(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Станок для обработки труб


Станки для обработки концов труб Cansa Makina Турецкого производства

В массовом изготовлении металлических конструкций разного назначения большую роль играет момент по обработке концов (торцов) труб. При производстве мебели, машин, морозильного оборудования и в других сферах промышленности очень важно качественно обработать концы труб для надежной фиксации заготовок во время сварочных работ.

К тому же в ряде производственных сфер значение имеет не только качество стыковки труб, но и эстетический вид сварного шва.

Для облегчения выполнения операций по обработке концов труб применяются станки для формовки и раздачи.

Станки «Cansa Makina»

Основная цель производства станков для раздачи и редуцирования трубы «Cansa Makina» — это упрощение работы по подготовке трубного металлопроката к сварке. В практике отечественного производства для обработки концов трубы используется сложное и дорогостоящее оборудование.

Однако компактные и современные станки «Cansa Makina» вполне могут стать достойной заменой существующим машинам.

Обработка торцов трубы на станке «Cansa Makina» подразумевает выполнение следующих операций:

  • Изменение диаметра трубы (сокращение/увеличение);
  • Изменение формы конца трубы (конус или сложный геометрический рисунок);
  • Сглаживание существующих дефектов после резки заготовки.

Станки для раздачи и редуцирования позволяют проводить рабочие операции на трубах с разным диаметром и толщиной стенки. Для удобства предусматривается смена ручного режима на автоматический и обратно.

Купить станок для обработки трубы

Мы являемся официальным представителем турецкой компании «Cansa Makina» в России. Соответственно, у нас можно приобрести оригинальное и качественное оборудование с гарантией надежности и продуктивности. Наличие гарантии на каждую представленную на сайте модель подчеркивает серьезное и уважительное отношение к потенциальным покупателям.

Примеры изделий

 

Конкурентное преимущество нашей компании заключается еще и в том, что можно купить станок для обработки труб не только по заниженной стоимости, но еще и с оперативной доставкой. Вся линейка продукции «Cansa Makina» всегда есть на складах и обновляется по мере необходимости.

Видео работы станка Cansa Makina HFM

cansa.ru

Станки для резки труб: виды и особенности

02.10.2017

Станки труборезы – это незаменимое оборудование при прокладке и замене трубопроводов любого назначения.

  • Для небольших объемов работ можно использовать переносные труборезы, они востребован не только для рассечения труб, но и для обработки кромки.
  • Если требуется высокоточная обработка большого количества трубопроката или массивных толстостенных труб для нефтепровода и теплотрасс, то потребуются стационарные труборезные станки. Распил нестандартных труб или труб большого диаметра выполняется с одновременной обработкой краев трубы для последующего соединения стыков.

Виды станков для резки трубопровода

Фаскосниматели

Фаскосниматель для труб – специальное оборудование, выполняющее зачистку и шлифовку кромок труб и отверстий. Стационарные фаскоснимающие станки отличаются от обычных машин для снятия фаски увеличенными габаритами и функциональным предназначением. Такие станки востребованы для:

  1. Подготовки фаски, с помощью которой выполняется герметичная стыковка стального трубопровода.
  2. Удаления лишней фаски с кромки трубы, шлифовка шероховатостей, чистка заусениц.
  3. Торцовки труб.

Технические нюансы оборудования: выбирая труборез фаскосниматель следует ориентироваться на толщину труб и материал, из которого они изготовлены.

Дисковые отрезные станки

Оборудование используется для раскроя и рассечения стальных, чугунных и железных труб диаметром до 152 мм. В отличие от орбитальных труборезов и ленточнопильных станков, резка труб дисковыми станками осуществляется гораздо быстрее и не требует последующей обработки кромок. Разновидности дисковых отрезных станков: станки колонного типа, ручные полуавтоматические устройства, автоматические линии для резки трубных заготовок.

Труборезы орбитальной резки

Орбитальные труборезы одинаково быстро справляются, как с пластиковыми трубами, так и с толстостенными нержавеющими. Высокая скорость реза и функция быстрой настройки под нужный диаметр делает данный вид инструмента эффективным и универсальным для обработки труб различного предназначения: канализационных, водопроводных, газо- нефтяных и т.д. Орбитальные труборезы могут оснащаться комбинированными фрезами для одновременной резки и снятия фаски.

Ленточнопильные станки для резки труб

Данные агрегаты используют для разрезания труб из стали, чугуна, черного железа и сплавов. Резка может выполняться независимо от толщины стенок изделия, длины отрезка и количества погибов. В зависимости от материала трубы на агрегате выбирается скорость реза. Разновидности ленточнопильных станков: переносные, двухстоечные (для перпендикулярных разрезов, с подвижным столом, для резки под углом, для нарезки труб с трехроликовой концепцией), полуавтоматические консольные, гравитационные.

Орбитальные труборезы

Посмотреть

Ленточнопильные станки

Посмотреть

Газорезательные станки

Данное оборудование быстро и эффективно разрезает стальные и металлические трубы различного сечения, используя газокислородную смесь. Отличительными особенностями таких станков является:

  • особо чистый срез трубы
  • возможность раскроя трубных конструкций из черных и цветных металлов, чугуна, нержавеющей стали
  • возможность эксплуатации в различных плоскостях
  • получение различных срезов
  • возможность раскроя трубы по шаблону, в том числе для получения одинаковых частей труб в нескольких экземплярах.

Ручные и автоматические станки-труборезы

В зависимости от принципа работы и условий эксплуатации различают следующие разновидности станков:

  • Устройство гильотинного типа, использующее высокое давление. Режущий инструмент с высокой точностью производит рассечение трубы практически без заусениц.
  • Станки термической резки. Данные агрегаты производят разрезание трубы под действием высоких температур.
  • Станки-резаки. Чаще всего данное оборудование используется для разрезания трубопровода небольшого диаметра.
  • Шлифовальные станки. Принцип работы оборудования основан на стачивании части трубы и получения точного раскроя с ровными кромками без сколов или заусениц.

Разъемные труборезы

Посмотреть

Неразъемные труборезы

Посмотреть

Применение станков труборезов

В зависимости от модели станки-труборезы используют для раскроя медных, чугунных, стальных труб, трубопровода из сплавов и пластика.

Оборудование Виды труб
Станки безогневой резки Трубы повышенной горючести, например, из полимеров.
Станки – роликовые труборезы Трубы из меди, латуни
Газорезательные станки Стальные трубы, трубы из чугуна, черных металлов
Гильотины Композитные и многокомпонентные трубы
Шлифовальные машины Композитные и многокомпонентные трубы
Орбитальные труборезы Пластиковые, стальные, железные, чугунные трубы
Ленточнопильные станки для труб Трубы из чугуна, меди, цветных металлов и сплавов, чугуна, стали, железа

Если у вас остались вопросы по оборудованию, свяжитесь с нашим специалистом одним из способов:

remontenergo.ru

Техноком - поставка металлообрабатывающего оборудования и инструмента: Каталог оборудования

  • Инструмент для координатно-пробивных прессов: Amada, Trumpf, Durma, Finn-Power, Euromac, Boschert, Ermaksan,

    Schiavi, LVD, Strippit, Rainer, Muratec, Tailift, Hesse, IMAC и др.

  • Инструмент для листогибочных прессов: Amada, Schiavi, Safan, Finn-Power, Durma, Beyeler, Vimercati, LVD

    Bystronic, Adira, Boschert, Gasparini, Colgar, Colly, HACO, IronMAC и др.

  • Весь спектр оборудования для обработки труб Трубогибочные станки универсальные и с ЧПУ, станки для формообразования

    концов труб, станки для отрезки, зачистки торцев и полировки поверхности

  • Операции по обработке листового металла на универсальных прессах с усилием 5 и 8,5 тонн: гибка с использованием инструмента Promecam,

    пробивка с координатным столом, запрессовка и прессовые операции

  • Финишные операции по обработке поверхности труб и профилей: шлифовка поверхности с помощью абразивных лент, удаление дефектов

    с поверхности, подготовка перед нанесением покрытия и краски

  • Станки для перешлифовки пуансонов и матриц к координатно-пробивным прессам с применением СОЖ, в полуавтоматическом или автоматическом

    исполнении для всех известных типов инструмента

www.punchtool.ru

Трубообрабатывающие станки

17 Мая 2013

Изделия из труб находят сегодня применение во многих отраслях промышленности, как при изготовлении сложных высокотехнологичных изделий, так и в производстве товаров широкого потребления. И практически везде используются трубогибные станки.

Список областей применения трубогибных станков внушителен: нефтехимия, аэрокосмическая, автомобильная промышленность, судостроение, строительство, изготовление сложных гидравлических и пневматических трубопроводов, производство кондиционеров и вентиляционных систем, выпуск спортивного инвентаря и оборудования, производство мебели и другой разнообразной продукции. Данные станки применяются как в единичном и мелкосерийном, так и в крупносерийном производстве.

От ручных до автоматических

По степени автоматизации трубогибные станки делятся на три класса — с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические. Изделия из труб находят сегодня применение во многих отраслях промышленности, как при изготовлении сложных высокотехнологичных изделий, так и в производстве товаров широкого потребления. И практически везде используются трубогибные станки. В станках с ручным управлением вспомогательные движения (установка трубы, зажим, прижим, движение дорна) осуществляются вручную. Такое оборудование рекомендуется использовать в условиях, когда нужно производить небольшое число гибов с не очень тяжелыми трубами. В полуавтоматических станках установка и снятие трубы осуществляются вручную, а остальные движения — по команде системы управления. Чтобы выполнить операцию сгиба на таком оборудовании, необходимо вставить трубу, нажать кнопку пульта и по совершении гиба ее вынуть, остальное машина сделает сама согласно заданной программе. При необходимости совершить несколько последовательных гибов с поворотом трубы в другую плоскость линейное перемещение трубы и ее поворот в другую плоскость совершаются также вручную. Для этого в станке предусмотрена удобная система упоров. Автоматические станки предназначены для пространственной гибки труб, то есть линейная подача, вращение и гибка трубы производятся полностью автоматически — по заданной программе. Данное оборудование целесообразно использовать как для массовой гибки различных изделий сложной формы (мебельных каркасов, автомобильных глушителей и т. п.), так и для мелкосерийной и даже единичной гибки сложных и дорогих трубопроводов. В западной классификации эти станки обозначаются CNC-benders, то есть буквально «трубогибы с ЧПУ».

Переходя к конкретным образцам продукции, следует еще сказать о том, что обработка труб может осуществляться как с дорном, то есть с приспособлением, обеспечивающим гибку без гофр, так и без него.

Трубогибы из Северной столицы

НПО Экспериментального машиностроения (НПО ЭМ) из Санкт-Петербурга предлагает трубогибные станки серии Т. Они предназначены для гибки труб методом наматывания. Гибка может осуществляться и с дорном, и без него. Дорны могут быть различного типа — сферические, ложкообразные, шарнирные. Их выбор определяется геометрией гиба (радиусом гиба, толщиной стенки, диаметром трубы) и не зависит от станка, поскольку параметры машин серии Т позволяют использовать все возможности и преимущества метода наматывания. На станках серии Т могут быть согнуты практически любые трубы — диаметром от нескольких миллиметров до (без малого) двухсот. Легко осуществляется гибка самых разнообразных изделий — от единичных сложнейших многометровых трубопроводов до массовых деталей с одним гибом. Например, на станках серии Т при необходимости делать лирообразные гибы может применяться гиб на угол более 180°. Следует лишь воспользоваться специальным инструментом, поставляемым НПО ЭМ.

НПО ЭМ подразделяет свои станки на три группы:

  • станки общего назначения — предназначены для самого широкого применения в различных отраслях промышленности, строительстве, сфере ремонта и пр. Они достаточно сильные и быстрые одновременно;
  • силовые станки — для гибки больших труб с толстыми стенками. Такое оборудование успешно применяются в энергетике, атомной промышленности и нефтегазовой отрасли;
  • скоростные станки — для массового и крупносерийного производства. Они работают в таких отраслях промышленности, как: изготовление металлической мебели, автомобильных глушителей, сантехнических изделий, гнутых рам, строительных конструкций и т. д.

Представителем группы станков общего назначения является трубогибный станок Т-60. Он предназначен для холодной дорновой и бездорновой гибки труб методом наматывания. Развиваемого усилия достаточно, чтобы согнуть практически любую трубу (с любой стенкой) диаметром до 60 мм, но на данном оборудовании можно гнуть трубы и большего диаметра. При выборе следует учитывать, что зависимость необходимых усилий от параметров трубы имеет довольно сложный нелинейный характер. Основной параметр силовых станков — момент на главном валу. НПО ЭМ условно относит к ним машины с моментом, превышающим 15000 Нм. Компания предлагает четыре такие модели — Т-76 (25000 Нм), Т-90 (40000 Нм), Т-108 (80000 Нм) и Т-159 (20000 Нм). Эти агрегаты предназначены для единичной и мелкосерийной гибки труб диаметром до 76, 90, 108 и 159 мм соответственно. Станки не имеют конструктивных ограничений для гибки труб небольших диаметров и на небольшие радиусы. Области применения данного оборудования включают энергетику, трубопроводные хозяйства заводов, двигателестроение. Скоростные станки ориентированы на тех потребителей, кому необходимо с максимальной производительностью гнуть много одинаковых изделий из относительно небольших труб с высокой повторяемостью. Повторяемость изделий должна давать возможность исключить контроль и рихтовку как производственные операции. При этом следует сохранять выборочный контроль, поскольку механические параметры труб могут меняться от партии к партии (обычно — от пакета к пакету), что требует вводить поправку на коэффициент пружинения. Измеренный коэффициент пружинения вводится в систему ЧПУ, которая во время работы вычисляет соответствующие поправки. Производительность обеспечивается как высокой скоростью движения приводов станка, так и удобством совершения вспомогательных и быстротой переналадки. Поскольку скоростные станки проектируются с целью обеспечения вышеназванных требований, они не обладают большой силой (условно до 10000 Нм).

Компания НПО ЭМ представляет скоростной трубогибный станок T-Twin. И хотя это в первую очередь именно скоростной станок, создаваемое им усилие (порядка 11000 Нм) достаточно велико. Так, T-Twin способен гнуть практически все известные изделия массового производства. Станок предназначен для скоростной холодной дорновой и бездорновой гибки труб методом наматывания. В отличие от стандартных трубогибных машин Т-Twin имеет принципиально отличную оригинальную компоновку, позволяющую значительно поднять реальную производительность за счет существенной экономии движений оператора — для того чтобы работать на станке, оператор не должен тратить время на перемещения, он может работать не вставая со стула.

Обычным режимом работы T-Twin является одновременная гибка двух труб. В станке имеется большая зона укладки, позволяющая с легкостью гнуть от одной до шести труб одновременно. T-Twin с равной легкостью гнет как бесшовные круглые трубы, так и дешевую электросварную трубу независимо от ориентации шва относительно плоскости гиба, а также плоскоовальные трубы. Силовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и, соответственно, высокое качество гиба. Специальная технология, примененная при проектировании агрегата, позволила полностью снять проблемы ремонта — практически любая неисправность может быть выявлена и устранена силами заказчика за короткое время. Приведем также основные характеристики некоторых моделей станков НПО ЭМ (табл. 1).

Итальянская серия

Итальянская компания BLM представляет широкий модельный ряд трубогибных станков с ЧПУ и производственных линий, имеющих ряд специфических особенностей. Наиболее характерными из них являются:

  • наличие двух гибочных головок на гибочной консоли с возможностью лево- и правостороннего направления гибки;
  • использование станками двух принципов гибки — дорновая гибка намоткой на гибочный штамп (фиксированный радиус изгиба) и (или) проталкиванием через валки;
  • возможность одновременной установки на одну гибочную головку нескольких гибочных штампов для различного радиуса изгиба или для различных диаметров трубы;
  • интегрированные агрегаты загрузки заготовки и снятия готового изделия со станка;
  • возможность работы с забором трубы из бунта.

При работе с трубой из бунта (что может значительно снизить финансовые затраты на заготовительные операции) в автоматическом режиме производятся следующие операции: труба разматывается, правится, при необходимости осуществляется формовка переднего торца заготовки, гнется, готовое изделие отрезается и снимается со станка. При работе с предварительно нарезанной заготовкой используются системы автоматической загрузки заготовки и снятия изделия со станка, что позволяет добиться полностью автоматизированного процесса производства изделия. Фирма BLM предлагает довольно обширную номенклатуру станков (см. табл. 2).

Несколько подробнее стоит остановиться на гидравлических трубогибных станках с ЧПУ с интегрированным модулем загрузки заготовки и снятия готового изделия со станка серии Dynam 0 (MR 100, MR 200). Машины этой серии являются высокотехнологичными и высокопроизводительными комплексами для гибки изделий из труб, простого и фасонного профиля. Пятикоординатные станки с ЧПУ, с интегрированными модулями загрузки заготовки на станок и снятия готового изделия со станка обеспечивают длительную автономную работу комплекса без обслуживающего персонала. Стандартная комплектация станка двумя гибочным штампами (возможно увеличение и до четырех) позволяет производить изделия сложной геометрической формы, как из простой заготовки, так и из предварительно обработанных заготовок (с фитингами, развальцованными торцами и т. д.). Автоматическая установка заготовки происходит во время снятия произведенного изделия со станка, чем достигается минимальное время цикла производства детали, уменьшение времени простоя гибочного станка и максимальная производительность комплекса. В связи с тем, что управление комплексом (гибочным станком, модулями загрузки и снятия изделия) происходит полностью в автоматическом режиме, обеспечивая минимальное время цикла производства, оператор станка может быть занят смежными работами: упаковкой готовой продукции, дополнительной обработкой готового изделия, производить контроль качества или сборку изделия с другими для получения готовой продукции. Высокая производительность, полностью автоматический режим работы и высокая надежность комплекса позволяют обеспечить максимальный экономический эффект при массовом производстве изделий из труб малого и среднего диаметра. Исключение негативного влияния человеческого фактора обеспечивает постоянство качества производимой продукции.

Комплекс Dynam 0 может быть легко интегрирован в любую производственную линию для обеспечения полностью безлюдного производства. Возможна комплектация станка различными агрегатами автоматизации процесса под любые условия заказчика:

  • стандартным модулем загрузки заготовки;
  • специальным модулем загрузки предварительно обработанной заготовки (с фасонным торцом, фитингами, сборки из нескольких деталей);
  • подключение робота установки и снятия изделия со станка, обработки торцов трубы после операции гибки;
  • доукомплектование комплекса до замкнутой производственной линии с операциями резки, пробивки отверстий и формовки торцов труб и профиля.

Применяемое современное программное обеспечение комплекса Dynam 0 делает работу со станком максимально простой для персонала. Программа VGP3D (Visual Graphical Programing — Визуальное Графическое Программирование) обеспечивает:

  • быстрое изменение программы работы станка и параметров механизмов станка;
  • автоматический анализ программы изделия на возможность соударения заготовки со станком и всеми движущимися механизмами станка в процессе гибки;
  • симулятор работы станка в «реальном времени» рассчитывает время цикла производства изделия и оптимизирует программу изделия (учитывая работу модулей загрузки и снятия изделия);
  • непрерывное отображение параметров станка по всем координатам ЧПУ (см. также табл. 3).

Итальянская компания Tauringroup предлагает трехвалковые станки с гидравлическим перемещением верхнего гибочного валка и настройкой расстояния между нижними валками серии Delta. Возможность подобной настройки позволяет работать с максимально широким диапазоном труб и профилей (в том числе со сложным алюминиевым и стальным оконным или дверным профилем). Станки хорошо подходят для задач, где требуется работать с широким ассортиментом изделий и материалов (например, с алюминиевым профилем, трубой, швеллером, уголком и т. д.), и обеспечивают хорошую повторяемость изделий даже при сложных изгибах (например, плавные дуги, сложные спирали и т. д.

Перечислим модификации станков Delta:

  • Н — гидравлическое перемещение гибочного валка до механического упора, установленного вручную, педальный блок управления (низковольтное напряжение);
  • PQI — гидравлическое перемещение гибочного валка до положения, задаваемого на программируемом контроллере PQI, расположенном на выносной панели управления, педальный блок управления (низковольтное напряжение);
  • CNCC — компактная система ЧПУ с управлением осями X и Y (подача, положение гибочного валка), 2 скорости подачи, которые задаются для каждой операции программы, педальный блок управления (низковольтное напряжение), цифровой электронный измеритель дуги;
  • CNCS — серийная система ЧПУ с управлением осями X и Y (подача, положение правого валка), 8 скоростей подачи, которые задаются для каждой операции программы, положение левого валка задается механическим упором;
  • CNC8/2 — многофункциональная, высокоточная система ЧПУ с управлением осями X и Y (подача, положение гибочного валка), 16 скоростей подачи, которые задаются для каждой операции программы, промышленный компьютер с программным обеспечением Wintau.

Группа компаний Crippa-Silfax (Италия) производит широкую гамму моделей, а также существует возможность модификации станков под конкретные проекты. Рассмотрим некоторые из них. Модель Medialanium 2Р — наиболее простой и недорогой универсальный трубогибочный станок с гидравлической гибочной головкой. Агрегат оснащен электронной панелью управления со встроенной памятью углов гиба. Минимальный и максимальный диаметры трубы — 14 и 90 мм, максимальный угол гиба — 190°. SDB-306 — полностью автоматический трубогибочный станок для небольших диаметров труб с электрической орбитальной гибочной головкой отличается высокой производительностью. Станок оснащен встроенным автоматическим загрузчиком из вертикального или горизонтального накопителя на 50 или 100 заготовок. Направление гиба — и левое, и правое, панель управления — Siemens НТ6, число осей, одновременно контролируемых системой ЧПУ, — три. SR-412 — полностью автоматический трубогибный станок для небольших диаметров труб. Минимальный и максимальный диаметр трубы — 3 и 12 мм. Агрегат оснащен системой ЧПУ Sinumerik 840 D и имеет четыре оси, одновременно контролируемых ЧПУ. SR-612 — полностью автоматический трубогибный станок повышенной точности для небольших диаметров труб, обеспечивающий гибку труб как по, так и против часовой стрелки, а также возможность автоматического захвата трубы с задней части станка. СА-542 — полностью электрический трубогибочный станок с многоинструментальной оснасткой, направление гибочной головки — по или против часовой стрелки. Минимальный и максимальный диаметр трубы — 6 и 42 мм. Система ЧПУ одновременно контролирует 9 осей. SE-925 — полностью электрический автоматический трубогибочный станок для очень точной гибки труб с многоинструментальной оснасткой. Оснащен управляемым ЧПУ дорном и возможна установка складкодержателя. SE-9127 — электрогидравлический трубогибный станок для труб больших диаметров. Оснащен управляемым при помощи ЧПУ дорном, интерфейсом установки и настройки складкодержателей, устройством автоматической смены инструмента, усилителем подачи трубы на 6 тонн. Трубогибные станки могут быть укомплектованы измерительными машинами Romer. С помощью них на имеющемся трубогибном оборудовании можно наладить серийный выпуск изделий по согнутым вручную образцам, считывание труб в трехмерную модель и генерацию кодов для ЧПУ станка. Представленные модели станков и их характеристики являются небольшой частью из широкого спектра оборудования для обработки труб, производимого группой компаний Crippa-Silfax.

Станки из Тайваня

Модельный ряд оборудования тайваньской компании Shuz Tung Machinery реализует гибку труб и профиля наматыванием на вращающейся копир и проталкиванием между роликами без нагрева с устройством, исключающим образование гофр (дорн). Это полуавтоматические станки серий NCR (с ЧПУ), DB (с ЧПУ), NCB (с ЧПУ), В (без ЧПУ), автоматические станки с ЧПУ серии CNC BR, а также роликовые трубогибы. Полуавтоматические станки с числовым программным управлением серии NCR в модельном ряду представляют начальный уровень станков с ЧПУ для гибки труб. В их конструкции используется каретка с патроном поворота трубы вокруг своей оси с автоматическим зажимом и разжимом трубы, управляемые ЧПУ. Надежная автоматическая фиксация на заданных углах поворота с погрешностью не более ±0,20 мм обеспечивает достаточно точное выполнение углов гибки на пространственной детали. Такие станки являются хорошим решением для качественной гибки труб с дорном, где не требуется высокая производительность, но нужна хорошая повторяемость деталей и высокое качество гибки. Полуавтоматический режим означает, что углы гибки задаются программой системы ЧПУ и выполняются автоматически, но выдвижение трубы вперед и поворот вкруг оси осуществляется вручную, оператором станка.

Автоматические станки с ЧПУ серии CNC BR хорошо зарекомендовали себя на производстве деталей высокой точности и сложности. Они обеспечивают наибольшую производительность. Управление системой ЧПУ осуществляется по трем и более координатам — подача трубы на заданный чертежом размер, гибка, поворот трубы вокруг своей оси, выбор гибочной головки, когда требуется выполнить различные радиусы гибки на одной детали. Станки выполняют гибку электро-сервоприводом или гидро-сервоприводом, что дает возможность изготавливать детали высокой точности и сложности с максимальной производительностью. Программное обеспечение позволяет комфортно работать с таблицей программы, выводить изометрию моделируемой детали на экран или принтер, устанавливать скорость гибки, конвертировать файлы Autocad в программу станка.

Перечислим общие характеристики станков серий NCR и CNC BR:

  • гибка труб с дорном;
  • любой тип трубы и любой материал;
  • прочная литая станина гарантирует стабильность работы и надежность каждого узла;
  • минимальный радиус изгиба равен 1,5 диаметра по средней линии трубы;
  • на все модели могут устанавливаться складкодержатель и усилитель хвостового прижима, без которых невозможно производить гибку тонкостенных труб с очень малыми радиусами гиба, в особенности из нержавеющей стали;
  • на все модели установлены сенсорные экраны для программирования станка;
  • автоматическая диагностика систем станка с отображением причин отказа на экране компьютера;
  • простое и удобное управление станком, не требующее высокой квалификации оператора.

Основное отличие станков модельного ряда CNC BR — это три гибочных головки, причем две из них гнут трубу методом намотки, а третья обеспечивает гибку проталкиванием через роликовые вальцы, что позволяет получать большие радиусы переменной кривизны (например, плавные дуги, арки и т. д.). Самые смелые дизайнерские решения можно реализовать на данном оборудовании. Трубогибные станки с ЧПУ CNC BR хорошо подходят для пространственной гибки квадратных и прямоугольных труб, а также для получения простых и сложных плоских конфигураций из круглых труб. Автоматические станки также намного безопаснее любых полуавтоматических машин, так как оператору не требуется постоянно находиться в рабочей зоне станка. В отличие от серии NCR, станки CNC BR имеют подвижную цанговую каретку для фиксации трубы в пространстве с функцией автоматического зажима/разжима трубы и отображением на экране угла поворота трубы в пространстве, что является обязательным требованием для получения высокой повторяемости пространственных деталей.

Полуавтоматические станки с дорном серии NCB предназначены для гибки несложных деталей как в одной плоскости, так и для объемной гибки. Отличительные особенности станков:

  • система ЧПУ для обработки по одной координате (точность гибки 0,15°);
  • гибка гидравликой, с понижением скорости перед завершением изгиба;
  • ручная подача трубы, возможна комплектация станка «стоп-фиксаторами»;
  • ручной поворот трубы вокруг своей оси, без аппаратной фиксации;
  • гибка труб может производиться как с дорном, так и без него.

Во время гибки труба зажимается с двух сторон (передним и хвостовым прижимами), что обеспечивает высокую точность и качество выполнения изгиба, а также отсутствие вмятин и царапин даже на тонкостенных трубах (толщиной до 1 мм). В станках серии В за счет использования кнопочного пульта управления (вместо ЧПУ) значительно снижена стоимость машины, но качество гибки осталось на достаточно высоком уровне.

Перечислим основные характеристики некоторых серий станков фирмы Shuz Tung (табл. 4).

Другая компания из Тайваня — Chiao Sheng Machinery (CSM) выпускает трубогибные станки, отличающиеся высокой точностью, качеством, скоростью гибки, долговечностью и безопасностью в работе. В них используются современные технологии гибки — оригинальные разработки компании запатентованы в Тайване, США, Германии и в других промышленно развитых странах. Продукция CSM сертифицирована по ISO 9001 и ISO 9002, одобрена международными комитетами СЕ и TUV. Трубогибные станки CSM используются, как в крупносерийном, так и мелкосерийном производстве, когда приходится часто перенастраивать оборудование на изготовление новых изделий. Широкий модельный ряд из крупно- и малогабаритных станков, станков с ЧПУ, контроллерным и ручным управлением, станков с различными возможностями выполнения гибочных операций, с одним, двумя и более радиусами гибки позволяет легко подобрать наиболее подходящую модель.

Перечислим основные конструктивные и технические особенности станков фирмы CSM:

  • движение трубы по осям Y (подача) и В (поворот) осуществляется сервоприводами, сгибание (ось С) — сервоприводом либо гидроприводом в зависимости от модели;
  • гибка труб происходит методами навивки или обкатки, с использованием дорна или без него, выбор метода осуществляется программно (в станках с ЧПУ);
  • предусмотрена возможность выполнения полноконтурного (на 360°) спирального гиба методом обкатки;
  • многопозиционные блоки с гибочными оправками для гиба имеют несколько радиусов гибки, операции выполняются с одной установки и без останова станка для смены навивки;
  • модели выполнены с двумя блоками гибочных оправок: с верхним — для гибки против часовой стрелки и нижним — для гибки по часовой стрелке с несколькими гибочными оправками каждый;
  • интегрированная конструкция привод-трансмиссия обеспечивает точное выполнение гнутья (в том числе и с большими радиусами гибки), компактность гибочного блока и максимальную рабочую зону, надежность и долгий срок службы работы станка;
  • жесткая конструкция литой станины сводит к минимуму влияние внешних механических воздействий и обеспечивает легкое обслуживание станка;
  • станки оснащены устройствами и функциями защиты для безопасной работы оператора.

Трубогибные станки CSM способны обрабатывать трубы, максимальный внешний диаметр которых составляет не более 180 мм, толщина стенки — до 11 мм, максимальная длина — 6000 мм, радиус гибки — до 700 мм. Основными характеристиками устанавливаемой на данном оборудовании системы ЧПУ CSM Master 3 являются:

  • возможность хранения до 2 млн управляющих программ по 30 операций каждая;
  • управление ручное, полуавтоматическое и автоматическое (программное);
  • трехмерное графическое моделирование;
  • функция тестирования управляющих программ позволяет получить точные параметры гибки (не прибегая к многочисленным пробам наугад), явить возможные пересечения заготовки и оборудования до начала производства;
  • программная компенсация пружинения и вытягивания трубы;
  • возможность диагностики в режиме удаленного доступа (через Internet) для быстрого поиска и устранения неисправности;
  • функция программируемой самодиагностики станка выдает предупреждения о сбоях и ошибках, подсказки по устранению неисправностей, записывает последние сообщения для справки при последующем обслуживании;
  • автоматическое продолжение выполнения управляющей программы после временного или аварийного останова работы станка;
  • работа в локальной сети;
  • возможность подключаться к специализированной КИМ CSM для измерения параметров готовых изделий.

Для осуществления контроля качества выпускаемой трубогибочной продукции компания CSM предлагает специализированную 5-осевую координатно-измерительную машину, которая позволяет осуществлять измерения с использованием лазерного луча или электронного датчика. Данные измерения можно сохранять на жестком диске, а после необходимой обработки пересылать по сети на трубогибочный станок (формат данных измерений совместим с системой ЧПУ CSM Master 3) или в конструкторско-технологические отделы.

... а также

Германская компания Jutec Biegesysteme GmbH представляет серию станков для гибки труб диаметром от 5 до 80 мм. Модель 8000 (диаметр труб — 20-80 мм) — это мощный стационарный дорновый гибочный станок. Длина дорновой опоры — 3, 4,5 и 6 м, а также предусмотрены гидрозажим трубы, предварительный отвод дорна, интерактивное меню, привод с косозубой прецизионной передачей, электронное измерение длины и поворота. Дополнительно предлагаются программы расчета, передача данных с компьютера на трубогибный станок. Модель 4800 (диаметр труб — 6-50 мм) — передвижной дорновый гибочный станок. Длина дорновой опоры станка — 3, 4,5 и 6 м, зажим трубы ручной, осуществляется предварительный отвод дорна. Модель 5000 (диаметр труб — 6-50 мм) — передвижной дорновый гибочный станок. Длина дорновой опоры составляет 3, 4,5 и 6 м, предусмотрены гидрозажим трубы, предварительный отвод дорна и интерактивное меню. Дополнительно предлагаются две программы расчета, а также передача данных с компьютера на станок. Модель 6000 (диаметр труб 6-60 мм) — компактный гибочный станок для гибки с контрроликом или скользящим башмаком. Машина позволяет гнуть на месте монтажа, можно использовать с насадкой РВ20 для гибки профилей и трехроликовой насадкой RB43. Станок модели RB60 предназначен для роликовой гибки труб диаметром от 10 до 60 мм. Это компактный передвижной гибочный станок для мобильного и стационарного использования. Он оснащен тремя ведущими валами. Дополнительно: подъемный блок для трехмерной гибки с шагом по спирали. Раздельные индикаторы обеспечивают повторяемость радиуса и шага подъема.

Кроме того, например, ЦНИИ Технологии судостроения из Санкт-Петербурга представляет:

  • станки для холодной гибки труб типа СТМ1-1М, управляемые системой ЧПУ и предназначенные для холодной гибки труб диаметром 14-60 мм из стали и цветных металлов методом «наматывания»;
  • станки ТВЧ СТГ-ИН, предназначенные для гибки труб диаметром от 45 до 273 мм (и даже до 377) из углеродистых, коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов с индукционным нагревом;
  • станок СТГ-60РД, предназначенный для холодной гибки труб из стали и цветных металлов в ручном и полуавтоматическом режиме; гибка осуществляется с применением дорна, отсчет и задание угла гибки производятся с помощью устройства цифровой индикации.
Савеловский машиностроительный завод предлагает трубогибный станок с ЧПУ модели ТГСП-40С, предназначенный для гибки труб пространственной конфигурации с использованием дорнов различных типов и легкоплавких наполнителей. Могут применяться трубогибные комплексы, включающие в себя один или несколько станков и измерительно-программирующее устройство ИПК-1, которое позволяет осуществлять измерение согнутых труб и последующую коррекцию программы с учетом результатов измерения. Наибольший диаметр трубы — 40 мм, длина трубы при гибке с дорном — до 4000 мм, без дорна — не ограничена. Измерительно-программирующий комплекс модели ИПК-1 производит автоматизированную подготовку управляющих программ для трубогибных станков с учетом пружинения, измерение согнутых труб и коррекцию программы с учетом результатов измерения, что обеспечивает устранение всех повторяющихся ошибок и контроль конфигурации трубопроводов. Применение ИПК позволяет достичь высокой производительности гибки при минимальных затратах времени на подготовку программы, а также высокой точности конфигурации трубопроводов.

Борис Данилов Журнал «Оборудование: рынок, предложение, цены», № 05 май 2006 г.

stanko-arena.ru

Станки для обработки труб

Отрезные станки с дисковой пилой. (Станки, которые режут трубы и прокатывают их дисковой пилой)

Отрезные станки с дисковой пилой – это самое верное решение, если вам нужно отрезать трубы диаметром до 120 мм, профиля и проката разных сечений. Есть и другие способы резки, например, ленточнопильным станком, абразивным кругом, орбитальным методом, ножевой резкой и т. д., здесь профиль отрезают с помощью дисковой пилы чисто и быстро, это очень удобно, так как в последствии не приходится дополнительно обрабатывать трубу.

Для получения чистого, перпендикулярного и ровного торца требуется механическая обработка торцевой поверхности трубы. Такие станки широко используются в мебельной, автомобильной и многих других промышленностях для стачивания заусенцев и острых краeв. Фаскосъемный станок станок служит для удаления фаски с труб.

Такие станки подходят для работы, в которой требуется пробивать отверстия простые или сложные в трубах круглого, квадратного, прямоугольного или других сечений и в открытом профиле. Такое оборудование вполне окупает свою себестоимость, качество и производительность в сравнение с другими технологиями (фрезерование, плазменная резка и т. д.) лучше.

Этот вид станков используют на любом производстве, где необходимо изгибать трубы (круглые, овальные, прямоугольные) с диаметром от 6 до 150 мм. Трудогибочные станки работают по принципу наматывания трубы на гибочную головку, благодаря которому рассчитывают радиус гиба. Зачастую такой метод намотки применяют для гибки труб с небольшим радиусом (от 1 до 5 диаметров трубы). Основная проблема гибки труб – это складки, образующиеся во внутренней стороне изгиба и овальность в сечении трубы трубы на изгибе. Но эти проблемы легко решить с помощью дорна и складкодержателя, таким образом дорн фактически полностью выравнивает овальность (до 4 %), а складкодержатель убирает гофр.

Станки для гибки профиля отлично подходят для однопроходной/ многопроходной гибки труб, профиля, полос, уголков, швеллера, одно- и двутавровых балок и профиля другого сечения. Работа таких станков базируется на прокатывании профиля между валками, они задают радиус гиба. Зачастую этот метод использует для гибки труб с большим радиусом (от 5 диаметров трубы) и производят контуры с плавными переходами.

На производстве оборудования для обработки труб  из цветных металлов специализируется компания SMI (такие трубы используются для кондиционеров, промышленных и бытовых радиаторов, отопительных систем, некоторой бытовой техники, холодильного оборудования и т.д.). Такое оборудование не только с трубами маленького диаметра (с подачей из бунта – гибочные станки, правильно отрезные, формовочные), но и с трубами больших диаметров (гибка, формовка, горячая закатка, сверловка и т. д.)

tehnopuls.ru


Смотрите также