(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Стеллаж из профильной трубы


Как сделать и собрать металлический стеллаж своими руками

03.07.2019

Для наведения порядка и освобождения места, занимаемое накопившимися вещами, собирают металлический стеллаж. Готовую конструкцию можно купить или сделать своими руками. Если вес предметов невелик, в качестве материала используют алюминиевый уголок. Для хранения заготовок на зиму в городских квартирах на балконе устанавливают стеллажи из стальных уголков. Для размещения большого количества тяжелых предметов делают стеллаж из труб в гараже, сарае, погребе.

Металлический стеллаж из профильной трубы, уголка и алюминиевого профиля

Преимущества и недостатки стеллажей из металла

К достоинствам металлических конструкций относятся:

  1. Надежность и прочность. Полки без повреждений могут выдержать солидный вес.
  2. Легкость ухода.
  3. Износоустойчивость. Даже при интенсивной эксплуатации металлические стеллажи из труб сохраняют характеристики и внешний вид без изменений.
  4. Полное соответствие требованиям пожарной безопасности.
  5. Хранение предметов из любого материала.
  6. Металлический каркас устойчив к воздействию влаги, перепадам температуры.

Из недостатков отмечают:

  • сделать стеллаж из металлопрофиля сложнее, чем из дерева;
  • цена металлических конструкций больше.

Типы стеллажей

При выборе варианта системы хранения из металла учитывают сложность изготовления и условия эксплуатации:

  1. Модульные конструкции собирают из перфорированного профиля разных типоразмеров. Они надежны, при необходимости легко меняется высота полок. Однако цена «кусается».
  2. Алюминиевые каркасы привлекательны по внешнему виду, небольшой вес позволяет быстро переносить разборный стеллаж на другое место. Минусами считают высокую цену и деформацию от ударов.
  3. Из профильных труб можно делать стеллажи любого размера и конфигурации. Полки выдерживают большой вес. Для изготовления потребуется сварочный аппарат и навыки работы с металлом.
  4. По цене и трудозатратам каркасы из металлических уголков аналогичны предыдущему варианту, но уступают по прочности и эстетичности.
  5. Профиль CD для крепления гипсокартона хорош тем, что для сборки каркаса не нужна сварка и дорогостоящие инструменты. Продается в магазинах стройматериалов по доступным ценам.

Соединение сваркой или болтами

Металлические конструкции, собранные на болтах, сделать проще, чем сварные стеллажи, однако их жесткость мала, поскольку в местах соединения есть люфты. Для повышения устойчивости каркас крепят к стене пластинами с отверстиями, прикрученными к стойкам. Их прибивают костылями или дюбелями. К стене из пено или шлакоблоков крепят анкерными болтами. Сборный вариант выбирают, если предполагается перестановка в недалеком будущем или нет возможности проведения сварочных работ. Каркасы из перфорированного уголка собирают без болтов. На горизонтальных перекладинах есть крючки, которые вставляют в пазы стоек. Однако такое соединение тоже страдает люфтами. Поэтому при установке высоких стеллажей конструкцию делают сварной.

Требования, предъявляемые к стеллажам

Чтобы металлический стеллаж был безопасным в эксплуатации, при установке руководствуются требованиями ГОСТ 16140-77:

  • расстояние между стойками 0,9 — 2,9 м;
  • ширина стеллажа 0,45 — 1,35 м;
  • искривление стоек и поперечин не должно быть больше 3 мм на 1 м или 0,1% от длины;
  • допустимое отклонение стоек от вертикали 1 мм на 1 м без нагрузки, а под действием веса 4 мм, но не больше 6 мм по длине;
  • острые углы и кромки должны быть сглажены;
  • если нагрузка не превышает 60 кг, полка не нуждается в дополнительной планке (ребро жесткости), под 90 кг устанавливается одна поперечина посередине, для 120 кг ― две;
  • на сварных швах недопустимы трещины, непровары, наплывы, шлаковые включения размером больше 1 мм, подрезы глубже 0,5 мм.
Читайте также:  Как сделать металлическое крыльцо своими руками

Как собрать стеллаж из алюминиевого профиля своими руками

Сборка стеллажа своими руками из профиля по силам даже человеку впервые взявшемуся за это дело. Работать с ним проще, чем с деревом.

Главное преимущество модульной конутрукции — простота сборки из уже готового комплекта

Материалы и инструменты

Для расчета, сколько потребуется материала, предварительно набрасывают эскиз с указанием габаритов и количеством полок. Размеры профиля выбирают в зависимости от предполагаемой нагрузки. Для соединения деталей потребуются саморезы с пресс-шайбами, так как крепление ими более надежно. Лучше взять остроконечные, поскольку сверловые проделывают большие отверстия, поэтому прочность уменьшается. Полки делают из досок толщиной 2 — 3 см, 10-миллиметровой и больше фанеры, листов ОСП не тоньше 12 мм.

Для работы нужно запастись инструментом:

  1. Рулеткой, карандашом или фломастером, угольником для проверки углов.
  2. Ножницами по металлу для резки профиля.
  3. Шуроповертом. Если каждый саморез вворачивать вручную отверткой, собирать каркас придется несколько дней.
  4. Ножовкой по дереву для нарезки полок. Процесс ускорится, если есть циркульная пила или электролобзик.

Процесс сборки

Когда материалы и инструменты подготовлены, приступают к сборке:

  1. На профиле намечают длину стоек, перекладин, поперечин по ширине полок. Чтобы стеллаж не получился кривым из-за ошибок с размерами заготовок, нужно повторно проверить правильность разметки.
  2. На боковых стенках профиля делают надрезы до основания и перегибают в этом месте. По линии сгиба отрезают заготовку.
  3. На поперечинах делают продольные надрезы на глубину равной ширине профиля вертикальных опор. Внутренние загибы, если они есть, срезают.
  4. Поперечины вставляют одна в другую, чтобы получилась заготовка прямоугольного сечения. Надрезанные концы отгибают на 90⁰. Таких деталей нужно по две для каждой полки. Их устанавливают с обеих сторон каркаса.
  5. Сборку боковин, чтобы не было перекосов, проводят на ровной поверхности, можно на полу. Между парой вертикальных опор вставляют поперечины. После проверки углов каждый отгиб прикручивают 1 — 2 саморезами.
  6. После готовности обеих боковин собирают стеллаж из профиля. Сначала устанавливают нижние перекладины, затем верхние. Если при проверке перекосы не обнаружены, крепят остальные. Вворачивать саморезы удобней, положив каркас набок. Закрепив детали с одной стороны, его переворачивают на другую.
  7. На стеллажи из профиля с широкими полками устанавливают дополнительные опоры снизу в середине нижней поперечины. После определения высоты на них делают отгибы и прикручивают саморезами.
  8. После замера нарезают полки. Для увеличения жесткости каркаса по углам делают вырезы, чтобы они заходили и на боковые поперечины. Для крепления дерева лучше взять саморезы с мелкой резьбой.

Как сделать металлический стеллаж из профильной трубы своими руками

В зависимости от возможностей каркас из профильной трубы собирают на болтах или сваривают. Альтернативный вариант из металлических уголков обойдется дешевле, так как их цена меньше. Для упрощения монтажа делают стеллаж своими руками комбинированным. Вместо трубы для боковых стоек берут металлический уголок.

Из профильных труб можно делать стеллажи любого размера и конфигурации

Подготовительные работы

Для определения размеров стеллажа из профильной трубы нужно измерить место его установки. При установке по всей длине стены его боковины не должны доходить до углов на 10 — 15 см. Металлическую конструкцию для гаража, где мало места, делают высотой до потолка. За счет этого можно уменьшить длину и ширину без ущерба для вместительности. Высота и глубина полок зависят от размера размещаемых предметов. Определившись с параметрами, составляют чертежи с указанием общих габаритов, размеров и сечения деталей. Даже простой эскиз поможет избежать ошибок при нарезке заготовок и монтаже, а также точно подсчитать количество материалов.

Читайте также:  Забор из профнастила без сварки своими руками

Сборку рамы выполняют из профильной трубы сечением не меньше 20×20 мм со стенкой от 2 мм. Если предполагается хранить тяжелые предметы, размеры увеличивают до 20×40 — 20×50 мм. Полки делают из фанеры, досок, ДСП, для тяжелых вещей ― из рифленого железа. Под предметы большого размера достаточно настила из деревянных брусков или арматурных прутьев с промежутками.

Чтобы не сверлить множество отверстий при болтовом способе, детали соединяют элементами (хомутами) краб-системы. Они сделаны в виде металлических пластин с пазами, в которые вставляют соединяемые трубы. Затем хомуты стягивают болтами.

Чертеж металлического стеллажа

Процесс изготовления

Для удобства сборку рамы проводят на верстаке или большом столе. Для фиксации деталей потребуются струбцины. Монтаж выполняют в следующем порядке:

  1. Из труб нарезают заготовки стоек, поперечин, продольных перекладин по размерам, указанным на чертеже.
  2. Для сборки боковины на стойке намечают места установки поперечин. Их приваривают или закрепляют хомутами.
  3. После установки всех поперечин к ним присоединяют вторую стойку.
  4. Проводят зачистку сварных швов вровень с основным металлом.
  5. Используя готовую боковину как шаблон, сверху укладывают детали второй, фиксируя их струбцинами. Затем элементы сваривают. Если сборку выполняют болтовым способом, струбцины не нужны, иначе не получится поставить хомуты.
  6. На уровне поперечин к боковине приваривают продольные перекладины, а к ним вторую.
  7. К нижним торцам стоек приваривают металлические пластины.
  8. Для крепления полок к перекладинам с шагом 30 см приваривают металлические полоски с отверстиями под саморезы. Если каркас сваривают из уголка, закладные пластины не нужны.
  9. Готовую металлическую раму очищают от грязи и ржавчины, обрабатывают антикоррозийным составом, грунтуют, красят.
  10. Вырезанные по размеру деревянные полки обрабатывают антисептиком, покрывают олифой или окрашивают эмалью, после высыхания прикручивают к закладным.

Полезные советы и идеи по компоновке

Функциональность металлического стеллажа улучшится, если реализовать рекомендации знающих людей:

  • чтобы увеличить количество полок для хранения банок с заготовками их делают высотой 30 см;
  • чтобы не отвлекаться от работы на поиски необходимого в гаражах и мастерских, верстаки встраивают в систему хранения;
  • металлический стеллаж на колесиках со стендом для инструментов, удобно выкатывать для ремонта на улице;
  • для увеличения полезной площади теплицы устанавливают стеллажи, на полки которых ставят ящики с почвой;
  • место для колес и громоздких предметов можно оставить под нижней полкой, подняв ее на 60 — 70 см от пола;
  • если на одной из полок сделать выдвижной ящик с ячейками для метизов, они всегда будут под рукой.
Пример компоновки стеллажа 1 Пример компоновки стеллажа 2

Самостоятельно сделанный металлический стеллаж не только дешевле заводского, но и удобней в эксплуатации. Его собирают с учетом особенностей помещения, количества и размера предметов. Сборку металлической конструкции с нужными параметрами можно выполнить даже без сварочного аппарата.

Как сделать и собрать металлический стеллаж своими руками Ссылка на основную публикацию

svarkaprosto.ru

Стеллаж металлический своими руками из уголка

Главное предназначение гаража заключается в хранении авто. Однако это не мешает автовладельцам использовать его и для других целей: хранения консервации, инструментов, бытовой техники, ненужных вещей, автомобильных запчастей.

Со временем в помещении скапливаются горы различных хозяйственных принадлежностей. Гараж медленно превращается в хаотичную свалку, места становится все меньше. Это знак – пора грамотно организовать пространство, путем установки полок в гараже.

Они позволят рационально поместить вещи, сэкономить полезное пространство, улучшить интерьер помещения.

Гараж с удобной системой хранения, когда все на своих местах

Стеллажи в гараже своими руками сделать довольно просто. Нужно подготовить инструменты, купить некоторые материалы, освободить несколько часов от работы. В этой статье мы рассмотрим подробную инструкцию, некоторые советы, рекомендации по обустройству такой конструкции.

Стеллажи с полками для хранения

Допустимые нагрузки на самодельные полки в гараж

Перед планировкой полок для гаражного помещения нужно определить более удобный способ их крепления. Сегодня наиболее популярны два способа: сварной, болтовой. Сварная технология используется обычно для металлических конструкций, болтовая – деревянных. Обе технологии служат исправно. Такие полки в гараже удобны в процессе эксплуатации, выдерживают большие нагрузки. Однако они имеют некоторые недостатки.

Один из вариантов стеллажей с каркасом из профильной трубы и полками из фанеры

Сварные полки являются неразборными. При изменении плана гаража, его назначения, просто разобрать изделие не выйдет. Транспортировать сварные полки тоже неудобно. Их вес может превышать сотню килограмм. Главный плюс такой конструкции заключается в ее надежности. Сварочные швы крепко фиксируют элементы между собой. Добиться их разрушения совсем непросто.

Деревянный стеллаж для гаража соединять лучше на гвозди, а не на саморезы, так они меньше разбалтываются

Болтовые стеллажи менее устойчивые. Они не могут обеспечить достаточную жесткость. Для устойчивости конструкцию приходится дополнительно крепить к стене. Однако есть существенный плюс у такого способа крепления – мобильность. Полки можно будет разбирать, собирать, делать навесные полки различного размера. Дать однозначный ответ на вопрос, какая из технологий лучше, невозможно. Каждому человеку будут важны свои собственные параметры.

Схема простейшего стеллажа в гараж

Сделать стеллажи в гараже своими руками довольно просто. Самое главное – четко определить собственные желания, потребности, заранее распланировать дизайн, вид конструкции. Такие задачи будут под силу любому, особенно при наличии большого желания сделать что-то своими руками.

Чертеж стеллажа из труб с деревянными полками

Конструкция стеллажей имеет три элемента: вертикальные стойки, полки, перекладины. В некоторых случаях используются поперечные затяжки. Они не обязательны. Нужны только для увеличения жесткости каркаса. Для определения точного варианта конструкции будущего стеллажа следуйте таким рекомендациям.

  • Глубина, высота полок – произвольная. Эти параметры выбираются только исходя из предназначения нишей. Каждая полка может быть предназначена для хранения определенного вида вещей. Все это лучше решить заранее;
  • Расстояние между вертикальными стойками нужно выбирать исходя из жесткости материала. Для очень тяжелых принадлежностей расстояние должно быть около 1,5 метров. Для стеллажа большой длины нужно подготовить промежуточные вертикальные стойки. Они сделают систему более устойчивой;
  • Нижние полки должны находиться на некотором расстоянии от пола. Примерно на 50-70 см. На них следует хранить тяжелые предметы. Оптимальной высотой остальных полок будет 37 см. Это наиболее рациональная высота, часто использующаяся при изготовлении любой мебельной конструкции.

Чертеж металлической стойки для гаража

Определиться с конструктивными особенностями всегда легко. Владельцы гаража просто учитывают габариты, особенности вещей, которые будут храниться в конструкции.

Вариант для небольшого гаража с верстаком

Немного сложнее выбрать дизайн изделия. Гараж предназначен для практичных целей. Однако это не значит, что его интерьер должен быть скучным, некрасивым. В гаражном помещении легко можно сделать привлекательный интерьер за небольшие деньги.

В частности, украсить дизайн стеллажа можно обычной краской. Сегодня есть краски, предназначенные для любых материалов. Цвет для покраски должен подходить к общей цветовой гамме помещения. Неким украшением станут цветные пластиковые боксы для хранения принадлежностей, инструментов.

Они стоят недорого, позволяют навести идеальный порядок.

Прозрачные и разноцветные пластиковые боксы для полок в гараже

Выбираем материал

Прочные металлические полки в гараж

Деревянные полки в гараже, сделанные своими руками

Для дизайна, устойчивости каркаса, практичности эксплуатации конструкции огромную роль играет выбор основного материала. Стеллаж можно сделать из разного сырья, имеющего свои преимущества, недостатки. Рассмотрим основные виды материалов, их особенности в таблице.

Материал Преимущества, недостатки
Металл Многие автовладельцы отдают предпочтение именно металлу за его долговечность. Такой материал прочен, может выдержать большие нагрузки. Оказывать на него негативное воздействие может только повышенная влажность. При нормальном климате металлические конструкции будут служить практически вечно. Также плюсом такого сырья является простота ухода. Изделия нужно будет периодически просто протирать тряпкой для поддержания чистоты. Главный минус металла – его высокая цена. Однако у многих есть ненужные куски металла на даче, у знакомых. Состыковываются металлические элементы обычно при помощи сварочного аппарата. Использовать его без должного опыта не рекомендуется.
Дерево Дерево – благородное, полезное сырье. Из него получаются отличные навесные полки, стеллажи, системы хранения. Древесина очень благоприятно влияет на дыхательную систему человека, имеет привлекательный внешний вид, проста в процессе обработки. При изготовлении систем хранения можно использовать дуб, сосну, березу. Закреплять каркас следует только при помощи металлических болтов. Древесина стоит относительно недорого. Ее можно приобрести в любом строительном гипермаркете. Минусом этого варианта является сложность в уходе. Дерево пачкается, может темнеть, гнить. За ним постоянно следует ухаживать. Это не всегда удобно. Для уменьшения таких негативных последствий рекомендуется применять специальные пропитки.
Пластик Хороший вариант для хранения различной мелочи, легких по весу принадлежностей. Пластик стал использоваться для изготовления полочек относительно недавно. Он выдерживает не больше 75 кг. Это стоит учитывать! Плюсом пластика является небольшой вес, мобильность, легкость ухода, невысокая цена. Минусом – хрупкость. Его легко повредить, побить. Для хранения металлических инструментов пластик не подойдет.
Комбинация из двух материалов Например, дерева и металла. Это отличный вариант для создания многофункциональной системы хранения. Таким образом можно сэкономить, разнообразить дизайн гаража, упростить процесс изготовления конструкции. Сочетать можно практически любые виды сырья.

Стеллаж металлический, сборно-разборный с пластиковыми контейнерами

Многие задаются вполне логичным вопросом: лучше сделать полки в гараже своими силами или купить готовый вариант на рынке? Рассмотрим главные плюсы самостоятельного создания гаражной системы хранения.

Разборные стеллажи имеют эстетичный вид и удобны для монтажа-демонтажа

Возможность разработки уникального дизайна. Для многих автовладельцев гараж является настоящей гордостью. Ставить в него некрасивую мебель не хочется. Стандартные полки тоже мало привлекательны. В этом случае за работу можно взяться самостоятельно, придумав уникальный дизайн. Идеи для воплощения можно посмотреть в интернете. Но лучше дать волю собственной фантазии.

Идея обустройства гаража изнутри своими руками

Сделать навесные полки, стеллажи своими силам не так сложно, как кажется. Такая задача будет под силу любому мужчине, имеющему хотя-бы минимальный опыт работы с инструментами.

Процесс изготовления не займет много времени. Нехватка свободного времени – основная причина, по которой автовладельцы приобретают мебель для гаража в магазине. Однако для изготовления системы хранения не требуется огромных временных затрат. Достаточно выделить несколько часов, позвать на помощь друга.

Самодельные полочки и стеллажи под нужды владельца гаража

Полочки можно сделать по личному плану. Только сам автовладелец знает какого размера, глубины, высоты нужны ему полки. Найти идеальный вариант в магазине практически нереально. В гипермаркетах все стандартно. Лучше приложить немного усилий, потратить время, но создать максимально практичную вещь.

Небольшие финансовые затраты. Складская мебель стоит довольно дорого. Даже самые простые модели обойдутся в крупную сумму. Самостоятельное изготовление – лучшее решение в целях экономии средств. Многие необходимые запчасти можно найти у себя в хозяйстве.

Шкаф, встроенный в стеллажную систему в гараже

Необходимые инструменты

Необходимые инструменты для изготовления полок

Чтобы процесс изготовления полочек занял минимум времени, следует заранее подготовить инструменты. Понадобится не так много: набор гаечных ключей, пассатижи, ножовки по дереву, металлу, молоток, отвертка, перфоратор, электролобзик, болгарка. Все перечисленные наименования есть практически у любого хорошего хозяина. Набор основных материалов будет зависеть исключительно от выбора каждого отдельного человека. Это может быть фанера, металлические трубы, бруски, ДСП, пластик, многое другое.

Популярные варианты полок для хранения инструментов в гараже

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

  1. Подготовка места работы. Изготовление стеллажа – пыльная работа. Нужно много места. Для этого машину из гаража лучше убрать. Пленкой следует накрыть инструменты, дорогостоящие вещи. Далее нужно подготовить инструменты, положить их рядом. Желательно заручиться помощью друга. Вдвоем работа будет выполнена максимально быстро.
  2. Подготовка плана. Для легкости работы план стеллажа лучше начертить заранее на простом листочке бумаги. Там же нужно отметить замеры каждой полки. При подготовке плана нужно учитывать конкретные вещи, которые будет храниться на полочках. Не обязательно делать стандартную конструкцию. В одной системе можно совместить несколько разных элементов.

    Держатели и сетчатые полки

    Монтаж сетчатых полок на боковой стенке гаража — быстрый вариант для нетяжелых предметов

  3. Покупка основного сырья. Это может быть дерево, металл, пластик. При выборе стоит учитывать особенности материала, его максимальную нагрузку, практичность. При покупке не стоит экономить, выбирая сырье низкого качества. Оно прослужит недолго, принесет массу проблем в процессе эксплуатации.
  4. Нарезка элементов каркаса. Основные элементы может быть изготовлены из деревянного бруска, стального уголка, обычной трубы. Стойки, усилители, перекладины вырезаются при помощи электролобзика, дисковой пилы.

    Изготовление стеллажа начинаем с основания

  5. Нанесение разметки на стойки. Вертикальные элементы нужно разметить. Это поможет в дальнейшей установке перекладин.

    Делаем пазы для полок фрезером

  6. Сверления отверстий. На разметке при помощи дрели делаются аккуратные отверстия. Это характерно при использовании болтового крепежа. При выборе сварного каркаса все элементы состыковываются швами. При отсутствии должного опыта швы могут выйти некрасивыми. Также при работе со сваркой важно соблюдать технику безопасности. Об этом подробнее необходимо прочесть в инструкции к сварочному аппарату.

    В пазы устанавливаем полку и дополнительно крепим саморезами

  7. Изготовление самих полочек. Для них обычно выбирается фанера, доски, ДСП. Важно в точности соблюсти замеры.
  8. Сбор каркаса, фиксация полочек на каркасе. Каркас собирается постепенно: сначала боковые стойки, потом перекладины, затем усилители. Только потом полочки. Они крепятся при помощи болтов, саморезов. Крепление должно быть прочным.

    Устанавливаем стеллаж на основание

  9. Придание привлекательного внешнего вида. Готовый стеллаж можно покрасить, декорировать авторской ковкой, обклеить пленкой. Выбор дизайнерских аксессуаров сугубо индивидуален. При этом стоит только не забывать про практичность.

50 интересных вариантов оформления полок в гараже:

Рекомендуем статьи по теме

Источник: http://berkem.ru/polki-i-stellazhi/delaem-polki-v-garazhe-svoimi-rukami-praktichnye-sovety-rekomendacii/

Как сделать стеллаж своими руками из профиля или уголка

Компактное и продуманное размещение вещей в помещении экономит место и создает легкий доступ к нужным предметам, когда они понадобятся. Для этого изготавливают стеллажи самых разнообразных форм. Они используются в гаражах для хранения инструмента и запчастей. Стеллажи расставляют на собственных складах или магазинчиках для сортировки товара.

Удобно хранить на нем консервацию в погребе. А для любителей рыбок, на подобных конструкциях размещают аквариумы. Если появилась потребность в компактном хранении предметов, то можно сэкономить и изготовить данную металлоконструкцию самостоятельно.

Как сделать стеллаж своими руками? Из каких материалов лучше сварить его, и какие варианты имеются по чертежам?

Материалы и инструменты

Стеллажи изготавливают из различных материалов. Все зависит от формы и веса будущих предметов, которые на нем разместятся. Но самыми долговечными и надежными являются конструкции из профиля или из уголка. Чтобы смастерить свой стеллаж из описанных выше материалов, понадобятся следующие комплектующие:

  • Профильная труба 20 х 40 или 30 х 40 мм. Вообще можно использовать любой профиль, а дополнительное усиление и устойчивость можно обеспечить за счет перемычек и крепления к стене.
  • Если нет трубы, то подойдет уголок с шириной полок 30 х 50 мм. Это даже создаст невысокие бортики для будущих полок и предупредит скатывание мелких деталей на пол.
  • Доски с параметрами в разрезе 15 х 25 мм или 15 х 150 мм. Это зависит от хранимых вещей на стеллаже: для крупных предметов подойдут полки с промежутками, а для мелких запчастей лучше создавать сплошное покрытие. Этот элемент можно изготовить из листов фанеры.

Для создания самодельного стеллажа необходимо иметь инструменты и расходные материалы:

  • сварочный аппарат для соединений основных узлов конструкции;
  • дрель для создания отверстий под фиксацию полок;
  • болгарку и отрезной круг по металлу;
  • электроды;
  • уровень;
  • рулетку;
  • сверла;
  • саморезы для крепления полок;
  • чертилку;
  • пилу по дереву.

Чертежи и варианты

Много чертежей стеллажей имеется в интернете. Но чтобы выбрать подходящий, необходимо определиться с будущим использованием конструкции. Для хранения инструментов и запчастей в гараже подойдет стеллаж размерами 500 х 2000 мм с четырьмя полками по 450 мм между собой. А вот для погреба с консервацией можно сделать полочек побольше — через каждые 300 мм. Конструкции для склада требуют индивидуального подхода, с учетом размеров хранимых коробок.

Самые распространенные варианты стеллажей, это :

  • конструкция 500 х 1800 мм с четырьмя полками;
  • стеллаж 600 х 2000 мм с тремя полками;
  • комбинированные модели размером 500 х 1800 мм с высокой полкой внизу на 700 мм и тремя полочками для мелких деталей по 350 мм.

Если предметы на которые рассчитывается стеллаж будут постоянно меняться в размерах, то существуют универсальные конструкции, где регулируется расстояние между полками. Для этого в главных стойках насверливается несколько отверстий по уровню будущих полок.

Сваривается только основная рама (куб), а все внутренние элементы крепятся на болтовое соединение. Так можно добавлять или убирать число полок, а также менять расстояние между ними. Это особенно удобно сделать если основные стойки из уголка.

Сверлятся отверстия в них и полочках, а для фиксации используется по два болта на каждую сторону.

Если необходим длинный стеллаж, то рекомендуется не делать его на всю стену, а оставить небольшие зазоры по 100 мм от боковых стен, чтобы было удобнее установить металлоконструкцию на место.

По глубине полок не существует жестких ограничений в размерах, но стоит учесть удобство доставания предметов. Например, если глубина составит 1000 мм, то не у каждого хватить длины руки дотянуться до детали под стенкой.

Но если конструкция стоит посередине мастерской, и имеется доступ с двух сторон, то можно сделать полки и по 1500 мм глубиной.

Существуют комбинированные модели стеллажей, где имеется высокая полка для крупных предметов (двигатель, колесо), и мелких деталей. Усиление под полками зависит от будущего веса груза. Если это тяжелые запчасти от автомобиля, то стоит приварить дополнительную перемычку под серединой полки. Исходя из этого определяется и число основных стоек. Слишком большие пролеты приведут к прогибанию и деформации. Но если конструкция делается под мелкие детали, то крайних стоек вполне достаточно.

Последовательность сборки

Изготовление стеллажа из профиля или уголка начинается с порезки заготовок в согласии с размерами по чертежу. Болгаркой отрезаются элементы под стойки и перемычки, а также полки. Заусенцы на срезе стоит убрать, чтобы они не мешали вплотную прикладывать части для сварки.

Когда все порезано и зачищено, можно приступать к сборке. Она ведется в следующей последовательности:

  • создание боковых рамок;
  • соединение боковых рамок продольными балками по верху и низу (получается куб или прямоугольная трехмерная конструкция);
  • приварка уголков под уровни полок;
  • крепление дополнительного усиления по необходимости;
  • покраска металла и уже порезанных деревянных заготовок;
  • фиксация деревянных полок саморезами.

Боковые рамки важно собрать правильно, т. к. от этого зависит пропорциональность и ровность конструкции. Для этого стороны выкладываются на столе или полу и выставляется по оной прихватке в каждом углу. Меряются диагонали, и если они равны, то ставится вторая прихватка на все стыки, а после этого выполняется обварка. Погрешность в разнице диагоналей не должна превышать 3 мм. Углы обвариваются не подряд, а через один, для равномерного напряжение в структуре металла.

Когда обе рамки собраны, необходимо выставить их в вертикальном положении и прихватить по очереди продольные балки: две вверху и две внизу. Здесь не обойтись без помощника, который будет держать металлоконструкцию.

Сначала необходимо выставить одну сторону, проверить диагонали, укрепить прихватки, и обварить углы. Затем, в этой же последовательности, собирается вторая сторона.

На этом этапе можно обойтись и без проверки диагоналей, если установить правильность сборки угольником (в каждом углу необходимо 90 градусов) и уровнем на верхней балке.

Далее, выполняется разметка на стойках под полки. Последние можно варить по уровню. Погрешность в 1-2 мм не создаст сильного перекоса плоскости. Если на одной из полок планируется хранение тяжелых элементов, то приваривается еще одна продольная балка из профиля посередине всей длины полки. Если делается универсальный стеллаж, то в стойках и в рамках «этажей» конструкции сверлятся отверстия под крепление.

Весь стеллаж требуется покрасить, чтобы предупредить коррозию. Для этого подойдет обычная грунтовка. Сразу выкрашиваются и порезанные доски или ДСП. Резать их необходимо поперек стеллажа, чтобы исключить чрезмерный прогиб. Когда краска высохла, можно фиксировать дерево к металлу. Для этого сверлятся отверстия в уголке или профиле. Доска кладется сверху, а саморез закручивается снизу, проходя через металлическую часть и углубляясь в дерево.

Чтобы стеллаж был устойчивее, особенно это касается узких моделей, можно предусмотреть дополнительное крепление к стене. Для этого достаточно приварить пластину с отверстием на ближнюю к стене стойку и заанкерить ее. Это предупредит обрушение всего стеллажа в случае перегруза, и усилит конструкцию.

Альтернативные версии

Для экономии металла сделать стеллаж можно и по-другому:

  • берутся две стойки высотой 2000 мм;
  • к каждой из них привариваются одним концом перемычки под полки (эти элементы могут быть по 400 мм и на расстоянии 300 мм друг от друга);
  • на свободном торце каждой перемычки крепится пластина с отверстием;
  • стойки приставляются к стене, чтобы упереться торцами перемычек в кирпич;
  • перемычки анкерятся;
  • сверху на них кладутся деревянные доски, что образует полки.

Такая модель значительно экономит металлопрофиль, потому что задействовано всего две стойки, и отсутствуют вертикальные длинные балки. Но потребуется больше мелкой сварки на пластины в торцах полок, и будут расходы на анкера. Но в случае расширения пространства такой стеллаж можно быстро разобрать: снять доски и останутся только две стойки по бокам, прикрученные к стене.

Стеллажи значительно облегчают распределение инструмента и других материалов. У каждого хорошего хозяина должен быть порядок в гараже или мастерской. Сварить свой собственный стеллаж можно по советам из этой статьи.

Поделись с друзьями

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/kak-svarit-stellazh.html

Как изготовить металлический стеллаж своими руками

Сделать металлический стеллаж для гаража совершенно несложно

Стеллаж является наилучшим решением для гаража, так в него можно сложить весь инвентарь автолюбителя, начиная от инструмента, и заканчивая колесами. Если у вас его нет, не расстраивайтесь.

Мы расскажем, как изготавливается металлический стеллаж своими руками, и вы убедитесь, что это действительно просто.

Технология изготовления

Стеллаж — универсальное средство хранения для гаража

Для удобства поделим процесс изготовления на несколько этапов:

  • Составление чертежа;
  • Подготовка материалов;
  • Сборка каркаса;
  • Отделка.

Далее пошагово рассмотрим процесс работы от начала и до конца.

Составление чертежа

Перед тем как собрать металлический стеллаж, необходимо определиться с его конструкцией и основными параметрами. Для этого, прежде всего, продумайте размеры конструкции. Чтобы не ошибиться, пойдите в гараж и измерьте площадку, на которой вы хотите установить мебель.

Прежде чем приступить к работе, определитесь с основными параметрами изделия

Кроме того, определитесь с высотой будущего изделия. В гараже, особенно если он небольшой, целесообразно сделать систему хранения под самый потолок. За счет этого вы сможете уменьшить его размеры, т.е. длину и глубину, без ущерба вместительности.

Для гаража имеет смысл выполнить стеллаж под самый потолок

Когда такие параметры как длина, глубина и высота будут известны, определитесь с расстоянием между полочками. Для этого продумайте какие вы собираетесь хранить предметы.

К примеру, отсек для хранения колес по высоте должен быть на несколько сантиметров больше наружного диаметра колеса, т.е. расстояние между полками должно составлять примерно 65-70 см. Остальные отсеки сделайте поменьше, чтобы можно поместилось больше полок.

Пристенный стеллаж с двумя рядами опор для гаража наиболее практичен

Что касается конструкции, сделаем наиболее практичный вариант — пристенный каркас. Он имеет два ряда стоек, поэтому не крепится к стене и, при необходимости, может переноситься с места на место.

Преимущество пристенной конструкции — ее мобильность

Все стойки связываются между собой продольными и поперечными перекладинами. Эти же перекладины являются и основой для полок. Соответственно, от их положения зависит расстояние между полками.

Открытость конструкции позволяет хранить даже длинномеры

Вот, собственно, и вся конструкция. Поэтому, как мы уже сказали стеллажи металлические своими руками изготавливаются достаточно просто.

Металлический стеллаж способен выдержать большой вес хранимых деталей

Совет! Когда со всеми основными параметрами вы определитесь, обязательно «набросайте» на бумаге чертеж, пусть даже от руки, и укажите на нем размеры всех деталей в миллиметрах. Благодаря ему вы не ошибетесь при изготовлении заготовок и сборке каркаса.

Чертеж конструкции можно сделать даже от руки

Материалы

Раму конструкции выполним из профилированных труб 20х20 мм. Толщина стенки должна быть не менее 2 мм, чтобы конструкция обладала достаточной грузоподъемностью.

Для полок можно использовать даже металлическую сетку

Что касается полочек, их можно сделать из любых досок, реек, фанеры, OSB, прутов арматуры или любых других материалов, которые окажутся у вас под рукой.

Стеллаж с металлическими полками будет стоить дороже

Обратите внимание! Вместо профилированной трубы можно использовать уголок, цена которого несколько ниже. Однако, изделие из трубы смотрится аккуратней.

Для изготовления каркаса используйте трубы 20х20 мм

Надо сказать, что сборка каркаса может быть выполнена двумя способами:

  1. Путем сварки — в этом случае для соединения деталей кроме сварочного аппарата и расходников для него вам ничего не понадобится;
  2. Болтовым способом — данный вариант сборки подойдет для тех, у кого нет сварочного аппарата. Принцип его основан на использовании специальных крепежных элементов (скоб) для перфорированных труб, которые стягиваются болтами.

Для соединения деталей можно использовать специальные хомуты

Если вы собираетесь собирать каркас вторым способом, посчитайте на чертеже, сколько и каких соединений имеет конструкция, и закупите соответствующие крепежи.

Помимо всего прочего нам понадобится лакокрасочный материал, чтобы сразу же покрасить каркас и полочки. Если этого не сделать, конструкция в гараже быстро покроется коррозией и начнет гнить.

Металлические элементы стеллажа обязательно нужно покрасить

Сборка каркаса

Итак, с подготовительными этапами мы разобрались, теперь давайте рассмотрим, как изготавливаются своими руками стеллажи металлические.

Последовательной действий такая:

Иллюстрации Действия
Нанесите разметку на трубы Согласно размеров, указанных в проекте, нанесите разметку на трубы для изготовления заготовок.
Нарежьте заготовки по разметке Воспользуйтесь болгаркой или ножовкой по металлу, чтобы нарезать заготовки, а именно — стойки, а также продольные и поперечные перекладины, которые их связывают.
При сварке деталей используйте уголок Теперь из заготовок нужно сделать боковину. Для этого выполните следующие действия:
  • Нанесите на стойке разметку расположения перемычек;
  • Приварите или состыкуйте хомутами перемычки со стойкой согласно разметке.
От рабочего места зависит качество Совет! Перед тем как собрать стеллаж металлический, подготовьте верстак или большой стол, на котором вы сможете фиксировать детали струбцинами. Это значительно упростит рабочий процесс.
Приварите к перемычкам вторую стойку Когда перемычки будут приварены к стойке, закрепите на них вторую стойку, как показано на фото.
Сварные швы следует зачистить болгаркой или напильником Обработайте сварные швы болгаркой или напильником
Используйте первую боковину как шаблон для второй боковины Теперь нужно точно так же собрать вторую боковину:
  • Уложите на верстак первую, готовую конструкцию;
  • Сверху соберите из заготовок вторую, при этом нижняя будет служить шаблоном. Зафиксировать детали можно струбцинами.
  • Соедините все детали сваркой.
  • Примерно по такой же схеме собирается вторая боковина болтовым соединением, единственное, фиксировать ее струбцинами к первой не нужно, чтобы была возможность установить хомуты.
Приварите к боковине продольные перемычки На одном уровне с поперечными перемычками приварите к боковине продольные. Как и в предыдущем случае, при состыковке обязательно используйте уголок, чтобы все углы получились ровными.
Приварите к перемычкам вторую боковину Теперь к перемычкам приварите вторую боковину.
Приварите к ножкам пластинки Сделайте ножки. Для этого приварите к торцам металлические пластинки.
Сделайте закладные для полок Чтобы закрепить  полки, выполним закладные из металлических пластин. Каждая закладная представляет собой пластинку длиной сантиметров 5 с двумя отверстиями под саморезы.
Приварите закладные с шагом 30 сантиметров Приварите пластинки поперечинам, расположив их с шагом сантиметров в 30.Совет! Чтобы не делать закладные, для изготовления перемычек можно использовать уголок.

Так выглядит готовая конструкция

Можно сказать, что стеллаж металлический своими руками мы уже сделали. Остались мелкие штрихи — покраска и изготовление полок.

Отделка

Инструкция по отделке изделия достаточно простая:

Иллюстрации Действия
Обработайте поверхность металлической конструкции краской по металлу. Нанести краску можно обычной малярной кистью.Совет! Если на поверхности труб имеются следы коррозии, их обязательно надо удалить наждачкой.
Раскроите листовой материал для изготовления полок Теперь осталось подготовить и установить полки:
  • Нанесите разметку на материал;
  • Вырежьте полки согласно разметке электролобзиком или ножовкой.
Прикрутите полки к стеллажу Закрепите полки саморезами на закладных планках.

Вот и все, что мы хотели рассказать вам о том, как изготавливаются металлические стеллажи своими руками.

Вывод

Как вы видите, сделать стеллаж металлический своими руками несложно. Причем, для этого не обязательно даже иметь сварочный аппарат. Но, прежде чем приступить к работе, советуем просмотреть видео в этой статье, уверены, оно будет полезным дополнением.

Источник: https://1pogarazham.ru/obustrojstvo/stellazhi/545-metallicheskij-stellazh-svoimi-rukami

Как сделать полки и стеллажи в гараже

Чтобы «добро» в гараже не мешало перемещению требуется каким-то образом организовать его хранение. Наиболее удобны стеллажи для гаража. При наличии достаточного пространства, их можно сделать на всю стену или даже на несколько стен. Если же внизу места нет, придется перебираться наверх — делать полки под потолком. Не самый лучший вариант, но порой единственный. И все же стеллажи в гараже стоящие на полу, более безопасны, особенно если их надежно прикрепить к стене (во избежание неприятных ситуаций). 

Какой стеллаж лучше: сварной или болтовой

Стеллажи для гаража делают из дерева и металла. Деревянные большей частью неразборные — на гвоздях и саморезах. Установлены они обычно стационарно, закреплены к стене. Стеллажи из металла могут быть сварены. Тогда они неразборные. Есть стеллажи на болтовых соединениях. Эти конструкции мобильны, могут при необходимости разбираться.

Их недостаток — недостаточная жесткость, так как всегда в таком соединении присутствует некоторый люфт. Чтобы сделать конструкцию более устойчивой, ее крепят к стенам. Для этого к крайним стойкам можно приварить (прикрепить на болтах) металлические пластины с отверстием.

В это отверстие вогнать костыль (предварительно засверлив в стене отверстие немного меньшего диаметра).

Один из вариантов — каркас из профильной трубы и полки из фанеры

И сварные, и болтовые стеллажи для гаража исправно служат, но чаще встречаются сварные конструкции. Разборный вариант выбирают в двух случаях. Первый — возможен переезд в другой гараж и все оборудование надо будет перевозить, а весит конструкция сотни килограмм, так что целиком ее перемещать проблематично. Второй — нет возможности или желания использовать сварку (если стеллажи для гаража делают своими руками). Остальные обычно предпочитают сварные — они более устойчивы и при наличии опыта сварки собирается быстрее.

В продаже еще встречаются металлические стеллажи из перфорированных уголков. Они тоже мобильны и могут разбираться, но соединяются они при помощи крючков (на поперечинах) и пазов (на стойках). Такие системы хранения удобны — можно переставлять полки на желаемую высоту. Их минус — дорого.

Конструкции и размеры

Конструктивно стеллажи для гаража состоят из стоек, перекладин и полок. Иногда, для увеличения жесткости, на задней стороне делают еще поперечные затяжки — две стальные полосы, приваренные/прикрученные к крайним стойкам по диагонали. Они компенсируют боковые нагрузки увеличивая общею устойчивость и надежность.

Стеллажи в гараж можно сделать по этому чертежу (размеры указаны примерные)

Размеры — высота и глубина полок — выбираются практически произвольно — в зависимости от того, что вы предполагаете хранить. Единственное что надо подбирать аккуратно — длину пролета — расстояние между стойкам в одной секции.

Оно зависит от жесткости материала, который вы решите использовать: полки даже при полной нагрузке не должны прогибаться. Для тяжелых вещей/предметов длинна пролета — около 1,5 метров, если нагрузка будет не слишком большой, расстояние можно увеличить до 2 метров, но больше делать однозначно не стоит.

Если нужен стеллаж для гаража большей длины, ставят промежуточные стойки, расстояние между которыми все равно не может быть больше 2 метров.

Несколько слов о высоте полок в стеллаже. Самая нижняя полка может быть приподнята от уровня пола на 50-70 см (даже больше при желании). Сюда обычно ставят самые тяжелые предметы. Остальные полки можно делать на разной высоте, 30 см — это неудобно и непрактично. Вообще, оптимально на полку должна становиться 1,5 литровая пластиковая бутылка, а это 35-37 см. Такое расстояние удобно для использования.

Из чего делают

Как уже говорили, стеллажи для гаража делают из древесины и металла. Деревянные легче по весу, с древесиной работать проще, но они выдерживают не такие большие нагрузки. Металлические более тяжелые (тяжелее в разы), но на них можно уложить и слона.

Есть еще вопрос цены.  Металлопрокат нынче совсем не дешев. Если все покупать на рынке или в магазине, по цене вам один стеллаж (вместе с расходниками) обойдется практически в такую же сумму, как и готовый.

Единственный реальный способ сэкономить — купить металл на металлобазе целыми хлыстами (бывают по 6 м и 12 м), а потом нарезать на отрезки нужной длинны. Нарезка может быть прямо на базе, вам придется дополнительно оплатить услуги, но суммы совсем небольшие.

В таком случае вам удастся сократить расходы примерно на 20-30%.

Один из вариантов компоновки

Пиломатериалы по сравнению с металлом стоят меньше. Но не думайте, что затраты буду небольшими: вам придется покупать сортовую древесину без сучков, а это класс «элит» или «премиум» с соответствующим ценником. Так что очень дешево не получится.

Из дерева

Условия эксплуатации в гараже далеко не самые лучшие — повышенная влажность, мороз, попеременное размерзание/замерзание, временами — жара. Не очень хорошо для древесины. Потому весь материал перед работой необходимо обработать антибактериальными и защитными составами.

Берите средства для древесины для наружных работ, так как условия в неотапливаемом гараже больше на них похожи. Можно подобрать такое средство, которое одновременно тонирует обрабатываемую поверхность и ваше изделие можно будет не красить.

После обработки материалы просушивают и только после этого начинают работу.

Как соединять бруски

При соединении частей деревянного стеллажа можно использовать стандартные для плотников способы — в четверть или вполулапу. Если это для вас сложно, можно прибивать и встык, а для усиления соединений использовать металлические уголки и/или накладные пластины.

Еще момент: соединять лучше на гвозди, а не на саморезы. Более устойчиво получается, меньше соединения «разбалтываются». Если выбрали вариант с усилением пластинами, их можно крепить на саморезы.

Деревянный стеллаж для гаража

Теперь по размерам: для стоек используют обычно брус 50*50 мм, для перекладин можно использовать тот же брус или чуть тоньше — 50*30 мм. Настил делают из:

  • досок толщиной не менее 21 мм;
  • влагостойкой фанеры толщиной от 10 мм;
  • ламинированного ДСП;
  • ОСП.

Наиболее дешевые — доска и фанера. Ламинированный ДСП значительно дороже, но его не надо красить, а это — хороший плюс. Чтобы не тратить очень много, можно на базах брать первые и последние листы в пачке — они поцарапанные и идут значительно дешевле.

Деревянный стеллаж в гараж — чертеж с размерами

Еще момент: у полок из ДСП остается открытым боковой срез. Если его не обработать, при повышении влажности стружка будет разбухать, полка станет коробиться. Чтобы этого не произошло, промажьте края силиконом. С такой обработкой ничего с ДСП не случится.

Металлические

Если вы решили сделать металлические стеллажи для гаража, выбор материалов шире — есть два варианта металлопроката, плюс стандартные решения для складских помещений (перфорированные уголки). Также использовать можно металлические части, предназначенные для других целей — например, подойдут стальные кабель-стойки или кабель-каналы, которые используются в связи.

Кабель-каналы и полки — удобно и не очень дорого

Итак, из чего делают каркас металлического стеллажа в гараж:

  • Из металлического уголка с толщиной металла от 3-4 мм. Ширина полочки уголка — 25-45 см — в зависимости от планируемых нагрузок. Прочный, но металлоемкий материал, весит много, стоит дорого.
  • Профильная труба (прямоугольная в сечении). При меньшей металлоемкости (толщина стенок меньше), по сравнению с металлическим уголком имеет лучшие характеристики по упругости (сложнее согнуть), более устойчива к кручению. Примерные размеры для стоек 50*50 мм или 40*40 мм, на поперечины 50*25 мм или 40*25 мм соответственно.
  • Стойки делают из профтрубы, а поперечины из уголка. Толщина металла 2-3 мм, ширина полки — 25 мм и больше. Разворачивают уголок так, чтобы укладываемый настил был как в «гнезде».

Присмотритесь внимательно, как расположены уголки

Настил на полки делают из тех же материалов, что и для деревянного стеллажа (доска, фанера, ОСП, ДСП), только иногда добавляются еще нестандартные варианты, которые с деревянным каркасом используют резко из-за высокой массы — листовой металл.

Оптимальной для большинства регионов остается доска — надежный, не очень дорогой материал. Брать надо половую, без сучков (с минимумом сучков) толщиной от 21 мм. Обработать антисептиками, затем покрасить.

Плюс металлических полок — высокая надежность при малой толщине, минусы — цена, масса и «громкость». Их также надо красить, только сначала очистить от ржавчины, затем пройтись преобразователем ржавчины и грунтом, затем — красить и желательно в два слоя. Также, кстати, надо обрабатывать и металлический каркас. Тогда стеллаж в гараже не будет ржаветь.

Особенности сборки металлических стеллажей

Стеллажи из металла могут свариваться или собираться на болты. Со сваркой обычно вопросов не возникает. Если используется уголок, соединять можно внахлест — разница в 3-5 мм при укладке полок незаметна. При желании, можно вырезать лишнее в одной из полочек, сварить встык, но подрезка занимает много времени, а особой разницы вы все равно не увидите.

Как вырезать уголки для ровного соединения

Со сборкой каркаса для стеллажа на болтах порядок такой: сначала собирают отдельно квадраты боковин и полок, затем их скручивают вместе. На каждое соединение желательно не менее двух болтов — для большей жесткости (меньше люфтит).

Если своими руками  собираются стеллажи для гаража из профильной трубы, порядок работы другой. Сначала собирают боковины, к ним крепят короткие поперечины. Получаются два прямоугольника с перекладинами. Потом они соединяются поперечинами.

Способы болтового соединения профильных труб

Как можно сделать соединения смотрите на фото. В одном случае сварка все-таки нужна — приварить «подпяточник», в другом можно обойтись без нее — вырезать «уши», загнуть и за них цеплять.

Есть еще один способ — специальные краб-системы. Это металлические пластины со сформованными под профиль выемками. В пазы закладываются трубы, потом две пластины стягиваются болтами.

Краб-системы для профильных труб

Очень большие нагрузки такое соединение вряд ли выдержит, зато есть неоспоримы плюс — не надо сверлить кучу отверстий в металле. В профилированной трубе это, безусловно, проще, чем в толстостенном уголке, но все равно отнимает много времени и сил.

Кстати, болты используются М8 или М6, соответственно под них требуются большие отверстия. Проще сначала просверлить тонким сверлом, затем расширить до нужного размера толстым. Но даже при таком порядке вам понадобиться солидное количество сверл. Чтобы они меньше перегревались и реже ломались, рядом поставьте банку с водой, туда опускайте периодически сверло.

Компоновка, схемы, чертежи, идеи

В гараже нужен не только стеллаж, но еще необходим верстак и стенд для ручного инструмента — всевозможных ключей и другой мелочевки, которой много и придумать какое-то определенное удобное место хранения сложно.

Верстак можно сделать по центру стеллажа. Это удобно — все необходимое будет под рукой, не придется постоянно ходить к полкам.

Стеллажи для гаража с верстаком удобны

Верстак может быть частью системы, а можно сделать два отдельных модуля, между которыми установить требуемый стол. Если такое расположение не понравится, можно будет поменять конфигурацию — хоть углом поставить.

Что касается стенда для инструмента. Есть заводской вариант — перфорированный лист металла с навешиваемыми на него держателями. Идея очень неплоха за исключением цены.

Удобно))

Как обычно, есть и несколько самоделок (какой же гараж без них) на ту же тему. Идеи просты в исполнении, может, не настолько элегантны, но удобны:

  • На доски, лист ДСП, фанеры, набить гвоздей под каждый инструмент. Чтобы не путаться куда что повесить — обвести инструмент на месте и закрасить каким-то цветом.

    Все в порядке и на своем месте

  • Для более тяжелого оборудования — больших ключей и т.д. можно использовать сетку, на которую наварить из поволоки крючки. Сетку прибить на стену.

    Вариант для более тяжелых и громоздких инструментов

  • Сделать планку с прорезанными в ней отверстиями, в которые опускаются инструменты.

    Этот стенд для инструмента сделать своими руками совсем несложно

И при желании, все это можно поставить на колеса — сделать стенд для инструмента передвижным. Это а тот случай, если в теплое время года вы предпочитаете работать с машиной на улице.

Можно легко откатить куда требуется

Ну, и для вдохновения…чтобы вообще все инструменты были на месте))

Полный порядок))

Источник: http://stroychik.ru/garazh/polki-i-stellazhi-dlya-garazha

ooo-asteko.ru

Как сделать полки и стеллажи в гараже

Чтобы «добро» в гараже не мешало перемещению требуется каким-то образом организовать его хранение. Наиболее удобны стеллажи для гаража. При наличии достаточного пространства, их можно сделать на всю стену или даже на несколько стен. Если же внизу места нет, придется перебираться наверх — делать полки под потолком. Не самый лучший вариант, но порой единственный. И все же стеллажи в гараже стоящие на полу, более безопасны, особенно если их надежно прикрепить к стене (во избежание неприятных ситуаций). 

Какой стеллаж лучше: сварной или болтовой

Стеллажи для гаража делают из дерева и металла. Деревянные большей частью неразборные — на гвоздях и саморезах. Установлены они обычно стационарно, закреплены к стене. Стеллажи из металла могут быть сварены. Тогда они неразборные. Есть стеллажи на болтовых соединениях. Эти конструкции мобильны, могут при необходимости разбираться. Их недостаток — недостаточная жесткость, так как всегда в таком соединении присутствует некоторый люфт. Чтобы сделать конструкцию более устойчивой, ее крепят к стенам. Для этого к крайним стойкам можно приварить (прикрепить на болтах) металлические пластины с отверстием. В это отверстие вогнать костыль (предварительно засверлив в стене отверстие немного меньшего диаметра).

Один из вариантов — каркас из профильной трубы и полки из фанеры

И сварные, и болтовые стеллажи для гаража исправно служат, но чаще встречаются сварные конструкции. Разборный вариант выбирают в двух случаях. Первый — возможен переезд в другой гараж и все оборудование надо будет перевозить, а весит конструкция сотни килограмм, так что целиком ее перемещать проблематично. Второй — нет возможности или желания использовать сварку (если стеллажи для гаража делают своими руками). Остальные обычно предпочитают сварные — они более устойчивы и при наличии опыта сварки собирается быстрее.

В продаже еще встречаются металлические стеллажи из перфорированных уголков. Они тоже мобильны и могут разбираться, но соединяются они при помощи крючков (на поперечинах) и пазов (на стойках). Такие системы хранения удобны — можно переставлять полки на желаемую высоту. Их минус — дорого.

Конструкции и размеры

Конструктивно стеллажи для гаража состоят из стоек, перекладин и полок. Иногда, для увеличения жесткости, на задней стороне делают еще поперечные затяжки — две стальные полосы, приваренные/прикрученные к крайним стойкам по диагонали. Они компенсируют боковые нагрузки увеличивая общею устойчивость и надежность.

Стеллажи в гараж можно сделать по этому чертежу (размеры указаны примерные)

Размеры — высота и глубина полок — выбираются практически произвольно — в зависимости от того, что вы предполагаете хранить. Единственное что надо подбирать аккуратно — длину пролета — расстояние между стойкам в одной секции. Оно зависит от жесткости материала, который вы решите использовать: полки даже при полной нагрузке не должны прогибаться. Для тяжелых вещей/предметов длинна пролета — около 1,5 метров, если нагрузка будет не слишком большой, расстояние можно увеличить до 2 метров, но больше делать однозначно не стоит. Если нужен стеллаж для гаража большей длины, ставят промежуточные стойки, расстояние между которыми все равно не может быть больше 2 метров.

Несколько слов о высоте полок в стеллаже. Самая нижняя полка может быть приподнята от уровня пола на 50-70 см (даже больше при желании). Сюда обычно ставят самые тяжелые предметы. Остальные полки можно делать на разной высоте, 30 см — это неудобно и непрактично. Вообще, оптимально на полку должна становиться 1,5 литровая пластиковая бутылка, а это 35-37 см. Такое расстояние удобно для использования.

Из чего делают

Как уже говорили, стеллажи для гаража делают из древесины и металла. Деревянные легче по весу, с древесиной работать проще, но они выдерживают не такие большие нагрузки. Металлические более тяжелые (тяжелее в разы), но на них можно уложить и слона.

Есть еще вопрос цены.  Металлопрокат нынче совсем не дешев. Если все покупать на рынке или в магазине, по цене вам один стеллаж (вместе с расходниками) обойдется практически в такую же сумму, как и готовый. Единственный реальный способ сэкономить — купить металл на металлобазе целыми хлыстами (бывают по 6 м и 12 м), а потом нарезать на отрезки нужной длинны. Нарезка может быть прямо на базе, вам придется дополнительно оплатить услуги, но суммы совсем небольшие. В таком случае вам удастся сократить расходы примерно на 20-30%.

Один из вариантов компоновки

Пиломатериалы по сравнению с металлом стоят меньше. Но не думайте, что затраты буду небольшими: вам придется покупать сортовую древесину без сучков, а это класс «элит» или «премиум» с соответствующим ценником. Так что очень дешево не получится.

Из дерева

Условия эксплуатации в гараже далеко не самые лучшие — повышенная влажность, мороз, попеременное размерзание/замерзание, временами — жара. Не очень хорошо для древесины. Потому весь материал перед работой необходимо обработать антибактериальными и защитными составами. Берите средства для древесины для наружных работ, так как условия в неотапливаемом гараже больше на них похожи. Можно подобрать такое средство, которое одновременно тонирует обрабатываемую поверхность и ваше изделие можно будет не красить. После обработки материалы просушивают и только после этого начинают работу.

Как соединять бруски

При соединении частей деревянного стеллажа можно использовать стандартные для плотников способы — в четверть или вполулапу. Если это для вас сложно, можно прибивать и встык, а для усиления соединений использовать металлические уголки и/или накладные пластины.

Еще момент: соединять лучше на гвозди, а не на саморезы. Более устойчиво получается, меньше соединения «разбалтываются». Если выбрали вариант с усилением пластинами, их можно крепить на саморезы.

Деревянный стеллаж для гаража

Теперь по размерам: для стоек используют обычно брус 50*50 мм, для перекладин можно использовать тот же брус или чуть тоньше — 50*30 мм. Настил делают из:

Наиболее дешевые — доска и фанера. Ламинированный ДСП значительно дороже, но его не надо красить, а это — хороший плюс. Чтобы не тратить очень много, можно на базах брать первые и последние листы в пачке — они поцарапанные и идут значительно дешевле.

Деревянный стеллаж в гараж — чертеж с размерами

Еще момент: у полок из ДСП остается открытым боковой срез. Если его не обработать, при повышении влажности стружка будет разбухать, полка станет коробиться. Чтобы этого не произошло, промажьте края силиконом. С такой обработкой ничего с ДСП не случится.

Металлические

Если вы решили сделать металлические стеллажи для гаража, выбор материалов шире — есть два варианта металлопроката, плюс стандартные решения для складских помещений (перфорированные уголки). Также использовать можно металлические части, предназначенные для других целей — например, подойдут стальные кабель-стойки или кабель-каналы, которые используются в связи.

Кабель-каналы и полки — удобно и не очень дорого

Итак, из чего делают каркас металлического стеллажа в гараж:

  • Из металлического уголка с толщиной металла от 3-4 мм. Ширина полочки уголка — 25-45 см — в зависимости от планируемых нагрузок. Прочный, но металлоемкий материал, весит много, стоит дорого.
  • Профильная труба (прямоугольная в сечении). При меньшей металлоемкости (толщина стенок меньше), по сравнению с металлическим уголком имеет лучшие характеристики по упругости (сложнее согнуть), более устойчива к кручению. Примерные размеры для стоек 50*50 мм или 40*40 мм, на поперечины 50*25 мм или 40*25 мм соответственно.
  • Стойки делают из профтрубы, а поперечины из уголка. Толщина металла 2-3 мм, ширина полки — 25 мм и больше. Разворачивают уголок так, чтобы укладываемый настил был как в «гнезде».

Присмотритесь внимательно, как расположены уголки

Настил на полки делают из тех же материалов, что и для деревянного стеллажа (доска, фанера, ОСП, ДСП), только иногда добавляются еще нестандартные варианты, которые с деревянным каркасом используют резко из-за высокой массы — листовой металл.

Оптимальной для большинства регионов остается доска — надежный, не очень дорогой материал. Брать надо половую, без сучков (с минимумом сучков) толщиной от 21 мм. Обработать антисептиками, затем покрасить.

Плюс металлических полок — высокая надежность при малой толщине, минусы — цена, масса и «громкость». Их также надо красить, только сначала очистить от ржавчины, затем пройтись преобразователем ржавчины и грунтом, затем — красить и желательно в два слоя. Также, кстати, надо обрабатывать и металлический каркас. Тогда стеллаж в гараже не будет ржаветь.

Особенности сборки металлических стеллажей

Стеллажи из металла могут свариваться или собираться на болты. Со сваркой обычно вопросов не возникает. Если используется уголок, соединять можно внахлест — разница в 3-5 мм при укладке полок незаметна. При желании, можно вырезать лишнее в одной из полочек, сварить встык, но подрезка занимает много времени, а особой разницы вы все равно не увидите.

Как вырезать уголки для ровного соединения

Со сборкой каркаса для стеллажа на болтах порядок такой: сначала собирают отдельно квадраты боковин и полок, затем их скручивают вместе. На каждое соединение желательно не менее двух болтов — для большей жесткости (меньше люфтит).

Если своими руками  собираются стеллажи для гаража из профильной трубы, порядок работы другой. Сначала собирают боковины, к ним крепят короткие поперечины. Получаются два прямоугольника с перекладинами. Потом они соединяются поперечинами.

Способы болтового соединения профильных труб

Как можно сделать соединения смотрите на фото. В одном случае сварка все-таки нужна — приварить «подпяточник», в другом можно обойтись без нее — вырезать «уши», загнуть и за них цеплять.

Есть еще один способ — специальные краб-системы. Это металлические пластины со сформованными под профиль выемками. В пазы закладываются трубы, потом две пластины стягиваются болтами.

Краб-системы для профильных труб

Очень большие нагрузки такое соединение вряд ли выдержит, зато есть неоспоримы плюс — не надо сверлить кучу отверстий в металле. В профилированной трубе это, безусловно, проще, чем в толстостенном уголке, но все равно отнимает много времени и сил.

Кстати, болты используются М8 или М6, соответственно под них требуются большие отверстия. Проще сначала просверлить тонким сверлом, затем расширить до нужного размера толстым. Но даже при таком порядке вам понадобиться солидное количество сверл. Чтобы они меньше перегревались и реже ломались, рядом поставьте банку с водой, туда опускайте периодически сверло.

Компоновка, схемы, чертежи, идеи

В гараже нужен не только стеллаж, но еще необходим верстак и стенд для ручного инструмента — всевозможных ключей и другой мелочевки, которой много и придумать какое-то определенное удобное место хранения сложно.

Верстак можно сделать по центру стеллажа. Это удобно — все необходимое будет под рукой, не придется постоянно ходить к полкам.

Стеллажи для гаража с верстаком удобны

Верстак может быть частью системы, а можно сделать два отдельных модуля, между которыми установить требуемый стол. Если такое расположение не понравится, можно будет поменять конфигурацию — хоть углом поставить.

Что касается стенда для инструмента. Есть заводской вариант — перфорированный лист металла с навешиваемыми на него держателями. Идея очень неплоха за исключением цены.

Удобно))

Как обычно, есть и несколько самоделок (какой же гараж без них) на ту же тему. Идеи просты в исполнении, может, не настолько элегантны, но удобны:

  • На доски, лист ДСП, фанеры, набить гвоздей под каждый инструмент. Чтобы не путаться куда что повесить — обвести инструмент на месте и закрасить каким-то цветом.

    Все в порядке и на своем месте

  • Для более тяжелого оборудования — больших ключей и т.д. можно использовать сетку, на которую наварить из поволоки крючки. Сетку прибить на стену.

    Вариант для более тяжелых и громоздких инструментов

  • Сделать планку с прорезанными в ней отверстиями, в которые опускаются инструменты.

    Этот стенд для инструмента сделать своими руками совсем несложно

И при желании, все это можно поставить на колеса — сделать стенд для инструмента передвижным. Это а тот случай, если в теплое время года вы предпочитаете работать с машиной на улице.

Можно легко откатить куда требуется

Ну, и для вдохновения…чтобы вообще все инструменты были на месте))

Полный порядок))

stroychik.ru

Как изготовить металлический стеллаж своими руками

Сделать металлический стеллаж для гаража совершенно несложно

Стеллаж является наилучшим решением для гаража, так в него можно сложить весь инвентарь автолюбителя, начиная от инструмента, и заканчивая колесами. Если у вас его нет, не расстраивайтесь.

Мы расскажем, как изготавливается металлический стеллаж своими руками, и вы убедитесь, что это действительно просто.

Технология изготовления

Стеллаж — универсальное средство хранения для гаража

Для удобства поделим процесс изготовления на несколько этапов:

  • Составление чертежа;
  • Подготовка материалов;
  • Сборка каркаса;
  • Отделка.

Далее пошагово рассмотрим процесс работы от начала и до конца.

Составление чертежа

Перед тем как собрать металлический стеллаж, необходимо определиться с его конструкцией и основными параметрами. Для этого, прежде всего, продумайте размеры конструкции. Чтобы не ошибиться, пойдите в гараж и измерьте площадку, на которой вы хотите установить мебель.

Прежде чем приступить к работе, определитесь с основными параметрами изделия

Кроме того, определитесь с высотой будущего изделия. В гараже, особенно если он небольшой, целесообразно сделать систему хранения под самый потолок. За счет этого вы сможете уменьшить его размеры, т.е. длину и глубину, без ущерба вместительности.

Для гаража имеет смысл выполнить стеллаж под самый потолок

Когда такие параметры как длина, глубина и высота будут известны, определитесь с расстоянием между полочками. Для этого продумайте какие вы собираетесь хранить предметы.

К примеру, отсек для хранения колес по высоте должен быть на несколько сантиметров больше наружного диаметра колеса, т.е. расстояние между полками должно составлять примерно 65-70 см. Остальные отсеки сделайте поменьше, чтобы можно поместилось больше полок.

Пристенный стеллаж с двумя рядами опор для гаража наиболее практичен

Что касается конструкции, сделаем наиболее практичный вариант — пристенный каркас. Он имеет два ряда стоек, поэтому не крепится к стене и, при необходимости, может переноситься с места на место.

Преимущество пристенной конструкции — ее мобильность

Все стойки связываются между собой продольными и поперечными перекладинами. Эти же перекладины являются и основой для полок. Соответственно, от их положения зависит расстояние между полками.

Открытость конструкции позволяет хранить даже длинномеры

Вот, собственно, и вся конструкция. Поэтому, как мы уже сказали стеллажи металлические своими руками изготавливаются достаточно просто.

Металлический стеллаж способен выдержать большой вес хранимых деталей

Совет! Когда со всеми основными параметрами вы определитесь, обязательно «набросайте» на бумаге чертеж, пусть даже от руки, и укажите на нем размеры всех деталей в миллиметрах. Благодаря ему вы не ошибетесь при изготовлении заготовок и сборке каркаса.

Чертеж конструкции можно сделать даже от руки

Материалы

Раму конструкции выполним из профилированных труб 20х20 мм. Толщина стенки должна быть не менее 2 мм, чтобы конструкция обладала достаточной грузоподъемностью.

Для полок можно использовать даже металлическую сетку

Что касается полочек, их можно сделать из любых досок, реек, фанеры, OSB, прутов арматуры или любых других материалов, которые окажутся у вас под рукой.

Стеллаж с металлическими полками будет стоить дороже

Обратите внимание! Вместо профилированной трубы можно использовать уголок, цена которого несколько ниже. Однако, изделие из трубы смотрится аккуратней.

Для изготовления каркаса используйте трубы 20х20 мм

Надо сказать, что сборка каркаса может быть выполнена двумя способами:

  1. Путем сварки — в этом случае для соединения деталей кроме сварочного аппарата и расходников для него вам ничего не понадобится;
  2. Болтовым способом — данный вариант сборки подойдет для тех, у кого нет сварочного аппарата. Принцип его основан на использовании специальных крепежных элементов (скоб) для перфорированных труб, которые стягиваются болтами.
Для соединения деталей можно использовать специальные хомуты

Если вы собираетесь собирать каркас вторым способом, посчитайте на чертеже, сколько и каких соединений имеет конструкция, и закупите соответствующие крепежи.

Помимо всего прочего нам понадобится лакокрасочный материал, чтобы сразу же покрасить каркас и полочки. Если этого не сделать, конструкция в гараже быстро покроется коррозией и начнет гнить.

Металлические элементы стеллажа обязательно нужно покрасить

Сборка каркаса

Итак, с подготовительными этапами мы разобрались, теперь давайте рассмотрим, как изготавливаются своими руками стеллажи металлические.

Последовательной действий такая:

Иллюстрации Действия

Нанесите разметку на трубы

Согласно размеров, указанных в проекте, нанесите разметку на трубы для изготовления заготовок.

Нарежьте заготовки по разметке

Воспользуйтесь болгаркой или ножовкой по металлу, чтобы нарезать заготовки, а именно — стойки, а также продольные и поперечные перекладины, которые их связывают.

При сварке деталей используйте уголок

Теперь из заготовок нужно сделать боковину. Для этого выполните следующие действия:
  • Нанесите на стойке разметку расположения перемычек;
  • Приварите или состыкуйте хомутами перемычки со стойкой согласно разметке.

От рабочего места зависит качество

Совет! Перед тем как собрать стеллаж металлический, подготовьте верстак или большой стол, на котором вы сможете фиксировать детали струбцинами. Это значительно упростит рабочий процесс.

Приварите к перемычкам вторую стойку

Когда перемычки будут приварены к стойке, закрепите на них вторую стойку, как показано на фото.

Сварные швы следует зачистить болгаркой или напильником

Обработайте сварные швы болгаркой или напильником

Используйте первую боковину как шаблон для второй боковины

Теперь нужно точно так же собрать вторую боковину:
  • Уложите на верстак первую, готовую конструкцию;
  • Сверху соберите из заготовок вторую, при этом нижняя будет служить шаблоном. Зафиксировать детали можно струбцинами.
  • Соедините все детали сваркой.
  • Примерно по такой же схеме собирается вторая боковина болтовым соединением, единственное, фиксировать ее струбцинами к первой не нужно, чтобы была возможность установить хомуты.

Приварите к боковине продольные перемычки

На одном уровне с поперечными перемычками приварите к боковине продольные. Как и в предыдущем случае, при состыковке обязательно используйте уголок, чтобы все углы получились ровными.

Приварите к перемычкам вторую боковину

Теперь к перемычкам приварите вторую боковину.

Приварите к ножкам пластинки

Сделайте ножки. Для этого приварите к торцам металлические пластинки.

Сделайте закладные для полок

Чтобы закрепить  полки, выполним закладные из металлических пластин. Каждая закладная представляет собой пластинку длиной сантиметров 5 с двумя отверстиями под саморезы.

Приварите закладные с шагом 30 сантиметров

Приварите пластинки поперечинам, расположив их с шагом сантиметров в 30.

Совет! Чтобы не делать закладные, для изготовления перемычек можно использовать уголок.

Так выглядит готовая конструкция

Можно сказать, что стеллаж металлический своими руками мы уже сделали. Остались мелкие штрихи — покраска и изготовление полок.

Отделка

Инструкция по отделке изделия достаточно простая:

Иллюстрации Действия

Обработайте поверхность металлической конструкции краской по металлу. Нанести краску можно обычной малярной кистью.

Совет! Если на поверхности труб имеются следы коррозии, их обязательно надо удалить наждачкой.

Раскроите листовой материал для изготовления полок

Теперь осталось подготовить и установить полки:
  • Нанесите разметку на материал;
  • Вырежьте полки согласно разметке электролобзиком или ножовкой.

Прикрутите полки к стеллажу

Закрепите полки саморезами на закладных планках.

Вот и все, что мы хотели рассказать вам о том, как изготавливаются металлические стеллажи своими руками.

Вывод

Как вы видите, сделать стеллаж металлический своими руками несложно. Причем, для этого не обязательно даже иметь сварочный аппарат. Но, прежде чем приступить к работе, советуем просмотреть видео в этой статье, уверены, оно будет полезным дополнением.

1pogarazham.ru

[#Гараж] Изготовил стеллаж в гараж — DRIVE2

В гараже у меня были стеллажи. Такие легкосборные стеллажи сделанные промышленностью. Они собираются в конструкцию из 5 полок высотой 180 см, шириной 91 см, а глубиной 41 см.

Промышленные, легкосборные стеллажи.

Но после того как установил верстак, два стеллажа по ширине, между стеной и верстаком, уже не помещались, а одного было мало.

Свободное пространство между стеллажом и верстаком использовалось неполно. То складной верстак поставлю, то стулья и т.д.

Поэтому решил все имеемые стеллажи спустить в подвал, где организовать место хранения всякой утвари, а в самом гараже сделать стеллаж от стенки до верстака.

Техническое задание простое.Ширина 170-176 см.Высота 180-190 см.

глубина верстака 40-50 см.

После раздумий и расчетов остановился на следующих размерах.Ширина 173 см.Высота 180 см.глубина стеллажа 42 см.4 полки. Вторая должна быть вровень со столешницей верстака.Внизу пустое пространство для тяжелых и негабаритных предметов.

Решил делать из профильной трубы 25х25 мм. Уголок таких-же пропорций у нас стоил на 20% дороже.

Закуплены профильные трубы. Разрезаны в соответствии с проектом.

6 шт. — 1796 мм. (4 мм на 4мм пятку)16 шт. — 825 мм.

12 шт. — 370 мм.

Приваривание пятки. С отверстием под анкера для крепления к полу.

Готовые стойки стеллажа.

Далее, для сборки стеллажа изготовил себе небольшие шаблоны, чтобы обеспечить сборку в пределах заданных размеров усилием одного человека, то бишь меня.

Шаблон с прорезью под трубы и полочкой для укладки поперечин.

Процесс сборки боковых и центральной стойки стеллажа. Струбцинами удерживаются шаблоны, к которым укладывается труба. .

После закрепив одну стойку в раздвижном столе, отрегулировал ее вертикальность, применил длинные шаблоны, с вырезами под 825мм трубы.Шаблоны не давали завалиться стойкам, а мне осталось только разместить их на заданной высоте, прихватить электросваркой.

Так шаг за шагом собрался стеллаж.

И тут понял, что используя фанеру, у меня в стеллаже нет упорной поперечины. Устранил сие замечание приварив по центру каждой полки профильную трубку 15х15 мм.

Профильная трубка 15х15 для поддержания фанеры.

Стеллаж готов.

Окончательное обваривание стеллажа. Зачистка и подготовка к покраске.

Покрасил грунтовкой ГФ-021.

Для полок использовал 6мм плиту ОSB.

Стеллаж закреплен к полу анкерами к стенке уголками. Установка полочек.

Окончательный вид стеллажа

Осталось разместить на нем необходимое имущество и инструменты.

Ух. Всё.

www.drive2.ru

Как Сделать Стеллаж Из Металлического Профиля Своими Руками » Подробная Инструкция+ Фото + Видео | Погреб-Подвал

Сборные стеллажи из профиля

Деревянным стеллажам все чаще на замену приходят металлические конструкции. Они используются в складах, архивах, библиотеках, гаражах, подвалах и других помещениях.

Высокая прочность конструкций, позволяет выдерживать значительные нагрузки, материал не гниет, не подвержен плесени и не горит. Для хранения множества предметов и размещения их на определенной площади, стеллаж из профиля своими руками подойдет как нельзя лучше. Как его изготовить его самостоятельно, подскажет статья.

Прежде чем сделать стеллаж из металлопрофиля своими руками, стоит познакомиться с их видами, представленными в таблице:

Разновидность стеллажа Особенности

Стационарный

Это конструкция, состоит из каркаса, собранного из стоек и полок. Для увеличения ее прочности, стойки крепятся своими руками к стене.

Передвижной

Используются при необходимости перемещать стеллаж во время уборки помещения или частой перестановке на другое место. У конструкции предусмотрены колесики, что позволяет легко менять место его дислокации.

Вращающийся

Идеально подходят для хранения мелких вещей и деталей. Это могут быть спортивный инвентарь, как на фото, а в гараже — крепежные элементы и приспособления небольших размеров.

Навесной

Эта конструкция представляет собой несколько полок, соединенных в одно целое. Благодаря их установке удается более рационально использовать пространство.

Консольный

Используется для хранения грузов большой длины, свыше трех метров.

Достоинства стеллажей из металлических профилей

Установка металлических стеллажей

Современные стеллажи — это компактные и легкие конструкции, но одновременно и очень прочные.

К их достоинствам относятся:

  • Простой монтаж;
  • Возможность изготовления разборной модели;
  • Сравнительно низкая цена металлического изделия;
  • Противопожарная стойкость и безопасность;
  • При покраске конструкции полимерно-порошковыми составами, можно получить довольно привлекательный ее внешний вид, увеличить стойкость стеллажа от образования коррозии;
  • Покрытие металлических поверхностей оцинковкой, защищает конструкцию от воздействия агрессивных сред, что позволяет использовать ее в холодных и влажных помещениях.

Совет: Настенные металлические стеллажи стоит устанавливать для обустройства погреба или домашней библиотеки. Прочная конструкция выдерживает наличие большого количества домашних заготовок, книг и других бытовых мелочей. При установке угловых стеллажей можно рационально экономить территорию лоджии.

Сборно-разборные стеллажи Жесткий металлический стеллаж Легкий стеллаж для винных бутылок Оригинальный стеллаж для книг Легкий подвесной к потолку стеллаж Красивый стеллаж из профильной нержавейки

Выбор металлического стеллажа

Профильный стеллаж в гараже

Чтобы правильно выбрать стеллаж из профильной трубы, который позволит решить поставленную задачу, необходимо учитывать параметры помещения, где будет установлена модель, и специфику предназначенного для нее груза.

Основные критерии при выборе вида конструкции стеллажа:

  • Габариты груза. От этого зависит, будет ли стеллаж консольный или состоять из нескольких секций определенных размеров;
  • Масса груза с упаковкой;
  • Вид тары, в которой товары будут храниться. Это могут быть: бочки, коробки, поддоны, баллоны, ящики или тары не будет вовсе;
  • Срок годности продуктов питания или других скоропортящихся товаров;
  • Тип помещения;
  • Конструктивные особенности помещения: вид пола, наличие проемов для ворот, колонн, окон;
  • Оборудование помещений: наличие освещения, отопления, вентиляции, морозильной камеры;
  • Температура, наличие влажности, агрессивной среды, что вместе влияет на продолжительность срока эксплуатации оборудования.

Определив параметры для своей конструкции, можно приступать к изготовлению стеллажа.

Сборка стеллажа с деревянными полками Передвижные профильные стеллажи Оригинальная конструкция стеллажа

Особенности изготовления

Устройство металлического стеллажа

Чтобы сделать стеллаж из металлического профиля своими руками, необходимо учитывать, что:

  • Конструкция должна быть на 150 мм меньше, чем общая длина стены;
  • Высота выбирается до потолка помещения или на длину приобретенного профиля;
  • Масса груза, размещаемого на полках, окажет влияние на профили стеллажных балок, на их размеры;
  • Полки не должны быть шире 1 м;
  • На стеллаже могут храниться разные предметы по габаритам, массе и составу;
  • Высота полок выбирается по высоте предметов, примерно от 300 до 500 мм, причем, их высота снизу всегда больше верхних;

Чертеж простого стеллажа

После определения размеров конструкции, варианта ее изготовления, разрабатывается чертеж.

Общий вид металлического стеллажа

Подготовка материалов и инструментов

При изготовлении металлического стеллажа понадобятся:

  • Труба прямоугольного сечения 30х50х3, или 20х50х3, для стоек каркаса;
  • Перфорированный профиль для стеллажей 25х50, для полок каркаса;
  • Доска толщиной 25 мм, для изготовления полок, фанера в 20 мм или металлический лист, толщиной 2-3 мм.

Совет: Доски следует приготовить заранее. Для этого их нужно покрыть несколькими слоями олифой, а затем покрасить.

  • Количество материала подсчитывается по разработанному заранее чертежу суммированием всех длин элементов конструкции и определением их массы;
  • Для изготовления сборно-разборного стеллажа понадобятся крепежные детали – болты и гаки.

Из инструментов следует подготовить:

  • Оборудование для сварки или электродрель для сборки;
  • Ножовку;
  • Болгарку для порезки заготовок и зачистки сварных швов;
  • Электроды;
  • Сверла;
  • Линейку и рулетку;
  • Строительной уровень;
  • Краску;
  • Грунтовку;
  • Отрезные круги;
  • Маркер;
  • Саморезы.

Инструменты для сборки стеллажа

Вариант изготовления стеллажа

Сборка стеллажа

Распределение нагрузки на разные полки стеллажа

Перед началом работ, профили для стеллажей раскладываются на полу, для удобства сборки конструкций.

Далее технология, как сделать стеллаж из профиля, предлагает такой порядок сборки:

  • Рулеткой и маркером намечается нужная длина заготовок
  • По отметкам болгаркой нарезаются все элементы для сборки каркаса. Резку деталей, при необходимости, можно заказать в месте приобретения профиля;
  • Составляющие элементы соединяются между собой согласно чертежа. Для увеличения прочности конструкции, все стыки нужно проварить. Но при отсутствии сварки, возможно использование болтового соединения;
  • При сборке конструкции необходимо выполнять контроль расположения элементов, чтобы избежать появления кривизны каркаса, что впоследствии будет очень сложно исправить;
  • После сборки стоек стеллажа, собираются каркасы для полок. В начале меньшие по высоте;
  • На стойках и каркасе отмечаются места крепления полок;
  • Полки привариваются сваркой к вертикальным элементам. Они должны располагаться строго горизонтально;
  • На готовый каркас наносится антикоррозионное средство, грунтовка и краска.

Совет: Если собирается стеллаж из профилей для гипсокартона, который периодически будет собираться и разбираться, скреплять его элементы стоит с помощью болтов.

Металлический профиль для стеллажей Узел крепления полок на стеллаже Виды крепежа для элементов стеллажа

Полки могут изготавливаться из металлических листов, досок, листов ДСП. Для этого:

  • Доски покрываются олифой и красятся;
  • Хорошо просушиваются;
  • Замеряются размеры полок по каркасу. Доски должны плотно располагаться на своих местах;
  • Все детали прикручиваются саморезами к каркасу.

Чтобы обеспечить большую устойчивость, профильный стеллаж прикручивается к потолку и к стене, с помощью кронштейнов, анкеров и распорок. Чтобы лучше представить сборку стеллажей из профиля, стоит внимательно просмотреть видео в этой статье.

Профильные стеллажи очень удобно использовать в теплице, для выращивания рассады. В этом случае:

  • За рассадой удобнее ухаживать;
  • Можно выращивать больше рассады;
  • Меньше тратится электроэнергии для обогрева.

Профильные стеллажи в теплице, позволяют устроить карантинную зону для разных растений. При этом необходимо оградить эту зону стеклом. Это помогают сделать стеллажи-витрины, алюминиевый профиль в их конструкции, используется при изготовлении стоек.

Полки из досок Полки из ДСП Полки из металлического листа

Стеллажи из профиля своими руками – это необходимое оборудование для гаражей, складов, подвалов, кладовок. Такие конструкции не только экономят площадь помещения, но и позволяют содержать в порядке все предметы и вещи.

pogreb-podval.ru

Пристенные стеллажи: особенности расположения в гараже

Пристенные металлические стеллажи занимают немного места и имеют большую вместимость

Металлические пристенные стеллажи — очень удобный вариант для хранения инструмента, шин и других достаточно больших и тяжелых предметов. Но готовые варианты стоят немало — от 10 тысяч и выше, поэтому мы разберем более бюджетные решения, которые можно соорудить своими силами и при этом сэкономить значительные средства.

Ознакомьтесь с информацией ниже и выберите ту конструкцию, которая больше подходит для вашего гаража.

Варианты стеллажей и рекомендации по их сооружению

Независимо от того, какой вариант вы выберете, чтобы он подошел к вашему гаражу, нужно учесть несколько основных факторов:

  • Размеры помещения. Нам в первую очередь интересны ширина и высота будущих конструкций. И еще один важный нюанс — стеллаж не должен создавать помех при работе или передвижении. Загромождать пространство не стоит, полки должны быть уже пространства на 5-10 см, чтобы их можно было установить безо всяких препятствий;
  • Глубина полок. Как показывает практика, если стеллажи будут использоваться для хранения инструмента, который должен быть всегда под рукой, то делать полки глубже, чем на 50 см не стоит. На слишком больших стеллажах становится трудно что-то найти, и часть конструкции практически не используется, так как туда сложно дотянуться;
Для хранения инструмента хватит глубины в 40 см
  • Расстояние между полками должно быть таким, чтобы обеспечивать удобство хранения тех или иных предметов. Шаг расположения полок обычно составляет от 30 до 70 см, все зависит от того, что вы будете складывать. Так, для шин нужен проем побольше, а для банок с автохимией можно сделать и небольшой просвет между полками;
Высота полок может варьироваться
  • Ширина секций. Если вам нужно сделать полки вдоль стены, длина которой 3 метра, то гораздо разумнее соорудить 3 секции по 1 метру или 2 секции по 1,5 метра, чем собирать или варить трехметровый стеллаж. Небольшие элементы проще ставить и передвигать. Потом вы сможете сдвинуть их или расположить в другом месте, да и надежность вариантов с небольшой шириной выше.
Готовые варианты продаются секциями по 1 метру

Совет! Если вы все-таки решили приобрести готовый комплект, то обратите внимание на жесткость стоек и полок. Часто они не очень прочные и под большим весом начинают деформироваться. Прикиньте, сколько веса ляжет на полки, и исходите из этого показателя при выборе.

Стеллаж пристенный с крючками — готовое решение для хранения инструмента

Стеллаж из профильной трубы

Сразу оговоримся, что для реализации этого проекта понадобится сварочный аппарат. Если вы имеете минимальные навыки сварки, то справитесь с работой.

Если навыков нет, но вы хотите научиться, то стеллаж металлический пристенный станет отличной тренировкой — требования к эстетике тут невысоки, а для набивания руки — это самое главное условие.

Совет! Если оборудования нет, то его можно взять напрокат, с этим сейчас проблем не возникает. Так вам не придется нести затраты на покупку сварочного аппарата.

Стеллажи пристенные металлические, сваренные из профильной трубы, отличаются повышенной прочностью

Наконец, если варить вы не умеете и не хотите, то проще всего будет подготовить все элементы и пригласить сварщика. С работой он управится за час-два, и вы просто заплатите ему, это тоже не очень затратный вариант.

Что касается инструмента, то для проведения работ своими руками вам понадобится такой набор:

  • Сварочный аппарат. Подойдут самые простые бытовые варианты, работающие от сети 220 Вольт. К ним нужны электроды, они подбираются в зависимости от того, какой толщины труба используется. Оборудование можно взять и напрокат, но электроды вам все равно придется приобрести отдельно;
Не забудьте, что для работы со сварочным аппаратом обязательно нужна защитная маска
  • Углошлифовальная машинка или, как ее еще называют, болгарка. С ее помощью будет проводиться резка металла и его шлифовка. Соответственно, вам понадобятся отрезные и шлифовальные диски соответствующего диаметра. Нельзя пользоваться инструментом без защитного кожуха, поэтому ставить диски больше, чем это предусмотрено конструкцией, нельзя;
С помощью болгарки режется и шлифуется металл
  • Электродрель будет использоваться для сверления отверстий под крепление полок и под фиксацию стеллажа. Естественно, в комплекте нужно иметь набор сверл разных диаметров, чтобы вы могли подобрать оптимальный вариант под любой тип крепежа;
  • Дисковая пила или электролобзик необходимы для распиловки плиты ОСБ под полки. В крайнем случае, можно воспользоваться и ручной ножовкой, но работа отнимет много времени и сил;
  • Измерительный инструмент. Минимальный набор — это рулетка и маркер (карандаш пишет по металлу очень плохо), но лучше иметь под рукой и угольник для точной разметки элементов под распиловку.

Инструкция по проведению работ выглядит так:

Иллюстрация Описание

В первую очередь делается чертеж будущей конструкции. Особая аккуратность здесь не нужна, тут важно указать все основные размеры:
  • Общая ширина пролета;
  • Глубина полок;
  • Высота конструкции;
  • Расстояние между полками и их расположение.

Имея перед глазами общий вид конечного результата, намного проще работать, да и рассчитать материалы будет легко и просто.

Профильная труба 20х20 — основной материал, который мы будем использовать. Из него мы сделаем прочный и легкий несущий каркас.

Количество трубы рассчитывается, исходя из вашего эскиза. Берите материал с небольшим запасом, так как при работе нужно будет резать элементы, из-за чего неизбежно образуются отходы.

Для более широких пролетов можно взять трубу 25х25 мм, тут все зависит от будущей нагрузки на конструкцию.

Для полок будет использоваться ОСБ плита толщиной 12 мм. Этот материал хорош тем, что имеет высокую жесткость и при этом не боится перепадов влажности в помещении.

Толщина может быть разной, чем она больше — тем прочнее полки и тем жестче получается стеллаж, ведь эти элементы служат своеобразными ребрами жесткости.

В первую очередь размечается и режется профильная труба. Что касается разметки, то все просто: по чертежу вы считаете количество элементов определенной длины, потом откладываете эти размеры на заготовках.

Далее производится резка, чтобы упростить этот процесс и сделать торцы идеально ровными, можно воспользоваться небольшой станиной, как на фото. В нее крепится болгарка и получается импровизированный отрезной станок.

Цена такой станины — 1000-1500 рублей, но работу она упрощает очень сильно.

Заготовки складываются по длине, чтобы вам было проще ориентироваться при работе. Проверьте по чертежу, все ли правильно и хватает ли элементов для сооружения стеллажа (или стеллажей, если вы делаете две секции или больше).

Метки на профильной трубе

Для простоты можно пометить на каждом элементе его длину. Это очень удобно, ведь теперь сложно перепутать куски, и вероятность того, что вы приварите элемент не туда, очень сильно снижается.

Те торцы профилированной трубы, которые будут привариваться, нужно отшлифовать. Края должны быть ровными и гладкими — без заусенцев и других изъянов, так их будет гораздо проще варить, и результат получится лучше.

Свариваются боковые секции будущего стеллажа. Тут очень важно сделать все четко, чтобы каркас был ровным и не имел перекосов. Лучше всего предварительно перемерять диагонали, чтобы убедиться, что все хорошо, и только потом начать сварку.

Вначале прихватите каждое соединение для его фиксации, а потом тщательно проварите швы, как показано на фото.

Аккуратность тут не нужна, гораздо важнее надежность.

В местах, где к секции будут привариваться внутренние перемычки, нужно зачистить поверхность. Для этого на болгарку ставится шлифовальный диск, которым снимается все лишнее.

Работайте аккуратно, но не усердствуйте слишком сильно — снимать лишнее тоже не стоит.

Боковые секции готовы к использованию. Они хорошо проварены, внутренние соединения, к которым будут привариваться перемычки для полок, зачищены.

Сверление отверстий в металле

Отверстия в перемычках полок под вкручивание саморезов можно сделать заранее. Это особенно актуально, если у вас есть сверлильный станок, и вы можете провести работу быстро и точно.

Отверстия должны быть примерно на 1 мм тоньше, чем используемый крепеж.

Эту работу можно произвести и после сборки конструкции, но, пока элементы еще не собраны, сделать это намного удобнее и намного проще.

Стойки ставятся, между ними выставляются и привариваются перемычки. Этот этап лучше проводить с помощником, так как придерживать профилированную трубу и одновременно варить ее — занятие не из простых.

Каркас должен быть ровным, это очень важно для надежности конструкции.

Мы делаем стеллаж пристенный с полками из ОСБ, поэтому нужно нарезать плиту на куски требуемого размера.

Тут есть один важный нюанс:

  • замер полок лучше делать на уже сваренном каркасе, так вы добьетесь максимальной точности и подгоните каждую полку под свою нишу;
  • резать полки заранее не следует, чтобы исключить ошибки и неточности.

ОСБ крепится к каркасу. Для работы используются универсальные желтые саморезы, которые хорошо вкручиваются в заранее просверленные отверстия.

Можно заранее сделать отверстия и в ОСБ, чтобы упростить работу, но это необязательно.

После крепления полок можно ставить стеллаж на место. При необходимости зафиксируйте его на стене, для этого к профилированной трубе привариваются проушины либо сверлятся отверстия насквозь, через них ставятся длинные дюбель-гвозди или анкера.

Но крепить конструкцию к стене необязательно, чаще всего она хорошо стоит и так.

Стеллаж из металлического профиля

Этот вариант отличается крайней простотой и дешевизной. Из них получаются неплохие металлические стеллажи — пристенные конструкции дополнительно крепятся к стене, что придает им жесткость и надежность. Такие варианты хорошо подходят под инструмент и другие предметы с небольшим весом (читайте подробней тут).

Что немаловажно, в этом случае вам не нужна сварка, работа проводится с тем набором инструмента, который чаще всего есть у каждого, кто проводит мелкий ремонт своими руками. Но если даже чего-то и нет, то одолжить или взять напрокат приспособление не составит труда.

Стеллажи металлические пристенные из профиля собираются с использованием такого набора инструмента:

  • Шуруповерт. С его помощью можно вкручивать саморезы или сверлить отверстия в полках или профиле. В комплекте желательно иметь набор бит и сверл по металлу (с их помощью можно сверлить дерево, ДСП и другие подобные материалы);
  • Перфоратор или ударная дрель нужны для сверления отверстий в стенах под дюбель-гвозди. Диаметр и длина сверла должны соответствовать используемому вами крепежу. Инструмент нужен ненадолго: сделать все отверстия можно за полчаса — час, но и без него обойтись не удастся, особенно если у вас бетонные стены;
Перфоратор позволяет сверлить стены из самых твердых материалов
  • Измерительный инструмент. Для разметки и измерений нам понадобится следующее: строительный уровень (а лучше два — короткий и длинный), рулетка, карандаш или маркер, строительный угольник;

Совет! Если у вас есть лазерный уровень, то процесс существенно упростится, так как с его помощью вывести идеальные вертикали и горизонтали не составит труда.

  • Инструмент для резки профиля. Тут можно использовать либо самые обычные ножницы по металлу, либо болгарку с отрезным кругом толщиной 1 мм. И тот и другой вариант хорошо подходит для работы, поэтому решать вам;
  • Дисковая пила или электролобзик будут использоваться при резке ДСП. Особой разницы тут нет, можно справиться даже ручной ножовкой, хотя это намного дольше и отнимет намного больше сил.
Дисковая пила отлично режет любые материалы на основе древесины

Теперь разберемся, как соорудить стеллаж:

Иллюстрация Описание

Профиль для гипсокартона 60х27 будет нашим основным материалом для сооружения каркаса. Элементы имеют длину 3 метра, и для нашего проекта их понадобится 8 штук.

Совет! Выбирайте элементы толщиной 0,6 мм и больше, они обладают большей жесткостью. Приобретать бюджетные варианты из стали 0,45-0,5 мм нежелательно, так как их надежность оставляет желать лучшего.

Древесно-стружечная плита

Из ДСП мы будем делать полки для стеллажей. Используется лист толщиной 16 мм, он достаточно прочен и придаст нашей конструкции дополнительную жесткость.

Для проекта хватит одного листа размером 1500х3500 мм.

Крепеж, для работы понадобится следующее:
  • Дюбель-гвозди для крепления профиля к стене. Их диаметр может быть 6-8 мм, а длина от 40 до 80 мм, все зависит от прочности стены в гараже;
  • Саморезы 3,5х9,5 мм, их еще называют клопами из-за мелкого размера, и они используются для соединения профиля;
  • Для крепления полок будут использоваться саморезы 4х25 мм.

Примерно так будут располагаться элементы каркаса

Для начала следует определиться с расположением стеллажа. После этого можно приступать к разметке на стене. Это несложный, но ответственный процесс, в первую очередь надо поставить метки для ориентира, чтобы знать, где будут располагаться вертикальные стойки, и на каком уровне будут проходить полки нашей будущей системы хранения.

Разметка горизонтальных линий

По меткам, которые сделаны ранее, проводятся линии. Эту работу очень удобно выполнять, используя профиль — он имеет нужную длину и идеально ровный край.

В процессе очерчивания главное следить за тем, чтобы направляющий элемент не сдвинулся, и вы не ушли вверх или вниз. Лучше привлечь помощника, чтобы он придерживал противоположный край.

Линии расположения вертикальных стоек лучше отрисовывать с помощью уровня, чтобы постоянно контролировать вертикаль.

Сверление отверстия под дюбель-гвоздь

После разметки можно приступать к сверлению отверстий под дюбеля быстрого монтажа. Работа проводится с помощью перфоратора, глубина сверления должна быть на 5-10 мм больше длины используемого крепежа.

В процессе бурения следите за горизонтальным положением инструмента, чтобы не получились перекошенные отверстия.

Совет! Чтобы постоянно не вынимать сверло из стены, для контроля глубины вы можете наклеить в требуемом месте бура кусочек изоленты или малярного скотча.

В отверстие вначале вставляется дюбель, он должен войти до упора.

Затем вставляется шуруп и закручивается с помощью шуруповерта.

Есть и более простой метод крепления —   шурупы можно не закручивать, а забивать молотком, но это может быть не очень удобно, ведь крепление располагается внутри профиля.

Сверление прямо через профиль

После фиксации элемента на 1-2 дюбеля можно сверлить отверстия прямо через профиль и производит крепление так же, как описано выше.

Дюбеля должны располагаться с шагом в 40-50 см, с каждого края должно быть крепление на расстоянии не больше 10 см от торца.

Крепление второго элемента

Таким же образом ставится и второй профиль. Главное — выставить его ровно, проверить это просто: измерьте расстояние между элементами в нескольких местах, и будет видно, параллельны они или нет.

Разметка расположения стоек

Стойки будут располагаться на расстоянии 50 см от стены, именно такой должна быть ширина полок.

Как видите, на стене стойки не ставятся — там они не нужны, так как профиль жестко закреплен на поверхности и выдержит высокие нагрузки без проблем.

Так как высота нашего гаража меньше трех метров, стойки нужно подрезать. Но для их крепления к полу и потолку следует оставить выступы длиной 5-6 см, как показано на фото. То есть у нас должно получиться по 50 лишних миллиметров с каждой стороны.

Вначале профиль отрезается с учетом двух выступов. У вас должен получиться элемент, на котором нужно сделать подрезку под крепление. Тут все просто, работа производится болгаркой или ножницами по металлу, принципиальной разницы нет.

Далее нужно срезать элементы, как на фото: сделать раскосы от края к линии, после чего срезать боковую часть, чтобы убрать все лишнее.

Выступ загибается по линии, получается крепежная площадка, в ней делается 2-3 отверстия под крепление саморезами или дюбель-гвоздями (зависит от того, из каких материалов у вас сделаны пол и потолок).

Выставляется первая вертикальная стойка. Она располагается на расстоянии 500 мм от стены. Чтобы разместить ее строго вертикально, рекомендуем примотать малярной лентой уровень (если он не магнитный), чтобы контролировать положение элемента при его креплении к полу и потолку.

Выставление второй стойки

Далее устанавливается вторая боковая стойка. Расстояние от края до края должно составлять 3 метра — столько же, сколько у перекладин, прикрепленных к стене. Тут все тоже контролируется уровнем и крепится к полу и потолку.

Ставится средняя опора, она придает конструкции дополнительную жесткость. Одновременно можно прикрепить верхнюю горизонтальную перекладину.

Чтобы выставить ее как нужно, проще всего одному человеку придерживать элемент, а второму положить уровень между пристенным и наружным профилем. Так вы добьетесь идеального совпадения элементов без дополнительных замеров. Крепить соединение стоит как минимум на два самореза.

Таким же образом ставятся еще две горизонтальных перекладины.

Отрезается лишний кусок с листа ДСП

Готовится лист ДСП. Так как его длина составляет 3500 мм, а длина нашей полки 3000 мм, то в первую очередь нужно отрезать лишние полметра с любой из сторон. Просто отчерчиваете линию, и по ней проводите распиловку.

Нам нужно 3 полки шириной 500 мм, поэтому лист следует разметить на 3 ровные части, ведь его ширина составляет 1500 мм. Делаете метки в нескольких местах по всей длине листа, после чего проводите линию с помощью длинной рейки или правила.

Чтобы отрезать полосы с помощью дисковой пилы быстро и точно, по линии можно закрепить рейку, которая будет служить направляющей. Она прикручивается на несколько саморезов по всей длине листа.

Резка элементов под полки

Распилить ДСП по направляющей не составит никакого труда. Просто прижимайте инструмент и ведите его вперед, под низ подкладываются упорные брусочки, чтобы полотно пилы не упиралось в пол и не повреждало его.

Первой ставится нижняя полка, это и проще, и разумнее: когда вы будете ставить следующие элементы, то она не будет мешать вам прикручивать ДСП к каркасу.

Так как полоса достаточно длинная, то, чтобы не сильно перегибать материал, лучше укладывать его вдвоем.

Элемент выравнивается по каркасу так, чтобы он располагался одинаково на всех опорах.

Полка закрепляется саморезами по всему периметру. Крепления располагаются на расстоянии не менее 10 мм от края, чтобы не расколоть ДСП.

Саморез вкручивается так, чтобы его шляпка стала вровень с поверхностью. Шаг расположения крепежа — около 30 см.

Установка остальных полок

Две другие полки ставятся точно так же. Вам нужно их выровнять, после чего закрепить саморезами.

Стеллаж готов — им можно пользоваться.

Вывод

Теперь вы знаете все про металлические стеллажи пристенные. Вам остается выбрать подходящий вариант, сделать эскиз и собрать в соответствии с рекомендациями из нужного раздела. Видео в этой статье наглядно покажет некоторые важные моменты работ, что позволит разобраться в процессе еще лучше.

1pogarazham.ru


Смотрите также