пруток с нанесенным на него покрытием устанавливают в месте стыка и плавят огнем горелки. Огонь горелки должен направляться именно на пруток, а не на сам материал.
  8. После завершения сварочных работ флюс нужно удалять.

Сама по себе варка оцинкованных труб является довольно несложным процессом, но сварщик должен знать правила работы с таким непростым металлом, как цинк.

Структура оцинкованного листа.

Для повышения стойкости шовного металла к образованию трещин при сварке оцинкованной стали необходимо снижать уровень кремния в шве с помощью применения специальных сварочных материалов.

По окончании сварки нужно покрыть защитным слоем поверхность шва и восстановить его на участках околошовной зоны, где он был нарушен. Слой защиты должен соответствовать следующим требованиям:

Хорошо держаться на основном металле.

Иметь высокую коррозионную стойкость (не ниже таковой у оцинкованного металла).

Возможность его выполнения рабочим без высокой квалификации и сложного громоздкого оборудования.

Таким покрытием может быть краска с содержанием по меньшей мере 94% цинковой пыли, изготовленная на основе смолистых неомыляемых связывающих синтетических веществ (хлорированный каучук, полистерин, эпоксидная смола и т.д.). Она с легкостью наносится кистью и не стекает на вертикальных плоскостях.

Также применяют наплавку цинковой проволокой, содержащей 99,99% цинка, или цинково-кадмиевыми прутками.

experttrub.ru

Способы неразъемного соединения оцинкованных труб

Автор: C.А. Попович, аспирант, ГУ ВПО «Белорусско-Российский университет»

Оцинкованные трубы применяются для сооружения трубопроводов, предназначенных для подачи горячей воды и пара. Как правило, внешний диаметр этих оцинкованных труб не превышает 159 мм. Температура передаваемого по ним теплоносителя равна 130 °С, возможны кратковременные скачки до 150 °С. Внутреннее давление составляет 16 или 25 атмосфер. Сложности при соединении оцинкованных труб связаны с тем, что при температуре 420 °С цинк расплавляется, а при 906 °С — испаряется. Частично эту проблему можно решить применением методов пайки. Рассмотрим основные технологии для соединения таких труб.

1. Дуговая сварка плавлением покрытыми электродами

Металл оцинкованных труб — низкоуглеродистая (сталь 20) или низколегированная (17ГС) сталь. При соединении оцинкованных труб необходимо соблюдать технику безопасности, потому что пары цинка при попадании в дыхательные пути человека могут привести к удушью или вызвать так называемую «цинковую лихорадку». Испаряющийся при сварке цинк попадает в сварочную ванну и способствует образованию пор и кристаллизационных трещин в шве. Соединение оцинкованных стальных труб сваркой при монтаже и на заготовительном предприятии следует выполнять при условии обеспечения местного отсоса токсичных выделений или очистки цинкового покрытия на длину 20-30 мм со стыкуемых концов труб с последующим покрытием наружной поверхности сварного шва и околошовной зоны краской, содержащей 94 % цинковой пыли (по массе) и 6 % связующих веществ. Удаление слоя цинка с участков металла под сварку возможно механическим (щетками, абразивным кругом) или термическим (газовой горелкой) способами. Возможно удаление слоя цинка и химическим способом — за счет обработки металла кислотой с последующей ее нейтрализацией щелочью, промывкой водой и сушкой. В ряде случаев при сварке изделий из оцинкованной стали удаление цинка не представляется возможным и приходится применять технологические приемы, обеспечивающие получение качественных швов. Для сварки труб из низкоуглеродистых сталей рекомендуется использовать электроды с рутиловым покрытием, для сварки труб из низколегированных сталей — электроды с покрытием основного типа.Соединение оцинкованных стальных труб с диаметром прохода до 25 мм включительно непосредственно на объектах производят сваркой внахлестку с раздачей одного конца трубы. Основным недостатком сварных соединений оцинкованных труб является отсутствие цинкового слоя на шве и околошовной зоне. Это является причиной коррозии соединений в воде. В зависимости от значений электродных потенциалов различных частей соединения коррозии могут подвергаться шов или околошовная зона. Защитное цинковое покрытие после сварки обеспечивает только протекторную защиту стальной трубы на расстоянии до 3 мм от своего края.

2. Пайка газовыми горелками

Суть применения пайки для соединения оцинкованных труб заключается в уменьшении тепловложения в основной металл и, следовательно, понижении температуры на внутренней поверхности труб и защитном цинковом покрытии.  

2.1. Пайка встык

По заявлению разработчика, применение этой технологии обеспечивает сохранение защитного слоя за счет того, что цинк от испарения удерживается слоем пастообразного флюса, предварительно нанесенного на кромки труб.

Перед пайкой производится разделка кромок. Затем осуществляется предварительный нагрев торцов, на прилегающие к соединению участки трубы наносится слой специального флюса, после чего выполняется корневой шов. Далее производится заполнение разделки припоем. В качестве присадочного материала для пайки используются прутки, в химический состав которых входят медь, цинк и легирующие добавки.

Флюс, разработанный специально для пайки прутками по этому способу, представляет собой пасту и имеет рабочий температурный интервал 700-950 °С. На рис. 1 изображен процесс выполнения второго, внешнего, паяного шва оцинкованных труб.

Рис. 1 — Выполнение паяного соединения по способу фирмы UTP

2.2. Пайка встык на подкладных кольцах

Данный способ требует специальной подготовки труб под пайку. Возможно выполнение разделки кромок соединяемых труб. Затем внутри одной из труб укрепляется специальное подкладное кольцо К с выступами, после чего вторая труба надвигается на это кольцо. Центрирующее кольцо имеет выступы, предназначенные для точной сборки под пайку и дополнительно повышающие прочность соединения. Внутренняя поверхность кольца покрыта защитным цинковым слоем.

Подкладное кольцо соединяется с кромками труб вспомогательным паяным швом 1 (Рис. 2). Затем осуществляется заполнение разделки медно-цинковым припоем той же марки.

 

Рис. 2 — Соединение пайкой с подкладным кольцом

2.3. Дуговая пайка

Рассматриваемая технология является относительно новой и применяется на практике с середины 90-х гг. прошлого столетия. В технологическом процессе пайки этим способом используется то же оборудование, что и для импульсной сварки плавящимся электродом в инертных защитных газах. Однако, более серьезные требования предъявляются к механизму подачи проволоки и источнику питания. Это связано со следующими особенностями процесса: 

  • для пайки используется относительно мягкая бронзовая проволока, а длина сварочной дуги должна поддерживаться постоянной, поэтому устройство для подачи проволоки должно соответствовать этим условиям;
  • для обеспечения и поддержания необходимых параметров режима требуется специализированный источник питания.

Перед пайкой производится разделка кромок труб. Паяный шов выполняется в два прохода. Суть процесса заключается в поддержании небольшого базового тока, на который накладываются импульсы тока и напряжения, во время которых происходит расплавление проволоки и переход капли на изделие. В качестве защитного газа используется аргон. Наиболее распространенными марками проволоки для этого способа пайки оцинкованных изделий являются CuSi3 и CuAl8. Внешний вид соединения, полученного с применением этой технологии, представлен на Рис. 3.

Рис. 3 — Соединение, полученное дуговой пайкой

К недостаткам паяных соединений оцинкованных труб относят высокую трудоемкость процесса, относительно низкую прочность (по сравнению со сварным соединением). Кроме того, описанные способы не исключают внутреннюю коррозию трубопровода.

Преимущество паяных соединений оцинкованных трубопроводов — более высокая коррозионная стойкость по сравнению со сварными.

www.svarkapro.by

Как соединить оцинкованные трубы

Ассортимент товаров в ООО «ПК «Феррум Ханд» расширился благодаря новому поступлению стальных труб с цинковым покрытием и без него. Специалисты компании помогут покупателям разобраться с параметрами и типоразмерами изделий, расскажут о способах соединения оцинкованных труб и трубопроводных систем, проконсультируют, как избежать ошибок.

Основные методы соединения

Существует два стандартных способа соединения деталей в трубопроводах – неразъемное (сваркой) и разборное (на резьбе). Резьбовое соединение оцинкованных деталей осуществляется по тем же принципам, что и обычных. При сварке происходит расплавление кромок соединяемых металлоизделий. Зазор между краями заполняется плавящимися электродами, при остывании металл кристаллизуется в области стыка. Технология сварки труб с цинковым покрытием имеет специфические нюансы, так как в их состав входит два разных по техническим характеристикам металла.

Метод сварки оцинкованной трубы: сложности и специфика

Обязательным условием сварочного процесса является нагрев материала до температуры плавления. Различные сорта стали плавятся при температуре +1300–1500°C, а покрывающий их цинковый слой – при 400°C. При нагревании поверхности до +900°C цинк закипает и испаряется, а сталь еще не начинает плавиться. В результате цинковое покрытие полностью выгорает вокруг шва. После окончания сварочного процесса степень антикоррозионной стойкости изделия такая же низкая, как у черной стали. Потребитель получает стальную трубу, которая по свойствам ничем не отличается от обычной, а стоит намного дороже. Чтобы избежать такой ситуации, вопрос о целесообразности проведения сварочных работ должен принимать специалист.

Как защитить шов от коррозии

Защитить образовавшийся наружный шов можно нанесением цинкосодержащего окрасочного состава или электрохимическим способом, если условия позволяют. На внутренней поверхности сделать этого невозможно, поэтому вместо сварки в некоторых ситуациях лучше использовать соединять трубопроводные сети с помощью фитингов.

Заказать оцинкованные трубы, изготовление конструкций из них или профессиональный монтаж можно в «ПК «Феррум Ханд». Компания реализует высокосортную продукцию известных российских металлургических комбинатов. Изделия изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ, прошли технический контроль, качество подтверждено официально.

ferrumhand.ru

Соединения оцинкованного трубопровода

Соединения оцинкованного трубопровода

Давайте рассмотрим, что собой представляет процесс сварки оцинкованного металла и какие проблемы возникают при этом.

Сварка оцинкованного металла – это специфический процесс. Под воздействием высокой температуры сварочной дуги цинк переходит в газообразное состояние. Так как пары цинка очень вредны, вероятность отравления парами цинка при сварке весьма вероятна. По действующим нормам рабочее место сварщика, работа-ющего с оцинкованным металлом, должно быть оборудовано высокопроизводительной местной вентиляцией. Несоблюдение норм и правил тех-ники безопасности при сварке оцинковки может привести к временному удушью, а постоянный контакт с парами цинка вызывает хронические заболевания органов дыхания.

Также следует отметить, что при сварке оцинкованного металла необходимо придерживаться соблюдения специальных технологий работ.

  • Обязательно необходимо очистить от слоя цинка околошовную зону, поскольку пары незачищенного цинка при выполнении сварочных работ растворяются в металле. После застывания металла появляются меж-кристаллизационные трещины, и цинк концентрируется по границам зерен основ-ного металла. В результате такое соединение будет крайне хрупким и непрочным. Если технологически не представляется возможным удаление цинка с поверхности стыка, то сварка оцинкованной стали осуществляется электродами со специальным флюсовым покрытием.
  • Можно увеличить сварочный ток, одновре- менно увеличив зазор между свариваемыми деталями. Однако нужно понимать, что дан- ные мероприятия эффективны при толщине цинкового слоя до 15 микрон.
  • Существует техника предварительного выжи- гания цинка электродом (возвратно-поступательные движения электродом по оцинкованной поверхности). Эта техника результативна при цинковом слое до 40 микрон. Если слой толще, то сварка оцинковки подразумевает обязательную зачистку поверхности для получения шва без дефектов.

Из всего перечисленного выше даже неспециалист может прийти к заключению, что работы по сварке оцинкованного металла (трубы) – это высокотехнологичный процесс, требующий определенных материальных и временных издержек, а также высокой квалификации персонала, выполняющего данный вид работ.

Простое и технологичное решение есть и используется во всем мире еще с XX века. Это решение – использование систем бессварных соединений трубопроводов.

Современные системы быстрой сборки трубопроводов базируются на применении решений и оборудования, предназначенных для монтажа без сварки систем водоснабжения,теплоснабжения, пожарной безопасности и других инженерных трубопроводных сетей.

Все элементы системы представляют собой готовый для монтажа комплект, все составляющие которого произведены в заводских условиях. Фактически сборка осуществляется по принципу конструктора.

Основой технологии бессварного соединения трубопроводов является муфта, соединяющаяся болтами и крепящаяся на предварительно подготовленной канавке по краям трубы.

Какие же преимущества можно получить, применяя системы бессварных соединений?

  • Нет необходимости в специальном дорогостоящем оборудовании и привлечении высокооплачиваемых сварщиков.
  • Соединение двух труб с использованием муфт и прокладок осуществляется в несколько раз быстрее, чем при традиционной сварке.
  • Так как отсутствует пламя от сварочных горелок, монтаж систем на основе бессварных соединений может производиться в опасных зонах без обеспечения дополнительных специальных мер предосторожности как в строящемся, так и в уже функционирующем здании.
  • Элементы системы бессварного соединения трубопроводов, прошедшие цинкование на заводе, служат в течение всего срока эксплу- атации трубопроводов.
  • Покрытие соединительных элементов краской осуществляется также в заводских условиях, что позволяет сохранить трубопроводы от коррозии на протяжении многих лет.
  • Поскольку при формировании (канавок) металл с трубы не удаляется, полностью сохраняется ее целостность.
  • Максимальное рабочее давление соединения может достигать 30 атмосфер.

Итак, из опыта использования подобных систем соединений в мире можно отметить легкость монтажа, безопасность и надежность как основные преимущества систем.

О каких еще преимуществах подобных систем должны знать специалисты проектных и монтажных организаций, прежде чем сделать выбор «за» или «против» подобных систем?

  • Для устройства наружных и внутренних трубопроводов горячего/холодного водо-снабжения нет необходимости в применении специально изготовленных труб. Подготовка стандартной трубы (по ГОСТ) заключается в накатке канавки по торцам для крепления соединительных муфт. Накатка труб может проводиться как централизованно,так и непосредственно на участке монтажа трубопроводов. Производство трубопроводов с накатанной канавкой уже освоено рядом Белорусских фирм.
  • Муфты поставляются в монтажной готовности, комплектуются уплотнениями и болтами и при установке на трубопровод не требуют проведения какой-либо дополнительной подготовки (за исключением смазывания прокладки лубрикантом для упрощения монтажа) во время монтажа и эксплуатации трубопроводов.
  • Скорость монтажа, снижение общих затрат в зависимости от величины и сложности объекта и сокращение сроков выполнения монтажных работ могут составлять до 40–55 % по сравнению с традиционными сварными технологиями.
  • Возможность использования рабочих любой квалификации (от разнорабочих) для выполнения работ по монтажу трубопроводов любой сложности.
  • Упрощение будущей эксплуатации трубопроводов - элементы системы (муфты, прокладки) не требуют регламентного обслуживания на весь период эксплуатации.

При этом необходимо отметить, что элементы систем бессварных соединений трубопроводов – это не только жесткие и гибкие соединительные муфты, но и огромный ассортимент фитингов, переходников, отводов и другой запорной арматуры, инструментов и приспособлений для подготовки труб (от легких ручных машинок до больших электрогидравлических станков).

Мы всегда готовы оказать бесплатную техническую поддержку как в проектных работах, так и на строительной площадке.Тел.: +375 17 388-12-12  Моб.: +375 29 626-91-01  mail: [email protected]

www.severlok.by

Как провести сварку оцинкованных труб своими руками?

Сварка оцинкованных труб в современных условиях востребована в коммунальном хозяйстве и строительной отрасли. Представленные изделия отличаются надежностью и продолжительностью эксплуатации, а также являются одним из самых дешевых способов установки сетей коммуникаций различных видов. Покрытие из цинка способно защитить металлические элементы от поражения коррозией, что увеличивает срок их эксплуатации. Однако стоит разобраться, приносит ли сварка вред здоровью, разрешена ли она для применения и как она проводится.

Разрешена ли сварка оцинкованных труб?

Данная операция применяется в процессе монтажа газовых, водопроводных и отопительных систем. Она регламентируется рядом документов:

  • Одним из самых важных является СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы». В соответствии с ним, в процессе сварки труб рассматриваемого вида необходимо исполнять требования, изложенные в ряде стандартов. Они направлены на определение очередности использования материалов и регулировку процесса выполнения работ.
  • В свою очередь, ГОСТ 16037-80 указывает на применение конкретных видов сварного соединения, конструктивные особенности швов и другие важные требования.
  • В соответствии с СП 73.13330.2012 оцинкованные трубы и другие металлические компоненты должны соединяться на резьбе с использованием оцинкованных соединительных деталей: на фланцах, накидных гайках или пресс-фитингах. Однако данное условие является лишь рекомендацией, а не требованием, обязательным к выполнению.

При газопламенной сварке необходимо применять специальную сварочную проволоку марки Св-15ГСТЮЦА, которая имеет диаметр от 0,8 до 1,2 мм, а также в качестве одного из компонентов содержит селен. Допускается исполнение соединения электродами, которые содержат рутиловые или V300 кольцевые соединения в покрытии. Диаметр нужно подбирать в зависимости от толщины стенок соединяемых компонентов.

Меры безопасности

В процессе создания трубопроводной сети необходимо предварительно собрать монтажные блоки. Сварку требуется осуществлять в помещении, в котором используются воздухоотсосы с целью устранения продуктов сгорания цинкового покрытия. В других условиях работы строго запрещены, так как будут опасными для здоровья.

При проведении сварки оцинкованных труб необходимо следовать следующим правилам:

  • Выполнение работ требует слежения за тем, чтобы цинк не перегревался. Это позволит обеспечить эффективную защиту от коррозии.
  • Места, которые предназначены для соединения труб, должны предварительно защищаться до блеска и обезжириваться. На них также наносится флюсовый слой, что позволяет защитить металл.
  • Горелка должна быть на 1-2 номера меньше, нежели аналогичное устройство для стальных изделий.
  • Если применяется газосварка, пламя нужно выставить так, чтобы оставить небольшой избыток кислорода.
  • Заготовки заранее подогреваются на большую ширину, нежели соединительное место.
  • Пруток со специальным покрытием устанавливается на место стыка и плавится огнем горелки, который должен быть направлен прямо на него, а не на материал.
  • Флюс удаляется по завершению сварочных работ.

Соблюдение представленных рекомендаций позволит специалистам достичь желаемого результата в процессе работ и обезопасить себя.

Технология сварки с флюсом

Данная технология является одним из наиболее подходящих вариантов. Представленное вещество обеспечивает получение вязкого слоя, который не пропускает воздух. В результате предотвращается окисление цинкового слоя.

Перед непосредственным применением флюса для сварки его необходимо привести в жидкое состояние. Вещество наносится в местах соединяемых элементов. При проведении сварочных работ материал будет расплавляться, тем самым покрывая весь нужный участок тонким слоем, что позволит предотвратить отслоение цинка.

Нередко специалисты сталкиваются с повреждением защитного своя при его нанесении методом горячего цинкования. Это происходит даже при незначительных отклонениях от установленных требований технологического процесса. Стоит отметить, что попадание флюса внутрь трубопровода безопасно, так как он с легкостью растворяется в воде и будет вымыт ещё на стадии опрессовки.

Соединение труб производится следующим образом:

  1. Стыкуемые торцы нагреваются до температуры 900-950о.
  2. Между фасками свариваемых элементов помещается пруток, в состав которого входит медь, цинк, олово и кремний.
  3. На место шва насыпают слой флюса, который должен покрыть поверхность до 20 мм по сторонам шва.
  4. Присадка нагревается горелкой до расплавления, и на этом процедура заканчивается.

Соблюдение требований технологического процесса сварки, применение качественных материалов и оборудования гарантируют получение надежного соединения оцинкованных труб, готовых к эксплуатации.

Электродуговая сварка, подбор электродов

Электродуговая сварка позволяет обеспечить надежное соединение рассматриваемых трубопроводов. Эффективность процесса достигается при правильном выборе сварочного аппарата и подходящих электродов. В данном случае материал соединения оказывает существенное влияние на выбор инструмента. Актуально применять аппарат-полуавтомат.

Сварка оцинкованного металла имеет свои нюансы. Процесс должен осуществляться быстро, чтобы цинк не успел испариться из зоны соединения. Рассматриваемое технологическое условие могут обеспечить лишь электроды, имеющие рутиловое покрытие. Они имеют особый химический состав, что обеспечивает их быстрое зажигание. В момент сварки формируется сварочная дуга, которая позволяет образовать соединительные швы высокого качества. При правильном проведении процедуры они не будут содержать пор. Преимущество рутиловых электродов также состоит в небольшом коэффициенте разбрызгивания расплавленного металла, что важно при работе с оцинкованным материалом.

В рутиловое покрытие производители могут добавлять небольшой объём железного порошка. Это способствует уменьшению удельного веса углерода и увеличивает устойчивость материала к образованию трещин. Выбирать размер и напряжение электродов необходимо в зависимости от толщины труб.

Соединение без сварки

С учетом того, что сварка оцинкованных труб не рекомендована и может проводиться исключительно профессионалами в специальных условиях, актуальным становится применение методов соединения посредством устройства специальных крепежей. Ими являются муфты, гайки, традиционные и обжимные фитинги. Они позволяют обеспечить надежное крепление труб, изготовленных из разных материалов и имеющих различный диаметр. На строительном рынке представлен обширный ассортимент товаров данного вида, которые можно подобрать по материалу, размерам, надёжности и другим техническим характеристикам.

Еще одним методом является резьбовое соединение. Однако его применение допускается только в тех местах трубопровода, в которых есть возможность контролировать надежность стыковки и выполнять ремонт.

roma100471.ru

Технология сварки оцинкованных труб

Чтобы правильно выполнить сварку оцинкованных труб, следует предварительно ознакомиться с рекомендациями специалистов

Сварка труб востребована как в промышленности, так и в коммунальном хозяйстве. Оцинкованные трубы отличаются повышенной устойчивостью и могут эксплуатироваться довольно долго, к тому же они являются достаточно дешёвым способом при проведении различных коммуникаций. Дополнительный плюс заключается в том, что оцинкованные покрытия защищают металлические изделия от коррозии.

Общие сведения о сварке

Сварка труб используется при монтаже газовых, отопительных и водопроводных сетей. Сами сварочные работы должны соответствовать требованиям СНиП. Они направлены на соблюдение рабочего процесса и выбор материала.

При сварке следует использовать защитную экипировку

Так, ГОСТ 16037-80 указывает на:

  • Конструктивные особенности швов;
  • Использование конкретных видов сварочных соединений.

При газопламенной сварке нужно использовать особый вид проволоки, ее диаметр должен быть 0.8-1.2, а в составе обязательно должен присутствовать селен. Исполнение соединения допускается электродами, которые могут быть рутиловые или кольцевые в покрытии.

Согласно требованиям ГОСТа, металлические компоненты и оцинкованные трубы должны соединяться с использованием оцинкованных деталей на резьбе.

Это могут быть накидные гайки, фланцы. Но все же эти правила носят рекомендательный характер и не являются обязательными к выполнению.

Порядок действий

При проведении сварочных работ существует определенный порядок действий, который необходимо выполнять.

Алгоритм выполнения сварки деталей:

  • При выполнении работ нужно следить за тем, чтобы цинк не перегревался. Это связано с тем, что таким образом будет обеспечена лучшая антикоррозийная защита;
  • Все места, предназначенные для соединения, должны быть предварительно зачищены и обезжирены;
  • Нужно брать на один номер горелки меньше, чем при аналогичной сварке стальных изделий;
  • Все заготовки заранее прогреваются на немного большую ширину, чем предполагаемое место сварки;
  • На место стыка устанавливается пруток со специальным покрытием.

Также нужно учитывать, что при использовании газосварки пламя необходимо выставлять таким образом, чтобы был небольшой избыток кислорода.

Для сварки лучше применять качественные электроды

По завершении сварочных работ флюс удаляется. Соблюдение вышеуказанных требований позволит качественно спаять детали и обезопасить сам рабочий процесс.

Соединение при помощи флюса

Наиболее распространенным и подходящим вариантом считается технология соединения флюсом. Благодаря этому веществу обеспечивается вязкий слой, который не будет пропускать воздух.

Перед началом работ флюс необходимо привести в жидкое состояние. Вещество нужно наносить только в местах соединения элементов. В процессе сварки оно будет плавиться и занимать всю необходимую площадь. Благодаря этому цинк не будет отслаиваться.

Использовать трубу следует только после того, как остынет сварочный шов

Перед соединением кромки труб их нужно:

  • обезжирить;
  • зачистить до состояния металлического блеска.

Делать очистку нужно как на внутренней, так и на наружной поверхности. Для качественной сварки изделий, толщина стенок которых составляет 3 мм, нет необходимости в дополнительной подготовке кромок. Между концами ширина зазоров должна быть равной 3 мм.

Заготовки предварительно прогреваются на длину 30 см с каждой стороны соединения, которое планируется. Для толстых труб угол раскрытия кромок будет составлять 90 градусов, а притупление будет иметь высоту 1 мм.

Количество используемого материала при сварке флюсом должно быть как минимум вдвое больше, чем при соединении стальных обычных изделий. Главное назначение флюса – забрать на себя избыточное тепло от аппарата, что будет препятствовать испарению с кромок цинка.

В процессе нагревания флюс будет менять свой цвет на белый с исходного желтого. Когда же стык оцинковки достигнет температуры пайки, то он изменится в прозрачный. В итоге по состоянию флюса легко определить время, когда началась пайка.

Технология цинкования

На практике применяется несколько способов цинкования поверхностей листа стали. Так, гальванический способ покрытия включает в себя процесс осаждения на изделие защитного металла при помощи электрического тока.

Данный способ является самым популярным, поскольку за счет его применения получается покрытие хорошего качества, при этом оно легко может изменять толщину в защитном слое. Но гальванический способ считается не лучшим для трущихся поверхностей, поскольку не происходит увеличение сопротивляемости.

Если вы не уверены в своих силах, то лучше обратиться к профессионалам

Напыление же осуществляется при помощи газопламенных и электродуговых пистолетов.

Делается распыление расплавленного металла на покрываемую поверхность. Для этого цинковую проволоку закладывают в пистолет, где она плавится, а затем выбрызгивается на изделие. Попавшие на поверхность капли застывают, после чего приобретают вид мелких чешуек, формирующих покрытие.

Напыление можно проводить:

  • В условиях промышленного цеха;
  • Непосредственно при проведении монтажа изделия.

Горячее цинкование относится к крупномасштабному способу, в полевых условиях такая работа невозможна и запрещена. Изделие погружают в ванную с расплавленным цинком. Перед началом основного процесса детали проходят подготовительный разогрев и флюсование.

Для сваривания труб лучше применять специальные электроды, чтобы они могли выдерживать повышенные токи. Чтобы качественно сваривать электросваркой, нельзя допускать, чтобы в угловых и стыковых швах появлялись поры. По этой причине важно следить за скоростью процесса.

В домашних условиях для проведения небольших объемов сварочных работ можно использовать полуавтоматическую сварку инвертором.

Сегодня рынок предлагает множество таких сварочных аппаратов различной марки. Если необходимо будет сварить большое количество оцинкованных труб, можно применять электродуговую ручную сварку.

kanaliza.ru


Смотрите также