(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Стальные круглые трубы сортамент


ГОСТ на металлические трубы круглого сечения

Исключительно широкое использование трубопровода круглого сечения объясняется его главной особенностью: при минимальной площади внешней поверхности изделие имеет максимальный внутренний объем. Придумать что-то более совершенное для перемещения жидких и газовых продуктов пока не удалось.

Выбираем трубы круглого сечения

При минимальной разнице в составе исходного сырья стальные водоводы заметно отличаются по качеству. Причиной этого служит метод изготовления. Он же определяется и применение продукции.

Электросварной трубопровод

Из всех видов металлопроката обладает наименьшими прочностными характеристиками. Но при этом сами по себе эти качества настолько высоки у стальных изделий, что абсолютное большинство водо- и газопроводов сооружаются именно из электросварных вариантов.

Метод изготовления включает в себя нарезку штрипса – ленты, сворачивание ее в заготовку и сваривание по шву. В зависимости от расположения шва трубы стальные круглого сечения делятся на 2 виды.

  • Изделие с прямым продольным швом – регламентируется ГОСТ 10704-91, используется для напорных и безнапорных систем снабжения всех видов. Слабым его место считается шов. Выпускается трубопровод с диаметром от 10 до 1420 мм и толщиной стенок от 1 до 32 мм.

Это самый популярный вид металлопроката, сортамент его включает самое большое количество типоразмеров.

  • Изделия со спиральным швом – в этом случае лента сворачивается по спирали, и, соответственно, сваривается по спирали. Прочностные характеристики у такого варианта намного выше, а стоимость заметно меньше, чем у цельнокатаного трубопровода. Сортамент труб круглого сечения со спиральным швом включает изделия большого диаметра – от 150 до 2520 мм с толщиной стенок от 3,5 до 25 мм. На фото можно увидеть образцы.

«Горячий» прокат

Этот вид продукции относится к категории бесшовного трубопровода и отличается высокой стойкостью к внутреннему и внешнему давлению.

Заготовкой здесь выступает цельная металлическая штанга. Она протягивается через прошивочный стан, где превращается в полый цилиндр. Сопровождается формовка нагреванием. Раскаленная заготовка подается на вальцы, где вытягивается и обжимается до указанных размеров.

Шов в этом случае отсутствует. Изделие более устойчиво к коррозии.

ГОСТ на трубы круглого сечения – 8732-78, регламентирует размеры и химический состав продукции. Сортамент включает изделия с диаметром от 29 до 550 мм и толщиной стенок от 2,5 до 75 мм.

Холоднодеформированные трубы

Процесс изготовления мало отличается от формовки горячего проката. Однако все описанные действия совершаются без нагрева. Но так как холодная деформация способствует возникновению напряжения на поверхности изделий, то после формовки готовый трубопровод проходит термообработку. Такой метод сообщает изделиям необыкновенно высокую прочность и точность. Для авиа- и приборостроения, например, используется продукция только холодного проката.

Продукция регламентируется ГОСТом 8734-75. Сортамент стальных труб круглого сечения включает изделия с диаметром от 5 до 250 мм и толщиной стенок от 0,3 до 24 мм.

Дополнительные элементы

При монтаже любой системы кроме основных элементов требуются дополнительные. Детали эти могут быть совершенно необходимыми или, наоборот, необязательными, но их использование облегчает монтаж и придает более эстетичный вид.

Заглушки на трубу круглого сечения можно разделить на декоративные и функциональные.

  • К первым относятся выполненные в виде шаров или даже фигурок металлические элементы. Они защищают трубопровод от попадания внутрь влаги или мусора. Типичное их применение – заглушки на ограде. Куда менее эстетичны полимерные и резиновые: их роль сводится только к защите.
  • Функциональные предназначены для обеспечения работы системы. При частичном демонтаже или ремонте, на месте отсеченной ветки устанавливается заглушка. В аварийных ситуациях, при порыве магистрали таким способом минимизируют последствия порыва. Используется несколько видов заглушек.
    • Резьбовая – резьба может быть внутренней или внешней, сама заглушка – круглой граненой или рифленой и даже вполне декоративной. Глушат с ее помощью водоводы размером не более 50 мм.
    • Фланцевая – это фланец без отверстий, закрепляется болтами с соответствующей прокладкой для обеспечения герметичности. Используется на изделиях с диаметром более 50 мм.
    • Резиновая пневматическая заглушка – применяется в аварийных ситуациях.

Источник: http://TrubyGid.ru/truby-kruglogo-secheniya

Труба стальная сортамент — круглая, бесшовные горячедеформированные изделия | Скачать действующий ГОСТ

Для обустройства трубопроводов и возведения строительных сооружений нужно использовать только наиболее надежные материалы. Несмотря на изобретение в полимерных аналогов, стальные трубы продолжают не теряют своих позиций на рынке. Они до сих пор актуальны и востребованы.

Здесь вы ознакомитесь с обзором сортамента рассматриваемой продукции, узнаете об их плюсах и минусах, и сравните между собой различные ее виды. С нашего сайта также можно скачать действующие ГОСТы.

Сортамент с сечением круглой формы

Эта разновидность изделий достаточно популярная и распространенная. Ее применяют для обустройства газо- и водопроводов. По методу изготовления изделия бывают различными. Выделяют шовную и бесшовную разновидности. Сортамент данного вида продукции прежде всего связан с методом создания.

Бесшовные

Эта разновидность производится по достаточно сложной технологии. Поэтому ее стоимость довольно высокая. Методика создания и характеристики продукции регламентируются ГОСТом 8732-78 (91). Применяются для решения особо сложных задач, когда нужна особая прочность контура. Изделия, устойчивые к процессам коррозии, изготавливаются согласно ГОСТу 9941-81.

Производятся они из металлических заготовок. Далее она нагревается и подвергается воздействию прошивного пресса.

В результате получается полый цилиндр. Чтобы придать ему правильную геометрическую форму горячекатаную деталь отправляют на вальцы.

Продукция продается в отрезках от четырех до двенадцати с половиной метров. Причем ее длина может быть меной или немерной. По гос. стандарту показатели ширины стенок и диаметра могут иметь небольшие отклонения.

Конструкции могут быть и холоднодеформированными. Методика создания во многом схожа с предыдущим способом. Однако имеются и различия, указанные в ГОСТе 8734-75. После прохождения прошивного пресса обрабатываемая деталь подвергается остужению посредством воды.

Гос. стандарт на эту разновидность повторяет ряд параметров из документа, регламентирующего свойства горячедеформированной бесшовной продукции. Этот вариант изделий может обладать некоторыми геометрическими отклонениями.

Пользуются огромным спросом. Их применяют в секторах промышленности, строительства и при возведении трубопроводов. Свойства рассматриваемой продукции указаны в ГОСТе 10704-91.

Ключевые параметры, указанные в документе такие:

  1. Концы каналов нужно обрезать под углом девяносто градусов и очищать от заусенцев.
  2. По воле потребителя конструкция может пройти температурную обработку в защищенной среде.
  3. Коэффициент кривизны одного погонного метра может быть не более 1.5 мм для каналов, прошедших этап воздействия температурой, и 2 мм для тех изделий, которые не прошли указанный этап.

Для обустройства нефте- и газопроводов, предназначенных для промышленного сектора нужно применять специальные каналы. Требования к ним указаны в отдельном документе — ГОСТ 52079-2003. Его действие направлено на продукцию рассматриваемого типа с большим показателем диаметра.

Читайте также  Как устранить конденсат на трубе холодной воды

В отдельную категорию помещены конструкции, используемые для использования в сфере мото- и велопромышленности. Их коэффициент кривизны на любом участке не должен превышать 1.5 мм. Эти параметры регламентирует ГОСТ 12132-66.

Скачать ГОСТ 10704-91

Водогазопроводные

Выделены в отдельную группу, хотя по факту это стандартные изделия электросварного типа. Их свойства, параметры и особенности содержаться в специальном документе — ГОСТ 3262-75.

Рассматриваемая продукция может обладать мерной и немерной длиной. Она продается в отрезках от четырех до двенадцати метров. Допускается некоторая кривизна каналов этой разновидности.

Ее показатель не должен быть больше 2 мм на один погонный метр, в случае если диаметр изделия меньше двадцати миллиметров. Если речь идет о продукции с сечением больше двадцати миллиметров, допустима кривизна до 1.5 мм.

Газопроводные конструкции оснащаются короткой, либо же длинной резьбой. Согласно гос. стандарту, на участках накатанной резьбы допустимо уменьшение показателя внутреннего диаметра на десять процентов.

Детальную информацию смотрите в таблице ниже.

Для обустройства трубопроводов в частных домах чаще всего применяют водогазопроводные каналы с толщиной стенок от 1.8 до 4 миллиметров. Эти конструкции считаются тонкостенными. Они идеально подходят для обустройства бытовых водо- и газопроводов.

Скачать ГОСТ 3262-75

Эта разновидность продукции заслуживает отдельного внимания. Конструкции изолированные ППУ имеют ряд интересных параметров. Они сильно отличаются от всех остальных стальных каналов. Гос. стандарт 30732-2006 регламентирует свойства и параметры рассматриваемой продукции.

В соответствии с данным документом каналы характеризуются многослойной структурой, состоящей из:

  1. Защитного изоляционного слоя. Он нужен для сохранения ППУ-слоя. В качестве защиты используют специальный полимер — полиэтилен низкого давления. Для этой же цели может быть использовать оцинковка. Вторая разновидность более тяжелая, но и более эффективная.
  2. Слоя ППУ. Это прослойка, сделанная из полиуретана. Ее создают путем заливки жидкого материала на поверхность изделия, либо одевают готовый чехол. ППУ характеризуется способностью сохранять тепло и противостоять влаге. Данный изоляционный слой может быть стандартным или усиленным.
  3. Стального канала. Конструкция круглого сечения, произведенная по любой технологии. Допускается использование оцинковки. Чем лучше материал, тем выше будут характеристики готовых изделий. Но не стоит забывать, что все это отразиться на цене готовой продукции.

Упомянутый гос. стандарт содержит в себе информацию о том, как с помощью неизолированных проводов из меди можно осуществлять индикацию трубопроводов и, таким образом, дистанционно находить участки, где возникает течь.

Ключевыми плюсами рассматриваемой продукции является стойкость к коррозийным процессам и низкими тепловыми потерями. При этом данные каналы обладают небольшим весом. Каналы с ППУ-изоляцией отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками и могут укладываться без оборудованных колодцев.

Основными недостатками данной продукции является сильная воспламеняемость ее защитной оболочки.

При этом, если ППУ-слой поврежден, коррозийные процессы начинают распространяться по всей поверхности трубного изделия. Нужно регулярно мониторить состояние контура. Если даже на одном участке возникнет повреждением, потребуется замена всей сети. Поскольку произвести ремонтные работы на одном сегменте контура практически невозможно.

Скачать ГОСТ 30732-2006

Прецизионные

К данным каналам предъявляются особые требования. Они должны обладать повышенной точностью. Документ, регламентирующий требования к данной продукции — ГОСТ 9567-75. В нем содержаться требования к толщине стенок различных изделий.

Соотношение показателя диаметра к ширине стенки у различной продукции следующие:

  • особотолстостенные: менее шести;
  • толстостенные: от шести до двенадцати с половиной метров;
  • тонкостенные: 40 мм и более, при толщине стенки не более 1.5 мм;
  • особотонкостенные: соотношение диаметра к ширине стенок — 40 мм и более, при этом толщина стенки должна быть меньше 0.5 мм.

Прецизионные конструкции являются бесшовными. Одним из их свойств является повышенная изотропная жесткость. Поэтому тонкостенные изделия данного типа могут применяться даже при обустройстве гидравлики. Продукция рассматриваемого вида бывает либо оцинкованной, либо с фосфатированной, промасленной поверхностью. Производятся изделия как мерной, таки немерной длины до восьми метров. Под заказ возможен выпуск и более длинных каналов.

Скачать ГОСТ 9567-75

Сортамент конструкций с квадратным сечением

Конструкции с такой геометрией редко используются в сфере газо- или водоснабжения. Но они часто применяются для сооружения зданий и других построек.

При этом тонкостенные изделия с прямоугольным и квадратным сечением широко применяются при изготовлении мебели, создании различных декоративных конструкций, а также и промышленной сфере.

Ключевым параметром, говорящем о свойствах продукции, считается вес. Эти и другие параметры регламентируются гос. стандартом 3591-88 (2006). Вес одного погонного метра канала из стали составляет от 0.269 до 70.33 кг.

Отклонение по сторонам квадратных конструкций допустимо как в плюс, так и в минус. Стандартно допускается отклонение в отрицательную сторону от -2.5 до -0.5. Плюсовая погрешность может составлять от +0.3 до +0.9.

Сортамент продукции прямоугольной формы регламентируется гос. стандартом 8645-68. Изделия в соответствии с этим документом могут быть горячекатаного, холоднотянутого или бесшовного типа. Последний вариант наиболее качественный и прочный. Но его цена слишком большая. Поэтому массово такие каналы никто не использует.

Большинство профилей сварные. На сегодняшний день современные методики позволяют делать шов достаточно прочными и точным. При этом производство такой продукции обходится намного дешевле, чем бесшовной. Причем сварные швы можно обработать и скрыть, если речь идет о продукции, необходимой для создания неких эстетичных металлоконструкций.

Оцинкованные профильные каналы делают из ленты, на которую нанесен защитный слой с содержанием цинка. Иногда процесс оцинковки выполняют в самом конце. В таком случае, профиль опускают в емкость с цинком нагретым до расплавленного состояния.

Гос. стандарт на профильные изделия делит продукцию на отдельные группы в зависимости от сорта стали, используемой для производства труб.

Прямоугольные конструкции могут обладать самой различной геометрией. Наиболее распространенными профилями являются изделия с меньшей стороной равной 40, 60 и 100 мм. Рассматриваемые изделия характеризуются высокими показателями прочности и надежности. Они применяются в самых различных сферах жизни человека. Прежде всего в строительстве и инженерии.

Скачать ГОСТ 2591-88 (2006)

Классы стальных конструкций

Вся трубопрокатная продукция делится на некоторые категории. Существует шесть классов. Каждый из них имеет свои отличительные черты и ключевые характеристики.

Ознакомиться с ними можно ниже:

  • 6-ой класс. Используется в машиностроительной сфере. Применяются для изготовления насосов, поршней, резервуаров и цилиндров.
  • 5-ый класс. Применяется при конструировании транспортных агрегатов и различных металлических сооружений. Таких, как опоры, мостовые краны или вышки.
  • 4-ый класс. Используют для проведения геологической разведки при исследовании нефтяных месторождений. Данные конструкции применяются в качестве бурильных, вспомогательных или обсадных.
  • 3-ий класс. Предназначены для применения в трубопроводных контурах с высоким показателем давления и температуры. Часто применяется в различных печах, котлах и другой сложной технике.
  • 2-ой класс. Подходит для обустройства магистральных сетей с нестандартным показателем давления. Применяют для подачи жидкостей и газов.
  • 1-ый класс. Стандартные изделия. Нужны в условиях, когда к продукции нет никаких завышенных требований.

Смотреть видео:

Источник: http://trubtraid.ru/materialy/stalnye/truba-stalnaya-sortament.html

Сортамент круглой трубы — Трубы и сантехника

Исключительно широкое использование трубопровода круглого сечения объясняется его главной особенностью: при минимальной площади внешней поверхности изделие имеет максимальный внутренний объем. Придумать что-то более совершенное для перемещения жидких и газовых продуктов пока не удалось.

Выбираем трубы круглого сечения

Труба круглого сечения: разновидности

При минимальной разнице в составе исходного сырья стальные водоводы заметно отличаются по качеству. Причиной этого служит метод изготовления. Он же определяется и применение продукции.

Гост стальная круглая труба – применение, отличия, особенности, сортамент

Любая строительная продукция выпускается с учетом определенных условий и нормативов. И хотя многие материалы подчиняются требованиям одного единственного ГОСТ, стальная круглая труба, в зависимости от технологии ее изготовления, относится к разным стандартам.

Применение круглых труб

Основным направлением применения стальных труб является их использование в качестве трубопроводов, предназначенных для транспортирования газа и различных жидкостей, в качестве которых чаще всего выступает вода и нефтепродукты. В зависимости от переносимой среды, трубы могут иметь:

  • оцинковку;
  • антикоррозийную окраску;
  • полимерное покрытие;
  • обработку изоляционными материалами.

Кроме этого, поверхность труб подвергается электрообработке или другим видам защиты. Наиболее «болезненными» для стальных труб являются коррозионные процессы. Снаружи их провоцирует излишняя влага, а изнутри – внутренние шероховатости и стыковые швы. Появляясь, коррозия постепенно начинает разрастаться, тем самым уменьшая пропускную способность и заполняя внутреннее пространство трубы.

Результатом становятся прорывы и протечки, что приводит к внеплановым ремонтам и заменам трубопроводов.

Не рекомендуется игнорировать антикоррозионные мероприятия, являющиеся надежной защитой стальных труб.

Еще одной сферой применения круглых оцинкованных труб является мебельная промышленность. Их широко используют при изготовлении каркасов и внутреннего наполнения шкафов-купе или гардеробных. Также ГОСТ на трубы круглые стальные позволяет использовать материал при сборке металлоконструкций или отдельных металлоизделий.

Отличия и особенности стальных труб

Основная классификация круглых стальных труб производится по способу их изготовления:

  • электросварные выпускаются двух видов – прямошовными и спиралешовными;
  • бесшовные.

Также они имеют отличия в способах прокатки:

  • холодной формовки;
  • горячей формовки.

Электросварная круглая стальная труба изготавливается из стальных штрипсов, либо листового проката методом формовки с последующей сваркой шва вдоль оси или по спирали. Процесс предусматривает использование специального оборудования. Спиралешовные трубы встречаются намного реже прямошовных, а получаются они благодаря формовке штрипса по спирали. В этом случае сварка стыка производится в одновременном непрерывном режиме специальным швом. При изготовлении изделий применяется два вида сварки:

  • контактная высокочастотная – для труб от 10 до 530мм;
  • электродуговая – от 428 до 1420мм.

Визуально шов при высокочастотной сварке практически не виден. Технология электродуговой сварки предусматривает наложение трех швов, что увеличивает прочностные характеристики стыка. Вначале прокладывается основной центральный шов, а затем соединение проваривается с наружной и внутренней стороны изделия.

Электросварные трубы, диаметр которых позволяет производить внутренние работы, изнутри зачищают (шлифуют), удаляя неровности и утолщения, образованные после сварочных работ. При невозможности проведения подобных работ внутренняя поверхность остается без обработки.

Бесшовные стальные трубы изготавливаются несколькими способами:

  • прессованием;
  • волочением;
  • ковкой;
  • прокаткой;
  • центробежным литьем.

Горячая формовка производится на специальном оборудовании. Заготовка, при этом, разогревается до температуры рекристаллизации. Данный способ позволяет получать высокопрочную продукцию, способную переносить серьезные нагрузки, в том числе внутреннее давление. Холодноформованная круглая металлическая труба получает заданные размеры путем холодной деформации на предназначенном для данного процесса оборудовании.

Отличием между бесшовными и электросварными трубами является наличие или отсутствие сварного шва. Их способы изготовления имеют существенную несхожесть технологий, и, как результат, — разные технические характеристики.

Производители выпускают еще несколько видов стальных труб:

  • паяльные;
  • с металлическим или неметаллическим покрытием;
  • со специальной обработкой – обточенные, шлифованные, полированные.

Наиболее распространенными на сегодня считаются водогазопроводные (ВПГ) и электросварные прямошовные (ЭСВ) трубы. Они широко используются в городском и загородном домостроении при выполнении инженерных сетей. Они дешевле бесшовных аналогов, благодаря более простой технологии производства и использования обыкновенных, самых доступных в металлургии углеродистых сталей.

Бесшовные трубы

В зависимости от вида формовки, при изготовлении труб БШ опираются на разные нормативные документы:

  • для горячеформованных — ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74;
  • для холодноформованных — ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74.

Каждый из документов указывает, в каком виде должна выпускаться круглая стальная труба, сортамент продукции, допуски, правила монтажа, приемки и хранения, а также многое другое.

ГОСТ 8732-78 определяет размеры наружных диаметров бесшовных труб горячей формовки в пределах от 20 до 550мм с толщиной стенки от 2,5 до 75мм. Также, в таблицах указывается масса изделий в килограммах на погонный метр. В документе говорится, что трубы, по отношению к длине, могут изготавливаться:

  • мерными;
  • кратными мерным;
  • немерными;
  • приблизительной длины, исходя из распоряжений потребителя.

Типовой является длина 4-12,50 метров. Но по требованию заказчика от этого правила отступают.

ГОСТ 8731-74 указывает на технические требования к горячеформированным бесшовным трубам. В нем устанавливаются допустимые:

  • марки стали;
  • пределы текучести;
  • временные сопротивления разрыву;
  • относительные удлинения.

Нормативы требуют, чтобы на поверхности труб отсутствовали трещины и рванины, но незначительные вмятины и следы зачистки допускаются. Изделия разрешается обрезать автогенами или плазменной резкой, но только в том случае, если толщина стенки достигает 20мм и более.

При толщине стальных бесшовных труб до 20мм рекомендуется в процессе изготовления срезать фаски для удобства сварочных работ.

В ГОСТ 8734-75 определяется, какой сортамент могут иметь круглые стальные трубы холодной формовки. Их мерная длина варьирует в пределах 4,5-9 метров, а немерная может составлять 1,5-11,5 метров. По толщине стенки и диаметру они подразделяются:

  • на особотонкостенные – 0,3…0,5мм при диаметре 5-40мм; 0,3…1,0мм при диаметре 42-170мм; 0,3…4мм при диаметре 180-250мм;
  • на тонкостенные – 0,6…1,5мм при диаметре 5-40мм; 1,2…3,2 мм при диаметре 42-170мм; 4,5…24мм при диаметре 180-250мм;
  • на толстостенные – 1,6…1,8мм при диаметре 5-40мм; 3,5…7мм при диаметре 42-170мм
  • на особотолстостенные – 2,0…24мм при диаметре 5-40мм; 7,5…24мм при диаметре 42-170мм

ГОСТ 8733-74 регламентируют технические требования к холодно- и теплодеформированным трубам. В частности, это относится к материалу изготовления.

В нормативе описываются те же характеристики, что и в ГОСТ 8731-74, относящийся к бесшовным трубам, а также правила приемки и испытаний.

Спиралешовные трубы

Сортамент стальных труб со спиральным швом указан в ГОСТ 8696-74. Нормативы относятся к трубам общего назначения и не распространяется на нефтепроводы, а также магистральные газопроводы. Их наружный диаметр находится в пределах 159-2520мм, а толщина стенки – 3,5…25мм.

Длиной спиралешовные трубы изготавливаются 10-ти и 12-тиметровыми, но стандарты допускают в крайних случаях выпуск коротких изделий не менее 6 метров. Также ГОСТ определяет допустимые показатели:

  • отклонения;
  • смещения кромок;
  • овальность;
  • кривизну.

В этом же документе приводятся технические характеристики продукции.

Электросварные трубы с прямым швом

Сортамент стальных труб данной разновидности представлен в ГОСТ 10704-91. Немерные изделия выпускаются длиной 2…5 метров. Мерные трубы могут иметь размеры 5…12 метров. При этом их диаметр составляет 10-1420мм при толщине стенки 1,0…32мм. Отклонения и допуски рассматриваются в документе отдельно и достаточно детально.

Технические характеристики прямошовных стальных труб представлены в двух нормативных документах:

  • ГОСТ 10705-80;
  • ГОСТ 10706-76.

В них определяются:

  • механические свойства металла;
  • наличие швов и правильность их расположения;
  • предельные отклонения;
  • наличие дефектов;
  • процесс и виды испытаний;
  • требования к приемке.

Маркировка стальных труб

Каждая стальная труба маркируется с учетом требований ГОСТ 10692-80. В нем подчеркивается, что данной процедуре подвергают изделия диаметром более 159мм. При этом толщина стенки не должна быть менее 3,5мм. Маркировка производится несколькими способами:

  • резиновым штампом;
  • электрическим карандашом;
  • электрографом;
  • клеймением;
  • несмываемой краской вручную.
Читайте также  Каким электродом варить профильную трубу 20х40

Меньшие диаметры труб помечают ярлыками, особенно, если продукция поставляется в пакетах.

На маркировке должно быть отмечено:

  • марка стали;
  • наименование продукции;
  • размер трубы;
  • товарный знак производителя.

На бесшовные трубы, кроме этого, наносят толщину стенки и номер партии.

Упаковка и транспортировка

Продукция диаметром до 159мм увязывается в пакеты или плотно укладывается в деревянные контейнеры или ящики. Увязка производится проволокой как минимум в трех местах. Трубы свыше 159мм увязывают исключительно в транспортные пакеты.

Следует отметить, что упаковочную проволоку не допускается использовать для застропки. Для этого должны предусматриваться специальные хомуты.

Перемещать стальные круглые трубы на объект разрешается любым видом длинномерного грузового транспорта. При хранении штабели разделяют прокладками.

Источник: http://semidelov.ru/mar/gost-stalnaya-kruglaya-truba-primenenie-otlichiya-osobennosti-sor/

Круглая труба: ГОСТ

Несмотря на то, что современный строительный рынок пополняется полимерными изделиями, конструкции из металла не теряют позиций. Они используются довольно широко. Стальные трубы отличаются долговечностью и высокой надежностью. Они прочны и легко устанавливаются. Сортаменты определяют многочисленные ГОСТы. Их стоит рассмотреть подробнее. К примеру, труба круглая ВГП (водогазопроводная) используется очень часто при проведении крупных магистралей.

Основные ГОСТы

Особенности металлопрофиля зависят от условий производства, в которых он изготавливался. Он должен соответствовать определенному ГОСТу. Существует множество документов, которые регламентируют производство таких изделий. Стоит познакомиться с основными ГОСТами:

  • 30732. Этот ГОСТ утвердили еще в 2006 году. Он определяет технические параметры стальных и фасонных профилей. Конструкции, утепленные пенополиуретаном, обычно применяются для прокладки тепловых сетей. Их укладывают под землю. Теплоноситель, транспортируемый по таким магистралям не должен нагреваться свыше 140 градусов. Давление, которое они способны выдержать, равно 1,6 МПа.
  • 2591. Этот документ определяет особенности использования горячекатаного проката. ГОСТ регламентирует квадратный стальной прокат. К таким изделиям относится металлопрофиль, который имеет стороны размером от 6 до 200 мм.
  • 9567. Этот документ был утвержден еще в 1975 году. В стандарте оговорено несколько положений, которые определяют производство прецизионных моделей. Такие профили выполняются с максимальной точностью. Они изготавливаются как горячетканными, так и методом холодной деформации.
  • 52079. Такой документ определяет нормы, применимые к сварному металлопрофилю. Также под действие этого документа попадают спиралешовные профили. Они имеют диаметр от 114 до 1420 мм. Такой металлопрофиль используется для сооружения магистральных трубопроводов. Обычно по нему течет нефть или нефтепродукты. Изделия, имеющие крупный диаметр, могут использоваться для транспортировки различных веществ.
  • 12336. Этот документ определяет особенности использования и характеристики замкнутого металлопрофиля.
  • 10705. В этом ГОСТе определены технические условия, согласно которым создаются стальные электросварные изделия. Они могут иметь различный диаметр – от 10 до 630 мм. Обычно используются такие профили для трубопроводов, по которым транспортируется вода.
  • 10706. Распространяется действие этого документа на стальные электросварные модели, имеющие прямой шов.
  • 10707. Этот документ определяет тонкости применения холоднодеформированного металлопрофиля. Он может иметь разную степень точности. Такие модели имеют диаметр от 5 до 110 мм. При производстве металлопрофиля используется нелегированная сталь.

Каждый из этих документов имеет определенные особенности. Некоторые из них следует рассмотреть подробнее.

Сортамент квадратных моделей

Металлопрофиль, который отличается сечением в виде прямоугольника или квадрата, более распространен при транспортировке газа и воды. Однако его успешно применяют в строительстве и в мебельной промышленности.

Масса имеет большую роль при определении качества металлопрофиля. Это оговорено оговаривается в документе 2591. Если металлопрофиль выполнен из стали с плотностью 7,85 г/куб. см, один метр профиля должен весить 0,269 кг в случае с самой тонкостенной круглой трубой. Толстостенные изделия будут иметь показатель 70,33 кг.

В ГОСТе 2591 говорится и о кривизне проката, который имеет квадратную форму. Этот показатель не должен быть больше 0,5% длины металлопрофиля, если она имеет диаметр 25 мм. Для металлопрофиля, который обладает диаметром больше 25 мм, такой показатель деформации не должен быть больше 0,4%.

Важно! Сортамент стальных труб, выполненных по замкнутому типу, определяется документом 12336.

Профили, которые производятся по стандарту 8645, могут выполняться как горячекатаным, так и холоднотянутым способом. Бесшовные конструкции обладают большей прочностью. Однако они имеют большую стоимость. Из-за этого их используют довольно редко.

Квадратный и прямоугольный металлопрофиль обычно выполняется сварным. Благодаря использованию современных технологий возможно регулирование прочности. В процессе создания такого проката используется индукционный ток. Такая продукция имеет относительно невысокую цену. Швы, оставленные после сварки, подвергаются специальной обработке.

Так же изготавливают и оцинкованные профили. Иногда оцинковке подвергаются иже готовые изделия. Для этого металлопрофиль опускают в емкость с цинком.

ГОСТ, который регламентирует особенности производства и технические данные стальных труб, не классифицирует такие профили по группам, выделяемым в связи с маркой. Согласно ГОСТу, при создании профильной трубы может использоваться черная сталь. По своим характеристикам она уступает многим более дорогим маркам.

Стальной металлопрофиль, регламентированный ГОСТом 8645, может обладать разными размерами. Более популярны изделия с меньшей стороной в 40 мм, с большой – от 60 мм. Профильные изделия, большая сторона которых превышает 6 см, обладают отменной прочностью при деформации на изгиб. При этом они обладают сравнительно небольшой массой.

Сортамент круглых профилей

Труба круглая стальная применяется при устройстве магистралей, по которым транспортируется вода и газ. Как и в случае с профильными конструкциями, такие изделия изготавливаются разными способами. Они могут быть без швов или выполнены в шовном варианте. Круглые трубы представляют собой самые популярные изделия.

Важно! Сортамент круглых труб регламентируется в соответствии с особенностями их производства.

Производство стальных бесшовных профилей, созданных методом горячего деформирования – очень сложный процесс. Именно поэтому такие изделия отличаются высокой стоимостью. Горячедеформированные профили создаются в специальных условиях, которые требуют высокой прочности системы. Любые неисправности могут привести к протечке расплавленного металла.

В качестве сырья используется специальная металлическая заготовка. После нагревания создается гильза. Сначала она обладает неправильной формой. Ровными профили становятся после прокатки.

Такие изделия нарезают по 4-12,5 м. Они могут обладать мерной длиной. Горячекатаные круглые трубы по ГОСТУ обычно немного отличаются друг от друга в толщине стенок. Также они могут отличаться и по диаметру.

Бесшовная труба круглая оцинкованная может изготавливаться холоднодеформированной. При этом производство и характеристики таких изделий регламентируются ГОСТом 8734. Схема, по которой осуществляется производство, довольно проста.

Стальные электросварные профили

Прямошовные электросварные профили могут иметь различные диаметры. Их используют для создания промышленных магистралей. Существует несколько положений документа, определяющего их характеристики:

  • Круглые трубы, изготовленные с применением сварочных работ, могут иметь кривизну на 1 прогонный метр не больше 1,5 мм для изделий, которые термически обработаны. Необработанные трубы имеют допустимую кривизну 2 мм.
  • При прохождении профилем термической обработки заказчик может потребовать, чтобы этот процесс проводился в специальных условиях.
  • Концы трубы обрезают.

Для промышленных стальных профилей, использующихся для газовых и нефтяных магистралей, существует отдельный ГОСТ.

Итог

Как видно, существует множество документов, определяющих производство стальных конструкций. Они регламентируют их сортамент и характеристики. Их следует учитывать при покупке металлопроката. Особенности его использования тоже устанавливаются определенными документами. Некоторые изделия можно применять только в определенных условиях.

Нормативы, установленные в определенный год, могут меняться с течением времени. Поэтому при просматривании документа следует обратить внимание на сноски. Возможно, его уже заменили новым.

Источник: http://obrawa.ru/truba-kruglaya-gost/

ooo-asteko.ru

ГОСТ Р 54159-2010 Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р 54159-2010

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ И СВАРНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ОБЩЕГО

НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

Москва

Стандартинформ

2011

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» и Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. № 918-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Настоящий стандарт разработан на основе межгосударственных стандартов ГОСТ 8733, ГОСТ 8734, ГОСТ 9567 и ГОСТ 10707 с учетом современных достижений науки, техники и технологии, передового национального опыта изготовления и использования труб.

Трубы, изготовляемые по ГОСТ 8733, ГОСТ 8734, ГОСТ 9567 и ГОСТ 10707, несмотря на различные способы изготовления, имеют одну и ту же область применения как трубы общего назначения. Сварные трубы благодаря освоению современной технологии удаления наружного и внутреннего грата и совместного воздействия холодной деформации и термической обработки по своим прочностным и технологическим свойствам не уступают бесшовным холоднодеформированным трубам, а по точности и качеству поверхности превосходят их. Поэтому правомерно объединение требований перечисленных стандартов в один стандарт, при этом настоящий стандарт имеет ряд существенных отличий:

- по сравнению с ГОСТ 8734 и ГОСТ 10707 в настоящем стандарте расширен сортамент труб от 4×0,2 мм до 325×24,0 мм (кроме сварных холоднодеформированных труб, толщина стенки которых ограничена 12,0 мм);

- по сравнению с ГОСТ 9567 сортамент труб ограничен максимальным размером труб 325×24,0 мм, поскольку настоящий стандарт распространяется на трубы общего назначения;

- по согласованию между изготовителем и заказчиком предусмотрена возможность изготовления труб других размеров;

- для бесшовных и сварных холоднодеформированных труб установлены три точности изготовления: обычная, повышенная и высокая;

- унифицированы предельные отклонения по диаметру и толщине стенки бесшовных и сварных холоднодеформированных труб;

- установлены нормы механических свойств металла труб из сталей марок 09Г2С и 30ХМА при испытании на растяжение;

- внесено дополнение, предусматривающее возможность изготовления труб с проведением неразрушающего контроля для выявления продольных дефектов.

Стандартом установлены дополнительные требования, направленные на повышение точности труб, качества поверхности, в частности изготовление труб со шлифованной поверхностью, дополнительные требования по специальной отделке концов труб, а также ряд других требований.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ И СВАРНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

Seamless and welded cold deformed steel pipes for general purposes. Specifications

Дата введения - 2012-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные и сварные холоднодеформированные трубы общего назначения из углеродистых и легированных сталей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 10332-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности

ГОСТ Р 53364-2009 (ИСО 10474:1991) Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2015-84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8693-80 (ИСО 8494-86) Трубы металлические. Метод испытания на бортование

ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 (ИСО 8692-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14810-69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 18365-93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения титана

ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены общепринятые и стандартные термины по ГОСТ 28548, ГОСТ 26877, а также термины по стандарту [1] в отношении дефектов поверхности.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения и сокращения:

А, Б, В, Г, Д, Е - группы поставки;

Сэкв - углеродный эквивалент;

D - наружный диаметр;

S - толщина стенки;

М - масса 1 м трубы;

σв, σт, δ5 - временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение - механические свойства металла, определяемые при испытании на растяжение;

БХ - бесшовные холоднодеформированные трубы;

СХ - сварные холоднодеформированные трубы.

5 Сортамент

Трубы изготовляют бесшовными холоднодеформированными и сварными холоднодеформированными.

Трубы поставляют в состоянии после термической обработки или без термической обработки.

5.2 Марки стали

Трубы изготовляют из углеродистых и легированных сталей по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045, ГОСТ 14637, ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281.

5.3 Размеры

Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в таблице 1, обычной, повышенной и высокой точности изготовления по диаметру и/или толщине стенки (таблицы 4 и 5).

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены размерами, не предусмотренными в таблице 1.

По требованию заказчика трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки, по наружному и внутреннему диаметрам, по наружному и внутреннему диаметрам и разнотолщинности.

По длине трубы изготовляют:

а) немерной длины - в пределах от 1,5 до 12,0 м;

б) мерной длины - в пределах от 3,0 до 12,0 м;

в) длины, кратной мерной, - в пределах от 0,2 до 12,0 м с припуском на каждый рез по 5 мм, если другой припуск не указан в заказе.

В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5 % труб немерной длины не короче 2,5 м.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

5.5 Группы поставки

Трубы в зависимости от нормированных показателей изготовляют следующих групп поставки:

А - с нормированием механических свойств при растяжении из стали марок по выбору изготовителя;

Б - с нормированием химического состава:

- бесшовных холоднодеформированных труб из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281;

- сварных холоднодеформированных труб из стали всех степеней раскисления марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, стали всех степеней раскисления марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050, стали марок 08Ю, 08кп по ГОСТ 9045 и стали марок по ГОСТ 19281;

В - с нормированием механических свойств при растяжении и химического состава:

- бесшовных холоднодеформированных труб из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281;

- сварных холоднодеформированных труб из стали всех степеней раскисления марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, стали всех степеней раскисления марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050, стали марок 08Ю, 08кп по ГОСТ 9045 и стали марок по ГОСТ 19281;

Г - с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 14959, ГОСТ 19281 и механических свойств, контролируемых на термически обработанных образцах, в соответствии с требованиями соответствующих стандартов на сталь;

Д - с нормированием испытательного гидростатического давления, без нормирования механических свойств и химического состава;

Е - с химическим составом стали, не предусмотренным для труб групп поставки Б, В и Г, и нормами механических свойств, установленными по согласованию между изготовителем и заказчиком.

5.6 Условные обозначения труб

Примеры условных обозначений:

1 Трубы сварные холоднодеформированные, наружным диаметром 57 мм обычной точности изготовления, толщиной стенки 3,5 мм обычной точности изготовления, немерной длины, группы поставки А по ГОСТ Р 54159-2010:

Труба - СХ-57×3,5-А - ГОСТ Р 54159-2010

2 Трубы бесшовные холоднодеформированные, наружным диаметром 60 мм повышенной точности изготовления, внутренним диаметром 54 мм повышенной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 10, группы поставки Б по ГОСТ Р 54159-2010:

Труба - БХ-60п×вн54п - 10-Б - ГОСТ Р 54159-2010

3 Трубы бесшовные холоднодеформированные, наружным диаметром 41 мм высокой точности изготовления, толщиной стенки 1,2 мм высокой точности изготовления, мерной длины 6000 мм, из стали марки 10, группы поставки В по ГОСТ Р 54159-2010:

Труба - БХ-41в×1,2в×6000-10-В - ГОСТ Р 54159-2010

4 Трубы сварные холоднодеформированные, внутренним диаметром 45 мм высокой точности изготовления, толщиной стенки 2,0 мм обычной точности изготовления, мерной длины 5000 мм, из стали марки 09Г2С, группы поставки Г по ГОСТ Р 54159-2010:

Труба - СХ-вн45в×2,0×5000-09Г2С-Г - ГОСТ Р 54159-2010

5 Трубы сварные холодно-деформированные, наружным диаметром 60 мм обычной точности изготовления, внутренним диаметром 50 мм обычной точности изготовления, с нормированием разнотолщинности стенки 5,0 мм, длиной, кратной 1250 мм, группы поставки Д по ГОСТ Р 54159-2010:

Труба - СХ-60×вн50×5,0×1250кр-Д - ГОСТ Р 54159-2010

5.7 Сведения, указываемые в заказе

5.7.1 При оформлении заказа заказчик должен указать следующие обязательные сведения:

1) обозначение настоящего стандарта;

2) вид труб: бесшовные холоднодеформированные или сварные холоднодеформированные (5.1);

3) марку стали (для труб групп поставки Б, В и Г) (5.2; 5.5);

4) размеры труб (5.3, таблица 1);

5) точность изготовления размеров труб (5.3, таблицы 4 и 5);

6) длину труб (5.4, таблица 6);

7) группу поставки труб (5.5);

8) нормы механических свойств труб при растяжении (для труб группы поставки А и труб из стали марок по ГОСТ 19281 группы поставки Г) (5.5; 6.3.1; 6.3.4);

9) испытательное гидростатическое давление (для труб группы поставки Д) (5.5; 6.7.2);

10) химический состав стали и механические свойства труб (для труб группы поставки Е) (5.5; 6.2.4; 6.3.4).

5.7.2 При необходимости заказчик может указать в заказе следующие дополнительные требования:

1) изготовление труб по внутреннему диаметру и толщине стенки (5.3; 6.5.1.2);

2) изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам (5.3; 6.5.1.2);

3) изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам и разнотолщинности (5.3; 6.5.1.3);

4) проведение термической обработки труб в печах с защитной атмосферой (6.1.2.3);

5) норму твердости металла труб групп поставки А, Б и В (6.3.6);

6) проведение технологических испытаний труб группы поставки В с указанием видов испытаний (6.4);

7) изготовление сварных холоднодеформированных труб с овальностью и разнотолщинностью, не превышающими 0,8 общего поля предельных отклонений по диаметру и толщине стенки (6.5.3.1);

8) поставку термически обработанных труб с отклонением от прямолинейности по всей длине не более 0,2 % длины (6.5.3.2);

9) поставку термически обработанных труб, очищенных от окалины (6.6.5);

10) изготовление труб с фаской (6.8.2);

11) поставку труб без обрезки концов (6.8.4);

12) изготовление труб из стали одной плавки (8.1.2);

13) оформление документа о приемочном контроле, не предусмотренного настоящим стандартом (8.1.6).

5.7.3 При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в заказе следующие дополнительные требования:

1) изготовление труб размерами, не предусмотренными настоящим стандартом (5.3; 6.5.1.1);

2) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренными настоящим стандартом (5.4; 6.5.2.1);

3) поставка труб с отношением диаметра к толщине стенки D/S менее 50 без проведения термической обработки и проведение термической обработки труб с отношением D/S, равным 50 и более (6.1.2.1);

4) термическая обработка специального вида и/или режима (6.1.2.2);

5) требования к химическому составу металла труб групп поставки А, Б, В, Г и Д, не предусмотренные настоящим стандартом (6.2.3);

6) величина углеродного эквивалента (6.2.5);

7) нормы временного сопротивления σв, предела текучести σт, относительного удлинения δ5 для труб группы поставки В, изготовляемых без термической обработки (6.3.1);

8) нормы σв, σт для труб группы поставки В диаметром до 10 мм включительно из стали марки 08Ю [таблица 2, сноска 1)];

9) нормы σв и σт для труб группы поставки В из стали марки 09Г2С [таблица 2, сноска 2)];

10) нормы σв и σт для труб группы поставки В из стали марки 30ХМА [таблица 2, сноска 3)];

11) нормы σв, σт, δ5 для труб группы поставки В из стали марок, не указанных в таблице 2 (таблица 2, примечание);

12) норма ударной вязкости термически обработанных труб групп поставки А и В диаметром 25 мм и более, толщиной стенки 3 мм и более (6.3.7);

13) предельные отклонения наружного диаметра термически обработанных труб повышенной и высокой точности изготовления с отношением D/S, равным 50 и более [таблица 4, сноска 1)];

14) предельные отклонения внутреннего диаметра труб внутренним диаметром 10 мм и менее [6.5.1.2, перечисление б)];

15) предельные отклонения наружного и внутреннего диаметров и разнотолщинности при изготовлении труб по наружному и внутреннему диаметрам и разнотолщинности (6.5.1.3);

16) предельные отклонения наружного и внутреннего диаметров и толщины стенки труб, не предусмотренные настоящим стандартом (6.5.1.4);

17) предельные отклонения длины труб мерных длин и длин, кратных мерной длине, не предусмотренные настоящим стандартом, и увеличенный припуск на каждый рез для длины, кратной мерной (6.5.2.2);

18) требования к прямолинейности труб, не предусмотренные настоящим стандартом (6.5.3.2);

19) изготовление труб со шлифованной наружной поверхностью (6.6.6);

20) изготовление труб с нормированием шероховатости поверхности (6.6.7);

21) изготовление труб с требованиями к качеству поверхности, не предусмотренными настоящим стандартом (6.6.8);

22) проведение испытания труб групп поставки В и Д, а также труб групп поставки А и Е (в случае нормирования временного сопротивления) гидростатическим давлением, превышающим расчетное и/или свыше 20 МПа (6.7.3);

23) проведение контроля сплошности металла неразрушающими методами, заменяющими гидростатические испытания (6.7.4);

24) проведение контроля сплошности для выявления продольных дефектов неразрушающими методами (6.7.5);

25) изготовление фаски специальной формы и размеров на торцах труб толщиной стенки 5,0 мм и более (6.8.3);

26) отметка краской концов труб при поставке труб без обрезки концов и зачистки заусенцев (6.8.4);

27) нанесение дополнительной маркировки на трубы (6.9.2);

28) поставка труб с предохранительными деталями на торцах (6.9.3);

29) нанесение временного консервационного покрытия (6.9.4);

30) поставка труб в специальной упаковке (6.9.5);

31) проведение контроля сплошности металла неразрушающим методом по ГОСТ Р ИСО 10332, заменяющим гидростатические испытания, для труб диаметром менее 168,3 мм или с отношением D/S менее 5 (8.2.21);

32) проведение неразрушающего контроля сплошности металла для выявления продольных дефектов по ГОСТ Р ИСО 10332 труб диаметром менее 168,3 мм или с отношением D/S менее 5 (8.2.22);

33) проведение неразрушающего контроля сплошности металла для выявления продольных дефектов труб с уровнем приемки, не предусмотренным настоящим стандартом (8.2.22).

6 Технические требования

6.1.1 Формообразование и деформация

Бесшовные холоднодеформированные трубы изготовляют способом горячей деформации с последующей холодной деформацией.

Сварные холоднодеформированные трубы изготовляют способом сварки с последующей холодной деформацией.

6.1.2 Термическая обработка

6.1.2.1 Трубы с отношением D/S менее 50 поставляют в термически обработанном состоянии.

Трубы с отношением D/S, равным 50 и более, поставляют без термической обработки.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы с отношением D/S менее 50 поставляют без термической обработки, трубы с отношением D/S, равным и более 50, - в термически обработанном состоянии.

6.1.2.2 Вид и режим термической обработки выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований настоящего стандарта, если между изготовителем и заказчиком не согласовано проведение термической обработки специального вида и/или режима.

6.1.2.3 По требованию заказчика трубы поставляют термически обработанными в печах с защитной атмосферой.

6.2 Химический состав

6.2.1 Химический состав труб групп поставки Б, В и Г должен соответствовать указанному в ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045, ГОСТ 14637, ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281.

6.2.2 Химический состав труб групп поставки А и Д не регламентируется.

6.2.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены более жесткие требования к химическому составу металла для труб групп поставки Б, В и Г или дополнительные требования - для труб групп поставки А и Д.

6.2.4 Химический состав труб группы поставки Е устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

6.2.5 По согласованию между изготовителем и заказчиком величина углеродного эквивалента Сэкв, рассчитываемая по следующей формуле, не должна превышать согласованных значений

Сэкв = С + Mn/6,                                                (2)

где С, MN - массовые доли углерода и марганца, %.

6.3 Механические свойства

6.3.1 Временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, твердость труб группы поставки А должны соответствовать указанным заказчиком.

6.3.2 Временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение термически обработанных труб группы поставки В должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Механические свойства труб

Марка стали

Временное сопротивление σв, Н/мм2

Предел текучести σт, Н/мм2

Относительное удлинение δ5, %

Твердость по Бринеллю НВ, не более

не менее

08кп

294

175

27

-

08, 08пс, 10кп

314

196

25

10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, ВСт2сп, ВСт2пс, ВСт2кп

333

206

25

10

353

216

24

137

15, 15пс, 20кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп

372

225

22

20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп

412

245

21

156

08Ю1)

255

174

30

-

35

510

294

17

187

45

589

323

14

207

09Г2С2)

470

265

21

-

10Г2

422

245

22

197

15Х

412

-

19

179

20Х

431

-

17

179

40Х

618

-

14

217

30ХГСА

491

-

18

229

15ХМ

431

226

21

-

30ХМА3)

588

392

13

-

1) По согласованию между изготовителем и заказчиком сварные холоднодеформированные трубы наружным диаметром до 10 мм включительно изготовляют с σв не менее 275 Н/мм2 и δ5 не менее 35 %.

2) По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с σв не менее 441 Н/мм2 и σт не менее 245 Н/мм2.

3) По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с σв не менее 491 Н/мм2 и σт не менее 294 Н/мм2.

Примечание - Для марок стали, не указанных в настоящей таблице, механические свойства устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

При поставке труб без термической обработки группы поставки В нормы механических свойств устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

При отсутствии такого согласования механические свойства сварных холоднодеформированных труб должны соответствовать следующим:

- временное сопротивление σв - не менее 315 Н/мм2;

- предел текучести σт - не менее 216 Н/мм2;

- относительное удлинение δ5 - не менее 5 %.

6.3.3 Временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение труб групп поставки Б и Д не нормируются.

6.3.4 Временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение труб группы поставки Г нормируются на термически обработанных образцах и должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь.

6.3.5 Механические свойства труб группы поставки Е устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

6.3.6 По требованию заказчика термически обработанные трубы групп поставки А, Б и В толщиной стенки 10,0 мм и более изготовляют с нормированием твердости металла. Для труб групп поставки А и Б твердость должна соответствовать указанной заказчиком, для труб группы поставки В - указанной в таблице 2.

6.3.7 По согласованию между изготовителем и заказчиком термически обработанные трубы групп поставки А и В наружным диаметром 25 мм и более, толщиной стенки 3,0 мм и более изготовляют с нормированием ударной вязкости. Норму ударной вязкости, вид образца для испытаний и температуру испытаний устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

6.4 Технологические свойства

Термически обработанные трубы группы поставки В должны выдерживать следующие технологические испытания, указанные в таблице 3:

Таблица 3 - Виды технологических испытаний труб

Вид испытания

Вид труб

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Загиб

БХ, СХ

Любой

Любая

Раздача

БХ, СХ

Не более 150

Не более 9,0

Сплющивание

БХ

Не менее 20

Не более 10,0, но не более 15 % D

СХ

Любой

Не более 15 % D

Бортование

БХ

От 25 до 160 включ.

Не более:

10 % D - для D до 60 мм включ.,

8 % D - для D св. 60 до 108 мм включ.,

6 % D - для D св. 108 до 140 мм включ.,

5 % D - для D св. 140 до 160 мм включ.

СХ

От 25 до 160 включ.

Любая

а) сварные холодно-деформированные трубы из стали марок 08, 08Ю, 10, 15, Ст2, 20, Ст3, Ст4, 09Г2С, 10Г2 - испытание на сплющивание; по требованию заказчика дополнительно - одно или несколько испытаний: на загиб, на раздачу или на бортование;

б) бесшовные холоднодеформированные трубы из стали марок 10, 20, 10Г2, 15ХМ, 09Г2С по требованию заказчика - одно или несколько испытаний: на сплющивание, на загиб, на раздачу или на бортование.

6.5 Предельные отклонения диаметра, толщины стенки, длины и отклонения формы

6.5.1 Предельные отклонения диаметра и толщины стенки

6.5.1.1 Предельные отклонения размеров труб не должны превышать указанных в таблицах 4 и 5 для заданной точности изготовления.

Таблица 4 - Предельные отклонения наружного диаметра

Наружный диаметр D, мм

Предельное отклонение при точности изготовления

обычной

повышенной1)

высокой1)

До 10 включ.

± 0,15 мм

± 0,10 мм

-

Св. 10 до 20 включ.

± 0,30 мм

± 0,12 мм

± 0,10 мм

Св. 20 до 30 включ.

± 0,30 мм

± 0,15 мм

± 0,10 мм

Св. 30 до 40 включ.

± 0,40 мм

± 0,20 мм

± 0,15 мм

Св. 40 до 50 включ.

± 0,40 мм

± 0,25 мм

± 0,20 мм

Св. 50 до 60 включ.

± 0,80 %

± 0,60 %

± 0,25 мм

Св. 60 до 70 включ.

± 0,30 мм

Св. 70 до 80 включ.

± 0,35 мм

Св. 80 до 90 включ.

± 0,40 мм

Св. 90 до 110 включ.

± 0,45 мм

Св. 110 до 130 включ.

± 0,55 мм

Св. 130

± 0,75 %

-

1) Предельные отклонения термически обработанных труб с отношением D/S, равным 50 и более, должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

Таблица 5 - Предельные отклонения толщины стенки труб

Толщина стенки S, мм

Предельное отклонение при точности изготовления

обычной

повышенной1)

высокой1)

При диаметре до 110 мм

До 1,0 включ.

± 0,12 мм

± 0,10 мм

± 0,05 мм

Св. 1,0 до 5,0 включ.

± 10,0 %

± 8,0 %

± 7,5 %

Св. 5,0

± 8,0 %

± 7,5 %

± 6,0 %

При диаметре 110 мм и более

До 2,5 включ.

± 12,0 %

± 10,0 %

-

Св. 2,5 до 5,0 включ.

± 10,0 %

± 8,5 %

-

Св. 5,0

± 8,0 %

± 7,5 %

-

1) Для труб с отношением D/S от 4 до 10 в местах зачистки дефектов допускается утонение стенки до минус 8 % номинальной толщины стенки.

6.5.1.2 При изготовлении труб по внутреннему диаметру и толщине стенки или по наружному и внутреннему диаметрам предельные отклонения внутреннего диаметра труб не должны превышать:

а) для труб внутренним диаметром свыше 10 мм - предельных отклонений равного ему наружного диаметра, указанных в таблице 4 для заданной точности изготовления;

б) для труб внутренним диаметром 10 мм и менее - предельных отклонений, согласованных между изготовителем и заказчиком.

6.5.1.3 При изготовлении труб по наружному и внутреннему диаметрам и разнотолщинности предельные отклонения наружного и внутреннего диаметров и разнотолщинности должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

6.5.1.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам и толщине стенки труб.

6.5.2 Предельные отклонения длины

6.5.2.1 Предельные отклонения длины труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать указанных в таблице 6.

Таблица 6 - Предельные отклонения длины труб

Мерная длина, м

Предельное отклонение, мм, при наружном диаметре, мм

до 168 включ.

св. 168

До 6,0 включ.

+10

+15

Св. 6,0 до 12,0 включ.

+15

+15

Св. 12,0

+25

+25

6.5.2.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, изготовляют с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины, а трубы длиной, кратной мерной, - с увеличенным припуском на каждый рез.

6.5.3 Отклонения формы

6.5.3.1 Овальность и разнотолщинность не должны выводить диаметр и толщину стенки труб за предельные значения для заданной точности изготовления.

По требованию заказчика овальность и разнотолщинность сварных холоднодеформированных труб не должны превышать 0,8 общего поля предельных отклонений по диаметру и толщине стенки соответственно.

6.5.3.2 Отклонение от прямолинейности термически обработанных труб на любом участке длиной 1 м не должно превышать:

- для труб наружным диаметром до 8 мм включительно - 3 мм;

- для труб наружным диаметром свыше 8 до 10 мм включительно - 2 мм;

- для труб наружным диаметром свыше 10 мм - 1,5 мм.

Отклонение от прямолинейности труб в состоянии без термической обработки не нормируется.

По требованию заказчика отклонение от прямолинейности по всей длине термически обработанных труб не должно превышать 0,2 % длины.

По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие требования по прямолинейности труб.

6.6 Качество поверхности

6.6.1 На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины и закаты.

На поверхности труб, термически обработанных в печах с защитной атмосферой, не допускаются окалина или следы отслоившейся окалины.

6.6.2 На поверхности труб допускаются без зачистки отдельные несовершенства: вмятины, риски, следы правки, рябизна, окалина (следы окалины), не препятствующие визуальному контролю, и следы зачистки несовершенств поверхности, если они не выводят размеры труб за допустимые минимальные значения.

На поверхности термически обработанных труб допускаются следы отслоившейся окалины и технологической смазки, не препятствующие контролю качества поверхности.

На поверхности труб без термической обработки допускается тонкий слой технологической смазки, не препятствующий контролю качества поверхности.

На поверхности труб, термически обработанных в печах с защитной атмосферой, допускается наличие тонкой окисной пленки и цветов побежалости.

6.6.3 Допускается удаление несовершенств поверхности травлением, сплошной абразивной зачисткой при условии, что они не выводят диаметр и толщину стенки за допустимые минимальные значения.

Допускается удаление несовершенств поверхности местной абразивной зачисткой при условии, что она не выводит толщину стенки за допустимые минимальные значения. Участки местной зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы. Следы зачистки поверхности шлифованных труб должны быть обработаны до шероховатости прилежащей поверхности трубы.

Ремонт поверхности труб сваркой не допускается. Допускается ремонт сваркой сварных швов до проведения термической обработки и холодной деформации.

6.6.4 На наружной поверхности сварных холоднодеформированных труб грат не допускается. На внутренней поверхности труб допускаются остатки грата высотой не более 0,3 мм.

6.6.5 По требованию заказчика поверхность термически обработанных труб (кроме труб, термически обработанных в печах с защитной атмосферой) должна быть очищена от окалины.

6.6.6 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют со шлифованной наружной поверхностью.

6.6.7 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с нормированием шероховатости поверхности.

6.6.8 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с дополнительными требованиями к качеству поверхности.

6.7 Сплошность металла

6.7.1 Трубы группы поставки В, а также групп поставки А и Е (в случае нормирования временного сопротивления) должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, рассчитываемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40 % временного сопротивления для указанной марки стали, но не превышающем 20 МПа.

Изготовитель может гарантировать способность бесшовных холоднодеформированных труб выдерживать испытательное гидростатическое давление без проведения испытаний. Способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление обеспечивается технологией производства бесшовных холоднодеформированных труб.

Взамен испытания гидростатическим давлением сварных холоднодеформированных труб изготовитель может проводить контроль сплошности металла труб неразрушающими методами.

6.7.2 Трубы группы поставки Д должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, указанное заказчиком, но не превышающее 20 МПа.

6.7.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком термически обработанные трубы групп поставки В и Д, а также трубы групп поставки А и Е (в случае нормирования временного сопротивления) могут быть испытаны гидростатическим давлением, превышающим расчетное и/или свыше 20 МПа.

6.7.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны проходить контроль сплошности металла неразрушающими методами, заменяющий гидростатические испытания.

6.7.5 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны проходить контроль сплошности для выявления продольных дефектов неразрушающими методами.

6.8 Отделка концов труб

6.8.1 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. При удалении заусенцев допускается образование фаски.

6.8.2 По требованию заказчика на концах труб толщиной стенки 5,0 мм и более должна быть выполнена наружная фаска под углом 35° + 5° к торцу трубы с торцевым кольцом шириной от 1 до 3 мм. Для обеспечения ширины торцевого кольца допускается образование внутренней фаски.

6.8.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком на концах труб толщиной стенки 5,0 мм и более может быть выполнена фаска специальной формы и размеров.

6.8.4 По требованию заказчика трубы могут поставляться без обрезки концов и зачистки заусенцев. По согласованию между изготовителем и заказчиком участки концов труб, отрезаемые при выполнении обычной отделки концов труб, отмечают краской и не включают в длину трубы.

6.9 Маркировка и упаковка

6.9.1 Общие требования к маркировке и упаковке труб должны соответствовать ГОСТ 10692.

6.9.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком на трубы может быть нанесена дополнительная маркировка.

6.9.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком торцы каждой трубы должны быть плотно закрыты предохранительными деталями (заглушками, пробками, колпачками).

6.9.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны иметь временное консервационное покрытие или должны быть упакованы в материалы с летучим ингибитором коррозии, обеспечивающие защиту поверхности труб от коррозии на период транспортирования и хранения труб, при условии транспортирования крытыми транспортными средствами и хранения в сухих (допускается в неотапливаемых) помещениях не более 6 месяцев.

6.9.5 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена специальная упаковка труб.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Трубы, предохранительные детали к ним, консервационные покрытия и материалы пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не оказывают вреда окружающей природной среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.

8 Правила приемки и методы испытаний

8.1.1 Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного диаметра и толщины стенки, изготовленных из стали одной марки, одной группы поставки, одного способа изготовления и одного вида термической обработки (для термически обработанных труб).

8.1.2 По требованию заказчика партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.

8.1.3 Количество труб в партии должно быть не более указанного в таблице 7.

Таблица 7 - Количество труб в партии

Вид труб

Размеры труб, мм

Количество труб в партии, шт., не более

Бесшовные холоднодеформированные

Наружный диаметр - до 76 включ.

Толщина стенки - до 2,5 включ.

600

Наружный диаметр - св. 76

Толщина стенки - св. 2,5

300

Сварные холоднодеформированные

Наружный диаметр - до 30 включ.

1000

Наружный диаметр - св. 30 до 76 включ.

400

Наружный диаметр - св. 76

250

8.1.4 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания.

Статус испытания, вид испытания или контроля, нормы отбора труб от партии или плавки и образцов от каждой отобранной трубы должны соответствовать указанным в таблице 8.

Таблица 8 - Виды контроля и испытаний, нормы отбора

Статус испытания

Вид испытания или контроля

Норма отбора труб от партии

Норма отбора образцов от каждой отобранной трубы

Обязательные

Контроль химического состава труб групп поставки Б, В, Г и Е

11)

-

Испытание на растяжение труб групп поставки А, В и Г

2

1

Испытание на сплющивание труб СХ группы поставки В

2

1

Контроль диаметра, толщины стенки

100 %

-

Контроль длины

2)

-

Контроль овальности, разнотолщинности, прямолинейности

Контроль остатка внутреннего грата труб СХ

Контроль отделки концов труб

Визуальный контроль качества поверхности

100 %

-

Гидростатические испытания труб групп поставки А, В, Д и Е3)

100 %

-

Дополнительные

Контроль химического состава труб групп поставки А и Д

11)

-

Контроль углеродного эквивалента

11)

-

Испытание на растяжение труб группы поставки Е

2

1

Контроль твердости труб групп поставки А, Б, В и Е

2

1

Испытание на ударный изгиб труб групп поставки А, В и Е

2

3

Испытание на загиб, раздачу или бортование труб СХ группы поставки В

2

По 1 образцу для каждого вида испытания

Испытание на загиб, раздачу, бортование или сплющивание труб БХ группы поставки В

2

По 1 образцу для каждого вида испытания

Контроль геометрических параметров фаски

2)

-

Контроль шероховатости поверхности

2)

-

Контроль сплошности неразрушающими методами, заменяющими гидростатические испытания

100 %

Контроль сплошности для выявления продольных дефектов неразрушающими методами

100 %

1) Допускается приемка химического состава по данным изготовителя стали.

2) По технологической документации изготовителя.

3) Для труб БХ допускается гарантия, для труб СХ - замена на неразрушающий контроль сплошности не менее 10 % труб партии.

8.1.5 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из выборочных испытаний по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии, исключая трубы, не прошедшие испытания. Удовлетворительные результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается проведение испытания всех труб партии с исключением труб, не выдержавших испытания.

Допускается подвергать партию труб переработке и предъявлять ее к приемке как новую партию.

8.1.6 На принятую партию труб оформляют свидетельство о приемочном контроле «3.1 В» по ГОСТ Р 53364.

По требованию заказчика оформляют другие документы о приемочном контроле по ГОСТ Р 53364.

8.2 Методы контроля и испытаний

8.2.1 Химический состав стали определяют методами химического анализа по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12. Пробы отбирают по ГОСТ 7565.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие необходимую точность определения, соответствующую указанным стандартам.

При разногласиях в оценке химического состава применяют методы химического анализа.

8.2.2 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах. Допускается проводить испытания неразрушающими методами контроля по нормативным документам. При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.

8.2.3 Контроль твердости проводят по ГОСТ 9012. Допускается проводить контроль твердости на образцах, предназначенных для испытания на растяжение.

Допускается проводить контроль твердости неразрушающими методами контроля по нормативным документам. При разногласиях в оценке результатов контроль проводят по ГОСТ 9012.

8.2.4 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454.

Значения ударной вязкости определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытаний трех образцов. На одном образце допускается снижение ударной вязкости не более чем на 30 % значения, согласованного между изготовителем и заказчиком.

8.2.5 Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н, мм, вычисляемого по следующей формуле

                                                            (3)

где С - коэффициент, учитывающий отношение предела текучести к временному сопротивлению, равный:

- 0,09 - для сварных холоднодеформированных труб из стали марок 08, Ст2 и 08Ю;

- 0,08 - для остальных труб.

Если сварной шов визуально неопределим, положение образца при испытании выбирают произвольно.

Допускается предварительное снятие поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм.

8.2.6 Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728.

8.2.7 Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694.

Испытание проводят:

- на оправке конусностью 1:10 - для бесшовных холоднодеформированных труб;

- на оправке конусностью 30° - для сварных холоднодеформированных труб.

Раздачу проводят до увеличения наружного диаметра труб, указанного в таблице 9.

Таблица 9 - Увеличение наружного диаметра при раздаче труб

Марка стали

Увеличение наружного диаметра трубы, %, толщиной стенки, мм

до 5,0 включ.

св. 5,0

Бесшовные холоднодеформированные трубы

10

10

6

20, 15ХМ, 09Г2С, 10Г2

8

5

Сварные холоднодеформированные трубы

08, 08Ю

12

8

10, 15, Ст2

10

6

20, Ст3, Ст4

8

5

09Г2С, 10Г2

7

4

8.2.8 Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693.

Величина отбортовки должна быть не менее 24 %, при этом ширина отгибаемого борта, измеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 1,5S.

Угол отбортовки должен составлять:

- 60° - для бесшовных холоднодеформированных труб из стали марок 20, 15ХМ, 10Г2, 09Г2С;

- 90° - для бесшовных холоднодеформированных труб из стали марки 10 и для сварных холоднодеформированных труб.

8.2.9 Наружный диаметр труб контролируют гладким микрометром по ГОСТ 6507, листовыми скобами по ГОСТ 18360 и ГОСТ 18365.

8.2.10 Внутренний диаметр контролируют калибром-пробкой по ГОСТ 14810 или калибром по ГОСТ 2015.

8.2.11 Толщину стенки измеряют трубным микрометром по ГОСТ 6507 или индикаторным стенкомером по ГОСТ 11358.

Толщину стенки сварных холоднодеформированных труб измеряют на расстоянии не менее 2S от сварного шва.

8.2.12 Разнотолщинность определяют по ГОСТ 26877.

8.2.13 Высоту внутреннего грата определяют как разницу между толщиной стенки вместе расположения сварного шва и толщиной стенки в околошовной зоне.

8.2.14 Овальность труб определяют по ГОСТ 26877.

8.2.15 Отклонение от прямолинейности труб на участке длиной 1 м измеряют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по нормативному документу.

Отклонение от прямолинейности по всей длине трубы определяют по ГОСТ 26877.

8.2.16 Контроль длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502.

8.2.17 Контроль геометрических параметров фаски проводят по методике изготовителя.

8.2.18 Допускается проводить контроль размеров и формы труб другими методами и средствами измерения, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

При разногласиях в оценке результатов измерения проводят в соответствии с 8.2.9 - 8.2.17.

8.2.19 Качество поверхности труб контролируют визуально без применения увеличительных приспособлений.

Глубину дефектов определяют по нормативным документам изготовителя. Шероховатость поверхности труб определяют в соответствии с ГОСТ 2789 по нормативным документам изготовителя.

8.2.20 Гидростатические испытания труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

8.2.21 Неразрушающий контроль сплошности, заменяющий гидростатические испытания, проводят по ГОСТ Р ИСО 10332 для труб диаметром 168,3 мм и более с отношением D/S не менее 5 или по стандарту [2].

По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль сплошности, заменяющий гидростатические испытания, для труб диаметром менее 168,3 мм или с отношением D/S менее 5 проводят по ГОСТ Р ИСО 10332.

8.2.22 Неразрушающий контроль сплошности для выявления продольных дефектов труб проводят по выбору изготовителя одним или несколькими из следующих методов:

- вихретоковым по стандарту [3] с уровнем приемки Е4;

- рассеяния магнитного потока по стандарту [4] с уровнем приемки F4;

- ультразвуковым по ГОСТ 17410 с настройкой по стандартному образцу с искусственным отражателем в виде продольной прямоугольной риски глубиной 12,5 % толщины стенки или по стандарту [5] с уровнем приемки U4 для бесшовных холоднодеформированных труб;

- ультразвуковым по ГОСТ Р ИСО 10332 для сварных холоднодеформированных труб диаметром 168,3 мм и более с отношением D/S не менее 5.

По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль сплошности для выявления продольных дефектов по ГОСТ Р ИСО 10332 может применяться для труб диаметром менее 168,3 мм или с отношением D/S менее 5.

По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль сплошности для выявления продольных дефектов труб проводят с уровнем приемки, не предусмотренным настоящим стандартом.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование и хранение труб осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 10692.

9.2 По требованию заказчика транспортирование труб осуществляют крытым транспортом.

10 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения норм и правил транспортирования и хранения труб и соответствия условий эксплуатации назначению труб.

Библиография

[1]

OCT 14-82-82

Отраслевая система управления качеством продукции черной металлургии. Ведомственный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Дефекты поверхности. Термины и определения

[2]

ISO 10893-1:2011

Non-destructive testing of steel tubes - Part 1: Automated electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the verification of hydraulic leaktightness

[3]

ISO 10893-2:2011

Non-destructive testing of steel tubes - Part 2: Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of imperfections

[4]

ISO 10893-3:2011

Non-destructive testing of steel tubes - Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections

[5]

ISO 10893-10:2011

Non-destructive testing of steel tubes - Part 10: Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections

Ключевые слова: стальные бесшовные и сварные трубы, сортамент, испытания, контроль, холодная деформация, маркировка, состояние поставки

gostrf.com

Все про трубы круглого сечения: ГОСТ и размеры

Исключительно широкое использование трубопровода круглого сечения объясняется его главной особенностью: при минимальной площади внешней поверхности изделие имеет максимальный внутренний объем. Придумать что-то более совершенное для перемещения жидких и газовых продуктов пока не удалось.

Выбираем трубы круглого сечения

При минимальной разнице в составе исходного сырья стальные водоводы заметно отличаются по качеству. Причиной этого служит метод изготовления. Он же определяется и применение продукции.

Электросварной трубопровод

Из всех видов металлопроката обладает наименьшими прочностными характеристиками. Но при этом сами по себе эти качества настолько высоки у стальных изделий, что абсолютное большинство водо- и газопроводов сооружаются именно из электросварных вариантов.

Метод изготовления включает в себя нарезку штрипса – ленты, сворачивание ее в заготовку и сваривание по шву. В зависимости от расположения шва трубы стальные круглого сечения делятся на 2 виды.

  • Изделие с прямым продольным швом – регламентируется ГОСТ 10704-91, используется для напорных и безнапорных систем снабжения всех видов. Слабым его место считается шов. Выпускается трубопровод с диаметром от 10 до 1420 мм и толщиной стенок от 1 до 32 мм.

Это самый популярный вид металлопроката, сортамент его включает самое большое количество типоразмеров.

  • Изделия со спиральным швом – в этом случае лента сворачивается по спирали, и, соответственно, сваривается по спирали. Прочностные характеристики у такого варианта намного выше, а стоимость заметно меньше, чем у цельнокатаного трубопровода. Сортамент труб круглого сечения со спиральным швом включает изделия большого диаметра – от 150 до 2520 мм с толщиной стенок от 3,5 до 25 мм. На фото можно увидеть образцы.

«Горячий» прокат

Этот вид продукции относится к категории бесшовного трубопровода и отличается высокой стойкостью к внутреннему и внешнему давлению.

Заготовкой здесь выступает цельная металлическая штанга. Она протягивается через прошивочный стан, где превращается в полый цилиндр. Сопровождается формовка нагреванием. Раскаленная заготовка подается на вальцы, где вытягивается и обжимается до указанных размеров.

Шов в этом случае отсутствует. Изделие более устойчиво к коррозии.

ГОСТ на трубы круглого сечения – 8732-78, регламентирует размеры и химический состав продукции. Сортамент включает изделия с диаметром от 29 до 550 мм и толщиной стенок от 2,5 до 75 мм.

Холоднодеформированные трубы

Процесс изготовления мало отличается от формовки горячего проката. Однако все описанные действия совершаются без нагрева. Но так как холодная деформация способствует возникновению напряжения на поверхности изделий, то после формовки готовый трубопровод проходит термообработку. Такой метод сообщает изделиям необыкновенно высокую прочность и точность. Для авиа- и приборостроения, например, используется продукция только холодного проката.

Продукция регламентируется ГОСТом 8734-75. Сортамент стальных труб круглого сечения включает изделия с диаметром от 5 до 250 мм и толщиной стенок от 0,3 до 24 мм.

Дополнительные элементы

При монтаже любой системы кроме основных элементов требуются дополнительные. Детали эти могут быть совершенно необходимыми или, наоборот, необязательными, но их использование облегчает монтаж и придает более эстетичный вид.

Заглушки на трубу круглого сечения можно разделить на декоративные и функциональные.

  • К первым относятся выполненные в виде шаров или даже фигурок металлические элементы. Они защищают трубопровод от попадания внутрь влаги или мусора. Типичное их применение – заглушки на ограде. Куда менее эстетичны полимерные и резиновые: их роль сводится только к защите.
  • Функциональные предназначены для обеспечения работы системы. При частичном демонтаже или ремонте, на месте отсеченной ветки устанавливается заглушка. В аварийных ситуациях, при порыве магистрали таким способом минимизируют последствия порыва. Используется несколько видов заглушек.
    • Резьбовая – резьба может быть внутренней или внешней, сама заглушка – круглой граненой или рифленой и даже вполне декоративной. Глушат с ее помощью водоводы размером не более 50 мм.
    • Фланцевая – это фланец без отверстий, закрепляется болтами с соответствующей прокладкой для обеспечения герметичности. Используется на изделиях с диаметром более 50 мм.
    • Резиновая пневматическая заглушка – применяется в аварийных ситуациях.

trubygid.ru

Сортамент круглых труб стальных

В статье мы рассмотрим основные виды производящихся сейчас стальных труб, регламентирующие производство нормативные документы и узнаем, какой могут иметь сортамент стальные трубы разных видов.

Способы производства

По способу изготовления различают трубы:

  • Электросварные с прямым швом;
  • Электросварные со спиральным швом;
  • Бесшовные горячедеформированные;
  • Бесшовные холоднодеформированные.

Электросварные прямошовные

Эти стальные трубы сортамент имеют согласно ГОСТ 10704-91: внешний диаметр трубы от 10 до 1420 миллиметров при толщине стенки от 1 до 32 мм .

Помимо размеров, стандарт регламентирует предельно допустимые отклонения:

Допускается превышение размера мерной трубы:

Кроме размеров, стандарт устанавливает степень овальности трубы и равномерность толщины ее стенок.

Электросварные со спиральным швом

Сортамент стальных круглых труб со спиральным швом указан среди прочих требований в стандарте 8696-74 .

Полный список возможных размеров выглядит так:

Наружный диаметр в мм
3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0
159 13,62 15,52
219 21,53 26,79
273 26,94 33,55
325 32,15 40,05 47,91
377 37,35 46,56 55,72
426 42,25 52,69 63,05 73,41 83,70
480 47,66 59,45 71,18 82,87 94,51
530 52,66 65,70 78,69 91,63 104,5 117,4
630 78,22 93,71 109,1 124,5 139,9 155,2
720 89,48 107,2 124,9 142,6 160,2 177,7 195,2 212,6
820 102,0 122,3 142,4 162,6 182,7 202,7 122,7 242,7
920 182,6 205,2 227,8 250,3 272,7
1020 -. 152,3 177,5 202,6 227,7 252,8 277,8 302,8
1220 212,5 242,7 272,8 302,9 332,9 362,9
1420 282,7 317,8 352,9 388,0 422,9 457,9 492,7
1620
1720
1820
2020
2220
2520
Наружный диаметр в мм Линейная плотность труб в кг/м при толщине стенки, мм
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
159
219
273
325
377
426
480
530
630
720
820
920
1020
1220
1420 527,5 562,3 597,0 631,6 666,3 700,8 735,4
1620 602,6 642,6 682,1 721,8 761,4 801,0 840,5 880,0 919,4
1720 640,1 682,4 724,6 766,8 808,9 851,0 893,0 935,0 976,9
1820 677,7 722,5 767,2 811,9 856,5 901,1 945,6 990,1 1034,5 1078,8
2020 752,8 802,6 852,3 902,0 951,6 1001,2 1050,7 1100,2 1149,6 1199,0 1248,4
2220 827,9 882,6 973,4 992,1 1046,7 1101,3 1155,9 1210,3 1264,8 1319,2 1373,5
2520 940,5 1002,8 1065,1 1127,2 1189,4 1251,5 1313,5 1375,5 1437,5 1499,4 1561,2

Важно: магистральные (нефтегазопроводные) трубы стальные сортамент не включает. Для них существует отдельный стандарт — ГОСТ 20295-85.

Согласно этому ГОСТу трубы могут иметь внешний диаметр от 159 до 820 миллиметров при стенках толщиной 3 — 12 мм.

На магистральные трубы — свой стандарт

Горячедеформированные бесшовные трубы

Сортамент стальных бесшовных труб горячей деформации содержится в ГОСТ 8732-78. Таблица размеров слишком велика, чтобы привести ее целиком; она включает трубы диаметром от 20 до 550 мм при стенках толщиной от 2,5 до (только не пугайтесь) 75 миллиметров. Возможно, вам покажется любопытным, что погонный метр трубы 550х75 весит 878 кг.

Холоднодеформированные бесшовные

В отличие от предыдущих, механическую обработку гильза — заготовка для такой трубы — проходит в холодном виде. Эта труба стальная сортамент имеет по ГОСТ 8734-75; полный перечень возможных размеров и здесь огромен, поэтому ограничимся указанием крайних размеров: диаметр 5-250 мм, толщина стенок 0,3 — 24 мм.

Труба изготавливается мерной и немерной длины от 1,5 до 11,5 метра.

Форма сечения трубы

А что у нас с формой?

Трубы по форме сечения можно разделить на:

  • Круглые;
  • Овальные;
  • Плоскоовальные;
  • Прямоугольные.

Овальные и плоскоовальные трубы востребованы не только в декоративных конструкциях, но и при производстве различных систем жидкостного охлаждения: овальная труба при той же площади сечения имеет куда большую площадь поверхности по сравнению с круглой .

Квадратные и имеют другое важное отличие от круглых: они куда прочнее на изгиб. Именно поэтому они нашли свое применение прежде всего в разнообразных несущих металлоконструкциях.

Обратите внимание: профильные трубы — квадратные и прямоугольные — не только прочны на изгиб, они еще и удобно монтируются благодаря плоскостям, требуя минимальной подгонки. Их зачастую собирают на болтах, без применения сварки.

Овальные

Сортамент труба стальная овальная берет из ГОСТ 8642-68: габаритные размеры от 6х3 миллиметра до 90х32 и 85х50; толщина стенок — 0,5 — 2,5 мм.

Квадратные

И здесь все размеры , задаются стандартом. По ГОСТ 8639-82 квадратные стальные трубы бывают такими:

Наружный размер в мм Толщина стенки в мм
10 1
15 1
1,5
20 1
1,5
2
25 1
1,5
2
2,5
3
30 2
2,5
3
3,5
4
35 2
2,5
3
3,5
4
5
40 2
2,5
3
3,5
4
5
6
42 3
3,5
4
5
6
45 3
3
4
5
6
7
8
50 3
3
4
5
6
7
8
60 3
4
5
6
7
8
70 4
5
6
7
8
80 4
5
6
7
8
90 5
6
7
8
100 6
7
8
9
110 6
7
8
9
120 6
7
8
9
140 6
7
8
9
150 7
8
9
10
180 8
9
10
12
14

Прямоугольные

Чаще всего прямоугольные трубы по способу производства — электросварные прямошовные. Здесь шов прекрасно виден

Согласно ГОСТ 8645 82 трубы стальные прямоугольные сортамент имеют следующий:

Стороны трубы в мм Толщина стенки в мм
15 10 1; 1.5; 2
20 10 1; 1.5; 2
20 15 1; 1.5; 2; 2.5
25 10 1; 1.5; 2; 2.5
25 15 1; 1.5; 2; 2.5
30 10 1; 1.5; 2; 2.5; 3
30 15 1; 1.5; 2; 2.5; 3
30 20 1; 1.5; 2; 2.5; 3
35 15 1.5; 2; 2.5; 3; 3.5
35 20 1.5; 2; 2.5; 3; 3.5
35 25 1.5; 2; 2.5; 3; 3.5
40 15 2; 2.5; 3; 3.5; 4
40 20 2; 2.5; 3; 3.5; 4
40 25 2; 2.5; 3; 3.5; 4
40 30 2; 2.5; 3; 3.5; 4
42 20 2; 2.5; 3; 3.5; 4
42 30 2; 2.5; 3; 3.5; 4
45 20 2; 2.5; 3; 3.5; 4
45 30 2; 2.5; 3; 3.5; 4
50 25 2; 2.5; 3; 3.5; 4
50 30 2; 2.5; 3; 3.5; 4
50 35 2; 2.5; 3; 3.5; 4
50 40 2; 2.5; 3; 3.5; 4
60 25 2.5; 3; 3.5; 4; 5
60 30 2.5; 3; 3.5; 4; 5
60 40 3; 3.5; 4; 5
70 30 3; 3.5; 4; 5; 6
70 40 3; 3.5; 4; 5; 6
70 50 3; 3.5; 4; 5; 6
80 40 3; 3.5; 4; 5; 6; 7
80 50 3; 3.5; 4
80 60 3.5; 4; 5; 6; 7
90 40 3.5; 4; 5; 6; 7
90 60 4; 5; 6; 7
100 x40 4; 5; 6; 7
100 50 4; 5; 6; 7
100 70 4; 5; 6; 7
110 40 5; 6; 7
110 50 5; 6; 7
110 60 5; 6; 7
120 40 6; 7; 8
120 60 6; 7; 8
120 80 6; 7; 8
140 60 6; 7; 8
140 80 6; 7; 8
140 120 6; 7; 8 ; 9
150 80 6; 7; 8; 9; 10
150 100 6; 7; 8; 9; 10
180 80 7; 8; 9; 10; 12
180 100 8; 9; 10; 12
180 150 8; 9; 10; 12

Полный сортамент прямоугольных стальных труб включает и нестандартные размеры:

Любопытно, что в стандарте 8645-68 указан несколько иной сортамент стальных прямоугольных труб . Различия незначительны, однако в перечень специальных размеров входят трубы вплоть до 230х100.

Заключение

Будем надеяться, что статья помогла вам определится с подбором нужного материала и его размера. Удачи в строительстве!

Самый распространенный и наиболее часто используемый вид труб - это круглые стальные. Ни отрасль промышленности, как добывающей, так и перерабатывающей, невозможно представить без этого вида металлопроката. Повсеместное применение стальной трубы круглого сечения можно наблюдать в машиностроении, строительстве, домашнем хозяйстве и других сферах жизни человека. В зависимости от способа производства и области использования отличается и цена данных изделий.

Самое время перейти к стандартным моделям. Сортамент круглых стальных труб настолько велик, что ознакомление с ним займет несколько часов. Но знать наизусть подобную информацию не нужно. Всего в памяти все равно не удержать, так что не стоит ее загромождать. Нужно просто уметь разбираться в основных видах, которых не так много. Все остальное - это просто модификации, которые различаются между собой небольшими деталями. Это принципиально только для единичных случаев, а в остальном очень много марок являются взаимозаменяемыми.

На сегодняшний день выпускается огромное количество деталей для прокладки коммуникаций различного назначения. Сортамент стальных труб насчитывает более тысячи наименований, и это значение постоянно увеличивается. Новые модели появляются в результате регулярного развития технологий строительства. Новые подходы требуют модернизации устаревших материалов, что позволяет двигать индустрию вперед.

ГОСТы по сортаменту различных стальных труб определяют их габариты характеристики, содержание различных веществ в общей массе материала, форму и другие важные параметры. Каждое изделие, которое продается на российском рынке должно подчиняться требованиям действующего законодательства.

Цена стальных труб является одной из самых доступных на рынке. Многие строители уже считают сплав железа с углеродом устаревшим материалом для проведения коммуникаций. И с ними трудно не согласится. Сегодня на рынке ведущую роль начинают играть полимерные материалы, обладающие целым рядом преимуществ. Так что полное вытеснение стали из области есть только делом времени.

Сортамент труб стальных виду изделия, отличающиеся по форме сечения - они бывают овальные, круглые, каплевидные, прямоугольные и квадратные. Также отличаются они методом обработки поверхности и в соответствии с данным основанием они делятся на полированные, обточенные и шлифованные.

Сортамент стальных бесшовных труб горячей деформации содержится в ГОСТ 8732-78. Таблица размеров слишком велика, чтобы привести ее целиком; она включает трубы диаметром от 20 до 550 мм при толщине стенки от 2,5 до (только не пугайтесь) 75 миллиметров. Возможно, вам покажется интересным, что погонный метр трубы 550х75 весит 878 кг.

В отличие от предыдущих, механическую обработку гильза - заготовка для такой трубы - проходит в холодном виде. Эта труба стальная сортамент имеет по ГОСТ 8734-75 ; полный перечень возможных размеров и здесь огромен, поэтому ограничимся указанием крайних размеров: диаметр 5-250 мм, толщина стенок 0,3 - 24 мм.

Овальные и плоскоовальные трубы востребованы не только в декоративных конструкциях, но и при производстве различных систем жидкостного охлаждения: овальная труба при той же площади сечения имеет куда большую площадь поверхности по сравнению с круглой

Сортамент стальных труб данного вида представлен в ГОСТ 10704-91. Немерных изделия выпускаются длиной 2... 5 метров. Мерные трубы могут иметь размеры 5... 12 метров. При этом их диаметр составляет 10-1420мм при толщине стенки 1,0... 32мм. Отклонения и допуски рассматриваются в документе отдельно и достаточно подробно.

Сортамент стальных труб со спиральным швом указано в ГОСТ 8696-74. Нормативы относятся к трубам общего назначения и не распространяется на нефтепроводы, а также магистральные газопроводы. Их внешний диаметр находится в пределах 159-2520мм, а толщина стенки - 3,5... 25мм.

Еще одной сферой применения круглых оцинкованных труб является мебельная промышленность. Их широко используют при изготовлении каркасов и внутреннего наполнения шкафов -купе или гардеробных. Также ГОСТ на трубы круглые стальные позволяет использовать материал при составлении металлоконструкций или отдельных металлоизделий.

Электросварная круглая стальная труба изготавливается из стальных штрипсов или листового проката методом формирования с последующей сваркой шва вдоль оси или по спирали. Процесс предусматривает использование специального оборудования. Спиралешовные трубы встречаются гораздо реже прямошовных, а выходят они благодаря формированию штрипса по спирали. В этом случае сварки стыка проводится в одновременном непрерывном режиме специальным швом. При изготовлении изделий применяется два вида сварки:

Сварные изготавливают из плоского стального листа, который сворачивается в зависимости от формы сечения и типа шва. Если шов прямой, то стальная лента с помощью вальцов сворачивается в трубку и сваривается вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG - сварка) или током высокой частоты (HF - сварка). Для получения спиралешовные трубы стальную ленту навивают по спирали. Профильные - не с круглым сечением, и водогазонапорниетоже производятся сварным методом.

Чаще всего изделия всех размеров монтируются в систему с помощью сварки. Фланцевые соединения встречаются гораздо реже (в основном для соединения труб с диаметром, превышающим 50 мм). Малого диаметра могут соединяться с помощью латунных, стальных или чугунных фитингов.

Бесшовные производятся из стальных стержней путем высверливания, литье, горячего или холодного деформирования. При первом методе в стальном цилиндре высверливается дыра, при втором - сталь заливается в форму со стержнем. Но чаще всего для производства применяются методы деформации.

Профильные трубы представляют собой прямоугольные или квадратные электросварные металлические изделия. Эти гнутые или горячекатаные замкнутые профили предназначены в первую очередь для применения в стальных строительных конструкциях.

Сортамент на прецизионные трубы регламентируется ГОСТ 9567-75. Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы повышенной точности изготовления после холодного передела и горячей прокатки. Стандарт соответствует рекомендации ISO по стандартизации Р 560.

Для труб с соотношением dн / s , равным 50 и более, изготавливаемых без термической обработки, нормы кривизны не регламентируются. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготавливаться с уменьшенной кривизной.

Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций

Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь)

Тема этой статьи — какие трубы можно купить и где их использовать. Сразу уточним: мы не станем затрагивать декоративные конструкции и мебельные каркасы.

Нас интересуют водо- и газопроводы, а раз так — связанный с ними сортамент труб круглых.

Из чего сейчас делают магистрали, водопроводы и системы газоснабжения? Рассмотрим наиболее популярные материалы.

Не будем покушаться на глобальное исследование: мы не затронем экзотику вроде меди, нержавейки или чугуна.

  • Сталь черная . Ее применение осмыслено лишь в газопроводах. Причина одна: коррозия;
  • Сталь оцинкованная . Прекрасный и прочный материал, защищенный от ржавчины цинковым покрытием. В недостатки можно записать разве что сравнительно трудоемкий монтаж сваркой или резьбовыми соединениями;
  • Металлополимерные трубы . Области их применения — системы водоснабжения, горячего и холодного. Ограничение по рабочей температуре не даст применить металлополимерные трубы для изготовления теплотрассы, а способ сборки соединений накладывает отпечаток на максимальный диаметр. Раз так — в магистралях ХВС металлопластик тоже не увидеть;
  • Полиэтилен . Только холодная вода и газ; зато любой размер. большого диаметра успешно применяются для магистралей водоснабжения в многих странах несколько десятилетий;
  • Полипропилен . Он успешно применяется во всех внутридомовых водопроводах и на горячей, и на холодной воде. Используют его и для магистралей ХВС; а вот на теплотрассы путь заказан. Опять-таки лимит по температуре.

В этом порядке и двинемся вперед.

Стальные трубы

Достоинства и недостатки

Как уже говорилось, основной недостаток черной стали — ее подверженность коррозии. К сожалению, этот материал много лет применялся в системах водоснабжения домов; последствия расхлебывать предстоит еще долго.

Оцинковка этой проблемы лишена.

Совет: при монтаже водопровода из оцинковки не забудьте защитить резьбы краской. Цинковое покрытие имеет небольшую толщину, и во впадинах резьбы обнажается подверженная коррозии сталь.

А вот оцинковка — дело другое

Однако и те, и другие трубы достаточно тяжело монтируются — на или сваркой. Кроме того, электропроводность материала тоже стоит записать в недостатки: число поражений током через водопровод весьма велико.

Стандарты и размеры

Водогазопроводная, или проще — труба ВГП сортамент имеет такой, какой предписан стандартами. Обратимся к нормативным документам: перед нами ГОСТ 3262-75.

Условный проход

Наружный диаметр

Толщина стенки труб

Масса 1 м труб, кг

обыкновен­ных

усилен­ных

обыкновен­ных

усилен­ных

Таблица размеров актуальна и для оцинкованных труб, и для труб без антикоррозионного покрытия. Как мы видим, сортамент ВГП труб заканчивается на диаметре 150 мм .

Однако кроме внутридомовых инженерных сетей, есть и магистрали. Трубы для них — это бесшовные стальные горячедеформированные трубы ГОСТ 8732-78, имеющие размеры 20-550 мм при толщине стенок 2,5-75 миллиметра; однако ими трубный сортамент не ограничен — есть еще холоднодеформированные трубы ГОСТ 8734-75.

Их диаметры 5 — 250 миллиметров, толщина стенок — 0,3 — 24 мм. Разумеется, для теплотрасс и водоснабжения кварталов и микрорайонов не применяются трубы малого диаметра.

Металлопластик

Достоинства и недостатки

Эти трубы дешевы и красивы, легко собираются в водопровод и не требуют для этого специального инструмента. Однако в силу как особенностей материала, так и монтажа часто через несколько сезонов текут на .

Совет: металлопластик часто применяется для устройства теплого пола, и там его применение оправдано. Важно лишь укладывать в стяжку цельную трубу, без соединений.

Стандарты и размеры

Сортамент на трубы из металлополимеров стандартом ГОСТ Р 53630-2009 «Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления» не регламентируется; ГОСТ указывает лишь стандарты качества трубы .

Фактический же сортамент трубный продающихся в России изделий из металлопластика сводится к шести типоразмерам: 16, 20, 26, 32, 40 и 50 мм.

Важно: строго говоря, слово «сортамент» подразумевает не только список размеров, но и набор других характеристик: скажем, марку стали или способ производства трубы.Однако мы заостряем внимание на диаметрах труб просто потому, что в большинстве случаев при строительстве предстоит определиться именно с ними.

Полиэтилен

Достоинства и недостатки

Абсолютная устойчивость к коррозии и способность долго и счастливо жить в агрессивных средах на одной чаше весов. На другой — низкая эксплуатационная температура (до 40 С) и тот факт, что компрессионные фитинги не обеспечивают большой механической прочности соединения, а для сварки все-таки нужно специальное оборудование.

Стандарты и размеры

Сортамент труба круглая из полиэтилена согласно ГОСТ 18559-83 имеет следующий (мм):

Средний наружный диаметр

Толщина стенки труб из полиэтилена низкого давления, типов

Пред.откл.

Пред.откл.

Пред.откл.

Пред.откл.

Пред.откл.

Материал для напорных труб больших диаметров — ПНД, полиэтилен низкого давления.Сортамент круглых труб из ПВД оговорен отдельно:

Средний наружный диаметр

Толщина стенки труб из полиэтилена высокого давления типов

Пред.откл.

Пред.откл.

Пред.откл.

Пред.откл.

Пред.откл.

Полипропилен

Достоинства и недостатки

Для внутренних водопроводов сейчас это, пожалуй, самый популярный материал. При температуре ниже 95 С он прекрасно выполняет свои функции: соединения по прочности не уступают монолитной трубе, легко монтируются, сам же полипропилен не подвержен коррозии и неэлектропроводен.

В недостатки можно записать разве что неразборность сварных соединений.

Способ соединения — сварка

Стандарты и размеры

Сортамент круглые трубы из полипропилена согласно ГОСТ 52134 могут иметь от диаметра 10 мм и вплоть до 1600 при стенках толщиной от 2 до 61 миллиметра .

Однако следует учитывать, что этот стандарт не только для полипропилена: речь идет о всех термопластовых трубах.

Более реальное представление о современном рынке дает труб сортамент на сайте одного из ведущих производителей труб и фитингов из полипропилена — фирмы Valtec.

Там можно увидеть:

  • Трубы из неармированного полипропилена;
  • Трубы из полипропилена, армированного алюминием, рассчитанные на давление до 25 бар;
  • Армированные стекловолокном трубы с рабочим давлением 20 бар;
  • Армированные стекловолокном трубы с рабочим давлением 25 бар.

Диапазон диаметров труб — от 16 до 90 миллиметров.

Заключение

Как видите, современный рынок может удовлетворить практически любые потребности. Произведенная из разных материалов, труба круглая сортамент имеет достаточный и для домашнего водопровода, и для магистралей с высочайшими давлениями и температурами.

Обновлено: 06.04.2018

103583

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

mirhat.ru

Трубы круглые

Основным примененим стальных труб является монтаж различных трубопроводов для переноса различных разновидностей газа и жидкостей. Самыми распространенными из них являются вода, газ, нефть и нефтепродукты. В зависимости от того, что переносит труба выбирается отсутствие или наличие внешней изоляции, ее тип и способ нанесения на поверхность трубопровода. Вследствии того, что металлические трубы монтируются в трубопровод посредством сварки отдельных труб, то при таком монтаже необходимо с особенной тщательностью учитывать их свариваемость, зависящую от марки стали из которой изготовлена труба, метода сварки и внешних условий, при котором происходит сварка отдельных труб в трубопровод. Срок эксплуатации трубопроводов, их надежность в значительной степени зависит от его защиты от вредного воздействия таких параметров окужающей среды как влага, давление и, как следствие данного воздействия - появление наружной коррозии. Также может возникать и внутренняя коррозия, появляющаяся снаяала на различных внутренних шероховатостях, стыковых швах, а затем и по всей внутренней поверхности трубопровода, что приводит к снижению его пропускной способности, различного рода прорывам и соответственно - значительным затратам на ремонт, перекладку отдельных частей. От всего этого существуют определенные методы защиты, такие как внешняя изоляция - покрытие трубопроводов снаружи различными видами изоляционных материалов, полимерных покрытий, коррозиоустойчивой окраски, либо специальная электрообработка, в результате которой трубам придаются дополнительные коррозиоустойчивые свойства. Второй способ защиты стальных труб отличается значительными материальными затратами.

www.metunion.ru


Смотрите также