(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Станок для навивки труб


Станки для производства спирально-навивных труб

В данной статье мы рассмотрим несколько моделей спирально-навивных станков для изготовления труб. Из самых распространенных видов спирально-навивных труб можно отметить:

1. Кабель каналы                              2. Гибкие алюминиевые воздуховоды      3. Армированные гибкие алюминиевые воздуховоды 

                               

4. Вентиляционные трубы                         5. Сварные спиральные трубы для нефтепроводов      

             

Рассмотрим более подробно оборудование для производства спирально-навивных труб, которые применяются в вентиляционных системах при производстве воздуховодов и в качестве защитных кожухов предизолированных труб для теплотрасс диаметром от 80 до 2000 мм, из металлической ленты (штрипса) толщиной 0.4 – 2 мм, шириной 120 – 140мм.

Принцип производства спирально-навивных труб

основан на формировании замковых частей на краях ленты путем последовательной прокатки на инструментальных роликах, изгибания по кругу по направляющим, завальцовки соединенного замка и резки в размер. Используемый материал - это  штрипс шириной 137мм в бухте весом до 700 кг. Он режется на линиях продольной резки металла из бухт шириной 1250 мм и весом 8 тонн. После чего устанавливается на разматывающее устройство.

- С помощью разматывателя (декойлера) металлическая полоса шириной 137 мм (штрипс)  затягивается и подается в блок формирования «замка»,где происходит выпрямления металлической ленты (штрипса), непосредственно изготовление «замка» на прокатных роликах, формирование ребер жесткости,

далее идет процесс навивки трубы с герметичным закрытием «замка» спирально-навивного воздуховода и

резка готовой спирально-навивной трубы в нужный размер  (процесс отрезки производится фрезой, это позволяет получить ровный край трубы,  без заусенцев и не острый, что обеспечивает безопасную эксплуатацию).

Управление линией осуществляется от системы ЧПУ. Автоматизация работы линии позволяет добиться высокой производительности производства спирально-навивных воздуховодов (от 20 000 м/мес).

Разматыватель

   

Разматыватель для спирально-навивного станка бывают простые - пассивные, с колесами для перемещения по цеху или более дорогие, с сервоприводом для автоматического позиционирования.  Это обусловлено тем, что с изменением диаметра навиваемой трубы, меняется так же угол навивки, и, следственно, угол подачи металла в загибающее кольцо. Прокатная часть так же, проектируется поворотной. 

Прокатка  замка

Узел формирования замка не столь сложная операция, как думается некоторым. В качестве доказательства,можно привести тот факт, что различные производители реализуют прокатную часть на двух, трех четырех или шести парах инструментальных роликов. То есть, достаточно качественный замок формируется даже за два перехода, практически с одним и тем же результатом, что и на шести переходных прокатных частях. Конечно, большее число клетей позволяет точнее сформировать замок и добиться стабильности его геометрии на более высоких скоростях (но о скоростях до 40 м/мин многим остается только мечтать).

Изгибание в ленты в замкнутый круг нужного диаметра по ленте или «улитке» - на жестких или гибких кольцах

  

Существует 2 типа устройств, служащих для формирования диаметра для спирально-навивных станков.

    1. Гибкие ленты                                               2. Жесткие кольца

                                               

- Преимущество работы с гибкими кольцами в том, что ленту можно быстро перенастроить под любой заданный диаметр спирально-навивной трубы, т.к. кольцо формируется оператором, однако возможна погрешность в размерах, т.к. присутствует человеческий фактор. 

- Преимущество работы на спирально-навивном станке с жесткими кольцами - каждое кольцо имеет свой диаметр, изготовленный по эталону, поэтому погрешность сводится к сотым долям миллиметра. Это важно при производстве спиральных труб для нефтяной и других отраслях, где диаметры спирально-навивных труб жестко регламентированы.  Из минусов - под каждый диаметр нужно заказывать отдельное кольцо, что влияет на стоимость спирально-навивного станка.  

Наверно это один из самых спорных узлов при выборе станка! Споры о том, из чего лучше делать формирующие кольца, не утихают и по сей день. Некоторые производители (в том числе и европейские) успешно обходятся стальной лентой шириной 20 мм и толщиной 1мм, другие делают отливку из силуминового сплава с точной фрезеровкой и применением внутренних медных накладок.

Как показывает практика,  даже самый дорогой вариант в неумелых руках приводит к выпуску некачественной продукции и даже самый дешевый станок может выдавать отличную продукцию при грамотной настройке. 

Узел формирования замка в различных исполнениях

Узел отрезки фрезой или дисковыми ножами

    

В качестве отрезного устройства на таких станках обычно применяется фреза или дисковый нож. При условии качественного проектирования и исполнения дисковые нож обладает неоспоримым преимуществом перед фрезой т.к. резка дисковым ножом бесшумная, не оплавляются края заготовки, нет расходных материалов. Но при этом конструкция с дисковым ножом требует более бережного обращения. Если ножи выставлены не правильно, может образоваться скол режущей кромки ножей без возможности восстановления, либо замятие заготовки, если расстояние между ножами слишком большое) и более тонкой настройки (т.к. при такой резке толщина реза равна нулю и если направление реза выставлено не точно, по прохождению полного витка с расхождением в конце всегда будет оставаться недорезанное соединение шириной несколько мм). Как правило, в базовой комплектации идет фреза, но по желанию заказчика станок может быть укомплектован дисковым нождом.

Чтобы узнать подробную информацию о спирально-навивных станках,

 вы можете связаться с нами по телефонам:

8 (800) 222-34-02 (бесплатный по России) 8 (495) 532-53-84 Москва

или задать вопрос в форму связи http://stangroup.ru/contacts/

stangroup.ru

Станки с ЧПУ. Станок плазменной резки с ЧПУ, Станок автоматической пробивки труб. Станок спиральной навивки труб

Система управления реализована с использованием процессорных плат промышленного компьютера.

Станок плазменной резки с ЧПУ координатного раскроя предназначен для раскроя листового металла посредством плазматрона или газовой горелки.

Основой установки является координатный стол портального типа с двусторонним приводом.

Установка оснащена системой контроля высоты исполнительного органа (сопла). В СУ используется стабилизация высоты реза по напряжению дуги;. (При установке газопламенного резака, система контроля имеет емкостный тип управления.) Обе системы полностью независимы и обеспечивают комфортную работу оператора установки.

ЧПУ может подключаться к сети с помощью разъемов Ethernet или Wi FI.

Для подготовки чертежей раскроя используются программные продукты генерирующие файлы dxf. Напр. AutoCAD, Corel др. Можно использовать программы САПР автоматического раскроя листового материала. Напр. ProNest.

Модифицированный станок оснащенный вращателем (кантователем) позволяет резать трубы и профильный металлопрокат ( швеллер, уголок, двутавр и пр. )

technoart.h1n.ru

Snak и Snak Hercules

Диаметр трубы 100 – 1600 мм (до 2000 мм опционально)
Толщина ленты 0,4–1 мм оцинкованная сталь; 0,4–0,7 мм нержавеющая сталь
Ширина ленты 137 мм
Отрезной механизм Роликовый – в базовой комплектации; дисковая пила – по желанию заказчика
Длина приёмного стола 3 м – в базовой комплектации; более 3 м – по согласованию
Скорость навивки трубы Диаметр 150 мм толщиной 0,45 мм  – 100 шт/час

Направляющий палец

Отрезной ролик (нижний)

Тормозные колодки (комплект 2 шт.)

Смазочный ролик

Маслосъёмная резинка

Отрезной ролик (верхний)

Посмотреть все комплектующие  

«Snak» — станок для изготовления спирально-навивных воздуховодов, т.е. круглых труб сечением от 100 до 2000 мм и толщиной стенки от 0,5 до 1 мм. Лента для производства воздуховодов используется с шириной 137 мм – это оптимальный раскрой. Наряду со станком, компания «Ниобиум» готова предложить комплексное решение по оснащению производства круглых воздуховодов. Это ряд вспомогательного оборудования для всего технологического цикла.

Опции станка Snak

  • Декойлер на 1 бухту;
  • Карусельный декойлер на 2 бухты;
  • Автоматический приемный стол;
  • Автоматический приемный стол со сбросом + накопитель для труб;
  • Стальные жесткие кольца Ø100-1250 мм;
  • Гибкие кольца и парус Ø80-1600 мм.

Изготовление круглых воздуховодов для вентиляции при помощи спирально-навивного станка Snak

Особенности производства спирально-навивных воздуховодов при помощи станка Snak:

  • Герметичный шов;
  • Тихий роликовый отрезной механизм;
  • Удобная система задания длины трубы;
  • Работа без простоя с автоматизированным комплексом.

Вспомогательное оборудование для спирально-навивного станка Snak

Карусельный декойлер (бухтодержатель) Позволяет навешивать вторую бухту, не останавливая спирально-навивной станок Snak – работать без простоя! Замена бухты простым поворотом карусели за 3 секунды! Допускает использование мобильного подкатного крана.  

Роликопрокатный механизм

На спирально-навивном станке Snak реализована уникальная система распределения приводного усилия. Приводными являются сразу два вала, благодаря чему нагрузка распределена равномерно на две группы валов. Благодаря этому существенно снижается износ шестерён, и весь механизм имеет увеличенный ресурс. Все цепи снабжены натяжителями/успокоителями для работы на высоких скоростях.  

Кронштейны системы «Easy set» Данные кронштейны были разработаны специально для упрощения настройки диаметра. Все винты имеют лёгкий доступ снаружи! Для удобства оператора все кронштейны унифицированы.  

Тихий роликовый отрезной механизм типа «слиттер» Новый полностью автоматический приёмный стол В этой модели впервые удалена регулировка всего стола по высоте при переходе с одного диаметра на другой. Кинематика механизма позволяет простым сведением вальцов обеспечить поддержку каждого диаметра в нужном месте. Простое кнопочное управление не отвлекает внимание оператора при настройке. Маховики остались в прошлом!  

Сверхэкономичная система смазки Особое внимание в спирально-навивном станке Snak уделено снижению себестоимости выпускаемой им продукции. Это прежде всего расходные материалы. При прокате ленты на высоких скоростях обязательно использование смазки для борьбы с таким явлением как наклёп. Здесь в качестве смазки рекомендуется использовать отработанное индустриальное масло или любой тип СОЖ. Кроме низкой стоимости смазки, экономия достигается её количеством.

 

Кран для перемещения и установки бухты на станок Если ваше производственное помещение не оборудовано кран-балкой, то лучшее решение – использовать мобильный кран. Увеличенный радиус колёс позволяет использовать его на неровном полу. Декойлер (бухтодержатель) спирально-навивного станка Snak адаптирован для этого крана – передние колёса точно проезжают под декойлером. Гидравлический подъёмный механизм позволяет поднимать бухту, не затрачивая значительных усилий. Также с краном рекомендуется использовать систему хранения для бухт.  

Система хранения бухт Лучшее решение для безопасного хранения бухт диаметром до 1400 мм. Допустимый вес 5000 кг. Рекомендуется в помещениях с полами «антипыль» (снабжена системой сбора масла с металла). Адаптирована для использования мобильного крана.  

Система хранения формирующих колец Удобная стойка для организации рабочего места оператора. Позволяет хранить полный набор формирующих колец (27 шт.).

Расходные материалы для спирально-навивного станка Snak можно выбрать здесь.

Любые запчасти, оснастка и расходные элементы есть в наличии!

Паспорт SNAK (скачать)

Инструкция оператора SNAK (скачать)

Спирально-навивной станок SNAK-HERKULES

Отечественная разработка — «SNAK-HERKULES» — представляет из себя не просто станок для производства спирально-навивных воздуховодов, а универсальную платформу для реализации прогрессивных технологий. Уникальность здесь состоит в широчайшем диапазоне возможностей производства. Комплекс позволяет выпускать любые диаметры и толщины воздуховодов с себестоимостью намного ниже, чем на любом другом оборудовании.

В чём здесь экономия? Прежде всего – в материале. Но как это возможно, ведь площадь поверхности у любого диаметра трубы – величина постоянная и уменьшить её нереально? Это так, поэтому мы обратили внимание на шов. Шов на спирально-навивных воздуховодах «съедает» до 25 % от материала.

Здесь многие производители пошли по пути уменьшения его ширины. Большой выгоды это не даёт, потому как маленький замок требует более точной настройки станка. Резко возрастает процент отходов при настройке диаметра, возрастает и время на переналадку станка. Кроме того, это сказывается на качестве изделий. Жёсткость и прочность таких труб уменьшена. Это делает продукцию неинтересной в качестве предизоляции для утепления нефтегазовых труб.

Гораздо большую выгоду можно получить при уменьшении длины шва. Это достигается увеличением шага навивки за счёт более широкой ленты (штрипса). Многие зададутся вопросом: а какая стандартная ширина? Отечественная и импортная промышленность выпускает рулонный прокат шириной 1250 мм. Дальше на линиях продольной резки он кроится на ленты (штрипс) любой ширины – как такового стандарта нет. Здесь главное – избежать ненужных отходов и брака:

  • Чтобы исключить брак рулон шириной 1250 мм торцуют – срезают 7-8 мм с каждой стороны. Это убирает замятины и повреждения от транспортировки рулонов.
  • Чтобы избежать ненужных отходов, рулон кроят на ленты равной ширины.

Комплекс «SNAK-HERKULES» производства ООО «НИОБИУМ» позволяет использовать ленту шириной вплоть до 247 мм, а это рулон 1250 мм, торцованный по 7,5 мм с двух сторон и раскроенный на 5 лент.

Технология HERKULES-247® позволяет выпускать трубы диаметром до 3000 мм и толщиной от 0,45 до 2 мм включительно как из оцинкованной стали, так и из нержавейки, с максимально низкой себестоимостью. На этом преимущество этой технологии не заканчивается: пропорционально ширине ленты увеличивается и производительность (количество труб, выпускаемое за единицу времени), ведь скорость подачи ленты такая же.

Сравнение технологий:

Технологии без отходов Лент из рулона 1250 Себест-ть 3 м трубы Ø200, h=1 мм, руб Процент материала на перехлёст 7 мм шва Произв-ть труб Ø200, L=3 м, h=1 мм за час Прирост произв-ти Доступный диапазон диаметров
HERKULES-247 5 344 13,7% 396 180% 200-3000
HERKULES-206 6 352 16,5% 330 150% 180-3000
HERKULES-176 7 361,44 19,3% 281 128% 160-2500
HERKULES-154 8 369,6 22% 246 112% 140-2500
HERKULES-137 9 378,08 24,8% 220 100% 100-2500
HERKULES-95 13         60-150
HERKULES-44 28         40-120

Себестоимость рассчитана исходя из цены материала 160 руб/м2

Процент материала берётся, как разница геометрической площади цилиндра и площади затраченной на производство трубы ленты (штрипса).

Производительность указана при одинаковой скорости подачи ленты 100 м/мин. L – длина трубы, h – толщина ленты.

За 100% производительности принята технология 137 мм.

Базовая комплектация станка Snak Hercules

  • Станина
  • Роликовый механизм формирования фальца замка
  • Роликовый механизм завальцовки (закрытия) фальцевого замка
  • Декойлер (бухтодержатель) пассивный
  • Электропривод 35 кВт
  • Отрезной роликовый механизм с возможностью установки плазменного отреза
  • Система подачи СОЖ
  • Комплект формирующих и завальцовывающих роликов, а также жёстких колец для технологии HERKULES-137® или HERKULES-247®
  • Приёмный стол с автоматическим сбросом готовой трубы до 3 м
  • Накопитель для готовых труб
  • Сенсорный цветной дисплей управления на русском языке (либо другой язык)
  • Индивидуальное освещение
  • Гидравлическая система сжатия роликов и запрессовки замка
  • Шкаф управления на PLS OMRON (Япония) с частотным преобразователем

Основные характеристики Snak Hercules

Толщина ленты 0,45 ÷ 2,0 мм
Материал Оцинковка, нержавейка, алюминий и др.
Диаметр 40 ÷ 3000 мм
Длина трубы от 300 мм до 1000 кг (при достаточном удлинении приёмного стола)
Скорость подачи ленты 0 ÷ 100 м/мин
Время смены диаметра до 5 мин
Выбор ширины ленты Есть, от 44 до 247 мм
Время смены толщины или ширины ленты 20-40 мин
Количество формирующих клетей (пар роликов) 7
Настройка выхода трубы на приёмный стол (разворот декойлера) Автоматическая, при задании Ø трубы.
Угол захода ленты в спираль трубы Обеспечивается геометрией жёсткого кольца
Задание длины трубы цифрами с пульта
Режим работы Автоматический, ручной пошаговый
Производительность Зависит от технологии
Количество жёстких колец 16 — в базовом исполнении
Возможность работать с борта машины есть
Наличие защиты Пылезащита, брызгозащита (опция), влагозащита (опция)
Вес станка 4300 кг (зависит от комплектации)

Для комплекса «SNAK-HERKULES» доступны следующие опции:

  • Формирование ребра жёсткости
  • Пуклевание шва (замка) для дальнейшего производства овальных воздуховодов
  • Система заполнения шва герметиком
  • Наружный шов (замок)
  • Перфорация ленты
  • Удлинитель стола
  • Комплект роликов для технологий от HERKULES-44® до HERKULES-247®
  • Жёсткие кольца для каждой технологии
  • Система отреза плазменным резаком
  • Доп. оборудование для транспортировки материала, и хранения оснастки.

Комплекс создан как платформа для реализации любых технологических возможностей, поэтому все дополнительные требования заказчиков нами рассматриваются.

Актуальную стоимость требуемой комплектации запрашивайте у нашего менеджера.

niobium.ru

Станок для навивки труб

ОЛ ИСА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалиотичеоких

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 03.1Х.1965 (№ 1026017/23-5) К.i. 39a>, 23112 с присоединением заявки №

МПК В 29о!

УДК 678.057.93(088.8) Приоритет

Опубликовано 16,V.1967. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 11 VII.1967

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миииотров

СССР

Авторы изобретения

H. В, Булаевский, Л. Ф. Коровицын, О. В. Шамбер, А. К. Челышев и М. Д. Никулин

Калининский политехнический институт Министерства высшего и среднего специального образования РСФСР

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ НАВИВКИ ТРУБ

Известен станок для изготовления непрерывных пластмассовых труб, содержащий неподвижную консольную оправку, систему вращающихся вокруг нее рамок с установленными на ннх барабанами ленточного полимерного материала, нагреватель в виде трубчатой камеры и подаватель роликового типа для стаскивания трубы с оправки. Такой станок предназначен для получения неребристых (гладких) витых труб. Однако эти трубы имеют малую жесткость и прочность. Для обеспечения необходимой прочности они должны иметь значительную толщину стенки.

Основнос отличие предлагаемого станка для навизки труб от известного заключается в том, что оправка выполнена в виде формирующего винта, жестко соединенного с поворотной рамой и нагревателем. Пленка навивается на вращающийся винт со швом внахлестку. Непрерывная труба получается с выпуклыми спиральными ребрами. Прочность и жесткость получаемых труб в основном создается за счет ребер, которые располагаются на трубе с определенным шагом и имеют определенную высоту. 11аличне ребер на трубе дает возможность получать легкие и прочные трубы из пленки толщиной 0,4 — 1,0 мм. Станок может быть изготовлен для получения непрерывных ребрист1ix труо различных диаметров (от 10 мм и менее до 1000 мм и более) различным шагом и высотой ребер.

На чертеже изображен предлагаемый станок для навивки труб.

Лента пластмассовой пленки толщиной 0,4—

1,0 мм формуется в непрерывную ребристую трубу на формирующем винте 1, соединенном е вращающейся рамой 2, на которой закреплены нагреватель 3 и барабан 4 с пленкой.

10 Сформовапная труба стаскивается с винта 1 подающим механизмом 5 цепного типа, который через цепную передачу, конические шестерни б, вал 7 и червячный редуктор 8 соединен с двигателем 9.

15 Через цепную передачу от червячного редуктора 8 вращение передается звездочке 10 и соединенной с ней раме 2.

Непрерывная ребристая труба формуется

20 следующим образом. Пластмассовая лента 11, разматываясь с барабана 4, проходит через нагреватель 3 и, размягченная до пластического состояния, наматывается со швом внахлестку на вращающийся охлаждаемый формирую25 щий винт 1, где, охлаждаясь, формуется в ребристую трубу 12. Вращающийся формирующий винт как бы вывинчивается из сформованной трубы 12 и перемещает ее в подающий механизм 5, который передвигает трубу и одновре30 менно удерживает ее от вращения. Beëè÷ííe

196286

Составитель Л. М. Дмитриев

Pe, àêò0ð Л. К. У иакова Техред Т. П. Курилко Корректоры: О. Б. Тюрина и H. И. Быстрова

Заказ 2i05j12 Тираж 535 Подписное

UI-.ÈÈÏÁ Комитета гго делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 подачи по времени синхронизирована с шагом: винта.

Предмет изобретения

Станок для навивки труб из пластмассовой термопластичной пленки, содержащий консольную оправку, вращающуюся вокруг этои оправки раму с установленным на ней барабаном пленочного полимерного материала, нагреватель пленки и тянущий транспортер, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения прочности изготовляемых труб, оправка вы5 полнена в виде формирующего винта, жестко соединенного с поворотной рамой и нагревателем.

  

patentdb.ru

Сам отделочник

[ad 1]

При ремонте жилых и промышленных зданий в случаях замены воздуховодов и сетевых каналов вместо прямошовных труб используются спирально навитые, в которых ребром жесткости служит технологический «замок», соединяющий трубы. Такие тонкостенные трубы разного диаметра изготавливаются на новых станках Snak. Этот технологический процесс отличается более высокой производительностью, что сказывается на конечной себестоимости выпускаемой продукции.

Станок для навивки труб можно приобрести в компании «Ниобиум». Вместе со станком предлагается дополнительное оборудование, использование которого позволит проводить производство в безостановочном автоматическом режиме. При выборе самого станка стоит обратить внимание на технологические особенности, которые должны соответствовать задачам производства. Технология, основанная на применении в станках жестких колец, предназначается для выпуска труб определенного диаметра различной длины. На станках с гибкими кольцами можно производить трубы разного диаметра, для этого существует определенная настройка параметров, которой владеет профессиональный оператор.

Преимущество спирально-навитых труб — герметичный шов. На станке Snak тихий отрезной механизм, автоматизированный комплекс, удобная установка параметров трубы. Дополнительное оборудование — карусельный бухтодержатель позволит менять бухты без остановки станка. Роликопрокатный механизм с двумя приводными валами и равномерным распределением нагрузки снижает износ шестеренок, увеличивая ресурс работы станка. Дополнительно устанавливается автоматический приемный стол, кран перемещения бухт, системы хранения бухт и колец. Все вместе значительно повысит производительность, что скажется на прибыли данного бизнеса.

Буду благодарен, если поделитесь статьей в социальных сетях:

sam-otdelochnik.ru

Станок для навивки труб

2928) 5

QllHCAHHE

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Секта Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 96286.МП1х В 29d 23 12

Заявлено 23.VI.1060 (ЛЪ 1340216123-5) с присоедннсштелт заявки №вЂ”

Комитет по делал изобретений и отко:.1тнй прн Совете Министров

СССР

Приоритет—

Oniбликовано 15.1.1071. Бюллетень X 5

Дата опубликования описания 29.III.1971.

Автор изобретения

Л. Ф. Коровицын

Калининский политехнический институт

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ НАВИВКИ ТРУБ жен на чертеже. Всс механизмы станка смон тированы на станине 1. Механизлт навивки состоит из консолыю установленного формующего винта 2, жестко соединенного с нагревателем 8, оборотным валиком 4 и механизмом формуюгцих роликов.

Нагреватель 3 выполнен в виде многооборотной или разделенной на секцтш печи. 13 конце и в начале каждого оборота установлены рнфленныс по шагу формующсго винта валики 5. ,Чеханизм форму|онц х ролпков смонтирован на корпусе печи. Он состоит из поворотного рычага 6, роликов 7 и рсгулировочного маховичка 8. В рабочем положении формую15 щие ролики базируются по впадинам формующего винта.

На одной оси с формую:.цим винтом свободно установлен барабан 9 с пленкой. 3» формующим винтом установ.1cll сннмающш; механизм 10. В рабочем положении формук>щий винт охлаждается посредством водяной системы охлаждения 11. Привод машины осуществляется от дгигатсля-вариатора 12, от него вращение через цепную передачу 18 передается формующсму винту и через вал 14, редуктор 15, цепную передачу 16 — сштмающему механизму.

При работе машины формующий винт вместе с нагревателем, оборотным валиком и мез0 ханизмом формующих роликов вращается воСтанок предназначен для навивки непрерывных гофрированных труб из гтластмассовой термопластичной пленки в нагретом состоянии.

I1oëó÷àåìûå трубы могут широко применяться в cTpoiITcëüñòâñ мостов-переездов на торфопрсдприятияi, в мелиорации, в гражданском и промышленном строительстве.

На станине известного (по авт. св.

¹ 196286) станка установлен формующий винт с плоским щслевым нагревателем и барабаном с пленко:. При работе станка формующий винт вместе с барабаном пленки и нагревателем вращаются вокруг оси формуемой трубы. При этом пленка, проходя через нагреватель, размягчается до пластичного состояния и наматывается по спирали со швом внахлестку на вращающийся и охла>кдасмый формующий винт, где затвсрдсваег и в виде готовоп гофрированной трубы снимается с винта податощилт механизмом.

В известном станке барабан с пленкой и нагреватель при работе вращаются вокруг формующего винта и с увеличением их величины увеличивается и радиус вращения, а следовательно, и габариты станка.

Основное о линие предлагаемого станка для навивки гофрированных труб состоит в том, что барабан с пленкой свободно установлен на формующем винте соосно с ним. Станок для навивки гофрированных труб изобраУДК 678.057.93.06:621.64 I (088.8) 292815

Редактор F.. Хорина Техред Л. A. Камышникова Корректор О. M. Ковалева

Заказ 1122 Тираж 473 Подписное г!!!ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская паб., д. 4/5

Загорская типография круг оси формуемой трубы 17. При этом термопластичная пленка 18 разматывается с барабана 9, огибает установленный под углом оборотный валик 4 и поступает в мпогооборотную печь (!!агреватель) 3. В печи пленка размягчается до пластичного состояния и, многократно огибая рифлепые валш

patentdb.ru

Станки для намотки композитных труб, используемых при работе с водой и со сточными водами

Станки для намотки композитных труб, используемых при работе с водой и со сточными водами

Клиентам, в промышленности, работающей с водой и со сточными водами мы предлагаем решения отвечающие их требованиям. Для целей данной промышленности, мы разработали станки с двумя, тремя и четырьмя осями. Кроме того, существует возможность оснастить станок и второй оправкой, установленной с противоположной стороны от первой оправки. Такой станок обеспечивает непрерываемую операцию намотки на одной из оправок, в то время когда вторая оправка/изделие подлежит запеканию. Типичные изделия для данной промышленности - это большие емкости для хранения воды, емкости для хранения агрессивных жидкостей используемых в химической, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, сепаратор для нефти и т.д.

               MAW 20 FB4/1B                                       MAW 20 FB2/1B                MAW 20 HC

Мы предлагаем нашим клиентам оптимальные решения соответствующие их производственому процессу. Дополнительное оборудование к данному типу станков:

www.mikrosam.com


Смотрите также