(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Станок для резки профильной трубы


Станки для резки и обработки труб и прутка

ООО «Вебер Комеханикс» предлагает современные станки для резки труб. Оборудование сертифицировано, на него предоставляется официальная гарантия. Наши специалисты предоставляют поддержку заказчикуна всех этапах сотрудничества.

Области применения станков для резки труб

Оборудование широко используется в на промышленных предприятиях. В нашем каталоге представлены станки, которые применяются для следующих целей:

  • резка труб и профиля разных сечений (круглого, овального, прямоугольного);
  • пробивка отверстий;
  • снятие фаски;
  • формовка концов труб;
  • гибка труб

Оборудование способно производить качественную резку труб диаметром до 120 мм. Дисковая пила из высокопрочной инструментальной стали обеспечивает высокую скорость и качество обработки металла, что позволяет избежать дополнительных операций по устранению заусенцев и неровностей.

Преимущества станков для резки труб:

  • высокая точность реза;
  • автоматизация процессов обработки металла;
  • широкие функциональные возможности, включая резку под любым углом;
  • увеличение производительности;
  • обеспечение требуемого уровня технической безопасности;
  • снижение себестоимости выпускаемой продукции;
  • повышение качества продукции;
  • повышение конкурентоспособности предприятия в целом.

weber.ru

Способы резки профильной трубы

При строительстве или же прокладке трубопровода нередко приходится иметь дело с резкой профильных труб. И трудность заключается в том, чтобы сделать срез идеально ровными без заусениц. Мы рассмотрим несколько основных методов и приспособлений для резки металлических деталей перпендикулярно и под углом.

Основные способы резки

Метод порезки металлических изделий с квадратным сечением во многом зависит от типа выбранного приспособления. Поэтому перечислим типы инструментов, благодаря которым можно осуществить работу:

  • Ножовочный станок;
  • Болгарка со станиной;
  • Газопламенная и лазерная установка;

Первые два вида инструмента предполагают механическую резку изделий, а газопламенная и лазерная установка – термическую. Рассмотрим каждое приспособление для резки металлических изделий более подробно.

Данный инструмент состоит из рукоятки, мобильной рамы, резака и винта для регулировки. Перед резкой изделие закрепляют с помощью тисков, после чего разрезают. Механический станок для резки профильной трубы достаточно удобен в использовании, но имеет несколько недостатков:

  • В процессе работы резак может сильно нагреваться;
  • Механическая порезка занимает немало времени;
  • Кромка обрезанного патрубка будет иметь заусеницы, которые придется зашлифовать.

Станок с абразивным диском

По сути, это все та же болгарка, которая просто закреплена в специальной станине для удобства. Данный инструмент достаточно травмоопасен, однако позволяет осуществить резку под углом в 90 или 45 градусов. Перед использованием такого приспособления нужно учесть несколько нюансов, в противном случае, в процессе работы можно получить травму:

  1. Станок должен быть хорошо закреплен на горизонтальной поверхности;
  2. Резка профильной трубы должна совершаться только в очках или специальной маске;
  3. Движение самого инструмента должно совпадать с вращением металлического диска;
  4. Перед работой металлическую трубу необходимо надежно закрепить в тисках.

Работать с болгаркой достаточно трудно даже опытному мастеру, поэтому не беритесь за инструмент, если впервые о нем слышите. Более подробно порезка металлических деталей продемонстрирована на видео.

Лазерное оборудование

Лазерная резка профильной трубы будет одной из самых качественных и менее трудоемких, в сравнении с механическими вариантами обработки. Это профессиональное оборудование, которое дает абсолютно ровный срез, на что не способен ни один механический инструмент. Благодаря лазерному оборудованию можно запросто осуществлять порезу под углом в 45 градусов, что с большим трудом удается при использовании резака или болгарки.

Труба профильная резка в размер:

  • Максимальная толщина металлического слоя – 6.5 мм;
  • Максимальный радиус детали – 80 мм;
  • Максимальная длина материала – 3-3.5 м.

На фото представлена лазерная установка, с помощью которой происходит автоматическая порезка металлических деталей.

Особенности резки под углом в 45 градусов

Резка профильной трубы под углом 45 градусов сопряжена с некоторыми трудностями. Ведь при ручной разметке можно допустить большие погрешности, из-за чего в процессе сборки элементов может произойти не состыковка. Чтобы справиться с проблемой, лучше всего сделать небольшой шаблон из детали с таким же сечением.

Создание шаблона:

  1. Используя угломер, отмерьте на небольшом куске трубы угол в 45 градусов;
  2. С помощью станка с болгаркой произведите разрез и зашлифуйте края заготовки;
  3. Теперь вставьте профиль с меньшим диаметром в готовый шаблон;
  4. Сделайте разметку, ориентируясь на самодельный угломер.

Резка профильной трубы под углом может осуществляться инструментами, как для термической, так и для механической обработки деталей.

Заключение

Безогневая порезка металлических деталей предполагает использование инструментов, которые зачастую дают не слишком чистый срез. После работы кромку детали необходимо отшлифовать, чтобы убрать все заусеницы. Оборудование для термической порезки лишено этого недостатка, однако его используют в основном на производственных предприятиях.

trubygid.ru

Самодельный отрезной станок с электродвигателем

Отрезной станок по металлу — незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть — отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.

Материалы и инструменты

Для работы понадобится:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • набор плашек, метчиков, гаечных ключей.

Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.

В статье мы рассмотрим изготовление станка на базе электродвигателя

Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.

Большинство отрезных станков по металлу, которые изготовляются своими руками, принадлежат к маятниковому типу. Ленточные станки более сложные в изготовлении, но их можно сделать в условиях небольшой мастерской или металлообрабатывающего цеха. Пока что остановимся на наиболее удобной разновидностью отрезного станка — дисковом. Общую конструкцию можно увидеть на видео.

Он состоит из нескольких основных узлов:

  • электродвигателя;
  • маятника;
  • механизма привода;
  • отрезного диска;
  • рабочего стола.

Рассмотрим их по отдельности.

Двигатель

В зависимости от требуемой мощности металлорежущего станка и сферы его использования выбираем мощность двигателя. Она должна находиться в диапазоне 1,5-3кВт. Если вы планируете использовать отрезной станок в условиях домашней мастерской, небольшого металлообрабатывающего цеха, где резка профильной трубы, арматуры, уголка или иного проката производится относительно редко, а качестве заготовок применяется тонкостенный металл, по мощности в полтора киловатта вполне хватит. Для мелкосерийного производства, работы на строительной площадке, или изготовления каркасов любого назначения потребуется более мощный двигатель.

При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.

Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.

Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.

Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.

Привод

В качестве механизма привода удобнее всего использовать ременную передачу. Для этого придется найти два шкива одинакового диаметра. Один из них насаживается на валу двигателя, второй — на приводной вал отрезного диска. Вал диска устанавливается на двух подшипниках. Лучше всего использовать схему, когда механизм привода расположен слева облака крепления диска. Так удобнее работать, и соблюдаются правила безопасности. Прижимная гайка крепления диска не будет подвергаться риску отворачивания.

Чертеж отрезного станка по металлу

Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность

Консоль (маятник)

Консольная часть отрезного станка по металлу — одна из самых важных. Помимо того, что она должна быть тщательно сбалансирована, надежно сварена с соблюдением всех необходимых размеров, она еще должна двигаться строго перпендикулярно рабочему столу. Основанием крепления маятника являются две вертикальные стойки с прорезями под маятниковую втулку (диаметр 10-12 мм). Сделать их лучше всего из стального квадрата 40х40 миллиметров. Высота приблизительно 80-100 миллиметров, но можно и рассчитать свой вариант.

В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.

Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.

Рабочий стол

Оптимальные размеры 700х1000х900 мм. Он сваривается из уголка 25х25 мм и покрывается стальным листом толщиной 3-4 мм, в котором сделаны прорези в зоне вращения диска. На столе закрепляется поворотный упор и струбцина с поворотным прижимом. Это позволяет выполнять резку как перпендикулярно, так и под требуемым углом. Очень интересный вариант самодельного станка показан на видео. Здесь поворачивается не заготовка, а консоль с диском и двигателем.

Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:

  • правильно рассчитать скорость вращения диска;
  • отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
  • выставить усилие подачи диска в зону реза;
  • установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
  • оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.

wikimetall.ru

СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ КРУГЛЫХ И ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ MPC 450, 500

НАЗНАЧЕНИЕ

● Плазменная  и/или газокислородная резка круглых и квадратных труб.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

● Строительные металлоконструкции: плазменная резка труб для стадионов, мостов, тематических парков, выставочных центров, конструкций аэропортов, торговых центров, кранов, ферм.

● Технологические трубопроводы: плазменная резка труб для полозьев, рам, катушек, коллекторов, трубопроводов, фигурных трубных отводов, котлов, форсунок.

● Морская добыча: плазменная резка труб для каркасов, морских платформ, самоподъемных буровых установок, вертолетных площадок, опорных конструкций, эстакад, защитных рам для подводных коллекторов, лодочных причалов.

● Наземная добыча: резка труб и элементов коробчатого сечения для нефтяных буровых установок, рам, опорных конструкций, трубных эстакад, модульных оснований.

ОПИСАНИЕ

● Газокислородная и/или плазменная резка для раскроя труб из углеродистых и низколегированных сталей или сплавов.

● Многозадачность станка. Серия MPC объединяет в себе функциональность трех машин в одном отрезном станке. Станок обеспечивает резку разнообразных профилей: круглых и квадратных труб, коробчатых секций и полос. Выбор профилей для резки – по запросу заказчика.

● Резка труб, коробчатых секций или полосы осуществляется при помощи опоры для труб, вращателя и стола резки.

Опоры - для резки коробчатых секций. HGG разработала специальный вращатель с удобной верхней загрузкой.

● Высокоточный кулачковый патрон предназначен для центровки материала и точного вращения. Точная 3D резка с запатентованной HGG роботизированной головкой с автофокусом гарантирует точные движения горелки в то время, когда кулачковый патрон, в котором закреплена труба, устраняет сползание и проскальзывание труб.

● Специально разработанный интерфейс пользователя.

● Защита и безопасность операторов обеспечивается с помощью вытяжки дымов, аварийным стопом, защитным стеклом, защитой обратного удара.

● Лазерное измерение для определения и компенсации отклонений положения и формы сечения.

ДОСТОИНСТВА

● Гладкие резы под сварные швы 

Программное обеспечение станков серии MPC позволяет минимизировать объем монтажных и сварочных работ. Уникальные алгоритмы применяются для получения плавных переходов между приваренными поверхностями. Например, пересечение четырех поверхностей квадратных труб экстраполируется для создания швов с плавными переходами с помощью четырех радиусов.

● Идеальная строительная длина

Станок  для резки круглых и профильных труб серии MPC, объединяющий в себе технологии измерения и компенсации отклонений, гарантирует получение идеальной строительной длины. Это очень важный фактор для 3D-профилирования квадратных труб, предназначенных для полозьев, архитектурных сооружений, береговых установок и аттракционов типа «Американские горки».

● Быстрое переключение режимов резания

MPC-станок менее чем за 20 минут можно перевести в режим резания труб круглого или квадратного сечения и обратно.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель

Диаметр трубы, мм

Размер квадратной трубы, мм

Длина трубы, м

Масса трубы, т

MPC 450 / 500

48...510

60...450

6...12*

8

MPC 450 / 600

48...610

MPC 450 / 800

48...815

MPC 450 / 1000

48...1020

8...12

MPC 450 / 1200

48...1225

* Длина по заказу: модули, кратные 2 м.

ВЫБОР ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СОЕДИНЕНИЙ НА ТРУБАХ ПО НАРУЖНОМУ И ВНУТРЕННЕМУ ДИАМЕТРАМ, ПОЛОС И КВАДРАТНЫХ ТРУБ

www.gaksnpo.ru

Отрезной станок по металлу

Давно хотел соорудить себе в мастерскую абразивно - отрезной станок для резки металла. Резать металл болгаркой не всегда удобно. С резкой  листовой стали болгарка справляется отлично, но вот ровно отрезать уголок и профильные трубы болгаркой получается долго  и не всегда удобно . Необходимо произвести разметку по всем сторонам и отрезать заготовку по одной стороне. Резка производится на земле в согнутом положении тела, придерживая заготовку ногой. Спина устает и искры летят во все стороны. А ровно отрезать круглую трубу еще сложнее и дольше. Удобнее это делать на отрезном станке по металлу, когда нет необходимости нагибаться, а заготовка надежно и безопасно закреплена в станке. Очень удобно на таком станке изготавливать   навес из сотового поликарбоната или автоматические ворота. Станок был изготовлен из «того, что было под руками». Я рассказываю и показываю Вам, что получилось у меня, а Вы вносите свои поправки и делаете станок еще лучше из «того, что под руками» у Вас. Подробно описывать весь процесс изготовления я не считаю целесообразным, сделаю лишь акценты на важных (по моему представлению) моментах.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

  1. Изготовление вала, на котором будут установлены отрезной диск и шкив привода. Сборка всего узла и установка его на маятник ( маятником я называю верхнюю, подвижную часть станка, на котором установлен отрезной диск и двигатель).
  2. Установка двигателя. Соединение двигателя с валом отрезного диска приводным ремнем.
  3. Изготовление защитных кожухов для отрезного диска и приводного ремня.
  4. Изготовление вала крепления маятника
  5. Изготовление рамы станка с устройством для закрепления заготовки, искроуловителем, подготовкой для установки электрики…
  6.  Установка маятника на раму.
  7. Электропроводка.
  8. Пробный пуск. Регулировка и отладка.

 Я изготавливал станок в другой последовательности и столкнулся с постоянными переделками и подгонками, из-за чего процесс затянулся. Если бы я сейчас решил изготовить станок, то делал все в таком порядке.

Перед тем как начать изготовление отрезного станка, я изучил опыт других людей, из которого понял, что:

  • двигатель необходимо устанавливать не меньше 3 кВт. если отрезной диск будет 400 мм.
  • обороты диска должны быть не меньше 3000 в минуту.
  • на валу диск удобнее расположить справа, а приводные шкивы слева, это не позволит гайке крепления отрезного диска отворачиваться при работе.
  • подшипники для вала отрезного диска подойдут и 205 и 204 (я использовал 205)

Двигатель я установил 3-х фазный, так как располагаю в мастерской напряжением 380В. Если у Вас напряжение 220 В. в этом случае Вам придется устанавливать пусковые конденсаторы, информации как это сделать в интернете много.

Далее смотрим фотографии процесса изготовления.

Защитный кожух поднимается для замены использованного диска новым. Для этого нужно сверху открутить всего один болт М8.

Возможность регулирования наклона коромысла при помощи пластин металла. Подшипники на этот вал я не стал устанавливать, а просто просверлил сверху отверстия для смазки и заглушил их болтами М6.

Тиски для зажима заготовки я позаимствовал у старого отрезного станка заводского производства, но мне пришлось их немного переделать. У этих тисков гайка прижимного винта может разделяться на две половинки , это очень удобно при установки и снятии заготовки.

Возвратный механизм можно не делать, достаточно просто изменить центровку вала коромысла.

Искроуловитель. Процентов 97 всех искр попадают в съемный контейнер.При помощи упорного болта(снизу) можно регулировать максимальный угол наклона.

 

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов.

Будем исходить из того, что отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин. На дисках нанесена информация о максимально допустимой скорости вращения 4400 об/мин. Так что Вы сами решайте с какой скоростью у Вас будет вращаться диск, главное чтобы не больше 4400 об/мин.

Для расчета диаметров шкивов необходимо знать :
  • обороты вращения двигателя
  • обороты вращения вала отрезного диска

Пример расчетов:

Двигатель у нас вращается со скоростью 1500 об./мин.

Отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин.

У нас имеется шкив на вал отрезного диска диаметром 65 мм.

Какой при этом должен быть вал на двигателе?

  1. считаем длину периметра, имеющегося вала: число Пи (3,14) умножаем на диаметр. 3,14 х 65мм = 204,1 мм (длина периметра вала).
  2. полученное число умножаем на нужные обороты вала: 204,1 мм х 3000 об/мин = 612 300 мм/мин.
  3. делим то, что получилось на обороты двигателя: 612 300 мм/мин / 1500 об.мин = 408,2 мм (периметр шкива двигателя)
  4. делим полученное на число Пи: 408,2мм / 3,14 = 130 мм  шкив такого размера нам необходим для того, чтобы раскрутить отрезной вал со скоростью 3000 об)мин.

Таким способом также можно рассчитать размеры шкивов если:

  • у Вас имеются в наличии шкивы другого диаметра
  • у Вас есть только подходящий шкив на двигатель и необходимо подобрать шкив на вал отрезного диска
  • у Вас пока нет шкивов, и вы планируете их купить или изготовить.

Как рассчитать длину ремня привода?

Для расчета потребуются следующие данные:

  • радиус ведущего шкива
  • радиус ведомого шкива
  • расстояние между центрами шкивов.

Пример расчета.

У нас два шкива диаметром 65мм и 130мм, соответственно радиусы у них 32,5мм и 65мм. Расстояние между их центрами у нас изменяемое (для того чтобы осуществлять натяжение приводного ремня), для примера расчета возьмем длину между центрами 500мм.

Считаем половину окружности каждого шкива в миллиметрах и добавляем к полученному числу два расстояния от их центров (так как ремень проходит от одного шкива до другого и возвращается обратно к первому).

32,5мм х 3,14 (число Пи) = 102,05мм (длина половины окружности первого шкива)

65мм х 3,14 = 204,1мм (длина окружности второго шкива)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 мм (необходимая длина приводного ремня).

 Для более точного расчета нужно взять минимальную и максимальную длину расстояния между центрами, выбрать нечто среднее подходящее Вам.

 Смотрите видео станка в работе.

Вот такой получился отрезной станок!
Делайте такой же. Делайте еще лучше.
Удачи Вам!

Соблюдайте меры безопасности при его изготовлении

и эксплуатации!

Похожих статей пока нет.

Запись опубликована в рубрике Инструменты. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

factoryhand.ru

Резка профильной трубы своими руками

В процессе изготовления и монтажа трубных систем часто можно столкнуться с необходимостью в наличии определенных отрезков труб – разрезании изделий. Осуществить достаточно ровный срез без заусениц непросто. Предлагается изучить некоторые основные способы и вспомогательный инструмент для процесса резания заготовок из металла, как под  определенным углом, так и перпендикулярно.

Основные методы резки труб

Разрезание металлических деталей с сечением прямоугольной формы зависит от имеющегося в наличие специального инструмента. Порезку изделий можно выполнить, используя следующее оборудование:

  • Станок ножовочный;
  • Болгарка в комплекте со станиной;
  • Газопламенная установка или лазерная.

    Особенности резки под углом в 45 градусов

Два первых приспособления предназначены для механической обработки металла. Установка, использующая газ, применяется для термической резки деталей.

Применение ножовочного станка

Такая установка включает в себя рукоятку, раму мобильную, регулировочный винт и сам резак. Перед разрезанием деталь необходимо зафиксировать в тисках, далее, произвести разрез. Станок для механической обработки металлических деталей прост в использовании.

Но существуют такие недостатки:

  • Возможен высокий перегрев режущего механизма при работе;
  • Тратится огромное количество времени;
  • В результате обрезки таким способом необходимо удалять всегда образующиеся заусеницы.

Использование абразивного диска

Другими словами, такой способ осуществляется обычной болгаркой, предварительно зафиксированной в специальной станине с целью безопасности. Преимуществом такого метода является присутствие возможности делать разрезы под углами, равными 450 и 900. Такое приспособление небезопасно в отношении травм.

С целью безопасности процесса работы в данном случае требуется выполнить следующие правила техники безопасности: 1. Установка с профилем обязательно должна быть жестко зафиксирована на горизонтальной плоскости; 2. Процесс резания профильной детали должен осуществляться только с применением средств индивидуальной защиты – очков, спецмаски; 3. Перемещение режущего инструмента должно совпадать с вращением диска;

4. Профильная труба должна быть надежно зафиксирована в станке – тисках.

o-trubah.com

СТАНОК ДЛЯ ПРОФИЛЬНОЙ ТРУБЫ

Профилегибочный станок для профильной прямоугольной трубы

Станок (оборудование) для производства профильной прямоугольной трубы предназначено для серийного производства замкнутой профильной трубы из стали ГОСТ 9045;16523, не ограниченной длины, разных сечений от 20х20 мм до 80х80 мм, к примеру: 20х40, 40х50,30х40.... и прочие размеры - либо по заявке в зависимости от Ваших потребностей, методом непрерывной холоднокатаной прокатке.

Цена на станок для трубыот 1 300 000 рубПод заказ. Предоплата 50% 

Состав линии производства профилей:

  1    Разматыватель  2    Стан прокатный  3    Отрезное устройство: дисковая фреза  4    Приемное устройство  5    Система автоматического управления (САУ)  А    Сменные блоки клетей для прочего профиляИсх. материал: рулонная холоднокатаная сталь    - ширина штрипса - до 400 мм     - толщина металла - до 2,0 мм (прям. труба)Режим работы линии: автоматический (при наличии САУ)Режим заправки ленты: полуавтоматическийУстановленная мощность: 7,5(9,5) кВтГабариты линии (ДхШхВ): до 11500х2500х1300 ммМасса линии с одним сменным блоком клетей: 2100 кгПроизводительность линии: с отрезным устройством «Дисковая фреза» 15 п.м/мин.при длине профиля 3000 мм

8-800-333-51-43

Звонок по России  бесплатный

[email protected]

Прокатный

+2 С +40 С

Доставка

Новинка

listogib.zlck.ru


Смотрите также