(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Сортамент круглых труб


Сортамент круглой трубы: стальные, нержавеющие, раструбные в таблице

Стальные трубы круглого сечения применяются во многих отраслях промышленности: при строительстве мостов, газо- и нефтепроводов, в жилых домах, заводских цехах и во многих других местах и производств. Ассортимент выпускаемых изделий очень обширный, они могут отличаться по диаметру, способу и материалу изготовления. Все параметры выпускаемых изделий регламентируются по ГОСТ.

Основные характеристики труб круглого сечения

Основным параметром, по которому ведется предварительный подбор труб для применения, является диаметр. В сортаментах для круглых труб различают следующие виды диаметров:

  1. Наружный диаметр является основным размером при определении возможности использование изделия в различных сферах промышленности и быта.
  2. Внутренний диаметр характеризует пропускную способность трубопровода. От величины данного размера зависит характер потока и потери напора при движении жидкости.
  3. Условный диаметр. Этот размер характеризует примерную пропускную способность труб и может быть одинаковым для разных типоразмеров. Например, для типоразмера 45х2,5 и 43х1,5 условный диаметр Ду=40.
  4. Номинальный диаметр. Расчетное значение при подборе необходимого параметра.
Трубы различных диаметров

Применяемость изделий различных диаметров

В зависимости от наружного диаметра, изделия могут применяться в следующих областях:

  • Для систем отопления и горячего водоснабжения жилых и промышленных зданий применяют трубы стальные диаметром 40-50мм.
  • В системах гидравлики рабочих органов машин и дорожной техники, в зависимости от количества подаваемой жидкости диаметр может быть от 8 до 50 мм.
  • В больших многоквартирных домах для подачи холодной воды диаметр применяемых трубопроводов до 150 мм.
  • В нефтяной, газовой и химической промышленности для внутренних транспортировок сырья используют изделия диаметров до 273 мм.
  • Крупные городские котельные для подвода отопления к дому, и предприятия водоканала для подачи воды применяют диаметры до 325 мм.
  • Канализационные трубы имеют размер 530-1020 мм в диаметре.
  • В крупных системах для транспортировки газа и нефти могут применяться большие размеры 1020 мм и больше.
  • Трубы широко используются в строительстве для забивки свай, опор фундаментов и мостов. Диаметр применяемых изделий от 650 мм.

Реальные значения размеров применяемых изделий могут отличаться от табличных, и зависят от конструктивных особенностей используемой системы трубопроводов.

Изделия диаметром 273 мм

Толщина стенки и другие параметры

Толщина стенки зависит от способа изготовления изделия и составляет:

  • для горячекатанных – 2.5…75 мм,
  • для холоднокатанных – 0,3…24 мм,
  • для сварных – 1…32 мм,
  • для сварных по технологии спирального проката-3,5…25.

Масса погонного метра. Для определения массы используется таблица сортамента из ГОСТ. Если необходимо подсчитать массу 1 погонного метра, то расчет производится по формуле:

P=((D-S)/40,5)*S, где

  • P – масса одного погонного метра, в кг.
  • D – наружный диаметр, в мм.
  • S – толщина стенки изделия, в мм.
  • 40,5 – коэффициент, зависящий от удельного веса.

Изделия могут применятся и в качестве строительных металлоконструкций. Для силового расчета таких конструкций необходимо определять момент инерции и радиус инерции. Значения этих величин можно также взять из таблиц ГОСТа или определить по формуле:

J=∏D³*S/8 и j=0.353D, где

  • J – момент инерции, в см4,
  • ∏ – число Пи, равное 3,14
  • D – наружный диаметр, в см.
  • S – толщина стенки изделия, в см.
  • J – радиус инерции, см.

Еще одним параметром, характеризующим возможность применения трубы в строительных конструкциях, является круговой момент сопротивления. Обозначение Wx и Wy. У круглой трубы эти параметры одинаковы для осей OX и OY. Этот параметр также можно определить по формуле или взять по таблице.

Выдержка из сортамента по ГОСТ 10704

Виды труб по способу производства

Различают следующие способы производства трубопроводов: горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварные. Размеры и предельные отклонения изделий, материалы изготовления регламентируются сортаментами на трубы стальные круглые, разные сортаменты для каждого способа производства:

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732

Изготовление труб происходит в три этапа. В начале в нагретой до 900-1200 градусов круглой заготовке на специальных станках делают прошивку отверстия, в результате получается гильза. Дальше гильзу раскатывают в черновую трубу, и последний этап, это калибрование, прокатка с окончательными размерами по толщине и диаметру.

Размеры получаемых изделий по этому способу производства могут быть: наружный диаметр 16-630 мм, толщина стенки 1,5-50 мм. Заготовки изделий разделяются на несколько групп, в зависимости от применяемого материала изготовления:

  • А –механические свойства изделия нормируются.
  • Б – химический состав регламентируется при изготовлении.
  • В – одновременно регламентируются механические свойства и химический состав;
  • Г – нормируется химический состав и проверяются механические свойства на опытных образцах;
  • Д – регламентируется значение испытательного давления при проверке.
Производство горячедеформированных труб

Трубы стальные бесшовные холодно деформированные по ГОСТ 8734

Для прокатки используют круглые стальные заготовки. Заготовка нагревается в специальных печах до температуры начала кристаллизации для получения необходимой пластичности. Затем прошивается и попадает в прокатный стан, где с помощью вальцов формируются черновые размеры изделия. Последняя операция, это калибровка и нарезка определенной длины.

В отличие от горячедеформированной трубы, холоднодеформированная во время калибровки получает дополнительную термообработку, что делает такие изделия устойчивыми и долговечными.

Холоднодеформированные изделия делятся на следующие категории, где главным критерием является отношение диаметра D к размеру стенки S:

  1. Особотонкостенные, при отношении D/S больше 40. Если размер D=20 мм и меньше, размер S=0,5 мм и меньше.
  2. Тонкостенные, при отношении D/S от 12,5 и меньше 40. Кроме того трубы при D=20 мм. и меньше, при S=1,5 мм, и меньше.
  3. Толстостенные, при отношении D/S от 6 до 12,5.
  4. Особотолстостенные при отношении D/S меньше 6.

Тонкостенные и особотонкостенные трубы применяются в различных гидравлических системах, автомобильных моторах, промышленных холодильных установках, а также в медицинской и пищевой отрасли. Основное применение толстостенных труб – это нефтяная и газовая промышленность.

Тонкостенные холоднокатаные изделия

Трубы стальные электросварные по ГОСТ 10704

Технология изготовления включает в себя несколько этапов, которые объединены в один непрерывный процесс:

  1. Резка листовой заготовки. Она выполняется на высокоточных станках и позволяет получать заготовки одинаковых размеров.
  2. Для получения бесконечной ленты полоски свариваются между собой, предварительно пропущенные через систему валиков для устранения дефектов поверхности.
  3. Полученную заготовку пропускают через систему горизонтальных и вертикальных вальцов, с помощью которых формируется изделие.
  4. Сварка кромок производится с помощью высокочастотной сварки. Кромки заготовки нагреваются индуктором до температуры плавления, а потом сдавливаются обжимными роликами. Другой способ, когда кромки нагреваются с помощью высокочастотного генератора, ток подается на кромки с помощью контактов.

    Высокочастотная сварка

  5. Калибровка и снятие грата. Заготовку охлаждают, а потом пропускают через калибровочные валики, для устранения овальности и обеспечения необходимых размеров.
  6. Резка изделия. Заготовки разрезаются в необходимый размер.
  7. Контроль качества изготовляемых изделий производят тремя способами: контроль сварного шва, испытание с помощью повышенного давления воды и сплющивание. Для контроля сварного шва, в основном применяют ультразвуковой способ. Дефектоскоп расположен непосредственно на линии после сварочной операции. Контролю подвергаются 100% изделий. Гидроиспытанию подвергаются 15% изделий из партии. А проверку на сплющивание проходят два изделия из партии.
Схема изготовления электросварных труб

Электросварные трубопроводы широко применяются при прокладке инженерных сетей, которые выдерживают большие нагрузки и давления. Изделия диаметром 1200 мм. используют при монтаже почти всех магистральных газопроводов и нефтепроводов.

Материалы, используемые при изготовлении

Материалы, которые используются при изготовлении горячедеформированных труб, указаны в ГОСТ 8731, а для холодно деформированных в ГОСТ 8733. При изготовлении таких изделий применяются заготовки из обычной углеродистой стали по ГОСТ 380, качественной углеродистой конструкционной стали по ГОСТ 1050, и конструкционной легированной стали по ГОСТ 4543. При изготовлении электросварных труб все технические условия по материалам изделий указаны в ГОСТ 10705.

В промышленности широко используются бесшовные трубы, изготовленные из нержавеющей стали. Их применяют в приборостроении, при изготовлении автомобилей, в химической промышленности и многих других сферах производства.

Нержавеющие с матовой поверхностью

Весь сортамент, а также технические условия нержавеющих труб круглого сечения, установлен в ГОСТ 9941. По способу производства они изготовляются холоднодеформированным или горячедеформированным способом, следующих размеров:

  • при наружном D 16-53 мм, толщина стенки S 2-5 мм;
  • если D 53-73 мм, то S от 4,5 до 10 мм;
  • диаметр D 84-80 мм, стенка S от 11 до 15 мм;
  • для диаметров D 140-219 мм, S от 28 до 32 мм.

Для защиты нержавеющих труб от коррозии, в ее составе содержится хром, который делают устойчивым к воздействию агрессивных химических веществ. Поверхность получаемых готовых изделий может быть матовой или зеркальной, в зависимости от способа изготовления трубопроводов.

Потери напора жидкости при движении в круглых трубах

При транспортировке жидкостей в трубопроводах возникают потери напора, которые зависят от следующих факторов:

  • шероховатости внутренних поверхностей трубы,
  • потери при прохождении сужений сечения в кранах, переходниках и прочей арматуры,
  • потери при резких под 90 градусов поворотах трубопровода,
  • кроме того, потери напора зависят от вязкости жидкости.

Различают два режима потока жидкости: ламинарный и турбулентный. Ламинарный это когда движение жидкости в трубопроводах происходит без перемешивания частиц. При турбулентном происходит обильное перемешивание и вращательное движение частиц жидкости. Переход потока из ламинарного в турбулентный происходит, когда число Рейнольдса Re>2300.

Ламинарный и турбулентный потоки

Число Рейнольдса зависит от скорости движения потока, внутреннего диаметра и вязкости жидкости и характеризует режим движения жидкости. При расчетах параметров трубопроводах необходимо, чтобы расчетное число Рейнольдса было Re

znatoktepla.ru

Сортамент круглой трубы: стальные, нержавеющие, раструбные в таблице

Разнообразные профили трубного металлопроката широко распространены в промышленности, строительстве, архитектуре, городском коммунальном хозяйстве. Применение находят они и в быту. Правильный выбор сортамента и размеров трубы круглого поперечного сечения проводят в два этапа. Вначале устанавливают массовые и технологические характеристики проката. Затем из номенклатуры труб рассчитывают ожидаемую оценку прочности и коррозионной стойкости продукции, учитывая условия её эксплуатации.

 Классификация стальных профилей круглого поперечного сечения

Рассматриваемый прокат различают по следующим параметрам:

  1. По технологии производства. Данные изделия можно получать прокаткой на станах (в горячем и холодном состоянии), волочением на круглых оправках, прессованием через круглые фильеры, а также свёрткой из металлических лент или полос с последующей электрической или газопламенной сваркой. Соответственно говорят о катаных, тянутых, прессованных и сварных трубах.
  2. По размерам поперечного сечения – с постоянным или переменным (раструбные соединения) сечением.
  3. По исходным материалам.
  4. По точности размеров.
Катаные стальные трубы

Наибольшей прочностью обладают бесшовные трубы. Их, в свою очередь, можно подразделить на:

  • Горячекатаные бесшовные.
  • Холоднотянутые (горячее волочение в современном металлургическом производстве не применяется).
  • Горяче- и холоднопрессованные.
  • Прецизионные стальные особо высокой точности.
Процесс холодного волочения трубного прокатаСварные стальные трубы

Трубы стальные бесшовные показывают хорошую работоспособность в напорных трубопроводах и газопроводах магистральных линий.

Раструбные соединения

Сварные стальные трубы технологически проще в производстве, и требуют для изготовления меньших энергозатрат.

Они различаются:

  • Способом сварки (пламенная, электрическая, сварка сопротивлением).
  • Направлением относительного перемещения сварочной головки (только применительно к электросварным заготовкам!) – по прямой или по спирали.
Электросварка круглого профиляГазопламенная сварка труб

Сваренная стальная труба формируется путем сварки стальной пластины, свёрнутой в трубчатую форму при помощи шва, который проходит вдоль всего изделия. Такие профили находят применение в магистральных водопроводах среднего давления, во внутренних газопроводах, системах отопления и кондиционирования, а также в качестве корпуса при прокладке электрических сетей.

Для трубного стального проката отечественного производства действуют следующие стандарты:

  • ГОСТ 8732-78, который устанавливает технические требования к бесшовным трубам горячего деформирования.
  • ГОСТ 10705-91, касающийся электросварных прямошовных труб.
  • ГОСТ 3262-75, определяющий сортамент и технические требования к стальным круглым трубам, предназначенным для монтажа водопроводных сетей.
  • ГОСТ 10704-91, нормы которого распространяются на тонкостенный трубный прокат (см. рис. 8).
  • ГОСТ 20295-85, где представлены типоразмеры круглых труб для магистральных трубопроводов.
Прямошовные трубыТонкостенные стальные трубы

Некоторые из специальных видов профилей, в частности, бурильные или нержавеющие трубы, производятся по отраслевым стандартам и ТУ. Отечественный сортамент круглых стальных труб – метрический, сортамент зарубежных – часто дюймовый.

Основные геометрические характеристики сечения трубного металлопроката

Для оценки эксплуатационных возможностей круглых труб значение имеют такие параметры сечения как круговой момент сопротивления, момент инерции и радиус инерции.

Под моментом сопротивления W, мм3, понимают силовой фактор, который вызывается внутренними нагрузками, возникающими в трубе, подвергаемой внешним упругим деформациям. В сопротивлении материалов данный параметр зависит от момента инерции плоского сечения I, мм4, и от расстояния между внешней внешним диаметром и осью трубы e, мм:

 W = I/e

Момент сопротивления характеризует способность сечения противостоять внешним силовым факторам. Для кольца (плоской фигуры, определяющей сечение обычной, не тонкостенной, круглой трубы) момент сопротивления не зависит от направления координат, и устанавливается по зависимости

 W = πD3/32 (1-с4),

где:

  • D – внешний диаметр профиля, мм;
  • с = d/D – соотношение внутреннего d и внешнего D диаметров сечения.

Трубный профиль характеризуется более высоким моментом сопротивления. Это позволяет ему успешнее справляться с внешними силовыми факторами, чем, например, сплошной профиль с той же площадью поперечного сечения. Поэтому такие трубы применяются в таких механических и гидравлических системах, которые в процессе эксплуатации подвергаются значительным напряжениям изгиба. Нередко эти напряжения изменяются по знаку и времени.

Момент инерции – это термин, используемый для измерения или количественного определения количества массы, расположенной на наиболее удалённых между собой точках объекта. Момент инерции симметричного сечения рассчитывается относительно гипотетической оси вращения, и поэтому будет одинаковым как для оси х, так и для оси у. В данном случае, выбрав ось вращения кольца, момент инерции его сечения будет равен

 I = πD4/64(1 – с4)

Момент инерции считается энергетическим свойством сечения: при расчете, сколько энергии будет храниться во вращающемся объекте, энергия пропорциональна моменту инерции. Таким образом всегда стараются выбирать ось вращения и форму объекта, которая обеспечила бы наибольший момент инерции при максимально запасённой энергии. Для кольца это условие выполняется автоматически. Поэтому с прочностной точки зрения момент инерции кольца представляет собой максимальное противодействие объекта при попытке развернуть его вдоль оси.

Радиус инерции i представляет собой расстояние от оси поворота кольцевого сечения до точки, в которой сконцентрирована масса материала этого кольца. Радиус инерции определяется по формуле i = (I/F)0,5, где F – площадь сечения. Радиус инерции характеризует гибкость и устойчивость трубы под действием внешних нагрузок. Рассмотренные характеристики учитываются в расчётах на жёсткость при кручении. Соответствующие формулы сведены в таблицу:

Форма поперечного сеченияМомент инерции при крученииМомент сопротивления при крученииПоложение точки, в которой возникают наибольшие напряжения кручения
Цельная толстостенная трубаIk = 0,1d4(1-c4)Wk = 0,2d3(1-c4)Периметр внешнего контура трубы
Цельная тонкостенная трубаIk = πd3t/4 (t – толщина стенки)Wk = πd2t/2 (t – толщина стенки)Во всём сечении напряжения одинаковы
Сварная тонкостенная трубаIk = πdt3/3Wk = πdt2/3Наибольшее напряжение возникает по линии, противоположной месту сварного шва

Примечание! Тонкостенными трубами считаются такие, для которых выполняется соотношение D/t > 40, либо профили с толщиной стенки менее 1,5 мм.

Материалы

Для производства рассматриваемой продукции используются:

  1. Качественные углеродистые стали по ГОСТ 1050-90.
  2. Конструкционные легированные стали по ГОСТ 4543-91 (за исключением тех, которые содержат повышенный процент цинка — элемента, повышающего хрупкость).
  3. Нержавеющие стали по ГОСТ 5632-89.
  4. Некоторые марки строительных сталей по ГОСТ 27772-2015.

Выбор материала определяется ограничениями соответствующего стандарта и условиями эксплуатации трубопровода. Например, при прокачке химически агрессивных сред, при работе в повышенной влажности или при прокладке подземных коммуникаций трубы обязательно должны подвергаться противокоррозионной обработке. Из-за усложняющихся требований эксплуатационников сортамент нержавеющих труб круглого поперечного сечения постоянно видоизменяется.

С увеличением процентного содержания углерода прочность труб увеличивается, а способность противостоять динамическим нагрузкам падает. При снижении процента углерода снижается стоимость продукции, и улучшаются условия пластического деформирования заготовок без трещинообразования.

Трубы из обычной углеродистой стали используются для подачи питьевой воды, а потому широко применяются в сантехнике, устройствах пожаротушения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Такие трубы идеально подходят также для использования и в других отраслях, если их предварительно покрыть красками, лаком или другими металлами (в частности, никелем, хромом, цинком). Это помогает не только защитить профили от ржавчины, но и сделать долговечными при работе в критических условиях.

Перечислим основные положительные особенности труб из низкоуглеродистой стали:

  • Достаточно высокие значения предела прочности на растяжение/разрыв;
  • Пластичность, что важно при формировании сложных линий трубопроводов;
  • Низкая стоимость;
  • Хорошая cвариваемость;
  • Широкий номенклатурный ряд сортамента;
  • Длительный срок службы (при поверхностной антикоррозионной обработке – до 100 лет).

Поскольку любая сталь отличается высокой теплопроводностью, то стальные трубы для прокачки горячих жидких или газообразных сред, нуждаются в тепловой изоляции. Кроме того, при повышенных температурах стойкость проката, изготовленного из обычных марок сталей, резко снижается; в таких случаях трубопроводы изготавливают из нержавеющих труб или из жаропрочных сталей.

Проектировочные расчёты трубопроводов

Подразделяются на механические и гидравлические. Первые связаны с определёнными ограничениями данного вида проката. В частности, сталь отличается повышенным весом погонного метра (в сравнении с пластиковыми или алюминиевыми профилями того же сечения). Поэтому в процессе расчётно-проектировочных работ всегда требуется максимально точно установить массу участка трубопровода, который будет воздействовать на опорные элементы металлоконструкций. Масса изделия может быть установлена несколькими способами:

  • По значению массы погонного метра трубы (такая таблица всегда приводится в тексте соответствующего стандарта);
  • Расчётным путём, умножив площадь поперечного сечения F = ρπ(D2 – d2)/4 на протяжённость трубопровода;
  • По онлайн-калькулятору массы, которые в изобилии представлены в Интернете.

Необходимость в гидравлическом расчёте трубопроводов связана с непостоянством режима движения рабочих сред, находящихся внутри. Кроме того, по длине L диаметр сечения и расположение его оси, а также толщина стенки могут изменяться. Основные формы поперечного сечения трубопроводов:

  1. Раструбное.
  2. Ступенчатое.
  3. Периодическое.
  4. Сильфонное (с гофрами).
  5. Спиральное.
  6. С радиатором.
Труба-сильфон

При индивидуальном проектировании встречаются иные варианты. Для сложных трубопроводов обязательно устанавливают суммарные гидравлические потери напора, которые учитываются так называемым числом Рейнольдса.

Число Рейнольдса является безразмерным параметром, которое определяется соотношением динамического давления ρu2 и напряжением сдвига μu/L (ρ – плотность прокачиваемой среды, u – её скорость).

Число Рейнольдса можно использовать для определения того, является ли поток ламинарным, переходным или турбулентным. Так, поток:

  • Ламинарный при Re < 2300;
  • Переходный процесс при 2300 < Re < 4000;
  • Турбулентный при Re > 4000.

Расчёт данного параметра выполняют по зависимости:

 Re = (ρu2)/(μu/ L)

Для трубы или воздуховода число Рейнольдса составляет

 Re = ρuDу/μ,

где Dу – гидравлический диаметр на расчётном участке трубопровода.

При сборке нескольких разнородных участков используют два основных варианта: разъёмные и неразъёмные соединения. В первом случае применяют различную соединительную арматуру (фланцы, коннекторы, раструбы), во втором – сварку (электрическую или газопламенную).

Трубные фитинги

Трубные фитинги и переходники должны обеспечивать герметичное, газонепроницаемое уплотнение, удобное при установке, разборке, монтаже. Основными требованиями к ним являются достаточная усталостная прочность, устойчивость от вибраций, долговечность в условиях действия высоких давлений и экстремальных температур.

Промышленно выпускаемая соединительная арматура изготавливается из сталей, алюминиевых сплавов, латуни, меди, а далее оптимизируется по показателям прочности, коррозионной стойкости, свариваемости, пластичности. По конфигурации она подразделяется на сгоны, колена, тройники, заглушки, переходные втулки и наконечники.

Использование стальных труб позволяет снизить вес конструкций и сэкономить до 40% металла, а также чаще использовать механизированные методы монтажа. В результате упрощается строительство, уменьшаются инвестиционные и эксплуатационные расходы.

znatoktepla.ru

Сортамент круглой трубы - Трубы и сантехника

Исключительно широкое использование трубопровода круглого сечения объясняется его главной особенностью: при минимальной площади внешней поверхности изделие имеет максимальный внутренний объем. Придумать что-то более совершенное для перемещения жидких и газовых продуктов пока не удалось.

Выбираем трубы круглого сечения

Труба круглого сечения: разновидности

При минимальной разнице в составе исходного сырья стальные водоводы заметно отличаются по качеству. Причиной этого служит метод изготовления. Он же определяется и применение продукции.

Электросварной трубопровод

Из всех видов металлопроката обладает наименьшими прочностными характеристиками. Но при этом сами по себе эти качества настолько высоки у стальных изделий, что абсолютное большинство водо- и газопроводов сооружаются именно из электросварных вариантов.

Метод изготовления включает в себя нарезку штрипса – ленты, сворачивание ее в заготовку и сваривание по шву. В зависимости от расположения шва трубы стальные круглого сечения делятся на 2 виды.

  • Изделие с прямым продольным швом – регламентируется ГОСТ 10704-91, используется для напорных и безнапорных систем снабжения всех видов. Слабым его место считается шов. Выпускается трубопровод с диаметром от 10 до 1420 мм и толщиной стенок от 1 до 32 мм.

Это самый популярный вид металлопроката, сортамент его включает самое большое количество типоразмеров.

  • Изделия со спиральным швом – в этом случае лента сворачивается по спирали, и, соответственно, сваривается по спирали. Прочностные характеристики у такого варианта намного выше, а стоимость заметно меньше, чем у цельнокатаного трубопровода. Сортамент труб круглого сечения со спиральным швом включает изделия большого диаметра – от 150 до 2520 мм с толщиной стенок от 3,5 до 25 мм. На фото можно увидеть образцы.

«Горячий» прокат

Этот вид продукции относится к категории бесшовного трубопровода и отличается высокой стойкостью к внутреннему и внешнему давлению.

Заготовкой здесь выступает цельная металлическая штанга. Она протягивается через прошивочный стан, где превращается в полый цилиндр. Сопровождается формовка нагреванием. Раскаленная заготовка подается на вальцы, где вытягивается и обжимается до указанных размеров.

Шов в этом случае отсутствует. Изделие более устойчиво к коррозии.

ГОСТ на трубы круглого сечения – 8732-78, регламентирует размеры и химический состав продукции. Сортамент включает изделия с диаметром от 29 до 550 мм и толщиной стенок от 2,5 до 75 мм.

Холоднодеформированные трубы

Процесс изготовления мало отличается от формовки горячего проката. Однако все описанные действия совершаются без нагрева. Но так как холодная деформация способствует возникновению напряжения на поверхности изделий, то после формовки готовый трубопровод проходит термообработку. Такой метод сообщает изделиям необыкновенно высокую прочность и точность. Для авиа- и приборостроения, например, используется продукция только холодного проката.

Продукция регламентируется ГОСТом 8734-75. Сортамент стальных труб круглого сечения включает изделия с диаметром от 5 до 250 мм и толщиной стенок от 0,3 до 24 мм.

Дополнительные элементы

При монтаже любой системы кроме основных элементов требуются дополнительные. Детали эти могут быть совершенно необходимыми или, наоборот, необязательными, но их использование облегчает монтаж и придает более эстетичный вид.

Заглушки на трубу круглого сечения можно разделить на декоративные и функциональные.

  • К первым относятся выполненные в виде шаров или даже фигурок металлические элементы. Они защищают трубопровод от попадания внутрь влаги или мусора. Типичное их применение – заглушки на ограде. Куда менее эстетичны полимерные и резиновые: их роль сводится только к защите.
  • Функциональные предназначены для обеспечения работы системы. При частичном демонтаже или ремонте, на месте отсеченной ветки устанавливается заглушка. В аварийных ситуациях, при порыве магистрали таким способом минимизируют последствия порыва. Используется несколько видов заглушек.
    • Резьбовая – резьба может быть внутренней или внешней, сама заглушка – круглой граненой или рифленой и даже вполне декоративной. Глушат с ее помощью водоводы размером не более 50 мм.
    • Фланцевая – это фланец без отверстий, закрепляется болтами с соответствующей прокладкой для обеспечения герметичности. Используется на изделиях с диаметром более 50 мм.
    • Резиновая пневматическая заглушка – применяется в аварийных ситуациях.
Трубы круглого сечения: сортамент, ГОСТ, размеры Информация о трубах круглого сечения: сортамент, размеры, применение.

Источник: trubygid.ru

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

В. П. Сокуренко, канд. техн. наук;

В. М. Ворона, канд. техн. наук;

П. Н. Ившин, канд. техн. наук;

Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 N 1743

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1.

3. По длине трубы изготовляют:

при диаметре до 30 мм – не менее 2 м;

при диаметре св. 30 до 70 мм – не менее 3 м;

при диаметре св. 70 до 152 мм – не менее 4 м;

при диаметре св. 152 мм – не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм – длиной не менее 4 м;

при диаметре до 70 мм – от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм – от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм – от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Предельные отклонения по длине мерных труб, мм, классов

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

Читайте также:  Сортамент нержавеющих труб круглого сечения

+ 15 мм – для труб I класса точности;

+ 100 мм – для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.

Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления

Св. 10 до 30 включ.

Примечание. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для точности изготовления

От 478 до 720 включ.

9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

То же, повышенной точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, I класса точности по длине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705-80:

Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности по длине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;

Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки СтЗсп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706 -76

ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные» ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные»

Источник: rosgrup.ru

Самый распространенный и наиболее часто используемый вид труб – это круглые стальные. Ни отрасль промышленности, как добывающей , так и перерабатывающей , невозможно представить без этого вида металлопроката. Повсеместное применение стальной трубы круглого сечения можно наблюдать в машиностроении , строительстве , домашнем хозяйстве и других сферах жизни человека. В зависимости от способа производства и области использования отличается и цена данных изделий.

Самое время перейти к стандартным моделям. Сортамент круглых стальных труб настолько велик, что ознакомление с ним займет несколько часов. Но знать наизусть подобную информацию не нужно. Всего в памяти все равно не удержать , так что не стоит ее загромождать. Нужно просто уметь разбираться в основных видах , которых не так много. Все остальное – это просто модификации , которые различаются между собой небольшими деталями. Это принципиально только для единичных случаев , а в остальном очень много марок являются взаимозаменяемыми.

На сегодняшний день выпускается огромное количество деталей для прокладки коммуникаций различного назначения. Сортамент стальных труб насчитывает более тысячи наименований , и это значение постоянно увеличивается. Новые модели появляются в результате регулярного развития технологий строительства. Новые подходы требуют модернизации устаревших материалов, что позволяет двигать индустрию вперед.

ГОСТы по сортаменту различных стальных труб определяют их габариты характеристики, содержание различных веществ в общей массе материала , форму и другие важные параметры. Каждое изделие , которое продается на российском рынке должно подчиняться требованиям действующего законодательства.

Цена стальных труб является одной из самых доступных на рынке. Многие строители уже считают сплав железа с углеродом устаревшим материалом для проведения коммуникаций. И с ними трудно не согласится. Сегодня на рынке ведущую роль начинают играть полимерные материалы, обладающие целым рядом преимуществ. Так что полное вытеснение стали из области есть только делом времени.

Сортамент труб стальных виду изделия , отличающиеся по форме сечения – они бывают овальные, круглые , каплевидные , прямоугольные и квадратные. Также отличаются они методом обработки поверхности и в соответствии с данным основанием они делятся на полированные , обточенные и шлифованные.

Сортамент стальных бесшовных труб горячей деформации содержится в ГОСТ 8732-78. Таблица размеров слишком велика, чтобы привести ее целиком; она включает трубы диаметром от 20 до 550 мм при толщине стенки от 2,5 до (только не пугайтесь ) 75 миллиметров. Возможно , вам покажется интересным , что погонный метр трубы 550х75 весит 878 кг.

В отличие от предыдущих , механическую обработку гильза – заготовка для такой трубы – проходит в холодном виде. Эта труба стальная сортамент имеет по ГОСТ 8734-75 ; полный перечень возможных размеров и здесь огромен, поэтому ограничимся указанием крайних размеров: диаметр 5-250 мм, толщина стенок 0,3 – 24 мм.

Овальные и плоскоовальные трубы востребованы не только в декоративных конструкциях , но и при производстве различных систем жидкостного охлаждения : овальная труба при той же площади сечения имеет куда большую площадь поверхности по сравнению с круглой

Сортамент стальных труб данного вида представлен в ГОСТ 10704-91. Немерных изделия выпускаются длиной 2. 5 метров. Мерные трубы могут иметь размеры 5. 12 метров. При этом их диаметр составляет 10-1420мм при толщине стенки 1,0. 32мм. Отклонения и допуски рассматриваются в документе отдельно и достаточно подробно.

Сортамент стальных труб со спиральным швом указано в ГОСТ 8696-74. Нормативы относятся к трубам общего назначения и не распространяется на нефтепроводы , а также магистральные газопроводы. Их внешний диаметр находится в пределах 159-2520мм , а толщина стенки – 3,5. 25мм.

Еще одной сферой применения круглых оцинкованных труб является мебельная промышленность. Их широко используют при изготовлении каркасов и внутреннего наполнения шкафов -купе или гардеробных. Также ГОСТ на трубы круглые стальные позволяет использовать материал при составлении металлоконструкций или отдельных металлоизделий.

Электросварная круглая стальная труба изготавливается из стальных штрипсов или листового проката методом формирования с последующей сваркой шва вдоль оси или по спирали. Процесс предусматривает использование специального оборудования. Спиралешовные трубы встречаются гораздо реже прямошовных , а выходят они благодаря формированию штрипса по спирали. В этом случае сварки стыка проводится в одновременном непрерывном режиме специальным швом. При изготовлении изделий применяется два вида сварки:

Сварные изготавливают из плоского стального листа, который сворачивается в зависимости от формы сечения и типа шва. Если шов прямой , то стальная лента с помощью вальцов сворачивается в трубку и сваривается вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG – сварка ) или током высокой частоты ( HF – сварка ). Для получения спиралешовные трубы стальную ленту навивают по спирали. Профильные – не с круглым сечением , и водогазонапорниетоже производятся сварным методом.

Чаще всего изделия всех размеров монтируются в систему с помощью сварки. Фланцевые соединения встречаются гораздо реже (в основном для соединения труб с диаметром, превышающим 50 мм). Малого диаметра могут соединяться с помощью латунных , стальных или чугунных фитингов.

Бесшовные производятся из стальных стержней путем высверливания , литье , горячего или холодного деформирования. При первом методе в стальном цилиндре высверливается дыра , при втором – сталь заливается в форму со стержнем. Но чаще всего для производства применяются методы деформации.

Читайте также:  Труба круглая размеры таблица

Профильные трубы представляют собой прямоугольные или квадратные электросварные металлические изделия. Эти гнутые или горячекатаные замкнутые профили предназначены в первую очередь для применения в стальных строительных конструкциях.

Сортамент на прецизионные трубы регламентируется ГОСТ 9567-75. Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы повышенной точности изготовления после холодного передела и горячей прокатки. Стандарт соответствует рекомендации ISO по стандартизации Р 560.

Для труб с соотношением dн / s , равным 50 и более , изготавливаемых без термической обработки , нормы кривизны не регламентируются. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготавливаться с уменьшенной кривизной.

Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов , систем отопления , а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций

Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили , предназначенные для применения в сельскохозяйственном машиностроении , тракторостроении и других отраслях народного хозяйства

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций ( арматурная сталь)

Сортамент круглых труб стальных Самый распространенный и наиболее часто используемый вид труб – это круглые стальные. Самое время перейти к стандартным моделям. И с ними трудно не согласится.

Источник: stroimet.net

В статье мы рассмотрим основные виды производящихся сейчас стальных труб, регламентирующие производство нормативные документы и узнаем, какой могут иметь сортамент стальные трубы разных видов.

Способы производства

По способу изготовления различают трубы:

  • Электросварные с прямым швом;
  • Электросварные со спиральным швом;
  • Бесшовные горячедеформированные;
  • Бесшовные холоднодеформированные.

Стальные трубы различаются не только размером, но и профилем

Электросварные прямошовные

Эти стальные трубы сортамент имеют согласно ГОСТ 10704-91: внешний диаметр трубы от 10 до 1420 миллиметров при толщине стенки от 1 до 32 мм.

Помимо размеров, стандарт регламентирует предельно допустимые отклонения:

Допускается превышение размера мерной трубы:

Кроме размеров, стандарт устанавливает степень овальности трубы и равномерность толщины ее стенок.

Самые дешевые в производстве и распространенные трубы

Электросварные со спиральным швом

Сортамент стальных круглых труб со спиральным швом указан среди прочих требований в стандарте 8696-74.

Полный список возможных размеров выглядит так:

Важно: магистральные (нефтегазопроводные) трубы стальные сортамент не включает. Для них существует отдельный стандарт — ГОСТ 20295-85.

Согласно этому ГОСТу трубы могут иметь внешний диаметр от 159 до 820 миллиметров при стенках толщиной 3 — 12 мм.

На магистральные трубы — свой стандарт

Горячедеформированные бесшовные трубы

Сортамент стальных бесшовных труб горячей деформации содержится в ГОСТ 8732-78. Таблица размеров слишком велика, чтобы привести ее целиком; она включает трубы диаметром от 20 до 550 мм при стенках толщиной от 2,5 до (только не пугайтесь) 75 миллиметров. Возможно, вам покажется любопытным, что погонный метр трубы 550х75 весит 878 кг.

Технология производства позволяет изготавливать их с очень толстыми стенками

Холоднодеформированные бесшовные

В отличие от предыдущих, механическую обработку гильза — заготовка для такой трубы — проходит в холодном виде. Эта труба стальная сортамент имеет по ГОСТ 8734-75; полный перечень возможных размеров и здесь огромен, поэтому ограничимся указанием крайних размеров: диаметр 5-250 мм, толщина стенок 0,3 — 24 мм.

Труба изготавливается мерной и немерной длины от 1,5 до 11,5 метра.

Как легко понять из названия метода производства, перед вальцами заготовку остужают

Форма сечения трубы

А что у нас с формой?

Трубы по форме сечения можно разделить на:

Овальные и плоскоовальные трубы востребованы не только в декоративных конструкциях, но и при производстве различных систем жидкостного охлаждения: овальная труба при той же площади сечения имеет куда большую площадь поверхности по сравнению с круглой.

Квадратные и прямоугольные профильные трубы имеют другое важное отличие от круглых: они куда прочнее на изгиб. Именно поэтому они нашли свое применение прежде всего в разнообразных несущих металлоконструкциях.

Эти трубы наряду со швеллерами и двутавром используются при сборке несущих конструкций

Обратите внимание: профильные трубы — квадратные и прямоугольные — не только прочны на изгиб, они еще и удобно монтируются благодаря плоскостям, требуя минимальной подгонки. Их зачастую собирают на болтах, без применения сварки.

Сортамент труба стальная овальная берет из ГОСТ 8642-68: габаритные размеры от 6х3 миллиметра до 90х32 и 85х50; толщина стенок — 0,5 — 2,5 мм.

Квадратные

И здесь все размеры квадратных профильных труб, задаются стандартом. По ГОСТ 8639-82 квадратные стальные трубы бывают такими:

Прямоугольные

Чаще всего прямоугольные трубы по способу производства — электросварные прямошовные. Здесь шов прекрасно виден

Согласно ГОСТ 8645 82 трубы стальные прямоугольные сортамент имеют следующий:

Полный сортамент прямоугольных стальных труб включает и нестандартные размеры:

Любопытно, что в стандарте 8645-68 указан несколько иной сортамент стальных прямоугольных труб. Различия незначительны, однако в перечень специальных размеров входят трубы вплоть до 230х100.

Причем трубы такого размера реально производятся многими предприятиями

Сортамент труб стальных: стандарты прямоугольных, круглых, бесшовных изделий, ГОСТ 8645 82 382) Сортамент труб стальных: стандарты прямоугольных, круглых, бесшовных изделий, ГОСТ 8645 82.

Источник: o-trubah.ru

Невзирая на то, что в последние годы все большую популярность обретают трубы, изготовленные из полимерных материалов, стальные изделия по-прежнему пользуются немалым спросом. Их все так же широко применяют в ряде строительных, промышленных отраслей, а еще в домашнем хозяйстве. Трубы из стали (в особенности, оцинкованные) характеризуются прочностью, долговечностью и предельной простотой монтажа. Чем же определяется сортамент стальных труб ? Прежде всего, ГОСТами, которые были регламентированы в период с 2003-го по 2006-й, а также отдельными нормативными документами, которые действуют еще со второй половины прошлого столетия.

Сортамент стальных труб

Для начала ознакомимся вкратце с основными ГОСтами, которые определяют характеристики описываемой в статье продукции.

Ключевые ГОСТы по трубам, выполненным из стали

Параметры каждой разновидности труб, как мы уже выяснили, определяются конкретным ГОСТом, который, в свою очередь, зависит от способа ее изготовления. Вы обязаны ознакомиться с содержимым этих документов – хотя бы для того, чтобы знать, как правильно использовать тот или иной тип труб.

Читайте также:  Круглые металлические трубы

ГОСТ 10707-80

Он был разработан для регламентирования холоднодеформированных электросварных изделий, которые обладают разной степенью точности. В соответствии с данным документом, диаметр труб может составлять от 0,5 до 11 сантиметров. Что характерно, в производственном процессе применяются исключительно углеродистая сталь. Иногда в качестве нормативного документа указывают другой ГОСТ (речь идет о 10707-91). Это едва ли можно считать ошибкой, поскольку в этом году было продлено действия ГОСТа, регламентированного в 1980-м году.

ГОСТ 10707-80. Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Файл для скачивания (нажмите на ссылку ниже, чтобы открыть приложенный файл в новом окне).

Таблица №1. Наружный диаметр и толщина стенок труб стальных электросварных холоднодеформированных.

Таблица №2. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб.

при точности изготовления

Таблица №3. Механические свойства термически обработанных труб.

текучести sТ,. Н/мм2 (кгс/мм2)

Теперь перейдем к следующей разновидности.

ГОСТ 30732-2006

Данный документ распространяется не только на стальные трубы, но также и на разного рода соединительные элементы, которые имеют термоизолирующий слой. К слову, трубы, термоизоляционный слой в которых выполнен из ППУ и заключен в специальную ПЭТ-оболочку, активно применяются при обустройстве тепловых магистралей подземного типа.

Обратите внимание! Температура рабочей жидкости в данном случае допускается не более 140 градусов (или же 150 градусов, однако это краткосрочный показатель).

Вместе с тем, показатель предельного давления в данном случае может составлять максимум 1,6 МПа, что не так много.

ГОСТ 30732-2006. Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Файл для скачивания (нажмите на ссылку ниже, чтобы открыть приложенный файл в новом окне).

Таблица №4. Размеры труб в полиэтиленовой оболочке (в миллиметрах).

Таблица №5. Размеры труб в стальной оболочке (в миллиметрах).

Таблица №6. Размеры полиэтиленовых труб-оболочек(в миллиметрах)

Таблица №7. Отклонение осевых линий стальной трубы и оболочки (в миллиметрах).

Таблица №8. Расчетные значения толщины теплоизоляции ППУ для различных районов (в миллиметрах).

** Толщину теплоизоляции труб определяют по нестандартному наружному диаметру полиэтиленовой оболочки.

ГОСТ 10706-76 (91)

Здесь речь идет уже об электросварных изделиях, все так же выполненных из стали, но имеющих при этом прямой шов. Такого рода трубы активно используются в целях общего предназначения. Заметим также, что минимальный диаметр труб, согласно этому нормативному документу, должен составлять 42,5 сантиметра, а максимальный – 162 сантиметра.

ГОСТ 10706-76 (91). Трубы стальные электросварные прямошовные. Файл для скачивания (нажмите на ссылку ниже, чтобы открыть приложенный файл в новом окне).

Таблица №9. Трубы стальные электросварные прямошовные.

Таблица №9. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы

ГОСТ 2591-2006 (88)

Продолжаем рассматривать сортамент стальных труб. Следующий документ регламентирует характеристики горячекатаных стальных изделий. Сюда входит квадратный стальной прокат, размеры сторон которого находятся в пределах 0,6-20 сантиметров. Что характерно, габариты труб могут быть и большими, однако для этого необходимо, чтобы производитель согласовал условия контракта с покупателем.

ГОСТ 2591-2006 (88). Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Файл для скачивания (нажмите на ссылку ниже, чтобы открыть приложенный файл в новом окне).

Таблица №10. Стороны квадратного проката, предельные отклонения по ним, площадь поперечного сечения и масса 1 м проката.

ГОСТ 10705-91 (80)

В этом случае речь идет о прямошовной электросварной продукции, диаметр которого колеблется в диапазоне от 1 до 63 сантиметров. В производственном процессе применяется все та же углеродистая сталь. Трубы отличаются достаточно широкой сферой применения, но, как правило, встречаются в трубопроводах, предназначающихся для транспортирования воды.

ГОСТ 10705-91 (80). Трубы стальные электросварные. Файл для скачивания (нажмите на ссылку ниже, чтобы открыть приложенный файл в новом окне).

Таблица №11. Трубы стальные электросварные – массовая доля элемента, %

Таблица №12. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей.

ГОСТ 9567-75

Любопытный факт: на сегодняшний день используется та версия ГОСТа, которые была принята еще в 1975-м году. Что касается продукции, то здесь речь идет о прецизионных трубах из стали, характеризующихся повышенной точностью изготовления. Это могут быть как горячее-, так и холоднокатаные изделия, а также хромированные/оцинкованные элементы. Сфера применения таких труб – это преимущественно машиностроительная отрасль.

ГОСТ 9567-75. Трубы стальные прецизионные. Файл для скачивания (нажмите на ссылку ниже, чтобы открыть приложенный файл в новом окне).

Таблица №13. Размеры и масса 1 м горячекатаных труб.

Таблица №14. Размеры и масса 1 м холоднокатаных и холоднотянутых труб.

ГОСТ 12336-66

Данный нормативный документ был разработан для регламентирования профильных труб замкнутого типа, которые имеют квадратное или же прямоугольное сечение. Стоит заметить, что действие этого ГОСТа было отменено еще в начале 1981-го года (вместо него начали использовать ТУ 14-2-361-79), однако ключевые положения документа по-прежнему актуальны даже сегодня. Поэтому прилагаем соответствующие таблицы.

Таблица № 15. Прямоугольные трубы по ГОСТ 12336-66.

Таблица № 16. Квадратные трубы по ГОСТ 12336-66.

ГОСТ 31447-2012

Устанавливает нормы, касающиеся спиралешовных/прямошовных изделий, выполненных из стали. Диаметр труб такого типа начинается от 11,4 сантиметра и заканчивается 142 сантиметрами. Согласитесь, весьма габаритные трубы, поэтому и используются преимущественно при обустройстве больших газовых и нефтяных магистралей. Показатель рабочего давления в этой время должен составлять не больше 9,8 МПа, в то время как минимальная температура воздуха вокруг трубопровода, составляет -60 градусов.

ГОСТ 31447-2012. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Файл для скачивания (нажмите на ссылку ниже, чтобы открыть приложенный файл в новом окне).

Таблица 17. Сортамент и теоретическая масса труб.

Итак, сортамент стальных труб мы рассмотрели, равно как и ключевые ГОСТы, устанавливающие их характеристики. Поэтому остается лишь остановиться на некоторых других менее важных моментах.

Особенности производства бесшовных труб

Такие изделия производятся из стали 35-й или 45-й марки при помощи специального непрерывного стана. Что характерно, в процессе применяются специальные заготовки (последние называются черными заготовками), которые вначале прошивают посредством валкового станка, а после этого транспортируют к дисковой пиле, которая и обрезает конец трубы. Далее форма трубы правится с помощью косовалкового стана, а овальность ее сечение в соответствующей мере уменьшается.

Итак, теперь вы знаете все, что необходимо знать про сортамент стальных труб. Информации много, но, уверены, вы с легкостью во всем этом разберетесь. Для еще большего ознакомления с технологией производства труб из стали советуем посмотреть приведенный ниже тематический видеоматериал. На этом все, удачи и теплых зим!

Сортамент стальных труб: Таблицы и ГОСТ Сортамент стальных труб по диаметрам

Источник: v-teplo.ru

Поделитесь статьей в соц. сетях:

trubyisantehnika.ru

Сортамент металлических труб круглого сечения

Сортамент стальных труб содержит точные показатели диаметра трубы стальной, толщину стенки трубы, различные технические требования. При изготовлении стальных труб используют слитки сталины, а также блюминги их легированной и углеродистой стали в соответствии с ГОСТ.

Современный металлопрокат может предложить большое разнообразие видов стальных труб, применение которых имеет широкий спектр. Для правильного понимания в какой сфере и с каким назначением можно использовать определенный вид стальной трубы есть сортамент стальных труб.

Сортамент труб стальных подразумевает подразделение труб по видам:

  • Учитывая форму трубы можно подразделить трубы на прямоугольные, а также квадратные, овальные и со спец профилем.
  • Указывая способ производства, трубы делят на: сварные, горячеканатные и холодноканатные.
  • Определяя металл, который используется при производстве трубы, трубы производят из стали и цветных металлов.
  • Трубы можно разделить по назначению, где их используют: в строительстве, в нефте-газовой сфере, для энергетических компаний и пр

Таблица размерных рядов и весов

D, мм S, толщина стенки ВЕС, кг/м
0,8 1 1,2 1,5 1,6 2 2,5 2,6 3
32 0,625 0,776 0,925 0,146 1,218 1,502 1,847 1,914 2,178
33 0,659 0,819 0,977 1,209 1,286 1,588 1,953 2,025 2,306
35 0,683 0,849 1,012 1,254 1,334 1,648 2,028 2,103 2,396
38 0,745 0,926 1,106 1,371 1,458 1,803 2,222 2,305 2,629
42,4 1,037 1,238 1,536 1,635 2,023 2,498 2,591 2,96
43 1,048 1,252 1,554 1,654 2,047 2,528 2,622 3
45 1,102 1,316 1,634 1,739 2,153 2,661 2,76 3,155
50,8 1,247 1,49 1,852 1,971 2,444 3,024 3,138 3,591
52 1,277 1,526 1,897 2,019 2,504 3,099 3,216 3,681
53 1,302 1,556 1,934 2,059 2,554 3,161 3,281 3,756
57 1,4 1,67 2,08 2,21 2,75 3,4 3,531 4,04
63,5 1,560 1,866 2,322 2,472 3,070 3,807 3,953 4,531
70 1,728 2,067 2,573 2,74 3,405 4,226 4,388 5,033
76,1 1,881 2,251 2,802 2,985 3,711 4,607 4,785 5,491

Сортамент металлопроката трубы

Трубы профильного типа применяются для сооружения зданий, при машиностроении, производстве мебельных гарнитуров. Закупить их можно в компании «Апекс» (г. Жуковский).

Описание сортамента нержавеющих труб (гост 9941 81 и другие стандарты)

Для разграничения разнообразия изделий используют понятие «сортамент». Это сумма продукции, созданной на производстве, находящейся на складе. Она оформлена в таблице сортамента круглых профильных труб, продукции из нержавеющей стали. В основе ее формирования лежит ГОСТ из названий, находящихся в государственном стандарте 13663-86. Есть подробные описания и параметры проката. Главный критерий – конфигурация поперечного сечения. Она бывает:

  • квадратичной;
  • прямоугольной;
  • овальной;
  • с несколькими пустыми ребрами;
  • с необычным видом профиля.

Сортамент, созданный изготовителем, описывает тип продуктов, говорит о производительности, рейтинге завода. Потребители нацелены иметь дело только с известными компаниями. Разнообразие их товаров многолико. Есть критерии, которых нужно придерживаться при закупке металлопроката. Профиль имеет разрез с сечением квадрата и прямоугольника. Конструкции введены в свой сортамент. Об этом свидетельствуют нормативы. При одинаковом виде профиля металлопрокат разграничивают по другим качествам:

  • методу изготовления;
  • типу вещества;
  • вспомогательной поверхностной пленке;
  • виду отделки торцов.

Сечение трубы должно отвечать запросам строительства. Покупателю стоит учитывать несущие возможности, сопротивление изгибу, изменение формы при кручении.

Сортамент труб из нержавеющей стали – гост, размеры

Позиция, стоящая рядом с рассматриваемым изделием, может иметь другой вес. Чтобы не допустить ошибку, понадобится точный расчет. Профильные металлические конструкции имеют небольшую металлоемкость. Такое качество выделяет продукты с квадратичной конфигурацией, прямоугольным сечением.

Изделия 60×30 имеют незначительную металлоемкость. Их внедряют в проекты создания рекламных сооружений. Если нужно выполнить основу для зданий, в ход пускают металлопрокат 60×60, 100×100. Для равномерного распределения нагрузки формируют обвязку и декоративные составные.

Работникам понадобятся ограждения из труб 15×15 и 40×60.

Производству мебельных гарнитуров необходимы элементы с небольшим весом. Они должны быть повышенной прочности, отличной герметичностью. Производителю нужно будет закупить прокат 25×25, 30×15. Ныне профильные продукты применяют для монтировки сооружений постоянного и временного назначения. Они описываются как изделия, отвечающие всем санитарным и гигиеническим нормам. Они легко эксплуатируются. Работник быстро обработает материал. Возможна резка, покраска.

Продукция создается из легированных или высоколегированных стальных материалов. Для этого применяют способ формовки и сварки. Строительные элементы имеют ребра жесткости. Труба может выдерживать огромные нагрузки, если происходит механическое влияние на конструкцию.

Прокат имеет отличное качество – устойчивость к ржавчине и агрессивным веществам. Из-за этого его применяют в химической и медицинской сфере. Материал служит для создания спецоборудования. Дизайнеры активно внедряют в свои проекты квадратичные и прямоугольные профили.

Конструкции применяют для построения крепких заборов, ограждений, детских площадок.

Если у вас есть вопросы по нашей продукции, свяжитесь с нами!Наши специалисты дадут подробную консультацию и ответят на все вопросы +7 (499) 322-28-08

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Источник: http://pkapex.ru/sortament-trub-stalnyih

Гост стальная круглая труба – применение, отличия, особенности, сортамент

Любая строительная продукция выпускается с учетом определенных условий и нормативов. И хотя многие материалы подчиняются требованиям одного единственного ГОСТ, стальная круглая труба, в зависимости от технологии ее изготовления, относится к разным стандартам.

Применение круглых труб

Основным направлением применения стальных труб является их использование в качестве трубопроводов, предназначенных для транспортирования газа и различных жидкостей, в качестве которых чаще всего выступает вода и нефтепродукты. В зависимости от переносимой среды, трубы могут иметь:

  • оцинковку;
  • антикоррозийную окраску;
  • полимерное покрытие;
  • обработку изоляционными материалами.

Кроме этого, поверхность труб подвергается электрообработке или другим видам защиты. Наиболее «болезненными» для стальных труб являются коррозионные процессы. Снаружи их провоцирует излишняя влага, а изнутри – внутренние шероховатости и стыковые швы. Появляясь, коррозия постепенно начинает разрастаться, тем самым уменьшая пропускную способность и заполняя внутреннее пространство трубы.

Результатом становятся прорывы и протечки, что приводит к внеплановым ремонтам и заменам трубопроводов.

Не рекомендуется игнорировать антикоррозионные мероприятия, являющиеся надежной защитой стальных труб.

Еще одной сферой применения круглых оцинкованных труб является мебельная промышленность. Их широко используют при изготовлении каркасов и внутреннего наполнения шкафов-купе или гардеробных. Также ГОСТ на трубы круглые стальные позволяет использовать материал при сборке металлоконструкций или отдельных металлоизделий.

Отличия и особенности стальных труб

Основная классификация круглых стальных труб производится по способу их изготовления:

  • электросварные выпускаются двух видов – прямошовными и спиралешовными;
  • бесшовные.

Также они имеют отличия в способах прокатки:

  • холодной формовки;
  • горячей формовки.

Электросварная круглая стальная труба изготавливается из стальных штрипсов, либо листового проката методом формовки с последующей сваркой шва вдоль оси или по спирали. Процесс предусматривает использование специального оборудования. Спиралешовные трубы встречаются намного реже прямошовных, а получаются они благодаря формовке штрипса по спирали. В этом случае сварка стыка производится в одновременном непрерывном режиме специальным швом. При изготовлении изделий применяется два вида сварки:

  • контактная высокочастотная – для труб от 10 до 530мм;
  • электродуговая – от 428 до 1420мм.
Читайте также  Сортамент труб профильных стальных таблица

Визуально шов при высокочастотной сварке практически не виден. Технология электродуговой сварки предусматривает наложение трех швов, что увеличивает прочностные характеристики стыка. Вначале прокладывается основной центральный шов, а затем соединение проваривается с наружной и внутренней стороны изделия.

Электросварные трубы, диаметр которых позволяет производить внутренние работы, изнутри зачищают (шлифуют), удаляя неровности и утолщения, образованные после сварочных работ. При невозможности проведения подобных работ внутренняя поверхность остается без обработки.

Бесшовные стальные трубы изготавливаются несколькими способами:

  • прессованием;
  • волочением;
  • ковкой;
  • прокаткой;
  • центробежным литьем.

Горячая формовка производится на специальном оборудовании. Заготовка, при этом, разогревается до температуры рекристаллизации. Данный способ позволяет получать высокопрочную продукцию, способную переносить серьезные нагрузки, в том числе внутреннее давление. Холодноформованная круглая металлическая труба получает заданные размеры путем холодной деформации на предназначенном для данного процесса оборудовании.

Отличием между бесшовными и электросварными трубами является наличие или отсутствие сварного шва. Их способы изготовления имеют существенную несхожесть технологий, и, как результат, — разные технические характеристики.

Производители выпускают еще несколько видов стальных труб:

  • паяльные;
  • с металлическим или неметаллическим покрытием;
  • со специальной обработкой – обточенные, шлифованные, полированные.

Наиболее распространенными на сегодня считаются водогазопроводные (ВПГ) и электросварные прямошовные (ЭСВ) трубы. Они широко используются в городском и загородном домостроении при выполнении инженерных сетей. Они дешевле бесшовных аналогов, благодаря более простой технологии производства и использования обыкновенных, самых доступных в металлургии углеродистых сталей.

Бесшовные трубы

В зависимости от вида формовки, при изготовлении труб БШ опираются на разные нормативные документы:

  • для горячеформованных — ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74;
  • для холодноформованных — ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74.

Каждый из документов указывает, в каком виде должна выпускаться круглая стальная труба, сортамент продукции, допуски, правила монтажа, приемки и хранения, а также многое другое.

ГОСТ 8732-78 определяет размеры наружных диаметров бесшовных труб горячей формовки в пределах от 20 до 550мм с толщиной стенки от 2,5 до 75мм. Также, в таблицах указывается масса изделий в килограммах на погонный метр. В документе говорится, что трубы, по отношению к длине, могут изготавливаться:

  • мерными;
  • кратными мерным;
  • немерными;
  • приблизительной длины, исходя из распоряжений потребителя.

Типовой является длина 4-12,50 метров. Но по требованию заказчика от этого правила отступают.

ГОСТ 8731-74 указывает на технические требования к горячеформированным бесшовным трубам. В нем устанавливаются допустимые:

  • марки стали;
  • пределы текучести;
  • временные сопротивления разрыву;
  • относительные удлинения.

Нормативы требуют, чтобы на поверхности труб отсутствовали трещины и рванины, но незначительные вмятины и следы зачистки допускаются. Изделия разрешается обрезать автогенами или плазменной резкой, но только в том случае, если толщина стенки достигает 20мм и более.

При толщине стальных бесшовных труб до 20мм рекомендуется в процессе изготовления срезать фаски для удобства сварочных работ.

В ГОСТ 8734-75 определяется, какой сортамент могут иметь круглые стальные трубы холодной формовки. Их мерная длина варьирует в пределах 4,5-9 метров, а немерная может составлять 1,5-11,5 метров. По толщине стенки и диаметру они подразделяются:

  • на особотонкостенные – 0,3…0,5мм при диаметре 5-40мм; 0,3…1,0мм при диаметре 42-170мм; 0,3…4мм при диаметре 180-250мм;
  • на тонкостенные – 0,6…1,5мм при диаметре 5-40мм; 1,2…3,2 мм при диаметре 42-170мм; 4,5…24мм при диаметре 180-250мм;
  • на толстостенные – 1,6…1,8мм при диаметре 5-40мм; 3,5…7мм при диаметре 42-170мм
  • на особотолстостенные – 2,0…24мм при диаметре 5-40мм; 7,5…24мм при диаметре 42-170мм

ГОСТ 8733-74 регламентируют технические требования к холодно- и теплодеформированным трубам. В частности, это относится к материалу изготовления.

В нормативе описываются те же характеристики, что и в ГОСТ 8731-74, относящийся к бесшовным трубам, а также правила приемки и испытаний.

Спиралешовные трубы

Сортамент стальных труб со спиральным швом указан в ГОСТ 8696-74. Нормативы относятся к трубам общего назначения и не распространяется на нефтепроводы, а также магистральные газопроводы. Их наружный диаметр находится в пределах 159-2520мм, а толщина стенки – 3,5…25мм.

Длиной спиралешовные трубы изготавливаются 10-ти и 12-тиметровыми, но стандарты допускают в крайних случаях выпуск коротких изделий не менее 6 метров. Также ГОСТ определяет допустимые показатели:

  • отклонения;
  • смещения кромок;
  • овальность;
  • кривизну.

В этом же документе приводятся технические характеристики продукции.

Электросварные трубы с прямым швом

Сортамент стальных труб данной разновидности представлен в ГОСТ 10704-91. Немерные изделия выпускаются длиной 2…5 метров. Мерные трубы могут иметь размеры 5…12 метров. При этом их диаметр составляет 10-1420мм при толщине стенки 1,0…32мм. Отклонения и допуски рассматриваются в документе отдельно и достаточно детально.

Технические характеристики прямошовных стальных труб представлены в двух нормативных документах:

  • ГОСТ 10705-80;
  • ГОСТ 10706-76.

В них определяются:

  • механические свойства металла;
  • наличие швов и правильность их расположения;
  • предельные отклонения;
  • наличие дефектов;
  • процесс и виды испытаний;
  • требования к приемке.

Маркировка стальных труб

Каждая стальная труба маркируется с учетом требований ГОСТ 10692-80. В нем подчеркивается, что данной процедуре подвергают изделия диаметром более 159мм. При этом толщина стенки не должна быть менее 3,5мм. Маркировка производится несколькими способами:

  • резиновым штампом;
  • электрическим карандашом;
  • электрографом;
  • клеймением;
  • несмываемой краской вручную.

Меньшие диаметры труб помечают ярлыками, особенно, если продукция поставляется в пакетах.

На маркировке должно быть отмечено:

  • марка стали;
  • наименование продукции;
  • размер трубы;
  • товарный знак производителя.

На бесшовные трубы, кроме этого, наносят толщину стенки и номер партии.

Упаковка и транспортировка

Продукция диаметром до 159мм увязывается в пакеты или плотно укладывается в деревянные контейнеры или ящики. Увязка производится проволокой как минимум в трех местах. Трубы свыше 159мм увязывают исключительно в транспортные пакеты.

Следует отметить, что упаковочную проволоку не допускается использовать для застропки. Для этого должны предусматриваться специальные хомуты.

Перемещать стальные круглые трубы на объект разрешается любым видом длинномерного грузового транспорта. При хранении штабели разделяют прокладками.

Источник: http://semidelov.ru/mar/gost-stalnaya-kruglaya-truba-primenenie-otlichiya-osobennosti-sor/

Сортамент круглой трубы — Трубы и сантехника

Исключительно широкое использование трубопровода круглого сечения объясняется его главной особенностью: при минимальной площади внешней поверхности изделие имеет максимальный внутренний объем. Придумать что-то более совершенное для перемещения жидких и газовых продуктов пока не удалось.

Выбираем трубы круглого сечения

Труба круглого сечения: разновидности

При минимальной разнице в составе исходного сырья стальные водоводы заметно отличаются по качеству. Причиной этого служит метод изготовления. Он же определяется и применение продукции.

Электросварной трубопровод

Из всех видов металлопроката обладает наименьшими прочностными характеристиками. Но при этом сами по себе эти качества настолько высоки у стальных изделий, что абсолютное большинство водо- и газопроводов сооружаются именно из электросварных вариантов.

Метод изготовления включает в себя нарезку штрипса – ленты, сворачивание ее в заготовку и сваривание по шву. В зависимости от расположения шва трубы стальные круглого сечения делятся на 2 виды.

  • Изделие с прямым продольным швом – регламентируется ГОСТ 10704-91, используется для напорных и безнапорных систем снабжения всех видов. Слабым его место считается шов. Выпускается трубопровод с диаметром от 10 до 1420 мм и толщиной стенок от 1 до 32 мм.

Это самый популярный вид металлопроката, сортамент его включает самое большое количество типоразмеров.

  • Изделия со спиральным швом – в этом случае лента сворачивается по спирали, и, соответственно, сваривается по спирали. Прочностные характеристики у такого варианта намного выше, а стоимость заметно меньше, чем у цельнокатаного трубопровода. Сортамент труб круглого сечения со спиральным швом включает изделия большого диаметра – от 150 до 2520 мм с толщиной стенок от 3,5 до 25 мм. На фото можно увидеть образцы.

«Горячий» прокат

Этот вид продукции относится к категории бесшовного трубопровода и отличается высокой стойкостью к внутреннему и внешнему давлению.

Заготовкой здесь выступает цельная металлическая штанга. Она протягивается через прошивочный стан, где превращается в полый цилиндр. Сопровождается формовка нагреванием. Раскаленная заготовка подается на вальцы, где вытягивается и обжимается до указанных размеров.

Шов в этом случае отсутствует. Изделие более устойчиво к коррозии.

ГОСТ на трубы круглого сечения – 8732-78, регламентирует размеры и химический состав продукции. Сортамент включает изделия с диаметром от 29 до 550 мм и толщиной стенок от 2,5 до 75 мм.

Холоднодеформированные трубы

Процесс изготовления мало отличается от формовки горячего проката. Однако все описанные действия совершаются без нагрева. Но так как холодная деформация способствует возникновению напряжения на поверхности изделий, то после формовки готовый трубопровод проходит термообработку. Такой метод сообщает изделиям необыкновенно высокую прочность и точность. Для авиа- и приборостроения, например, используется продукция только холодного проката.

Продукция регламентируется ГОСТом 8734-75. Сортамент стальных труб круглого сечения включает изделия с диаметром от 5 до 250 мм и толщиной стенок от 0,3 до 24 мм.

Дополнительные элементы

При монтаже любой системы кроме основных элементов требуются дополнительные. Детали эти могут быть совершенно необходимыми или, наоборот, необязательными, но их использование облегчает монтаж и придает более эстетичный вид.

Заглушки на трубу круглого сечения можно разделить на декоративные и функциональные.

  • К первым относятся выполненные в виде шаров или даже фигурок металлические элементы. Они защищают трубопровод от попадания внутрь влаги или мусора. Типичное их применение – заглушки на ограде. Куда менее эстетичны полимерные и резиновые: их роль сводится только к защите.
  • Функциональные предназначены для обеспечения работы системы. При частичном демонтаже или ремонте, на месте отсеченной ветки устанавливается заглушка. В аварийных ситуациях, при порыве магистрали таким способом минимизируют последствия порыва. Используется несколько видов заглушек.
    • Резьбовая – резьба может быть внутренней или внешней, сама заглушка – круглой граненой или рифленой и даже вполне декоративной. Глушат с ее помощью водоводы размером не более 50 мм.
    • Фланцевая – это фланец без отверстий, закрепляется болтами с соответствующей прокладкой для обеспечения герметичности. Используется на изделиях с диаметром более 50 мм.
    • Резиновая пневматическая заглушка – применяется в аварийных ситуациях.

Трубы круглого сечения: сортамент, ГОСТ, размерыИнформация о трубах круглого сечения: сортамент, размеры, применение.

Источник: trubygid.ru

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

В. П. Сокуренко, канд. техн. наук;

В. М. Ворона, канд. техн. наук;

П. Н. Ившин, канд. техн. наук;

Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 N 1743

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1.

3. По длине трубы изготовляют:

при диаметре до 30 мм — не менее 2 м;

при диаметре св. 30 до 70 мм — не менее 3 м;

при диаметре св. 70 до 152 мм — не менее 4 м;

при диаметре св. 152 мм — не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м;

при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм — от 10 до 12 м.

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Предельные отклонения по длине мерных труб, мм, классов

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

Источник: https://trubyisantehnika.ru/sortament-krugloy-trubyi.html

Труба стальная сортамент — круглая, бесшовные горячедеформированные изделия | Скачать действующий ГОСТ

Для обустройства трубопроводов и возведения строительных сооружений нужно использовать только наиболее надежные материалы. Несмотря на изобретение в полимерных аналогов, стальные трубы продолжают не теряют своих позиций на рынке. Они до сих пор актуальны и востребованы.

Здесь вы ознакомитесь с обзором сортамента рассматриваемой продукции, узнаете об их плюсах и минусах, и сравните между собой различные ее виды. С нашего сайта также можно скачать действующие ГОСТы.

Сортамент с сечением круглой формы

Эта разновидность изделий достаточно популярная и распространенная. Ее применяют для обустройства газо- и водопроводов. По методу изготовления изделия бывают различными. Выделяют шовную и бесшовную разновидности. Сортамент данного вида продукции прежде всего связан с методом создания.

Бесшовные

Эта разновидность производится по достаточно сложной технологии. Поэтому ее стоимость довольно высокая. Методика создания и характеристики продукции регламентируются ГОСТом 8732-78 (91). Применяются для решения особо сложных задач, когда нужна особая прочность контура. Изделия, устойчивые к процессам коррозии, изготавливаются согласно ГОСТу 9941-81.

Производятся они из металлических заготовок. Далее она нагревается и подвергается воздействию прошивного пресса.

В результате получается полый цилиндр. Чтобы придать ему правильную геометрическую форму горячекатаную деталь отправляют на вальцы.

Продукция продается в отрезках от четырех до двенадцати с половиной метров. Причем ее длина может быть меной или немерной. По гос. стандарту показатели ширины стенок и диаметра могут иметь небольшие отклонения.

Конструкции могут быть и холоднодеформированными. Методика создания во многом схожа с предыдущим способом. Однако имеются и различия, указанные в ГОСТе 8734-75. После прохождения прошивного пресса обрабатываемая деталь подвергается остужению посредством воды.

Гос. стандарт на эту разновидность повторяет ряд параметров из документа, регламентирующего свойства горячедеформированной бесшовной продукции. Этот вариант изделий может обладать некоторыми геометрическими отклонениями.

Пользуются огромным спросом. Их применяют в секторах промышленности, строительства и при возведении трубопроводов. Свойства рассматриваемой продукции указаны в ГОСТе 10704-91.

Ключевые параметры, указанные в документе такие:

  1. Концы каналов нужно обрезать под углом девяносто градусов и очищать от заусенцев.
  2. По воле потребителя конструкция может пройти температурную обработку в защищенной среде.
  3. Коэффициент кривизны одного погонного метра может быть не более 1.5 мм для каналов, прошедших этап воздействия температурой, и 2 мм для тех изделий, которые не прошли указанный этап.

Для обустройства нефте- и газопроводов, предназначенных для промышленного сектора нужно применять специальные каналы. Требования к ним указаны в отдельном документе — ГОСТ 52079-2003. Его действие направлено на продукцию рассматриваемого типа с большим показателем диаметра.

В отдельную категорию помещены конструкции, используемые для использования в сфере мото- и велопромышленности. Их коэффициент кривизны на любом участке не должен превышать 1.5 мм. Эти параметры регламентирует ГОСТ 12132-66.

Скачать ГОСТ 10704-91

Водогазопроводные

Выделены в отдельную группу, хотя по факту это стандартные изделия электросварного типа. Их свойства, параметры и особенности содержаться в специальном документе — ГОСТ 3262-75.

Рассматриваемая продукция может обладать мерной и немерной длиной. Она продается в отрезках от четырех до двенадцати метров. Допускается некоторая кривизна каналов этой разновидности.

Ее показатель не должен быть больше 2 мм на один погонный метр, в случае если диаметр изделия меньше двадцати миллиметров. Если речь идет о продукции с сечением больше двадцати миллиметров, допустима кривизна до 1.5 мм.

Газопроводные конструкции оснащаются короткой, либо же длинной резьбой. Согласно гос. стандарту, на участках накатанной резьбы допустимо уменьшение показателя внутреннего диаметра на десять процентов.

Детальную информацию смотрите в таблице ниже.

Для обустройства трубопроводов в частных домах чаще всего применяют водогазопроводные каналы с толщиной стенок от 1.8 до 4 миллиметров. Эти конструкции считаются тонкостенными. Они идеально подходят для обустройства бытовых водо- и газопроводов.

Читайте также  Как определить размер трубы в дюймах

Скачать ГОСТ 3262-75

Эта разновидность продукции заслуживает отдельного внимания. Конструкции изолированные ППУ имеют ряд интересных параметров. Они сильно отличаются от всех остальных стальных каналов. Гос. стандарт 30732-2006 регламентирует свойства и параметры рассматриваемой продукции.

В соответствии с данным документом каналы характеризуются многослойной структурой, состоящей из:

  1. Защитного изоляционного слоя. Он нужен для сохранения ППУ-слоя. В качестве защиты используют специальный полимер — полиэтилен низкого давления. Для этой же цели может быть использовать оцинковка. Вторая разновидность более тяжелая, но и более эффективная.
  2. Слоя ППУ. Это прослойка, сделанная из полиуретана. Ее создают путем заливки жидкого материала на поверхность изделия, либо одевают готовый чехол. ППУ характеризуется способностью сохранять тепло и противостоять влаге. Данный изоляционный слой может быть стандартным или усиленным.
  3. Стального канала. Конструкция круглого сечения, произведенная по любой технологии. Допускается использование оцинковки. Чем лучше материал, тем выше будут характеристики готовых изделий. Но не стоит забывать, что все это отразиться на цене готовой продукции.

Упомянутый гос. стандарт содержит в себе информацию о том, как с помощью неизолированных проводов из меди можно осуществлять индикацию трубопроводов и, таким образом, дистанционно находить участки, где возникает течь.

Ключевыми плюсами рассматриваемой продукции является стойкость к коррозийным процессам и низкими тепловыми потерями. При этом данные каналы обладают небольшим весом. Каналы с ППУ-изоляцией отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками и могут укладываться без оборудованных колодцев.

Основными недостатками данной продукции является сильная воспламеняемость ее защитной оболочки.

При этом, если ППУ-слой поврежден, коррозийные процессы начинают распространяться по всей поверхности трубного изделия. Нужно регулярно мониторить состояние контура. Если даже на одном участке возникнет повреждением, потребуется замена всей сети. Поскольку произвести ремонтные работы на одном сегменте контура практически невозможно.

Скачать ГОСТ 30732-2006

Прецизионные

К данным каналам предъявляются особые требования. Они должны обладать повышенной точностью. Документ, регламентирующий требования к данной продукции — ГОСТ 9567-75. В нем содержаться требования к толщине стенок различных изделий.

Соотношение показателя диаметра к ширине стенки у различной продукции следующие:

  • особотолстостенные: менее шести;
  • толстостенные: от шести до двенадцати с половиной метров;
  • тонкостенные: 40 мм и более, при толщине стенки не более 1.5 мм;
  • особотонкостенные: соотношение диаметра к ширине стенок — 40 мм и более, при этом толщина стенки должна быть меньше 0.5 мм.

Прецизионные конструкции являются бесшовными. Одним из их свойств является повышенная изотропная жесткость. Поэтому тонкостенные изделия данного типа могут применяться даже при обустройстве гидравлики. Продукция рассматриваемого вида бывает либо оцинкованной, либо с фосфатированной, промасленной поверхностью. Производятся изделия как мерной, таки немерной длины до восьми метров. Под заказ возможен выпуск и более длинных каналов.

Скачать ГОСТ 9567-75

Сортамент конструкций с квадратным сечением

Конструкции с такой геометрией редко используются в сфере газо- или водоснабжения. Но они часто применяются для сооружения зданий и других построек.

При этом тонкостенные изделия с прямоугольным и квадратным сечением широко применяются при изготовлении мебели, создании различных декоративных конструкций, а также и промышленной сфере.

Ключевым параметром, говорящем о свойствах продукции, считается вес. Эти и другие параметры регламентируются гос. стандартом 3591-88 (2006). Вес одного погонного метра канала из стали составляет от 0.269 до 70.33 кг.

Документ содержит в себе и другие параметры продукции. Коэффициент кривизны металлопроката с квадратным сечением равняется не более 0.5% от длины конструкции с проходом двадцать пять миллиметров, и 0.4% для продукции проходом свыше двадцати пяти миллиметров. При этом заказчик может потребовать, чтобы этот показатель был уменьшен до 0.2%.

Отклонение по сторонам квадратных конструкций допустимо как в плюс, так и в минус. Стандартно допускается отклонение в отрицательную сторону от -2.5 до -0.5. Плюсовая погрешность может составлять от +0.3 до +0.9.

Сортамент продукции прямоугольной формы регламентируется гос. стандартом 8645-68. Изделия в соответствии с этим документом могут быть горячекатаного, холоднотянутого или бесшовного типа. Последний вариант наиболее качественный и прочный. Но его цена слишком большая. Поэтому массово такие каналы никто не использует.

Большинство профилей сварные. На сегодняшний день современные методики позволяют делать шов достаточно прочными и точным. При этом производство такой продукции обходится намного дешевле, чем бесшовной. Причем сварные швы можно обработать и скрыть, если речь идет о продукции, необходимой для создания неких эстетичных металлоконструкций.

Оцинкованные профильные каналы делают из ленты, на которую нанесен защитный слой с содержанием цинка. Иногда процесс оцинковки выполняют в самом конце. В таком случае, профиль опускают в емкость с цинком нагретым до расплавленного состояния.

Гос. стандарт на профильные изделия делит продукцию на отдельные группы в зависимости от сорта стали, используемой для производства труб.

Прямоугольные конструкции могут обладать самой различной геометрией. Наиболее распространенными профилями являются изделия с меньшей стороной равной 40, 60 и 100 мм. Рассматриваемые изделия характеризуются высокими показателями прочности и надежности. Они применяются в самых различных сферах жизни человека. Прежде всего в строительстве и инженерии.

Скачать ГОСТ 2591-88 (2006)

Классы стальных конструкций

Вся трубопрокатная продукция делится на некоторые категории. Существует шесть классов. Каждый из них имеет свои отличительные черты и ключевые характеристики.

Ознакомиться с ними можно ниже:

  • 6-ой класс. Используется в машиностроительной сфере. Применяются для изготовления насосов, поршней, резервуаров и цилиндров.
  • 5-ый класс. Применяется при конструировании транспортных агрегатов и различных металлических сооружений. Таких, как опоры, мостовые краны или вышки.
  • 4-ый класс. Используют для проведения геологической разведки при исследовании нефтяных месторождений. Данные конструкции применяются в качестве бурильных, вспомогательных или обсадных.
  • 3-ий класс. Предназначены для применения в трубопроводных контурах с высоким показателем давления и температуры. Часто применяется в различных печах, котлах и другой сложной технике.
  • 2-ой класс. Подходит для обустройства магистральных сетей с нестандартным показателем давления. Применяют для подачи жидкостей и газов.
  • 1-ый класс. Стандартные изделия. Нужны в условиях, когда к продукции нет никаких завышенных требований.

Смотреть видео:

Источник: http://trubtraid.ru/materialy/stalnye/truba-stalnaya-sortament.html

Все про трубы круглого сечения: ГОСТ и размеры

Исключительно широкое использование трубопровода круглого сечения объясняется его главной особенностью: при минимальной площади внешней поверхности изделие имеет максимальный внутренний объем. Придумать что-то более совершенное для перемещения жидких и газовых продуктов пока не удалось.

Выбираем трубы круглого сечения

При минимальной разнице в составе исходного сырья стальные водоводы заметно отличаются по качеству. Причиной этого служит метод изготовления. Он же определяется и применение продукции.

Дополнительные элементы

При монтаже любой системы кроме основных элементов требуются дополнительные. Детали эти могут быть совершенно необходимыми или, наоборот, необязательными, но их использование облегчает монтаж и придает более эстетичный вид.

Заглушки на трубу круглого сечения можно разделить на декоративные и функциональные.

  • К первым относятся выполненные в виде шаров или даже фигурок металлические элементы. Они защищают трубопровод от попадания внутрь влаги или мусора. Типичное их применение – заглушки на ограде. Куда менее эстетичны полимерные и резиновые: их роль сводится только к защите.
  • Функциональные предназначены для обеспечения работы системы. При частичном демонтаже или ремонте, на месте отсеченной ветки устанавливается заглушка. В аварийных ситуациях, при порыве магистрали таким способом минимизируют последствия порыва. Используется несколько видов заглушек.
    • Резьбовая – резьба может быть внутренней или внешней, сама заглушка – круглой граненой или рифленой и даже вполне декоративной. Глушат с ее помощью водоводы размером не более 50 мм.
    • Фланцевая – это фланец без отверстий, закрепляется болтами с соответствующей прокладкой для обеспечения герметичности. Используется на изделиях с диаметром более 50 мм.
    • Резиновая пневматическая заглушка – применяется в аварийных ситуациях.

Источник: http://TrubyGid.ru/truby-kruglogo-secheniya

ooo-asteko.ru

Круглая труба: ГОСТ

Несмотря на то, что современный строительный рынок пополняется полимерными изделиями, конструкции из металла не теряют позиций. Они используются довольно широко. Стальные трубы отличаются долговечностью и высокой надежностью. Они прочны и легко устанавливаются. Сортаменты определяют многочисленные ГОСТы. Их стоит рассмотреть подробнее. К примеру, труба круглая ВГП (водогазопроводная) используется очень часто при проведении крупных магистралей.

Основные ГОСТы

Особенности металлопрофиля зависят от условий производства, в которых он изготавливался. Он должен соответствовать определенному ГОСТу. Существует множество документов, которые регламентируют производство таких изделий. Стоит познакомиться с основными ГОСТами:

  • 30732. Этот ГОСТ утвердили еще в 2006 году. Он определяет технические параметры стальных и фасонных профилей. Конструкции, утепленные пенополиуретаном, обычно применяются для прокладки тепловых сетей. Их укладывают под землю. Теплоноситель, транспортируемый по таким магистралям не должен нагреваться свыше 140 градусов. Давление, которое они способны выдержать, равно 1,6 МПа.
  • 2591. Этот документ определяет особенности использования горячекатаного проката. ГОСТ регламентирует квадратный стальной прокат. К таким изделиям относится металлопрофиль, который имеет стороны размером от 6 до 200 мм.
  • 9567. Этот документ был утвержден еще в 1975 году. В стандарте оговорено несколько положений, которые определяют производство прецизионных моделей. Такие профили выполняются с максимальной точностью. Они изготавливаются как горячетканными, так и методом холодной деформации.
  • 52079. Такой документ определяет нормы, применимые к сварному металлопрофилю. Также под действие этого документа попадают спиралешовные профили. Они имеют диаметр от 114 до 1420 мм. Такой металлопрофиль используется для сооружения магистральных трубопроводов. Обычно по нему течет нефть или нефтепродукты. Изделия, имеющие крупный диаметр, могут использоваться для транспортировки различных веществ.
  • 12336. Этот документ определяет особенности использования и характеристики замкнутого металлопрофиля.
  • 10705. В этом ГОСТе определены технические условия, согласно которым создаются стальные электросварные изделия. Они могут иметь различный диаметр – от 10 до 630 мм. Обычно используются такие профили для трубопроводов, по которым транспортируется вода.
  • 10706. Распространяется действие этого документа на стальные электросварные модели, имеющие прямой шов.
  • 10707. Этот документ определяет тонкости применения холоднодеформированного металлопрофиля. Он может иметь разную степень точности. Такие модели имеют диаметр от 5 до 110 мм. При производстве металлопрофиля используется нелегированная сталь.

Каждый из этих документов имеет определенные особенности. Некоторые из них следует рассмотреть подробнее.

Сортамент квадратных моделей

Металлопрофиль, который отличается сечением в виде прямоугольника или квадрата, более распространен при транспортировке газа и воды. Однако его успешно применяют в строительстве и в мебельной промышленности.

Масса имеет большую роль при определении качества металлопрофиля. Это оговорено оговаривается в документе 2591. Если металлопрофиль выполнен из стали с плотностью 7,85 г/куб. см, один метр профиля должен весить 0,269 кг в случае с самой тонкостенной круглой трубой. Толстостенные изделия будут иметь показатель 70,33 кг.

В ГОСТе 2591 говорится и о кривизне проката, который имеет квадратную форму. Этот показатель не должен быть больше 0,5% длины металлопрофиля, если она имеет диаметр 25 мм. Для металлопрофиля, который обладает диаметром больше 25 мм, такой показатель деформации не должен быть больше 0,4%.

Важно! Сортамент стальных труб, выполненных по замкнутому типу, определяется документом 12336.

Профили, которые производятся по стандарту 8645, могут выполняться как горячекатаным, так и холоднотянутым способом. Бесшовные конструкции обладают большей прочностью. Однако они имеют большую стоимость. Из-за этого их используют довольно редко.

Квадратный и прямоугольный металлопрофиль обычно выполняется сварным. Благодаря использованию современных технологий возможно регулирование прочности. В процессе создания такого проката используется индукционный ток. Такая продукция имеет относительно невысокую цену. Швы, оставленные после сварки, подвергаются специальной обработке.

Так же изготавливают и оцинкованные профили. Иногда оцинковке подвергаются иже готовые изделия. Для этого металлопрофиль опускают в емкость с цинком.

ГОСТ, который регламентирует особенности производства и технические данные стальных труб, не классифицирует такие профили по группам, выделяемым в связи с маркой. Согласно ГОСТу, при создании профильной трубы может использоваться черная сталь. По своим характеристикам она уступает многим более дорогим маркам.

Стальной металлопрофиль, регламентированный ГОСТом 8645, может обладать разными размерами. Более популярны изделия с меньшей стороной в 40 мм, с большой – от 60 мм. Профильные изделия, большая сторона которых превышает 6 см, обладают отменной прочностью при деформации на изгиб. При этом они обладают сравнительно небольшой массой.

Сортамент круглых профилей

Труба круглая стальная применяется при устройстве магистралей, по которым транспортируется вода и газ. Как и в случае с профильными конструкциями, такие изделия изготавливаются разными способами. Они могут быть без швов или выполнены в шовном варианте. Круглые трубы представляют собой самые популярные изделия.

Важно! Сортамент круглых труб регламентируется в соответствии с особенностями их производства.

Производство стальных бесшовных профилей, созданных методом горячего деформирования – очень сложный процесс. Именно поэтому такие изделия отличаются высокой стоимостью. Горячедеформированные профили создаются в специальных условиях, которые требуют высокой прочности системы. Любые неисправности могут привести к протечке расплавленного металла.

В качестве сырья используется специальная металлическая заготовка. После нагревания создается гильза. Сначала она обладает неправильной формой. Ровными профили становятся после прокатки.

Такие изделия нарезают по 4-12,5 м. Они могут обладать мерной длиной. Горячекатаные круглые трубы по ГОСТУ обычно немного отличаются друг от друга в толщине стенок. Также они могут отличаться и по диаметру.

Бесшовная труба круглая оцинкованная может изготавливаться холоднодеформированной. При этом производство и характеристики таких изделий регламентируются ГОСТом 8734. Схема, по которой осуществляется производство, довольно проста.

Стальные электросварные профили

Прямошовные электросварные профили могут иметь различные диаметры. Их используют для создания промышленных магистралей. Существует несколько положений документа, определяющего их характеристики:

  • Круглые трубы, изготовленные с применением сварочных работ, могут иметь кривизну на 1 прогонный метр не больше 1,5 мм для изделий, которые термически обработаны. Необработанные трубы имеют допустимую кривизну 2 мм.
  • При прохождении профилем термической обработки заказчик может потребовать, чтобы этот процесс проводился в специальных условиях.
  • Концы трубы обрезают.

Для промышленных стальных профилей, использующихся для газовых и нефтяных магистралей, существует отдельный ГОСТ.

Итог

Как видно, существует множество документов, определяющих производство стальных конструкций. Они регламентируют их сортамент и характеристики. Их следует учитывать при покупке металлопроката. Особенности его использования тоже устанавливаются определенными документами. Некоторые изделия можно применять только в определенных условиях.

Нормативы, установленные в определенный год, могут меняться с течением времени. Поэтому при просматривании документа следует обратить внимание на сноски. Возможно, его уже заменили новым.

obrawa.ru

Сортамент круглых и профильных стальных труб

Стальные трубы входят в категорию самой популярной продукции данного сегмента рынка стройматериалов. В быту чаще всего их используют для создания систем отопления и водоснабжения, а также газопроводов. Сортамент и виды стальных труб определяются, прежде всего, особенностям технологии изготовления подобных изделий. А их производство регламентируется отдельными разделами соответствующего ГОСТа, в которых указываются все технические характеристики труб.

Стальные трубы — это материал, который применяется в самых разных системах, сооружениях и конструкциях

Способы производства труб из стали

На вооружении у современных металлургических комбинатов присутствует всего лишь 4 классических технологии:

  • холодный прокат — производство бесшовных труб из предварительно охлаждённой заготовки;
  • горячий прокат. Таким методом производятся бесшовные трубы из разогретой заготовки;
  • сварной спиральный прокат. Конечный продукт, произведённый по такой технологии, характеризуется наличием спирального шва. В качестве сырья в данном случае используются листовые заготовки;
  • сварной продольный прокат. Исходный материал – те же листовые заготовки. Отличительные особенности – наличие продольного прямого шва.

Использование вышеупомянутых технологий позволяет производить стальные трубы любого вида, начиная от используемых в водоснабжении «сантехнических» круглых, включая овальные и толстостенные, и заканчивая «конструкционными» — квадратными и прямоугольными. Помимо этого, особенности технологического процесса накладывают ограничения на типоразмеры трубного проката. Коснёмся сортамента стальных труб несколько подробнее.

Электросварные прямошовные изделия

В сортаменте стальных труб данного типа присутствуют изделия с внешним диаметром миллиметров и толщиной стенки миллиметров, что соответствует требованиям ГОСТ 10704-91.

Прямошовные трубы — это популярный вид материала, используемый в водо- и газопроводах

Полезная информация! В этом нормативном документе содержатся также требования к механическим свойствам прямошовных труб. Помимо этого, стандарт устанавливает равномерность толщины стенок и степень их овальности. Но при этом необходимость проведения химического контроля не оговорена.

Предельно допустимые отклонения размеров труб стальных прямошовных представлены в ниже размещённой таблице.

Таблица 1

Наружный диаметр, мм Предельные отклонения наружного диаметра в зависимости от точности производства
Повышенной Обычной
Свыше 1020 ±6 мм ±0,6%
426,0-1020,0  ±0,65% ±0,7%
193,70 – 426,0   ±0,65% ±0,75%
51,0 – 193,7  ±0,7% ±0,8%
30,0 – 51,0  ±0,35 мм ±0,4 мм
10,0 – 30,0 ±0,25 мм ±0,30 мм
10  3/4 ±0,2 мм

Допустимые превышения размеров мерных труб вы найдёте в таблице №2.

Таблица 2

Длина труб, метры Предельные отклонения длины мерных труб, миллиметры, классов
 I II
До 6,0 +10,0 +50,0
Свыше 6,0 +15,0 +70,0

Кроме того, в сортаменте на стальные трубы прямошовные, определяемом ГОСТ 10704-91, указаны требования к равномерности толщины их стенок и степень овальности.

Трубы сварные спиральношовные

Производство и сортамент данных изделий регламентирует ГОСТ 8696-74.

Одним из вариантов сварных труб являются спиральношовные изделия, отличающиеся от прямошовных более высокой прочностью

В отличие от прямошовных, как нетрудно догадаться, заготовка в этом случае сворачивается в трубу по спирали, после чего сваривается. Такая технология придаёт конечному продукту способность выдерживать более высокое давление. Кроме того, ей присущи следующие преимущества:

  • возможность применения скоростной технологической сварки обеспечивает высокую скорость формовки (около 12 м/мин.);
  • улучшение точности формовки (геометрии труб) за счёт устранения препятствий, продуцируемых электродуговой сваркой под флюсом. Она выполняется отдельно;
  • возможность полной автоматизации процесса. Это устраняет «человеческий фактор» и обеспечивает высокое качество конечного продукта.

Такой метод производства позволяет применять данные изделия в качестве стальных труб высокого давления для теплотрасс, магистральных нефтегазопроводов и систем водоснабжения.

В вышеупомянутом ГОСТе 8696-74 содержится 21 типоразмер спиральношовных труб. В определяемом им сортаменте продукции данного типа указано, что минимальный диаметр равен 159, а максимальный — 2520 миллиметров. Рекомендуемая длина — порядка 10 и 12 метров. Допустимое отклонение габаритных размеров не превышает 0,3 процента.

Горяче- и холоднодеформируемые бесшовные стальные трубы

Горячий и холодный прокат – это две принципиально разные технологии. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки.

Для производства горячекатаной трубы необходима высокая температура для нагрева заготовки

Холодный прокат предполагает обработку пластичного материала только давлением. Горячекатаные трубы изготавливаются путём прокатки на непрерывном стане нагретой до заданной температуры заготовки.

Холоднодеформируемые трубы. Сортамент продукции данного типа определяется ГОСТ 8734-75. Полный список возможных размеров здесь весьма обширен. Диаметр может быть 5…250 миллиметров, а толщина стенок от 0,3 до 24 миллиметров. Выпускаются трубы мерной и немерной длины. В последнем случае значение этого параметра колеблется в диапазоне 11,5 метров.

Полезная информация! Преимуществом и отличительной чертой холоднодеформируемой трубы является существенно увеличенный (по сравнению с трубой обычной запас прочности – почти на четверть. Соответственно, на такую же величину может быть повышено давление рабочей среды.

Бесшовные трубы горячей деформации. Производство и сортамент таких изделий регламентируется ГОСТ 8732-78. Таблица размеров тоже очень велика. В неё входят трубы с диаметром 20…550 миллиметров и с толщиной стенок от 2,5 до 75 (!) миллиметров. Такие типоразмеры обусловливают немалый вес горячедеформированных изделий. Достаточно сказать, что масса одного погонного метра трубы 550×75 составляет без малого тонну, точнее 878 кг. Они способны выдержать высокое давление. Даже 16 МПа им не страшны!

На современном рынке можно найти оба вида изделий с предизоляцией. Преимуществ у трубы изолированной предостаточно. Это и устойчивость к воздействию химически агрессивных соединений, и минимизация теплопотерь при транспортировке рабочей среды, и проч. Но, пожалуй, самым важным является то, что срок службы трубы стальной изолированной составляет около 30 лет.

Труба стальная чёрная

Так называется стальная труба без какого-либо покрытия.

Газовую или водопроводную магистраль можно монтировать из стальной трубы 2-го класса

В 70-90 годах минувшего века это изделие широко применялось для создания трубопроводов водоснабжения, отопительных систем, а также в качестве газовой стальной трубы. Обычно использовалась ВГП труба, произведённая в соответствии с требованиями ГОСТ 3262-75. Детали такого типа легко свариваются любым видом сварки – это их неоспоримое преимущество. Также не стоит забывать о том, что изготавливаются из чёрных стальных труб отводы, вентили, тройники, переходы и проч.

Производство и сортамент этой продукции регламентируется требованиями ГОСТ 3262-75. Стандартной длиной стальных труб без покрытия считается показатель 5,5-11,7 метров. Их подразделение на группы осуществляется по таким параметрам, как марка стали, внешний и внутренний диаметр, толщина стенки и прочие физико-технические характеристики. Специальную маркировку трубы стальной наносят несмываемой краской только лишь при толщине стенки более 3,5 мм и диаметре от 159 мм

В зависимости от сферы применения такую продукцию трубного проката принято подразделять на следующие классы.

  • 1-й класс. Используются для транспортировки газообразных или жидких соединений, при сооружении строительных опор и лесов, а также ограждающих конструкций;
  • 2-й класс. Изделия этого класса применяются в строительстве магистральных трубопроводов, предназначенных для перекачивания газа, нефти и нефтепродуктов под высоким давлением. Кроме того, их можно использовать в качестве стальных труб для водоснабжения;
  • 3-й класс. Нашли широкое применение в самых сложных условиях эксплуатации. Это и высокая температура, и такое же давление. Наиболее востребованы в химической и пищевой промышленности;
  • 4-й класс. Хорошо подходят для разведки нефтяных и газовых месторождений, а также их бурения и эксплуатации.
  • 5-й класс. Применяются при производстве мебели, лестниц, металлоконструкций для опор, буровых вышек, транспортного оборудования и т.д.
  • 6-й класс. Играют важную роль при изготовлении комплектующих в машиностроительной сфере.

Трубы делятся на два типа в зависимости от толщины стенок, этот параметр влияет на прочность труб и их прочие характеристики

В зависимости от толщины стенок чёрные трубы бывают двух видов:

  • до 3мм – тонкостенные;
  • более 3 мм – толстостенные.

При выборе труб для систем отопления и водоснабжения не следует забывать о проблемах, которые вас поджидают при использовании продукции чёрного металлопроката. Во-первых, это плохая переносимость контакта с водой. Ржавчина, окалина, шлак, а также известковые отложения и песок постепенно уменьшают просвет труб.

Обратите внимание! Эта проблема в большей степени присуща водопроводам холодного водоснабжения.Однако если вы вскроете элеваторный узел, степень зарастания труб отопления вас тоже поразит.

Во-вторых, теоретически отопительная система должна быть беспрерывно заполнена водой. На практике же в летнюю пору года отопление отключается. Доступ кислорода к внутренним поверхностям труб в сочетании с влажностью вызывает ускоренную коррозию.

Тем не менее, трубные изделия чёрного металлопроката в настоящее время наиболее распространены. Их стоимость определяется технологией производства и маркой применяемой стали. В аварийных случаях такие трубы могут выдерживать невероятно высокое давление. А повышенный уровень теплопроводности позволяет создавать на их основе лучистые формы систем водяного отопления.

Конечно же, с эстетической точки зрения, чёрные трубы не особо привлекательны. Однако у стальной хромированной трубы этот недостаток отсутствует. Кроме того, хромированному изделию присущи новые полезные свойства. Основные из них такие:

  • неподверженность к воздействию коррозии;
  • окалиноустойчивость;
  • блестящая поверхность.

Трубы с полированной, зеркальной или даже хромированной внешней поверхностью отличаются высокими эстетическими качествами, а по прочности не уступают обычным трубам

Совокупность этих характеристик позволяет применять хромированную трубу не только при создании системы водоснабжения, но и, например, в качестве улучшающего интерьер ванной комнаты полотенцесушителея, карниза для шторок, стойки для душа, держателя зеркала и проч. И ещё одна немаловажная деталь. Хромированная продукция отличается высокой устойчивостью к атмосферному окислению. Поэтому трубы с таким покрытием могут устанавливаться и в других экстремальных местах жилья: кухнях и туалетах.

Овальные трубы

Производство овальных стальных труб регламентируется требованиями ГОСТ 8642-68. Систематизация размеров такой продукции осуществляется по следующим параметрам:

  • ширина и высота. Под шириной понимается длина большой оси эллипса. А высота — значение этого параметра его малой оси. Причём, начальная и конечная точки этих отрезков лежат не на внутренней, а на внешней поверхности трубы. При выборе изделия необходимо знать обе эти габаритные величины. По причине криволинейной формы сортамент формируется на основе именно этих размерных параметров. Высота находится в пределах , а ширина мм;
  • радиусы кривизны. Эти характеристики определяют уровень изгиба каждой стороны овальной трубы. Значения меньшего радиуса находятся в пределах мм. Больший же может находиться в диапазоне мм.

Стальная труба с овальным профилем применяется как в машиностроении, так и при декоративном оформлении жилых помещений, зданий и подъездов (речь, прежде всего, идёт о разнообразных ограждениях и перилах).

Овальные и прочие профильные трубы чаще используют в декоративных целях и монтажа различных несущих конструкций

Может возникнуть вопрос такого плана: неужели нельзя обойтись в радиаторах охлаждения и гидравлических системах традиционной круглой трубой? Так вот, её достоинство, заключающееся в максимальном внутреннем объёме, не всегда является таковым. Часто наиболее эффективно отвод тепла от змеевиков охлаждения и радиаторов осуществляется через их поверхность. И здесь форма эллипса выручает: при одинаковом внутреннем объёме поверхность овальной трубы стальной может быть в 2 раза больше, чем у круглой.

Полезно знать! Трубы с таким очертанием выпускаются и из других металлов, что улучшает эксплуатационные характеристики создаваемых на их основе трубопроводов.

Например, медная труба, обладает меньшей, чем у стальной трубы теплопроводностью. Это положительно сказывается на качестве функционирования системы горячего водоснабжения. Труба алюминиевая характеризуется, помимо всего прочего, низким сопротивлением движению воды. Поэтому её часто устанавливают в водопроводных системах.

Отводы — что это и для чего нужны

Это – те же стальные трубы, только гнутые, применяемые для соединения элементов трубопроводов с целью перенаправления потока рабочей среды под определённым углом. Для их производства используются преимущественно углеродистые и низколегированные стали, а в некоторых случаях жаро- и коррозионностойкие сорта стали. Угол изгиба отвода может составлять 45, 60 либо 90 градусов. Диаметр изделий данного типа находится в пределах см. Температурный режим эксплуатации стального отвода при условном давлении 16 КПа составляет -˚С. В зависимости от технологии производства эти компоненты стальных трубопроводов бывают следующих видов:

  1. Бесшовные отводы;
  2. Отводы шовные:
  3. Резьбовые отводы.

Бесшовный выполняется по технологии промышленного литья, чем и отличается от других типов таких изделий. Кроме того, конструкция этих отводов предполагает приварку арматуры к концам обеих соединяемых труб. Такое конструктивное решение, по сути, является самым слабым местом бесшовных стальных изделий, поскольку срок службы стальных труб данного типа из-за того, что они остаются один на один в борьбе с коррозией, уменьшается.

Стальные трубы не отличаются гибкостью, поэтому, чтобы сделать изгиб в магистрали, применяют отводы

Самым оптимальным вариантом являются резьбовые отводы. Благодаря внутренней резьбе их монтаж можно выполнять под прямым углом. Такое соединение обеспечивает трубопровод низкой степенью повреждения коррозией, высоким уровнем безопасности и способностью перекачивать рабочую среду под повышенным давлением.

Предприятия-производители стальных отводов в последнее время стали практиковать нанесение на них специального покрытия. Такая дополнительная защита обусловливает увеличение срока службы трубопроводов в целом. Максимально безопасными являются отводы с напылением.

Труба перфорированная

Рассматривая сферу применения трубы стальной перфорированной, само собой разумеется, что ни о каком водоснабжении речь не может идти. Изделия данного типа используются:

  • в автомобильных глушителях. Для эффективного гашения звука в кожух со сплошной стенкой вставляется перфорированная трубка;
  • с целью организации вентиляции помещений;
  • в качестве элемента несущей конструкции.

Полезная информация! Обратите внимание на то, что наличие перфорации приводит не к существенному, а лишь к некоторому снижению несущей способности. Ведь контуры отверстий выступают в качестве своего рода рёбер жёсткости.

Перфорированные трубы из стали применяют чаще всего для отведения грунтовых вод

Широкое распространение перфорированные трубы получили при создании дренажных систем. Отверстия в перфорированной дренажной трубе должны быть длинными и узкими. Влажный грунт формирует комочки, которые легко проникают в круглые отверстия, а в щелевидные нет. При этом перфорированные дренажные трубы должны характеризоваться большим объёмом. По сути, они выступают в роли водоотводящего канала.

Самыми популярными являются перфорированные изделия с диаметром 100-110 миллиметров. При протяжённости дренажной магистрали до 25 метров такого сечения будет уже недостаточно. Потребуются перфорированные трубы с большим значением этого параметра – 150-160 миллиметров. Если же длина водоотвода превышает 50 метров, останавливать свой выбор рекомендуется на изделиях с диаметром не менее 200 миллиметров. Благо, современная промышленность выпускает такую продукцию с широким спектром типоразмеров. Так, максимальная длина перфорированной трубы составляет 14 метров, диаметр может находиться в диапазоне миллиметров, а толщина стенок колеблется в пределах 0,5…15 миллиметров.

Труба из стали толстостенная

Производство и сортамент труб стальных толстостенных регламентируется требованиями ГОСТ 8734-75. В зависимости от применяемой технологии данные изделия бывают двух видов:

Если при выборе во главу угла будет поставлена прочность, то есть способность выдерживать высокое давление, лучшим решением будет покупка бесшовной толстостенной трубы. Когда же превалирует ценовой фактор, с целью экономии предпочтение следует отдать сварным толстостенным изделиям. Весовые характеристики труб большого диаметра с толстыми стенками ГОСТ 10706-76 представлены в таблице.

В системах с высоким давлением необходимо применять трубы с большой толщиной стенок

Таблица 3

Наружный диаметр, мм Вес 1 метра (кг) толстостенной трубы при толщине стенки (мм)
20 18 16 14 13 12 11 10 9 8
1420 697,4 628,6 559,5 490,3 455,6 420,9 386,1 351,2 _____ ______
1220 597,8 538,9 479,8 420,5 390,8 361,1 331,3 301,4 271,5 ______
1120 547,9 486,0 439,9 385,7 358,5 331,2 303,9 276,5 249,1 221,6
1020 498,2 449,2 400,1 350,8 326,1 301,3 276,5 251,6 226,6 201,7
920 448,4 404,4 360,3 315,9 293,7 271,4 249,1 226,7 204,2 181,7
820 398,5 359,6 320,4 281,1 261,3 241,5 221,7 201,8 181,8 161,8
720 348,7 314,7 280,6 246,2 228,9 211,6 194,3 176,9 159,4 141,9
630 303,9 274,4 244,7 214,8 199,8 184,7 169,6 154,4 139,2 123,9
530 254,1 229,6 204,9 179,9 167,4 154,8 142,2 129,5 116,8 104,0

С учётом геометрических размеров толстостенных труб их соединение выполняется по особенной технологии. Стандартная газовая сварка здесь неэффективна, поскольку ей не под силу прогреть всю стенку до температуры плавления материала. В результате получится только ненадёжный поверхностный шов, способный разрушиться под высоким давлением. Поэтому для монтажа толстостенных труб требуется специальный инструмент.

Полезная информация! Лучше всего подходит электросварка. Однако работать можно только с электродами, диаметр которых превышает 4 мм и исключительно на высоких напряжениях. Выдавать такие показатели на протяжении длительного временного интервала при работе с толстостенными трубами способен далеко не каждый аппарат.

Перед началом сварки данные изделия в обязательном порядке зачищают и подготавливают. Часто на поверхность трубы толстостенной стальной наносят специальный состав.

Необходимо понимать, что процесс создания качественного соединения займёт достаточно много времени. Электросварку даже обычных изделий быстрой не назовёшь. А длительность работы с толстостенными трубами увеличится ещё больше.

Стальные трубы соединяются только при помощи сварки, а это достаточно трудоемкий процесс

Сортамент трубы стальной профильной

Профилированные трубы – прямоугольные и квадратные — используются в тех конструкциях, где при минимальной массе нужна максимальная жёсткость. Это, например:

  • каркасы навесов из труб и теплиц;
  • стойки, а также перила поручней;
  • несущие стойки и балки металлоконструкций.

Предприятия-изготовители при их выпуске должны руководствоваться тремя нормативными документами:

  1. ГОСТ 13663-86. В нём содержатся технические требования к процессу производства данных изделий. Любопытно: несмотря на то, что при разной длине труб стальных профильных, выпускаемых из коррозионно-стойкой стали и из стали нержавеющей, изготавливаются по одним и тем же стандартам – ГОСТ 8645-68 и 8639-82.
  2. Сортамент профильных изделий с квадратным сечением берётся по ГОСТу 8639-82.
  3. Сортамент прямоугольных труб указан в ГОСТе 8645-68.

Бесшовный профильный стальной прокат производится по следующей технологии:

  • вначале изготавливается круглая труба-заготовка;
  • затем она прессуется под квадрат или прямоугольник;
  • на заключительном этапе осуществляется калибровка разогретой трубы до нужных размеров. Выполняется эта операция на прокатном стане, точнее, на его вальцах.

Производство сварных профильных труб включает следующие технологические операции:

  • стальной лист заготовки режется на штрипсы – мерные полосы — и сворачивается в ленту;
  • деформирование плоской ленты в профильную заготовку осуществляется на вальцах формовочной машины, куда та заправляется;
  • заваривание стыковочного шва выполняется в заполненной инертной средой особой камере.

Заготовками для стальных труб служат штрипсы — ленты из стали, от ширины которых зависит диаметр будущего изделия

Прочностные характеристики обоих вариантов, практически идентичны. Ведь наличие сварного шва ослабляет профиль лишь до отметки 90-95% от первоначальной прочности. Кроме того, при сварном производстве термообработка не изменяет структуру ферритного зерна.

Важно! Обеспечивается это тем, что температура, при которой выполняется данный процесс, не достигает критичного для конкретного сорта стали уровня.

Маркировка стальных труб любого из вышеуказанных типов осуществляется на основе требований ГОСТ 10692-80. Для этого могут использоваться:

  • резиновый штамп;
  • электрический карандаш;
  • несмываемая краска;
  • электрограф;
  • способ клеймления.

На маркировке должны быть отображены: товарный знак производителя, размеры, наименование продукции и марка стали.

Внимательное изучение сортамента стальных труб позволит вам ещё на стадии проектирования сооружения оценить целесообразность применения того или иного изделия для определённых целей.

trubamaster.ru

Труба стальная сортамент - круглая, бесшовные горячедеформированные изделия | Скачать действующий ГОСТ

Для обустройства трубопроводов и возведения строительных сооружений нужно использовать только наиболее надежные материалы. Несмотря на изобретение в полимерных аналогов, стальные трубы продолжают не теряют своих позиций на рынке. Они до сих пор актуальны и востребованы.

Здесь вы ознакомитесь с обзором сортамента рассматриваемой продукции, узнаете об их плюсах и минусах, и сравните между собой различные ее виды. С нашего сайта также можно скачать действующие ГОСТы.

Сортамент с сечением круглой формы

Эта разновидность изделий достаточно популярная и распространенная. Ее применяют для обустройства газо- и водопроводов. По методу изготовления изделия бывают различными. Выделяют шовную и бесшовную разновидности. Сортамент данного вида продукции прежде всего связан с методом создания.

Бесшовные

Эта разновидность производится по достаточно сложной технологии. Поэтому ее стоимость довольно высокая. Методика создания и характеристики продукции регламентируются ГОСТом 8732-78 (91). Применяются для решения особо сложных задач, когда нужна особая прочность контура. Изделия, устойчивые к процессам коррозии, изготавливаются согласно ГОСТу 9941-81.

Производятся они из металлических заготовок. Далее она нагревается и подвергается воздействию прошивного пресса.

В результате получается полый цилиндр. Чтобы придать ему правильную геометрическую форму горячекатаную деталь отправляют на вальцы.

Продукция продается в отрезках от четырех до двенадцати с половиной метров. Причем ее длина может быть меной или немерной. По гос. стандарту показатели ширины стенок и диаметра могут иметь небольшие отклонения.

Конструкции могут быть и холоднодеформированными. Методика создания во многом схожа с предыдущим способом. Однако имеются и различия, указанные в ГОСТе 8734-75. После прохождения прошивного пресса обрабатываемая деталь подвергается остужению посредством воды.

Гос. стандарт на эту разновидность повторяет ряд параметров из документа, регламентирующего свойства горячедеформированной бесшовной продукции. Этот вариант изделий может обладать некоторыми геометрическими отклонениями.

Пользуются огромным спросом. Их применяют в секторах промышленности, строительства и при возведении трубопроводов. Свойства рассматриваемой продукции указаны в ГОСТе 10704-91.

Ключевые параметры, указанные в документе такие:

  1. Концы каналов нужно обрезать под углом девяносто градусов и очищать от заусенцев.
  2. По воле потребителя конструкция может пройти температурную обработку в защищенной среде.
  3. Коэффициент кривизны одного погонного метра может быть не более 1.5 мм для каналов, прошедших этап воздействия температурой, и 2 мм для тех изделий, которые не прошли указанный этап.

Для обустройства нефте- и газопроводов, предназначенных для промышленного сектора нужно применять специальные каналы. Требования к ним указаны в отдельном документе — ГОСТ 52079-2003. Его действие направлено на продукцию рассматриваемого типа с большим показателем диаметра.

В отдельную категорию помещены конструкции, используемые для использования в сфере мото- и велопромышленности. Их коэффициент кривизны на любом участке не должен превышать 1.5 мм. Эти параметры регламентирует ГОСТ 12132-66.

Хотелось бы еще упомянуть о таком изделии как труба стальная электросварная ГОСТ 10704-91, этот вид продукции нашел широкое применение в строительстве, домашнем хозяйстве, а также в промешенных масштабах. Обладает повышенной прочность и стойкостью к погодным условиям.

Скачать ГОСТ 10704-91

Водогазопроводные

Выделены в отдельную группу, хотя по факту это стандартные изделия электросварного типа. Их свойства, параметры и особенности содержаться в специальном документе — ГОСТ 3262-75.

Рассматриваемая продукция может обладать мерной и немерной длиной. Она продается в отрезках от четырех до двенадцати метров. Допускается некоторая кривизна каналов этой разновидности.

Ее показатель не должен быть больше 2 мм на один погонный метр, в случае если диаметр изделия меньше двадцати миллиметров. Если речь идет о продукции с сечением больше двадцати миллиметров, допустима кривизна до 1.5 мм.

Газопроводные конструкции оснащаются короткой, либо же длинной резьбой. Согласно гос. стандарту, на участках накатанной резьбы допустимо уменьшение показателя внутреннего диаметра на десять процентов.

Детальную информацию смотрите в таблице ниже.

Для обустройства трубопроводов в частных домах чаще всего применяют водогазопроводные каналы с толщиной стенок от 1.8 до 4 миллиметров. Эти конструкции считаются тонкостенными. Они идеально подходят для обустройства бытовых водо- и газопроводов.

Скачать ГОСТ 3262-75

Эта разновидность продукции заслуживает отдельного внимания. Конструкции изолированные ППУ имеют ряд интересных параметров. Они сильно отличаются от всех остальных стальных каналов. Гос. стандарт 30732-2006 регламентирует свойства и параметры рассматриваемой продукции.

В соответствии с данным документом каналы характеризуются многослойной структурой, состоящей из:

  1. Защитного изоляционного слоя. Он нужен для сохранения ППУ-слоя. В качестве защиты используют специальный полимер — полиэтилен низкого давления. Для этой же цели может быть использовать оцинковка. Вторая разновидность более тяжелая, но и более эффективная.
  2. Слоя ППУ. Это прослойка, сделанная из полиуретана. Ее создают путем заливки жидкого материала на поверхность изделия, либо одевают готовый чехол. ППУ характеризуется способностью сохранять тепло и противостоять влаге. Данный изоляционный слой может быть стандартным или усиленным.
  3. Стального канала. Конструкция круглого сечения, произведенная по любой технологии. Допускается использование оцинковки. Чем лучше материал, тем выше будут характеристики готовых изделий. Но не стоит забывать, что все это отразиться на цене готовой продукции.

Упомянутый гос. стандарт содержит в себе информацию о том, как с помощью неизолированных проводов из меди можно осуществлять индикацию трубопроводов и, таким образом, дистанционно находить участки, где возникает течь.

Ключевыми плюсами рассматриваемой продукции является стойкость к коррозийным процессам и низкими тепловыми потерями. При этом данные каналы обладают небольшим весом. Каналы с ППУ-изоляцией отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками и могут укладываться без оборудованных колодцев.

Основными недостатками данной продукции является сильная воспламеняемость ее защитной оболочки.

При этом, если ППУ-слой поврежден, коррозийные процессы начинают распространяться по всей поверхности трубного изделия. Нужно регулярно мониторить состояние контура. Если даже на одном участке возникнет повреждением, потребуется замена всей сети. Поскольку произвести ремонтные работы на одном сегменте контура практически невозможно.

Скачать ГОСТ 30732-2006

Прецизионные

К данным каналам предъявляются особые требования. Они должны обладать повышенной точностью. Документ, регламентирующий требования к данной продукции — ГОСТ 9567-75. В нем содержаться требования к толщине стенок различных изделий.

Соотношение показателя диаметра к ширине стенки у различной продукции следующие:

  • особотолстостенные: менее шести;
  • толстостенные: от шести до двенадцати с половиной метров;
  • тонкостенные: 40 мм и более, при толщине стенки не более 1.5 мм;
  • особотонкостенные: соотношение диаметра к ширине стенок — 40 мм и более, при этом толщина стенки должна быть меньше 0.5 мм.

Прецизионные конструкции являются бесшовными. Одним из их свойств является повышенная изотропная жесткость. Поэтому тонкостенные изделия данного типа могут применяться даже при обустройстве гидравлики. Продукция рассматриваемого вида бывает либо оцинкованной, либо с фосфатированной, промасленной поверхностью. Производятся изделия как мерной, таки немерной длины до восьми метров. Под заказ возможен выпуск и более длинных каналов.

Скачать ГОСТ 9567-75

Сортамент конструкций с квадратным сечением

Конструкции с такой геометрией редко используются в сфере газо- или водоснабжения. Но они часто применяются для сооружения зданий и других построек.

При этом тонкостенные изделия с прямоугольным и квадратным сечением широко применяются при изготовлении мебели, создании различных декоративных конструкций, а также и промышленной сфере.

Ключевым параметром, говорящем о свойствах продукции, считается вес. Эти и другие параметры регламентируются гос. стандартом 3591-88 (2006). Вес одного погонного метра канала из стали составляет от 0.269 до 70.33 кг.

Документ содержит в себе и другие параметры продукции. Коэффициент кривизны металлопроката с квадратным сечением равняется не более 0.5% от длины конструкции с проходом двадцать пять миллиметров, и 0.4% для продукции проходом свыше двадцати пяти миллиметров. При этом заказчик может потребовать, чтобы этот показатель был уменьшен до 0.2%.

Отклонение по сторонам квадратных конструкций допустимо как в плюс, так и в минус. Стандартно допускается отклонение в отрицательную сторону от -2.5 до -0.5. Плюсовая погрешность может составлять от +0.3 до +0.9.

Сортамент продукции прямоугольной формы регламентируется гос. стандартом 8645-68. Изделия в соответствии с этим документом могут быть горячекатаного, холоднотянутого или бесшовного типа. Последний вариант наиболее качественный и прочный. Но его цена слишком большая. Поэтому массово такие каналы никто не использует.

Большинство профилей сварные. На сегодняшний день современные методики позволяют делать шов достаточно прочными и точным. При этом производство такой продукции обходится намного дешевле, чем бесшовной. Причем сварные швы можно обработать и скрыть, если речь идет о продукции, необходимой для создания неких эстетичных металлоконструкций.

Оцинкованные профильные каналы делают из ленты, на которую нанесен защитный слой с содержанием цинка. Иногда процесс оцинковки выполняют в самом конце. В таком случае, профиль опускают в емкость с цинком нагретым до расплавленного состояния.

Гос. стандарт на профильные изделия делит продукцию на отдельные группы в зависимости от сорта стали, используемой для производства труб.

Прямоугольные конструкции могут обладать самой различной геометрией. Наиболее распространенными профилями являются изделия с меньшей стороной равной 40, 60 и 100 мм. Рассматриваемые изделия характеризуются высокими показателями прочности и надежности. Они применяются в самых различных сферах жизни человека. Прежде всего в строительстве и инженерии.

Скачать ГОСТ 2591-88 (2006)

Классы стальных конструкций

Вся трубопрокатная продукция делится на некоторые категории. Существует шесть классов. Каждый из них имеет свои отличительные черты и ключевые характеристики.

Ознакомиться с ними можно ниже:

  • 6-ой класс. Используется в машиностроительной сфере. Применяются для изготовления насосов, поршней, резервуаров и цилиндров.
  • 5-ый класс. Применяется при конструировании транспортных агрегатов и различных металлических сооружений. Таких, как опоры, мостовые краны или вышки.
  • 4-ый класс. Используют для проведения геологической разведки при исследовании нефтяных месторождений. Данные конструкции применяются в качестве бурильных, вспомогательных или обсадных.
  • 3-ий класс. Предназначены для применения в трубопроводных контурах с высоким показателем давления и температуры. Часто применяется в различных печах, котлах и другой сложной технике.
  • 2-ой класс. Подходит для обустройства магистральных сетей с нестандартным показателем давления. Применяют для подачи жидкостей и газов.
  • 1-ый класс. Стандартные изделия. Нужны в условиях, когда к продукции нет никаких завышенных требований.

Видео

trubtraid.ru


Смотрите также